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20 - Seleo do Processo de Soldagem

20.1- Introduo
Existem alguns materiais que no podem ser soldados, porm os que podem, no podem ser
soldados por todo tipo de processo. Logo, antes de iniciar um trabalho de fabricao,
necessrio a seleo de um processo de solda onde deve especificar e definir a qualidade da
junta. Alguns processos de soldagem esto associados com trabalhos especficos e indstrias.
Por exemplo, Soldagem por Resistncia por Pontos (RESISTANCE SPOT WELDING)
muito usado em trabalho com chapas metlicas na indstria automotiva e na fabricao de
carcaas de geladeiras. Soldagem a Arco com Eletrodo de Tungstnio com Proteo Gasosa
(GAS TUNGSTNIO ARC WELDING - GTAW) bem aceito na fabricao de aeronaves,
foguetes, msseis e indstrias nucleares; soldagem por Arco Submerso (SUBMERGED ARC
WELDING - SAW) o nico processo usado para soldagem em construo naval e na
fabricao vasos de presso; Soldagem por Feixe de Eltrons (ELECTRON BEAM WEALD
- EBW) o principalmente empregado para soldar metais reativos, e a Soldagem Eletrodo
Revestido (SHIELDED METAL ARC WELDING SMAW) usado para a solda de juntas
com difcil acesso ou para soldagem de campo.
Em todos os casos acima, a seleo de processo pode ser atribuda ao fato de que a junta de
solda de qualidade desejada seja realizada ao menor custo, assim sendo, custo o principal
critrio de seleo. Em tais casos especficos pode no haver qualquer outra escolha e o
exerccio para seleo de um processo redundante. Contudo, h muitas ocasies onde vrios
processos podem ser igualmente empregados na fabricao do produto final. A seleo de
processo almejada para tais situaes e, freqentemente os processos escolhidos so os
processos de solda arco por fuso da famlia da soldagem arco. A metodologia para
seleo de processo de soldagem para materiais especficos e industrias descrita
resumidamente neste captulo.

20.2 - Critrio para Seleo de Processo

Quando h mltiplas escolhas para a seleo do processo de soldagem a ser realizada em uma
junta essencial fundamentar a deciso final nas seguintes consideraes.
i) Consideraes Tcnicas;
ii) Consideraes de Produo;
iii) Consideraes Econmicas.
20.2.1 - Consideraes Tcnicas
A maioria dos fatores que afetam as consideraes tcnicas : as propriedades dos materiais,
sua espessura, projeto da junta e, tambm, acessibilidade bem como a posio de soldagem.
20.2.1.1 - Propriedades dos Materiais
Materiais como o ao com baixo carbono ou mais especificamente ao doce podem ser
soldados por quase todos os processos, mas este no o caso para todos os materiais, como
o caso dos aos de alta liga, alumnio, cobre, titnio, etc. As principais propriedades do
material que afetam a seleo de um processo de soldagem para a realizao de solda de
qualidade so: condutividade trmica, coeficiente de expanso trmica, reao com oxignio
atmosfrico, resduo de fluxo, e sensibilidade de trinca.
Condutividade Trmica: Materiais com alta condutividade trmica apresentam problemas no
processo de soldagem, pois este normalmente no consegue fornecer calor suficiente para
fundir o material. Isto indica porque materiais como o cobre e o alumnio so difceis de
soldar. Se a condutividade trmica do material muito baixa, como o caso do ao

135

inoxidvel, h um acumulo excessivo de calor ao redor da poa de solda, resultando em um

aquecimento diferencial com conseqente desenvolvimento de tenses residuais.
Coeficiente de Expanso Trmica: Materiais com altas taxas de expanso trmica conduzem a
uma expanso e contrao diferencial no aquecimento e resfriamento respectivamente durante
a soldagem. Isto pode resultar em distoro e/ou tenses residuais. Alumnio, cobre, zinco,
estanho e suas ligas tm alto coeficientes de expanso trmica e so, portanto, de difcil de
serem soldados.
Oxidao: Materiais que oxidam atravs da reao com o oxignio atmosfrico so bastante
difceis de soldar. O exemplo mais comum que podemos citar o alumnio e suas ligas que
oxidam na atmosfera normal causando dificuldades considerveis na disperso ou dissoluo
dos xidos que dificulta uma qualidade aceitvel nas juntas soldadas. Comparando com o
alumnio, alguns outros materiais so ainda mais difceis de trabalhar; por exemplo titnio e
zircnio. Estes materiais reativos requerem eliminao completa de oxignio das imediaes
da zona de solda, necessitando assim do uso de Soldagem Arco com Eletrodo de Tungstnio
com Proteo Gasosa (GTAW) para aplicao geral na fabricao, ou melhor ainda usar
Soldagem com Feixe de Eltrons (EBW) para a fabricao de componentes crticos, mas
mais caro.

Resduo de Fluxo: A soldagem de alumnio atravs do processo de Soldagem

Oxiacetileno e Eletrodo revestido (SMAW) podem necessitar do uso de fluxos. O resduo de
tais fluxos altamente reativo, afetando as propriedades e desempenho da solda. Isto requer
um cuidado impecvel na remoo de tal resduo de fluxo, conduzindo assim ao aumento de
custos.
Sensibilidade Trinca: Alguns materiais tm alta afinidade por hidrognio a elevadas
temperaturas resultando assim na absoro deste gs proveniente da umidade e de produtos de
hidrocarboneto na forma de leo e graxa ao redor do equipamento de soldagem e
consumveis. O hidrognio residual em metal de solda conduz freqentemente a formao de
trincas frias (aos de alta resistncia) e ou porosidade (alumnio) afetando o sucesso na
fabricao ou o desempenho da junta de solda. Assim o processo de soldagem selecionado
para unir tais materiais deve ser o que assegura a ausncia ou eliminao de hidrognio da
zona de poa de solda. Por isso o processo Oxiacetileno e Eletrodo Revestido(SWAW) so
evitados, pois nestes processos h alta possibilidade que o hidrognio seja absorvido.
20.2.1.2 - Espessuras do Material
A espessura do material possui uma papel importante na seleo do processo de soldagem.
Por exemplo, lmina de metal ( 3mm de espessura) pode ser melhor soldada por Soldagem
por Resistncia, Soldagem Oxacetileno, Soldagem a Arco com Metal-Gs Inerte (MIG)/com
Metal-Gs Ativo (MAG) - (GMAW), Soldagem Arco com Eletrodo de Tungstnio com
Proteo Gasosa (GTAW), Soldagem Arame Tubular (Fluxo Cored Arc Welding - FCAW),
Soldagem a Laser, Soldagem Ultra-som e Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW). Chapas de
espessuras finas (3-6mm) e mdias (6-20mm) podem ser soldadas por Soldagem a Arco
MIG/MAG (GMAW), Soldagem por Arco Submerso (SAW), FCAW, Soldagem Eletro Gs
(EGW), Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW), de mdio e alta potncia. Chapas espessas
(20-75mm) e muito espessas (75mm) podem ser melhor soldados atravs da Soldagem por
Arco Submerso (SAW), Soldagem Eltroescria (ESW), Soldagem por Feixe de Eltrons
(EBW) de alta potncia e Soldagem Trmica. A figura 20.1 mostra as faixas normais de
espessura de alguns dos processos de soldagem estabelecidos na fabricao industrial.
A espessura do material controla a taxa de resfriamento e define o fluxo de calor necessrio
por unidade de tempo para alcanar uma boa solda. Materiais espessos significam altas taxas
de resfriamento e conseqente aumento na dureza do material indicando que a taxa de
resfriamento tambm ser alta, aumentando assim a dureza do material e a ZTA. Isto pode

136

conduzir freqentemente em absoro de hidrognio e em conseqncia pode originar trincas.

Para contornar estes problemas comum a realizao de um pr-aquecimento e um
tratamento trmico ps-solda. Porm, o custo da solda por unidade de comprimento fica mais
caro, podendo inviabilizar o processo. O pr-aquecimento tambm empregado para soldar
metais no ferrosos de alta condutividade trmica, para assegurar a devida fuso entre a solda
e o metal de base.

Figura 20.1 Faixas de espessura de chapas e lminas usando diferentes processos de

soldagem
20.2.1.3- Projeto e Acessibilidade da Junta
A seleo de um processo de soldagem tambm baseada no tipo de junta de solda. Por
exemplo, a solda em lminas de metal sobrepostas pode ser feita facilmente por Solda
Resistncia por Ponto e Costura, eixos podem ser unidas por Soldagem por Atrito ou Topo
Sob Presso (FLASH BUTT WELDING), chapas em ngulo e espessas podem ser soldadas
convenientemente atravs da Soldagem por Arco Submerso (SAW), tubos de pequenos
dimetros podem ser melhor soldados por GTAW (TIG), na solda de topo reto em chapas
muito espessas satisfatrio o processo de Soldagem Eletroescria (ESW) ou Soldagem
Trmita. Nestes casos especficos no possvel mudar facilmente os processos citados para
algum outro. Porm quando pretende soldar extremidades chanfradas em V, em chapas de
espessura mdia, possvel usar os processos de Eletrodo Revestido (SMAW), MIG/MAG
(GMAW), Soldagem por Arame Tubular (FCAW) e Soldagem por Arco Submerso (SAW).
Em extremidades chanfradas em U possvel soldar com os processos de soldagem arco,
porm no recomendado a Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW), neste caso o mais
adequado soldar de topo com zero de abertura. A tabela 20.1 fornece um guia para determinar
a possibilidade de utilizao de diferentes tipos de processos conhecidos para uma determinda
juntas de solda.
A fcil acessibilidade uma outra considerao importante para selecionar um processo de
soldagem. Por exemplo, para o emprego do processo de Soldagem por Arco Submerso
(SAW) importante ter um espao adequado para o soldador e ter mobilidade para
observao visual e controle da solda; porm solda em fendas estreitas e fundas pode ser
realizado por Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW) e Soldagem a Laser. O processo de
Soldagem por Arco Submerso (SAW) pode no ser capaz de soldar juntas entre chapas
verticais pouco espaadas, mas j a tocha de MIG/MAG e Soldagem por Arame Tubular

137

(GMAW/FCAW) poderiam ser bem convenientes para a realizao do trabalho. A solda de

uma fenda estreita, porm, exigiria uma tocha de MIG/MAG (GMAW) especialmente
projetada para alcanar a devida fuso das paredes laterais.
Tabela 20.1- Tabela de compatibilidade de alguns
juntas
Processo
Lmin
Grandes Junta
as
e Canos e sobrepo
Chapas cilindros sta
Oxiacetileno

Eletrodo Revestido

Arco Submerso

TIG

Plasma

MIG/MAG

Arame Tubular

Eletroescria

Eletro-gs

Resist. por pontos

Resist. por costura

Resist. de Topo
Topo Sob Presso
Frico
Projeo
Feixe de eltrons

Trmita
Difuso
TIG (pontos)
MIG/MAG(pontos)

processos de soldagem com os tipos de

Junta a Junta
a nUni Juntas em
topo em topo em es
ngulo ou
tubos
barras
T

20.2.1.4 - Posio de Soldagem

Alguns processos como Eletrodo Revestido, MIG/MAG, TIG, etc. podem ser realizadas em
qualquer posio enquanto outras so limitadas a uma ou poucas posies. Por exemplo,
Soldagem a Arco Submerso mais apropriada para soldagem vertical descendente ou plana
enquanto Soldagem por Eletroescria freqentemente aplicada para soldagem vertical
ascendente.
Para soldagem de pequenas peas e produtos, as vrias posies podem no ser de grande
importncia, pois os mesmos podem ser girados at a posio mais vantajosa para executar a
solda. Para soldagem de campo, particularmente para grandes estruturas, difcil girar a pea
at a melhor posio. Por exemplo, para a fabricao de tanques de armazenamento de leo,
precisa-se que se solde usando principalmente posies horizontais e verticais de soldagem.
Isto geralmente significa condies difceis de soldagem, dificuldade de posicionamento das
peas, alm disso, aumento de problemas em alcanar a qualidade de solda. Para tais situaes
um simples processo de soldagem como Eletrodo Revestido a melhor recomendao. Por
outro lado, soldagem de canos de pequenos dimetros pode ser feita em qualquer posio e
para tal trabalho mtodos de soldagem mecanizados empregando carro de solda Welding
bugs. A tabela 20-2 apresenta um guia para selecionar processos de alta deposio para
diferentes posies de soldagem.

138

Tabela 20.2 Seleo de processos para diferentes posies de soldagem.

Posio de Soldagem
Processos de soldagem
Arco Submerso
MIG/MAG/Arame Eletroescria
Plano ou de cima para baixo
R
R
NR
Horizontal de ngulo
R
R
NR
Horizontal
P
R
NR
Vertical
NR
R
R
Sobre cabea
NR
R
NR
Cano sem rotao
NR
R
NR
R Recomendada, P Possvel mas no popular, NR No recomendada
20.2.2 - Consideraes de produo
As consideraes de produo que afetam a seleo de processos para juntas de solda incluem
a forma e o tamanho da pea de trabalhado, as taxas de deposio, a disponibilidade de
materiais a serem consumidos durante o processo, a manuteno do equipamento, fumos e
respingos causados durante a operao, o pr-aquecimento e o tratamento necessrio pssolda, a habilidade do operador, a possibilidade de mecanizao e automao e a
compatibilidade com outros processos.
20.2.2.1 - Forma e o Tamanho da Pea de Trabalho
A forma e o tamanho da pea de trabalho podem afetar na seleo de um processo de
soldagem. Por exemplo, peas de grande dimenso ou com formas complexas so difceis de
serem soldadas por soldagem Feixe de Eltrons (EBW) devido natureza de sua operao e o
tamanho da cmara de vcuo. Nem todas as formas de pea podem ser soldadas atravs de
soldagem a frico. Assim, em tais caso a seleo pode ser limitada unicamente aos processos
de soldagem a arco.
20.2.2.2 - Taxa de deposio
Quando material depositado, como o caso na maioria dos processos de soldagem a arco,
pode ser necessrio ter uma taxa mnima de deposio de metal para cumprir os planos de
entrega. Por exemplo, na soldagem de juntas longas e retas de chapas espessas para
construo naval mais conveniente usar soldagem a arco submerso com altas taxas de
deposio do que qualquer outro processo; enquanto que para formas mais complicadas, a
taxa de deposio pode ser conseguida atravs do processo de soldagem a arco como o caso
do eletrodo revestido.

139

Figura 20.2 - Tipo de Processo de soldagem versus razo de deposio

Em geral a produtividade de um processo de soldagem a arco, incluindo Soldagem
Eltroescria (ESW), baseado na sua taxa de deposio, mas para fazer uma seleo
adequada melhor se basear nos dados disponveis. A figura 20.2 mostra um resumo da taxa
de deposio baseada em um ciclo de trabalho de 100% para os processos mais usados.
20.2.2.3 - Disponibilidade de Materiais a Serem Consumidos Durante o Processo
A seleo de um processo de soldagem tambm pode ser afetada pela disponibilidade de
materiais a serem consumidos durante o processo. Por exemplo, para soldagem de uma
determinada liga de alumnio muitas vezes no possvel adquirir o arame tubular cobreado
com o fluxo apropriado, limitando o uso do processo FCAW. Fcil disponibilidade e
suprimento regular so essenciais para o uso de um processo sem interrupo e portanto
somente devem ser selecionados aqueles processos onde no haja escassez de materiais
consumveis.
20.2.2.4 - Manuteno do Equipamento
Um servio de manuteno apropriado deve estar sempre disponvel para manter o
equipamento trabalhando em ordem. Assim, se um equipamento moderno e sofisticado for
instalado, deve-se assegurar que em caso de defeitos pode-se obter uma ajuda tcnica a curto
prazo e custos razoveis. Caso contrrio a operao de soldagem pode ser interrompida
causando atraso nos prazos de entrega, aumentando os custos da soldagem. Tais
eventualidades podem surgir com o uso dos equipamentos EBW, soldagem a laser, soldagem
a ultra-som, os avanados sistemas de soldagem sinrgicos, ou at mesmo unidades de solda
por resistncia com circuitos eltricos complicados.
20.2.2.5 - Ventilao
No caso de um processo com gerao excessiva de fumos pode ser necessrio o uso de um
sistema de ventilao mais efetivo ou at a instalao de um sistema de exausto nas estaes
individuais de soldagem, para evitar a interferncia na operao de outras unidades.
20.2.2.6 - Respingos
Os processos nos quais so gerados respingos em excesso so de difceis de serem
empregados nas proximidades de outras mquinas e unidades. Por exemplo o processo de
soldagem com CO2 est sempre associado a uma considervel ou at mesmo excessiva
quantidade de respingos, e assim a necessidade de manter sua operao longe das outras
mquinas e produtos acabados. A subsequente remoo dos respingos tambm envolve
trabalho extra e limita seu uso a um trabalho comparavelmente mais grosseiro.
Habilidade Requerida pelo Operador
20.2.2.7 - A habilidade do operador
outro fator muito importante na seleo de um processo de soldagem. Se os operrios no
so capazes de operar habilmente um sistema este no ser utilizado de forma tima. Este
fator pode restringir seriamente a introduo de equipamento mais moderno e sofisticado.
Esse o motivo pelo qual muito mais fcil introduzir o processo de Soldagem com
Eletrodo Revestido e o processo de Soldagem Oxiacetileno em um novo local do que
introduzir os processos MIG/MAG e TIG. Alternativamente, gastos extras podem ter que ser
incorridos no treinamento da fora de trabalho para manejar mais produtivamente novos
processos.
20.2.2.8 - Compatibilidade do Processo
Alguns dos processos de soldagem como Soldagem por Frico, Soldagem Ultra-snica,
podem ser convenientemente instalados ao lado de outros processos tais como usinagem,
enquanto que em processos de Soldagem a Arco ou Soldagem de Topo sob Presso, tem que

140

se manter uma razovel distncia de outras mquinas para evitar os respingos e fascas
provenientes de seu funcionamento. A necessidade de compatibilidade entre diferentes
processos deve, entretanto, ser checada no estgio de seleo para evitar problemas
posteriores.
20.2.2.9 - Mecanizao e Automao
Nem todos os processos de soldagem podem ser mecanizados, logo essencial avaliar
a necessidade para a mecanizao ou automao no momento adequado. Por exemplo o
processo de Soldagem com Eletrodo Revestido no pode ser mecanizado no sentido real do
termo, enquanto que o processo MIG/MAG e Soldagem por Resistncia por Pontos podem ser
facilmente automatizados ou mecanizados.
Com o crescente uso de robs importante ter em mente os futuros potenciais dos processos
enquanto se seleciona um processo de soldagem, particularmente para o uso em indstrias
com alto volume de produo. Enquanto MIG/MAG e Soldagem por Resistncia por Pontos
podem encontrar uso extensivo no modo automatizado h mnimas chances dos processos de
Eletrodo Revestido, Arco Submerso e Oxi-gs serem utilizados desta maneira.
20.2.3 - Consideraes Econmicas
A totalidade dos planejamentos de um negcio em engenharia visam lucros, portanto o
custo de um produto tem que ser mantido a um valor mnimo e com mxima qualidade. Logo,
no caso de dois ou mais processos forem escolhidos nos requerimentos tcnicos e de
produo, o custo do trabalho da soldagem para cada um deve ser determinado antes que se
faa a seleo final.
O custo de soldagem composto de diferentes componentes que so expressos abaixo na
forma da equao 20.1.
Ct = Cwl + Cal + Coh + Cc + Cpm
(20.1)
onde,
Ct = custo total de soldagem
Cwl = custo de trabalho direto na soldagem
Cal = custo de trabalho auxiliar
Coh = custo administrativo
Cc = custo de consumveis
Cpm = custo de manuteno
Esses custos iro variar de acordo com o processo de soldagem, mas como o processo
de soldagem a arco cobre a maioria dos trabalhos de soldagem realizados no mundo, ento a
presente discusso ser direcionada somente a esse tipo de processo de soldagem.
20.2.3.1 - Custo de Trabalho Direto na Soldagem
Um tcnico de soldagem gasta tempo no somente na soldagem propriamente dita mas
tambm na preparao ou montagem de componentes fixando ou apertando. Ele tambm pode
ser requisitado para obter instrues conexas com o processo de soldagem. Algum tempo
pode ser gasto na espera pelo trabalho a ser entregue para fazer ou levar de um local para o
outro. Como o ser humano no pode trabalhar continuamente ao longo de todo o seu turno ele
tem que descansar aps um perodo de trabalho. Logo, no processo de soldagem a arco o
tempo do soldador consiste de quatro elementos como se segue:
Tempo total de trabalho = tempo real de soldagem + tempo gasto na montagem,
preparao e instruo + tempo de espera + tempo de descanso .............. (20.2)
Ento se o ciclo de trabalho do soldador puder ser expresso em funo do ciclo real de
soldagem como uma porcentagem do tempo total de trabalho ento fica fcil de selecionar um
processo para um determinado trabalho:

141

Ciclo de trab. soldador=(tempo real de sold./tempo total de sold.)*100% . . . . . .(20.3)

Ciclos de trabalho elevados podem ser alcanados na soldagem em longos cordes se
comparar com curtas corridas de solda em uma pea de trabalho de geometria complicada.
Na seleo de um processo de soldagem pretende procurar por um processo que possa
proporcionar um elevado ciclo de trabalho. Altos ciclos de trabalho podem favorecer Sistemas
de alimentao continua como MIG/MAG e Arco Submerso; estes processos so os mais
apropriados para longas juntas ininterruptas. Mas quando curtas corridas de solda so
necessrias melhor que se use Eletrodo Revestido, onde o fcil manuseio ajuda melhorar o
baixo ciclo de trabalho.
20.2.3.2 - Custo de Trabalho Auxiliar
Ocasionalmente um soldador precisa de um ajudante para cumprir o servio rpido e
satisfatoriamente. Quando empregado o custo de tal trabalho auxiliar, este deve ser levado em
conta ao se fazer a seleo do processo de soldagem.
Se puder reduzir ou at mesmo extinguir esse servio auxiliar estar diminuindo o
custo de soldagem. Por exemplo, a soldagem de peas de ao de alta resistncia requer um
pr-aquecimento juntamente com o processo com Eletrodo Revestido. Uma mudana para
MIG/MAG ou Arco Submerso habilita o pr-aquecimento a ser reduzido ou eliminado pois
estes processos resultam em muito menos hidrognio no metal de solda.
20.2.3.3)Custos Administrativos
Os custos administrativos causados pelo estabelecimento de um quadro administrativo,
projetistas, lojas e compras, controle de qualidade, vendas e administrao em geral precisam
ser analisados para estabelecer o que geralmente feito por adicionar estes custos aos custos
de soldagem para chegar ao custo final do produto ou fabricao. Freqentemente isso feito
somando-se uma porcentagem fixa de 150% a 350% aos custos de trabalho.
20.2.3.4)Custo de Consumveis
O custo dos consumveis inclui o custo de eletrodos, gs, gua, etc., utilizados na deposio
de metal de solda propriamente dita. A esse custo pode ser somado o custo da eletricidade,
gs combustvel, etc. s vezes partes substituveis do equipamentos so tambm consideradas
como um componente dos consumveis. Por exemplo, contatos, bicos, bocais, cabos e at
mesmo tochas de MIG/MAG podem ser considerados como consumveis.
20.2.3.5)Custos de Manuteno
Manuteno de mquinas na forma de consertos pode algumas vezes ser um custo
considervel. Ao selecionar um processo essencial levar em conta o seu custo de
manuteno da fonte de solda e os demais equipamentos. Enquanto que o custo de
manuteno de um transformador de soldagem pode ser quase desprezvel, um aparelho motor
gerador necessita de custo regular de manuteno e reparos.
20.2.3.6)Depreciao e Juros
O custo de um equipamento de soldagem precisa ser recuperado para substituio do
mesmo depois que sua vida til terminar. Isso normalmente feito cobrando uma
porcentagem fixa do custo inicial em relao aos custos de soldagem. Assim um equipamento
mais caro conduzir a maior juro e custo de depreciao do equipamento. Altas quantias
podem ser investidas na compra de equipamento moderno de alta produo, mas somente
compensa se houver pedidos que assegurem manter o equipamento ocupado o suficiente para
cobrir os gastos junto com a obteno dos lucros. A tabela 20.3 apresenta custos comparativos
de alguns equipamentos e consumveis necessrios e o modo no qual so normalmente
usados, no somente para soldagem a arco mas tambm o equipamento para alguns outros
importantes processos de soldagem industrial.

142

Tabela 20.3 Custos relativos de equipamentos para diferentes processos de soldagem

NuUnidad Consumveis
Modo
mero Processo
e
de usados
de Operao
Custo
1
Eletrodo revestidoIndust. (SMAW)
1
Eletrodos
Manual
2
SMAW porttil, montagem em geral
3
eletrodos
manual
3
Eletrodo revestido longo
4
eletrodos
Automtico
4
Soldagem arco submerso(SAW)
10
Fluxo, arame
Automtico
5
Eletroescria (com eletrodo)
20.5 Fluxo, arame
Automtico
6
Eletroescria guia consumvel
4
Fluxo, arame
Automtico
7
TIG (d.c.)
1,5 Gs, Arame(+/-) Manual, automtico
TIG (a.c.)
2.5 Gs, Arame(+/-) Manual, automtico
TIG (pulsado)
6-10 Gs
automtico
8
Micro plasma
2.5 Gs
Manual,automtico
9
MIG/MAG
1.5-5 Gs, arame
Semi-automtico,
automtico
10
Stud Soldagem autgena
4
Colares,
Automtico, semiferrolhos
automtico,
11
Descarregamento de capacitor
1-4 Autgena
Automtico, semiespecial
automtico
12
Descarregamento por fasca
0,2-5 Manual,automtico
13
Resistncia por ponto e costura
1.5-15 Automtico
14
15
16
17
18
19
20
17
18

Projeo
Caldeao autgena
Resistncia de topo
Soldagem oxi gs combustvel

1.5-15
4-50
0,5-10
0.2

Gs,arame(+/-)
Fluxo (+/-)
Soldagem trmita
0.25 Moldes, p
Soldagem por Feixe de Eltrons
10-150 Soldagem de estado slido por atrito 4-100 Sold. de estado slido por difuso
10.5 Soldagem laser
10-50 Gs(+/-)

Automtico
Automtico
Automtico
Manual,
automtico
Automtico
Automtico
Automtico
Automtico
Automtico

Como o custo do equipamento ser distribudo em funo do nmero de componentes

ou unidades produzidas essencial avaliar a ordem de servio ou o volume de trabalhado.
Alm das consideraes tcnicas, de produo e econmicas, a seleo de processos tambm
pode ser baseado no tipo de produto a ser fabricado.

20.3)Tipos de Produto
Para a fabricao dos produtos feito por soldagem podem ser divididos em trs principais
tipos: fabricao estrutural de grande porte, componentes de engenharia e produtos semiacabados.
20.3.1)Fabricaes Estruturais
As fabricaes estruturais so realizadas unindo-se vrias pequenas sees e at mesmo
grandes sees e placas estruturas para construir grandes estruturas. Devido ao tamanho e
forma da estrutura final, os sistemas de soldagem so normalmente deslocados para o local de
trabalho. Essas estruturas podem necessitar tanto cordes de solda curtos como tambm

143

longos. Tais estruturas podem ser navios, pontes, estruturas metlicas de construes, vasos
de presso, tanques de armazenamento, usinas qumicas e de fertilizantes, guindastes, grandes
estruturas de tornos, equipamento de remoo de terra, chassis de automveis e vages de
trem.
As fabricaes estruturais normalmente requerem processos manuais ou semi-automticos de
soldagem a arco como Eletrodo Revestido, Arame Tubular, MIG/MAG, Soldagem a Arco
Submerso e Eletroescria.
20.3.2) Elementos de Engenharia
Os elementos de engenharia so construes compactas, normalmente com alto grau
de simetria e que podem ser levados mquina de soldagem ou instalaes para fabricao. A
maioria dos componentes de produo em massa pertencem essa categoria. Por exemplo
componentes como pequenos vasos de presso, eletrodomsticos, grandes mquinas de
rotao, corpos de vlvula, cilindros hidrulicos, eixos traseiros de automveis, suspenso,
engrenagens e peas de transmisso.
Os elementos de engenharia podem ser soldados por uma larga variedade de processos
freqentemente nos seus modos mecanizados ou automticos. Alm do processo de Soldagem
a Arco, Unio por Difuso, Soldagem por Frico e por Feixe de Eltrons podem ser
empregados dependendo do material, preciso e condies de servio as quais a pea ser
submetida. Processos de soldagem por resistncia como por ponto, por costura e soldagem
por projeo assim como soldagem de topo e por caldeao autgena so extensivamente
empregadas na fabricao de pequenos componentes de engenharia feitos de chapas de metal
ou pequenas peas usinadas.
20.3.3)Produtos Semi-acabados
Produtos produzidos continuamente em uma instalao fixa normalmente com solda
contnua so chamados de produtos semi-acabados e incluem sees soldadas como I, T,
sees em canal, tubos soldados longitudinalmente e em espiral, tubos finos, lminas de serra
circular, malha de arame soldada e outros produtos semelhantes.
Produtos semi-acabados so normalmente produzidos por um processo de soldagem
contnua com mquinas automticas com alimentao altamente desenvolvida e equipamento
de manuseio de produto. Os processos de soldagem mais adequados para tais fabricaes
incluem alguns tipos de processos de soldagem a arco, soldagem de resistncia de alta
freqncia e indutncia e soldagem por resistncia de topo, soldagem por resistncia por
costura e soldagem por feixe de eltrons.

20.4)Quadro de Fluxo para Seleo de Processos

Aps as consideraes sobre a discusso realizada nas sees anteriores, possvel
construir um quadro de fluxo para a seleo de um processo de soldagem apropriado para
alcanar um trabalho especfico atravs da soldagem. A figura 20-3 fornece elementos para
construir um quadro de fluxo. Neste quadro de fluxo, a nfase tem sido dada na soldagem de
diferentes tipos de aos. Contudo, em algum caso especfico o quadro de fluxo final
depender das variveis induzidas com dado de entrada.

20.5)Concluses
evidente baseado na discusso do assunto de seleo de um processo de soldagem
para fabricar uma dada estrutura ou um componente em que a seleo precisasse ser baseada
em anlise das consideraes tcnicas, de produo e econmicas assim como o tipo de
produto. Na maioria das vezes a seleo feita entre os processos de soldagem a arco e por
isso a nfase nestes processos tem sido dada no quadro de fluxo dado na figura 20.3. Pode,

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contudo, ter em mente que a escolha final pode no ser limitada a um simples processo, mas
sim mais de um processo pode ser empregado para realizar o trabalho como evidente no
seguinte exemplo.

Fig. 20.4 Caractersticas gerais de construo de um tambor de vapor dgua revestido

para usinas nucleares.

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Figura 20.3 Fluxograma para seleo de processo

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Problema 20.1
necessrio a fabricao de um tambor de vapor de gua de 90 mm de espessura de
parede revestida internamente por ao inoxidvel austentico com uma espessura 3 mm como
mostrado na figura 20.4 para usar em usina nuclear. Selecione o processo apropriado para
realizar o trabalho.
Recomendaes: Uma possvel resposta para o problema pode ser dada como se segue.
Juntas A: Soldagem por Eletroescria com um simples eletrodo oscilante parece ser uma
escolha adequada para fazer estas soldas longitudinais.
Juntas B: Para fazer os cordes de solda circunferencialmente no tambor, Arco Submerso
poderia possivelmente alcanar o alvo desejado colocando-se a unidade de soldagem no topo
e rotacionando o tambor velocidade de soldagem requerida. O recolhimento de fluxo pode
ser feito providenciando-se um suporte e uma bandeja de recolhimento abaixo do tambor. O
fluxo no utilizado e recolhido pode ser reciclado.
Juntas C: As passagens de entrada e sada podem ser soldadas s bordas da carcaa do tambor
por Arco Submerso com fluxo removvel colocando o tambor na posio vertical e
rotacionando-o velocidade de soldagem desejada.
Juntas D: Vrios bicos precisam ser soldados ao tambor. Estas juntas sendo pequenas podem
ser convenientemente realizadas pelo processo MIG/MAG usando proteo de gs inerte.
Revestimento: O revestimento interno do tambor com ao inoxidvel austentico pode ser
efetivamente feito por revestimento por camadas onde as partes principais partes do tambor
so envolvidas. Contudo, reas curvas podem ser cobertas somente usando MIG/MAG ou
TIG com arame de preenchimento.
Bicos tendo pequeno tamanho no podem ser coberto por camadas. A escolha pode ento ser
baseada em Eletrodo Revestido, MIG/MAG ou TIG para cobrir pequenas zonas. Bicos que
so de 150 mm ou menos em furo pode ser revestido com Eletrodo Revestido somente at
duas vezes o dimetro do furo devido ao problema da acessibilidade. Logo, um adequado
processo MIG/MAG automaticamente desenvolvido pode ter mais sucesso. Alternativamente
TIG com arame de preenchimento pode tambm ser empregado.
No momento em que o processo de revestimento automtico no puder ser realizado com
sucesso, Eletrodo Revestido pode ser a nica alternativa.
As sugestes acima tem sido baseadas nas consideraes de produo para a fabricao.
Contudo, se a construo similar for feita, a maioria do trabalho poderia ter que ser realizada a
um custo consideravelmente alto por Eletrodo Revestido; isto tambm envolveria um maior
tempo de produo e o produto final poderia possivelmente ser de baixa qualidade.