MEDICION DE CAUDAL, VENTURI Y ORIFICIO EN BANCO DE FLUJO DE

FLUIDOS

1. INTRODUCCIN
El caudal que circula por una instalacin se puede determinar de forma
simple imponiendo un estrechamiento en la seccin de paso, de modo
que se genere una reduccin de presin, tanto ms acusada cuanto
mayor es el caudal circulante. Dentro de esta categora de caudalmetros
se encuentran el tubo Venturi y la placa orificio.
En esta prctica se utilizarn ambos tipos de medidores para comprobar
el caudal de agua que circula por un circuito simple (tambin se
emplear un rotmetro). La prctica se completar con la medida de las
prdidas de carga singulares habidas en dos elementos de ese circuito
(un codo y una expansin brusca), que tambin aumentan con el caudal
circulante. En todos los casos se considerar flujo incompresible y
estacionario.

2. OBJETIVOS

Realizar la comparacin directa de medicin de flujo utilizando un

Venturimetro. Orificio y rotmetro.

Determinar la constante de la ecuacin de Venturi.

Determinar el coeficiente de Venturi y estudiar el comportamiento

en funcin al nmero de Reynolds.

Determinar las contantes de calibracin del orificio.

Calcular el coeficiente de orificio en funcin del nmero de

Reynolds.
3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1 TEOREMA DE BERNOULLI
El principio de Bernoulli, tambin denominado ecuacin de Bernoulli o
Trinomio de Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido
movindose a lo largo de una lnea de corriente. Fue expuesto por Daniel
Bernoulli en su obra Hidrodinmica (1738) y expresa que en un fluido
ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en rgimen de circulacin
por un conducto cerrado, la energa que posee el fluido permanece
constante a lo largo de su recorrido. La energa de un fluido en cualquier
momento consta de tres componentes:
1.- Cintico: es la energa debida a la velocidad que posea el fluido.

2.- Potencial gravitacional: es la energa debido a la altitud que un fluido

posea.
3.- Energa de flujo: es la energa que un fluido contiene debido a la
presin que posee.

Ecuacin de calibracin de medidores de flujo

El principio del tubo Venturi se debe al fsico italiano Giovanni Battista
Venturi(1746-1822), si bien su aplicacin prctica como instrumento de
medida del caudal no lleg hasta mucho tiempo despus, con el
norteamericano Clemens Herschel (1842-1930). Un tubo Venturi, como el
mostrado en la Figura 1, consiste en un tubo corto con un
estrechamiento de su seccin transversal, el cual produce un aumento
de la velocidad del fluido y por consiguiente, puesto que la conservacin
de la carga expresada por el teorema de Bernoulli debe satisfacerse, una
disminucin de la altura piezomtrica. El estrechamiento va seguido por
una regin gradualmente divergente donde la energa cintica es
transformada de nuevo en presin con una inevitable pequea prdida
por friccin viscosa. La cada de presin puede relacionarse con el caudal
de fluido que circula por el conducto, a partir de la ecuacin de
continuidad (caudal constante en cualquier seccin de la conduccin) y
de la ecuacin de Bernoulli (conservacin de la energa mecnica).

Fig.1

Aplicando el teorema de Bernoulli entre los puntos 1, en la entrada, y 2,

en la garganta del tubo Venturi de la Figura 1, se obtiene:
2

z 1+

p1 v 1
p v
+ =z 2+ 2 + 2
g 2g
g 2g

(1)
Si el Venturi se encuentra situado en posicin totalmente horizontal, las
alturas de posicin de los puntos 1 y 2 son iguales, es decir

z 1=z 2 , y

estos trminos se cancelan en la ecuacin (1), pero si el tubo Venturi

est inclinado, como se muestra en la Figura 1, las alturas de posicin
son diferentes,

z 1 z2

p 1 v 12 p2 v 22
+ = +
g 2 g g 2 g
2

p 1 p2 v 2 v 1
= +
g g 2 g 2 g
v 22 v 12 D 4
= [
1]
2 g 2g d

( )

Por otra parte, v1 y v2 pueden considerarse como las velocidades

medias en la seccin correspondiente del tubo Venturi, y como el
flujo se desarrolla en rgimen permanente y el fluido es
incompresible, la ecuacin de continuidad establece que:
A2
Q= A1 v 1= A 2 v 2
v
=
v
1

(2)
A1 2
Sustituyendo la expresin (2) en la ecuacin (1), se obtiene

v 1=

D
) 1
d

2( p 1p 2)

(3)

v 1=

Cx

D
( ) 1
d

2g h

y, por tanto, el caudal se calcula como:

Q= A1 v 1=

Cx A1

D
) 1
d

2 g h
(4)

En consecuencia con un tubo Venturi el problema de medir un caudal se

reduce a la medida de las presiones p1 y p2, pues el resto de variables
presentes en la ecuacin (4) son dimensiones geomtricas fijas para
cada caso. En concreto es suficiente la medida de la presin diferencial,
por ejemplo mediante un manmetro piezomtrico en U, como el
mostrado en la Figura 1, con un lquido no miscible con el fluido que
circule por la conduccin. Si ste es un gas, en el manmetro se puede
usar agua; si circula agua, en el manmetro se puede usar mercurio.

Q=k h
K=
Es decir una recta pendiente

Cx A1

D
( ) 1
d

2 g
que contituye una

asociacin de magnitudes que caracterizan a la geometra de la

conduccin.
La ecuacin anterior podemos expresar con una ecuacin de forma

Q=k ( h)n
Donde

ln Q=ln k +n ln( h)

Una grafica de

ln Q

versus

ln ( h)

permite clacular la constante k

ya la pendiente n, con lo cual se determina la ecuacin de venturi y

orifcio.
MEDIDORES DE FLUJO

Medidor de Venturi
Haciendo un balance entre el punto (1) tubera y el punto (2) garganta y
despreciando las perdidas de cargas por friccin se tiene:

p1 v 12
p2 v 22
z 1+ + =z 2+ +
g 2 g
g 2 g
Y para un fluido incompresible la ecuacin de continuidad es :

A 1 v 1= A2 v 2
v 12 v 22
4
= ()
2 g 2g
=

D
d

Sustituyendo y haciendo simplificacin

z 1=z 2 .calculamos la velocidad

en la seccin de tubera

v 1=

D 4
( ) 1
d

2( p 1p 2)

Considerando perdida por friccin, es necesario agregar el coeficiente de

Venturi

v 1=

Cv
Cv

,con lo que la ecuacin resulta

2( p1 p2 )

( )41

Se tiene en cuenta que para medir (

p1 p2 ) se utiliza un dispositivo

tipo pezometrico, se tiene que:

p
( 1 p2 )= h g

Entonces, la ecuacin queda en la forma

v 1=

Cv

( )41

2 g h

Para el propsito de la evaluacin de orificio del coeficiente de venturi(

C v ) la ecuacin reordenamos como :

C v=

V 1 K vent
h

K vent =

41
2 g

(16)

( Dd )

El valor de Cv se evala en funcin de nmero de Reynolds y su valor

medio es 0.98 de acuerdo a la literatura.
Medidor de Orificio
La ecuacin para obtener el coeficiente de orificio (Co) es de manera
similar a ka de un venturimetro.

C o=

V 1 K orif
h

K orif

4 1

4=

( Dd )

2 g

(17)

El valor de Co para orificio varia entre 0.60 a 0.62 de acuerdo a la

Bibliografa.
Prdidas por friccin

Para la aplicacin industrial de la ecuacin de Bernoulli es necesario

conocer el termino de prdidas por friccin regular (tubo recto) y
singular (accesorios de conexin) para seleccionar potencia de una
bomba.
La ecuacin general planteada para este caso, considerando perdida por
friccin regular y singular entre las secciones 1 y 2 y sin considerar la
presencia de la bomba es:

Z1+

P1 V 21
P V2
+ =Z2 + 2 + 2 + hf
g 2 g
g 2 g

(18)

hf =hregular + hf singular

(19)

Perdida Regular en seccin constante (tubera)

Considerando una tubera recta de seccin uniforme (v1 = v2) y en
posicin horizontal (z1 = z2), la ecuacin de Bernoulli se simplifica a:

P1 P 2
=hregular
g

(20)

Donde (p1 p2) es la cada de presin debido a la perdida por friccin

entre las secciones (1) y (2),
El valor de (p1 p2) se puede medir utilizando dispositivos tipo
piezmetros o fluido manomtrico en U.
Para el primer caso: piezmetro
(P1-P2)= h xgx

(21)

Entonces, la ecuacin (20) resulta

h = hregular (perdida expresada en altura de columna de lquido)
Por otro lado se sabe que la prdida por friccin para un tubo recto se
calcula como.
h regular=4 f
(22)
Sustituyendo y reordenando se tiene

L v2
D 2g

( )

f F=

h
2
L v
4
D 2g

( )

Donde fF es el factor de friccin de Fanning calculado experimentalmente

en funcin de nmero de Reynolds. La validez de esta ecuacin se
realiza con las diferentes correlaciones o grficas existentes en la
literatura. El coeficiente fF depende del nmero de Reynolds y la
rugosidad de la tubera.
fF=[Re,/D]
Re=

vD

Para flujo laminar, Re < 2100, fF = 16/Re

Para flujo turbulento Re > 7000, existe otras correlaciones (ver
literatura)
Para el segundo caso: fluido manomtrico en U.

m
(P1-P2)= h xg - ]

(23)

La ecuacin (20) se simplifica a:

h { m }
=hregular
g

[ ]
m

h regular= h 1

(24)

Y combinando con la ecuacin (22), se llega calcular

h
fF=

m
1

L v
D 2g

( )

(25)

En el apndice se presenta varias correlaciones disponibles para calcular

el factor de friccin de Fanning para tubos lisos y rugosos.

Prdidas Singulares
Se denomina prdidas singulares a cualquier cambio que se produce en
una conduccin, que afecta localmente la condicin de escurrimiento en
un sistema de tuberas o conductos, las cuales incluyen:
-

Codos, Tes. Y curvas para cambiar la direccin de flujo de la tubera.

Adaptadores para cambios en el tamao de la tubera (ensanchamiento
y contraccin).
Vlvulas para control de flujo (compuerta, globo y bola).
Las prdidas singulares se calculan empleando un coeficiente de prdida
K.
hsingular=Ksingular

v2
2g

(26)

El coeficiente de prdida (K singular) es una funcin de la geometra y el

nmero de Reynolds. La mayora de las componentes generan prdidas
de energa favoreciendo la turbulencia, por lo que los coeficientes de
prdida son, en general, casi independiente del nmero de Reynolds.
Una alternativa al mtodo del coeficiente de prdida para calcular
prdidas singulares es el mtodo de longitud equivalente. En este
mtodo, se reemplaza el componente por un tramo recto de tubera (o
conducto) que produjera la misma prdida. A igualar la prdida
equivalente por friccin en la tubera con la prdida real, se tiene.
hregular = hsingular
4 f

L
D

( )

eq

L
D

v2
v2
= Ksingular 2 g
eq 2 g

( )
=

K singular
4fF

(27)

(28)

Donde fF es el factor de friccin en la tubera en el cual est instalando el

componente.
En la prctica, los coeficientes locales de prdidas singulares o las
longitudes equivalentes se obtiene de manuales o, para una mayor
precisin, de las especificaciones del fabricante (ver tablas en apndice).

Experimentalmente los coeficinetes de prdidas singulares se calcula de

la ecuacin de Bernoulli.

P1
P2
v 12
v 22
Z1+ g + 2 g =Z2+ g + 2 g +hreg+hsing

(29)

P1 P 2
v 22v 12
=( Z2- Z1)+
+ hreg+hsing
g
2g

(30)

P1 P 2
v 22v 12
hsing=
-( Z2- Z1)- hregular
g
2g

(31)

Vlvulas
Utilizando lquido manomtrico para medir cada de presin:

P1P2= gh [ m ]
m
v 22v 12
h valvula= h
1 ( Z 2Z 1 )
hregular

2g

(32)

(33)

Supongamos z1 = z2 (posicin horizontal)

V1 = v2 (seccin constante)

h valvula= h

m
1 hregular

h valvula= h

2
m
L V
1 4 f F

D 2g

] ( )

Donde

V2
h valvula=K valvula
2g

(34)

Entonces

h
K valvula =

] [ ]

m
L V2
1 4 f F

D 2g
2
V
2g

(35)

Codo y Te
La cada de presin se mide con tubo piezomtrico y suponiendo que:

Z2 Z1
(Z2 Z1)
V1 = V 2
P1 P2 = h..g

h[ Z 2Z 1 ]4 f F
K=

L V2
D 2g

[ ]

V2
2g

(36)

Ensanchamiento y Contraccin
Para el caso de ensanchamiento, la ecuacin de Bernoulli queda
expresada en la siguiente forma para los puntos (1) y (2), suponiendo:

Z 1=Z 2
D 1 D2

[ ( )

h 4 f F 1
K exp=

L1 V 2
L2 V 22
+4 f F 2
D1 2 g
D2 2 g

( )

V 12
2g

Donde L1 y L2 son tramos rectos en los puntos (1) y (2).

Por otro lado para contraccin brusca la ecuacin resultante es:

h
K orif =

V 22V 21
L V2
L V 22
+4 f F1 1
+4 f F 2 2
2g
D1 2 g
D2 2 g

( )

( )

V1
2g

4. MATERIALES
- Cronmetro
- Balde pequeo de agua
- 2 probetas graduadas 200 ml
- Lpiz y papel para notas
EQUIPO EXPERIMENTAL
Para el desarrollo de la actividad experimental, el equipo a utilizar consta
de:
-Tanque de almacenamiento de agua
-Bomba centrfuga de 1 HP
-Medidores de flujo: Rotmetro, orificio y venturmetro
-Tubera recta y accesorios de conexin
-Tablero con medidores de cada de presin
Los diferentes dispositivos de medidores de flujo se hallan instalados en
serie y el agua recircula a travs del sistema. Adems, la unidad cuenta
con un manmetro Boudon para indicar la presin del sistema.
El Venturmetro es un dispositivo estndar, el cual se representa en un
esquema con sus respectivas medidas. (Ver anexo).
El medidor de orificio, est instalado en la tubera de 1 OD SS-304 (Di =
22mm).
El rotmetro presenta una escala de 0 36 LPM, calibrado para agua.
El tubo recto galvanizado es de (dimetro interno = 16 mm), el tubo
PVC es de (dimetro interno = 16 mm) y el tubo de acero inoxidable
OD (19 mm), equivalente a la tubera de de 16 mm de dimetro
interno.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
-

Verificar que el tanque tenga contenido de agua.

Verificar que la vlvula de bola (V b), vlvula de compuerta (Vc) y
vlvula de globo (Vg) del sistema de tubera este completamente
abierta.

Verificar que la vlvula globo de control de flujo este completamente

cerrado al igual que la vlvula de retorno By pass(V 2).
Poner en marcha el equipo experimental a travs del switch on/off,
luego abrir cuidadosamente la vlvula hasta obtener y evacuar las
burbujas de aire en la red.
A continuacin cerrar cuidadosamente la vlvula hasta aun caudal Q
= 4 LPM y apagar el motor para proceder a suministrar aire a travs
de un inflador para controlar el nivel de referencia del lquido
piezomtrico, se recomienda que sea lo mnimo posible por debajo de
la escala cero, en todos los casos, tanto para medidores de flujo, y los
diferentes accesorios de conexin (codo, Te, expansin, contraccin y
curvatura de retorno).
De igual forma evacue aire de los manmetros de tubo recto y
vlvulas (globo, compuerta y bola).
A continuacin se pone en marcha nuevamente la bomba y se
procede con el experimento iniciando con un caudal de 4, 6, 8, 10, 12
LPM (mximo por limitacin de las alturas de columna de lquido de
los piezmetros).
Finalizado el experimento apagar el switch, en caso utilizar el equipo
por ms de 15 dias es necesario drenar el agua del sistema, a travs
de los tapones instalados. Es necesario desfogar todo el agua del
sistema de tubera a travs de los tapones que estn colocados en
las diferentes tes del equipo, menos en la te de evaluacin.

Para la curva de calibracin de Rotmetro, fijar un caudal en el rotmetro

y luego tomar el volumen y tiempo (se recomienda 3 tomas por cada
lectura de rotmetro).