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Porosidad gaseosa. Muchos de los metales en estado lquido se disuelven gran cantidad de
gas. Por ejemplo, el aluminio liquido permite la incorporacin de hidrogeno en solucin. Sin
embargo, al solidificarse, el aluminio solo puede retener en su estructura una pequea
fraccin de gas. El hidrogeno excedente forma burbujas que pueden quedar atrapadas en el
metal solido, produciendo porosidad solida. Se puede minimizar la porosidad del gas en
fundiciones manteniendo baja la temperatura del lquido; agregando materiales al lquido
para que se combinen con dicho gas un slido, o asegurndose de mantener baja la presin
parcial de dicho gas.
Solidificacin y unin de metales:
La solidificacin tambin es importante en la unin de los metales mediante la soldadura
por fusin. En los procesos de soldadura por fusin, una porcin de los metales a unir se
funde y, en muchos casos, se agrega un metal fundido adicional. La zona donde se tiene
metal lquido se conoce como zona de fusin (figura 8-21). Cuando posteriormente la zona
de fusin solidifica, las piezas originales de metal quedan unidas entre s.
Efecto del endurecimiento por solucin slida en las propiedades. Los efectos del
endurecimiento por solucin slida en las propiedades de un material son los
siguientes (figura 9- 7):
Diagra
mas de fases isomorfos:
Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier combinacin
de temperatura y composicin de la aleacin. Cuando en la aleacin slo estn presentes
dos elementos, se puede elaborar un diagrama de fases binario. Se encuentran diagramas
de fases binarios isomorfos en varios sistemas metlicos y cermicos. En los sistemas
isomorfos, que incluyen sistemas cobre-nquel y NiO-MgO (figura 9-8), slo se forma
una fase slida; los dos componentes del sistema presentan solubilidad slida
ilimitada. De estos diagramas de fases se puede obtener informacin valiosa, como se
indica a continuacin.
SOLUCIN
Considrese que x = fraccin de la aleacin que corresponde a la fase slida a
Multiplicando y reorganizando:
a 1250C contiene
Para calcular las cantidades de lquido y de slido, se construye una palanca sobre la isoterma con
su punto de apoyo en la composicin original de la aleacin. El brazo de la palanca, opuesto a la
composicin de la fase cuya cantidad se calcula se divide por la longitud total de la palanca, para
obtener la cantidad de dicha fase. En el ejemplo 9-8 observe que el denominador representa la
longitud total de la isoterma, y el numerador la porcin de palanca opuesta a la composicin del
slido que se trata de calcular.
En general la regla de la palanca se puede escribir de esta forma:
4
4
G= r 3 Gv +4 r 2 + r 3
3
3
Los dos primeros trminos incluyen el cambio de energa volumtrica y el cambio de energa
superficial (igual que en solidificacin)
precipitado en una matriz slida rgida (el precipitado no ocupa el mismo volumen que la
matriz, necesita energa adicional para adecuar el precipitado a la matriz)
Nucleacin:
Al igual que en la solidificacin, ocurre ms fcilmente sobre superficies ya que esto minimiza el
trmino asociado con la energa superficial. Es ms fcil que ocurra nucleacin en los bordes de
grano que en otros defectos de red.
Crecimiento:
El crecimiento del precipitado ocurre normalmente mediante difusin de largo alcance y
redistribucin de tomos. Los tomos durante la difusin deben cambiar sus posiciones originales,
despus moverse hacia el ncleo a travs del material que los rodea e incorporarse en la estructura
del precipitado.
Cintica:
La cintica del proceso de transformacin depender de los dos fenmenos descritos anteriormente.
La velocidad de transformacin est dada por la relacin de Avrami que produce una curva
sigmoidea (en forma de S):
f =1exp (c t n )
Donde
f: fraccin de la transformacin
c y n: constantes para una temperatura particular
ILUSTRACIN 1-. CURVA QUE MUESTRA LA VELOCIDAD DE TRANSFORMACIN DEL HIERRO CCC A
TEMPERATURA CTE.
Momentos de la transformacin:
1. Para la nucleacin se requiere un tiempo de nucleacin t0, durante la cual no ocurre
transformacin observable.
2. Luego de la incubacin, sigue el crecimiento rpido al irse difundiendo los tomos al
precipitado en crecimiento.
3. Cerca del final de la transformacin, la velocidad de nuevo disminuye, porque se agot la
fuente de tomos disponibles para la difusin
El perodo en el cual se ha realizado el 50% de la transformacin se denomina y la velocidad es (1/
)
Efecto de la temperatura:
(Q
RT )
Donde
Q: es la energa de activacin para la reaccin
R: constante de los gases
T: temperatura [K]
A: constante
A cualquier temperatura en particular, la velocidad general de transformacin es el producto de las
velocidades de nucleacin y crecimiento.
Aleaciones endurecidas al exceder el lmite de solubilidad
Para crear un buen endurecimiento por dispersin se debe controlar la precipitacin de la segunda
fase.
Estructura Widmanstatten:
La segunda fase puede crecer de modo que algunos planos en algunas direcciones sean paralelos a
los planos y direcciones preferenciales en la matriz, creando una estructura Widmanstatten. Este
mecanismo minimiza las energas de deformacin y superficiales, dejando que el crecimiento se
produzca ms rpido. Cuando el crecimiento se produce en forma de aguja, el precipitado promueve
nucleacin de grietas, reduciendo la ductilidad del material. Algunas veces esta forma de
crecimiento impide que las grietas se propaguen y se siga aumentando la tenacidad a la fractura.
Relaciones de energa interfacial:
A fin de minimizar la energa superficial en el precipitado, es de esperarse que ste tenga forma
esfrica. Sin embargo hay otras variables que afectan a este resultado (energa interfacial asociada
con lmites entre granos de la matriz m y con el lmite entre matriz y precipitado p):
m=2 p cos (/2)
SOLUCIONES SLIDAS
El hierro sufre dos transformaciones alotrpicas durante el calentamiento o enfriamiento.
Tanto ferritas como austenitas son soluciones slidas de tomos de carbono intersticiales en el
hierro. En la red CCC (austenita) se tiene huecos intersticiales algo mayores a los de la red CC
(ferrita); por lo que la solubilidad mxima en la austenita es 2.11% frente a un 0.0218% en y un
0.09% en .
Compuestos:
Cuando se excede la solubilidad del carbono en hierro slido, se forma la cementita (Fe 3C). la
cementita tiene 6.67% C, siendo extremadamente duro y frgil (se encuentra en aceros comerciales).
Controlando cantidad tamao y forma de la cementita se puede controlar el grado de
endurecimiento por dispersin y las propiedades del acero.
Reaccin eutectoide:
Si se calienta una aleacin que contenga la composicin eutectoide de 0.77% por encima de 727C,
se producir una estructura que contendr solo granos de austenita.
Cuando la austenita se enfra a 727C, empieza la reaccin eutectoide
Perlita
Dicha estructura laminar de y Fe3C se denomina perlita. sta es un microconstituyente en el
acero.
Control de reaccin eutectoide:
son ms finas o estn ms prximas unas de otras. Al producir perlita ms fina incrementa
la resistencia de la aleacin
bajo, la martensita crece en forma de listones, compuestos por paquetes de placas planas y
angostas que crecen una a lado de las otras. sta no es muy dura
alta, se forman placas de martensitas, que crecen individualmente. La dureza es alta
ALEACIONES FERROSAS
Se basan en aleaciones de hierro y carbono. Incluyen:
FIGURA 1
El acero lquido a veces se vaca directamente en moldes para producir fundiciones de acero
terminadas, y se le permite solidificar en formas para posterior conformado (laminado, forjado)
ALEACIONES NO FERROSAS
Estas aleaciones tienen diferencias enormes en sus propiedades con respecto a aleaciones no
ferrosas.
Aleaciones de aluminio: las propiedades benficas del aluminio son alta conductividad
elctrica y trmica, comportamiento no magntico y excelente resistencia a la oxidacin y a la
corrosin, pero no tiene un alto lmite de endurecimiento, por lo que puede fallar por fatiga
incluso en bajos esfuerzos. Debido a su baja temperatura de fusin, no trabaja bien altas
temperaturas. Estas aleaciones tienen baja o dureza
Aleaciones de magnesio: es ms ligero que el aluminio y se funde a una temperatura
ligeramente por debajo que el aluminio. Se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, en
maquinaria de alta velocidad y en equipo de transporte y de manejo de materiales. Que el
Magnesio tienen bajo un mdulo de elasticidad y una escasa resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste. Presenta riesgo en la fundicin y maquinado, ya que se combina
con facilidad con el oxigeno y arde. Su respuesta a los mecanismos de endurecimiento es
pobre.
Aleaciones de cobre: son ms pesadas que el Hierro. Aunque el lmite elstico de algunas es
alto, su resistencia mecnica especfica tpicamente es menor que las de aluminio o
Magnesio. Tiene una mejor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste. Tienen
excelente en ductilidad, resistencia a la corrosin y conductividad elctrica y trmica
CLASIFICACION DE ACEROS
El punto que divide los aceros de los hierros fundidos es 2.11% C, donde se hace posible la reaccin
eutctica. Para los aceros, ser necesario concentrarse en la porcin eutectoide del diagrama (figura
2) en el cual se identifican de manera especial las lneas de solubilidad y la isoterma eutectoide.
FIGURA 2
Todos los tratamientos trmicos de un acero se dirigen hacia la produccin de una mezcla de ferrita
y cementita con una proporcin adecuada, las cuales son:
a) Perlita: mezcla laminar de ferrita y cementita
b) Vainita: obtenida mediante la transformacin de la austenita a gran subenfriamiento
c) Martensita revenida: mezcla en ferrita de una cementita muy fina y prcticamente redonda,
que se forma al recalentar la martensita despus de su formacin
Clasificaciones:
El AISI y el SAE tienen sistemas para clasificar aceros con un nmero de cuatro o cinco dgitos
(figura 3):
Los dos primeros nmero se refieren a los principales elementos de aleacin presentes
Los ltimos dos o tres se refieren al porcentaje de carbono
FIGURA 3
Estos trabajos corresponden particularmente a los metales y las aleaciones; el endurecimiento por
deformacin, obtenido mediante la multiplicacin de dislocaciones, requiere que el material sea
dctil. Materiales frgiles como los cermicos, por tanto, no responden bien al endurecimiento por
deformacin. En los polmeros el mecanismo de endurecimiento por deformacin es totalmente
distinto.
TRABAJO EN FRO
Relacin del trabajo en fro con la curva esfuerzo-deformacin:
En la figura 7-l(a) se muestra una curva esfuerzo-deformacin de un material dctil. Si se aplica un
esfuerzo 1, superior al lmite elstico, se causa una deformacin permanente, es decir una
deformacin E1, que se conservar al desaparecer el esfuerzo. Si se toma una muestra del metal que
ha sido sujeto al esfuerzo 2, y se vuelve a probar, se obtiene la curva esfuerzo-deformacin de la
figura 7-l(b). Dicha muestra tendra un lmite elstico en 3, una resistencia ms alta a la tensin y
una ductilidad menor. Al continuar aplicando esfuerzo hasta llegar a 2 y, en seguida eliminar el
esfuerzo y volver a probar el metal, el nuevo lmite elstico ser 2. Cada vez que se aplique un
esfuerzo ms alto, se incrementarn tanto el lmite elstico como la resistencia a la tensin y la
ductilidad se reducir. Si se sigue endureciendo el metal hasta que se igualen el lmite elstico, la
resistencia a la tensi6n y la resistencia a la ruptura, y que ya no exista ductilidad [figura 7-l(c)], en
este punto, ya no ser posible volver a deformar el metal.
Aplicando un esfuerzo que sobrepase el lmite elstico original del metal, hemos endurecido por
esfuerzo, es decir, se ha trabajado en fro el metal, y al mismo tiempo se deform haciendo que
adquiera una forma ms til.
ln 1 = ln K + n * ln 1
En el caso de metales HC el coeficiente de endurecimiento por deformacin es relativamente bajo,
pero es ms alto para los CC y, particularmente, para los CCC. Aquellos metales con un bajo
coeficiente de endurecimiento por deformacin responden mal al trabajo en fro.
Porcentaje de trabajo en fr o=
Ao A i
x 100
Ao
donde A0 es el rea transversal original del metal y A1 es el rea transversal final despus de la
deformacin.
Al incrementar el trabajo en fro, tanto el lmite elstico como la resistencia a la tensin aumentan;
sin embargo, la ductilidad se reduce acercandose a cero.
Existe entonces un porcentaje mximo de trabajo que se pueden realizar en los distintos metales
que, de ser superado, provocara el rompimiento del metal.
Comportamiento anisotrpico:
A lo largo del proceso, los granos giran y al mismo tiempo se alargan, haciendo que ciertas
direcciones y planos cristalogrficos queden alineados. En consecuencia, se desarrollan
orientaciones, es decir, texturas preferenciales, causando un comportamiento anisotrpico.
En procesos como el trefilado, se produce una textura fibrosa. Esto da la mxima resistencia a lo
largo del eje del alambre, justo lo que se desea.
En procesos como el laminado, se producen tanto una direccin como un plano preferencial, lo que
da una textura foliada o laminar. Las propiedades de una hoja o placa laminada dependern de la
direccin en la cual se mida dicha propiedad.
Esfuerzos residuales:
Los esfuerzos residuales se desarrollan durante la deformacin. Una pequea parte del esfuerzo
aplicado -quizs aproximadamente el 10%- queda almacenada en el interior de la estructura en
forma de una intrincada red de dislocaciones. Los esfuerzos residuales incrementan la energla total
de la estructura.
Los esfuerzos residuales no estn uniformemente distribuidos en todo el metal deformado. Por
ejemplo, puede haber altos esfuerzos residuales a la comprensin en la superficie de una placa
laminada, mientras en su centro quedan almacenados esfuerzos a la tensin elevados. Si se
maquina una pequea porcin de metal superficial de una pieza trabajada en fro, se eliminar
metal que slo contiene esfuerzos residuales a la compresin. Para que el equilibrio se restablezca,
la placa tendr que distorsionarse.
Los esfuerzos residuales tambin afectan la capacidad de la pieza para soportar una carga. Si se
aplica un esfuerzo a la tensin a un material que ya tenga esfuerzos residuales a la tensin, el
esfuerzo total actuando sobre la pieza es la suma de los esfuerzos aplicado y residual. Pero si estn
almacenados esfuerzos a la compresin en la superficie de una pieza metlica, un esfuerzo a la
tensin aplicado primero deber equilibrar los esfuerzos residuales a la compresin. Ahora la pieza
pudiera ser capaz de soportar una carga mayor a la normal.
A veces, componentes sujetos a falla por fatiga pueden ser endurecidos mediante el granallado. Al
bombardear la superficie con perdigones de acero lanzados a alta velocidad, se introducen en la
superficie esfuerzos residuales de compresin, que incrementan la resistencia de sta a las fallas
por fatiga.
Caractersticas del trabajo en fro:
1. Simultneamente se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada.
2. Mediante el proceso de trabajo en fro es posible obtener tolerancias dimensionales y terminados
superficiales excelentes.
3. El proceso de trabajo en fro es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de
pequeas piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conformado costoso.
4. Algunos metales, como el magnesio HC tienen un nmero limitado de sistemas de deslizamiento
y a temperatura ambiente son ms bien frgiles; por lo que slo es posible realizar un grado
reducido de trabajo en fro.
5. Durante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin
se deterioran. Dado que el trabajo en fro reduce la conductividad elctrica en menor grado que
otros procesos de endurecimiento, como introducir elementos aleantes, el trabajo en fro es una
forma satisfactoria para endurecer materiales conductores como alambres de cobre utilizados para
transmitir energa elctrica.
RECOCIDO
El recocido es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del trabajo en fro. Puede
utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento por deformacin conseguido durante el
trabajo en fro; el componente final ser blando y dctil, pero conservando el terminado superficial
y una precisin dimensional satisfactorios. O bien, despus del recocido, podra seguir aplicndose
trabajo adicional en fro, ya que la ductilidad ha sido restablecida.
Combinando ciclos repetidos de trabajo en fro y de recocido, se pueden alcanzar grandes
deformaciones totales. Finalmente, el recocido a baja temperatura puede utilizarse para eliminar
esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro, sin afectar las propiedades mecnicas de
la pieza terminada.
Las tres etapas del recocido:
Recuperacin:
La microestnictura original trabajada en fro est compuesta por granos deformados con gran
nmero de dislocaciones entrelazadas. Cuando al principio se calienta el metal, la energa trmica
adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los bordes de una estructura
subgranular poligonizada (figura 7-16). Sin embargo, la densidad de las dislocaciones se mantiene
virtualmente sin modificacin. Este tratamiento a baja temperatura se llama recuperacin.
Como durante la recuperacin no se ha reducido el nmero de dislocaciones, las propiedades
mecnicas del metal quedan relativamente igual; sin embargo, al reordenar las dislocaciones se han
reducido o incluso se han eliminado los esfuerzos residuales; esta recuperacin a menudo se
conoce como recocido para eliminacin de esfuerzos. Adems, la recuperacin restablece una alta
conductividad elcmca al metal, permitiendo producir alambre resistente de cobre o de aluminio
para transmisin de energa elctrica con una conductividad elevada. Finalmente, la recuperacin a
menudo mejora la resistencia del material a la corrosin.
Recristalizacin:
La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos que contienen
pocas dislocaciones. Cuando se calienta el metal por encima de la temperatura de recristalizacin,
una rpida recuperacin elimina los esfuerzos residuales, produciendo una estructura de
dislocacin poligonizada. En este momento ocurre la nucleacin de granos pequeos en los bordes
de celda de la estructura poligonizada. eliminando la mayora de las dislocaciones.
Proceso de soldadura:
Cuando se suelda un metal trabajado en fro con un soplete o arco elctrico, el metal adyacente a
la soldadura se calienta por encima de las temperaturas de recristalizacin y de crecimiento del
grano. Esta regin se llama zona afectada por el calor. La estructura y las propiedades de esta zona
se muestran en la figura 7-19. Las propiedades se han mermado drsticamente, por el calor del
proceso de soldadura.
Procesos de soldadura como el de haz de electrones y de lser que generan altos niveles de calor por
muy breves periodos, minimizan la exposicin del metal a temperaturas por encima de la
recristalizacin y, por tanto, reducen este tipo de perjuicio.
TRABAJO EN CALIENTE
Es posible darle una forma til a un metal mediante trabajo en caliente, en vez de hacerlo en fro. El
trabajo en caliente se define como la deformacin plstica del metal a una temperatura superior a la
temperatura de recristalizacin. Durante el trabajo en caliente, el metal se est cristalizando
continuamente.
Durante la deformacin por trabajo en caliente no hay endurecimiento; en consecuencia,
prcticamente es ilimitada la deformacin plstica; una placa muy gruesa puede ser reducida a una
hoja delgada en una serie continua de operaciones. Los primeros pasos en el proceso se realizan a
temperaturas muy por encima de la temperatura de recristalizacin, para aprovechar la menor
resistencia del metal. El ltimo paso se efecta justo por encima de la temperatura de
recristalizacin, con una deformacin porcentual grande, a fin de producir el tamao de grano ms
fino posible.
El trabajo en caliente es adecuado par el conformado de piezas grandes, ya que a temperaturas
elevadas el metal tiene un lmite elstico bajo y alta ductilidad. Adems, a las temperaturas del
trabajo en caliente los metales HC como el magnesio tienen un mayor nmero de sistemas de
deslizamiento activos; su ms alta ductilidad permite una mayor deformacin que la posible
mediante el trabajo en fro.
Eliminacin de las imperfecciones:
Algunas imperfecciones del metal original se pueden eliminar, o se pueden minimizar sus efectos.
Los poros gaseosos pueden cerrarse y soldarse durante el trabajo en caliente, el agolpamiento
interno de tomos, formado al cerrarse el poro, ser eliminado por difusin durante el proceso de
conformado y de enfriamiento. Las diferencias de composicin en el metal tambin pueden
reducirse, ya que el trabajo en caliente acerca la superficie hacia el centro de la placa, reduciendo
as las distancias de difusin.
Comportamiento anisotrpico:
Las propiedades finales de piezas trabajadas en caliente no son isotrpicas. Los rodillos o dados de
conformado, que normalmente estn a una temperatura inferior a la del metal, enfran su superficie
ms rpidamente que el centro de la pieza. Entonces, la superficie tendr un tamao de grano ms
fino que en el centro. Adems, se produce una estructura fibrosa al alargarse las inclusiones y las
partculas de segunda fase en la direccin del trabajo.
Acabado superficial y precisin dimensional:
El acabado superficial por lo general es pobre junto al obtenido mediante el trabajo en fro. El
oxgeno puede reaccionar con el metal de la superficie, formando xidos que durante el conformado
sern introducidos dentro de la superficie. En algunos metales, como el tungsteno y el berilio, el
trabajo en caliente deber efectuarse en atmsferas protectoras.
La precisin dimensional tambin es ms difcil de controlar durante el trabajo en caliente.
Debe tomarse en consideracin una mayor deformacin elstica, ya que a las temperaturas de
trabajo en caliente el mdulo de elasticidad es bajo y adems, el metal se contrae al enfriarse. La
combinacin de la deformacin elstica y la contraccin trmica requiere que la pieza se fabrique
sobredimensionada durante la deformacin; los dados de conformacin deben disearse
cuidadosamente y es necesario un control preciso de la temperatura si se han de lograr
dimensiones exactas.
Conformacin superplstica:
Cuando son tratados trmicamente y procesados de manera especial, algunos materiales pueden
deformarse uniformemente de manera excepcional, en algunos casos, ms de 1000%. Este
comportamiento se conoce como superplasticidad. A menudo, se puede acoplar un conformado
superplstico con soldadura por difusin, para producir en una sola etapa ensambles complicados.
A fin de que un material despliegue un comportamiento superplstico, es necesario que se cumplan
varias condiciones:
1. El metal debe tener una estructura de grano muy fino, con dimetros menores a unos 0.005 mm.
2. La aleacin debe deformarse a una temperatura elevada, a menudo 0.5 a 0.65 veces la
temperatura absoluta de fusin de la aleacin.
3. Debe utilizarse una velocidad de conformado, es decir una rapidez de deformacin muy lenta.
Adems, el esfuerzo requerido para deformar la aleacin debe ser muy sensible a la velocidad de
deformacin. Si empieza a ocurrir estriccin, esta regin se deformar ms aprisa; y, a su vez, el
aumento de la velocidad endurecer la regin de estriccin hasta detenerla y finalmente la
deformacin uniforme continuar.
4. Los bordes granulares en la aleacin debern permitir que los granos se deslicen fcilmente unos
sobre otros y giren al aplicarse esfuerzo. Para que esto ocurra es necesario aplicar la temperatura
correcta y tener un tamao fino de grano.
La conformacin superplstica se efecta de manera ms comn en metales, incluyendo aleaciones
como Ti-6% Al-4% V; Cu-10% Al, y Zn-23% Al. Los componentes aerospaciales complejos
frecuentemente se producen usando aleaciones superplsticas de titanio. Sin embargo, tambin
puede encontrarse superplasticidad en materiales normalmente considerados como frgiles. Entre
ellos estn varios materiales cermicos (Al2O3 y ZnO2) y compuestos intermetlicos (Ni3Si).
Templabilidad
Se refiere a la facilidad con la cual se forma martensita. Los aceros al bajo carbono tienen baja
templabilidad, solamente velocidades de enfriamiento muy altas producen slo martensita. Los
aceros aleados tiene alta templabilidad (incluso enfriamiento al aire produce martensita).
La templabilidad no tiene nada que ver con la dureza del acero. Un acero de bajo carbono y alta
aleacin puede formar martensita fcilmente, pero como tiene poco C, dicha martensita no es dura.
Forma del diagrama TTT
Los elementos de aleacin pueden introducir una regin de tipo ensenada en este diagrama. Esta
regin se usa como base para el tratamiento termomecnico ausformado (austenizado, templado,
deformado plsticamente y templado de nuevo para producir martensita)
Revenido
Los elementos de aleacin ralentizan la rapidez de revenido, en comparacin con aceros de bajo
carbono. Este efecto permite a aceros de aleacin funcionar mejor a temperaturas mayores que los
aceros de bajo carbono.
Aplicaciones de templabilidad
Para muchos aceros no existen diagramas TEC. En su lugar se utiliza la prueba Jominy. Una barra
de acero de 4 de longitud y 1 de dimetro es austenitizada, puesta en un soporte y rociada en uno
de sus extremos con agua. Esto produce todo un rango de velocidades de enfriamiento. Despus de
la prueba se hacen mediciones de dureza a lo largo de la muestra y se grafica dureza vs. Distancia.
Tratamientos superficiales.
Partiendo de un acero al bajo carbono se aplican otros mtodos:
Los aceros de bajo carbono tienen baja templabilidad, asique rara vez producen martensita
Los aceros aleados pueden requerir precalentamiento para reducir la rapidez de enfriamiento
o un postcalentado para revenir la martensita producida
Los aceros ya templados y revenidos presentan dos problemas a la hora de soldar:
o La porcin afectada por el calor por encima de A1 puede formar martensita despus de
enfriarse
o La porcin afectada el calor por debajo de A1 se podra sobrerrevenir.
ACEROS INOXIDABLES
Tienen una resistencia excelente a la corrosin. Todos los aceros inoxidables verdaderos contienen
un mnimo de 12% Cr, lo que permite que se forme una delgada capa protectora de xido de cromo
al exponer el acero al oxgeno. Existen varias clases de aceros inoxidables basados en estructura
cristalina y mecanismo de endurecimiento.
FUNDICIONES
Son aleaciones hierro-carbono (2-4%)-silicio (0.5-3%) que durante su solidificacin experimentan la
reaccin eutctica. Se detallan las microestructuras de cinto tipos importantes de hierros fundidos:
Fundicin gris: contiene grafito en forma de hojuelas que causan baja resistencia y
ductilidad
Fundicin blanca: aleacin dura y frgil con cantidades de carburo de hierro
Fundicin maleable: se forma por el tratamiento trmico de hierro blanco, produciendo
ndulos de grafito
Fundicin dctil o esferoidal: contiene partculas esferoidales de grafito generadas en la
solidificacin
Fundicin de grafito compacto: tiene grafito redondo pero interconectado producido en
proceso de solidificacin