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Ricardo Flores C.

Conferencia Mexicana
de Pruebas No Destructivas

Jueves 20 de agosto 2015.

03:45 a 04:30 pm

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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

CONTENIDO

INTRODUCCIN

ETAPAS DE EVALUACIN DE RECIPIENTES

CDIGOS APLICABLES

MECANISMOS DE DEGRADACIN (API-571)

CDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES DE EVALUACIN EN SERVICIO

PROCESO DE INSPECCIN, INTERPRETACIN, EVALUACIN Y REPARACIN

CORRELACIN ENTRE LOS CDIGOS DE EVALUACIN

CASOS PRCTICOS

CONCLUSIONES

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INTRODUCCIN

Actualmente se estn llevando a cabo campaas de inspeccin masivas de recipientes a presin

en diversas instalaciones industriales, principalmente para determinar las condiciones
mecnico-estructurales de los mismos y en base a eso establecer si pueden seguir en
operacin, requieren reparacin, reclasificacin o poner fuera de servicio.
Al mismo tiempo, dar cumplimiento a los requisitos de seguridad para el funcionamiento de
los recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en
los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones,

de acuerdo a lo establecido a la NOM-020-STPS-2011.

Para llevar a cabo esto, se requiere de una serie de actividades tcnicas que van desde la
revisin

de

la

documentacin

del

historial

de

fabricacin,

operacin,

inspeccin,

mantenimiento y reparacin. Se emplean diversos cdigos y criterios para la inspeccin,

interpretacin y certificacin, que demandan conocimientos y experiencia en materiales,
soldadura, inspeccin y pruebas en la etapa de fabricacin; END, mecanismos de dao, cdigos
de Inspeccin, evaluacin, FFS, RBI, mecnica de la fractura en la Etapa de Servicio. Bajo estas
condiciones los resultados sern tcnicamente confiables.

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ETAPAS DE EVALUACIN DE RECIPIENTES

FABRICACIN E INSPECCIN.

Los cdigos, estndares y normas establecen los requisitos de diseo, fabricacin e

inspeccin.

ANSI/API-6D

ISO 3183/ API 5L Petroleum and natural gas industries- Steel pipeline
transportation systems.

API-1104

ASME Sec VIII Div. 1

ASME B31.3

ASME Code for Pressure Piping.

- Chapter VI Inspection, examination and Testing.

AWS D1.1

Structural Welding codeSteel .

6. Inspection, 6.11 Non Destructive Testing.

ASTM

American Society of Testing Materials.

CALIDAD

SEGURIDAD

Specification for Pipeline Valves

- 10.1 NDT Requirements.

Welding of Pipeline and Related Facilities

- Section 6 Acceptance Standards for Non Destructive Testing.
Rules for Construction of Pressure vessels
- Inspection and Test. UG-103 Non Destructive Test.

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EVALUACIN DE RECIPIENTES EN LA ETAPA DE FBRICACION.

(CALIDAD)

NRF-028-PEMEX-2010, Diseo y Construccin de

Recipientes a Presin.
ASME Sec. VIII, Div. 1 Rules for Construction
of Pressure vessels.

Part UG: General requirements for all methods of

Construction and all Materials.

Part UW: Requeriments for Pressure Vessels Fabricated by

Welding.

UW-51: Radiographic examination of Welded joints.

Part UCS: Requeriments for Pressure Vessels Constructed

of Carbon and Low Alloy Steels

Appendix 12: Ultrasonic examination of welds (UT)

12-3 AcceptanceRejection Standards.

UCS-56: Requirements for Postweld Heat Treatment

UG-99: Standard Hidrostatic Test.

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EVALUACIN DE RECIPIENTES EN LA ETAPA DE SERVICIO.

Fluido

Presin de operacin

Etapas

Fabricacin
Inspeccin
Pruebas

Calidad

Servicio

Degradacin

Temperatura de
operacin

Tiempo de servicio

Degradacin

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CODIGOS APLICABLES

*: Recipientes Sujetos a Presin, Recipientes Criognicos y Generadores

de Vapor o Calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.

: Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas de Proceso y

Recipientes a Presin en Instalaciones Marinas.

: Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas y Equipos Estticos.

Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration.

Pressure Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of Inservice Piping Systems.

Tank Inspection, Repair, Alteration.

National Board Inspection Code.

Repair of Pressure Equipment and Piping.
Fitness-For-Service, FFS.
Risk Based Inspection.

* Recipientes nuevos y en servicio.

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MECANISMOS DE DEGRADACIN (API-571)

API RP 571
DAMAGE MECHANISMS AFFECTING FIXED EQUIPMENT IN THE REFINING INDUSTRY
(API-510, API-570)
PREMBULO

Esta publicacin es resultado de la necesidad de un documento que describa los mecanismos de

dao que afectan a los equipos en la industria petroqumica y de refinacin. Un primer paso clave
en la administracin segura y confiable de equipos, es identificar y entender lo relevante de los
mecanismo de dao. Una identificacin apropiada es importante cuando se emplean los cdigos
de inspeccin API (API 510, API 570 y API 653) y en el desarrollo de inspecciones basada en riesgo
por API 580 y API 581. Cuando se desarrolla una evaluacin de FFS empleando API 579, el
mecanismo de dao necesita ser entendido y considerado cuando se evala la vida remanente.
Esta publicacin contiene guas para las consideraciones combinadas de:

Informacin prctica de mecanismo de dao que pueden afectar a equipos de proceso.

Ayuda con respecto al tipo y extensin del dao que puede ser esperado.

Este conocimiento puede ser aplicado para la seleccin de mtodos efectivos para detectar
dimensiones y caractersticas del dao.

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4.2 Mechanical and

Metallurgical Failure
Mechanisms

4.1 General

4.5. Environment
Assisted Cracking
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6

Chloride Stress Corrosion Cracking (CISCC)

Corrosion Fatigue
Caustic Stress Corrosion Cracking (Caustic Embrittlement)
Ammonia Stress Corrosion Cracking
Liquid Metal Embrittlement (LME)
Hydrogen Embrittlement (HE)

API RP 571
DAMAGE MECHANISMS AFFECTING
FIXED EQUIPMENT IN THE REFINING
INDUSTRY
(API 510, API 570)

4.4 High Temperature

Corrosion [400F (204C)]
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6
4.4.7

Oxidation
Sulfidation
Carburization
Decarburization
Metal Dusting
Fuel Ash Corrosion
Nitriding

4.3 Uniform or Localized Loss

of Thickness
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.3.8
4.3.9
4.3.10
4.3.11

Galvanic Corrosion
Atmospheric Corrosion
Corrosion Under Insulation (CUI)
Cooling Water Corrosion
Boiler Water Condensate Corrosion
CO2 Corrosion
Flue-Gas Dew-Point Corrosion
Microbiologically Induced Corrosion
Soil Corrosion
Caustic Corrosion
Dealloying

4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.2.10
4.2.11
4.2.12
4.2.13
4.2.14
4.2.15
4.2.16
4.2.17
4.2.18
4.2.19

Graphitization
Softening (Spheroidization)
Temper Embrittlement
Strain Aging
885F (475C) Embrittlement
Sigma Phase Embrittlement
Brittle Fracture
Creep and Stress Rupture
Thermal Fatigue
Short Term OverheatingStress Rupture
Steam Blanketing
Dissimilar Metal Weld (DMW) Cracking
Thermal Shock
Erosion/erosionCorrosion
Cavitation
Mechanical Fatigue
VibrationInduced Fatigue
Refractory Degradation
Reheat Cracking

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CDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES DE EVALUACIN EN SERVICIO

NOM-020-STPS-2011
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN, RECIPIENTES CRIOGNICOS Y
GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Numeral

Ttulo

Descripcin

Objetivo

Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin,
recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir
riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones.

Clasificacin de los
equipos

Expediente de los
equipos

Categora I, II y III.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

Procedimientos para la
operacin, revisin y
mantenimiento de los
equipos

Nombre genrico del equipo,

Nmero de serie, clave del equipo o TAG,
Nmero de control asignado,
Ao de fabricacin,
Cdigo o norma de construccin aplicable,
Certificado de fabricacin, cuando exista,
Fotografa o calca de la placa de datos del equipo, adherida o estampada por el fabricante,
Ficha tcnica del equipo,
Descripcin breve de su operacin,
Memoria de clculo actualizada,
Croquis de localizacin del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y tratndose de
equipos mviles, la bitcora de ubicacin, y
Dictamen de evaluacin de la conformidad o el dictamen de evaluacin de la conformidad con
reporte de servicios emitido por una unidad de verificacin.

Categora I, II Y III.

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NOM-020-STPS-2011
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN, RECIPIENTES CRIOGNICOS Y
GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Numeral

Ttulo

Descripcin
13.1 Nuevos con certificado de fabricacin o el estampado de cumplimiento con el cdigo o norma de
construccin, la primera prueba de presin o los primeros END se debern practicar antes de que se cumplan
diez aos de la emisin de dicho certificado y para equipos nuevos sin certificado, o los equipos usados de las
mismas categoras, con o sin el certificado o el estampado antes citados, la primera prueba de presin o los
END se debern practicar antes de su puesta en funcionamiento y, posteriormente, al menos cada cinco aos,
dentro de los sesenta das naturales previos a la conclusin de cada quinquenio.

13, 13.1
13.2,
13.5.

Pruebas de presin y
exmenes no destructivos

13.2 Las PH, END y mtodos alternativos aprobados por la Secretara, que se realicen a los equipos clasificados
en las categoras II y III, debern cumplir determinados requerimientos.
13.5 Para la aplicacin de END, se debern seleccionar y realizar en el mismo perodo, como resultado de una
revisin visual, al menos una combinacin de un examen volumtrico y otro superficial o de prdida de flujo:
a) Volumtricos:
1) Radiografa industrial, o 2) Ultrasonido industrial, o 3) Neutrografa, o 4) Emisin acstica, y
b) Superficiales:
1) Lquidos penetrantes, o 2) Partculas magnticas, o 3) Electromagnetismo (corrientes de Eddy), o
c)

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Funcionamiento de los
dispositivos de relevo de
presin

18

Registros

De prdida de flujo:

Demostrar que se encuentran en condiciones de operacin.

Deben contener los registros sobre la operacin, resultados de la revisin, mantenimiento, pruebas de presin
y/o exmenes no destructivos de los equipos clasificados en las categoras II y III.

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Cdigo/Norma

Objetivo

Alcance
Se establecen los requisitos que se deben
cumplir al efectuar

en
Instalaciones
Marinas
de
PemexExploracin y Produccin, cubriendo los
siguientes aspectos:

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NRF-227-PEMEX-2012
Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas de Proceso y Recipientes a Presin en Instalaciones Marinas.
Numeral

Ttulo

Descripcin

Criterios de
evaluacin de
recipientes a presin

sin indicaciones.

Criterios de
evaluacin de
recipientes a
presin con
indicaciones

Para el clculo del espesor mnimo requerido por presin interior (Pop) y de la
presin mxima de trabajo en funcin del espesor mnimo encontrado en el
reporte de medicin de espesores, se deben utilizar las frmulas indicadas en los
puntos A y B del Numeral 8.2.3.
Si la diferencia entre el espesor mnimo requerido comparado con el espesor
mnimo medio en campo es mayor a 10 mm (3/8 pulg.), se recomienda el anlisis
de cargas externas tal como lo recomienda la NRF-028-PEMEX-2004, el Cdigo
ASME Seccin VIII, Divisin 1, Parte UG-22 o equivalente).

Las alternativas de evaluacin depende del tipo de anomala de acuerdo a lo

indicado en la Tabla 4.

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN RECIPIENTES A PRESIN Y MTODOS DE REPARACIN

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Tipo

Alternativa 1

Alternativa 2

Acciones de reparacin
cuando no se cumpla el
criterio de aceptacin.

Cuando afecta la curvatura del recipiente en la

soldadura longitudinal o en cualquier soldadura
circunferencial.
ASME Seccin BPVC VIII, Div. 1, UG-80 o
equivalente

Mecnica de la fractura.
Parte 12 de API 579

Espesor mnimo requerido de acuerdo a Cdigo.

De acuerdo a el numeral 8.2.3 de esta norma.

API 579 captulo 4 o equivalente.

ASME BPVC Seccin VIII, Div. 1, UG22, UG-27, UG-32 o equivalente De
acuerdo a los numerales 3.4, 5.7.2,
7.1, 7.2, 7.3. del API 510 o
equivalente.

1, 2, 3 4

Espesor mnimo requerido de acuerdo a mtodos de

anlisis.

De acuerdo a los numerales 3.4, 7.4, 7.5,

7.6, 7.7 y 7.8 del API- 510 o equivalente.

API 579 captulos 5 y 6 o equivalente.

P5 EPLM P6 ECP

1, 2, 3 4

En soldaduras longitudinales y circunferenciales en

tuberas.

Mecnica de la fractura.
P5 EPLM P6 ECP

------------

Daos calientes y
reas esmeriladas

Espesor mnimo requerido de acuerdo a mtodos de

anlisis (para efecto de anlisis incrementar un 10
por ciento de la profundidad del dao).

De acuerdo a los numerales 5.4 y 8 del API

510 o equivalente

API 579 captulos 5 y 6 o equivalente.

Dureza Rplicas.

Grietas o Fisuras

Inaceptable a menos que se realice un estudio.

De acuerdo a los numerales 9.3 y 9.4 del API

579 o equivalente.

Mecnica de la fractura.
P9 EIG

Desalineamiento
en soldadura

Lo que resulte del anlisis.

De acuerdo a los numerales 8.3.4, 8.3.4.2,

8.4.3, 8.4.4, 8.6, 8.7 del API 579 o
equivalente.
P8 ESDIDC

Imperfecciones en
soldaduras

Lo que resulte del anlisis.

ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, prrafo

UW-51 (b) y Apndice 4 o equivalente.

Mecnica de la fractura.
Parte 9 API 579

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Laminacin

Lo que resulte del anlisis.

De acuerdo a los numerales 7.1.2, 7.1.3,

7.1.4, 7.1.5, 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 del API579 o equivalente.

Mecnica de la fractura.
Parte 13 API 579

1, 3 4

Abolladura

Las que contengan algn concentrador de esfuerzos

tal como talln o muesca.

Las que excedan una profundidad de 1 por ciento

del dimetro nominal del recipiente.

Desgaste uniforme
generalizado

Corrosin
localizada

REPARACIONES:
1.
Sustitucin del recipiente.
2.
Parches con Soldadura de Filete.
3.
Placas Insertadas.
4.
Refuerzo mediante una placa superpuesta de metal de aporte y reparaciones a soldaduras existentes

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1, 2, 3 4

1, 3 4.

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Cdigo/Norma

Objetivo

This Division contains mandatory requirements, specific prohibitions, and

nonmandatory guidance for pressure vessel materials, design, fabrication,
examination, inspection, testing, certification, and pressure relief. Este
cdigo es utilizado para calcular el espesor minimo requerido y presin
maxima de operacin permisible en tapas, envolvente y boquillas
(Envolvente: UG-27, Tapas: UG-32, Boquillas: UG-45).

This inspection code covers the in-service inspection, repair, alteration, and
rerating activities for pressure vessels and the pressure-relieving devices
protecting these vessels.

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A largo plazo:
Determinacin de la velocidad de
corrosin

Clculo de vida remanente

()

()

A corto Plazo:

Determinacin de la Presin de
Trabajo Mxima Permisible (MAWP)

La MAWP para el uso continuo de un recipiente a presin, deber estar basada en los clculos, que son
determinados usando la ltima edicin aplicable del cdigo ASME o el cdigo de construccin, con el cual, el
recipiente fue construido, la MAWP resultante no deber ser mayor que la MAWP original.

Anlisis de adecuacin para el

servicio de regiones corrodas

El espesor real y la mxima velocidad de corrosin para cualquier parte del recipiente, pueden ser ajustados
en cualquier inspeccin.

Evaluacin de reas localizadas

adelgazadas

Para un rea corroda de tamao considerable, los espesores de pared pueden ser promediados sobre una
longitud que no exceda lo siguiente:
a)
Para recipientes con dimetros internos menores o iguales a 60 pulgadas (150 cm), la mitad del
dimetro del recipiente o 20 pulgadas (50 cm), lo que sea menor.
b)
Para recipientes con dimetros interiores mayores a 60 pulgadas (150 cm), un tercio del dimetro del
recipiente o 40 pulgadas (100 cm), lo que sea menor.

Evaluacin de picaduras (pitting)

Las picaduras aisladas dispersas pueden ser ignoradas, si se cumple lo siguiente:

a)
El espesor remanente por debajo de la picadura sea mayor que la mitad del espesor requerido
1
2
b)
El rea total de las picaduras en la superficie del metal base, que son ms profundas que la tolerancia
a la corrosin no exceda de 7 pulgadas2 (45 cm2) dentro de cualquier circulo de 8 pulgadas (20 cm) de
dimetro.
c)
La suma de las dimensiones de las picaduras que son ms profundas que la tolerancia de corrosin a
lo largo de cualquier lnea recta de 8 pulgadas (20 cm), no exceda de 2 pulgadas (5 cm).

Mtodos alternativos

Una alternativa a los puntos 7.4.2 y 7.4.3 es que componentes con adelgazamientos por debajo del espesor
requerido pueden ser evaluados, empleando el mtodo de diseo por anlisis de ASME seccin VIII, Divisin
2, Apndice 4, o API 579-1/ASME FFS-1, Anexo B-1.

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Cdigo/Norma

Objetivo

cuando existe un defecto de fabricacin en

particular o se ha generado degradacin del material durante el tiempo en
operacin y puede afectar la integridad del equipo o lnea. Estos anlisis
ofrecen
para determinar si el equipo contina en servicio, se
modifica, se repara, se monitorea, se retira o reemplaza.

Las evaluaciones de adecuacin al servicio (FFS) son evaluacin cuantitativas con bases de ingeniera que son
desarrolladas para demostrar la integridad estructural de un equipo en servicio, que puede presentar una
discontinuidad o dao.
Las guas proporcionadas en este estndar pueden ser empleadas para tomar decisiones que permitan
determinar si un equipo que contiene discontinuidades o algn dao que ha sido identificado mediante
inspeccin y que puede seguir operando de manera segura por un periodo de tiempo.
El API 579 es reconocido, referenciado y avalado por los cdigos y estndares API 510, 570, 653 y NB-23.

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Cdigo/Norma

Objetivo

This standard provides methods for repair of equipment and piping within
the scope of ASME Pressure Technology Codes and Standards after it has
been placed in service. These repair methods include relevant design,
fabrication, examination, and testing practices and may be temporary or
permanent, depending on the circunstances. The methods provided in this
Standard address the repair of components when repair is deemed
necessary based on appropriate inspection and flaw assessment.

Scope of PCC-2 Standard:

Convers equipment within the scope of API and ASME Pressure Equipment codes and Standards,
including:

Piping and pipelines including piping components (such as valves, flanges and fittings).
Boilers/Heaters.
Pressure vessels (including heat exchanger bundles).
Storage tanks.

Coverage is not limited to equipment built to ASME Codes.

Convers repairs after equipment has been placed in service.
Repairs during construction are covered by the new construction codes (supposedly).
IPEIA - 2009

11
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Cdigo/Norma

Objetivo
El propsito del cdigo NBIC, National Board Inspection Code, es mantener la
integridad de accesorios retenedores de presin proporcionando reglas para la
instalacin, operacin, inspeccin, reparacin y modificacin, para asegurar
que estos puedan continuar en operacin de manera segura.
The NBIC recognizes three important areas of post-construction activities where
information, understanding, and following specific requirements will promote
public and personal safety. These areas include:
a) Installation
b) Inspection
c) Repairs and Alterations

11
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PROCESO DE INSPECCIN, INTERPRETACIN, EVALUACIN Y REPARACIN

Inicio de Proceso

Existe
Informacin
No

Especificacin de materiales.
Condiciones y tiempo de operacin.
Registros de inspeccin.
Registro de reparaciones.
Registros de mantenimiento.

Si

Generar informacin a partir de

PND, cdigos y reglamentos

Anlisis de la informacin.

Tipo de
inspeccin

En
operacin

Inspeccin Externa
On - Stream

Fuera de
operacin

Inspeccin
Interna

Plan de inspeccin.

Inspeccin
Externa

Contina . . .

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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Continuacin . . .

Plan de inspeccin.

Desarrollo de los END

Indicaciones relevantes.

Evaluacin.

Reparacin

Reclasificacin

Temporales

Fuera de servicio

Permanentes

Parches de soldadura
de filete.

Inspeccin Final con END

Informe Final

Desbastar y esmerilar el contorno.

Desbastar y reparar con soldadura.
Colocar una capa de soldadura.
Placas insertadas.
Refuerzos mediante placa.

Identificar tipo de dao.

Velocidad de desarrollo.
Mtodos de END.
Extensin de END
Tipo de inspeccin.
Describir requerimientos de limpiezas y pruebas.

11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

CORRELACION ENTRE LOS CODIGOS DE EVALUACIN

THE INTEGRATION OF IN-SERVICE INSPECTION AND REPAIR CODES AND STANDARDS

11
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CASOS PRCTICOS
CASO NO. 1 : AGRIETAMIENTO INDUCIDO

POR HIDROGENO,

HIC.

Datos tcnicos
Dimetro
(pulg)

Espesor
(pulg)

60

0.500

Presin (psi)
Operacin

Mxima

71.1

96.71

Especificacin

Tipo de
servicio

Aos en
servicio

ASTM A 516
Gr. 70

Amargo

22

11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas
Inspecciones realizadas:

Inspeccin

rea Inspeccionada

Indicacin

Inspeccin visual.

Envolvente, tapas y boquillas.

No presenta

Lquidos penetrantes.

Cruce de soldaduras

No presenta

Ultrasonido haz recto (ME)

Envolvente, tapas y boquillas.

No presenta

Ultrasonido/Arreglo de fases

Zonas especificas

HIC

Ultrasonido haz angular.

Soldadura circunferencial.

No presenta

Ultrasonido / Arreglo de fases:

11
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11
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Evaluacin de las indicaciones:

Inspeccin por ultrasonido/ Arreglo de fases.
Ubicacin

Placa 1

Indicacin

Longitud
circunferencial
(pulg)

Longitud
axial
(pulg)

profundidad(
pulg)

Espesor
adyacente

1 HIC

10

11.500

0.189

0.489

2 HIC

12

12

0.244

0.510

3 HIC

12

23

0.178

0.489

Dictamen

Recomendacin

Rechazado

Reparacin de la
placa

ASME SEC. VIII. DIV. 1 APENDICE 12. Examinacin por UT de soldadura (UT)"
Numeral: 12-3 Estndar de aceptacin y rechazo:
a)

Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta son inaceptables sin
importar su longitud.

b)

Otras imperfecciones, diferentes a las indicadas en el prrafo anterior, son inaceptables si exceden el nivel de
amplitud de referencia y que sus longitudes exceden de:
1.
2.
3.

1/4 (6mm) para t hasta (19 mm);

1/3t para t desde 3/4 hasta 2-1/4 (19 mm a 57mm);
3/4 (19 mm) para t mayor de 2-1/4 (57 mm).

11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Anlisis tcnico:
Se recomienda realizar anlisis con API 579
Fitness-For-Service,

para

determinar

si

el

recipiente puede seguir en operacin bajo las

condiciones

de

servicio

resultado

es

negativo

reparacin

permanente

actuales;
se

con

si

el

recomienda

soldadura

de

acuerdo a lo indicado en NRF-227-PEMEX-2009

y API 510 con placa de especificacin ASTM A
516 Gr. 70.
Para la reparacin se requiere preparar una
especificacin de procedimiento de soldadura
y calificacin del mismo, mediante pruebas de
laboratorio, as mismo calificar la habilidad de
los soldadores que efectuaran la reparacin
del tanque.

11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Caso No. 2 : Inclusin de escoria en soldadura circunferencial.

Datos Tcnico
Dimetro
(pulg)

Espesor
(pulg)

60

0.500

Presin (psi)
Operacin

Mxima

71.1

113.78

Especificacin

Tipo de
servicio.

Aos en
servicio.

ASTM A 516
Gr. 70

Amargo

20

11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Inspecciones realizadas:

Inspeccin

rea inspeccionada

Indicacin

Inspeccin visual.

Envolvente, tapas y
boquillas.

No presenta

Lquidos penetrantes.

Cruce de soldaduras

No presenta

Ultrasonido de haz recto

(ME).

Envolvente, tapas y
boquillas.

No presenta

Ultrasonido haz recto

(Barrido de Sanidad).

Zonas especificas

No presenta

Ultrasonido haz angular.

Soldadura circunferencial.

Inclusiones de escoria

Ultrasonido haz angular

11
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Localizacin y dimensin de las indicaciones:

Dr.

Ind.

Longitud

Dr.

8.500

67.000

1.323

88.031

3.100

109.448

Ind. 1

Ind. 3

Ind. 2

Soldadura
circunferencial.
Inclusiones de
escoria.

11
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Evaluacin de las indicaciones:

Inspeccin por ultrasonido haz angular
Ubicacin

Soldadura
circunferencial

Indicacin

Longitud
(pulg)

Profundidad
(pulg)

Espesor
adyacente
(pulg)

Inclusin de
escoria

8.5

0.396

0.536

Inclusin de
escoria

1.323

0.397

0.541

Inclusin de
escoria

3.100

0.375

0.528

Dictamen

Recomendacin

Rechazado

Reparacin de la
soldara

ASME SEC. VIII. DIV. 1 APENDICE 12. examinacin por UT de soldadura (UT)
Numeral: 12-3 Estndar de aceptacin y rechazo:
a)

Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta son inaceptables sin
importar su longitud.

b)

Otras imperfecciones, diferentes a las indicadas en el prrafo anterior, son inaceptables si exceden el nivel
de amplitud de referencia y que sus longitudes exceden de:
1.
2.
3.

1/4 (6mm) para t hasta (19 mm);

1/3t para t desde 3/4 hasta 2-1/4 (19 mm a 57mm);
3/4 (19 mm) para t mayor de 2-1/4 (57 mm).

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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Anlisis tcnico:
Debido a que las indicaciones detectadas en la soldadura circunferencial se generaron durante la
etapa de fabricacin del equipo (20 aos aprox.), se recomienda efectuar un anlisis con API-579
Fitness For Services y en base a los resultados determinar si se repara o puede seguir en operacin.
Sin embargo se esta evaluando la degradacin del material a travs de 20 aos de servicio no la
calidad (inclusiones de escoria en la soldadura), los cuales debieron haber sido reparados en la etapa
de fabricacin; el criterio personal es no reparar, se considera que se afecta mas el material y
consecuentemente el comportamiento del recipiente en servicio que dejarlo bajo las condiciones
actuales
Alternativas de evaluacin

Etapa

Indicacin

Cdigo.

Dictamen

Servicio

Inclusiones de
escoria

API 579-1/ ASME FFS-1

FITNESS FOR SERVICE

Aceptado.

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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Caso No. 3: Corrosin localizada.

DATOS TCNICOS

Dimetro
(pulg)

Espesor
(pulg)

134

0.760

Presin (psi)
Operacin

Mxima

32

61

Especificacin.

Tipo de
servicio.

Aos en
servicio.

ASTM A 516
Gr. 70

Amargo

25

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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Inspecciones realizadas:

INSPECCIN

AREA INSPECCIONADA

INDICACIN

Inspeccin visual.

Envolventes, tapas y boquillas.

Corrosin localizada.

Ultrasonido haz recto (Barrido

de Sanidad).

Zonas especificas

Corrosin localizada.

Ultrasonido haz angular.

Soldadura circunferencial.

Sin indicaciones

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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Indicaciones detectadas

Datos tcnicos
Longitud (pulg.)

Indicacin

ubicacin

Perdida de espesor
localizada

Axial

Circunferencial

corrosin localizada

envolvente 1

75.06%

27.50

15.50

11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Indicaciones detectadas

Datos Tcnicos
Longitud (pulg.)
Indicacin

ubicacin

Perdida de espesor

corrosin localizada

envolvente 1

51.84%

Axial

Circunferencial

2.50

11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Indicaciones detectadas

Datos Tcnicos

Indicacin

corrosin localizada

Ubicacin

envolvente 3

Longitud (pulg)

Perdida de espesor

28.18%

Axial

Circunferencial

1.75

11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Evaluacin de las indicaciones:

Las indicaciones por perdida de corrosin se evalan de acuerdo al espesor mnimo requerido y
presin mxima permisible de conforme a lo indicado en la norma NRF-227, ASME SEC. VIII DIV. 1

ASME SEC. VIII. DIV. 1

CALCULO DE ESPESOR MINIMO Y PRESION MAXIMA PERMISIBLE TAPAS SEMIELIPTICAS

UG-27. Envolventes sometidas a

presin interna.

API-510 7.4.3 Evaluation of Pitting.

UG-32. Tapas formadas y secciones, presin en el

lado cncavo.

11
Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

Anlisis tcnico:
Para determinar el espesor mnimo requerido se ha observado que existe confusin al emplear la
presin adecuada; en algunos casos el clculo se realizan con la presin de operacin y en otros con
la mxima de operacin.
Se recomienda emplear la presin mxima de operacin ya que el cdigo ASME SEC. VIII DIV. 1
indica que los espesores se deben calcular para las condiciones mas severas de operacin.

Presin (psi)
Indicacin

Ubicacin

Operacin

Mxima

Envolvente
1
Corrosin
localizada

Envolvente
1

Envolvente
3

32

61

Longitud (pulg)

Espesor
remanente
(pulg)

Espesor
adyacente

Axial

Circunferencial

0.190

0.762

27.50

15.50

0.366

0.760

2.50

0.558

0.777

1.75

Dictamen
Espesor
mnimo
con PO

Espesor
mnimo
PMO

PMT
(psi)

0.174

0.331

34

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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas

CONCLUSIONES