1

1. Titulo: Influencia de de la temperatura de colado en la presencia de

porosidades, en una pieza de Al Si, para pistones de autos de la
Ciudad de Trujillo.

2. Personal investigador
2.1. Autor: Avila Villanueva William
2.2. Coautor: Prentice Azaero, Cesar

3. Tipo de investigacin
3.1. Por su naturaleza: Aplicada
3.2. Por su forma: Experimental

4. Rgimen de investigacin: Orientada

5. Localidad e institucin donde se desarrollara el proyecto:

El proyecto se desarrollara en la Ciudad de Trujillo, Universidad Nacional de
Trujillo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Metalrgica, Laboratorio
de Fundicin.

6. Duracin del proyecto y horas semanales:

6 meses, empleando 8 horas semanales

7. Cronograma
Etapas

inicio

termino

hrs. /semanales

Recoleccin de datos

20-01-05

19-03-05

Anlisis de datos

20-03-05

19-05-05

Redaccin del informe

20-05-05

19-07-05

8. Recursos
8.1. Recursos disponibles
8.1.1. Personal
N

Personal disponible

Cantidad

Tesistas

Asesor

8.1.2. Bienes
N

Bienes disponibles

Cantidad

Horno crisol

Equipo metalografico

Varios

Microscopio elctrico

Cmara fotogrfica

8.1.3. Servicios
8.1.4. Local
Laboratorio de fundicin de la Escuela de Ingeniera.

3
8.2. Recursos no disponibles
8.2.1. Personal
1 tcnico de laboratorio
8.2.2. Bienes
N

Bienes no disponibles

Cantidad

Reactivos

Varios

Materiales de escritorio

Varios

Recipientes

Varios

Instrumentos

Varios

8.2.3. Servicios
N

Servicios no disponibles

Hospedaje y alimentacin

Transporte

Servicio computo

Global

Servicio internet

Global

Impresiones, encuadernacin

Revelados de fotos

8.2.4. Local

Cantidad
30 das
20

10
Global

9. Presupuesto de recursos no disponibles

9.1. Bienes de consumo
Partida

Descripcin

Cantidad

S/.

5.3.11.30

Recipientes para muestras

5.3.11.30

Reactivos de laboratorio

Varios

1 200.00

5.3.11.30

Materiales de escritorio

Varios

400.00

5.3.11.30

Implementos de seguridad

Varios

600.00

5.3.11.51

Cronmetros de control

01

100.00

5.3.11.51

Phmetro

01

1 200.00

5.3.11.51

Instrumentos de laboratorio

25

500.00

Varios

800.00

Sub. total

S/. 4 800.00

9.2. Servicios
Partida

Descripcin

5.3.11.20

Hospedaje y alimentacin

5.3.11.32

Pasajes y transporte

5.3.11.39

Cantidad
30 das

S/.
3 000.00

20

500.00

Anlisis qumico

Global

2 000.00

5.3.11.39

Servicios de computo

Global

300.00

5.3.11.39

Servicios de internet

Global

300.00

5.3.11.39

Impresin, encuadernacin y empaste

10

500.00

5.3.11.39

Pasajes y taxi local

Global

200.00

5.3.11.39

Refrigerios

Global

600.00

5.3.11.39

Revelados de fotos

Global

100.00

Sub total
Total

S/.7 500.00
S/. 12 300.00

5
9.3. Resumen de presupuesto
Partida

Descripcin

S/.

5.3.11.20

Viticos y asignaciones

3 000.00

5.3.11.30

Bienes de consumo

2 700.00

5.3.11.32

Pasajes y gastos de transporte

5.3.11.39

Servicios de terceros

4 000.00

5.3.11.51

Equipos y bienes duraderos

2 100.00

Total

500.00

S/. 12 300.00

10. Financiamiento
10.1. Con recursos propios

S/.

300. 00

10.2. Con recursos externos

S/. 12. 000. 00

II. PLAN DE INVESTIGACIN

7
1. Realidad problemtica
Se ha observado, en repetidas veces que uno de los principales
problemas en una fundicin o mejor dicho en una pieza fundida son las
porosidades que se presentan en estas.
Esta constatado que el uso de estas aleaciones de Al Si es en poleas,
volantes, as como muy en general en pistones para autos, por su dureza
adecuada, su resistencia al impacto, su resistencia al desgaste (Figura 1
Apndice).
La humedad del molde influye mucho, as como el tipo de arena que se va
a usar, para dar como resultado un mal moldeo, pues las proporciones de
arena y agua deben estar bien definidas.
La temperatura de colado, es un factor muy importante a tener en cuenta,
pues si no es la adecuada, tendremos un mal colado y provocando la
presencia de porosidades (Figura 2 Apndice).
Otro factor a tener en cuenta es la solubilidad del hidrogeno, que es un
elemento que no es muy soluble en el aluminio, y de esta manera tendremos
un exceso de gases que ayudaran a la presencia de porosidades en la pieza
fundida.
Todos estos factores contribuyen a la formacin de porosidades, que luego
de un maquinado, habr un mal aspecto superficial, teniendo como
consecuencia el desagrado del cliente; adems de la mala calidad del
producto, por la presencia de los poros nos llevar al cambio del producto por
otro que no presente porosidades, teniendo como consecuencia prdidas
econmicas o accidentes durante el uso de las piezas (Figura 2 Apndice).

8
2. Antecedentes
Durante la solidificacin de una aleacin de aluminio silicio generalmente
se forman cristales equiaxiales y columnares cuyo grosor y longitud de los
cristales columnares dependen de la temperatura de colado y de los cambios
de temperatura que existen dentro del molde. Una aleacin cerca al eutctico
entre 11,7 a 12,7

% de silicio, fundida y enfriada lentamente consiste en

toscas hojuelas de silicio en una matriz de aluminio, bajo estas condiciones la

aleacin baja su esfuerzo y ductilidad y desde la corriente del metal durante la
alimentacin est afectada por agruparse partculas de silicio que tienden a
formar porosidades (Aguilar, T y Escobar, G. 1997, p.8).
Segn Pacheco con respecto a las piezas fundidas de Al Si, establece
que estas estn destinas para el moldeado de las piezas perfiladas; refiere
que las aleaciones mas conocidas son Al Si que han obtenido el nombre de
siluminio. El siluminio tpico es una aleacin eutctica A l 12 que contiene un
10 13 %. La aleacin tiene excelentes propiedades de fundicin, alta fluencia
lquida, pequea contraccin, etc. Las aleaciones de Al Si resisten bien la
corrosin en una atmsfera hmeda y en agua de mar, se elaboran fcilmente
por corte, se sueldan y garantizan una excelente hermetizacin de los lingotes.
Un defecto de los siluminios consiste en la tendencia a la formacin

de

porosidades de gases. (2000, p. 89).

En 1979, se da un alcance acerca de la solubilidad del silicio, estando su
mxima expresin o rango en la solucin slida alfa, siendo 1.65 % de la
temperatura eutctica de 1071 F. aunque la lnea solvus muestra menor
solubilidad a menores temperaturas, estas aleaciones suelen ser no tratables
trmicamente. La aleacin forjada 4033, que contiene 12,5 % de Si, tiene gran

9
capacidad de forjado y bajo coeficiente de expansin trmica se usa para
pistones de automviles. (Avner, 1979, p. 485); el Al Si forman una serie
eutctica simple con algunas solubilidades de los slidos en ambos extremos.
El eutctico de Al Si contiene 11.7 % de silicio y solidifica a 577 C. El
componente rico en aluminio, en condiciones de equilibrio, tiene 1.65 % de Si
a esta temperatura y el constituyente rico en Si contiene 0.5 % de Al. (King, F.
1992, p. 178).
Adems el mismo autor, seala que en la actualidad se emplean en
pequeas cantidades de aleaciones forjadas de Al Si para aplicaciones como
las aleaciones de soldadura fuerte, se usaron antes para fines arquitectnicos,
donde la pelcula anodinada de color gris oscuro ha demostrado tener
aceptacin. Estas aleaciones tambin se utilizan para varillas de soldar, de
manera que el total de soldadura resultante se comporta de una manera muy
semejante a un vaciado, que se ha templado por enfriamiento brusco de la
misma composicin (1992, p.178).

3. Marco terico
3.1. El aluminio
El Aluminio es uno de los metales ms modernos, pues fue
descubierto por el alemn Wholer en 1827, pero el procedimiento
industrial se debe al francs Sainte Claire Deville, quien en 1854,
consigui producir aluminio suficientemente puro. A partir de entonces se
lograron numerosos perfeccionamientos, el ms importante de los cuales
es el representado por la introduccin del procedimiento electroltico,
debido a Heroult y Hall.

10
La

produccin

del

Aluminio

en

la

actualidad,

se

efecta

sistemticamente como sigue: Primero se trata la bauxita, que constituye

el mas importante mineral de aluminio (Al 2O3 55 65%) mientras el resto
esta representado por F2O3 SiO2 , TiO2, H2O, etc.) mediante un proceso
qumico, obtenindose oxido puro o alumina (Al 2O3), que se lleva a una
cuba electroltica, el nodo de la cual esta constituida por uno o dos
electrodos de carbn y el ctodo por el fondo de la cuba.
Dado que la alumina funde a temperatura muy elevadas (2040 C)
se disuelve en una sal denominada criolita (3NaF.AlF 3) y de esta manera
se puede trabajar a unos 1000 C. Para producir 1 Kg. de aluminio se
necesitan 4 Kg. de bauxita y unos 3 kilovatios hora. (Capello, E, p.356)

3.2. Caractersticas del aluminio

Las caractersticas del aluminio que mayormente pueden interesar a
los fundidores son las siguientes:
Temperatura de Fusin--------------------------------657C
Temperatura de Ebullicin----------------------------2200C
Calor Especifico-----------------------------------------0.22 Kcal/kgC
Calor Latente de Fusin-------------------------------93 Kcal/Kg
Calor de Combustin-----------------------------------7200 Kcal/kg
Contraccin Lineal-------------------------------------.65%
Coeficiente de Dilatacin------------------------------25x10 -6
Conductibilidad Trmica-------------------------------0.52 Kcal/seg.dm 3.C
Peso Especfico a 20C--------------------------------2.7
Peso Especfico a 700C------------------------------2.38

11
Modulo de Elasticidad----------------------------------6750 kg/mm 2
(Capello, E. p.356)

3.3. Efecto ejercido del silicio (Si) en el aluminio (Al)

El silicio es soluble en el aluminio hasta 1.95% a la temperatura
eutectica de 577C; al decrecer la temperatura la solubilidad disminuye
hasta quedar muy reducida a la temperatura ambiente. Aunque son
tericamente susceptibles de temple estructural, las aleaciones binarias
de aluminio Silicio no se somete a tal tratamiento, pues prcticamente
no se consiguen mejoramientos interesantes.
La adicin de silicio mejora la resistencia mecnica de la aleacin sin
reducir de modo notable la ductibilidad; la aleacin eutectica, por ejemplo,
resulta suficientemente tenaz.
En fundicin conviene el silicio porque mejora la colabilidad, reduce
la fragilidad al calor y permite obtener piezas compactas; por otro lado no
disminuye de modo notable la resistencia a la corrosin del aluminio puro,
por lo cual las piezas de aleacin de aluminio silicio se consideran de
mediana resistencia; ejerce en cambio un efecto pernicioso para la
mecanizacin. (Capello, E. p.357)

3.4. Moldeo de la pieza (Al-Si) en arena

Se observa que normalmente se usa el moldeo en verde (arena) por
cuanto se obtiene una mayor posibilidad de contraccin de la pieza
durante la solidificacin y una estructura mas fina; el moldeo en seco que
implica,

como

es

sabido,

el

secado

del

molde,

es

adoptado

12
frecuentemente para los machos por cuanto deben poseer una
resistencia mecnica y una elevada permeabilidad. Desde el punto de
vista granulomtrico, las mejores arenas de fundicin son las de grano
fino, recomendadas para el caso de piezas en las que interese el aspecto
superficial y las de grano medio, indicadas para las piezas de fuerte
espesor, en las que la permeabilidad del molde es un requisito esencial.
Para el moldeo la arenas debe estar suficiente pero no
excesivamente hmeda (5 al 7%), para evitar los conocidos peligros
debido al vapor de agua que se forma durante la colada. (Capello, E.
p.360)

3.5. Qu es fundicin?
Es el arte de fabricar piezas llenando con un cristal fundido una
cavidad refractaria llamada molde. Por ello la industria de la fundicin
tiene los siguientes objetivos:
-

La preparacin de un molde en el que se vierte el metal liquido que,

una vez solidificado y enfriado, formara piezas de forma y
dimensiones deseadas.

La obtencin de un metal o aleacin que satisfaga las condiciones de

empleo impuestas. (Bader, O. p. 427)

3.6. Colada de una aleacin de Al Si

La colada se efecta a temperaturas comprendidas entre los 750C
para el aluminio puro y los 680C para las aleaciones mas fusibles; por
otra parte la temperatura de colada se regular segn el tipo de moldeo

13
elegido; En el caso de las aleaciones aluminio silicio al 13 % se
proceder a su desmoldeo y luego se eliminaran con la sierra los
apndices de colada (bebederos, cargadores, y mazarotas) y las rebabas
con limas a propsito. (Capello, E. p.361)

3.7. Temperatura de colado

El mayor problema es la seleccin de la ptima temperatura de
colado para la aleacin ya especificada, para entender este problema,
hay que aadir dos consideraciones importantes:
-

Si una aleacin se vacea a una temperatura demasiado baja, esta

comenzara a solidificar en el sistema de aleacin y el molde no podr
llenarse.

Si un metal se vacea a una temperatura de colado excesivamente

alta, la arena en el sistema de alimentacin y en las paredes del
molde sern atacadas muy severamente. Esto puede producir unas
superficies speras sobre la pieza y un atrapamiento de los productos
de reaccin, slidos lquidos y gases en la pieza.
Es evidente por lo tanto que una temperatura de colado debe

seleccionarse para evitar ambos tipos de defectos.

Adems debido a las condiciones usuales de produccin, bajo las
cuales muchas piezas se vacean desde una simple cuchara, es necesario
especificar un rango de temperatura de colado. El ancho de este rango
no debe dejarse a la discrecin del operador (colador), quien siempre
optar por el rango ms amplio posible. Lo estrecho del rango que pueda

14
mantenerse permite obtener piezas sanas y un buen acabado superficial.
(Flinn, R. 1987, p.60)

3.8. Las porosidades

Son huecos en la estructura solidificada, se presentan como
resultado de la disminucin de la solubilidad en funcin de la temperatura
del liquido; si la temperatura disminuye, la solubilidad del gas disminuye.
(Verhoeven, 1987, p.321)
Las porosidades, los pequeos agujeros, las burbujas y las
sopladuras, todas tienen anlogo aspecto. Se trata en efecto de burbujas
esfricas o aplanadas (vesculas) de superficie lisa provocados por gases
disueltos en el metal que escapan en el acto de la solidificacin, o de
gases o vapores que se forman en el molde, o al contacto del molde con
el metal, y que, a causa de la escasa permeabilidad del molde, tratan de
encontrar un paso a travs del molde liquido, donde quedan aprisionados
en el acto de las solidificacin. (Capello. p.440)
El efecto perjudicial de las porosidades, se da en la concentracin de
esfuerzo en los poros, lo cual depende de la forma del poro; y en la
reduccin en el rea que soporta la carga, lo cual depende de la fraccin
volumtrica de la porosidad. (Shakelford, 1992, p.325)

3.9. El gas y la temperatura en una pieza de Al Si

Muchos metales en estado lquido disuelven gran cantidad de gas.
El Al lquido permite la incorporacin del H 2 en solucin. Sin embargo al
solidificarse, el Al solo puede retener en su estructura una pequea

15
cantidad de gas. La cantidad de gas puede disolver en un metal fundido
esta dada por la ley de Sievert:
% gas K

Pgas

Donde Pgas es la presin parcial del gas en contacto con el metal y K

es una constante especifica para un sistema metal gas particular, que
aumenta con el incremento de la temperatura.

Figura 1. Solubilidad del H en Al cuando

la presin parcial de H2 = 1 atm.
Referencia: Askeland, 1998, p.209

Anlogamente, cuando se vierte el metal fundido a un molde el

colado, empieza a enfriarse desde el interior hasta la superficie limitante
debido a que el calor puede fluir, solo hacia afuera a travs del molde.
El metal en la superficie se enfra ya que al principio el molde esta
relativamente fri, si el enfriamiento es severo, la superficie puede
endurecerse en forma apreciable (alta dureza, por tanto, posible alta

16
fragilidad). En las fundiciones usuales se produce una estructura de
grano fino cerrado cerca de la superficie y granos ms gruesos hacia el
centro donde el enfriamiento es ms lento. (Askeland, 1998, p.209-210)

3.10. Solubilidad del hidrogeno

A continuacin segn el I Seminario de Fundicin realizado en la
Universidad Nacional de Ingeniera en el Departamento Acadmico de
Metalurgia, se describe la Solubilidad del Hidrogeno:
El hidrogeno es el gas que normalmente crea problemas en las
fundiciones no frreas, por la facilidad en que se disuelven en casi todos
ellos y por la gran posibilidad que tiene de encontrarse presente durante
la fusin: los vapores de agua procedentes de la humedad, de los
refractarios, crisoles, herramientas, etc., las grasas, productos hidratados
de corrosin pueden descomponerse a las temperaturas de trabajo
proporcionando hidrogeno. Hay que conocer como ingresa el gas en el
metal, su mecanismo, para comprender mejor los procedimientos de
desgasificacin empleados.
El Hidrogeno molecular presente en la atmsfera del horno no puede
entrar directamente en el metal, ya este en estado slido o lquido sino
que lo hace siguiendo los siguientes pasos:
Disociacin Absorcin Difusin

Disolucin

A veces la introduccin del gas en el metal fundido no se hace a

travs de la atmsfera del horno.
Este es el caso de la inyeccin y atrape del aire durante el vertido o
la introduccin del gas en el metal colado cuando ocurre una reaccin del

17
metal con el molde o una descomposicin de la pintura y recubrimientos
voltiles de los moldes y coquillas.

3.10.1. Disociacin
A temperatura de trabajo el H 2 molecular se disocia segn el
equilibrio:

H2 (gas molecular)
Esto

2H(gas atmico)

ocurre en la superficie del metal donde se fijan los

tomos de hidrogeno por una absorcin activada.

Tratndose de un compuesto como el vapor de agua ocurre la
disociacin en sus tomos constituyentes. Ejemplo: Si el metal es
el cobre, veamos el siguiente esquema:
Cu + 2H2O

Cu +2H2(gas) + O2(gas)

Cu + H2(gas)

Cu +2H ( en el metal)

El proceso de fijacin del azufre y el oxigeno procedente del

anhdrido sulfuroso en el cobre fundido seria:
Cu + SO2(gas)

Cu + S(gas) + O2

Cu + S(gas)

Cu + S(en el metal)

Cu + O2(gas)

Cu +2O(en el metal)

Debemos considerar que a medida que aumenta la

temperatura del proceso y disminuye la presin aumenta el grado
de disociacin.

18
3.10.2. Absorcin
Es el fenmeno por el cual se forma una capa fina de gas en
la

superficie

de

los

metales.

Siempre

dependiendo

fundamentalmente de las temperaturas de trabajo podemos

considerar dos tipos de absorcin:

a. Absorcin fsica o molecular

Las molculas de hidrogeno no se fijan sobre el metal con
unas fuerzas de naturaleza fsica (Vander Walls) ocurre a bajas
temperaturas relativamente muy bajas y depende del estado de
la superficie y en menor proporcin de las propiedades del gas.

b. Absorcin qumica o activada

Por la que se fijan los tomos del gas sobre el metal. Las
fuerzas son de naturaleza qumica similares a las fuerzas de
atraccin. La disociacin de la molcula es el paso previo a la
absorcin qumica. Tiene lugar a temperaturas mas elevadas
que la absorcin fsica y no ocurre con todos los metales ni con
todos los gases.

La capacidad de absorcin del metal es fundido del

estado superficial de este, siendo por ejemplo la pelcula de
oxido un impedimento para la absorcin del hidrogeno en el
aluminio.

19
3.10.3. Difusin
Los gases absorbidos en forma atmica por el metal son
ahora capaces de viajar por el interior de este. Hay una
tendencia de los tomos del gas a igualar la presin parcial del
gas en el medio que los rodea. De ah que cuando el metal esta
exento de gas, la presin que esta en el interior del metal es nula
y los tomos comienzan a introducirse en la masa metlica hasta
que la presin gaseosa alcanza el valor de la presin del gas en
el exterior. De igual manera si anulamos la presin del gas
exterior del metal (barriendo la superficie con un gas inerte por
ejemplo), el gas que antes se introdujo en el metal fundido
tendera a salir para reducir su presin e igualarla a la exterior y
alcanzar el equilibrio.
La difusin proporciona una distribucin homognea del
gas dentro del metal. No todos los gases son capaces de
difundir en los metales. As tenemos que el Argot, helio no
loasen, e cambio el hidrogeno, oxigeno, nitrgeno se difunden
con mucha facilidad especialmente el hidrogeno. Se cree que la
velocidad de difusin dentro del metal es funcin del tamao del
tomo ya que la difusin se realiza a travs de la red cristalina
del metal estando el gas en forma inica, de esta manera que la
velocidad de de difusin del hidrogeno sea tan grande ya que es
el mas pequeo (esta formado por un solo protn).
El estado de la superficie libre del metal fundido, la capa de
oxido o fundentes que lo recubren modifican la cintica del

20
proceso, tanto si el gas pretende introducirse en el metal, como
si lo que pretenden es salir. Esta es la razn por la cual a veces
la desgasificacin de un metal fundido por barrido de la superficie
del metal (o barboteo en su interior) con un gas inerte no sea
efectiva.
Tambin alteran la difusin las impurezas o elementos
aleantes del metal ya que modifican la estructura cristalina de
este.

3.10.4. Disolucin
El gas que en forma atmica viaja por el interior de la masa
metlica puede quedarse alojado en su interior, entre los tomos
del metal que constituyen el cristal. El gas quedara entonces
alojado en el metal slido y se dice que esta disuelto formando
solucin slida intersticial.
La solubilidad del gas en el metal se determina cuando el
gas disuelto y el gas exterior al metal estn e equilibrio, no
presentan el volumen de gas que puede contener la unidad de
volumen del metal en unas condiciones de temperaturas y
presin determinadas. El tiempo que se tarda en alcanzar el
equilibrio depende fundamentalmente de los mismos factores,
que afectan el grado de absorcin y velocidad de difusin como
son la temperatura y presin, capa de oxido, alteracin trmica,
etc.

21
En el periodo de fusin son los gases solubles en el metal
principalmente, los que podran ser responsables de la obtencin
de piezas porosas ya que otros gases no solubles atrapados por
el metal escaparan a la atmsfera durante la fusin.

4. Formulacin del Problema

En qu medida influye la temperatura de colado para la ausencia de
porosidades en una pieza de Al Si, para pistones de autos en la ciudad de
Trujillo?

5. Hiptesis
A menor temperatura de colado, mayor ausencia de porosidades

6. Objetivos
6.1. Objetivo general
-

Disminuir las porosidades en una pieza fundida de Al Si.

6.2. Objetivos especficos

-

Controlar la temperatura de colado del metal fundido de Al Si.

Disminuir la absorcin de gases.

22
7. Definicin operacional de las variables

Variable

Tipo Dimensin Indicador Medicin Instrumento Tcnica

Temperatura

V.I

grados

V.D

directa

termocupla electrnico

de colado
Porosidad

poros

indirecta microscopio electrnico

x rea

7.1. Temperatura de colado

Es un tipo de variable independiente que se expresa en grados
centgrados, obtenidas directamente por una termocupla, que esta
conectado a un aparato electrnico.

7.2. Porosidad
Es una variable dependiente, cuya dimensin es en porcentaje, que
indica el n de poros x rea presente, obtenida indirectamente a travs de
un microscopio por va electrnica.

8. Material y Mtodos
8.1. Materiales
8.1.1. Material de estudio: Pistones de automviles.
8.1.2. Universo: Pistones de automviles.
8.1.3. Muestra: Pistones de automviles volvo de la ciudad de Trujillo,
durante el ao 2005.

23
- Composicin Qumica:

Silicio 8 11 %
Otras pequeas cantidades 0.1 %
Aluminio el resto

- Propiedades:

Resistencia al impacto
Resistencia al desgaste.

8.1.4. Otros Materiales

- Discos abrasivos
- papeles abrasivos
- otros materiales usados para el maquinado.

8.1.5. Instrumentos y equipos

a. Instrumentos
-

Caja de molde

Tenazas

Crisol

Molde

Malla para cernir

Palanas

Alisador

Atacador

Apisonador

24
b. Equipos
- Horno de crisol fijo
- Microscopio electrnico
- Equipo de seguridad

8.1.6. Instalaciones
Laboratorio de fundicin, de la escuela de ingeniera metalurgia, de
la UNT.

8.2. Mtodos
8.2.1. Contrastacin lgica de la hiptesis
Si disminuimos la temperatura de colado, debido a que queremos
minimizar la captacin de gases; entonces, aumenta la ausencia
de porosidades, porque se mejora la eliminacin de gas durante el
enfriamiento de la aleacin, ya que a velocidades menores de
enfriamiento se favorece la eliminacin natural de gases.

8.2.2. Modelo experimental

Variable independiente: temperatura de colado
Variable dependiente: porosidades

8.2.3. Matriz de datos

Ser de acuerdo al modelo a utilizar.

25
8.2.4. Secuencia de pruebas
Ser la que resulte del proceso de aleatorizacin de la matriz de
datos.

8.2.5. Procedimiento experimental

Se usara el procedimiento adecuado al modelo y variables de
estudio elegidos.

9. Referencias bibliogrficas
- Aguilar , T y Escobar, G. (1997). Influencia de la temperatura de colado
y de la dosificacin de refinador de grano Ti B, sobre el tamao
de grano y resistencia a la traccin de la aleacin de aluminio
SAE 332. Tesis de pregrado. UNT.
- Askeland, D (1998). Ciencia e Ingeniera de los materiales. 3 ed.
Internacional Thomson, Mxico.
- Avner, S. ( 1979). Introduccin a la metalurgia Fsica. 2 ed. Mc Graw
Hill, Mxico
- Bader, O. diccionario enciclopdico de Metalurgia. Hemeroteca de la
Escuela de Ingeniera Metalrgica de la UNT.
- Capello, E. (1992). Tecnologa de la fundicin
- Flinn, R. (1987). Fundamentos de la fundicin de metales. 1 ed.
Revertte S.A, Espaa
- King, F. (1942). El aluminio y sus aleaciones. 1 ed. Limusa, Mxico
- Pacheco, A (2000). Variacin de las propiedades mecnicas de la
aleacin eutctica Al Si. Tesis de pregrado. UNT

26
- Reed Hill, R (1973). Principios de Metalurgia Fsica.2 ed. CECSA,
Mxico.
- Rosario, S (1979). 1 seminario de fundicin. Universidad Nacional de
Ingeniera. Lima.
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