ASIGNACIN DE HYSYS

Absorcin

Ingrid Nathaly Rangel Muoz

Presentado a:
Debora Nabarlatz

Presentado para la asignatura de Operaciones Unitarias II

Universidad Industrial de Santander

Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas
Escuela de Ingeniera Qumica
Bucaramanga
2015

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Durante un proceso de inyeccin de aire como sistema de agitacin a un reactor

que opera a 25 C y 2 atm de presin, se observa una contaminacin del producto
reflejada en su calidad, ocasionando prdidas millonarias a la empresa. Estudios
posteriores determinaron que el SO2 presente en la corriente de aire reaccionaba
generando la contaminacin.

De este proceso conoce la composicin de esta corriente gaseosa y sus

condiciones actuales:

COMPUESTO
Aire
SO2
Propano
Etano

FRACCIN MOL
0.6
0.3
0.05
0.05

Temperatura
Presin
Flujo gas

40C
2 atm
3500 kg/h

Se decide estudiar un sistema de absorcin de SO2 en contracorriente con 10000

kg/h de agua pura a las mismas condiciones de temperatura y presin de la
corriente gaseosa. Adicional a esto, se utiliza una torre para este proceso que
consta de 15 platos contando desde el tope, con una eficiencia del 70%, excepto
los platos nmero 10 y 11 que tienen una eficiencia del 50%.

SIMULACIN USANDO ASPEN HYSYS

A continuacin se mostrarn los pasos que se siguieron para el montaje de la
simulacin de la torre de absorcin de platos descrita en el caso de estudio:
1. Al seleccionar un New Case, se procede a especificar la lista de componentes
requeridos en la simulacin.

2. Se dirige a la opcin Fluid Packages para agregar el paquete termodinmico

(modelo de actividad y ecucacion de estado).
Para este caso se seleccion el modelo de actividad UNIQUAC, debido a que este
es utilizado en la descripcin de los equilibrios de fase; representa molculas que
difieren apreciablemente en su tamao y forma (etano, propano, SO2) y tiene en
cuenta los efectos de la polaridad (agua). Por otra parte, retiene los conceptos de
los modelos de Wilson y NRTL.
Como ecuacion de estado, se seleciona el modelo de Peng-Robinson, puesto que
es un modelo ideal para el clculo de la densidad de lquidos para los sistemas de
hidrocarburos y proporciona una presicin razonable cerca del punto crtico, luego
es adecuado tanto para la fase gaseosa como la fase lquida del sistema de
absorcin.

3. Se dirige a Simulation para comenzar a construir el entorno de simulacin.

Con ayuda de la paleta de trabajo, se agregan las corrientes de entrada y salida
del equipo (se pueden asignar nombres a estas). Inicialmente no estn
especificadas (color azul claro).

4. Se especifican los parmetros de las corrientes de alimentacin al equipo, para

esto se utilizan los datos proporcionados por el caso de estudio.

A continuacin se define la corriente de alimentacin de gas. Esta corriente entra

libre de agua como se especifica en la composicin de la misma, con un flujo de
3500 kg/h.

La corriente de lquido es agua pura con un flujo de 1000 kg/h.

Una vez especificadas, dichas corrientes se presentan en color azul oscuro y de

esta forma se procede a agregar por medio de la paleta de trabajo la columna de
absorcin.

5. Se agrega la columna de absorcin y se especifican las corrientes de entrada y

salida y el nmero de platos requeridos hasta que el recuadro habilite la opcin
Next, para continuar especificando algunos parmetros como la presin de las
corrientes de salita y su respectiva temperatura (opcional).

6. Especificar la eficiencia de cada plato. Para esto se dirige a la pestaa

Parameters seguido de Eficiencies y se da una eficiencia del 70% a todas las

etapas a excepcin de los platos 10 y 11 que cuentan con una eficiencia del
50%.

Completado este proceso, se dispone a correr la simulacin con la opcin Run,

ubicada parte inferior de la ventana. Cuando el recuadro se manifieste de la forma
que se muestra a continuacin (recuadro verde), se procede a verificar los datos
arrojados por el simulador, correspondientes a los parmetros de las corrientes de
salida del absorbedor (composiciones).

Se procede a dar respuesta a los diferentes casos propuestos en la asignacin.

SOLUCIN DE LOS TEMS

1) Para la torre de platos, determinar cmo afecta la variacin del nmero de
platos la composicin de SO2 a la salida del sistema de absorcin.
CONDICIONES DEL ABSORBEDOR
GAS
T = 40C
P = 2 atm
Flujo msico = 3500 kg/h
Nmero de platos

LQUIDO
T = 40 C
P = 2 atm
Flujo msico = 10000 kg/h
Variable

NOTA: se conserva la eficiencia de los platos 10 y 11 al 50% y los dems al

70%, sin importar el nmero de platos de la torre.
En esta situacin, se propone variar la cantidad de platos utilizados en la
simulacin y analizar caso a caso las composiciones de SO 2 en las corrientes de
salida de gas y lquido.
A continuacin la prueba para una torre compuesta por 5 platos:

Cabe resaltar que la eficiencia de los platos, en este caso, ser para
todos del 70%.

En la tabla 1, se muestran los resultados para las simulaciones a distinto nmero

de platos.
Tabla 1: Variacin de la fraccin molar de SO2 para distintos tamaos de torre.
NMERO DE PLATOS
[SO2] GAS
[SO2] LIQ
2
0,1738
0,0229
3
0,158
0,0253
4
0,1517
0,0263
5
0,1497
0,0266
6
0,1481
0,0268
7
0,1475
0,0269
8
0,1474
0,0269
10
0,1472
0,0269
11
0,1469
0,027
12
0,1469
0,027
15
0,1469
0,027
20
0,1471
0,027

En la figura 1 se muestra el comportamiento de la fraccin molar de SO 2 en las

corrientes de salida del lquido y del gas, conforme cambia el nmero de platos en
la torre de absorcin.

Figura 1. Fraccin molar de SO2 vs. Nmero de platos en la torre.

Se observa que la fraccin de SO2 en el flujo de gas (de salida) disminuye al

incrementar la cantidad de etapas en la torre; a mayor nmero de platos, el flujo
total de dixido de azufre que pasa de la fase gas a la fase lquida aumenta, lo
cual ocasiona un mejor factor de separacin en la operacin unitaria. As mismo,
el comportamiento de la corriente de lquido es contrario al descrito en la fase
gaseosa, lo cual es acorde con lo mencionado anteriormente, pues la cantidad de
dixido en el solvente se acrecienta al simular una torre cada vez ms grande.
Sin embargo, es a precisar que la concentracin de SO2 tiende a estabilizarse a
partir de un determinado nmero de platos (11) en la torre de absorcin; es decir,
el flujo neto de dixido desde la fase gaseosa a la fase lquida es cero,
independiente de que se incrementen la cantidad de etapas en el equipo. Dicha
situacin se explicar a continuacin.
Las simulaciones siempre se realizaron bajo las mismas condiciones de flujo para
el lquido y el gas, por lo tanto, la pendiente de la lnea de operacin ser la misma
(independiente la cantidad de platos) y dicha recta se extiende conforme
aumentan las etapas, ocasionando que se llegue a un punto donde la lnea
operacin toque la curva de equilibrio; en tal situacin, la fuerza impulsora de la
transferencia de masa es cero, originando que no haya flujo de SO2 hacia el
solvente (situacin similar cuando se trabaja con el caudal mnimo de lquido). Con
el fin de revertir este inconveniente y conseguir una mayor absorcin, se debe
incrementar la cantidad de agua utilizada, ya que as la pendiente de la recta de
operacin aumenta, traduciendo esto en ms fuerza impulsora (mayor diferencia
entre la fraccin de operacin y la fraccin en el equilibrio), significando, a su vez,
ms flujo de soluto desde la fase gas a la fase lquida.
2) Graficar cmo afecta la variacin de temperatura del agua en la entrada del
sistema la composicin del SO2 de salida, desde 40C hasta la T de operacin
del reactor. Ajuste matemtico para los datos graficados. Qu puede
concluir?
CONDICIONES DEL ABSORBEDOR
GAS
T = 40C
P = 2 atm
Flujo msico = 3500 kg/h
Nmero de platos

LQUIDO
T = Variable
P = 2 atm
Flujo msico = 10000 kg/h
15

NOTA: la eficiencia de los platos es del 70 %, a excepcin de los platos 10

y 11 a los que les corresponde una eficiencia del 50%.

En este procedimiento, se utiliza una de las herramientas facilitadas por Aspen

HYSYS, para poder analizar los resultados de la simulacin cuando se modifica
uno de los parmetros de entrada del proceso.
En este caso, se dirige al entorno de simulacin y se selecciona la opcin Case
Studies, despus de esto la ventana mostrar la opcin Add, con la cual se agrega
un nuevo caso de estudio, esto se utiliza para poder analizar la influencia que
tiene sobre la operacin el variar un parmetro de entrada. Cabe resaltar que se
puede agregar un nombre al caso de estudio diferente al agregado por defecto
como se muestra en la figura.

Seguido de esto se muestra el entorno del case,

donde se dirige nuevamente a la opcin Add, para
agregar los parmetros que se desean analizar.

En este paso, se comienza agregando la variable independiente del Case Studies.

Se trabajar con la temperatura del flujo de lquido de entrada a la torre de
absorcin.

Seguido se seleccionan las variables de salida, que fueron la fraccin molar de

dixido de azufre en las corrientes de salida de gas y lquido. Esta opcin se llama
Phase comp mol fracc; posteriormente, se seleccionan las especificaciones de las
variables, donde se toma la opcin Overall, lo que permite buscar sus resultados
en todas las fases en que se puede encontrar dicho compuesto y finalmente
seleccionamos SO2.

Ya seleccionadas las variables a evaluar, se define el rango de variacin de la

variable independiente y el paso de una medicin a otra que se desea aplicar.

Despus de corrido el caso, en la opcin Run, se pueden observar los resultados

en las pestaas Results y Plot.La tabla 2 muestra los resultados de dicha
simulacin

Tabla 2: Efecto de la variacin en la temperatura del lquido de alimentacin en la

composicin de SO2 en las corrientes de salida.
State
Alimentacin lquido Phase Comp
Phase Comp Mole
Temperature[C]
Mole Frac (Fase Frac (Fase lquida)
gaseosa)
State 1
25
0.0529378
0.0392557
State 2
26
0.0616458
0.0382845
State 3
27
0.0701639
0.0373089
State 4
28
0.0780894
0.036377
State 5
29
0.0857475
0.0354532
State 6
30
0.0930242
0.0345528
State 7
31
0.0999608
0.0336725
State 8
32
0.106377
0.0328374
State 9
33
0.112537
0.032016
State 10
34
0.118353
0.0312212
State 11
35
0.123834
0.0304533
State 12
36
0.128997
0.0297122
State 13
37
0.133854
0.0289974
State 14
38
0.138421
0.0283084
State 15
39
0.142711
0.0276445
State 16
40
0.146736
0.0270052
En la figura 2 se muestra el comportamiento de la fraccin molar de SO 2, en las
corrientes de salida del lquido y del gas, para diferentes condiciones de
temperatura en el flujo de agua.

Figura 2. Fraccin molar de SO2 vs. Temperatura de entrada del flujo de lquido.
Tomada de Aspen Hysys.

MODELO MATEMTICO
Grfico azul: y = 0,2004ln(x) - 0,5898
y: Fraccin mol SO2 gas
x: Temperatura
R = 0,9976
Grfico rojo: y = 0,0733e-0,025x
y: Fraccin mol SO2lquido
x: Temperatura
R = 0,9998
De acuerdo a lo mostrado en grfica, la cantidad de dixido de azufre en la
corriente de gas de salida (en rojo) disminuye si la temperatura en la corriente de
agua decrece; es decir, entre ms fro se alimente el flujo de lquido, la absorcin
es cada vez mayor. As mismo, y guardando lgica con el comportamiento en la
fase gaseosa, la concentracin de SO2 en el agua (en azul) se incrementa
conforme disminuye la temperatura, pues una mayor cantidad de dixido es
contenida en el lquido
Por otra parte, en lo que respecta a la explicacin del porqu de los
comportamientos arriba descritos, el aumento del factor de absorcin con la
disminucin en la temperatura del lquido es debido a que, el cambio en la
condicin termodinmica del flujo del agua, incide en la relacin de equilibrio del
sistema. Por ejemplo: si la temperatura de la fase lquida se fija en 25 C, la
pendiente de la curva de equilibrio es menor en comparacin a la relacin de
equilibrio que se obtiene para un absorbente a 40 C; por lo tanto, a menor
pendiente, los puntos en equilibrio y los pertenecientes a la recta de operacin
estn cada vez ms distantes entre s, generando una fuerza impulsora mayor
para la transferencia de masa. Es a recordar, tal como se discuti en el tem
anterior, que, si la diferencia
es cada vez ms apreciable, el flujo de SO2
desde la fase gas hacia la fase lquida se incrementa.
3) Graficar cmo es la variacin del flujo msico de SO2 a la salida de cada
plato.
CONDICIONES DEL ABSORBEDOR
GAS
T = 40C
P = 2 atm
Flujo msico = 3500 kg/h

Nmero de platos

LQUIDO
T = 40C
P = 2 atm
Flujo msico = 10000 kg/h

15

El flujo de dixido de azufre por etapa se calcul utilizando el flujo total de la fase
lquida y la fraccin molar de SO2, datos que son suministrados por el ambiente de
simulacin para cada uno de los platos (mostrado en la tabla 3).
Tabla 3: Flujo molar de SO2 en cada plato
N Plato
Comp mol liq SO2
Flujo molar liquido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

0,009
0,015
0,018
0,020
0,021
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,023
0,023
0,024
0,027

562,104
566,198
568,487
569,712
570,536
570,868
571,004
571,048
571,077
571,067
571,056
571,024
570,672
570,193
569,109

Fmolar SO2
5,283
3,284
1,899
1,054
0,723
0,306
0,132
0,047
0,038
0,037
0,026
0,000
0,000
0,000
0,000

La variacin del flujo molar de SO2 hacia la fase lquida, conforme el agua cae a lo
largo de la torre, se expone en la figura 3. Se debe precisar que los platos estn
enumerados en orden descendente.

Figura 3. Flujo molar de SO2 vs. Nmero de platos en la torre.

En el tope de la torre, se presenta la mayor cantidad de flujo de dixido hacia la

fase lquida, puesto que la fuerza impulsora para la transferencia de masa es ms
grande en el plato 1 respecto a cualquiera de las dems etapas del equipo. En
este orden de ideas, la cantidad de SO 2 que se transfiere decae conforme el agua
desciende, debido a que, como el lquido se va enriqueciendo de gas, etapa por
etapa, la recta de operacin se aproxima cada vez ms a la curva de equilibrio.
Vale recalcar que, en los platos finales, el flujo de gas tiende a cero, pues, a partir
de la etapa 11, los puntos en operacin y en equilibrio son, prcticamente, iguales.

4) Graficar cmo afecta la variacin del flujo del lquido (agua) en la concentracin
de SO2 a la salida de la corriente gaseosa. Determinar el mejor ajuste
matemtico para describir este comportamiento.
CONDICIONES DEL ABSORBEDOR
GAS
T = 40C
P = 2 atm
Flujo msico = 3500 kg/h

Nmero de platos

LQUIDO
T = 40C
P = 2 atm
Flujo msico = Variable

15

NOTA: la eficiencia de los platos es del 70 %, a excepcin de los platos 10

y 11 a los que les corresponde una eficiencia del 50%.
En este paso, se realiza el mismo procedimiento hecho en el tem 2, donde, por
medio de un Case Studies se generan los resultados de composicin de dixido
de azufre en las corrientes de gas y lquido cuando se da una variacin en flujo de
alimentacin de lquido.
En este caso, como variable independiente se selecciona el flujo de alimentacin
de lquido, y las variables dependientes son nuevamente la concentracin de SO 2
en la fase lquida y gaseosa, para los cual se arrojaron los resultados en la tabla 4.
Tabla 4: Efecto de la variacin del flujo de alimentacin de lquido en la
composicin de SO2 en las corrientes de salida
State
Alimentacin lquido
Phase Comp Mole
Phase Comp Mole
- Mass Flow [kg/h]
Frac (Fase Gaseosa)
Frac (Fase lquida)
State 1
5000
0.209739
0.0322043
State 2
6000
0.198427
0.0303794
State 3
7000
0.186508
0.0291203
State 4
8000
0.173905
0.0282174

State 5
State 6
State 7
State 8
State 9
State 10
State 11

9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000

0.160658
0.146762
0.132194
0.116933
0.100998
0.0844273
0.0674599

0.0275351
0.0270008
0.0265706
0.0262151
0.0259102
0.0256374
0.025368

La figura 4 presenta la variacin de la concentracin de dixido de azufre, en las

corrientes de salida de gas (en rojo) y de lquido (en azul), con el flujo de agua
utilizada para el proceso de absorcin.

Figura 4. Fraccin molar de SO2 vs. Flujo de lquido. Tomada de Aspen Hysys.
MODELO MATEMATICO
Grfico azul: y = -3E-10x2 - 8E-06x + 0,2564
y: Fraccin mol SO2 gas
x: Flujo msico lquido
R = 1
Grfico rojo: y = -1E-22x5 + 7E-18x4 - 2E-13x3 + 2E-09x2 - 1E-05x + 0,0626
y: Fraccin mol SO2 gas
x: Flujo msico lquido
R = 1
De la figura 4, se puede observar que la concentracin de SO 2 disminuye ante un
aumento en el flujo de agua, tanto en la corriente gaseosa como en la corriente
lquida; ello es debido a que un incremento en el flujo de lquido, ocasiona un

crecimiento en la pendiente de la recta de operacin, lo cual, como se ha

mencionado anteriormente, implica una ampliacin en la fuerza impulsora de la
transferencia de masa, acarreando un grado de separacin mucho mayor (se
retira cada vez ms dixido de azufre de la corriente gaseosa, agotando dicho flujo
hasta niveles muy pequeos de soluto). As mismo, se debe aclarar que, aunque
el lquido se enriquece de gas conforme se utiliza un mayor flujo del mismo, dicho
aumento de agua es ms significativo que la cantidad de SO 2 absorbido, y es por
ello que el comportamiento de la concentracin en la corriente absorbente tambin
es decreciente.
Por ltimo, es a precisar que, si el flujo de lquido es demasiado grande, la
concentracin de dixido de azufre, en ambas corrientes, tiende a cero; debido a
que casi todo el SO2 es retirado del aire y la masa absorbida es insignificante ante
el volumen de agua que se debe utilizar.
5) Determinar cul es el valor de flujo de lquido a emplear para reducir hasta 0.05
la fraccin molar del SO2 en la salida de la corriente gaseosa.

CONDICIONES DEL ABSORBEDOR

GAS
T = 40C
P = 2 atm
Flujo msico = 3500 kg/h

Nmero de platos

LQUIDO
T = 40C
P = 2 atm
Flujo msico = 10000 kg/h

15

Se realiza un Case Studie ampliando el rango de variacin de flujo msico, de

forma que sea lo suficientemente grande para que la composicin se SO 2 pase
por el valor deseado (0.05), de lo anterior de obtienen la siguiente tabla
resultados.
Tabla 5: Fraccin molar de SO2 en la corriente gaseosa conforme vara el flujo de
lquido de alimentacin.
State
Alimentacin lquido - Mass Flow
Phase Comp Mole Frac
[kg/h]
(Overall-SO2)
State 1
15000
0.0673985
State 2
16000
0.0502995
State 3
17000
0.0341647
State 4
18000
0.0206058
State 5
19000
0.0111684
State 6
20000
0.00573792

State 7
State 8
State 9
State 10
State 11

21000
22000
23000
24000
25000

0.00295596
0.00159602
0.000902745
0.000536359
0.000332962

En la tabla 5 se puede ver que para un flujo de 1600 Kg/h se llega a un valor de
0.0502 (cercano al deseado), por lo cual, se realiza una prueba y error en la
simulacin para acercarce a un valor ms exacto, de donde se lleg a que el el
flujo ideal para alcanzar una composicin de 0.05 fraccin mol en la corriente de
gas de salida es de 16020 Kg/h de agua.

6) Establecer cul sera la altura y el dimetro de la torre si cambia de platos a

lecho empacado.
Para poder simular una torre de absorcin empacada, se debe correr la simulacin
base de platos. Luego de eso se dirige a la opcin Equipment Design. Al agregar
un nuevo diseo en Add, se debe especificar en la pestaa la opcin Tray Sizing.

Luego de abierta la pestaa de diseo, se va a la opcin Select TS, en donde se

selecciona el equipo en el cual se especificar el diseo del empaque.

Luego de esto se va a la opcin Auto Section para definir el

empaque a utilizar.

SELECCIN DE EMPAQUE.
Se seleccionan monturas de material cermico, ya que las sustancias que se van
a utilizar pueden reaccionar formando un cido dentro de la torre de absorcin
(agua + dixido de azufre). Por otra parte el tamao nominal del empaque permite
que exista mayor rea de tranferencia entre el lquido y el gas que se desea tratar.
Se tiene en cuenta la cada de presin que ocaciona el empaque, para esto se
selecciona una correlacin para el cculo de dicha cada de presin en la opcin
Correlaction Type y los dems datos son arrojados por defecto por el simulador.
Finalizando con la opcin Complete AutoSection se pueden verificar los datos de
tamao y dimeto de la torre en la opcin Performance.

Imagen 1

Imagen 2

La tabla 6 muestra el resultado obtenido para la simulacin de dos tipos de

empaque diferentes: montura Intalox de 1 (imagen 1) y anillos Raschig de 2
(imagen 2).
Tabla 6: Tamao de la torre para distinto tipo de empaque.
TIPO DE EMPAQUE
ALTURA [m]
DIMETRO [m]
Montura Intalox 1
7.137
1.067
Anillos Raschig 2
6.452
0.762

Se puede apreciar que la forma del empaque es una variable importancia en el

diseo de una torre empacada, debido a que la altura y el dimetro en una torre
de absorcin con un empaque formado por anillos Raschig es menor en
comparacin a las monturas Intalox, ya que estos permiten un mayor rea de
contacto de fases. De igual modo, la transferencia de masa a lo largo de la torre
es mayor, se logra un menos tamao de equipo a las condiciones de operacin
dadas.

CONCLUSONES
La herramienta de simulacin Aspen HYSYS permite dar respuesta a casos de
estudio como el propuesto en el presente trabajo. Para todos los tems de
discusin fue posible abordar su solucin mediante dicha herramienta, y los
debidos anlisis de los datos numricos fueron afrontados usando lo reportado en
los libros de texto. De acuerdo a los resultados obtenidos, se concluye lo
siguiente:
Utilizando un flujo de 10000 Kg/h, bajo unas condiciones de operacin de
40C y 2 atm de presin, el contenido de dixido de azufre en la corriente
de gas es disminuido hasta un mximo de 14.7% molar, a partir de una
alimentacin con un 30% molar de SO2. No es posible aumentar ms all el
factor de absorcin debido a que, luego de obtener una solucin gaseosa
de 0,147 de SO2, la corriente de lquido se satura y el flujo neto desde la
fase gaseosa hasta la fase lquida es igual a cero, aun cuando se tengan
infinito nmero de platos.
Por otra parte, bajo las mismas condiciones termodinmicas y para una
torre de 15 platos, el flujo de dixido de azufre disminuye conforme el
lquido desciende a lo largo de la torre, pues ste se enriquece etapa tras
etapa de SO2. En este orden de ideas, una vez el lquido llega al plato
nmero 11, la lnea de operacin y la curva de equilibrio se encuentran en
un mismo punto, por lo tanto, a partir del plato 12 al 15 el flujo molar de SO2
es igual a cero, acorde con lo expresado en el prrafo anterior.
Es posible mejorar el factor de concentracin de SO 2 en el lquido
disminuyendo la temperatura de alimentacin del flujo de agua, debido a
que la fuerza impulsora para la transferencia de masa se incrementa. Por
ejemplo: a 40C, se logra disminuir el contenido de SO2 en el gas hasta un
14.67% molar; sin embargo, si la temperatura es disminuida en 15C, la
cantidad de dixido en la corriente gaseosa a la salida de la torre ser slo
de 5.29%. Para dicha comparacin se simul una torre de 15 etapas a las
condiciones antes descritas.
Para una torre de 15 platos, al aumentar el flujo msico de lquido a 15000
Kg/h, es posible disminuir el contenido de SO2 hasta un 6,74% molar; esto
se debe a que la pendiente de la recta de operacin se incrementa con el
flujo de agua, lo que genera mayor diferencia entre los puntos de dicha
lnea con los pertenecientes a la curva de equilibrio, generando mayor

transferencia de dixido de azufre desde la fase gaseosa a la fase lquida.

Por otra parte, para obtener una fraccin molar de dixido de azufre en la
corriente gaseosa de salida de 0.05, se debe incrementar el flujo de agua
hasta 16020 Kg/h.
Para las condiciones de absorcin expuestas por el caso de estudio
(termodinmica y de flujos), al reemplazar la torre de platos por una
empacada se hace necesario una altura de empaque que oscila entre 6 y 7
metros y un dimetro desde 0,7 hasta 1 metro, dependiendo del tipo y el
tamao de empaque utilizado. Por ejemplo, para anillos Raschig de 2, se
requiere construir una torre de 6,5 m de altura y 0.8 m de dimetro,
aproximadamente.

BIBLIOGRAFA
MONCADA L. Manual Aspen HYSYS. Universidad Nacional de Trujillo. Trujillo,
Per.
MCABE W. L. SMITH J. C. HARRIOTT P. Operaciones unitarias en ingeniera
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GEANKOPLIS, C. J. Procesos de transporte y principios de procesos de
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TREYBAL, Robert E. Operaciones de transferencia de masa. Segunda Edicin.
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Simulacin de procesos (sitio de internet). Modelos de Hysys. Disponible en:
https://simulacionprocesos.wikispaces.com/Modelos+del+Hysys. Acceso el 26 de
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