Qu es un Absorbedor?

Los absorbedores son aquellos equipos donde se realiza la absorcin de un gas en un

lquido de lavado , y se entiende como absorcin de gas la eliminacin de uno o ms
contaminantes de una corriente de gas , por el tratamiento con un lquido

Tipos de absorbedores
Los principales equipos de absorcin de gas se pueden clasificar de la siguiente manera:
Columnas rellenas (operacin continua)
Columnas de placas (operacin por etapas)
Mixto.
De las tres categoras, la columna de relleno es por mucho el ms utilizado comnmente
para la absorcin de contaminantes gaseosos. A continuacin se discuten Los dos
primeros tipos de unidades.
Columnas rellenas (operacin continua)
se utilizan para el contacto continuo entre el lquido y el gas, es el tipo ms comn de
unidad encontrado en el control de contaminantes gaseosos para la eliminacin de los
gases indeseables, vapor, u olor.
La corriente de gas que contiene el contaminante se mueve hacia arriba a travs del lecho
de relleno contra un lquido absorbente que se inyecta en la parte superior de la columna.
la concentracin de contaminantes en la corriente de gas disminuye a medida que se
eleva a travs de la columna. Esto proporciona una fuerza de conduccin mximo
promedio para el proceso de transferencia a lo largo del lecho compactado.

Este tipo de columna ha encontrado una amplia aplicacin en las industrias

qumicas y de control de la contaminacin.
La seleccin final del mecanismo de distribuir el lquido a travs del relleno
depende del tamao de la columna, tipo de cubierta, la tendencia de la cubierta
para desviar el lquido a las paredes de las columnas, y los materiales de
construccin para su distribucin
El lquido que baja a travs del relleno y de la pared interior de la columna deben
ser redistribuidos despus en una profundidad del lecho de aproximadamente 3
veces el dimetros de columna para anillos Raschig y 5-10 veces del dimetros de
columna para la otra cubierta. A modo de gua, anillos Raschig suelen tener un
mximo de 10-15 pies de cubierta por seccin, mientras que la otra cubierta puede
utilizar un mximo de 12 a 20 pies. Como regla general, sin embargo, el lquido
debe ser redistribuido cada 10 pies de altura.

Las columnas de placas

Estos dispositivos son esencialmente cilindros verticales en las que se ponen en
contacto el lquido y el gas en forma escalonada en las placas o bandejas El
lquido entra en la parte superior y fluye hacia abajo por gravedad. En el camino, la
corriente fluye a travs de cada una de las placas y a travs de una bajante a la placa inferior o. El
gas pasa hacia arriba a travs del orificio en la placa y, a continuacin, las burbujas a travs del
lquido forman una espuma, se desconecta de la espuma, y pasa a la siguiente placa, encima.

Cada placa de la columna es una etapa. Dado que los fluidos en la placa se ponen
en contacto ntimo, se produce la difusin interfase, y los fluidos se separan
entonces.

El nmero de platos tericos es dependiente de la dificultad de la separacin para

ser llevado a cabo y se determina nicamente a partir de balance de materiales y
equilibrio en consideracin. El nmero real de placas necesarias para una
separacin dada es mayor que el nmero terico debido a la placa de ineficiencia.
El dimetro de la columna, por otra parte, depende de las cantidades de lquido y
gas que fluye a travs de la columna por unidad de tiempo.

Operacin, mantenimiento y mejora del rendimiento

El mantenimiento preventivo requiere slo controles peridicos del ventilador, bombas, sistema de
dosificacin de qumicos, tuberas, conductos y distribuidor de lquido
. Si el amortiguador ha sido correctamente diseado y operado, el embalaje irrigado nunca tenga
que limpiarse
El separador de arrastre normalmente sin riego se debe limpiar peridicamente con aerosoles para
evitar acumulacin y eventual taponamiento. Los intervalos entre los lavados de rutina deben ser
determinados por la experiencia, como la coleccin de materiales slidos es una funcin de las
condiciones de funcionamiento especficas.
Para evitar la desconexin total del sistema durante la limpieza o el mantenimiento de estos
elementos, filtros duales o bombas pueden ser considerados, con vlvula separada, de modo que el

sistema se puede mantener en un modo de pleno funcionamiento durante la limpieza del colador o
revisiones de mantenimiento de la bomba.