Dureza

Es la resistencia que ofrece un cuerpo a las alteraciones como la penetracin,

la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre
otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad esto significa que no
tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil que rayar. A
A continuacin pasaremos a definir algunos principales mtodos para medir la
dureza de un material.
Dureza rockwell
La dureza rockwell o ensayo de dureza rockwell es un mtodo es un mtodo
para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser
penetrado. El ensayo de dureza rockwell es el mtodo ms usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores
unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16,1/8,1/4y
pulgadas, y un penetrador cnico de diamante con un Angulo de 120 +/- 30
y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm, el cual
se utiliza para los materiales ms duros.

Procedimiento
El esquema de determinacin de la dureza segn rockwell se expone en la
siguiente figura

Inicialmente el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo

la accin previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto
garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que incluye la influencia de las
vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se
expone a la accin de la carga total Pf = P0 + P1y la profundidad de
penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema
probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta
solo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de
penetracin h, la cual determina el nmero de dureza rockwell (HR).

Entre el nmero de rockwell y la profundidad de la impronta h existe la

siguiente dependencia:
Para el cono de diamante:

Para las bolas de acero:

De esta formulas se deduce que cada unidad de dureza rockwell corresponde a

una penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser
restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad de
penetracin mayor ser el nmero de rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores
de las mquinas de rockwell de manera automtica realizan operaciones
directamente el nmero de dureza en sus diales.
Escalas de rockwell

Smbolo
de

Penetrador

la Escala

Carga
mayor

Aplicaciones

(kg)

Diamante

60

Esfera de
1/16 pulgada
Diamante
Diamante
Esfera de 1/8
pulgada
Esfera de
1/16 pulgada
Esfera de
1/16 pulgada
Esfera de 1/8
pulgada

100

Aceros tratados y sin tratar.

Materiales muy duros. Chapas duras
y delgadas.
Aceros recocidos y normalizados.

150
100
100

Aceros tratados trmicamente.

Aceros cementados.
Metales blandos y antifriccin.

60

Bronce recocido.

150

Bronce fosforoso y otros materiales.

60

Esfera de 1/8
pulgada

150

Metales blandos con poca

homogeneidad, fundiciones con base
hierro.
Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

C
D
E
F
G
H

Dureza Brinnell
Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinnell en 1900, siendo el
mtodo de dureza ms antiguo. Su objetivo es obtener a la dureza mediante
una penetracin esttica (dureza esttica), es decir se aplica una fuerza con el
penetrador durante un tiempo determinado, de tal manera que se genera una
huella permanente en el material. El penetrador no presenta ninguna
deformacin superficial.
Procedimiento
El penetrador es una bola de acero de cuyo dimetro puede ser de 1,25; 2,5; 5;
7 y 10 mm. En ese ensayo utilizaremos una esfera de 2,5 mm de dimetro.
Esta mquina utiliza una carga de 10 Kg, pero no como precarga, solo
mediante la fuerza aplicada a la mquina. Midiendo el dimetro de la huella que
deja, con un microscopio o lupa, se determina la dureza:

Segn la definicin, el nmero de dureza Brinnell (como esfuerzo de contacto),

es la relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al
rea de la superficie de la huella.
En la prctica se efecta la siguiente formula de trabajo:

Se debe tener cuidado en que el dimetro de la huella este entre el 25%y 60%
del dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de 10
mm), el dimetro de la huella debe estar entre 2.5 y 6 mm. En la literatura se
considera que la huella ideal es de d = 0,375 D.

Dureza Vickers
El ensayo de dureza vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para
medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de
cinco en cinco).Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo de
base de 136.este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores
500HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza brinnell).este
ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo
tipo de dureza y espesores pequeos. (Aunque si el material es muy blando, se
usa el mtodo brinnell). Se emplea para laminas delgadas de hasta 0,15 mm
(0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la mquina.
Formula:
HV =

1.8544 . P
d2

Donde:
P: Carga a utilizar en kilogramos fuerza
D: Dimetro de la huella
Condiciones del ensayo:

La superficie de a probeta debe ser pulida, plana; estar limpia,

homognea y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes.
S= 1,5 d (S = espesor de la probeta)
Distancia entre centros de dos huellas = (3-6) d
Distancia del centro de la huella al borde = (2.5-3) d
Temperatura de ensayo = 23 C 5 C

En probetas cilndricas, P debe ser tan pequea que f < 0.001 mm. d

0,001 mm. ; d > 0,5 mm.

d 0.001 mm. (f: profundidad de la huella).

Dureza shore
El ensayo de dureza se basa en la reaccin elstica del material cuando
dejamos caer sobre l un material ms duro. Si el material es blando absorbe la
energa del choque, si el material es duro produce u rebote cuyo altura se mide
por esa razn solo se utiliza para materiales duros o muy duros, no es
recomendado para materiales blandos. La prctica se realiza en un
esclermetro o escleroscopio, aparato formado por un tubo de cristal de 300

mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante

redondeada de 2,36 g. La altura de la cada es de 254 mm. y la escala est
dividida en 140 divisiones.

Condiciones del ensayo

Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.

Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la
superficie por el choque).