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PERU
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL
POTENCIA DE
AGITADORES
GRUPO:
II
PROFEOR:
CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES I
INTEGRANTES:
EFRAIN ZORRILLA.
MARCO ALVA.
OMAR RAMIREZ.
RAUL ORTEGA.
MARCO ROJAS.
INDICE
Agitacin y mezcla de lquidos.......................................................................2
Importancia de la agitacin.........................................................................3
Tanques agitados........................................................................................ 3
Impulsores (agitadores).............................................................................. 4
Hlices (propulsor)................................................................................... 4
Turbinas................................................................................................... 5
Diseo estndar de turbina.....................................................................5
Impulsores de alta eficiencia...................................................................6
Agitadores para lquidos altamente viscosos..............................................7
Patrones de flujo......................................................................................... 7
Prevencin del vrtice.............................................................................. 8
Tubos de aspiracin............................................................................... 10
Velocidades de circulacin........................................................................10
Nmero de flujo......................................................................................... 11
Patrones de velocidad y gradientes de velocidad........................................14
Consumo de potencia................................................................................... 16
Consumo de potencia (energa) con lquidos no newtonianos..................24
MEZCLA Y MEZCLADO.................................................................................. 26
Mezcla de lquidos miscibles........................................................................27
Mezcla estratificada en tanques de almacenamiento..................................31
Mezcladores en chorro................................................................................. 31
Mezcladores estticos.................................................................................. 32
SUSPENSIN DE PARTCULAS SLIDAS........................................................33
Grados de suspensin.................................................................................. 34
Correlaciones para la suspensin.................................................................35
Consumo de potencia (energa)...................................................................37
OPERACIONES DE DISPERSIN.....................................................................39
Caractersticas de la fase dispersa; dimetro medio....................................40
Dispersiones lquido-lquido.........................................................................40
Dispersiones gas-lquido.............................................................................. 43
Efecto de flujo de gas sobre el consumo de potencia...............................44
SELECCIN DEL AGITADOR Y ESCALAMIENTO..............................................47
Seleccin del mezclador............................................................................... 48
Escalamiento................................................................................................ 48
Escalamiento descendente..........................................................................50
CONCLUSIONES............................................................................................ 51
1
BIBLIOGRAFIA............................................................................................ 51
Figura 1
Tanque tpico de un
proceso con agitacin.
lquido en forma radial y tangencial, casi sin movimiento vertical al agitador. Las
corrientes que genera se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y
entonces fluyen hacia arriba o hacia abajo. Tales agitadores son llamados a
veces paletas. En los tanques de proceso, los agitadores industriales tpicos de
paletas giran a velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm. La turbina de
disco, con palas mltiples rectas instaladas en un disco horizontal (figura 2c),
como el agitador de pala recta, crea zonas de alta velocidad de corte. Esta
turbina es especialmente til para la dispersin de un gas en un lquido. La
turbina de
FIGURA 2.
Agitadores para lquidos de viscosidad moderada: a) agitador marino de tres
palas; b) turbina simple de pala recta; c) turbina de disco; d) agitador de pala
cncava CD-6 (Chemineer, Inc.); e) turbina de pala inclinada.
FIGURA 6.
8
Patrn de flujo turbulento con una turbina de flujo radial en un tanque sin
deflectores. (Segn Oldshue.)
Para la mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del
eje y crea un vrtice en el lquido, como se ilustra en la figura 9.6 para una
turbina de palas planas.
Exactamente el mismo patrn de flujo se observa con un agitador o turbina de
pala inclinada. La turbulencia perpeta la estratificacin en varios niveles sin
que exista flujo longitudinal entre ellos. Si estn presentes partculas slidas,
las corrientes circulatorias tienden a lanzar las partculas contra la pared del
tanque, debido a la fuerza centrfuga; desde ah caen acumulndose en la
parte central del fondo del tanque. Por consiguiente, en vez de mezcla se
produce la accin contraria, o sea, concentracin. Debido a que en el flujo
circulatorio el lquido fluye en direccin del movimiento de las palas del
impulsor y por consiguiente, disminuye la velocidad relativa que existe entre las
palas y el lquido, se limita la potencia que puede ser absorbida por el lquido.
En un tanque sin deflectores, el flujo circulatorio es inducido por todos los tipos
de impulsores, tanto si el flujo es axial como radial. Si la turbulencia es intensa,
el patrn de flujo en el tanque es en esencia el mismo, independientemente del
diseo del impulsor. Para velocidades de giro del impulsor elevadas, la
profundidad del vrtice puede ser tan grande que alcance al impulsor, dando
lugar a que en el lquido se introduzca el gas que est encima de l.
Generalmente esto es indeseable.
Prevencin del vrtice.
El flujo circulatorio y el vrtice pueden prevenirse por cualquiera de estos tres
mtodos. En tanques de pequeo tamao, se dispone el impulsor separado
del centro del tanque, como se indica en la figura 9.7. El eje se mueve as
alejado de la lnea central del tanque, inclinndose despus en un plano
perpendicular a la direccin del movimiento. En tanques de mayor tamao, el
agitador se instala en un lado del tanque, con el eje en un plano horizontal,
pero formando un cierto ngulo con el radio.
En tanques de gran tamao, con agitadores verticales, el mtodo ms
conveniente para reducir el vrtice es instalar deflectores, que impiden el flujo
rotacional sin interferir con el flujo radial o longitudinal. Un mtodo sencillo y
eficaz de reducir la turbulencia, se consigue instalando placas deflectoras
verticales perpendiculares a la pared del tanque.
FIGURA 8.
Tubos de aspiracin en un tanque con deflectores: a) turbina; b) hlice. (Segn
Bissell et al.)
Tipo y tamao del agitador influye sobre los valores relativos de la velocidad de
flujo y la disipacin de potencia. En general, se utilizan grandes agitadores que
se mueven a velocidades medias para promover el flujo, y se emplean
agitadores ms pequeos a velocidad elevada cuando lo que se requiere es
una elevada turbulencia.
Nmero de flujo.
Un agitador de turbina o de hlice es, en esencia, un impulsor de bomba que
funciona sin carcasa y con flujos de entrada y salida no dirigidos. Las
relaciones que controlan el funcionamiento de las turbinas son similares a las
de las bombas centrfugas que se discutieron en el captulo 8.19a Considere el
impulsor de turbina de aspas planas que se muestra en la figura 9.9. La
nomenclatura es similar a la utilizada en la figura 8.9, excepto que los trminos
se refieren a velocidades y ngulos reales, no ideales: u 2 es la velocidad en los
extremos de las aspas; Vu2 y Vr2 son las velocidades tangencial y radial reales
del lquido que abandona los extremos de las aspas, respectivamente; y V 2 es
la velocidad total del lquido en ese mismo punto. Asuma que la velocidad
tangencial del lquido es cierta fraccin k de la velocidad en el extremo del
aspa, o
Vu2 = ku2 = k Dan
(9.1)
Ya que u2 = Dan. La velocidad volumtrica de flujo a travs del impulsor es
q = Vr2Ap
(9.2)
Aqu Ap es el rea del cilindro barrido por los puntos de las palas del impulsor, o
12
Ap = DaW
(9.3)
Donde
Da = dimetro del impulsor
W = anchura de las palas
Segn la geometra de la figura 9.9
Vr2 = (u2 Vu2 )tan2
(9.4)
(9.5)
La figura 9.10 muestra el perfil de velocidad del lquido que fluye radialmente
desde la pala de una turbina estndar. Las velocidades mostradas son las de la
punta de la pala. La velocidad radial es la mxima en el plano de la mitad de la
pala y es mucho ms pequea en el borde superior e inferior. Como se ver
ms tarde, el patrn de la velocidad cambia con la distancia desde la punta del
impulsor. La velocidad volumtrica de flujo q es el flujo total que sale del
impulsor, medida en la punta de las palas. Por lo tanto, la velocidad volumtrica
de flujo, segn las ecuaciones (9.2) a la (9.4), es
q = K2D2anW( 1 k) tan 2
(9.6)
q nDa3
(9.7)
Las ecuaciones (9.6) a la (9.8) indican que NQ es constante para cada tipo de
impulsor. Para una turbina estndar de pala plana23 en un tanque con
deflectores, NQ puede tomarse como 1.3. Esto permite calcular el flujo de
descarga desde la punta del impulsor y no el flujo total generado. La corriente
de alta velocidad del lquido que abandona la punta del impulsor arrastra algo
del lquido global que se mueve con lentitud y que desacelera
4519b
NQ = 1.3
14
NQ = 0.47
15
16
Consumo de potencia
Una consideracin importante en el diseo de los tanques agitados es la
potencia que se requiere para mover el impulsor. Cuando el flujo en el tanque
es turbulento, la potencia necesaria se estima a partir del producto del flujo q
generado por el impulsor y la energa cintica E k por unidad de volumen de
fluido. Esto es
17
La
velocidad
V2
es
velocidad en la punta u 2. Si la
por , V2 = nDa y la
Para una turbina estndar de seis palas, N Q = 1.3; y si se toma como 0.95,
entonces Np = 5.8. Como se ver ms adelante, este resultado concuerda con
el valor observado.
Correlaciones de potencia. Para estimar la potencia que se requiere para hacer
girar un impulsor dado con una velocidad determinada, es preciso disponer de
correlaciones empricas de la potencia (o del nmero de potencia) en funcin
de otras variables del sistema. La forma de tales correlaciones se encuentra
por anlisis dimensional, en funcin de las medidas importantes del tanque y
del impulsor, la distancia del impulsor desde el fondo del tanque, la profundidad
del lquido, as como las dimensiones de las placas deflectoras cuando se
utilizan. El nmero y disposicin de las placas deflectoras y el nmero de palas
del impulsor deben ser fijados. Las variables que intervienen en el anlisis son
las medidas importantes del tanque y del impulsor, la viscosidad y la
densidad del lquido y la velocidad n. Por otra parte, salvo que se tomen
precauciones para evitarlo, se formar un vrtice en la superficie del lquido.
Algo de lquido se elevar por encima del nivel medio o nivel sin agitacin de la
superficie del lquido, y esta elevacin tiene que vencer la fuerza de gravedad.
Por lo tanto, hay que considerar la aceleracin de la gravedad g como un factor
en el anlisis.
18
20
22
Esto conduce a
En la tabla 9.2 se dan los valores de las constantes K T y KL para varios tipos de
impulsores y tanques.
23
EJEMPLO 9.1 Una turbina de disco con seis palas planas se instala
centralmente en un tanque vertical con deflectores con un dimetro de 2 m. La
turbina tiene 0.67 m de dimetro y est situada a 0.67 m por encima del fondo
del tanque. Las palas de la turbina tienen 134 mm de ancho. El tanque est
lleno hasta una altura de 2 m de solucin acuosa de NaOH al 50% a 65 C, que
tiene una viscosidad de 12 cP y una densidad de 1 500 kg/m 3. La turbina del
agitador gira a 90 rpm. Qu potencia requerir?
TABLA 9.2.
EJEMPLO 9.2
El sistema de agitacin del ejemplo 9.1 se utiliza para mezclar un compuesto
de ltex de caucho que tiene una viscosidad de 120 Pa s y una densidad de 1
120 kg/m3.
Cul ser la potencia requerida?
Solucin El nmero de Reynolds ahora es
24
Esto est dentro del intervalo del flujo laminar. De la tabla 9.2, K L= 65, y de la
ecuacin
25
Los
patrones
de flujo en un lquido seudoplstico agitado difieren considerablemente de los
de un lquido newtoniano. En las proximidades del impulsor, los gradientes de
velocidad son elevados y la viscosidad aparente es pequea, para un lquido
seudoplstico. Amedida que el lquido se aleja del impulsor, el gradiente de
velocidad disminuye y aumenta la viscosidad aparente del lquido. La velocidad
del lquido cae rpidamente, los gradientes de velocidad disminuyen an con
mayor rapidez y la viscosidad aparente aumenta, por consiguiente, todava
ms. Incluso cuando existe una turbulencia elevada en las proximidades del
impulsor, la masa global de lquido puede moverse con flujo laminar lento y
consumir relativamente poca potencia. Los anillos toroidales (en forma de
26
Para los impulsores de alta eficiencia HE-3, los factores de tiempo de mezclado
mostrados en la figura 9.16 se basan en la siguiente correlacin emprica16
para el rgimen turbulento y un factor de correlacin para bajos nmeros de
Reynolds. Tiempos de mezclado en tanques agitados. Las lneas discontinuas
son para tanques sin deflectores; la lnea continua es para tanques con placas
deflectores.
29
Sus datos fueron para Da/Dt de 0.07 a 0.18; la extrapolacin de Da/Dt = 1-3
para la figura 9.16 es un tanto incierta. Debido a los vrtices que se forman con
frecuencia en los tanques sin deflectores, la inclusin del nmero de Froude
(9.33) es probablemente justificada.
30
Mezcladores en chorro
La circulacin en grandes tanques puede ser inducida por uno o ms chorros
de lquido. Algunas veces los chorros se colocan en grupo en varios puntos en
el tanque. La corriente que sale de un chorro sencillo mantiene su identidad
durante una distancia considerable, tal
31
Donde
qe = volumen de lquido arrastrado por unidad de tiempo para la distancia X
partiendo de la boquilla
q0 = volumen de lquido que sale de la boquilla por unidad de tiempo
Adems de arrastre, en el lquido entre el chorro y el lquido que lo rodea,
existen intensos esfuerzos cortantes. Estos esfuerzos cortantes arrancan
remolinos en los bordes y generan considerable turbulencia que tambin
contribuye a la accin de mezclado. Un gran flujo de lquido, por s solo, no
logra un mezclado satisfactorio. Se debe dar suficiente espacio y tiempo a la
32
corriente para que se mezcle con la masa del fluido por la accin del
mecanismo de arrastre. Se dispone de correlaciones para el tiempo de mezcla
con un chorro que entra en forma lateral en tanques de proceso relativamente
pequeos.
Mezcladores estticos
Los gases o los fluidos de baja viscosidad con frecuencia se mezclan
satisfactoriamente, hacindolos circular juntos a travs de una determinada
longitud de tubera de conduccin abierta o de una tubera que contiene placas
con orificios o placas deflectoras segmentadas. En condiciones adecuadas, la
longitud de la tubera puede ser tan corta como 5 a 10 dimetros de tubera,
aunque se recomiendan tuberas de 50 a 100 dimetros.24 Las operaciones
ms difciles de mezclado se llevan a cabo mediante mezcladores estticos,
que son equipos comerciales que consisten de una serie de metales insertados
en la tubera. Uno de los principales tipos de mezclador es el de elemento
helicoidal (figura 9.19a) que se utiliza principalmente con lquidos viscosos y
pastas. Cada uno de los elementos, que ocupa de 1 a 1.5 dimetros de
longitud en la tubera, divide la corriente en dos, al hacerlo girar un ngulo de
180 y lo descarga en el elemento siguiente, el cual est colocado formando un
ngulo de 90 con el borde trasero del primer elemento. El segundo elemento
divide de nuevo la corriente ya dividida y la gira 180 en sentido contrario.
Sucesivamente los otros elementos subdividen la corriente hasta las
estriaciones ms delgadas que el proceso de mezcla puede realizar por
difusin molecular. El nmero recomendado de elementos helicoidales es de 6
para Re = 100 hasta 1 000, de 12 para Re = 10 hasta 100, y de 18 para Re <
10. Se requieren muchos elementos para los lquidos muy viscosos debido a la
baja difusividad molecular. La cada de presin por unidad de longitud es
aproximadamente seis veces ms que en las tuberas vacas cuando Re < 10,
pero aumenta hasta aproximadamente 50 o 100 veces ms que en las tuberas
vacas cuando Re = 2 000.34 Otro tipo de mezclador esttico, usado para
gases y lquidos de baja viscosidad, es el mezclador de vrtice turbulento que
aparece en la figura 9.19b. Cada elemento en este mezclador tiene cuatro
orejetas salientes en cada ngulo dentro de la tubera. Los vrtices
longitudinales contrarrotantes estn formados en las estelas de las orejetas,
proporcionando una mezcla eficiente de los lquidos o gases despus de slo
dos o cuatro elementos. La cada de presin por unidad de longitud es de 25 a
40 veces el valor para las tuberas vacas cuando el Re = 104 hasta 105, pero
ya que slo son requeridos unos pocos elementos, la cada de presin global
no es grande.
33
Las partculas slidas se suspenden en lquidos con muchos fines, tales como
producir una mezcla homognea para alimentacin a una unidad de proceso,
para disolver los slidos, para catalizar una reaccin qumica o para promover
el crecimiento de un producto cristalino en una solucin sobresaturada. La
suspensin de slidos en un tanque agitado es en cierto modo anloga a la
fluidizacin de slidos con lquidos, que se estudi en el captulo 7, donde las
partculas se separan y mantienen en movimiento por medio del fluido que
pasa sobre ellas. Sin embargo, el patrn del flujo de fluidos creado por el
agitador tiene regiones de flujo horizontal, ascendente y descendente, y para
mantener los slidos en suspensin en el tanque, generalmente se requieren
velocidades medias del fluido mucho mayores que las que haran falta para
fluidizar los slidos en una columna vertical.
Grados de suspensin
Cuando los slidos estn suspendidos en un tanque agitado, existen diferentes
formas para definir la condicin de suspensin. Diferentes procesos requieren
distintos grados de suspensin, y es importante utilizar la definicin y
correlacin apropiadas en los problemas de diseo o escalamiento. A
continuacin, se presentan los grados de suspensin atendiendo al aumento
tanto de la uniformidad de la suspensin como del consumo de potencia inicial.
Suspensin prcticamente completa con fileteado. La mayor parte del slido
est suspendido en el lquido, con un pequeo porcentaje de partes fileteadas
estacionarias de slido en la periferia exterior del fondo o de otras partes del
tanque. La existencia de una pequea cantidad de slidos que no estn en
34
7.3), como se mostr antes. Es ms difcil suspender partculas que tienen una
alta velocidad de sedimentacin, pero no existen correlaciones sencillas entre
esta velocidad y una velocidad caracterstica en el tanque, tal como la
velocidad en la punta del impulsor. El factor limitante es la velocidad del lquido
cerca del fondo, donde el flujo es casi horizontal; y para obtener una
suspensin completa, la velocidad en esta regin debe ser, por lo general,
muchas veces mayor que la velocidad de sedimentacin. Debido a que es
difcil medir o predecir la velocidad de distribucin, los investigadores en
general han medido la velocidad crtica de agitacin para una suspensin
completa y desarrollan ecuaciones empricas para los diferentes agitadores.
La correlacin de Zwietering se basa en los datos para cinco tipos de
impulsoresen seis tanques desde 6 in. hasta 2 ft de dimetro. La velocidad
crtica de agitacin se obtiene por la ecuacin adimensional
En la tabla 9.4 se dan los valores tpicos de S. Observe que para la misma
relacin de tamao del impulsor y la relacin de holgura (distancia entre los
impulsores), la velocidad crtica es aproximadamente la misma para la turbina
estndar y la paleta plana, y para el propulsor o hlice, S es ligeramente menor.
Sin embargo, debido a las grandes
36
38
OPERACIONES DE DISPERSIN
Cuando los slidos estn suspendidos en un lquido, tanto el tamao como el
rea superficial de las partculas slidas expuestas al lquido se fijan, as como
el volumen total de los slidos suspendidos. Sin embargo, a altas velocidades
de corte, los aglomerados pueden romperse y con materiales frgiles o
sensibles las mismas partculas se degradan, se reducen sus dimetros y se
crea una nueva rea superficial. Esto es especialmente importante en las
fermentaciones y operaciones similares, en las cuales las clulas biolgicas
llegan a destruirse si las velocidades locales de corte en el tanque son
demasiado altas.40
En las operaciones de dispersin lquido-lquido y gas-lquido, el tamao de las
gotas o de las burbujas y el rea de la superficie de contacto total entre las
fases dispersa y continua varan con las condiciones y el grado de agitacin.
Consecuentemente es preciso crear un rea nueva venciendo a las fuerzas de
tensin de la superficie de contacto. Las gotas y las burbujas coalescen y se
redispersan constantemente. En la mayor parte de las operaciones de
dispersin gas-lquido, las burbujas ascienden a travs de la masa global de
lquido y escapan por la superficie, debiendo ser reemplazadas por otras
nuevas.
En esta situacin dinmica, el volumen de la fase dispersa que est retenida en
la masa global de lquido es variable, dependiendo de la velocidad de ascenso
de las burbujas y del flujo volumtrico de la alimentacin. En la dispersin
lquido-lquido, es posible que la retencin dependa del aumento o disminucin
de la velocidad de las gotas dispersas, o es posible fijar la retencin por la
relacin de dos fases en la alimentacin. En las dispersiones gas-lquido y
lquido-lquido, se utilizan promedios estadsticos para caracterizar el sistema,
ya que la distribucin de las gotas o el tamao de las burbujas es el esperado,
y la retencin y el rea de la superficie de contacto varan con la posicin del
tanque.
40
Dispersiones lquido-lquido
Se pueden usar varios tipos de equipos para dispersar un lquido, por ejemplo,
benceno,
en un lquido no miscible tal como el agua. Un tanque de agitacin, o un
mezclador en
lnea, puede producir gotas de un rango de tamaos desde 0.05 a 1.0 mm.
Estas dispersiones lquido-lquido presentan una gran rea interfasial, pero no
son estables, pues las gotas se asentarn (o elevarn) y aglutinarn en
ausencia de agitacin. Se pueden formar emulsiones estables de gotas muy
41
El trmino 1 + 5.4
42
s se predice para variar con una potencia fraccional del nmero de Weber y el
factor de friccin29
Los datos para las gotas de baja viscosidad dispersas en agua en pequeos
mezcladores Kenics (D = 0.5 hasta 1.0 in.) pueden ajustarse a la ecuacin
(9.42) con C = 0.35.4, 29 El factor de friccin era 0.42 para Re = 10 000 hasta
20 000. Se formaron muchas gotas grandes cuando la viscosidad de la gota
era de 20 hasta 200 cP, pero los datos estn dispersos y los efectos del Re y
son algo inciertos. Las pruebas en tuberas vacas dieron muchas veces
valores para D s para los mezcladores estticos, lo que es consistente con la
mayora de los valores ms bajos de f. Las distribuciones de tamao de las
gotas de los mezcladores son casi normales, y el tamao mximo es
aproximadamente 1.5 D s.
En algunos casos, se requieren gotas casi uniformes de tamao moderado,
tales como cuando las gotas deben aumentar de nuevo el flujo del agua en una
columna de extraccin de roco a contracorriente. Las gotas pueden formarse
una a la vez desde los orificios o formarse por el rompimiento de un chorro de
lquido. Para la formacin lenta de una gota desde un orificio circular
sumergido, el dimetro de la gota se predice por la ecuacin de la fuerza
flotante neta sobre la gota al arrastre opuesto en el borde del orificio, el cual es
proporcional a la tensin en la superficie de contacto.
43
A velocidades muy bajas, las gotas formadas son ligeramente menores que lo
predicho por la ecuacin (9.44), debido a la pequea cantidad de lquido que se
queda atrs cuando la gota se separa.11 A altas velocidades de flujo se forma
un chorro, y el rompimiento de las gotas alrededor del dimetro del chorro se
produce debido a la inestabilidad de Rayleigh. Los tamaos de las gotas bajo
condiciones de chorro dependen de muchos factores y slo es posible
predecirlas de forma aproximada.26, 47
Dispersiones gas-lquido
Un gas se dispersa en un lquido pasando a travs de un distribuidor con
mltiples orificios, una cermica porosa o placa de metal, o una tubera abierta
que descarga gas directamente debajo del impulsor de una turbina. A
velocidades del gas muy bajas, las burbujas pueden formarse una a la vez en
un orificio en las cercanas del lquido estacionario, y el tamao de la burbuja
puede predecirse a partir de la ecuacin (9.44). Sin embargo, para muchas
aplicaciones, se utilizan velocidades de gas de moderadas a altas para
aumentar la retencin y el rea de la superficie de contacto del gas. Las
burbujas entonces interactan, y el tamao medio y el rea dependen de las
velocidades de coalescencia y redispersin, las cuales estn influidas por el
nivel de turbulencia, as como por las propiedades fsicas del sistema.
Cuando un gas se dispersa dentro de un lquido puro en un tanque agitado, se
forman pequeas burbujas en la regin de corte elevado cerca de la punta del
impulsor, pero coalescen rpidamente en regiones de corte bajo, lejos del
impulsor. El tamao medio de la burbuja para el aire en agua est por lo
general en el intervalo de 2 a 5 mm, mucho mayor que los que se proporcionan
en la ecuacin (9.41) para las dispersiones lquido-lquido. El rea de la
superficie de contacto a (la cual es ms importante que el tamao medio)
aumenta con la potencia friccional de la velocidad de disipacin de la energa y
la velocidad superficial, y es mayor para sistemas con baja tensin en la
superficie de contacto. Muchas ecuaciones de los siguientes tipos se han
propuesto, pero no existe un acuerdo sobre los exponentes y las constantes, y
la ecuacin (9.45) se proyecta para mostrar slo los efectos aproximados de
esas variables:
Escalamiento
El principal problema en el diseo de un agitador es el escalamiento a partir de
un agitador de laboratorio o planta piloto hasta una unidad de escalamiento
completa. El escalamiento de los tanques para la suspensin de slidos ya se
ha considerado. Para el escalamiento en algunos otros problemas se dispone
de correlaciones generalizadas como las que se muestran en las figuras 9.13 a
9.17. En muchos otros problemas no se dispone de correlaciones adecuadas;
para estas situaciones se han propuesto varios mtodos de escalamiento,
todos ellos basados en la semejanza geomtrica entre el equipo de laboratorio
y la planta de proceso. Sin embargo, no siempre es posible tener tanques
grandes y pequeos semejantes geomtricamente. Adems, incluso cuando se
obtenga semejanza geomtrica, no ocurre lo mismo con la semejanza dinmica
y cinemtica, de
forma que los resultados para el escalamiento no siempre son predecibles por
completo. Como ocurre en la mayora de los problemas de ingeniera, el
diseador debe apoyarse en su criterio y experiencia.
El consumo de potencia en tanques grandes puede predecirse con exactitud a
partir de las curvas de Np contra Re, como las que se presentan en las figuras
49
Escalamiento descendente
Tal como se vio en el ejemplo 9.6, sera imprctico mantener un tiempo de
mezcla constante al escalar para un envase mucho ms grande. Si el tiempo
de mezclado es crtico, tal como a menudo lo es cuando tienen lugar
51
CONCLUSIONES
los plazos de
BIBLIOGRAFIA
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