Transf - Calor Sanchidrian 2aed

TRANSFERENCIA DE CALOR
2 edicin
Jos ngel Sanchidrin Blanco
Catedrtico de la
Universidad Politcnica de Madrid
Transferencia de calor 2 edicin

1999, 2012, el autor
Prohibida la reproduccin total o parcial de este libro sin autorizacin expresa del titular del copyright
A PAQUI E IRENE
NDICE
Captulo 1. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

1.1 Introduccin
1.2 Conduccin
1.3 Conveccin
1.4 Radiacin
Bibliografa
1
1
2
7
9
12
Captulo 2. CONDUCCIN UNIDIMENSIONAL ESTACIONARIA

2.1 Introduccin
2.2 Ecuacin de conservacin de la energa
2.3 Lmina o pared infinita con temperaturas fijadas en las caras
2.3.1 Lmina infinita sin generacin de calor
2.3.2 Lmina infinita con generacin de calor
2.3.3 Lmina con varias capas de diferentes materiales
2.4 Tubo infinito con temperaturas fijadas en las paredes
2.4.1 Tubo sin generacin de calor
2.4.2 Tubo y cilindro macizo con generacin de calor
2.4.3 Tubo con varias capas de diferentes materiales
2.5 Esfera con temperaturas fijadas en las caras
2.6 Lmina, tubo y esfera con conveccin en las superficies
2.6.1 Lmina sometida a conveccin
2.6.2 Tubo y esfera sometidos a conveccin
2.7 El coeficiente global de transferencia de calor
13
13
14
16
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18
20
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22
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ix
2.8 Superficies adicionales

2.8.1 Aletas de seccin constante
2.8.2 Aletas de seccin no uniforme
2.8.3 Efectividad de las aletas
2.8.4 Efectividad total de una superficie aleteada
2.8.5 Resistencia trmica de las aletas
Bibliografa
Problemas
31
31
35
41
45
46
47
47
Captulo 3. CONDUCCIN EN MS DE UNA DIMENSIN

3.1 Introduccin
3.2 Conduccin 2-D estacionaria
3.2.1 Placa rectangular
3.2.2. Cilindro de longitud finita
3.3 Conduccin 1-D transitoria
3.3.1 Lmina infinita
3.3.2 Cilindro infinito
3.3.3 Esfera
3.3.4 Regin semiinfinita
3.4 Sistemas multidimensionales
3.5 Cuerpos con resistencia trmica despreciable
3.6 Otros mtodos para el anlisis de la conduccin estacionaria
3.6.1 Grficos de flujo
3.6.2 Factores de forma en conduccin
Bibliografa
Problemas
59
59
60
60
64
68
68
79
85
88
99
102
105
105
107
110
111
Captulo 4. CONVECCIN FORZADA EN SUPERFICIES PLANAS

4.1 Introduccin
4.2 Capa lmite
4.2.1 Capa lmite hidrodinmica
4.2.2 Capa lmite trmica
4.3 Ecuaciones dinmicas de la capa lmite laminar
4.3.1 Ecuaciones de conservacin de masa y cantidad de movimiento
4.3.2 Solucin exacta
4.3.3 Solucin integral
4.3.4 El coeficiente de friccin
4.4 Ecuacin de la energa
4.4.2 Temperatura de la superficie constante
4.4.3 Flujo de calor constante
4.4.4 Frmulas para valores medios
4.5 La analoga de Reynolds
4.6 Flujo turbulento
Bibliografa
Problemas
119
119
120
120
121
123
123
125
128
130
131
134
138
140
142
143
146
150
151
NDICE
Captulo 5. CONVECCIN FORZADA EN TUBOS

Y EN OTRAS CONFIGURACIONES
5.1 Introduccin
5.2 Flujo laminar en tubos
5.2.1 Desarrollo del flujo laminar
5.2.2 Perfil de velocidades
5.2.3 Perfil de temperaturas
5.2.4 Zona de desarrollo del flujo
5.3 Flujo turbulento en tubos
5.3.1 Metales lquidos
5.4 Flujo en secciones no circulares
5.5 Flujo exterior
5.5.1 Flujo exterior normal a un tubo
5.5.2 Flujo a travs de haces de tubos
5.5.3 Flujo exterior normal a cuerpos de seccin no circular
5.5.4 Flujo exterior a esferas
5.5.5 Flujo a travs de lechos de partculas
5.6 Tanques y reactores agitados
5.6.1 Coeficiente de pelcula en el interior de serpentines
5.6.2 Coeficiente de pelcula en el exterior de serpentines
5.6.3 Coeficiente de pelcula en encamisados
Bibliografa
Problemas
Captulo 6. PROCESOS CONTROLADOS POR LA GRAVEDAD:
CONVECCIN NATURAL Y CONDENSACIN
6.1 Introduccin
6.2 Ecuaciones de la conveccin natural y la condensacin en pelcula
6.3 Conveccin natural
6.3.1 Conveccin natural en superficie vertical isoterma. Estudio analtico
6.3.2 Conveccin natural en superficie vertical isoterma.
Frmulas experimentales
6.3.3 Conveccin natural en otras configuraciones
6.3.4 Conveccin natural con flujo de calor uniforme
6.3.5 Conveccin natural y forzada combinadas
6.4 Condensacin
6.4.1 Condensacin en pelcula laminar sobre una superficie vertical
6.4.2 Condensacin en pelcula sobre una superficie vertical.
Transicin turbulenta
6.4.3 Condensacin sobre otros cuerpos
6.4.4 Condensacin en presencia de gases incondensables
6.4.5 Condensacin en gotas
Bibliografa
Problemas
xi
155
155
156
156
158
159
161
163
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167
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215
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230
231
232
xii
Captulo 7. TRANSFERENCIA DE CALOR EN EBULLICIN

Y OTROS PROCESOS CON CAMBIO DE FASE
7.1 Introduccin
7.2 Ebullicin en masa
7.2.1 Curva de ebullicin
7.2.2 Ebullicin nucleada
7.2.3 Flujo de calor mximo
7.2.4 Ebullicin en pelcula
7.2.5 Flujo de calor mnimo
7.2.6 Influencia del sistema en la ebullicin
7.3 Condensacin y ebullicin por conveccin forzada
7.3.1 Tipos de flujo bifsico lquido-gas
7.3.2 Condensacin por conveccin forzada en el interior de tubos
7.3.3 Ebullicin por conveccin forzada en el interior de tubos
7.3.4 Condensacin por conveccin forzada en flujo externo
7.3.5 Ebullicin por conveccin forzada en flujo externo
Notas
Bibliografa
Problemas
239
239
240
240
242
247
252
254
254
257
258
264
266
276
277
280
281
284
Captulo 8. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN

8.1 Introduccin
8.2 Radiacin trmica
8.3 Propiedades relacionadas con la radiacin
8.3.1 Emisividad
8.3.2 Funciones de radiacin
8.3.3 Intensidad de radiacin
8.3.4 Propiedades de superficies irradiadas
8.3.5 Ley de Kirchhoff
8.4 Factor de forma
8.5 Intercambio de calor radiante
8.5.1 Radiacin entre superficies negras
8.5.2 Radiacin entre superficies grises
8.5.3 Pantallas de radiacin
8.5.4 Factor de radiacin
8.5.5 Factor refractario
8.5.6 Planteamiento matricial sistemtico
8.5.7 Intercambio de calor radiante en rgimen no estacionario
8.6 Radiacin en gases
8.6.1 Propiedades radiantes de los gases
8.6.2 Intercambio de calor entre un gas y un recinto negro
8.6.3 Radiacin a travs de slidos transparentes
8.7 Radiacin solar
8.7.1 La energa del Sol
8.7.2 Sistemas de energa solar
291
291
292
297
297
300
302
304
307
310
318
319
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324
326
327
330
331
332
332
337
340
344
344
349
NDICE
8.8 Hornos tubulares de radiacin

8.8.1 Caractersticas de los hornos tubulares
8.8.2 Transferencia de calor en hornos tubulares
Bibliografa
Problemas
xiii
351
351
357
362
363
Captulo 9. INTERCAMBIADORES DE CALOR

9.1 Introduccin
9.2 Elementos constructivos
9.2.1 Cambiadores de doble tubo (o de tubos concntricos)
9.2.2 Cambiadores de carcasa y haz tubular
9.3 Diferencia de temperaturas
9.3.1 Cambiadores de tubos concntricos
9.3.3 Cambiadores de flujo cruzado
9.3.4 Cambiadores compactos
9.4 Efectividad de los cambiadores de calor
9.5 Coeficientes de pelcula
9.5.1 Coeficiente de pelcula interior
9.5.2 Coeficiente de pelcula exterior
9.6 Resistencias de ensuciamiento
9.7 Prdidas de carga
9.7.1 Prdida de carga en el interior de los tubos
9.7.2 Prdida de carga en el exterior de los tubos
9.8 Notas sobre el diseo de cambiadores de calor
9.9 Condensadores
9.9.1 Caractersticas constructivas
9.9.2 Diferencia de temperatura
9.9.3 Coeficientes de pelcula
9.10 Rehervidores
9.10.1 Caractersticas generales
9.10.3 Rehervidores inundados de circulacin natural
9.10.4 Rehervidores de circulacin forzada
9.10.5 Rehervidores de nivel de lquido de circulacin natural (kettle)
Bibliografa
Problemas
371
371
373
373
375
389
389
392
400
400
402
410
410
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415
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417
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425
425
425
427
430
430
433
433
436
437
437
438
APNDICES
I Propiedades fsicas y termodinmicas
I.1 Propiedades de slidos metlicos
I.2 Propiedades de slidos no metlicos
I.3 Propiedades de materiales comunes y de construccin
I.4 Propiedades del agua
I.5 Propiedades de lquidos saturados
I.6 Propiedades de metales lquidos
I.7 Propiedades de gases a presin atmosfrica
457
459
459
460
461
462
464
473
474
xiv
I.8 Emisividad
II Unidades, factores de conversin y constantes fsicas
II.1 Unidades y factores de conversin
II.2 Constantes fsicas
Bibliografa
NDICE DE MATERIAS
479
482
482
483
484
485
Captulo 1
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
1.1
INTRODUCCIN
La Termodinmica estudia la energa en sus diversas formas, y su transformacin de unas

en otras. En dicha ciencia se analizan intercambios o transferencias de calor o de trabajo entre
sistemas. Calor y trabajo son dos formas de energa intrnsecamente transitorias; existen
cuando se produce intercambio de energa entre un sistema y su entorno. Cuando el
intercambio energtico se produce sin transferencia de materia y sin existir diferencias de
temperatura, la energa se ha transmitido mediante la realizacin de un trabajo. Si la
transferencia de energa ha sido motivada por una diferencia de temperaturas, la energa se ha
transmitido en forma de calor.
La primera Ley de la Termodinmica establece el principio de conservacin de la energa.
Para un sistema cerrado, el aporte de calor o la realizacin de un trabajo sobre el sistema se
traducir en un aumento igual de su energa interna:
U = Q + W
(1-1)
donde U es energa interna, Q calor y W trabajo. La primera Ley de la Termodinmica adopta

la siguiente expresin en forma de velocidades de cambio, o intercambios de energa por
unidad de tiempo:
dU
=q +w
dt
(1-2)
donde q es el calor aceptado por el sistema por unidad de tiempo, w es la potencia realizada
sobre el mismo (velocidad de realizacin de trabajo) y dU/dt es la velocidad de variacin de
la energa interna, positiva si el sistema aumenta su energa. Si las unidades de (1-1) son
Julios, las de (1-2) son Watios.
El anlisis de los procesos de transferencia de calor puede hacerse en ciertos casos
prescindiendo de toda referencia al trabajo. Sin ste, la primera Ley de la Termodinmica es:
q=
dU
dt
(1-3)
Por su parte, la Segunda Ley de la Termodinmica exige que el flujo de calor se establezca
espontnea e irreversiblemente desde el sistema ms caliente al ms fro. Este flujo de calor
lleva aparejado un aumento de entropa. Cuando la variacin de temperatura tiende a cero, el
proceso tiende a ser reversible, y al mismo tiempo el flujo de calor tiende a cero. Tales
procesos son de escaso inters prctico, pudiendo decirse con carcter general que los
procesos de transferencia de calor son irreversibles y generan entropa.
La Termodinmica describe estados de equilibrio de los sistemas, tanto en procesos
reversibles como irreversibles, pero no permite determinar la evolucin temporal de los
mismos. Permite, por tanto, evaluar la cantidad total de calor o trabajo intercambiado, pero no
la velocidad a la que el calor o el trabajo se transfieren, y por tanto, la funcin U(t).
Se necesita, por tanto, para analizar los procesos de transferencia de energa (y,
particularmente, de transferencia de calor) algo ms que la Termodinmica. Es necesario
establecer unos principios bsicos que permitan predecir la velocidad de transferencia de calor
q. Estos principios son las leyes de transporte, de transmisin o de transferencia del calor.
Existen tres modos bsicos de transferencia del calor, que analizaremos por separado; en la
prctica el calor se transfiere, generalmente, de forma simultnea por todos ellos, si bien solo
uno, o tal vez dos, suelen predominar notablemente sobre el otro u otros, segn el caso. Los
tres modos o mecanismos de transferencia del calor son: conduccin, conveccin y radiacin.
1.2
CONDUCCIN
La conduccin es el intercambio de energa entre dos cuerpos, o entre dos partes de un

mismo cuerpo, mediante el intercambio de energa cintica de las molculas por
comunicacin directa o por el movimiento de electrones libres, o por vibracin de la red en
materiales cristalinos. La conduccin es, pues, una interaccin con transferencia de energa de
partculas con ms energa a partculas con menor energa.
CONDUCCIN
La teora de la conduccin fue establecida por Joseph Fourier (Torie Analitique de la

Chaleur, 1822). Fourier estableci, experimentalmente, que el flujo de calor (o velocidad de
transferencia de calor por unidad de rea perpendicular a la direccin del flujo), q" , es
proporcional al gradiente de temperatura, y de signo opuesto; en una dimensin:
q" = k
dT
dx
(1-4)
El flujo de calor q" (W/m2) lo es en la direccin x, por unidad de rea perpendicular a x; si

este rea es A, q" q / A . La constante k es una caracterstica del material que se denomina
conductividad trmica; las unidades de k son W/(mK). Los valores de k pueden variar en un
amplio intervalo, desde 10-2 W/(mK) en algunos gases, malos conductores del calor, y
algunos materiales aislantes, hasta los 2103 W/(mK) del grafito, y aun valores superiores
para algunos metales a temperaturas criognicas. Se suele clasificar como aislantes a aquellos
materiales con conductividades trmicas inferiores a 1 W/(mK).
T
A
T1
q
T2
Figura 1.1. Conduccin de calor unidimensional.
En condiciones estacionarias y con conductividad trmica constante, la distribucin de

temperatura es lineal y (1-4) puede ponerse (ver Figura 1.1):
q" = k
T1 T2
x
q = kA
T1 T2
x
Obsrvese que en (1-4) la temperatura se puede expresar tanto en kelvin como en grados
centgrados sin modificacin alguna, ya que el gradiente de temperatura es el mismo en uno u
otro caso, pues un kelvin es igual a un grado centgrado. Es, pues, totalmente equivalente 1
W/(mK) que 1 W/(mC).
En forma vectorial, la Ley de Fourier es:
q = k T
La conductividad trmica es normalmente un valor experimental. Para los gases, puede

obtenerse a partir de la teora cintica con buena precisin, pero para lquidos y slidos no
existen teoras generales suficientemente fiables. En la Tabla 1.1 pueden verse los valores de
la conductividad trmica de varios materiales.
Tabla 1.1. Conductividad trmica a temperatura ambiente de varios materiales.

Material
Slidos metlicos
Plata pura
Cobre puro
Oro puro
Aluminio puro
Silicio
Nquel puro
Cromo
Hierro puro
Acero al carbono (1% C)
Plomo puro
Acero al cromo-nquel (18% Cr, 8% Ni)
Slidos no metlicos
Diamante
Cuarzo
Magnesia
Mrmol
Arenisca
Caliza
Vidrio
Ladrillo de construccin
Tefln
Madera
Escayola
Serrn
Corcho
Lana de vidrio
Lquidos
Mercurio
Agua
Amoniaco
Aceite lubricante SAE 50
Freon 12 (CCl2F2)
Gases
Hidrgeno
Helio
Nitrgeno
Aire
Vapor de agua
Dixido de carbono
Freon 12
Conductividad trmica, W/(m K)

410
385
320
202
150
93
90
73
43
35
16,3
9002000
41,6
4,15
2,082,94
1,83
1,5
0,78
0,69
0,4
0,17
0,13
0,059
0,040
0,038
8,21
0,556
0,540
0,147
0,073
0,175
0,141
0,026
0,026
0,0206
0,0146
0,0097
CONDUCCIN
Conductividad trmica, k (W/mK)
0,4
0,3
H2
He
0,2
0,1
O2
Aire
CO2
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Temperatura (C)
Figura 1.2. Conductividad trmica de gases.
0,8
Conductividad Trmica, k (W/mK)
Agua (lquida saturada)

0,6
0,4
Glicerina
Benceno
0,2
Aceite ligero
Freon 12
0
0
50
100
150
Temperatura (C)
Figura 1.3. Conductividad trmica de lquidos.
200
250
400
Conductividad Trmica, k (W/mK)
Cobre
300
Aluminio
200
100
Acero al carbono
Acero inoxidable 18-8
0
0
100
200
300
400
500
Temperatura (C)
Figura 1.4. Conductividad trmica de slidos.
El mecanismo de la conduccin en los gases es simple. Las molculas estn en continuo

movimiento, colisionando entre ellas e intercambiando energa y cantidad de movimiento. La
energa cintica de las molculas est asociada a la temperatura del gas; las molculas de una
zona del gas a mayor temperatura transportarn mediante colisiones energa cintica a otra
zona en la que la temperatura sea menor. Parece claro que cuanto ms rpido sea el
movimiento de las molculas, mayor ser la velocidad a la que transfieran calor de unas a
otras, de modo que la conductividad trmica aumentar con la temperatura; de hecho, la teora
cintica predice una variacin de la conductividad trmica con la raz cuadrada de la
temperatura. A presiones moderadas y temperaturas no criognicas (en general, a
temperaturas bien superiores a la temperatura crtica y presiones inferiores a la presin
crtica), la dependencia de la conductividad trmica con la presin es despreciable.
En la Figura 1.2 se representa la conductividad trmica de algunos gases en funcin de la
temperatura.
El mecanismo de la conduccin en lquidos es cualitativamente el mismo que en los gases,
aunque ms complejo, ya que las molculas estn ms prximas y las fuerzas moleculares
ejercen una importante influencia en el intercambio de energa en las colisiones entre
molculas. En la Figura 1.3 se representan en funcin de la temperatura las conductividades
de algunos lquidos.
La conduccin en slidos se produce por dos mecanismos: vibraciones de la red y
electrones libres. En los conductores elctricos existe una nube de electrones libres que
CONDUCCIN
pueden moverse en la red slida, y de la misma manera que transportan carga elctrica,
pueden transportar energa trmica desde las zonas de mayor temperatura a las de menor
temperatura, de modo semejante a como sucede en los gases. La transferencia de energa de
vibracin de la red es un mecanismo menos eficaz que el de los electrones libres; por ello,
aquellos materiales que son buenos conductores elctricos lo son casi siempre tambin del
calor, como es el caso de los metales, y los aislantes elctricos tambin suelen ser buenos
aislantes trmicos. En la Figura 1.4 pueden verse grficas de conductividad trmica de
algunos slidos en funcin de la temperatura.
En el Apndice I se pueden encontrar valores de la conductividad trmica de numerosos
materiales y sustancias slidos, lquidos y gases en funcin de la temperatura.
1.3
CONVECCIN
Cuando un fluido circula junto a un cuerpo, en la zona adyacente al mismo se forma una
capa de velocidad reducida denominada capa lmite, siendo la velocidad cero en la superficie,
como se muestra en la Figura 1.5. El calor se transmite desde el cuerpo al fluido (o viceversa,
si el fluido est ms caliente) por conduccin a travs de la lmina de fluido adyacente a la
superficie, y es transportado aguas abajo con la corriente. Este mecanismo de transporte se
denomina conveccin. Puesto que la transferencia de calor es por conduccin en la superficie,
se puede plantear la expresin (1-4) aplicada al fluido:
q" = k f
dT
dx
(1-5)
donde kf es la conductividad trmica del fluido. El problema radica en este caso en calcular el
gradiente de la temperatura del fluido en la capa lmite, y en particular en la superficie.
Corriente libre
u
Flujo
u
q
Tw
Pared
Figura 1.5. Transferencia de calor por conveccin.
En 1701, Isaac Newton, considerando este proceso, sugiri que el enfriamiento de un

cuerpo sometido a conveccin por un fluido era tal que:
dT
T T
dt
donde T es la temperatura superficial del cuerpo y T la temperatura del fluido. Si la

temperatura del cuerpo se mantiene constante, ser necesario aportar al cuerpo un calor, por
unidad de rea:
q"
dT
dt
que ser igual al calor que el cuerpo est perdiendo por la conveccin del fluido; por tanto:
q" T T
La constante de proporcionalidad entre el flujo de calor y la diferencia de temperaturas se
denomina coeficiente de transmisin del calor o coeficiente de pelcula, h. Si la temperatura
de la superficie es Tw:
q" = h(Tw T )
(1-6)
que es la expresin clsica de la ley de enfriamiento de Newton (aunque en realidad, Newton

nunca escribi tal expresin). Las unidades de h son W/(m2K). Los valores de h pueden
variar en un amplio intervalo, desde algunas unidades hasta ms de 105 W/(m2K).
Si el movimiento del fluido se impone de forma externa al mismo, mediante una bomba,
ventilador, etc., tendremos la denominada conveccin forzada; si el movimiento del fluido se
debe a diferencias de densidad provocadas por diferentes temperaturas en la masa del fluido,
el proceso se denomina conveccin natural. En la transferencia de calor por conveccin, el
fluido puede experimentar un cambio de fase; as, la condensacin y la ebullicin son casos
particulares aunque muy importantes de la conveccin.
La ley de enfriamiento de Newton (1-6) es una expresin sumamente simple; el proceso de
conveccin es, sin embargo, complejo. En su anlisis es necesario aplicar la Mecnica de
Fluidos y la Teora de la Capa Lmite, encaminadas a calcular la distribucin de temperaturas
en la capa lmite y la derivada que aparece en (1-5). Parmetros como las propiedades del
fluido (en particular, la viscosidad, adems de las propiedades trmicas), la velocidad de la
corriente y la geometra de la superficie influyen decisivamente en el valor del coeficiente de
pelcula.
En la Tabla 1.2 se relacionan, a ttulo indicativo, valores tpicos del coeficiente de pelcula
en varias situaciones.
CONVECCIN
Tabla 1.2. Valores indicativos del coeficiente de pelcula.

h, W/(m2 K)
Sistema
Conveccin natural
En aire
En agua
Conveccin forzada
En aire
En agua
En aceite
Condensacin
Vapor de agua
Ebullicin
Agua
1.4
330
200900
10500
10020000
602000
4000100000
2000100000
RADIACIN
La radiacin trmica es la radiacin electromagntica emitida por un cuerpo excitado

trmicamente, es decir, como consecuencia de su temperatura. Anlogamente, cuando es
recibida por un cuerpo se transforma en calor.
A diferencia del transporte por conduccin o conveccin, el calor puede transportarse por
radiacin sin la existencia de un medio material.
La expresin del flujo de energa emitido por radiacin fue establecida experimentalmente
por Stefan en 1879, y demostrada termodinmicamente en 1884 por Boltzmann. La as
denominada ley de Stefan-Boltzmann, que expresa el flujo de energa por unidad de rea, e,
radiado (es decir, emitido) por un cuerpo negro, es:
e = T4
(1-7)
donde es la constante de Stefan-Boltzmann, cuyo valor es 5,669710-8 W/(m2K4) y T es la

temperatura absoluta.
La ecuacin (1-7) proporciona slo el calor radiado por el cuerpo negro. El calor neto
intercambiado por dos superficies es proporcional a la diferencia de las temperaturas
absolutas de ambas elevadas a la cuarta potencia; si T1 y T2 son dichas temperaturas:
q" (T14 T24 )
(1-8)
Un cuerpo negro es un radiador ideal, al que se aproxima una superficie recubierta por
negro de humo, de ah su nombre. Cualquier otra superficie radia slo una fraccin de la
energa de un cuerpo negro; dicha fraccin se denomina emisividad. La emisividad vara en la
mayora de los casos con la longitud de onda (a esta emisividad se la denomina por ello
monocromtica), aunque se puede definir una emisividad media o total, , que es una
10
propiedad dependiente slo de la naturaleza de la superficie y su temperatura. La emisividad

total queda definida por la relacin:
e
ec. negro
En la Tabla 1.3 se dan las emisividades de algunas superficies. Conviene hacer notar que la
emisividad de una superficie puede variar muy significativamente con pequeas variaciones
en el acabado superficial, por lo que los valores que se dan en la Tabla 1.3 pueden diferir de
los de otras fuentes. Ms valores de emisividad pueden encontrarse en el apndice I.8.
Tabla 1.3. Emisividades totales de algunas superficies.

Superficie
Metlicas
Acero inoxidable pulido
Acero inoxidable algo oxidado
Acero inoxidable muy oxidado
Aluminio muy pulido
Aluminio anodizado
Aluminio oxidado
Estao brillante
Hierro pulido
Hierro oxidado
No metlicas
Agua
Arena
Asfalto
Escayola o yeso
Esmalte de aluminio
Esmalte blanco mate
Esmalte negro brillante
Grafito
Hielo
Hormign
Ladrillos
Ladrillo refractario (almina, magnesia)
Madera
Negro de humo
Nieve
Papel blanco
Petrleo
Piel
Rocas
Suelo
Vegetacin
Vidrio pyrex
Temperatura, C
Emisividad
0700
500700
500900
0300
0100
100700
25
425
125
0,170,30
0,330,40
0,670,70
0,040,06
0,820,76
0,690,55
0,07
0,14
0,78
25
25
0500
25
25
25
25
17002300
25
25
0500
5001300
2570
251300
25
25
0200
25
25
25
25
150800
0,96
0,90
0,930,90
0,900,93
0,39
0,90
0,88
0,650,74
0,970,985
0,880,93
0,900,70
0,280,45
0,880,94
0,960,97
0,820,90
0,920,97
0,88
0,95
0,880,95
0,930,96
0,920,96
0,880,75
RADIACIN
11
En la transferencia de calor por radiacin entre dos cuerpos se produce un intercambio

mutuo de energas radiadas, pues ambos cuerpos radian energa en todas direcciones, con
potencias dependientes de su temperatura y emisividad respectivas. Hay que tener en cuenta
que no toda la energa emitida por uno de los cuerpos alcanzar al otro, pues parte se perder
al entorno. As pues, el calor neto intercambiado entre dos cuerpos se expresar en general en
la forma (1-8), incorporando dos coeficientes, uno dependiente de las emisividades, F, y otro
dependiente de la configuracin geomtrica y posicin relativa de los dos cuerpos, FG:
q" = F FG (T14 T24 )
En la realidad, los dos factores F y FG no son independientes entre s. Para el caso simple
(ver Figura 1.6) de un cuerpo de emisividad 1 a temperatura T1 rodeado completamente de un
recinto a T2 (y el rea A1 del cuerpo es pequea comparada con el rea del recinto A2, o bien la
superficie del recinto es negra), el flujo de calor neto intercambiado es:
q" = 1 A1 (T14 T24 )
donde A1 es el rea de la superficie a T1.
Figura 1.6. Transferencia de calor radiante entre un cuerpo y un recinto.
Obsrvese que, a diferencia del transporte por conduccin y conveccin, en que la

velocidad de transferencia es proporcional a la diferencia de temperaturas entre el cuerpo
caliente y el fro, la radiacin es proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta,
y el flujo de calor intercambiado por radiacin entre dos cuerpos es proporcional a la
diferencia de temperaturas elevadas a la cuarta. La radiacin es por ello muy importante a
temperaturas elevadas, y suele ser poco importante a temperaturas bajas.
12
BIBLIOGRAFA
Chapman, A.J., Transmisin del calor, Bellisco, Madrid (1990). Traduccin de Heat
Transfer, McMillan Pub. Co. (1984).
Holman, J.P., Heat Transfer, 7 ed., McGraw-Hill, Londres (1992).
Incropera, F.P. y de Witt, D.P., Fundamentals of Heat and Mass Transfer, John Wiley &
Sons, N. York (1990).
Lienhard, J.H., A Heat Transfer Textbook, 2 ed., Prentice-Hall, Englewood Cliffs, N. Jersey
(1987).
Thomas, L.C., Heat Transfer, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, N. Jersey (1993).
Captulo 2
CONDUCCIN UNIDIMENSIONAL ESTACIONARIA
2.1
INTRODUCCIN
La conduccin es el modo tpico de transferencia de calor en slidos en cuyo seno existen

diferencias de temperaturas. Por aplicacin del principio de conservacin de la energa a un
cuerpo en el que no existe una velocidad neta de materia, combinada con la ley de Fourier, se
obtiene la ecuacin de la conduccin, que gobierna la distribucin de temperaturas en el
cuerpo.
En este captulo se estudia la resolucin de dicha ecuacin en rgimen permanente, es
decir, cuando la derivada temporal de la temperatura es cero, para aquellos casos en los que la
temperatura se puede expresar en funcin de una sola variable espacial. Esta situacin incluye
casos de gran inters prctico como son la pared y el tubo cuyas temperaturas se conocen en
sus superficies, o bien stas estn sometidas a conveccin a un fluido con el coeficiente de
pelcula conocido.
Un caso de conduccin unidimensional en rgimen permanente con condicin de contorno
convectiva especialmente interesante es el de las superficies adicionales o aletas, con las que
se suplementan las superficies para mejorar la transferencia de calor hacia un fluido. Una
buena parte de este captulo se dedica al estudio detallado de los diversos tipos de aletas.
13
14
2.2
ECUACIN DE CONSERVACIN DE LA ENERGA
Consideremos un slido cuya distribucin de temperaturas es T(x,y,z,t), en el cual existe

una generacin de calor de potencia por unidad de volumen q& . Individualicemos un dominio
cerrado (volumen de control) en dicho slido (Figura 2.1). La velocidad de variacin de la
energa interna de dicho volumen es:
dU
d
=
V c(T T ref ) dV
dt
dt
donde es la densidad, c el calor especfico y Tref la temperatura de referencia para el clculo

de energas. Esta variacin de energa interna se debe a:
Generacin: V q& dV
Calor conducido a travs del contorno: S k T.dS
Aplicando la primera ley de la Termodinmica:
d
V c(T T ref ) dV = V q& dV S k T.dS
dt
Transformando la integral de superficie en una de volumen, mediante el teorema de Gauss,

y teniendo en cuenta que y c no dependen de t:
V c
T
dV = V q& dV V .( kT ) dV
t
y agrupando todas las integrales en una:

T
q& .( kT ) dV = 0
V c
t
dS
S
-KT
q
V
dV
Figura 2.1. Volumen de control.
ECUACIN DE CONSERVACIN DE LA ENERGA
15
El volumen elegido, al que se extiende la integral, es arbitrario; la integral es nula

cualquiera que sea aqul. El integrando debe ser, pues, idnticamente nulo:
T
= q& + .( kT )
t
Si k es constante (no dependiente de x, y, z, , lo que es equivalente, poco dependiente de

la temperatura):
T
= q& + k 2 T
t
dividiendo por k:
q&
1 T
=
+ 2 T
t
k
(2-1)
donde =k/c se denomina difusividad trmica.

La ecuacin (2-1) es la ecuacin de difusin del calor. El anlisis de la conduccin consiste
en resolver esta ecuacin diferencial en T(x,y,z,t) para diferentes geometras y condiciones
iniciales y de contorno.
Tres tipos de condiciones de contorno (c.c.) pueden plantearse, cada una de ellas con un
claro significado fsico:
c.c. de 1 especie (Dirichlet): T conocida en el contorno.
c.c. de 2 especie (Neumann): derivada de T respecto a la normal al contorno fijada.
Puesto que q= kT, esta c.c. equivale a tener un flujo de calor impuesto en el
contorno. Un caso particular es aqul en que T = 0 q = 0, es decir, contorno aislado
trmicamente.
c.c. de 3 especie: derivada de T en la direccin normal al contorno funcin de la
temperatura en el contorno. Este es el caso de contorno en el que se produce conveccin
sobre un fluido. En efecto, el flujo de calor conducido hasta el contorno es k T; este
calor debe ser igual al eliminado por conveccin al fluido:
k T = h (TT)
Casos particulares de la ecuacin de difusin del calor son:
En estado estacionario, T/t=0, y la ecuacin (2-1) es:
2 T +
q&
=0
k
Si adems no existe generacin de calor:

2T = 0
ecuacin sta que se denomina de Laplace.
16
2.3
LMINA O PARED INFINITA CON TEMPERATURAS FIJADAS EN LAS

CARAS
2.3.1 Lmina infinita sin generacin de calor

No existen efectos de borde; las isotermas son planos paralelos a las caras; el problema es,
por tanto, unidimensional. La ecuacin de difusin, en cartesianas, en estado estacionario y
sin generacin interna de calor, es:
d2 T
=0
dx 2
siendo x la direccin normal a las caras. Su integral es:
T = Ax + B
(2-2)
Las condiciones de contorno son (Figura 2.2):

x = x1 , T = T1
x = x2 , T = T2
Sustituyendo cada una de ellas en (2-2) obtenemos las constantes de integracin,
resultando la distribucin de temperaturas siguiente:
T = T1 +
T 2 T1
( x x1 )
x 2 x1
El flujo de calor que atraviesa la placa por unidad de rea es:

q" =
q
dT
= k
= k T 2 T1 = k T1 T 2
A
dx
x2 x1
x2 x1
T1
x1
T2
x2
Figura 2.2. Lmina infinita.
LMINA O PARED INFINITA CON TEMPERATURAS FIJADAS EN LAS CARAS
17
La conductividad trmica es en general una funcin de la temperatura. El que se pueda

considerar constante o no depende normalmente de la diferencia de temperaturas involucrada.
Si k no es constante, la ecuacin a resolver, en el caso bajo estudio, estacionario y sin
generacin interna, es:
. (k T) = 0
Que en una dimensin, en coordenadas cartesianas, es:
d
dT
(k
)=0
dx dx
es decir, k
dT
= cte , y segn la ley de Fourier,
dx
k
dT
q
= = q"
dx
A
k = k (T )
Separando variables,
k dT = q" dx
Si k se comporta como una funcin lineal de T, k = ko (1+bT):
T2
T1
k o (1+bT ) dT =
x2
x1
q" dx
(T 22 T 12) = q" ( x2 x1)

k o (T 2 T 1) +
2
k o (T 2 T 1) 1 +
(T 2 + T 1) = q" ( x2 x1)
2
T1
T(x)
T2
k = ko (1+bT)
x1
x2
Figura 2.3. Lmina infinita. Conductividad variable.
(2-3)
18
Definiendo una conductividad media:

b
(T 2 + T 1)
k m = k o 1 +
2
la ecuacin (2-3) adopta la forma:

q" =
q
= km T 2 T1
A
x2 - x1
ecuacin similar a la que se tiene para conductividad constante, empleando la conductividad

evaluada a la temperatura media de T1 y T2. La distribucin de temperaturas es, haciendo en
(2-3) x2 = x y T2 = T:
b
k o (T T 1) 1 +
(T+ T 1) = q" ( x x1)
2
que es una parbola (Figura 2.3); el valor absoluto de la pendiente crece al disminuir T si k
aumenta con T, puesto que debe cumplirse:
q" = k
dT
= cte
dx
2.3.2 Lmina infinita con generacin de calor

Si existe generacin de calor en el interior de la pared, la ecuacin diferencial es:
2 T +
q&
=0
k
En cartesianas 1-D:
q&
d2 T
+
=0
2
k
dx
Si q& y k son constantes,
T=
q& 2
x + Bx + C
2k
B y C se obtienen imponiendo las condiciones de contorno:

x= x1 , T= T 1
x= x 2 , T= T 2
q& 2
1
B = T 1 T 2 +
( x1 x 22 )
2k
( x1 x 2 )
q& 2
C = T1 +
x1 B x1
2k
y la distribucin de temperaturas en la pared es la parbola (Figura 2.4):
T = T1 +
19
q&
q&
T1 T 2
( x1+ x 2 ) ( x x1) +
( x12 x 2 )
( x x1 ) +
2k
2k
x1 x 2
Los dos primeros trminos del segundo miembro representan la parte lineal, dependiente
de las condiciones de contorno impuestas, y los dos ltimos trminos son los debidos a la
generacin.
La temperatura mxima (o mnima, si q& < 0), se da en la posicin:
dT
q&
q&
= T1 T 2 +
( x1 + x2) x = 0
dx
k
2k
x1 x2
x +x
x = T1 T 2
+ 1 2
2
x1 x2 q&
Existe un mximo (o mnimo), es decir, las temperaturas en la placa exceden el intervalo

[T1, T2] si,
T 1 T 2 k < x2 x1
2
x1 x2 q&
q& >
T T
2
k 1 2
x2 x1 x2 x1
El flujo de calor es:

q" =
q
dT
q&
= k
= k T 1 T 2 ( x1 + x2 2 x )
A
dx
x2 x1 2
Como puede verse, el flujo de calor no es constante en la pared, debido precisamente a la

generacin interna. El flujo de calor en las caras de la pared es:
(q")x = k T 1 T 2 q&
( x2 x1)
x2 x1 2
(q")x2 = k T 1 T 2 + q& ( x2 x1)
2
x2 x1
1
T(x)
T
Figura 2.4. Lmina infinita con generacin de calor.
20
Al flujo de calor debido a las condiciones de contorno, k (T 1 T 2 ) / ( x 2 x1) , se superpone

la mitad del calor total generado q&( x 2 x1) / 2 , hacia la izquierda en la cara izquierda (signo
menos) y hacia la derecha en la cara derecha (signo ms).
2.3.3 Lmina con varias capas de diferentes materiales

Si la pared est constituida por varias capas de diferente conductividad, como se muestra
en la Figura 2.5, la distribucin de temperatura ser diferente en cada capa. Ahora bien, el
flujo de calor que atraviesa cada una de ellas debe ser el mismo, ya que no existen fuentes de
calor internas:
q" =
= k12 T 1 T 2 = k 23 T 2 T 3 = k 34 T 3 T 4
x34
A
x12
x23
(2-4)
donde ki,i+1 es la conductividad de la capa situada entre xi y xi+1, y xi,i+1 su espesor, xi+1xi.
Las igualdades (2-4) pueden ponerse:
q" =
= T1 T 2 = T 2 T 3 = T 3 T 4
A x12 / k12
x23 / k 23
x34 / k 34
Las fracciones son iguales tambin a la fraccin suma de numeradores dividida por la suma
de denominadores:
q" =
q
T1 T 4
=
x12 + x23 + x34

A
k12
k 23
k 34
(2-5)
El flujo de calor, q, puede ponerse, segn (2-5):

q=
T1 T 4
x12
x 23
x 34
+
+
k12 A
k 23 A
k 34 A
(2-6)
T1
T3
T4
x1
x2
x3 x
4
Figura 2.5. Lmina multicapa.
Material A
21
Material B
Tc
Figura 2.6. Resistencia de contacto.
Esta expresin presenta en el numerador la diferencia de temperaturas y en el denominador

la suma de resistencias trmicas de las diferentes capas:
R i,i+1 =
x i,i+1
k i,i+1 A
En una analoga de (2-6) con la ley de Ohm, q equivaldra a la intensidad de corriente, la

diferencia de temperaturas a la diferencia de potencial y las resistencias trmicas a las
resistencias elctricas, situadas en este caso en serie; la resistencia trmica total es la suma de
resistencias trmicas de cada una de las capas:
q=
T
Ri,i+1
Las unidades de resistencia trmica son K/W. En construccin es comn emplear la

resistencia trmica definida a partir del flujo de calor por unidad de rea:
R=
T
x
=
q"
k
En la unin entre capas puede producirse una cada de temperatura Tc por existir una
resistencia de contacto. sta se define (Figura 2.6):
Rc =
Tc
q
Las resistencias de contacto suponen resistencias adicionales colocadas en serie con las
resistencias de las capas:
q=
T
Ri,i+1 + Rc j
22
2.4
TUBO INFINITO CON TEMPERATURAS FIJADAS EN LAS PAREDES
2.4.1 Tubo sin generacin de calor

La ecuacin a resolver, si no existe generacin interna, sigue siendo:
2T = 0
En coordenadas cilndricas,
1 T
1 2 T
2 T
2 T
+
+ 2
+
T=
r2
r r
z2
r 2
2
Considerando que la nica coordenada segn la cual existe variacin de T es la radial, r:

1 dT
d2 T
+
=0
2
r dr
dr
cuya integral es:
T=B ln r + C
(2-7)
Las condiciones de contorno son (ver Figura 2.7):

r=r1 , T=T1
r=r2 , T=T2
Sustituyendo en (2-7) se obtienen las constantes B y C, resultando la distribucin de
temperaturas:
T = T1 +
r
T 2 T1
ln
ln r 2 / r1
r1
T
T
r
r
T
T
r
T
Figura 2.7. Tubo con temperaturas fijas en las paredes.
23
El flujo de calor que atraviesa el cilindro es:

q= kA
dT
dr
Tomemos una superficie cualquiera de radio r; si L es la longitud del cilindro, A=2rL.

q = k 2rL
T 2 T1 1
T1 T 2
= 2kL
r2 r
r2
ln
ln
r1
r1
y el flujo de calor por unidad de longitud del cilindro es:

q' =
2 (T 1 T 2)
q
=k
L
ln r 2
r1
Como se ve, el flujo de calor no depende de r; el calor que atraviesa por unidad de tiempo
cualquier seccin cilndrica es el mismo; ello era de esperar, pues no existe generacin
interna.
2.4.2 Tubo y cilindro macizo con generacin de calor

Si existe una generacin de calor interna, q& , la ecuacin a resolver es:
1 dT
q&
d2 T
+
+
=0
2
r dr
k
dr
cuya integral, si la potencia generada est uniformemente distribuida, es:
T = B ln r + C
q& 2
r
4k
(2-8)
Si las condiciones de contorno son las habituales:
r= r1 , T= T 1
r= r 2 , T= T 2
q& 2 2
( r1 r 2 )
4
k
B=
ln r1 / r 2
q& 2
C= T 1 B ln r1 +
r1
4k
T1 T 2 +
Sustituyendo las constantes en (2-8), se tiene:
q& ( r12 r 22 )
r
r
T1 T 2
ln
ln
( r 2 r12 )
T = T1 +
+
r1
4k ln r1 / r 2
r1
r1
ln
r2
(2-9)
Los dos primeros trminos se deben a las condiciones de contorno impuestas, y el resto a la
generacin.
24
El flujo de calor es:

q' =
q
dT
= 2rk
L
dr
Derivando (2-9) y ordenando trminos, se llega a:
2
2
q
2 (T 1 T 2) q& r1 r 2
q' = =
2 r 2
ln r1 / r 2
L
2 ln r1
k
r2
El flujo de calor por unidad de longitud en cada una de las paredes del tubo es:
(q')r
(q')r
2 (T 1 T 2) q& r 22 r12 / r 22 1
ln r1 / r 2
2 ln r1 / r 2
k
2 (T 1 T 2) q& r12 1 r 22 / r12
ln r1 / r 2
2 ln r1 / r 2
En un cilindro macizo con generacin interna uniforme, podemos emplear la ecuacin (2-8),
con las siguientes condiciones de contorno:
En la superficie exterior del cilindro: r = r2 , T = T2.
En el eje del cilindro, r = 0, y la ecuacin (2-8) conduce a un valor infinito de T. Si
imponemos como condicin de contorno, simplemente, para r=0, T finita, obtenemos
que B debe ser cero. La temperatura es:
T=C
q& 2
r
4k
Imponiendo la condicin exterior, se obtiene:

C = T2 +
q& 2
r2
4k
luego la distribucin de temperaturas es:

T = T2 +
q&
( r 22 r 2 )
4k
y la temperatura en el eje del cilindro es:

q& r 22
To = T2 +
4k
El flujo de calor en la superficie del cilindro es:
(q')r
25
q
q&
= = 2 r2 k r 2 = r 22 q&
L r 2
2k
es decir, que todo el calor generado se est disipando por el exterior, lo cual es evidente, pues
estamos en estado estacionario.
2.4.3 Tubo con varias capas de diferentes materiales
Si el tubo est compuesto por varias capas concntricas de materiales de diferente

conductividad (Figura 2.8), el calor que atraviesa por unidad de tiempo cada una de ellas es el
mismo:
q' =
q
2 (T 1 T 2)
2 (T 2 T 3)
2 (T 3 T 4)
= k12
= k 23
= k 34
L
ln r 2 / r1
ln r 3 / r 2
ln r 4 / r 3
donde ki,i+1 son las conductividades de las capas situadas entre los radios ri y ri+1, y Ti es la
temperatura en el radio ri. Pasando las conductividades trmicas al denominador, y sumando
los numeradores y denominadores, se obtiene una fraccin igual a las anteriores:
q' =
2 (T 1 T 4)
q
=
ln r 2 / r1
ln r 3 / r 2
ln r 4 / r 3
L
+
+
k 34
k 23
k12
donde ya no aparecen las temperaturas intermedias, que son desconocidas. Los sumandos del
denominador tienen el significado de resistencias trmicas; con mayor propiedad las
resistencias son:
Ri =
T i,i+1
ln r i+1 / r i
=
q
2L k i,i+1
y el flujo de calor a travs de varias resistencias en serie tiene la forma habitual:

q=
T
Ri
T4
T3
T2
T1
k34 k
k12
23
r1
r2
r3
r4
Figura 2.8. Tubo o esfera multicapa.
26
2.5
ESFERA CON TEMPERATURAS FIJADAS EN LAS CARAS
La ecuacin de conduccin del calor sin generacin en coordenadas esfricas (r, radio; ,
colatitud; , longitud) tiene la expresin:
2 T
1 2 T
1
1
T
2 T
2 T
+
+ 2
+ 2
+ 2
=0
T=
r r
r2
r 2
r tg
r sen 2 2
2
Si existe simetra esfrica, las derivadas respecto a y a son cero, luego:

2 dT
1 d 2 dT
d2 T
+
= 2
r
=0
2
r dr
dr
r dr dr
cuya integral es:

T=
B
+C
r
Nuestro problema consiste en una esfera hueca, de radios interior y exterior r1 y r2, con las
superficies interior y exterior a temperaturas T1 y T2 respectivamente:
r=r1 , T=T1
r=r2 , T=T2
Sustituyendo estas condiciones en la integral, se obtienen B y C, con lo que la ecuacin de
temperatura resulta ser:
T = T1 +
T1 T 2 1 1

1/ r1 1/ r 2 r r1
El flujo de calor que atraviesa la esfera es:

q = k 4 r 2
dT
T1 T 2
= 4k
1/ r1 1/ r 2
dr
Como era de esperar, el flujo de calor no depende de r; el calor que atraviesa cualquier
superficie esfrica intermedia entre r1 y r2 es el mismo.
Si la esfera est compuesta por varias capas, el flujo de calor es, como puede deducirse
fcilmente:
q=
4 (T 1 T 4 )
1/ r1 1/ r 2
1/ r 2 1/ r 3
1/ r 3 1/ r 4
+
+
k12
k 23
k 34
donde se ha empleado una notacin anloga a la de tubos.
LMINA, TUBO Y ESFERA CON CONVECCIN EN LAS SUPERFICIES
2.6
27
En muchas ocasiones, en lugar de conocer las temperaturas en las caras, se conocer la

temperatura de los fluidos que estn en contacto con ellas. En las caras se produce conveccin
entre el fluido y la superficie.
2.6.1 Lmina sometida a conveccin
Supongamos una pared de dos capas, baadas por sendos fluidos a temperaturas T1 y T5,
como se muestra en la Figura 2.9. Las superficies de la pared estn a las temperaturas T2, T3,
T4, en principio desconocidas. El calor transmitido por conveccin en la cara izquierda es,
segn la ley de Newton:
q" =
q
= h12 (T 1 T 2)
A
(2-10)
q" =
q
= h45 (T 4 T 5)
A
(2-11)
y en la cara derecha:
h12 y h45 son los coeficientes de transmisin de calor en la cara izquierda y en la derecha,
respectivamente. En estado estacionario, y sin generacin interna, los flujos de calor (2-10) y
(2-11) deben ser iguales al flujo de calor que atraviesa la pared:
q" =
q
T2 T4
= h12 (T 1 T 2) =
= h45 (T 4 T 5)
x23
A
+ x34
k 23
k 34
1 2
h12
T1
3
k23
4 5
k34
h45
T2
Capa lmite
T3
T4
Capa lmite
x 23
x34
Figura 2.9. Pared con conveccin.
T5
28
luego:
q" =
q
T1 T 5
=
1
1
A
+ x23 + x34 +
h12
k 23
k 34
h45
(2-12)
Vista esta ecuacin desde el punto de vista de la analoga elctrica, se han aadido dos
resistencias trmicas en serie, correspondientes a los coeficientes de pelcula izquierdo y
derecho.
Las temperaturas en las caras se obtienen de (2-10) y (2-11), una vez conocido q/A, y la
temperatura en la intercara aplicando la ley de Fourier a cualquiera de las capas.
2.6.2 Tubo y esfera sometidos a conveccin
En ambos casos, el planteamiento es anlogo al hecho en una lmina. La notacin

empleada puede verse en la Figura 2.10.
Tubo:
q = 2 r 2 L h12 (T 1 T 2 ) =
Esfera:
q = 4 r 22 h12 (T 1 T 2 ) =
2 (T 2 T 4 )
= 2 r 4 L h45 (T 4 T 5 )
ln r 3 / r 2
ln r 4 / r 3
+
k 23
k 34
4 (T 2 T 4 )
= 4 r 24 h45 (T 4 T 5 )
1/ r 2 1/ r 3
1/ r 3 1/ r 4
+
k 34
k 23
Luego:
q' =
Tubo:
q
=
L
2 (T 1 T 5)
1
ln /
ln /
1
+ r3 r 2 + r 4 r3 +
k 23
k 34
r 4 h45
r 2 h12
Capa Lmite, h45
Capa Lmite, h12

k 34
Fluido a T1
k 23
Fluido a T5
r2
r3
r4
Figura 2.10. Tubo o esfera con conveccin.
(2-13)
Esfera:
q=
4 (T 1 T 5 )
1
1/ r 2 1/ r 3 1/ r 3 1/ r 4
1
+
+
+ 2
2
r 2 h12
k 23
k 34
r 4 h45
29
(2-14)
Podemos emplear (2-13) para analizar el siguiente problema, que se plantea cuando se
desea aislar trmicamente una tubera:
Supongamos una tubera metlica que se quiere aislar recubrindola de una capa de
material aislante. Sea R el radio exterior de la tubera, y T su temperatura superficial; sea T la
temperatura del fluido exterior, y h el coeficiente de pelcula exterior. Ver Figura 2.11.
El flujo de calor que atraviesa la tubera, despreciando las resistencias trmicas del tubo
(cuya conductividad trmica, si es metlico, ser grande) y de la conveccin interior, es:
q' =
q
2 (T T )
=
1
ln r/R
L
+
rh
k
El flujo por unidad de longitud, q, funcin del radio exterior del aislante, r, tiene un
mximo para r = k/h. Su aspecto es el de la Figura 2.12. Si el radio de la tubera es menor que
k/h, R1, al poner el aislante el flujo de calor aumentar, debido a que la mayor resistencia
trmica se ve compensada (y sobrepasada) por el aumento de superficie exterior.
R
k
r
T
Figura 2.11. Tubo con aislante.
q/L
R1
k/h
R2
Fig. 2.12. Flujo de calor en una tubera recubierta de un aislante.
30
Si el radio de la tubera es mayor que k/h (por ejemplo, R2 en la Figura 2.12) cualquier
espesor de aislante reducir el flujo de calor.
As pues, para conseguir el efecto aislante deseado, la conductividad trmica del aislante y
el coeficiente de pelcula exterior deben ser tales que R > k/h. Con carcter general, puede
decirse por tanto que k debe ser pequeo (buen aislante), h grande (conveccin exterior
eficaz) y R grande. Dado que para un radio de tubera por encima de k/h toda adicin de
aislante disminuye el flujo de calor, el espesor de aislante ptimo vendr dado por el balance
econmico entre el gasto que supone la prdida de calor y el coste de la instalacin del
aislante.
2.7
EL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
El coeficiente global, U, se define por la expresin:

q = UAT
Es decir, U es un parmetro tal, que multiplicado por la superficie de transferencia de

calor, A, y por el salto de temperatura total, T, se obtiene el flujo de calor. Su valor en cada
caso depende de la geometra de la configuracin en la que se produce la transmisin del
calor, de las caractersticas trmicas de los materiales involucrados y de los coeficientes de
pelcula en las superficies, si en stas existe conveccin.
Para una pared plana compuesta por dos capas, con conveccin en las caras, el coeficiente
global es, segn (2-12):
U=
1
1
h12
x 23
k 23
x 34
k 34
(2-15)
h 45
Para un tubo de dos capas, con conveccin en las caras, segn (2-13), y considerando como
superficie transmisora de referencia la exterior del tubo:
U=
1
q
q
=
=
2 r 4 LT
AT
r 4 1 + ln r 3 / r 2 + ln r 4 / r 3 + 1
r4
r4
k 34
h45
k 23
r 2 h12
(2-16)
Podra igualmente definirse el coeficiente global referido a la superficie interior,

obtenindose la expresin:
U=
1
1
h12
+ r2
ln r 3 / r 2
ln r 4 / r 3
r2 1
+ r2
+
k 23
k 34
r 4 h 45
EL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIN DEL CALOR
31
En general, el coeficiente global que se emplea para tubos es el referido a la superficie

exterior, (2-16).
El coeficiente global es de gran utilidad para el anlisis de multitud de fenmenos y
operaciones de transferencia de calor, como se comprobar, por ejemplo, en el estudio de los
intercambiadores de calor.
2.8
SUPERFICIES ADICIONALES
Para aumentar el flujo de calor entre una estructura (pared, tubo, etc.) y un fluido suelen
emplearse superficies adicionales que aumentan la superficie de transmisin de calor. Estas
superficies suelen tener forma de aleta o aguja que sobresale de la superficie principal.
Analizaremos la distribucin de temperaturas y el flujo de calor disipado en varias
configuraciones que pueden ser consideradas unidimensionales, es decir, que su longitud es
grande comparada con su espesor.
2.8.1 Aletas de seccin constante
En la Figura 2.13 se representa una aleta recta genrica de seccin constante. La forma de
la seccin es normalmente rectangular, denominndose entonces simplemente aleta recta, o
circular, denominada espina.
La temperatura de la superficie primaria es T, y la del fluido ambiente es T. La longitud
de la aleta es L; el rea de la seccin recta es A y su permetro C. La conductividad trmica del
material de la aleta es k, y el coeficiente de pelcula entre la aleta y el fluido es h.
Efectuaremos un balance de energa en una seccin de la aleta de espesor x.
El calor entrante a la seccin es:
dT
q1 = kA
dx x
El calor saliente es:
Calor conducido en x+x:
dT
q2 = kA
dx x+x
Calor transmitido por conveccin en la periferia: q3 = hCx(T T)
32
T(x=0)=To
Permetro, C
Area, A
h
he
x
T
x=0
x=L
Figura 2.13. Aleta recta de seccin uniforme.
El balance es:
q1 = q2 + q3 :
dT
dT
kA = kA
+ hCx (T T )
dx x
dx x+x
(2-17)
dT
dT
en funcin de :
Podemos expresar
dx x
dx x+x
d2T
x2 d 3 T
dT
dT
=
+
x
+

+....
dx x+x dx x
d x2 x
2! d x 2 x
con lo que (2-17) se transforma en:
d2T
x2 d 3 T
+.... = hCx (T T )
+
kA x
2
2
d x x
2! d x x
Dividiendo por Ax:
hC
d 2 T
x d 3 T
+.....
+
k
(T T )
=
2
A
2! d x 2 x
d x x
Si x 0:
hC
d2T
=
(T T )
2
dx
kA
(2-18)
Llamando
33
hC
= m2 , puesto que es positivo:
kA
d2T
m2 (T T ) = 0
2
dx
Cambiando la variable TT=, cuya derivada es igual a la de T:
d 2
m2 = 0
d x2
Esta es la ecuacin diferencial de la temperatura en la aleta. Su integral general es:
= B emx + D emx
(2-19)
Las condiciones de contorno son:

x = 0:
temperatura fijada (la de la superficie primaria). = ToT = o
x = L:
conveccin. La superficie de transmisin tiene diferente orientacin que el

resto de la aleta; como se ver en el estudio de la conveccin esto ocasionar,
en general, que el coeficiente de pelcula sea diferente; sea ste he:
dT
k
= he (TL T )
dx L
o, empleando , que es nuestra funcin:
d
k = he L
dx L
Aplicando las condiciones de contorno a (2-19):
o = B + D
mBe mL + mBe mL =
he
( Be mL + De mL )
k
Las constantes B y D son, resolviendo este sistema:
he mL
e
km
B=
he mL mL
(emL + emL) + km
(e e )
D = o B
o 1 +
Sustituyendo en (2-19) se obtiene:

em(L x) + e m(L x) +
[em(L x) em(L x)]
T T
km
=
=
he
o
To T
mL
+ mL +
( mL mL)
he
km
34
O bien, con funciones hiperblicas, y haciendo H =
he
km
T T
Ch m( L x) + H Sh m( L x)
=
Ch mL + H Sh mL
To T
(2-20)
El calor disipado por la aleta, por conveccin al fluido, ha sido en su totalidad conducido a
travs de su base:
dT
q = kA
dx x= 0
Derivando (2-20), y haciendo x = 0 se llega a:
q = kmA(T o T )
ShmL + H ChmL
ChmL + H ShmL
(2-21)
Dos simplificaciones pueden aplicarse al caso general hasta aqu estudiado:

a) La aleta es muy esbelta (o, ms precisamente, el producto mL es grande), de modo que
la temperatura en el extremo es prcticamente la del fluido circundante. En efecto,
segn (2-20), la temperatura en el extremo, x = L es:
Ch 0 + H Sh 0
1
=
=
0
Ch mL + H Sh mL
Ch mL + H Sh mL
0
ya que Ch(mL) y Sh(mL) son mucho mayores que 1 si mL es grande (por ejemplo, para
mL = 5, Ch(mL) Sh(mL) = 74,2 , luego L/o < 0,013). Por tanto, L 0 TL T.
En este caso, las condiciones de contorno para (2-19) son:
x = 0 , = o
x=L , =0 x,0
Y la solucin queda, sencillamente:
= o emx
El calor disipado por la aleta es:
d
q= kA
= k m A o = k m A ( To T )
dx x=0
b) La aleta est aislada en su extremo libre. Esta suposicin equivale a despreciar el calor
transmitido en dicho extremo, y est justificada cuando la aleta es de pequeo espesor,
siendo el rea lateral mucho mayor que el rea del extremo. La expresin general (2-20)
se particulariza fcilmente a este caso haciendo he = 0 , con lo que H = 0; la distribucin
de temperatura queda:
Ch m( L x)
=
Ch mL
o
35
Y el flujo de calor, de (2-21):

q = k m A ( T o T ) Th mL
Harper y Brown demostraron ya en 1922 que esta aproximacin es an mejor si se

utiliza la longitud de la aleta corregida, Lc, siguiente:
Lc = L+A/C
Es decir:
Aletas de seccin rectangular:
Lc = L+w/2
(w=espesor de la aleta)
Aletas de seccin circular:
Lc = L+d/4
(d=dimetro de la aleta)
2.8.2 Aletas de seccin no uniforme
Consideremos una aleta cuya seccin recta es variable (Figura 2.14). En este caso, A=A(x).
El balance de energa entre dos secciones de la aleta, situadas en x y x+x es, anlogamente al
establecido en 2.6.1:
dT
q1 = kA( x)
dx x
dT
q2 = kA( x+x)
dx x+x
q3 = h S (T T )
donde S es el rea lateral de la parte de aleta considerada. S es el rea lateral de la aleta
desde su base hasta el punto x; obviamente, S = S(x).
2
dA
A( x+x) = A( x) + x + x
2
dx x
d2 A
2 +....
dx x
Sustituyendo esta expresin y (2-18) en el balance de energa q1=q2+q3:
dT
dA
k A( x ) = k A( x ) + x +...
dx x
dx x
dT
d2 T
+ x 2 +... + hS (T T )
dx x
dx x
d2 T
d2 T
dA dT
2 dA
+
x
0 = k A( x )x
+...
+ hS ( T T )
dx x dx 2 x
dx x dx x
d x2 x
36
s
A(x+x)
T
x=0
x
x=L
Figura 2.14. Aleta de seccin variable.
Dividiendo por kA(x)x, y haciendo x 0:
d2T
1 dA dT
h
dS
(T T )
0= 2 +
+
A( x ) dx dx kA( x ) dx
dx
Haciendo el cambio habitual = TT:
1 dA d h 1 dS
d 2
+
=0
2
A dx dx k A dx
dx
(2-22)
Aleta anular
Consideremos una aleta anular que sobresale de un tubo o cilindro cuyo radio exterior es rb
y se encuentra a la temperatura To; el radio exterior de la aleta es re (Figura 2.15).
El espesor de la aleta es w, constante. Si r es la coordenada radial, la seccin de la aleta es:
A(r) = 2wr
y la superficie lateral:
S(r) = 2 (r2rb2)
Las derivadas de A y S son:
dA
= 2w
dr
Sustituyendo A, S,
dS
= 4r
dr
dA
dS
en (2-22):
y
dr
dr
1
1
d h
d 2
2w
+
4r = 0
2
2wr
dr k 2wr
dr
re
rb
To
37
T
h
k
r
Figura 2.15. Aleta anular.
es decir:
1 d 2h
d 2
+
=0
2
r dr kw
dr
(2-23)
La expresin general de las ecuaciones de Bessel es:
1 dy 2
d2 y
n2
+
+
c
y=0
x dx
dx 2
x2
y su solucin es:
y = B In (cx) + D Kn (cx)
donde In y Kn son las funciones modificadas de Bessel de 1 y 2 especie, respectivamente. La
ecuacin (2-23) es una ecuacin de Bessel, con n (orden) cero, y:
c2 =
2h
kw
luego su solucin es:
= B Io (cr) + D Ko (cr)
(2-24)
Las condiciones de contorno de la temperatura en la aleta son:

r = rb;
= ToT = o
r = re;
despreciando la conveccin en el extremo (suposicin vlida para aletas

delgadas; puede hacerse en general, si se emplea un radio exterior
corregido rec = re + w/2):
d
dT
=
=0
dr
dr
38
Con ellas, se obtienen las constantes de (2-24)1:

B=
D=
o K 1 ( cr e )
I o ( cr b ) K 1 ( cr e ) + I 1 ( cr e ) K o ( cr b )
o I 1 ( cr e )
que sustituidas en (2-24) dan la distribucin de temperaturas:
K 1 ( cr e ) I o ( cr ) + I 1 ( cr e ) K o ( cr )
=
o
(2-25)
El flujo de calor disipado por la aleta es el calor conducido en la base:

dT
q = k A
dr r=r b
derivando (2-25), con A = 2rbw:

q = 2 r b wkc o
I 1 ( cr e ) K 1 ( cr b ) I 1 ( cr b ) K 1 ( cr e )
(2-26)
Para incluir, de forma aproximada, la conveccin en el extremo de la aleta, se recomienda

utilizar un radio exterior corregido rec = re + w/2.
Aleta recta de perfil triangular o trapezoidal

Las caractersticas geomtricas de esta aleta se muestran en la Figura 2.16.
Supondremos una anchura de la aleta unidad. El origen de coordenadas es el vrtice del
tringulo, que coincide con el extremo de la aleta si sta es triangular (xe = 0).
El rea de la seccin recta es:
Las reglas de derivacin de las funciones de Bessel son:

d In (x)
n
= I n 1 ( x ) I n ( x )
dx
x
d K n (x)
n
= K n 1 ( x ) K n ( x )
dx
x
verificndose adems:
In(x)=In(x)
Kn(x)=Kn(x)
39
Figura 2.16. Aleta triangular.
A=w
x
L
y la superficie lateral:
2
2
S = 2 ( x x e ) + ( x x e ) =
2L
w
= 2( x x e ) 1+ = 2( x x e ) f
2L
Las derivadas de A y S son:
dA
w
=
dx
L
Sustituyendo A, S,
dS
= 2f
dx
dA
dS
en (2-22):
y
dx
dx
L w d h L
d 2
+
2 f = 0
2
wx L dx k wx
dx
1 d
d 2
2
=0
+
p
2
dx
x dx
x
donde se ha hecho p =
2 fhL
.
kw
La ecuacin (2-27) es una ecuacin de Bessel generalizada:
(2-27)
40
1 2a dy
d2 y
a 2 n2 c 2
c 1 2
)
(
+
+
bc
+
x
y=0
x
dx
dx 2
x2
(2-28)
cuya solucin es:

y = xa[A Jn(bxc) + B M (bxc)], si bxc real, con:
M Jn si n no es entero
M Yn si n es entero
y = xa[A In(bxc) + B M (bxc)], si bxc imaginario, con:
(2-29)
M In si n no es entero
M Kn si n es entero
Identificando los trminos de (2-27) y (2-28) obtenemos:
12a = 1
a=0
2(c1) = 1
c=
(bc)2 = p2
b = 2pi
a2n2c2 = 0
n=0
Por tanto la solucin es (2-29), con n = 0:

y = B Io(2px) + C Ko(2px)
Las condiciones de contorno son, para una aleta triangular (xe = 0):
x = 0, finita
x = L, = o
Puesto que K0(x) cuando x 0, C debe ser cero para que sea finita. De la segunda
condicin de contorno:
B=
o
I o ( 2 p L1 / 2 )
Luego la distribucin de temperaturas en una aleta triangular es:
= o
1/ 2
I o ( 2 px )
I o ( 2 p L1 / 2 )
El flujo de calor disipado por la aleta se calcula como en otras ocasiones hallando el calor
conducido en la base; para una anchura unidad:
kw o p I 1 ( 2 p L1 / 2 )
d
q = k A =
dx x=L
L1 / 2
I o ( 2 p L1 / 2 )
(2-30)
41
El signo negativo del flujo de calor obedece al sistema de coordenadas elegido; el calor en
la base est fluyendo en el sentido de las x negativas.
2.8.3 Efectividad de las aletas
Como se ha dicho, el objetivo de las aletas es aumentar la superficie de transmisin de

calor. La situacin ideal se tendra si toda la superficie de la aleta se mantuviera a la
temperatura de la base; sin embargo, se ha visto que la temperatura a lo largo de la aleta se va
aproximando a la del fluido, disminuyendo el salto de temperatura entre pared y fluido y por
tanto la conveccin. La efectividad de la aleta se define como:
q
(q ) To
donde q es el calor realmente disipado por la aleta y (q)To el calor que la misma disipara si
toda su superficie estuviera a la temperatura de la superficie primaria, To.
En aletas rectas de seccin uniforme:
q = k m A o Th mL
(q)To = h C L o
Luego la efectividad, , es:
Th m L
k m A o Th m L
m Th m L
=
=
hC
h C L o
mL
L
kA
En aletas anulares, q es (2-26) y

( q ) To = 2 ( r 2e r 2b )h o
La efectividad, :
2 r b wkc o
wck r b
I1 ( cr e ) K1 ( cr b ) I1 ( cr b ) K1 ( cr e )
= 2 2
2
2
2 ( r e r b )h o I o ( cr b ) K 1 ( cr e ) + I1 ( cr e ) K o ( cr b ) ( r e r b )h
donde es la fraccin con las funciones de Bessel.

Llamando:
rb
re
= cr e
wk
h 2
(1 2 )
2
c
cr b =
r e2 r 2b =
1 2
2 2
2 ( )
c
2
I1 ( ) K 1 ( ) I1 ( ) K 1 ( )
2
(1 ) I o ( ) K 1 ( ) + I1 ( ) K o ( )
42
puede obtenerse grficamente en funcin de las variables adimensionales y mediante la

Figura 2.17.
En aletas triangulares, q es (2-30), y:
(q)To = 2Lfho
Luego la efectividad es:
kw o p
p
1
1 I 1 ( 2 p L1 / 2 )
I 1 ( 2 p L1 / 2 )
I 1 ( 2 p L1 / 2 )
=
=
=
L1 / 2 2 Lfh o I o ( 2 p L1 / 2 ) 2hLf 1 / 2 I o ( 2 p L1 / 2 ) p L1 / 2 I o ( 2 p L1 / 2 )
L
kw
puede obtenerse grficamente de la Figura 2.18.

En la figura 2.19 se representan las efectividades de algunos otros tipos de aletas. La
grfica superior corresponde a aletas rectas de perfil parablico. La abscisa es el grupo:
L3/ 2
h
k Ap
donde Ap es el rea del perfil de la aleta, A p = Lw / 3 .

La grfica inferior corresponde a espinas (aletas rectas de seccin circular uniforme o
variable) de varios perfiles; la abscisa es en este caso:
Lc
h
k ro
donde ro es el radio de la espina en su base. Lc es la longitud corregida, igual a la longitud de

la aleta L en los casos A, B y C, y L+ro/2 en el caso D. En este ltimo, si el extremo est
aislado, tambin se tiene Lc=L; esta aleta puede tratarse tambin, obviamente, como una aleta
recta de seccin uniforme.
Las reas laterales Aa de las espinas son:
-
Perfil parablico cncavo (Figura 2.19 inferior A):
Perfil triangular (espina cnica, Figura 2.19 inferior B):
Perfil parablico convexo (Figura 2.19 inferior C):
Perfil rectangular (espina cilndrica, Figura 2.19 inferior D):
2
ro L
3
Aa = ro L
Aa =
4
ro L
3
Aa = 2ro L
Aa =
43
=1
1
0,9
0,8
0,9
0,7
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
=0
0
0,1
10
100
Figura 2.17. Efectividad de aletas anulares.
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,5
1,5
2,5
2pL
3,5
1/2
Figura 2.18. Efectividad de aletas triangulares.
4,5
44
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
y=ax2
0,2
0,1
0
0
0,5
1,5
3/2
L [h/(kAp)]
2,5
2,5
1/2
1
0,9
0,8
0,7
0,6
B
0,5
A
Perfil Parablico
0,4
y = r0 (x/L) 2
B
Perfil Triangular y = r 0 (x/L)
0,3
5
l5
0,2
Perfil Parablico
0,1
y = r 0 (x/L) 1/2
D
Perfil Rectangular
y = r0
0
0
0,5
1,5
Lc[h/(kro)]
1/2
Figura 2.19. Efectividades de diversas aletas. (Basado en Gardner, 1945).
45
2.8.4 Efectividad total de una superficie aleteada
En 2.8.3 se ha estudiado la efectividad de una aleta aislada; en la mayora de casos, las

superficies se suplementan con conjuntos de aletas. Para el estudio de la transmisin de calor
global entre una superficie aleteada y un fluido, interesa definir la efectividad total de la
superficie; se define esta efectividad , anlogamente a la efectividad de una aleta:
q
(q )T o
donde q es el calor transmitido y (q)To es el calor que se transmitira si todas las superficies se
encontraran a la temperatura de la superficie primaria, To.
Sean:
At : Area total expuesta a conveccin (aletas y superficie primaria).
Aa : Area expuesta de aletas.
El calor transmitido q es:
q = (At Aa) h o + Aa h o
donde es la efectividad unitaria de cada aleta. El calor (q)To es:
(q)To = h At o
La efectividad total es:
= 1
Aa
Aa
Aa
+
= 1
(1 )
At
At
At
La fraccin de superficie aleteada Aa /At depende de la configuracin de la superficie.

Para una superficie plana, con aletas rectas de espesor uniforme, separadas entre sus
centros (Figura 2.20a), la superficie de aletas (por unidad de longitud normal al plano del
dibujo) es, tomando la unidad de repeticin marcada con puntos:
Aa = 2L + w
y la superficie total:
At = 2L +
La relacin de superficies es:
2L + w
Aa
=
2L +
At
Para una superficie plana con aletas triangulares (Figura 2.20b):
2 Lf
Aa
=
2 Lf + w
At
46
(a)
(b)
(c)
Figura 2.20. Superficies con aletas: a) rectas de seccin uniforme, b) triangulares, c) anulares.
Para un tubo con aletas anulares (Figura 2.20c):

Aa = 2 ( r 2e r 2b ) + 2 r e w
At = 2 ( r 2e r 2b ) + 2 r e w + 2 r b ( w )
Aa
r 2e r 2b + r e w
= 2 2
r e r b + w r e + r b ( w )
At
2.8.5 Resistencia trmica de las aletas
El flujo de calor transferido por una aleta puede escribirse, introduciendo una resistencia
trmica Ra:
q=
To T
Ra
Por ejemplo, para una aleta recta de seccin uniforme con extremos aislados:
q = k m A ( T o T ) Th mL =
To T
Ra
Ra =
1
k mAThmL
En general, utilizando la efectividad:

q =hAa ( T o T ) =
To T
Ra
Ra =
1
hAa
Y para una superficie aleteada, la resistencia trmica Rsa es:
q =hAt ( T o T ) =
To T
Rsa
Rsa =
1
=
hAt
A
hAt 1 a (1 )
At
BIBLIOGRAFA
47
BIBLIOGRAFA
Gardner, K.A., Efficiency of Extended Surfaces, Trans. ASME 67 (1945).
Harper, W.B. y Brown, D.R., Mathematical Equations for Heat Conduction in the Fins of Aircooled Engines, NACA Rep. 158 (1922).
(1987).
PROBLEMAS
2.1
En una planta hay una lnea de 300 m de longitud de 152,4 mm de dimetro exterior que
transporta vapor a 250C. Las resistencias trmicas son tales que la pared de la tubera
se encuentra a una temperatura de prcticamente 250C en aire a 25C, con un
coeficiente de pelcula exterior de 10 W/(m2 C).
a) Calcular el ahorro anual de energa, en kWh, que resultar si se encamisa la tubera
con aislante de 1 pulgada de espesor de magnesia [k = 0,08 W/(m C)].
b) La empresa exige que cualquier aislamiento se amortice en un ao. Si el coste de la
energa es 13 PTA/kWh, y el coste del aislamiento 12000 PTA por metro lineal
instalado, podr instalarse el aislamiento, cumpliendo las directrices de la empresa?
Suponga que la planta funciona 7000 h al ao.
2.2
La caja aislante de un camin frigorfico est constituida por un material homogneo de

conductividad k = 0,04 kcal/(h mC). El aire interior est a 20C y el exterior a 20C.
Los coeficientes de pelcula son:
Interior: hi = 10 kcal/(h m2 C).
Exterior (camin parado): he = 5 kcal/(h m2 C).
Exterior (camin en marcha): he= 40 kcal/(h m2 C).
Temperatura de roco del aire: 12C.
El coeficiente global de transmisin de calor de la caja debe ser como mximo 0,35
kcal/(h m2 C) a camin parado para que el vehculo se considere isotermo reforzado.
Calcular:
48
a) El espesor mnimo de aislante necesario para que no se produzca condensacin en

exterior de la caja, con el camin parado.
b) La temperatura en la superficie interior.
c) En el caso de que el camin se encuentre en marcha y con el espesor de aislante
calculado en el apartado anterior, cul es el flujo de calor y la temperatura en la
superficie exterior?
2.3
Una tubera con dimetro exterior de 6 cm y una temperatura superficial de 0C se

recubre con un aislamiento de corcho expandido y lana de roca, de 2,5 cm de espesor
cada uno de ellos (64 kg/m3 de densidad). Qu aislamiento debe colocarse en la
superficie de la tubera para conseguir el mayor efecto aislante si la temperatura de la
superficie exterior es de 35C en cualquier caso?
2.4
Despus de un detenido estudio econmico, se cifran en 10 kcal/(h m2) las prdidas del
muro exterior de una cmara frigorfica de conservacin de productos congelados,
siendo la temperatura interior de 20 C y la exterior 30 C.
La composicin del muro es, de fuera hacia adentro:
Revoque de cemento de 2 cm [k = 0,8 kcal/(h m C)].

Muro de un pie (25 cm) de ladrillo macizo [k = 0,7 kcal/(h m C)].
Pantalla antivapor de 1 cm [k = 0,5 kcal/(h m C)].
Corcho expandido [k = 0,05 kcal/(h mC)].
Mortero de cemento de 2 cm con tela metlica [k = 0,9 kcal/(h m C)].
Calcular:
a) El coeficiente global de transmisin de calor.
b) El espesor de corcho que debe colocarse para que las prdidas de calor sean las
deseadas.
c) La distribucin de temperaturas en el muro.
Los coeficientes de pelcula exterior e interior son 20 y 15 kcal/(h m2 C) respectivamente.
2.5
En un hilo de radio R y conductividad trmica k se genera calor con una potencia por
unidad de longitud P; dicho calor se elimina al aire que rodea al hilo, cuya temperatura
es T, a travs de un coeficiente de pelcula h.
Calcular las temperaturas del hilo en su eje y en su superficie.
PROBLEMAS
2.6
49
La placa de la figura est embebida en cinco superficies de material aislante. La sexta

cara est expuesta a la temperatura ambiente T, con un coeficiente de transmisin de
calor h W/(m2 C). En la placa se genera calor a una velocidad c W/m3. La
conductividad trmica de la placa es k W/(m C).
h
T
a) Obtenga la expresin de la distribucin de temperatura en la placa, haciendo las

suposiciones que crea convenientes para que el problema sea 1-D.
b) Evaluar T en las caras frontal y posterior de la placa.
c) Compruebe que su solucin da los flujos de calor esperados en las caras posterior y
frontal de la placa.
d) Aplicar al caso de: a = 100 cm
b = 100 cm
l = 10 cm
h = 20 W/(m2 C)
T = 25C
c = 1 kW/m3
k = 0,2 W/(m C)
2.7
Una placa infinita est aislada por una de sus caras, y por la otra est sometida a
conveccin, con un coeficiente de transmisin h y una temperatura exterior T. En la
.
placa existe una generacin de calor no uniforme tal que q = Gx, siendo q = 0 en la cara
aislada. El espesor de la placa es L.
a) Obtener la distribucin de temperatura en la placa.
b) Calcular el flujo de calor por unidad de rea liberada por la placa.
2.8
Un flujo de energa solar (qi) de 700 W/m2 incide sobre un colector, cuya rea es 3 m2,
que se emplea para calentar agua. El 90% de la radiacin incidente en la cubierta de
50
vidrio se transmite hacia el interior, qtrans, mientras que el 10% restante se refleja (qrefl).
El colector cede calor por conveccin al aire (qc), cuya temperatura es de 20C, desde la
cubierta de vidrio, cuya temperatura es de 30C, a travs de un coeficiente de pelcula de
10 W/(m2 K). La cubierta de vidrio, adems, cede calor por radiacin (qrad) a un cielo de
10C, con una emisividad de 0,94.
qc
qi
qrad
qrefl
Cubierta de vidrio
qtrans
qp
Cmara de aire
Placa absorbente
Tubos con agua
Aislamiento
Entre la placa absorbente, ms caliente que la cubierta, y sta, se transfiere un calor qp.
a) Determinar el flujo de calor neto que recoge la placa absorbente. Para ello, establezca
un balance de energa en la cubierta de vidrio. El calor til es qtransqp.
b) El rendimiento de colector se define como la relacin entre el calor til (el neto antes
calculado) y la energa solar incidente. Cul es el rendimiento de este colector?
c) Calcular el aumento de temperatura del agua a su paso por el colector, si por los
tubos circula un caudal de 36 kg/h.
2.9
En una fbrica de vidrio se utiliza un horno de paredes planas formadas por una capa de
ladrillo refractario [k = 1,40 W/(m K)] de 0,08 m de espesor, recubierta exteriormente
por otra capa, de 0,1 m de ladrillo aislante [k = 0,31 W/(m K)]. La temperatura de la
cara interna del ladrillo refractario es de 1200C y la ambiente en la fbrica 35C.
A fin de mejorar el rendimiento del horno, se ha pensado aplicar una segunda capa
exterior de un aislante plstico cuya conductividad calorfica es 0,11 W/(m K).
Calcular:
a) Caudal de calor que se pierde por metro cuadrado de superficie en el horno original.
b) Espesor de aislante plstico necesario para disminuir las prdidas de calor en un
40%, si se mantiene constante la temperatura en la cara interna del refractario.
c) Temperatura mxima que tendr que soportar el plstico aislante.
El coeficiente de pelcula entre el horno y el ambiente es 42 kJ/(h m2 C),
independiente-mente de que exista o no aislante plstico.
PROBLEMAS
51
2.10 Un contenedor esfrico de radio interior 0,25 m est construido de una esfera interior de
plomo, de 5 cm de espesor y una capa exterior de acero inoxidable, de 1 cm de espesor.
El contenedor se carga en su interior de residuos radioactivos, que generan calor con
una potencia de 5105 W/m3.
El contenedor se va a fondear en el ocano, con una temperatura del agua de 10C, que
enfriar el contenedor a travs de un coeficiente de transmisin de calor de 500
W/(m2C) con su superficie exterior.
La cavidad interior del contenedor se llena completamente de material radioactivo.
Puede plantearse algn problema?
Nota: La temperatura de fusin del plomo es 328C.
2.11 Un conductor elctrico que tiene un dimetro D disipa una potencia calorfica qo W/m.
Se lo desea construir con un aislante elctrico cuya conductividad trmica es k. El cable
se va a utilizar en un ambiente a T, con un coeficiente de pelcula h.
Determinar:
a) La distribucin de temperatura en el aislante. Existe un espesor de aislante que haga
mnima la temperatura superficial del aislante?
b) Calcular el espesor de aislante necesario si se desea limitar la temperatura superficial
a 45C, para el siguiente caso:
D = 6 mm.
qo = 40 W/m.
k = 0,09 W/(m C).
T =20 C.
h = 23 W/(m2 C).
Calcular la temperatura mxima del aislante en este caso.
2.12 Un hilo conductor de 1mm de dimetro, aislado elctricamente, recorre el eje de un tubo
de acero [k= 14 W/(m C)] de 15 mm de dimetro exterior. El hilo disipa una potencia
de 12 W/m. El tubo se encuentra en aire a 22C, siendo el coeficiente de pelcula 6,7
W/(m2 C).
a) Obtener la distribucin de temperatura en el tubo.
b) Calcular las temperaturas en la superficie interior del tubo, en contacto con el
conductor, y en la superficie exterior del tubo.
c) Calcular el flujo de calor a travs de la superficie exterior.
Haga aquellos comentarios que le sugieran los resultados que obtenga.
52
2.13 La cara izquierda de una lmina de espesor L se mantiene a 0C. La cara derecha se
enfra con aire a T C, siendo conocido el coeficiente de pelcula. En la lmina tiene
lugar una reaccin exotrmica con un calor A(TT) W/m3, siendo A una constante.
Obtener la distribucin de temperatura en la lmina.
2.14 Un recipiente esfrico de 1 m de dimetro y 3 cm de espesor almacena nitrgeno lquido

a 200C. El recipiente se encuentra aislado con un espesor de 5 cm de un material cuya
conductividad trmica k = 0,03 kcal/(h m C).
La conductividad trmica del material del depsito es 20 kcal/(h m C). Los coeficientes
de pelcula interior y exterior son, respectivamente, 1000 y 20 kcal/(h m2 C), y la temperatura del exterior es 20C.
Calcular:
a) La cantidad de nitrgeno que se evapora por unidad de tiempo.
b) La distribucin de temperatura en el recipiente.
El calor latente de evaporacin del nitrgeno es 50 kcal/kg.
2.15 Una de las caras de una pared compuesta, como se muestra en la figura, se mantiene a
0C, mientras que la otra est expuesta a un fluido a 100C, con un coeficiente de
transmisin de calor de 10 W/(m2 C). Calcular el flujo de calor aproximado a travs de
esta pared.
Datos:
kI = 20 W/(m C)
kII = 10 W/(m C)
AI = 1 m2
AII = 1 m2
PROBLEMAS
53
2.16 Una pared est constituida por capas de metal y plstico, con conveccin en ambos
lados. El coeficiente global de transmisin de calor es 225 W/(m2 C) y la diferencia
total de temperatura es 200C. Una de las capas es de acero inoxidable, cuya
conductividad trmica es 14 kcal/(h m C), y su espesor 3 mm. Cul es la diferencia de
temperaturas en esta capa?
2.17 Un alambre de 8 mm de dimetro y 0,3 m de largo, empleado para calefaccin, se

calienta elctricamente con una potencia de 1 kW. Dicho alambre va a utilizarse en un
ambiente de gas altamente corrosivo. Por ello es necesario protegerlo con una capa de
arcilla. La temperatura del gas es 120C y el coeficiente de pelcula es h= 230
W/(m2C). La temperatura de la superficie del alambre no puede exceder de 800C.
Calcular:
a) El espesor mximo de la capa de arcilla. Qu ocurrira si se pusiera un espesor
mayor?
b) La temperatura exterior de la arcilla.
2.18 Un elemento combustible de un reactor nuclear consiste en una barra cilndrica de xido
de uranio de dimetro 12 mm, envuelta en una funda de 3 mm de espesor, con la que
mantiene un perfecto contacto.
.
El elemento combustible genera calor con una potencia volumtrica q = 2108 W/m3 y
est expuesto a un fluido refrigerante cuya temperatura es de 25C a travs de un
coeficiente de pelcula h = 2000 W/(m2 K). El material de la envuelta tiene una
conductividad trmica ke = 25 W/(m K), y el xido de uranio kb = 2 W/(m K).
a) Cul es la temperatura mxima en el elemento combustible?
b) Cul es la temperatura en la pared exterior del elemento?
2.19 Una tubera de 76 mm de dimetro exterior est cubierta por una capa de 51 mm de
espesor de material aislante cuya conductividad trmica vara con la temperatura segn
la expresin:
k = 0,7+7,710-4T
T(C); k [(W/(m K)]
Si las temperaturas interior y exterior del aislante son 205C y 65C respectivamente,
calcular:
a) La prdida de calor por metro de tubera.
b) La temperatura en el centro de la capa de aislante.
54
2.20 Los elementos combustibles de un reactor nuclear estn formados, de modo

simplificado, por barras cilndricas de 10 cm de dimetro; la energa producida por
unidad de volumen y tiempo en ellas se puede expresar aproximadamente por la
ecuacin:
2
r
3
&q = 141 0,5
MW/m
0,05
donde r es la distancia radial al eje de la barra de combustible, en metros.

La conductividad trmica de los elementos combustibles es 84 kJ/(h m C); el fluido
refrigerante en que se encuentran inmersos est a 300C, producindose la conveccin
con un coeficiente de pelcula de 5380 W/(m2 C).
Calcular:
a) La temperatura mxima que alcanzan las barras de combustible.
b) La temperatura superficial de las barras.
c) La potencia generada en el reactor por metro de barra combustible.
2.21 Un radimetro (medidor de flujo de calor radiante) est formado por una lmina circular
de constantn, de radio R y espesor e. La lmina est colocada en un recinto evacuado,
de modo que no elimina calor por conveccin; adems, est recubierta con pintura
trmicamente negra, de modo que tampoco elimina calor por radiacin. As pues, toda
la radiacin incidente, q (W/m2) es absorbida y difundida hacia el permetro exterior, en
el que la lmina est unida a un gran anillo de cobre, que acta como sumidero de calor,
a una temperatura uniforme TR. En el centro de la lmina y en el anillo se conectan dos
hilos de cobre, formando el conjunto un termopar que mide la diferencia de temperatura
T=ToTR, siendo To la temperatura en el centro de la lmina.
a) Obtenga la relacin entre la diferencia de temperatura medida por el termopar y el
flujo de calor radiante recibido por el sensor.
b) Si el espesor de la lmina es 0,2 mm y su radio 1,5 cm, cul el flujo de calor que se
est recibiendo, si el termopar marca una diferencia de temperatura de 10C.
PROBLEMAS
55
2.22 Un redondo largo de duraluminio [k= 180 W/(m K)] de 5 mm de dimetro tiene en 3 cm
de su longitud un arrollamiento de una resistencia elctrica que imparte un flujo de calor
de 40 kW/m2. En el resto de su longitud, el redondo pierde calor al ambiente, cuya
temperatura es de 27C, a travs de un coeficiente de pelcula de 150 W/(m2 K).
a) Obtener una expresin para la temperatura en el redondo en cualquiera de las zonas
no calentadas, en funcin de la distancia al extremo de la zona calentada.
b) Calcular la temperatura del redondo en los extremos de la zona calentada.
2.23 En una tubera por la que circula vapor a 315C se instala un pozo termomtrico,
consistente en un tubo de acero con un extremo ciego, de 1,5 cm de dimetro y 0,1 cm
de espesor de pared. En su interior se sita un termmetro cuyo bulbo est en contacto
con el fondo del pozo. Cuando la velocidad del vapor es 20 m/s, el coeficiente de
pelcula entre el vapor y el tubo es 105 W/(m2 K).
En estas condiciones, se desea que el error de la medida de temperatura (es decir, la
diferencia entre la temperatura del fondo del pozo, que es la que mide el termmetro, y
la temperatura del fluido, que es la que se quiere medir) sea menor de un 0,5% de la
diferencia entre la temperatura de la pared de la tubera y la temperatura del fluido.
Determinar la longitud que debe tener el pozo termomtrico.
Utilice una conductividad trmica para el acero de 55 W/(m K).
2.24 Un extremo de una barra de cobre de 30 cm de longitud se mantiene a 200C, y el otro

extremo a 93C. El coeficiente de transmisin de calor entre la barra y el aire ambiente
es 17 W/(m2 C). Si la temperatura ambiente es T= 38C y el dimetro de la barra es
1,25 cm, cul es el calor eliminado por el aire que rodea a la barra?
56
2.25 Debe transferirse calor entre dos fluidos separados por una superficie plana vertical de 1
cm de espesor, cuyo material tiene una conductividad trmica k= 45 W/(m K). En el
lado izquierdo, el coeficiente de pelcula es 180 W/(m2 K), y en el derecho 20 W/(m2 K).
Para aumentar la transmisin de calor se van a emplear aletas rectas del mismo material
de la pared, con un espesor de 0,7 mm, longitud 2 cm y espaciado entre centros 1,5 cm.
Considerando que cuando se coloquen las aletas los coeficientes de pelcula no varan,
determinar el aumento (en tanto por ciento) del flujo de calor en relacin con la
situacin original, sin aletas, en los casos siguientes:
a) Se colocan aletas solo en el lado izquierdo.
b) Se colocan aletas solo en el lado derecho.
c) Se colocan aletas en ambos lados.
2.26 El cilindro de una moto tiene 15 cm de altura y 5 cm de dimetro exterior, y est

fabricado de una aleacin de aluminio cuya conductividad trmica es 186 W/(m C). En
condiciones tpicas de funcionamiento, la temperatura exterior del cilindro es de 500 K,
y est expuesto al aire ambiente cuya temperatura se supondr de 300 K, con un
coeficiente de conveccin de 50 W/(m2 C). El cilindro dispone de 5 aletas anulares de
espesor 6 mm y longitud 20 mm, del mismo material que el cilindro, igualmente
espaciadas.
Cul es el aumento en la transmisin de calor del cilindro al ambiente debido a la
colocacin de las aletas?
2.27 Calcular el caudal de vapor de agua saturado a 160C que es capaz de condensar por
metro de longitud un tubo de 48 mm de dimetro, de pared delgada, que tiene 24 aletas
rectas longitudinales de 13 mm de altura y 0,8 mm de espesor. El tubo est situado en
PROBLEMAS
57
aire a 20C, y el coeficiente de pelcula exterior es 70 W/(m2 K); la conductividad

trmica del material de las aletas es 43 W/(m K).
Nota: tngase en cuenta que el coeficiente de pelcula en el lado de condensacin ser
mucho mayor que en el exterior.
2.28 Se condensa vapor saturado a 9,32 bar en el interior de un tubo de pared delgada de
aluminio [k=210 W/(m C)] de 2 cm de dimetro. El tubo presenta aletas anulares del
mismo material, de 3,5 cm de dimetro y 0,8 mm de espesor, espaciadas 0,5 cm. El
coeficiente de transmisin de calor exterior es 6 W/(m2 C).
Cul es el caudal de vapor condensado (kg/h) si el tubo tiene una longitud de 1,5 m y la
temperatura ambiente es 18C
Suponga que el coeficiente de pelcula interior es muy grande.
2.29 Se desea colocar un asidero en la puerta de un horno, cuya temperatura es de 160C. Se

piensa en doblar en forma de U un redondo de acero [k = 49 W/(m C)] de 40 cm de
longitud y " (6,35 mm) de dimetro, soldando los extremos a la puerta. El aire se
encuentra a 24C, y el coeficiente de pelcula se estima en 12 W/m2 C.
a) Cul es la temperatura ms baja del asa?
b) Si la anchura de la mano son 9 cm, cul es la temperatura ms alta a la que estar
expuesta, si se agarra el asa en su centro.
c) Qu puede hacerse para mejorar el diseo, es decir, para que las temperaturas en el
asa sean menores?
2.30 Dos varillas circulares, de dimetro D y longitud L, se unen por un extremo y se

calientan a la misma temperatura To en sus extremos libres. El coeficiente de pelcula, h,
es el mismo para todas las superficies. Si Tf es la temperatura del fluido envolvente y las
conductividades trmicas de las varillas son k1 y k2 respectivamente, deducir la
expresin que da la temperatura Tu en la unin.
Aplicar al caso en que:
To = 100C ; Tf = 15C
k1 = 10 kcal/(h m C)
; L = 50 cm ; D = 2 cm ; h = 10 kcal/(h m2 C);
; k2 = 100 kcal/(h m C)
Captulo 3
CONDUCCIN EN MS DE UNA DIMENSIN
3.1
INTRODUCCIN
Se estudiar en este captulo la resolucin de la ecuacin de la conduccin (2-1) cuando

existen dos variables independientes. Pueden ser stas dos dimensiones espaciales, en el caso
de rgimen estacionario 2-D, o una dimensin espacial y el tiempo, en el caso de rgimen
transitorio 1-D.
Se abordarn casos que tienen solucin analtica ms o menos simple; para geometras o
condiciones de contorno diferentes a las de los casos que se analizan, la resolucin de la
ecuacin (2-1) debe realizarse empleando mtodos numricos. Tales mtodos son de
aplicacin casi obligada a la resolucin de problemas 3-D tanto estacionarios como
transitorios; estos problemas no se abordan de forma general en este captulo, aunque s se
estudian casos sencillos para los que existe solucin analtica por aplicacin de tcnicas de
superposicin de varios problemas unidimensionales. Como se ver, numerosos casos
prcticos pueden resolverse de forma aproximada considerndolos 1-D transitorios o 2-D
estacionarios.
Finalmente, se presentan varios casos adicionales de utilidad en el anlisis de la
conduccin, como el caso simple de la transferencia de calor con un fluido en rgimen no
estacionario desde cuerpos con resistencia trmica pequea, los grficos de flujo de calor y el
factor de forma, estos dos ltimos aplicables para la conduccin bi o tridimensional en
rgimen permanente.
59
60
3.2
CONDUCCIN 2-D ESTACIONARIA
3.2.1 Placa rectangular

Consideremos una placa como la de la Figura 3.1, cuya temperatura en los bordes es
conocida. Supongamos que la temperatura en todos los bordes es la misma, Tc, excepto en uno
de ellos (el lado superior en la Figura 3.1).
La ecuacin (2-1) en estado estacionario y sin generacin, en cartesianas, es:
2 T
2 T
+
2 = 0
x2
y
(3-1)
Para buscar la integral general de esta ecuacin, seguiremos la tcnica de separacin de

variables.
Supongamos que T(x,y) puede ponerse como producto de dos funciones:
T(x,y) = X(x) Y(y)
X e Y son funciones exclusivamente de x e y, respectivamente. Sustituyendo en (3-1):
Y
d2 X
d2 Y
+
X
2 = 0
d x2
dy
puesto que X e Y son funciones de una sola variable, sus derivadas son totales. Dividiendo por
XY:
1 d2 X
1 d2Y
=
X d x2
Y d y2
Figura 3.1. Placa rectangular
(3-2)
61
En esta igualdad, cada miembro es funcin de cada una de las variables independientes,
para cualquier valor de stas, luego ambos deben ser iguales a una constante; sea sta 2. La
ecuacin (3-2) se puede desdoblar en dos ecuaciones:
d2 X
+ 2 X = 0
d x2
d2Y
2
2 Y = 0
dy
(3-3)
Las (3-3) son dos ecuaciones diferenciales ordinarias, de integracin inmediata:
X = B1 sen x + B2 cos x
Y = B3 Sh y + B4 Ch y
luego:
T = (B1 sen x + B2 cos x) (B3 Sh y + B4 Ch y)
x=0,
T = Tc
x=L,
T = Tc
y=0,
T = Tc
y = w , T = f(x)
Introduciendo la variable = TTc, la ecuacin diferencial no se modifica, y las
condiciones de contorno son ahora:
x=0,
=0
x=L,
=0
y=0,
=0
y = w , = f(x)Tc = F(x)
De la primera c.c.:
0 = B2 (B3 Sh y + B4 Ch y), y B2 = 0
De la tercera c.c.:
0 = (B1 sen x)B4 , x
Luego B1 B4 deben ser cero. Si lo fuera B1, tendramos una solucin idnticamente nula,
por tanto B4 = 0. De la segunda c.c.:
0 = B1 sen L B3 Sh y , y
Ni B1 ni B3 pueden anularse, luego sen L=0, lo cual se verifica para:
nL = n , n = 0,1,2,...
62
Reuniendo las constantes B1 y B3 en una sola constante, Bn:
= Bn sen nx Sh ny
(3-4)
para cada valor de n se tendr una constante, Bn.

Puesto que la ecuacin (3-1) es lineal, la suma de varias soluciones de la misma es tambin
solucin; sumando las infinitas (3-4):
Bn sen n x Sh n y =
n=0
Bn sen n x Sh n y
(3-5)
n=1
Imponiendo la cuarta c.c.:
F(x) =
Bn sen n x Sh n w
(3-6)
n=0
La expresin (3-6) es una descomposicin en serie de senos de F(x) en el intervalo [0,L]:
F(x) =
Cn sen n x , n =
n=1
n
L
Los coeficientes del desarrollo son:
Cn =
2 L
F(x) sen n x dx
L 0
Identificando en (3-6):
Bn Sh n w = C n
2
1
L
Bn =
F ( x) sen n x dx
L Sh n w 0
Introduciendo las constantes Bn en (3-5) se obtiene la distribucin de temperaturas:
=T Tc =
2
L
n=1
n
Sh n y
L
sen n x 0 F ( x) sen n x dx ; n =
Sh n w
L
(3-7)
Si la temperatura en la cara superior es constante, f(x) = To , F(x) = ToTc = o, realizando

la integral de (3-7), se llega a:
T Tc
=
=2
o
To Tc
n=1
[1 (1) ] Sh
n
nSh n w
y sen n x ; n =
n
L
En la Figura 3.2 pueden verse las isotermas de la temperatura adimensional /o, para una
placa con relacin L/w = 0,6.
CONDUCCIN 2-D E
ESTACIONAR
RIA
63
Figura 33.2. Isotermaas adimension

nales en placca rectangular calentada
a en rgimenn permanentee por sus
lados meenores: por slo uno de elllos (izquierdaa) y por los dos
d con igual temperaturaa (derecha); la
a relacin
L/w es 0,6.
Si la temperaturra est dada tambin enn otro lado, por ejemplo, en el ladoo inferior T = (x),
las conddiciones de contorno so
on:
x=0,
=0
x=L, =0
y=0,
= (x))Tc = (x)
y = w,,
= F(x))
Com
mo la ecuaciin diferenccial es lineaal, puede ap
plicarse el principio
p
dee superposiccin; sea
= u+vv, donde u reesponde a laa ecuacin ddiferencial:
2
2
u + u = 0 ; con las c.c.
x2
y2
x=0 , u=
u 0
x=L, u=
u 0
y=0 , u=
u 0
y=w, u=F(
u
x)
cuya solucin es exxactamente la (3-7). Poor su parte, la

l ecuacin diferencial de v es:
64
2
2
v
v
+
= 0 ; con las c.c.
2
2
x
y
x=0,
x=L,
y=0 ,
y=w,
v=0
v=0
v= ( x)
v=0
Cambiando la variable y por z = wy (es decir, dando la vuelta a la placa):
2
2
v
v
+
= 0 ; con las c.c.
2
2
x
z
x=0 ,
x=L,
z=0 ,
z=w,
v=0
v=0
v=0
v= ( x)
Cuya solucin es (3-7), cambiando y por z = wy y F(x) por (x). En la Figura 3.2 se
representan las isotermas de la temperatura adimensional para este caso.
3.2.2 Cilindro de longitud finita

Sea un cilindro (Figura 3.3) de radio R y altura L, con una distribucin de temperatura
dependiente solo del radio, f(r), en una de sus bases (por ejemplo, la superior) y temperatura
constante en el resto de superficies, Tc. Debido a la simetra del cilindro y de las condiciones
de contorno, el problema es 2-D, funcin de r y z.
La ecuacin (2-1) sin generacin y en estado estacionario es, en cilndricas:
1 T
2 T
2 T
+
+
=0
r2
r r
z2
(3-8)
z
T=f(r)
T=Tc
R
T=Tc
r
Figura 3.3. Cilindro de longitud finita.
65
Seguiremos la tcnica de separacin de variables para su integracin; supondremos

T(r,z) = R(r) Z(z)
Sustituyendo en (3-8):
Z
Z dR
d2 R
d2 Z
+
+
R
=0
d r2
r dr
d z2
Dividiendo por RZ:

1 d2 R
1 dR
1 d2 Z
+
=
R d r2
rR dr
Z d z2
(3-9)
Cada uno de los miembros de (3-9) depende de r y z respectivamente, y ambos han de ser
iguales para todos r y z, luego ambos deben ser iguales a una constante; sea sta 2. La
ecuacin (3-9) se desdobla en dos ecuaciones diferenciales ordinarias:
1 dR
d2 R
+
+ 2 R = 0
2
dr
r dr
2
d Z
2 Z = 0
d z2
La primera de ellas es una ecuacin de Bessel, del tipo de (2-28), con:
a=0
c=1
b=
a=n=0
cuya solucin es:
R = A Jo(r) + B Yo(r)
La solucin de la segunda ecuacin es:
Z = C Sh z + D Ch z
Luego la temperatura es:
T = [A J(r) + B Yo(r)] [C Sh z + D Ch z]
Utilizaremos la variable = TTc; las condiciones de contorno son:
z=0,
=0
z=L,
= f(r)Tc = F(r)
r=R,
=0
r=0,
finita
66
De la primera condicin:
0 = [A Jo(r) + B Yo(r)] D , r D = 0
De la cuarta condicin:
= [A Jo(0) + B Yo(0)] C Sh z , z
La funcin de Bessel de 2 especie de orden cero, Yo, tiende a infinito cuando su argumento
tiende a cero, luego B debe ser nula para que se mantenga finita en el eje del cilindro.
De la tercera condicin:
0 = A Jo(R) C Sh z , z
Ni A ni C pueden ser cero, luego Jo(R)=0. Las races de Jo son:
1R = 2,4048; 2R = 5,5201; 3R = 8,6537;

Fundiendo las constantes A y C en una sola, E:
= En Jo(nr) Sh(nz)
La suma de soluciones es tambin solucin:
E n J o ( n r ) Sh( n z )
n=1
De la segunda condicin:
F(r) =
E n J o ( n r ) Sh n L
(3-10)
n=1
Las funciones Jo(nr) son ortogonales con el producto escalar definido de la forma:
R
<f , g> = 0 r f g dr
< J o ( m r ) , J o ( n r )> = 0 r J o ( m r ) J o ( n r ) dr = 0 ; m n
R
En el espacio de funciones definidas en [0,R], las funciones Jo(nr) forman una base;
cualquier funcin F(r) definida en este intervalo puede ponerse como combinacin lineal de
ellas:
F(r) =
Bn J o ( n r )
n=1
siendo las componentes Bn:
<F, J o ( n r )>
r F (r ) J o ( n r ) dr
= 0 R
Bn =
< J o ( n r ), J o ( n r )>
0 r J 2o ( n r ) dr
R
(3-11)
67
Identificando (3-10) y (3-11):

1
0 r F ( r ) J o ( n r ) dr
Bn =
En =
R
2
Sh n L
Sh n L
0 r J o ( n r ) dr
R
La integral del denominador es:

0 r J 2o ( n r ) dr =
R
R2 2
J 1 ( n R )
2
Luego:
2
R
n=1
Sh ( n z ) J o ( n r ) R
r F (r ) J o ( n r ) dr
Sh ( n L) J 12 ( n R) 0
Si la temperatura en la cara superior es constante, f(r) = To F(r) = o :

0 r o J o ( n r ) dr = o
R
J 1 ( n R )
Sustituyendo este valor de la integral:
2
T Tc
=
=
R
o
To Tc
n=1
Sh ( n z ) J o ( n r )
Sh ( n L) J 1 ( n R)
Si la temperatura en la otra cara es distinta de Tc, por ejemplo Ta, puede aplicarse el
principio de superposicin. Simblicamente, pondramos:
Es decir, la distribucin de temperaturas sera Tc ms la distribucin de temperaturas

obtenida en este apartado ms la distribucin de temperaturas de un cilindro con temperatura
TaTc en la base inferior, cuya expresin es la antes obtenida, cambiando la variable z por Lz
y la temperatura o por a = TaTc. En la Figura 3.4 se representan las temperaturas en el eje
de un cilindro con la temperatura To en una base y el resto a Tc (lneas continuas) y con las dos
bases a la misma temperatura, To (lneas discontinuas), para distintos valores de L/R.
68
1
0,9
L/R=1,0
L/R=1,0
(T-Tc)/(To-Tc)
0,8
0,7
1,5
0,6
2,0
1,5
Calentado en
las dos bases
2,0
3,0
0,5
3,0
0,4
0,3
4,0
4,0
0,2
Calentado en
una de las bases
0,1
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
z/L
Figura 3.4. Temperatura en el eje de cilindros de longitud infinita. (Chapman, 1984).
3.3
CONDUCCIN 1-D TRANSITORIA
En este caso la temperatura es funcin de dos variables independientes, pero en lugar de

ser stas dos coordenadas espaciales, se trata de una coordenada espacial y el tiempo.
La ecuacin del calor es la (2-1), sin generacin:
1 T
= 2 T
t
(3-12)
Analizaremos los siguientes casos sencillos, de cierta aplicacin prctica:

Lmina infinita
Cilindro infinito
Esfera
Regin semiinfinita
En cada uno de ellos estudiaremos el cambio en la temperatura del contorno y el cambio en
la temperatura de un fluido que rodea a la placa o cilindro, con el que stos intercambian calor
por conveccin. En la regin semiinfinita se vern, adems, otras condiciones de contorno.
3.3.1 Lmina infinita

La ecuacin (3-12), en cartesianas, es:
1 T
2 T
=
t
x2
69
(3-13)
Aplicaremos la tcnica de separacin de variables; supondremos que T puede expresarse

como producto de dos funciones y X, cada una funcin exclusiva del tiempo y el espacio,
respectivamente:
T(x,t) = (t) X(x)
Introduciendo esta expresin de T en (3-13):
X d
d2 X
=
dt
d x2
Dividiendo por X, e igualando ambos miembros (que dependen de variables distintas) a
una constante:
d
1 d2 X
=
= 2
X dx 2
dt
1
Tenemos por tanto dos ecuaciones diferenciales ordinarias:
d
+ 2 = 0
dt
d2 X
+ 2 X = 0
2
dx
cuyas integrales son inmediatas:
= A e t
X = B sen x + C cos x
2
La distribucin de temperaturas es:
T ( x,t ) = A e t ( B sen x + C cos x )

2
(3-14)
a) Cambio en la temperatura de las caras

Estudiaremos en primer lugar la evolucin de las temperaturas en una lmina cuya
distribucin inicial de temperaturas es f(x), y la temperatura en las caras pasa a ser
bruscamente Tc (Figura 3.5). Las condiciones iniciales y de contorno para este caso son,
empleando la temperatura = T Tc:
t = 0, = f(x) Tc = F(x)
t > 0: x = 0, = 0
x = L, = 0
De la primera condicin de contorno:
70
0 = A e t C
2
luego C = 0.
De la segunda condicin de contorno:
0 = A e t B sen L
2
Ni A ni B pueden ser cero, pues tendramos temperatura constantemente nula; por tanto:
sen L = 0
lo que se cumple para:
nL = n , n = 0, 1, 2,....
Fundiendo A y B en una sola constante, D:
= D n e t sen n x
2
n
Para cada valor de n tendremos una constante Dn y una solucin distinta de la ecuacin
diferencial. Sumando todas las soluciones, obtendremos una funcin que tambin es solucin:
D n e n t sen n x
2
n= 0
Aplicando la condicin inicial:
F ( x) =
Dn sen n x
n= 0
Figura 3.5. Placa infinita con cambio brusco en la temperatura de sus caras.
71
que es el desarrollo de F(x) en serie de senos; los coeficientes Dn son:
Dn =
2 L
F ( x ) sen n x dx
L 0
Luego la distribucin de temperatura es:
2
L
2nt
sen n x 0 F ( x) sen n x dx ;
L
n =
n=1
n
L
Si la placa est inicialmente a una temperatura uniforme f(x) = To , F(x) = o:
=2
o
[1 ( 1 )n ]
sen n x
n
2nt
n=1
(3-15)
Es til adimensionalizar esta ecuacin; para ello, utilizaremos los parmetros:
x
, coordenada adimensional
L
Fo =
, nmero de Fourier (tiempo adimensional)
L2
Con lo que (3-15) queda:

2
[1 ( 1 ) ]
sen( n )
n
n
e( n ) Fo
2
n=1
El flujo de calor cedido por la placa en cada cara es el mismo, luego el flujo total en valor
absoluto es, derivando (3-15):
q" =
2
q
[1 (1 )n]
4k
2
d
=2 k
(cos n x ) x=0= o e( n ) Fo [1 (1 )n]
=4k o n e nt
A
n
L n=1
dx x=0
n =1
El calor total cedido por unidad de rea por la placa hasta un instante t es:
Q
t q
t 4k o
= 0
dt = 0
A
A
L
[1 ( 1) ] e
n
n=1
( n )2 Fo
4k o
dt =
L
n=1
Teniendo en cuenta que:
n =
n
L
; =
cp
El calor cedido puede ponerse:

Q
= 4 o L c p
A
n=1
[1 ( 1 )n ]
2
1- e( n ) Fo
2
( n )
e nt
)
[1 ( 1 ]
2n 0
n
72
1
0,9
Q/Qo
x/L=0,5
0,8
0,4
0,7
Q/Qo
T - Tc
T0 - Tc
0,3
0,6
0,2
0,5
0,4
0,1
0,3
0,2
0,1
0
0,01
0,1
Fo
Figura 3.6. Temperatura y calor transferido en una lmina infinita. Nmero de Fourier referido al
espesor de la lmina. (Chapman, 1984).
T Tc
T0 Tc
Cilindro
0,1
Lmina
Esfera
0,01
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Fo
Figura 3.7. Temperatura media en funcin del tiempo para lminas y cilindros infinitos, y esferas.
Nmero de Fourier referido a: lmina, espesor; cilindro y esfera, radio.
73
o bien:
Q
Q
=
=4
Qo
AL c p o
n=1
[1 ( 1 )n]
2
[1 e( n ) Fo]
2
( n )
(3-16)
El denominador del primer miembro, Qo, representa el calor acumulado inicialmente en la

placa, es decir, su energa interna tomando como referencia Tc. Es el calor mximo que la
placa podr ceder, cuando toda ella llegue a estar a Tc (lo que suceder para tiempo infinito).
En la Figura 3.6 se representan las funciones (3-15) y (3-16), en forma adimensional,
mediante los parmetros (posicin dentro de la placa) y Fo (tiempo adimensional).
El calor remanente en la placa en cada instante, Q , es:
Q = Qo Q = Qo (1
Q
)
Qo
Y la temperatura media de la placa, T :

T- T c =
Qo
Q
Q
Q
=
(1 ) = (T o T c )(1 )
Qo
Qo
AL c p
AL c p
Sustituyendo (3-16):
2
2
T Tc
2
2
2
2
(1 e25 Fo + ... =
= 1 4 2 (1 e Fo )+ 2 (1 e9 Fo )+
2
9
25
To Tc

8 1 1
1
1
2
2
8 2
= 1 2 1+ + + ... + 2 e Fo + e9 Fo + e25 Fo + ...

9
25
9 25
La suma de la serie que aparece en el segundo trmino del segundo miembro es 2/8; por
tanto:
T Tc
8 2
1
1
2
2
= 2 e- Fo + e9 Fo + e25 Fo + ...
9
25
To Tc
(3-17)
En la Figura 3.7 se representa esta funcin; en abscisas figura el nmero de Fourier,

referido al espesor de la placa (en alguna literatura aparece representado este tipo de grfico
con el nmero de Fourier referido al semiespesor de la placa; conviene tener esto en cuenta
con el fin de evitar errores). En la Figura 3.7 aparecen adems otras curvas, correspondientes
a otras geometras (cilindro y esfera), a los que nos referiremos ms adelante.
b) Cambio en la temperatura del fluido que rodea a la placa

Estudiaremos ahora un problema geomtricamente idntico al anterior, pero con distintas
condiciones de contorno. La placa, inicialmente con una temperatura T = f(x), se sumerge
bruscamente en un fluido a temperatura T, intercambiando con l calor por conveccin. Esta
74
situacin responde, por ejemplo, al templado de una placa en un bao de agua o aceite, o al
aire.
Para facilitar el anlisis, supondremos que la distribucin de temperatura inicial de la placa
es simtrica. Puesto que la temperatura del fluido convector es la misma por las dos caras, la
temperatura se mantendr tambin simtrica durante toda su evolucin.
Si llamamos 2L al espesor de la lmina, el estudio podr hacerse sobre una lmina de
espesor L con conveccin en una de las caras y aislada en la otra, por ser nulo el gradiente de
temperaturas en el centro de la lmina original en todo momento, como se indica en la Figura
3.8.
La ecuacin diferencial de la temperatura en la lmina es (3-13), cuya solucin es (3-14).
Las condiciones iniciales y de contorno para la lmina equivalente de espesor L son,
utilizando la temperatura = TT:
t=0, =f ( x ) T =F ( x )
t>0 , x=0 ,
=0
x
x=L, k
= h (T L T ) = h L
x
De la primera c.c.:
2
= A e t ( B cos x C sen x )
x
2

= A e t B = 0 B = 0

x x= 0
Figura 3.8. Lmina infinita con cambio en la temperatura del fluido.
75
De la segunda c.c.:
A e t C sen L =
2
tg L =
h
2
A e t C cos L
k
h
hL 1
=
k
k L
(3-18)
El grupo hL/k es adimensional, y se denomina nmero de Biot (Bi); representa la relacin

entre la conveccin en la superficie de un cuerpo y la conduccin en el interior del mismo. (318) puede ponerse, por tanto:
Bi
L
tg L =
(3-19)
Las races de esta ecuacin proporcionarn los valores de compatibles con una solucin;
en la Fig. 3.9 se representan estos valores de L.
Hemos llegado a soluciones (3-14) de la forma:
= A e t C sen x ; = 1 , 2 ,...
2
Agrupando A y C en una sola constante, Dn, cuyo valor depender del valor de :
= D n e t cos n x
2
n
Sumando todas estas soluciones se obtendr tambin una solucin:
D n e n t cos n x
2
(3-20)
n=1
tg L
Bi
L
1L
0
3L
2L
4L
3
Figura 3.9. Races de la ecuacin (3-19).
76
0,3
0,4
Bi
0,01
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0,1
0,07
0,08
0,015
0,09
0,02
0,1
0,11
T =0 T
0,12
1,5
T0 T
0,025
0,03
0,15
0,01
4
5
0,04
0,2
7
10
0,05
20
0,06
100
0,001
22
00
44
8 12 616 20 24
8
30 50
110
10 70 9012
150
14 250 400
16 500 18 700 900
20
Fo
Figura 3.10. Temperatura en el centro de una lmina infinita. (Heisler, 1947).
x/L= 0
0,2
0,9
0,8
0,4
0,7
0,6
T T
T = 0 T
0,6
0,5
0,4
0,8
0,3
0,2
0,9
0,1
0
0,01
1,0
0,1
10
100
1/Bi
Figura 3.11. Relacin entre la temperatura en un punto y en el centro de una lmina infinita. (Heisler,
1947).
77
1
0,9
0,8
Bi
0,7
100
Q/Qo
0,6
20
10
0,12
0,11
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
7
5
4
3
0,5
2
1,5
0,4
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,05
0,04
0,03
0,025
0,02
0,015
0,3
0,01
0,2
0,15
0,1
0
0,1
10
100
1000
Fo
Figura 3.12. Calor transferido por una lmina infinita por conveccin.
De la condicin inicial:
F(x) =
D n cos n x
n=1
Puede demostrarse que cosnx, con n obtenidas de las races de (3-19), son ortogonales en
[0,L]; por tanto,
0 F ( x ) cos n x dx
=
Dn =
L
2
sen n L cos n L
L
0 cos n x dx
+
2
2n
L
y (3-20) queda:
=2
n=1
n L + sen n L cos n L
L
2n t
n e
cos n x
Si la temperatura en la placa es inicialmente constante, f(x) = To, F(x) = o:
(3-21)
78
=2
o
e n t cos n x
2
n=1
sen n L
(3-22)
El flujo de calor en cada instante es, para una cara, en valor absoluto:
q
T
q" =
=k
= 2 ko
A
x x=L
n e t
2
n
n=1
sen n L
2
El calor transferido por una cara en un tiempo t es:
sen 2 n L
t
2t
n
0 e n dt =
n=1
1
2
sen 2 n L
1- e nt
n n L + sen n L cos n L
Q
q
t
= 0
dt = 2 k o
A
A
=
2k o
n=1
Introduciendo Qo, calor almacenado inicialmente en la mitad de la placa, tomando como

temperatura de referencia T:
Qo = L A cp o
Q
q
2 k o
=
=
Qo
ALc po Lc po
= 2
n=1
n=1
2
sen 2 n L
1 e nt =
2
sen 2 n L
1 e nt
n L n L + sen n L cos n L
(3-23)
Obviamente, (3-23) es tambin el calor disipado por las dos caras, si Qo se toma como el
calor de toda la placa:
Qo = 2 L A cp o
Las expresiones (3-22) y (3-23) pueden adimensionalizarse introduciendo los parmetros:
=2
o
x
L
Fo =
e Fo n
2
n=1
Q
=2
Qo
n=1
t
L
Bi =
hL
k
sen n
cos n
n + sen n cos n
2
sen 2 n
1- e Fo n
n + sen n cos n
(3-24)
(3-25)
donde n es la raz n de:

n tg n = Bi
En la Figura 3.10 se representa (3-24) para = 0 (centro de la lmina), en funcin de Fo

(abscisas) y Bi (parmetro de las curvas).
79
En la Figura 3.11 se representa la relacin entre la temperatura en un punto cualquiera de

la placa, () y la temperatura en el centro, calculada como hemos visto mediante (3-24) o el
grfico 3.10. En abscisas se representa 1/Bi y es el parmetro de las curvas.
Finalmente, en la Figura 3.12 se representa (3-25), con Fo en abscisas y Bi como
parmetro de las curvas.
3.3.2 Cilindro infinito
Sea un cilindro de longitud infinita, cuya temperatura inicial es funcin solamente del
radio, T = f (r); si las condiciones de contorno se aplican por igual en toda la superficie, la
distribucin de temperatura ser slo funcin del radio en todo momento. La ecuacin
diferencial de la temperatura es la (2-1), sin generacin. En cilndricas, y con simetra
cilndrica, es:
1 T
1 T
2 T
=
+
2
r
r r
t
Separamos variables suponiendo T(r,t) = R(r) (t):
d
1 d2 R
1 dR
=
+
= 2
R d r2
r dr
dt
1
Como es habitual, llegamos a dos ecuaciones diferenciales ordinarias:

d
+ 2 = 0
dt
1 dR
d2 R
+
+ 2 R = 0
2
dr
r dr
cuyas integrales son:
= A e t
R = B J o ( r ) + C Y o ( r )
2
luego:
T = A e t [ B J o ( r ) + C Y o ( r )]
2
(3-26)
La funcin Yo se hace infinito cuando su argumento es cero; cualquier solucin del tipo de
(3-26) producir una temperatura infinita en el eje del cilindro; esto carece de sentido fsico,
luego la constante C debe ser nula. Llamando D al producto AB:
T = D e t J o ( r )
2
(3-27)
Analizaremos dos casos anlogos a los de 3.3.1: cambio en la temperatura de la superficie

y en la temperatura del fluido que rodea al cilindro.
80
a) Cambio en la temperatura de la superficie

Las condiciones inicial y de contorno en este caso son:
t = 0, T = f(r)
t > 0, r = R, T = Tc
empleando la temperatura = TTc como variable, en lugar de T, su ecuacin es la (3-27) con
las condiciones de contorno:
t = 0, = f(r)Tc = F(r)
t > 0, r = R, = 0
Introduciendo en (3-27) la condicin de contorno:
0 = D e t J o ( R)
2
D no puede ser cero, pues sera cero en todo momento, luego:

Jo(R) = 0 ; = 1, 2, 1
Y, sumando todas las soluciones:
D n e nt J o ( n r )
2
n=1
Aplicando la condicin inicial:
F(r) =
D n J o ( n r )
(3-28)
n=1
Las funciones Jo(nr) son ortogonales para el producto escalar:

<f,g> = 0 r f g dr
R
Luego (3-28) es la expresin de F(r) como combinacin lineal de las Jo(nr), que son una
base del espacio de funciones definidas en [0,R]. Las componentes Dn son:
<F ( r ), J o ( n r )>
r F ( r ) J o ( n r ) dr 0 r F ( r ) J o ( n r ) dr
= 0 R
=
Dn =
< J o ( n r ), J o ( n r )>
R2 2
0 r J o2 ( n r ) dr
J 1 ( n R)
2
R
y:
q=
2
R2
n=1
e nt
2
J o ( n r ) R
0 r F ( r ) J o ( n r ) dr
J 12 ( n R )
Si la temperatura inicial es uniforme, f(r) = To , luego F(r) = ToTc = o ; entonces:
1R = 2,4033; 2R = 5,5201; 3R = 8,6528; 4R = 11,7916; 5R = 14,9311; 6R = 18,0713
0 r J o ( n r ) dr =
81
J 1 ( n R)
y:
=2
o
e nt
2
n=1
J o ( n r )
n R J 1 ( n R)
1
El flujo de calor disipado por el cilindro es:

q = 2RL k
= 4RLk o
r r=R
q
q ' = = 4k o
L
2nt
n=1
J 1 ( n R ) n
n R
J 1 ( n R )
1
2nt
n=1
Y el calor disipado desde el instante inicial hasta un instante t:
Q
R
= 4k o 0
L
2nt
dt = 4k o
n=1
n=1
(1 e nt )
2
2
n
El calor inicialmente almacenado en el cilindro, tomando como temperatura de referencia

Tc , es:
Qo = R2 L c p (T o T c ) = R2 L c p o = R2 L
Luego:
Q
=4
Qo
n=1
1
2
(1 e nt )= 4
2
( n R )
n=1
2
1
1 e ( n R ) Fo
2
( n R )
Mediante razonamientos anlogos a los seguidos en 3.3.1 a), se llega a la siguiente

expresin para la temperatura media del cilindro:
1
Q
1
1
T- T c
=1
= 1 4 (1 e a1Fo ) +
(1 e a2 Fo ) + (1 e a3Fo )+... =
Qo
a2
a3
To-Tc
a1
e a1Fo e a2 Fo e a3Fo
1
1
= 1 4 +
+
+... + 4
+
+
+...
a2
a3
a1 a 2 a 3
a1
donde ai = (iR)2. La suma de la serie en el segundo trmino es 1/4; sustituyendo los valores
de las races ai:
T Tc
=0 ,6925 e5 ,78 Fo +0,1313 e30 ,47 Fo +0,0534 e74 ,87 Fo +0,0288 e139, 04 Fo + 0,0179 e222,9 Fo + ... (3-29)
To Tc
Esta funcin se representa en la Figura 3.7.
b) Cambio en la temperatura del fluido que rodea al cilindro
82
Las condiciones inicial y de contorno son:

t = 0 , =F ( r )

t>0 , k = h
r r=R
siendo = TT ; T es la temperatura del fluido.

Imponiendo a (3-27) la condicin de contorno:
kD e t [ J 1 ( R )] = h D e t J o ( R )
h
hR
J 1 ( R )
J 1 ( R )

=
R
=
= Bi
k
k
J o ( R )
J o ( R )
2
cuyas soluciones son n.

Sumando todas las soluciones que se obtienen con cada n:
D n e nt J o ( n r )
2
n=1
De la condicin inicial,
F (r ) =
Dn J o ( n r )
n=1
y, una vez ms,

0 r F ( r ) J o ( n r ) dr
r F ( r ) J o ( n r ) dr
= 20
Dn =
R
2
R
0 r J o ( n R ) dr
[ J 2o ( n R ) + J 12 ( n R )]
2
2
2
J o ( n r )
R
= 2 e nt 2
0 r f ( r ) J o ( n r ) dr
2
(
)
(
)
R
+
R
R n=1
J o n
J1 n
R
Si la temperatura inicial es uniforme, f(r) = To F(r) = o, una vez evaluada la integral de

la ltima expresin, se llega a:
2
= 2
o
R
n=1
=2
R
J o ( n r )
J 1 ( n R) =
2
J ( n R) + J 1 ( n R) n
1
2
J 1 ( n R) J o ( n r )
e nt 2
n R
J o ( n R ) + J 12 ( n R )
e nt
n=1
2
o
El flujo de calor instantneo disipado por el cilindro es:

q = 2RL k
r r=R
Derivando en (3-30) y haciendo r = R:
(3-30)
q = 2RLk o 2
n R
n=1
= 4Lk o
e nt
2
2nt
n=1
83
n J 12 ( n R )
=
J o2 ( n R ) + J 12 ( n R )
J 12 ( n R )
J 20 ( n R ) + J 12 ( n R )
El calor transferido desde el instante inicial hasta un instante t es:

Q = 0 q dt = 4Lk o
t
n=1
1
2
J 12 ( n R )
(1 e nt )
2
2
2
J o ( n R) + J 1 ( n R) n
e introduciendo el calor inicial, tomando como temperatura de referencia T:
Qo = R2 L
Q
=4
Qo
n=1
1
2
J 12 ( n R )
(1 e nt )
2
2
2
( n R ) J o ( n R )+ J 1 ( n R )
(3-31)
Las ecuaciones (3-30) y (3-31) pueden ponerse en forma adimensional, introduciendo los
parmetros:
r
R
Fo =
t
R
Bi =
hR
k
en funcin de los cuales, aqullas se transforman en:
=2
o
n=1
Q
=4
Qo
e n Fo
2
n=1
J 1 ( n ) J o ( n )
J o2 ( n ) + J 12 ( n )
1
2n
J 12 ( n )
J o2 ( n ) + J 12 ( n )
(3-32)
(3-33)
siendo n la raz n de:
J 1 ( n )
Bi = 0
J o ( n )
En la Figura 3.13 se representa (3-32) para = 0 (eje del cilindro) en funcin de Fo

(abscisas) y Bi (parmetro de las curvas).
En la Figura 3.14 se representa ( ) / ( = 0) , relacin entre la temperatura para un punto
cualquiera y la temperatura en el eje.
En la Figura 3.15 se representa (3-33) en funcin de Bi (parmetro de las curvas) y Fo
(abscisas).
84
Bi
0,06
0,01
0,07
0,1
0,5
0,08
0,6
T=0 T
T0 T
0,09
0,7
0,8
0,9
0,11
0,12
0,015
0,1
0,02
0,025
0,15
4
0,01
1,5
0,03
5
0,2
7
10
0,04
0,3
20
0,001
2
2
0,4
100
4 6 8 10 14 18
4
6
0,05
22 26 30 50 70 90 110 130 150 250 350

8
10
12
14
16
Fo
Figura 3.13. Temperatura en el eje de un cilindro infinito. (Heisler, 1947).
r/R= 0
0,2
0,9
0,8
0,4
0,7
0,6
T T
T=0 T
0,6
0,5
0,4
0,3
0,8
0,2
0,9
0,1
0
0,01
1,0
0,1
10
100
1/Bi
Figura 3.14. Relacin entre la temperatura en un punto y en el eje de un cilindro infinito. (Heisler, 1947).
85
1
Bi
0,9
100
20
10
7
5
4
0,8
0,7
2
1,5
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
Q/Qo
0,6
0,5
0,3
0,2
0,4
0,15
0,12
0,11
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
0,3
0,2
0,1
0
0,1
10
100
1000
Fo
Figura 3.15. Calor transferido por un cilindro infinito por conveccin.
3.3.3 Esfera
La ecuacin de difusin del calor en coordenadas esfricas, existiendo simetra esfrica,
tiene la expresin:
1 T
2 T
2 T
=
+
2
r
r r
t
Para cuya integracin puede recurrirse a tcnicas similares a las descritas para placa o
cilindro. Presentamos aqu nicamente los resultados para los dos casos que vienen siendo
analizados.
La temperatura media de la esfera, T , para una temperatura inicial To y una temperatura
superficial Tc, tiene la expresin:
T- T c
= 0 ,608 e9 ,87 Fo + 0 ,152 e39 ,5 Fo + 0 ,067 e88 ,8 Fo + ...
T o-Tc
que viene representada por la curva correspondiente en la Figura 3.7.
86
0,07
0,2
0,1
0,3
0,4
T0 T
0,09
0,015
0,1
0,02
0,11
0,5
0,6
0,7
0,8
T =0 T
0,01
0,08
0,12
0,025
Bi
0,9
1
0,03
1,5
0,01
0,04
3
4
0,05
5
7
10
0,06
20
100
0,001
0
0
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 20
3
4
5
30
40
50
90 130 170 210 250

8
9
Fo
Figura 3.16. Temperatura en el centro de una esfera. (Heisler, 1947).
1
0,9
0,8
r/R= 0
0,2
0,4
0,7
T T
0,6
T=0 T 0,5
0,6
0,4
0,3
0,8
0,2
0,1
0
0,01
0,9
1,0
0,1
10
100
1/Bi
Figura 3.17. Relacin entre la temperatura en un radio cualquiera y en el centro de una esfera. (Heisler,
1947).
87
1
100
0,9
20
10
7
0,8
5
4
3
0,7
Q/Qo
0,6
1,5
0,5
0,12
0,9
0,8
0,11
0,7
0,6
0,4
0,5
0,4
0,3
Bi
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,3
0,03
0,025
0,02
0,015
0,2
0,2
0,01
0,1
0
0,1
10
100
1000
Fo
Figura 3.18. Calor transferido por una esfera por conveccin.
b) Cambio en la temperatura del fluido que rodea a la esfera

Los grficos para clculo de temperaturas y calor eliminado o aportado son anlogos a los
vistos para lmina y cilindro.
En la Figura 3.16 se representa la temperatura en el centro de la esfera; los nmeros de
Biot y Fourier se refieren al radio de la esfera.
En la Figura 3.17 se representa la relacin entre la temperatura en un radio cualquiera y la
temperatura en el centro para varios valores de r/R.
En la Figura 3.18 se representa el calor eliminado o absorbido por la esfera en funcin del
tiempo, en la forma:
Q
Q
=
4
Qo
R3 c p (T o T )
3
88
t>0;
T=Tc
t=0 ; T=To
Figura 3.19. Regin semiinfinita.
3.3.4 Regin semiinfinita

Como se ha hecho repetidamente, se analizarn dos tipos de condicin de contorno:
temperatura fijada y conveccin. Adems, se estudiarn los casos de flujo de calor constante y
de variacin de temperatura peridica en la superficie.

Consideremos una regin semiinfinita en un plano (Figura 3.19), inicialmente a la
temperatura To; a partir de un cierto instante, se impone en su borde una temperatura Tc. La
ecuacin diferencial de la temperatura es, como en los otros casos de conduccin 1-D
transitoria con coordenadas cartesianas:
1 T
2 T
=
t
x2
(3-13)
con las siguientes condiciones iniciales y de contorno:
t = 0 , T= T o , x
t>0 , T= T c , x=0
T= T o , x=
Analicemos dimensionalmente el problema. Las variables que entran en juego son:
T, t, x, a, To, Tc
o bien:
TTc, t, x, , ToTc
Tenemos cinco variables, con tres magnitudes fundamentales (L, t, T); segn el teorema
de Buckingham tendremos dos grupos adimensionales. Estos son:
89
T- T c
T o-T c
En funcin de estas variables adimensionales, las derivadas de la ecuacin (3-13) son:

T

x 1 3
= (T o T c )
= (T o T c )
= (T o T c )
t 2
t
t
t

2
T

T o T c
= (T o T c )
= (T o T c )
=
x
x
x
t
2 T
T o T c 2
T o T c 2
=
=
2
x2
t
t 2 x
Sustituyendo en (3-13), transformaremos sta en una ecuacin diferencial ordinaria:
(T o T c )
1
T o T c 2
=
2
t
2 t 3 / 2
d
d2

=
2
2 d
d
(3-34)
donde se han sustituido las derivadas parciales por totales, ya que slo depende de . La
condicin inicial t = 0, T = To es, en funcin de y :
=,=1
(3-35)
condicin que representa igualmente a la segunda condicin de contorno: T = To, x = . La

condicin de contorno, x = 0, T = Tc se transforma en:
=0,=0
(3-34) es una ecuacin ordinaria; haciendo =
(3-36)
d
toma la forma:
d
d
d
cuya integral es:

2
= A e 4 = A e z
donde se ha hecho:
x
z= =
2 2 t
de modo que:
1 d
d
=
2 dz
d
90
Integrando nuevamente:
= 2 0 dz = 2 A 0 e z dz + B
z
Las condiciones de contorno con la variable z son las mismas que con . De (3-36) se
deduce que B = 0. De (3-35):
1 = 2 A o e z dz = 2 A
2
A=
luego:
0 e z dz
z
(3-37)
El segundo miembro es la funcin de error de Gauss, que resulta ser en este caso la
temperatura adimensional, . En la Tabla 3.1 se da una lista de valores de dicha funcin, y en
la Figura 3.20 se representa grficamente.
Para valores z > 1,825, es decir, x>3,65 t , TTc es superior al 99% de ToTc, lo que
significa que esa zona no se ha visto prcticamente afectada por el cambio de temperatura en
el borde. La longitud x=3,65 t se denomina distancia de penetracin.
Tabla 3.1. Temperatura en una regin semiinfinita.

z
= fer(z)
= fer(z)
= fer(z)
= fer(z)
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0
0,02256
0,04511
0,06762
0,09008
0,11246
0,13476
0,15695
0,17901
0,20094
0,22270
0,24430
0,26570
0,28690
0,30788
0,32863
0,34913
0,36936
0,38933
0,40901
0,42839
0,42
0,44
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,56
0,58
0,60
0,62
0,64
0,66
0,68
0,70
0,72
0,74
0,76
0,78
0,80
0,82
0,44747
0,46623
0,48466
0,50275
0,52050
0,53790
0,55494
0,57162
0,58792
0,60386
0,61941
0,63459
0,64938
0,66378
0,67780
0,69143
0,70468
0,71754
0,73001
0,74210
0,75381
0,84
0,86
0,88
0,90
0,92
0,94
0,96
0,98
1,00
1,05
1,10
1,15
1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
1,45
1,50
1,55
1,60
0,76514
0,77610
0,78669
0,79691
0,80677
0,81627
0,82542
0,83423
0,84270
0,86244
0,88021
0,89612
0,91031
0,92290
0,93401
0,94376
0,95229
0,95970
0,96611
0,97162
0,97635
1,65
1,70
1,75
1,80
1,85
1,90
1,95
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,20
3,5
4
0,98038
0,98379
0,98667
0,98909
0,99111
0,99279
0,99418
0,99532
0,99702
0,99814
0,99886
0,99931
0,99959
0,99976
0,99987
0,99992
0,99996
0,99998
0,99999
0,999999
1,000000
91
1
0,9
0,8
0,7
fer(z)
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
z
1,2
1,4
1,6
1,8
Figura 3.20. Temperatura en una regin semiinfinita: funcin de error.
El flujo de calor en cada punto del cuerpo es, por unidad de rea:
q" =
q
T

= k
= k To Tc
A
x
2 t dz
Derivando en (3-37):
d
2 d z z2
2 z2
=
e
0 e dz =
dz
dz
Luego:
q" =
q
k (T c T o) z 2
=
e
A
t
En la superficie, haciendo x = 0 (y, por consiguiente, z = 0):

q" =
q
k( )
= Tc To
A
t
El flujo de calor disminuye constantemente con la raz cuadrada de t; en el instante inicial,

el flujo de calor es infinito.
92
b) Cambio en la temperatura del fluido

Si la condicin de contorno, en lugar de ser de primera especie (temperatura fijada), fuera
de tercera especie (conveccin por un fluido a temperatura T, a travs de un coeficiente de
pelcula h), deberamos obtener una solucin, por analoga con los problemas estudiados en
3.3.1, 3.3.2 y 3.3.3:
= f (,Bi)
En este caso, sin embargo, no existe una longitud caracterstica a la cual referir el nmero
de Biot. En su lugar, se define un nmero adimensional , anlogo al de Biot, utilizando t ,
cuyas dimensiones son de longitud:
h t
k
=
La funcin:
T T
= f (, )
To T
=
tiene por expresin:
= fer
+ e+ ferc +
2
2
donde fer es la funcin de error, (3-37), y ferc su complemento a 1, ferc(x) = 1fer(x).

Obsrvese que, puesto que:
2
0 e z dz = 1
ferc z = 1 fer z =
ferc z =
0 e z dz
0 e z dz
z
z e z dz
2
La temperatura adimensional se representa en la Figura 3.21. Las variables empleadas en

la grfica son = hx/k en abscisas y 2 como parmetro de las curvas.
c) Flujo de calor impuesto en el borde

Supongamos que se aplica un flujo de calor qw en el borde de la regin semiinfinita. Por
supuesto, la ecuacin a resolver es la misma que anteriormente, (3-13); si derivamos sta
respecto a x:
1 2 T
3 T
=
x3
tx
93
1
2
4 0.9
6
0.8
4
6
0.7
0.6
4
6
0.5
10
20
0.4
40
60
0.3
100
200
0.2
400
600
0.1
0
10
12
Figura 3.21. Temperatura en una regin semiinfinita con conveccin en la superficie.
Sustituyendo q por k T/x:

1 q
2 q
=
t
x2
(3-38)
Obsrvese que (3-38) es una ecuacin idntica a (3-13), con la funcin q en lugar de T. Sus
condiciones iniciales y de contorno son:
t = 0 : q = 0 , x 0
t > 0 : q = qw , x = 0
o, utilizando la funcin R = (qwq)/qw:
t = 0 : R = 1 , x 0
t>0:R=0,x=0
condiciones idnticas que las correspondientes a q en el apartado 3.3.4 a). Por tanto, R es
igual a , cuya expresin es (3-37):
R=
qw q
x
= fer
qw
2 t
q = qw ferc z
94
La distribucin de temperaturas puede obtenerse, una vez conocido q, integrando la ley de

Fourier:
k T 0 dT = qdx
T
donde To es la temperatura inicial, que es, en todo momento T (x = ).

T- T o =
qw x
q z
x
dx = 2 t w ferc z dz
ferc
k
k
2 t
q
T(x,t) = T o + 2 t w z ferc z dz
k
La integral del segundo miembro es:
ferc z dz =
z2
z ferc z
luego:
T ( x,t ) = T o +
2 qw
k
t z qw x
ferc z
e
k
2
En particular, la temperatura en la superficie (x = z = 0) es:
T ( x=0) = T o +
2 qw
k
d) Borde sujeto a variacin peridica de temperatura

Supongamos que la temperatura en el borde de la regin semiinfinita es variable de forma
armnica:
T (x = 0) = Tm + T sen t
donde Tm es el valor medio, T es la amplitud de la oscilacin y su pulsacin, como se
muestra en la Figura 3.22.
Se supondr que la temperatura en la superficie ha sido impuesta durante un tiempo
suficientemente largo como para que los puntos interiores hayan alcanzado un estado
asinttico, es decir, que su temperatura vara peridicamente, repitiendo los valores cada
ciclo. Por tanto, no se analiza el transitorio de calentamiento de una regin que estuviera
inicialmente a una temperatura uniforme y se sometiera repentinamente a una temperatura
variable peridicamente en su borde.
Las variables del problema son T, Tm, T, , , x, t. Si en lugar de T como solucin
ponemos TTm, reducimos en uno el nmero de variables, quedando 6; el nmero de
magnitudes fundamentales es 3 (L, t, T), luego podemos adimensionalizar utilizando 3 grupos
adimensionales. stos son:
95
Figura 3.22. Regin semiinfinita sometida a variacin peridica de la temperatura en el borde.
T Tm
T
; =t ; = x
La ecuacin diferencial es, como en otros casos:

1 T
2 T
=
x2
t
(3-13)
Y en funcin de las variables adimensionales:
T
= T
t
T
T
=
x
= t
t
=
x
2
T 2
2 T
2 T
=
=
x2
2 2
2 2
Con lo que la ecuacin diferencial a integrar es ahora:
1 2
=
2 2
(3-39)

x=0,
T = Tm+T sen t
=0,
= sen t = sen
x,
T finita
finita
96
Supongamos una solucin de la forma:
(,) = f() ei
(3-40)
asegurando as una solucin peridica de igual frecuencia que la temperatura en el borde.

1
f"( ) ei
2
f" ( ) 2if ( ) = 0
if ( ) ei =
cuya solucin es:
f() = A e
Luego es, teniendo en cuenta que
2 i
+ Be
2 i
i = (1 + i ) / 2 :
= ei(A e(1+i) + B e(1+i))

La constante B debe ser nula, para evitar que se haga infinito cuando , luego:
= A e e()i = A e [cos() + i sen()]
(3-41)
Si se supone una solucin conjugada de (3-40):
(,) = f()ei
Se obtiene por un desarrollo similar al anterior:
= C e [cos() i sen ()]
(3-42)
Como (3-39) es lineal, la funcin suma de las soluciones (3-41) y (3-42) tambin es
solucin:
= e [(A+C)cos() + (AC) i sen()]

Para x = 0 ( = 0):
= sen = (A+C) cos + (AC) i sen

luego:
A+C = 0

i( A C ) = 1
A = i/ 2
C = i/ 2
y:
= e sen ( )
(3-43)
T Tm
= e x
T
sen t x
2
97
TTm
T
x=0
x=x
=t
= x
2
x
t =
2
Figura 3.23. Variacin de la temperatura en la superficie y en un punto cualquiera de una regin

semiinfinita sometida a variacin peridica de temperatura en su superficie.
1
e
1
2
=/2
T Tm
=
T
=3/4
2
=0
=
3
=/4
=x
-e
Figura 3.24. Distribucin de la temperatura en varios instantes en una regin semiinfinita sometida a
variacin peridica de temperatura en su superficie.
As pues, la temperatura a una profundidad x tiene una amplitud de variacin que decrece
exponencialmente con x; el periodo es el mismo, y est decalada un ngulo x / 2 , esto es
un tiempo t = x / 2 .
En la Figura 3.23 se muestra la variacin de la temperatura en la superficie y en un punto
cualquiera, a una profundidad x, de la regin semiinfinita.
98
La distribucin de temperatura en un instante cualquiera, t, es, segn (3-43) un seno

amortiguado exponencialmente. En la Figura 3.24 se representan las temperaturas en los
instantes t = 0, /4, /2, 3/4 y / ( = 0, /4, /2, 3/4 y ). Tambin se muestra en
la Figura 3.24 la envolvente = e de las temperaturas.
El flujo de calor instantneo en la superficie es:
T
q= k = kT
= kT
[ e sen( ) e cos( )]=0 =
x x= 0
2 = 0
2
= kT
2 cos
(sen + cos ) = kT
2
2
4
q = kT
sen +
El flujo de calor en la superficie es, pues, una funcin peridica decalada un tiempo /4
de la temperatura. En la Figura 3.25 se representa el flujo de calor en la superficie en funcin
del tiempo. Tambin se representa en dicha figura el calor total transferido:
1
Q = qdt = kT
0 sen + d = kT
t
0
= kT
1
kT
cos + cos = kT
cos + +

4
4
4
2
kT

Q=
1 2 cos + 4
2
1+

cos + 4 =
TTm
T
q
kT /
1
Q
kT 2
0
= t
1 2
Figura 3.25. Temperatura, flujo de calor y calor acumulado en la superficie de una regin semiinfinita
sometida a variacin peridica de temperatura en su superficie.
SISTEMAS MULTIDIMENSIONALES
3.4
99
Cuando en una lmina la altura y anchura no son mucho mayores que el espesor, o en un
cilindro la longitud no es mucho mayor que el radio, se necesita ms de una coordenada
espacial para definir la temperatura.
Existe un mtodo sencillo de obtener soluciones para sistemas bi o tridimensionales en
rgimen transitorio, utilizando distribuciones de temperatura de problemas unidimensionales.
Considrese, por ejemplo, una barra rectangular como la de la Figura 3.26; el problema es
bidimensional, y la ecuacin diferencial de la temperatura es:
1
2
2
+
2 =
2
x
t
y
(3-44)
donde es la temperatura adimensional usada habitualmente, (TT)/(ToT); las condiciones

de contorno son:
t = 0 : T = To
=1
= 0;
=0
x
y
t > 0: x = 0 , y = 0:
= ( L1 )
k
x
h
= ( L2 )
y = L2 :
k
y
x = L1 :
2L1
Figura 3.26. Barra rectangular como interseccin de dos lminas infinitas.
(3-45)
100
La barra de la Figura 3.26 puede considerarse la interseccin de dos lminas infinitas de

espesores 2L1 y 2L2. Las ecuaciones diferenciales en estas lminas son:
1 1
2 1
=
2
t
x
2
1 2
2
2 =
t
y
(3-46)
siendo 1(x,t) y 2(y,t) las temperaturas adimensionales en cada lmina. Sus condiciones de
contorno son:
1 : t = 0 : T = To
1 = 1
1
=0
x
1
h
x = L1 :
= 1 ( L1 )
x
k
t > 0: x = 0:
2 : t = 0 : T = To 2 = 1
2
t > 0: y = 0:
=0
y
2
h
y = L2 :
= 2 ( L2 )
k
y
Consideremos la funcin (x,y,t) = 1(x,t) 2(y,t);
2
2 1
= 2
x2
x2
2
2 2
=
1
2
2
y
y
2
1
+ 2
= 1
t
t
t
Utilizando (3-46), se tiene:
2 2
2 1
= 1
+
2
2
t
x2
y
Y entrando en (3-44) con las diversas derivadas:
1
2 1
2 2
2 2
2 1
+ 1
2
1
2 =
2 + 2
x2
x2

y
y
Es decir, el producto = 12 verifica la ecuacin diferencial. Por su parte, las condiciones
de contorno de como producto de 1 y 2 son:
101
t = 0 : = 12 = 1
= 2 1 = 0 ;
x
x
= 1 2 = 0
y
y
h
h
x = L1 :
= 2 1 = 2 1 ( L1 ) = ( L1 )
x
x
k
k
h
h
y = L2 :
= 1 2 = 1 2 ( L2 ) = ( L2 )
y
y
k
k
t > 0: x = 0 , y = 0:
que son efectivamente, las condiciones (3-45). Esto significa que la temperatura adimensional
en la barra puede expresarse como el producto de soluciones de dos problemas de lmina
infinita.
Anlogamente, la temperatura adimensional en un cilindro de altura finita puede
expresarse como el producto de las temperaturas adimensionales en un cilindro de altura
infinita y en una lmina infinita de espesor igual a la altura del cilindro. Una lmina o un
cilindro semiinfinitos (es decir, cuerpos en los que se quiere estudiar la temperatura en las
proximidades de un borde) se pueden obtener como la interseccin de una lmina o cilindro
infinito y una regin semiinfinita. Por ltimo, la solucin para un bloque paralelepipdico
puede obtenerse como el producto de las soluciones de tres lminas infinitas con espesores
iguales a las aristas del bloque.
La idea general es, pues:
= 1 2 3
Algunas combinaciones se resumen en la Figura 3.27; en ella:
P es la solucin de una placa infinita;

C es la solucin de un cilindro infinito;
S es la solucin de un slido semiinfinito.
El calor cedido o tomado por el cuerpo multidimensional puede determinarse tambin a
partir de las soluciones de los cuerpos unidimensionales cuya interseccin conduce al cuerpo
multidimensional. Para la interseccin de dos cuerpos:
Q
Q Q Q
Q
= +
Q0
Q0 1 Q0 2 Q0 1 Q0 2
y para tres:
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
= + + +
Q0 Q 0 1 Q 0 2 Q0 3 Q 0 1 Q0 2 Q0 1 Q 0 3 Q 0 2 Q0 3 Q 0 1 Q0 2 Q 0 3
102
Figura 3.27. Soluciones producto para la temperatura en cuerpos multidimensionales. a) Placa semiinfinita; b)
Barra rectangular infinita; c) Barra rectangular semiinfinita; d) Paraleleppedo; e) Cilindro semiinfinito; f)
Cilindro corto.
3.5
CUERPOS CON RESISTENCIA TRMICA DESPRECIABLE
Recordando el problema de un cuerpo enfriado o calentado por conveccin (por ejemplo,

los estudiados en 3.3.1.b y 3.3.2.b), la solucin de la temperatura en funcin del tiempo y el
espacio se obtena como funcin de las variables:
x
hL
t
, Fo = 2 , Bi =
L
k
L
El nmero de Biot es la relacin entre la resistencia trmica de conduccin en el slido,

L/k, y la resistencia de conveccin 1/h:
CUERPOS CON RESISTENCIA TRMICA DESPRECIABLE
Bi =
103
L/k
1/h
Cuando el nmero de Biot es grande, la resistencia de conduccin es mucho mayor que la

de conveccin, y la mayor cada de temperatura se produce en el interior del slido, como se
representa en la Figura 3.28. En el lmite, cuando Bi, la cada de temperatura en la
pelcula es nula, y el problema se convierte en uno de temperatura fijada en la superficie,
como los analizados en 3.3.1.a, 3.3.2.a y 3.3.3.a.
Por el contrario, si el nmero de Biot es pequeo, la mayor resistencia se tendr en la
pelcula, y en sta se producir la mayor cada de temperatura, siendo pequea la variacin de
temperatura en el cuerpo. Esta situacin se representa en la Figura 3.29.
T
Distribucin de temperatura
en el cuerpo, T=f(x)
To
Tw T
Cuerpo enfrindose
L
Figura 3.28. Enfriamiento de un cuerpo con un nmero de Biot grande.
Distribucin de temperatura
en el cuerpo, T cte
Tw T
T-T
T
x
L
Figura 3.29. Enfriamiento de un cuerpo con un nmero de Biot pequeo.
104
Cuanto ms pequeo sea Bi, ms justificada estar la hiptesis de que la temperatura en

todo el cuerpo es uniforme. Si esto es as, la ecuacin de conservacin de la energa es:
V c p
dT
= hA(T T )
dt
Obsrvese que la derivada es total, ya que T slo depende ahora de t, y no de x. Separando

variables:
dT
hA
=
dt
T T
Vc p
Integrando:
ln (T T ) =
hA
t+C
V c p
Si para t = 0, T = To,
C = ln(ToT)
Luego:
hA
T T
= e V c p t = e t/
To T
El coeficiente:
V c p
hA
es la constante de tiempo para la respuesta del slido. Cuanto menores son h A, ms lenta es
la respuesta, y lo mismo ocurre cuanto mayores son , V cp.
El flujo de calor intercambiado entre el cuerpo y el fluido es:
q = hA(T T ) = hA(T o T ) e t /
El calor total intercambiado hasta un tiempo t es:
t
Q = 0 q dt = hA(T o - T ) e t / |0 = hA(T o T )
t
V c p
hA
Q
= 1 et /
Qo
Siendo Qo el calor inicial del slido, tomando como referencia T:
Q o = V c p ( T o T )
(1 et / )
OTROS MTODOS PARA EL ANLISIS DE LA CONDUCCIN ESTACIONARIA
3.6
105
OTROS MTODOS PARA EL ANLISIS DE LA CONDUCCIN

ESTACIONARIA
A lo largo de este captulo se han resuelto, entre otros, problemas de conduccin 2D

estacionaria en geometras sencillas y con condiciones de contorno muy regulares, para los
que resulta moderadamente fcil encontrar soluciones analticas. Cuando la forma del cuerpo
o rea en que se desea estudiar la conduccin es compleja, o lo son las condiciones de
contorno, resulta casi siempre obligado el recurso a mtodos numricos, empleando
programas de ordenador.
En este apartado se presentan dos mtodos que complementan el estudio de la conduccin
multidimensional.
3.6.1 Grficos de flujo

Con este mtodo se pueden resolver todo tipo de problemas bidimensionales en los que los
lmites se encuentren a dos temperaturas o estn aislados. Se trata de un mtodo grfico,
aproximado por tanto, que puede dar precisiones de algunos tantos por ciento (lo cual es casi
siempre ms de la precisin con que se puede conocer una conductividad trmica o una
temperatura).
En la Figura 3.30 se representa la transmisin de calor por conduccin entre dos paredes
isotermas a temperaturas T1 y T2. Entre ellas, se han dibujado isotermas separadas un
incremento T, as como canales de flujo de calor, cada uno de ellos transportando el mismo
flujo q. Puesto que el flujo de calor en todos los canales es el mismo, se cumple para todos
ellos:
|q| = k
T
s
n
donde s y n son las dimensiones de un elemento de la malla formada por las isotermas y las
lneas de flujo. Si q, T y k son iguales en todo el dominio, s/n debe ser constante. Si,
arbitrariamente, tomamos esta razn como la unidad, todos los elementos sern cuadrados
(ms o menos distorsionados).
Para llevar a cabo un grfico de flujo, por tanto, se deben trazar isotermas y,
perpendiculares a ellas, lneas de flujo (o adiabticas) de modo que el dominio quede dividido
en cuadrados (curvilneos normalmente). Las isotermas y las lneas de flujo deben
intersectarse en ngulos rectos. Algunas directrices para el trazado son:
Empezar dividiendo el dominio trazando una isoterma o una lnea de flujo. Observar si
existen simetras; un eje de simetra es una lnea de flujo.
106
Figura 3.30. Flujo de calor entre dos lneas isotermas.
Figura 3.31. Grficos de flujo de calor. (Lienhard, 1987).
OTROS MTODOS PARA EL ANLISIS DE LA CONDUCCIN ESTACIONARIA
107
Trazar lneas perpendiculares a la original de modo que se formen cuadrados

curvilneos. Continuar subdividiendo los cuadrados, hasta alcanzar la malla final. Esta
no debe ser excesivamente fina, ya que entonces las faltas de perpendicularidad o los
errores en los cuadrados se hacen menos evidentes. Normalmente, este proceso necesita
de sucesivas correcciones y rectificaciones en las lneas.
Las isotermas y adiabticas se intersectan en ngulos rectos. Las isotermas son
perpendiculares a los contornos aislados.
Si existe una zona amplia de la malla con poca resolucin, de debe rellenar con
isotermas y lneas de flujo extra para asegurarse de que queda bien resuelta.
El nmero de canales de flujo no tiene por qu ser entero.
Los canales de flujo pueden tener diferentes anchuras; sern ms estrechos donde las
isotermas estn ms juntas.
Las isotermas y las lneas de flujo no se intersectan entre ellas mismas.
Una vez trazado el grfico, la temperatura en cualquier punto se puede leer directamente en
l, u obtenerse por interpolacin teniendo en cuenta las isotermas ms prximas. El flujo de
calor por unidad de longitud normal al papel es:
q = Nk
T
N
s = kT
n
I
(3-47)
donde N es el nmero de canales de flujo, e I el nmero de incrementos de temperatura,

I=T/T; recurdese que s = n.
En la Figura 3.31 se representan algunos ejemplos de grficos de flujo. Los grficos a) y b)
representan sendas placas en forma de L, con contornos a T1 y T2, y dos lados aislados; en a)
existe un eje de simetra, del que carece b). El diagrama c) representa un grfico de flujo con
dos paredes (metlicas, por ejemplo) a temperaturas 20C y 100C respectivamente,
separadas por un material (por ejemplo, un aislante), con unas costillas emergiendo de la
pared a 20C, que se encuentran a esa misma temperatura. La parte izquierda del diagrama
muestra un primer boceto del grfico de flujo, y la parte derecha el grfico de flujo final bien
trazado.
3.6.2 Factores de forma en conduccin

Se define el factor de forma, F, para la transferencia de calor por conduccin entre dos
superficies isotermas por la expresin:
q = F k T
(3-48)
Todas las expresiones de flujo de calor por conduccin tienen esta forma: el producto de
una funcin dependiente de la geometra por k T.
108
Tabla 3.2. Factores de forma en conduccin. (Holman, 1992).

Sistema fsico
Esquema
Factor de forma
Restricciones
2L
-1
cosh ( D/r)
Cilindro en un medio
semiinfinito con superficie
isoterma
L>>r
2L
ln(2 D/r )
L>>r D>3r
2L
ln
Esfera en un medio infinito
4 r
Esfera en un medio
semiinfinito con superficie
isoterma
4r
r
12D
Dos cilindros en un medio

infinito
2L
D 2 -r12 -r 22
cosh -1
2 r1 r 2
Cubo de lado L
en un medio infinito
8,24 L
Cilindro perpendicular a la
superficie de un medio
semiinfinito
2L
ln( 2 L/r )
Paraleleppedo rectangular
en un medio semiinfinito
con superficie isoterma
b
2,756 L ln1+
a
D>>r L>>D
L ln( L/ 2 D)
1r ln( L/r )
- 0 ,59
L>>r L>>D
L>>2r
b

c
- 0 ,078
L>>a, b, c
c
a
Placa plana
Cilindro hueco
de longitud L
A/L
2L
ln( r 0 / r i )
Flujo de calor
unidimensional
L>>r
OT
TROS MTOD
DOS PARA E
EL ANLISIS DE LA COND
DUCCIN EST
TACIONARIA
A
Tab
bla 3.2. Facctores de foorma en conduccin (continuacin).
Sistema fsico
Esquem
ma
Factorr de forma
4 r 0 r i
r0 - ri
Esfera huueca
Disco horrizontal delgaado

en un meedio semiinfinito
con superrficie isotermaa
4r
8r
Semiesfeera en un mediio
semiinfinnito
2 r
Disco sobbre un medio

semiinfinnito
2D
Esfera enn un medio

semiinfinnito con superficie
aislada
Dos esferras isotermas
en un meedio infinito
Lmina ddelgada rectanngular

en un meedio semiinfinito
con superrficie isotermaa
D=0
D>>2r
4r
1+r/ 2 D
D>5rmax
r 2 ( r1 /D ) 2 r 2
12
r1 1-(r 2 /D ) D
4
W
ln((4W/L)
D=0 W>L
L
2W
ln((4W/L)
D>>W W>L
W
2W
ln(2D/L)
Discos paaralelos en unn
medio inffinito
Restriccio
ones
W>>L D>
>2W
D>5r
-1
2 - tg
t (r/D )
2
2L
r12 +r 22 - D2
cosh -1
2 r1 r 2
L>>r2
Cilindro centrado en unn

paralelepppedo cuadraddo
2L
ln(0,54W/r)
L>>W
Cilindro hhoriz. de longg. L

centrado entre dos plannos
paralelos de igual longg. e
2L
ln(4 D/r )
D>>r
L>>D
Cilindross excntricos
de longituud L
109
110
CONDUCCIIN EN MS DE UNA DIM ENSIN
infinitos en la otra direecc.
Tab
bla 3.2. Facctores de foorma en conduccin (continuacin).
2L
0,93 ln( we /wi ) 0,05022
Conductoo de seccin
cuadradaa
2L
0,785 ln( we /wi )
Arista dee dos lminas de
d
espesor w
0,54L
0
Esquina dde tres lminaas de

espesor w
0,15w
we/wi>1,4
we/wi<1,4
L>w/5
a>w/5
b>w/5
a>w/5
b>w/5
c>w/5
Por eejemplo, parra una placaa de espesorr L y rea A,

A el factor de
d forma es A/L:
q=k
A
A
T = FkT ; F =
L
L
y para uun tubo:

q=
2kL T
ln r 2 / r1
F=
2L
ln r 2 / r1
Si see comparan (3-47) y (3--48), se obsserva que:
F=
N
I
En ggeometras bidimension
b
nales, F ess un nmero
o adimensio
onal, ya quue q es un flujo de
calor poor unidad dee longitud normal
n
al pllano (W/m). En geometras tridimeensionales, como la
pared y el tubo, F tiene
t
dimensiones de loongitud, obttenindose q de (3-48) en W.
En laa Tabla 3.2 se dan las expresiones
e
del factor de
d forma para diferentees configuraaciones.
BIBLIO
OGRAFA
BIBLIOGRAFA
111
Geankoplis, C.J., Transport Processes and Unit Operations, 3 ed., Prentice-Hall, Englewood
Cliffs, N. Jersey (1993).
Heisler, M.P., Temperature Charts for Induction and Constant Temperature Heating, Trans.
ASME 69 (1947).
Holman, P.J., Heat Transfer, 7 ed., McGraw-Hill (1992).
(1987).
McCabe, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P., Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica, 4 ed.,
McGraw-Hill (1991).
PROBLEMAS
3.1
Un cilindro tiene una altura de 10 cm y un radio de 5 cm. La temperatura en sus bases es

de 100C y 400C, respectivamente, mientras que la de su superficie lateral es de
300C.
Determinar:
a) La temperatura en el centro del cilindro.
b) La temperatura en los puntos situados a 2 cm de cada base, sobre el eje del cilindro.
3.2
Una placa de acero al carbono [k = 30 kcal/(h m C)], de 2,5 cm de espesor, y, a los

efectos del clculo, infinita en las otras direcciones, se calienta a 1000C, y a
continuacin se templa en un bao de aceite cuya temperatura es 100C. El coeficiente
de pelcula en estas condiciones es de 500 kcal/(h m2 C). Calcular:
a) Tiempo necesario para que la temperatura en el centro de la placa descienda a 450C.
b) En ese momento, cul es la temperatura en un punto situado a 0,625 cm de la
superficie?
c) Qu calor por m2 se ha eliminado hasta ese instante?
Otros datos:
3.3
= 7753 kg/m3; cp = 0,116 kcal/(kg K)
En un horno se calienta una placa de 10200100 cm, que se encuentra apoyada sobre
la cara de mayor superficie sobre la solera del horno. Si la placa se encuentra
112
inicialmente a 20C y el horno a 900C, calcular el tiempo necesario para que en el

centro de la placa se alcancen 350C.
Supngase que la superficie del horno en contacto con la placa es adiabtica.
Datos: h = 500 kcal/(h m2 C)
= 0,045 m2/h
k = 42 kcal/(h m C)
3.4
Se templan rodamientos esfricos de acero inoxidable en un bao de aceite a 40C, tras

calentarlos a una temperatura de 850C. El dimetro de los rodamientos es 20 mm, y el
coeficiente de conveccin al bao es 1000 W/(m2 K). El templado debe mantenerse
hasta la temperatura de la superficie de las bolas descienda a 100C.
a) Cunto tiempo debe durar el templado.

b) Cul es la temperatura de las bolas en su centro al final del templado.
c) Si se desean templar 1000 bolas por hora, cul es el flujo de calor que debe
eliminarse del bao de aceite par mantenerlo a 40C.
Propiedades del acero inoxidable: k = 14,9 W/(m K); cp = 477 J/(kg K); = 7900 kg/m3.
3.5
Una lata cilndrica de refresco que tiene un dimetro de 65 mm y una altura de 115 mm,
se extrae de un frigorfico en el que estaba a una temperatura uniforme de 3C, y se
expone al aire a una temperatura de 30C. Si se considera que el coeficiente de pelcula
es por doquier de 36 W/(m2 C), cul es la temperatura tras 10 minutos, en los tres
puntos del refresco que se indica en el dibujo?
Considere que las propiedades del refresco son iguales a las del agua.
PROBLEMAS
3.6
113
Una de las caras de una pared de ladrillo, de difusividad trmica 0,0042 cm2/s y
conductividad 1,35 W/(m K) y espesor 0,45 m, se sita bruscamente en un fluido a
630C, que calienta a la pared, inicialmente 17 C, a travs de un coeficiente de pelcula
de 6 W/(m2 C).
Calcular el tiempo necesario para calentar la otra cara de la pared hasta 446C, si sta
est trmicamente aislada.
3.7
Una placa de acero al carbono (1,5%) de 2,5 cm de espesor e infinita en las otras
direcciones, se calienta a 980C, y despus se templa en un bao de aceite a 90C. Si el
coeficiente de transmisin de calor por conveccin es de 570 W/(m2 C), calcular el
tiempo necesario para reducir la temperatura en el centro de la placa a 425C. Cul es
en ese momento la temperatura en un punto situado a una profundidad de 0,5 cm de la
superficie? Qu cantidad de calor, por unidad de rea, se ha eliminado hasta es
instante?
3.8
Dos lminas de cobre de 3 cm de espesor, una a 100C y la otra a 0C, se ponen en

contacto firmemente por una de sus caras, mientras que las otras pueden considerarse
aisladas.
Determinar:
a) La temperatura del contacto.
b) La temperatura de la cara aislada de la placa que estaba inicialmente a 100C tras 5
segundos.
c) Haga los mismos clculos para el caso de que las lminas sean de hormign.
Comente los resultados comparndolos con el caso del cobre.
Nota: Para determinar la temperatura de la superficie de contacto, observe que en todo
momento el calor cedido por la placa caliente es igual al calor absorbido por la placa
fra.
3.9
Calcular el tiempo que necesita transcurrir para que una de las caras (aislada
trmicamente) de una pared de ladrillo, de difusividad trmica 0,0042 cm2/s y espesor
45 cm, se calienta hasta 470 K, si inicialmente la pared est a 290 K y la temperatura en
la otra cara aumenta bruscamente hasta 870 K.
3.10 Una barra cuadrada de hierro forjado, de 4 cm de lado, a 100C, se sumerge

sbitamente en un refrigerante a 20 C, con un coeficiente de pelcula de 800 W/(m2
C).
114
Cul es la temperatura en una fibra interior de la barra, a 1 cm de una cara y 2 cm de la

cara adyacente, tras 10 s?
3.11 Una tarrina de mantequilla cuyo espesor es 46 mm se saca de un frigorfico en el que la

temperatura es de 4C, pasando a la temperatura ambiente de 24C. Los lados y el fondo
del bloque de mantequilla pueden considerarse aislados por las paredes de la tarrina. La
superficie superior de la mantequilla, una vez abierta la tarrina, queda expuesta al
ambiente, con un coeficiente de pelcula constante de 8,5 W/(m2 C). Calcular las
temperaturas en la superficie de la mantequilla, a 2,8 cm de sta y en el fondo de la
tarrina, despus de 5 h abierta.
Propiedades de la mantequilla:
k = 0,197 W/(m C);
cp = 2,30 kJ/(kg K);
= 998 kg/m3
3.12 Para determinar la conductividad trmica de un determinado material, cuya densidad es

1600 kg/m3 y calor especfico 0,2 kcal/(kg C), se realiza el siguiente ensayo:
Se toma una placa de 5 cm de espesor, que se encuentra a una temperatura inicial de
20C y se introduce en un horno donde se calienta con aire a 500C. Despus de 15
minutos de iniciado el tratamiento se han medido las temperaturas en un punto situado a
1,5 cm de la superficie de la placa y en el centro de la misma, resultando ser de 268 y
250C respectivamente.
Cules son los valores de la conductividad trmica del material de la placa y del
coeficiente de pelcula entre la placa y el aire del horno?
3.13 Una pared gruesa de hormign que se encuentra inicialmente a una temperatura de 20C
se expone a un flujo de calor debido a la radiacin del Sol de 400 W/m2. Calcular la
temperatura de la pared despus de 9 horas, a) en su superficie, y b) a 15 cm de sta.
3.14 En un da de otoo, la temperatura en el terreno puede considerarse constante, hasta

unos metros de profundidad, a 15C. Una ola de fro reduce bruscamente la temperatura
del aire a 9C.
a) Cul es la temperatura de la superficie del terreno tras 10 horas?
b) Cunto habr profundizado la helada en esas 10 horas (es decir, hasta qu
profundidad en el terreno la temperatura es menor de 0 C)?
Propiedades trmicas del terreno:
Difusividad: 4,710-7 m2/s; conductividad: 0,9 W/(m K).
PROBLEMAS
115
Coeficiente de transmisin del calor entre aire y terreno: 12 W/(m2 K).
3.15 En una zona fra, la temperatura media diaria en la superficie del suelo a lo largo del ao
se puede aproximar como una onda sinusoidal de valor medio 10,5C y amplitud
mxima 14C.
14C
10,5C
365 das
a) Estimar la profundidad del suelo a partir de la cual no se produce congelacin del

agua en ningn momento (lnea de congelacin).
b) En qu da se alcanzan 0 C a esa profundidad?
c) Cul es la temperatura a esa profundidad en el da ms fro?
Propiedades del suelo:
k = 1,30 W/(m2 K)
= 2100 kg/m3
cp = 0,838 kJ/(kg C)
3.16 La unin de un termopar puede aproximarse a una esfera. El termopar se emplea para
medir la temperatura de una corriente de gas, conocindose el coeficiente de conveccin
h = 400 W/(m2 C).
Hilos
T =200C
Unin
2
Gas
h=400 W/(m C)
D
a) Determinar el dimetro necesario de la unin para que el termopar tenga una

constante de tiempo de 1 s.
b) Si el termopar se encuentra a 25C y se coloca en una corriente de gas a 200C,
cunto tardar en alcanzar 199 C?
Justifique el mtodo de resolucin en trminos del valor del nmero de Biot.
116
Propiedades del material de la unin:

k = 20 W/(m C)
cp = 400 J/(kg K)
= 8500 kg/m3
3.17 Una bala de plomo vuela 0,5 s antes de hacer impacto. Su velocidad es supersnica,
crendose en su punta una onda de choque que calienta el aire junto a la bala a 300C.
Suponiendo la bala un cilindro homogneo de plomo, de 7,62 mm de dimetro y 28 mm
de longitud, y sabiendo que el coeficiente de transmisin de calor al aire es de 600
W/(m2 C), y la temperatura inicial de la bala es 20C, calcular:
a) La temperatura en el centro de la bala en el momento de llegar al blanco.
b) La temperatura en la superficie lateral (en el medio de su longitud) de la bala en ese
instante.
c) Calor transferido a la bala hasta ese instante.
3.18 En un pozo se inyecta vapor saturado a 137C, con objeto de estimularlo. El entubado
del pozo es metlico, de 76 mm de dimetro exterior. Si el caudal de vapor que se
inyecta es 180 kg/h, determinar la profundidad que debe tener el pozo para que el vapor
condense totalmente.
La superficie del terreno es 15C, y la conductividad trmica del mismo es 1,4 W/(m
K).
El calor latente de condensacin del vapor a 137C es 2153 kJ/kg.
Suponga que la temperatura del tubo del pozo es igual a la del vapor.
3.19 Un contenedor, aproximadamente esfrico, de 1 m de dimetro, que contiene equipos

electrnicos, se entierra de modo que su centro est 1 m bajo la superficie del terreno. Si
la superficie se encuentra a 10C, cul es la mxima potencia que pueden disipar los
equipos electrnicos si la superficie de la esfera no debe sobrepasar 30C?
Dato: Conductividad trmica del suelo: 0,5 W/(m K).
3.20 Un cable de transmisin de energa est enterrado a una profundidad de 2 m. El cable

est alojado en el interior de una tubera de pared delgada de 0,1 m de dimetro. Para
que el cable funcione en condiciones de superconductividad, (disipacin de calor
prcticamente nula), el espacio entre el cable y el tubo est lleno de nitrgeno lquido a
77 K. El tubo est recubierto de superaislamiento de conductividad ka = 0,005 W/(m K)
y espesor 0,05 m. La superficie del terreno est a 25C, y la conductividad trmica del
mismo es kt = 1,2 W/(m K). Determinar la potencia, por metro de tubo, del grupo
criognico que debe mantener las condiciones indicadas.
PROBLEMAS
117
3.21 Una barra de 12 cm de dimetro [k = 16 W/(m C), = 3,3510-5 m2/s], se encuentra

inicialmente a la temperatura de 650C. Se la pone a enfriar al aire a 40C de
temperatura, a travs de un coeficiente de transmisin de calor de 68 W/(m2 C).
a) Cunto tiempo pasar hasta que la superficie alcance 340C?
b) Cul ser la temperatura en el centro en ese momento?
3.22 Un enfriador de slidos y pastas consiste en una cinta transportadora de acero

inoxidable de 3 mm de espesor, 90 cm de altura y una longitud de 30 m. Se desea
enfriar 4500 kg/h de un material que deposita de forma continua y uniforme sobre la
cinta por un extremo de sta. Por la parte inferior de la cinta se roca agua a 30C,
siendo el coeficiente de transmisin de calor entre agua y la cinta de 2800 W/(m2 K). El
material se alimenta a 200C y la cinta se mueve a una velocidad de 45 m/min.
Calcular:
a) La temperatura del material en la superficie y en la base (en contacto con la cinta) a
la salida del enfriador.
b) El flujo de calor (W) transferido en el enfriador.
Propiedades del material:
= 926 kg/m3
k = 0,17 W/(mK)
cp = 1,7 kJ/(kg K)
Propiedades del acero de la cinta: k = 13 W/(m K)

Resuelva el problema de la siguiente forma:
Calcule el espesor e del material sobre la cinta, a partir del caudal, densidad y
velocidad de avance.
Considere el material como una lmina infinita, de espesor e, sometida a conveccin
por abajo a travs de un coeficiente de transmisin compuesto por la resistencia a la
conveccin del agua ms la resistencia a la conduccin de la cinta.
El tiempo que dura el enfriamiento se conoce, a partir de la velocidad de la cinta y
su longitud.
Considere que la superficie superior del material es adiabtica.
118
3.23 Determinar la distancia de la pared a la que la onda de temperatura debida a la variacin

de temperatura en el cilindro de un motor que trabaja a 3000 rpm, se ha amortiguado
hasta el 1% de su valor en la pared interna del cilindro.
Difusividad trmica del acero del cilindro: 1,1510-5 m2/s.
3.24 Un redondo de aluminio de 5 cm de dimetro se encuentra a una temperatura uniforme

de 200C. Se le somete a una corriente de aire a 70C, con un coeficiente de pelcula
h=525 W/(m2K). Calcular la temperatura, a 10 cm del extremo, en el eje (A), y en la
superficie (B), tras 1 minuto.
3.25 Por una tubera de 12,5 cm de dimetro, de pared delgada, circula vapor saturado a
presin atmosfrica. La tubera est enterrada a 1,20 m de profundidad. Suponiendo una
temperatura media anual de la superficie del terreno de 16C, calcular la prdida de
calor por metro de tubo, si la conductividad trmica del terreno es 1,3 W/(m C).
3.26 Una tubera metlica de 10 cm de dimetro, de pequeo espesor de pared, se encuentra

embutida en un bloque de hormign de seccin cuadrada de 20 cm de lado, estando el
mismo sumergido en agua de mar cuya temperatura es de 12C. Por el interior de la
tubera, que se emplea como oleoducto, circula un caudal de 1 kg/s de petrleo, cuya
temperatura de entrada es de 130C.
Calcular la temperatura de salida del petrleo si la longitud de la tubera es 150 m.
Datos :
Coeficiente de transferencia de calor entre el petrleo y la tubera: 80 W/(m2 K).
Coeficiente de transferencia de calor entre el bloque de hormign y el agua:
30 W/(m2 K).
Conductividad trmica del hormign: 1,4 W/(m K).
Calor especfico del petrleo: 1900 J/(kg K).
Captulo 4
CONVECCIN FORZADA EN SUPERFICIES PLANAS
4.1
INTRODUCCIN
En la conveccin forzada el elemento hacia o desde el que se transfiere el calor es un

fluido cuyo movimiento es independiente del hecho de que exista transferencia de calor. La
determinacin de la distribucin de velocidades se lleva a cabo por resolucin de las
ecuaciones de conservacin de la masa y de la cantidad de movimiento, tarea tpica de la
Mecnica de fluidos. Esta distribucin de velocidades es en conveccin forzada esencialmente
independiente del fenmeno de transferencia de calor. Para evaluar la velocidad de
transferencia de calor es necesario adems determinar la distribucin de temperaturas en la
capa lmite del fluido, lo cual se lleva a cabo por resolucin de la ecuacin de conservacin de
la energa.
La complejidad en el anlisis del problema de transferencia de calor por conveccin es
grande aun en configuraciones geomtricas sencillas, y muy a menudo es necesario realizar
ciertas hiptesis simplificadoras que permiten obtener soluciones, para despus refinar los
resultados tericos mediante datos en forma de correlaciones experimentales.
Este captulo aborda en detalle la transferencia de calor por conveccin forzada sobre una
superficie plana; otras situaciones, algunas tan importantes como la conveccin forzada en
tubos, se estudian en el Captulo 5.
119
120
4.2
CAPA LMITE
4.2.1 Capa lmite hidrodinmica

Cuando un fluido pasa junto a un cuerpo slido se forma una zona de velocidad variable
entre la superficie del cuerpo y la corriente libre, como se muestra en la Figura 4.1. Esta zona
es la capa lmite. El espesor de esta zona se define arbitrariamente como la distancia desde la
superficie del cuerpo hasta un punto en el que la velocidad es un 99% de la de la corriente
libre, u. La capa lmite es normalmente muy delgada en comparacin con la dimensin del
cuerpo.
Figura 4.1. Capa lmite.
y
Perfil de velocidad
en rgimen laminar
y=
u
u
Flujo laminar
u
Rex=0 = 4,92x
Rex
Re x
Flujo de transicin: vrtices

espordicos, flujo inestable
Re x 3,5x10
Capa lmite
completamente
turbulenta
Re x < 4x10
x
Distancia adimensional, Re x = u
Subcapa
laminar
Figura 4.2. Capa lmite sobre una superficie plana.
CAPA LMITE
121
El espesor de la capa lmite, , depende de la velocidad de la corriente libre, u, la

densidad del fluido, , su viscosidad, , y la longitud recorrida por el fluido sobre la
superficie, x:
= (u, , , x)
(4-1)
(4-1) es una funcin de 5 variables, con tres magnitudes fundamentales (L, M, t), luego
existirn dos grupos adimensionales que definirn completamente la relacin; stos son:
Re x =
u x
(4-1) tiene, pues, la forma:
= f ( Re x )
Como es sabido, el nmero de Reynolds, Rex, caracteriza la importancia relativa de las

fuerzas de inercia y las de viscosidad en un fluido. El valor del nmero de Reynolds define el
carcter laminar o turbulento del flujo.
En la Figura 4.2 se presenta el desarrollo de la capa lmite sobre una superficie plana. El
flujo es laminar hasta un punto en el cual Rex 3,5105. Para valores mayores de x aparecen
inestabilidades en forma de torbellinos, que terminan desarrollndose en forma de capa lmite
turbulenta. El punto real en el que el flujo es completamente turbulento depende de
numerosos factores, como la forma del borde de la placa y la curvatura de sta; el flujo ser
completamente turbulento con toda seguridad cuando Rex 4106.
En el Captulo 5 se estudiar el flujo y la transmisin de calor en un fluido en una tubera.
En este caso, el nmero de Reynolds controlante es el referido al dimetro interior de la
tubera, D, utilizando la velocidad media, u :
Re D =
uD
El flujo en una tubera es laminar cuando Re 2100. Con un experimento especialmente

cuidadoso puede retrasarse la aparicin de turbulencia hasta, tal vez, Re 10000; sin embargo,
siempre ser laminar si Re 2100.
4.2.2 Capa lmite trmica

Si la superficie de la lmina se encuentra a una temperatura Tw, diferente de la temperatura
de la corriente libre del fluido, T, existe una zona, de espesor t, en la que se produce la
variacin de la temperatura del fluido, como puede verse en la Figura 4.3. Esta zona se
denomina capa lmite trmica.
122
x
T
Tw
Figura 4.3. Capa lmite trmica.
El calor transmitido desde la superficie al fluido ha sido conducido por la capa de fluido en
contacto con la superficie; puesto que en dicha capa la velocidad es nula, el flujo de calor
puede evaluarse mediante la ley de Fourier:
T
k f = h(T w T )
y y= 0
(4-2)
donde se ha igualado el flujo de calor por conduccin al dado por la ley de Newton de la
conveccin, introduciendo el coeficiente de transmisin de calor h; kf es la conductividad
trmica del fluido. La ecuacin (4-2) puede decirse que define el coeficiente de transmisin de
calor.
Expresando (4-2) en forma adimensional, introduciendo para ello una longitud
caracterstica de la superficie, L:
T Tw
hL
T Tw
Nu L
=
( y/L )
kf
y/L= 0
(4-3)
NuL es el nmero de Nusselt, cuyo nombre hace honor a Wilhelm Nusselt (1882-1957),
cientfico alemn cuyos trabajos sobre transmisin de calor por conveccin son de una
extraordinaria importancia.
ECUACIONES DINMICAS DE LA CAPA LMITE LAMINAR
4.3
123
4.3.1 Ecuaciones de conservacin de masa y cantidad de movimiento

Para la evaluacin de h, segn la expresin (4-2), es necesario conocer la distribucin de
temperatura en la capa lmite, y calcular su derivada en la superficie. La distribucin de
temperatura se obtendr de la ecuacin de la energa; como, segn se ver, en la ecuacin de
la energa interviene la velocidad del fluido, necesitamos en primera instancia obtener la
distribucin de velocidades. El perfil de velocidades se obtiene por integracin de las
ecuaciones mecnicas del flujo: la ecuacin de conservacin de la masa y la ecuacin de
conservacin del impulso.
La ecuacin de conservacin de la masa (o ecuacin de continuidad) tiene por expresin
(ver cualquier tratado de Mecnica de Fluidos):
+ .( u ) = 0
t
(4-4)
Si el fluido es incompresible lo cual es aplicable tanto a lquidos como a gases a

velocidades moderadas (4-4) se convierte en:
. u = 0
(4-5)
que, en dos dimensiones, en coordenadas cartesianas, es:

uy
ux
+
=0
x
y
La ecuacin de conservacin del impulso es:
u
+ ( u.u ) = ( . ) + f
t
(4-6)
donde es el tensor de tensiones y la suma de fuerzas msicas ejercidas sobre el fluido;

es el gradiente del vector velocidad, tensor de segundo orden. Los trminos entre
parntesis son productos tensoriales contrados.
La ecuacin constitutiva (esto es, la ecuacin que relaciona las tensiones con las
deformaciones y el movimiento) de un fluido newtoniano es:
= Pi + . ui + u + (u ) t
donde P es la presin hidrosttica y es el factor:
2
+
3
siendo la viscosidad (ms exactamente llamada viscosidad transversal) y la viscosidad

volumtrica, relacionada con la resistencia a la deformacin volumtrica del fluido; i es el
tensor unidad.
124
Es muy comn separar el tensor de tensiones en dos:
= Pi + R
donde R es el tensor desviador de tensiones, o tensor viscoso:
R = . ui + u + (u ) t
En dos dimensiones:
ux
ux u y
)
(
+
.u+2
x
y
x
R=
u uy
uy
( x +
) .u+2
y
x
y
En un fluido incompresible, .u = 0 , y la divergencia de R es:
(. R) = 2 u
y por su parte,
(. Pi ) = P
y, en definitiva,
(. ) = P + 2 u
El trmino
f de (4-6) son las fuerzas msicas que actan sobre el fluido por unidad de
masa (gravedad, magnticas, etc.); en un problema de conveccin forzada son despreciables

en comparacin con las fuerzas de contacto representadas por ( . ) . Teniendo esto en
cuenta, y en rgimen estacionario, (4-6) se convierte en:
(u .u ) = P + 2 u
(4-7)
La componente x de esta ecuacin es:
ux
2 u x
ux
ux
P
2 u x
+ uy
+
+
=
2
x
y
x
x2
y
(4-8)
En la capa lmite, las variaciones con respecto a x (en la direccin de la superficie) son
despreciables frente a las variaciones con respecto a y (en la direccin normal a la superficie):
2 ux
2 ux
<<
2
x2
y
Con lo cual, (4-8) se convierte, dividiendo adems por , en:
ux
1 P
ux
ux
2 u x
+ uy
=
+
2
x
y
x
y
donde = / es la viscosidad cinemtica.
(4-9)
125
La ecuacin de Bernoulli en la corriente libre es:

1
u2 + P = cte
2
Derivando respecto a x, teniendo en cuenta que = cte:

P
=0
x
Y la ecuacin de conservacin del impulso es, finalmente:
ux
ux
ux
2 ux
+ uy
=
2
x
y
y
(4-10)
4.3.2 Solucin exacta
La integracin de la ecuacin (4-10) fue realizada por el alemn H. Blasius a principios de

siglo. Para ello introdujo la funcin de corriente (x,y), que se define con la propiedad de ser
constante en cada lnea de corriente; por tanto:
d =
dx +
dy = 0
x
y
(4-11)
Como la velocidad es tangente a las lneas de corriente (Figura 4.4),

dy
uy
=
dx
ux
dx
dy
uy
(x,y)=cte
ux
(x,y)=cte
x
Figura 4.4. Lneas de corriente.
126
o bien:
uxdy uydx = 0
Identificando con (4-11):
uy =
ux =
Introduciendo estas expresiones en (4-10):
2 2
3
=
3
y yx x y 2
y
(4-12)
Esta ecuacin diferencial en derivadas parciales puede convertirse en una ecuacin

ordinaria mediante el cambio de variables:
= u x f ( )
u
y
x
donde f () es la funcin a determinar. Sustituyendo en (4-12) se llega a:
d2 f
d3 f
+
2
2
3 = 0
d
d
(4-13)
Las condiciones de contorno de (4-10) son:
u x = 0
y=0 :
u y = 0
y = : u x = u
Las componentes de la velocidad en funcin de f () son:
ux =
1
2
ux
= u x f ( )
= u f ( ) ;
= f ( )
y
y
u
2
x
= u
f ( ) + u x f ( ) =
uy=
dx
x
2
1 u
u 1 3
=
f ( ) + u x f ( ) y x 2 =
x
2
2
1 u y
1 u
1 u
u
f ( ) +
f ( ) =
f ( ) +
f ( )
x
2 x
2
x
2 x
u
x
(4-14)
127
Tabla 4.1. Perfil de velocidades en la capa lmite.

u
= y
x
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
2,0
3,0
4,0
4,918
6,0
8,0
f ( )
ux df
=
u d
1
uy
= [f () f ]
2
u
x
d2 f
d 2
0
0,00664
0,02656
0,05974
0,10611
0,16557
0,65003
1,39682
2,30576
3,20169
4,27964
6,27923
0
0,06641
0,13277
0,19894
0,26471
0,32979
0,62977
0,84605
0,95552
0,99000
0,99898
1,00000
0
0,00332
0,01322
0,02981
0,05283
0,08211
0,30476
0,57067
0,75816
0,83344
0,85712
0,86039
0,33206
0,33199
0,33147
0,33008
0,32739
0,32301
0,26675
0,16136
0,06424
0,01837
0,00240
0,00001
uy
u
x
1
[f ( ) f ( )]
2
(4-15)
Las condiciones de contorno para (4-13) son, pues:
f ( ) = 0
f ( ) = 0
= 0 :
= : f ( ) = 1
La resolucin numrica de (4-13) con estas condiciones de contorno proporciona los
resultados que se resumen en la Tabla 4.1; ux alcanza el 99% de u cuando 4,92; el
espesor de la capa lmite es, por tanto:
4,92
u
x
4,92x
(4-16)
Rex
Segn (4-14),
u
ux
= f ( ) = f
y = f
u
x
4,92 y
=f
(x)
( x )
es decir, el perfil de velocidades depende exclusivamente de y/ (x), lo que quiere decir que
tiene la misma forma con respecto al espesor de la capa lmite para cualquier punto de la
superficie. Se dice por ello que el perfil de velocidades es semejante, pues en cualquier punto
de la superficie es igual, estirado o encogido, segn sea la capa lmite ms o menos gruesa. A
esta resolucin diferencial se denomina, por este resultado, anlisis de semejanza.
128
Otro mtodo de resolucin de la ecuacin de conservacin del impulso en la capa lmite es

el conocido como mtodo integral; se trata de un mtodo aproximado, pero mucho ms fcil
de aplicar, desarrollado por Pohlhausen, Von Karman y otros.
El perfil de velocidades en la capa lmite puede aproximarse mediante funciones analticas
sencillas, que cumplan los requisitos que se conocen a priori de aqul.
Las condiciones de contorno son, segn se ha visto:
y = 0 , ux = 0
y , ux = u ;
ux /y = 0
(en realidad y )
Se pueden plantear numerosas expresiones que cumplan estas tres condiciones;
posiblemente la ms simple sea un polinomio de segundo grado:
ux/u = 2(y/) (y/)2 , y
ux/u = 1 , y >
Un perfil de velocidades algo mejor resulta si se incluye una condicin de orden superior,
como:
y=0 ,
2 u x
2 =0
y
que debe verificarse, segn la ecuacin de conservacin del impulso, puesto que en la
superficie (y = 0), ux = uy = 0. El perfil, cbico ahora, resulta:
ux/u = (3/2)(y/) (1/2)(y/)3 ,
(4-17)
ux/u = 1 , y >
Una vez obtenidas estas aproximaciones (razonables, como puede deducirse de la Figura
4.5), la incgnita pasa a ser el espesor de la capa lmite, . sta se puede obtener a su vez
resolviendo la ecuacin integral de conservacin del impulso, como se ver a continuacin.
Sumando al primer miembro de la ecuacin de conservacin del impulso (4-10) el trmino
ux . u , que es nulo (la divergencia de u es nula en un fluido incompresible):
2 ux
uy
ux
ux
2 u x
+ ux
+ uy
=
2
x
y
y
y
Agrupando trminos e integrando en el espesor de la capa lmite:
2
u2x
( u x u y )
ux
dy = 0
dy+ 0
2 dy
y
x
y
u2x
ux
dy+ux u y o =
0
x
y
129
Teniendo en cuenta que para y = , ux u,

u2x
dy+u u y
0
x
ux
0 , y que para y = 0, ux = uy = 0 :
y
=
y =
ux
y
(4-18)
y =0
Utilizando la ecuacin de continuidad, en su forma integral:
ux
uy
dy = 0
dy+ 0
y
x
ux
dy+u y
x
=0
ux
dy = ( u y ) y=
x
Introduciendo este valor en (4-18):

u2x
(
)
dy 0 ux u dy = u x
0
x
x
y
u x ( u x u )
ux
dy =
x
y
y =0
y =0
1
0,9
0,8
u x /u
0,7
u x /u =f '( )
0,6
0,5
u x /u =3/2(y / )-1/2(y / )3
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
y / (x )
Figura 4.5. Perfil de velocidades en la capa lmite.
0,9
130
El segundo miembro de esta expresin es slo funcin de x, luego tambin el primer

miembro ha de serlo; la derivada por tanto es total:
d
ux
0 u x ( u x u )dy =
dx
y
y =0
Adimensionalizando:
u2
d
dx
u ( ux / u )
ux ux
1 d ( y / ) =
0
( y / )
u
1
y =0
Utilizando la expresin cbica (4-17) para ux/u:

3
3
d 1 3 y 1 y 3 y 1 y
3
1 d ( y/ ) =

u
0
dx 2 2 2 2
2
Integrando:
u ( 0,1392857)
d
3
=
dx
2
3
d
=
dx u 0,1392857
Integrando, teniendo en cuenta que para x = 0, = 0:
2 =3
x
1
= 21,538
u 0,1392857
u
x
= 4,64
x
u
(4-19)
solucin que discrepa en un 5,7% de la exacta (4-16).
4.3.4 El coeficiente de friccin
La tensin cortante, o friccin del fluido sobre la superficie es, segn la ley de Newton:
ux
y
y =0
Introduciendo la funcin de Blasius, f(y):
= u f ( )
d
= u
dy y= 0
u
f ( )
x
De la solucin de Blasius (Tabla 4.1) se tiene que:

f ( )|= 0 =0,332
luego:
= 0,332
u
x
Rex
=0
131
El coeficiente de friccin local se define como la relacin entre la tensin de friccin en un

punto y la presin dinmica del fluido:
Cf =
1 2
u
2
0 ,664
Rex
El coeficiente de friccin global en la superficie se define a partir de la tensin media:
0,332 u u L x1/ 2
u
1 L
dx = 0,664
Re L
0 dx =
0
L
L
x
L
y:
=
Cf = 1
2
u
2
1,328
Re L
Tanto el coeficiente de friccin como la tensin tienden a infinito cuando x 0, es decir,

en el borde de ataque de la lmina. De hecho, en la zona primera de la lmina no es vlido el
anlisis realizado, porque la capa lmite no se ha desarrollado an en las condiciones
supuestas. El estudio de capa lmite es vlido a partir de, aproximadamente x > 600/u, es
decir, Rex > 600.
4.4
ECUACIN DE LA ENERGA
Considrese un volumen en el fluido; el balance de energa en l es idntico al planteado al

tratar de la conduccin, salvo que hay que considerar el flujo de energa y trabajo (es decir,
flujo de entalpa) que conlleva el flujo de materia a travs del contorno:
c
V
T
&
hu.dS
dV = ( kT ).dS+ qdV
t
S
V
S
donde h es la entalpa por unidad de masa del fluido; si el calor especfico es constante,
h = cp(TTref)
siendo Tref la temperatura de referencia para el clculo de entalpas.
Transformando las integrales de superficie en integrales de volumen, mediante el teorema
de Gauss, y agrupando en una nica integral:
132
q& .( kT ) + c p .(T T ref )u dV = 0

V c p
t
Puesto que esta expresin debe cumplirse cualquiera que sea el volumen de control V
elegido, el integrando debe ser nulo:
cp
T
q& .( kT ) + c p .(T T ref )u = 0
t
(4-20)
Se cumple, para la divergencia del producto de un escalar por un vector:

.( T T ref )u = u .( T T ref ) + ( T T ref ).u
Para un fluido incompresible, .u = 0 , segn la ecuacin de continuidad; adems:

(TTref) = T
Por otra parte, si k es constante,

.(kT) = k 2T
Con todo ello, (4-20) se transforma en:
cp
T
q& k 2 T + c p u.T = 0
t
o bien:
2 T +
q&
1 T
+ u.T
=
t
k
Si el flujo es estacionario, y no existe generacin de calor en el fluido:
2 T = u . T
En cartesianas, con dos dimensiones espaciales:
ux
T
T
2 T
+ uy
=
2
x
y
y
donde se ha hecho la simplificacin de capa lmite:
2 T
2 T
<<
2
x2
y
La ecuacin (4-21), para la temperatura adimensional , definida como:
=
toma la forma:
T Tw
T Tw
(4-21)
ux
2
+ uy
=
2
x
y
y
133
(4-22)
con las condiciones de contorno:

y=0, =0
y = , =1
y=,
=0
y
La ecuacin de conservacin del impulso, (4-10), tambin con la velocidad
adimensionalizada, es:
ux
( u x / u )
( u x / u )
2 ( u x / u )
=
+ ux
2
x
y
y
(4-23)
con las condiciones de contorno:

ux
=0
u
ux
y=,
=1
u
( ux / u )
=0
y=,
y
y=0,
Las ecuaciones diferenciales (4-22) y (4-23) seran idnticas si = , y tambin lo son sus
condiciones de contorno. As pues, en tal caso, la distribucin adimensional de temperatura
es igual a la de velocidad ux/u, esto es, la derivada de la funcin de Blasius:
T Tw
= f ( )
T Tw
Podemos, por tanto, calcular el coeficiente de transmisin del calor, h, segn (4-2):
h=
T
kf
= kf
T w T y y= 0
Segn la Tabla 4.1, f''(0) = 0,33206;
T T w
T T w
= k f f ( )
y
y= 0
y= 0
u
=
; as pues:
y
x
h = 0,33206 k f
u
x
134
Introduciendo el nmero de Nusselt local:
Nu x =
hx
= 0,33206
kf
Rex
(4-24)
Las propiedades del fluido, variables en la capa lmite, deben evaluarse a la temperatura
media de la misma:
T=
T w+T
2
Evidentemente, en general la viscosidad cinemtica y la difusividad del fluido sern

diferentes. Un anlisis dimensional del problema de la conveccin conduce a que el
coeficiente de pelcula es funcin de seis variables:
h = f (k, x, , cp, , u)
(4-25)
no se incluye la diferencia de temperaturas TwT, que segn (4-24) no influye en h, al menos

en conveccin forzada; (4-25) es una relacin funcional de 7 variables, con 4 magnitudes
fundamentales: M, L, t, T, por lo que, segn el Teorema de Buckingham puede ponerse
como funcin de 3 grupos adimensionales:
hx
Nu x
k
u x
Re x
2 =
1 =
3 =
cp
k
Pr
Los dos primeros son, respectivamente, el nmero de Nusselt y el nmero de Reynolds. El

tercer grupo es el nmero de Prandtl. La conveccin forzada, por tanto, puede representarse
por la funcin:
Nux = f(Rex , Pr)
Obsrvese que (4-24) es una ecuacin de este tipo, en la cual Pr = 1. Como se ha visto,
cuando Pr = 1 la distribucin adimensional de temperaturas y velocidades en la capa lmite
son iguales, luego los espesores de las capas lmite trmica y de velocidades son iguales.
Demostraremos que la relacin t/ es funcin exclusiva de la relacin /, es decir, del
nmero de Prandtl.
La resolucin de la ecuacin de la energa (4-21), para el caso general, , puede

realizarse por el mtodo integral, muy semejante al desarrollado en la ecuacin del impulso.
Integrando (4-21) en el espesor de la capa lmite trmica:
2
T
T
T
dy + 0 t u y
dy = 0 t
2 dy
x
y
y
t
0 ux
135
(4-26)
Los integrandos del primer miembro pueden transformarse teniendo en cuenta las
siguientes igualdades:
( u x T )
ux
T
=T
+ ux
x
x
x
( u y T )
uy
T
+ uy
=T
y
y
y
En cuanto a la integral del segundo miembro:
t
T
2 T
= - T
0
2 dy =
y0
y 0
y
t
( u y T )
uy
T
ux
( u x T )
0t T
+
dy + 0 t
dy =
dy + 0 t
x
y
y
x
y 0
(4-27)
El integrando de la primera integral es idnticamente nulo, pues segn la ecuacin de

continuidad, .u = 0 .
La tercera integral es inmediata:
t
( u y T )
t
dy = u y T |0 = (u y ) y= t T
y
(4-28)
Se obtuvo en la integracin de la ecuacin de conservacin del impulso:

t
ux
t
dy = u y|0 = ( u y ) y= t
x
Luego (4-28) es:

t
( u y T )
ux
dy = 0 t
T dy
y
x
Introduciendo estos resultados en (4-27):

t
T
u x (T T )
dy =
x
y 0
(4-29)
La distribucin de velocidades es conocida en la capa lmite hidrodinmica, bien mediante

la solucin exacta de Blasius (4-14) o la aproximada (4-17). En cuanto a la temperatura, se
conocen suficientes datos de su variacin en la capa lmite como para buscar un perfil
aproximado, similar a como se hizo con el de velocidades:
136
Tw y T son conocidas:
y
T Tw
=0 ,
=0
t
T Tw
(4-30a)
y
T Tw
=1 ,
=1
t
T Tw
(4-30b)
Para y t la temperatura es constante:

T Tw
T T w
y
=0 ,
=1
( y/ t )
t
(4-30c)
En la superficie, ux = uy = 0; de la ecuacin de la energa, (4-19), se deduce:
T
2 = 0
y
T Tw
2
T T w
=0 ,
( y/ t )
=0
(4-30d)
Con las cuatro condiciones (4-30), anlogas a las impuestas a la velocidad ux/u, se puede
definir un perfil cbico semejante al de velocidad, aunque referido al espesor de la capa lmite
trmica:
T Tw
3 y
1 y
=

2 t
2 t
T Tw
T Tw
= 1 , y> t
T Tw
y t
(4-31)
Una vez conocida la distribucin de temperatura en la capa lmite, el flujo de calor y

coeficiente de pelcula son fcilmente calculables:
q = k
T
y
T Tw
(T Tw ) T Tw
T Tw 3
= k
= k
2
t
( y / t )
t
y =0
h=
(4-32)
q
3k
3k
=
=
T w T 2 t 2 ( t / )
Introduciendo la expresin 4,64 x / u en lugar de la exacta (4-16), ya que vamos a

seguir el mtodo integral , y llamando = t/:
h=
3k Re x
Re1x/ 2 k
= 0 ,323
x
2 4 ,64 x
137
Y en forma de nmero de Nusselt:
hx
Re1x/ 2
= 0,323
k
Nu x =
(4-33)
El espesor de la capa lmite trmica, t, se puede obtener a partir de la ecuacin (4-29);

sta, una vez conocidas ux(y) y (TT), es una ecuacin en t. Haciendo aparecer en ella las
funciones de velocidad y temperatura adimensionales (4-17) y (4-31) y escribiendo derivada
total en el primer miembro (ya que ste es slo funcin de x, como lo es obviamente el
segundo):
T
d
T Tw
ux
u ( T w T ) 0 t 1
dy =
dx
y y= 0
u T T w
La integral del primer miembro es fcilmente calculable, introduciendo (4-17) y (4-31);

para > t:
4
3 y 1 y 3 3 y 1 y 3
3 2
1
+ dy =
0
20
14
2 2 2 t 2 t
(4-34)
donde = t/. Para el caso en que < t, la expresin de ux es ux = u (ux/u = 1) para y > :
1 y
T- T w
ux
3 y

0
1
dy= 0
u T T w
2 2
t
3 y 1 y 3
3 y 1 y 3
t
1
+
dy+
+ dy=
1

2 t 2 t
2 t 2 t
3
3 t
2
1 3
2 1 1 1
= 1+
= 1+
8
5 t 35 t 8
5 35 3
(4-35)
La ecuacin de la energa (4-29) se puede escribir ahora:

d
T
u (T w T )f ( )] =
[
dx
y
T Tw
(T T w) T T w (T w T ) 3 3(T w T )
(4-36)
=
=
=
2
3
y/ t
t
t
y =0
donde:
f ( ) =
f ( ) =
4
3 2

20
14
3
2 1 1 1
1+
8
5 35 3
para 1
para > 1
138
4.4.2 Temperatura de la superficie constante
Si Tw es constante, (4-36) queda:
d
3
=
dx u f ( )
donde se ha supuesto constante (semejanza de capas lmite trmica e hidrodinmica en toda

la superficie). Integrando, considerando que para x = 0, = 0:
2 =
3x
u f ( )
Para < 1:
2
3 2 3 2
f ( ) =
1
20 14 20
luego:
=
2
20x
u
20x
=
u 2
1/ 3
Sustituyendo por su expresin (4-19):
20x
=
4, 642 x 2
u
Re x
1/ 3
20
=
4, 642
1/ 3
= 0,976
1/ 3
0,976
Pr1 / 3
Para 1 (es decir, Pr 0,929) se tiene, sustituyendo en (4-33):

Re1x/ 2
= 0,331 Re1x/ 2 Pr1 / 3
Nu x = 0,323
0,976 / Pr1 / 3
(4-37)
3
2 1
Para > 1 (es decir, Pr < 0,928), f() 1+
, luego:
8
5
2 =
3x
3
2 1
u 1+
8
5
8x
2
u 2 +
2 +
2 8x
=
5 2 u
1
8
2
2 8x 1
1 + 1 4 2 = 1 + 1 4
=
5 u 2
5 4, 642
2
139
8 1,49
1
1,49
1
8 1
2
2 0,372 1
0,6
= 1+
= 1+ 1 4
=
1
+
1

= 1+ 1 +
2
5 Pr 2
5 4, 64 2
2
Pr
5 Pr
2
Nu x = 0,323
Re1x/ 2
1
1,49
1 +
0,6
2
Pr
= 0,646
Re1x/ 2
(4-38)
1,49
1+
0,6
Pr
La solucin numrica para la ecuacin de la energa, siguiendo un anlisis de semejanza

anlogo al visto para la ecuacin del impulso, conduce a la siguiente tabla de datos:
Pr
0,001
0,01
0,1
0,72
1,0
10
102
103
104
Nux/Rex
0,01732
0,05159
0,1400
0,2955
0,3321
0,7281
1,572
3,387
7,297
Valores que se correlacionan con error menor del 1% con las expresiones:
Nux = 0,332 Rex1/2 Pr1/3
0,6 Pr 10
(4-39a)
Nux = 0,339 Rex1/2 Pr1/3
Pr 10
(4-39b)
El intervalo Pr 0,6 cubierto por estas expresiones abarca la inmensa mayora de fluidos,
tanto lquidos como gases, excepcin hecha de los metales lquidos, cuyos nmeros de Prandtl
son inferiores a 0,05. En este caso, >> 1 y t >> , de modo que en la prctica totalidad de la
capa lmite trmica ux = u (ver Figura 4.6). De (4-38), para Pr << 1 :
Nux 0,530 Rex1/2 Pr1/2 = 0,530 Pex1/2
Figura 4.6. Capas lmite trmica y de velocidades para nmeros de Prandtl bajos.
(4-40)
140
Pex es el nmero de Peclet, producto del Reynolds y el Prandtl. Obsrvese que (4-40) no
depende de la viscosidad; esto era de esperar, pues el fluido se comporta con relacin a la
capa lmite trmica como no viscoso, siendo ux constante en su prctica totalidad.
En este intervalo de nmeros de Prandtl, la correlacin para la solucin numrica es:
Nux = 0,565 Pex1/2
(4-41)
El nmero de Peclet representa la importancia relativa de la conveccin, en la direccin del

flujo, y la conduccin, en la direccin normal a la superficie:
Pe =
c p u T
k T / x
c p u x
k
c p u x u x
=
= RePr
k
Las ecuaciones de capa lmite no son vlidas para nmeros de Peclet pequeos, pues
entonces la capacidad calorfica del flujo (numerador del nmero de Peclet) es pequea y las
variaciones de temperatura en la direccin del flujo pueden ser muy significativas, no
2 T
2 T
cumplindose, por ejemplo,
. Esta situacin puede darse para velocidades
2 >>
x2
y
pequeas. Segn la experiencia existente, las expresiones obtenidas slo son aplicables para
Pe > 100.
4.4.3 Flujo de calor constante
De (4-32) se deduce:
TwT = (2t qw)/(3 k)
Utilizando esta relacin para expresar (4-36) con el flujo de calor en la superficie, qw,
explcito:
d 2 t qw
3 2 t q w
(
)
f
=
u
2 3k
dx 3 k
d
3
u q w 2 f ( )] = q w
[
dx
2
Si qw es constante, y , como en el caso de temperatura constante, es independiente de x:

d 2
3x
=
dx
2 u f ( )
Integrando, con = 0 para x = 0:
2 =
3x
2 u f ( )
141
Para 1 , f() (3/20)2;

10 x
3x
=
=
3 3 u 3
2 u
20
2
10 x
=
u 2
1/ 3
Sustituyendo por su expresin obtenida por el mtodo integral, (4-19):

0 ,774
10 x Re x
10 x u x
=
= 1/ 3
2 2
2 2
u 4 , 64 x
u 4, 64 x
Pr
1/ 3
1/ 3
=
y, de (4-33):
Nu x =0,323
Re1x/ 2
=0,417 Re1x/ 2 Pr1 / 3
0,774 / Pr1 / 3
(4-42)
vlida para 1, es decir, Pr 0,464.

Para > 1 , f() (3/8) [ 1 + 2/(5)];
2=
3x
4x
=
3 2
2
2
2
2 u + u +
8
5
5
2 4x
2
+ =
5 u 2
Despejando , anlogamente a como se hizo en el caso de Tw cte:
1
2
2
5
= 1 + 1 4
0,186 1
= 1 +
Pr 2
0,743
0,6
Pr
y, de (4-33):
Nu x = 0,323
Re1x/ 2
0,743
1
0,6
1+
Pr
2
=0,646
Re1x/ 2
0,743
1+
0,6
Pr
(4-43)
vlida para > 1, es decir, Pr < 0,464.

Cuando el flujo de calor es constante, no se puede llevar a cabo el anlisis de semejanza.
Kays y Crawford (1980) obtuvieron la expresin:1
Nu x = 0 ,453 Re1x/ 2 Pr1 / 3
(4-44)
Para flujo de calor constante no hay solucin de semejanza, pues el perfil de temperatura no es semejante; al
variar Tw el perfil no slo se estira o contrae en espesor, sino que su anchura TwT tambin vara con x. Kays y
Crawford emplearon otro mtodo de anlisis para llegar al coeficiente de pelcula en este caso.
142
4.4.4 Frmulas para valores medios
Las expresiones (4-37) a (4-44) proporcionan coeficientes de transmisin de calor locales.

El coeficiente medio en una longitud de superficie L es:
h=
q
Tw T
Si Tw = cte:
h=
q
1
1 L
1 L
1 L Nu x k
=
dx
0 q dx = 0 h dx= 0
L
L
x
Tw T
Tw T L
Si qw = cte:
h=
qw
qw
qw
1
=
=
=
1 L x
1 L
1 L qw x
Tw T
dx
dx
0 (T w T )dx
0
L
L 0 Nu x k
L
Nu x k
Utilizando las expresiones exactas, (4-39), (4-41), (4-44), resultan las expresiones para el
nmero de Nusselt medio siguientes:
Tw constante:
NuL = 0,664 ReL1/2 Pr1/3
0,6 Pr 10
NuL = 0,678 ReL1/2 Pr1/3
Pr 10
(4-45)
NuL = 1,13 PeL1/2
Pr 0,05
(4-46)
Pr 0,6
(4-47)
qw constante:
NuL = 0,6795 ReL1/2 Pr1/3
Churchill y Ozoe (1973) propusieron la siguiente correlacin, basada en un gran nmero de

datos, vlida para todo el intervalo de nmeros de Prandtl:
T w cte:
q w cte:
Nu x =
Nu x =
0 ,3387 Re1x/ 2 Pr1 / 3

1/ 4
0 ,0468 2 / 3

1+
Pr
0 ,4637 Re1x/ 2 Pr1 / 3
1/ 4
0 ,0207 2 / 3

1+
Pr
Pe x >100
(4-48)
Pe x >100
Las frmulas para nmeros de Nusselt medio son stas mismas con coeficientes en el
numerador 0,6774 y 0,6955 para Tw constante y qw constante, respectivamente.
Para terminar, recordaremos que los resultados obtenidos son aplicables con las
limitaciones impuestas por las simplificaciones que se han hecho al plantear las ecuaciones de
conservacin; stas, en resumen, han sido las siguientes:
143
Flujo laminar. Rex ReL no es muy superior a 5105.

Flujo incompresible. Esta suposicin es vlida tanto para lquidos como para gases,
siempre que el nmero de Mach sea inferior a 0,25 aproximadamente.
No se produce disipacin viscosa de energa. La viscosidad se ha tenido en cuenta en las
tensiones, en la ecuacin de conservacin del impulso, pero no en la ecuacin de
conservacin de la energa. Esta suposicin es vlida si el nmero de Eckert:
Ec =
u2
c p (T T )
es substancialmente inferior a la unidad.

Se ha considerado a las propiedades del fluido (, cp, k, ) constantes en todo el espesor de
la capa lmite. Dado que todas ellas varan en realidad con la temperatura, deben evaluarse a
la temperatura media de aqulla, (Tw+T)/2.
4.5
LA ANALOGA DE REYNOLDS
La similitud entre transferencia de calor y cantidad de movimiento puede generalizarse,

obtenindose un resultado sumamente til.
Considrese la ecuacin integral de conservacin del impulso (4-18a); el segundo miembro
es w/, donde w es la tensin de friccin en la superficie:
d
w
0 ux ( ux u ) dy =
dx
En forma adimensional:
d 1 ux ux y
1
w
= C f (x)
0
1 d =
2
dx
2
u
u u
(4-49)
Recordemos ahora la ecuacin (4-29) que se obtuvo al integrar la ecuacin de la energa;

adimensionalizando:
T
d
1
T T y
k
1 ux
d =

t 0
c p u (T w T ) y y=0
dx
u T w T t
(4-50)
Los perfiles de velocidad y temperatura son semejantes en proporcin a los espesores de

las capas lmite, como lo acreditan las expresiones (4-17) y (4-31) y se ilustra en la Figura 4.7.
144
1-
ux
u
T -T
Tw-T
Superficie
1-
ux
u
T -T
Tw-T
Figura 4.7. Semejanza de perfiles de velocidad y temperatura.
Se cumple:
1 T T 1
= 1 u x
t T w T u
Con lo que (4-50) se transforma en:

d
dx
qw
1 ux t
ux y
1 d =
t 0
u
u t c p u ( T w T )
Introduciendo :
qw
d
ux y
ux
o 1 d =
dx
u
u c p u ( T w T )
Y, finalmente:
qw
d ux ux y
0 1 d =
dx
u u c p u ( T w T )
(4-51)
145
LA ANALOGA DE REYNOLDS
El primer miembro de esta ecuacin es prcticamente idntico a (4-50), salvo que el lmite
superior de la integral es en lugar de 1; para valores de Pr cercanos a 1, puede escribirse,
igualando los segundos miembros de (4-49) y (4-51):
h 1
Cf
=
2
c p u
El factor h/(cpu) se denomina nmero de Stanton; teniendo en cuenta que 1/Pr1/3 :
Cf
= St Pr1 / 3
2
(4-52)
Por su parte, el nmero de Stanton puede escribirse como:

St =
Nu
Re Pr
Luego:
Nu =
Cf
Re Pr 2 / 3
2
(4-53)
que es la expresin de la analoga de Reynolds. Colburn modific esta ecuacin, de forma

emprica, proponiendo la expresin:
Nu x =
Cf
Re x Pr1/3
2
(4-54)
El grupo:
j = St Pr 2 / 3 =
Nu x
Re x Pr1 / 3
(4-55)
se denomina factor de Colburn. Se verifica, segn (4-54):

j=
Cf
2
(4-56)
Obsrvese que el factor de Colburn es igual, por una parte, a una funcin de transferencia
de calor, (4-55), y, por otra, a una funcin de friccin, Cf /2. Esta igualdad, representada
igualmente por (4-54) y que constituye el importante corolario de la analoga de Reynolds, o
de ReynoldsColburn, es consecuencia de la semejanza intrnseca existente entre las
propiedades difusivas de la materia (en este caso, de su energa y su cantidad de movimiento).
146
4.6
FLUJO TURBULENTO
Cuando el nmero de Reynolds excede de, aproximadamente, 5105 sobre una superficie
plana tiene lugar la transicin turbulenta. La turbulencia consiste en la existencia de
torbellinos o vrtices superpuestos a la corriente general del fluido. El tamao de los
torbellinos vara con la distancia a la pared, aproximndose a cero en sta, ya que la velocidad
tambin tiende a cero.
Cualquier variable del fluido (velocidad, densidad, temperatura) presenta fluctuaciones,
para cada punto, aun en rgimen estacionario, alrededor de un valor medio, como se
representa en la Figura 4.8. En cada punto, existir un valor medio local de la variable:
u=
1
udt
T 0
donde es un tiempo suficientemente grande (muy superior al perodo de las fluctuaciones).

En estado estacionario, puede considerarse que u es independiente del tiempo.
En rgimen turbulento existen dos mecanismos superpuestos de transmisin de cantidad de
movimiento en la capa lmite turbulenta:
Por un lado la viscosidad, similar al flujo laminar, de acuerdo con la ley de Newton:
l =
u x
u
= x
dy
y
(4-57)
Por otro lado la mezcla turbulenta, que supone una transferencia adicional de cantidad
de movimiento a travs de un plano cualquiera en el fluido. Por analoga con la
viscosidad, se define la viscosidad turbulenta, , mediante la expresin:
t =
u x
y
(4-58)
La tensin de cizalla total es la suma de (4-57) y (4-58):
= l + t = (+ )
u x
y
(4-59)
De la misma forma, se tienen dos mecanismos de transmisin del calor. Por un lado la
difusin en el fluido sin mezcla, que viene dada por la ley de Fourier:
ql = k
T
T
= cp
t
y
(4-60)
Y por otro la transmisin por mezcla; se expresa este calor mediante la difusividad
turbulenta H, con una expresin similar a (4-60):
FLUJO TURBULENTO
147
Figura 4.8. Fluctuacin de la velocidad del fluido en rgimen turbulento.
q t = cp H
T
y
(4-61)
El flujo de calor total en rgimen turbulento es, pues:

q = q l + q t = c p (+ H )
T
y
(4-62)
Las ecuaciones de la capa lmite turbulenta son completamente anlogas a las de la capa
lmite laminar, sustituyendo por + y por + H:
u y
u x
+
=0
x
y
ux
ux
u x
u
2 u
+ u y x = (+ ) 2 x
x
y
y
T
T
2 T
+ uy
= (+ H ) 2
x
y
y
Los parmetros y H no son propiedades del fluido, como lo son y , sino que lo son
del flujo; es ms, varan de un punto a otro, segn sea la magnitud de las fluctuaciones de la
corriente. En la zona prxima a la pared, en la que las fluctuaciones transversales son
pequeas, el transporte de cantidad de movimiento y calor estn gobernados por la viscosidad
148
y difusividad laminares, y H . Esta zona se denomina subcapa laminar. En el borde

exterior de la capa lmite turbulenta ocurre lo contrario, y H ; esta zona es
completamente turbulenta. Entre ambas zonas, existe una regin intermedia, llamada zona de
amortiguacin, en la que y H .
Reynolds supuso que los espesores de la subcapa laminar y de la zona de amortiguacin
eran despreciables frente a la zona turbulenta; por tanto, y H en toda la capa lmite.
Despreciando y , se obtiene de (4-62) y (4-59):
q
= cp
c p T
H T
=
u x
Pr t u x
donde Prt = /H es el nmero de Prandtl turbulento. Si Prt 1:

q
= cp
T
u x
(4-63)

q = h(TwT)
1
u C
2 f
(4-63) queda:
h(T w T )
T
=
1 2
u x
u C f c p
2
(4-64)
Suponiendo que, al igual que en flujo laminar, se cumple:
T Tw
1 ux
=
u
T Tw
Derivando respecto a ux :
T
t (T w T )
=
u x
Sustituyendo esta expresin en el segundo miembro de (4-64), y teniendo en cuenta que

t/ Pr-1/3:
c p u
= St =
Cf
Pr -1/ 3
2
o bien:
Nu x =
Cf
Re x Pr 2 / 3
2
FLUJO TURBULENTO
149
expresin de la analoga de Reynolds en flujo turbulento y, modificada por Colburn:

Nu x =
Cf
Re x Pr1 / 3
2
(4-65)
El coeficiente de friccin en rgimen turbulento sobre una superficie plana viene dado por
las frmulas de Schlichting (1968):
Cf = 0,0592 Rex1/5
5x105 <Rex <107
Cf = 0,37 (log10Rex)2,584 ;
107 < Rex
Introduciendo estas expresiones en (4-65), se obtiene:

Nu x = 0,0296 Re0x ,8 Pr1 / 3 ;
5 105 < Re x <107
0,185 Re x Pr1 / 3
Nu x =
2 ,584
( log10 Re x )
107 < Re x
(4-66)
El estudio de la capa lmite turbulenta ha sido perfeccionado por distintos autores.

Resumimos a continuacin algunas expresiones:
Analoga de Prandtl, obtenida incluyendo la subcapa laminar, despreciada por

Reynolds:
1
C f Re x Pr
2
Nu x =
1+5 C f / 2 (Pr 1)
Analoga de Von Karman, que incluye las tres zonas de la capa lmite turbulenta:
1
C f Re x Pr
2
Nu x =
1+5 C f / 2 (Pr 1) + ln 1+ (Pr 1)

6
(4-67)
El nmero de Nusselt medio para una longitud de placa L es:

hL
L 1
=
Nu L =
k
k L
h( x )dx
(4-68)
Utilizando la frmula de Colburn (4-66), para Re<107:

0 ,8
h( x ) =
k
u x
Nu x k
= 0 ,0296 Pr1 / 3
x
x

y, de (4-68):
0 ,8
1/ 3
Nu L = 0,0370 ReL Pr
(4-69)
150
No todo el flujo sobre la placa ser turbulento; en la primera parte, hasta que se desarrolle
el flujo turbulento, el rgimen ser laminar. Si ReL no es muy superior al valor de transicin
(3,55105), la parte de placa con rgimen laminar no ser despreciable. El coeficiente de
pelcula medio es, en este caso:
h=
L
1 xtrans
hlam dx + htur dx
xtrans
L 0
siendo x trans = Retrans / u , hlam el calculado mediante (4-39) y htur mediante, por ejemplo, la
primera de las (4-66). El nmero de Nusselt medio resulta ser:
Nu L =
hL
,8
,5
= 0,037 Pr1 / 3 Re0L,8 ( Re0trans
17,95 Re0trans
)
k
(4-70)
Obviamente, si ReL >> Retrans, (4-70) se reduce a la (4-69).

Si Retrans = 3,5105:
NuL = 0,037 Pr1/3 (ReL0,8 16624)
Si Retrans = 5105:
NuL = 0,037 Pr1/3 (ReL0,8 23546)
Una correlacin experimental, debida a Whitaker (1972), tiene una expresin similar a
stas si se hace Retrans 200.000:
Nu L = 0,036 Pr
0 ,43

( Re 9200)
w
1/ 4
0 ,8
L
El factor (/w)1/4 se aplica para tener en cuenta la variacin de viscosidad del fluido con
la temperatura; es la viscosidad a la temperatura de la corriente libre y w es la viscosidad
a la temperatura de la superficie. Esta correccin es slo aplicable a lquidos.
BIBLIOGRAFA
Churchill S.W. y Ozoe, H., Correlations for Laminar Forced Convection in Flow over an
Isothermal Flat Plate and in Developing and Fully Developed Flow in an Isothermal Tube, J.
Heat Transfer 95:46 (1973).
Kays, W.M. y Crawford, M.E., Convective Heat and Mass Transfer, McGraw-Hill, N. York
(1980).
(1987).
BIBLIOGRAFA
151
Schlichting, H., Boundary Layer Theory, 7 ed., McGraw-Hill, N. York (1979).

Whitaker, S., Forced Convection Heat Transfer Correlation for Flow in Pipes, Past Flat Plates,
Single Cylinders, Single Spheres, and Flow in Packed Beds and Tube Bundles, AIChE J.
18:361 (1972).
PROBLEMAS
4.1
Una corriente de aire a 20C se mueve a 1,5 m/s sobre una superficie plana a 60C.
a) Calcular el espesor de la capa lmite a 0,5 m del borde de la placa.
b) Comprobar que en x = 0,5 m, la suposicin de capa lmite ux uy es vlida.
c) Calcular el coeficiente de friccin local y medio.
d) Calcular la tensin de friccin media y la fuerza ejercida por metro de anchura.
e) Calcular el espesor de la capa lmite trmica en x = 0,5.
f) Calcular el coeficiente de transmisin de calor local en x = 0,5, el coeficiente medio
y el flujo de calor transferido por metro de anchura. Calcular estas mismas
magnitudes en x = 0,25 m.
Propiedades a T = 40C:
= 1,1273 kg/m3 ; = 1,69610-5 m2/s ; Pr = 0,710 ; k = 27,1010-3 W/(m K)

4.2
Calcular la tensin cortante media y el coeficiente de resistencia global para la

superficie del ejercicio 4.1 (aire a 20C y 1,5 m/s sobre superficie a 60C), si su longitud
total es 0,5 m. Compare el valor de la tensin cortante media con el valor local en el
borde de salida. En qu punto de la superficie = . A qu distancia del borde de
ataque se ha formado la capa lmite. Calcular el coeficiente de transmisin de calor.
4.3
Sobre una placa de calefaccin cuadrada de 20 cm de lado, y paralelamente a su

superficie, se impulsa aire a 20C con una velocidad de 6 m/s. La placa suministra un
flujo de calor constante en toda su superficie. Cul es la potencia mxima que puede
tener la placa si su temperatura no puede superar 320C?
152
4.4
Se calienta aire a 20C, movindose a 15 m/s, con una placa isoterma a 110C, de
0,50,5 m. Calcular el coeficiente de transmisin de calor y el calor total transmitido.
Cules son los valores de h, t y en el borde de salida de la placa?
4.5
Un viento fro del oeste de 35 km/h a 2C enfra un edificio de 1010 m de planta y 6

m de altura, con el tejado plano. Las paredes exteriores estn a 2C.
a) Calcular la prdida de calor del edificio, suponiendo que las paredes este y oeste
tienen el mismo coeficiente de pelcula que las norte, sur y el tejado.
b) Si la temperatura interior del edificio es de 20C, calcular el coeficiente global de las
paredes.
4.6
Una delgada lmina de metal separa una corriente de aire a 44C, con una velocidad de
48 m/s, de una de agua a 4C con velocidad 0,2 m/s. Ambos fluidos se mueven en la
misma direccin. Representar la temperatura de la lmina y el flujo de calor hasta una
longitud x = 0,1 m.
4.7
Sobre un calentador plano de 6 cm de longitud fluye agua a alta presin, a 300C, con
una velocidad en la corriente libre de 2 m/s. El calentador se mantiene a 315C. Cul es
el flujo de calor?
4.8
Sobre un panel de calefaccin de 0,6 m de largo circula aire a 1,8 m/s y 15C. El panel
suministra 420 W/m2, y su superficie no debe superar 105C.
Es esto as? Cul es la temperatura media de la placa?
4.9
Sobre una superficie plana a 40C fluye aire a 27C con una velocidad de 1,5 m/s.
a) Calcular el espesor de la capa lmite de velocidad a 0,5 m del borde anterior de la
placa.
b) Calcular las velocidades ux y uy en la mitad del espesor de la capa lmite, en el mismo
punto anterior.
c) Calcular la tensin de friccin media y el coeficiente de friccin si la longitud de la
placa son 0,5 m.
d) Calcular el coeficiente de transmisin de calor local en x = 0,5 m, el coeficiente
medio y el calor transferido por metro de anchura de la placa.
PROBLEMAS
153
4.10 Sobre una superficie plana de 1,6 m de longitud a 200C fluye amoniaco a 100C, a 15
m/s. Calcular el coeficiente de pelcula medio.
4.11 Sobre una placa delgada de metal fluye agua a 7C, con una velocidad de 0,38 m/s. Por
debajo de la placa fluye glicol a la misma velocidad, en sentido opuesto, a una
temperatura de 87C. La longitud de la placa es de 20 cm.
Determinar la temperatura de la placa y el flujo de calor local intercambiado entre el
glicol y el agua, en funcin de la posicin sobre la placa. Resuelva el problema en la
forma que se indica a continuacin:
1 Considere constantes las propiedades de los fluidos. Evalelas a una temperatura
razonable. Represente grficamente temperatura y flujo de calor.
2 Calcule la temperatura en el punto medio de la placa (x = 10 cm) teniendo en cuenta
la variacin de propiedades de los fluidos con la temperatura, utilizando como
primera aproximacin para la temperatura de la placa en dicha posicin la calculada
en el primer punto.
4.12 Una pieza metlica rectangular de acero 18 % Cr, 8 % Ni, y dimensiones 602010 cm,
que se encuentra a una temperatura de 110C, se sumerge en una corriente de agua a
10C, que fluye paralelamente a la cara mayor de la pieza, y perpendicularmente a su
mxima dimensin con una velocidad de 0,5 m/s.
Se desea saber cunto tiempo debe estar sumergida la pieza en la corriente de agua, para
asegurar que toda ella se encuentra a temperatura inferior a 20C. Asimismo, se desea
determinar cul es la temperatura a la que se encuentra un plano situado a 2 cm de la
superficie de la placa en ese instante y el calor desprendido hasta ese momento.
Supngase conduccin unidireccional.
4.13 Calcular la velocidad a la que debe soplarse aire a 25C sobre una lmina de vidrio que
est inicialmente a 175C para que la temperatura de su superficie sea 35C al cabo de
30 minutos. El espesor de la lmina es 9 mm y su longitud en la direccin del aire es 1
m. Realice el clculo en cada uno de los dos casos siguientes:
a) La lmina est apoyada y pierde calor slo por su cara superior.
b) La lmina est suspendida y pierde calor por sus dos caras.
Propiedades del vidrio: densidad: 2,73 g/cm3; conductividad trmica: 0,78 W/(m K);
calor especfico: 0,84 kJ/(kg K).
154
4.14 Una lmina cede calor a una corriente de aire. Dicha lmina tiene una longitud de 0,75
m y su temperatura superficial es 250C. La temperatura del aire es 30C y su velocidad
es 40 m/s.
Calcular, por centmetro de anchura de la placa:
a) El calor total transferido.
b) El calor transferido en la zona de capa lmite laminar.
c) El calor transferido en la zona de capa lmite turbulenta.
Si se considerarse que la capa lmite es turbulenta en toda la longitud de la placa,
calcular:
d) El calor total transferido.
e) El error que se incurre con esta suposicin y cul es el motivo. Explique en qu
condiciones sera la misma aceptable. [Si no sabe responder a esta pregunta, repita el
problema con una longitud de lmina de 5 m y observe los resultados].
Captulo 5
CONVECCIN FORZADA EN TUBOS
Y EN OTRAS CONFIGURACIONES
5.1
INTRODUCCIN
Como se ha visto en superficies planas, el problema de conveccin forzada se resuelve

obteniendo el perfil de velocidades por resolucin de la ecuacin de conservacin del
impulso, y empleando este perfil en la ecuacin de la energa, cuya resolucin da el perfil de
temperaturas. Este mtodo es vlido porque el perfil de velocidades no depende de la
distribucin de temperaturas, sino que viene impuesto por el movimiento forzado del fluido;
las ecuaciones de conservacin del impulso y de la energa estn desacopladas. No podra
emplearse si el movimiento del fluido estuviera provocado por las variaciones de temperatura,
como es el caso de la conveccin natural.
En este captulo se analizan algunos casos de conveccin forzada de gran inters en
Ingeniera, principalmente el caso de flujo en tubos; excepto en los casos ms simples, las
soluciones analticas son muy complejas o incluso inexistentes, resolvindose el problema de
transferencia de calor mediante soluciones empricas.
155
156
5.2
CONVECCIN FORZADA EN TUBOS Y EN OTRAS CONFIGURACIONES
FLUJO LAMINAR EN TUBOS
El flujo laminar no es comn en aplicaciones industriales, salvo en ciertos equipos, como

algunos sistemas de refrigeracin criognicos, muchos cambiadores de calor compactos, o en
procesos con fluidos muy viscosos. Seguiremos en el estudio la misma lnea del captulo
anterior: obtencin de las velocidades mediante la ecuacin de conservacin del impulso, y
empleo de aqulla en la ecuacin de conservacin de la energa para obtener las temperaturas.
En el flujo en tuberas es importante, adems, distinguir la zona de entrada o de desarrollo del
flujo y la zona en que el flujo se encuentra desarrollado.
5.2.1 Desarrollo del flujo laminar

En la Figura 5.1 se representa la evolucin del flujo laminar desde la entrada de una
tubera. La capa lmite crece, y el fluido del ncleo se va acelerando. A partir del punto en que
la capa lmite ocupa toda la seccin, el perfil de velocidades deja de variar. El flujo se dice
que est completamente desarrollado desde el punto de vista dinmico. Las condiciones de
flujo desarrollado son:
ux
=0 ;
x
(5-1)
ur = 0
siendo ux la componente axial de la velocidad y ur la radial.

Se define la temperatura de mezcla o temperatura de masa del fluido que circula por una
tubera mediante la expresin:
0 ux c p T 2rdr
R
Tb =
(5-2)
0 ux c p 2rdr
R
Si se cortara la tubera en un punto y el fluido se descargara adiabticamente en un

depsito, la temperatura del fluido, una vez se homogeneizara sta, sera Tb.
Capa lmite
xe
ry
L
2u
Figura 5.1. Desarrollo del perfil de velocidades laminar en una tubera.
Figura 5.2. Desarrollo del perfil de temperaturas en una tubera.
Figura 5.3. Perfiles desarrollados de temperaturas en una tubera.
157
158
El perfil de temperaturas desarrollado se alcanza cuando la forma relativa de ste no vara

con x:
Tw T
=0
x T w T b
(5-3)
donde T es funcin de x y r. Por supuesto, el flujo debe estar desarrollado

hidrodinmicamente para poder estarlo trmicamente. En la Figura 5.2 se representa la zona
de desarrollo trmico para los casos de temperatura en la pared, Tw, constante, y de flujo de
calor en la pared, qw, constante.
En la Figura 5.3 puede verse la evolucin del perfil de temperatura tras haberse
desarrollado el flujo trmicamente. Cuando qw = cte, el perfil mantiene la misma forma, y la
temperatura crece continuamente en forma lineal.
El balance de energa en una longitud de tubera dx es:
2Rq w dx = c p R 2 dTb
luego:
2 qw
d Tb
=
dx
uRk
(5-4)
Cuando Tw = cte, el perfil de temperaturas mantiene la forma, pero su amplitud disminuye

continuamente, aproximndose Tw y Tb.
5.2.2 Perfil de velocidades

El perfil de velocidades se deducir de la ecuacin de conservacin del impulso (4-7); en
coordenadas cilndricas 2-D, la componente axial de esta ecuacin es:
ux
ux
ux
1 dP u x
+ ur
=
+
r
dx r r r
x
r
(5-5)
en la que se han hecho las siguientes suposiciones:

P no depende de r (es constante en cada seccin); por ello, se ha escrito derivada total
de P respecto a x.
2 ux
=0
x2
En el flujo desarrollado en una tubera, se cumplen adems (5-1); con ellas, (5-5) se
convierte en:
1 d d ux
1 dP
r
=
dx
r dr dr
Integrando esta ecuacin dos veces, se obtiene:
1 dP 2
r + C1 ln r + C2
4 dx
ux =
159
(5-6)
El perfil de velocidades cumple las condiciones:

Simetra del perfil:
d ux
=0
dr r= 0
Velocidad nula en la pared: (u x )r=R = 0

Con ellas, se obtiene:
C1 = 0
C2 =
dP R2
dx 4
Sustituyendo las constantes en (5-6):

2
dP R2 r
ux =
1
dx 4 R
(5-7)
que es el conocido perfil parablico de Hagen-Poiseuille. La velocidad mxima se tiene en el

centro del tubo, r = 0:
umax =
dP R2
dx 4
y la velocidad, (5-7) puede ponerse:
ux = umax
r 2
1
R
Se demuestra fcilmente que la velocidad media ux es:

u=
umax
2
luego el perfil de velocidades, en forma adimensional, es:
r 2
ux
= 21
u
R
(5-8)
5.2.3 Perfil de temperaturas

Supongamos en primer lugar un tubo en el que el flujo de calor a travs de la pared, qw, es
constante. El perfil de temperaturas evoluciona segn se muestra en la Fig. 5.3. El balance de
160
energa en un elemento de tubo de longitud dx conduce a (5-4). Segn (5-3), teniendo en

cuenta que TwTb es constante:
2 qw
d Tw
T
dT b
=
=
=
dx
x
dx
u Rk
(5-9)
La ecuacin de la energa en cilndricas, para flujo desarrollado hidrulicamente (ur = 0) es:

1 T
1
T
r =
ux
r r r
(5-10)
Sustituyendo en sta (5-8) y (5-9):

2
r 2 2 q w
4 qw r
1 T
1
=
2u 1
r
=
1
r r r
Rk R
R u Rk
4 qw
T
r3
r
r
=
Rk
r r
R2
Integrando:
4 qw r 2
T
r4
r
=

+ C1
Rk 2 4 R2
r
4 qw r
T
r3
C1
=
+

2
Rk 2 4 R
r
r
E integrando nuevamente:
T=
4 qw r 2
r4

+ C1 ln r + C2
Rk 4 16 R2
(5-11)
Las condiciones de contorno para la temperatura son:

Simetra del perfil:
r=0 ,
T
=0
r
C1 = 0
Temperatura de masa conocida, Tb. De esta condicin obtenemos la segunda constante,

C2:
0 u c p T 2 rdr
R
Tb =
0 u c p 2 rdr
R
Efectuando las integrales, con la expresin (5-11) para T, se obtiene:

C2 = T b
Luego:
7 qw R
24 k
161
q w R r 2 1 r 4 7
T Tb =

4 R
24
k R
En la pared, r = R, T = Tw:
Tw Tb =
q w R 11
11 q w D
=
48 k
k 24
El coeficiente de pelcula es, por definicin:

h=
qw
Tw Tb
48 k
11 D
y el nmero de Nusselt:
Nu D =
hD
48
=
= 4 ,364
k
11
(5-12)
El resultado obtenido es, como puede verse, sorprendentemente simple.

En el caso de temperatura de la pared constante, la situacin es dimensionalmente idntica
al caso visto de flujo de calor constante. Por tanto, el proceso estar controlado tambin por
un solo nmero adimensional. La solucin es mucho ms complicada desde el punto de vista
analtico en este caso, llegndose (Kays y Crawford, 1980) al resultado:
NuD = 3,658
(5-13)
5.2.4 Zona de desarrollo del flujo

La zona de desarrollo (o zona de entrada) trmico es importante en flujo laminar, ya que
puede tener una gran longitud si el nmero de Prandtl del fluido es alto. La longitud de
entrada trmica xet es, aproximadamente:
x et
0 ,05 ReD Pr
D
Por ejemplo, para agua fra (Pr 10), con un ReD = 2000, la longitud de entrada es de unos
1000 dimetros; si se tiene un tubo de 1 cm de dimetro, el flujo no se desarrolla hasta 10 m
de tubo. En un aceite con un nmero de Prandtl de 104 la longitud de entrada sera 106D; se
necesitara un tubo (de 1 cm de dimetro) de 10 km para tener desarrollado el flujo.
El anlisis completo de la transmisin del calor en la zona de entrada es bastante
complicado. Mediante un anlisis dimensional se pueden anticipar los grupos adimensionales;
h depende de:
u , , , D , cp , k , x
En total son 8 variables, con 4 magnitudes fundamentales (M, L, t, T), luego se tendrn 4
grupos adimensionales. stos son:
162
Nu D , Re D , Pr ,
x
D
Se ha comprobado experimentalmente que pueden obtenerse correlaciones para el nmero

de Nusselt en funcin del nmero de Graetz (Gz), que es una combinacin de los otros tres:
Re D Pr D
x
Gz =
Obsrvese que el nmero de Graetz indica el grado de desarrollo del flujo. ste est
desarrollado, como se ha indicado antes, si, aproximadamente, x > 0,05RePrD, es decir, si Gr
< 20. Algunas de las correlaciones mencionadas son las siguientes:
La frmula de Hausen (1943) para Tw = cte:
Nu D = 3,66+
0 ,0668Gz
1+0 ,04 Gz 2 / 3
La solucin analtica de Kays y Crawford (1980). En la Figura 5.4 se representan los

nmeros de Nusselt locales y medios para temperatura de la pared constante y flujo de
calor constante, en funcin de 2/Gz.
Para Gz grandes se han dado las siguientes expresiones aproximadas (Cho y Hartnett,
1982); para valores locales:
Tw = cte:
Nu D = 1,41 Gz
Gz > 25
q = cte:
Nu D = 1,16 Gz
Gz > 33
1/ 3
1/ 3
Los valores medios se calculan multiplicando los locales por 1,5.

La frmula de Hausen y la solucin de Kays y Crawford suponen el flujo completamente
desarrollado hidrulicamente, aplicable por ello a fluidos con un nmero de Prandtl grande, en
los que la longitud de desarrollo hidrulico sea mucho menor que la longitud de desarrollo
trmico. Para flujos no desarrollados ni hidrulica ni trmicamente se pueden emplear las
siguientes correlaciones:
La frmula de Sieder y Tate (1936) para tubos cortos, muy utilizada, para Tw = cte:
Nu D = 1,86 Gz
1/ 3
0 ,14
Gz > 10
El lmite de validez Gz > 10 para la frmula de Sieder y Tate supone una aproximacin
a la longitud de desarrollo trmico de 0,1RePrD, de modo que para valores de Gz < 10,
el flujo est desarrollado y puede aplicarse (5-13).
163
20
Kays y Crawford, Tw cte, local, desarrollo trmico
Kays y Crawford, Tw cte, medio, desarrollo trmico
Kays y Crawford, q cte, local, desarrollo trmico
Kays y Crawford, q cte, medio, desarrollo trmico
Hausen, Tw=cte, desarrollo trmico
Sieder y Tate, Tw=cte, desarrollo trmico e hidrulico
Kays, Tw=cte, desarrollo trmico e hidrulico
18
16
Nu
14
12
10
8
6
4
-3
10
-2
-1
10
10
2/Gz
Figura 5.4. Nmero de Nusselt en la zona de entrada de un tubo. Rgimen laminar.
La frmula de Kays (1955) para Tw = cte:

Nu D = 3,66+
0 ,104Gz
1+0 ,016 Gz0,8
En la Figura 5.4 se han representado, como comparacin, los valores que proporcionan las
frmulas de Hausen, Sieder y Tate y Kays.
5.3
FLUJO TURBULENTO EN TUBOS
Las longitudes de entrada, tanto hidrulica como trmica, son en rgimen turbulento
mucho menores que en rgimen laminar. La longitud de entrada trmica es fuertemente
dependiente de Pr, siendo de menor importancia su dependencia con ReD. Adems, xet
disminuye al aumentar Pr. En general, solo para nmeros de Prandtl muy bajos (metales
lquidos) es necesario considerar la longitud de entrada trmica. Para el resto de fluidos en
rgimen turbulento, xet est entre 1 y 10 veces el dimetro del tubo.
Por medio de las analogas se obtienen expresiones para el nmero de Nusselt de forma
muy simple.
Aplicando la analoga de Reynolds-Colburn, ecuacin (4-65):
164
Nu x =
Cf
Cf ux
hx
=
Re x Pr1 / 3 =
Pr1 / 3
k
2
2
(5-14)
El coeficiente de friccin se defini como:
Cf =
1
u2
2
La tensin de friccin media en una longitud L de tubera es:
D2
4
DL
D
P
4L
donde P es la prdida de presin, calculable mediante el factor de friccin, f:

P = f
L 1
u2
D2
El coeficiente f es el factor de Friccin de DarcyWeisbach, normalmente representado en

el grfico de Moody; su valor es cuatro veces el factor de friccin de Fanning, muy utilizado
en el clculo de prdidas de carga en tuberas. En definitiva, la tensin de friccin es:
f
D L1
f
u2 = u2
4L D 2
8
y el coeficiente de friccin:
Cf =
f
4
f ux
hx
=
Pr1 / 3
k
8
Multiplicando miembro a miembro por D/x:

f
hD
= Nu D = Re D Pr1 / 3
8
k
El factor de friccin es funcin, como se sabe, del nmero de Reynolds y de la rugosidad

relativa de la pared del tubo, /D. En la Figura 5.5 se reproduce el grfico del factor de
friccin (baco de Moody).
Para tubos lisos y rgimen turbulento, f responde a la ecuacin aproximada:
f=
,
0184
Re0D,2
165
f=
Zona crtica
0,1
P
L1 2
u
D2
Zona de
transicin
Rgimen turbulento
0,05
0,04
0,03
0,05
0,02
0,015
0,04
0,01
0,008
0,006
0,03
Laminar
f=
0,02
0,002
64
ReD
0,001
0,0008
0,0006
0,0004
0,0003
0,0002
Tubos lisos
0,0001
0,00006
0,00004
0,01
1E+03
/D
0,004
0,003
1E+04
1E+05
1E+06
1E+07
ReD=uD/
0,00003
0,00002
0,00001
0,000005
0,000001
1E+08
Figura 5.5. baco de Moody para el factor de friccin.
Por tanto,
Nu D = 0 ,023 Re0D,8 Pr1 / 3
que es la denominada ecuacin de Colburn (1933). El intervalo de aplicacin de esta frmula

es 3104 < ReD < 106. De la misma poca son las dos primeras de las ecuaciones siguientes:
Dittus-Boelter (1930):
NuD = 0,023 ReD0,8Prn
104 < ReD < 106 ; 0,7 < Pr < 160
El exponente n es 0,3 si Tw < Tb (fluido enfrindose) y 0,4 si Tw > Tb (fluido

calentndose). Esta ecuacin se utiliza muy comnmente cuando la diferencia de
temperaturas TwTb es pequea (inferior a 6C para lquidos y a 60C para gases).
Sieder y Tate (1936):

Nu D = 0,027 Re Pr
w
0 ,8
D
1/ 3
0 ,14
; 104 < Re D <106 ; 0,7< Pr <160
166
Esta ecuacin debe emplearse cuando las diferencias de temperatura entre la pared (Tw)
y el fluido (Tb) son grandes, para lo cual se introduce la correccin que supone el
cociente de viscosidades; es la viscosidad del fluido a Tb y w a Tw.
Ms moderna es la ecuacin de Petujov (1970), cuyos resultados son ms exactos que
los de las anteriores en un intervalo muy amplio de nmeros de Reynolds y Prandtl;
tiene el inconveniente de ser bastante ms complicada:
n

f/ 8 Re D Pr
;
Nu D =
2/3
1,07+12,7 f/ 8 ( Pr 1) w
40 ; 104 < Re D <5 106

w
0,5< Pr <2000
El exponente n toma los valores:

n = 0,11 para lquidos, Tw > Tb
n = 0,25 para lquidos, Tw < Tb
n = 0 para gases
La precisin de esta ecuacin con respecto a los datos experimentales est dentro del
6% en el intervalo 0,5 < Pr < 200 y el 10% en el intervalo 200 < Pr < 2000. Para
nmeros de Reynolds en la zona de transicin, 2300 < ReD < 10000, puede usarse la
modificacin de Gnielinski (1976):
Nu D =
f/ 8 ( Re D 1000) Pr
1+12,7 f/ 8 ( Pr 2 / 3 1)
Para tubos lisos, Petujov da la expresin del factor de friccin siguiente:

f = (1,82 log10 ReD 1,64)2
Para tubos rugosos, f puede determinarse mediante el baco de Moody (Figura 5.5)
A partir de la analoga de Von Karman (4-67) se llega a:
Nu D =
f/ 8 Re D Pr
1+5 f/ 8{(Pr 1)+ ln[1+5 / 6(Pr 1)]}
En todas estas expresiones las propiedades del fluido deben evaluarse a la temperatura de
masa de ste, Tb.
5.3.1 Metales lquidos

Para flujo de metales lquidos en tuberas, pueden hacerse anlogas consideraciones a las
que se hicieron en el caso de flujo sobre una lmina. La influencia de la viscosidad se limita a
una zona muy prxima a la pared, y el perfil de temperaturas no se ve influenciado por el de
velocidades. Al igual que en flujo plano, el nmero de Nusselt es funcin slo del nmero de
Pclt:
167
NuD = f (PeD)
Existe un cuerpo de doctrina sobre transmisin de calor en flujo turbulento de metales
lquidos que predice ecuaciones de la forma:
Nu D = c1 + c 2 Pe0D,8
De este tipo son las siguientes:

Seban y Shimazaki (1951), para temperatura en la pared constante:
Nu D = 5,0+0,025 Pe0D,8
Pe D >100
Lyon (1952), para flujo de calor constante:

Nu D = 7+0 ,025 Pe0D,8
Skupinski (qw = cte) :
Nu D =4,82+0,0185 Pe0D,827
3600< Re D <905000
102 < Pe D <104
Lubarsky y Kaufmann (1955) proponen una ecuacin algo diferente a las anteriores, que
da una estimacin ms conservadora para flujo de calor constante:
Nu D = 0 ,625 Pe0D,4
5.4
FLUJO EN SECCIONES NO CIRCULARES
Aunque hasta ahora se ha restringido el anlisis a la conveccin en el interior de conductos

de seccin circular, muchas aplicaciones en ingeniera conllevan flujo de fluidos en conductos
no circulares. Al menos como primera aproximacin, muchas de las expresiones de uso en
tubos circulares pueden utilizarse en este caso, empleando el dimetro equivalente, o dimetro
hidrulico, definido como:
de=
4A
P
donde A es la seccin de paso del fluido y P el permetro mojado.

En flujo turbulento, que tiene lugar igualmente para Rede 2300, pueden emplearse las
correlaciones de tubos de seccin circular (Dittus-Boelter, Sieder-Tate, Petujov, etc.) con
buena aproximacin. Hay que tener en cuenta que los coeficientes de pelcula en secciones no
circulares varan de un punto a otro del permetro, tendiendo a cero en las esquinas, de modo
que el coeficiente que se obtiene es un promedio en todo el permetro.
168
Tabla 5.1 Nmero de Nusselt en conductos de seccin no circular. Rgimen laminar

desarrollado. (Shah y London, 1978).
Nude
SECCIN
b/a
qW = cte
Tw = cte
Observaciones
4,36
3,66
Crculo
1,00
3,61
2,98
Cuadrado
1,43
3,73
3,08
Rectngulo
2,00
4,12
3,39
"
3,00
4,79
3,96
"
4,00
5,33
4,44
"
8,00
6,49
5,60
"
8,23
7,54
Lminas paralelas
5,38
4,86
Lminas paralelas,
una de ellas aislada
3,11
2,47
Tringulo equiltero
4,00
3,34
Hexgono
0,9
5,10
3,66
Elipse
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
169
Tabla 5.2. Nmero de Nusselt local y medio en conductos de seccin rectangular.

Rgimen laminar no desarrollado. Temperatura de la superficie constante. (Kays y
Crawford, 1980).
b/a
2/Gz
0,01
0,02
0,05
0,10
0,20
3,10 4,04
3,54 4,46
4,65 5,44
5,34 6,04
7,55 8,02
2,99 3,53
3,43 3,95
4,53 5,00
5,24 5,66
7,55 7,78
2,98 2,98
3,39 3,39
4,51 4,51
5,22 5,22
7,55 7,55
Nu x Nu L
1
2
4
6
4,55 8,63
5,72 8,58
6,57 9,47
7,02 10,01
8,52 11,63
4,12 6,48
4,72 6,84
5,55 7,71
6,07 8,17
7,75 9,83
3,46 4,83
3,85 5,24
4,87 6,16
5,48 6,70
7,55 8,48
qo
Two
qi
Tb
Twi
Di
Do
Figura 5.6. Flujo entre dos tubos concntricos.
En flujo laminar, las correlaciones de tubos son menos precisas, y no pueden utilizarse las
predicciones (5-12) o (5-13). En la tabla 5.1 se relacionan los nmeros de Nusselt para
diferentes formas de conductos, segn Shah y London (1978), con flujo laminar desarrollado.
Para la zona de entrada en conductos rectangulares, ver la Tabla 5.2.
Un caso especialmente importante es el flujo en el espacio anular entre dos tubos
concntricos (Figura 5.6). El fluido circula por el espacio anular, y se transfiere calor por
conveccin desde o hacia una o las dos superficies interior y exterior. Ambos flujos de calor
responden a ecuaciones de la forma:
qi = hi (T wi T b )
qo = ho (T wo T b )
Los nmeros de Nusselt correspondientes tienen la forma:
(5-15)
170
Tabla 5.3. Nmero de Nusselt en espacio anular para rgimen laminar desarrollado.
Temperatura constante en una superficie y la otra aislada. (Kays y Perkins, 1985).
Di / Do
0
0,05
0,10
0,25
0,50
1,00
Nui
17,46
11,56
7,37
5,74
4,86
Nuo
3,66
4,06
4,11
4,23
4,43
4,86
Tabla 5.4. Coeficientes de influencia para espacio anular en rgimen laminar

desarrollado. Flujo de calor constante. (Kays y Crawford, 1980).
Di / Do
0
0,05
0,10
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
Nuii
17,81
11,91
8,499
6,583
5,912
5,58
5,385
Nuoo
4,364
4,792
4,834
4,833
4,979
5,099
5,24
5,385
2,18
1,383
0,905
0,603
0,473
0,401
0,346
0
0,0294
0,0562
0,1041
0,1823
0,2455
0,299
0,346
hi d e
k
ho d e
Nu o =
k
Nu i =
donde de es el dimetro hidrulico:

d e =4
A
= D o Di
P
Para flujo laminar completamente desarrollado con una de las superficies aislada y la otra
a temperatura constante, el nmero de Nusselt (obviamente, en la superficie en la que se
transfiere el calor) viene dado por la Tabla 5.3.
Si se tiene flujo de calor uniforme en ambas superficies, el nmero de Nusselt se calcula,
segn Lundberg y cols (1963), mediante las expresiones:
Nu i =
Nu ii
1 ( q o / q i )i
Nu o =
Nu oo
1 ( q i / q o )o
171
Tabla 5.5. Coeficientes de influencia para flujo en espacio anular en rgimen laminar sin
desarrollar. Flujo de calor constante. (Kays y Crawford, 1980).
Di/Do
0,05
0,10
0,25
0,50
1,00
(planos
paralelos)
2/Gz
0,002
0,01
0,02
0,10
0,20
0,002
0,01
0,02
0,10
0,20
0,002
0,01
0,02
0,10
0,20
0,002
0,01
0,02
0,10
0,20
0,002
0,01
0,02
0,10
0,20
Nuii
33,2
24,2
21,5
18,1
17,8
17,8
Nuoo
13,4
7,99
6,58
4,92
4,80
4,79
0,1265
0,460
0,817
2,13
2,17
2,18
0,00255
0,00760
0,0125
0,0278
0,0293
0,0294
25,1
17,1
14,9
12,1
11,9
11,9
13,5
8,08
6,65
4,96
4,84
4,83
0,0914
0,311
0,540
1,296
1,38
1,38
0,00491
0,0147
0,241
0,0531
0,0560
0,0562
18,9
12,1
10,2
7,94
7,76
7,75
13,8
8,28
6,80
5,04
4,91
4,90
0,0605
0,194
0,325
0,746
0,789
0,793
0,01104
0,0328
0,0540
0,118
0,125
0,125
16,4
10,1
8,43
6,35
6,19
6,18
14,2
8,55
7,03
5,19
5,05
5,04
0,0437
0,1347
0,224
0,498
0,526
0,528
0,0189
0,0570
0,0934
0,204
0,215
0,216
23,5
11,2
7,49
5,55
5,39
5,38
23,5
11,2
7,49
5,55
5,39
5,38
0,01175
0,0560
0,1491
0,327
0,346
0,346
0,01175
0,0560
0,1491
0,327
0,346
0,346
Los coeficientes de influencia Nuii, Nuoo, i, o se relacionan en la Tabla 5.4. Los flujos de
calor qi y qo a travs de las superficies interior y exterior respectivamente, son positivos
cuando el flujo de calor en la superficie correspondiente se dirige hacia el fluido.
Se pueden tener coeficientes de pelcula negativos por aplicacin de estas ecuaciones,
consistentes con el convenio de signos implcito en las ecuaciones (5-15).
En la zona de desarrollo, los coeficientes de influencia se indican en la Tabla 5.5, en
funcin de Di/Do y de 2/Gz = 2x/(Re Pr de).
En flujo turbulento, los coeficientes de influencia son funciones de los nmeros de
Reynolds y Prandtl. Como primera aproximacin aceptable, los coeficientes de pelcula
interior y exterior se pueden suponer iguales, y pueden calcularse mediante la ecuacin de
Dittus-Boelter, empleando el dimetro hidrulico.
172
5.5
FLUJO EXTERIOR
5.5.1 Flujo exterior normal a un tubo

El flujo de un fluido en direccin normal a un tubo se caracteriza por una separacin de la
capa lmite, con la formacin de vrtices en la parte posterior del tubo (Figura 5.7). El punto
de separacin depende fuertemente del nmero de Reynolds.
La complicacin del flujo trae consigo la complicacin en la prediccin de la transmisin
del calor. En la Figura 5.8 se representa el coeficiente de transmisin del calor local (en
realidad se representa el nmero de Nusselt local) en funcin del ngulo polar medido desde
el punto de remanso anterior, para varios nmeros de Reynolds.
Para nmeros de Reynolds bajos, el coeficiente de pelcula disminuye con el ngulo q, por
el aumento del espesor de la capa lmite; al producirse la transicin turbulenta el coeficiente
de pelcula aumenta, debido a la mezcla que tiene lugar en los remolinos. Para nmeros de
Reynolds elevados, el coeficiente de pelcula tambin disminuye inicialmente, en la zona
laminar, aumentando bruscamente al producirse la transicin turbulenta, y disminuyendo
posteriormente cuando se produce la separacin.
La obtencin de predicciones analticas directas para la transmisin de calor en este tipo de
flujo est fuera de toda posibilidad. Las expresiones que se emplean son correlaciones de
datos experimentales de la forma:
NuD = f (ReD,Pr)
Figura 5.7. Flujo normal a un cilindro para diferentes valores del nmero de Reynolds.
173
FLUJO EXTERIOR
800
ReD=219000
ReD=170000
ReD=140000
ReD=101300
ReD=70800
700
NuD=h ( )D /k
600
500
400
300
200
100
0
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
(ngulo desde el punto de remanso)
Figura 5.8. Medidas experimentales del nmero de Nusselt local en un cilindro en flujo normal de aire
(Giedt, 1949).
Churchill y Bernstein (1977) llevaron a cabo uno de los ms extensos estudios sobre
transmisin de calor en el exterior de cilindros. Su expresin general es:
5/ 8
0 ,62 Re1D/ 2 Pr1 / 3 Re D

Nu D = 0 ,3 +
1+
2/3
[1+(0,4 / Pr ) ]1 / 4 282000
4/5
(5-16)
vlida para 102 < ReD < 107, con PeD > 0,2. Las propiedades se evalan a (Tw+T)/2.
Para ReD < 4000, el trmino entre corchetes es aproximadamente 1, luego:
0 ,62 Re1D/ 2 Pr1 / 3
Nu D = 0 ,3 +
2 / 3 1/ 4
[1 + ( 0 ,4 / Pr ) ]
(5-17)
En el intervalo 20000 < ReD < 400000, (5-16) da resultados aproximadamente un 20% por
debajo de los datos; en dicho intervalo se propone la expresin:
1/ 2
0,62 Re1D/ 2 Pr1/ 3 Re D

Nu D = 0,3 +
1+
2/ 3
[1+( 0,4 / Pr ) ]1/ 4 282000
(5-18)
En la Figura 5.9 se representan las expresiones (5-16), (5-17) y (5-18), junto con multitud
de puntos experimentales.
Para nmeros de Pclt inferiores a 0,2 debe utilizarse la ecuacin de Nakai-Okazaki:
1
Nu D =
0,8237 ln Pe1D/ 2
174
(NuD-0,3)[1+(0,4/Pr)2/3]1/4Pr-1/3
10000
1000
Ec.(5-16)
100
Ec.(5-17)
Ec.(5-18)
10
1
100
1000
10000
100000
1000000
10000000
ReD=uD/
Figura 5.9. Comparacin de la correlacin de Churchill-Bernstein con datos experimentales (Lienhard,

1987).
Tabla 5.6. Constantes de la frmula de Zukauskas.

ReD
1 40
40 1000
103 2105
2105 106
C
0,75
0,51
0,26
0,076
m
0,4
0,5
0,6
0,7
Una correlacin muy ampliamente utilizada es la obtenida por Zukauskas (1972):
Nu D = C Re
m
D
Pr
Pr
Pr w
n
1/ 4
1< Re D <106
0,7< Pr <500
donde:
n = 0,37, Pr 10
n = 0,36, Pr > 10
C y m son funciones de ReD, cuyos valores responden a la Tabla 5.6. Las propiedades se
evalan a T.
FLUJO EXTERIOR
175
5.5.2 Flujo a travs de haces de tubos

Los haces de tubos son conjuntos de tubos paralelos, muy utilizados en diversos tipos de
intercambiadores de calor. Los tubos intercambian calor con un fluido que circula a travs de
ellos. Existen dos configuraciones bsicas de los tubos en un haz; ambas se representan en la
Figura 5.10. En la disposicin alineada los tubos estn en lnea con el flujo, y en la alternada o
al tresbolillo los tubos se presentan escalonados en filas alternativas.
El flujo y la transmisin de calor en haces de tubos depende, adems de la velocidad,
temperatura y propiedades del fluido, de la disposicin geomtrica de los tubos. Para la
primera fila de tubos que aborda el fluido, el coeficiente de transmisin del calor es muy
similar al de un tubo aislado, mientras que para los tubos interiores el flujo est muy afectado
por los tubos anteriores. El coeficiente de transmisin de calor en los tubos interiores es
superior, ya que existe mayor turbulencia.
Las correlaciones para transmisin de calor en haces de tubos son, como es de esperar, de
la forma:
NuD = f (ReD, Pr)
Tubos alineados
ST
Fila 1
Fila 2
SL
Tubos alternados
(o al tresbolillo)
ST
SL
Figura 5.10. Flujo a travs de haces de tubos. Tubos alineados y alternados.
176
El nmero de Reynolds se define para haces de tubos basado en el dimetro de stos, D, y

la velocidad mxima del flujo en el haz, um:
ReD =
um D
Para tubos en lnea, la menor seccin de paso es ST D (por unidad de longitud de los
tubos), luego la velocidad mxima es:
um = u
ST
ST D
Para tubos alternados, la menor seccin de paso puede ser ST D 2(SD D), luego la
velocidad mxima es:
u m = u
u m = u
ST
, S T D < 2( S D D )
ST D
ST
, S T D > 2( S D D )
2( S D D )
El trabajo ms completo sobre transmisin de calor en haces de tubos se debe a Zukauskas

(1972), que da la correlacin siguiente para coeficientes de transmisin de calor medios en
haces con 20 filas o ms:
Nu D = C Re
m
D
Pr
0 ,36
Pr
Pr w
donde n = 1/4 para lquidos y cero para gases. C y m dependen del nmero de Reynolds y de
la disposicin de los tubos:
10< ReD <100:
Tubos alineados:
C = 0,8 ; m = 0,4
Tubos al tresbolillo: C = 0,9 ; m = 0,4

100 <ReD <103:
Deben emplearse las frmulas para tubos aislados.
10 < ReD 210 : Tubos alineados:

3
ST/SL 0,7:
C = 0,27 ; m = 0,63
ST/SL < 0,7:
No se da correlacin, y se desaconsejan diseos

de esta geometra.
Tubos al tresbolillo:
ReD > 210 :
ST/SL 2:
C = 0,35(ST/SL)0,2 ; m = 0,6
ST/SL > 2:
C = 0,40
Tubos alineados:
C = 0,021 ; m = 0,84
; m = 0,6
Tubos al tresbolillo:
Pr > 1:
C = 0,022 ; m = 0,84
0,7 < Pr < 1:
C = 0,019 ; m = 0,84
FLUJO EXTERIOR
177
102<ReD<103
h(N)/h(N>20)
ReD>103
0,9
0,8
Tubos alineados
Tubos alternados
0,7
0,6
0
8
10
12
N, nmero de filas
14
16
18
20
Figura 5.11. Factor de correccin para haces con pocas filas (Zukauskas, 1972).
h()/h(=90)
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
90
80
70
60
50
40
30
20
10
, ngulo del flujo con el eje de los tubos ()
Figura 5.12. Factor de correccin para flujo no perpendicular a los tubos de un haz (Zukauskas, 1972).
Las propiedades se evalan a la temperatura de masa, excepto Prw, que lo es a Tw.

Para haces con pocas filas de tubos, Zukauskas propone el grfico de correccin
representado en la Fig. 5.11.
Cuando el flujo no es normal a los tubos, puede aplicarse el factor de correccin, tambin
propuesto por Zukauskas, de la Figura 5.12.
178
3,5
2,5
Flujo
1,5
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D/P
Figura 5.13. Constante C de la ecuacin de Kalish y Dwyer.
Tabla 5.7. Constantes para clculo del nmero de Nusselt en flujo exterior a conductos
de seccin no circular. (Jakob, 1949).
Seccin
D
ReD
5103 105
0,102
0,675
5103 105
0,246
0,588
5103 1,95104
1,95104 105
0,160
0,0385
0,638
0,782
5103 105
0,153
0,638
4103 1,5104
0,228
0,731
El trabajo de Zukauskas no es extendible a metales lquidos. A ttulo de ejemplo, citaremos

la correlacin de Kalish y Dwyer (1967), para eutctico NaK (22,8% sodio, 77,2% potasio),
en haces con paso triangular normal (ver Figura 5.13), y tubos isotermos:
Nu D = (5,44+0,228 Pe0D,614 ) C
P D sen + sen 2
P 1+ sen 2
(5-19)
FLUJO EXTERIOR
179
C es una constante dada por la Figura 5.13; P es el paso de los tubos del haz; es el ngulo
formado por el flujo y el eje de los tubos.
Para tubos con flujo de calor constante, las constantes de la ecuacin (5-19) son 4,60 y
0,193 en lugar, respectivamente, de 5,44 y 0,228.
5.5.3 Flujo exterior normal a cuerpos de seccin no circular

Los datos de transmisin de calor entre fluidos y cuerpos no cilndricos son mucho ms
escasos que los existentes para cilindros. Mencionaremos la correlacin de Jakob (1949),
aplicable para gases:
Nu D = C Re mD Pr1 / 3
donde C y m vienen dadas, para diferentes secciones, por la Tabla 5.7.
5.5.4 Flujo exterior a esferas

Existen numerosos procesos que implican la transmisin de calor entre fluidos y esferas,
como son el secado por pulverizacin, humidificacin de aire, enfriamiento de agua por
evaporacin, etc. En la bibliografa pueden encontrarse frmulas para el clculo de
coeficientes de transmisin de calor medio como las que se relacionan a continuacin.
La expresin tradicional es la de Frssling (1938), modificada por Ranz y Marshall (1952):
NuD = 2+0,6ReD1/2Pr1/3
1 < ReD < 70000

0,6 < Pr < 400
En la que las propiedades se evalan a la temperatura media de la capa lmite. Existe una
correccin de esta frmula para gotas de lquido en cada (Yao y Schrock, 1976):
x 0,7
Nu D = 2 + 0,6 Re1D/ 2 Pr1/ 3 25
D
donde x es la distancia de cada.
Para ReD entre 1 y 200000, puede usarse la correlacin de Vliet y Leppert (1961), con las
propiedades evaluadas en las condiciones de la corriente libre, excepto w:
Nu D = 1,2 + 0,53 Re
0,54
D

Pr
w
0, 25
0,3
Esta frmula est especialmente recomendada para flujo de agua y aceite. Una ecuacin
ms actualizada, basada en una gran cantidad de datos de flujo de gases y lquidos sobre
esferas, es la de Whitaker (1972):
180
CONVECCIN FORZADA
A EN TUBOS
S Y EN OTRAS
S CONFIGUR
RACIONES
Nu D = 2 + ( 0,4 Ree + 0,06 Re

R
1/ 2
D
2/ 3
D
) Pr
0, 4
0, 25
4
para 3,55 < ReD < 810
8
y 0,7 < Pr < 3800. Las prop
piedades dell fluido en ella se evallan a la
temperaatura de la corriente
c
libre, excepto w.
5.5.5 Fllujo a travs de lechos de partcu

ulas
Existen numerososs procesos en
e los que sse emplea el
e flujo, prin
ncipalmentee de gases, a travs
a
iento energtico. La
de lechoos de partcculas, como reaccioness catalticas,, secado y almacenami
principaal caractersstica de esto
os lechos ees que tienee una gran superficie
s
dde transfereencia por
unidad de volumenn. Una corrrelacin clsica para flujo
f
de gases en un llecho de essferas es
(Incropeera y de Wiitt, 2002):
j = 2,06 Re D0,575 , : Nu D =
2,06
4
Re 0D,425
Pr 1 / 3
En la qque D es ell dimetro de las esfeeras, y la velocidad

v
para
p
el clcculo del nm
mero de
Reynoldds es la del fluido anttes de aborrdar el lech
ho, u (Figu
ura 5.14); es la fracccin de
huecos del lecho. Las
L propied
dades se debben evaluar a la media de las tempperaturas dee entrada
y de salida del fluiddo.
Figura 5.14. Flujo a travs de un

n lecho de parrtculas.
5.6
ANQUES Y REACTO
ORES AGIITADOS
TA
En laa industria qumica

q
las etapas de rreaccin se llevan a cab
bo frecuenteemente en reactores
r
constituuidos por unn recipiente con un agittador para conseguir
c
un
na buena m
mezcla de los fluidos
en reacccin. El inteercambio dee calor, neceesario en muchos casoss para contrrolar la temp
peratura,
y con elllo la velociidad de la reeaccin o ell grado de sta,
se llevaa a cabo meediante un serpentn

s
situado en el interrior del tan
nque, o me diante un encamisado
e
o en la pareed. Por uno
o u otro
circularr un fluido caliente o fro,
f
con el ffin de aporttar o eliminaar calor, com
mo se muesstra en la
Figura 55.15.
TANQUES Y REACTORES
S AGITADOS
S
Agua
181
Agua
Vapor
Condens
sado
Figurra 5.15. Reacttor con serpeentn y encam

misado.
di
do
Figurra 5.16. Serpentn.
5.6.1 Coeficiente de
d pelcula en el interrior de serp
pentines
Puedden emplearrse las expreesiones de ttubos rectoss, corregidass para tenerr en cuenta la
l mayor
transmissin de caloor en un serp
pentn.
Para flujo turbullento,
di
Nu d i = 1+3,5 Nu
N d i (tubo recto)
dH
di es el ddimetro innterior del tu

ubo y dH es el dimetro
o de la hlicce (Figura 5 .16). Nudi para
p tubo
recto see calcula meediante, por ejemplo, laas ecuacionees de Dittuss-Boelter o dde Sieder-T
Tate.
182
Para flujo laminar, normalmente no desarrollado en la longitud del serpentn, se

recomienda la variante de la ecuacin de Sieder y Tate siguiente:
1/ 3
1/ 2
di
di
, Re d i Pr
Nu di = 1+3,5 186
d H w
dH
0 ,14
La transicin laminar-turbulenta tiene lugar para un nmero de Reynolds:
Red i ,trans
1/ 2
di
= 1+12 Red i ,trans(tubo recto)
d H
5.6.2 Coeficiente de pelcula en el exterior de serpentines

Existe una gran variedad de serpentines en reactores agitados, e igualmente de agitadores
(Figura 5.17), cuya influencia en la transmisin de calor es importante: el coeficiente de
pelcula en el exterior del serpentn est determinado por el grado de agitacin; este ltimo
viene representado por el nmero de Reynolds, expresado en la forma:
N L2P
Re =
(a)
(d)
(b)
(e)
(c)
(f)
Figura 5.17. Rodetes de agitadores. (a) Palas rectas; (b) Turbina con palas inclinadas; (c) Turbina de disco
con palas rectas; (d) Turbina con palas curvas; (e) Hlice; (f) ncora.
TANQUES Y REACTORES AGITADOS
183
donde N es la velocidad de rotacin del agitador (revoluciones por unidad de tiempo) y LP la

longitud de las palas o dimetro de la turbina o hlice.
Se han propuesto muy diversas correlaciones para el coeficiente de pelcula en el exterior
de serpentines. Una muy clsica es la propuesta por Chilton, Drew y Jebens (1944):
Nu D t = 0,87 Re
0 ,62

Pr
w
0 ,14
1/ 3
(5-20)
Obsrvese que en esta expresin el nmero de Nusselt est referido al dimetro interior del
reactor, Dt. Es vlida para agitadores de palas, con nmeros de Reynolds entre 300 y 4105.
Para agitadores de turbina con palas rectas, Oldshue y Gretton (1954) propusieron la
frmula:
LP

Dt
, Re0 ,67 Pr 0 ,37

Nu d 0 = 017
0 ,1
do

Dt
0 ,5
para nmeros de Reynolds entre 400 y 2105; do es el dimetro exterior del tubo del serpentn
(empleado en esta frmula en el nmero de Nusselt). El exponente b de la relacin de
viscosidades disminuye con la viscosidad del lquido, pudiendo tomarse en general un valor
de 0,24.
Tambin se han propuesto expresiones del tipo de la (5-20) para agitadores de turbina y de
hlice, como las siguientes:
Turbina:
Hlice:
, Re
Nu D t = 150
2/3
Nu D t = 0,83 Re
2/3
0 ,14
1/ 3
0 ,14
1/ 3
Pr
Pr
5.6.3 Coeficiente de pelcula en encamisados

La mayora de correlaciones para el coeficiente de pelcula en la pared de tanques y
reactores con encamisado tienen una forma anloga a (5-20), que pondremos en forma
genrica:
b
1/ 3
Nu D t = a Re Pr
Las constantes a, b y n dependen del tipo de agitador, del valor del nmero de Reynolds y
de la existencia o no de placas deflectoras en la pared del tanque. Los valores recomendados
se dan en la Tabla 5.8.
184
Tabla 5.8. Constantes para el clculo del nmero de Nusselt en encamisados de tanques
agitados. (Perry et al., 1997).
Agitador
Palas. Sin deflectores
Turbina de palas inclinadas. Sin deflectores
Turbina de disco de palas rectas. Sin deflectores
Turbina de disco de palas rectas. Con deflectores
Hlice
ncora. Sin deflectores
ncora. Sin deflectores
a
0,36
0,53
0,54
0,74
0,54
1,0
0,36
b
2/3
2/3
2/3
2/3
2/3
1/2
2/3
n
0,21
0,24
0,14
0,14
0,14
0,18
0,18
N de Reynolds
300 3105
80 200
40 3105
500 3105
2103
10 300
300 4104
En la transferencia de calor entre un lquido en un tanque o reactor agitado y el encamisado

existen dos resistencias trmicas de conveccin: la del lado del tanque y la del lado de la
camisa. Cuando el lquido se calienta mediante vapor que condensa en la camisa, el
coeficiente de pelcula en este lado ser generalmente mayor que en el lado del tanque, siendo
controlante, por tanto, la resistencia en este lado. Cuando por la camisa circula un lquido sin
cambio de fase, ya sea calentndose o enfrindose, es muy posible que la resistencia
controlante sea la del lado de la camisa, sobre todo si la velocidad del lquido de la camisa es
baja, o si la circulacin es por conveccin natural.
BIBLIOGRAFA
Chilton, T.H., Drew, T.B. y Jebens, R.H., Heat Transfer Coefficients in Agitated Vessels, Ind.
Eng. Chem 36:510 (1944).
Cho, Y.I. y Hartnett, J.P., Non-Newtonian fluids in circular pipe flow, en J.P. Hartnett y T.F.
Irvine Jr., Advances in heat Transfer, Vol. 15, Academic Press, N. York, p. 100 (1982).
Churchill, S.W. y Bernstein, M., A Correlating Equation for Forced Convection from Gases
and Liquids to a Circular Cylinder in Crossflow, J. Heat Transfer 99:300-306 (1977).
Colburn, A.P., A Method of Correlating Forced Convection Heat Transfer Data and a
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PROBLEMAS
5.1
Un tubo de 1 cm de dimetro interior se calienta mediante una resistencia elctrica

arrollada en una longitud de 20 cm. Por el tubo circula aire a 27C con una velocidad de
2 m/s, y se desea que tras su paso por la zona de calefaccin su temperatura sea 40C.
a) Qu potencia debe tener la resistencia?
b) Cul es la temperatura de la pared interior del tubo a la salida?
5.2
Se desea calentar un caudal de 180 kg/h de un lodo cuya temperatura es de 20C

hacindolo circular por un tubo de 5 cm de dimetro interno y 6 m de longitud,
calentado mediante una resistencia elctrica que proporciona un flujo de calor de 2000
W/m2. Determinar la variacin de la temperatura del lodo y de la pared del tubo a lo
largo de ste. Para ello, rellene el siguiente cuadro:
PROBLEMAS
x [m]
0
1
2
3
4
5
6
Tb [C]
20
Nu
h [W/(m2 C)]
187
Tw [C]
20
Represente aproximadamente ambos perfiles de temperatura. Razone cmo continuaran

estos perfiles si el tubo se prolongara.
Propiedades medias del lodo:
= 1120 kg/m3 ; cp = 1,67 kJ/(kg K) ; = 6,210-2 kg/(m s) ; k = 0,865 W/(m K)

5.3
En un tubo de 25 mm de dimetro entra agua a 60C con una velocidad media de 20

mm/s. El tubo tiene 3 m de longitud y la temperatura de la pared se mantiene a 80C.
a) A qu temperatura sale el agua?
b) Se desea hacer una toma de agua a 65C. A qu distancia de la entrada debe hacerse
dicha toma? Cules son los flujos locales de calor en el punto de la toma y en la
salida?
5.4
Por una tubera de 25 mm de dimetro interior circula agua a temperatura de 80C con
una velocidad de 1,1 m/s. Si la tubera se encuentra a 60C, calcular el coeficiente de
pelcula utilizando para ello diferentes frmulas. Observe la variacin de los resultados.
5.5
Un oleoducto transporta un caudal m& en una regin fra. La tubera, de dimetro D, est
revestida con una capa aislante de espesor e y conductividad trmica ka; est enterrada a
una profundidad de la superficie z (distancia entre el eje de la tubera y la superficie). En
las estaciones de bombeo, el petrleo es calentado para reducir su viscosidad y
disminuir el coste de bombeo. La temperatura a la salida de una de estas estaciones es
120C, y la temperatura de la superficie del terreno es 10C. Si la distancia entre dos
estaciones de bombeo es 100 km, calcular:
a) La prdida de calor en un tramo entre estaciones.
b) La temperatura a la que el petrleo llega a la estacin de bombeo.
Datos: D = 1,2 m;
m& = 500 kg/s;
z=3m
Propiedades del petrleo:
= 900 kg/m3 ;
= 8,510-4 m2/s;
Propiedades del suelo:
k = 0,5 W/(m K)
cp = 2000 J/(kg K) ;
k = 0,140 W/(m K)
188
Propiedades del aislamiento: ka = 0,05 W/(m K); espesor: e = 15 cm
5.6
Para calentar aire se dispone de un haz de tubos constituido por cuatro filas en la
direccin del flujo y 10 tubos en cada fila, como se muestra en el esquema.
Los tubos tienen un dimetro exterior de 1 in, y su disposicin en el haz es de paso
cuadrado de 1,5 in; la longitud de los tubos es 1 ft. El haz est rodeado por un conducto
de seccin rectangular de modo que los tubos externos estn a 3/4 in (la mitad del paso)
de la pared del conducto, y el otro lado de la seccin es igual a la longitud de los tubos.
Calcular la temperatura de salida del aire, si ste entra a 16C y 1 atm absoluta de
presin, con una velocidad antes de la entrada de 7,6 m/s. La superficie de los tubos se
mantiene a 57C.
11/2 in
1 in
u = 7,6 m/s
T=16C
3/4 in
5.7
Por el interior de un tubo metlico de pared delgada de 4 cm de dimetro circula agua a

27C con una velocidad de 2,2 m/s. Por el exterior, circula aire transversalmente a
227C con una velocidad de 7,6 m/s. Cul es la temperatura de la pared del tubo?
5.8
Una tubera de 50 mm de dimetro exterior se encuentra expuesta al aire, cuya

temperatura es de 10C, con una velocidad transversal de 8 km/h.
a) Determinar la prdida de calor por metro si la temperatura de la tubera es 270C.
b) Se va a recubrir la tubera con una chapa de cemento de asbesto [k = 0,9 W/(m K)].
Suponiendo que el coeficiente de pelcula se mantiene en el mismo valor que con la
tubera desnuda, determinar cul es el espesor crtico del recubrimiento. Calcular la
prdida de calor en este caso.
c) Calcular la prdida de calor con un espesor del recubrimiento igual al crtico ms 1
cm.
PROBLEMAS
189
d) Calcular la prdida de calor con un espesor del recubrimiento igual al crtico menos 1
cm.
e) Represente en un grfico el flujo de calor en funcin del radio exterior del
recubrimiento, utilizando los valores calculados en los apartados anteriores. Explique
este fenmeno. A partir de qu espesor de aislante se reduce la prdida de calor
respecto a la tubera desnuda?
5.9
Unos redondos de aluminio de 2 cm de dimetro recin pintados se extraen de un horno

de secado a 150C, pasando a enfriarse en una corriente de aire a 23C y 3 m/s,
perpendicular al eje de los redondos.
Cunto tiempo tardarn en enfriarse hasta 50C en su superficie, de modo que puedan
ser manipulados?
5.10 Un tanque de 2,1 m de dimetro interior con encamisado dispone de un agitador de tipo
turbina de palas rectas de 0,9 m de dimetro, cuya velocidad de giro es 150 rpm; el
tanque carece de deflectores.
Dicho tanque se utiliza para calentar un lquido desde 27C hasta 82C, mediante vapor
saturado a 100C que se introduce en la camisa. El espesor de pared del tanque es 3,2
mm, y la conductividad trmica del material del mismo es 16 W/(m K). El coeficiente
de transmisin del calor en el lado del vapor es 5700 W/(m2 K).
El nivel del lquido en el tanque es igual al dimetro de ste.
Calcular:
a) El coeficiente global de transmisin de calor para las temperaturas del lquido 27C y
82C.
b) Despreciando prdidas de calor en el sistema, determinar el tiempo necesario para
calentar el lquido. Emplee para ello el promedio de los coeficientes globales antes
hallados.
Propiedades del lquido:
Calor especfico:
Conductividad trmica:
Densidad:
Viscosidad:
cp = 2500 J/(kg K)
k = 0,19 W/(m K)
= 945 kg/m3
= 3,54e-0,046 T ; T [C], [kg/(m s)] ; 15C < T < 100C
190
150 rpm
Vapor
100C
0,9 m
Condensado
2,1 m
5.11 Una tubera de acero de 3 pulgadas de dimetro nominal ( dimetro exterior 88,9 mm e
interior 77,9 mm) y 300 m de longitud est recubierta de un bloque de hormign de
seccin cuadrada de 15 cm de lado, y se encuentra sumergida en el mar, cuya
temperatura es de 10C. Se va a transportar por ella petrleo, con un caudal de 0,7 kg/s.
Si la temperatura de ste a la entrada es de 120C, calcular la temperatura a la salida de
la tubera.
Datos:
Tubera:
k = 15 W/(m K)
Hormign: k = 1,4 W/(m K)

Petrleo:
= 852 kg/m3
cp = 2,131 kJ/(kg K)
k = 0,138 W/(m K)
Pr = 490
Considrese un coeficiente de pelcula entre el bloque y el agua de 10 W/(m2 K).

Suponga que el bloque cede calor al agua por toda su superficie.
Agua a 10C
2
h o =10 W/(m K)
Hormign
kh
hi
Tubera
Tp
7,79 cm
8,89 cm
5.12 A travs del espacio anular formado por dos tuberas de 108 y 159 mm de dimetros
exteriores y espesores de 3,5 y 4,5 mm respectivamente, se inyecta vapor
sobrecalentado a 13,6 atm, 280C y velocidad 1,5 m/s.
PROBLEMAS
191
Por la tubera interior circula una mezcla de sodio y potasio 56/44 % a temperatura de
200C y velocidad 3 m/s.
Qu calor se transmite a la mezcla por metro lineal de tubera, si sta es de acero
inoxidable 18 % Cr, 8 % Ni?
5.13 Una tubera de acero de 1 % C de dimetro nominal 31/2 pulgadas y espesor normal, se
encuentra aislada mediante una coquilla de lana de vidrio de 24 kg/m3 de 2 cm de
espesor. Si por el interior de la tubera circula un caudal msico de 7 kg/s de agua
sobrecalentada a 120C, calcular las prdidas de calor por metro lineal cuando el viento
sopla en direccin perpendicular a la tubera a una temperatura de 10C y una
velocidad de 10 km/h.
5.14 Una barra de acero [k = 25 W/(m C), = 7,8 g/cm3, cp = 0,5 kJ/(kg C)] de 30 mm de
dimetro, inicialmente a una temperatura de 300C, se introduce en una corriente de
agua cuya velocidad es 0,5 m/s y su temperatura 20C. La corriente circula
perpendicularmente al eje de la barra. Calcular el tiempo que tarda el eje de la barra en
llegar a una temperatura de 105C.
Nota: Utilice en los clculos el valor inicial del coeficiente de pelcula.
5.15 Por un tubo de 1 mm de dimetro circula agua a 20C, a una velocidad media de 0,2
m/s. A partir de un punto en que el flujo est completamente desarrollado, se impone un
flujo de calor constante de 6000 W/m2. A qu distancia de ese punto alcanzar el agua
74C en su punto ms caliente?
Realizar el mismo clculo con glicol circulando a 2 m/s y flujo de calor 60000 W/m2.
5.16 Un caudal de 0,2 kg/s de agua a 15C circula por un tubo de tefln de radios interior y
exterior 10 y 13 mm respectivamente. Un arrollamiento elctrico muy fino adherido a la
superficie exterior proporciona un flujo de calor de 2000 W/m2. Parte de este calor se
pierde al ambiente cuya temperatura es de 25C, ya que el arrollamiento no est
aislado, con un coeficiente de pelcula en el aire de 25 W/(m2 K).
a) Calcule la fraccin del calor generado por el arrollamiento que se entrega al agua, y
la que se pierde al aire.
b) Calcule la temperatura del arrollamiento (igual a la de la superficie exterior del tubo).
c) Considrese el tubo con agua entrando a 15C. Qu longitud debe tener para
calentar el agua hasta 45C, si el flujo de calor es 20000 W/m2? (Suponer el mismo
coeficiente de pelcula exterior).
Dato: Conductividad trmica del tefln = 0,35 W/(m K).
192
5.17 Una unidad de almacenamiento de energa consiste en un canal rectangular, bien aislado
del exterior, en cuyo interior existen varias lminas de aluminio de 5 cm de espesor,
alternando con canales de esa misma anchura por los que circula un fluido que
intercambia calor con las lminas. La altura de lminas y canales es de 40 cm.
Considrese la unidad a 25C inicialmente; se establece una circulacin de gases
calientes, a 600C, con una velocidad de 25 m/s.
a) Cunto tardar la unidad en almacenar un 75 % de la mxima energa posible.
b) Cul es la temperatura de las lminas de aluminio en ese momento.
Nota: Considere las propiedades de los gases iguales a las del aire.
Lminas
5 cm
Canales de paso de gases
5.18 Se utiliza un hilo conductor de 0,025 mm de dimetro y 15 cm de longitud para medir la

velocidad del aire, empleando el principio de que el calor que elimina el hilo, calentado
elctricamente, est relacionado con la velocidad de la corriente de aire en la que est
situado. Es necesario para ello conocer la temperatura del hilo, que se determina
midiendo su resistencia elctrica, calibrada segn la siguiente expresin:
R = Ro [1 + a (TTo)]
donde el coeficiente a es 0,006C-1 y Ro, resistencia a 20C, es 191 .
La resistencia, a su vez, se determina a partir de los valores de intensidad y tensin
aplicados al hilo:
R = V/I
Supngase que se hace una medida de prueba para aire a 20C, con una velocidad
conocida de 10 m/s, y la temperatura del hilo es de 40C. Qu valores de tensin e
intensidad se medirn en estas condiciones?
Si una lectura de trabajo es de 17,7 V y 74,7 mA, en aire tambin a 20C, cules son la
temperatura del hilo y la velocidad del aire?
5.19 En una bomba de calor comercial se utiliza un haz de tubos para calentar aire a presin
atmosfrica, cuya temperatura de entrada es 15C. El haz consta de 80 tubos de 9,52
PROBLEMAS
193
mm de dimetro y 2,5 m de longitud, en disposicin alternada con 10 filas de 8 tubos

cada una, 1,19 cm de espaciamiento longitudinal (entre filas) y 1,43 cm de
espaciamiento transversal. El aire entra a 6,8 m/s y los tubos se mantienen a 65C.
Determinar la potencia calorfica del equipo y la temperatura de salida del aire.
5.20 Por un tubo de 3,5 mm de dimetro circula freon 12 lquido, entrando a una temperatura
de 0C, con un caudal tal que el nmero de Reynolds en las condiciones de la entrada es
1100.
Calcular la longitud de tubo necesaria para calentar el freon hasta 20C si la pared del
tubo se mantiene a 40C.
5.21 Un reactor discontinuo contiene 23000 kg de un fluido a una temperatura de 20C, que
debe calentarse a 125C antes de iniciarse una operacin. La calefaccin se lleva a cabo
mediante vapor que condensa en el interior de un serpentn a 160C, con un coeficiente
de pelcula de 5100 W/(m2 K). El reactor dispone de un agitador de turbina de 0,91 m
de dimetro, girando a una velocidad de 150 rpm.
El dimetro del reactor es de 2,44 m, y su superficie se encuentra calorifugada. La
superficie exterior del serpentn es de 9,30 m2, y sus dimetros interior y exterior son 5
y 5,5 cm.
Calcular el tiempo necesario para realizar esta operacin.
Propiedades del fluido:
= 720,8 kg/m3
= 4,1310-3 kg/(m s)
k = 0,17 W/(m K)
cp = 2100 J/(kg K)
5.22 Una gota de gasleo que se encuentra a 80C se inyecta a una velocidad de 85 m/s al
interior de la cmara de combustin de un motor diesel, en el que existe una presin de
50 bar y una temperatura de 700C. Suponiendo que la gota tiene un dimetro de 0,03
mm, que sus propiedades fsicas se mantienen constantes y que las propiedades del gas
existente en la cmara de combustin son las mismas que las del aire en iguales
condiciones de presin y temperatura, calcular cunto tiempo tarda la gota de
combustible en alcanzar su temperatura de autoignicin, que es de 315C.
Propiedades del gasleo:
= 830 kg/m3 ; = 1,210-3 kg/(m s) ; k = 0,1263 W/(m K) ; cp = 2260 J/(kg K)

Propiedades del aire a 50 bar y 700C:
= 510-5 kg/(m s) ;
cp = 1170 J/(kg K) ; k = 0,08 W/(m K)
194
5.23 Se desea calentar una corriente de 15000 kg/h de propano desde 20C a 100C,
hacindola pasar a travs de un bloque de tubos de 2 m de longitud y 3 cm de dimetro
externo, en disposicin alternada formando un paso triangular de 7 cm. Por el interior
circula vapor de agua condensando a 104C. El nmero de tubos en cada fila es 14 y 15
en filas alternas. Calcular el nmero de filas necesarias.
1/2 P
P=ST=7 cm
15 tubos
14 tubos
Nota: Considere despreciables las resistencias trmicas del lado de condensacin y de la

pared de los tubos.
5.24 Sobre una tubera de 10 cm de dimetro exterior y 2 m de longitud, cuya temperatura

superficial es de 60C, fluye agua a 20C con una velocidad de 2 m/s.
Calcular el coeficiente de pelcula para flujo normal a la tubera, y para flujo a 45 del
eje de la misma.
Captulo 6
PROCESOS CONTROLADOS POR LA GRAVEDAD:
CONVECCIN NATURAL Y CONDENSACIN
6.1
INTRODUCCIN
En la conveccin forzada, el movimiento del fluido en relacin a las superficies con las que
intercambia calor viene impuesto por fuerzas externas al propio fluido. En los procesos de
conveccin natural el movimiento del fluido tiene lugar por fuerzas msicas ejercidas en el
seno del fluido como resultado de su calentamiento o enfriamiento.
Los dos mecanismos de conveccin natural que van a estudiarse en este captulo son la
conveccin natural en una fase y la condensacin en pelcula; se mencionar tambin, muy
brevemente, la condensacin en gotas.
Otros procesos controlados por la gravedad, por tanto dentro del mbito de la conveccin
natural, son la ebullicin nucleada y la ebullicin en pelcula. Su tratamiento, sobre todo la
primera de ellas, difiere un tanto del que se realiza para la conveccin natural en una fase y la
condensacin, siendo adems muy importante en la ebullicin el efecto controlante de la
tensin superficial. Por ello, se dedicar a la ebullicin un captulo independiente.
195
196
PROCESOS CONTROLADOS POR LA GRAVEDAD: CONVECCIN NATURAL Y CONDENSACIN
6.2
ECUACIONES DE LA CONVECCIN NATURAL Y LA CONDENSACIN EN

PELCULA
Sea una placa vertical isoterma que, por ejemplo, est a menor temperatura que el fluido
adyacente (Figura 6.1a). El fluido cede calor a la placa y se enfra junto a ella, descendiendo
en forma de capa lmite. Si la placa estuviera ms caliente que el fluido, ste ascendera junto
a la placa.
En la Figura 6.1b se tiene la situacin anloga para condensacin en pelcula en su modo
ms sencillo: una placa vertical isoterma enfra un vapor, que condensa formando una pelcula
en la pared; esta pelcula suele ser muy fina, y fluye como una capa lmite. Mientras que en
conveccin natural en una fase el fluido puede ascender o descender, la pelcula de
condensado, ms densa que el vapor, slo puede moverse hacia abajo.
En ambos problemas, y especialmente en la condensacin en pelcula, la capa lmite y la
pelcula de condensado respectivamente son normalmente suficientemente finas para que se
cumplan las condiciones de capa lmite.
Los espesores de las capas lmite trmica e hidrodinmica, t y se supondr que son
similares; en la pelcula de condensado son idnticas, ya que el borde de la pelcula es el
borde de las dos capas lmite. En conveccin natural, y t son aproximadamente iguales si
Pr es del orden de la unidad o menor, ya que todo el fluido enfriado o calentado (capa lmite
trmica) debe descender o ascender (capa lmite hidrodinmica). Para nmeros de Prantl
grandes, caso de fluidos muy viscosos, el fluido ascendente o descendente arrastrar fluido no
calentado ni enfriado, siendo entonces mayor que t.
x= 0
x= 0
Vapor saturado
(f )
u= 0
Tw
Tsat
T
u= 0
T
umax
u
(T)
t si Pr1 (aprox.)
x
x
(a)
T=Tsat
Tw
g
(g)
y== t
(b)
Figura 6.1. Capas lmite en conveccin natural y condensacin en pelcula.
ECUACIONES DE LA CONVECCIN NATURAL Y LA CONDENSACIN EN PELCULA
197
La ecuacin de conservacin del impulso en la capa lmite es (4-9), a la que es necesario

aadir en el segundo miembro la gravedad, que se despreci en conveccin forzada frente a
las fuerzas de presin y viscosidad, pero que es necesario considerar en conveccin natural y
condensacin en pelcula, dado que es precisamente la gravedad la promotora del
movimiento:
1 P
ux
ux
2 ux
+
+ uy
=
2 + g
x
y
x
y
ux
(6-1)
Como en otras ocasiones, el eje x corresponde a la direccin de la superficie (vertical en

este caso), y el eje y es perpendicular a aqulla. Las x crecientes tienen el sentido de g.
La presin en ambos casos es la hidrosttica:
P=gx
siendo = para conveccin natural y g (densidad del vapor) en condensacin. Por tanto,
dP
g , conveccin natural
=
dx
g g , condensacin en pelcula
Introduciendo estos valores en (6-1), se tiene:

ux
(1 / ) g
ux
ux
2 u x
+
+ uy
=
2
x
y
y
(1 g / ) g
(6-2)
donde el primer trmino del segundo miembro adopta la forma superior para conveccin
natural y la inferior para condensacin en pelcula. Las condiciones de contorno son:
Superficie:
y=0;
ux = 0
uy = 0
Borde de capa lmite: y = . En conveccin natural, impondremos la ausencia de

movimiento:
(ux)y= = 0
En condensacin en pelcula, impondremos la condicin convencional de ausencia de
cizalla:
ux
=0
y y=
(6-3)
La ecuacin de conservacin de la energa es idntica a la aplicable en conveccin forzada

(4-21):
ux
T
T
2 T
+ uy
=
2
x
y
y
198
Dejaremos para ms adelante las condiciones de contorno de esta ecuacin para cada uno
de los dos casos.
Obsrvese que la velocidad ux, en conveccin natural, se debe a la diferencia de densidades
entre el fluido caliente y fro, representada en el trmino (1/)g de la ecuacin de
conservacin del impulso. Puesto que la densidad vara con la temperatura, no se puede
resolver esa ecuacin, como se hizo en conveccin forzada, sin resolver la de la energa.
Ambas ecuaciones estn acopladas.
Por su parte, en condensacin en pelcula, el acoplamiento se evidencia en el hecho de que
es necesario conocer el espesor de la capa lmite para aplicar la condicin de contorno (6-3)
en la resolucin de la ecuacin de conservacin del impulso; el espesor de la capa de
condensado depende de la cantidad de vapor condensado, que slo puede calcularse con un
balance de energa (calor latente caudal de condensado = calor transferido).
Recurdese que en conveccin forzada, la ecuacin de conservacin del impulso poda
resolverse independientemente de cualquier consideracin acerca de la ecuacin de la energa.
Ambas ecuaciones estaban desacopladas. Esta ventaja no existe en conveccin natural y
condensacin en pelcula.
6.3
CONVECCIN NATURAL
6.3.1 Conveccin natural en superficie vertical isoterma. Estudio analtico

La ecuacin de conservacin del impulso (6-2) puede transformarse, hacindose aparecer
en ella la temperatura, introduciendo el coeficiente de dilatacin trmica:
1 v
1
=

v T P
T P
Luego, considerando constante:
T
1

(T T )
=
=
ux
ux
ux
2 ux
+ uy
= g (T T ) +
2
x
y
y
(6-4)
La presencia explcita de la temperatura en esta ecuacin deja claro su acoplamiento con la

ecuacin de la energa.
CONVECCIN NATURAL
199
El anlisis de la conveccin natural fue realizado por el mtodo integral, en los aos 30,
independientemente por H.B. Squire y por E.R.G. Eckert; este desarrollo, descrito en la obra
de Eckert (1963), suele referirse como formulacin de Squire-Eckert.
El primer miembro de (6-4) puede ponerse, sumando ux . u , que es nulo:
ux
ux
uy
( ux u y )
ux
ux
u2x
+ uy
+ ux
+
+
=
x
y
y
x
y
x
Sustituyendo en (6-4), e integrando entre 0 y :
u2x
ux
dy + u x u y |0 = g 0 (T T )dy +
x
y 0
(6-5)

ux ( y = 0) = 0
ux ( y = ) = 0
ux
=0
y y=
(6-5) se transforma en:
u2x
ux
dy = g 0 (T T )dy
x
y y= 0
(6-6)
Por su parte la integral de la ecuacin de la energa es la (4-29):

t
T
u x (T T )
dy =
x
y y= 0
(6-7)
Estimemos los perfiles de velocidad y temperatura para introducirlos en (6-6) y (6-7). Se

supondr que = t. Para la temperatura, se conocen las condiciones:
T T
y=0 , T= T w
=1
T w T y/= 0
y= ,
T
T T
=0
=0
y
( y/ ) T w T y/=1
T T
y= , T= T
=0
T w T y/=1
Podemos ajustar una parbola que cumpla estas tres condiciones:
T T
2
= a + b( y/ ) + c( y/ )
Tw T
(6-8)
200
Aplicando las tres condiciones (6-8), se obtiene a = 1, b = 2, c = 1. El perfil adimensional

de temperatura es, segn esto:
y y
y
T T
= 1 2 + = 1

Tw T
2
(6-9)
Para la velocidad, el perfil, como puede intuirse por la forma anticipada en la Figura 6.1,
tendr una forma algo ms compleja. Adems, no existe una velocidad caracterstica con la
cual adimensionalizar. Las caractersticas que se conocen de ux son:
y = 0 , ux = 0
y = , ux = 0
ux
y = ,
=0
y
(6-10)
Puede proponerse un perfil cbico para ux sin trmino independiente, para satisfacer la
primera de estas condiciones:
2
3
y
y
y
ux = u + c + d

*
x
Con las condiciones (6-10), c = 2, d = 1, luego:

2
3
y
y y * y
*
=
+
2
= ux
ux
ux

(6-11)
El coeficiente ux* es una velocidad con la cual adimensionalizar ux, escribiendo ux/ux*; debe
ser una funcin de x, ya que ux debe crecer con x. Aunque, por el momento, es desconocida,
ux* est relacionada con la velocidad mxima en cada punto de la pared; puede demostrarse
fcilmente que:
( ux )max =
4 *
ux
27
Con las distribuciones de temperatura y velocidad (6-9) y (6-11), las ecuaciones integrales
(6-6) y (6-7) son, llamando a y/ :
Impulso:
d 1 *2 2
*
1
4
2
2
ux (1 ) =0
0 ux (1 ) d = g 0 (T w T )(1 ) d

dx
donde se ha empleado la notacin de derivada total en el primer miembro, ya que ste es

slo funcin de x, por ser la integral definida en (y por tanto en y).
Operando:
201
CONVECCIN NATURAL
d *2 1 2
2
3
4
u x 0 (1 4+6 4 + )d= g (T w T )
dx
(1 )3 *
2
u x (1 ) 2(1 ) = 0
d *2 1
1
= g (T w T ) u*x
ux
3
dx
105
(6-12)
Energa:
d 1 *
4
0 ux (1 ) d = 2 (1 ) |= 0
dx
d * 1
2
=
ux
dx
30
(6-13)
Las ecuaciones (6-12) y (6-13) forman un sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias

con incgnitas y ux*, funciones de x. Probando las soluciones:
ux* = A xm
= B xn
(6-12) y (6-13) quedan:
1 d
1
A xm
( A2 x 2 m B x n ) = g (T w T ) B x n
B xn
105 dx
3
1 d
2
( AB x m+n ) =
30 dx
B xn
Operando:
A
1 2
1
A B( 2m+n ) x 2 m+n 1 = g (T w T ) B x n x m n
B
105
3
(6-14)
1
2 n
AB( m+n ) x m+n 1 =
x
B
30
(6-15)
Cualquiera de estas ecuaciones debe cumplirse para todo x, luego los exponentes de los
trminos en x de cada una de ellas deben ser iguales. De (6-14):
2m+n1 = n
n = mn
luego:
m = 1/2
n = 1/4
Estos valores de m y n verifican la condicin de igualdad de exponentes de x en (6-15):
m+n1= n
202
Sustituyendo en (6-14) y (6-15):
A 1/ 4
1 2 5 1
B
+
g
B+
A
T
T
x =0
w
105
4 3
B
3 2 1 / 4
1
=0
AB
x
30
4 B
Anulando los coeficientes de ambas ecuaciones se obtiene un sistema de dos ecuaciones
con incgnitas A y B. Resolviendo, se obtiene:
1/ 4
80 2
84
B=
1 g ( T w T )
240
A=
(6-16)
80
B2
Obsrvese que se ha considerado el movimiento del fluido en la capa lmite segn las x
positivas, esto es, en el sentido de g; por tanto, TwT es negativo, al igual que el numerador
de (6-16). Si se considera la situacin contraria, Tw > T, el movimiento ser en el sentido
contrario al eje x, y el numerador (6-16) tendra signo cambiado. En general, puede ponerse:
80 2
+
84
B=
1 gT
240
1/ 4
siendo T = |TwT|; B puede ponerse de la siguiente forma:
B = 2401 / 4
1
20 1
2 +
Pr
21 Pr
g T
1/ 4
20
= 2401 / 4 Pr 1 / 2
+ Pr
21
1/ 4
g T
1 / 4
El espesor de la capa lmite, , es:
=Bx
1/ 4
=Bx
3 / 4
1/ 4
= 240
Pr
1 / 2
20
+ Pr
21
Se denomina nmero de Grashof, Gr, al grupo adimensional:

Gr x =
Por tanto, (6-17) puede ponerse:
gT x 3
1/ 4
g T x 3
1 / 4
(6-17)
CONVECCIN NATURAL
1/ 4
= 240 Pr
20
+ Pr
21
1 / 2
203
1/ 4
Gr x1 / 4
El coeficiente de transferencia de calor es:

T
k
y y= 0
T T
k T w T
h=
=
( y/ )
(T w T )
y / = 0
Calculando la derivada a partir de la expresin de la temperatura (6-9):
h=
2k
2k 1
x /x
Introduciendo el nmero de Nusselt local, Nux:

hx 2
2
20
1/ 4
1/ 2
=
+ Pr
Nu x = =
1 / 4 Gr x Pr
21
k /x 240
1 / 4
1/ 4
x
=0,508 Gr
1/ 2
Pr
20
+ Pr
21
1 / 4
(6-18)
Es muy comn utilizar en conveccin natural el nmero de Rayleigh, definido como:

Ra = Gr Pr =
g T x 3
Con este grupo adimensional (6-18) se transforma en:

1/ 4
x
Nu x = 0 ,508 Ra
0,952
+ 1
Pr
1 / 4
Para una longitud de placa L, el nmero de Nusselt medio es:
Nu L =
hL
1 L
1 L Nu x k
4
=
dx = ( Nu x ) x=L
0 hdx =
0
k
k
k
x
3
Nu L = 0,678 Ra
1/ 4
L
0 ,952
+ 1
Pr
1 / 4
(6-19)
Todas las propiedades en estas ecuaciones deben evaluarse a la temperatura media de

pelcula, (Tw+T)/2, excepto en gases, que se evala a T. Recurdese que, para un gas
ideal, = 1/T.
Los nmeros de Grashof y Rayleigh representan la relacin entre las fuerzas de empuje,
promotoras del movimiento, y las fuerzas viscosas, resistentes. Cuando las primeras son muy
grandes en comparacin con las segundas aparece turbulencia en la capa lmite. La transicin
laminarturbulenta se produce para un nmero de Rayleigh de alrededor de 109.
El anlisis de la conveccin natural en flujo turbulento fue realizado por Eckert y Jackson
(1951), llegando a las expresiones:
204
Nu x = 0,0295Grx2/ 5 Pr 7/15 (1 + 0,494 Pr 2/ 3 ) 2/ 5

Nu L = 0,0246GrL2/ 5 Pr 7/15 (1 + 0,494 Pr 2/ 3 ) 2/ 5
6.3.2 Conveccin natural en superficie vertical isoterma. Frmulas experimentales

Las correlaciones experimentales en conveccin natural debe esperarse que sean funciones
de la forma:
Nu = f (Gr,Pr) ,
Nu = f (Ra,Pr)
como lo son las expresiones deducidas analticamente. En la Figura 6.2 se representan
numerosos datos experimentales para conveccin natural en superficies verticales isotermas,
organizados por Churchill y Chu (1975), quienes propusieron la ecuacin siguiente:
1/ 4
Nu L = 0 ,68 + 0,67
Ra L
0 ,492
1+
Pr
9 / 16 4 / 9
Ra L <10
(6-20)
La ecuacin de Churchill y Chu se aproxima a la de Squire-Eckert (6-19) para RaL grandes;

ambas difieren en un 5,5% para gases con RaL > 105, es decir, la prediccin analtica de Squire
y Eckert es notablemente precisa a pesar de las simplificaciones que incluye. La constante
aditiva 0,68 corrige la (6-19) para RaL pequeos, en los que las simplificaciones de capa
lmite no son vlidas, ya que el espesor de la capa lmite en esta zona es grande, comparable a
la dimensin de la superficie, y NuL no es proporcional a RaL1/4: NuL no es nulo cuando RaL
tiende a cero, producindose la transmisin de calor fundamentalmente por conduccin.
Para nmeros de Prandtl bajos, la frmula de Squire-Eckert tambin falla, y debe usarse la
(6-20).
En rgimen turbulento, RaL > 109, (6-20) proporciona valores de h algo bajos; Churchill y
Chu proponen para este rgimen la ecuacin:
Ra1L/ 6
Nu L = 0,825 + 0 ,387
8 / 27
0,492 9 / 16

1+
Pr
101 < Ra L <1012
Las propiedades, como en casos anteriores, son a (Tw+T)/2, salvo para gases.
(6-21)
CONVECCIN NATURAL
205
10000
1000
NuL=0,68+0,67RaL1/4/[1+(0,492/Pr)9/16]4/9
NuL=hL/k
100
10
1
0,1
0,01
1E-02
1E+00
1E+02
1E+04
1E+06
1E+08
1E+10
1E+12
RaL/[1+(0,492/Pr)9/16]16/9
Figura 6.2. Correlacin de datos de conveccin natural en superficies verticales isotermas. (Lienhard,
1987).
6.3.3 Conveccin natural en otras configuraciones

Cilindros horizontales
Churchill y Chu, nuevamente, realizaron un extenso estudio sobre la conveccin natural en
cilindros horizontales isotermos, y propusieron ecuaciones anlogas a (6-20) y (6-21):
Nu D = 0,36 + 0,518
Ra1D/ 4
0,559
1+
Pr
10 4 Ra D 109
9 / 16 4 / 9
(6-22)
En la Figura 6.3 puede verse la correlacin de esta expresin con los datos experimentales.
Para flujo turbulento, RaD > 109:
Ra1D/ 6
Nu D = 0 ,60+0 ,387
8 / 27
0 ,559 9 / 16

1+
Pr
10 5 < Ra D <1012
Para metales lquidos, se puede utilizar la expresin (Hyman et al, 1953):
Nu D = 0,53( Ra D Pr )
1/ 4
(6-23)
206
1E+04
1E+03
NuD=0,36+0,518RaD1/4/[1+(0,492/Pr)9/16]4/9
NuD
1E+02
1E+01
1E+00
x
1E-01
1E-02
1E-12
1E-09
1E-06
1E-03
1E+00
Analoga transferencia materia

Aire
Varios lquidos
1E+03
RaD/[1+(0,559/Pr)
1E+06
1E+09
1E+12
9/16 4/9
Figura 6.3. Datos de conveccin natural en cilindros horizontales isotermos. (Lienhard, 1987).
Cilindros verticales
La transferencia de calor en un cilindro vertical es idntica a la de una placa vertical,
siempre que la capa lmite sea delgada en relacin con el radio del cilindro. Si la capa lmite
es gruesa, la transferencia de calor aumenta, ya que existe ms superficie para la conveccin.
Diversos autores han estudiado este efecto, llegando a factores de correccin como los que se
muestran en la Figura 6.4; la grfica de la izquierda es para el coeficiente local y la derecha
para el medio. Obsrvese que el factor de correccin aumenta cuando Gr disminuye, esto es,
cuando aumenta el espesor de la capa lmite. El factor de correccin es prcticamente la
unidad, tanto para el coeficiente local como para el global, cuando (x L)/D < 0,02Gr1/4,
excepto para metales lquidos.
Esferas
La esfera es un caso en que puede especificarse claramente un valor del nmero de Nusselt
cuando RaD0, esto es, cuando la gravedad, el dimetro o el coeficiente de dilatacin sean
pequeos o la viscosidad muy grande. En este caso, el movimiento del lquido es
despreciable, y el calor se transfiere desde la esfera al medio por conduccin.
La ecuacin de la conduccin en estado estacionario en coordenadas esfricas, en una
dimensin, es:
207
CONVECCIN NATURAL
Pr = 0.01
x
0.72
2,5
0.1
1
0.1
L
hcil./hplaca
h(X)cil. / h(x)placa
2,5
Pr = 0.01
2
10
0.72
2
1
10
100
1,5
1,5
1
0
Gr
1/4
100
x= 0
2 2
(x/R )
Capa lmite
trmica
Gr
1/4
(L/R)
Figura 6.4. Factores de correccin para el coeficiente de pelcula en conveccin natural sobre cilindros
verticales, respecto al de placas verticales (Cebeci, 1974).
2 dT
1 d 2 dT
d2 T
= 2
r
=0
2 +
r dr
dr
r dr dr
cuya integral es:
T=
A
+B
r
(6-24)
Consideremos una esfera de radio R, cuya temperatura superficial es Tw, en un medio

infinito cuya temperatura, suficientemente lejos de la esfera, es T. Las condiciones de
contorno del problema son:
r = R , T = Tw
r = , T = T
Que, sustituidas en (6-24) dan, para A y B:
A = R (TwT)
B = T
Luego:
T= T +
El flujo de calor transferido es:
R(T w T )
r
208
q = kA
dT
R(T w T )
= k 4 r 2
= 4 kR(T w T )
dr
r2
El coeficiente de transmisin de calor, h, ser:

h=
4 k R
q
k
=
=
2
A(T w T )
4 r
R
Que en forma de nmero de Nusselt es:
Nu D =
hD
k 2R
=
=2
k
R k
As pues, en cualquier expresin para la transmisin de calor desde esferas, el nmero de

Nusselt debe tender a 2 cuando el movimiento del fluido es despreciable. Recurdense las
expresiones expuestas en 5.4.4 para conveccin forzada en esferas. Para conveccin natural,
algunas correlaciones clsicas son las siguientes:
-
Yuge (1960): NuD = 2 + 0,43 RaD1/4

1 < RaD < 105
Amato y Tien (1972), para nmeros de Rayleigh ms altos:
Nu D = 2 + 0 ,50 Ra1D/ 4
3 105 < Ra D <8 108
Churchill (1983):
1/ 4
Nu D = 2 + 0,589
Ra D
0 ,469
1+
Pr
Ra D < 10
11
9 / 16 4 / 9
Placas inclinadas y horizontales

La transmisin de calor desde placas inclinadas puede calcularse mediante las frmulas
para placa vertical utilizando la componente de la gravedad sobre la superficie en los nmeros
de Grashof o Rayleigh, es decir, gcos, siendo el ngulo de inclinacin con la vertical.
Esta aproximacin es bastante correcta para la cara inferior de una placa caliente y la cara
superior de una placa fra. Para la cara superior de una placa caliente y la cara inferior de una
placa fra, la capa lmite se hace inestable y se separa para valores bajos de Gr, como se
esquematiza en la Figura 6.5.
En el lmite, cuando 90 (placa horizontal), el fluido en la cara inferior de una placa
caliente fluye lateralmente hacia los bordes y sube por stos; algo anlogo sucede en la cara
superior de una placa fra. En la cara superior de una placa caliente y en la inferior de una fra
el fluido asciende o desciende, respectivamente, en forma de chorros, siendo ocupado el
espacio de estos chorros por fluido ambiente, ms fro o ms caliente, respectivamente, que el
que est junto a la placa. La capa lmite es estos casos es siempre inestable.
CONVECCIN NATURAL
209
Figura 6.5. Conveccin natural en placas inclinadas y horizontales.
Se recomiendan las siguientes directrices para el tratamiento de placas inclinadas y

horizontales:
Caras con capa lmite estable (Fujii e Imura 1972):
< 88:
Nu L = 0,56( Ra L cos )1/ 4
105 < RaLcos < 1011
Propiedades evaluadas a Tw0,25(TwT), excepto , que lo es a (Tw+T)/2.
88 < < 90:
Nu L = 0,58Ra L 1/ 5
106 < RaL < 1011
Caras con capa lmite inestable (Fujii e Imura 1972):
15 < < 75: Nu L = 0,14 ( GrL Pr)1/ 3 ( Grc Pr)1/ 3 + 0,56( GrL Pr cos )1/ 4 105<RaL<1011
Grc es el nmero de Grashof a partir del cual se produce turbulencia, y viene dado por la
tabla siguiente:
15
30
60
75
Grc
5109
2109
108
106
Si GrL < Grc, se anula el primer trmino, resultando la misma frmula que para capa
lmite estable.
210
Caras con capa lmite estable o inestable, 60: Churchill y Chu (1975) recomiendan
usar la ecuacin (6-20), empleando RaL cos en lugar de RaL (en capas lmite inestables
esta aproximacin es ms inexacta).
Placas horizontales. Se define en ellas la longitud caracterstica, Lc:
Lc =
Area de la placa
Perimetro de la placa
Para la cara estable (superior de placa fra o inferior de placa caliente), Chapman (1990)
da la expresin:
Nu L c = 0,27 Ra1L/c4
3 105 < Ra L c < 3 1010
Para la cara inestable (inferior de placa fra o superior de placa caliente), Chapman
propone:
Nu L c = 0 ,54 Ra1L/c4
2 ,6 10 4 < Ra L c <10 7
Nu L c = 0 ,15 Ra1L/c3
10 7 < Ra L c <3 1010
Recintos rectangulares
Estudiaremos aqu el caso en el que dos superficies paralelas a temperaturas diferentes,
cerradas por otras dos superficies adiabticas, intercambian calor por medio del fluido
existente en el recinto. Ejemplos son las cmaras de aire en las paredes de los edificios,
ventanas de doble acristalamiento, paneles solares, etc.
En la Figura 6.6 se muestra un esquema de este tipo de recinto. El fluido asciende en las
proximidades de la superficie caliente y desciende junto a la superficie fra. Las dos
superficies activas estn separadas una distancia L y su longitud es H. Se denomina relacin
de aspecto, o esbeltez del recinto, a la relacin Ar = H/L.
Superficie fra, Tf
Superficie caliente, Tc
Figura 6.6. Conveccin natural en un recinto rectangular.
CONVECCIN NATURAL
211
La inclinacin de las superficies respecto a la horizontal (normal a la gravedad) es . En lo

que sigue, la posicin relativa de las dos superficies es precisamente la de la Figura 6.6, es
decir, para = 0, las capas lmites en ambas superficies son inestables (caliente abajo, fra
arriba), para = 90 el recinto es vertical, y para = 180, las capas lmites son estables (fra
abajo, caliente arriba). Llamaremos h al coeficiente de transmisin de calor entre las dos
superficies (a pesar de la notacin, h es evidentemente un coeficiente global):
h=
q/A
Tc T f
Los nmeros de Nusselt y Rayleigh se definen lgicamente como:

hL
k
g ( T c T f ) L 3
Nu L =
Ra L =
La transferencia de calor en estos recintos es compleja. Presentamos las frmulas dadas por
Chapman (1990), basadas en varios autores:
= 90:
Nu L = max 0,0605Ra 1L/ 3
3

0 ,104 Ra 0L,293
, 1 +
1,36
6310
1+ Ra L
1/ 3
0, 272
Ra L
, 0,242
Ar
5< Ar <110 ; 102 < Ra L <2 107
= 60:
7 1/ 7

0,0936 Ra 0L,314
0,175 0, 283
Nu L = max 1 +
, 0,104 +
Ra
1+ G
Ar L
5< Ar <110 ; 102 < Ra L <2 107

G=
0,5
Ra L 20, 6

1 +
3160
0,1
60 < < 90:
Interpolacin lineal entre NuL a 60 y 90.
0 < 60:
NuL = 1 + 1,44(1G)*[1G(sen 1,8)1,6] + (0,664G1/31)*

Ar > 12 ; 0 < Ra L < 105
G=
1708
Ra L cos
Los trminos ( )* se hacen cero si su valor resulta negativo.

90 < 180: NuL = 1+[NuL(90)1]sen
103 < RaL < 106
212
Cuando = 180 (superficie superior a mayor temperatura que la inferior), el fluido

caliente est por encima del fluido fro, con lo que no se establecen corrientes de conveccin.
La transmisin de calor en el recinto se produce por conduccin a travs del fluido:
q" = k
T
L
Y, en forma de nmero de Nusselt:
Nu L =
hL (q" /T ) L
=
=1
k
k
que corresponde al resultado que se obtiene aplicando la expresin para 90 < 180.
Las propiedades del fluido se evalan a (Tc + Tf)/2.
6.3.4 Conveccin natural con flujo de calor uniforme

Cuando, en lugar de estar fijada la diferencia de temperaturas T = TwT, lo est el flujo
de calor, qw, la incgnita es precisamente T (es decir, Tw). La temperatura en la superficie
variar de un punto a otro; para una superficie plana, por ejemplo, el nmero de Nusselt local
es, como se ha visto anteriormente, proporcional al nmero de Rayleigh elevado a 1/4:
Nu x =
qw " x
Ra 1x/ 4 T 1 / 4 x3 / 4
T k
La resolucin de ecuaciones de este tipo proporcionar una ecuacin para T de la forma:

T = C x1/5
La diferencia de temperatura media ser:
C
T =
L
x1/ 5 dx = C L1/ 5
5
= 0 ,833C L1/ 5
6
La diferencia de temperatura en el punto medio de la placa, x = L/2 es:

T x=L/ 2 =
C L1/ 5
= 0,871 CL1/ 5
21/ 5
Luego:
T
= 0 ,957
T x=L/ 2
es decir, que la diferencia entre el valor medio de T y el valor de T en el punto medio de la

lmina es pequea, algo ms del 4%. Churchill y Chu, por ejemplo, demostraron que su
frmula para placa vertical responde perfectamente al caso de flujo de calor constante, si el
nmero de Rayleigh est calculado con T en el punto medio de la placa. Para el clculo,
CONVECCIN NATURAL
213
resulta conveniente eliminar T del segundo miembro, pues es una cantidad desconocida. El
nmero de Rayleigh puede ponerse, haciendo desaparecer T :
*
g L 4 q w " 1
qw "
g T L 3
g L 3 q w "
g L 3
Ra L
=
=
=
=
Ra L =
a
h
Nu L k/L
k
Nu L
Nu L
Introduciendo esta expresin en (6-20):
Nu L = 0,68 + 0,67
1
Ra*L1 / 4
1/ 4
Nu L 0,492 9 / 164 / 9

1+
Pr
Nu5L/ 4 - 0,68 Nu1L/ 4 =
0,67 Ra*L1 / 4
0,492 9 / 16

1+
Pr
4/9
siendo:
Nu L =
qw " L
k T
Lo mismo puede hacerse con (6-22) para cilindros horizontales.
6.3.5 Conveccin natural y forzada combinadas

Cuando la conveccin forzada tiene lugar a velocidades relativamente pequeas con flujos
de calor y diferencias de temperatura grandes, las variaciones de densidad pueden dar lugar a
una conveccin natural superpuesta a la conveccin forzada.
La importancia relativa de uno y otro proceso vendr dada por la relacin entre las fuerzas
de empuje y las de inercia:
g T L3
g T L3 2
Fuerzas de empuje
Gr
=
=
2
2 2
2 2
Fuerzas de inercia
u L
u L
Re2
De modo que si Gr/Re2 1, el rgimen es de conveccin natural, y si Gr/Re2 1, es de
conveccin forzada. En el entorno de Gr/Re2 = 1, se tiene conveccin mixta natural y forzada.
No son abundantes los estudios relacionados con este rgimen mixto. Como puede
esperarse, el coeficiente de transmisin de calor se obtiene de funciones de la forma:
Nu = f (Re, Pr, Gr)
Para superficies planas, con las fuerzas de empuje actuando en la direccin de la corriente
libre, Lloyd y Sparrow (1970) realizaron un estudio numrico cuyos resultados se representan
en la Figura 6.7. En ella aparecen en ordenadas Nux/Rex1/2 y en abscisas Grx/Rex2 (locales
214
todos ellos), con Pr como parmetro. Para valores bajos de Grx/Rex2, las curvas se aproximan
a la solucin de conveccin forzada sobre superficie plana:
Nu x
= 0,332 Pr1 / 3
Re1x/ 2
constante por tanto para un Pr dado. Para valores altos de Grx/Rex2, las curvas tienden a rectas
con pendiente 1/4, exponente del nmero de Grashof en las frmulas de conveccin natural.
Para Grx/Rex2 prximos a la unidad, se produce desviacin por encima de los dos tipos de
predicciones anteriores.
De la Figura 6.7 se pueden extraer los intervalos de Grx/Rex2 en los que se pueden aplicar
frmulas de conveccin forzada pura o de conveccin natural pura, y aquellos en los que es
necesario utilizar el propio grfico, con conveccin mixta. Este intervalo es ms amplio
cuanto menor es el nmero de Prandtl.
Para tuberas horizontales, se aplican las siguientes correlaciones:
Flujo laminar (Brown y Gauvin, 1965):
Nu D = 1,75 Gz + 0,012 ( Gz Gr
1/ 3
1/ 3 4 / 3
D
0 ,14
10
Conveccin forzada pura

Conveccin libre pura
Conveccin mixta
TW
Pr=100
1
10
Nux/Rex
x
u
0,72
0,03
0,1
0,01
0,003
0,01
0,01
0,1
1
Grx/Rex2
Figura 6.7. Conveccin mixta forzada y libre en superficies planas. (Lloyd y Sparrow, 1970).
10
CONVECCIN NATURAL
215
donde Gz es el nmero de Graetz:
Gz = Re D Pr
D
L
Flujo turbulento (Metais y Eckert 1964):

Nu D = 4 ,69 Re
0 ,27
D
Pr
0 ,21
Gr
0 ,07
D
D

L
0 ,36
La transicin entre flujo laminar y turbulento se tiene con:

D
< 2 104
L
D
> 2 104
Re D = 800 si Ra D
L
Re D = 2000 si Ra D
Las propiedades se evalan a la temperatura de masa del fluido.
6.4
CONDENSACIN
6.4.1 Condensacin en pelcula laminar sobre una superficie vertical

La condensacin de un vapor tiene lugar generalmente cuando ste se pone en contacto con
una superficie cuya temperatura es inferior a la de saturacin del vapor, que cede su calor
latente a la superficie y condensa sobre ella. El lquido condensado desciende sobre la
superficie por accin de la gravedad, formando una pelcula que aumenta en espesor desde la
parte superior de la superficie hacia abajo.
La ecuacin de conservacin del impulso en la pelcula de condensado, con una situacin y
coordenadas como las representadas en la Figura 6.1, es la (6-2):
g
ux
ux
2 u x
+
=
g
+
1
ux
uy
2
x
y
Nusselt realiz en 1916 un anlisis simplificado de la condensacin en pelcula,

eliminando los trminos de inercia en la ecuacin anterior; esta simplificacin se justifica en
el hecho de que la pelcula de condensado se mueve lentamente. Con ella,
g
g
g f g
d 2 ux
2
f
f
dy
(6-25)
donde se ha aadido el subndice f a la densidad en la pelcula de condensado (densidad del

lquido, por tanto). Integrando, con las condiciones de contorno:
216
y = 0 , ux = 0
ux
y= ,
=0
y
(6-26)
se obtiene:
( f g ) g d 2 y y 2
ux =
2
2

(6-27)
Est claro que depende de x, pues el condensado se va acumulando en la pelcula,

aumentando el espesor con x; por tanto, ux depende, aunque ligeramente, tambin de x, contra
lo que (6-25) parecera indicar.
Eliminando los trminos convectivos en la ecuacin de conservacin de la energa (4-21),
sta queda, sencillamente:
d2T
2 = 0
dy
es decir, el calor se transfiere a travs de la pelcula de condensado por conduccin. Las

condiciones de contorno son:
y = 0 , T = Tw
y = , T = Tsat
donde Tsat es la temperatura de saturacin del vapor. La distribucin de temperatura,
habindose eliminado la conveccin, es lineal:
T = T w + (T sat T w )
El flujo de calor hacia la pared es:

q" = k
T
= k (T sat T w)
y y= 0
(6-28)
indicando su valor negativo que el calor, naturalmente, se dirige hacia la pared (segn el
sentido negativo de y). Para obtener el flujo de calor, y por tanto, el coeficiente de pelcula, es
necesario conocer el espesor de la pelcula de condensado, .
El caudal msico de condensado, por unidad de anchura de la superficie, es, para cada
valor de x:
& = 0 f ux dy
m
Sustituyendo la expresin de ux (6-27):
CONDENSACIN
f ( f g)g 2
m& =
2
217
y y 2
2 dy

El valor de la integral es 2 /3, luego:
& =
m
f ( f g)g 3
3
& en una longitud de superficie dx es:

El aumento de m
& =
dm
f ( f g)g
d
dx
dx
(6-29)
Este aumento debe proceder del vapor condensado en esa misma longitud; si hfg es el calor
latente de condensacin, y suponiendo que todo el calor transferido es latente (es decir,
despreciando el subenfriamiento en la pelcula):
& =
dm
|q|dx
k (T sat T w )
dx
=
h fg
h fg
Igualando (6-29) y (6-30), y despejando
(6-30)
d
:
dx
k (T sat T w )
d
=
f ( f g ) g h fg
dx
Integrando, teniendo en cuenta que para x = 0, = 0:

1/ 4
4k (T sat T w ) x
=
f ( f g ) g h fg
(6-31)
De (6-28), en valor absoluto:

h=
q
k
=
T sat T w
Nu x =
hx
x
=
k
Sustituyendo el valor de , (6-31):

x 4 f ( f g ) g h fg
Nu x =
4 k (T sat T w )x
1/ 4
f ( f g ) g h fg x 3
= 0 ,707
k (T sat T w )
1/ 4
(6-32)
sta es la expresin del nmero de Nusselt local; el nmero de Nusselt medio para una
longitud de superficie L es:
f ( f g ) g h fg L3
= 0,9428
k (T sat T w )
1/ 4
1 L
4
Nu L =
0 Nu x dx = Nu x
L
3
x=L
(6-33)
218
1,1
Pr=100
Pr=1
1
0,9
Pr=0,03
0,8
0,7
Pr=0,008
0,6
Pr=0,003
0,5
0,0001
0,001
0,01
Ja=c p T /h fg
0,1
Figura 6.8. Nmero de Nusselt en condensacin en pelcula (Sparrow y Gregg, 1959).
A pesar de las simplificaciones que se han hecho en su deduccin, los resultados que se
obtienen con la teora de Nusselt son muy aceptables; esto es as siempre que el nmero de
Jakob sea pequeo:
Ja =
c P (T sat T w)
h fg
< 10- 2
y para Ja mayores (prximos a la unidad), sigue siendo vlida si el nmero de Prandtl no es

demasiado pequeo. Sparrow y Gregg llevaron a cabo un anlisis completo de la
condensacin en pelcula, sin las simplificaciones de Nusselt; sus resultados se muestran en la
Figura 6.8, por comparacin con la frmula de Nusselt (6-32), en funcin del nmero de
Jakob, para varios nmeros de Prandtl.
Tanto Nusselt como, posteriormente, Rohsenow (1956), corrigieron la expresin del
espesor de la capa de condensado (6-31) para tener en cuenta el subenfriamiento en ella; en
realidad, no solo se transfiere el calor latente de condensacin, a Tsat, sino una cantidad
superior, ya que las lminas interiores de la pelcula estn a una temperatura inferior a la de
saturacin. Para ello, se emplea un calor latente de condensacin corregido, h'fg que, segn
Rohsenow, es:
h'fg = hfg (1 + 0,68 Ja)
valor que debe aplicarse en las expresiones (6-31), (6-32) y (6-33).
La expresin (6-33) proporciona muy buenos resultados siempre que la pelcula de
condensado se mantenga sin ondulaciones. En la prctica, stas aparecen con nmeros de
Reynolds muy bajos (ver apartado siguiente). Cuando esto sucede, la transferencia de calor
CONDENSACIN
219
mejora y los valores del coeficiente de pelcula pueden ser del orden de un 20% ms altos que
los tericos. Por ello, McAdams (1954) sugiri emplear un coeficiente en (6-33) un 20%
superior, es decir, 1,13.
6.4.2 Condensacin en pelcula sobre una superficie vertical. Transicin turbulenta

En la pelcula de condensado puede tener lugar flujo turbulento, cuando el caudal de
condensado llega a ser suficientemente grande. Esto puede suceder, por ejemplo, en
superficies largas, en cuya zona inferior se recoge el condensado de toda la superficie que se
encuentra por encima.
La aparicin de turbulencia en la pelcula de condensado est controlada por el nmero de
Reynolds en ella; tomando como longitud de referencia el espesor de la pelcula, el nmero de
Reynolds es (Figura 6.9):
Re =
que aumenta constantemente desde la parte superior de la superficie hacia abajo. El

numerador del nmero de Reynolds es el caudal de condensado por unidad de anchura de
& , es decir, el valor en la
& en 6.4.1. El valor mximo de m
superficie, que se ha denominado m
seccin inferior de la superficie (por la que ha de circular el condensado de toda la superficie)
se denomina carga, y se representa por c. As pues, el nmero de Reynolds mximo, Re, es:
Re =
Figura 6.9. Pelcula de condensado.
220
Laminar
Turbulento
NuL
10000
(NuL)Nusselt
1000
1
10
100
Re= c/
1000
10000
Figura 6.10. Nmero de Nusselt para condensacin de agua sobre placa vertical (Lienhard, 1987).
Cuando Re vale 5 6, se inician los primeros rizados visibles en la pelcula de

condensado, que se hace completamente turbulenta cuando Re llega a 4501. En la Figura
6.10 se representan datos experimentales del nmero de Nusselt para condensacin de agua
sobre una placa vertical, junto con la prediccin terica de la frmula de Nusselt.
Para el rgimen turbulento, McAdams (1954) propuso la siguiente expresin emprica:
1/ 3
f ( f g ) g L3
Re0,4
Nu L = 0,0134
2
f
Re >450
(6-34)
Es frecuente utilizar en condensacin y, en general, en flujo de pelculas, un nmero de Reynolds basado en el

dimetro hidrulico. Observando la Figura 6.9,
de = 4
Seccin
b
=4
= 4
Perimetro mojado
b
y el nmero de Reynolds es:

Re =
u 4
4 c
=
esto es, cuatro veces el utilizado aqu. El valor de transicin es, en este caso, 1800, y el coeficiente de la frmula
(6-34) y anlogas es 0,0077.
CONDENSACIN
221
Tanto en sta como en (6-33), las propiedades del lquido deben evaluarse a la temperatura
media de la pelcula, (Tw+Tsat)/2; hfg y g se evalan a Tsat. Es muy comn, pues supone una
imprecisin despreciable, hacer:
f (f g) f2
(6-35)
Obsrvese que la ecuacin (6-34) no puede usarse directamente para calcular el coeficiente
de pelcula, pues Re depende de la cantidad de condensado, que a su vez es funcin del calor
transferido, y por tanto de h. En efecto:
Re =
q/ h fg
hLT
f h fg
donde se ha llamado q al calor transmitido por unidad de anchura de la superficie.

Sustituyendo en (6-34), se puede obtener una expresin dimensional para h:
1/ 3
hL
= 0,0134
Nu L =
k
f ( f g ) g L3
2f
1/ 3
0 ,6
f ( f g)g
= 0 ,0134 k
2f
LT
h
f h fg
0 ,4
0 ,4
LT
f h fg
0 ,4
Si el caudal total de condensado es un dato, y por tanto la carga c, (6-34) es directamente

aplicable; su forma dimensional para h directamente, con la simplificacin (6-35), es:
2f g
h = 0,0134 k 2
f
1/ 3
0 ,4
6.4.3 Condensacin sobre otros cuerpos

El propio Nusselt extendi su anlisis para la condensacin sobre superficies diferentes de
la lmina vertical, aunque encontr dificultades analticas que hoy ya no existen con el uso de
mtodos numricos en ordenadores.
Dhir y Lienhard demostraron en 1971 que las frmulas de Nusselt correspondientes a
lmina vertical (6-31) y (6-32), para el espesor de la pelcula de condensado y el nmero de
Nusselt local, pueden aplicarse a otra superficie, reemplazando la gravedad, g, por una
gravedad efectiva, gef, definida como:
4/3
g ef =
x ( gR )
x
1/ 3
donde (ver Figura 6.11):
4/3
R dx
(6-36)
222
Pelcula de condensado
x=0
R=constante >>
x
g(x)
(x)
x=0
R=R(x) >>
(x)
x
Figura 6.11. Condensacin sobre un cuerpo cualquiera.
: Distancia a lo largo de la pelcula, medida desde el punto de remanso superior.
g = g(x) : Componente de la gravedad segn x, esto es, segn la tangente a la superficie.

R = R(x) : Radio de curvatura de la superficie alrededor del eje vertical.
Estudiaremos a continuacin algunos ejemplos importantes de aplicacin de esta tcnica.
Placa inclinada
Sea una placa inclinada un ngulo con la vertical (Figura 6.12); se tiene que:
g ( x ) = g cos
R( x ) = cte =
x g cos4 / 3
= g cos
x 1/ 3
0 g cos1 / 3dx
4/3
g ef =
As pues, es aplicable la frmula de Nusselt reemplazando g por gcos:

f ( f g ) g cos h' fg x 3
Nu x = 0,707
k (T sat T w )
1/ 4
y NuL es anloga a (6-33), con gcos. Para flujo turbulento, es aplicable (6-34) con gcos.
CONDENSACIN
223
Figura 6.12. Placa inclinada.
Figura 6.13. Cilindro vertical.
Cilindro vertical
En este caso (Figura 6.13):
g( x ) = g = cte

R( x ) = R = cte
4/3
g ef =
xg
=g
x 1/ 3
0 g dx
Es decir, las frmulas de Nusselt para lmina vertical (6-32) y (6-33) son directamente
aplicables. Para flujo turbulento es aplicable (6-34).
Cilindro horizontal
El radio de curvatura alrededor de un eje vertical R(x) es infinito, por lo que desaparece en
la expresin (6-36). Por su parte, g(x) es (Figura 6.14):
g(x) = g sen = g sen
x
2x
= g sen
R
D
con cual, gef es:

4/ 3
2x
sen
D
=
1/ 3
2x
1/ 3 x
g sen dx
0
D
xg
g ef
4/ 3
( )
3
f
f
g h ' fg x
Nu x = 0 ,707
k (T sat T w)
1/ 4
2x
x g sen
D
1/ 3
x
2x
dx
sen
0 D
4/ 3
h( x ) x
k
224
Figura 6.14. Cilindro horizontal.
Figura 6.15. Condensacin en varios tubos alineados verticalmente.
Para calcular el coeficiente de pelcula medio, integramos en la longitud de la pelcula,

D/2:
1/ 4
4/ 3

2x
1
4
/
sen
3
f ( f g ) h' fg g D D / 2
2
1 D / 2
D
dx
0 ,707 k
h=
h( x ) dx =
0
1/ 3
(
)
D/ 2 0
D
x
T sat T w
2x
sen dx
D
Calculando la integral numricamente, se llega a la siguiente expresin, en forma de

nmero de Nusselt:
f ( f g ) h' fg g D3
k (T sat T w )
1/ 4
hD
= 0 ,729
Nu D =
k
Nusselt obtuvo este mismo resultado, con la constante 0,725.
(6-37)
225
CONDENSACIN
x=0
x=0
R(x)
x=x
R(x) x
g(x)
g
Figura 6.16. Condensacin sobre una esfera.
g(x)
Figura 6.17. Condensacin sobre un cono.
Raramente se presenta flujo turbulento en condensacin sobre cilindros horizontales, ya

que la longitud de la pelcula suele ser pequea, y por tanto tambin la carga mxima.
En los condensadores industriales de tubos horizontales, la condensacin se produce
normalmente en un haz de tubos, de modo que el condensado de un tubo gotea sobre el
inferior y as sucesivamente (Figura 6.15). Esto provoca que el espesor de la pelcula es
mayor en los tubos inferiores, aumentado en ellos la resistencia a la transmisin de calor.
Nusselt demostr que el coeficiente de transmisin de calor para una columna de N tubos
superpuestos se reduce respecto al de un tubo aislado por un factor N1/4:
Nu D(N tubos) =
Nu D( 1 tubo)
N 1/ 4
lo cual equivale a introducir N en el denominador del corchete de (6-37).
Esfera
Las funciones g(x) y R(x) para una esfera de dimetro D son (Figura 6.16):
2x
D
D
2x
R( x ) = R sen = sen
D
2
g( x ) = g sen = g sen
Con un razonamiento anlogo al seguido en el caso anterior, se obtiene una expresin para
el nmero de Nusselt medio:
f ( f g ) g h' fg D3
=
0
,
815
Nu D
k (T sat T w )
1/ 4
226
Cono
Para la condensacin sobre la superficie lateral de un cono vertical de ngulo cnico
(Figura 6.17):
g( x ) = g cos
= cte
R( x ) = x sen
Luego gef es:
g ef =
x g cos x sen
2
2

g cos sen
2
2
1/ 3
4/3
4/3
x
0 x 4 / 3 dx
g cos
3
2
Sustituyendo gef en (6-32):

f ( f g ) g h' fg x 3
k (T sat T w )
Y el nmero de Nusselt medio es:
7
Nu x = 0 ,707 cos
3
2
1/ 4
1/ 4
Nu L = 1165
, (cos
= 0 ,874 cos
f ( f g ) g h' fg x 3
k (T sat T w )
1/ 4
1/ 4
f ( f g ) g h' fg L3
k (T sat T w )
1/ 4
1/ 4
Serpentn
Un tipo muy comn de condensador es el denominado de reflujo, consistente en un
serpentn por cuyo interior circula agua de refrigeracin y por el exterior condensa un vapor,
fluyendo el condensado hacia abajo. Adems de la gravedad, el condensado est sometido a
una aceleracin centrpeta debida al giro que realiza a lo largo del serpentn. Se trata de un
problema complejo, analizado por Karimi (1977), que lleg a la expresin:
3
hd cos f ( f g ) gh' fg ( d cos )
Nu =
=
k (Tsat Tw )
k
donde (Figura 6.18):

d : dimetro exterior del tubo del serpentn
D : dimetro de la hlice
: ngulo de la hlice
B es un parmetro que viene dado por la expresin:
1/ 4
d
f , B
D
CONDENSACIN
227
0,770
0,765
B=1,0
0,760
0,8
0,755
0,6
0,750
0,4
(Tsat )
0,745
0,740
0,2
TW
0,735
0,1
0,730
0,06
0,04
0,725
Fluido Frio
0,720
0,715
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
d/D
Figura 6.18. Condensacin en pelcula en el exterior de un serpentn. Funcin f (d/D, B) de la frmula de

Karimi. (Lienhard, 1987).
f g Ja tg2
B=
f
Pr
f es una funcin de d/D y B, que se representa en la Figura 6.18.
Condensacin sobre una superficie horizontal

Cuando la condensacin se produce sobre una superficie horizontal, la gravedad no es la
fuerza controlante del proceso; en este caso, el movimiento de la pelcula de condensado se
debe a la mayor presin hidrosttica en el centro de la placa, donde la pelcula es ms gruesa,
que en los bordes de la placa. El anlisis de Nusselt no es, obviamente, vlido. Clifton y
Chapman (1967) publicaron la siguiente correlacin para este caso:
g f h fg L3
2
Nu L = 2 ,43
Ja
F
k (T sat T w ) Pr
donde F es una funcin que viene dada por la tabla siguiente:
Ja/Pr
0,176
0,381
0,698
2,27
4,08
0,329
0,322
0,320
0,285
0,264
228
Vapor
Condensado
Figura 6.19. Condensacin en el interior de un tubo horizontal con flujo estratificado.
Condensacin en el interior de tubos

Una de las simplificaciones del anlisis de Nusselt consiste en suponer nula la friccin en
la interfase lquidovapor, como muestra la segunda de las condiciones de contorno (6-26).
Cuando la condensacin tiene lugar en el interior de tubos, el vapor puede tener una velocidad
considerable, siendo grande tambin la friccin en la interfase. Este caso, en el que existe
transmisin de calor por conveccin forzada desde el vapor a la pelcula de condensado, se
estudiar en el Captulo 7.
En tubos verticales, cuando la velocidad del vapor es pequea, se puede utilizar la frmula
(6-33), ya que las propiedades de la pelcula de condensado que se forma como un anillo en la
pared interior del tubo son anlogas a las de la pelcula en una pared vertical o en el exterior
de un tubo, siempre que el radio del tubo sea mucho mayor que el espesor de la pelcula.
En tubos horizontales el flujo bifsico en la condensacin en pelcula es estratificado
cuando la velocidad del vapor es pequea; en la pared del tubo se forma una pelcula de
condensado que se acumula en la parte inferior (Figura 6.19). El coeficiente de pelcula medio
se obtiene ponderando los coeficientes en la zona en que existe pelcula, h1, y en la zona
inferior de acumulacin, h2:
h=

h1 +
h2
El coeficiente h2 debe ser mucho menor que h1, ya que la capa de lquido a travs de la cual
se tiene que transmitir el calor hasta la pared es mucho ms gruesa en la zona inferior que la
pelcula de la zona superior; despreciando h2:
h1
El coeficiente h1 puede calcularse mediante la teora de Nusselt, aplicando (6-32) con la

gravedad efectiva (6-36), en forma anloga a la expuesta en apartados anteriores. El resultado
para el nmero de Nusselt medio es:
CONDENSACIN
229
=
f k (T sat T w )
1/ 4
Nu D1
donde es un coeficiente que depende del ngulo cubierto por la pelcula de condensado;
suele tomarse generalmente = 2/3, para el cual = 0,84, con lo que:
hD 2
= Nu D1 = 0,56
Nu D =
k 3
f k (T sat T w )
1/ 4
Kern (1950) propuso una ecuacin similar a sta, aunque deducida de forma diferente; su
expresin es:
Nu D = 0,815
f k (T sat T w )
1/ 4
= 0,612
f k (T sat T w )
1/ 4
Chato (1962) obtuvo la siguiente expresin para la condensacin de refrigerantes con

pequeas velocidades del vapor (Reg = Gg D/ < 35000):
Nu D = 0,555
f k (T sat T w )
1/ 4
6.4.4 Condensacin en presencia de gases incondensables

Cuando el vapor condensante est mezclado con un gas permanente, no condensable (por
ejemplo, aire), la situacin es algo diferente de la analizada hasta aqu, en la que un vapor
puro transfiere calor a una superficie al tiempo que se produce una transferencia de materia
exclusivamente desde el vapor a la pelcula de condensado.
Cuando existe un componente que no condensa, por una parte, la presin parcial del vapor
es menor que la presin total, luego la temperatura de saturacin es menor que la que tendra
el vapor puro. Adems, el vapor debe difundirse en la mezcla hacia la interfase, por lo que
debe existir un gradiente negativo de presin parcial (esto es, de concentracin) desde el seno
del gas hacia la interfase, lo que hace que la temperatura de saturacin en sta sea aun menor
que en la masa de vapor.
Tanto la disminucin de Tsat (y por tanto de Tsat Tw) como el proceso de difusin del vapor
hacia la interfase, y la difusin en sentido opuesto del gas, hacen que la velocidad de
transferencia de calor disminuya, reduciendo considerablemente la condensacin. El
coeficiente de transmisin de calor puede reducirse a la mitad con un 1% en peso de aire en el
vapor, y dividirse por cinco con un 5% de aire. Por ello, es necesario que en los equipos de
condensacin existan sistemas de eliminacin de los gases incondensables, como purgas o
eyectores.
230
Antes
Un instante despus
Las gotas crecen

y se unen hasta
que son suficientemente
grandes y caen
La gota se desliza, dejando tras

ella una estela de superficie seca
Figura 6.20. Condensacin en gotas.
6.4.5 Condensacin en gotas

La condensacin en pelcula se inicia con la formacin de pequeas gotas sobre la
superficie, que aumentan en nmero y tamao al progresar la condensacin. Por coalescencia
de las gotas llega a producirse una pelcula continua de condensado, que desciende por
gravedad.
Si el condensado no moja a la superficie, las gotas, una vez que han alcanzado un tamao
suficiente por condensacin sobre ellas y coalescencia con gotas prximas para que su peso
venza las fuerzas de tensin superficial, se deslizan sobre la superficie, arrastrando a su paso
otras ms pequeas, y dejando la superficie libre de lquido, sobre la que inmediatamente se
forman nuevas gotas. En la Figura 6.20 se puede ver un esquema de este proceso.
Debido a que buena parte de la superficie est libre de lquido, la resistencia a la
transmisin de calor es mucho menor que en la condensacin en pelcula, en la que el calor se
tiene que transferir a travs de la pelcula de condensado. Por ello, los coeficientes de
transmisin de calor en la condensacin en gotas son mucho mayores que en la condensacin
en pelcula en iguales circunstancias. Normalmente, los valores de h son de cinco a diez veces
mayores; se han medido coeficientes de transmisin de calor tan elevados como 200.000
W/(m2 C) para vapor de agua condensando a 1 atm.
Si fuera posible mantener la condensacin en gotas en los equipos industriales, stos
podran disearse de dimensiones mucho menores, con el consiguiente ahorro. Para ello, es
necesario que las superficies de condensacin estn muy pulidas, sin oxidaciones ni depsitos,
o recubiertas con agentes promotores de gotas, que a su vez no son mojados por el
condensado por disminuir el valor de la tensin superficial crtica de la superficie (valor tal
que si la tensin superficial del fluido es mayor, ste no mojar); estos agentes son
CONDENSACIN
231
generalmente cidos grasos (esterico, oleico) o sus sales para el caso del vapor de agua.
Tambin se usan recubrimientos de tefln, metales nobles, siliconas, ceras e hidrocarburos de
cadena larga.
Sin embargo, el ensuciamiento de las superficies de condensacin es inevitable, lo que
hace que la efectividad del recubrimiento se reduzca con el tiempo. Por su parte, los agentes
promotores de gotas son arrastrados por el vapor, por lo que son efectivos durante poco
tiempo; es necesaria su inyeccin continua con el vapor, con el consiguiente coste y eventual
contaminacin del vapor en el proceso. Por estos motivos, la condensacin en gotas no ha
podido, hasta el presente, ser aprovechada industrialmente.
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PROBLEMAS
6.1
Qu potencia debe suministrarse a un filamento de 43 cm de longitud y 0,01 mm de

dimetro, situado horizontalmente en un bao de agua a 10C, para mantener su
temperatura en 40C.
6.2
Un tubo horizontal de 8,89 cm de dimetro exterior por el que circula vapor de agua a
500 K pasa por el interior de una nave, en la que la temperatura ambiente y la de las
paredes interiores es 300 K.
PROBLEMAS
233
Determinar:
a) El flujo de calor perdido por conveccin y radiacin, por metro de tubo.
b) Recalcular a) si el tubo se asla con el papel de asbesto, en cuyo caso la temperatura
exterior del tubo es de 490 K.
c) Recalcular el apartado b) si adems el papel de asbesto se recubre con una capa de
pintura.
Emisividad de las superficies:
Tubo: 0,72
Asbesto: 0,60
Pintura: 0,05
Las paredes de la nave pueden considerarse trmicamente negras.
6.3
Sobre una pared vertical de 3,5 m de alto y 2 m de ancho, situada en las proximidades
de un horno, incide un flujo de calor radiante de 800 W/m2. La pared est aislada por su
parte posterior y es negra, de modo que toda la radiacin incidente se ha de eliminar por
conveccin natural al aire ambiente, cuya temperatura es de 30C. Cul es la
temperatura media de la pared?
6.4
Se dispone de una fuente de 8,8 W de potencia para alimentar a un cable elctrico, cuya
temperatura se desea que sea de 40C cuando se introduzca horizontalmente en agua a
10C. Si la longitud del cable debe ser de 20 cm, cul ha de ser su dimetro.
6.5
Un conducto de aire acondicionado de 0,70 m de ancho y 0,30 m de alto tiene una

longitud de 20 m y se encuentra a una temperatura superficial de 15C, en un local cuya
temperatura ambiente es de 25C. Calcular el calor transmitido por conveccin desde el
aire al conducto.
6.6
Qu potencia mxima puede disipar una resistencia elctrica, consistente en un hilo

horizontal de 0,1 mm de dimetro y 1 cm de longitud si su punto de fusin es de 920C,
en aire en calma a 20C. Despreciar la radiacin.
6.7
Dos lminas cuadradas horizontales de 0,5 m de lado estn separadas una distancia de
10 mm. La lmina inferior se mantiene a una temperatura constante de 38C y la
superior a 27C. En el espacio entre las placas hay agua. Calcular la prdida de calor.
6.8
Una placa vertical de 2525 cm, calentada elctricamente con una potencia de 1000
W/m2, est sumergida en agua a 15C. Calcular la temperatura media de la placa.
234
6.9
La carcasa cilndrica de un equipo elctrico tiene un dimetro de 0,75 m y una altura de

1,2 m. La base est perfectamente aislada. Determinar la temperatura superficial de la
carcasa, si el equipo disipa 1500 W en aire a 20C.
Se supondr que la carcasa tiene una difusividad alta, de modo que toda ella est a una
temperatura uniforme.
0,75 m
Aire, 20C
1500 W
6.10 Un tanque de pared metlica delgada que contiene un fluido a 40C se enfra al aire,
cuya temperatura es de 14C. El coeficiente de pelcula en el interior del tanque es muy
grande. Si las caras tienen 0,4 m de altura, calcular el calor disipado y el espesor de la
capa lmite en la parte superior del tanque.
6.11 Un colector solar (ver figura) de placa plana de 2 m de longitud y 1 m de ancho est
inclinado un ngulo de 60 respecto a la horizontal. La cubierta plana y la placa de
absorcin estn separadas por una cmara de aire de 2 cm de espesor.
Calcular la prdida de calor por conveccin si las temperaturas de la cubierta y de la
placa son 35 y 65C respectivamente. La presin en el interior del colector es 1 atm.
35C
60
65C
PROBLEMAS
235
6.12 Una ventana con doble acristalamiento tiene 1 m de alto por 2 m de largo. La separacin
entre los cristales es de 6 cm, encontrndose uno de ellos a 18C y el otro a 0C.
Calcular el calor transferido a travs del acristalamiento.
6.13 Un conducto horizontal de seccin cuadrada de 20 cm de lado transporta aire a 35C, y

est colocado de forma que una diagonal de la seccin es horizontal y la otra vertical. El
conducto est en un local en el que el aire est a 25C. Calcular la prdida de calor por
metro de conducto.
Nota: Suponga que la pared del conducto se encuentra a 35C.
6.14 Por una tubera de hierro, de conductividad 40 kcal/(h m C), de 152 mm de dimetro
exterior y 4,5 mm de espesor, recubierta con un aislamiento de 4 cm de espesor, de
conductividad k = 0,06 kcal/(h m C), circula vapor a 13,6 atm y 316C, a una velocidad
media de 8 m/s. Si la tubera atraviesa horizontalmente un local cuya temperatura
ambiente es de 25C, calcular:
a) El coeficiente global de transmisin.
b) La cantidad de calor cedido, si la longitud de la tubera es 30 m.
6.15 La cara superior de un horno (cuadrada, de lado 0,5 m) alcanza una temperatura
Ts=60C cuando aqul est en funcionamiento, para una temperatura ambiente de 23C.
Para reducir tanto la prdida de calor del horno como la temperatura de la superficie (y
evitar quemaduras) se propone aadir una placa en la parte superior del horno, dejando
una cmara de aire de 40 mm. Suponiendo que la superficie del horno se mantiene tras
la colocacin de la cmara a 60C, calcular:
a) La reduccin en la prdida de calor por la cara superior.
b) La nueva temperatura de la superficie expuesta del horno, Ts.
0,5 m
Ts =60C
T's
Aire
Horno
Horno
Situacin original
Con cmara de aire
Ts =60C
236
6.16 Se condensa vapor saturado a 70 kN/m2 en una superficie vertical de 0,2 m de anchura,
mantenida a 40C. Hallar el caudal msico de condensado en una cara de la superficie si
sta tiene: a) 1 m de altura; b) 3 m de altura.
6.17 Un condensador de amoniaco consta de un banco de 2020 tubos de 6 mm de dimetro

y 30 cm de longitud. El amoniaco condensa a 32C y la pared de los tubos se mantiene a
28C por circulacin interior de agua.
Calcular la velocidad de condensacin del amoniaco.
6.18 Una tubera metlica no aislada que transporta agua fra a 2C, pasa por una zona de una
fbrica en la que la temperatura es de 35C y la humedad relativa el 80 %, debido a la
proximidad de equipos de vapor. Si la tubera tiene 50 mm de dimetro exterior, est
colocada verticalmente, y la longitud expuesta es de 7,5 m, estimar la cantidad de
condensado que recoger la tubera por hora. Para ello, supngase que la tubera est
expuesta a un vapor saturado a la presin parcial que tiene el vapor de agua en el aire
ambiente.
Estime el espesor de la pelcula de condensado en la parte inferior de la tubera.
Nota: La humedad relativa es la relacin (en tanto por ciento) entre la presin parcial
del vapor de agua en el aire y la presin de vapor del agua a la temperatura del aire.
6.19 Se condensa vapor saturado a 0,07 bar en un haz de tubos horizontales de 3/4" de
dimetro exterior. El haz tiene 8 tubos en una vertical, y la superficie de los tubos se
encuentra a 25C.
Calcular:
a) Cantidad de vapor condensado por hora, por cada fila vertical de tubos, por metro de
longitud.
b) Qu porcentaje de vapor es condensado por la hilera superior de tubos?
6.20 Calcular el caudal de vapor de agua saturado a 1 atm que puede condensar un tubo
vertical de 16 mm de dimetro interior, cuya pared se mantiene a 74C; el vapor circula
por el interior del tubo, y la longitud de ste es 3,75 m.
6.21 En un banco horizontal de 1010 tubos de 8 mm de dimetro se condensa vapor

saturado a 0,1 bar. Si la superficie de los tubos se mantiene a 27C, estimar el caudal de
condensado por unidad de longitud de los tubos.
PROBLEMAS
237
6.22 Se condensa vapor de agua a 1 atmsfera absoluta y 100C en un banco de 5 tubos

verticales 0,305 m de largo y 25,4 mm de dimetro exterior. Los tubos estn
suficientemente separados, de modo que no se interfieren entre s. La temperatura
superficial de los tubos es 97,8C. Calcular el caudal de condensado por hora.
6.23 Un condensador de vapor de agua se compone de un tubo de 16 mm de dimetro

exterior y 2 m de largo.
En la superficie exterior de este tubo, cuya temperatura se mantiene a 46C por agua de
refrigeracin, que circula por su interior, se condensa vapor a una presin absoluta de 10
cm de mercurio.
En qu tanto por ciento aumenta la cantidad de vapor condensado, si el condensador se
coloca horizontalmente en vez de verticalmente?
6.24 Se desean condensar 10000 kg/h de refrigerante 12 (CCl2F2) a 38C. Se va a utilizar un

banco horizontal de 2525 tubos de 12 mm de dimetro y pared delgada, con un caudal
de 25000 kg/h de agua a 18C circulando por el interior de los tubos en 6 pasos.
Calcular la longitud de tubos necesaria.
Calor latente de condensacin del freon 12 a 38C: 130 kJ/kg.
6.25 Un reactor, que consiste bsicamente en un cilindro de acero de 1,8 m de dimetro y 1,8
m de altura, con un espesor de pared de 3 mm, contiene un lquido cuya temperatura
media es inicialmente 26C, que es necesario calentar hasta 82C. El reactor dispone de
un encamisado en el que se condensa vapor de agua saturado a 1 atm. Asimismo, el
reactor est dotado de un agitador del tipo turbina de disco con palas rectas, cuyo
dimetro es 60 cm y su velocidad de rotacin 100 rpm; el reactor no tiene deflectores.
Calcular el tiempo necesario para realizar la operacin.
Datos:
Conductividad trmica del acero: 17 W/(m K)
Propiedades del lquido:
cp = 2,51 kJ/(kg K)
k = 0,173 W/(m K)
(100C) = 0,047 kg/(m s)
(54C) = 0,270 kg/(m s)
Notas:
Considere que slo se transfiere calor en la superficie lateral del reactor.
El lquido llena completamente el reactor.
Captulo 7
TRANSFERENCIA DE CALOR EN EBULLICIN
Y OTROS PROCESOS CON CAMBIO DE FASE
7.1
INTRODUCCIN
En multitud de instalaciones y procesos se hacen hervir lquidos mediante su contacto con

superficies calientes; por ejemplo, en las operaciones tan usuales de destilacin y
evaporacin, o en la generacin de vapor de agua, necesaria en infinidad de procesos e
importantsima en instalaciones de produccin de energa.
La ebullicin puede llevarse a cabo en recipientes provistos de una superficie de
calefaccin consistente en tubos o placas, que suministran el flujo de calor necesario, teniendo
lugar la que se denomina ebullicin en masa. Tambin puede tener lugar en el interior de
tubos, recibiendo el fluido el calor desde la pared de aqullos; la circulacin del lquido puede
ser tanto forzada como natural.
Se trata en este captulo, junto con la ebullicin por conveccin forzada, la condensacin
por conveccin forzada, ambos englobados en un apartado donde se estudia el flujo bifsico
lquidogas.
239
240
7.2
TRANSFERENCIA DE CALOR EN EBULLICIN Y OTROS PROCESOS CON CAMBIO DE FASE
EBULLICIN EN MASA
7.2.1 Curva de ebullicin

En 1934, S. Nukiyama realiz un experimento en el que haca hervir agua saturada
mediante un hilo sumergido calentado elctricamente, como se muestra en la Figura 7.1.
Traz una curva en la que, en abscisas, representaba el flujo de calor suministrado, y, en
ordenadas, la diferencia entre la temperatura del hilo y la temperatura de saturacin del agua;
esta curva se representa en la Figura 7.2.
Tsat
I
V
V =R(T)
I
Curva de calibracin para

determinar la temperatura
a partir de la resistencia
Hilo calefactor
q=VI/rea
Figura 7.1. Ebullicin en masa. Experimento de Nukiyama.
Forma de la curva
supuesta por
Nukiyama
qmin
qmax
Figura 7.2. Histresis de la ebullicin obtenida por Nukiyama.
EBULLICIN EN MASA
241
Nukiyama observ que al aumentar inicialmente el flujo de calor q, la temperatura

aumentaba ligeramente, hasta llegar a un valor de q en el que se produca un aumento brusco
de aqulla. Al reducir posteriormente el flujo de calor, la temperatura descenda de forma
continua, hasta que se produca un descenso brusco, para un valor de q muy inferior al que
exista cuando se produjo el primer salto, volviendo a continuacin a la curva inicial.
La curva de ebullicin del agua saturada a presin atmosfrica, con una superficie de
calentamiento plana, expresando q como variable dependiente en ordenadas y la
sobrecalefaccin T = TwTsat en abscisas, se representa en la Figura 7.3. Este tipo de
representacin es la universalmente adoptada para las curvas de ebullicin. En ella pueden
distinguirse cinco regmenes:
Conveccin natural. La temperatura de la superficie de calefaccin supera al punto de
ebullicin del lquido o temperatura de saturacin, Tsat, hasta que empieza la formacin
de burbujas. El calor se elimina por conveccin natural, y puede calcularse su magnitud
por los mtodos estudiados en el Captulo 6.
Obsrvese que un lquido hierve a su temperatura de ebullicin normal, Tsat, slo si est
en contacto con su vapor, lo que no sucede con el lquido en contacto con la superficie
de calefaccin en la ebullicin en bao.
1,4
Ebullicin nucleada
Ebullicin de
transicin
Ebullicin en
pelcula
Flujo de calor q (MW/m )
qmax 1,2
0,8
Chorros y
tapones
0,6
0,4
Burbujas
aisladas
0,2
qmin
Conveccin
natural
Inicio de la
ebullicin
0
1
10
100
Sobrecalefaccin (TW -Tsat) (C)
Figura 7.3. Curva de ebullicin del agua saturada a 1 atm sobre una superficie horizontal.
1000
242
Ebullicin nucleada. Este rgimen abarca desde la primera creacin de burbujas hasta la
primera transicin de Nukiyama. Existen dos intervalos en la ebullicin nucleada:
Regin de burbujas aisladas. Aparecen burbujas que se elevan desde puntos de
nucleacin aislados, cuyo nmero aumenta al hacerlo q y T.
Regin de chorros y tapones. Cuando los puntos de nucleacin de burbujas activos
llegan a ser muy numerosos, las burbujas se unen, formando chorros que acaban
convirtindose en grandes burbujas o tapones de vapor. La parte alta de esta zona es
muy interesante en lo que respecta a la eficacia de la transmisin del calor, porque
T es relativamente pequea y q es grande; h es, por consiguiente, muy alto.
Flujo de calor mximo. El rgimen de chorros y tapones termina con un brusco aumento
de la temperatura, tras alcanzarse un mximo en el flujo de calor, qmax. Si un equipo se
hace funcionar por encima del flujo de calor mximo, el aumento de temperatura de la
superficie puede daarla. Esta transicin se denomina crisis de la ebullicin, flujo de
calor crtico, primera transicin de la ebullicin, o quemado, trmino ste que alude al
gran aumento de temperatura que sufre la superficie de calefaccin.
Ebullicin de transicin. El flujo de calor disminuye al aumentar T. El proceso de
escape del vapor es cada vez menos eficaz, y la superficie calefactora llega a estar
completamente recubierta de vapor. El flujo de calor llega a un valor mnimo, qmin; este
punto se denomina de Leidenfrost.
Ebullicin en pelcula. Una vez formada la capa de vapor junto a la superficie de
calefaccin, q vuelve a aumentar con T. El proceso de transmisin del calor es similar
al de condensacin en pelcula, pero los coeficientes de transmisin son ahora mucho
menores, ya que el calor debe conducirse a travs de una pelcula de vapor, con una
conductividad trmica mucho menor que la de un lquido.
7.2.2 Ebullicin nucleada
Los acabados de las superficies siempre presentan irregularidades. Cuando una superficie
se cubre de lquido (ver Figura 7.4), ste no penetra en los pequeos huecos de aqulla,
debido a su tensin superficial, por lo que quedan pequeas bolsas de gas o vapor ocluido.
Estas bolsas actan como puntos de nucleacin de burbujas.
Las burbujas crecen hasta un cierto tamao, dependiendo de la tensin superficial en la
interfase lquido-vapor, de la temperatura y de la presin. Dependiendo de la
sobrecalefaccin, las burbujas pueden deshacerse en la superficie, expandirse y separarse de
ella, para deshacerse en la masa del lquido, o, para sobrecalefacciones altas, elevarse hasta la
superficie del lquido antes de disiparse. El mecanismo de transmisin del calor parece ser en
primera instancia la intensa agitacin que se produce en la superficie calefactora; cuando las
burbujas se separan de la superficie debido a su empuje ascensional, el calor es transferido a
la masa del lquido mediante el vapor contenido en las burbujas.
EBULLICIN EN MASA
243
Rugosidad media
Bolsas de gas en cavidades

de la superficie
Figura 7.4. Rugosidades en una superficie de calefaccin.
Figura 7.5. Equilibrio mecnico en una burbuja de vapor.
Parece claro que las burbujas no se encuentran en equilibrio termodinmico con el lquido,
es decir, el vapor contenido en las burbujas no est necesariamente a la misma temperatura
que el lquido. Consideremos una burbuja esfrica como la de la Figura 7.5, sumida en un
lquido sobrecalentado a Tsup; el equilibrio mecnico exige que las fuerzas debidas a la
diferencia de presiones se equilibren con la fuerza de tensin superficial en la interfase
lquido-vapor:
2 Rb = ( Pv Pl ) R2b
Rb =
2
P v Pl
(7-1)
donde Pv es la presin del vapor en el interior de la burbuja, Pl es la presin del lquido, es

la tensin superficial en la interfase lquido-vapor y Rb es el radio de la burbuja. Supongamos
que la burbuja est en equilibrio mecnico, esto es, que no est creciendo ni deshacindose;
supongamos que la temperatura en el interior de la burbuja es la temperatura de saturacin
correspondiente a la presin Pv. Si el lquido est a la temperatura de saturacin
correspondiente a Pl, tal temperatura debe ser menor que la existente en el interior de la
burbuja, ya que Pl < Pv. As pues, se transferir calor desde la burbuja al lquido, para lo cual
deber condensar vapor del interior de la burbuja, y sta se deshar. Este es el fenmeno que
tiene lugar cuando las burbujas se deshacen en la superficie calefactora o en el seno del
lquido. Para que las burbujas crezcan y escapen de la superficie, deben recibir calor del
lquido. Esto requiere que el lquido est sobrecalentado, de modo que su temperatura sea
244
superior a la temperatura del vapor en el interior de la burbuja. En estas condiciones, se

produce evaporacin en la interfase, aumentando el volumen de vapor, con lo que Rb
aumentar. Suponiendo que la presin del lquido es constante, Pv disminuir, segn (7-1), y
disminuir por consiguiente la temperatura en el interior de la burbuja, con lo que la
diferencia de temperatura entre el lquido y la burbuja ser mayor, favorecindose la
transferencia de calor hacia la burbuja. Ahora bien, en un determinado momento la burbuja se
separar de la superficie calefactora, al crecer el empuje ascensional por su mayor volumen,
movindose hacia zonas de menor temperatura del lquido. Cuando la burbuja alcance una
zona en que la temperatura del lquido sea menor que la temperatura del vapor, la
transferencia de calor se invertir, pasando de la burbuja al lquido, y la burbuja se deshar. Si
el lquido est suficientemente sobrecalentado, las burbujas pueden alcanzar la superficie
antes de disiparse.
Segn aumenta la temperatura de la superficie calefactora, incluso las burbujas de las
irregularidades ms pequeas para las que PvPl es mayor, y tambin lo es por tanto la
temperatura del vapor en su interior tendrn la oportunidad de crecer y constituirse en puntos
activos de nucleacin.
Una vez formadas, las burbujas pueden no abandonar rpidamente la superficie
calefactora. La velocidad de desprendimiento de las burbujas depende de la tensin interfacial
entre el lquido y la superficie de calefaccin. Cuando la tensin interfacial es grande, la
burbuja tiende a extenderse sobre la superficie. Este es el caso que se representa en la Figura
7.6a, y tiene lugar en lquidos que mojan poco la superficie, con ngulos de contacto
mayores de 90. Cuando esto es as, las burbujas tienden a recubrir la superficie calefactora,
en lugar de abandonarla y dejar sitio para la nucleacin de otras. Este caso es poco frecuente
industrialmente; se da, por ejemplo, en el agua en contacto con algunos plsticos.
Cuando, por el contrario, la tensin interfacial entre el lquido y la superficie de
calefaccin es pequea, el lquido moja totalmente a la superficie; el ngulo de contacto es
mucho menor de 90, y las burbujas tienen un rea de contacto con la superficie pequea
(Figura 7.6c). En este caso, la transmisin del calor es mucho mejor que en el caso anterior.
Ejemplos de lquidos que mojan totalmente a la superficie son los metales lquidos y fluidos
criognicos sobre metales.
(a)
(b)
(c)
Figura 7.6. Tensin interfacial y ngulo de contacto de las burbujas.
EBULLICIN EN MASA
245
Una situacin intermedia entre las dos descritas es la representada en la Figura 7.6b, en la
que la superficie est parcialmente mojada, con un ngulo de contacto grande, pero inferior a
90. Este es el caso, por ejemplo, del agua y numerosos compuestos orgnicos con superficies
metlicas.
Parece claro, de todo cuanto antecede, que las burbujas actan como portadoras del calor
transferido, que es transportado desde la superficie en forma de calor latente del vapor
contenido en ellas. El flujo de calor debe ser, pues, proporcional al nmero de puntos de
nucleacin; K. Yamagata y colaboradores propusieron en 1955 la siguiente dependencia, para
el rgimen de burbujas aisladas:
q~Tanb
donde T TwTsat y n es el nmero de puntos activos en la superficie por unidad de rea.
Los exponentes a y b eran aproximadamente 1,2 y 1/3 respectivamente. La variable n es
altamente dependiente del sistema, como se deduce fcilmente de la discusin anterior;
adems, n vara a su vez como una potencia 5 6 de T, de modo que q es funcin
aproximadamente de T3.
Una de las primeras y ms utilizadas correlaciones para la ebullicin nucleada es la de
Rohsenow (1952), aplicable a una gran variedad de fluidos y superficies:
c pf (T w T sat )
= C sf
h fg Pr sf
f h fg
g ( f g )
0 ,33
Csf es una constante emprica, que depende de la superficie y el lquido; el exponente del
nmero de Prandtl, s, toma el valor 1,0 para el agua y 1,7 para los dems lquidos. En la Tabla
7.1 se dan valores de Csf para varias combinaciones de lquidos y superficies.
La ecuacin de Rohsenow, de carcter emprico, permite calcular el flujo de calor en todo
el rgimen de ebullicin nucleada. Su precisin es escasa, siendo normales errores del 100%
en la prediccin de q. Esto no es, en la prctica, un problema grave, ya que el inters en el
diseo de un equipo es no exceder el flujo de calor mximo. A menudo, no se conoce el
coeficiente Csf, por lo que la ecuacin de Rohsenow no es aplicable, lo que ha llevado al
desarrollo de otros mtodos para el clculo del flujo de calor en ebullicin nucleada que
ignoran los efectos superficiales, como los siguientes:
k 0f ,79 c 0pf,45 f
0 ,49
Forster y Zuber (1954):
h = 0,00122
0 ,24
0 ,29
f h0fg,24 g
0 ,5
T 0 ,24 P0 ,75
siendo P Psat(Tw) Psat(Tsat); esta frmula es dimensionalmente coherente.

Mostinski (1963):
h = 3,76 10-5 P0c ,69 q
0 ,7
(1,8 P
+4 PR1, 2+10 PR10 )
0,17
R
donde P es la presin del sistema, Pc la presin crtica del fluido (22,12106 Pa para el
agua) y PR = P/Pc, la presin reducida. Las unidades en esta ecuacin son S.I.
246
Tabla 7.1. Valores del coeficiente Csf de la frmula de Rohsenow. (Lienhard, 1987 y
Holman, 1992).
Combinacin lquido-superficie
Agua-acero inoxidable pulido mecnicamente
Agua-acero inoxidable pulido qumicamente
Agua-acero inoxidable rectificado
Agua-acero inoxidable teflonado
Agua-cobre
Agua-cobre esmerilado
Agua-cobre esmerilado y parafinado
Agua-cobre rugoso
Agua-latn
Agua-nquel
Agua-platino
Benceno-cromo
N-butanol-cobre
Etanol-cromo
Isopropanol-cobre
N-pentano-cobre esmerilado
N-pentano-cobre esmerilado y afinado
N-pentano-cobre lapeado
N-pentano-cromo
N-pentano-nquel esmerilado
Solucin de carbonato potsico al 35%-cobre
Solucin de carbonato potsico al 50%-cobre
Tetracloruro de carbono-cobre
Tetracloruro de carbono-cobre esmerilado
Csf
0,0132
0,0133
0,0080
0,0058
0,013
0,0128
0,0147
0,0068
0,0060
0,0060
0,013
0,010
0,00305
0,027
0,00225
0,0154
0,0074
0,0049
0,015
0,0127
0,0054
0,0027
0,013
0,0070
Tabla 7.2. Relaciones simplificadas para ebullicin nucleada en agua. (Jakob y Hawkins,
1957)
Superficie
Horizontal
Vertical
Intervalo de validez
(kW/m2)
q < 16
16 < q < 240
q<3
3 < q < 63
ha [W/(m2 C)]
T (K)
1042 T 1/3
5,56 T 3
537 T 1/7
7,96 T 3
Ambas ecuaciones son notablemente ms conservadoras que la de Rohsenow. Las

propiedades de todas ellas se evalan a la temperatura de saturacin.
Cooper (1984):
h = APR0,12 log10 ( log10 PR )0,55 M 0,5q 2/ 3
donde A es una constante aproximadamente igual 55; para obtener estimaciones conservadoras se pueden utilizar valores de entre 30 y 40. M es el peso molecular del fluido y
la rugosidad de la superficie en micras; h y q vienen expresados en unidades S.I.
Para el caso particular del agua, Jakob y Hawkins (1957) propusieron la frmula:
EBULLICIN EN MASA
P
h= ha
Pa
247
0 ,4
donde ha es el coeficiente de pelcula a presin atmosfrica, calculable segn la Tabla

7.2, P la presin del sistema y Pa la presin atmosfrica normal.
Con el objeto de analizar el fenmeno de inestabilidad que da lugar a la existencia de un

mximo y la subsiguiente cada en el flujo de calor, consideremos primeramente, siguiendo el
anlisis de Lienhard (1987), el rgimen de transicin, que se sita entre los flujos de calor
mximo y mnimo.
En la zona de flujo de calor alto, cercana al mximo, se est formando una gran cantidad
de vapor junto a la superficie calefactora; este vapor asciende en forma de grandes tapones,
mientras que el lquido desciende, toca ligeramente la superficie y se empieza a formar un
nuevo tapn. En la zona de flujo de calor bajo, la superficie calefactora se encuentra ya
completamente recubierta de vapor, como es caracterstico en la ebullicin en pelcula.
En ambos casos, existe una configuracin intrnsecamente inestable, pues se tiene un
lquido encima de un vapor. El proceso de desplome de un fluido denso sobre otro ms ligero
se denomina inestabilidad de Taylor; la interfase de ambos fluidos forma una onda sinusoidal,
de modo que el fluido ms denso desciende en uno de los senos y el ms ligero asciende en el
contiguo. Un ejemplo de este proceso se muestra en la Figura 7.7, que representa agua
condensando en el exterior de un tubo. La longitud de onda de Taylor, d, puede predecirse
mediante anlisis dimensional; d es funcin de:
d = f (, g, f g)
Figura 7.7. Inestabilidad de Taylor.
248
ya que la onda es el resultado del equilibrio de fuerzas de tensin superficial y gravedad: la

gravedad favorece la distorsin de la interfase y la tensin superficial la frena. Son, pues,
cuatro variables con tres magnitudes fundamentales (L,M,t), de modo que solo habr un grupo
adimensional; la ecuacin funcional es:
( f g)g
= cte
Esta relacin fue deducida analticamente por Bellman y Pennington (1954) para ondas
unidimensionales, obteniendo un valor de la constante 2 3 , y por Sernas (1969) para ondas
bidimensionales en superficies horizontales planas, con la constante en este caso 2 6 . En el
rgimen de chorros y tapones, el vapor asciende en los senos de ondas de Taylor; para una
superficie horizontal forman idealmente una red cuadrada, como se muestra en la Figura 7.8.
En la pared de los chorros de vapor se producen ondulaciones, como resultado de la
existencia de zonas en las que la presin local es relativamente baja y otras en que es alta
(fenmeno similar al que produce las ondulaciones de una bandera en una corriente de aire);
este proceso se denomina inestabilidad de Helmholtz. En la Figura 7.9 se representan en
esquema los chorros de vapor y un detalle de la interfase; denominaremos H a la longitud de
onda de estas ondulaciones.
d1= d /
d /4
1
rea de una celda

2
caracterstica =
d1
Figura 7.8. Configuracin de chorros de vapor en una superficie horizontal.
EBULLICIN EN MASA
249
La interfase lquido-vapor en un chorro se puede mantener de forma estable hasta que la

velocidad del vapor alcance un valor lmite, que puede predecirse mediante la frmula de
Lamb (1945):
2
u gmax =
(7-2)
g H
Por encima de ugmax, el chorro ser inestable, y se formarn grandes tapones de vapor
incapaces de ascender; por as decirlo, la friccin en la interfase con el lquido se hace
prohibitiva, y el empuje de los chorros no es suficiente para mantener su ascenso.
Es precisamente esta inestabilidad la que provoca que, cuando la ebullicin avanza con
flujo de calor creciente, con el consiguiente aumento en la produccin de vapor y por tanto de
su velocidad, se llegue a un punto de colapso de los chorros, que es el conocido como crisis
de la ebullicin.
El calor aportado por la superficie calefactora se invierte en evaporar lquido; si As es el
rea de superficie que alimenta de calor a un chorro de vapor, de seccin Aj, el balance de
energa es, en el punto de flujo de calor mximo, cuando la velocidad del vapor es ugmax:
qmax As = g ugmax h fg A j
qmax = g ugmax h fg
Aj
As
(7-3)
ugmax puede calcularse mediante (7-2), siempre que se conozca H. La interfase lquido-vapor
es, en realidad, irregular, y puede considerarse que contiene todo tipo de longitudes de onda
superpuestas. Lienhard y Dhir (1973) consideraron que la longitud de onda que provoca la
inestabilidad de Helmholtz es igual a la longitud de onda unidimensional de Taylor: H = d1.
d1
4
Lquido
Chorro
de vapor
Lquido
Chorro
de vapor
Superficie calefactora
ug
Detalle de la pared
de un chorro
Figura 7.9. Inestabilidad de Helmholtz en los chorros de vapor.
250
Zuber (1959) supuso que el radio de los chorros de vapor es d1/4, lo cual fue confirmado
posteriormente por numerosos investigadores. Por otro lado, de la Figura 7.8 resulta evidente
que la parte de superficie calefactora que alimenta a cada chorro de vapor en una superficie
infinita y plana es un cuadrado de lado d1. Introduciendo estos valores en (7-3):
q max = g h fg
2 ( d 1 / 4 )
g d1
d21
16
1g/ 2 h fg
( f g)g
2 3
1/ 2
q max = 0 ,149 g h fg 4 g ( f g )
(7-4)
Esta ecuacin predice con buena precisin el flujo de calor mximo para superficies
horizontales grandes; esto se cumple cuando la anchura, dimetro o dimensin caracterstica
es superior a, aproximadamente, 3d1.
A una expresin semejante haba llegado Kutadeladze en la URSS en 1948:
q max = C 1g/ 2 h fg 4 g ( f g )
sugiriendo un valor de 0,131 para la constante C. Zuber (1959) obtuvo la expresin:
(q )
max Z
24
1g/ 2 h fg 4 g ( f g )
(7-5)
La constante /24 = 0,1309 es casi idntica a la propuesta por Kutadeladze, y ambas son
inferiores a la de (7-4). Esta diferencia de valores se debe a la dimensin de la superficie
considerada, que en la deduccin de (7-4) es infinita.
Para cualquier superficie de calefaccin diferente de la infinita, la correlacin de qmax debe
depender de alguna dimensin caracterstica de la superficie, L. Mediante anlisis
dimensional, se obtienen dos grupos adimensionales:
1 =
q max
1g/ 2 h fg 4 g( f g )
2 =
g( f g )
Multiplicando el primer grupo por 24/, ste resulta ser qmax/(qmax)Z. El segundo grupo es la
raz cuadrada del denominado nmero de Bond, Bo, que compara las fuerzas de empuje
hidrosttico con las de tensin superficial; 2 es, tambin, una medida de lo grande que es la
superficie en relacin a la longitud de onda de Taylor; puede considerarse una especie de
longitud adimensional, L':
2 Bo L = 2 3
d1
(7-6)
EBULLICIN EN MASA
251
Tabla 7.3. Funciones para clculo del flujo de calor mximo en ebullicin. (Lienhard,
1987).
Superficie calefactora
qmax/(qmax)Z
Base para L'
Plana infinita
Plana finita
Cilindro horizontal
1,14
1,14 2d1/Acalef
Anchura o dimetro
Anchura o dimetro
Radio, R
Intervalo de
validez
L' > 2,7
9 < L' < 20
R' > 0,15
Radio, R
Radio, R
Radio, R
Radio, R
Altura, H
R' > 1,2

0,15 < R' < 1,2
R' > 4,26
0,15 < R' < 4,26
0,15 < H' < 2,96
1,4/(H')1/4
Altura, H
0,15 < H' < 5,86
1,4/(P')1/4
Permetro de la seccin, P
0,15 < P' < 5,86
~0,9
Constante/(L')1/2
Dimensin caracterstica, L
Dimensin caracterstica, L
En general, L' > 4

En general, L' < 4
Cilindro horizontal grueso

Cilindro horizontal fino
Esfera grande
Esfera pequea
Banda horizontal orientada
verticalmente
Banda horizontal orientada
verticalmente, con un lado aislado
Cilindro horizontal fino, de
seccin cualquiera
Cuerpos grandes
Cuerpos pequeos
0 ,89+2 ,27 e-3,44

0,90
0,94/(R')1/4
0,84
1,734/(R')1/2
1,18/(H')1/4
Se han obtenido correlaciones de qmax para diversas geometras, de la forma:

q max
= f ( L )
( q max )Z
La dimensin caracterstica L sobre la que se define L' puede ser un radio, dimetro, altura,
etc. En la Tabla 7.3 se dan las funciones f (L') para diversas formas de superficies
calefactoras, sin graves imperfecciones superficiales, en lquidos saturados y ausencia de
conveccin forzada.
Las ecuaciones de la Tabla 7.3 dan una aproximacin de alrededor de 20%, inherente en
la mayora de los casos a la dispersin de los datos experimentales de flujo de calor mximo.
Obsrvese, por cierto, que el factor que figura en la Tabla 7.3 para calefactor plano infinito,
1,14, aplicado a la frmula de Zuber (7-5), conduce al valor 0,149 que se obtuvo a partir de la
velocidad de colapso del vapor y de la distribucin cuadriculada de chorros en ondas de
Taylor.
Cuando la superficie calefactora o la gravedad actuante son muy pequeas, en concreto
cuando L' < 0,15 Bo < 1/40 , el proceso est completamente dominado por la tensin
superficial (recurdese que el nmero de Bond es una relacin entre fuerzas de empuje y
fuerzas de tensin superficial), y no tiene lugar el mecanismo de inestabilidad descrito. La
curva de ebullicin puede, de hecho, tener una forma montona, sin flujos de calor mximo y
mnimo, cuando L' es muy pequea. Por ejemplo, cuando la ebullicin se produce sobre un
hilo muy fino, ste se ve recubierto de vapor en los primeros estadios de la nucleacin,
pasando directamente de conveccin natural a ebullicin en pelcula.
252
Para el clculo del flujo de calor mximo en ebullicin en haces de tubos, puede aplicarse
la frmula de Palen y Small (1964):
q max = 0,43
P
D N
1g/ 2 h fg 4 g( f g )
donde P es el paso del haz, D el dimetro exterior de los tubos y N el nmero total de tubos
del haz.
7.2.4 Ebullicin en pelcula
En el rgimen de ebullicin en pelcula, la superficie calefactora se encuentra

completamente recubierta de vapor. El calor se ha de transmitir desde la superficie al lquido a
travs de la capa de vapor, mala conductora del calor, por lo que la temperatura de la
superficie calefactora ha de ser muy elevada.
La similitud de la ebullicin en pelcula con la condensacin en pelcula es muy grande; de
hecho, pueden emplearse casi las mismas ecuaciones, utilizando conductividades y
viscosidades del vapor en lugar de las del lquido. Hay que destacar, no obstante, que la
condicin de contorno en la interfase lquido-vapor usada en condensacin, (u/y)y= = 0, no
es aplicable a la ebullicin en pelcula, como tampoco lo es una condicin del tipo uy= = 0.
Para cilindros horizontales, Bromley obtuvo en 1950 la siguiente expresin:
( f g ) g h' fg D3
Nu D = 0,62
g k g (T w T sat )
1/ 4
Bromley obtuvo de forma terica un coeficiente 0,512, modificado a 0,62 por comparacin
con datos experimentales. NuD est basado, obviamente, en kg.
La correccin del calor latente es similar en aspecto a la que se aplica en condensacin,
pero con constantes diferentes:
c pg T
h' fg = h fg 1+0 ,4
h fg
Para esferas, Dhir y Lienhard obtuvieron en 1971 la siguiente expresin:
( f g ) g h' fg D3
Nu D = 0,67
g k g (T w T sat )
1/ 4
La analoga entre condensacin y ebullicin en pelcula es cuestionable en superficies

verticales, ya que la interfase lquido-vapor se hace inestable (inestabilidad de Helmholtz) a
una pequea distancia del borde de la superficie. Se pueden obtener buenos resultados
sustituyendo D por d1 / 3 5en la ecuacin de Bromley, aun para placas largas (Leonard, Sun
y Dix, en Lienhard, 1987).
EBULLICIN EN MASA
253
Cuando el cuerpo es muy pequeo, tal que la dimensin caracterstica de la superficie (por
ejemplo, el dimetro en un cilindro) es comparable al espesor de la capa de vapor, la
semejanza entre ebullicin y condensacin en pelcula deja de existir, ya que la pelcula de
vapor en la ebullicin es de mucho mayor espesor que la pelcula de lquido en condensacin.
Para cilindros finos, Westwater y Breen (1962) propusieron la siguiente correccin a la
frmula de Bromley:
0,263
1/ 4
( R ) Nu D,Bromley
Nu D = 0,715+
R
donde R' es el definido en (7-6). Esta correccin es aplicable para R' < 1,86. Si R' > 1,86, se
puede emplear directamente la frmula de Bromley.
En superficies horizontales se produce la situacin inestable de una pelcula de vapor, de
baja densidad, bajo una capa de lquido mucho ms denso, apareciendo la inestabilidad de
Taylor. Berenson (1961, ver Lienhard, 1987) estudi este caso, llegando a una solucin
similar a la de Leonard, Sun y Dix:
1/ 4
( f g ) g h fg k 3g
h = 0 ,42
g (T w T sat )
g( f g )
Obsrvese que la ecuacin dimensional a la que se llega segn Leonard, Sun y Dix es
anloga a sta, con un coeficiente de 0,39.
Cuando la ebullicin en pelcula est lejos del flujo de calor mnimo, la superficie de
calefaccin est normalmente lo suficientemente caliente como para que la transmisin de
calor por radiacin sea apreciable. La superficie puede incluso ponerse al rojo cereza y hasta
al rojo blanco. En estos casos, la radiacin puede ser enorme. El calor transmitido por
radiacin, por unidad de rea, desde una superficie de emisividad , suponiendo el lquido
trmicamente negro, es:
qrad = (Tw4Tsat4)
donde es la constante de Stefan-Boltzmann, cuyo valor es 5,6710-8 W/(m2 K4). Esta
expresin es vlida tambin para un lquido no negro, siempre que el rea de la superficie
calefactora sea pequea comparada con el espacio ocupado por el lquido.
Por analoga, puede definirse un coeficiente de transmisin de calor por radiacin, hrad :
hrad =
qrad
(T 4w T 4sat )
=
T w T sat
T w T sat
Una primera aproximacin resultara de calcular el coeficiente total sumando el coeficiente

de ebullicin por conveccin, heb (obtenido mediante frmulas del tipo de la de Bromley), y el
de radiacin, hrad. Este criterio, sin embargo, no es correcto, porque el calor transferido por
254
radiacin har aumentar el espesor de la capa de vapor, reduciendo la contribucin de la

conveccin. Bromley (1950) propuso la siguiente ecuacin para el coeficiente total h, en
superficies horizontales:
heb
h= hrad + heb
h
1/ 3
que es necesario resolver numricamente para obtener h. Puede obtenerse suficiente

aproximacin aplicando la expresin ms simple:
3
h= heb + hrad
4
La radiacin tiene escasa importancia cuando la temperatura del calefactor es inferior a

300C.
Las propiedades del vapor en las frmulas de ebullicin en pelcula se evalan a la
temperatura media de la pelcula (Tw +Tsat)/2. La entalpa de vaporizacin y las propiedades
del lquido se evalan a Tsat.
7.2.5 Flujo de calor mnimo
Si en la ebullicin en pelcula se disminuye la sobrecalefaccin, TwTsat, se llega a un

punto en que la velocidad de generacin de vapor es demasiado pequea para mantener el
rgimen de ondas de Taylor que caracteriza a la ebullicin en pelcula. Adems de su famosa
prediccin para el flujo de calor mximo, Zuber (1958) proporcion tambin una expresin
para el flujo de calor mnimo en superficies calefactoras horizontales.
qmin = C g h fg 4
g ( f g)
2
( f + g )
donde C es una constante adimensional cuyo valor es entre 0,09 y 0,18; Berenson (1960) dio
el valor de 0,09, basndose en datos experimentales; se emplea frecuentemente el valor
intermedio 0,13 (Whalley, 1987).
Lienhard y Wong (1964) obtuvieron para cables horizontales la expresin:
1/ 4
18
q min = 0,515
q min,Berenson
2
2
( R') 2( R') + 1
7.2.6 Influencia del sistema en la ebullicin
El comportamiento de la ebullicin depende de numerosas variables, algunas ya apuntadas

a lo largo de este captulo. Entre ellas, cabe destacar rugosidad y estado de la superficie,
geometra de la superficie calefactora, subenfriamiento y gravedad. La presencia de
EBULLICIN EN MASA
255
conveccin forzada es tambin de gran importancia en la ebullicin, por lo que se analizar en

un apartado exclusivo.
La rugosidad de la superficie afecta especialmente al rgimen de ebullicin nucleada.
Cuanto ms rugosa es la superficie de calefaccin, se puede tener un flujo de calor dado con
una menor sobrecalefaccin, ya que el nmero de puntos de nucleacin de burbujas es mayor.
En la Figura 7.10 se muestran curvas experimentales de ebullicin de pentano sobre
superficies de cobre de varias rugosidades.
La presencia de oxidaciones, corrosiones o productos de descomposicin en la superficie
de calefaccin no tiene gran influencia, excepto en el rgimen de transicin y la zona de flujo
de calor bajo de la ebullicin en pelcula. La oxidacin de la superficie hace disminuir el
ngulo de contacto, haciendo ms fcil al lquido mojar la superficie. En la Figura 7.11,
correspondiente tambin al sistema pentano-cobre, se aprecia el efecto de la oxidacin de la
superficie en la zona inferior del rgimen de ebullicin en pelcula; este rgimen se
interrumpe a sobrecalefacciones mayores cuando existe oxidacin, ya que el lquido moja ms
fcilmente a la superficie, resultando ms difcil la formacin y mantenimiento de la capa de
vapor junto aqulla, sobre todo con flujos de calor bajos.
Ni la rugosidad ni la condicin de la superficie afectan a la ebullicin en pelcula, ya que
en sta el lquido no toca a la superficie. Por lo que respecta al flujo de calor mximo, la
rugosidad y las oxidaciones pueden hacer aumentar su valor ligeramente, hasta un 10% sobre
el predicho tericamente. Este fenmeno se aprecia en las Figuras 7.10 y 7.11.
La geometra de la superficie no afecta a la ebullicin nucleada, siempre que sus
dimensiones sean muy superiores a las de las burbujas tpicas, y su posicin permita a las
burbujas escapar (lo que no sucede, por ejemplo, en la parte inferior de tubos o placas
calefactoras). Por lo que respecta al flujo de calor mximo y la ebullicin en pelcula, el
efecto de la forma de la superficie se estudi en sus respectivos apartados, 7.2.3 y 7.2.4. En
recipientes pequeos, puede ser importante la conveccin natural, que favorece la
transferencia de calor al lquido.
Subenfriamiento. Un lquido estacionario no permanece por debajo de su temperatura de
saturacin mucho tiempo cuando se le calienta. Al serle transferido calor, el lquido alcanza
en un cierto momento la temperatura de saturacin. Sin embargo, puede tenerse ebullicin con
lquido subenfriado si existe un aporte continuo de lquido fro.
En la Figura 7.12 se representa con lnea discontinua una curva de ebullicin con lquido
subenfriado. En la zona de conveccin natural en una fase, el flujo de calor es proporcional a
(Tw Tliq)5/4 = (Tw Tsat + Tsat Tliq)5/4, luego es mayor en el caso de lquido subenfriado que
en el de lquido saturado. En la ebullicin nucleada, se sabe que la influencia del
subenfriamiento en el flujo de calor es pequea. Por lo que respecta al flujo de calor mximo,
ste aumenta linealmente con el valor del subenfriamiento, Tsub = Tsat Tliq, lo cual puede
resultar en un incremento importante. Algo similar sucede con el flujo de calor mnimo.
Kutadeladze (1952) propuso la siguiente frmula para el flujo mximo en ebullicin con
lquido subenfriado:
256
1000000
Ms rugosa
q (W/m )
Menos rugosa
100000
10000
1
10
100
1000
T (C)
Figura 7.10. Influencia de la rugosidad de la superficie en la curva de ebullicin. (Adaptado de Berenson,

1960).
1000000
Ms limpia
q (W/m )
Ms oxidada
100000
10000
1
10
100
1000
T (C)
Figura 7.11. Influencia de la limpieza de la superficie en la curva de ebullicin. (Adaptado de Berenson,

1960).
EBULLICIN EN MASA
257
Subenfriado
Saturado
Gran influencia
en q max
Poca influencia
en ebullicin
nucleada
Gran influencia
en qmin
q
(T
Tliq ) = [(TW Tsat )+ Tsub ]

5/4
5,4
5/4
5,4
log (TW Tsat )
Figura 7.12. Influencia del subenfriamiento en la curva de ebullicin.
f
( q max )sub
= 1 + 0,065
( q max )sat
g
0 ,8
c pg
T sub
h fg
En el rgimen de pelcula, el flujo de calor es tambin superior con lquido subenfriado,

especialmente en la zona de flujos de calor pequeos.
La influencia de la gravedad, o cualesquiera otras fuerzas msicas, es de tener en cuenta en
sistemas giratorios o acelerados, y, obviamente, en aplicaciones aeroespaciales. Puesto que g
aparece explcitamente en las frmulas del flujo de calor mximo, mnimo y ebullicin en
pelcula, no es necesario insistir sobre su influencia: todos ellos varan con g1/4. Adems, la
gravedad influye a travs de L'. En el rgimen de ebullicin nucleada, aunque la frmula de
Rohsenow sugiere que q es proporcional a g1/2, parece que la influencia de la gravedad es muy
ligera.
7.3
CONDENSACIN Y EBULLICIN POR CONVECCIN FORZADA
Tanto en la condensacin como en la ebullicin, la existencia de un flujo superpuesto

modifica de forma importante el fenmeno de transmisin del calor. La conveccin forzada
puede producirse en flujo externo, es decir, cuando, por ejemplo, la condensacin o la
ebullicin tienen lugar sobre una lmina o en el exterior de un tubo, o en flujo interno, cuando
tiene lugar en el interior de un tubo o canal por el que circula el fluido.
258
Burbujas
Globular o
de pistn
Oscilante
Anular
con gotas
Anular
Figura 7.13. Modelos de flujo bifsico en tubos verticales en corriente paralela de lquido y gas o vapor.
El caso ms importante industrialmente es la condensacin y la ebullicin en el interior de

tubos. Estas situaciones se presentan en numerossimos equipos, como calderas, en las que el
agua circula por el interior de los tubos, calentados externamente mediante, por ejemplo, unos
gases de combustin, produciendo la evaporacin del agua; el proceso inverso tiene lugar en
el caso de condensadores en los que el vapor circula por el interior de los tubos, enfriados
externamente.
La condensacin y la ebullicin con conveccin forzada han sido extensamente estudiadas
para el caso de flujo en el interior de tubos, en los que tiene lugar un flujo de dos fases,
lquido y vapor. Estudiaremos este fenmeno con cierto detalle, aunque tambin se analizar
el flujo externo.
7.3.1 Tipos de flujo bifsico lquido-gas
El modelo de flujo, es decir, la distribucin de las dos fases en el interior de los tubos,
depende de la disposicin del tubo, horizontal o vertical, de la velocidad del flujo y de las
cantidades relativas de lquido y vapor.
En tubos verticales, los regmenes de flujo que pueden presentarse son los siguientes (ver
Figura 7.13):
Flujo de burbujas. La fase gas o vapor consiste en burbujas aisladas, de tamao que
puede ir desde muy pequeas hasta pequeos casquetes esfricos, inmersas en un
continuo lquido.
Flujo globular o de pistn. Las burbujas son de tamao prximo al dimetro del tubo,
con forma de balas o pistones, de ah el nombre de este rgimen. En el seno del lquido
puede haber pequeas burbujas.
259
10000
Anular
100
Gg /g [kg/(s m)]
1000
10
Anular con gotas
Oscilante
Burbujas
Pistn
0,1
1
10
100
1000
2
10000
100000
1000000
Gf /f [kg/(s m)]
Figura 7.14. Mapa de regmenes para flujo bifsico paralelo ascendente en tubos verticales. (Hewitt y
Roberts, 1969).
Flujo oscilante o semianular. Es ste un rgimen inestable, consistente en grandes

burbujas que se unen y separan constantemente, provocando oscilaciones ascendentes y
descendentes del lquido; ste tiende a situarse cerca de la pared.
Flujo anular con gotas, o anular disperso. El lquido fluye en forma de pelcula gruesa
junto a la pared; el gas o vapor fluye en el ncleo del tubo, arrastrando una gran
cantidad de gotitas de lquido.
Flujo anular. El lquido fluye en forma de pelcula ms o menos gruesa junto a la pared;
el gas o vapor fluye en el ncleo, arrastrando una pequea cantidad de gotitas de
lquido. Las dos fases estn prcticamente separadas.
Las condiciones en que se da uno u otro rgimen se representan grficamente en los
llamados mapas de flujo. En la Figura 7.14 se muestra el mapa correspondiente a flujo
bifsico ascendente aireagua y vaporagua en tubos de 1 a 3 cm de dimetro (Hewitt y
Roberts, 1969).
La ordenada y abscisa del diagrama son:
Ordenada:
Abscisa:
G g2
g
G 2f
G2x2
g
G 2 (1 x )
260
Burbujeo
Compartimentado
Globular o de pistn
Anular
Estratificado
Anular con niebla
Ondulado
Figura 7.15. Regmenes de flujo en tubos horizontales.
donde G son los flujos por unidad de rea de paso, densidades y x el ttulo o calidad del
vapor (fraccin msica de vapor):
x=
&g
m
m& g + m& f
Los subndices f y g aluden, como es habitual, a lquido y vapor, respectivamente.

La Figura 7.14 indica que el flujo anular se tiene con flujos de vapor elevados, y el anular
con gotas con flujos de lquido y vapor elevados. El flujo de burbujas tiene lugar para flujos
de lquido altos y de vapor bajos. Los flujos globular y oscilante se presentan con flujos de
lquido y vapor relativamente bajos.
En tubos horizontales, los regmenes de flujo se ven alterados por accin de la gravedad en
direccin normal al flujo, que lleva a que el lquido tienda a ocupar la zona inferior del tubo y
el vapor la superior, sobre todo cuando el ttulo del vapor es bajo. En la Figura 7.15 se
representan en esquema los diferentes patrones de flujo:
Flujo de burbujas. Es anlogo al descrito para tubos verticales, pero con las burbujas
tendiendo a fluir por la parte superior del tubo.
261
100
Anular
10
G g / [(kg/(m s)]
Ondulado
Compartimentado
Burbujas
1
Estratificado
Pistn
0,1
10
100
1000
10000
G f [kg/(m s)]
2
Figura 7.16. Mapa de Baker y Scott para flujo en tubos horizontales. (Baker, 1954 y Scott, 1963).
Flujo globular o de pistn. Anlogo al correspondiente de tubos verticales, con las

burbujas, de tamao inferior al dimetro del tubo, circulando por la parte superior de
ste.
Flujo estratificado. Se tiene para velocidades bajas de lquido y de gas. El lquido fluye
por la parte inferior y el gas por la superior, siendo la interfase ms o menos uniforme.
Flujo ondulante. Es anlogo al estratificado, pero con velocidad mayor del vapor, que
provoca ondulaciones en la superficie del lquido.
Flujo compartimentado. Tiene lugar cuando las ondulaciones en la superficie del lquido
son suficientemente grandes como para que el lquido alcance la pared superior del
tubo, formando compartimentos con flujo bifsico separados por zonas de solo lquido.
Flujo anular. Tiene lugar para velocidades elevadas del vapor, y es anlogo al descrito
para tubos verticales.
En la Figura 7.16 se muestra el mapa de regmenes de flujo en tubos horizontales de Baker
(1954) y Scott (1963). En l, se representan en ordenadas y abscisas las siguientes
magnitudes:
Ordenadas:
Gg/ ;
g f
=
aire agua
1/ 2
262
Abscisas:
Gf ;
agua
=

f
agua
agua
2 1/ 3
Siendo:
f y g: densidades del lquido y el vapor.

aire: densidad del aire (1,23 kg/m3); agua: densidad del agua (1000 kg/m3).
: tensin superficial; agua: tensin superficial del agua en contacto con aire (0,072
N/m).
f : viscosidad del lquido; agua: viscosidad del agua [10-3 kg/(m s)].
El mapa de Baker funciona bastante bien para mezclas aguaaire y aceitegas en tubos de
dimetro inferior a 50 mm.
En la Figura 7.17 se muestra el mapa de Taitel y Dukler (1976), igualmente para tubos
horizontales. El flujo intermitente del mapa de Taitel y Dukler corresponde a los antes
descritos como globular y compartimentado. La abscisa del grfico es el parmetro de
Martinelli, relacin entre las prdidas de carga unitarias, o gradientes de presin, de las fases
lquida y vapor:
( dP / dL) f
X =
( dP / dL) g
1/ 2
Siendo dP/dL las prdidas de carga unitarias monofsicas, es decir, la prdida de carga que
provocara el caudal de lquido o de vapor fluyendo en toda la seccin del tubo:
ff 1
G 2f
dP
2
u = ff
=
dL f
2 f d
d 2 f f
fg 1
G g2
dP
2
u = fg
=
dL g
d 2 g g
2g d
donde ff y fg son los factores de friccin:
f = (1,82 log 10 Re 1, 64)
con los nmeros de Reynolds:

Re f =
Gf d
Re g =
Gg d
G(1 x )d
Gxd
263
10000
10
Fr
Anular
Burbujas
1000
1
T
100
0,1
Intermitente
Fr
Estratificado ondulado
10
T Fr
0,01
K
Estratificado
1
0,001
0,01
0,1
10
100
1000
0,001
10000
Figura 7.17. Mapa de Taitel y Dukler (1976) para flujo en tubos horizontales.
Teniendo en cuenta estas expresiones, el parmetro de Martinelli puede ponerse:

1 x f f g
X=
x f g f
1/ 2
Se deduce fcilmente, de las expresiones del factor de friccin, la siguiente forma para el
parmetro de Martinelli (ver nota 1 al final del captulo):
1 x
X 2=
x
2 n
g f

f g
(7-7)
el valor del parmetro n es aproximadamente 0,2 para flujo turbulento, de modo que:
1 x
X=
0,9
g

f
0,5
f

g
0,1
Las curvas en el mapa de Taitel y Dukler corresponden a ordenadas diferentes, segn los
siguientes parmetros:
Fr =
Gg
( f g ) d g
1/ 2
(nmero de Froude)
264
G g2 G f
K =
g ( f g ) g f
( dP / dL) f
T =
( f g ) g
1/ 2
= Fr Re 1f / 2
1/ 2
Las transiciones entre los diversos regmenes de flujo no se producen bruscamente, sino a
lo largo de un cierto intervalo de flujos; las lneas en los mapas de regmenes de flujo, como
los aqu representados, deben entenderse ms bien como bandas de transicin. En todo caso,
los mapas de flujo son de tipo aproximado. La transmisin de calor puede desplazar
apreciablemente los lmites de transicin, por lo que los mapas adiabticos ms arriba
representados slo deben ser considerados como una primera aproximacin si se trata de
condensacin o ebullicin.
7.3.2 Condensacin por conveccin forzada en el interior de tubos
La prediccin de la transmisin de calor en condensacin con conveccin forzada en el

interior de tubos est condicionada por el tipo de rgimen de flujo bifsico que exista. Las
correlaciones experimentales son en este caso de uso obligado.
Tubos verticales
Para tubos verticales, en los que el flujo en condensacin es prcticamente siempre anular,
con la pelcula de condensado fluyendo por la pared y el vapor por el interior del tubo, son
aplicables las siguientes correlaciones:
Carpenter-Colburn (1951):
kf f
1/ 2
h = 0 ,065
Pr1f/ 2 1i / 2
(7-8)
La tensin de friccin del vapor, i, se calcula mediante el factor de friccin de Fanning:
i = f
f G 2gm
1
g u2g =
2
2 g
donde Ggm es el flujo msico de vapor medio en la longitud del tubo; si Gge y Ggs son los
flujos a la entrada y a la salida respectivamente, Carpenter y Colburn utilizaron la
expresin:
G gm
G 2ge + G ge G gs + G 2gs
=
1/ 2
265
El nmero de Reynolds para el clculo del factor de friccin f es el medio del vapor:
G gm D
Regm =
donde D es el dimetro interior del tubo.

Akers et al. (1958):
ReG < 50000 : NuD = hD/kf = 5,03 ReG1/3 Prf1/3
ReG > 50000 : NuD = hD/kf = 0,0265 ReG0,8 Prf1/3
(7-9)
donde ReG se calcula a partir de un flujo msico equivalente, GE:
f
G E = G f + G g
g
1/ 2
GE D
ReG =
Boyko-Kruzhilin (1967, en Perry 1997):
Nu D =
hD
= 0,024 ReT0 ,8 Pr 0f ,43
kf
( f / m )e + ( f / m ) s
2
(7-10)
donde ReT es el nmero de Reynolds para el caudal total bifsico, con la viscosidad del
lquido:
ReT =
GT D
Los trminos f /m son las relaciones entre la densidad del condensado y la densidad
media a la entrada y a la salida; en funcin de la calidad del vapor, x, son:
f
m
=1+
f g
x
g
Traviss et al. (1973):

0,9
Re f Pr f 1
hD
2,85
Nu D =
= 0,15
+ 0, 476
X X
kf
F
Reg > 35000
(7-11)
donde Ref y Reg son los nmeros de Reynolds de las fases lquida y vapor, tal como se han
definido en 7.3.1, y X el parmetro de Martinelli. El factor F tiene la expresin:
266
F = 0,707 Re 0f ,5 Pr f
Re f < 50
F = 5 Pr f + ln 1 + Pr f 0,0964 Re 0f ,585 1
50 < Re f < 1125
)]}
{ [ (
F = 5[ Pr + ln(1 + 5 Pr ) + 0,5 ln( 0,0031 Re
f
0 ,812
f
)]
Re f > 1125
Tubos horizontales
Ya se ha visto que en la condensacin controlada por la gravedad en tubos horizontales el
flujo es estratificado. En el Captulo 6 se estudi el tratamiento de la condensacin en este
tipo de rgimen; aadiremos aqu la expresin siguiente, basada en un anlisis del tipo
Nusselt para condensacin en pelcula (Traviss et al., 1973):
f ( f g )h fg gD 3
hD
Nu =
= 0,728 K
kf
f k f (Tsat Tw )
1/ 4
Reg < 35000
siendo K:
1 x 2/ 3
g
K = 1

x f
3/ 4
Cuando la velocidad del vapor es suficientemente elevada (Reg 35000), el flujo se hace
ondulado, con la superficie del condensado rizada por el arrastre producido por el vapor. En
este rgimen, en el que la gravedad y la friccin tienen influencias comparables, se aplica la
frmula de Rosson y Myers (1965):
hD
0 ,12
= 0,31 Re g
Nu D =
kf
f k f (T sat T w )
1/ 4
siendo Reg el nmero de Reynolds medio del vapor, Reg = GgD/g. Esta frmula es tambin
aplicable a los flujos compartimentado y de pistn.
Cuando la velocidad del vapor es aun mayor (Reg > 35000), el flujo se hace anular; la
pared de la tubera est recubierta por un anillo de condensado, y el ncleo lo ocupa el vapor.
El proceso est entonces totalmente controlado por la friccin del vapor; el efecto de la
gravedad es irrelevante, por lo que es indiferente la posicin de la tubera. Son vlidas, por
tanto, las expresiones (7-8) a (7-11) propuestas para tubos verticales con friccin controlante.
7.3.3 Ebullicin por conveccin forzada en el interior de tubos
Tubos verticales
La ebullicin en el interior de tubos es un proceso complejo en el que, adems de las
variables del sistema habituales en ebullicin, deben tenerse en cuenta los diferentes
regmenes de flujo y la transicin entre ellos. El vapor generado al iniciarse la ebullicin en
267
un tubo afecta considerablemente al flujo del lquido; el contenido de vapor en cada seccin
depende, obviamente, de las condiciones existentes en las secciones anteriores. Por ello, los
clculos de transmisin de calor deben hacerse por tramos de tubo.
Considrese un tubo vertical calentado con un flujo de calor uniforme en la pared, por el
que circula un lquido entrando por su parte inferior; supngase que pueden despreciarse las
fuerzas msicas que actan sobre el fluido (gravedad). Dicho tubo se representa en la Figura
7.18, junto con las temperaturas del fluido y de la pared.
Temperatura de la
pared y del fluido
Tipo de
flujo
Tipo de transferencia de calor
Una fase,
vapor
Conveccin
al vapor
Niebla
Zona con muy

poco lquido
Tncleo
vapor
Punto de secado
Tpared
Anular
con arrastre
Anular
Tlquido
Conveccin
forzada a travs
de la pelcula
de lquido
Pistn
Tncleo
Ebullicin
nucleada
saturada
lquido
C
Burbujas
B
Ebullicin subenfriada
A
TW
Una fase,
lquido
Conveccin
al lquido
Figura 7.18. Flujo bifsico en la ebullicin en un tubo vertical.
268
En la zona A del tubo, el calor se transmite al lquido por conveccin, calentndose tanto la
pared como el lquido, mantenindose aproximadamente constante la diferencia Tw T. La
pared superar en un cierto punto la temperatura Tsat, sin iniciarse la nucleacin de burbujas,
hasta que la sobrecalefaccin Tw Tsat alcance un valor suficiente. Desde el inicio de la
ebullicin en la seccin AB (lmite entre las regiones A y B), la temperatura de la pared se
mantiene prcticamente constante, descendiendo en ocasiones ligeramente, al ser la ebullicin
un mecanismo de transferencia de calor ms eficaz que la conveccin forzada. En la zona B,
la temperatura del lquido es todava inferior a la de saturacin, por lo que las burbujas
formadas en la pared crecen y se recondensan a poca distancia de aqulla. A partir de la
seccin BC, en la zona C, la temperatura de masa del lquido es la de saturacin; las burbujas
no se recondensan y se extienden a toda la masa lquida. Las zonas B y C se denominan flujo
de burbujas o rgimen de burbujeo.
Al aumentar la cantidad de vapor formado, las burbujas coalescen formando ncleos de
vapor, en lo que se denomina flujo de tapn o de pistn, zona D.
Para fracciones de vapor mayores, el flujo consiste en una pelcula de lquido deslizndose
sobre la pared y un ncleo central de vapor cuya velocidad es muy elevada, arrastrando gotas
de lquido. Este rgimen, zona E en la Figura 7.18, se denomina flujo anular.
La pelcula de lquido se va haciendo cada vez ms delgada a lo largo del flujo anular,
debido a la evaporacin y al arrastre producido por el vapor (zona F). Se puede llegar a una
situacin, seccin FG, en la que la pared del tubo llegue a secarse. El calor se debe transferir a
partir de ese punto a travs del vapor, con el consiguiente aumento de resistencia trmica,
debiendo aumentar notablemente la temperatura de la pared. Este fenmeno se denomina
quemado o ebullicin destructiva, ya que puede dar lugar a la fusin del material del tubo o a
un deterioro de sus caractersticas fsicas y mecnicas. Cuando el flujo de calor es
suficientemente elevado, el quemado puede producirse antes de que se seque la pared del
tubo.
Tras el quemado, la fraccin de vapor es muy alta, tenindose el flujo de niebla (zona G),
consistente en una corriente de vapor que arrastra gotas de lquido en suspensin. Finalmente,
una vez que se ha vaporizado todo el lquido, la temperatura de masa del vapor aumenta, al
igual que la de la pared, tenindose conveccin forzada en una fase.
En la zona de flujo de burbujas, la ebullicin es claramente nucleada, semejante a la
estudiada en la ebullicin en bao estacionario o en masa. En la zona de flujo de tapones y
flujo anular el calor se transfiere a travs de la capa lquida, evaporndose el lquido en la
interfase lquido-vapor. Este mecanismo puede ser tan eficaz que la sobrecalefaccin Tw Tsat
se mantenga muy pequea, inferior a la necesaria para generar burbujas.
Por su parte, la temperatura de saturacin no es constante a lo largo del tubo; el flujo
bifsico produce gradientes de presin elevados, disminuyendo por tanto la temperatura de
saturacin a lo largo del tubo.
269
Distinguiremos, de acuerdo con los mecanismos de transmisin de calor en los distintos

regmenes de flujo, dos zonas principales bien diferenciadas: ebullicin nucleada y flujo
anular.
a) Ebullicin nucleada
Los clculos de ebullicin nucleada en tubos pueden llevarse a cabo de forma idntica a la
que se describe, para flujo externo, en 7.3.5 a), o bien mediante el mtodo de Klimenko que se
explica ms adelante. Para el agua, adems, se han propuesto diversas frmulas, como las
siguientes:
McAdams et al (1949):
q = 2,253(Tw Tsat)3,96
2<P<7 bar
Jakob (1957):
q = 2,54eP/15,51(Tw Tsat)4
5<P<170 bar
Levy (1959):
q = 13,145P4/3(Tw Tsat)3
7<P<140 bar
En ellas, Tw Tsat se expresa en K, q en W/m2 y P en bar. Estas frmulas son aplicables

para el clculo de qB en el mtodo de Bergles y Rohsenow. Existe notable discrepancia entre
los resultados obtenidos con cada una de ellas.
b) Flujo anular
Cuando la fraccin msica de vapor supera un 5 10%, el rgimen de flujo en un tubo

vertical se hace frecuentemente anular.
A medida que aumenta la fraccin de vapor a lo largo del tubo, aumenta su velocidad y
consiguientemente el coeficiente de transmisin del calor, siendo este efecto mayor cuanto
mayores sean el caudal msico y la fraccin de vapor. Como ya se ha dicho, la temperatura de
la pared puede ser inferior a la necesaria para que tenga lugar la nucleacin de burbujas (sobre
todo con flujos de calor pequeos), no producindose ebullicin, sino conduccin a travs de
la pelcula de lquido y evaporacin en la interfase lquido-vapor. Con elevados flujos de
calor, por el contrario, puede existir nucleacin de burbujas en la pared en el flujo anular.
Cuando no existe nucleacin, por tanto, la transmisin de calor entre la pared y el anillo de
lquido que circula junto a ella es una conveccin forzada en una fase, y responder a una
ecuacin de la forma:
Nu = Nu (Re,Pr)
(7-12)
El nmero de Reynolds para una pelcula de lquido de espesor e en la pared de un tubo es

(ver Figura 7.19):
Re =
G de
& 4S 1 4m
&
m
=
S p p
(7-13)
270
Figura 7.19. Flujo de pelcula en un tubo.
& 9 el caudal msico, S la seccin de flujo de lquido y p el

donde G es el flujo de lquido, m
permetro mojado. Obsrvese que el nmero de Reynolds no depende de la seccin de paso; si
& 10, de lquido fluyera por toda la seccin del tubo, el nmero de
el mismo caudal msico, m
Reynolds sera:
Re =
Gd
& d
&
& 4m
&
m
m
d 4m
=
=
=
2
S d / 4 dm p
igual, efectivamente, a (7-13). Por tanto, el nmero de Nusselt obtenido con la frmula (7-12)
es igual al que se tendra con el caudal de lquido circulando por toda la seccin del tubo, al
que llamaremos Nuf. Ahora bien, los dimetros para uno y otro nmeros de Nusselt son
diferentes:
Nu=
h de
k
Nu f =
hf d
k
y puesto que Nu = Nuf, se tendr que h/hf = d/de. El dimetro equivalente es:
de =
[d
4
( d 2e )
]
=
d 2 ( d 2 +4 e2 4 d e ) 4e( d e )
=
d
d
Luego:
d
d2
=
d e 4e( d e)
Llamando a la fraccin de seccin transversal de la conduccin ocupada por el vapor (o
gas, en general):
=
se tiene, para el flujo anular:
Sg
ST
271
2
)
S f 4 d ( d 2e
4e( d e )
1 =
=
=
2
d2
ST
d
4
2
por tanto:
d
1
h
=
=
de 1 h f
(7-14)
En 7.3.1 ya se introdujo el parmetro de Martinelli, X, relacin entre las prdida de carga

por friccin en el lquido y el gas respectivamente, calculados como si cada fase fluyese sola
en la conduccin. Puede demostrarse que (ver nota 2 al final del captulo):
1
X2 =

5 -n
2
1
4
1+ X 5-n
Luego, de acuerdo con (7-14), puede decirse que:

h
1
= f
X
hf
Se han propuesto correlaciones sencillas de la forma:
h
1
= a
X
hf
(7-15)
con los valores a y b que se muestran el la Tabla 7.4. Tambin se han propuesto expresiones
anlogas a la (7-15), pero referidas a un coeficiente de pelcula, htf, calculado para un caudal
de lquido igual al caudal total:
h
1
= a
X
htf
(7-16)
En la Tabla 7.4 se dan algunos valores de las constantes para esta ecuacin.
Tabla 7.4. Coeficientes a y b de las ecuaciones (7-15) y (7-16). (Costa et al., 1986).
Fluido
Agua
Agua
Agua
Agua
N-butanol
Varios lquidos orgnicos
Freon 113
a
2,167
2,721
3,5
2,5
7,55
3,4
4,0
b
0,699
0,581
0,5
0,75
0,328
0,45
0,37
Xmax
0,66
0,19
0,70
0,59
0,31
0,12
0,70
Ecuacin
(7-15)
(7-15)
(7-16)
(7-16)
(7-15)
(7-15)
(7-16)
272
100
10
F=(ReT/Ref)
0,8
(a)
Zona aproximada de datos

1
0,1
0,1
10
100
1/X
1
(b)
0,9
0,8
0,7
Zona aproximada de datos
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
10000
100000
ReT=Ref F1,25
1000000
Figura 7.20. Parmetros de flujo bifsico de Chen (1963).
Cuando existe nucleacin de burbujas en la pared de la conduccin, se superponen dos

mecanismos de transmisin de calor: la conveccin forzada del lquido sobre la pared y la
ebullicin nucleada. Chen (1963) propuso el siguiente mtodo para el clculo del coeficiente
de pelcula total, h:
h = F h c +S h B
q = h(T w T sat )
donde hc es el coeficiente de pelcula para conveccin forzada del lquido, calculado mediante
la frmula de Dittus-Boelter:
Nu =
hc d
=0,023 Re0f ,8 Pr 0 ,4
kf
Re f =
G(1 x )d
273
y hB es el coeficiente de pelcula para ebullicin nucleada, calculado con la frmula de Forster

y Zuber, vista en 7.2.2.
F y S son dos factores experimentales. El primero de ellos es una relacin entre el nmero
de Reynolds bifsico, ReT, y el nmero de Reynolds del lquido, Ref:
ReT
F =
Re f
0 ,8
ReT = F1,25 Re f
F se obtiene grficamente a partir del parmetro de Martinelli (Figura 7.20a). S (factor de

supresin) se obtiene en funcin del nmero de Reynolds bifsico, ReT, mediante la grfica
que se representa en la Figura 7.20b.
Un mtodo moderno para el clculo de la transmisin del calor en ebullicin por
conveccin forzada es el de Klimenko (1988):
En primer lugar, se determina si domina la ebullicin nucleada o la evaporacin en
pelcula, mediante el parmetro :
f
g
Gh fg
1 + x
=
1
q
g
f
1/ 3
Si < 16000, domina la ebullicin nucleada; si > 16000, domina la evaporacin en

pelcula. En cada caso, el coeficiente de transferencia de calor bifsico, hBF, es:
Nu = 0,0074q *
< 16000:
0, 6
P*
0,5
Pr
1 / 3
f
k tubo
k
f
0 ,15
donde:
h L
Nu = BF c
kf
q* =
P* =
Lc =
g ( f g )
1/ 2
qLc
h fg g f
[g(
P
f
g )
1/ 2
PLc
ktubo : conductividad trmica del material del tubo.

> 16000:
donde:
Nu = 0,087 Re 0, 6
g
Pr 1f / 6
f
0, 2
k tubo
kf
0, 09
274
Re =
VLc
V=
G
1 + x
1
f
g

Todas las propiedades se evalan a Tsat.

Junto al coeficiente de transferencia de calor bifsico, se calcula el coeficiente de
transferencia de calor convectivo monofsico, hCF, basado en un nmero de Reynolds para el
caudal total supuesto lquido:
Re =
Gd
Ambos coeficientes se combinan mediante la expresin:

3
3
h = ( hBF
+ hCF
)
1/ 3
El intervalo de validez de las correlaciones de Klimenko es:

Presin: 0,6130,4 bar
Flujo msico: 502690 kg/(m2 s)
Ttulo de vapor: 0,0171,00
Dimetro de tubo: 1,6341,3 mm.
Las paredes del tubo deben estar hmedas.
c) Crisis
La crisis de la ebullicin, ebullicin destructiva o quemado en una tubera puede tener

lugar tanto en la zona de ebullicin nucleada como en el flujo anular. Para flujos de calor
suficientemente elevados, puede tener lugar la formacin de una pelcula de vapor junto a la
pared, disminuyendo bruscamente el coeficiente de transmisin del calor y aumentando la
temperatura de la pared, tenindose un rgimen de ebullicin en pelcula.
En rgimen de flujo anular, la crisis de la ebullicin se produce por la desaparicin de la
capa de lquido debida al arrastre del vapor y a la evaporacin. Si en el flujo anular existe
adems ebullicin nucleada, la crisis puede sobrevenir tambin por la formacin de una
pelcula de vapor.
Se han propuesto numerosas correlaciones para el flujo de calor crtico en tubos, aunque
son muchos los factores determinantes del mismo. Una de las mejores y ms generales
correlaciones para la ebullicin en el interior de tubos verticales es la de Katto (Katto y Ohne
1984), para cuya obtencin se utilizaron datos de agua, amoniaco, benceno, etanol, helio,
hidrgeno, nitrgeno, refrigerantes CFC (R12, R21, R22 y R113) y potasio.
La ecuacin de Katto es:
275
q max = XG( h fg + Khs )

donde G es el flujo msico total, hfg el calor latente de vaporizacin y hs el subenfriamiento a
la entrada; hs es la diferencia entre la entalpa de saturacin del lquido y la entalpa de ste a
la entrada: hs = hsat he = cpf (Tsat Te); X y K son funciones de tres grupos adimensionales:
L' =
L
d
R' =
g
f
W' =
f
G2L
donde L es la longitud del tubo y d el dimetro. Se calculan cinco valores de X y tres de K:
X1 =
CW ' 0, 043
L'
siendo C:
L<50
C=0,25
50<L<150 C=0,25+0,0009(L50)
L>150
C=0,34
0,1R' 0,133 W ' 0,333
X2 =
1 + 0,0031L'
X3 =
0,098 R' 0,133 W ' 0, 433 L' 0, 27

1 + 0,0031L'
X4 =
0,0384 R' 0, 6 W ' 0,173

1 + 0,28W ' 0, 233 L'
0,234 R' 0,513 W ' 0, 433 L' 0, 27

X5 =
1 + 0,0031L'
K1 =
0, 261
CW ' 0, 043
K2 =
0,833( 0, 0124 + 1 / L' )

R' 0,133 W ' 0, 333
K3 =
112
, (1,52W ' 0, 233 +1 / L' )
R' 0, 6 W ' 0,173
Los valores de X y K aplicables se determinan de acuerdo con las siguientes reglas:

Para R < 0,15:
Si X1<X2
Si X1>X2 y X2<X3
X=X1
X=X2
276
Si X1>X2 y X2>X3
X=X3
Si K1>K2
K=K1
Si K1<K2
K=K2
Para R > 0,15:

Si X1<X5
X=X1
Si X1>X5 y X5>X4
X=X5
Si X1>X5 y X5<X4
X=X4
Si K1>K2
K=K1
Si K1<K2 y K2<K3
K=K2
Si K1<K2 y K2>K3
K=K3
El intervalo de datos empleados por Katto fueron:

L = 0,01 a 8,8 m
d = 0,001 a 0,038 m
L = 5 a 880
R = 0,0003 a 0,41
W = 3109 a 2102
Tubos horizontales
La prediccin de la transferencia de calor en la ebullicin es ms compleja en tubos
horizontales que en tubos verticales. En el flujo anular, pueden emplearse los mtodos
descritos para tubos verticales, ya que el mecanismo controlante es la friccin del vapor y la
gravedad juega un papel muy secundario. No obstante, en tubos horizontales la pelcula de
lquido es ms gruesa en la zona inferior debido al drenaje que se produce por gravedad, lo
cual puede modificar tanto el coeficiente de transmisin del calor como el punto de crisis
respecto a los valores en tubos verticales.
7.3.4 Condensacin por conveccin forzada en flujo externo
Cuando el vapor circula forzado ejerce una tensin de friccin sobre la pelcula de
condensado. Suponiendo que el rgimen en la pelcula sigue siendo laminar, el modelo
analizado en 6.4.1 es vlido, cambiando las condiciones de contorno (6-26) por:
y = 0 , ux = 0
ux
i
=
y=,
277
donde i es la tensin de friccin del vapor sobre la superficie de la pelcula. Integrando la

ecuacin de conservacin del impulso se obtiene fcilmente el perfil de velocidades:
( f g ) g 2 y y 2 i
y
ux =
2 +
2

Y con un razonamiento totalmente paralelo al expuesto en 6.4.1, se obtiene el espesor de la
pelcula, cuya ecuacin es:
4 +
4k (T sat T w ) x
4
i
3 =
f ( f g ) g h' fg
3 ( f g)g
Esta ecuacin es el punto de partida para cualquier anlisis de condensacin con

conveccin forzada en el exterior de una superficie. Las soluciones son complicadas, ya que
es necesario resolver el problema de contorno de la velocidad en el vapor para obtener i;
adems, la velocidad del vapor en la interfase debe acoplarse con la velocidad del
condensado.
Una solucin para el caso interesante de condensacin en el exterior de un cilindro
horizontal, con flujo forzado descendente del vapor, fue obtenida por Shekriladze y
Gomelauri (1966):
hD
= 0,64 Re Dg
Nu D =
kf
1/ 2
g h' fg f D
1 + 1 + 1,69 2

u k f (T sat T w )
1/ 2
Re Dg <106
donde u es la velocidad de la corriente libre del vapor; el nmero de Nusselt est basado en
la conductividad del lquido, y el nmero de Reynolds es el del vapor:
ReDg =
g u D
g
Para nmeros de Reynolds superiores a 106, se produce separacin de la capa lmite de

vapor, reducindose la transmisin de calor. En este caso, la constante 0,64 se sustituye por
0,42.
7.3.5 Ebullicin por conveccin forzada en flujo externo

a) Ebullicin nucleada
Cuando la generacin de vapor es relativamente pequea, en rgimen de ebullicin

nucleada, Bergles y Rohsenow (1964) propusieron el mtodo que se describe a continuacin
para el clculo del flujo de calor.
Sea qCF el flujo de calor por conveccin forzada en una fase, calculable mediante los
mtodos estudiados en los captulos 4 y 5:
qCF = hCF(Tw T)
278
q
q
qCF
qiF
qB
qi
Tsat
Tw
Figura 7.21. Ebullicin con conveccin forzada en flujo externo.
donde T, temperatura del lquido, ser Tsat si ste est saturado, o inferior si est subenfriado.
Sea qB el flujo de calor para ebullicin nucleada, obtenido mediante expresiones como la de
Rohsenow; qCF y qB se representan en la Figura 7.21 en funcin de la temperatura de la
superficie calefactora, Tw.
Para valores pequeos de Tw, la transmisin de calor se realiza esencialmente por
conveccin forzada. Cuando Tw es superior a Tsat, se superpone la curva de ebullicin,
llegando a dominar sta para valores grandes de sobrecalefaccin. La expresin propuesta por
Bergles y Rohsenow para el flujo de calor total, q, es:
q= qCF
q
q
1 + B 1 i
qCF
qB
(7-17)
donde qi es el flujo de calor para la ebullicin en conveccin natural que corresponde a la

sobrecalefaccin a la cual comienza la nucleacin de burbujas en conveccin forzada, en la
que el flujo de calor es qiF (ver Figura 7.21). sta ltima se puede calcular mediante la
frmula de Davis y Anderson (1966):
8Tsat q
(Tw Tsat ) >
h fg g k f
1/ 2
Bergles y Rohsenow propusieron la siguiente frmula para calcular qiF en el caso del agua
(Costa 1986):
q iF = 0,001823P1,156 [18( Tw Tsat )]
2 , 83/ P 0 , 0234
con qiF en W/m2, P en Pa y TwTsat en K.

Obsrvese que cuando qB aumenta, la ecuacin (7-17) conduce a:
q= qCF qB
esto es, el flujo de calor total es la media cuadrtica de los flujos de calor en conveccin
forzada en una fase y en ebullicin.
279
b) Flujo de calor mximo
El flujo de calor mximo aumenta notablemente cuando existe conveccin forzada. El

conocimiento en este rea es algo incierto. Se han sugerido expresiones de la forma:
= f We,
g h fg u
g
q max
donde We, nmero de Weber, expresa la relacin entre las fuerzas de inercia y las de tensin
superficial:
We L =
g u2 L
donde L es una longitud caracterstica de la superficie. Por ejemplo, para un cilindro, Lienhard
y Eichhorn (1976) desarrollaron las expresiones:
0,275 f

>1+
Velocidad pequea,
g h fg u
g
q max
1/ 2
1/ 3
1 4
= 1 +

g h fg u We D
q max
0,275 f
Velocidad grande,
<1+

g
g h fg u
1/ 2
q max
q max
g h fg u
( f / g ) 3/ 4
169
( f / g )1/ 2
19,2 We1D/ 3
c) Ebullicin en pelcula
Bromley, LeRoy y Robbers (1953) obtuvieron para la ebullicin en pelcula con

conveccin forzada por una corriente ascendente de lquido la expresin:
k g g h' fg u
h = c
T D
1/ 2
donde c toma el valor 2,70 para flujo normal a cilindros y 2,98 para flujo sobre esferas. La
contribucin de la radiacin se incluye en este caso de la forma siguiente:
7
h = h eb + h rad
8
Debe considerarse la conveccin forzada, y utilizarse esta frmula, si u2/(gD) > 2; en caso
contrario, pueden utilizarse las expresiones vistas en 7.2.4.
280
NOTAS
1. Suponiendo para el factor de friccin una expresin del tipo potencial (como la frmula de
Blasius):
f = k Re n
La prdida de carga de la fase lquida, supuesta fluyendo en toda la seccin, es:
2k G f d
f
Re n
dP
f u2f =
= 2 f u2f = 2k
dL f d
d
d f
G 2f
1
n
= 2k G 2f n d n 1 f f
(7-1N)
Y, anlogamente, para la fase vapor:

dP
n 1
=2k G 2g n d n1 g g
dL g
(7-2N)
Si GT es el flujo msico total y x la calidad, se verifica:

G f = G T (1 x )
G g = GT x ;
(7-3N)
Sustituyendo las expresiones (7-3N) en (7-1N) y (7-2N) y dividiendo la primera por la

segunda se obtiene (7-7) de inmediato.
2. Considrese un flujo homogneo de lquido y gas, en el que la prdida de carga sea igual a
las prdidas de carga de cada una de las fases, y que tales prdidas son las que se
produciran si cada una de ellas circulara aisladamente en una conduccin de seccin
circular igual a la seccin de que disponen cada una de las fases en el flujo bifsico
(hiptesis de LockhartMartinelli). La prdida de carga, por ejemplo, de la fase gaseosa,
es:
dP
n 1
=2 k G 2g n d g n 1 g g
dL
Con la hiptesis indicada, Gg y dg son:

Gg =
&g
m
Sg
4 Sg
d g=
1/ 2
luego:
dP
4 Sg
= 2k m
& 2g n S ng2

dL
n 1
2
ng g1 =2k 2 n1
n+1
2
n 5
& 2g n g g S g 2 = 2 n k
m
n
Cuando se considera el vapor ocupando toda la conduccin:
n+1
2
n 5
& 2g n g g S g 2
m
n
(7-4N)
NOTAS
&g
m
Gg =
ST
4 ST
d g=

281
1/ 2
Luego:
n+1
n 5
dP
n 1
& 2g n g g S T 2
= 2 n k 2 m
dL g
(7-5N)
Dividiendo (7-4N) por (7-5N), y teniendo en cuenta la definicin de :

n 5
dP/dL
= 2
( dP/dL )g
(7-6N)
Con un desarrollo anlogo, utilizando la fase lquida, se obtiene:

n 5
dP/dL
=(1 ) 2
( dP/dL ) f
(7-7N)
Dividiendo (7-6N) por (7-7N) se obtiene el parmetro de Martinelli:

( dP/dL ) f
=
X 2=
( dP/dL )g 1
n 5
2
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284
PROBLEMAS
7.1
Se alimenta agua saturada a la presin de 1 atm en una vasija cilndrica que dispone de
una camisa en la cual condensa vapor saturado a 1,992 bar (ver figura). La pared de la
vasija es de 3,5 mm de espesor, y su conductividad trmica es 17 W/(m K).
Calcular la cantidad de agua evaporada por hora, as como el caudal de vapor de
calefaccin necesario.
Nota: Las superficies activas de la vasija son la lateral y el fondo. Considere que el
coeficiente de pelcula en el lado de condensacin es uniforme en todas las superficies,
e igual al que se tiene en la superficie cilndrica. Para el lado de ebullicin, distinga
entre las superficies horizontal y cilndrica (vertical).
Vapor
Vapor
1,992 bar; saturado
_60cm
Agua
100C, 1 atm
Condensado
7.2
Calcular la cantidad de agua evaporada por hora si se mantiene un cilindro de acero

inconel, horizontal, de 1 cm de dimetro y 30 cm de longitud, cuya superficie se
encuentra a 300C, en agua a 1 atm.
7.3
Una barra cilndrica de 5 cm de dimetro y 1 m de longitud que se encuentra

inicialmente a 600C se introduce horizontalmente en un depsito de agua a 100C.
Calcular el tiempo necesario para que la temperatura en la superficie de la barra sea de
400C.
Datos:
7.4
=7,210-6 m/s
k = 26 W/(m C)
= 0,9
En el fondo de un recipiente de cobre pulido se hierve agua a presin atmosfrica.

Hallar:
a) El flujo de calor mximo.
b) La temperatura del fondo del recipiente para el flujo de calor mximo.
PROBLEMAS
285
c) El flujo de calor, y la cantidad de agua evaporada, si la temperatura del fondo del

recipiente es de 115C.
7.5
Un chip de silicio cuadrado, de lado 10 mm y espesor L = 2,5 mm, cuya conductividad

trmica es ks = 135 W/(m K), se refrigera hirviendo un CFC (Tsat = 57C), sobre su
superficie. Los circuitos electrnicos en el fondo del chip producen un flujo de calor
uniforme q = 5104 W/m2; los laterales del chip estn perfectamente aislados.
CFC saturado
Chip de silicio
To
a) Estimar la temperatura To del fondo del chip.

b) Si, durante un ensayo del chip, se aumenta q hasta el 90 % del flujo crtico, cul es
el valor de To?
Propiedades del CFC:
cp = 1100 J/(kg K)
g = 13,4 kg/m3
hfg = 84400 J/kg
= 0,0081 kg/s2
f = 1619,2 kg/m3
f = 44010-6 kg/(m s)
Prf = 9,01
Constantes para la frmula de Rohsenow:
Csf = 0,005 ; n = 1,7
7.6
Se hace hervir agua a 107 atm en un calefactor cuya temperatura se mantiene 6C por
encima de la temperatura de saturacin. Calcular el coeficiente de pelcula y el flujo de
calor.
7.7
Se utiliza un redondo de platino de 0,5 cm de dimetro para hervir agua saturada a 1

atm. Estimar la potencia mxima que se puede alimentar al redondo, por metro de
longitud, y su temperatura, para que no se produzca la ebullicin destructiva o
quemado.
286
7.8
Por el interior de un tubo metlico de pared delgada de 1 cm de dimetro que se

encuentra inmerso horizontalmente en agua a 100C y 1 atm, circula un metal lquido; el
calor transferido desde el metal lquido se invierte en hervir este agua. El flujo de metal
lquido se aumenta progresivamente hasta que se produce el quemado del tubo por crisis
de la ebullicin. En este punto, la temperatura del metal lquido es 288C, y el
coeficiente de pelcula en el interior del tubo es 6600 W/(m2 C).
a) Cul es la temperatura de la pared en el momento de la crisis?
b) Si el metal lquido es eutctico BiPb, cul es el caudal msico que circulaba en ese
momento?
7.9
En el interior de un tubo vertical de 50 mm de dimetro interior condensa vapor

saturado a 127C. La temperatura de la pared es 77C. Si se desea condensar un caudal
de 660 kg/h, calcular la longitud de tubo necesario.
7.10 Por el interior de un tubo horizontal de 16 mm de dimetro interior circula vapor

saturado de npropanol a 1 atm, presin a la cual la temperatura de condensacin es de
118C, con un caudal msico de 57 kg/h. La pared del tubo se encuentra a 92C.
Calcular la longitud de tubo necesaria para condensar totalmente el caudal de
npropanol citado.
Considernse las siguientes propiedades para el npropanol:
= 800 kg/m3
cp = 3,347 kJ/(kg K)
k = 0,163 W/(m K)
= 6,1910-4 kg/(m s)
hfg = 661 kJ/kg
7.11 Un cierto termosifn consiste en un tubo vertical cerrado de acero inoxidable pulido en
el que se transporta calor desde un foco caliente a uno fro mediante un fluido que se
evapora y condensa continuamente. En la zona inferior se hierve agua a 100C y presin
atmosfrica mediante un calentador elctrico. La potencia del calentador se grada de
forma que el flujo de calor es un 30 % del valor crtico.
El vapor asciende por el tubo, y es condensado en la zona superior, en la que se cede
calor a un fluido fro en contacto exteriormente con el termosifn. El condensado
desciende en forma de pelcula por la pared del tubo, volviendo a la seccin de
ebullicin. Las secciones de ebullicin y condensacin estn separadas por una zona
aislada. La superficie superior de la seccin de condensacin est tambin aislada.
PROBLEMAS
Pelcula de
condensado
Lc
287
Seccin de
condensacin
Vapor saturado
Aislamiento
Agua saturada
Lb
Seccin de
ebullicin
Calentador
elctrico
d
Las dimensiones son (ver esquema):

Lb = 2 cm
Lc = 4 cm
d = 2 cm
a) Determinar la temperatura de la superficie de la seccin de ebullicin.
b) Determinar la temperatura de la superficie de la seccin de condensacin.
c) Determinar el caudal de vapor y de condensado en el termosifn.
7.12 Estudiar la evolucin de la temperatura en la pared del tubo en funcin de la posicin a

lo largo de un tubo horizontal de 8 cm de dimetro interior si por l circula un caudal
de agua de 0,3 kg/s saturado a 100C, calentado con un flujo de calor de 200 kW/m2.
7.13 Se utiliza un tubo horizontal de 12 mm de dimetro interior para condensar freon 12

(dicloro difluoro metano) saturado con un caudal de 25 kg/h y una calidad del 90 %, a
una temperatura de 32C. La pared del tubo se mantiene a 27C.
Calcular:
a) El caudal condensado en el primer metro de tubo.
b) La longitud de tubo necesaria para condensar totalmente el vapor.
Datos:
Presin de saturacin del freon 12 a 32C: 7,86 bar.
288
Entalpa de vaporizacin del freon 12 a 32C: 134 kJ/kg

Peso molecular del freon 12: 120,9
Tensin superficial a 29,5C: 7,9310-3 N/m
7.14 Un evaporador est constituido por un intercambiador de flujos cruzados, con agua
circulando por el interior de los tubos y unos gases de combustin a una elevada
temperatura circulando por el exterior de aqullos.
Los gases entran al cambiador a 1100C, con un caudal de 10 kg/s. El agua se encuentra
saturada a la entrada a 177C, y se evapora de modo que a la salida se obtiene un ttulo
de vapor del 80 %. El caudal de agua es de 3 kg/s.
El intercambiador est formado por 500 tubos verticales de 25 mm de dimetro, en un
haz de 20 filas con 25 tubos por fila. Los tubos son de pared delgada, y estn dispuestos
en paso triangular de 32 mm.
Determinar la longitud que deben tener los tubos.
Datos:
Propiedades de los gases:
Calor especfico: 1120 J/(kg C)
Densidad: 0,39 kg/m3.
Viscosidad: 4410-6 kg/(m s)
Conductividad trmica: 7510-3 W/(m K)
Velocidad de los gases a la entrada: 6 m/s.
Suponga que en los tubos se produce ebullicin nucleada.
7.15 Se hace circular agua a la presin atmosfrica con una temperatura de masa de 95C y
una velocidad media de 1,5 m/s por un tubo de acero de 1,5 cm de dimetro. Si la
superficie de la tubera est a 110C, hallar la longitud de tubera necesaria para obtener
una calidad del vapor a 70%.
7.16 Por el interior de un tubo de 12,5 mm de dimetro interior circula un caudal de 0,0375
kg/s de agua saturada a una presin de 1,184 bar.
Calcular el flujo de calor para sobrecalefacciones de 3, 10 y 20C en un punto en que la
calidad del vapor es 0,05. Supngase flujo anular.
PROBLEMAS
289
7.17 Por una tubera de 5 cm de dimetro interior calentada con una potencia de 184000
W/m2 circula un caudal de agua de 0,6 kg/s a 200C. Calcular la temperatura de la pared
en un punto en el que la calidad es del 20%.
7.18 Por el interior de un tubo horizontal de 13 cm de dimetro, de pared delgada, circula

agua a 45C con una velocidad media de 8 m/s. Por el exterior, circula vapor de agua
saturado a 1 atm, con una velocidad de 50 m/s en direccin descendente.
Calcular:
a) Temperatura del tubo.
b) Coeficiente de transmisin del calor.
c) Flujo de calor por metro de tubo.
d) Cantidad de vapor condensado por metro de tubo y hora.
7.19 Un caudal de 0,25 kg/s de agua a 20 bar fluye en sentido ascendente por un tubo vertical
cuyo dimetro interior es 25 mm. El tubo tiene una longitud de 7 m, y el agua entra a
120C. El tubo est sometido a un flujo de calor de 400 kW/m2.
a) Suponiendo que la ebullicin nucleada comienza cuando la temperatura de la pared
del tubo est 2C por encima de la de saturacin, determinar la posicin en que sta
tiene lugar. (Para ello, observe que en esa posicin el lquido est aun subenfriado y
que la transferencia de calor tiene lugar por conveccin forzada en una fase).
b) Cul es la calidad del vapor a la salida del tubo.
c) Cul es la temperatura de la pared del tubo en el extremo superior de ste. (Suponga
que se tiene flujo anular con ebullicin nucleada).
7.20 Por el interior de un conjunto de tubos horizontales circula sodio lquido con una
velocidad de 1 m/s, entrando a 600C. Por el exterior de los tubos circula agua a 1 atm y
100C en direccin vertical ascendente con una velocidad de 2 m/s. Los tubos tienen un
dimetro de 25 mm, y pueden suponerse de pared delgada; su longitud es 10 m. La
emisividad del material de la pared de los tubos es 0,75.
Calcular la temperatura del sodio lquido a la salida y el caudal de vapor de agua (kg/h)
generado por cada tubo.
7.21 Por una tubera horizontal de 16 mm de dimetro interior entra un caudal de 60 kg/h de
vapor de etanol saturado a 1,41 bar y 360 K. La pared de la tubera se mantiene a 340 K.
a) Calcular la longitud que debe tener la tubera para condensar totalmente el alcohol.
290
b) Calcular el flujo de calor transferido a la tubera.

c) Calcular el valor de coeficiente de transmisin del calor medio.
Propiedades del etanol en las condiciones indicadas:
f = 748 kg/m3
f = 39105 kg/(m s)
kf = 0,153 W/(m K)
g = 1,979 kg/m3
g = 105 kg/(m s)
hfg = 948,3 kJ/kg
Prf = 8,0
Captulo 8
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN
8.1
INTRODUCCIN
La radiacin trmica es la radiacin electromagntica emitida por un cuerpo como

consecuencia de su temperatura. Todos los cuerpos emiten esta radiacin a su entorno, a la
vez que la absorben de l; si un cuerpo est ms caliente que su entorno, se enfriar, ya que la
velocidad de emisin de energa exceder a la de absorcin. Cuando se alcanza el equilibrio
trmico, los flujos de energa emitido y absorbido sern iguales.
La intensidad del flujo de energa emitida depende de la temperatura del cuerpo y de la
naturaleza de su superficie. La emisin de energa radiante vara con la cuarta potencia de la
temperatura, de modo que en cuerpos relativamente fros este modo de transmisin de calor es
despreciable frente a la conveccin y conduccin. Por el contrario, en los procesos de
transmisin de calor que tienen lugar a alta temperatura, o en aquellos en los que la
conduccin y la conveccin se han suprimido mediante aislamientos o vaco, normalmente la
radiacin juega un papel preponderante.
291
292
8.2
RADIACIN TRMICA
La radiacin electromagntica tiene formas muy diversas, cubriendo un intervalo de

frecuencias y longitudes de onda formidable, como se puede ver en la tabla 8.1. La emisin de
energa electromagntica se produce por excitacin de la materia mediante corriente elctrica,
bombardeo de partculas, etc; la readiacin trmica es la banda que corresponde a la radiacin
electromagntica producida por excitacin trmica de los cuerpos que la reciben. La radiacin
trmica se sita en el espectro electromagntico entre las longitudes de onda de 10-7 y 10-4 m
(0,1 y 100 m), es decir, cubre la zona de baja frecuencia del ultravioleta, el visible y la
mayor parte del infrarrojo1.
La radiacin electromagntica se propaga en lnea recta, con una velocidad que en el vaco
es c = 2,99776108 m/s, independiente de la frecuencia. En cualquier otro medio, la velocidad
de propagacin es menor; la relacin entre la velocidad de propagacin de la radiacin en el
vaco y en un cierto medio se denomina ndice de refraccin del mismo2.
La velocidad de propagacin c est relacionada con la frecuencia y la longitud de onda
mediante la ecuacin:
c =
La teora dualista de la radiacin considera que, adems de sus propiedades ondulatorias, la
radiacin se emite y propaga en forma de partculas discretas, denominadas fotones, cuya
energa E es funcin de la frecuencia:
E = h
(8-1)
donde h es la constante de Planck, h = 6,6256010-34 Js. Una forma simple de interpretar la

propagacin de la radiacin electromagntica es considerar cada fotn como una partcula,
con su consiguiente energa, masa y cantidad de movimiento, de la misma manera que se
consideran las molculas de un gas; en este sentido, la radiacin se asemeja a un gas de
fotones que fluye de un lugar a otro. Utilizando la relacin relativista entre masa y energa, se
pueden deducir expresiones para la masa y cantidad de movimiento de los fotones:
Energa:
E = mc2 = h
Masa:
m = h/c2
Cantidad de movimiento:
M = mc = h/c
Aunque la radiacin electromagntica producida por los generadores de microondas (llamados magnetrones) no
se clasifica en general como radiacin trmica debido a su modo de generacin, las microondas con longitudes
de onda entre 1 y 100 mm se reflejan en los metales, atraviesan el vidrio y el plstico y se absorben por las
molculas de grasas, agua y azcares de los alimentos, convirtindose en energa interna y calentndolos.
2
El ndice de refraccin del aire y de la mayora de gases es prcticamente la unidad; para sustancias
condensadas transparentes comunes tales como el agua y el vidrio es del orden de 1,5.
RADIACIN TRMICA
293
Tabla 8.1. Espectro electromagntico.

Tipo de radiacin
Rayos csmicos
Rayos gamma
Rayos X
Ultravioleta
Visible
Infrarrojo
Microondas
Radio
Transmisin de energa elctrica
Longitud de onda (m)

< 410-13
410-13 - 1,410-10
10-11 - 210-8
510-9 - 3,910-7
3,910-7 - 7,810-7
7,810-7 - 10-3
10-3 - 1
1 - 3104
5 6106
Frecuencia (Hz)
> 7,51020
7,51020 - 21018
31019 - 1,51016
61016 - 7,71014
7,71014 - 3,81014
3,81014 - 31011
31011 - 3108
3108 - 104
60 50
La emisin de radiacin disminuye la energa del cuerpo emisor, ya que corresponde a

disminuciones de energas de vibracin, rotacin o traslacin de las molculas, o a la cada de
electrones a orbitales de menor energa; estas diferentes variaciones energticas dan lugar a
emisin de fotones de diferentes frecuencias, segn (8-1), constituyendo para un cuerpo (con
multitud de tomos y estados energticos) un espectro de emisin continuo. Cuando los
fotones alcanzan un cuerpo receptor, excitan aquellos ncleos, electrones o molculas
susceptibles de sufrir transformaciones de una energa igual a la de los fotones incidentes
(aumento de energas de rotacin o traslacin, amplitud de vibracin, promocin de electrones
a orbitales de mayor energa); de esta manera, el contenido energtico del receptor aumenta.
En el caso de los slidos, la energa radiante se absorbe en las proximidades de la superficie,
ya que la densidad de tomos es muy alta; en los lquidos la penetracin es mayor y en los
gases mucho mayor.
La materia en estado condensado emite, como se ha visto, un espectro de radiacin
continuo; los detalles de este espectro dependen relativamente poco del cuerpo emisor, pero
dependen fuertemente de la temperatura. A temperaturas normales, la mayora de los cuerpos
son visibles no por la luz que emiten, sino por la que reflejan, ya que si no se hace incidir luz
sobre ellos no es posible verlos. Sin embargo, a muy altas temperaturas, los cuerpos son
luminosos por s mismos; pues bien, aun as, ms del 90% de la radiacin trmica emitida se
encuentra fuera del espectro visible.
Considrese el calentamiento al fuego de una barra de hierro. Cuando la barra est an a
temperaturas relativamente bajas, radia calor pero no est visiblemente caliente (prcticamente
toda la radiacin est en el infrarrojo). Conforme aumenta la temperatura, el flujo de calor
radiado por la barra aumenta muy rpidamente y empiezan a notarse efectos visibles: la barra
adquiere un color rojo opaco, despus rojo brillante y a muy altas temperaturas un intenso
color blanco azulado; es decir, a medida que aumenta la temperatura, el cuerpo emite ms
radiacin trmica y la radiacin ms intensa es de mayor frecuencia; aunque el espectro de
radiacin emitida es continuo, el ojo humano ve principalmente el color correspondiente a la
emisin ms intensa en la regin visible.
294
En trminos generales, la forma detallada del espectro de radiacin trmica emitida por un
cuerpo caliente depende de la composicin del mismo. Experimentalmente, se encuentra que
hay un tipo de cuerpos que emiten espectros trmicos de caractersticas universales; son los
llamados cuerpos negros, es decir, cuerpos cuyas superficies absorben toda la radiacin
trmica que incide sobre ellos, sin reflejar nada (de ah la denominacin negro). Cuerpos casi
negros son por ejemplo aquellos recubiertos de una capa difusa de pigmento negro (como
negro de bismuto o negro de humo). No obstante, el calificativo de negro en lo que respecta a
radiacin trmica puede no coincidir con tal color visible; por ejemplo, la nieve, el hielo y
muchas pinturas blancas son esencialmente negros para la radiacin trmica de baja
frecuencia.
La distribucin espectral de la radiacin de un cuerpo negro se especifica mediante el
poder emisivo monocromtico o radiancia espectral en, definido de modo tal que end es la
energa emitida en forma de radiacin con longitud de onda comprendida entre y +d por
unidad de rea emisora y por unidad de tiempo. Las primeras mediciones precisas del poder
emisivo del cuerpo negro fueron realizadas en 1899 por Lummer y Pringsheim. En la Figura
8.1 se representan estas funciones para diferentes temperaturas, en funcin de la longitud de
onda. Las curvas de la Figura 8.1 muestran que:
La potencia emitida en un intervalo de longitudes de onda d es pequea para longitudes
de onda inferiores, pongamos, a 0,5 mm. La potencia es cero para =0.
La potencia en un intervalo d crece rpidamente a medida que aumenta. Alcanza un
mximo para una longitud de onda max.
Por encima de max, la potencia radiada disminuye continuamente conforme aumenta,
tendiendo a cero para valores de infinitamente grandes.
La longitud de onda para la cual la potencia radiada es mxima disminuye conforme la
temperatura aumenta. En la Figura 8.1 se ha dibujado a trazos el lugar de los mximos de
las curvas de radiancia, cuyo aspecto, como puede verse, es el de una hiprbola.
La potencia total radiada por unidad de rea a una cierta temperatura, en la totalidad del
espectro, se obtendra integrando la curva correspondiente de en entre cero e infinito. Esta
potencia total aumenta con la temperatura.
A la integral de la distribucin de poder emisivo monocromtico, que es la potencia
emitida por unidad de rea, se denomina poder emisivo o radiancia, en:
en = 0 en d
El resultado de esta integral fue enunciado por primera vez de forma emprica por Stefan,
con la forma:
en = T4
donde = 5,6710-8 W/(m2 K4), es la llamada constante de StefanBoltzmann.
RADIACIN TRMICA
295
500
450
2000 K
400
(T)max=2898 mK
300
1750 K
e [kW/(m m)]
350
250
1500 K
200
1250 K
150
1000 K
100
50
0
0
10
[m]
Figura 8.1. Distribucin de poder emisivo o radiancia espectral de un cuerpo negro en funcin de la
longitud de onda de la radiacin.
Figura 8.2. Cavidad radiante.
El desplazamiento del espectro hacia frecuencias mayores a medida que la temperatura

aumenta de conoce como ley del desplazamiento de Wien:
1/T
Todos estos resultados concuerdan con la experiencia conocida; recurdese el ejemplo de
la barra de hierro. La barra radia mucha ms energa trmica a temperaturas altas que bajas, y
su color cambia hacia menores longitudes de onda (del rojo al azul) al aumentar la
temperatura.
El concepto de cuerpo negro es una idealizacin; todas las superficies reflejan algo de
radiacin, aunque sea una fraccin muy pequea. Un ejemplo clsico de cuerpo negro, de
importancia singular en el desarrollo de la teora sobre la radiacin, es la cavidad radiante. Se
296
trata sta de una cavidad comunicada con el exterior por medio de un pequeo orificio, como
se muestra en la Figura 8.2. La radiacin del exterior que incide en el agujero penetra en la
cavidad y se refleja mltiples veces en las paredes de la cavidad, siendo absorbida
parcialmente en cada reflexin, de modo que, finalmente, toda la radiacin incidente resulta
absorbida por la cavidad; si el rea del orificio es muy pequea en comparacin con la
superficie interna de la cavidad, la radiacin reflejada hacia el exterior a travs del orificio
ser despreciable. Esencialmente, toda la radiacin que incide sobre el orificio es absorbida;
por tanto, el orificio tiene las propiedades de un cuerpo negro. La mayora de cuerpos negros
que se utilizan en experimentos de laboratorio se construyen con el principio de la cavidad
radiante.
Supngase que las paredes de la cavidad radiante se calientan a una temperatura T;
entonces emitirn radiacin trmica, que llenar la cavidad. Una pequea fraccin de esta
radiacin atravesar el orificio, que actuar como emisor de radiacin trmica. Como el
agujero tiene las propiedades de un cuerpo negro, la radiacin que emite debe tener el
espectro de un cuerpo negro; ahora bien, la radiacin del orificio es una muestra de la
radiacin trmica que existe en el interior de la cavidad, luego esta ltima tambin debe tener
el espectro de cuerpo negro. En particular, debe tener el espectro de cuerpo negro
caracterstico de la temperatura de las paredes, y su potencia se puede determinar a partir del
poder emisivo, en. En la teora de la cavidad radiante, sin embargo, resulta til expresar el
espectro de radiacin en trminos de densidad de energa, , definida como la energa
contenida en la cavidad por unidad de volumen en el intervalo de longitud de onda y +d.
Es evidente que y en deben ser proporcionales entre s. La teora de Planck3 de la cavidad
radiante conduce a la siguiente expresin para la densidad de energa:
8hc
1
e
hc/kT
(8-2)
donde h es la constante de Planck, que fue ajustada por l mismo de modo que se
reprodujeran los valores experimentales, al valor4 6,6310-34 Js; k es la constante de
Boltzmann, k=1,3805410-23 J/K. La proporcionalidad entre y en viene dada por:
c
e n =
4
(8-3)
A partir de (8-3) y la frmula de Planck (8-2) se pueden deducir la Ley de Stefan y la ley
del desplazamiento de Wien. La primera de ellas se obtiene integrando la ley de Planck en
todo el espectro de longitudes de onda. Se obtiene que el poder emisivo es proporcional a la
cuarta potencia de la temperatura, con la constante de proporcionalidad:
2 5 k4
15 c2 h3
3
La teora de la cavidad radiante de Planck, presentada en 1900, marc el principio de la Fsica cuntica. Ver por
ejemplo Eisberg, R. y Resnick, R. (1983).
4
El valor adoptado actualmente es h=6,625610-34 Js.
RADIACIN TRMICA
297
que, obviamente, es igual a la constante de Stefan-Boltzmann, .

La Ley de Wien se deduce haciendo d/d = 0, con lo que se obtiene:
max T = 0 ,2014
hc
= 2 ,898 10- 3 mK
k
constante determinada experimentalmente por Wien.
8.3
PROPIEDADES RELACIONADAS CON LA RADIACIN
8.3.1 Emisividad
Los cuerpos reales no emiten con el poder emisivo del cuerpo negro, sino con una fraccin
de ste, como se comprueba en la Figura 8.3, en la que se comparan los poderes emisivos de
varios materiales y un cuerpo negro. Se define la emisividad monocromtica, , como la
relacin entre los poderes emisivos monocromticos de la superficie y de un cuerpo negro:
e (,T )
en (,T )
40000
Cuerponegro
35000
e [W/(m2m)]
30000
Aluminioanodizado
25000
Aproximacindecuerpo
gris paracobrepulido
20000
15000
10000
Cobrepulido
5000
0
0
3
4
5
Longituddeonda, (m)
Figura 8.3. Poder emisivo monocromtico de cuerpo negro y algunas superficies reales a 1240K. (Basado
en Thomas, 1993).
298
Esmalte
blanco
0,8
Escayola
(yeso)
0,6
Arcilla refractaria blanca

Aluminio anodizado
0,4
Aluminio, acabado comercial

0,2
Cobre pulido
Aluminio, pulido
0
0
10
Longitud de onda, (m)
Figura 8.4. Emisividad monocromtica de varios materiales. (Basado en Thomas, 1993).
Tabla 8.2. Emisividades de algunas superficies.

Superficie
Aluminio
Pulido
Anodizado
Latn
Pulido
Mate
Cobre
Pulido
Ligeramente pulido
Pulido, algo deslustrado
Mate
Oxidado a 1030 K
Nquel pulido
Plata pulida
Acero inoxidable 18-8 pulido
Wolframio pulido
Asfalto
Vidrio Pyrex
Pintura de negro de humo
Emisividad
Temperatura (K)
0,04
0,94
500
310
0,07
0,22
320
320
0,041
0,12
0,05
0,15
0,50
0,09
0,02
0,25
0,33
0,93
0,88
0,96
340
320
320
320
590
270
300
310
3400
310
420
310
299
1
Negro de humo
0,9
0,8
0,7
Asfalto
Acero inoxidable
oxidado a 1100C
Cobre muy oxidado
Cobre oxidado
Acero inoxidable
0,6
Cobre algo oxidado
0,5
Nquel oxidado
0,4
0,3
Wolframio pulido
0,2
Nquel pulido
Aluminio
Oro pulido
0,1
0
250
Cobre pulido
Plata pulida
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
Temperatura (K)
Figura 8.5. Dependencia de la emisividad con la temperatura. (Basado en Thomas, 1993).
La emisividad monocromtica depende de las propiedades de la superficie, la temperatura

y la longitud de onda. Algunos ejemplos pueden verse en la Figura 8.4.
La emisividad total es la relacin entre poderes emisivos totales:
e(T )
e ( ,T )d 0 e ( ,T )d
=
= 0
=
T4
en (T ) 0 en ( ,T )d
La emisividad est totalmente determinada por las propiedades de la superficie y su

temperatura. En la Tabla 8.2 se relacionan las emisividades de algunas superficies comunes y
en la Figura 8.5 puede observarse la dependencia de la emisividad con la temperatura.
Algunas superficies se aproximan al cuerpo negro, como el negro de humo; por otro lado, los
metales tienen emisividades que varan desde valores muy bajos para superficies pulidas hasta
valores relativamente altos para superficies oxidadas o anodizadas. En todo caso, dado que
muchas veces la descripcin de las superficies en la literatura es bastante ambigua, no debe
suponerse que dichas emisividades corresponden exactamente a casos concretos, sino que
deben considerarse estimativas.
Se define como cuerpo gris aquel cuya emisividad monocromtica es independiente de la
longitud de onda: = . El poder emisivo monocromtico de un cuerpo gris es una fraccin
constante del poder emisivo del cuerpo negro, como puede verse en la Figura 8.6. Ninguna
superficie real es gris, pero muchas lo son aproximadamente. Por ejemplo, en la Figura 8.3
puede comprobarse que el cobre pulido tiene caractersticas de cuerpo gris para longitudes de
onda por encima de 1 m.
300
100
90
Cuerpo negro a 1500 K
80
60
e [kW/(m m)]
70
Cuerpo gris (=0,6) a 1500 K
50
40
30
20
10
0
0
10
(m)
Figura 8.6. Poder emisivo de un cuerpo gris; comparacin con el poder emisivo del cuerpo negro.
8.3.2 Funciones de radiacin
En muchas ocasiones es necesario conocer la energa radiada por una superficie en un

cierto intervalo de longitud de onda; para un cuerpo negro, dicha energa es:
e n 1- 2 = 12 e n d
Esta integral puede ponerse:
en 1 2 = en 0 2 en 0 1 = 0 2 en d 0 1 en d
(8-4)
De (8-2) y (8-3) se deduce, dividiendo por T5:

1
en 8h c2
C1
=
=f ( T )
5
5 5 hc/kT
5 =
4 T e
1 ( T ) ( eC2 /T 1)
T
(8-5)
Dividiendo (8-4) por T4, energa radiada en todo el intervalo de longitudes de onda:
en1 2 en 0 2 en 0 -1 2 en
1 e n
2 T e n
1T en
d(T)
4 =
4
4 = 0
4 d 0
4 d= 0
5 d(T) 0
T
T
T
T
T
T
T5
Los integrandos del ltimo miembro son, segn (8-5), funciones explcitas de T. Las
integrales en0T /T4, tabuladas por Dunkle (1954), aparecen en la Tabla 8.3, junto con los
valores del poder emisivo en la forma (8-5), en funcin de T. La funcin en0T /T4 se
representa en la Figura 8.7.
Tabla 8.3. Funciones de radiacin.

T
m K
en/T5
nW/(m2 m K5)
en0T/T4
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6,68293310-23
8,73537310-9
1,85344510-4
1,76548410-2
0,2110866
0,9332272
2,394115
4,437453
6,689497
8,788795
10,50253
11,73533
12,49097
12,82842
12,82865
12,57427
12,13912
11,58432
10,95787
10,29599
9,625026
8,963498
8,323883
7,714139
7,138898
6,600423
6,099301
5,634988
5,206184
4,811133
0,000000
0,000000
0,000000
0,000016
0,000321
0,002134
0,007790
0,019718
0,039341
0,066728
0,100888
0,140256
0,183120
0,227897
0,273232
0,318102
0,361735
0,403607
0,443382
0,480877
0,516014
0,548796
0,579280
0,607559
0,633747
0,658970
0,680360
0,701046
0,720158
0,737818
m K
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
7800
8000
8500
9000
9500
10000
10500
11000
11500
12000
13000
14000
15000
16000
18000
20000
25000
30000
40000
50000
75000
100000
en/T5
nW/(m2 m K5)
4,447811
4,114073
3,807748
3,526711
3,268917
3,03243
2,81544
2,616266
2,433355
2,265279
1,90172
1,60559
1,36314
1,16355
0,99834
0,86084
0,74579
0,64902
0,49774
0,38764
0,30611
0,24477
0,16177
0,11102
4,92424210-2
2,50187710-2
8,44038710-3
3,59074910-3
7,45555910-4
2,41785810-4
en0T/T4
0,754140
0,769234
0,783199
0,796129
0,808109
0,819217
0,829527
0,839102
0,848005
0,856288
0,874608
0,890029
0,903085
0,914199
0,923710
0,931890
0,939959
0,945098
0,955139
0,962898
0,969981
0,973814
0,980860
0,985602
0,992215
0,995340
0,997967
0,998953
0,999713
0,999905
1
0,9
0,8
en0-T/T
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
5000
10000
15000
20000
T [m K]
Figura 8.7. Fraccin de energa radiada en un intervalo de longitud de onda.
301
302
8.3.3 Intensidad de radiacin
La intensidad de radiacin I sobre una superficie se define como la potencia recibida por
unidad de ngulo slido y por unidad de rea emisora normal a la direccin determinada por
las superficies emisora y receptora.
Considrese una pequea superficie emisora de rea A (Figura 8.8), cuyo centro
geomtrico es O; la energa radiada por A cubre el semiespacio visto por ella. La intensidad de
radiacin en un punto P, situado a una distancia r de O puede definirse en trminos de la
radiacin que alcanza un elemento de superficie esfrica a alrededor de P. Sea Q la potencia
radiada por A; sea Q la potencia interceptada por a procedente de A; sea el ngulo slido
subtendido por a desde P. De la definicin dada, la intensidad de radiacin en P procedente
de A es:
I=
Q
A cos
(8-6)
donde es la colatitud de P en coordenadas esfricas centradas en O; Acos es el rea emisora

normal a la direccin OP.
La fraccin Q/A es el flujo de calor recibido en P (potencia por unidad de rea emisora);
llamndolo q, se tiene, de (8-6):
q = I cos
Si el rea de la superficie en P, a, tiende a cero:
dq = I d cos
(8-7)
Puesto que toda la energa que abandona la superficie A se transmite al hemisferio

superior, el flujo de calor total emitido es, integrando (8-7) en una semiesfera:
q= semiesfera I cos d
Figura 8.8. Radiacin sobre un hemisferio.
303
El ngulo slido d es:
da r 2 sen d d
d = 2 =
= sen d d
r
r2
Luego:
/ 2 2
q = 0 0 I cos sen d d
(8-8)
I, en general, es una magnitud direccional, dependiente de y . Si la superficie emisora es

difusa (ver 8.3.4), I, por definicin, es uniforme (la intensidad de radiacin es igual en todas
direcciones), luego:
/ 2 2
q = I 0 0 cos sen d d = I
(8-9)
En el caso de superficies difusas, dq (flujo de calor en un punto del espacio por unidad de
rea emisora) vara segn el coseno del ngulo y segn la inversa de la distancia al emisor al
cuadrado. Esto es evidente de acuerdo con (8-7), que puede ponerse:
dq = I cos
da
r2
Esta propiedad se denomina ley de Lambert de la radiacin.

En todo el anlisis precedente se ha considerado q como el flujo total de energa saliente de
la superficie; si slo se tiene en cuenta la emisin original (es decir, sin considerar la energa
reflejada), las expresiones son semejantes, considerando una intensidad de radiacin Ie, debida
slo a la emisin original:
/ 2 2
e = semiesfera I e cos d = 0 0 I e cos sen d d
Si la superficie es un emisor difuso, Ie es constante, y:

e = Ie
expresin totalmente anloga a (8-9), pero referida a emisin original, mientras que aqulla
incluye emisin original y energa reflejada.
Si en (8-6), u (8-9) para superficies difusas, la intensidad es la asociada a la totalidad de
energa que abandona la superficie (debida a la emisin original y la energa reflejada), el
flujo q se denomina radiosidad semiesfrica:
/ 2 2
J = semiesfera I tot cos d = 0 0 I tot cos sen d d
(8-10)
que ser, naturalmente, Itot si la superficie es difusa.

Si se considera la radiacin incidente sobre una superficie procedente de superficies
radiantes en un hemisferio, se puede definir la intensidad Ii por unidad de superficie receptora
y ngulo slido. Las integrales (8-8) y (8-9) conducen en este caso a la potencia total recibida,
por unidad de rea, que recibe el nombre de irradiacin:
304
/ 2 2
G= semiesfera I i cos d= 0 0 I i cos sen d d
(8-11)
Si la energa incidente es difusa, Ii es constante, y G = Ii.

Para terminar este apartado, conviene recordar que los flujos de energa considerados (y en
particular, la radiosidad y la irradiacin) pueden ser tanto monocromticos como totales.
Todas las relaciones vistas son anlogas en uno y otro caso, sin ms que considerar
intensidades totales o monocromticas, . Las radiosidades e irradiaciones monocromticas y
totales se relacionan por las expresiones:
J = J d
0
G = G d
0
8.3.4
Propiedades de superficies irradiadas
Cuando la energa radiante incide en una superficie no negra, parte de la radiacin es

reflejada, parte es absorbida y parte es transmitida, como se representa esquemticamente en
la Figura 8.9. Se define reflectividad, , como la fraccin de energa incidente que es
reflejada, absortividad, , como la fraccin absorbida y transmisividad, , como la fraccin
transmitida. Se cumple por tanto:
+ + =1
La mayor parte de cuerpos slidos (excepto vidrio y cristales inorgnicos) no transmiten la
radiacin trmica a travs de ellos, por lo que para la mayora de casos la transmisividad
puede considerarse cero, y:
+ =1
Un cuerpo negro absorbe toda la energa que recibe, luego = 0, = 0, = 1.
Flujo de energa
incidente (q)
Flujo de energa
reflejada (q)
Flujo de energa
absorbida (q)
Flujo de energa
transmitida (q)
Figura 8.9. Distribucin de la energa radiante incidente en un cuerpo.
305
Aluminio de pureza 99,99%
Recubrimiento de 0,68 mg/cm
0,8
Recubrimiento de cristales dendrticos

2
de 0,1 mm; 0,67 mg/cm
0,6
0,4
0,2
0
0
8
(m)
10
12
14
16
Figura 8.10. Reflectividad monocromtica de recubrimientos de sulfuro de plomo en sustratos de

aluminio. (Basado en Thomas, 1993).
1
0,9
0,8
Vidrio, espesor 0,38 mm

Diamante
0,7
0,6
0,5
0,4
Visible
0,3
0,2
0,1
0
0
10
(m)
Figura 8.11. Transmisividad monocromtica . (Basado en Thomas, 1993).
Se pueden definir la absortividad, la reflectividad y la transmisividad con relacin a una

longitud de onda , siendo entonces propiedades monocromticas, que verifican, al igual que
las propiedades totales:
+ + = 1
306
La absortividad, la reflectividad y la transmisividad dependen de la composicin de la

superficie, su rugosidad y su temperatura. Las propiedades monocromticas dependen,
adems, de la longitud de onda en cuestin, y las totales de la distribucin espectral de la
radiacin incidente. En gases, suele ser grande y y pequeos; dependen de la dimensin
y forma de la masa de gas. En el apartado 8.6 se estudiar con detenimiento este asunto. En
las Figuras 8.10 y 8.11 se representan las reflectividades y transmisividades monocromticas
de varias sustancias.
La absortividad total se puede definir formalmente a partir de la absortividad
monocromtica utilizando la irradiacin monocromtica G:
0 G d
0 G d
La porcin de energa incidente que es reflejada puede serlo de forma especular, si el

ngulo de incidencia es igual al ngulo de reflexin, o difusa, cuando un rayo incidente se
distribuye uniformemente en todas direcciones, como se representa esquemticamente en la
Figura 8.12. Dicho de otra forma, las direcciones de salida de la radiacin son independientes
del ngulo de la radiacin incidente.
Las superficies reales tienen comportamientos intermedios entre especular y difuso, y
adems, suelen ser dependientes de la longitud de onda. La emisividad de las superficies
reales depende en realidad del ngulo de salida de la superficie, siendo esta dependencia
escasa con el ngulo acimutal , y mayor con el ngulo cenital . Existen pues las
emisividades:
Emisividad direccional, que es una funcin = ( , ) = ( ), siendo el valor ms
caracterstico la emisividad normal o = ( = 0).
Emisividad hemisfrica, media de la emisividad en todo un hemisferio:
(a)
semiesfera
( , ) d
2
/2
( , )sen d d
2
/2
( ) sen d
(b)
Figura 8.12. Reflexin: (a) especular; (b) intermedia; (c) difusa.
(c)
307
Las superficies no conductoras tienen una emisividad direccional ( ) aproximadamente

constante entre = 0 y 40, y a partir de ese valor crece hasta 80, para tender despus a
cero cuando = 90. En consecuencia, una superficie metlica aparece ms brillante en el
contorno, > 40, que en su centro, < 40. Lo contrario ocurre con las superficies no
metlicas, cuya emisividad es mayor para ngulos pequeos ( 0 50), disminuyendo a
partir de ah hasta = 90. stas aparecen por tanto ms brillantes en su centro que en su
contorno.
La relacin entre la emisividad total hemisfrica, , y la emisividad normal, o, es
aproximadamente:
Para superficies metlicas pulidas de baja emisividad (o < 0,2 aproximadamente),
/o1,2.
Para superficies no conductoras de alta emisividad (o > 0,6 aproximadamente),
/o0,96.
Como es natural, en todo el anlisis de superficies grises difusas la emisividad total que se
emplea es la hemisfrica.
Una caracterstica importante del cuerpo negro es que su radiacin es difusa. En efecto;
considrese la cavidad radiante analizada en 8.2. La radiacin que existe en el interior de la
cavidad es la de un cuerpo negro a la temperatura de las paredes. Supongamos que en el
interior de la cavidad se sita una lmina negra, y que se alcanza un equilibrio trmico con la
cavidad, de modo que la temperatura de la lmina y la de las paredes es la misma. El flujo de
energa que sale del cuerpo es en(T), que debe ser igual a la irradiacin G, al existir equilibrio,
y absorber la lmina toda la energa incidente. Si se modifica la orientacin de la lmina, la
situacin no cambia, y se cumplir siempre G = en(T): el campo de irradiacin en una cavidad
radiante es uniforme en orientacin e igual al poder emisivo de un cuerpo negro a la
temperatura de las paredes. La integral (8-11) es invariante en todas las posiciones que pueda
adoptar la lmina, luego la intensidad Ii del campo de irradiacin es constante, no
dependiendo de y . De igual forma, puesto que la radiosidad de la lmina es J=en(T) en
cualquier posicin de la lmina, la integral (8-10) es invariante en cualquier posicin, luego la
intensidad de radiacin, In en este caso, debe ser independiente de y , esto es, constante,
caracterstica sta definitoria de una superficie difusa. Se cumple, pues:
e n = I n
8.3.5 Ley de Kirchhoff
Como se ha visto, la absortividad depende, adems de propiedades de la superficie

receptora, del entorno del cual sta recibe la energa. As, depende de la distribucin espectral
de la energa, la cual a su vez depende de las caractersticas de las superficies emisoras, y en
particular de su temperatura (ver Figura 8.13; recurdese que una variacin en la temperatura
de una superficie hace variar la distribucin de frecuencias de la radiacin emitida).
308
Guijarros
0,9
Grafito
0,8
0,7
Hormign
0,6
Porcelana
0,5
Asbestos
0,4
Corcho
Madera
0,3
0,2
Aluminio
Arcilla blanca
0,1
0
300
500
700
2000
1000
Temperatura de la fuente (K)
4000
6000
Figura 8.13. Absortividad en funcin de la temperatura de la fuente de radiacin incidente. (Thomas,

1993)
Por tanto, la determinacin de la absortividad de una superficie se convierte en un

problema complejo, al involucrar a todos los cuerpos presentes en una determinada
configuracin de transferencia de calor. La ley de Kirchhoff es una relacin terica que puede
usarse para predecir bajo ciertas condiciones.
Supngase un cuerpo sometido a una irradiacin G, y en equilibrio trmico. La potencia
recibida por unidad de rea, G, debe ser igual a la potencia emitida, suma de la emisin
original y la reflejada; suponiendo, como es casi general para slidos, transmisividad nula:
G = G + e = (1 )G + e
e = G
Si la emisividad total del cuerpo es ,
e n (T )= G
Y si G es radiacin de cuerpo negro (por ejemplo, para un cuerpo situado en el interior de
una cavidad radiante y en equilibrio con ella, a temperatura T):
e n (T ) = e n (T ) =
que es la expresin de la ley de Kirchhoff. Puesto que 1, 1; si el cuerpo irradiado es
negro, = = 1: el cuerpo negro es, adems de absorbedor perfecto, emisor perfecto.
A pesar de lo atractiva que es la ley de Kirchhoff, es importante remarcar que su validez
est limitada a cuerpos en equilibrio trmico con un entorno que se comporta como un cuerpo
negro.
309
Se puede demostrar que la ley de Kirchhoff se cumple tambin en forma monocromtica:
=
cuando se cumplen alguna de las dos condiciones siguientes:
El campo de irradiacin es difuso, o
La superficie es difusa.
La primera de estas condiciones se cumple en muchos casos prcticos, y a la segunda se
aproximan los materiales no conductores de la electricidad.
La emisividad y absortividad totales son:
(T ) =
0 (T ) en (T )d
0 e n ( T ) d
(T ) =
0 ( T ) G d
0 G d
0 ( T ) G d
0 G d
Segn estas expresiones, = cuando:

G = en(T): el campo de irradiacin es el de un cuerpo negro a la misma temperatura
que la superficie, o
no es funcin de : la superficie receptora es gris.
La primera de estas condiciones no aporta nada nuevo respecto a la primera deduccin que
se hizo de la ley de Kirchhoff, esto es, entorno negro. La segunda condicin es muy
interesante, ya que extiende la ley de Kirchhoff a cualquier cuerpo gris, siempre que su
superficie sea difusa o lo sea el entorno.
Obviamente, la mayora de los problemas de transferencia de calor por radiacin conllevan
diferentes temperaturas entre las superficies emisoras y receptoras (esto es, no se tiene
equilibrio entre la superficie irradiada y las fuentes de radiacin). Una primera extensin de la
ley de Kirchhoff es a aquellos casos en que la diferencia de temperaturas es pequea. En estos
casos, se puede calcular la absortividad como la emisividad a la temperatura de la superficie
receptora, Ts; sta se denomina aproximacin isoterma:
= (T s )
Debido a la gran dependencia de la absortividad de las propiedades de la radiacin
incidente, se prefiere calcular la absortividad a la temperatura del entorno, TR, siempre que
sta est claramente determinada (en general, cuando la mayor parte de la radiacin sobre una
superficie procede de una sola fuente); esta aproximacin se denomina no isoterma:
= ( TR )
En ciertos casos, con superficies metlicas, se ha empleado la aproximacin:
= ( TsT R)
310
8.4
FACTOR DE FORMA
Consideremos el sistema sencillo de intercambio de calor por radiacin mostrado en la

Figura 8.14: dos lminas infinitas paralelas. Supongamos que conocemos las propiedades de
las lminas (1, 2, 1, 2) y sus temperaturas (T1, T2). Ambas lminas radian energa sobre la
otra; nuestro objetivo es determinar el flujo de calor neto intercambiado entre las dos lminas.
El calor neto q1 (por unidad de rea) que abandona la lmina 1 es la diferencia entre la
radiosidad J (calor total que la abandona) y la irradacin G (calor total que incide);
anlogamente con la lmina 2:
q1 = J 1 G1 ; q 2 = J 2 G 2
(8-12)
Ahora bien, el calor neto que abandona la superficie 1 va a la superficie 2, luego q1 = q2.
Adems, toda la irradiacin G1 procede de 2 y viceversa, luego:
G1 = J 2 ; G 2 = J 1
La radiosidad de una superficie opaca es:

J = e+ G = e+(1 )G = e n +(1 )G
Y, si la superficie es difusa y gris, aplicando la ley de Kirchhoff:

J = e n +(1 )G
Para la lmina 1, por ejemplo, J es:

J 1 = 1 e n1 +(1 1) G1
Y la irradiacin, G:
G1 = J 2 = 2 e n 2 +(1 2 ) G 2 = 2 e n 2 +(1 2 ) J 1
Fig. 8.14. Planos paralelos infinitos.
FACTOR DE FORMA
311
Tenemos as un sistema de ecuaciones con incgnitas J1 y G1; resolviendo:
1 en1 + 2 (1 1) en 2
1 (1 1)(1 2 )
2 en 2 + 1 (1 2 ) en1
G1 =
1 (1 1)(1 2 )
J 1=
Y el flujo de calor intercambiado es, de (8-12):

q1 2 = q1 = q 2 =
1 2 ( en1 en 2 )
en1 en 2
=
1 (1 1)(1 2 ) 1 1
+ 1
1 2
(8-13)
Si las lminas fueran negras, 1 = 2 = 1, se tiene, como era de esperar:
q12 = en1 en 2
Es importante observar que para llegar al resultado final (8-13) se ha tenido en cuenta que
todo el calor que sale de 1 llega a 2 y viceversa. Esto no suceder en general, sino que slo
una parte de la energa que sale de una superficie alcanza otra (u otras) y viceversa.
El factor de forma para la radiacin entre dos superficies se define como la fraccin de
energa radiante que abandona una superficie e incide directamente en la otra. Si las
superficies son difusas, este factor es puramente geomtrico. Tambin se conoce a este factor
como factor de visin, factor de ngulo y factor de configuracin. La notacin universalmente
empleada para el factor de forma es Fi-j, indicando la fraccin de energa que procedente de la
superficie i alcanza la superficie j. En el caso de dos planos infinitos enfrentados, F1-2 =F2-1=1.
Consideremos dos superficies cualesquiera de reas A1 y A2 (ver Figura 8.15). Dos
elementos de cada una de estas superficies son, respectivamente, dA1 y dA2. El flujo de calor
por unidad de rea que abandona dA1 y alcanza dA2 es, aplicando (8-7):
d q1 2 = I1 d 2 cos 1
donde I1 es la intensidad de radiacin que abandona dA1 y d2 el ngulo slido con que se ve
dA2 desde dA1:
d 2=
d A2 cos 2
r2
Luego:
d q1 2 = I 1
cos 1 cos 2
r2
dA2
Y el calor que abandona dA1 y alcanza dA2 es:

dQ12 = dq12 dA1 = I1
cos 1 cos 2
dA1 dA2
r2
312
T2
2
dA2
dA1
T1
Fig.8.15. Intercambio radiante entre dos superficies.
El calor total que abandona A1 y alcanza A2 es:

Q1 2 = A1 A2 I 1
cos 1 cos 2
r2
dA1 dA2
Por su parte, el calor total que abandona A1 es su radiosidad multiplicada por su rea, J1A1;
el factor de visin de A1 sobre A2 es, segn la definicin dada:
F1- 2 =
Q12
J 1 A1
Si la superficie A1 es difusa, I1 es constante y se verifica:

J 1 = I 1
Por tanto,
F1- 2 =
cos 1 cos 2
1
dA1 dA2
A1 A2
r2
A1
(8-14)
Con un razonamiento anlogo al anterior, se obtiene la fraccin de energa procedente de

A2 que alcanza A1, F2-1:
F 2 -1 =
cos 1 cos 2
1
dA1 dA2
A1 A2
r2
A2
(8-15)
El factor de forma tiene una serie de propiedades que son tiles para su aplicacin prctica.
stas son:
Reciprocidad. Para dos superficies A1 y A2 se cumple:
F1- 2 A1 = F 2 -1 A2
como se deduce inmediatamente de las ecuaciones (8-14) y (8-15).
FACTOR DE FORMA
313
Tabla 8.4. Factores de forma de configuraciones bidimensionales. (Lienhard, 1987 y

Thomas, 1993).
Configuracin
Factor de forma
Lminas paralelas centradas, del mismo ancho

2
h h
F 1- 2 = F 2 -1= 1+ 1
w w
Lminas con un borde comn
F 1- 2= F 2 -1=1- sen(/ 2) 2
Lminas perpendiculares con un borde comn
1 h
h
F 1- 2 = 1+ 1+
w
2 w
Conducto de seccin triangular
F1- 2 =
A1+ A2 A3 4
2 A1
Cilindro paralelo a una lmina
F1- 2 =
r
b
a
arctg arctg 5
ba
c
c
Cilindros paralelos de igual dimetro
F1 2 = F2 1 =
1
1
X 2 1 + arcsen X ;
X = 1+
Cilindros concntricos
F1- 2 =1 ; F 2-1=
r1
r1
; F 2- 2 =1 F 2-1=1 7
r2
r2
Lminas paralelas de diferente anchura, centradas

w1
L
w2
( w1 + w2 ) +4 ( w2 w1 ) +4
8
2 w1
2
F 1- 2 =
s
D
314
Tabla 8.4. Factores de forma de configuraciones bidimensionales (continuacin).

Configuracin
Factor de forma
Cilindros paralelos de diferentes dimetros
1
+ C 2 -( R+1 )2- C 2 -( R-1 )2 +
2
R 1
R 1
+ ( R-1)arccos - ( R+1)arccos + ;
C C
C C
r1
F 1- 2 =
r2
s
R=r 2 / r1 , S=s/ r1 , C=1+R+S

Plano infinito y fila de cilindros
D
2
F1 2 = 1 (1 X 2 )
1/ 2
1 X 2
+ X arctg
;
X2
X =D/s
Tabla 8.5. Factores de forma de configuraciones tridimensionales. (Lienhard, 1987).

Configuracin
Factor de forma
Rectngulos paralelos
a
10 F1 2
c
Rectngulos perpendiculares
l
2
90
1
F1 2
(1 + X 2 )(1 + Y 2 ) 1/ 2
X
ln
+ X 1 + Y 2 arctg
+
2
2
2 1+ X + Y
1+ Y2
=
;
XY
Y
2
+ Y 1 + X arctg 1 + X 2 X arctg X Y arctg Y
X = a /c , Y = b/c
1
1
2
2
2
2 1/ 2
W arctg W + H arctg H H + W arctg( H + W ) +
2
(1 + W 2 )(1 + H 2 ) W 2 (1 + W 2 + H 2 ) W
;
=
2
2
2
2
2
+
+
1
1
(
)(
)
+
W
+
H
W
W
H
+ ln
4 H 2 (1 + W 2 + H 2 ) H 2
2
2
2
+
+
1
(
)(
)
H
W
H
H = h/l
, W = w/l
Discos paralelos concntricos

r2
r1
Esferas concntricas
r2
r1
11
F1- 2 =
1
X
2
X 2 4( R2 / R1 )
R1= r1 /h , R2 = r 2 /h , X=1+
F1 2 = 1
F21 = ( r1 / r2 ) 2
F2 2 = 1 ( r1 / r2 ) 2
12
1+ R22
R12
315
FACTOR DE FORMA
1
2
10
100
20
1,5
1
0,8
0,7
0,6
F1-2
0,5
0,4
0,1
0,3
0,2
0,15
b/c=0,1
b
0,01
0,1
10
100
a/c
Figura 8.16. Factor de forma para rectngulos paralelos.
0,5
w/l=0,01
0,02
0,45
0,05
0,4
0,1
0,35
90
1
0,2
0,3
F1-2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,25
0,8
1
0,2
1,5
0,15
2
3
0,1
5
0,05
10
20
0,1
50
1
h/l
Figura 8.17. Factor de forma para rectngulos perpendiculares con un borde comn.
10
316
1
0,9
r2
10
5
4
0,8
r1
3
2,5
0,7
2
0,6
F1-2
r2/h=1,5
0,5
1,2
1
0,4
0,8
0,3
0,6
0,2
0,5
0,4
0,1
0,3
0,2
0,1
0
0,1
10
r1/h
Figura 8.18. Factor de forma para discos paralelos concntricos.
1
l
0,9
w/l=0,1
0,2
0,8
0,7
0,4
w
0,6
F1-2
0,6
0,5
0,4
2
0,3
0,2
6
10
0,1
20
0
0,1
10
100
h/l
Figura 8.19. Factor de forma para rectngulos con un lado comn formando un ngulo no recto. = 30.
(Lienhard, 1987).
FACTOR DE FORMA
0,7
w/l=0,1
0,2
0,6
0,4
0,5
0,6
0,4
F1-2
0,3
2
0,2
4
6
0,1
10
20
0
0,1
10
100
h/l
Figura 8.19 (continuacin). = 60.
0,25
0,2
w/l=0,1
0,2
0,15
F1-2
0,4
0,6
0,1
1
2
0,05
4
6
10
20
0
0,1
10
h/l
Figura 8.19 (continuacin). = 120.
100
317
318
Aditividad de las superficies. Considrense dos superficies, Ai y Aj; supongamos que i se

n
subdivide en reas Ai1,Ai2,...,Ain, tales que
= Ai 13; si aplicamos (8-14):
ik
k= 0
Fi j A j =
Ai A j
cos i cos j
dAi dA j =
cos i cos j
r 2
k =1 Aik A j
dAi dA j
Fi j A j = Fik j Aik
(8-16)
k =1
Esta expresin es la ley aditiva de los factores de forma para superficie emisora
subdividida.
Si la subdividida es la superficie receptora (factor Fj-i, con la superficie i dividida), la ley
aditiva es muy simple; aplicando la propiedad recproca en los dos miembros de (8-16):
n
F j-i A j = F j-ik A j
k=1
F j-i = F j-ik
(8-17)
k=1
es decir, el factor de forma total es la suma de los factores de forma parciales.

Suma de factores en un recinto. Si un conjunto de superficies A1,A2,...,An forman un recinto
cerrado, se cumple:
n
F
j =1
i j
=1
i = 1, 2,..., n
(8-18)
Obsrvese que se admiten factores de forma del tipo F1-1, ya que una superficie puede
verse a s misma si es cncava.
El clculo del factor de forma, como se puede intuir de la expresin (8-14), es complejo
incluso para geometras simples. En las Tablas 8.4 y 8.5 se recogen expresiones para unas
cuantas configuraciones de utilidad prctica. Estas configuraciones pueden usarse para
resolver otros casos, haciendo uso de las propiedades del factor de forma. En las Figuras 8.16
a 8.19 se representan grficamente algunos factores de forma.
8.5
INTERCAMBIO DE CALOR RADIANTE
Una vez estudiado el mecanismo fsico y las propiedades de la radiacin, vamos a abordar
el clculo del flujo de calor por radiacin entre varios cuerpos.
319
Figura 8.20. Superficies intercambiando calor por radiacin.
8.5.1 Radiacin entre superficies negras
El anlisis de la transferencia de calor por radiacin en sistemas con superficies negras es

relativamente sencillo, ya que la transmisin de energa es directa, sin reflexiones; la energa
que abandona una superficie es exclusivamente la emisin original. Se trata, como es sabido,
de un caso ideal, pero til para sentar las bases del clculo de transmisin de calor por
radiacin.
Consideremos dos superficies A1 y A2, tales como las de la Figura 8.20, cuyas temperaturas
son T1 y T2 (uniformes en cada superficie). En cualquiera de los dos casos, el flujo de calor
que abandona A1 y alcanza A2 es F1-2A1en1; anlogamente, el flujo de calor que emite A2 y es
absorbido por A1 es F2-1A2en2. El flujo de calor neto entre A1 y A2 es:
q1- 2 = F 1- 2 A1 e n1 F 2 -1 A2 e n 2
Utilizando la propiedad recproca del factor de forma, F1-2A1=F2-1A2:

q1- 2 = F 1- 2 A1 ( e n1 e n 2 )
(8-19)
Si se trata de un sistema compuesto por un nmero cualquiera, n, de superficies radiantes,

el flujo de calor neto entre dos superficies i y j es totalmente anlogo al dado por (8-19):
qi-j = F i-j Ai ( eni enj )

El flujo de calor total saliente de la superficie i, si las n superficies forman un recinto es
decir, si todo lo que ve la superficie i son las n superficies (incluida ella misma, si es
cncava) es:
n
qi = F i-j Ai ( eni enj )
(8-20)
j=1
A este mismo resultado llegaramos si tenemos en cuenta que el flujo de calor saliente es la
diferencia entre la emisin (la radiosidad coincide en este caso con la emisin original) y la
irradiacin:
q i = Ai e ni Ai G i
320
La energa que llega, Gi, procede de las otras superficies:

n
j=1
j=1
Ai G i = F j-i A j J j = F j-i A j enj

ya que, como las superficies son negras, sus radiosidades son Jj = enj. Por tanto:
n
n
n
q i = Ai eni F j-i A j enj = Ai eni F i-j Ai enj = Ai e ni F i-j enj
j=1
j=1
j=1
Si las n superficies forman un recinto,
F
j =1
i j
= 1:
n
n
n
q i = Ai F i-j eni F i-j enj = F i-j Ai ( eni enj )
j=1
j=1
j=1
Efectivamente, igual que (8-20).

Las expresiones (8-19) y (8-20) sugieren la aplicacin de una analoga elctrica para el
anlisis de la radiacin: el poder emisivo juega el papel de la tensin, el flujo de calor es la
intensidad, y la resistencia es de la forma 1/FA. As, la transmisin de calor entre dos
superficies negras, dada por la ecuacin (8-19), responde al esquema elctrico representado en
la Figura 8.21.
q1-2
en1
1
F1-2 A 1
en2
Figura 8.21. Analoga elctrica del intercambio de calor por radiacin.
en1
qi
1
Fi-2 A i
qi-2
en2
eni
enj
Figura 8.22. Flujo de calor en una superficie.
en1
1/F12 A1
321
en2
1/F23 A2
1/F13 A1
en3
Figura 8.23. Red de radiacin en un recinto cerrado con tres superficies activas.
La ecuacin (8-20) es una ecuacin equivalente a la de la intensidad en un nudo, siendo la

intensidad en cada rama el flujo entre la superficie y cualquier otra. Su representacin es la de
la Figura 8.22. Cada superficie es un nodo de la red elctrica equivalente, cuya tensin es el
poder emisivo de aqulla. Cuando una superficie mantiene una temperatura dada, es necesario
para ello suministrar continuamente energa (o retirarla), lo cual se representa mediante un
generador conectado al nodo. Por ejemplo, para tres superficies formando un recinto, el
esquema equivalente es el representado en la Figura 8.23. Los sistemas que no forman un
recinto, se pueden transformar en tales aadiendo una superficie que comprenda el espacio
abierto; suponiendo este espacio libre de irradiacin, a tal superficie ficticia se le asignara un
poder emisivo en = 0.
8.5.2 Radiacin entre superficies grises
La mayora de sistemas reales comprenden superficies no negras. En ellas, parte de la

energa recibida es reflejada, dando lugar a complicadas interreflexiones cuando hay varias
superficies en juego. El anlisis de sistemas con superficies no negras se simplifica
notablemente si aqullas pueden considerarse grises y difusas; el uso de los conceptos de
radiosidad e irradiacin constituye un medio eficaz para dicho anlisis, que tiene su
representacin en redes de radiacin, anlogas a las anteriormente introducidas.
El problema del intercambio de calor entre dos superficies grises ya se ha abordado, para el
caso sencillo de dos planos infinitos enfrentados, en 8.4. En un caso general de mltiples
superficies, el planteamiento es anlogo. El flujo neto de calor saliente de la superficie Ai es:
q i = Ai ( J i G i )
(8-21)
La radiosidad e irradiacin estn relacionadas, como se sabe, por la expresin:
J i = ei + i G i
Eliminando Gi :
qi =
A
e (1 ) J ]=
[
1
Ai
eni J i
i i
(8-22)
322
q
i
i
1 i
e ni
Ai i
Figura 8.24. Flujo de calor saliente de una superficie no negra.
qi
eni
1-i
i Ai
Ji
Figura 8.25. Flujo de calor saliente de una superficie gris y difusa.
Segn esta ecuacin, el flujo de calor neto saliente de una superficie se puede representar
por el equivalente elctrico representado en la Figura 8.24. Para superficies grises y difusas,
puede aplicarse la ley de Kirchhoff, y (8-22) queda:
qi =
i Ai
( eni J i )
1 i
(8-23)
La red de radiacin equivalente es la representada en la Figura 8.25; las tensiones en los

nodos son en este caso eni y Ji.
Consideremos un sistema de dos superficies cualesquiera, tales como las de la Figura 8.20,
difusas y grises. El flujo de calor que abandona A1 y alcanza A2 es F1-2A1J1, y desde A2 a A1 es
F2-1A2J2. El flujo de calor neto entre las dos superficies A1y A2 es:
q1- 2 = F 1- 2 A1 J 1 F 2 -1 A2 J 2 = F 1- 2 A1 ( J 1 J 2 )
En un sistema con mltiples superficies, el flujo de calor neto entre dos supeficies
cualesquiera es, anlogamente:
qi-j = F i-j Ai ( J i J j )
cuyo equivalente elctrico se representa en la Figura 8.26.
El flujo de calor neto saliente de la superficie i, si las superficies forman un recinto, es la
suma de flujos de calor neto entre i y todas las superficies:
n
q i = F i-j Ai ( J i J j )
i=1
A este resultado puede llegarse a partir de (8-21) evaluando la irradiacin; dado que sta
procede de la radiosidad de todas las superficies:
323
q i-j
Ji
Jj
1/Fi-j Ai
Figura 8.26. Flujo de calor entre dos superficies.
J1
1
Fi-1A i
1
Fi-2 A i
qi
eni
J2
1
Fi-nA i
1- i
i Ai
Jn
Figura 8.27. Red de radiacin en una superficie que intercambia calor con otras n superficies.
Introduciendo esta expresin en (8-21):

n
j=1
j=1
j=1
j=1
qi = Ai J i F i-j Ai J j = Ai J i F i-j F i-j Ai J j = F i-j Ai ( J i J j )

n
j=1
j=1
(8-24)
Ai G i = F j-i A j J j = F i-j Ai J i
El esquema elctrico de esta expresin, teniendo en cuenta, adems, que qi viene dado
tambin por (8-23), se representa en la Figura 8.27: el flujo de calor neto saliente de una
superficie se puede representar por la corriente entre entre dos puntos de tensiones el poder
emisivo de cuerpo negro y la radiosidad, respectivamente (como ya se haba deducido, ver
Figura 8.25), con una resistencia entre ellos (1)/(A); el flujo de calor entre dos superficies
es la corriente entre dos puntos de tensiones las radiosidades de dichas superficies y
resistencia 1/Fi-jAi. Si una superficie es negra, su radiosidad es igual a su poder emisivo,
eni=Ji, de modo que ambos nodos son el mismo, sin resistencia intercalada.
Cuando una superficie est trmicamente aislada (es decir, es adiabtica), el flujo de calor
neto en ella es cero en estado estacionario; estas superficies se denominan rerradiantes, y
actan reflejando la radiacin incidente y reemitiendo la absorbida. En una superficie
adiabtica, Ji = Gi y qi = 0; de (8-23), eni = Ji, pero a diferncia de la superficie negra, el nodo
correspondiente queda flotante con una radiosidad y temperatura de equilibrio, sin mantenerse
a un en dado. En otras superficies, la temperatura es dato en lo visto hasta ahora, siendo el
flujo de calor incgnita; en una superficie adiabtica, el flujo de calor es dato (cero), y la
incgnita es la temperatura.
324
en2
1- 2
2 A2
J2
1
F1- 2 A1
F2- 3 A2
1
en1
J1
en3
F1- 3 A1
1
1- 1
F2 - 4 A2
1 A1
F1- 4 A1
F3- 4 A 3
J4
Figura 8.28. Red de radiacin para un recinto de cuatro superficies; 3 es negra y 4 es adiabtica.
En la Figura 8.28 se muestra el esquema de un recinto formado por cuatro superficies, dos
de ellas (1 y 2) grises, una negra (3) y otra adiabtica rerradiante. Como ya se indic en 8.5.1,
cuando el sistema no constituye un recinto, y existe una zona en que la radiacin va hacia un
espacio abierto, libre de radiacin, se puede pasar a la situacin de recinto sustituyendo dicho
espacio por una superficie negra de poder emisivo nulo.
8.5.3 Pantallas de radiacin
Una forma de reducir la transferencia de calor por radiacin entre dos superficies es utilizar
materiales muy reflectivos; adems, si entre las superficies en cuestin se sitan lminas de
este tipo de materiales (de emisividad 1 muy baja) el flujo de calor disminuye.
Consideremos, por ejemplo, dos cilindros concntricos A1 a T1 y A2 a T2, representados en la
Figura 8.29, junto con el esquema elctrico equivalente.
El flujo de calor neto intercambiado es:
q1- 2 =
en1 en 2
1 1
1
1 2
+
+
1 A1 F 1- 2 A1 2 A2
(8-25)
donde F1-2 = 1. Consideremos ahora estos mismos cilindros, con una pantalla concntrica
situada entre ambos (Figura 8.30), superficie P. El flujo de calor ser ahora:
325
q1- 2 =
en1 en 2
1 1
1
1 P
1
1 2
+
+2
+
+
1 A1 F 1-P A1 P AP F P- 2 AP 2 A2
donde tanto F1-P com FP-2 son la unidad; por tanto:

q1- 2 =
en1 en 2
1 1 1 2 P 1 2
+ +
+
1 A1 A1 P AP 2 A2
La pantalla no aporta ni elimina ningn calor del sistema, sino que sencillamente introduce
una resistencia adicional a la transferencia del calor. En trminos fsicos, y suponiendo T1 >T2,
la pantalla alcanza una temperatura de equilibrio TP < T1, lo que hace que la superficie 2 est
irradiada por una superficie a menor temperatura que cuando no estaba la pantalla y su
irradiacin proceda de la superficie 1, siendo menor por tanto el flujo de calor; a su vez, 1
radia sobre una superficie a temperatura TP > T2. Obviamente, q1-P = qP-2 = q1-2 se reduce
respecto al que exista sin pantalla.
Obsrvese que en la red de radiacin de la Figura 8.30, la pantalla de radiacin,
representada por el nodo con tensin enP, flotante, tiene asociadas dos radiosidades, JP y J'P,
ya que la pantalla radia hacia dos hemisferios.
A2
en1
A1
en2
J2
J1
1- 1
1- 2
1 A1
F1- 2 A 1
2 A2
Figura 8.29. Cilindros concntricos radiantes.
2
p
1
en1
J1
11
1 A1
1
F1p A1
J p'
enp
Jp
1 p
pA p
1 p
p Ap
J2
1
Fp2Ap
en2
12
2 A 2
Figura 8.30. Cilindros concntricos radiantes con una pantalla interpuesta.
326
Si se intercalan ms pantallas de emisividades Pi, el flujo de calor es, obviamente:

q1- 2 =
en1 en 2
1 1 1 N 2 Pi 1 2
+ +
+
1 A1 A1 i=1 Pi APi 2 A2
siendo N el nmero total de pantallas. Si se tratase de planos paralelos en lugar de cilindros, y

A1 = A2 = ... = Api = A:
q1- 2 =
A( en1 en 2 )
N
1 1
2 Pi 1 2
+1+
+
1 A1
Pi
2 A2
i=1
Y si las pantallas tienen todas las mismas propiedades radiantes:

A( en1 en 2 )
1 1
2 P
+ 1+ N
q1- 2 =
El flujo de calor es menor cuanto mayor sea el nmero de pantallas y menor la emisividad
de las mismas.
8.5.4 Factor de radiacin
Observando las diversas expresiones obtenidas hasta el momento para el intercambio de

calor, puede verse que el flujo de calor entre dos superficies grises responde a expresiones de
la forma:
q1- 2 = A1F1- 2 ( en1 en 2 ) = A1F1- 2 (T 14 T 42 )
(8-26)
donde F1-2 se denomina factor de radiacin, factor global de intercambio o factor gris. Para
dos superficies cualesquiera:
F1- 2 =
1
1 1
1
A1 1 2
+
F 1- 2 A2 2
Obsrvese que, en el caso lmite de superficies negras, 1 = 2 = 1, luego F1-2 = F1-2, lo cual
era de esperar, pues en este caso (8-26) debe coincidir con (8-19).
Cuando una superficie (2) engloba a otra (1), F1-2 = 1, y:
F1- 2 =
1
1 1
+1+
A1 1 2
A2 2
Si la superficie 2 es grande comparada con la 1 (cuerpo pequeo en una cavidad grande):

F1- 2 = 1
327
Para dos planos infinitos paralelos:

F1- 2 =
1
1
8.5.5 Factor refractario
Un caso de gran inters prctico es aqul en el que dos superficies intercambian calor por
radiacin, con el resto de superficies en presencia adiabticas (refractarias). Como se sabe, la
red de radiacin equivalente a este sistema es la representada en la Figura 8.315; el flujo de
calor neto intercambiado entre las dos superficies activas es:
q1- 2 =
en1 - en 2
1
1 1
+
1 A1
1
1
F1- 2 A1
(8-27)
1 2
+
2 A2
1
F1-3 A1 F 2 -3 A2
Por analoga con la expresin general del flujo de calor entre dos superficies, (8-25), se
puede escribir:
q1- 2 =
en1 en 2
1 1
1
1 2
+
+
1 A1 F1- 2 A1 2 A2
(8-28)
donde el factor F 1-2 14 es el denominado factor refractario. Identificando (8-27) y (8-28):

1
F1 2 A1 = F1 2 A1 +
1
F1 3 A1
3
1
= F1 2 A1 +
F1 3 A1 F2 3 A2
F1 3 A1 + F2 3 A2
F2 3 A2
F1 2 = F1 2 +
F1 3 F2 3 A2
F1 3 A1 + F2 3 A2
en1
J1
F12 A 1
1- 2
J2
2 A2
en2
1- 1
1 A1
F13 A1
F23 A2
J3
Figura 8.31. Intercambio de calor por radiacin entre dos superficies unidas por superficies adiabticas.
5
Suponiendo la temperatura de la superficie refractaria constante. Esto es una simplificacin, pues lo normal es
que la temperatura en dicha superficie vare entre las de las dos superficies activas.
328
Factor de forma o factor refractario
1
0,9
0,8
0,7
Rectngulos largos y estrechos
0,6
0,5
Rectngulos 1:2
0,4
Cuadrados
0,3
0,2
Curvas superiores: Factor refractario

Curvas inferiores: Factor de forma
Discos
0,1
0
0
2
4
6
8
Lado menor o dimetro / Distancia entre planos
10
Figura 8.32. Factor de forma y factor refractario para radiacin entre discos paralelos opuestos,
rectngulos y cuadrados.
Si las superficies 1 y 2 son convexas (no se ven a s mismas), F1-1=F2-2 = 0. Por tanto, se
tiene F1-2 + F1-3 = 1, F2-1 + F2-3 = 1, y aplicando la propiedad recproca de los factores de
forma, se obtiene:
F1- 2 =
A2 A1 F12- 2
A1+ A2 2 A1 F 1- 2
(8-29)
El factor refractario es un factor geomtrico, como lo es el factor de forma. La expresin

(8-29) permite calcular el factor refractario a partir del factor de forma entre las dos
superficies activas y sus reas; si A1 = A2 en (8-29), el factor refractario es:
F1- 2 =
1 F12- 2
2 2 F1- 2
En la Figura 8.32 se representa el factor refractario para varias superficies enfrentadas

(curvas 5, 6, 7 y 8; las curvas 1 a 4 corresponden al factor de forma) de igual rea.
De inters prctico en el clculo, por ejemplo, de hornos tubulares, es el caso de la
radiacin entre un plano y una o varias filas de tubos respaldados por una superficie
refractaria; el factor de forma entre el plano y los tubos se calcula aplicando el factor de
correccin que se representa en la Figura 8.33 al factor de forma entre el plano radiante y un
plano situado en la posicin de los tubos; este factor de correccin es aplicable por igual al
factor refractario, caso de emplear dicho factor.
329
Superficie fra
Superficie caliente
Factor de comparacin con dos lminas paralelas
(a)
Segunda fila
Primera fila
0,9
Plano radiante
0,8
(b)
0,7
0,6
(c)
0,5
(d)
(e)
0,4
0,3
(f)
0,2
0,1
0
1
Distancia entre centros / Dimetro de tubos
Figura 8.33. Factor de correccin del factor de forma para radiacin entre un plano paralelo a una pared
refractaria con tubos. (a) Radiacin total para las dos filas; (b) Radiacin total para una fila cuando slo
hay una fila; (c) Radiacin total para la primera fila cuando hay dos filas; (d) Radiacin directa a la
primera fila; (e) Radiacin total a la segunda fila; (f) Radiacin directa a la segunda fila. (McCabe et al.
1991).
330
8.5.6 Planteamiento matricial sistemtico
El problema del intercambio de calor por radiacin se traduce en determinar las

radiosidades Ji de las superficies del sistema. Si la temperatura de stas es conocida (y lo es
por tanto eni), se puede utilizar la ecuacin (8-13) para calcular el flujo de calor saliente de
cada superficie; si el dato conocido es el flujo de calor en alguna de las superficies, las
incgnitas en ellas sern sus temperaturas, que se podrn obtener de (8-13), despejando eni.
El problema es equivalente a la resolucin de una red elctrica; la forma sistemtica de
plantear la resolucin es escribiendo las ecuaciones de cada nodo. Combinando las
expresiones (8-23) y (8-24), se tiene:
n
i Ai
( eni J i )= F i-j Ai ( J i J j )
1 i
j=1
Reescribiendo esta ecuacin para dejar en el primer miembro las radiosidades (incgnitas)
y en el segundo los poderes emisivos (conocidos):
n
i
i
J i + F i-j ( J i J j )=
eni
1 i
1 i
j=1
(8-30)
Esta ecuacin es aplicable a aquellos nodos en los que eni (o, lo que es lo mismo, la
temperatura) es conocido. Si lo que se conoce es el flujo de calor, la ecuacin del nodo es la
(8-24):
qi
Ai
= F i-j Ai ( J i J j )
(8-31)
j=1
Para su ms directa aplicacin, (8-30) puede reescribirse de la siguiente forma:
Ji +
1 i
F
j =1
i j
( J i J j ) = e ni
Operando en el primer miembro:

Ji +
n
n
n
Jj
1 i n 1 i
1 i n
1 i
F
J
Fi j J j
J i Fi j Fi j J j = J i 1 +

i j j
ij
i j =1
i j =1 i
i j =1 i
j =1
j =1
Con lo que, finalmente, (8-30) queda:
(
n
j =1
ij
(1 i ) Fi j J j = i e ni
i = 1,2, K, n
(8-32)
Por su parte, el segundo miembro de (8-31) se puede escribir como sigue:

n
j=1
j=1
j=1
j=1
j=1
j=1
F i-j ( J i J j ) = J i F i-j F i-j J j = J i F i-j J j = ij J j F i-j J j
331
Con lo que (8-31) queda:

n
ij
Fi j ) J j =
j=1
qi
Ai
i = 1,2, K, n
(8-33)
Ecuaciones de la forma (8-32) y (8-33) componen un sistema de n ecuaciones con n

incgnitas:
[ A][ J ] = [ B ]
donde:
a ij = ij (1 ij ) Fi j
o bien:
a ij = ij Fi j
bi = i eni
o bien:
bi =
qi
Ai
y J es, obviamente, la matriz columna de radiosidades.
8.5.7 Intercambio de calor radiante en rgimen no estacionario
Todos los conceptos estudiados hasta este momento sobre la radiacin son aplicables tanto
a condiciones estacionarias como no estacionarias. En este ltimo caso, sin embargo, la
variacin de temperatura de las superficies puede dar lugar a cambios en las propiedades
relacionadas con la radiacin trmica.
Supngase un cuerpo metlico (1, de difusividad elevada, de modo que la temperatura en
toda su superficie pueda considerarse constante), inicialmente a temperatura Ti, situado en un
recinto (2, por ejemplo, un horno) a temperatura T2. El flujo de calor neto del horno al cuerpo
se invierte en aumentar la temperatura T de ste:
q 2 -1 =
dU
dT
=V c v
dt
dt
siendo:
q2-1= A1F1- 2 (T 42 T 4 )
donde F1-2 es el factor de radiacin introducido en 8.5.46:
F1 2=
Obsrvese que se cumple A1F1-2=A2F2-1.
1 1
A1 2
+
+
1 F 1- 2 A2 2
332
Suponiendo que 1 y 2 varan poco al hacerlo la temperatura T, de modo que F1-2 puede
considerarse constante, se tiene:
dT A1 F1- 2 4
+
(T T 42 )=0
dt
V c v
Separando variables:
dT
A1F1- 2
=
dt
4
V c v
T T
4
2
Integrando:
1
A1F1- 2
T
T 2 +T
2 arctg + ln
t
=
3
4T2
T2
T 2 T T i V c v
T
expresin que permite calcular el tiempo necesario para obtener una temperatura T desde una
inicial Ti.
8.6 RADIACIN EN GASES
El vaco es el medio ideal para la transmisin de la radiacin trmica. En la mayora de

casos, sin embargo, se tiene un fluido (generalmente gas) en el camino de la radiacin.
Algunos gases, como N2, O2, H2 y otros de molcula simtrica no polar son prcticamente
transparentes a temperaturas moderadas y bajas, pudiendo su presencia ser ignorada. El aire
seco, mezcla bsicamente de N2, O2 y A, es tambin prcticamente transparente a la radiacin
trmica
8.6.1 Propiedades radiantes de los gases
Otros gases, como el CO2, H2O, SO2, NH3, O3, hidrocarburos, etc., absorben y emiten
radiacin de forma apreciable. Por ejemplo, el vapor de agua a 100C y 1 atm contenido entre
dos placas separadas 1 m emite un 55% de la energa que emitira un cuerpo negro de rea
igual a la de las placas. El dixido de carbono en las mismas condiciones emitira un 20%; el
monxido de carbono slo un 3%.
Cuando la radiacin atraviesa un gas, algunos de sus fotones son absorbidos y otros pueden
ser dispersados. Un rayo monocromtico de intensidad I disminuye su intensidad al atravesar
un espesor de gas dx en una cantidad:
d I = I dx
(8-34)
donde se denomina coeficiente de extincin monocromtico, suma de los coeficientes de

absorcin y dispersin :
333
RADIACIN EN GASES
1
0,9
(a)
0,8
0,7
(c)
0,6
0,5
(b)
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,1
10
100
(m)
Figura 8.34. Absortividad monocromtica del vapor de agua a 400 K. Espesores: (a) 109 cm; (b) 104 cm;
(c) 32,4 cm. (Basado en Schmidt, 1932).
= +
Integrando (8-34) entre x = 0, I = I0 y x, I(x):
I
= e x
I0
ecuacin conocida como ley de Beer. El cociente I/I0 es, precisamente, la transmisividad
monocromtica, ; si el gas no refleja, como suele ser el caso, la absortividad monocromtica
es:
=1 e x
(8-35)
La dependencia de con es normalmente muy fuerte, debido a que slo en unas

determinadas longitudes de onda la radiacin puede ser absorbida por las molculas, segn las
condiciones cunticas; en la Figura 8.34 se representa la absortividad del vapor de agua para
varios espesores de lmina.
El clculo de propiedades radiantes de gases es complejo; desde el punto de vista prctico
nos referiremos al mtodo de Hottel y Sarofim, usado para el clculo de emisividades y
absortividades de vapor de agua y dixido de carbono.
334
Tabla 8.6. Longitudes medias de haz.

Volumen
Volumen entre dos planos infinitos
Cilindro circular de altura igual al dimetro; radiacin hacia el centro
de la base
Cilindro circular infinito; radiacin hacia la superficie lateral
Cilindro circular de altura igual al dimetro; radiacin a toda la
superficie
Cilindro circular semiinfinito; radiacin a la base
Hemisferio; radiacin hacia el centro de la base
Esfera; radiacin a toda la superficie
Cubo; radiacin a una cara
Volumen que rodea a un haz de tubos; radiacin a un solo tubo
Paso triangular:
S = 2D
S = 3D
Paso cuadrado
Hornos cabina. Dimensiones relativas:
111 a 113
121 a 124
114 a 11
125 a 12
133 a 1
Hornos cilndricos. Dimensiones relativas:
H (altura) = D (dimetro)
H = 2D a H =
Dimensin caracterstica
Separacin de los planos L
Dimetro D
Le
1,8L
0,71D
Dimetro D
Dimetro D
0,95D
0,60D
Dimetro D
Radio R
Dimetro D
Arista L
Dimetro de tubos D y paso S
0,65D
R
0,65D
0,60L
3,0(SD)
3,8(SD)
3,5(SD)
Volumen V
Volumen V
Menor dimensin l
Menor dimensin l
Menor dimensin l
Dimetro D
Dimetro D
2/3 V1/3
2/3 V1/3
l
1,3l
1,8l
2/3D
D
La ecuacin (8-35) y la Figura 8.34 resaltan el hecho de que la absortividad depende del
espesor de gas que atraviesa la radiacin. En un caso real, el gas contenido en un recinto (que
puede ser, simplemente, el espacio entre dos placas paralelas) tiene espesores variables para el
paso de la radiacin. En el caso de las lminas infinitas, los rayos normales a las superficies
viajan una distancia igual a la separacin de los planos, mientras que los rayos oblicuos viajan
distancias mayores, siendo absorbidos en mucha mayor medida.
Las emisividades totales del vapor de agua y el dixido de carbono fueron representadas
por Hottel y Egbert en funcin de la temperatura, la presin parcial del gas y el espesor eficaz
o longitud media del haz. Esta ltima es una medida representativa del tamao y forma del
recipiente en el que est el gas: es el radio de una semiesfera con el mismo poder emisivo que
el volumen considerado. En la Tabla 8.6 se relacionan las longitudes medias de haz de varias
formas geomtricas. En ausencia de datos para una configuracin dada, se puede aproximar la
longitud media de haz Le por la expresin:
Le =3,6
V
A
donde V es el volumen ocupado por el gas y A el rea de la superficie irradiada.
RADIACIN EN GASES
0,7
PH2OL (kPa m)
618
309
154
93
0,1
62
46
37
31
25
19
15
12
9,3
7,7
6,2
4,6
0,01
3,7
3,1
0,15 0,22
250 500
0,31 0,37 0,46 0,62 0,77 0,93 1,1 1,2
1,5
1,9 2,2 2,5
750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000
Temperatura (K)
Figura 8.35. Emisividad del vapor de agua a una presin total de 1 atm. (Hottel, 1954).
0,3
0,1
CO2
L (kPa m )
154
93
62
46
31
25
19
12
9,3
6,2
4,6
3,1
2,5
1,9
0,01
1,2
0,93
0,62
0,46
0,31
0,25
0,031
0,002
250
500
0,62
0,093
0,12 0,15 0,19
750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000
Tem peratura (K)
Figura 8.36. Emisividad del dixido de carbono a una presin total de 1 atm. (Hottel, 1954).
335
336
1,8
PaL (kPa m)
0 - 1,54
7,7
15,4
30,9
77,2
15
30
1,6
Factor de correccin Ca
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
1/2(P+Pa) (kPa)
Figura 8.37. Factor de correccin por presin para la emisividad del agua. (Hottel, 1954).
1 ,8
Pc L (k P a m )
1 ,6
0 -0 ,6 2
1 ,5 4
3 ,7 1
1 ,4
7 ,7 2
1 5 ,4
1 ,2
3 0 ,9
7 7 ,2
1
0 ,8
0 ,6
0 ,4
0 ,2
0
5
10
100
P re s i n to ta l, P (k P a )
1000
Figura 8.38. Factor de correccin por presin para la emisividad del dixido de carbono. (Hottel, 1954).
337
RADIACIN EN GASES
Temperatura: 129C
0,06
Temperatura: 927C y superior
Temperatura: 537C
CO2
L+P
H2O
L=154 kPa m
92,6
PCO2L+PH2O L=154 kPa m
0,05
61,8
46,3
30,9
0,04
P
92,6
L+P
CO2
H2O
L=154 kPa m
23,2
92,6
0,03
61,8
46,3
61,8
15,4
46,3
0,02
30,9
23,2
30,9
23,2
15,4
9,26
6,18
0,01
15,4
9,26
6,18
9,26
6,18
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,2
0,4
0,6
PH2O
PCO2 + PH2O
0,8
0,2
0,4
0,6
0,8
Figura 8.39. Factor de correccin para presencia conjunta de vapor de agua y dixido de carbono. (Hottel,
1954).
En las Figuras 8.35 y 8.36 se representan los grficos de Hottel y Egbert para el H2O y el
CO2, respectivamente7. El parmetro de las curvas es el producto de la presin parcial del gas
por la longitud media del haz. Las grficas son para una presin total de 1 atm; para presiones
diferentes se aplican los factores de correccin Ca y Cc de las Figuras 8.37 y 8.38. Para
mezclas de ambos gases, la emisividad es la suma de las emisividades de cada uno de los
gases presentes. Como existe cierta superposicin de las bandas de emisin y absorcin de
ambos, se aplica una diferencia correctora :
g = C a a + C c c
El factor se representa en la Figura 8.39.
8.6.2 Intercambio de calor entre un gas y un recinto negro
Consideremos primeramente un gas en un recinto negro. Las emisividades dadas en los

grficos de Hottel fueron obtenidas para gases a alta temperatura en recintos de paredes muy
sucias (oxidadas o llenas de holln) con elevadas emisividades y absortividades; por
consiguiente, su uso es ms fiable con recintos negros o casi negros. El flujo de calor neto
entre el gas y las paredes del recinto es la diferencia entre:
Con posterioridad a stos, se han publicado grficos semejantes para CO, CH4, SO2 y NH3.
338
La radiacin trmica emitida por el gas: AgFg-sgeng , y

La radiacin trmica emitida por el recinto que es absorbida por el gas: gAsFs-gens.
q g-s = Ag F g-s g eng g As F s-g ens = As F s-g ( g eng g ens )
(8-36)
siendo Fs-g, factor de visin de la superficie sobre el gas, la unidad. Los poderes emisivos eng
y ens lo son, respectivamente, a la temperatura del gas, Tg, y a la temperatura del recinto, Ts ;
g es la emisividad del gas a Tg y g es la absortividad del gas para la radiacin del recinto
negro, que es funcin tanto de Tg como de Ts. Para mezclas de vapor de agua y dixido de
carbono se tiene la expresin:
g = a + c
donde las absortividades se calculan a partir de las emisividades evaluadas a Ts:
Tg
=C
Ts
siendo n 0,45 para H2O y 0,65 para CO2; para otros gases, se suele suponer n = 0,5; la
correccin por superposicin espectral es = a Ts. Las emisividades se obtienen de las
Figuras 8.35 y 8.36, a temperatura Ts y producto presin parcial por longitud media de haz
siguiente:
Ts
P p Le
T g
donde m = 1 para CO2 y H2O; para otros gases, se supone m = 1,5.

Si el recinto est compuesto por varias superficies a temperaturas diferentes, se tendr una
ecuacin del tipo de la (8-36) para cada superficie:
q g-i = Ai F i-g ( g eng gi eni )
q g-j = A j F j-g ( g eng gj enj )
(8-37)
donde gi y gj son las absortividades del gas a las radiaciones de i y j, respectivamente.

Adems, cada superficie radia sobre las otras a travs del gas; el flujo de calor radiante que
abandona la superficie i y alcanza la j es:
Ai F i-j eni gi
y el flujo que abandona la superficie j y alcanza la i es:

A j F j-i e nj gj
donde gi y gj son las transmisividades del gas a las respectivas radiaciones. El flujo de calor
de i a j es:
qi-j = Ai F i-j ( eni gi enj gj )
(8-38)
339
RADIACIN EN GASES
Si Ti y Tj no son muy diferentes, las transmisividades gi y gj sern similares, pudiendo

representarse por g; por tanto:
qi-j = Ai F i-j g ( eni enj )
(8-39)
En este caso, tambin las absortividades pueden reducirse a una, g, y las (8-37) quedan:
q g-i = Ai F i-g ( g eng g eni )
(8-40)
q g-j = A j F j-g ( g eng g enj )
Teniendo en cuenta las ecuaciones (8-37) y (8-38), o sus simplificaciones (8-40) y (8-39),
se pueden establecer redes de radiacin equivalentes para sistemas en los que existen gases;
por ejemplo, para dos lminas enfrentadas con un gas entre ellas, la red elctrica equivalente
es la mostrada en la Figura 8.40. El flujo de calor total que parte del gas es:
g
q g = A1 F 1-g a g eng en1 + A2 F 2 -g g eng en 2

g
En rgimen estacionario, este calor debe ser igual al calor aportado al gas (por ejemplo, por
combustin). Si no hay aporte de calor alguno, qg es cero y el nodo correspondiente al gas en
la red se convierte en un punto flotante. El flujo de calor entre 1 y 2 es en este caso:
( en1 en 2 )
q1- 2 = A1 F 1- 2 g +
1
A1 1
+
F1-g A2 F 2 -g
Obsrvese que si el gas no interviene (no absorbe, g = 0, g = 1), la ecuacin anterior se

reduce a:
q1- 2 = A1 F 1- 2 ( e n1 e n 2 )
Cuando el recinto no es negro, Hottel comprob que el flujo de calor entre el gas y el
recinto puede aproximarse multiplicando la ecuacin (8-36) por (s+1)/2:
A 1 a T1
Gas a Tg
A 2 a T2
en1
A1 F1 2 g
en2
A1 F1 g g
A2 F2 g g
eng
Figura 8.40. Intercambio de calor por radiacin entre dos superficies con un gas interpuesto.
340
q g-s =
s +1
2
As F s-g ( g eng g ens )
Esta aproximacin slo es vlida cuando la emisividad de las paredes del recinto es
elevada, > 0,8; para valores inferiores, las propiedades radiantes del gas deben obtenerse
experimentalmente, o realizar anlisis, que contemplen el espectro de absorcin del gas,
sumamente complejos.
8.6.3 Radiacin a travs de slidos transparentes
Adems de los gases absorbentes, un caso importante de transferencia de calor por

radiacin a travs de un medio que participa en la transmisin es la presencia de slidos
transparentes, tales como el vidrio.
El anlisis para dos superficies negras A1 y A2 separadas por un cuerpo transparente no
reflectante es anlogo al realizado para un gas; utilizando ahora el subndice m para el medio
interpuesto:
q m1= A1 F 1-m ( m enm m1 en1)

q m 2 = A2 F 2 -m ( m enm m2 en 2 )
(8-41)
y el flujo de calor neto entre A1 y A2 es:

q1- 2 = A1 F 1- 2 ( e n1 m1 e n 2 m 2 )
(8-42)
verificndose:
m1 + m1 = 1
m2 + m2 = 1
Reordenando las ecuaciones (8-41) y (8-42):
q m-1 = A1 F 1-m
q m- 2 = A2 F 2 -m
q1- 2 = A1 F 1- 2
m enm m1 en1
en1 enm
m enm m2 en 2
en 2 enm
( en1 enm ) =
en1 enm
R1m
( en 2 enm ) =
en 2 enm
R2 m
en1 m1 en 2 m2
en1 en 2
( en1 en 2 ) =
e n1 en 2
R12
La red equivalente es la de la Figura 8.41. Por supuesto, cuando las temperaturas de las
superficies sean del mismo orden, se puede hacer la simplificacin m1 m2 y m1 m2, y la
red equivalente es la de la Figura 8.40. En aplicaciones tan importantes como la transferencia
de radiacin solar al interior de recintos a travs de un vidrio, la simplificacin anterior no es
aplicable, ya que el vidrio es prcticamente transparente a la radiacin de alta temperatura
(m11, m10) y casi opaco a la radiacin emitida en el recinto, de baja temperatura (m10,
RADIACIN EN GASES
341
m11). Estas propiedades del vidrio permiten transmitir un gran flujo de calor neto a travs
de l. Este flujo de calor se puede obtener resolviendo la red de la Figura 8-41:
q1 = q2 = q1- 2 + q1-m
q1-2 se obtiene directamente de (8-42); q1-m se puede obtener en funcin de variables

conocidas eliminando menm de las (8-41), teniendo en cuenta que q1-m = qm-2:
m enm =
A1F1 m m1en1 + A2 F2 m m 2 en 2
A1F1 m + A2 F2 m
Teniendo en cuenta que A1F1-m = AmFm-1 = Am, y A2F2-m = AmFm-2 = Am:
m enm =
m1en1 + m2 en 2
2
Luego:
e + m 2 en 2
e m 2 en 2
q1 m = Am Fm1 m1en1 m1 n1
= Am m1 n1
2
2
Por tanto:
q1 = q2 = A1 F1 2 (en1 m1 en 2 m2 ) + Am
m1en1 m2 en 2
2
Si F1-2 = F1-m, A1F1-2 = A1 = F1-m = AmFm-1 = Am, y, finalmente:
e m 2 en 2
q1 = q2 = Am en1 m1 en 2 m2 + m1 n1
2
Si las superficies son grises, el anlisis debe incorporar el concepto de radiosidad. Para la
configuracin de la Figura 8.42, los flujos de calor salientes de cada superficie son (8-22):
q1=
A1 1 1
en1 J 1
1 1
q2 =
A2 2 2
en 2 J 2
2 2
El flujo de calor entre cada superficie y el medio es (p. ej., para la superficie 1) la
diferencia entre:
La energa que abandona la superficie y es absorbida por el medio: m1A1F1-mJ1, y
La energa que emite el medio y alcanza a 1: AmFm-1menm
q1-m = m1 A1 F 1-m J 1 A m F m-1 m e nm = A1 F 1-m ( a m1 J 1 m e nm )
342
en1
en2
R12
q1
q2
R
R2m
1m
enm
Figura 8.41. Red de radiacin para dos superficies negras y un cuerpo transparente entre ellas.
1
1
en1
R1
J1
R12
J2
R2
2
2
en2
2m
1m
enm
Figura 8.42. Medio transparente no reflectante entre dos superficies grises.
y, anlogamente,
q 2 -m = A2 F 2 -m ( m 2 J 2 m e nm )
Por ltimo, el flujo de calor neto entre 1 y 2 es:

q1- 2 = A1 F 1- 2 J 1 m1 A2 F 2 -1 J 2 m 2 = A1 F 1- 2 ( J 1 m1 J 2 m 2 )
(8-43)
Sobre la base de estas tres ltimas ecuaciones, la red equivalente es la representada en la

Figura 8.42, donde las resistencias son:
1
A1 1
2
R2 =
A2 2
R1 =
J1 J 2
A1 F1- 2 ( J 1 m1 J 2 m2 )
J 1 enm
R1m =
A1 F 1-m ( m1 J 1 m enm )
R12 =
R2 m =
J 2 enm
A2 F 2 -m ( m2 J 2 m enm )
Obsrvese que esta red se reduce a la de la Figura 8.41 si las superficies son negras.
RADIACIN EN GASES
343
Si el medio transparente es adems reflectante (por ejemplo, la reflectividad del vidrio es

normalmente alrededor de 0,1), hay que utilizar la radiosidad del medio; para la cara
enfrentada a la superficie 1:
J m1 = m enm + m1 G m1
(8-44)
donde Gm1 es la irradiacin procedente de la superficie 1. El flujo de calor saliente del medio
por el lado de la superficie 1 es la diferencia entre la energa emitida y la energa absorbida:
q m1 = A m ( m e nm m1 G m1)
(8-45)
Eliminando Gm1 entre (8-44) y (8-45):
Am
m1
q m1 = Am m enm
( J m1 m enm )=
m enm ( m1 + m1) m1 J m1 =
m1
m1
Am
m1
m1 J m1
(1 m1) m enm
1- m1
Anlogamente:
q m2 =
m2 J m 2
(1 m2 ) m enm
m2
1- m2
Am
El flujo de calor entre la superficie 1 y el medio es la diferencia entre:

La energa que abandona 1 y no es transmitida por el medio: (1m)A1F1-mJ1, y
La energa que abandona el medio y alcanza 1: AmFm-1Jm1.
J m1
q1-m = A1 F1-m J 1 (1 m1) Am F m-1 J m1= A1 F1-m (1 m1) J 1
1 m1
y anlogamente:
J m2
q2 -m = A2 F 2 -m (1 m2 ) J 2
1 m2
El flujo de calor intercambiado entre 1 y 2 a travs del medio es (8-43):
q1- 2 = A1 F 1- 2 ( J 1 m1 J 2 m 2 )
Los flujos de calor salientes de cada superficie son (8-22):
q1=
A1 1 1
en1 J 1
1 1
q2 =
A2 2 2
en 2 J 2
2 2
344
en1
R1
R12
J1
R2
2
en2
R2m
R1m
Jm2
Jm1
Rm1
Rm2
enm
Figura 8.43. Red de radiacin para dos superficies separadas por un medio reflectante.
La red de radiacin se representa en la Figura 8.43, donde las resistencias son:

R1=
1
A1 1
J1 J 2
A1 F 1- 2 ( J 1 m1 J 2 m2 )
J 1 J m1
R1m =
J m1
A1 F 1-m (1 m1) J 1
1- m1
J m1 - enm
R m1 =
m1 J m1
Am
(1 m1) m enm
1 m1
R12 =
con relaciones anlogas para R2, R2m y Rm2.
8.7
RADIACIN SOLAR
8.7.1 La energa del Sol
El Sol es un cuerpo de forma prcticamente esfrica, de radio r0 = 695000 km; en su ncleo

(r 0,23r0), la temperatura es de entre 8 y 40 millones de Kelvin, debido a un continuo
proceso de fusin nuclear. Este proceso de fusin produce rayos X y , que emanan del ncleo
del Sol. En la regin exterior (0,7r0 < r <r0), formada por gas de menor densidad, la energa se
transmite tambin por conveccin; la temperatura en esta zona cae desde unos 130000 K en su
interior hasta 5000 K en la parte exterior, denominada fotosfera. Fuera de la fotosfera existen
tres capas gaseosas, cuyas temperaturas aumentan desde 5000 K en la interior hasta 106 en la
exterior.
RADIACIN SOLAR
345
La radiacin solar consiste en la energa emitida por las diferentes capas del Sol; la mayor
contribucin procede de la fotosfera. En la Figura 8.44 se representa la radiacin solar que
llega a la Tierra en diversas condiciones. Obsrvese que la longitud de onda del mximo est
en unas 0,5 m (por tanto, en el espectro visible); si se utiliza este dato para estimar la
temperatura de cuerpo negro equivalente del Sol, por medio de la ley de Wien:
2,898 10 -3
T=
5800 K
0,5 10 - 6
2,5
Fuera de la atmsfera
Flujo de energa (kW/m m)
1,5
Al nivel del mar; ngulo de
incidencia con la normal 0
1
Al nivel del mar; ngulo de
incidencia con la normal 78
0,5
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
1,8
2,2
Longitud de onda (m)
Figura 8.44. Distribucin espectral de la radiacin solar para varios ngulos de incidencia. (Holman, 1992).
Tabla 8.7. Albedo de algunas superficies naturales. (Holman, 1992).

Superficie
Agua
Areas urbanas
Arena amarilla
Arena blanca
Arena fina brillante
Campo de algodn
Campo de arroz
Campo de brezos
Campo de lechugas
Campo de patatas
Campo de remolachas
Centeno en invierno
Csped denso y alto
Csped seco al sol
Csped verde
Albedo
0,03-0,40
0,15-0,25
0,35
0,43
0,37
0,20-0,22
0,12
0,10
0,22
0,19
0,18
0,18-0,23
0,18-0,20
0,19
0,26
Superficie
Cubierta de abetos
Cubierta de pinos
Cubierta de robles
Hielo marino
Marga seca
Marga hmeda
Marga desrtica
Nieve
Roca
Suelo gris hmedo
Suelo gris seco
Suelo negro hmedo
Suelo negro seco
Trigo en invierno
Trigo en primavera
Albedo
0,10
0,14
0,18
0,36-0,50
0,23
0,16
0,29-0,31
0,40-0,85
0,12-0,15
0,10-0,12
0,25-0,30
0,08
0,14
0,16-0,23
0,10-0,25
346
Estimaciones ms precisas conducen a un valor de 5762 K. Segn ello, el poder emisivo

total del Sol es:
eSol = T 4 = 5,67 10-8 57624 = 6,25 107 W / m2

Por supuesto, slo una pequea fraccin de esta formidable energa alcanza la Tierra. En el
lmite exterior de la atmsfera, la irradiacin solar cuando la Tierra est a su distancia media
del Sol (unos 150106 km es de unos 1350 W/m2; este valor se denomina constante solar.
La irradiacin solar es atenuada por la atmsfera: los rayos y X son absorbidos en la
ionosfera por el nitrgeno y el oxgeno; prcticamente toda la banda UVC (0,2-0,29 m) y
UVB (0,29-0,32 m) es absorbida por el ozono en la estratosfera. La absorcin tambin
atena a la radiacin de mayor longitud de onda: el O2 y el O3 afectan al visible, y el vapor de
agua y CO2 al infrarrojo.
Otro mecanismo que afecta a la radiacin en la atmsfera es la dispersin molecular, por el
que la radiacin se redirige en todas direcciones por colisin con las molculas de la
atmsfera. La dispersin es mayor cuanto menor es la longitud de onda (en concreto, el grado
de dispersin es inversamente proporcional a 4, lo que se denomina efecto Rayleigh). As,
alrededor de un 50% de UVB que alcanza la atmsfera es dispersado al espacio, mientras que
slo un 3,5% de la luz visible, y aun menos del infrarrojo, es dispersado. La dispersin puede
ser producida tambin por las partculas suspendidas en la atmsfera, como polvos, nieblas,
humo, etc. La dispersin por partculas afecta a la radiacin cuya longitud de onda es igual al
tamao de las partculas; para longitudes de onda menores, la radiacin tiende a ser reflejada
por las partculas.
Una vez que alcanza la superficie, la radiacin solar es absorbida y reflejada. La energa
absorbida se almacena trmicamente en los ocanos y continentes, qumicamente en la
vegetacin mediante el proceso de fotosntesis, y mecnicamente en forma de viento. La
fraccin de energa que es reflejada se denomina albedo; en la Tabla 8.7 se relacionan los
albedos de diversas superficies naturales. En la Figura 8.45 se representa el albedo de una
superficie horizontal de agua, en funcin del ngulo de elevacin del Sol, para diferentes
grados de nublado.
La energa reemitida por la superficie tambin es absorbida por la atmsfera, aunque en
longitudes de onda totalmente diferentes, debido a los diferentes espectros de ambas
radiaciones. En la Figura 8.46 se muestran los espectros de poder emisivo de ambas
radiaciones (obsrvese que las escalas varan en 6 rdenes de magnitud para una y otra); en el
grfico se indican las principales bandas de absorcin.
Grosso modo, la atmsfera transmite la mayor parte de la radiacin de alta frecuencia, y
absorbe gran parte de la radiacin terrestre, de baja frecuencia. La atmsfera acta, pues,
como un invernadero, atrapando la energa solar y suministrando as la energa necesaria para
la vida y dems procesos que se desarrollan sobre la Tierra.
La absorcin y dispersin de la radiacin puede estudiarse mediante la ley de Beer:
347
RADIACIN SOLAR
0,3
Despejado
0,25
Nubes dispersas
0,2
Albedo
Nubosidad media
0,15
Nubosidad abundante
0,1
Muy nublado
0,05
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Altitud solar ()
Figura 8.45. Albedo de una superficie horizontal de agua (Holman, 1992).
Tierra
2
[W/(m m)]
Sol
-6
[W/(m m)x10 ]
2
10
H2O
CO2
H2O
H2O
CO2
Infrarrojo
Visible
H2O
Ultravioleta
O3
Poderes emisivos monocromticos del Sol y de la Tierra,

e (unidades diferentes para cada uno)
100
0,1
0,1
10
100
Longitud de onda, (m)
Figura 8.46. Espectros de radiacin del Sol y la Tierra y bandas principales de absorcin. (Holman, 1992).
348
I ( x ) x
=e
I 0
donde es el coeficiente de extincin monocromtico. Suponiendo que esta ley es aplicable
en su misma forma para la intensidad total, y para el caso de la atenuacin a travs de la
atmsfera, puede escribirse:
Ic
= e m
I0
donde:
Ic: intensidad de radiacin (insolacin) directa, en la superficie terrestre
I0: insolacin en el lmite exterior de la atmsfera
m: espesor relativo de la atmsfera; m = cosec, siendo el ngulo de elevacin del Sol.
El coeficiente de extincin es suma del coeficiente de absorcin y los coeficientes de
dispersin molecular, m, y de dispersin por partculas, p; el coeficiente de dispersin
molecular viene dado por la expresin:
m = 0 ,128 0 ,054 ln m
Se denomina factor de turbidez a la relacin entre el coeficiente de extincin y el
coeficiente de dispersin molecular:
n=
n vara entre alrededor de 2 para aire muy claro y 4 5 para entornos con niebla espesa y
polucin industrial. As pues:
Ic
= e n mm
I0
La insolacin I0 se puede calcular a partir de la constante solar, e0=1350 W/m2:

I 0 = e0 sen
Los valores de Ic, sobre la superficie terrestre, as obtenidos, no tienen en cuenta la

presencia de nubes; stas hacen disminuir muy sensiblemente la insolacin; a ttulo de
ejemplo, en la Figura 8.47 se representa la evolucin de la insolacin a lo largo de dos das
del principio de primavera en un mismo lugar (de latitud 43N), uno de ellos claro y otro
nublado. Obsrvese que la mxima insolacin es poco ms de 500 W/m2; en zonas cercanas al
Ecuador (donde a medioda el ngulo de elevacin del Sol es prximo a 90) se tienen
insolaciones superiores a 1000 W/m2. En la Tabla 8.8 se presentan valores tpicos de
insolacin para varias latitudes (todas ellas norte). Estos valores corresponden a das claros,
por lo que pueden considerarse valores mximos; los promedios mensuales en climas
lluviosos pueden ser un 50 60% de las cifras de la tabla, y entre un 80 y un 90% en climas
ridos.
349
RADIACIN SOLAR
600
(a) Da despejado
(b) Da nublado
Radiacin solar (W/m )
500
(a)
400
300
200
100
(b)
0
6
12
15
18
Hora solar
Figura 8.47. Insolacin sobre una superficie horizontal a lo largo de dos das: (a) claro, (b) nublado.
(Basado en Duffie y Beckman, 1974).
Tabla 8.8. Insolacin mxima sobre una superficie horizontal en varias latitudes (W/m2).
1 enero
1 febrero
1 marzo
1 abril
1 mayo
1 junio
1 julio
1 agosto
1 septiembre
1 octubre
1 noviembre
1 diciembre
30
205
235
285
345
380
410
410
395
365
315
250
205
Promedio en 24 h
35
40
160
125
205
175
250
235
330
300
380
380
410
410
410
410
395
395
345
330
285
250
220
190
175
140
45
95
140
205
285
365
410
410
380
315
235
160
110
30
755
850
960
1075
1135
1150
1150
1135
1105
995
850
755
Valor al medioda
35
40
645
535
755
660
900
805
1010
945
1105
1055
1135
1090
1135
1105
1105
1075
1055
995
930
850
775
680
660
550
45
425
550
725
885
1010
1055
1075
1025
945
775
585
440
8.7.2 Sistemas de energa solar
Existen una gran variedad de sistemas que utilizan la energa solar para aplicaciones como
calefaccin, plantas desalinizadoras, generacin de energa para aplicaciones industriales,
para equipos electrnicos en lugares remotos, etc. Nos limitaremos aqu a describir los
sistemas solares de tipo trmico, que son aquellos que reciben, almacenan y usan la radiacin
trmica del Sol directamente.
350
Radiaccin solar difusa

Radiaccin solar directa
Cubiertas de vidrio
Placa de
absorcin
Aislamiento
Tubos refrigerados por agua
Figura 8.48. Colector solar plano.
Los sistemas solares trmicos constan de dos partes: un colector y una unidad de
almacenamiento. Un colector solar es un intercambiador de calor en el que se transfiere
energa solar a un fluido. En la Figura 8.48 se puede ver en esquema un colector solar plano
tpico. Consta de una superficie casi negra absorbente (normalmente de cobre o aluminio
recubierto de pintura absorbente) que recoge y transfiere el calor a un fluido (p. ej., agua) que
circula por unos tubos adosados a la misma; y una tapadera transparente, formada por una o
varias lminas de vidrio, que minimiza las prdidas por conveccin y radiacin al ambiente.
El conjunto se instala con un aislamiento que minimiza las prdidas por conduccin. Las
lminas de vidrio son, por supuesto, prcticamente transparentes en el visible, y su
transmisividad a la radiacin solar es del 90% en cada una; sin embargo, el vidrio es casi
opaco a la energa reemitida por la placa, de longitud de onda ms larga (principalmente
infrarroja), que es retenida en el colector por este efecto invernadero.
Los colectores planos se usan en aplicaciones en las que se requiere calentar agua o aire a
temperaturas moderadas (hasta poco ms de 100C), tales como calefaccin domstica,
desalinizacin de agua marina o secaderos.
Cuando deben efectuarse calentamientos a temperaturas superiores, es necesario concentrar
la radiacin directa mediante espejos. Las temperaturas con estos sistemas pueden ir desde los
100200C con un pequeo reflector parablico focalizado en una tubera con agua o aire,
hasta los 3600C que se pueden obtener con campos de espejos orientables.
La unidad de almacenamiento es una parte esencial de la mayora de sistemas solares,
debido al carcter intermitente de la radiacin solar. Un sistema de almacenamiento puede ser
sencillamente un depsito bien aislado al que se hace pasar el agua del colector; en sistemas
que utilizan aire, ste se puede hacer circular por un lecho de piedra porosa, que almacena la
energa. Ambos mtodos se limitan a un periodo muy corto de almacenamiento (algunos das,
en el mejor de los casos). Otros mtodos ms sofisticados consisten en emplear materiales que
cambian de fase de slido a lquido almacenando la energa en forma de calor latente.
HORNOS TUBULARES DE RADIACIN
8.8
351
8.8.1 Caractersticas de los hornos tubulares
Las aplicaciones industriales ms importantes de la transferencia de calor por radiacin son

las calderas generadoras de vapor y los hornos tubulares. Estudiaremos aqu los hornos, de
uso muy frecuente en la industria petrolfera y petroqumica, donde se emplean para el
calentamiento y vaporizacin parcial del petrleo crudo en el proceso de destilacin
atmosfrica, calentamiento del crudo reducido en la destilacin al vaco, craqueo cataltico de
gasleo, reformado de gas natural, etc. La temperatura que pueden alcanzar los fluidos
procesados (la carga) en estos hornos es hasta unos 800C.
Los hornos tubulares estn constituidos por:
Una cmara de combustin en cuyas paredes se sitan los tubos por los que circula la
carga a calentar; sta es la seccin radiante del horno, ya que la transferencia de calor se
lleva a cabo por radiacin directa desde los gases de combustin a los tubos. En la
cmara de combustin existen siempre corrientes de conveccin de los gases, por lo que
una pequea parte del calor transformado en la seccin radiante lo es, de hecho, por
conveccin.
Una seccin de conveccin, constituida por un banco de tubos a travs de los cuales
pasan los gases de combustin procedentes de la cmara antes de salir por la chimenea;
estos gases se han enfriado, por lo que la importancia de la radiacin es menor que la
conveccin. La primera fila de tubos del banco de conveccin (tubos escudo) puede
estar expuesta a la radiacin directa de los gases.
Una chimenea por la que se expulsan los gases de combustin. La mayor parte de
hornos utilizan el tiro natural de la chimenea para introducir el aire para la combustin
en los quemadores.
Existen numerosos tipos de hornos, dentro de las caractersticas generales antes indicadas.
Una clasificacin habitual se refiere a la orientacin de los tubos, segn sean verticales u
horizontales.
En la figura 8.49 pueden verse varios tipos de hornos de tubos verticales; las principales
caractersticas de cada uno son las siguientes:
a) Vertical cilndrico, todo radiante. Los tubos se sitan verticalmente, a lo largo de las
paredes de la cmara de combustin. La combustin es vertical, con los quemadores en el
suelo de la cmara.
Estos hornos son de bajo coste y bajo rendimiento. Valores tpicos de duty son entre 0,15 y
6 MW. Requieren un espacio pequeo para su implantacin.
b) Vertical cilndrico, con tubo helicoidal, todo radiante. Los tubos forman una hlice a lo
largo de la pared de la cmara de combustin. Los quemadores estn en el suelo, y la
352
combustin es vertical. Aunque se agrupan en los hornos de tubos verticales, sus

caractersticas hidralicas en los tubos se asemejan a los tubos horizontales.
Estos hornos son, igualmente, de bajo coste y bajo rendimiento. El fluido de proceso slo
hace un paso por el horno. Los duties son anlogos a los anteriores.
c) Vertical cilndrico, con seccin de conveccin. De combustin tambin vertical. La seccin
radiante est compuesta por tubos verticales en las paredes de la cmara de combustin; la
seccin de conveccin est constituda por un banco de tubos horizontales situados sobre la
cmara de combustin.
Esta configuracin es de alto rendimiento, es econmica y necesita un rea de implantacin
pequea. La mayora de hornos de radiacin verticales son de este tipo. Los duties tpicos
estn entre 3 y 60 MW.
d) Vertical cilndrico, con seccin de conveccin integrada. Como en otros similares, los
quemadores estn en el piso, y los tubos son verticales, junto a las paredes. Su
caracterstica distintiva es la existencia de superficies adicionales (aletas) en la parte
superior de los tubos, para promover la conveccin. Los gases pasan entre los tubos y una
pantalla cilndrica situada en la parte superior del horno.
Esta configuracin es de un rendimiento intermedio, y requiere un mnimo de rea de
implantacin. Su uso est en declive. Sus duties tpicos son de 3 a 30 MW.
e) De prtico. La seccin radiante est formada por tubos en U, conectando dos colectores de
entrada y salida. Se emplean principalmente para calentar grandes caudales de gas en
condiciones de baja prdida de carga. La combustin es generalmente vertical, con los
quemadores en el suelo.
Pueden existir varios tipos de tubos en un mismo horno; cada grupo puede estar separado
de los otros por tabiques, de forma que se puede controlar la combustin
independientemente. Suelen tener una seccin de conveccin. Duties tpicos son de 15 a 30
MW.
f) De tubos verticales, con combustin doble. Existen dos celdas de combustin, en cada una
de las cuales los tubos estn dispuestos en una nica fila. La combustin es horizontal, con
los quemadores a ambos lados de los tubos; de esta forma se obtiene una distribucin muy
uniforme de flujo de calor en toda la circunferencia de los tubos. Los quemadores, al variar
alturas a lo largo de los tubos, permiten controlar el perfil de flujo de calor a lo largo de
aqullos.
Esta configuracin es la ms cara; duties tpicos de cada celda son de 6 a 40 MW.
En la Figura 8.50 se representan los tipos ms importantes de hornos de tubos horizontales:
a) Cabina de tubos horizontales.Los tubos de la seccin radiante, horizontales, cubren las
paredes laterales y la superior inclinada (hombros). La seccin de conveccin es un haz de
tubos horizontales situado encima. Normalmente los quemadores estn en el suelo.
Tubos radiantes
Tubos de conveccin
Tubos
radiantes
Quemadores
Quemadores
Quemadores
a) Vertical cilndrico todo

radiante
b) Vertical cilndrico con tubo

helicoidal todo radiante
Tubos de
conveccin
c) Vertical cilndrico con

seccin de conveccin
Tubos de conveccin
Superficie
aleteada
Tubos
radiantes
Tubos radiantes
Quemadores
Quemadores
Quemadores
d) Vertical cilndrico con
seccin de conveccin
integrada
e) De prtico
f) De cmara de combustin doble con

tubos verticales en una fila
Figura 8.49. Hornos de tubos verticales. (Berman, 1978).
353
354
Tubos de conveccin
Tubos de conveccin
Tubos radiantes
Tubos radiantes
Quemadores
Quemadores
Quemadores
a) Cabina de tubos
horizontales
Quemadores
b) Caja con dos celdas de tubos horizontales
Tubos de
conveccin
Tubos de
conveccin
Tubos
radiantes
c) Cabina de tubos
horizontales con
tabique separador
Tubos de
conveccin
Tubos
radiantes
A la
chimenea
Quemadores
Quemadores
Quemadores
d) Caja con quemadores en
los extremos
e) Caja con quemadores en los extremos,

con seccin de conveccin lateral
f) De tubos horizontales en
una fila, con combustin
doble
Figura 8.50. Hornos de tubos horizontales. (Berman, 1978).
355
Este tipo de hornos es muy utilizado, es econmico y de alto rendimiento. Su duty vara
entre 3 y 30 MW.
b) Caja con dos celdas, de tubos horizontales. La seccin radiante est formada por tubos
horizontales en las paredes y techo de las dos cmaras de combustin. La seccin de
conveccin se sita entre las dos cmaras. Quemadores verticales en el piso.
Diseo econmico, de alto rendimiento. Duties entre 30 y 75 MW. Pueden existir hornos
con tres o cuatro cmaras radiantes.
c) Cabina de tubos horizontales con tabique separador. Tal tabique permite un control
individual de la combustin en cada mitad de la cmara. Los quemadores pueden ser
horizontales o verticales. El intervalo tpico de duty es de 6 a 30 MW.
d) Caja con quemadores en los extremos. Los quemadores son horizontales, colocados en las
paredes extremas. Duties entre 1,5 y 15 MW.
e) Caja con quemadores en los extremos, con la seccin de conveccin lateral. Estos hornos
son relativamente caros, y son tpicos de instalaciones antiguas, o que emplean fuel-oil
pobre con muchas cenizas. Duties entre 15 y 60 MW.
f) De tubos horizontales con combustin doble. Los tubos estn en el centro de la cmara de
combustin, en una fila, y reciben la radiacin por los dos lados, consiguiendo un flujo de
calor uniforme en toda la circunferencia de los tubos. Los quemadores son normalmente
verticales. Pueden estar constitudos por dos cmaras de combustin. Intervalo de duty
entre 6 y 15 MW.
La carga se hace circular en primer lugar por la seccin de conveccin, donde se
precalienta, pasando luego a los tubos radiantes, donde alcanza la mayor temperatura. Segn
la aplicacin, el petrleo puede hacerse pasar despus por una zona de la seccin de
conveccin, si es necesario mantenerlo a temperatura alta un tiempo mayor para completarse,
por ejemplo, el craqueo; estos tubos de conveccin se denominan seccin de empape.
Para controlar la temperatura y el flujo de calor en la seccin radiante (con el fin de evitar
el sobrecalentamiento de los tubos y la formacin de depsitos de coque), en algunos hornos
normalmente en los de tiro forzado se recircula una parte de los gases de combustin (hasta
un 25%). La recirculacin de gases no afecta al rendimiento total del horno, siempre que la
temperatura de los gases recirculados sea la del final de la seccin de conveccin; la
recirculacin afecta al reparto entre calores transferidos en la seccin de radiacin y la de
conveccin: reduce la carga trmica de la primera y aumenta la de la segunda. Un ejemplo de
este reparto se puede ver en la Tabla 8.9.
Salvo para los hornos cilndricos con serpentn helicoidal, el haz tubular est constitudo en
general de tubos rectos de acero colocados paralelamente. El fluido pasa de un tubo al
siguiente por medio de codos a 180. En la Tabla 8.10 se dan las dimensiones de tubos ms
356
comunes. El dimetro interno de los tubos y el nmero de pasos8 se selecciona de modo que el
flujo msico de la carga adopte valores como los recomendados en la Tabla 8.11. Si el flujo es
mayor, la prdida de carga se hace muy grande, y si es menor, se pueden producir
taponamientos por formacin de coque. El dimetro exterior se determina por consideraciones
mecnicas. Los tubos se colocan en una sola fila junto a las paredes refractarias del horno.
Los quemadores suelen estar en el suelo del horno, quemando verticalmente hacia arriba. El
combustible puede ser gas, petrleo o carbn pulverizado, siendo los dos primeros los
utilizados en refinera.
Tabla 8.9. Reparto de cargas trmicas en un horno tubular.

Carga trmica total (MW)
Calor generado (MW)
Rendimiento (%)
Carga en radiacin (MW / %)
Carga en conveccin (MW / %)
Temperatura en seccin de radiacin (C)
Sin recirculacin
24,8
27,5
90
17,2 / 69
7,6 / 31
860
Con 20% de recirculacin

24,8
27,5
90
16,6 / 67
8,2 / 33
840
Tabla 8.10. Tubos para hornos de radiacin.

Dimetro exterior (in)
Dimetro exterior (mm)
Espesor de pared (mm)
3
76,2
7
3
88,9
10
4
101,6
14
4
114,3
18
5
127,0
23
5
139,7
65/8
168,3
7
177,8
8
203,2
Tabla 8.11. Flujos msicos recomendados en hornos tubulares de radiacin.

Servicio
Calentadores de crudo atmosfrico
Calentadores de crudo reducido de vaco
Rehervidores
Calentadores de aceites circulantes
Calentadores de cargas para reformado cataltico
Calentadores de coquizadores retardados
Calentadores de cargas para hidrocracker
Calentadores de alimentacin de cracker cataltico
Generadores de vapor de circulacin forzada
Sobrecalentadores de vapor
Flujo msico [kg/(s m2)]

8501200
13001500
7501200
17002200
220350
17002200
750975
14501950
500750
150370
A diferencia de los intercambiadores, en hornos se llama paso a cada conjunto de tubos que el fluido recorre
desde la entrada a la salida; por ejemplo, en un horno de dos pasos, la corriente se divide en dos a la entrada, que
circulan cada una por la mitad de los tubos y se recombinan a la salida.
357
El material de los tubos y accesorios depende de la temperatura y naturaleza del fluido a

calentar. En el caso de fluidos no corrosivos y temperaturas bajas (hasta 400C) se utilizan
tubos y accesorios (codos y cajas) de acero al carbono, o con un 0,5% de molibdeno, que
mejora la resistencia mecnica en caliente, para temperaturas de hasta 450C. Por encima de
450C se emplean aceros refractarios, con buenas propiedades mecnicas en caliente y
elevada resistencia a la oxidacin: hasta los 750C se emplean aceros al Cr-Mo; entre 750 y
850C, aceros inoxidables (18% Cr, 8% Ni); por encima de 850C se emplean aceros muy
aleados (25% Cr, 12-20% Ni) o aleaciones no frreas como el inconel (aleacin de Ni-Cr). El
material de los tubos puede variar en un horno segn la zona de temperatura en la que se
encuentren.
8.8.2 Transferencia de calor en hornos tubulares
Como se sabe, la ecuacin general para la transferencia de calor por radiacin puede
ponerse:
Q= At F (T 4g T 4s )
donde, en este caso, el cuerpo 1 son los gases de combustin, a Tg, y el cuerpo 2 los tubos, a
Ts. At es el rea de los tubos y F es el factor de radiacin o factor gris.
Para el clculo, los tubos se sustituyen por un plano de rea igual al plano diametral de los
tubos, multiplicado por el factor de correccin descrito en 8.5.5 (Figura 8.33), lo que da el
rea equivalente de un plano con igual capacidad de absorcin que los tubos, Ateq. El factor de
radiacin F es, suponiendo gases y tubos dos planos infinitos grises enfrentados:
F=
1
1
donde g y s son las emisividades de los gases y de los tubos, respectivamente.

Hottel emple una emisividad efectiva del horno, superior a la emisividad de los gases,
debido al efecto de cavidad radiante que se produce por la existencia de superficies
refractarias; este efecto es tanto mayor cuanto lo sea la relacin entre superficie efectiva de
refractario y superficie de tubos, AR,ef/Ateq, donde AR,ef=AR-Ateq; la emisividad efectiva es, en
definitiva:
1
AR ,ef
ef = g 1+
Ateq 1+ g 1
1 F
Rt
g
donde FRt es el factor de forma del refractario hacia los tubos:
358
F Rt =
1
AR ,ef
Ateq
F Rt =
Ateq
AR ,ef
0 < AR,ef/Ateq < 0,5
4 < AR,ef/Ateq < 7
+1
interpolando entre las dos anteriores si 0,5 < AR,ef/Ateq < 4.

En la seccin de radiacin tambin se transfiere calor por conveccin, de modo que el calor
total es:
Q R = Ateq F (T 4g T 4s )+ hrc At (T g T s )
(8-46)
donde hrc es el coeficiente de transmisin de calor por conveccin entre los gases y los tubos
en la seccin de radiacin. Puede suponerse un valor hrc = 11 W/(m2 C).
Cuando los tubos escudo ven la cmara de combustin, se considera la primera fila de
dichos tubos como parte de la seccin de radiacin.
La temperatura de los tubos es variable de unas zonas a otras; depende de la temperatura de
la carga, del flujo de calor, de la conductividad trmica del material de los tubos y del espesor
y conductividad trmica de los depsitos que se formen (tpicamente coque). Una
aproximacin razonable en el diseo es suponerla algunos grados por encima de la de salida
de la carga, o bien unos 40C por encima de la temperatura media de la carga en la seccin de
radiacin.
El balance de energa global del horno puede escribirse:
QG = Qcarga + Q p + H (Tch )
H(Tch)
QRAD
QCONV
PCI
QG
HAIRE
HVAPOR
QRAD
QG
Combustin.
Aireprecalentado.
Vapor.
Radiacin:70%
QCARGA :80 90%
QCONV
Conveccin:~30%
QP
QPERDIDAS:10 20%
H(Tch)
Chimenea:1020%QG
QP
Paredes:1,52,5%QG
Figura 8.51. Balance de energa en un horno.
359
donde (ver Figura 8.51):

QG:
Calor aportado por la combustin del combustible (caudal msico de combustible

por poder calorfico inferior); Qcomb debe incluir, adems, la entalpa del aire (si es
precalentado) y la entalpa del vapor, caso de que se introduzca ste.
Qcarga: Calor transferido a la carga; es igual al aumento de entalpa en la carga a su paso

por el horno. Generalmente, alrededor del 70% de este calor se transfiere en la
seccin de radiacin (QR) y el 30% en la de conveccin (QC).
Qp:
Prdidas travs de las paredes del horno a la atmsfera por radiacin y conveccin
(suelen llamarse prdidas por radiacin); generalmente son entre 1,5 y 2,5% del
calor total aportado.
H(Tch): Entalpa de los humos a su llegada a la chimenea (a la temperatura Tch). Cuanto

mayor sea la temperatura de los gases a la entrada de la chimenea, mayor ser esta
prdida de calor. Un valor razonable es unos 100C por encima de la temperatura
de entrada de la carga. El calor perdido con los humos supone entre el 10 y el 20%
del calor aportado.
El rendimiento trmico de los hornos, Qcarga /QG, suele estar por tanto entre el 80 y 90%.
El balance de energa en la seccin de radiacin es (ver Figura 8.52):
QG = Q R + Q p +H (T g )
(8-47)
Suponiendo Qp-rad un 2% de Qcomb (Villaflor et al., 1995):
0,98QG = QR +H (T g )
(8-48)
H(Tg) es la entalpa de los gases a Tg, temperatura en la seccin de radiacin. La funcin

H(T) se obtiene a partir de la composicin de los gases de combustin y de los calores
especficos de los mismos. En la Figura 8.53 se representa un ejemplo de esta funcin junto
con los diversos trminos de energa en un horno. Las ecuaciones (8-46) y (8-47) u (8-48)
forman un sistema de dos ecuaciones con incgnitas QR y Tg. Una primera estimacin de Tg, a
la que evaluar inicialmente g para el clculo de F puede hacerse suponiendo la transferencia
de calor en la seccin de radiacin un 70% del total; considerando un rendimiento trmico del
80%:
Q R =Q G 0 ,8 0 ,7
Luego, de (8-48):
0,42 QG =H (T g )
El flujo de calor en la seccin radiante se limita, segn el tipo de horno y la naturaleza y
temperatura del fluido y tipo de proceso; en la Tabla 8.12 se indican los valores normalmente
usados en diferentes operaciones. Estos valores (qmax) se utilizan en el diseo para definir la
superficie de tubos necesaria:
360
H(Tg)
PCI
QG
QRAD
HAIRE
QP
HVAPOR
Figura 8.52. Balance de energa en la seccin radiante.
50000
QP=0,02QG
45000
40000
H (kJ/kg-comb)
35000
QRAD
30000
QCARGA
25000
QG
H(Tg )
20000
15000
QCONV
10000
H(Tch )
5000
Tg
Tch
0
0
200
400
600
Tll
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

T (C)
Figura 8.53. Entalpa de los gases y balances de energa en un horno.
q max =
QR
At
El calor que debe transferirse en la seccin de conveccin es, una vez determinado QR:
QC = Qc arg a Q R
La seccin de conveccin es un haz tubular en el que se calienta la carga desde la
temperatura de entrada, T1, a una temperatura T2, mientras los gases se enfran desde Tg hasta
la temperatura de salida a chimenea, Tch, como se representa en la Figura 8.54. La temperatura
de salida de la carga de la seccin de conveccin, T2, se determina del balance en su lado:
QC = H c arg a (T 2 ) H c arg a (T 1)
H c arg a (T 2 ) = QC + H c arg a (T 1)
361
Tabla 8.12. Flujos de calor admisibles en hornos tubulares.

Servicio
Recalentamiento sin vaporizacin
Destilacin atmosfrica
Rehervidor
Destilacin a vaco
Cracking trmico
Reformado trmico
Reduccin de viscosidad
Redestilacin de aceites o de destilados
Tg
Flujo de calor (W/m2)

46000
23000 - 46000
58000
23000 - 35000
23000 - 40000
35000 - 58000
29000 - 64000
17000 - 23000
Gases
Tch
T2
Carga
T1
Figura 8.54. Temperaturas de gases y carga en la seccin de conveccin.
La temperatura de salida de los humos Tch se puede calcular, por su parte, del balance:
QC = H (Tg ) H (Tch ) H (Tch ) = H (Tg ) QC

La superficie de tubos necesaria es:
Atc =
QC
UTm
donde Tm es la diferencia media de temperatura, que depende de la configuracin de pasos

de esta seccin y U el coeficiente global de transferencia. El coeficiente de pelcula en el lado
de los gases, ho, suele ser mucho menor que en el interior de los tubos, por lo que se suele
considerar U ho.
El coeficiente ho es en s mismo un coeficiente de transmisin del calor compuesto de un
coeficiente de conveccin, hcc y uno de radiacin, hcr. El clculo de estos coeficientes se
realiza mediante las frmulas de Monrad (1932) y Nelson (1958), respectivamente:
/3
c p G 2max
T 0 ,3
h cc = 0,00117
d 1/ 3
h cr = 0,026 T 9
362
ambas en unidades S.I.

La transferencia de calor por radiacin desde las paredes suele ser significativa. Segn
Monrad, este calor se calcula como una fraccin e del calor total transferido; si hp es el
coeficiente de transmisin del calor asociado:
e=
h p Ap
( h cc + hcr + h p ) Atc
Siendo hp:
T tc
h p = 0,227 p
100
donde p es la emisividad de las paredes (p = 0,85 a 0,95) y Ttc la temperatura media de los
tubos. El coeficiente total es:
h o = (1+e )( h cc + h cr )
Un valor normal para e es 0,1.
BIBLIOGRAFA
Berman, H.L., Fired HeatersI: Finding the basic design for your application, Chemical
Engineering, Junio 1978.
Berman, H.L., Fired HeatersIII: How combustion conditions influence design and operation,
Chemical Engineering, Agosto 1978.
Duffie, J.A. y Beckman, W.A., Solar Energy Thermal Processes, John Wiley & Sons, N.
York (1974).
Dunkle, R.V., Thermal Radiation Tables and Applications, Trans. ASME, vol. 76 (1954).
Eisberg, R. y Resnick, R., Fsica cuntica, Limusa, Mxico (1983).
Holman, J.P., Heat Transfer, 7 ed., McGraw-Hill, N. York (1992).
Hottel, H.C., Radiant Heat Transmission, en W.H. McAdams, ed., Heat Transmission, 3 ed.,
McGraw-Hill, N. York (1954).
Hottel, H.C. y Sarofim, A.F., Radiative Heat Transfer, McGraw-Hill, N. York (1967).
Hottel, H.C. y Egbert, R.B., Radiant Heat Transmission from Water Vapor, Trans. AIChE 38:
531 (1942).
(1987).
BIBLIOGRAFA
363
McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica, 4 ed.,
Monrad, C.C., Heat Transmission in Convection Sections of Pipe Stills, Ind. Eng. Chem.
24:505 (1932).
Nelson, W.L., Tubestill Heaters, Petroleum Refinery Engineering, 4 ed., McGraw-Hill,
Nueva York (1958).
Schmidt, E., Messung der Gesamtstrahlung das Wasserdampfes bei Temperaturen bis
1000C, Forsch. Geb. Ingenieurwes 3:57 (1932).
Villaflor, G., Velasco, J. y Pocovi, R., Diseo de un horno tubular de radiacin, Ingeniera
Qumica, Marzo 1995.
PROBLEMAS
8.1
Un termopar, que puede considerarse un tubo metlico de 0,5 cm de dimetro exterior

se sita en el interior de una conduccin de 30 cm de dimetro perpendicularmente a la
pared. Por la conduccin circula nitrgeno a 525 K y 1 atm de presin, con una
velocidad de 6 m/s. Un segundo termopar, embutido en la pared de la conduccin,
marca una temperatura de 425 K.
Qu temperatura marcar el primer termopar?
Datos:
Emisividad del termopar: 0,91.
La pared de la tubera es trmicamente negra.
8.2
Un calentador (C) radia sobre una pantalla troncocnica, como se indica en la figura. Si
el calentador y la pantalla son negros, calcular el flujo de calor neto del calentador a la
pantalla.
364
8.3
Un termopar, que se supone negro, mide la temperatura en una cmara cuyas paredes
son tambin negras. Si el aire junto al termopar est a 20C, las paredes a 100C y el
coeficiente de transmisin de calor entre el termopar y el aire es 15 W/(m2 C), cul es
la lectura del termopar?
8.4
Dos rectngulos adyacentes situados en planos perpendiculares tienen un lado comn de

2 m. Las dimensiones de ambas superficies son 32 y 42 m. La primera de ellas, de
emisividad 0,85, se encuentra a 600C. La segunda, de emisividad 0,72, est a 450C.
Calclese el calor intercambiado por radiacin entre ambos planos.
8.5
Un horno de recocido tiene el aspecto y dimensiones representados en la figura; el hogar

acta como un plano gris a 1400C con emisividad 0,7 y el acero como un plano gris a
1050C y emisividad 0,8. Existe un murete de separacin, de forma que el acero no
puede ver el fuego del hogar. Todas las dems superficies del horno, incluido el murete,
son adiabticas.
Calcular el flujo de calor transferido entre el hogar y el acero, y la temperatura de las
superficies del horno.
HOGAR
2,5 m
8.6
ACERO
4,5 m
Una chapa de acero de 21 m se encuentra sobre el suelo de una nave limitada por
paredes refractarias, a una temperatura de 20C. Si la chapa est a 150C, calclese el
calor transmitido. La emisividad del acero es 0,95.
PROBLEMAS
8.7
365
Un recinto se aisla del exterior por medio de dos placas de aluminio, situadas
paralelamente, evacuando el espacio que queda entre ellas. Una de las placas est a
100C y la otra a 20C.
Se comprueba que el aislamiento es insuficiente, y para aumentarlo se intercala entre las
dos placas una tercera, evacuando igualmente el espacio entre las tres placas. Si la
emisividad de las tres placas es igual a 0,04, calcular el calor transferido.
a) En el primer caso.
b) En el segundo caso.
c) Si se intercala una placa ms.
8.8
La cmara paralelepipdica que se muestra en la figura est constituida por paredes

refractarias, excepto las caras marcadas con 1 y 2, cuyas temperaturas son 1000 y
400C, y sus emisividades 0,85 y 0,92, respectivamente. Calcular:
5m
3,75 m
1
T1= 1000C
1= 0,85
2 T2= 400C
= 0,92
2
a) El flujo neto de calor (W/m2) que abandona cada una de las caras 1 y 2.
b) La temperatura de las superficies refractarias, supuesta uniforme.
8.9
Una de las caras de un cubo de 1 m de lado tiene una emisividad de 0,2, y su

temperatura es 300C. Una cara adyacente a sta se mantiene a 500C, y puede
considerarse negra. El resto de caras del cubo estn aisladas trmicamente.
Calcular el calor neto intercambiado en el interior del tubo, y la temperatura de las caras
aisladas.
8.10 Un horno elctrico cuya solera mide 34 m se emplea para calentar desde 20 hasta
500C 10 toneladas de un producto cuyo calor especfico puede considerarse constante,
igual a 0,25 kcal/(kg C). La calefaccin del horno se realiza por medio de resistencias
366
cilndricas de 2 cm de dimetro y 4 m de longitud, colocadas en un plano paralelo a la

bveda y muy prximo a ella. La distancia entre centros de las resistencias es 6 cm.
Desde el plano en que se encuentran las barras a la carga hay 2,5 m. Calcular el tiempo
necesario para realizar el calentamiento deseado, si las paredes del horno son
refractarias y estn perfectamente aisladas del exterior. La temperatura de las
resistencias es 1500C y su emisividad 0,7. La emisividad de la carga es 0,9.
8.11 Se utiliza un termopar, cuya superficie tiene una emisividad de 0,85, para medir la
temperatura de un fluido no absorbente, que circula por el interior de un conducto (cuya
longitud puede suponerse infinita y su superficie negra), siendo la temperatura de ste
de 400C. El termopar marca 200C. Si el coeficiente de pelcula entre el termopar y el
fluido es de 210 W/(m2 C), calcular cul es realmente la temperatura del fluido.
8.12 En el horno representado en la figura el techo se encuentra a la temperatura T1=1200 K

y el suelo a T2=800 K. El resto de las paredes se encuentran a 1000 K.
Se desea evaluar las prdidas de calor por radiacin por la puerta de entrada (S0) cuando
sta se abre durante el funcionamiento del horno. Considrese a la misma una superficie
negra a la temperatura T0=300 K. El resto de las superficies son planos negros.
PROBLEMAS
367
8.13 Se necesita colocar un horno en las proximidades de un conjunto de tuberas criognicas

adosadas de propano. Para proteger el equipo de fro de una excesiva carga trmica, se
van a situar pantallas de aluminio entre las tuberas y la pared del horno, que estar a
480 K. El espacio entre la pared del horno y las superficies fras es de 0,5 m. El rea de
las superficies enfrentadas es de 813 m.
Si la superficie del conjunto criognico se mantiene, mediante hielo, a 275 K, cuntas
pantallas de aluminio deben situarse entre aqul y la pared del horno, de modo que la
ltima pantalla est a una temperatura igual o menor que 305 K?
Emisividades:
Pared del horno: 0,90. Equipo criognico: 0,65. Pantallas de aluminio: 0,1
Notas:
Considere el equipo criognico como un plano.
Puesto que las dimensiones de las superficies son bastante mayores que la
distancia entre ellas, considere las superficies planos infinitos enfrentados.
8.14 Dos lminas de 1m de ancho y una longitud mucho mayor estn enfrentadas a una
distancia de 2,33 m. Una de ellas se encuentra a 400 K y la otra a 300 K, y sus
emisividades son, respectivamente, 0,3 y 0,5.
a) Calcular el flujo de calor de una lmina otra, si el entorno es negro y fro.
b) Calcular el flujo de calor de una lmina a otra si estn unidas por un reflector difuso
aislado.
c) Calcular la temperatura del receptor en el caso anterior.
8.15 Sea un conducto de seccin triangular (ver figura). Dos de las caras son de acero
inoxidable ( = 0,5), y se mantienen a 500C. La tercera es de cobre ( = 0,15), y su
temperatura es de 100C. Calcular el calor recibido por el lado de cobre, por metro de
longitud.
368
8.16 Por un horno cilndrico vertical de ladrillo, de emisividad = 0,75, circulan gases de
combustin a una temperatura de 350C y presin 1 atm, con la siguiente composicin
en volumen:
CO2: 25%
H2O: 10%
N2:
65%
Calcular la cantidad de calor transmitido por radiacin, si las paredes del horno se
mantienen a 140C y el dimetro del mismo es de 2 m, igual a su altura.
8.17 Una cmara de combustin larga y cilndrica, de 40 cm de dimetro, contiene un gas a

1200C, compuesto por 40% N2, 35% CO2 y 25% H2O, a 1 atm. Cunto calor debe
eliminarse de las paredes para mantenerlas a 300C?
8.18 Un horno est formado por un suelo radiante de dimensiones 4575 mm 6100 mm y
emisividad 0,70 y un techo receptor paralelo al suelo, de las mismas dimensiones y
emisividad 0,73. El conjunto est cerrado por paredes refractarias. La distancia (altura)
suelopared es 3 m.
Si la temperatura promedio del suelo es de 1150C y la del techo 315C, calcular la
velocidad de transmisin de calor entre suelo y techo suponiendo que ambos se
comportan como cuerpos grises.
8.19 En un laboratorio hay un horno situado en tal posicin que la cara de la puerta de ste se
halla dispuesta paralelamente a una pared y separada de sta 1,20 m. La puerta del
horno es un cuadrado de 60 cm de lado su temperatura es de 260C y su emisividad 0,9.
Las paredes estn pintadas de blanco, el ambiente del laboratorio est a 32C y las
prdidas de calor a travs de los muros se pueden considerar nulas.
Asumiendo que el coeficiente de transmisin de calor entre las paredes y el ambiente
viene dado por hc = 1,177(T)0,25 kcal/(m2 h K); T (K). Calcular la temperatura media
superficial del rea de 60 cm 60 cm situada enfrente de la puerta del horno supuesto
se ha alcanzado el equilibrio.
Emisividad del barniz blanco: 0,8 a 40C;
0,95 a 93C.
PROBLEMAS
369
8.20 Disear un horno cabina de tubos horizontales (determinar las reas y nmeros de tubos
necesarios en las zonas radiante y convectiva) para una columna de destilacin
atmosfrica que debe calentar una carga de 200 t/h de petrleo bruto, Kuop=12, desde
190 hasta 325C. Los datos del petrleo son los siguientes:
Temperatura (C)
Entrada
Salida
190
325
Presin (bar)
2,0
Vaporizacin (%)
45
Entalpa (kcal/kg)
98
210
Como combustible se va a emplear un gas de refinera cuya densidad es 0,933 kg/Nm3 y

composicin (% vol.):
H2: 10; CH4: 50;C2H6: 35; C3H8: 5
cuyo poder calorfico inferior es 11050 kcal/Nm3.
El aire de combustin entra a 20C, y su humedad relativa es el 80%. El exceso es del
20%.
El flujo de calor mximo admisible en la zona radiante de 35000 W/m2.
Considrese un rendimiento trmico global del 80%.
Los tubos son de 168 mm de dimetro exterior y 20 m de longitud. Su emisividad es
0,9.
Las dimensiones del horno se indican en el esquema.
1400 mm
3800 mm
Captulo 9
INTERCAMBIADORES DE CALOR
9.1
INTRODUCCIN
Los equipos denominados genricamente intercambiadores o cambiadores de calor son

aquellos empleados para producir la transferencia de calor entre dos fluidos en las mejores
condiciones posibles.
Los dos fluidos entre los que se transfiere el calor estn separados por una pared (la de los
tubos, por ejemplo), de modo que la transferencia de calor tiene lugar por conveccin
(normalmente forzada, tanto en una como en dos fases) en ambos lados de la pared y por
conduccin a travs de ella. Como consecuencia de la transferencia, uno de los fluidos se
calienta y/o se evapora a su paso por el cambiador y el otro se enfra y/o condensa.
Una excepcin a esta configuracin general es el caso en que la transferencia de calor se
produce por contacto directo entre los dos fluidos, como en el esquema representado en la
Figura 9.1, en el que se inyecta vapor en un recipiente con agua, el vapor se condensa,
transfiriendo su calor latente al agua, que se calienta. Este intercambio de calor por contacto
directo puede llevarse a cabo tambin entre lquidos inmiscibles, o entre gases no condensables burbujeando a travs de lquidos. En ciertas operaciones tiene lugar el intercambio de
calor por contacto directo entre dos fluidos, pero no es ste el caso que trataremos en este
captulo. Por otro lado, para el anlisis de un proceso de este tipo slo se requieren el
principio de conservacin de la masa y la primera ley de Termodinmica.
371
372
Para llevar a cabo el anlisis de los intercambiadores de calor se requieren, segn los casos,
los mtodos de clculo de coeficientes de transmisin de calor estudiados en captulos
anteriores, as como el concepto de coeficiente global de transmisin de calor. Es necesario
definir como concepto adicional la diferencia de temperaturas media logartmica (ya que las
temperaturas de los fluidos son variables a lo largo del aparato); asimismo, los conceptos de
nmero de unidades de transferencia y de efectividad son de gran utilidad y ampliamente
utilizados.
Como equipos industriales que son, los intercambiadores deben disearse atendiendo,
adems de a su capacidad de transferir calor, a sus caractersticas hidrulicas, es decir, a las
prdidas de carga que ocasionan en las corrientes que por l circulan.
Los tipos principales de cambiadores, desde un punto de vista constructivo, son:
De doble tubo, o tubos concntricos, con flujo paralelo o a contracorriente (Figura 9.2).
De carcasa y tubos (Figura 9.3).
De flujos cruzados. Las corrientes de los dos fluidos se cruzan en el espacio (no
necesariamente a 90C). En la Figura 9.4 se muestran los esquemas de dos de estos
cambiadores, con uno de los flujos mezclado y con los dos flujos sin mezclar.
Purga de gases
incondensables
Agua
caliente
Vapor
de agua
Agua
fra
Figura 9.1. Intercambiador de contacto directo entre dos fluidos.
Fluido B
Fluido A
(contracorriente)
Fluido A
(paralelo)
Fluido B
Figura 9.2. Intercambiador de doble tubo.
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
9.2
373
9.2.1 Cambiadores de doble tubo (o de tubos concntricos)

Estos cambiadores estn constituidos por elementos rectilneos de dos tubos concntricos
unidos en cada extremo por codos (Figura 9.5).
Para evitar tensiones trmicas entre el tubo interior y el exterior, el cierre entre ambos se
efecta por medio de prensa-estopas. El conjunto se monta sobre un chasis metlico
paralelepipdico desmontable.
Pantallas
Fluido A
Fluido B
Fluido B
Fluido A
1 paso carcasa
2 pasos tubos
2 pasos carcasa
4 pasos tubos
Figura 9.3. Intercambiadores de carcasa y tubos.
Fluido B
Tabiques
Fluido B
Fluido A
Fluido A
Corriente A sin mezclar

Corriente B mezclada
Ambas corrientes sin mezclar
Figura 9.4. Intercambiadores de flujos cruzados.
374
Prensaestopa
Codo
Prensaestopa
Cabezal de retorno
Figura 9.5. Intercambiador de doble tubo (Kern, 1990).
Tabla 9.1. Datos de tubera normalizada de acero.

Dim. Nmero Dim. Esp. de
pared
de
ext.
nomin.
(cm)
(pulg.) catlogo (cm)
40
1,029
0,173
1/8
80
0,241
40
1,372
0,224
1/4
80
0,302
40
1,715
0,231
3/8
80
0,320
40
2,134
0,277
1/2
80
0,373
40
2,667
0,287
3/4
80
0,391
40
3,340
0,338
1
80
0,455
40
4,216
0,356
1
80
0,485
40
4,826
0,368
1
80
0,508
40
6,033
0,391
2
80
0,554
40
7,303
0,516
2
80
0,701
40
8,890
0,549
3
80
0,762
40
10,16
0,574
3
80
0,808
40
11,43
0,602
4
80
0,856
40
14,13
0,655
5
80
0,953
40
16,83
0,711
6
80
1,097
40
21,91
0,818
8
80
1,270
40
27,31
0,927
10
80
1,509
40
32,39
1,031
12
80
1,748
Dim.
Interior
(cm)
0,683
0,546
0,925
0,767
1,252
1,074
1,580
1,387
2,093
1,885
2,664
2,431
3,505
3,246
4,089
3,810
5,250
4,925
6,271
5,900
7,793
7,366
9,012
8,545
10,226
9,718
12,819
12,225
15,405
14,633
20,272
19,368
25,451
24,287
30,323
28,890
rea
pared
(cm2)
0,465
0,600
0,806
1,013
1,077
1,400
1,613
2,065
2,148
2,794
3,187
4,123
4,310
5,684
5,161
6,897
6,935
9,529
10,99
14,54
14,37
19,46
17,29
23,73
20,45
28,45
27,74
39,42
36,00
54,19
54,17
82,32
76,84
122,3
101,6
168,2
rea
interior
(cm2)
0,372
0,232
0,669
0,465
1,236
0,910
1,960
1,514
3,447
2,787
5,574
4,636
9,662
8,277
13,136
11,380
21,646
19,045
30,861
27,331
47,658
42,613
63,822
57,319
82,124
74,190
129,13
117,33
186,36
168,15
322,74
294,59
508,63
456,88
722,11
655,50
Circunferencia
(m)
Exterior Interior
0,0323
0,0215
0,0172
0,0430
0,0290
0,0241
0,0540
0,0393
0,0338
0,0671
0,0497
0,0436
0,0838
0,0658
0,0391
0,1049
0,0838
0,0762
0,1326
0,1100
0,1021
0,1515
0,1283
0,1198
0,1896
0,1649
0,1548
0,2295
0,2054
0,1853
0,2792
0,2448
0,2313
0,3191
0,2832
0,2685
0,3591
0,3213
0,3054
0,4438
0,4026
0,3841
0,5285
0,4840
0,4596
0,6882
0,6337
0,6084
0,8577
0,7986
0,7629
1,0174
0,9540
0,9083
Caudal
u=1 m/s
(l/min)
2,198
1,403
4,032
2,772
7,387
5,436
11,76
9,066
20,64
16,74
33,44
27,83
57,89
49,65
78,79
68,41
129,9
114,3
185,3
164,0
286,2
255,7
382,7
344,1
492,8
445,0
774,4
704,3
1118
1009
1937
1768
3053
2780
4333
3933
Peso
(kg/m
)
0,36
0,46
0,63
0,80
0,85
1,10
1,27
1,62
1,68
2,19
2,50
3,23
3,38
4,47
4,05
5,40
5,43
7,47
8,62
11,40
11,28
15,25
13,56
18,62
16,06
22,29
21,76
30,92
28,23
42,52
42,49
64,57
60,24
95,84
79,71
131,8
375
Los tubos son por lo general de acero y nmero de catlogo 401 (ver Tabla 9.1); las
longitudes normalmente utilizadas son 12, 15 20 ft (esto es, 3,66, 4,57 6,10 m). A efectos
de conseguir diversas relaciones de las secciones de paso en el tubo interior y en el anillo,
Kern propone las disposiciones siguientes (ver Apndice II.1 sobre conversin de unidades):
Tubo interior
Tubo exterior
Dimetro nominal (pulgadas)

1
1
2
3
2
2
3
4
Estos aparatos son interesantes por su facilidad de desmontaje; adems, en ellos tiene lugar
una contracorriente pura, lo que se traduce en un buen rendimiento trmico. Por el contrario
presentan los inconvenientes siguientes:
Riesgos de fugas en los prensas.
Flexin del tubo interior si la longitud es grande.
Superficie de transmisin pequea para el volumen global de aparato, como
consecuencia del radio mnimo de los codos que limita la distancia entre tubos.
Las superficies de transmisin no suelen exceder de unos 15 m2. Por lo expuesto, el
empleo de estos aparatos est limitado a productos sucios muy calientes y pequeos caudales.

Estos aparatos (Figura 9.6) estn constituidos por un haz de tubos paralelos montados
sobre dos placas tubulares. El haz est alojado dentro de una cmara o carcasa cilndrica y
delante de cada placa tubular estn las correspondientes cajas de distribucin y tapas que
establecen la circulacin del fluido por el interior del haz en varios pasos. El otro fluido
circula por el espacio comprendido entre el haz y la cmara, y para canalizar su recorrido y
aumentar su velocidad suelen existir una serie de pantallas transversales dispuestas
perpendicularmente al haz.
Figura 9.6. Intercambiador de carcasa y tubos.

1
El nmero de catlogo (en ingls schedule, abreviado SCH) es indicativo del espesor de pared. En la Tabla 9.1 se
indican las dimensiones de tuberas de nmeros de catlogo 40 (normal) y 80 (gruesa), si bien existen otros nmeros
de catlogo adems de stos.
376
Todos los elementos de que constan estos cambiadores estn normalizados segn un
cdigo establecido por la T.E.M.A. (Tubular Exchanger Manufacturers Association), que
especifica las caractersticas mecnicas y trmicas correspondientes a las diversas condiciones
de funcionamiento. Esta normalizacin est completada por otras normas tales como las de
A.P.I. (American Petroleum Institute) y las de la A.S.M.E. (American Society of Mechanical
Engineers).
Cmara o carcasa
El material ms corrientemente empleado para la construccin de las cmaras es el acero al
carbono. Para presiones de trabajo inferiores a 2 MPa y para un dimetro nominal inferior a
24" (610 mm) la cmara est constituida por un tubo de acero I.P.S. (Iron Pipe Size, cuyas
dimensiones son las que se muestran en la Tabla 9.1), nmero de catlogo 30 hasta 12" y 1 cm
de espesor entre 14 y 24".
Para dimetros superiores a 24", la cmara se construye con planchas de acero que se
curvan y sueldan. En cada extremo se sueldan las bridas que sujetan la caja de distribucin y
la tapa. Finalmente, las tubuladuras de entrada y salida se sueldan con placa de refuerzo no,
segn la presin de trabajo.
La TEMA define varios tipos de carcasa en funcin del esquema de circulacin del fluido
por sta, con las denominaciones E, F, G, H, J, K y X (ver Figura 9.7).
TEMA E: Es el tipo de carcasa ms comn; se construyen ms cambiadores con este tipo
de carcasa que de todos los dems tipos juntos. Es una carcasa de paso nico, en la que el
fluido entra por un extremo y sale por el otro.
TEMA F: Carcasa de dos pasos, con un tabique longitudinal que divide a la carcasa en dos
pasos. El fluido de carcasa entra por un extremo, atraviesa toda la longitud de la carcasa
por la mitad de seccin de sta, gira y recorre una segunda vez la carcasa por la otra mitad
de la seccin. Las carcasas F se utilizan cuando se tiene un cruce de temperaturas, es decir,
cuando el fluido fro debe salir a mayor temperatura que la temperatura de salida del fluido
caliente. Una carcasa de dos pasos con dos pasos a su vez en los tubos da lugar a un flujo
en contracorriente pura, en el que se puede tener un gran cruce de temperaturas.
En las carcasas tipo F el haz de tubos es difcil de extraer y reemplazar y producen una
prdida de carga elevada; se suelen producir bastantes fugas entre la pantalla longitudinal y
la cmara, lo que reduce su ventaja. Como se ver ms adelante, es muy frecuente emplear
varios cambiadores de tipo E conectados en serie para conseguir el cruce de temperaturas.
TEMA J: Carcasa de flujo dividido, en el que el fluido entra por el centro de la carcasa y se
divide en dos mitades, que abandonan separadas la carcasa (J1-2); puede, al contrario, la
corriente de entrada entrar separada en dos mitades, que fluyen hacia el centro,
abandonando el cambiador como una nica corriente (J2-1). Se utiliza este tipo de carcasa
en aplicaciones en las que se requiera muy baja prdida de carga.
Tipos de cabezal de entrada
Tipos de carcasa
377
Tipos de cabezal posterior
L
A
Placa tubular fija.

Anlogo a (A)
Carcasa de un paso
Tapa y canal removibles
M
Carcasa de dos pasos con
pantalla longitudinal
Placa tubular fija.

Anlogo a (B)
G
N
Flujo separado
Cubierta integral ("bonnet")
Placa tubular fija.

Anlogo a (C)
H
C
Doble flujo separado
P
Cabezal flotante con
empaquetadura exterior
Integral con placa tubular.

Cubierta removible
J
Flujo dividido
S
Cabezal flotante
K
T
Rehervidor tipo cafetera
("kettle")
Integral con placa tubular.

Cubierta removible
Cabezal flotante
U
X
D
Tubos en U
Flujo cruzado
W
Cierres especiales
para alta presin
Placa tubular flotante

con sello externo
Figura 9.7. Cdigos TEMA para designacin de intercambiadores de carcasa y tubos.
378
TEMA G: Carcasa de flujo dividido y reagrupado; tiene una placa central de soporte y no
tiene deflectores. Se emplea tpicamente en rehervidores de termosifn horizontales.
TEMA recomienda que el vano mximo sin soportar de los tubos sea 1,5 m, por lo que
estas carcasas no se pueden utilizar con longitudes de tubos mayores de 3 m.
TEMA H: Carcasa de doble flujo dividido y reagrupado; es en esencia dos carcasas G
juntas, con dos placas soporte. Al igual que la tipo G, se emplea en rehervidores de
termosifn horizontales. Ambas producen una prdida de carga muy baja.
TEMA X: Carcasa de flujo cruzado puro, en la que el fluido entra por la parte superior (o
inferior), circula a travs del haz de tubos y sale por el lado opuesto de la carcasa. El fluido
puede entrar por mltiples tubuladuras dispuestas a lo largo de la carcasa con el objeto de
obtener una mejor distribucin. La prdida de carga es extremadamente baja (y prcticamente toda se produce en las tubuladuras de entrada y salida. Por ello, esta configuracin
se emplea para enfriamiento y condensacin de vapores a baja presin y vaco. Puede
llevar placas soporte paralelas a la direccin del flujo.
TEMA K: Carcasa especial empleada para rehervidores de tipo kettle (de ah la
denominacin K). Dispone de un gran espacio para la separacin del vapor, por lo que la
carcasa es de mayor tamao que los otros tipos.
Haz
Los tubos que forman el haz son de un tipo especial normalizado cuyas caractersticas se
dan en la Tabla 9.2. El dimetro nominal corresponde al dimetro exterior, para el que las
tolerancias son muy severas, y los espesores de tubo estn normalizados segn el calibre
B.W.G. (Birmingham Wire Gage). Los calibres ms corrientemente empleados son los 12, 14
y 16 B.W.G. y las longitudes 8, 10, 12, 16 y 20 ft. Los dimetros ms comunes en plantas
qumicas y refineras son y 1 in, y la longitud 20 ft. Las condiciones de funcionamiento
pueden imponer el empleo de los siguientes materiales:
Acero al carbono para uso general.
Latn almirantazgo (70% Cu, 29% Zn, 1% Sn) para aparatos que trabajan con agua de
mar.
Aceros aleados para productos corrosivos y temperaturas elevadas.
Aluminio o cobre para temperaturas muy bajas.
Los tubos se fijan en cada uno de sus extremos por mandrinado en las placas tubulares
(Figura 9.8). La disposicin de los orificios en las placas est normalizada, pudiendo ser de
paso cuadrado o triangular (Figura 9.8). El paso triangular permite colocar alrededor de un
10% ms de tubos que el paso cuadrado. Sin embargo, en el caso normal de distancia entre
centros de tubos (llamada paso de tubos) 1,25 veces el dimetro exterior de los tubos, la
disposicin alterna de los stos hace imposible su limpieza exterior por medio de escobillas o
rascadores. Para estos aparatos es preciso recurrir a la limpieza qumica o limitar su empleo
379
para fluidos limpios. La disposicin en paso triangular rotado no ofrece ventajas sobre el
triangular normal, y su empleo es muy escaso.
Para servicios sucios, lo normal es utilizar el paso cuadrado; en este caso, los tubos estn
en filas alineadas, por lo que se produce poca turbulencia. Por ello, cuando el nmero de
Reynolds es bajo (< 2000) es ms ventajoso emplear el paso cuadrado rotado, que da lugar a
una mayor turbulencia y en consecuencia mayores coeficientes de pelcula.
Tabla 9.2. Caractersticas de tubos de cambiadores.(*)

Diam. Ext.
(in)
(cm)
1,27
1,905
1
2,54
1
3,175
1
3,810
(*)
Calibre
BWG
16
18
20
22
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
8
10
11
12
13
14
15
16
18
20
7
8
10
11
12
13
14
16
18
20
10
12
14
16
Espesor de
pared
(mm)
1,651
1,245
0,889
0,711
3,404
3,048
2,769
2,413
2,108
1,829
1,651
1,473
1,245
0,889
4,191
3,404
3,048
2,769
2,413
2,108
1,829
1,651
1,245
0,889
4,572
4,191
3,404
3,048
2,769
2,413
2,108
1,651
1,245
0,889
3,404
2,769
2,108
1,651
Seccin de
paso
(cm2)
0,694
0,819
0,937
0,999
1,177
1,318
1,434
1,589
1,728
1,861
1,948
2,037
2,154
3,343
2,275
2,715
2,926
3,099
3,325
3,525
3,713
3,825
4,123
4,383
4,014
4,289
4,886
5,169
5,397
5,694
5,954
6,356
6,723
7,058
7,690
8,329
9,019
9,510
Superficie
exterior
(m2/m)
0,0399
0,0598
0,0798
0,0997
0,1197
TEMA (1989). Medidas transformadas al Sistema Internacional.
Superficie
interior
(m2/m)
0,0295
0,0321
0,0343
0,0354
0,0385
0,0407
0,0425
0,0447
0,0466
0,0484
0,0495
0,0506
0,0520
0,0543
0,0535
0,0584
0,0607
0,0624
0,0646
0,0665
0,0683
0,0694
0,0720
0,0742
0,0710
0,0734
0,0784
0,0806
0,0824
0,0846
0,0865
0,0894
0,0919
0,0942
0,0983
0,1023
0,1064
0,1093
Dimetro
interior
(cm)
0,940
1,021
1,092
1,128
1,224
1,295
1,351
1,422
1,483
1,539
1,575
1,610
1,656
1,727
1,702
1,859
1,930
1,986
2,057
2,118
2,174
2,210
2,291
2,362
2,261
2,337
2,494
2,565
2,621
2,692
2,753
2,845
2,926
2,997
3,129
3,256
3,388
3,480
Peso en
acero
(kg/m)
0,449
0,351
0,259
0,210
1,316
1,204
1,113
0,991
0,881
0,774
0,708
0,637
0,546
0,400
2,176
1,841
1,680
1,543
1,366
1,210
1,063
0,966
0,738
0,536
3,061
2,859
2,378
2,155
1,978
1,746
1,537
1,225
0,936
0,679
2,909
2,408
1,872
1,482
380
Para el paso de los tubos, TEMA especifica un valor mnimo de 1,25 veces el dimetro
exterior de los tubos; en el caso de paso cuadrado TEMA recomienda adems un espacio de
limpieza mnimo de 6 mm entre tubos adyacentes.
En general, se prefiere emplear el paso de tubos mnimo recomendado, porque de esta
forma se pueden introducir ms tubos para un dimetro de carcasa dado. Sin embargo, en
ciertos caso el paso de los tubos debe aumentarse, por ejemplo cuando se desea reducir la
prdida de carga (caso tpico de cambiadores de flujo cruzado, TEMA X).
El haz de tubos lleva una serie de pantallas o deflectores transversales cuyo objeto es
aumentar el recorrido del fluido que circula por la cmara y mejorar con ello la transmisin de
calor a o desde la superficie exterior de los tubos, por aumento de la velocidad. Estas pantallas
(Figura 9.9) estn constituidas, por lo general, por un disco que tiene un dimetro ligeramente
inferior al de la cmara y dejando un segmento libre (o corte) cuyo rea representa del 20 al
45% de la seccin total. La altura del segmento vara entre 15 y 45% del dimetro interior de
la carcasa, Dc, aunque se recomiendan cortes entre el 20 y el 35%, siendo muy frecuente el
corte del 25% del dimetro interior de la cmara. La distancia entre pantallas, que condiciona
directamente la velocidad del fluido exterior, est comprendida entre 0,2 Dc y Dc, con un
mnimo de 5 cm. El espaciado ptimo suele estar entre 0,3 y 0,6 Dc.
El espaciado de deflectoras y la altura del corte de las mismas debe ser tal que la velocidad
del fluido sea semejante (dentro de un 20%) en los flujos longitudinal, en las ventanas, y
transversal, entre las deflectoras.
Las pantallas deflectoras aseguran adems la rigidez del haz, ya que son solidarias a la
placa tubular fija por medio de tirantes y tornapuntas.
Otras pantallas empleadas en los cambiadores son las de doble y triple segmentos, de disco
y corona y de barras, aunque su importancia es mucho menor que las segmentadas. Estos tipos
se muestran tambin en la Figura 9.9.
Los deflectores segmentados producen un flujo transversal a travs del haz de tubos,
especialmente los monosegmentados, y en menor medida los de doble y triple segmento. Las
pantallas de barras slo proveen soporte para los tubos, sin deflectar el flujo, que es
esencialmente paralelo a los tubos.
La circulacin por el haz se establece, como ya se indic, mediante una caja de
distribucin en un extremo que lleva las tubuladuras de entrada y de salida, y una caja de
retorno en el otro. La compartimentacin de estas cajas (Figura 9.10) obliga al fluido a
recorrer sucesivamente diversas secciones del haz, lo que tiene por objeto aumentar la
velocidad y, con ello, el coeficiente de transmisin en el interior de los tubos; esta disposicin
corresponde siempre a un nmero par de pasos por el haz.
La estanqueidad de los tabiques de las cajas adosadas a las placas tubulares se asegura por
medio de juntas, de forma que es preciso suprimir algunas filas de tubos para practicar las
superficies de junta sobre las placas tubulares. En estas condiciones, es posible estimar el
nmero de tubos que pueden montarse sobre una placa tubular dada. En la Tabla 9.3 se
encuentran los nmeros de tubos para diferentes dimetros de stos, en paso cuadrado o
381
triangular, diferentes dimetros de carcasa y pasos por tubos. Estas tablas no reflejan
necesariamente el mximo nmero de tubos de una cierta configuracin o el nmero de tubos
real de un intercambiador concreto, sino que deben considerarse como una primera referencia
para el diseo.
Placa tubular
Cuadrado
Triangular
Mandrinado
Tubo
Paso
Paso
(a)
(b)
Figura 9.8. Tubos de intercambiadores. (a) Fijacin a la placa tubular; (b) Disposicin en pasos cuadrado
y triangular.
SEGMENTADAS
Perforaciones
DE DISCO Y CORONA
Disco
Corona
Corona
Orificio
Deflector
DE ORIFICIOS
D.E. de tubos
Figura 9.9. Pantallas o deflectores transversales.
382
ENTRADA
1e
1s
2s
3e
4s
2e
3s
4e
7e
6s
5e
7s
6e
5s
8e
8s
SALIDA
Retorno
Distribucin
e: entrada del paso
s: salida del paso
Figura 9.10. Disposicin de tabiques de distribucin del flujo en las cajas de distribucin y retorno; en este
ejemplo el cambiador es de ocho pasos por tubos.
Tipos constructivos de intercambiadores de carcasa y tubos

TEMA establece un cdigo para la denominacin de los cambiadores basado en tres partes
de los mismos: cabezal frontal o de entrada, carcasa y cabezal posterior. En la Figura 9.7 se
representan los diversos tipos de cada uno de dichos elementos, de los cuales los tipos de
carcasa han sido descritos con anterioridad. El cambiador se designa con tres letras; por
ejemplo, BFL indica cambiador de cabezal frontal integral (B) con carcasa de dos pasos (F) y
cabezal posterior de placa tubular fija (L).
Las distintas formas de fijar las placas tubulares a la carcasa dan lugar a los siguientes tipos
bsicos de cambiador:
De placas tubulares fijas. stas estn soldadas a la carcasa. Pueden tener las tapas de los
cabezales removibles (tipos A y L) o ser de tipo integral (B y M); las placas tubulares
pueden estar integradas en el cabezal (C y N). En la Figura 9.11 se muestra un esquema de
este cambiador. La principal ventaja de este tipo de construccin es su bajo coste debido a
su sencilla construccin. Asimismo, los tubos pueden limpiarse mecnicamente si el
cabezal es de tapa removible. Las fugas son mnimas, pues no hay juntas.
Un inconveniente de este tipo de diseo es que, como el haz tubular est unido a la carcasa
(a travs de las placas tubulares, fijas), no se tiene acceso al exterior de los tubos para su
limpieza mecnica. Por ello, su aplicacin se limita a fluidos limpios en carcasa, aunque si
se dispone de medios de limpieza qumica, puede emplearse tambin con fluidos sucios.
Cuando la diferencia de temperatura entre los fluidos es grande, se producirn tensiones
diferenciales importantes por contraccin o dilatacin del haz, lo que obliga a poner una
junta de expansin entre la placa tubular y las cajas, desapareciendo la ventaja fundamental
de estos cambiadores, que es su bajo coste.
383
Tabla 9.3. Nmero de tubos. (Perry et al., 1984).

do = 3/4 in, P = 15/16 in
D carcasa
mm
203
254
305
337
387
438
489
540
591
635
686
737
787
838
889
940
991
1067
1143
1219
1372
1524
1676
1829
1981
2134
2286
2438
2743
3048
in
8
10
12
131/4
151/4
171/4
191/4
211/4
231/4
25
27
29
31
33
35
37
39
42
45
48
54
60
66
72
78
84
90
96
108
120
Cabezal fijo (TEMA L o M)

Pasos
1
2
4
6
64
48
34
24
85
72
52
50
122
114
94
96
151
142
124
112
204
192
166
168
264
254
228
220
332
326
290
280
417
396
364
348
495
478
430
420
579
554
512
488
676
648
602
584
785
762
704
688
909
878
814
792
1035
1002
944
920
1164
1132
1062
1036
1304
1270
1200
1168
1460
1422
1338
1320
1703
1664
1568
1552
1960
1918
1830
1800
2242
2196
2106
2060
2861
2804
2682
2660
3527
3476
3360
3300
4292
4228
4088
4044
5116
5044
4902
4868
6034
5964
5786
5740
7005
6934
6766
6680
8093
7998
7832
7708
9203
9114
8896
8844
11696
11618
11336
11268
14459
14378
14080
13984
Cabezal flotante (TEMA P o S)

Pasos
1
2
4
6
34
32
16
18
60
62
52
44
109
98
78
68
126
120
106
100
183
168
146
136
237
228
202
192
297
286
258
248
372
256
224
316
450
430
292
376
518
498
456
444
618
602
548
532
729
708
650
624
843
812
744
732
962
934
868
840
1090
1064
990
972
1233
1196
1132
1100
1365
1346
1266
1244
1611
1580
1498
1464
1875
1834
1736
1708
2132
2100
1998
1964
2730
2684
2574
2536
3395
3346
3228
3196
2
32
64
98
126
180
238
298
370
456
534
628
736
846
978
1100
1238
1390
1632
1882
2152
2748
3420
Tubos en U
Pasos
4
24
52
88
116
160
224
280
352
428
500
600
696
812
928
1060
1200
1336
1568
1820
2092
2680
3340
do = 3/4 in , P = 1 in
D carcasa
mm
203
254
305
337
387
438
489
540
591
635
686
737
787
838
889
940
991
1067
1143
1219
1372
1524
in
8
10
12
131/4
151/4
171/4
191/4
211/4
231/4
25
27
29
31
33
35
37
39
42
45
48
54
60

Pasos
1
2
4
6
28
26
16
12
52
48
44
24
80
76
66
56
104
90
70
80
136
128
128
114
181
174
154
160
222
220
204
198
289
272
262
260
345
332
310
308
398
386
366
344
477
456
432
424
554
532
510
496
637
624
588
576
780
712
682
668
828
812
780
760
937
918
882
872
1048
1028
996
972
1224
1200
1170
1140
1421
1394
1350
1336
1628
1598
1548
1536
2096
2048
2010
1992
2585
2552
2512
2476
2
28
52
78
96
136
176
224
284
348
408
480
562
648
748
848
952
1056
1244
1436
1640
2108
2614
Tubos en U
Pasos
4
24
44
72
92
132
176
224
280
336
392
468
548
66
728
820
932
1044
1224
1408
1628
2084
2584
6
12
32
70
90
120
160
224
274
328
378
460
530
620
818
816
918
1020
1212
1398
1602
2068
2558
6
24
52
78
108
148
204
264
334
408
474
570
668
780
904
1008
1152
1290
1524
1770
2044
2628
3286
384
Tabla 9.3 (continuacin).

do = 3/4 in, P = 1 in
D carcasa
mm
203
254
305
337
387
in
8
10
12
131/4
151/4

Pasos
1
2
4
6
42
40
26
24
73
66
52
44
109
102
88
80
136
128
112
102
183
162
146
148

Pasos
1
2
4
6
31
26
16
12
56
48
42
40
88
78
62
68
121
106
94
88
159
148
132
132
Tubos en U
Pasos
2
4
32
24
52
48
84
76
110
100
152
140
6
24
40
74
98
136
438
489
540
591
635
171/4
191/4
211/4
231/4
25
267
295
361
438
507
228
282
346
416
486
208
258
318
382
448
192
248
320
372
440
208
258
320
400
450
198
250
314
348
442
182
228
290
352
400
180
220
276
336
392
206
226
330
400
472
188
248
316
384
440
182
234
296
356
424
686
737
787
838
889
27
29
31
33
35
592
692
796
909
1023
574
668
774
886
1002
566
632
732
836
942
516
604
708
812
920
543
645
741
843
950
530
618
716
826
930
488
574
666
760
878
468
556
648
740
856
554
648
744
852
974
528
616
716
816
932
502
588
688
788
908
940
991
1067
1143
1219
37
39
42
45
48
1155
1277
1503
1726
1964
1124
1254
1466
1690
1936
1058
1194
1404
1622
1870
1032
1164
1372
1588
1828
1070
1209
1409
1635
1887
1052
1184
1378
1608
1842
992
1122
1314
1576
1768
968
1096
1296
1504
1740
1092
1224
1434
1652
1894
1056
1180
1388
1604
1844
1008
1146
1350
1560
1794
1372
1524
1676
1829
1981
54
60
66
72
78
2519
3095
3769
4502
5309
2466
3058
3722
4448
5252
2380
2954
3618
4324
5126
2352
2928
3576
4280
5068
2399
2981
2366
2940
2270
2932
2244
2800
2426
3006
2368
2944
2326
2884
2134
2286
2438
2743
3048
84
90
96
108
120
6162
7103
8093
10260
12731
6108
7040
8026
10206
12648
5964
6898
7848
9992
12450
5900
6800
7796
9940
12336
2
14
30
44
60
80
Tubos en U
Pasos
4
8
24
40
48
72
6
6
12
32
44
74
do = 1 in, P = 1 in
D carcasa
mm
203
254
305
337
387
in
8
10
12
131/4
151/4

Pasos
1
2
4
6
17
12
8
12
30
30
16
18
52
48
42
24
61
56
52
50
85
78
62
64
438
489
540
591
635
171/4
191/4
211/4
231/4
25
108
144
173
217
252
108
136
166
208
240
104
130
154
194
230
96
114
156
192
212
104
132
172
212
244
100
132
168
204
240
100
120
148
198
230
686
737
787
838
889
27
29
31
33
35
296
345
402
461
520
280
336
390
452
514
270
310
366
432
494
260
314
368
420
484
290
340
400
456
518
284
336
384
444
504
274
328
372
440
502
940
991
1067
1143
1219
37
39
42
45
48
588
661
776
900
1029
572
640
756
862
1016
562
624
738
862
984
548
620
724
844
972
584
664
764
902
1028
576
644
748
860
1008
566
640
750
862
1004
1372
1524
54
60
1310
1641
1296
1624
1268
1598
1256
1576
1320
1634
1296
1616
1284
1614
385

do = 1 in, P = 1 in
D carcasa
mm
203
254
305
337
387
in
8
10
12
131/4
151/4

Pasos
1
2
4
6
27
26
8
12
42
40
34
24
64
66
52
44
81
74
62
56
106
106
88
92

Pasos
1
2
4
6
18
14
8
12
33
28
16
18
51
48
42
44
73
68
52
44
93
90
78
76
2
14
28
52
64
90
Tubos en U
Pasos
4
12
24
40
56
80
6
6
24
40
52
78
438
489
540
591
635
171/4
191/4
211/4
231/4
25
147
183
226
268
316
134
176
220
262
302
124
50
204
236
274
114
152
186
228
272
126
159
202
249
291
122
152
192
238
278
112
132
182
216
250
102
136
172
212
240
122
152
196
242
286
112
140
180
224
264
102
136
176
216
246
686
737
787
838
889
27
29
31
33
35
375
430
495
579
645
360
416
482
554
622
336
390
452
520
586
324
380
448
504
576
345
400
459
526
596
330
388
450
514
584
298
356
414
484
548
288
348
400
464
536
340
400
456
526
596
320
380
436
504
572
300
352
414
486
548
940
991
1067
1143
1219
37
39
42
45
48
729
808
947
1095
1241
712
792
918
1068
1220
662
744
874
1022
1176
648
732
868
1000
1148
672
756
890
1035
1181
668
736
878
1008
1162
626
704
834
966
118
608
692
808
948
1092
668
748
890
1028
1180
636
728
856
992
1136
614
700
830
972
1100
1372
1524
1676
1829
1981
54
60
66
72
78
1577
1964
2390
2861
3368
1572
1940
2362
2828
3324
1510
1882
2282
2746
3236
1480
1832
2260
2708
3216
1520
1884
1492
1858
1436
1800
1416
1764
1508
1886
1468
1840
1442
1794
2134
2286
2438
2743
3048
84
90
96
108
120
3920
4499
5144
6546
8117
3882
4456
5104
6494
8038
3784
4370
4986
6360
7870
3736
4328
4936
6300
7812
do = 11/4 in, P = 19/16 in

D carcasa
mm
203
254
305
337
387
in
8
10
12
131/4
151/4

Pasos
1
2
4
6
12
12
4
0
21
12
8
12
29
28
16
18
38
34
34
24
52
48
44
48
2
4
12
26
36
44
Tubos en U
Pasos
4
4
8
20
28
44
6
6
12
12
15
32
438
489
540
591
635
171/4
191/4
211/4
231/4
25
70
85
108
136
154
66
84
108
128
154
56
70
100
128
142
50
80
96
114
136
60
82
100
128
154
60
76
100
120
148
56
79
100
120
130
686
737
787
838
889
27
29
31
33
35
184
217
252
289
329
180
212
248
276
316
158
204
234
270
310
172
198
236
264
304
176
212
242
280
324
172
204
240
280
312
160
198
234
274
308
940
991
1067
1143
1219
37
39
42
45
48
372
420
485
565
653
368
402
476
554
636
354
402
468
546
628
340
392
464
544
620
358
408
480
558
644
352
400
476
548
628
350
392
464
550
632
1372
1524
54
60
837
1036
820
1028
812
1012
804
1008
824
1028
808
1016
808
1008
386

do = 11/4 in, P = 19/16 in
D carcasa
mm
203
254
305
337
387
in
8
10
12
131/4
151/4

Pasos
1
2
4
6
15
10
8
12
27
22
16
12
38
36
26
34
55
44
42
40
66
64
52
50
438
489
540
591
635
171/4
191/4
211/4
231/4
25
88
117
136
170
198
82
106
134
164
188
78
98
124
146
166
68
96
108
148
168
81
100
126
159
183
72
94
120
146
172
62
86
116
132
150
68
80
102
132
148
72
90
118
148
172
68
84
112
132
160
64
78
102
120
152
686
737
787
838
889
27
29
31
33
35
237
268
312
357
417
228
266
304
346
396
208
242
284
322
372
192
236
276
324
364
208
249
291
333
372
206
238
282
326
368
190
224
262
298
344
180
220
256
296
336
200
242
282
326
362
188
228
264
308
344
180
216
250
292
336
940
991
1067
1143
1219
37
39
42
45
48
446
506
592
680
788
446
490
584
676
774
422
472
552
646
736
408
464
544
632
732
425
478
558
646
748
412
468
546
634
732
394
442
520
606
704
384
432
512
596
696
416
472
554
636
736
396
444
524
624
708
384
428
510
592
692
1372
1524
1676
1829
1981
54
60
66
72
78
1003
1237
1520
1814
2141
980
1228
1496
1786
2116
952
1188
1448
1736
2068
928
1152
1424
1724
2044
962
1194
952
1182
912
1144
892
1116
946
1176
916
1148
890
1116
2134
2286
2438
2743
3048
84
90
96
108
120
2507
2861
3275
4172
5164
2470
2840
3246
4136
5128
2392
2764
3158
4046
5038
2372
2744
3156
4020
5000
Cabezal fijo
("bonnet")
Placa tubular fija
Anilla
soporte
Pantallas
deflectoras

Pasos
1
2
4
6
13
10
4
0
18
20
8
12
33
26
26
18
38
44
34
24
57
58
48
44
2
6
14
28
34
52
Tubos en U
Pasos
4
4
12
20
28
48
6
6
12
18
30
40
Cabezal fijo
("bonnet")
Placa tubular fija
Espaciadores
y tirantes
Figura 9.11. Intercambiador de placas tubulares fijas.
Entrada del
fluido de tubos
Placa tubular
Carcasa
Tubos
387
Pantallas
deflectoras
Entrada del
fluido de carcasa
Figura 9.12. Intercambiador de tubos en U.
Particin
de paso
Placa
tubular fija
Carcasa
Cabezal fijo
Monturas
soporte
Tirantes y
espaciadores
Placa tubular Cierre de

la carcasa
flotante
Pantallas
deflectoras
Cabezal
flotante
Figura 9.13. Intercambiador de cabezal flotante.
De tubos en U. Como su nombre indica, los tubos en estos cambiadores estn curvados en
forma de horquilla, o U. Solamente hay una placa tubular, la del cabezal anterior, lo que
implica un ahorro importante, compensado por el coste del curvado de los tubos y el mayor
dimetro de carcasa necesario para alojar un cierto nmero de tubos en comparacin con
los cambiadores de tubos rectos, debido al radio mnimo de curvatura de los tubos. Su
coste es comparable al de los cambiadores de placas tubulares fijas. En la Figura 9.12 se
representa un esquema de este tipo de cambiador.
388
Al ser libre el extremo de los tubos, el haz puede expandirse y contraerse libremente. El haz
puede extraerse por la parte anterior, lo que posibilita la limpieza mecnica exterior de los
tubos.
El inconveniente de estos cambiadores es que los tubos no pueden limpiarse eficazmente por
el interior, debido a los codos de 180. Por ello, no deben emplearse para servicios con
fluidos sucios por el interior de los tubos.
De cabezal flotante. Es el tipo ms verstil de cambiador de carcasa y tubos, as como el
ms caro. Una de las placas tubulares (la anterior) est fija, unida a la brida de la carcasa y
la de la caja de distribucin, y la otra, de menor dimetro, se puede desplazar axialmente.
Esto permite la expansin trmica del haz de tubos. El cabezal posterior se puede
desmontar y extraer el haz tubular desde el cabezal anterior, por lo que se puede realizar la
limpieza mecnica de los tubos por el exterior. Esto los hace apropiados para servicios
sucios, tales como en refineras.
Hay varios tipos de cabezales flotantes, de los cuales los ms comunes son los TEMA S y
T; en la Figura 9.13 se muestra un esquema de cambiador con cabezal flotante TEMA S.
Los TEMA P y W son ms proclives a fugas, por lo que su uso se limita a fluidos no
txicos y a temperaturas y presiones moderadas (300C y 40 bar).
Clasificacin de los cambiadores en funcin del tipo de servicio
Los cambiadores pueden trabajar con fluidos en una fase (calentamiento o enfriamiento de
un lquido o un gas) o dos (condensacin o vaporizacin). Pueden darse varias
combinaciones:
Una sola fase en carcasa y en tubos.
Condensacin en un lado y una fase en el otro.
Vaporizacin en un lado y una fase en el otro.
Condensacin en un lado y vaporizacin en el otro.
Se suele utilizar la siguiente nomenclatura:
Intercambiador: Una fase en ambos lados.
Enfriador: En un lado una corriente de proceso, que se enfra mediante agua o aire.
Calentador: En un lado una corriente de proceso, que se calienta mediante un fluido de
servicio, como vapor, aceite caliente, etc.
Condensador: Una de las corrientes es un vapor condensando y la otra agua fra o aire.
Refrigerador: Una de las corrientes es un fluido de proceso condensando a baja
temperatura y la otra un refrigerante que se evapora, u otra corriente de proceso.
Rehervidor: Uno de los fluidos es la corriente de fondo de una columna de destilacin y la
otra un fluido de servicio caliente (vapor o aceite caliente), u otra corriente de proceso.
DIFERENCIA DE TEMPERATURAS
9.3
389
Dada una configuracin geomtrica y unas condiciones hidrodinmicas, el flujo de calor

transmitido es, como se sabe:
q = UAT
Siendo A el rea de intercambio, T el salto trmico o diferencia de temperaturas y U el

coeficiente global de transmisin de calor. Para un tubo de radios interior y exterior ri y ro,
conductividad trmica k, sometido a conveccin en el interior y en el exterior a travs de
coeficientes de pelcula hi y ho , el coeficiente global, referido al rea exterior, es:
U=
1
r o 1 r o ln r o / r i 1
+
+
k
r i hi
ho
En un cambiador de calor, T=TcTf es la diferencia entre la temperatura del fluido

caliente y la del fluido fro; esta diferencia vara a lo largo del aparato, luego se necesita
calcular cul es la T que multiplicada por la superficie de intercambio y por el coeficiente de
transmisin dar el calor total intercambiado.
9.3.1 Cambiadores de tubos concntricos

Por el tubo interior circula uno de los fluidos y por la corona entre los dos tubos circula el
otro. Pueden tenerse dos disposiciones de flujo (Figura 9.14):
Paralelo o equicorriente: ambos fluidos circulan en el mismo sentido.
Contracorriente: los fluidos circulan en sentidos opuestas.
La evolucin de las temperaturas, representando en abscisas el rea de intercambio (cero a
la entrada y A, rea total, a la salida) es la que se muestra en la Figura 9.15. En ella, Tc es la
temperatura del fluido caliente; a la entrada y salida sta es, respectivamente Tce y Tcs . Tf es la
temperatura del fluido fro; a la entrada y salida es Tfe y Tfs.
Tc puede ser constante en todo el cambiador en el caso de condensacin de un vapor
saturado. Anlogamente, Tf ser constante si el fluido fro es un lquido saturado en ebullicin.
En una seccin con superficie de intercambio dA se transfiere el siguiente calor:
dQ = U T dA
(9-1)
siendo la diferencia local de temperaturas. Este calor es igual a la disminucin de entalpa

del fluido caliente, e igual al aumento de entalpa del fro.
390
Contracorriente
Paralelo
Figura 9.14. Cambiadores de tubos concntricos. Flujos paralelo y contracorriente.
Paralelo
Contracorriente
Tce
Tcs
Tb
Tfs
Ta
Tce
Ta
Tfs
Tcs
Tb
Tfe
Tfe
0
dA
dA
Figura 9.15. Temperatura de los fluidos en cambiadores de tubos concntricos.
En flujo paralelo:
& )c dT c = ( mc
& ) f dT f
dQ = ( mc
dT c =
dQ
dQ
; dT f =
& )c
& )f
( mc
( mc
En flujo contracorriente:
& )c dT c = ( mc
& ) f dT f
dQ = ( mc
dT c =
dQ
dQ
; dT f =
& )c
& )f
( mc
( mc
donde m& son caudales msicos, y c calores especficos.

La variacin de T en la seccin es:
d ( T ) = (T c + dT c ) (T f + dT f ) (T c T f ) = dT c dT f
De donde, para flujo paralelo:
1
1
d ( T ) = dQ
+
& )c ( mc
& ) f
( mc
(9-2)
Y para flujo contracorriente:

1
1
d ( T ) = dQ
& )c ( mc
& ) f
( mc
(9-3)
391
Llamando a la expresin entre corchetes:
1
1
& )c ( mc
& )f
( mc
donde el signo (+) corresponde a flujo paralelo y el () a flujo contracorriente. Las ecuaciones
(9-2) y (9-3) pueden resumirse en la ecuacin:
d ( T ) = dQ
(9-4)
& son constantes a lo largo del cambiador, se puede

Si los flujos de capacidad calorfica mc
integrar fcilmente (9-4):
Tb Ta = Q ; =
Ta Tb
Q
Sustituyendo (9-1) en (9-4):
d ( T )
= U T dA
Separando variables:
dT
= U dA
T
Integrando entre los dos extremos del cambiador:

T
T ba
dT
A
= 0 U dA
T
Si U es constante en el cambiador:
ln
Ta
Ta Tb
= U A =
UA
Q
Tb
Q = UA
Ta Tb
= U A T ml
Ta
ln
Tb
El salto de temperaturas Tml se denomina diferencia media logartmica de temperaturas, y

es la diferencia de temperaturas aplicable para el clculo del calor intercambiado.
Por ejemplo, supongamos que las temperaturas de los fluidos en los extremos del
cambiador son:
Caliente:
Tce = 450C
Fro:
Tfe = 50C
Tcs = 300C
Tfs = 150C
Si el flujo es paralelo:
T a = T ce T fe = 400 C ; T b = T cs T fs = 150 C
392
T ml =
400 150
= 254,9 C
400
ln
150
Si el flujo es contracorriente:
T a = T ce T fs = 300 C ; T b = T cs T fe = 250 C
300 250
T ml =
= 274,2 C
300
ln
250
Este clculo ilustra el hecho de que el flujo contracorriente produce una Tml mayor que el
paralelo, por lo que el rea de intercambio necesaria para una misma cantidad de calor
transferida ser menor. Por este motivo, se prefiere el flujo en contracorriente de forma
general, salvo en casos en los que interese controlar que la temperatura del fluido caliente no
baje excesivamente, para evitar, por ejemplo, aumentos excesivos de viscosidad,
solidificaciones, etc.; como puede verse en los grficos de temperatura, Figura 9.15, la
temperatura de salida del fluido caliente puede ser inferior a la de salida del fluido fro en el
flujo en contracorriente, cosa que no puede suceder en flujo paralelo.
En estos cambiadores el fluido que circula por el interior de los tubos pasa varias veces, en
distinto sentido, por la carcasa; el fluido que circula por carcasa tambin puede hacer varios
pasos. Los fluidos circularn en unas zonas del cambiador en corriente paralela y en otras en
contracorriente.
El cambiador de carcasa y tubos ms simple es el de un paso por carcasa y dos pasos por
tubos (cambiador 1-2, Figura 9.16). Durante uno de los pasos el fluido de los tubos circula en
contracorriente respecto al fluido de carcasa, y durante el otro paso, circula en paralelo.
Adems, debido a las pantallas transversales, el fluido de carcasa circula tambin perpendicularmente a los tubos.
Puede hacerse un anlisis anlogo al de tubos concntricos, obtenindose una frmula para
la diferencia de temperatura media bastante ms complicada:
(T ce T cs ) +(T fs T fe )
2
T m=
(T ce + T cs ) (T fe + T fs )+ (T ce T cs )2 +(T fs T fe )2
ln
(T ce + T cs ) (T fe + T fs ) (T ce T cs )2 +(T fs T fe )2
T m = ( T ml )cc F
En la prctica, la diferencia de temperaturas para este cambiador se obtiene multiplicando

la diferencia media logartmica de temperaturas del cambiador equivalente de un solo paso en
contracorriente por un factor F:
Entrada
de fluido fro
Entrada
de fluido caliente
Deflector transversal
Fluido caliente
Tubos
Particin
de paso
Fluido
fro
Placa
tubular
Carcasa
Salida de
fluido fro
Salida de
fluido caliente
Figura 9.16. Cambiador 1-2.
El factor de correccin F es funcin de los parmetros P y R:

P Efectividad =
T fs T fe
T ce T fe
R Relacin de flujos de capacidad calorifica =
T ce T cs
T fs T fe
Para un cambiador 1-2, el factor F es:
1 P
ln
1 PR
F=
R +1
R 1
2 P( R+1 R2 +1)
ln
2 P( R+1+ R2 +1)
Si R = 1:
F=
P
1 P
2
2 / P 2 + 2
ln
2 / P 2 2
Para un cambiador 2-4:
1 P
ln
( R + 1)
1 PR
F=
2( R 1)
2 / P 1 R + 2 / P[(1 P)(1 PR)] 1 / 2 + ( R 2 + 1)1 / 2
ln
1/ 2
2
1/ 2
[
]
P
R
P
P
PR
R
+
2
/
1
2
/
(
1
)(
1
)
(
1
)
Si R = 1:
1/ 2
393
394
Tce
Tf >Tc
Tfs
Tcs
Tfe
Figura 9.17. Cruce de temperatura en un cambiador 1-2.
F=
P
2 (1 P)
1
4 / P 4 + 2
ln
4/ P 4 2
Para N carcasas y 2N pasos por tubos, F=F1-2, empleando en lugar de P, P:
1 PR
1
1 P
P' =
1/ N
1 PR
R
1 P
1/ N
Si R = 1:
P' =
P
N (1 P ) + P
El factor F se suele determinar grficamente. F es siempre menor que 1, es decir, la

diferencia media de temperaturas es inferior a la diferencia media logartmica de un
cambiador en contracorriente. Se emplean varios pasos de tubos con el objeto de aumentar la
velocidad del fluido, aumentando as el coeficiente de transmisin de calor interior.
Si se quieren obtener efectividades altas (Tce prximo a Tfs ), F se reduce drsticamente. La
cada de F se produce cuando Tfs > Tcs , situacin en la que puede existir cruce de
temperaturas (ver Figura 9.17). En estas condiciones, existe una zona del cambiador en la que
se est desperdiciando superficie.
Esta situacin se puede evitar haciendo circular al fluido de carcasa dos veces por sta,
colocando una pantalla longitudinal. El haz tubular tiene en este caso, por ejemplo, cuatro
pasos por tubos. Con esta configuracin pueden obtenerse temperaturas de salida del fluido
fro superiores a la de salida del caliente sin existir cruce de temperaturas, ya que el paso ms
caliente por cmara corresponde a los pasos ms calientes por tubos, como puede observarse
en la Figura 9.18.
Tce
395
Tfs
IV
2
III
Tcs
II
I
Tfe
Zona 1 de carcasa
Zona 2 de carcasa
Tfs
Tce
IV
1
III
II
2
I
Tfe
Tcs
Figura 9.18. Cambiador 2-4.
Fluido Fluido
tubos carcasa
Fluido Fluido
tubos carcasa
Figura 9.19. Cambiador 2-4 mediante dos cambiadores 1-2.
La pantalla longitudinal complica la construccin y reduce el nmero de tubos para un

mismo dimetro de placa tubular; adems, se producen inevitablemente fugas a travs de la
pantalla. Por ello, los cambiadores 2-4 se realizan normalmente conectando dos cambiadores
1-2 en serie, como se ve en la Figura 9.19.
396
0.9
0.8
R= 10 8
2.5
2 1.8 1.6 1.4 1.2
0.9 0.8 0.7 0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.7
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
P
0.6
0.7
0.8
0.9
Figura 9.20. Factor de correccin de la diferencia media logartmica de temperaturas. Cambiador 12.
0.1
0.9
0.2
0.3
R= 10 8
0.8
2.5
1.8 1.6
1.4
1.2
0.9 0.8 0.7 0.6
0.5
0.4
0.7
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
P
0.6
0.7
Figura 9.20. (Continuacin). Cambiador 24.
0.8
0.9
397
R= 10 8
0.9
2.5
1.8 1.6
1.4
1.2
0.9 0.8 0.7 0.6
0.5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.8
0.7
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
P
0.6
0.7
0.8
0.9
Figura 9.20. (Continuacin). Cambiador 36.

Tce
Tfe
Tfs
Tcs
0.1
0.9
0.2
0.8
0.3
R= 10 8
2.5
1.8 1.6
1.4
1.2
0.9 0.8 0.7 0.6
0.5
0.4
0.7
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
P
0.6
0.7
0.8
0.9
Figura 9.20. (Continuacin). Cambiador de flujos cruzados, ambos fluidos sin mezclar.
398
Tce
Tfe
Tfs
Tcs
0.9
0.8
0.7
R= 10 8
2.5
1.8 1.6 1.4
1.2
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5
0.6
0.7
0.4
0.3
0.2
0.1
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
P
0.8
0.9
Figura 9.20. (Continuacin). Cambiador de flujos cruzados, un fluido mezclado y otro sin mezclar.
Tce
Tfe
Tfs
Tcs
0.9
0.8
R= 10 8
2.5
2 1.8 1.6 1.4 1.2
1 0.9 0.8 0.7 0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.7
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
P
0.6
0.7
0.8
0.9
Figura 9.20. (Continuacin). Cambiador de flujos cruzados, dos fluidos mezclados.
399
Tce
Tfs
Tfe
Tcs
0.1
0.9
0.2
0.8
0.3
R= 10 8
2.5
1.8
1.6
1.4
1.2
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4
0.7
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
P
0.6
0.7
0.8
0.9
Figura 9.20. (Continuacin). Cambiador de flujos cruzados, un fluido mezclado y otro sin mezclar, ste
ltimo en dos pasos a contracorriente.
Tce
Tfe
Tfs
Tcs
0.9
0.8
R= 10 8
2.5 2 1.8 1.6 1.4 1.2 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.7
0.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
P
0.6
0.7
0.8
0.9
Figura 9.20. (Continuacin). Cambiador de flujos cruzados, un fluido mezclado y otro sin mezclar, ste
ltimo en dos pasos en equicorriente.
400
El factor F(P,R) para cambiadores de 2 ms pasos por carcasa se obtiene mediante

grficos, anlogos a los de cambiadores de 1 paso por carcasa. En la Figura 9.20 se
representan los grficos de F para distintas configuraciones de cambiadores. En cambiadores
de carcasa y tubos, el mismo baco sirve para cambiadores de 2, 4, 6, etc., pasos de tubos
(siempre que ste sea par).
Como puede verse en la Figura 9.20, el factor F es en cambiadores de varios pasos por
carcasa netamente superior al de cambiadores 1-2. Si F(P,R) es inferior a 0,75, es necesario
aumentar el nmero de pasos por cmara, pudiendo ser ste 3, 4 o an ms.
Los factores F tienen la siguiente propiedad general (Shamsundar, 1982):
F ( P , R ) = F ( PR ,1 /R )
As pues, si R>1, se puede hacer uso de esta propiedad para el clculo de F, con lo cual
slo es necesario emplear las curvas de R<1. Esto puede ser til, por ejemplo, en la zona de
los grficos en que las curvas tienen gran pendiente, hacindose difcil determinar el punto
que corresponde a una abscisa dada.
9.3.3 Cambiadores de flujo cruzado
Suelen emplearse para calentamiento o enfriamiento de gases. Uno de los fluidos circula
por el interior de tubos (o, en general, conductos) y el otro circula perpendicularmente a ellos.
Existen tres tipos bsicos de estos cambiadores, que se muestran en la Figura 9.21:
Con un fluido mezclado. El fluido exterior a los tubos circula libremente, sin barreras
laterales.
Con los dos fluidos sin mezclar. Ambos fluidos circulan por conductos, sin posibilidad
de mezclarse lateralmente.
Con los dos fluidos mezclados. Ambos fluidos circulan libremente en toda la seccin.
En todos los casos, las temperaturas en el cambiador no son uniformes en una seccin.
Existen grficos del factor F para cada uno de los dos tipos de flujo, como se puede ver en
la Figura 9.20. Las expresiones analticas son complejas.
9.3.4 Cambiadores compactos
Se trata de cambiadores cuyas superficies de intercambio de calor no entran en ninguna de

las categoras antes descritas. Se emplean principalmente en gases, en los que los coeficientes
globales suelen ser bajos, requirindose grandes reas de transmisin de calor, lo cual es
deseable se obtenga en volmenes pequeos. Es normal que estos cambiadores tengan
superficies de transferencia superiores a 700 m2 por m3 de volumen.
En la Figura 9.22 se representan algunos ejemplos de estos cambiadores: (a) Tubos planos
con placas-aletas continuas; (b) Como (a), con tubos circulares; (c) Tubos con aletas anulares;
(d) Placas-aletas, un slo paso; (e) Placas-aletas, pasos mltiples
401
En estos cambiadores los flujos suelen ser cruzados, por lo que se pueden utilizar los
factores de correccin correspondientes.
Ambos fluidos sin mezclar
Ambos fluidos mezclados
Uno de los fluidos mezclados
Figura 9.21. Cambiadores de flujo cruzado.
Tubo plano
Tubo circular
Aletas anulares
Placas-aletas
Placas
corrugadas
Placas
paralelas
Figura 9.22. Cambiadores compactos.
402
Tce
Tce
Tfs
Tcs
Tfs
Tcs
Tfe
Tfe
.
.
(mcp)c<(mcp)f
.
.
(mcp)f <(mcp) c
Figura 9.23. Esquemas de temperatura en cambiadores.
9.4
EFECTIVIDAD DE LOS CAMBIADORES DE CALOR
Se define la efectividad, , como la relacin:
Calor transferido
Calor maximo que podria transferirse
El calor transferido es:
q= (m& c p )c (T ce T cs ) = (m& c p ) f (T fs T fe)

El mximo calor que podra transferirse sera en un cambiador a contracorriente; en el caso
& c p ) f < (m
& c p )c , sera cuando Tfs alcanzara Tce (rea de intercambio infinita):
de que ( m
& c p ) f (T ce T fe )
(m
(9-5)
& c p )c < ( m
& c p ) f , la mxima transferencia se tendra cuando Tcs = Tfe , esto es,
Si ( m
& c p )c (T ce T fe )
(m
(9-6)
Ambas situaciones se representan en la Figura 9.23. En definitiva, el calor mximo terico

que podra transferirse es, reuniendo (9-5) y (9-6) en una sola expresin:
(m& c p )min (T ce T fe)

Evidentemente, de la definicin de efectividad:
q = (m& c p )min (T ce T fe)

Se define el nmero de unidades de transmisin, NTU, como la relacin entre la capacidad
calorfica del cambiador y la de la corriente de menor capacidad:
NTU =
403
UA
& c p )min
(m
En la deduccin de la diferencia media logartmica de temperaturas se obtuvo la expresin:

ln
Ta
= U A
Tb
(9-7)
siendo:
1
1
& )c ( mc
& )f
( mc
donde el signo (+) es aplicable al caso de flujo paralelo y el signo () al de flujo

contracorriente.
Supongamos un cambiador en flujo paralelo; la ecuacin (9-7) puede ponerse:
ln
& )min
(T ce T fe ) 1
1
UA ( mc
UA =
=
+
1+
& )c ( mc
& )f
& )min ( mc
& )max
(T cs T fs ) ( mc
( mc
UA ( mc
& )min
T ce T fe
= exp
1+
& )min ( mc
& )max
T cs T fs
( mc
(9-8)
& )min = ( mc
& )c :
Si ( mc
& )c ( T ce T cs )
( mc
T ce T cs
=
& )c ( T ce T fe )
( mc
T ce T fe
(9-9)
Operando en (9-8):
& )min
T cs T fs
UA ( mc
= exp
1+
& )min ( mc
& )max
T ce T fe
( mc
Sumando 1 a ambos miembros:
& )min
T ce T fe T cs + T fs T ce T cs T fs T fe
UA ( mc
=
+
=1 exp
1+
& )min ( mc
& )max
T ce T fe
T ce T fe T ce T fe
( mc
Del balance entlpico en el cambiador:

& ) f (T fs T fe ) = ( mc
& )c (T ce T cs )
( mc
T fs T fe = (T ce T cs )
& )c
( mc
& )f
( mc
(9-10)
404
& )min
& )min
UA ( mc
T ce T cs ( mc
1+
= 1 exp
1+
& )max
& )min ( mc
& )max
T ce T fe ( mc
( mc
Y teniendo en cuenta (9-9):
& )min
UA ( mc
1 exp
1+
& )max
& )min ( mc
( mc
=
& )min
( mc
1+
& )max
( mc
& )min = ( mc
& ) f . Llamando C a la relacin de
A idntica expresin se llega suponiendo ( mc
flujos de capacidad calorfica:
& )min
( mc
& )max
( mc
C=
y teniendo en cuenta que, por definicin,

NTU =
UA
& c p )min
(m
la expresin de la efectividad es:
1 exp[ NTU (1+C )]

1+C
Para un cambiador en contracorriente se obtiene, por razonamientos anlogos a los

seguidos anteriormente:
1 exp[ NTU (1 C )]
1 C exp[ NTU (1 C )]
Para C = 1 la efectividad de un cambiador en contracorriente es:
NTU
NTU + 1
Para otros cambiadores, con varios pasos de tubos y/o carcasa, o flujos cruzados, se
obtienen otras expresiones, ms o menos complejas. Todas ellas, al igual que las deducidas
aqu, tienen la forma = f ( NTU ,C ) :
Cambiadores 1-2 (TEMA E):
1 + C + 1 + C (1 + e ) / (1 e
2
= NTU 1 + C 2
Esta expresin puede emplearse aproximadamente para cambiadores de 4, 6, etc. pasos por
tubos.
405
Cambiadores de n pasos por carcasa y 2n, 4n, etc. pasos por tubos (TEMA F):
n
1 1 C
1
1 1
n
1 1 C
C
1 1
donde 1 es la efectividad de una carcasa (1-2). Obsrvese, en el clculo de 1, que el NTU

de cada carcasa es NTU/n. Si C=1:
n1
1 + ( n 1)1
Cambiadores de flujo cruzado, ambos fluidos sin mezclar, un solo paso:

NTU 0, 22 C NTU 0 , 78
1
e
C
= 1 exp
Cambiadores de flujo cruzado, un fluido mezclado, un solo paso:

& )max = ( mc
& )mezclado :
( mc
1 e C
=
C
& )min = ( mc
& )mezclado :
( mc
= 1 e'/ C ;
= 1 e NTU
'= 1 e C NTU
Cambiadores de flujo cruzado, dos fluidos mezclados, un solo paso:
1
1 C
1
+
' NTU
Existen grficos de para las distintas configuraciones de cambiadores, algunas de las

cuales se muestran en la Figura 9.24. Cuando C=0 (condensadores y hervidores), la
efectividad es = 1 eNTU, cualquiera que sea la configuracin del cambiador.
Como puede verse, el calor total intercambiado puede calcularse a travs de la efectividad
del cambiador sin conocer las temperaturas de salida de las corrientes, cosa que no puede
hacerse mediante la diferencia media logartmica de temperaturas y el factor F. De la misma
forma, puede calcularse el coeficiente U necesario para un determinado intercambio de calor,
conocido A, o ste si se conoce U.
Obsrvese que las definiciones dadas en 9.3.2 de las relaciones P y R, que se denominaron
ya entonces efectividad y relacin de capacidades calorficas, concuerdan con las definiciones
& )min = ( mc
& ) f ; se cumple:
hechas aqu de y C, respectivamente. En efecto, supongamos ( mc
q = (m& c ) f (T ce T fe) = (m& c ) f (T fs T fe)
luego la efectividad es:
406
Efectividad
1
0.9
C=0
0.8
0.2
0.7
0.4
0.6
0.6
0.8
1
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
3
NTU
Figura 9.24. Efectividad de cambiadores de calor. Flujo paralelo.
1
0.9
C=0 0.2
0.4 0.6
0.8
0.8
1
Efectividad
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
3
NTU
Figura 9.24 (continuacin). Flujo a contracorriente.
407
1
0.9
C=0
0.2
0.4
0.8
0.6
Efectividad
0.7
0.8
1
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
3
NTU
Figura 9.24 (continuacin). Cambiador de carcasa y tubos: 1 paso en carcasa, 2 pasos (o nmero par) en
tubos.
1
0.9
C=0
0,2
0,4
0,6
0,8
0.8
Efectividad
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
3
NTU
Figura 9.24 (continuacin). Cambiador de carcasa y tubos: 2 pasos en carcasa, 4 pasos (o mltiplo de 4)
en tubos.
408
1
0.9
C=0
0,2
0,4
0,6
0.8
0,8
1
Efectividad
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
3
NTU
Figura 9.24 (continuacin). Cambiador de carcasa y tubos: 3 pasos en carcasa, 6 pasos (o mltiplo de 6)
en tubos.
1
0.9
C=0
0.8
0,2
0,4
0,6
0,8
Efectividad
0.7
0.6
Tce
0.5
0.4
Tfe
Tfs
0.3
0.2
Tcs
0.1
0
3
NTU
Figura 9.24 (continuacin). Cambiador de flujo cruzado: Ambos fluidos sin mezclar, un paso.
409
1
C=0
0.9
0,2
0.8
0,4
0,6
Efectividad
0.7
0,8
1
0.6
Tce
0.5
0.4
Tfe
(mc)max mezclado
0.3
Tfs
(mc)min mezclado
0.2
Tcs
0.1
0
3
NTU
Figura 9.24 (continuacin). Cambiador de flujo cruzado: Un fluido mezclado, otro sin mezclar, un paso.
1
C=0
0.9
0,2
0.8
0,4
0,6
Efectividad
0.7
0,8
1
0.6
Tce
0.5
0.4
0.3
Tfe
Tfs
0.2
0.1
0
Tcs
0
3
NTU
Figura 9.24 (continuacin). Cambiador de flujo cruzado: Dos fluidos mezclados, un paso.
410
P=
T fs T fe
T ce T fe
Y la relacin de capacidades calorficas:

C R=
& )f
( mc
& ) min
( mc
T ce T cs
=
=
& )c
& ) max
( mc
( mc
T fs T fe
& )min = ( mc
& )c , se obtienen:
expresiones adoptadas en 9.3.2. Si ( mc
P=
T ce T cs
T ce T fe
C R=
T fs T fe
T ce T cs
Es indiferente, para el clculo del factor de correccin de la diferencia de temperaturas, F,

utilizar unas u otras definiciones de y C, siempre que se elija la pareja homloga. Esto
resulta evidente si se aplica la propiedad:
F ( P,R ) = F ( PR ,1 /R )
Partiendo del primer juego de relaciones:

T ce T cs T fs T fe
T fs T fe T ce T cs
T fs T fe T ce T cs T fs T fe
= F
= F
F
,
,
,
T ce T fe T ce T cs
T ce T fe T fs T fe
T ce T fe T fs T fe T ce T cs
Como puede verse, los argumentos del ltimo miembro son precisamente el segundo juego
de relaciones P y R.
9.5
COEFICIENTES DE PELCULA
9.5.1 Coeficiente de pelcula interior
Se calcula mediante las frmulas de transmisin de calor en el interior de tubos estudiadas

en el Captulo 5.
Rgimen turbulento (Re > 104)
Las ms empleadas son las de Sieder y Tate y Petujov:
Sieder y Tate:
Nu d i = 0,027 Re
Petujov:
Nu di =
0,8

Pr
w
0 ,14
1/ 3
f/ 8 Redi Pr
1,07+12,7 f/ 8 ( Pr
2/3
1)
; f = (1,82 log10 Redi 1,64 )
411
Rgimen laminar (Re < 2100)

Sieder y Tate:
di
Nu d i = 1,86 Red i Pr
L
1/ 3
0 ,14
La correccin de viscosidad solo es aplicable a lquidos. Para 2300 < Redi < 104, puede
emplearse la frmula de Petujov modificada:
Nu di =
f/ 8( Redi 1000) Pr
1,07+12,7 f/ 8 ( Pr 2 / 3 1)
El flujo msico en los tubos es, en cambiadores de tubos y carcasa:

Gt =
&t
m
;
St
St =
d 2i N t
4
nt
donde nt es el nmero de pasos por tubos y Nt el nmero de tubos del haz.

El nmero de Reynolds es, en funcin de G:
Red i =
Gt d i
9.5.2 Coeficiente de pelcula exterior
Cambiadores de tubos concntricos

El dimetro equivalente es de = Di do (ver Figura 9.25). El flujo msico es:
G=
&
&
m
m
=
2
S0
( Di d 20)
4
En rgimen turbulento se emplea con buena aproximacin la ecuacin de Dittus-Boelter.

En rgimen laminar, se aplican las correlaciones estudiadas en el captulo 5 para flujo en
secciones anulares; tngase en cuenta que el tubo exterior puede considerarse aislado.
do
Di
Figura 9.25. Tubos concntricos.
412
Cambiadores de tubos y carcasa

Existen tres tipos de flujo (Figura 9.26):
Longitudinal. En la direccin axial del cambiador. Tiene lugar en la zona de las
ventanas de paso de los deflectores.
Transversal. En direccin diametral. Tiene lugar en el recorrido entre deflectores.
De fugas. Tienen lugar en las holguras entre tubos y deflectores y entre deflectores y
carcasa.
Dc
Figura 9.26. Flujo del fluido de carcasa en cambiadores de carcasa y tubos.
Pasos
cuadradonormal:
y triangular
normales: ST = P
Pasos cuadrado
y triangular
P' = P
Lb
Paso cuadrado rotado: P' = P 2

Paso triangular rotado: P' = P 3
Paso cuadrado rotado: ST = P
Deflectoras Paso triangular rotado: ST = P

Tubos
P'T
S
Carcasa
Figura 9.27. Seccin de paso en carcasa.
ST =P
Direccin
delflujo
ST =P
ST
ST =P
ST =P
ST
ST
413
ST
P
Cuadrado
Triangular
Cuadradorotado
Triangularrotado
Figura 9.28. Geometra del flujo en carcasa para varios pasos de tubos. Los menores canales de paso estn
marcados en blanco. P es paso y ST espaciado transversal de tubos.
El mtodo de clculo ms preciso del coeficiente de pelcula en el lado de carcasa es el

llamado Delaware, que parte del coeficiente de pelcula para flujo transversal a un haz de
tubos, calculado por ejemplo con el mtodo de Zukauskas, hht, al que se le aplican varios
factores de correccin por desviaciones del flujo de carcasa con relacin al flujo transversal.
El conjunto de estos coeficientes correctores pueden tomarse, como primera aproximacin,
igual a 0,6, de modo que:
ho 0,6 hht
Otra frmula muy utilizada para intercambiadores de carcasa y tubos es la de Taborek:
Nu do = 0 ,2 Re0cm,6 Pr1 / 3
Recm es el nmero de Reynolds mximo, es decir, el que se tiene cuando la seccin de paso
es mnima:
Recm =
G cm d 0
; G cm =
&c
m
S cmin
Scmin es el rea de paso mnima en la seccin ecuatorial del cambiador (ver Figuras 9.27 y
9.28); su valor es:
Pasos cuadrado y triangular: S c min = ( P d 0) nLb
Paso cuadrado rotado:
S c min = 2( P d 0)n Lb
Paso triangular rotado:
S c min = 2( P d 0)n Lb
donde n es el nmero de canales de paso en el ecuador del cambiador, n=Dc/ST; Lb es el

espaciado de deflectoras, Dc es el dimetro de la carcasa y ST es el espaciado transversal, cuyo
valor se da para los diferentes casos en las Figuras 9.27 y 9.28.
Cambiadores de flujos cruzados
Normalmente, el fluido exterior a los tubos circula perpendicularmente a stos, por lo que
las frmulas de Zukauskas son aplicables directamente.
414
0,1
StPr
2/3
,f
2/3
0,01
StPr
do=10,2 mm
F=0,33 mm
-1
SF =315 m-1
DH=3,63 mm
=0,534
=587 m2/m3
AF/Ao=0,913
0,001
100
1000
10000
Re
(a)
0,1
StPr
2/3
,f
f
0,01
6,35 mm
(L/DH )=35
2/3
StPr
F=0,152 mm
-1
-1
SF =782 m
wp =6,35 mm
DH=1,875 mm
3
2
=1841 m /m
AF /A o=0,849
0,001
100
1000
Re
10000
(b)
Notacin: do: dimetro de tubos; F: espesor de aletas o longitud de ondulacin; SF-1:
n de aletas por unidad de longitud de tubo; DH: dimetro hidrulico equivalente; L:
longitud de placas; wp: anchura de la ondulacin o espaciado de placas; : relacin de
contraccin (rea mnima de paso/rea frontal); : densidad de rea de transferencia
de calor (rea/volumen del cambiador); AF/Ao: relacin de rea aleteada a rea total.
HF: altura de aletas, en aletas anulares.
Figura 9.29. Grficos para el clculo del coeficiente de pelcula y el factor de friccin en intercambiadores
compactos. (a) Tubos con placas-aletas continuas (superficie 8.0-3/8T); (b) Placas-aleta simples (superficie
19.86); (c) Tubos con aletas (superficie CF-7.34). (Kays y London, 1984).
415
0,1
f
StPr
2/3
,f
StPr2/3
0,01
do=9,65 mm
F=0,457 mm
-1
SF =289 m-1
DH=4,67 mm
=0,538
=459 m2/m3
HF=6,86 mm
AF/Ao=0,892
0,001
100
1000
10000
Re
(c)
Figura 9.29 (continuacin).
En intercambiadores compactos, es preciso recurrir a correlaciones especficas, como las

que se muestran a ttulo de ejemplo, en la Figura 9.29. En estas grficas se representa adems
el factor de friccin. El nmero de Reynolds es el mximo; el rea mnima de paso se puede
calcular fcilmente empleando la relacin de contraccin que aparece en las grficas; en
ellas aparece igualmente el dimetro equivalente o hidrulico.
9.6
RESISTENCIAS DE ENSUCIAMIENTO
A lo largo del funcionamiento de los cambiadores se producen depsitos, incrustaciones,

corrosiones y oxidaciones en los tubos, que hacen disminuir notablemente la capacidad de
transferencia de calor de aqullos. Este efecto se cuantifica mediante las denominadas
resistencias de ensuciamiento, E, tanto interior, Ei, como exterior, Eo. La resistencia trmica
del cambiador limpio es el inverso del coeficiente global, calculado como se ha visto
anteriormente, 1/Ul. A esta resistencia trmica se suman las de ensuciamiento exterior e
interior cuando el cambiador est sucio, siendo entonces el coeficiente global, Us:
1
1
1
=
+ E io + E o =
+E
Us
Ul
Ul
donde Eio es la resistencia de ensuciamiento interior referida como es habitual al rea exterior,
Eio = Ei do/di.
416
Tabla 9.4. Coeficientes globales de transferencia de calor y resistencias de ensuciamiento

tpicas. (Basado en Perry et al., 1987).
Carcasa
Tubos
INTERCAMBIADORES LQUIDOLQUIDO
Asfalto
Agua
Agua desmineralizada
Agua
Etanol aminas (soluciones acuosas)
Agua o disoluciones de EA
Fuel oil
Agua
Fuel oil
Hidrocarburos
Gasolina
Agua
Hidrocarburos pesados
Agua
Corriente de reformado rica en H2
Corriente de reformado, rica en H2
Keroseno o gasleo
Agua
Keroseno o gasleo
Hidrocarburos
Keroseno o combustibles de aviacin
Tricloroetileno
Agua
Aceites lubricantes de baja viscosidad
Agua
Aceites lubricantes de alta viscosidad
Aceites lubricantes
Hidrocarburos
Nafta
Agua
Nafta
Hidrocarburos
Agua
Disolventes orgnicos
Salmuera
Aceites vegetales
Agua
Agua
Disoluciones de sosa custica
Agua
Agua
INTERCAMBIADORES LQUIDOGAS
Aire, N2, etc., a alta presin
Agua o salmuera
Aire, N2, etc., a presin atmosfrica
Agua o salmuera
Agua o salmuera
Aire, N2 , etc., a alta presin
Agua o salmuera
Aire, N2 , etc., a presin atm.
Agua
H2 con gas natural
CONDENSADORES
Vapor de alcohol
Agua
Asfalto
Vapor Dowtherm
Vapor Dowtherm
Aceites vegetales
Vapor Dowtherm
Lquido Dowtherm
Vapor de agua
Alquitrn
Hidrocarburos de alto punto de ebullicin, vaco
Agua
Hidrocarburos de bajo punto de ebullicin, atm.
Agua
Vapores de hidrocarburos
Hidrocarburos
Disolventes orgnicos, a presin atm.
Agua
Disolventes orgnicos con gases no condensables, atm.
Agua o salmuera
Disolventes orgnicos con gases no condensables, vaco Agua o salmuera
Keroseno
Agua
Keroseno
Hidrocarburos
Nafta
Agua
Nafta
Hidrocarburos
Vapor de agua
Agua
Vapor de agua
Fuel - Oil
Dixido de azufre
Agua
Aceites vegetales
Agua
HERVIDORES
Amoniaco
Vapor de agua condensando
Cloro
Cloro
Hidrocarburos ligeros
Propano, butano, etc.
Agua
U (sucio)
W/(m2C)
Resist. ens.
104
2
m C/W
60 - 120
1700 - 2800
800 - 1100
90 - 140
60 - 90
300 - 600
60 - 200
90 - 300
500 - 700
140 - 300
110 - 200
230 - 280
140 - 300
230 - 450
60 - 110
280 - 400
140 - 200
280 - 850
200 - 500
110 - 340
110 - 300
600 - 1400
1100 - 1400
18,0
1,8
5,3
12,0
14,0
5,3
7,0
8,8
3,5
8,8
8,8
2,6
3,5
5,3
10,6
8,8
8,8
5,3
5,3
3,5
7,0
5,3
5,3
230 - 450
60 - 300
110 - 230
30 - 110
450 - 700
8,8
8,8
8,8
8,8
5,3
600 - 1100
230 - 340
340 - 450
450 - 700
230 - 280
110 - 280
450 - 1100
140 - 230
600 - 1100
110 - 340
280 - 700
170 - 370
110 - 170
280 - 430
110 - 170
2300 - 5700
90 - 500
850 - 1100
110 - 280
3,5
10,6
7,0
2,6
9,7
5,3
5,3
7,0
5,3
5,3
5,3
7,0
8,8
8,8
8,8
0,9
9,7
5,3
7,0
850 - 1700
850 - 1700
230 - 340
1100 - 1700
1400 - 2300
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
PRDIDAS DE CARGA
417
Los valores de resistencias de ensuciamiento tras un ao de operacin (tiempo tpico de

funcionamiento ininterrumpido de los cambiadores) se han establecido a lo largo de la
experiencia industrial. En la Tabla 9.4 se dan valores de resistencias de ensuciamiento totales
para diversas combinaciones de fluidos, junto con valores tpicos de coeficientes globales.
La velocidad de ensuciamiento depende, aparte de la naturaleza de los fluidos, de la
velocidad de stos. Los cambiadores suelen disearse con velocidades de los fluidos
superiores a 1 m/s.
Como ejemplo del importante efecto que la resistencia de ensuciamiento tiene sobre el
coeficiente global, supongamos un cambiador cuyo coeficiente global con los tubos limpios
es 3000 W/(m2 K), y supongamos una resistencia de ensuciamiento total de 810-4 m2 K/W
(no muy grande). El coeficiente de transmisin de calor del cambiador sucio ser:
1
1
1
=
+E =
+8 10 4
3000
Us
Ul
U s = 882 W / (m 2 K)
Es decir, el coeficiente global se ha reducido a menos de la tercera parte de su valor limpio.
9.7
PRDIDAS DE CARGA
Tanto el fluido de carcasa como el de tubos sufren prdidas de carga por friccin al circular
por el intercambiador. Cuanto mayor es la velocidad de circulacin de los fluidos, mayores
son los coeficientes de pelcula, y mayor por tanto el calor transferido; al mismo tiempo,
mayores son las prdidas de carga y por tanto los costes de bombeo. Desde el punto de vista
econmico, se suele establecer que la cada de presin en el cambiador debe ser inferior a 70
kPa; este valor puede modificarse si otras condiciones del proceso lo exigen; por ejemplo, si
la circulacin es por gravedad, la prdida de carga mxima ser la altura hidrosttica
disponible a la entrada del equipo (caso tpico de condensadores).
9.7.1 Prdida de carga en el interior de los tubos
La prdida de carga por friccin de un fluido circulando en un tubo de dimetro interior di

y longitud L viene dada por la ecuacin de Fanning:
P = f
L
di
2 u 2
(9-11)
donde f es el coeficiente de friccin de Fanning, funcin del nmero de Reynolds y de la

rugosidad relativa. La correlacin ms empleada para el coeficiente de friccin es el baco de
Moody (Figura 9.30). En l se representa en ordenadas un factor f ' = 4f y en abscisas el
nmero de Reynolds, siendo el parmetro de las curvas la rugosidad relativa /di. Utilizando
el factor f ', la expresin de la prdida de carga es, obviamente:
418
P = f
L 1
u2
di 2
En la Tabla 9.5 se indican las rugosidades de varios tipos de tubo comercial.

En rgimen laminar el coeficiente de friccin es independiente de la rugosidad, y responde
a la ecuacin:
f = 4 f =
64
16
; f=
Re
Re
En rgimen turbulento, el coeficiente de friccin depende, adems, de la rugosidad relativa.

Para tubos lisos (como son prcticamente los tubos estirados de cambiadores) pueden
emplearse con suficiente exactitud las siguientes expresiones:
f = 0,079 Re1/ 4
Blasius:
Von Karman:
3103 < Re <105
= 4,06 log10 Re f 0,60
Drew, Koo y McAdams:
f = 0,0014 + 0125
, Re0.32
Petujov:
f = 4 f = (1,82 log10 Re 1,64)
4103 < Re < 3106

2
104 < Re < 5106
Para tubos rugosos, f se calcula grficamente; dado que en rgimen turbulento la influencia
de la viscosidad es pequea (como lo demuestra la horizontalidad de las curvas de f ), se han
propuesto expresiones independientes del nmero de Reynolds, como la de Von Karman, que
relaciona f exclusivamente con la rugosidad:
1
f
= 4,06 log10
+ 3,36
donde R es el radio interior del tubo; otras, como la de Drew y Generaux, son una media de
datos para diferentes rugosidades:
1
f
= 3,2 log10 Re
f + 1,2
La mejor correlacin para coeficiente de friccin en rgimen turbulento es posiblemente la

de Chen (1979), que reproduce con precisin los valores del baco de Moody:
1 5,0452
1 1,1098 5.8506
1
log
log
= 4,0 10
+ 0,8981

10
Re
Re
f
3,7065 D

2,8257 D
Una expresin sencilla para tubo de acero IPS es:
f = 0,0035 + 0,264 Re0,42
(9-12)
419
PRDIDAS DE CARGA
f=
Zona crtica
0,1
P
L1 2
u
D2
Zona de
transicin
Rgimen turbulento
0,05
0,04
0,03
0,05
0,02
0,015
0,04
0,01
0,008
0,006
0,03
Laminar
f=
0,02
0,002
64
ReD
0,001
0,0008
0,0006
0,0004
0,0003
0,0002
Tubos lisos
0,01
1E+03
/D
0,004
0,003
0,0001
0,00006
0,00004
1E+04
1E+05
1E+06
1E+07
ReD=uD/
0,00003
0,00002
0,00001
0,000005
0,000001
1E+08
Figura 9.30. baco de Moody para el factor de friccin.
Tabla 9.5. Rugosidades equivalentes de tubos comerciales.

Tipo de tubo
Tubo estirado (aleaciones de Al, Cu, Pb; vidrio, etc.)
Tubo de hierro forjado
Tubo de acero comercial
Tubo de hierro fundido asfaltado
Tubo de hierro galvanizado
Tubo de fundicin
Tubo de duelas de madera
Tubo de hormign
Tubo de acero remachado
Rugosidad equivalente (mm)

0,0015
0,046
0,046
0,120
0,150
0,260
0,18 - 0,90
0,3 - 3,0
0,9 - 9,0
Tabla 9.6. Componente de prdidas en cajas y giros. (Thomas, 1993).

Tubuladura de entrada (expansin en la caja y giro)
Tubuladura de salida (giro y contraccin)
Caja de retorno
Codos a 180
Kf
1,5
1,5
4,0
1,5
420
Figura 9.31. Horquillas de un cambiador de doble tubo.

Los tubos empleados en estos cambiadores son rugosos, por lo que f ha de calcularse
grficamente o mediante las ecuaciones correspondientes para este tipo de tubos; una sencilla
usada a menudo es la (9-12).
Si l es la longitud de cada tubo, la longitud de nH horquillas en serie es (Figura 9.31):
L = 2 nH l
La longitud de los codos puede tenerse en cuenta considerando a l como la longitud de un
tubo y un codo. La prdida de carga en ellos se calcula como una vez y media la presin
dinmica por cada horquilla.
La prdida de carga es, por tanto:
Pt = f
1
L 1
( u2 ) + 1,5 n H ( u2 )
2
di 2
donde el segundo sumando representa la prdida de carga en los codos.

La velocidad media del fluido es:
u=
&
m
G
=
S

La distancia recorrida por el fluido en los tubos es:
L = nt l
siendo l la longitud de los tubos y nt el nmero de pasos.
La prdida de carga en las cajas de distribucin y retorno se tienen en cuenta mediante
componentes por contraccin, expansin y giros; la expresin final para la prdida de carga en
tubos es:
P = f
L 1
1
( u2 )+( K c + K e + K f )( u2 )
2
di 2
donde Kc y Ke son componentes por contracciones y expansiones de la vena fluida; pueden

considerarse en conjunto iguales a 2 para flujo laminar y a 1,5 para flujo turbulento. Kf es la
PRDIDAS DE CARGA
421
componente de prdidas en tubuladuras de entrada y salida y en giros, y sus valores se indican

en la Tabla 9.6.
9.7.2 Prdida de carga en el exterior de los tubos

El fluido exterior circula por el conducto anular formado entre el tubo externo y el interno.
Se emplea la frmula clsica de prdida de carga en tubos con el dimetro equivalente (ver
Figura 9.25) de = Di do.
El flujo msico es:
G=
&
m
( D 2i d 2o)
y la velocidad:
u=
El nmero de Reynolds es el referido al dimetro equivalente de:

Red e =
G de
El factor de friccin se calcula grficamente en funcin del nmero de Reynolds y la

rugosidad relativa, o mediante frmulas como la sencilla (9-12).
Las prdidas de carga en las embocaduras se consideran iguales a 1/4u2 por horquilla. La
frmula final es, para nH horquillas:
P = f
2 nH l 1
1
( u2 )+0 ,5 n H ( u2 )
2
de 2

Utilizando el mtodo sencillo de Taborek:
1
1
(P )c = f N tcc( u m2 )( N b +1) Rl Rb + N b K w ( u 2m)
2
2
donde f es el factor de friccin y un factor de correccin, que se representan en las Figuras
9.32 y 9.33 para tubos alineados y alternados, respectivamente. Las figuras 9.32 y 9.33 dan el
factor f para haces de paso cuadrado o triangular normal; el factor es la unidad en estos
casos, debiendo aplicarse en otras configuraciones. Ntcc es el nmero de filas de tubos entre
cortes de las deflectoras:
422
N tcc =
D c 2 Bc
1
S L 100
siendo Bc el corte en % del dimetro. Nb es el nmero de deflectoras:

N b +1 =
l
Lb
donde Lb es el espaciado de las pantallas. La velocidad mxima es:

um =
Gm
Figura 9.32. Factores de friccin y de correccin para el lado carcasa. Tubos alineados. (Zukauskas,
1987).
Figura 9.33. Factores de friccin y de correccin para el lado carcasa. Tubos alternados. (Zukauskas,
1987).
PRDIDAS DE CARGA
423
siendo Gm el flujo msico mximo. Los coeficientes Rl y Rb tienen en cuenta prdidas por
fugas y bypass en el flujo de carcasa; su producto puede suponerse igual a 0,4. El coeficiente
Kw, de prdidas en los giros de 180 en las ventanas de las deflectoras, es aproximadamente 2.
Cambiadores de flujos cruzados

Cuando el fluido exterior circula a travs de un haz de tubos, se aplica la frmula de
Zukauskas:
1
(P )c = f N t ( u 2m)
2
donde f y se dan en las Figuras 9.32 y 9.33 y Nt es el nmero de filas de tubos que encuentra
el fluido a su paso.
En intercambiadores compactos, el factor de friccin para geometras especficas viene
dado por correlaciones como las que se representan en la Figura 9.29; en ellas, f es coherente
con la frmula (9-11), y la longitud L es NtSL.
9.8
NOTAS SOBRE EL DISEO DE CAMBIADORES DE CALOR
El diseo de cambiadores de calor consiste en seleccionar un aparato con una superficie de

intercambio suficiente para proporcionar la transmisin de calor deseada, minimizando los
costes de bombeo. Como ya se ha dicho, se suele limitar la prdida de carga en el cambiador a
70 kPa, como mximo. Las condiciones del proceso pueden exigir prdidas de carga
inferiores, o permitirlas superiores.
La disposicin del flujo debe decidirse a priori. Para ello, es necesario hacer uso de la
experiencia, aunque pueden darse una serie de indicaciones generales. Deben considerarse los
siguientes aspectos:
Viscosidad. Suele ser ms favorable que el fluido ms viscoso circule por carcasa. Esto es
debido a que cuanto mayor es la viscosidad, menor es el coeficiente de pelcula; el
coeficiente de pelcula ms alto se obtiene generalmente en el lado de carcasa, por lo que el
coeficiente controlante es el del interior de los tubos, e interesa que ste sea lo ms alto
posible.
Corrosividad. Si el fluido ms corrosivo se hace circular por el interior de los tubos, slo
los componentes del lado tubos (tubos, caja, cabezal, domo del cabezal flotante y placa
tubular) deben ser de calidad especial. Si el fluido ms corrosivo se hace circular por
carcasa, sta, adems de los tubos, tendr que ser tambin de material resistente, ms caro.
As pues, el fluido ms corrosivo debe circular por tubos.
424
Tendencia al ensuciamiento. En el exterior de los tubos hay mayor nmero de espacios

muertos que en el interior, por lo que el fluido ms sucio debe circular por tubos. Adems,
una vez que el ensuciamiento ha alzanzado un cierto nivel, es necesario limpiar las
superficies de transmisin de calor. La limpieza mecnica, mediante chorro de agua o
rascado, del interior de los tubos es mucho ms fcil que la limpieza del exterior.
Sin embargo, el fluido ms sucio suele ser invariablemente tambin el ms viscoso, por lo que
esto entra en contradiccin con la primera de las reglas indicadas. Normalmente, el fluido
ms sucio debe circular por el interior de los tubos.
Presin. El coste del cambiador ser menor si la corriente de mayor presin se hace
circular por tubos, ya que hay menos componentes en el lado de tubos que deban
construirse de mayor espesor para soportar la presin. Adems, los tubos de un
determinado espesor soportan mejor la presin interior que exterior.
Caudal. La velocidades de los fluidos deben ajustarse de modo que se tengan nmeros de
Reynolds suficientemente altos para que la transferencia de calor sea eficaz. Si una de las
corrientes tiene un caudal pequeo, es fcil hacer que su velocidad sea elevada hacindolo
circular por tubos y aumentando el nmero de pasos por stos, mientras que por carcasa es
necesario reducir el espaciado de deflectores o el corte de stos.
Intervalo de temperatura. Si una corriente sufre una variacin de temperatura muy grande,
y el nmero de pasos por tubos es dos, es conveniente hacerla circular por carcasa. Si
circula por tubos, existir una gran diferencia de temperatura entre las dos mitades de la
placa tubular, haciendo al intercambiador proclive a fugas entre la placa y la carcasa. La
diferencia de temperatura mxima entre los dos pasos es de unos 100-110C. Si el nmero
de pasos es mayor, la variacin de temperatura del fluido de tubos puede ser mayor; si slo
hay un paso por tubos, este problema no existe, ya que la placa tubular anterior est
sometida toda ella a la temperatura de entrada del fluido, y la otra placa a la de salida.
Si uno de los fluidos es un vapor, circular generalmente por el exterior.
El agua, sobre todo a alta temperatura, es corrosiva para el acero, por lo que en ocasiones
se emplean tubos de cobre, latn o aleaciones de aluminio, haciendo circular el agua por los
tubos. Las carcasas son casi siempre de acero al carbono.
Si los dos fluidos tienen caractersticas similares de suciedad, viscosidad, etc., se debe
hacer circular el de mayor caudal msico por la mayor seccin de paso.
Cuando el fluido de carcasa es muy sucio, debe utilizarse paso cuadrado para los tubos del
haz, que permite la limpieza mecnica de los tubos por el exterior.
CONDENSADORES
9.9
425
CONDENSADORES
Los condensadores de carcasa y tubos tienen similares caractersticas geomtricas que los
intercambiadores. El vapor condensante circula normalmente por el lado de carcasa.
9.9.1 Caractersticas constructivas
Los condensadores pueden disponerse horizontal o verticalmente, aunque es ms frecuente

la disposicin horizontal. El fluido condensante suele circular por carcasa; existen casos de
condensacin en el interior de tubos, pero son excepcin.
Condensadores horizontales
Las pantallas se orientan con las ventanas verticales, para facilitar el drenaje y eliminar la
posibilidad de inundacin, como se muestra en la Figura 9.34.
Si se desea subenfriar el condensado, se pueden utilizar pantallas con corte en ngulo para
mantener un nivel de lquido, o se puede emplear un sifn en la tubuladura de salida (Figura
9.35). Son tpicas en condensadores carcasas TEMA J (corriente dividida), G (corriente
separada y reagrupada) y H (doble corriente separada y reagrupada). Ver Figura 9.7.
Condensadores verticales
En estos condensadores las pantallas tienen un rea mxima de ventana (45% del dimetro
de carcasa) y estn espaciados al mximo para minimizar la prdida de carga. El espaciado
mximo de deflectores recomendado por la TEMA es funcin del dimetro exterior de tubos:
Bmax (in) = 74 d 0o,75 (in)

Si se desea subenfriar el lquido, los condensadores verticales permiten una fcil
regulacin de la superficie que trabaja en condensacin y de la que trabaja en enfriamiento,
como se ve en la Figura 9.36.
9.9.2 Diferencia de temperatura
Durante la condensacin de un vapor saturado de un solo componente, su temperatura es

constante. El esquema de temperaturas se muestra en la Figura 9.37.
La diferencia de temperaturas media logartmica es:
T ml =
Ta Tb
ln( T a / T b )
En flujo paralelo:
T a = T ce T fe = T c T fe
T b = T cs T fs = T c T fs
426
Ventana
Corte para
drenaje
Figura 9.34. Pantalla con corte vertical.
Entrada de
vapor
Salida de
agua
Nivel de lquido
Condensado
Entrada de
agua
Figura 9.35. Elementos para mantener un nivel de lquido en condensadores horizontales.
Entrada de
agua
Salida de
agua
Entrada de
vapor
Sifn
Condensado
subenfriado
Figura 9.36. Condensador subenfriador vertical.
CONDENSADORES
(Tce)
(Tfs)cont
(Tcs)
(Tfs)par
(Tfe)par
(Tfe)cont
427
Figura 9.37. Temperaturas en un condensador.
En flujo contracorriente:
T a = T ce T fs = T c T fs = ( T b ) par
T b = T cs T fe = T c T fe = ( T a ) par
Por tanto, se deduce:
( T ml )cont =
( T a ) par ( T b ) par
( T b ) par ( T a ) par
Ta Tb
=
=
= ( T ml ) par
Ta
( T a ) par
( T b ) par
ln
ln
ln
Tb
( T b ) par
( T a ) par
Es decir, la diferencia media logartmica de temperaturas es igual en flujo contracorriente

que paralelo. Como consecuencia, el factor de correccin F para cualquier configuracin es la
unidad. Puede comprobarse esto observando cualquiera de los grficos de F, haciendo la
relacin de capacidades calorficas nula:
R=
T ce T cs
=0
T fs T fe
ya que Tce = Tcs.
9.9.3 Coeficientes de pelcula
Se considera generalmente que la transmisin de calor en el lado de condensacin se

realiza enteramente a travs de la pelcula de condensado.
El coeficiente de pelcula para condensacin en pelcula en el exterior de los tubos se
calcula por medio de las frmulas estudiadas en el Captulo 6, que se reproducen a
continuacin.
428
Tubos verticales
f ( f g ) g h fg L3
Nu L = 0,9428
k (T sat T w )
1/ 4
que se suele simplificar, teniendo en cuenta que g es pequeo respecto a f, y llamando

T=Tsat Tw:
2f g h fg L3
Nu L = 0 ,9428
k
T
1/ 4
hL
k
(9-13)
donde L es la longitud del tubo y h'fg el calor de condensacin corregido:
c p T
h fg = h fg 1+0,68
h fg
Las propiedades son las del lquido a la temperatura media de pelcula:
T w + T sat
2
Otra frmula, menos conservadora, es la de McAdams, idntica a la (9-13), con un
coeficiente 1,13.
Cuando la pelcula adquiere rgimen turbulento, se emplea la frmula de McAdams:
2f g L3
Nu L = 0 ,0134
2
1/ 3
Re0,4
(9-14)
Siendo:
Re =
y c el flujo de condensado por unidad de anchura, o carga de condensado:

c =
hLT
h fg
(9-15)
Se tiene rgimen turbulento si Re > 450.

Las ecuaciones (9-13) y (9-14) pueden ponerse en forma dimensional, en ocasiones ms
cmoda, de la siguiente forma:
Despejando en (9-15):
T =
c h fg
hL
CONDENSADORES
429
Introduciendo T en (9-13), para rgimen laminar en la pelcula:

2f g h fg L3
k
hL
h = 0 ,9428
L
k c h fg
1/ 4
Haciendo hfg h'fg:

h
3/ 4
= 0 ,9428 k
3/ 4
2f g
1/ 4
Elevando toda la expresin a 4/3:

2f g
h = 0 ,9245k
1/ 3
aplicable directamente para el clculo de h cuando se conoce la carga de condensado.

Por lo que respecta al rgimen turbulento, (9-14) puede ponerse, sustituyendo Re por su
expresin:
1/ 3
hLT
h fg
1/ 3
LT
h fg
2f g L3
k
h = 0 ,0134
2
0 ,4
de donde:
h
0 ,6
2f g
= 0 ,0134 k 2

0 ,4
Si el caudal de condensado es conocido, y por tanto la carga, c, (9-14) es directamente

aplicable; su expresin dimensional es:
2f g
h = 0 ,0134 k 2

1/ 3
0 ,4
Tubos horizontales
Nu d o
2f g h' fg d 3o
h do
=
= 0 ,729
k
n k T
1/ 4
(9-16)
donde se han hecho las mismas simplificaciones que en la frmula de tubos verticales; do es,
evidentemente, el dimetro exterior de los tubos, y n es el nmero de tubos alineados
verticalmente; en haces cilndricos, n suele tomarse 2/3 del nmero de tubos en el dimetro.
Kern propone una frmula, anloga a (9-16), con el coeficiente 0,725.
430
Las consideraciones respecto a hfg y la temperatura media de pelcula antes realizadas son
aplicables aqu.
Cuando la condensacin tiene lugar en el interior de los tubos, deben aplicarse las
ecuaciones estudiadas en 6.4.3 cuando la gravedad es controlante y las estudiadas en 7.3.2
cuando controla la friccin del vapor.
En ocasiones, el condensado es, adems, subenfriado en el condensador. Una zona de ste
trabaja entonces como intercambiador de calor sensible. Los coeficientes de pelcula
exteriores (si la condensacin y el subenfriamiento tienen lugar en carcasa) en la zona de
enfriamiento se calcularn mediante las correlaciones estudiadas en 9.5.2 para fluidos de una
fase.
9.10
REHERVIDORES
9.10.1
Caractersticas generales
Los rehervidores son equipos tubulares empleados en las columnas de destilacin para
vaporizar parcialmente el producto de fondo, produciendo la corriente de vapor necesaria para
la seccin de agotamiento.
Los rehervidores se construyen segn las mismas normas que los intercambiadores de calor
sensible. Existen dos tipos bsicos de rehervidores de carcasa y tubos: inundados y de nivel de
lquido, o kettle.
Inundados
El flujo de salida es una mezcla de lquido y vapor, que se introduce en la columna por
debajo del primer plato, donde se produce la separacin de lquido y vapor. Los rehervidores
inundados pueden funcionar por circulacin natural o forzada.
Circulacin natural. Estos rehervidores se denominan corrientemente termosifn. La
circulacin se establece por la diferencia de presiones hidrostticas a la entrada y a la
salida del aparato. Pueden ser de un solo paso por el aparato, como el representado en la
Figura 9.38, o de recirculacin, como el representado en la Figura 9.39.
Circulacin forzada. El rehervidor se alimenta del fondo de la columna mediante una
bomba. Casi siempre son de recirculacin, como el representado en la Figura 9.40. La
fraccin vaporizada V2/L1 puede modificarse fcilmente regulando el caudal de la bomba.
REHERVIDORES
Vapor
431
L2 + V2
Lquido
Vapor
de agua
Rehervidor
L1
Lquido
Figura 9.38. Termosifn de un solo paso.
L2 + V2
Vapor
Lquido
Vapor
de agua
B
L1
Figura 9.39. Termosifn con recirculacin.
Kettle
La separacin de vapor y lquido se realiza en el propio aparato. La carcasa es de un
dimetro muy superior al del haz tubular, que se sita en su parte inferior. Mediante un
tabique cuya altura es, aproximadamente, el dimetro del haz tubular, se mantiene a ste
sumergido.
El vapor producido se separa en la parte superior de la carcasa, evitndose el arrastre de
lquido a la columna. Son tpicos haces en U cuando el fluido calefactor es vapor de agua. La
circulacin es natural, y el fluido pasa una vez por el aparato. En la Figura 9.41 se representa
un esquema de este rehervidor.
432
Vapor
Nivel de
lquido
Vapor + Lquido
Lquido
Vapor de
agua
L2 + V2
Rehervidor
Condensado
Lquido
L1
Producto
B
Figura 9.40. Rehervidor de circulacin forzada.
Vapor
V2
Vapor de agua
Rebosadero
Rehervidor
L1
Condensado
Figura 9.41. Rehervidor de nivel de lquido o kettle.
Dos parmetros importantes para el diseo de hervidores en columnas de destilacin son:
Relacin de vaporizacin: Es la relacin entre el caudal msico de vapor que llega al

primer plato de la columna y el caudal msico del producto de fondo de aqulla: V2/B.
Este parmetro corresponde al diseo de la columna.
Porcentaje de vaporizacin: Es la fraccin de lquido alimentado al hervidor que es

vaporizada: V2/L1. Los porcentajes de vaporizacin suelen estar entre 50 y 80%. Es un
dato de diseo del aparato, aunque como es natural tiene influencia en el balance msico
del fondo de la columna.
REHERVIDORES
9.10.2
433
Flujo de calor mximo
El flujo de calor mximo en un haz tubular es funcin de la geometra del mismo. Se

recomienda el uso de la frmula de Palen-Small (1964):
1/ 4
P
q
1g/ 2 h fg g ( f g )
= 0,43

A max
do Nt
donde P es el paso de tubos, do el dimetro exterior de los mismos y Nt el nmero de tubos del
haz. Las unidades son del S.I.
Alternativamente, pueden emplearse las recomendaciones de Kern (1950) que se refieren
tanto al flujo de calor como al coeficiente de pelcula:
Flujo de calor.
a) Lquidos orgnicos:
Circulacin natural:
q
38000 W / m 2
A max
Circulacin forzada:
q
63000 W / m 2
A max
b) Agua y disoluciones acuosas:

Circulacin natural y forzada:
q
95000 W / m 2
A max
Coeficiente de pelcula.
a) Lquidos orgnicos: hmax 1700 W/(m2 C).
b) Agua y disoluciones acuosas: hmax 5700 W/(m2 C).
Las limitaciones de Kern son notablemente ms conservadoras que la frmula de
PalenSmall.
9.10.3
Rehervidores inundados de circulacin natural
Presentan la ventaja frente a los tipo kettle de una gran superficie de intercambio para un
coste determinado; la circulacin de este aparato exige una altura importante, por lo que a
veces es necesario elevar la columna.
Coeficientes de pelcula
Estos rehervidores operan en ebullicin nucleada, por lo que se pueden usar las frmulas
estudiadas para este rgimen en el Captulo 7, que se reiteran a continuacin.
434
Rohsenow:
c p T
q
= h fg
A
C sf h fg Pr s
g( f g )
donde Csf y s son dependientes del fluido y la superficie.

Forster-Zuber:
k 0f ,79 c 0pf,45 0f ,49

h = 0,00122 0 ,5 0 ,29 0 ,24 0 ,24 T 0 ,24 P0 ,75
f h fg g
donde:
T T w T sat
P P sat. a T w P sat. a T sat
Mostinski:
h
0 ,3
-5
= 3,75.10 P
0 ,69
c
0 ,7
1,2
10
P 0 ,17
P
P
1,8 + 4 + 10
Pc
Pc
Pc
donde las diferentes magnitudes se expresan en unidades S.I.; P es la presin del sistema y
Pc la presin crtica (22,1 MPa para el agua).
10000
Mximo para agua
h (W/m K)
Mximo para hidrocarburos
EBULLICIN
1000
CONVECCIN NATURAL
EN UNA FASE
100
1
10
100
1000
T=Tw-Tsat (C)
Figura 9.42. Coeficientes de pelcula para ebullicin y para conveccin natural en una fase en hervidores
de circulacin natural (basado en Kern, 1990).
REHERVIDORES
435
Se puede emplear tambin el grfico de Kern (Figura 9.42) que da h como funcin de T.
El empleo de este grfico es ms conservador que las frmulas anteriores, obtenindose
equipos algo sobredimensionados.
Prdidas de carga
La cada de presin en carcasa se calcula de la misma manera que para intercambiadores de
calor; el nmero de Reynolds, Re=(do Gcm)/ se calcula con la viscosidad del lquido en las
condiciones de la entrada.
La velocidad u es la media:
u=
Gc
La densidad m es la media entre la entrada y la salida; la densidad a la entrada es, en

principio, la del lquido, y la densidad a la salida es:
sal =
masa
L2 + V 2
=
L2 V 2
volumen
+
r f rg
con lo que m es:
m =
f + sal
2
Con el objeto de no tener que elevar la columna en exceso, se acepta por lo general una
cada de presin en el rehervidor de hasta 30 cm c.a. Para limitar sta, se suprimen las
pantallas transversales.
Cuando la circulacin es de un solo paso por el aparato, se toma el lquido del primer plato
de la columna (como se muestra en el esquema de la Figura 9.38). Adems, el porcentaje de
vaporizacin suele ser alto en este caso, por lo que se tiene una diferencia de alturas
importante entre entrada y salida.
Cuando el flujo es de recirculacin (Figura 9.39), el nivel a la entrada es ms bajo, ya que
el lquido procede del fondo de la columna. En este caso la fraccin vaporizada es pequea,
por lo que el caudal de lquido debe ser grande para alimentar a la columna con vapor
suficiente.
Como puede verse en la Figura 9.43, la columna de lquido de que se dispone, H1, debe
equilibrar las prdidas de carga P en el rehervidor y tubera de acceso, ms la columna
H1+H2 de mezcla lquido y vapor:
g f H 1 = P+g sal ( H 1 + H 2 )
siendo sal la densidad de la mezcla a la salida, anteriormente mencionada, y P la cada de
presin en las tuberas de entrada y retorno ms la prdida de presin en el aparato,
incluyendo entrada y salida.
436
Lquido + Vapor
H2
H1
Fluido
calefactor
Lquido
Figura 9.43. Hidrulica de un rehervidor de circulacin natural.
Puesto que estos rehervidores no tienen pantallas transversales, la prdida de carga en

carcasa puede calcularse empleando el coeficiente de friccin de Fanning; el nmero de
Reynolds sigue siendo el del lquido en las condiciones de la entrada (Kern).
Conocidos H1 y H2 (esto es, la posicin del rehervidor con relacin a la columna), se puede
calcular la prdida de carga P admisible en el aparato, y por tanto el flujo msico Gc (y el
caudal msico L1) que puede circular por el rehervidor. Puesto que la necesidad de vapor V2
para el flujo ascendente de la columna ser dada, el porcentaje de vaporizacin V2/L1 quedar
as fijado.
Anlogamente, fijada de antemano la relacin de vaporizacin, y dadas las necesidades de
vapor, se puede determinar el caudal de lquido a tomar de la columna, con lo que tendr el
flujo msico Gc, y se podr calcular la prdida de carga en el aparato, P, y por tanto quedar
determinada la posicin del rehervidor con respecto al nivel del lquido en el fondo de la
columna.
9.10.4
Rehervidores de circulacin forzada
Dado que las burbujas de vapor ocupan una parte pequea de la superficie de los tubos, se
suele admitir que el calor pasa de la pared del tubo a las burbujas a travs del lquido, y que
esta transferencia de calor es la controlante. As, el coeficiente de pelcula se calcula de la
misma forma que en conveccin forzada en una fase. Las propiedades del fluido para el
clculo de nmeros adimensionales son los del lquido a la entrada de la carcasa.
REHERVIDORES
437
Prdidas de carga
Se calcula segn lo expuesto en el apartado anterior.
9.10.5
Rehervidores de nivel de lquido de circulacin natural (kettle)
Es aplicable lo expuesto en rehervidores inundados de circulacin natural, en su totalidad.
Prdidas de carga
La velocidad de circulacin del lquido es tan baja que la prdida de carga en la carcasa es
despreciable, e igualmente en la tubera de entrada. Por ello, el nivel de lquido en el
rehervidor es prcticamente el del lquido en el fondo de la columna.
BIBLIOGRAFA
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editores, Handbook of Single-Phase Convection Heat Transfer, John Wiley & Sons, N. York
(1987).
PROBLEMAS
9.1
Un intercambiador de calor de flujos cruzados de una planta industrial, que opera con
los flujos mezclados, tiene las siguientes caractersticas:
U= 2000 W/(m2 C)
Tfe= 25C
Tce= 160C
Tfs= 80C
Tcs= 70C
Tras 6 meses de funcionamiento, el jefe de la planta informa que el fluido caliente est
siendo enfriado a solo 90C, y que el calor que est siendo transferido ha disminuido en
un 30 %. Cul es la resistencia de ensuciamiento que se ha desarrollado?
(Supngase que no se produce reduccin de caudal msico del fluido por el
ensuciamiento).
9.2
Un recuperador calienta el aire utilizado para la combustin en un horno aprovechando

la energa de los productos de combustin a su salida por chimenea. El recuperador
consiste en un banco de 80 tubos cermicos de carburo de silicio [k = 20 W/(m K)], de
dimetros interior y exterior 55 y 80 mm, y longitud 1,4 m, alineados, con espaciado
longitudinal 100 mm y transversal 120 mm. Por su interior circulan los gases de
combustin, cuya temperatura a la entrada es 725C, con un caudal msico de 1,05 kg/s.
El aire circula en flujo cruzado por el exterior de los tubos, con una temperatura a la
entrada de 25C, un caudal msico de 1 kg/s y una velocidad antes de entrar en el banco
de 1 m/s. La resistencia de ensuciamiento es 210-4 m2 C/W.
Se sabe que por cada 10C de temperatura por encima de 25C que se introduzca el aire
en el horno, se ahorrar un 1 % de combustible.
Cul es el ahorro de combustible que se puede esperar en las condiciones descritas?
Nota: Utilice propiedades del aire para los gases.
439
PROBLEMAS
Gases
725C
Aire
Gases
25C
enfriados
RECUPERADOR
#1
#2
#3
...
#16
Aire
Aire caliente
1 m/s
HORNO
Combustible
9.3
RECUPERADOR
Se quiere disear un cambiador de calor de dos pasos de carcasa y cuatro pasos de tubos
con el cual se quieren enfriar hasta 30C 0,6 kg/s de amoniaco lquido, entrando a
100C, en el lado de la carcasa. Se dispone de un caudal de 1,4 kg/s de agua a 7C, que
se va a hacer circular por los tubos.
Determinar:
a) Qu rea de intercambio se necesita.
b) Se prev que, al cabo de algunos meses, se producir una resistencia de
ensuciamiento, que se estima en 0,0015 m2 C/W. Qu rea de intercambio habr de
tener el cambiador si se quiere seguir entregando amoniaco a 30C?
c) Construido con esta rea el cambiador, a qu temperatura salen el amoniaco y el
agua, cuando el cambiador es nuevo?
Coeficiente global de transmisin del cambiador: 573 W/(m2 C).
9.4
Se utilizan 5000 kg/h de agua a 40C en un cambiador de calor, para enfriar 2500 kg/h
de agua, de manera que se reduzca su temperatura de 390C a 190C.
Si el coeficiente total de transmisin es de 1600 kcal/(hm2 C), determinar la superficie
total necesaria, suponiendo sucesivamente que el cambiador es del tipo:
Flujo paralelo.
Flujo en contracorriente.
De un paso por carcasa y dos por tubos.
Qu cambiador se recomendara desde el punto de vista econmico?
9.5
Se desea construir un cambiador de calor de carcasa y tubos para la produccin de 5

m3/h de agua caliente sanitaria a 50C, empleando agua de red a 20C; para ello se
emplear agua caliente, procedente de una caldera, a 90C, que se enfriar hasta 40C.
El cambiador emplear tubos de ", 16 BWG, longitud 2,5 m, paso triangular de 1", y
440
deber ser de cabezal flotante. Emplee en el diseo una resistencia de ensuciamiento

apropiada. Verifique las prdidas de carga de ambos fluidos.
9.6
Una fraccin destilada de petrleo de 30API, con un caudal de 2,18 kg/s debe enfriarse
en un intercambiador de doble tubo, con una horquilla, construido de tubos de acero
forjado de 1,5 in y 3 in, SCH 40.
La fraccin petrolfera se va a enfriar desde 114C hasta 66C usando agua, con un
caudal de 3,5 kg/s y 27C de temperatura.
Las prdidas de carga admisibles en ambas corrientes son 0,8 bar; los coeficientes de
ensuciamiento son 0,0007 m2 C/W para el aceite y 0,00015 para el agua.
Determinar la longitud de los tubos del cambiador, y si se satisface el requisito de
prdida de carga.
Propiedades de la fraccin petrolfera a 90C:
= 820 kg/m3
= 0,00245 kg/(m s)
cp = 2,17 kJ/(kg K)
k = 0,128 W/(m K)
Pr = 41,5
Variacin de las propiedades con la temperatura T (C):
= 8710,565T kg/m3
= 0,1 exp(1,350,0855T+0,00032T2) kg/(m s), 0 < T < 80C
= 0,1 exp(0,2430,0478T+9,7210-5T2) , 80C < T < 160C
cp = 1,79+0,00428T kJ/(kg K)
k = 0,1378,7310-5T W/(m K)
Conductividad del acero forjado: k = 59 W/(m K)
9.7
Un cambiador de carcasa y tubos de un paso por carcasa y dos pasos por tubos se
emplea para calentar un fluido fro desde 5 a 60C, utilizando un fluido caliente a 80C
que se enfra hasta 60C.
a) Calcular el rea necesaria para una transferencia de calor de 60 kW, si el coeficiente
global es 1100 W/(m2 K).
b) Cul ser el calor transferido y las temperaturas de salida si el caudal del fluido
caliente se reduce a la mitad, mantenindose el coeficiente global y las temperaturas
de entrada.
PROBLEMAS
9.8
441
Se dispone de un cambiador de carcasa y tubos con las siguientes caractersticas:

Dimetro de carcasa: 25 in.
Nmero de tubos: 532.
Material de los tubos: acero inoxidable, k=17 W/(m K).
Dimetro exterior de tubos: in.
BWG 16
Longitud de tubos: 16 ft.
Paso: 15/16 in, triangular.
Espaciado de pantallas: 9,5 in, corte al 25%.
1 paso por carcasa, 2 pasos por tubos.
Calcular la carga trmica del cambiador y las temperaturas de salida para las siguientes
condiciones de servicio:
Caudal (kg/h)
Calor especfico [kJ/(kg K)]
Viscosidad (cP)
Densidad (g/cm3)
Conductividad trmica [W/(m K)]
Temperatura a la entrada (K)
Tubos
225000
2,1
0,5
0,8
0,13
393
Carcasa
90000
4,19
0,83
1
0,62
533
Determinar asimismo si el cambiador es apropiado desde el punto de vista hidrulico.

Resistencia de ensuciamiento: 1,7610-4 m2 K/W
Supnganse constantes las propiedades de los fluidos a lo largo del cambiador.
9.9
Para enfriar 42000 kg/h de agua caliente desde 90C hasta 78C se va a utilizar un
caudal de 36000 kg/h de agua a 29C. Disear el cambiador de calor necesario, con las
siguientes caractersticas:
Tubos: in, BWG 16, de cobre puro; longitud 8ft; paso cuadrado de 1 in.
Cabezal flotante.
Pantallas con corte al 25% del dimetro.
La prdida de carga debe ser inferior a 0,7 bar tanto por tubos como por carcasa.
Prubese en primer lugar un cambiador de un paso por carcasa y dos pasos por tubos.
Dado que el agua caliente es corrosiva para el acero, deber circular por tubos. Utilice
una separacin de pantallas de 1/3 del dimetro de la carcasa. Emplee una resistencia de
ensuciamiento tomada de tabla.
442
9.10 Se desean enfriar 17000 kg/h de glicol desde 50C a 30C con una corriente de 8000
kg/h de agua a 20C. Se piensa utilizar un cambiador de calor de tubos concntricos de
acero [k=40 W/(m C)], circulando el glicol por el tubo interior, cuyo dimetro interior
es 6 cm y su espesor de pared 4 mm; el agua circular en contracorriente por el anillo
exterior, siendo el dimetro interior del tubo exterior 9 cm.
Calcular la longitud de tubos necesaria, y el nmero de horquillas si se emplean tubos
de 6 m de largo.
Determinar si el cambiador es apropiado desde el punto de vista hidrulico.
9.11 Se desean enfriar 400 kg/h de glicerina desde 40C a 20C en un intercambiador 1-2,
empleando un caudal de 360 kg/h de agua a 5C. Suponiendo que el coeficiente global
del cambiador sucio es 650 W/(m2 C) y la resistencia de ensuciamiento 610-4 m2C/W,
determinar:
a) Area de transferencia del cambiador.
b) Temperaturas de salida de la glicerina y el agua cuando el cambiador est recin
instalado, limpio.
9.12 Se colocan concntricamente dos tuberas de acero, de dimetros interiores 48 y 80 mm

y espesor 8 mm. Por un extremo de la interior se introduce agua a 0C, a una velocidad
de 10 km/h, y por el extremo opuesto, por el espacio anular, agua a 40C a una
velocidad de 5 km/h.
Determinar las temperaturas de salida de ambas corrientes, con los siguientes datos:
No hay prdidas de calor hacia el exterior.

Coeficientes de pelcula en la tubera interior:
hi= 6000 kcal/(h m2 C);
he= 4100 kcal/(h m2 C)
Longitud de las tuberas: 112 m.

Conductividad trmica de la tubera: 37 kcal/(h m C)
9.13 Se desean enfriar 10000 kg/h de un aceite desde 200C a 95C, utilizando 5000 kg/h de
agua a presin a 20C. Para ello se piensa utilizar un intercambiador 2-4, esperndose
un coeficiente global sucio (incluyendo una resistencia de ensuciamiento de 0,0003
m2C/W) de 700 W/(m2 C).
a) Qu rea de transferencia deber tener el intercambiador?
b) Cules sern las temperaturas de salida de cada corriente cuando el cambiador est
recin instalado, limpio?
PROBLEMAS
443
c) Cul es el calor transferido en este caso?

Datos: Calor especfico del aceite: 2,5 kJ/(kgC)
Calor especfico del agua: 4,18 kJ/(kgC).
9.14 Disear un cambiador de calor de doble tubo para enfriar 4200 kg/h de alcohol etlico
desde 66C a 32C, mediante agua a 20C, cuya temperatura de salida se fija en 48C.
La tubera interior es normalizada de 1", y la longitud mxima, por restricciones de
instalacin, es 12 ft. El agua circula por la tubera interior, que es de acero inoxidable,
de conductividad 60 W/(m C).
Propiedades trmicas del alcohol etlico a 49C:
cp = 2,845 kJ/(kg C)
= 0,710-3 kg/(m s) = 785 kg/m3
k = 0,182 W/(m C)
Resistencia de ensuciamiento: 310-4 m2 C/W
9.15 Se instala un intercambiador de flujos cruzados con ambos flujos sin mezclar en una
cierta planta. Cuando est nuevo, el coeficiente global es U = 2000 W/(m2 C), y el
fluido fro entra con una temperatura de 25C y se calienta hasta 80C, y el fluido
caliente entra con una temperatura de 160C y se enfra hasta 70C. Tras seis meses de
funcionamiento, el jefe de la planta observa que el fluido caliente se est enfriando slo
hasta 90C y que el calor transferido se ha reducido en un 30%. Lo que ha sucedido es
lo siguiente:
1. Ha aparecido una resistencia de ensuciamiento.
2. Alguno o ambos caudales se han visto reducidos.
Suponiendo que solamente el caudal del fluido caliente ha disminuido, determinar:
a) La resistencia de ensuciamiento.
b) El porcentaje de reduccin del caudal de fluido caliente.
9.16 Se desean enfriar 23 m3/h de aire seco desde 43C a 21C. Para ello, el aire caliente se
hace circular por el interior de unos tubos de cobre, de 1" de dimetro exterior y espesor
de pared BWG 16. Estos tubos se sitan en el interior de otros de dimetro 11/2" y
espesor BWG 14. Por el espacio anular entre ambos tubos circular agua con una
velocidad de 0,3 m/s, en contracorriente con el aire y entrando a 5C. La velocidad del
aire en los tubos no debe exceder de 5 m/s.
Calcular el nmero de tubos necesarios y su longitud.
444
9.17 Se usa un intercambiador de calor en contracorriente para calentar 6 kg/s de agua desde
35C a 90C mediante 14 kg/s de aceite [cp = 2,1 kJ/(kg K)] a 150C. El coeficiente
global de transferencia de calor se ha determinado en 120 W/(m2 K).
Se va a instalar una segunda unidad para un servicio semejante, pero se ha propuesto
sustituir el intercambiador por dos intercambiadores en contracorriente ms pequeos,
cada uno con un rea de transferencia la mitad que el primero. Dichos intercambiadores
(ver figura) se van a conectar en serie por el lado del agua y en paralelo por el lado del
aceite, de modo que la corriente de aceite se divide en partes iguales entre los
intercambiadores.
Se considerar que el coeficiente global se mantendr en estos cambiadores en el mismo
valor que en el primero, 120 W/(m2 K).
Determinar:
a) Temperatura de salida del aceite en el caso de cambiador nico y rea de
transferencia del mismo.
b) Calores transferidos en cada uno de los dos intercambiadores pequeos.
c) Temperaturas de cada corriente a la entrada y salida de los intercambiadores
pequeos.
d) Qu ventaja piensa que puede tener la instalacin de los dos cambiadores pequeos
como se indica aqu frente a un cambiador nico.
Salida de agua
INTERCAMBIADOR 2
Salida de aceite
Aceite
14 kg/s a 150C
INTERCAMBIADOR 1
Agua
6 kg/s a 35C
9.18 Se desea enfriar desde 85 a 45C un caudal de 11000 kg/h de un lquido corrosivo,
hacindolo circular por los tubos de un cambiador 12, utilizando un caudal de 41000
kg/h de agua a 25C por carcasa. sta es de 20 in de dimetro, con 158 tubos de acero
inoxidable de 1 in de dimetro exterior, BWG 16 y 16 ft de longitud, dispuestos en paso
cuadrado de 11/4 in. La distancia entre deflectores es 12 in.
PROBLEMAS
445
Determinar si este equipo es apropiado para el servicio deseado. Si esto es as, cul es la
mxima resistencia de ensuciamiento admisible.
Suponga las propiedades del fluido corrosivo iguales a las del agua. La conductividad
trmica del acero inoxidable de los tubos es 50 W/(m C).
9.19 Un caudal de 6 kg/s de cido sulfrico debe enfriarse mediante dos tanques agitados
refrigerados con agua. El cido caliente entra a 175C en el primer tanque, en el que se
mantiene una temperatura de 89C, cuya descarga se hace circular hacia el segundo
tanque, en el que la temperatura es de 46C. Los tanques se enfran mediante una
corriente de agua a 20C que circula por serpentines en el interior de ambos tanques,
entrando a 20C en el tanque fro; se desea que la temperatura de salida del agua sea
80C.
Calcular:
a) Caudal necesario de agua.
b) reas de transferencia de calor de los serpentines de cada tanque.
cido a 175C
6 kg/s
Agua a 80C
Agua a 20C
Tanque caliente
cido a 89C
6 kg/s
T=89C
Tanque fro
T=46C
cido a 46C
6 kg/s
Nota: Suponga que los tanques estn bien aislados del exterior, y que la temperatura del
cido en ellos es uniforme.
Datos: Calor especfico del cido: 1480 J/(kg K)
Coeficientes globales de transferencia de calor: tanque caliente: 52 W/(m2 K);
tanque fro: 38 W/(m2 K).
9.20 Un caudal de acetona de 27000 kg/h a 120C debe enfriarse para su almacenamiento a
38C. Se desea aprovechar este calor para calentar un caudal de 84000 kg/h de cido
actico al 100 % a 32C. Para ello, se dispone de un buen nmero de intercambiadores
12 de 211/4 in de dimetro de carcasa, con 270 tubos de acero [k= 40 W/(m K)] de in
de dimetro exterior, 14 BGW y 16 ft de longitud, dispuestos en paso cuadrado de 1 in,
y deflectores a 5 in. Se espera una resistencia de ensuciamiento de 710-4 m2 K/W.
446
a) Cuntos intercambiadores de estas caractersticas debern instalarse, con sus

carcasas en serie (es decir, formando un intercambiador de varios pasos por carcasa)?
b) Verifique si es aceptable la prdida de carga.
9.21 Un caudal de 1,5 kg/s de vapor saturado a 0,51 bar procedente de una turbina debe
condensarse en un cambiador de carcasa y tubos, con 200 tubos de pared delgada, de 10
mm de dimetro. El caudal de agua fra disponible es de 15 kg/s a 15C, que se va a
hacer circular por el interior de los tubos en dos pasos.
El coeficiente de conveccin medio asociado a la condensacin puede considerarse
ho=5000 W/(m2 K).
a) Determinar la temperatura de salida del agua y la longitud que deben tener los tubos,
suponiendo que el aparato est limpio.
b) Tras el uso, los depsitos que se acumulan en las superficies interior y exterior del
los tubos suponen un factor total de ensuciamiento de 0,0003 m2 K/W. Para el
cambiador calculado en a), qu fraccin de vapor no condensado se tendr a la
salida?
9.22 Un caudal de 11,4 m3/h de un fluido corrosivo debe enfriarse desde 121C hasta 82C.
Para ello se va a utilizar un caudal de 19 m3/h de agua a 25C. Se desea utilizar un
intercambiador de carcasa y tubos 12, de 0,5 m de dimetro de carcasa, con 158 tubos
de acero inoxidable [k=15W/(m K)] de 25 mm de dimetro exterior, 21 mm de dimetro
interior y 2,1 m de longitud, dispuestos en paso cuadrado de 32 mm. Los deflectores
estn colocados a 150 mm de distancia y tienen un corte del 25% del dimetro. Se
espera una resistencia de ensuciamiento de 1,510-3 m2 K/W.
Determinar si este cambiador es apto para el uso indicado, tanto desde el punto de vista
del duty como de las prdidas de carga.
Propiedades del fluido corrosivo:
cp = 4,18 kJ/(kg K)
= 1000 kg/m3
= 0,2510-3 kg/(m s)
k = 0,696 W/(m K)
9.23 Un condensador horizontal de carcasa y tubos tiene las siguientes caractersticas
constructivas:
Dimetro de carcasa: 0,254 m.
Tubos de acero al carbono, ", BWG 16, paso cuadrado 1", longitud 8 ft.
52 tubos, en U.
Distancia entre deflectores: 10 in.
PROBLEMAS
447
Se quiere utilizar este aparato para condensar vapor saturado de amonaco a 30C por el
exterior de los tubos, circulando por el interior 15 m3/h de agua fra, que llega al
condensador a 15C.
Calcular:
a) Aptitud de este equipo para el servicio deseado.
b) Caudal de amonaco que es capaz de condensar.
c) Temperatura de salida del agua.
Datos:
Calor latente de condensacin del amonaco a 30C: 273,6 kcal/kg.
Resistencia de ensuciamiento: 1,710-4 m2 C.
Supngase, como valor inicial para tanteo, U=1000 W/(m2 C).
Presin de saturacin del amonaco a 30C: 11,76 atm.
9.24 En una casa se desea instalar un sistema de aire acondicionado por agua caliente, con
una potencia de 40000 W. El agua debe calentarse desde 25C a 55C mediante gases
calientes entrando a 100C, que se enfran hasta 50C.
Elija el intercambiador de calor para este fin que ocupe el menor volumen de entre los
siguientes:
a) Unidad contracorriente; coeficiente global: 200 W/(m2 K); rea de transferencia
especfica: 450 m2/m3.
b) Unidad de flujo cruzado con el agua sin mezclar y los gases mezclados; coeficiente
global: 270 W/(m2 K); rea de transferencia especfica: 350 m2/m3.
c) Unidad de flujo cruzado con ambos fluidos sin mezclar; coeficiente global: 340
W/(m2 K); rea de transferencia especfica: 300 m2/m3.
9.25 Un pequeo intercambiador est constituido por dos tubos semicirculares de latn,
unidos por sus superficies planas, con una resistencia de contacto de 10-5 m2 K/W. Los
tubos tienen una longitud de 1 m, un radio interior de 20 mm y un espesor de pared de 3
mm. Las superficies exteriores estn aisladas.
Se desea utilizar este intercambiador para calentar 0,2 kg/s de agua entrando a 15C,
mediante un caudal igual de agua a 25C circulando en contracorriente.
Determinar las temperaturas de salida de ambas corrientes.
Nota: Emplee para ambas corrientes las propiedades evaluadas a 20C.
Conductividad trmica del latn: 110 W/(m K).
448
e=3mm
20 mm
9.26 Se desea disear un condensador para condensar 10000 kg/h de freon 12 a 38C, usando
un haz horizontal de 1515 tubos de 10 mm de dimetro, de pared delgada, en paso
cuadrado. Por el interior de los tubos circular agua, que entra a 22C y se desea salga
28C.
Calcular el caudal de agua necesario y la longitud que deben tener los tubos del haz.
El freon 12 (CCl2F2) condensa a 38C bajo una presin de 5,33 atm, siendo el calor
latente de condensacin 166 kJ/kg.
9.27 Se desea enfriar aire desde 150C a 60C, para lo cual se dispone de un cambiador de
flujos cruzados (ambos fluidos sin mezclar), que se emple en su da para enfriar 136
kg/min de amonaco vapor desde 200C a 100C empleando 320 kg/min de agua a 7C.
Suponiendo que el coeficiente global sea el mismo en ambos casos, determinar:
a) Qu caudal de aire se puede enfriar, empleando el mismo suministro de agua.
b) Cul era la temperatura de salida del agua cuando se enfriaba amonaco, y cul va a
ser la temperatura de salida del agua ahora.
9.28 Se desea calentar aire, que entra a 15C y 1 atm con una velocidad de 6,8 m/s, en un
intercambiador de flujos cruzados que consta de 80 tubos de 9,52 mm de dimetro y 2,5
m de largo en 10 hileras; la disposicin de los tubos es alterna, con pasos longitudinal y
transversal de 1,19 y 1,43 cm, respectivamente. Se va a emplear un caudal de 0,25 kg/s
de unos gases de escape, que entrarn a 65C y circularn por el interior de los tubos.
Calcular:
a) Coeficiente global de transferencia de calor.
b) Temperatura de salida de ambos gases.
c) Potencia calorfica del cambiador.
Notas:
Los tubos son de pared delgada. Considere los dimetros exterior e interior iguales.
PROBLEMAS
449
Considere que las propiedades de los gases calientes son aproximadamente las del
aire.
Observe que el cambiador funciona con un fluido mezclado y otro sin mezclar; el aire,
que circula por el exterior de los tubos, es el fluido mezclado, y los gases calientes,
que circulan por el interior, son el fluido sin mezclar.
9.29 Se desean enfriar 50000 kg/h de una disolucin de sosa custica desde 85C a 50C,
utilizando agua a 30C, cuya temperatura de salida se especifica en 50C. Disear un
intercambiador de calor de carcasa y tubos apropiado para este servicio, con las
siguientes caractersticas:
Tubos: 1 in d.e. ; BWG 12. Acero al C, k = 50 W/(m C). Paso
Longitud: 16 ft
triangular
normal.
Cabezal flotante (TEMA S).

Pantallas transversales segmentadas, con corte al 25%.
El agua circular por los tubos.
Prdidas de carga admisibles: 0,7 bar, tanto por tubos como por carcasa.
La disolucin contiene un 12 % de NaOH. Propiedades:
Viscosidad:40C: 1,3510-3 kg/(m s)
90C: 0,4510-3 kg/(m s)
Calor especfico: 0,88 kcal/(kg C) (considrese constante).
Conductividad trmica: 90 % de la conductividad del agua a la misma temperatura.
Densidad: 1,115 g/cm3 (considrese constante).
Especifique su diseo con los siguientes datos:
Caudal de agua (kg/h)

Tml (C);
Tm (C)
Dimetro carcasa (m)

N de tubos;
Area total (m2)
Pasos tubos; Pasos carcasa

Espaciado de deflectores (m)
hi [W/(m2C)]; ho [W/(m2 C)]
Resistencia de ensuciamiento admisible (m2 C/W)
Coeficiente global en servicio U [W/(m2 C)]
Prdidas de carga (bar): Tubos, carcasa
450
9.30 En una refinera se desea precalentar una corriente de 48000 kg/h de nafta a 93C
empleando un caudal de 13500 kg/h de un aceite ligero cuya temperatura es de 170C.
Para este servicio, se pretende utilizar un intercambiador existente, cuyas caractersticas
son las siguientes:
Dimetro de la carcasa: 171/4 in
Espaciado de deflectores: 31/2 in
Tubos: 166, de acero inoxidables [k=17 W/(m K)], dimetro in, BWG 16, longitud
16 ft, paso 1 in.
Pasos: 1 carcasa, 2 tubos.
Segn la experiencia en la refinera, se considerar una resistencia de ensuciamiento
de 8,810-4 m2 C/W.
a) Decida cul de los fluidos debe circular por carcasa y cul por tubos. Observe para
ello que los caudales de uno y otro son bastantes diferentes.
b) Calcule la temperatura a la que resultar precanlentada la nafta y la temperatura de
salida del aceite.
c) Verifique si las prdidas de carga en el aparato son admisibles.
Propiedades:
Calor especfico [cal/(g C)]

Viscosidad [kg/(m s)]
Densidad (g/cm3)
Conductividad calorfica [W/(m C)]
Nafta
0,56
5,410-4
0,72
0,138
Aceite ligero
0,58
1,510-3
0,73
0,126
9.31 Con objeto de calentar 10000 kg/h de agua, cuya temperatura inicial es de 15C, se
desea utilizar un cambiador de calor de carcasa y tubos, de dos pasos por tubos y uno
por carcasa. Como fluido caliente se utilizarn 7500 kg/h de agua a la temperatura de
100C. El rea del cambiador es 8,1 m2.
El coeficiente global de transmisin es de 1100 kcal/(h m2 C), para cambiador sucio.
Calcular:
a) Temperaturas de salida de ambos fluidos en el cambiador.
b) Calor total intercambiado.
c) Calcular, cuando el cambiador est recin instalado, los valores anteriores, si la
resistencia de ensuciamiento es 210-4 m2 h C/kcal.
9.32 Un intercambiador de flujos cruzados con un flujo mezclado, cuya rea efectiva es 1,53
m2, utiliza agua para enfriar un caudal de aceite de motor [cp = 0,5 cal/(g C)] de 1800
451
PROBLEMAS
kg/h; la temperatura inicial del aceite es 93C. El agua se hace circular por la carcasa del
cambiador (en flujo mezclado), con un caudal de 1000 kg/h, entrando a 18C. Si el
coeficiente global del cambiador es 255 W/(m2 C), determinar las temperaturas de
salida del aceite y del agua.
9.33 Se desea disear un cambiador de calor multitubular de un paso por carcasa y varios por
tubos, con tubos de 8 ft de longitud, do = 3/4 in, BWG 10, paso = 1 in , para calentar
21600 kg/h de un petrleo desde 20 hasta 60C. Para ello, se emplear vapor de agua
saturado a 1,287 bar condensando en el exterior de los tubos.
Para evitar que la prdida de carga del petrleo sea excesiva, se decide limitar el caudal
a 270 kg/h por tubo.
Seleccionar un cambiador normalizado TEMA de cabezal flotante apto para este
servicio, y calcular el caudal de vapor necesario.
Datos:
Propiedades del petrleo:

k = 0,138 W/(m K)
cp = 2,093 kJ/(kg K)
Viscosidad en funcin de la temperatura:
T (C)
[kg/(m s)]
20
27
32
38
43
49
54
60
104
0,023
0,020
0,018
0,0162
0,015
0,0135
0,012
0,011
0,0036
Se emplear como valor del coeficiente de pelcula en el lado del vapor el dato
experimental de 5600 W/(m2 K).
Conductividad trmica del metal de los tubos: 45 W/(m K).
Se espera el desarrollo de una resistencia de ensuciamiento de 10-3 m2 C/W.
Como mnimo, especifique los siguientes datos del cambiador:
Dimetro carcasa (mm)
Pasos tubos
Tml (C)
Area transferencia (m2)
N tubos
Coeficiente global [W/(m2 K)]
Flujo msico tubos [kg/(m2 s)]
Calor transferido (W)
Caudal de vapor (kg/h)
452
9.34 Disear un condensador vertical para condensar 27000 kg/h de n-propanol saturado a
118C y 2 atm; como medio de enfriamiento se utilizar un caudal de 208800 kg/h de
agua a 30C.
El agua circular por los tubos. Las prdidas de carga admisibles son 0,7 bar en tubos y
0,15 bar en carcasa. La resistencia de ensuciamiento esperada es 510-4 m2 C/W.
Los datos iniciales para el diseo son:
Tubos: 12 ft, in, BWG 16, paso triangular 15/16 in.

Cabezal flotante. Dos pasos por tubos.
No se colocarn deflectores.
Propiedades del n-propanol:
hfg = 650 kJ/kg ; cpf = 3,41 kJ/(kg K) ; f = 0,6510-3 kg/(m s) ; kf = 0,164 W/(m K) ;
f = 760 kg/m3 ; g = 10-5 kg/(m s)

Desprecie la resistencia trmica de la pared de los tubos.
9.35 Se desea enfriar un caudal de 45000 kg/h de sosa castica (11% NaOH) que sale de un
tanque de disolucin a 88C, hasta una temperatura de 49C. Para ello se dispone de
agua a 27C, cuya temperatura de salida no debe exceder de 50C.
Definir las caractersticas de un cambiador para este servicio, con tubos de 1 in de
dimetro exterior BWG 14, paso triangular y 16 ft de longitud. El cambiador deber ser
de cabezal flotante. La sosa circular por carcasa.
Datos:
Propiedades de la disolucin de sosa:

cp = 0,88 kcal/(kg K) ; = 1,115 g/cm3 ; k = 0,58 W/(m C)
a 40C = 1,3610-3 ; a 90C = 0,4810-3 kg/(m s)

Desprecie la resistencia trmica de la pared de los tubos. Se supondr una
resistencia de ensuciamiento total de 5,310-4 m2 C/W.
Especifique los siguientes datos del cambiador:
Tml
Espaciado de deflectores
Factor de correccin
Coeficiente global, limpio
N pasos por carcasa
Coeficiente global, sucio
N pasos tubos
Prdida de carga, tubos
rea de transferencia
Prdida de carga, carcasa
N tubos
PROBLEMAS
453
9.36 En una planta se emplea un intercambiador de doble tubo para calentar 1,25 kg/s de
agua desde 35 a 80C enfriando un aceite desde 150 a 85C. El coeficiente global de
transmisin del calor es 850 W/(m2 C).
Se desea llevar a cabo idnticos calentamiento y enfriamiento en otro lugar de la planta,
pero se piensa en emplear dos intercambiadores ms pequeos iguales, conectados en
serie en el lado del agua y en paralelo en el lado del aceite, como se muestra en el
esquema (esta disposicin reducir el coste de bombeo del aceite). El caudal de aceite se
divide por igual entre los dos intercambiadores. Puede suponerse que el coeficiente
global en los intercambiadores pequeos es el mismo que en el grande.
Calcular:
a) El rea de transferencia del cambiador grande.
b) El rea de transferencia de los cambiadores pequeos, y las temperaturas Ti, T1 y T2.
c) Si los intercambiadores pequeos cuestan un 20 % ms por unidad de rea que el
grande, cul es el incremento en el coste de instalacin de aqullos respecto a ste.
Calor especfico del aceite: 2 kJ/(kg C).
Aceite, 150C
Agua, 35C
Agua, 80C
Ti
T2
T1
Aceite, 85C
9.37 De una columna de destilacin salen 9500 kg/h de una mezcla de n-pentano e
isopentano, saturada a una temperatura de 51,7C y una presin de 1,70 kgf/cm2 abs.
Este vapor se debe condensarse y enfriarse hasta 38C para su almacenamiento.
Para este servicio se dispone de un intercambiador vertical 12, de 25 in de dimetro de
carcasa, con 370 tubos de 3/4 in BWG 16, de 16 ft de longitud, dispuestos en paso
cuadrado de 1 in. El espaciado entre pantallas es de 12 in.
El enfriamiento se llevar a cabo con agua, cuya temperatura de entrada es de 27C, que
debe salir a 38C.
La resistencia de ensuciamiento esperada, tomada de tablas, es 5,310-4 m2 K/W.
Es apropiado este aparato?
454
9.38 El caudal de 9 kg/s de hidrgeno que consume una cmara de combustin se precalienta
en un intercambiador de flujo cruzado, instalado en un conducto de seccin cuadrada de
1 m de lado, que trabaja con dos pasos en los tubos, por los que circula el hidrgeno.
Los tubos son de inconel, de 1 cm de dimetro exterior y 1 mm de espesor de pared,
dispuestos en paso cuadrado de 2 cm. Por el exterior de los tubos circulan 60 kg/s de
gases de escape.
Propiedades medias del hidrgeno:
cp = 15,900 kJ/(kg K) ; k = 0,158 W/(m K) ; = 6,8110-6 W/(m K)

Conductividad trmica del inconel: 15 W/(m K).
Utilice para los gases de escape las propiedades del aire.
Gases de combustin
a 1300 K
1m
Hidrgeno a 20 K
Hidrgeno a 380 K
9.39 Se desea enfriar un caudal de 157000 kg/h de un aceite de 30API desde 114C a 66C,
usando un intercambiador de carcasa y tubos 14, con 42 in de dimetro interior de
carcasa, tubos de in de dimetro, 16 ft de longitud y 18 BWG; paso cuadrado de 1 in;
el cambiador tiene 12 pantallas con corte al 25 %. El agua de enfriamiento entra a 26C
y debe salir a 50C. El factor de ensuciamiento es 0,0009 m2 C/W.
Determinar si este intercambiador es apto para este servicio.
Datos:
El aceite circular por carcasa.

Propiedades del aceite (T en grados centgrados):
= 8710,565T
kg/m3
cp = 1,79+0,00428T
kJ/(kg C)
k = 0,1378,7310-5T
W/(m C)
= 0,1exp(1,350,0855T+0,00032T2)
= 0,1exp(0,2430,0478T+9,7210-5T2)
kg/(m s)
kg/(m s)
0C < T < 80C

80C < T < 160C
PROBLEMAS
455
9.40 Se condensa vapor de agua saturado a 118C en un intercambiador horizontal de doble

tubo de 20 m de longitud, en el que el tubo interior es de cobre, cuya conductividad
trmica es k = 386 W/(m C), con un dimetro interior de 19 mm y exterior de 23 mm.
Este intercambiador se utiliza para calentar agua, que circula por el tubo interior,
entrando a una temperatura de 4C, con una velocidad de 4 m/s.
Calcular:
a) La temperatura de salida del agua.
b) La cantidad de vapor condensado por hora.
9.41 Disear un hervidor tipo kettle para evaporar 5000 kg/h de nbutano, que se encuentra
saturado a la temperatura de 56,1C, utilizando agua a 100C, que se enfriar hasta una
temperatura de 80C.
APNDICES
I PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS

I.1
PROPIEDADES DE SLIDOS METLICOS
I.2
PROPIEDADES DE SLIDOS NO METLICOS
I.3
PROPIEDADES DE MATERIALES COMUNES Y DE CONSTRUCCIN
I.4
PROPIEDADES DEL AGUA

I.4.1 Agua saturada
I.4.2 Vapor sobrecalentado
I.5
PROPIEDADES DE LQUIDOS SATURADOS
I.6
PROPIEDADES DE METALES LQUIDOS
I.7
PROPIEDADES DE GASES A PRESIN ATMOSFRICA
I.8
EMISIVIDAD
II UNIDADES, FACTORES DE CONVERSIN Y CONSTANTES

FSICAS
II.1 UNIDADES Y FACTORES DE CONVERSIN
II.2 CONSTANTES FSICAS
BIBLIOGRAFA
PROPIEDADES DE SLIDOS METLICOS
459
PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS
I.1 PROPIEDADES DE SLIDOS METLICOS

Metal
Aluminio
Puro
Propiedades a 300 K Cond. trmica y calor esp. a varias temp. (K)1

Tfusin
cp
k
106 200 400 600 800 1000 1200 1500

K
kg/m3 J/(kgK) W/(mK m2/s
)
933
2702
903
237
97,1
775
2770
875
174
71,8
1358
8933
385
401
117
Bronce comercial (90% Cu, 10% Al)
1293
8800
420
52
14
Constantn (55% Cu, 45% Ni)
1493
8920
384
23
6,71
Latn (70% Cu, 30% Zn)
1188
8530
380
110
33,9
Cromo
2118
7160
449
93,7
29,1
Estao
505
7310
227
66,6
40,1
Hierro
Puro
1810
7870
447
80,2
23,1
7272
420
52
17,02
7833
7801
7753
7865
7833
7785
7822
465
473
486
460
460
460
444
54
43
36
61
40
31
37,7
14,74
11,72
9,70
16,65
11,10
8,67
10,9
7836
443
48,9
14,1
7865
7833
8055
460
460
480
19
15,1
15,1
5,26
4,15
3,91
7900
477
14,9
3,95
8238
468
13,4
3,48
7978
480
14,2
3,71
7770
460
25
7,00
7865
7913
8073
460
448
435
50
66
54
13,88
18,58
15,25
1740
1024
156
87,6
1810
1000
66
36,05
1728
8900
444
90,7
23
1665
8510
439
11,7
3,1
1672
8400
420
12
3,4
Duraluminio (9496% Al, 35% Cu, trazas

de Mg, Mn y Si)
Cobre
Puro
Fundicin (4% C)
Aceros
Acero al carbono (0,5% C)
Acero al carbono (1% C)
Acero al carbono (1,5% C)
Acero al cromo (1% Cr)
Acero al CrMoSi (0,18% C, 0,65% Cr,
0,23% Mo, 0,6% Si)
Acero al cromovanadio (0,2% C, 1,02%
Cr, 0,15% V)
Acero al cromonquel (15% Cr, 10% Ni)
Acero al cromonquel (20% Cr, 15% Ni)
Acero inoxidable AISI 302 (0,15% C, 2%
Mn, 1% Si, 1618% Cr, 68% Ni)
Mn, 1% Si, 1820% Cr, 810% Ni)
Acero inox. AISI 316 (0,08%C, 2% Mn,
1%Si, 1618%Cr, 1014%Ni, 23% Mo)
Acero inoxidable AISI 347
Mn, 1% Si, 11,513% Cr)
Acero al manganeso (1% Mn)
Acero al wolframio (1% W)
Acero al wolframio (5% W)
Magnesio
Puro
Aleacin MgAl (68% Al, 12% Zn)
Nquel
Puro
Inconel X-750 (73% Ni, 15% Cr, 7% Fe,
2,5% Ti, 1% Nb, 0,7% Al)
Nicromo (80% Ni, 20% Cr)
1670
923
237
798
138
787
240
949
187
925
231 218
1033 1146
188
1042
413
356
42
785
19
362
95
360
111
384
73,3
215
393
397
52
460
379
417
59
545
366
433
137
395
90,9
484
62,2
243
149
425
80,7
542
153
69,5
490
44
352
451
339
480
71,3
581
65,4
616
61,9
682
57,2
779
54,7
574
36
43,3
680
27
32,8
975
23
28,3
609
32,1
654
51
43
36
54
38
31
38,2
492
46,8
492
44
39
35
46
35
29
36,7
575
42,1
575
43
34
32
38
31
28
33,3
688
36,3
688
32
30
29
33
29
28
26,9
969
28,2
969
30
28
28
33
29
28
20,0
559
19,8
557
18,3
550
18,9
559
27
22,8
585
22,6
582
21,3
576
21,9
585
29
25,4
606
25,4
611
24,2
602
24,7
606
25
17,3
512
16,6
515
15,2
504
15,8
513
26
159
934
153 149 146

1074 1170 1267
107
383
10,3
372
80,2
485
13,5
473
14
480
94
384
12,6
402
65,6
592
17,0
510
16
525
67,6
530
20,5
546
21
545
71,8
562
24,0
626
28,0
640
31,7
682
76,2
594
27,6
82,6
616
33,0
460
I.1 (continuacin)
Metal
Oro
Plata
Platino
Plomo
Titanio
Uranio
Wolframio
Zinc

Tfusin
cp
k
106 200 400 600 800 1000 1200 1500

K
kg/m3 J/(kg K) W/(mK m2/s
)
1336 19300 129
317
127
323 311 298 284 270 255
124 131 135 140 145 155
1235 10500 235
429
174
430 425 412 396 379 361
225 239 250 262 277 292
2045 21450 133
71,6
25,1
72,6 71,8 73,2 75,6 78,7 82,6 89,5
125 136 141 146 152 157 165
601 11340 129
35,3
24,1
36,7 34,0 31,4
125 132 142
1953 4500
522
21,9
9,32
24,5 20,4 19,4 19,7 20,7 22,0 24,5
465 551 591 633 675 620 686
1406 19070 116
27,6
12,5
25,1 29,6 34,0 38,8 43,9 49,0
108 125 146 176 180 161
3660 19300 132
174
68,3
186 159 137 125 118 113 107
122 137 142 145 148 152 157
693
7140
389
116
41,8
118 111 103
367 402 436
El dato superior es conductividad trmica y el inferior calor especfico. Donde nicamente aparece un valor para cada temperatura, se trata
de la conductividad trmica.
Datos tomados de Incropera y de Witt (1990), Thomas (1993), Holman (1992) y Mills (1995).
I.2 PROPIEDADES DE SLIDOS NO METLICOS

Material
Almina (xido de aluminio policristalino)

Carbono
Amorfo
Diamante
Grafito piroltico
k en direccin paralela a las fibras
k en direccin perpendicular a las fibras
cp
Fibra compuesta grafitoepoxi 25% vol.
k en direccin paralela a las fibras
k en direccin perpendicular a las fibras
cp
Carburo de silicio

Tfusin
cp
k
106 200 400 600 800 1000 1200 1500

3
K
J/(kg
K)
W/(mK
kg/m
m2/s
)
2323 3970
765
36,0
11,9
55
26,4 15,8 10,4 7,85 6,55 5,66
940 1110 1180 1225
1500
2273
1950
3500
509
1,60
2300
1,18 1,89
4000 1540
194 853
1950
5,70
3230 1390 892 667 534 448 357

9,23 4,09 2,68 2,01 1,60 1,34 1,08
411 992 1406 1650 1793 1890 1974
11,1
0,87
8,7
0,68
642
3160
935
675
490
2,53
2,84
3,48
13
1,1
1216
230
Dixido de silicio
Cuarzo
k en direccin paralela al eje c
k en direccin perpendicular al eje c
cp
Slice policristalina
1883
2220
745
745
1,38
0,834
Dixido de titanio policristalino
2133
4157
710
8,4
2,8
1883
2,37
2210
709
3100
2,19
880
87
58
30
1050 1135 1195 1243 1310
7,6
4,70
885
1,51
905
7,01
805
5,0
4,2
3,4
3,1
1075 1250
1,75 2,17 2,87 4,00
1040 1105 1155 1195
5,02 3,94 3,46 3,28
880 910 930 945
2650
10,4
6,21
16,4
9,5
1,14
1
El dato superior es conductividad trmica y el inferior calor especfico. Donde nicamente aparece un valor para cada temperatura, se trata
de la conductividad trmica.
Datos tomados de Incropera y de Witt (1990).
461
PROPIEDADES DE MATERIALES COMUNES Y DE CONSTRUCCIN
I.3 PROPIEDADES DE MATERIALES COMUNES Y DE CONSTRUCCIN

Material
T
K
cp
k
kg/m3 J/(kgK) W/(m K)
Materiales estructurales
Paneles
Cementoasbesto
Contachapado de madera
Maderas blandas (abeto, pino)
Maderas duras (roble, arce)
Yeso o escayola
Mampostera
Bloque de hormign hueco
Ladrillo comn
Mortero de cemento
Teja de arcilla hueca
Enlucidos
Cemento
Yeso con arena
Yeso con vermiculita
300 1920
300 545
300 510
300 720
300 800
1215
1380
1255
300
300 1920
300 1860
300
835
780
0,61
0,72
0,72
0,50,7
1085
0,72
0,22
0,25
300 1860
300 1680
300 720
0,58
0,12
0,12
0,16
0,17
Material
Arcilla
Arena
Asfalto
Baquelita
Carbn (antracita)
Cuero
Goma vulcanizada
Blanda
Dura
Hielo
Hormign
Ladrillos refractarios
Arcilla refractaria
Carborundo
Ladrillo al cromo
Aislantes
Paneles
Corcho
Fibra mineral para tejados
Fibra de vidrio
Poliestireno expandido
Extruido
Globular
Vidrio celular
Rellenos sueltos
Celulosa, madera o pulpa de papel
Corcho granulado
Fibra de vidrio
Lana de vidrio
Lana de roca
Polvo grueso de slice
Polvo fino de slice
Vermiculita en escamas
Vermiculita expandida
Rellenos proyectados
Lana mineral con ligante inorgnico
Poliacetato de vinilo y corcho
Criognicos
Lminas de aluminio con lana de
vidrio evacuado
Lminas de aluminio con papel de
vidrio, evacuado
Polvo de slice, evacuado
Paneles y aislantes para tuberas
Goma rgida esponjada
Lmina corrugada de asbesto
Magnesia
Silicato clcico
Slice diatomcea
Magnesita
300
300
300
120
265
105
1800
795
0,039
0,049
0,036
300
300
300
55
16
145
1210
1210
1000
0,027
0,040
0,058
300
300
300
296
305
423
300
300
300
300
45
160
16
24
160
64
350
200
80
80
300
300
190
0,046
0,100
150
40
0,00016
150
120
0,000017 Serrn
150
160
0,0017
300 70
300 190
300
310 185
310 190
750 385
0,032
0,068
0,078
0,051
0,055
0,115
835
700
835
0,039
0,045
0,043
0,038
0,040
0,067
0,069
0,052
0,068
0,063
Otros
Algodn
Alimentos
Carne de pollo (74,4% agua)
Manzana (75% agua)
Pltano (75,7% agua)
Naranja (89% agua)
300
80
1300
0,06
293
300
300
840
980
3600
3350
3770
0,489
0,513
0,481
0,559
Slice diatomcea pirolizada

Maderas
En direccin perpendicular al grano
Roble
Balsa
Abeto
Pino blanco
En direccin paralela al grano
Roble
Abeto
Nieve
Papel
Parafina
Plexiglas
Rocas
Granito
Caliza
Mrmol
Arenisca
Cuarcita
T
K
300
300
300
300
300
300
cp
k
kg/m3 J/(kgK) W/(m K)

1460 880
1,3
1515 800
0,27
2115 920
0,062
1300 1465
1,4
1350 1260
0,26
998
0,159
300 1100 2010

300 1190
253
1945
273 920 2040
300 2300 880
0,13
0,16
2,03
1,88
1,4
478 2645
922
872
1672
473 3010
1173
478
1478
478
1145
1,0
1,5
18,5
11,0
2,3
2,0
3,8
1,9
0,25
0,30
300
300
300
300
1130
2385
545
415
110
500
300 930
300 900
293 1180
2385
2720
300
300
273
300
300
300
300
300
2720
1340
2890
2630 775
2320 810
2680 830
2150 745
2640 1105
296
0,17
0,055
0,11
0,11
0,19
0,14
0,049
0,190
0,180
0,240
0,195
2,79
2,15
2,80
2,90
5,38
0,059
303
303
303
303
Suelo ligero, seco

Teflon
30 1440
300 2200
400
Datos tomados de Incropera y de Witt (1990), y de Thomas (1993). Datos de naranja de Bhumbla et al. (1989).
835
545
140
415
435
Suelo denso, saturado

Suelo denso, hmedo
Suelo denso, seco
Suelo ligero, hmedo
Tejidos humanos
Piel
Tejido adiposo
Msculos
Vidrio
Sosacal (25% Na2O, 10% CaO)
Pyrex
960
2300 838
2100 963
2000 838
1600 1050
838
300
300
300
300 2500
300 2225
2,42
1,30
0,865
0,346
0,35
0,45
0,37
0,2
0,41
750
835
1,4
1,4
462
I.4 PROPIEDADES DEL AGUA
I.4.1 Agua saturada

T
K
273,15
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
373,15
375
380
385
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
625
630
635
640
645
647,3
P
bar
0,00611
0,00697
0,00990
0,01387
0,01917
0,02617
0,03531
0,04712
0,06221
0,08132
0,1053
0,1351
0,1719
0,2167
0,2713
0,3372
0,4163
0,5100
0,6209
0,7514
0,9040
1,0133
1,0815
1,2869
1,5233
1,794
2,455
3,302
4,370
5,699
7,333
9,319
11,71
14,55
17,90
21,83
26,40
31,66
37.70
44,58
52,38
61,19
71,08
82,16
94.51
108,3
123,5
137,3
159,1
169,1
179,7
190,9
202,7
215,2
221,2
hfg
f
g
kJ/kg
kg/m3 kg/m3
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1000 0,00552 2497
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1000 0,01006 2473
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998,0 0,01925 2449
997,0 0,02555 2438
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993,0 0,04361 2414
991,0 0,05611 2402
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987,1 0,09041 2378
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970,8 0,31446 2304
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900,9 3,83141 2059
890,4 4,80769 2024
879,5 5,98802 1989
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941
562,4 117,647
858
538,7 133,333
781
516,7 151,515
683
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560
431,9 222,222
361
315,4
312,5
0
cpf
J/(kgK)
4217
4211
4198
4189
4184
4181
4179
4178
4178
4179
4180
4182
4184
4186
4188
4191
4195
4199
4203
4209
4214
4217
4220
4226
4232
4239
4256
4278
4302
4331
4360
4400
4440
4480
4530
4590
4660
4740
4840
4950
5080
5240
5430
5680
6000
6410
7000
7850
9350
10600
12600
16400
26000
90000
kf
cpg
kg
Prf
f106
g106
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1854
1750
8,02
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1855
1652
8,09
0,574 0,0183 12,22
1858
1422
8,29
0,582 0,0186 10,26
1861
1225
8,49
0,590 0,0189 8,81
1864
1080
8,69
0,598 0,0193 7,56
1868
959
8,89
0,606 0,0195 6,62
1872
855
9,09
0,613 0,0196 5,83
1877
769
9,29
0,620 0,0201 5,20
1882
695
9,49
0,628 0,0204 4,62
1888
631
9,69
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1895
577
9,89
0,640 0,0210 3,77
1903
528
10,09
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1911
489
10,29
0,650 0,0217 3,15
1920
453
10,49
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1930
420
10,69
0,660 0,0223 2,66
1941
389
10,89
0,668 0,0226 2,45
1954
365
11,09
0,668 0,0230 2,29
1968
343
11,29
0,671 0,0233 2,14
1983
324
11,49
0,674 0,0237 2,02
1999
306
11,69
0,677 0,0241 1,91
2017
289
11,89
0,679 0,0245 1,80
2029
279
12,02
0,680 0,0248 1,76
2036
274
12,09
0,681 0,0249 1,70
2057
260
12,29
0,683 0,0254 1,61
2080
248
12,49
0,685 0,0258 1,53
2140
237
12,69
0,686 0,0263 1,47
2158
217
13,05
0,688 0,0272 1,34
2221
200
13,42
0,688 0,0282 1,24
2291
185
13,79
0,688 0,0298 1,16
2369
173
14,14
0,685 0,0304 1,09
2460
162
14,50
0,682 0,0317 1,04
2560
152
14,85
0,678 0,0331 0,99
2680
143
15,19
0,673 0,0346 0,95
2790
136
15,54
0,667 0,0363 0,92
2940
129
15,88
0,660 0,0381 0,89
3100
124
16,23
0,651 0,0401 0,87
3270
118
16,59
0,642 0,0423 0,86
3470
113
16,95
0,631 0,0447 0,85
3700
108
17,33
0,621 0,0475 0,84
3960
104
17,72
0,608 0,0506 0,85
4270
101
18,1
0,594 0,0540 0,86
4640
97
18,6
0,580 0,0583 0,87
5090
94
19,1
0,563 0,0637 0,90
5670
91
19,7
0,548 0,0698 0,94
6400
88
20,4
0,528 0,0767 0,99
7350
84
21,5
0,513 0,0841 1,05
8750
81
22,7
0,497 0,0929 1,14
11100
77
24,1
0,467
0,103
1,30
15400
72
25,9
0,444
0,114
1,52
18300
70
27,0
0,430
0,121
1,65
22100
67
28,0
0,412
0,130
2,0
27600
64
30,0
0,392
0,141
2,7
42000
59
32,0
0,367
0,155
4,2
54
37,0
0,331
0,178
12
45
45,0
0,238
0,238
Datos tomados de Incropera y de Witt (1990) y Perry et al. (1997).
Prg
0,815
0,817
0,825
0,833
0,841
0,849
0,857
0,865
0,873
0,883
0,894
0,901
0,908
0,916
0,925
0,933
0,942
0,951
0,960
0,969
0,978
0,984
0,987
0,999
1,004
1,013
1,033
1,054
1,075
1,10
1,12
1,14
1,17
1,20
1,23
1,25
1,28
1,31
1,35
1,39
1,43
1,47
1,52
1,59
1,68
1,84
2,15
2,60
3,46
4,20
4,8
6,0
9,6
26
N/m
0,0755
0,0753
0,0748
0,0743
0,0737
0,0727
0,0717
0,0709
0,0700
0,0692
0,0683
0,0675
0,0666
0,0658
0,0649
0,0641
0,0632
0,0623
0,0614
0,0605
0,0595
0,0589
0,0586
0,0576
0,0566
0,0556
0,0536
0,0515
0,0494
0,0472
0,0451
0,0429
0,0407
0,0385
0,0362
0,0339
0,0316
0,0293
0,0269
0,0245
0,0221
0,0197
0,0173
0,0150
0,0128
0,0105
0,0084
0,0063
0,0045
0,0035
0,0026
0,0015
0,0008
0,0001
0,0000
f106
K1
68,05
32,74
46,04
114,1
174,0
227,5
276,1
320,6
361,9
400,4
436,7
471,2
504,0
535,5
566,0
595,4
624,2
652,3
697,9
707,1
728,7
750,1
761
788
814
841
896
952
1010
463
PROPIEDADES DEL AGUA
I.4.2 Vapor sobrecalentado

T (K)
400
1
5
10
20
0,5473
106 13,2
1990
cp
0,0268
k
0,980
Pr
0,4847 2,439
450
14,9
106 15,2
2210
1970
cp
0,0311 0,0335
k
0,983
0,967
Pr
500
4,525 9,615
0,4352 2,212
16,8
17,1
17,2
106 17,3
2840
2290
2100
1980
cp
0,0358 0,0369 0,0380 0,0402
k
1,028 1,19
0,973
0,955
Pr
600
3,690 7,519
0,3623 1,825
21,5
21,5
21,5
106 21,5
2260
2130
2070
2020
cp
0,0464 0,0469 0,0474 0,0485
k
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0,947
0,936
Pr
700
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25,9
25,8
25,7
106 25,7
2190
2130
2110
2090
cp
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k
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0,925
0,920
Pr
800
0,2710 1,3586 2,7247 5,4945
30,0
29,9
29,8
106 29,8
2210
2180
2160
2150
cp
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k
0,908 0,912
0,907
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Pr
900
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34,0
33,9
33,9
106 33,9
2260
2240
2230
2220
cp
0,0843 0,0846 0,0851 0,0859
k
0,892 0,893
0,892
0,891
Pr
1000
0,2167 1,0857 2,1739 4,3668
37,9
37,8
37,8
106 37,8
2320
2300
2290
2290
cp
0,0981 0,0984 0,0988 0,0996
k
0,881 0,881
0,881
0,881
Pr
1200
0,1821 0,9110 1,8240 3,6910
44,6
44,5
44,5
106 44,8
2450
2440
2430
2430
cp
0,13
0,13
0,13
0,13
k
0,84
0,84
0,83
0,83
Pr
1400
0,1554 0,7765 1,5544 3,1550
50,6
50,6
50,6
106 50,6
2590
2580
2580
2580
cp
0,16
0,16
0,16
0,16
k
0,82
0,82
0,81
0,80
Pr
1600
0,1351 0,6748 1,3504 2,7368
56,5
56,5
56,5
106 56,5
2730
2730
2730
2730
cp
0,20
0,20
0,20
0,21
k
0,79
0,78
0,77
0,75
Pr
1800
0,1198 0,5987 1,1975 2,4141
61,9
61,9
61,9
106 61,9
2920
2950
2980
3020
cp
0,25
0,26
0,28
0,33
k
0,72
0,70
0,65
0,57
Pr
2000
0,1080 0,5405 1,0810 2,1645
67,0
67,0
67,0
106 67,0
3210
3290
3400
3790
cp
0,36
0,39
0,43
0,57
k
0,60
0,57
0,53
0,45
Pr
(kg/m3); [kg/(m s)]; cp [J/(kg K)]; k [W/(m K)].
Datos adaptados de Perry et al. (1997).
Presin (bar)
80
100
40
60
15,87
21,5
2600
0,516
1,08
13,003
26,1
2320
0,0620
0,975
11,248
30,2
2280
0,0744
0,924
9,8039
34,2
2300
0,0877
0,895
8,7719
38,0
2340
0,101
0,881
7,3276
44,7
2460
0,13
0,84
6,2240
50,7
2590
0,16
0,82
5,3983
56,5
2730
0,19
0,80
4,7875
61,9
2900
0,24
0,73
4,3290
67,0
3140
0,33
0,63
25,25
21,4
3110
0,0561
1,19
20,000
26,3
2470
0,0645
1,008
16,977
30,4
2350
0,0764
0,934
14,814
34,3
2340
0,0895
0,899
13,192
38,2
2370
0,103
0,879
11,012
44,8
2480
0,13
0,84
9,3440
50,7
2600
0,16
0,82
8,0955
56,5
2730
0,19
0,81
7,1726
61,9
2890
0,24
0,74
6,4808
67,0
3110
0,32
0,65
36,23
21,4
3880
0,0628
1,33
28,901
26,6
2650
0,0672
1,046
22,935
30,6
2430
0,0785
0,946
19,960
34,5
2390
0,0914
0,902
17,730
38,3
2400
0,105
0,877
14,737
44,8
2490
0,13
0,84
12,467
50,8
2610
0,16
0,83
10,785
56,6
2730
0,10
0,81
9,5553
61,9
2880
0,24
0,74
8,6430
67,0
3090
0,31
0,66
49,75
21,4
5220
0,0730
1,74
35,335
26,9
2850
0,0704
1,088
29,154
30,8
2520
0,0807
0,960
25,125
34,7
2440
0,0934
0,905
22,271
38,5
2440
0,107
0,876
18,468
44,9
2500
0,13
0,84
15,594
50,8
2620
0,16
0,83
13,475
56,6
2730
0,19
0,81
11,935
61,9
2880
0,24
0,74
10,799
67,0
3080
0,31
0,67
150
200
250
300
400
58,00
27,2
3550
0,079
1,22
45,558
31,2
2740
0,086
0,994
38,610
35,1
2570
0,098
0,916
33,852
38,9
2530
0,110
0,891
27,913
45,2
2540
0,14
0,84
23,454
50,9
2650
0,16
0,83
20,195
56,7
2750
0,19
0,82
17,856
61,9
2880
0,23
0,76
16,155
67,0
3060
86,43
28,0
4670
0,095
1,38
63,492
31,7
3040
0,095
1,014
52,659
35,4
2710
0,104
0,925
45,745
39,3
2620
0,113
0,903
37,462
45,4
2570
0,14
0,84
31,308
51,1
2670
0,16
0,83
26,872
56,7
2760
0,19
0,82
23,741
125,2
28,9
6160
0,112
1,590
83,263
32,4
3400
0,103
1,070
67,430
35,9
2860
0,110
0,940
57,937
39,8
2710
0,119
0,910
47,119
45,6
2610
0,136
0,85
39,174
51,2
2690
0,16
0,84
33,533
56,8
2770
184,6
37,0
10200
0,173
2,18
105,13
34,0
3820
0,113
1,149
82,850
36,4
3030
0,113
0,976
70,422
40,2
2810
0,123
0,917
56,918
45,9
2650
0,14
0,87
47,071
51,4
2720
380,2
53,0
13200
0,327
2,14
156,47
36,0
4860
0,145
1,207
116,02
38,0
33,9
0,129
0,999
96,339
41,0
3010
0,134
0,926
77,013
46,0
2700
0,15
40,149
56,8
2780
53,460
29,626
35,421
47,042
2880
2890
2900
2910
21,505
26,881
32,154
42,735
3050
3040
3040
3040
63,085
51,7
2770
2810
464
I.5 PROPIEDADES DE LQUIDOS
Las tablas que se presentan en este apartado corresponden al lquido a lo largo de su curva de
saturacin. Pueden emplearse normalmente para el lquido a presiones diferentes, ya que las
propiedades de stos varan poco con la presin. En algunos casos se incluye asimismo la
densidad del vapor en equilibrio y el calor de vaporizacin.
Aceite de motor SAE 50

T
K
273
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
kg/m3
899,1
895,3
890,0
884,1
877,9
871,8
865,8
859,9
853,9
847,8
841,8
836,0
830,6
825,1
818,9
812,1
806,5
cp
J/(kg K)
1796
1827
1868
1909
1951
1993
2035
2076
2118
2161
2206
2250
2294
2337
2381
2427
2471
106
kg/(m s)
3,85
2,17
0,999
0,486
0,253
0,141
0,0836
0,0531
0,0356
0,0252
0,0186
0,0141
0,0110
0,00847
0,00698
0,00564
0,00470
m2/s
4280
2430
1120
550
288
161
96,6
61,7
41,7
29,7
22,0
16,9
13,3
10,6
8,52
6,94
5,83
k103
W/(m K)
147
144
145
145
145
143
141
139
138
138
137
136
135
134
133
133
132
106
m2/s
0,0910
0,0880
0,0872
0,0859
0,0847
0,0823
0,0800
0,0779
0,0763
0,0753
0,0738
0,0723
0,0709
0,0695
0,0682
0,0675
0,0662
Pr
103
47000
27500
12900
6400
3400
1965
1205
793
546
395
300
233
187
152
125
103
88
K-1
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
Acetona saturada
T
K
300
310
320
329,3
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
508,2
P
bar
0,318
0,482
0,710
1,013
1,040
1,52
2,04
2,74
3,60
4,52
5,87
7,31
8,94
10,82
13,64
16,37
19,42
22,79
27,52
32,52
37,73
43,08
47,61
kg/m3
793,0
778,2
763,9
750,2
749,1
735,8
723,1
710,2
696,9
683,1
668,9
654,5
639,4
623,4
607,2
590,0
572,1
552,5
531,9
505,1
465,1
406,5
272,5
kg/m3
0,7067
1,062
1,550
2,193
2,232
3,021
4,219
5,587
7,246
9,091
11,71
14,62
17,99
22,03
28,09
34,25
41,67
50,25
62,89
76,92
109,9
158,7
270,3
Datos tomados de Perry et al. (1997).
hfg
kJ/kg
533
522
512
506
504
484
478
465
451
439
426
404
391
377
362
344
324
300
276
242
cpf
J/(kg K)
f106
kg/(m s)
kf
W/(m K)
Prf
2290
2290
2330
2380
2430
2480
2530
2590
2650
2730
2820
2920
3030
3150
3290
3450
3760
232
231
212
200
187
176
165
153
141
130
119
109
99
90
80
71
64
0,141
0,141
0,137
0,132
0,128
0,124
0,119
0,115
0,111
0,107
0,103
0,099
0,095
0,092
0,088
0,083
0,077
3,77
3,75
3,61
3,61
3,55
3,52
3,51
3,45
3,37
3,32
3,26
3,21
3,16
3,08
2,99
2,95
3,13
465
cido actico
T
K
293
303
313
323
333
343
353
363
373
cpf
J/(kg K)
2031
kg/m3
1049
1039
1028
1018
1006
995
984
972
960
f106
kg/(m s)
1210
1102
1010
795
600
kf
W/(m K)
0,173
0,170
0,168
0,167
0,165
0,163
0,161
f106
kg/(m s)
48,400
35,200
25,400
15,700
11,500
8820
7220
6090
5190
kf
W/(m K)
0,314
Prf
14,2
cido sulfrico
T
K
273
283
293
303
313
323
333
343
353
f
kg/m3
cpf
J/(kg K)
1834
1382
Amoniaco saturado
T
K
195,5
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
405,4
P
bar
0,0608
0,0865
0,1775
0,3381
0,6044
1,0226
1,6496
2,5529
3,8100
5,5077
7,741
10,61
14,24
18,72
24,20
30,79
38,64
47,90
58,74
71,35
85,98
103,0
113,0
kg/m3
753,6
728,9
717,4
705,7
693,5
681,2
668,9
656,2
644,7
629,3
615,0
600,2
584,8
568,2
551,0
532,5
512,3
490,4
465,5
436,5
400,2
347,0
443,5
kg/m3
0,0639
0,0890
0,1745
0,3190
0,5488
0,8969
1,4045
2,1186
3,0864
4,3860
6,0606
8,2645
10,989
14,493
18,868
24,390
31,348
40,161
51,546
67,114
88,496
129,87
232,56
hfg
kJ/kg
1490,2
1477,3
1450,8
1424,7
1397,7
1369,1
1338,8
1306,9
1272,9
1236,9
1198,5
1157,5
1113,3
1065,7
1014,2
957,6
895,1
825
744,5
649,2
529
352,5
285,4
cpf
J/(kg K)
4730
4610
4380
4350
4380
4430
4480
4540
4600
4660
4730
4820
4910
5020
5170
5370
5640
6040
6680
7800
10300
21000
f106
kg/(m s)
425
407
369
334
302
273
245
220
197
176
158
141
126
113
102
92
83
75
69
61
50
39
25
Datos tomados de Perry et al. (1997); Pr y de Thomas (1993); de Mills (1995).
kf
W/(m K)
0,715
0,709
0,685
0,661
0,638
0,615
0,592
0,569
0,546
0,523
0,500
0,477
0,454
0,431
0,408
0,385
0,361
0,337
0,313
0,286
0,254
0,21
Prf
2,70
2,38
2,19
2,11
2,08
2,06
2,04
2,03
2,01
2,00
1,99
(K1)
N/m
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0,034
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0,0022
0,0023
0,0024
0,0026
0,025
0,020
0,016
466
nButano saturado
T
K
134,9
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
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310
320
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340
350
360
370
380
390
400
410
420
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P
bar
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14,35
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20,90
24,92
29,54
34,86
37,96
kg/m3
735,3
730,5
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711,7
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654,5
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614,3
603,9
593,1
582,1
570,8
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505,6
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473,0
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11,299
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18,553
23,419
29,412
36,765
45,872
57,471
72,464
94,340
133,33
227,27
hfg
kJ/kg
494,21
490,01
481,45
474,03
466,22
458,51
450,85
443,22
436,15
427,93
420,19
412,33
404,3
396,05
387,52
373,66
369,37
359,59
349,21
338,13
326,19
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299,05
283,38
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195,1
159,8
106,45
0
cpf
J/(kg K)
1946
1953
1970
1985
2001
2018
2035
2055
2077
2101
2128
2158
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2274
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2377
2437
2503
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f106
kg/(m s)
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361
318
283
255
231
210
193
177
162
147
134
121
108
97
87
78
69
62
55
49
44
kf
W/(m K)
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0,179
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0,072
hfg
kJ/kg
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383,6
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303
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278,8
274,6
266,9
252,6
236,7
219,9
199,4
176,1
149,6
111,1
0
cpf
J/(kg K)
2119
2109
2155
2217
2286
f106
kg/(m s)
2500
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11
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520
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352
298
254
223
209
kf
W/(m K)
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0,110
Decano saturado
T
K
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280
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320
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380
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560
580
600
617,5
P
bar
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1,0133
1,3852
2,1745
3,2690
4,733
6,633
9,062
12,16
16,12
20,97
kg/m3
758,2
749,6
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724,1
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660,1
644,3
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612,7
606,1
594,5
576,4
556,5
535,3
512,3
483,8
443,5
386,4
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kg/m3
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1,12108
2,04082
3,44827
4,11523
5,61798
8,69565
13,1752
19,0476
27,1003
40,3226
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107,527
238,095
467
Dixido de carbono saturado

T
K
216,6
220
225
230
235
240
245
250
255
260
270
275
280
290
300
304,2
P
bar
5,180
5,996
7,357
8,939
10,75
12,83
15,19
17,86
20,85
24,19
32,03
36,59
41,60
53,15
67,10
73,83
kg/m3
1178,7
1166,3
1148,1
1129,2
1109,8
1089,6
1068,6
1046,7
1023,8
1000,0
947,0
916,6
885,0
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466,2
kg/m3
14,045
16,026
19,417
23,364
28,011
33,333
39,526
46,729
54,945
64,516
88,496
103,093
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172,414
270,270
476,190
hfg
kJ/kg
345,2
340,5
333,3
325,6
317,4
308,7
299,3
289,3
278,6
267,1
241,2
226,3
209,9
169,3
104,8
0
cpf
J/(kg K)
1707
1761
f106
kg/(m s)
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1933
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1992
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2125
2410
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102
2887
3724
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79
60
31
kf
W/(m K)
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0,102
0,088
0,074
Prf
(K1)
N/m
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1,97
2,12
2,48
3,20
6,04
6,99
5,23
0,014
3,48
1,72
Datos tomados de Perry et al. (1997); Pr y de Lienhard (1987); de Mills (1995).
Etanol saturado
T
K
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
516,3
P
bar
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0,0059
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0,048
0,088
0,151
0,253
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0,632
0,956
1,409
2,023
2,837
3,897
5,251
6,954
9,063
11,64
14,72
18,33
22,61
27,66
33,66
40,39
48,28
57,32
63,90
g
3
kg/m
844,6
836,1
827,8
819,7
811,0
802,6
793,7
784,9
776,4
766,9
758,7
747,9
736,9
725,2
712,8
699,3
684,5
668,9
652,7
635,3
616,1
594,5
570,8
545,9
512,8
478,2
kg/m
1,306
1,979
2,813
3,912
5,339
7,153
9,452
12,315
15,848
25,445
25,707
32,468
41,152
51,813
67,568
90,909
hfg
kJ/kg
962
948,3
931,7
913,3
892,4
869,4
843,4
818,5
790,1
756,5
717
670,5
617,4
557,8
492,5
412,8
cpf
J/(kg K)
2113
2167
2227
2294
2369
2450
2540
2640
2750
2860
2990
3120
3270
3420
3580
3740
3990
4260
4550
4880
5230
f106
kg/(m s)
295
229
193
156
127
104
86
72
61
52
45,0
39,0
34,2
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26,1
22,7
20,0
17,6
15,3
13,9
12,5
kf
W/(m K)
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0,171
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0,162
0,159
0,157
0,155
0,153
0,151
0,149
0,147
0,145
0,144
0,142
0,140
0,139
0,137
Prf
35,2
28,4
24,8
20,9
17,7
15,2
13,2
11,7
10,6
9,5
8,7
8,0
7,4
6,9
6,3
5,9
5,5
5,3
5,0
4,9
4,8
468
Etilenglicol
T
K
273
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
373
kg/m3
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1125,8
1118,8
1114,4
1103,7
1096,2
1089,5
1083,8
1079,0
1074,0
1066,7
1058,5
cp
J/(kg K)
2294
2323
2368
2415
2460
2505
2549
2592
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2682
2728
2742
106
kg/(m s)
0,0651
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0,00215
m2/s
57,6
37,3
22,1
14,1
9,65
6,91
5,15
3,98
3,17
2,59
2,14
2,03
k103
W/(m K)
242
244
248
252
255
258
260
261
261
261
262
263
106
m2/s
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0,0933
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0,0900
0,0906
Pr
103
617
400
236
151
103
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55,0
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23,7
22,4
(K-1)
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
Gasolina
cpf
T
f
K
J/(kg K)
kg/m3
223
233
243
253
784
1880
263
775
1920
273
767
1970
283
759
2020
293
751
2060
303
743
2110
313
735
2150
323
721
2200
333
717
2250
343
708
2300
353
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2350
363
690
2410
373
681
2460
f106
kg/(m s)
1710
1400
1170
990
850
735
645
530
464
410
367
330
298
270
246
225
kf
W/(m K)
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0,120
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0,114
0,112
0,110
0,108
0,106
0,104
0,102
0,100
k
W/(m K)
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0,285
0,285
0,285
0,285
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m2/s
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0,0928
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m2/s
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0,000488
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Prf
15,1
13,5
12,1
11,0
9,41
8,59
7,87
7,34
6,88
6,47
6,10
5,81
5,54
Glicerina
T
K
273
293
303
313
323
kg/m3
1276
1261
1255
1249
1243
cp
J/(kg K)
2200
2350
2400
2460
2520
Datos tomados de Lienhard (1987).
Pr
(K-1)
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11630
5161
2451
1254
0,00048
0,00049
0,00049
0,00050
469
Metanol saturado
T
K
175,6
288,4
301,7
320,7
337,7
348,0
356,0
362,5
368,0
377,1
384,5
390,8
401,3
409,3
426,3
438,9
449,3
4548,2
472,9
484,9
495,1
508,1
512,6
P
bar
0,000004
0,1
0,2
0,5
1,013
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5
6,
8
10
15
20
25
30
40
50
60
80
80,95
kg/m3
946,1
795,5
783,7
765,1
748,5
737,5
729,4
722,0
716,3
705,7
697,3
689,7
676,1
664,9
641,0
620,7
600,2
584,8
551,3
517,1
479,4
398,9
269,2
kg/m3
0,0000005
0,13682
0,26309
0,62539
1,2210
1,7756
2,3386
2,9044
3,4566
4,5704
5,6918
6,8106
9,0785
11,386
17,358
23,674
30,395
37,580
53,677
72,833
96,899
155,76
268,82
hfg
kJ/kg
1303,1
1179,3
1161,5
1131,2
1100,4
1079,3
1061,6
1046,2
1032,6
1008,1
987,7
968,8
935,3
905,8
842,1
843,3
737,4
690,9
603,4
518
428,5
253,4
0
cpf
J/(kg K)
f106
kg/(m s)
kf
W/(m K)
Prf
2531
2554
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2777
2845
2894
2946
2984
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3117
3176
3265
3349
3540
3720
3910
4120
4670
5550
625
525
401
329
288
268
242
227
204
187
174
156
141
117
102
92
84
72
63
0,204
0,196
0,193
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0,186
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0,173
0,171
0,169
0,167
0,165
0,160
0,154
7,75
6,84
5,55
4,83
4,41
4,22
3,92
3,74
3,48
3,27
3,12
2,91
2,73
2,42
2,25
2,15
2,10
2,10
2,27
Datos tomados de Perry et al. (1997); de Lienhard (1987).
n-Pentano
T
K
223
233
243
253
263
273
283
293
303
313
323
333
343
353
363
373
f
kg/m3
693
684
674
665
656
646
636
626
616
606
596
585
574
562
550
538
cpf
J/(kg K)
2060
2084
2110
2137
2167
2206
2239
2273
f106
kg/(m s)
489
428
379
339
307
279
254
234
209
190
175
161
148
137
124
113
kf
W/(m K)
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0,125
0,122
0,119
0,115
0,112
0,108
0,105
0,101
0,098
0,095
0,091
Prf
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6,42
5,88
5,49
5,20
4,92
4,66
4,47
(K1)
0,0006612
470
n-Propanol
T
K
223
233
243
253
263
273
283
293
303
313
323
333
343
353
363
373
f
kg/m3
849
f106
kg/(m s)
20200
13500
9500
6900
5110
3900
2900
2245
1720
1400
1130
921
760
630
508
447
cpf
J/(kg K)
1955
819
811
814
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788
779
770
761
752
747
743
2219
kf
W/(m K)
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0,166
0,165
Prf
236
0,171
0,169
0,168
0,167
0,165
0,164
0,163
0,162
Refrigerante 11 (Freon 11, CCl3F) saturado

T
K
200
220
240
260
270
280
290
300
310
320
330
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350
360
380
400
420
440
460
471,2
P
bar
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0,0417
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0,2215
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0,5364
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1,5821
2,1556
2,876
3,764
4,845
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9,487
14,02
19,98
27,65
37,36
44,09
kg/m3
1964,3
1649,9
1606,4
1563,0
1540,6
1520,2
1495,2
1471,9
1447,6
1423,1
1397,4
1262,1
1343,7
1315,3
1254,1
1185,5
1105,9
1007,0
856,9
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kg/m3
0,03564
0,15944
0,53135
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15,504
20,000
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49,751
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111,11
169,49
277,78
555,56
Datos tomados de Perry et al. (1997); de Lienhard (1987).
hfg
kJ/kg
200,67
204,09
200,88
195,05
191,7
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176,73
172,66
168,42
163,97
159,28
154,31
143,28
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114,44
93,71
61,51
0
cpf
J/(kg K)
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842
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863
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887
897
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917
928
939
950
975
1004
1040
1090
1190
f106
kg/(m s)
167,4
114,2
83,1
63,5
56,3
50,4
45,4
41,3
37,7
34,6
32,0
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27,6
25,9
22,9
20,3
16,9
13,1
8,4
3,3
kf
W/(m K)
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0,095
0,093
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0,076
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N/m
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0,020104
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0,003888
(K1)
0,00154
0,00163
471
Refrigerante 12 (Freon 12, CCl2F2) saturado

T
K
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160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
385
P
bar
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2,784
3,825
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6,840
8,860
11,29
14,17
17,58
21,57
26,19
31,56
37,76
41,31
kg/m3
1734,0
1709,7
1687,5
1660,0
1634,5
1608,5
1628,9
1555,0
1527,0
1498,1
1468,4
1434,7
1406,1
1373,2
1338,7
1302,4
1263,9
1223,5
1179,5
1131,2
1076,9
1013,4
932,8
808,4
533,0
kg/m3
0,00558
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5,5218
8,1633
11,684
16,268
22,012
25,720
38,730
50,201
64,391
82,102
104,49
133,33
171,82
227,79
327,87
531,91
hfg
kJ/kg
201,4
197,9
194,2
190,6
187,0
183,3
179,5
175,6
170,5
167,3
163,5
158,4
153,7
148,6
143,3
137,5
131,3
124,7
117,2
108,7
98,8
86,6
70,8
46,5
0
cpf
J/(kg K)
808
817
827
836
845
855
864
873
882
891
902
913
926
942
959
979
1005
1041
1093
1166
1264
1390
1550
f106
kg/(m s)
1890
1510
1210
969
794
664
565
488
426
377
337
303
275
252
231
214
200
186
174
160
145
128
106
75
31
kf
W/(m K)
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0,119
0,116
0,113
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0,105
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0,094
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0,083
0,080
0,076
0,072
0,069
0,065
0,061
0,058
0,054
0,050
0,046
0,041
103
f103
N/m
(K1)
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24,0
22,4
20,9
19,4
17,9
16,5
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13,6
12,3
10,9
9,66
8,39
7,15
5,97
1,85
1,90
2,00
2,10
2,25
2,35
2,55
2,75
3,05
3,5
103
f103
Datos tomados de Perry et al. (1997); de Mills (1995); de Incropera y de Witt (1990).
Refrigerante 113 (Freon 113, CCl2F-CClF2) saturado

T
K
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
487,5
P
bar
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0,1290
0,2976
0,3217
0,4817
0,6999
0,9897
1,3657
1,8347
2,4406
3,174
4,062
5,123
6,379
7,849
9,556
11,52
13,78
16,35
19,26
22,56
26,29
30,52
34,11
kg/m3
1692,6
1670,6
1648,5
1626,0
1603,3
1580,3
1602,1
1533,3
1509,2
1484,3
1459,0
1432,9
1406,1
1378,4
1349,3
1319,3
1287,5
1253,9
1217,9
1178,8
1135,6
1086,8
1029,5
957,9
851,8
570,1
kg/m3
0,21988
0,39417
0,67024
1,08826
1,69693
2,55297
3,72162
5,27704
5,88235
9,88142
13,1234
17,1233
22,0264
28,0112
35,2113
43,6681
54,0540
66,2252
80,6452
98,0392
120,482
147,059
181,818
227,273
312,500
555,556
hfg
kJ/kg
166,27
163,87
181,39
158,81
156,12
153,31
150,37
147,29
143,08
140,73
137,22
133,58
129,76
125,77
121,59
117,19
112,52
107,53
102,14
96,24
89,63
82,07
73,06
61,62
44,84
0
Datos tomados de Perry et al. (1997); y de Mills (1995).
cpf
J/(kg K)
845
877
895
916
933
946
958
971
983
992
1000
1013
1029
1042
1059
1084
1109
1140
1180
1220
1270
1320
1380
1450
1540
f106
kg/(m s)
1790
1480
1230
1040
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760
660
590
520
470
420
380
340
320
290
27
246
228
210
193
175
158
133
107
77
30
kf
W/(m K)
0,087
0,084
0,083
0,081
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0,077
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0,031
N/m
(K1)
1,3
20,4
19,2
18,1
17,0
15,9
14,7
13,7
12,6
1,4
1,5
1,7
1,8
2,0
2,2
2,5
3,1
4,0
6,2
472
Tolueno saturado
T
K
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
590
591,8
P
bar
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0,3480
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5,892
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11,76
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27,65
35,56
40,16
41,04
kg/m3
887.3
878,7
869,6
860,6
851,1
841,8
832,6
823,0
813,0
803,2
793,0
783,1
772,8
762,2
740,7
717,9
693,0
667,1
638,2
605,7
567,9
521,1
451,9
377,4
291,4
kg/m3
0,0287
0,0523
0,0943
0,155
0,245
0,375
0,556
0,800
1,12
1,43
2,08
2,75
3,58
4,59
7,30
11,1
16,4
23,5
33,0
45,7
63,3
88,5
132
189
291
Datos tomados de Perry et al. (1997); y de Mills (1995).
hfg
kJ/kg
429,0
423,1
417,8
411,3
405,5
399,6
393,3
387,8
381,8
375,6
369,2
362,8
356,2
349,4
335,0
319,7
303,2
285,6
266,9
246,5
222,3
189,3
137,1
77,90
0
cpf
J/(kg K)
1640
1660
1680
1710
1740
1780
1810
1840
1880
1920
1960
2010
2050
2090
2170
2240
2310
2380
2450
2530
2650
2820
f106
kg/(m s)
802
696
610
541
483
434
393
358
328
301
278
256
237
219
189
164
kf
W/(m K)
0,141
0,138
0,136
0,133
0,131
0,128
0,126
0,124
0,121
0.119
0,117
0,114
0,112
0,110
0,105
0,101
0,096
0,091
0,086
0,082
0,078
0,074
473
PROPIEDADES DE METALES LQUIDOS
I.6 PROPIEDADES DE METALES LQUIDOS

Metal
cp
k
103
106
J/(kg K) kg/(m s)
m2/s W/(m K)
144,4
0,1617
16,4
154,5
0,1133
15,6
164,5
0,08343
15,6
Bismuto
Punto de
fusin (K)
544
T
K
589
811
1033
kg/m3
10011
9739
9467
Mercurio
234
273
300
350
400
450
500
550
600
13595
13529
13407
13287
13167
13048
12929
12809
140,4
139,3
137,7
136,5
135,7
135,3
135,2
135,5
1,688
1,523
1,309
1,171
1,075
1,007
0,953
0,911
106
Pr
(K1)
m2/s
11,38
10,35
10,01
0,0142
0,0110
0,0083
0,1240
0,1125
0,0976
0,0882
0,0816
0,0771
0,0737
0,0711
8,180
8,540
9,180
9,800
10,400
10,950
11,450
11,950
4,285
4,530
4,975
5,405
5,810
6,190
6,555
6,880
0,0290
0,0248
0,0196
0,0163
0,0140
0,0125
0,0112
0,0103
0,000181
0,000181
0,000181
0,000181
0,000181
0,000182
0,000184
0,000187
(N/m)
0,470
0,450
0,430
0,380
Plomo
600
644
755
977
10540
10412
10140
159
155
0,2276
0,1849
0,1347
16,1
15,6
14,9
10,84
12,23
0,024
0,017
0,46208
0,44375
Potasio
337
422
700
977
807,3
741,7
674,4
800
750
750
0,4608
0,2397
0,1905
45,0
39,5
33,1
69,9
70,7
65,5
0,0066
0,0034
0,0029
0,1089
0,090
Sodio
371
366
644
977
929,1
860,2
778,5
1380
1300
1260
0,7516
0,3270
0,2285
86,2
72,3
59,7
67,1
64,8
61,2
0,011
0,0051
0,0037
Aleacin Pb-Bi 44,5/55,5
398
422
644
922
10524
10236
9835
147
147
0,1496
0,1171
9,05
11,86
5,86
7,90
0,189
Aleacin Na-K 45/55
292
366
644
977
887,4
821,7
740,1
1130
1055
1043
0,6522
0,2871
0,2174
25,6
27,5
28,9
25,52
31,7
37,4
0,026
0,0091
0,0058
Aleacin Na-K 22/78
262
366
672
1033
849,0
775,3
690,4
946
879
883
0,5797
0,2666
0,2118
24,4
26,7
30,5
39,2
0,019
0,0068
Datos tomados de Incropera y de Witt (1990); de Mills (1995).
0,1642
474
I.7 PROPIEDADES DE GASES A PRESIN ATMOSFRICA
Aire
T
K
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
3000
kg/m3
3,5562
2,3364
1,7458
1,3947
1,1614
0,9950
0,8711
0,7740
0,6964
0,6329
0,5804
0,5356
0,4975
0,4643
0,4354
0,4097
0,3868
0,3666
0,3482
0,3166
0,2902
0,2679
0,2488
0,2322
0,2177
0,2049
0,1935
0,1833
0,1741
0,1658
0,1582
0,1513
0,1448
0,1389
0,1135
cp
J/(kg K)
1032
1012
1007
1006
1007
1009
1014
1021
1030
1040
1051
1063
1075
1087
1099
1110
1121
1131
1141
1159
1175
1189
1207
1230
1248
1267
1286
1307
1337
1372
1417
1478
1558
1665
2726
106
kg/(m s)
7,11
10,34
13,2
15,96
18,46
20,82
23,01
25,07
27,01
28,84
30,58
32,25
33,88
35,46
36,98
38,43
39,81
41,13
42,44
44,90
47,30
49,60
53,0
55,7
58,4
61,1
63,7
66,3
68,9
71,5
74,0
76,6
79,2
81,8
95,5
106
106
kg/(m s)
10,15
10,9
11,65
12,4
13,1
13,8
14,5
15,25
15,9
16,65
17,3
18,0
18,65
19,3
19,95
106
m2/s
2,00
4,426
7,590
11,44
15,89
20,92
26,41
32,39
38,79
45,57
52,69
60,21
68,10
76,37
84,93
93,80
102,9
112,2
121,9
141,8
162,9
185,1
213
240
268
298
329
362
396
431
468
506
547
589
841
k
W/(m K)
0,00934
0,0138
0,0181
0,0223
0,0263
0,0300
0,0338
0,0373
0,0407
0,0439
0,0469
0,0497
0,0524
0,0549
0,0573
0,0596
0,0620
0,0643
0,0667
0,0715
0,0763
0,082
0,091
0,100
0,106
0,113
0,120
0,128
0,137
0,147
0,160
0,175
0,196
0,222
0,486
106
Pr
m2/s
2,54
5,84
10,3
15,9
22,5
29,9
38,3
47,2
56,7
66,7
76,9
87,3
98,0
109
120
131
143
155
168
195
224
238
303
350
390
435
482
534
589
646
714
783
869
960
1570
0,786
0,758
0,737
0,720
0,707
0,700
0,690
0,686
0,684
0,683
0,685
0,690
0,695
0,702
0,709
0,716
0,720
0,723
0,726
0,728
0,728
0,719
0,703
0,685
0,688
0,685
0,683
0,677
0,672
0,667
0,655
0,647
0,630
0,613
0,536
k
W/(m K)
0,0247
0,0272
0,0293
0,0316
0,0340
0,0370
0,0404
0,0435
0,0463
0,0492
0,0525
0,0545
0,0575
0,0606
0,0638
106
Pr
m2/s
16,6
19,4
22,1
24,9
27,9
31,5
35,6
39,6
43,4
47,4
51,9
55,2
59,7
63,4
69,1
0,887
0,870
0,872
0,872
0,869
0,853
0,833
0,826
0,822
0,822
0,813
0,827
0,824
0,827
0,817
Amoniaco
T
K
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
kg/m3
0,6894
0,6448
0,6059
0,5716
0,5410
0,5136
0,4888
0,4664
0,4660
0,4273
0,4101
0,3942
0,3795
0,3708
0,3533
cp
J/(kg K)
2158
2170
2192
2221
2254
2287
2322
2357
2393
2430
2467
2504
2540
2577
2613
m2/s
14,7
16,9
19,2
21,7
24,2
26,9
29,7
32,7
35,7
39,0
42,2
45,7
49,1
52,0
56,5
475
Dixido de carbono
T
K
280
300
320
340
360
380
400
450
500
550
600
650
700
750
800
kg/m3
1,9022
1,7730
1,6609
1,5618
1,4743
1,3961
1,3257
1,1782
1,0594
0,9625
0,8826
0,8143
0,7564
0,7057
0,6614
cp
J/(kg K)
830
851
872
891
908
926
942
981
1020
1050
1080
1100
1130
1150
1170
106
kg/(m s)
14,0
14,9
15,6
16,5
17,3
18,1
19,0
21,0
23,1
25,1
27,0
28,8
30,5
32,1
33,7
106
106
kg/(m s)
9,63
10,7
11,8
12,9
13,9
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
19,9
22,1
24,3
26,3
28,3
32,0
33,2
35,0
36,4
38,2
41,4
44,6
106
m2/s
7,36
8,40
9,39
10,6
11,7
13,0
14,3
17,8
21,8
26,1
30,6
35,4
40,3
45,5
51,0
k
W/(m K)
0,01520
0,01655
0,01805
0,01970
0,0212
0,02275
0,0243
0,0283
0,0325
0,0366
0,0407
0,0445
0,0481
0,0517
0,0551
106
Pr
m2/s
9,63
11,0
12,5
14,2
15,8
17,6
19,5
24,5
30,1
36,2
42,7
49,7
56,3
63,7
71,2
0,765
0,766
0,754
0,746
0,741
0,737
0,737
0,738
0,725
0,721
0,717
0,712
0,717
0,714
0,716
k
W/(m K)
0,0730
0,0819
0,0907
0,0992
0,1072
0,1151
0,1231
0,130
0,137
0,145
0,152
0,170
0,187
0,204
0,220
0,252
0,264
0,278
0,291
0,304
0,330
0,354
106
Pr
m2/s
28,9
38,8
50,2
76,2
107
141
180
295
434
768
1400
0,686
0,679
0,676
0,673
0,675
0,682
0,680
0,675
0,668
0,654
0,654
Helio
T
K
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1000
kg/m3
0,4871
0,4060
0,3481
0,2708
0,2216
0,1875
0,1625
0,1219
0,09754
0,06969
0,04879
cp
J/(kg K)
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
5193
m2/s
19,8
26,4
33,9
51,3
72,2
96,0
122
199
290
502
914
476
Hidrgeno
T
K
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
kg/m3
0,24255
0,16156
0,12115
0,09693
0,08078
0,06924
0,06059
0,05386
0,04848
0,04407
0,04040
0,03463
0,03030
0,02694
0,02424
0,02204
0,02020
0,01865
0,01732
0,01616
0,0152
0,0143
0,0135
0,0128
0,0121
cp
J/(kg K)
11230
12600
13540
14060
14310
14430
14480
14500
14520
14530
14550
14610
14700
14830
14990
15170
15370
15590
15810
16020
16280
16580
16960
17490
18250
106
kg/(m s)
4,21
5,60
6,81
7,89
8,96
9,88
10,82
11,72
12,64
13,43
14,24
15,78
17,24
18,65
20,13
21,30
22,62
23,85
25,07
26,27
27,37
28,49
29,61
30,72
31,82
106
106
kg/(m s)
12,7
13,7
14,7
15,7
16,6
17,5
18,4
19,3
20,2
21,0
21,8
23,7
25,4
27,1
28,6
30,1
31,5
32,9
34,3
106
m2/s
17,4
34,7
56,2
81,4
111
143
179
218
261
305
352
456
569
692
830
966
1120
1279
1447
1626
1801
1992
2193
2400
2630
k
W/(m K)
0,067
0,101
0,131
0,157
0,183
0,204
0,226
0,247
0,266
0,285
0,305
0,342
0,378
0,412
0,448
0,488
0,528
0,568
0,610
0,655
0,697
0,742
0,786
0,835
0,878
106
Pr
m2/s
24,6
49,6
79,9
115
158
204
258
316
378
445
519
676
849
1030
1230
1460
1700
1955
2230
2530
2815
3130
3435
3730
3975
0,707
0,699
0,704
0,707
0,701
0,700
0,695
0,689
0,691
0,685
0,678
0,675
0,670
0,671
0,673
0,662
0,659
0,655
0,650
0,643
0,639
0,637
0,639
0,643
0,661
k
W/(m K)
0,0170
0,0190
0,0206
0,0221
0,0236
0,0250
0,0263
0,0278
0,0291
0,0305
0,0318
0,0350
0,0381
0,0411
0,0440
0,0470
0,0500
0,0528
0,0555
106
Pr
m2/s
9,63
11,9
14,1
16,3
18,8
21,3
23,9
26,9
29,8
32,9
36,0
44,3
53,1
62,4
72,1
82,4
93,3
104
116
0,781
0,753
0,744
0,741
0,733
0,730
0,730
0,725
0,725
0,729
0,719
0,714
0,710
0,710
0,707
0,705
0,702
0,702
0,705
Monxido de carbono
T
K
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
450
500
550
600
650
700
750
800
kg/m3
1,6888
1,5341
1,4051
1,2967
1,2038
1,1233
1,0529
0,9909
0,9357
0,8864
0,8421
0,7483
0,67352
0,61226
0,56126
0,51806
0,48102
0,44899
0,42095
cp
J/(kg K)
1045
1044
1043
1043
1042
1043
1043
1044
1045
1047
1049
1055
1065
1076
1088
1101
1114
1127
1140
m2/s
7,52
8,93
10,5
12,1
13,8
15,6
17,5
19,5
21,6
23,7
25,9
31,7
37,7
44,3
51,0
58,1
65,5
73,3
81,5
477
Nitrgeno
T
K
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
kg/m3
3,4388
2,2594
1,6883
1,3488
1,1233
0,9625
0,8425
0,7485
0,6739
0,6124
0,5615
0,4812
0,4211
0,3743
0,3368
0,3062
0,2807
0,2591
cp
J/(kg K)
1070
1050
1043
1042
1041
1042
1045
1050
1056
1065
1075
1098
1220
1146
1167
1187
1204
1219
106
kg/(m s)
6,88
10,06
12,92
15,49
17,82
20,00
22,04
23,96
25,77
27,47
29,08
32,10
34,91
37,53
39,99
42,32
44,53
46,62
106
106
106
kg/(m s)
7,64
11,48
14,75
17,86
20,72
23,35
25,82
28,14
30,33
32,40
34,37
38,08
41,52
44,72
47,70
50,55
53,25
58,84
m2/s
2,00
4,45
7,65
11,48
15,86
20,78
26,16
32,01
38,24
44,86
51,79
66,71
82,90
100,3
118,7
138,2
158,6
179,9
k
W/(m K)
0,00958
0,0139
0,0183
0,0222
0,0259
0,0293
0,0327
0,0358
0,0389
0,0417
0,0446
0,0499
0,0548
0,0597
0,0647
0,0700
0,0758
0,0810
106
Pr
m2/s
2,60
5,86
10,4
15,8
22,1
29,2
37,1
45,6
54,7
63,9
73,9
94,4
116
139
165
193
224
256
0,768
0,759
0,736
0,727
0,716
0,711
0,704
0,703
0,700
0,702
0,701
0,706
0,715
0,721
0,721
0,718
0,707
0,701
k
W/(m K)
0,00925
0,0138
0,0183
0,0226
0,0268
0,0296
0,0330
0,0363
0,0412
0,0441
0,0473
0,0528
0,0589
0,0649
0,0710
0,0758
0,0819
0,0871
106
Pr
m2/s
2,44
5,80
10,4
16,0
22,7
29,0
36,4
44,4
55,1
63,8
73,5
93,1
116
141
169
196
229
262
0,796
0,766
0,737
0,723
0,711
0,733
0,737
0,741
0,716
0,726
0,729
0,744
0,743
0,740
0,733
0,736
0,725
0,721
Oxgeno
T
K
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
kg/m
3,9445
2,585
1,930
1,542
1,284
1,100
0,9620
0,8554
0,7698
0,6998
0,6414
0,5498
0,4810
0,4275
0,3848
0,3498
0,3206
0,2960
cp
J/(kg K)
962
921
915
915
920
929
942
956
972
988
1003
1031
1054
1074
1090
1103
1115
1125
m /s
1,94
4,44
7,64
11,58
16,14
21,23
26,84
32,90
39,40
46,30
53,59
69,26
86,32
104,6
124,0
144,5
166,1
188,6
478
Refrigerante 11
T
K
250
300
400
106
kg/(m s)
9,4
11,0
14,4
k
W/(m K)
Pr
0,0078
0,0119
0,814
0,761
Refrigerante 12
T
K
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
kg/m3
5,668
5,263
4,912
4,605
4,334
4,093
3,878
3,684
3,509
3,349
3,203
cp
J/(kg K)
560
582
602
621
639
655
671
685
698
710
721
106
kg/(m s)
10,98
11,80
12,6
13,39
14,16
14,92
15,66
16,39
17,10
17,80
18,48
106
cp
J/(kg K)
651
668
688
706
724
742
758
774
106
kg/(m s)
10,77
11,24
11,69
12,11
12,53
12,93
13,35
13,78
106
m2/s
1,938
2,242
2,566
2,908
3,268
3,644
4,038
4,449
4,875
5,314
5,770
k
W/(m K)
0,00769
0,00868
0,00970
0,0107
0,0118
0,0128
0,0140
0,0151
0,0162
0,0173
0,0184
Pr
0,80
0,79
0,78
0,77
0,77
0,76
0,75
0,74
0,74
0,73
0,72
Datos tomados de Mills (1995).
Refrigerante 113
T
K
320,7
340
360
380
400
420
440
460
kg/m3
7,120
6,716
6,343
6,009
5,709
5,437
5,190
4,964
Datos tomados de Mills (1995).
m2/s
1,513
1,674
1,843
2,015
2,195
2,378
2,572
2,776
k
W/(m K)
0,00866
0,00958
0,01956
0,01154
0,01254
0,01359
0,01483
0,01623
Pr
0,81
0,78
0,76
0,74
0,72
0,71
0,68
0,66
EMISIVIDAD
479
I.8 EMISIVIDAD
Las valores que figuran en la siguiente tabla son emisividades hemiesfricas, excepto los
marcados con asterisco, que son emisividades normales.
Superficie
Superficies metlicas
Acero inoxidable
Tpico, pulido
Tpico, ligeramente oxidado
Tpico, altamente oxidado
AISI, tipo 310
AISI, tipo 310 oxidado a
1255 K
Aluminio
Recubrimiento muy pulido
Lmina
Anodizado
Oxidado
Cobre
Ligeramente mate
Oxidado
Cromo, pulido o chapado
Estao, brillante
Hierro
Pulido
100
300
0,17*
0,02
0,06
0,05*
0,04
0,07
0,82
0,36
(500 K)
0,33*
0,67*
0,26
0,64
(760 K)
0,30*
0,40*
0,70*
0,29
1200
1500
2000
2500
0,21
0.26
0,23
0,25
0,28
0,29
0,70*
0,06
0,76
0,03
0,037*
0,78*
0,10*
0,07*
0,69*
0,55*
0,04
0,04
0,41*
0,86
0,14*
0,78*
(398 K)
0,05*
Oxidado
Sin brillo
0,032*
(573 K)
0,22*
0,20*
(329 K)
0,06
0,25
0,80
0,01
0,06
0,03
0,07
0,02
Platino, pulido
Plomo
Pulido
Sin brillo
Temperatura (K)
800
1000
0,14*
(698 K)
Latn
Pulido
Oxidado
Tntalo, pulido
Wolframio, pulido
Zinc
Pulido
600
0,19*
0,46
(360 K)
Oxidado
Molibdeno
Pulido
Rugoso
Oxidado
Nquel
Pulido
Oxidado
Oro
Lmina
Plata, pulida
400
0,10
0,31
0,82
0,09
0,40
0,14
0,57
0,04
0,06
0,03
0,15
0,42
0,05
0,10
0,17
0,08
(1100 K)
0,13
0,18
0,056*
(403 K)
0,28*
0,11
0,10
0,02
0,25*
0,03
(530 K)
0,17
0,18
0,06
(1600 K)
480
I.8 (continuacin)
Superficie
Superficies no metlicas
Agua
Arena
Asfalto
Carbono (grafito)
Carburo de silicio
Caucho
Blando, gris
Duro, negro (rugoso)
Cuarzo fusible (rugoso)
Hielo
Liso
Rugoso
Hormign
Materiales de construccin
Arcilla refractaria
Yeso o escayola
Albailera, enyesado
Yeso, cal blanca,
spera
Madera
Haya, tablero
Roble, tablero
Nieve
Papel, blanco
Piel
Pinturas
Aluminio calentado a
325C
Blanca, acrlica
Blanca, xido de Zinc
(ZnO)
Bronce aluminio
Esmalte
Blanco, spero
Negro, brillante
Esmalte de aluminio
(spero)
Esmalte de baquelita
100
300
400
600
0,96
0,90
0,93
Temperatura (K)
800
1000
1200
1500
0,87*
0,85*
0,86*
0,95*
0,93*
0,97*
0,985*
0,880,93
0,90
0,70
0,75
(1600 K)
0,900,92
0,93*
0,93*
0,94*
(343 K)
0,88*
0,820,90
0,920,97
0,95
0,35*
(423588 K)
0,90
0,92
0,82
(1100 K)
0,81
0,82
(1300 K)
0,200,40*
(373 K)
0,90*
0,88*
0,39*
0,935*
(353 K)
0,82*
Negro de humo
0,96
2500
0,65*
0,69*
(2300 K)
0,74*
(2600 K)
0,90
0,87*
Laca negra
Brillante
Plida
2000
0,91*
(348418 K)
0,97
(530 K)
0,97
(1600 K)
EMISIVIDAD
481
I.8 (continuacin)
Superficie
Pinturas
leo
100
300
400
600
Temperatura (K)
800
1000
0,85*
0,93*
0,78
0,69
0,40*
0,33*
Ladrillo de magnesia
0,45*
0,36*
Ladrillo aislante de caoln
0,70*
Rocas
0,880,95
0,930,96
0,85
Suelo
Tefln
Tela
2000
0,87
(400 K)
0,57
0,57*
0,92
(500 K)
0,750,90
0,920,96
Vegetacin
Vidrio
Ventanas
Datos tomados de Thomas (1993).
1500
0,88*
(273473 K)
Pirocermica
Porcelana vidriada
Refractarios (recubrimientos
de hornos)
Ladrillo de almina
Prex
1200
0,900,95
0.85*
(82 K)
0,88*
(420 K)
0,75
(1100 K)
0,28*
0,33*
(1400 K) (1600 K)
0,31*
0,40*
(1400 K) (1600 K)
0,47*
0,53*
(1400 K) (1600 K)
2500
482
UNIDADES, FACTORES DE CONVERSIN Y CONSTANTES FSICAS
II UNIDADES, FACTORES DE CONVERSIN Y CONSTANTES

FSICAS
II.1 UNIDADES Y FACTORES DE CONVERSIN
Magnitud
Smbolo
habitual
Muy
diversos
Unidad S.I.
Otras unidades
Factores de conversin
m (metro)
cm (centmetro)
in, " (pulgada)
ft (pie)
yd (yarda)
0,01 m/cm
0,0254 m/in
0,3048 m/ft
0,9144 m/yd
Masa
kg
(kilogramo)
lbm (libra masa)
0,453592 kg/lb
Tiempo
s (segundo)
min (minuto)
h (hora)
60 s/min
3600 s/h
Temperatura
(incremento)
K (Kelvin)
C (grado Celsius)
F (grado Farenheit)
1 K/C
5/9 K/F
Area
m2
in2
ft2
yd2
0,0064516 m2/in2
0,0929030 m2/ft2
0,836126 m2/yd2
Volumen
m3
in3
ft3
yd3
gal (galn)
1,63871 10-5 m3/ in3

0,0283167 m3/ft3
0,764555 m3/yd3
0,00378541 m3/gal
Velocidad
m s1
km h1
in s1
ft s1
10/36 m s1/(km h1)

0,0254 m s1/(in s1)
0,3048 m s1/(ft s1)
a,g
m s2
in s2
ft s2
0,0254 m s2/(in s2)

0,3048 m s2/(ft s2)
Densidad
kg m3
g cm3
lbm ft3
103 kg m3/(g cm3)

16,0185 kg m3/(lbm ft3)
Volumen especfico
m3 kg1
cm3 g1
ft3 lbm1
103 m3 kg1/(cm3 g1)

0,0624280 m3 kg1/(ft3 lbm1)
Caudal (volumtrico)
m3 s1
m3 h1
ft3 h1
1/3600 m3 s1/(m3 h1)

7,86579 10-6 m3 s1/(ft3 h1)
Caudal msico, flujo

msico
m&
kg s1
kg h1
lbm h1
1/3600 kg s1/(kg h1)

0,000125998 kg s1/(lbm h1)
Flujo o caudal msico

por unidad de rea
kg m2 s1
kg cm2 h1
lbm ft2 h1
100/36 kg m2 s1/(kg cm2 h1)

0,00135623 kg m2 s1/(lbm ft2 h1)
Fuerza
N (Newton)
kg m s2
Tensin superficial
N m1
kg s2
Presin, tensin
P,
Pa (Pascal)
Energa, calor
E,Q
J (Julio)
Longitud
Aceleracin
Expresin en
unidades bsicas
kgf (kilogramo fuerza) 9,80665 N/kgf

dina
105 N/dina
lbf (libra fuerza)
4,44822 N/lbf
dina cm1
lbf ft1
103 N m1/(dina cm1)

14,594 N m1/(lbf ft1)
kg m1 s2 N m2
bar
atm
kgf cm2
psi (libra fuerza por
pulgada cuadrada)
105 Pa/bar
101325 Pa/atm
98066,5 Pa/(kgf cm2)
6894,76 Pa/psi
kg m2 s2 N m
cal (calora)
kcal (kilocalora)
erg (ergio)
Btu (unidad trmica
britnica)
4,18675 J/cal
4186,75 J/kcal
107 J/erg
1055,04 J/Btu
UNIDADES Y FACTORES DE CONVERSIN
483
II.1 (continuacin)
Magnitud
Unidad S.I.
Expresin en
unidades bsicas
Energa por unidad de

masa
Smbolo
habitual
Muy
diversos
Otras unidades
Factores de conversin
J kg1
m2 s2
cal g1
Btu lbm1
418675,75 J kg1/(cal g1)

2325,97 J kg1/(Btu lbm1)
Potencia, flujo de calor
q,Q
W (Watio)
kg m2 s3
cal h1
cal s1
Btu h1
0,0016299 W/(cal h1)

4,18675 W/(cal s1)
0,293067 W/(Btu h1)
Flujo de calor por

unidad de longitud
q/L
W m1
kg m s3
cal h1 cm1
Btu h1 ft1
0,116299 W m1/(cal h1 cm1)

0,961505 W m1/(Btu h1 ft1)
Flujo de calor por

unidad de rea
q , q/A ,
Q/A
W m2
kg s3
cal h1 cm2
Btu h1 ft2
11,6299 W m2/(cal h1 cm2)

3,15454 W m2/(Btu h1 ft2)
q&
W m3
kg m1 s3
cal h1 cm3
Btu h1 ft3
1162,99 W m3/(cal h1 cm3)

10,3496 W m3/(Btu h1 ft3)
c , cp , cv
J kg1 K1
m2 s2 K1
cal g1 C1
Btu lbm1 F1
4186,75 J kg1 K1/(cal g1 C1)

4186,75 J kg1 K1/(Btu lbm1 F1)
kg m1 s1
poise
lbm ft1 s1
0,1 kg m1 s1/poise
1,48816 kg m1 s1/(lbm ft1 s1)
Viscosidad cinemtica
y difusividad trmica
m2 s1
stokes
ft2 s1
104 m2 s1/stokes
0,092903 m2 s1/(ft2 s1)
Conductividad trmica
W m1 K1
kg m s3 K1
cal h1 cm1 C1
Btu h1 ft1 F1
0,116297 W m1 K1/(cal h1 cm1 C1)

1,73071 W m1 K1/(Btu h1 ft1 F1)
Coeficiente de
transferencia de calor
h,U
W m2 K1
kg s3 K1
cal h1 cm2 C1
Btu h1 ft2 F1
11,6297 W m2 K1/(cal h1 cm2 C1)

5,67818 W m2 K1/(Btu h1 ft2 F1)
Potencia o flujo de
calor por unidad de
volumen
Calor especfico
Viscosidad dinmica
II.2 CONSTANTES FSICAS

Constante
Velocidad de la luz en el vaco
Aceleracin de la gravedad al nivel del mar
Smbolo
c
g , gn
Valores
2,99792458108 m/s
1,07925285109 km/h
9,8357109108 ft/s
9,80665 m/s2
32,1740 ft/s2
Constante de Boltzmann
1,380671023 J/(K molcula)
Constante universal de los gases
8,31448 J/(K mol)

1,98721 cal/(K mol)
82,0575 atm cm3/(K mol)
0,0820575 atm l/(K mol)
8,31448105 bar m3/(K mol)
Constante de Planck
6,6261761034 J s
Nmero de Avogadro
N , NA
6,0220451023 mol1
Primera constante de radiacin (2 h c2)
C1
3,7418321016 W m2
Segunda constante de radiacin (h c/k)
C2
1,43878102 m K
Constante de StefanBoltzmann
5,67045108 W/(m K)
Presin atmosfrica normal
101325 Pa
484
UNIDADES, FACTORES DE CONVERSIN Y CONSTANTES FSICAS
BIBLIOGRAFA
Bhumbla, V.K., Singh, A.K. y Singh, Y., Prediction of thermal conductivity of fruit juices by
a thermal resistance model, Journal of Food Sciences 54:1007-1012 (1989).
Incropera, F.P. y de Witt, D.P., Fundamentals of Heat and Mass Transfer, John Wiley &
Sons, N. York (1990).
Lienhard, J.H., A Heat Transfer Textbook, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, N. Jersey (1987).
Mills, A.F., Transferencia de calor, AddisonWesley Iberoamericana, Madrid (1995).
Perry, R.H., Green, D.W. y Maloney, J.O., Perrys Chemical Engineers Handbook, 7 ed.,
McGrawHill, N. York (1997).

Transf - Calor Sanchidrian 2aed

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TRANSFERENCIA DE CALOR

Transferencia de calor 2 edicin

Captulo 1. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Captulo 2. CONDUCCIN UNIDIMENSIONAL ESTACIONARIA

2.8 Superficies adicionales

Captulo 3. CONDUCCIN EN MS DE UNA DIMENSIN

Captulo 4. CONVECCIN FORZADA EN SUPERFICIES PLANAS

Captulo 5. CONVECCIN FORZADA EN TUBOS

Captulo 7. TRANSFERENCIA DE CALOR EN EBULLICIN

Captulo 8. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN

8.8 Hornos tubulares de radiacin

Captulo 9. INTERCAMBIADORES DE CALOR

La Termodinmica estudia la energa en sus diversas formas, y su transformacin de unas

donde U es energa interna, Q calor y W trabajo. La primera Ley de la Termodinmica adopta

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La conduccin es el intercambio de energa entre dos cuerpos, o entre dos partes de un

La teora de la conduccin fue establecida por Joseph Fourier (Torie Analitique de la

El flujo de calor q" (W/m2) lo es en la direccin x, por unidad de rea perpendicular a x; si

Figura 1.1. Conduccin de calor unidimensional.

En condiciones estacionarias y con conductividad trmica constante, la distribucin de

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La conductividad trmica es normalmente un valor experimental. Para los gases, puede

Tabla 1.1. Conductividad trmica a temperatura ambiente de varios materiales.

Conductividad trmica, W/(m K)

Conductividad trmica, k (W/mK)

Figura 1.2. Conductividad trmica de gases.

Conductividad Trmica, k (W/mK)

Agua (lquida saturada)

Figura 1.3. Conductividad trmica de lquidos.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Conductividad Trmica, k (W/mK)

Figura 1.4. Conductividad trmica de slidos.

El mecanismo de la conduccin en los gases es simple. Las molculas estn en continuo

Figura 1.5. Transferencia de calor por conveccin.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

En 1701, Isaac Newton, considerando este proceso, sugiri que el enfriamiento de un

donde T es la temperatura superficial del cuerpo y T la temperatura del fluido. Si la

que es la expresin clsica de la ley de enfriamiento de Newton (aunque en realidad, Newton

Tabla 1.2. Valores indicativos del coeficiente de pelcula.

La radiacin trmica es la radiacin electromagntica emitida por un cuerpo excitado

donde es la constante de Stefan-Boltzmann, cuyo valor es 5,669710-8 W/(m2K4) y T es la

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

propiedad dependiente slo de la naturaleza de la superficie y su temperatura. La emisividad

Tabla 1.3. Emisividades totales de algunas superficies.

En la transferencia de calor por radiacin entre dos cuerpos se produce un intercambio

Figura 1.6. Transferencia de calor radiante entre un cuerpo y un recinto.

Obsrvese que, a diferencia del transporte por conduccin y conveccin, en que la

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La conduccin es el modo tpico de transferencia de calor en slidos en cuyo seno existen

CONDUCCIN UNIDIMENSIONAL ESTACIONARIA

ECUACIN DE CONSERVACIN DE LA ENERGA

Consideremos un slido cuya distribucin de temperaturas es T(x,y,z,t), en el cual existe

donde es la densidad, c el calor especfico y Tref la temperatura de referencia para el clculo

Transformando la integral de superficie en una de volumen, mediante el teorema de Gauss,

y agrupando todas las integrales en una:

Figura 2.1. Volumen de control.

ECUACIN DE CONSERVACIN DE LA ENERGA

El volumen elegido, al que se extiende la integral, es arbitrario; la integral es nula

Si k es constante (no dependiente de x, y, z, , lo que es equivalente, poco dependiente de

donde =k/c se denomina difusividad trmica.

Si adems no existe generacin de calor:

CONDUCCIN UNIDIMENSIONAL ESTACIONARIA

LMINA O PARED INFINITA CON TEMPERATURAS FIJADAS EN LAS