Bases de La Ingeniería LEAN PDF

Bases de la Ingeniera Lean
Objetivos de aprendizaje
Al final de este mdulo, podr:
Explicar cmo los principios y prcticas de

Lean se aplican a la ingeniera
Explicar la importancia del valor del cliente y
el front end o punto de inicio de ingeniera
Describir las herramientas de ingeniera Lean
Describir cmo la ingeniera Lean habilita a
Lean en la empresa, en todo el ciclo de vida
del producto
Aplicar tcnicas de ingeniera Lean para
redisear un avin simulado
Lean Engineering Basics V7.6 - Slide 2
2012 Massachusetts Institute of Technology. Translations provided by
Seminarium Internacional. Edits provided by GEPUC, Universidad Catlica de Chile.
2 lecciones claves
1.
El pensamiento Lean se aplica al proceso

de ingeniera
2.
Ingeniera tiene un rol fundamental en la

creacin de valor en empresas Lean

Aplicacin de los fundamentos

de Lean a la ingeniera
La informacin fluye en el
flujo de valor de ingeniera
Ocho desechos de ingeniera

1. Sobre produccin
Anlisis, informes, pruebas innecesarias
2. Inventario
Anlisis, informes, pruebas no terminadas
3. Transporte
Traspasos, validaciones complejas
4. Desplazamiento innecesario
Tareas detenerse y avanzar. Trabajar en

demasiados proyectos a la vez
5. Espera
Esperar decisiones o esperar insumos
6. Productos defectuosos
Reprocesamiento debido a requerimientos o

insumos equivocados. Errores que obligan a
repetir el esfuerzo para corregir el problema
7. Sobre procesamiento
Ruido innecesario de anlisis, comunicaciones.

Soluciones re-inventadas
8. Creatividad no utilizada de
empleados
Ingenieros no participan en mejoramientos de

proceso para ingeniera
Adaptado de Baujard, Gilles, Terrien An experience report on Thales

Aerospace: The Lean Journey, Simposio internacional INCOSE 2010

Uso de procesos eficientes de ingeniera:
Aplicacin de pensamiento Lean para eliminar desechos

y mejorar tiempo de ciclo y calidad en ingeniera
Valor
Desecho agregado
puro
Prdidas de esfuerzo
40% del esfuerzo en desarrollo de producto
es desecho puro, 29% es desecho
necesario (encuesta de opinin realizada en un
Desecho
necesario
taller)
30% del tiempo asignado a desarrollo de

producto es ajuste y espera (encuesta de
industrias aeronutica y automotriz)
Tarea
detenida
Tarea
activa
Prdidas de tiempo
62% de las tareas estn detenidas en un

momento dado
(estudio detallado de empresa)
50-90% del tiempo de detencin de las

tareas se encuentra en eventos tipo Kaizen
Fuente: McManus, H.L. Product Development Value Stream Mapping Manual, V1.0, LAI, Sep 2005

Mapa de flujo de valor aplicado

a desarrollo de producto
Se aplica la misma tcnica bsica
Los pasos de proceso se pueden

traslapar o involucrar iteraciones
planificadas
Los pasos de valor agregado agregan o

transforman conocimiento o reducen
incertidumbre (rol de los pasos de
anlisis)
Cuantifica los parmetros claves de

cada actividad (tiempo de ciclo, costos,
calidad, defectos, inventario, Etc.)
Permite un mtodo sistemtico para

mejorar un proceso mediante
eliminacin de desechos
Los flujos son flujos de conocimiento e

informacin en lugar de productos
fsicos

Mapa de flujo de valor de desarrollo

de producto para el proceso
Build-To-Package del F16
Proceso antes de Lean
Operations
initiates
Request for
Action
Forward to
Engrg
For
war
d
To
Pla
nnin
g
Prepare
Design
Change
Log/ Hold
in
Backlog
Engr
answer
Proceso despus de Lean

BTP Elements
Worked
Concurrently
No
Prepare
Planning
Change
Log/ Hold
in
Backlog
Log/ Hold
in
Backlog
Operation
s
Uses
Revised
Planning
Prepare
Design
Change
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T
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A
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rati
ons
Prepare Tool
Order
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P
Prepare Tool
Design
Change
For
war
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TM
P
Log/ Hold
in
Backlog
Process
Tool Order
Operations
initiates Req.
BTP
Integrator
Holds
Meeting
Prepare
Planning
Change
For
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d
To
Op
erat
ions
Operation
s
Uses
Revised
BTP/Tool
Prepare Tool
Design Change
(If Applicable)
Log/ Hold
in
Backlog
Complete Tool
Order
Processing
Accomplish
Tooling Change
(If Applicable)
For
war
d to
MR
P
Log/ Hold
in
Backlog
Complete
Tooling BTP
For
war
d to
Too
l
Mfg
..
Log/ Hold
in
Backlog
Accomplish
Tooling
Change
For
war
d to
Ope
rati
ons
Operations
Uses
Revised
Tool
Cortesa de Lockheed Martin Corporation. Utilizado con permiso.
Flujo nico, ingeniera concurrente, co-ubicacin

Fuente: Lockheed Martin Corporation

Resultados del centro de soporte

Lean de Build-To-Package del F-16
Alcance: Mejoramientos de
produccin complementaria ECP Clase

II y cambios de funcionamiento
iniciados por requisiciones de
produccin
Mejoramiento objetivo: Reducir el
tiempo de ciclo promedio en 50%
Operacional: 1999
Aplicaciones futuras: Bsqueda de
aplicacin del concepto en otras reas
849 paquetes BTP desde 7/7/99 al 17/1/00

% de reduccin
Categora
Tiempo de ciclo
Pasos de proceso
Cantidad de transferencias
Distancia de desplazamiento
75%
40%
75%
90%
Cortesa de Lockheed Martin Corporation. Utilizado con permiso.
Fuente: Lockheed Martin Corporation

2 lecciones claves
1.
El pensamiento Lean se aplica al proceso

de ingeniera
2.
Ingeniera tiene un rol fundamental en la

creacin de valor en empresas Lean

Focalizacin en el punto de inicio en

donde se toman las decisiones crticas
% de presupuesto de
ciclo de vida
Apalancamiento
de gestin
Adaptado de Fabrycky, W. Life Cycle Costs

and Economics. Prentice Hall, N.J. 1991
Costo
comprometido
Conocimiento
Costo
incurrido
Desarrollo de
concepto
Diseo de
detalle
Produccin
Uso
Fase de ciclo de
vida
El pensamiento Lean debe partir por ingeniera

RPIW Participants
Objectives Resources
Team Domain Experts

Stakeholders
Sponsor
Lean Experts Facilitator

Lean Coach,Lean Fellow
Champion
Support Team
IT, Facilities...
,PDJHQGH0,72SHQ&RXUVH:DUH
Improving the Enterprise V7.5 - Slide 12
2012 Massachusetts Institute of Technology
La ingeniera determina el costo

80% del costo de un producto est determinado por el
diseo de ingeniera:
Cantidad de piezas / tolerancias
Tcnica de montaje (sujeciones, soldadura con haz
de electrones, cocurado)
Procesos (tratamiento trmico, granallado, Etc.)
Enfoque de herramientas (matrices metlicas,
moldeo por inyeccin, Etc.)
Materiales (titanio, aluminio, compuestos, Etc.)
Avinica / software
Complejidad de diseo
Reutilizacin de diseo
Los ingenieros deben tomar las decisiones correctas, al inicio del proceso,
para garantizar la satisfaccin del cliente y bajos costos de ciclo de vida
Los proveedores son crticos en

la cadena de valor
Valor especificado
Cliente
Valor entregado
Desarrollo
de producto
Diseo producible satisface
Participacin expectativas de valor
Produccin
Valor creado
Proveedores
como socios
temprana
Red de
proveedores
Por lo general, entre un 60-80% del
valor lo agregan los proveedores
Desarrollo integrado de
producto y proceso - IPPD
Enfoque preferencial para desarrollar diseos
producibles que satisfacen las expectativas de valor

Utiliza:
Ingeniera de sistemas: Traduce las necesidades y

requerimientos de los clientes en arquitectura de producto
y conjunto de especificaciones
Equipos integrados de producto (IPT): Incorporan
conocimiento acerca de todas las fases del ciclo de vida
Herramientas modernas de ingeniera: Permiten los
procesos Lean
Capacitacin: Garantiza que los recursos humanos estn
preparados
Se necesitan personas, procesos y herramientas capaces

Herramientas de ingeniera Lean

Las herramientas digitales integradas reducen los
desechos de transferencias y espera y aumentan la calidad
Mecnicas (diseo basado en slidos 3-D)

Juegos de herramientas VLSIC (circuitos integrados a escala
muy grande)
Entornos de desarrollo de software/ingeniera en base a
modelo
Simulacin de produccin (y equivalentes de software)

Piezas comunes/ especificaciones / reutilizacin de diseo
Diseo para fabricacin y montaje (DFMA)
Gestin dimensional / configuracin / interfase
Reduccin de variabilidad
Software de gestin de ciclo de vida de producto (PLM)
Todas estas herramientas en manos de personas que
trabajan en equipos integrados de producto (IPTs)
Herramientas integradas digitales

desde el concepto hasta la pieza
Disposicin
Composite CAD
Una base de datos

comn remplaza
herramientas, papeles y
maquetas tradicionales
Rectificado
ra de pieza
Modelos
paramtricos
slidos
Liberacin de BTP
Modelos
de montaje
Sujecin inteligente
Simulacin de
montaje/fabrica
cin
Revisiones de
realidad virtual
Pieza
Cortesa de Boeing. Utilizado con permiso.
Fuente: John Coyle, The Boeing Company

Piezas comunes, reutilizacin

de diseo
Multiuso 8X
Espejo D e I
Simtricos
I y D iguales
Rigidizador de
soporte lateral
Multiuso 3X
Espejo D e I
Soporte lateral
Imagen espejo
Par I y D iguales
Multiuso 2X
I y D iguales
Empalmes
de soportes
laterales
Empalmes de soportes
laterales
Reduce costo de piezas y aumenta calidad

Fuente: Ned Newman, The Boeing Company (C-17)

Reduccin de cantidad de
partes: DFMA
Por qu reducir la cantidad de partes?

Reduce los costos recurrentes y no
recurrentes
Reduce trabajo de diseo, fabricacin,
montaje, prueba e inspeccin
Reduce inventario
Reduce repuestos de mantencin
Algunas veces requiere concesiones de

desempeo, pero no siempre y los
ahorros de costo y programacin por lo
general son significativos

Ejercicio de simulacin DFMA

Lego
Rediseo del avin! Reglas:

Satisfacer al cliente
La lnea de moldeo (forma externa) debe permanecer
exactamente igual
El tren de aterrizaje debe ser caf (solo el tren de aterrizaje)
La calidad en servicio debe mejorar
Aumentar las cantidades de entrega
Reducir costos de fabricacin
Cantidad de piezas ($5/pieza)
Menos piezas = ms capacidad
Incorporar proveedores
Innovaciones
Menos diversidad de piezas (?)
Presente su diseo a su facilitador

Demuestre que cumple con todos los
criterios
Fotografa de Hugh McManus

Ingeniera Lean en la prctica

Veamos algunos ejemplos
de la vida real de
beneficios de ingeniera
Lean
Cortesa de Ray Leopold. Utilizado con permiso.

La ingeniera Lean permite un

diseo ms rpido y ms eficiente
Total mano de obra IPT de desarrollo de fuselaje de proa
Liberacin
de
prototipo
reticulado
Liberacin de
prototipo 3D slido
Liberacin de
reticulado EMD
con plano 2D
Resultados de un vehculo de
tamao y contenido de trabajo
aproximado de fuselaje de proa
Nivel de
personal
Liberacin
de
prototipo
3D slido
Meses desde el final de la

fase de diseo conceptual
Fuente: Lean Engineering , John Coyle (Boeing), Presentacin del
Consejo ejecutivo de LAI, Junio 1, 2000

Reduccin de cantidad de piezas:

DFMA
Fuselaje de proa y equipos
Alas y planos de popa

horizontales
Piezas C/D
5.907
Piezas C/D
1.774
Piezas E/F
3.296
Piezas E/F
1.033
Fuselaje central/popa y planos

de popa verticales y sistemas
Piezas C/D
5.500
Piezas E/F
2.847
Total*
Piezas C/D Piezas E/F

14.104
8.099
*Incluye piezas de unin
El F-18 E/F es un 25% ms grande, pero tiene un 42% menos de piezas que el C/D
Fuente: The Boeing Company

La ingeniera Lean permite

tiempos de entrega ms rpidos
Fabricacin de Iridium
Despliegue de Iridium
Tiempo de ciclo de 25 das

vs. estndar de la industria
de of 12-18 meses
Tasa dock to dock de 4,3

das
Cortesa de Ray Leopold. Utilizado con permiso.
Fuente: Ray Leopold, MIT Minta Martin Lecture, May 2004
72 satlites en
12 meses, 12
das
14 satlites en
3 vehculos de
lanzamiento
desde 3 pases
en 13 das
22
lanzamientos
exitosos
consecutivos

La ingeniera Lean reduce la

mano de obra de fabricacin
Reduccin adicional en T1 va
fabricacin
virtual de aproximadamente 9 unidades
Antes de ingeniera Lean

Despus de ingeniera Lean
Mano de
obra de
fabricacin
(hrs)
Reduccin de
contenido de
trabajo va diseo
mejorado
Curva de 76%
48% de ahorro
Curva de 83%
0
-10
-5
10
15
20
25
Unidades de produccin
30
35
Fuente: Lean Engineering , John Coyle (Boeing), Presentacin del

consejo ejecutivo de LAI, Junio 1, 2000

Resumen de ingeniera Lean

Ingeniera Lean
Focalizacin en valor del cliente
IPPD y IPTs
Herramientas integradas de diseo
digital
Simulacin de produccin
DFMA
Reutilizacin de diseo y piezas
comunes
Reduccin de variabilidad
Accesibilidad va Lean
Tradicional
Costo
Lean
Unidade
s
Fabricacin Lean
Organizacin de trabajo de alto
desempeo
Montaje de tecnologa avanzada
Reduccin de tiempo de ciclo
Reduccin de variabilidad/SPC
Mapa de flujo de valor
Eventos Kaizen
Verificacin de operador
Cadena de abastecimiento Lean

Reduccin de cartera de
proveedores
Proveedores certificados
Proveedores como socios
Comercio electrnico/CITIS
Participacin IPT
Adaptado de : Lean Engineering , John Coyle (Boeing), Presentacin de

consejo ejecutivo de LAI, Junio1, 2000

Lecturas recomendadas
Clausing, D., Total Quality Development, ASME Press, New York, 1994
Haggerty, A., Lean Engineering Has Come of Age, 30th Minta Martin Lecture, MIT Department of Aeronautics and
Astronautics, Abril 10, 2002.
Lempia, D, Using Lean Principles and MBe In Design and Development of Avionics Equipment at Rockwell
Collins, Proceedings of the 26th International Concil of Aeronautical Sciences, Paper 2008-6.7.3, Ancorage, AK,
Sept 14-19. 2008
McManus, H., Product Development Value Stream Mapping (PDVSM Manual), Release 1.0, Sept 2005. Lean
Advancement Initiative.
McManus, H., Haggerty, A. and Murman, E., Lean Engineering: A Framework for Doing the Right Thing Right, The
Aeronautical Journal, Vol 111, No 1116, Feb 2007, pp 105-114
McManus, H. L., Hastings, D. E., and Warmkessel, J. M., New Methods for Rapid Architecture Selection and
Conceptual Design, J of Spacecraft and Rockets, Ene.-Feb. 2004, 41, (1), pp. 10-19.
Morgan, J.M. and Liker, J.K., The Toyota Product Development System, Productivity Press, New York, 2006
Murman, E., Lean Aerospace Engineering, AIAA Paper 2008-4, 46th Aerospace Sciences Meeting, Reno, NV, Ene
208
Oppenhiem, B., Lean Product Development Flow, INCOSE J of Systems Engineering, Vol. 7, No 4, pp 352-376,
2004
Nuffort, M.R., Managing Subsystem Commonality, Masters Thesis, MIT, Cambridge, MA, 2001.
Slack, Robert A., The Lean Value Principle in Military Aerospace Product Development, LAI RP99-01-16, Jul 1999.
http://lean.mit.edu, and Application of Lean Principles to the Military Aerospace Product Development Process,
Masters thesis in Engineering and Management, Massachusetts Institute of Technology, Diciembre 1998.
Ward, Allen, Lean Product and Process Development, The Lean Enterprise Institute, Cambridge, MA, Mar 2007

Agradecimientos
Contribuyentes
Isabel Alarcn- GEPUC
Allen Haggerty - MIT, Boeing (ret.)
Dick Lewis - Rolls-Royce (ret.)
Hugh McManus - Metis Design
Earll Murman - MIT
Annalisa Weigel MIT
Colaboradores
Venkat Allada - UMO, Rolla
Ronald Bengelink - ASU, Boeing (ret.)
John Coyle - Boeing
Chuck Eastlake - Embry-Riddle
Bo Oppenheim - Loyola Marymount Univ.
Jan Martinson - Boeing, IDS
Edward Thoms - Boeing, IDS
Stan Weiss Stanford

MIT OpenCourseWare
http://ocw.mit.edu
RES.16-001 Lean Enterprise en Espaol
For information about citing these materials or our Terms of Use, visit: http://ocw.mit.edu/terms.

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Explicar cmo los principios y prcticas de

El pensamiento Lean se aplica al proceso

Ingeniera tiene un rol fundamental en la

Lean Engineering Basics V7.6 - Slide 3

Aplicacin de los fundamentos

Ocho desechos de ingeniera

Anlisis, informes, pruebas innecesarias

Anlisis, informes, pruebas no terminadas

Traspasos, validaciones complejas

Tareas detenerse y avanzar. Trabajar en

Esperar decisiones o esperar insumos

Reprocesamiento debido a requerimientos o

Ruido innecesario de anlisis, comunicaciones.

Ingenieros no participan en mejoramientos de

Adaptado de Baujard, Gilles, Terrien An experience report on Thales

Lean Engineering Basics V7.6 - Slide 5

Uso de procesos eficientes de ingeniera:

Aplicacin de pensamiento Lean para eliminar desechos

30% del tiempo asignado a desarrollo de

62% de las tareas estn detenidas en un

50-90% del tiempo de detencin de las

Lean Engineering Basics V7.6 - Slide 6

Mapa de flujo de valor aplicado

Se aplica la misma tcnica bsica

Los pasos de proceso se pueden

Los pasos de valor agregado agregan o

Cuantifica los parmetros claves de

Permite un mtodo sistemtico para

Los flujos son flujos de conocimiento e

Lean Engineering Basics V7.6 - Slide 7

Mapa de flujo de valor de desarrollo

Proceso despus de Lean

Cortesa de Lockheed Martin Corporation. Utilizado con permiso.

Flujo nico, ingeniera concurrente, co-ubicacin

Lean Engineering Basics V7.6 - Slide 8

Resultados del centro de soporte

produccin complementaria ECP Clase

849 paquetes BTP desde 7/7/99 al 17/1/00

Cortesa de Lockheed Martin Corporation. Utilizado con permiso.

Fuente: Lockheed Martin Corporation

Lean Engineering Basics V7.6 - Slide 9

El pensamiento Lean se aplica al proceso

Ingeniera tiene un rol fundamental en la

Lean Engineering Basics V7.6 - Slide 10

Focalizacin en el punto de inicio en

Adaptado de Fabrycky, W. Life Cycle Costs

El pensamiento Lean debe partir por ingeniera

Team Domain Experts

Lean Experts Facilitator

La ingeniera determina el costo

Los proveedores son crticos en

Enfoque preferencial para desarrollar diseos

producibles que satisfacen las expectativas de valor

Ingeniera de sistemas: Traduce las necesidades y

Se necesitan personas, procesos y herramientas capaces

Herramientas de ingeniera Lean

desechos de transferencias y espera y aumentan la calidad

Mecnicas (diseo basado en slidos 3-D)

Simulacin de produccin (y equivalentes de software)

Herramientas integradas digitales

Una base de datos

Cortesa de Boeing. Utilizado con permiso.