TRABAJO LAMINADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTADO A

Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. JULIN MIGUEL SALAS

SIADO

NOMBRES

DAVID ALFONSO CARABALLO PATIO CDIGO:

702092198
LUIS ENRIQUE JIMNEZ
MUOZ
JEAN CARLOS MARTNEZ
MONTERO

CDIGO:
CDIG
O:

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA

27 DE AGOSTO DE 2015
BARRANQUILLA
9C-20 El molino de laminacin del ejemplo 9-21 tiene una
constante de resorte de 4000 KN/mm. Si los rodillos se fijan
para tocarse con carga cero, Cul ser la separacin entre
ellos en la carga del rodillo desarrollada en la pasada?
Solucin:
Los rodillos mencionados del ejemplo 9-21 (John A. Schey
(2000). Introduction to manufacturing processes (p. 384).
Mxico, D.F: The McGraw-Hill Companies.) Presentan las
siguientes caractersticas:
Fuerza (P) = 6465kN
F= (-k) (x) (12)
6465kN= (-4000kN/mm) (x)
X=

= -1.6162mm

Por esta razn los molinos deben ser configurados a

-1.616mm.

9C-21 El aluminio de pureza comercial (Al 1100) se lamina

rutinariamente en varias pasadas, pero sin recocido, hasta
una reduccin total de ms 98%. Encuentre:
a) La deformacin uniforme ( ), la elongacin total ( e f )
y la reduccin en rea (q) para este material.
b) Compare estos resultados con la reduccin por laminado.
c) Explique las razones de la diferencia.
En base a la seccin 8-1-1, del libro Procesos de manufactura
tercera edicin, cuyo autor es John A. Schey (pginas 260,
261, 262, 263, 264,265), se pueden demostrar algunas
consideraciones que coadyuvan a la solucin del problema:
Inicialmente se puede demostrar que la deformacin
verdadera, cuando se llega a la carga mxima es igual al
Coeficiente del endurecimiento por deformacin (n).
Tabla 2. Propiedades de manufactura de varias
aleaciones no ferrosas. Condicin de recocido.

Nota. Fuente: Adaptado de John A. Schey (2000). Introduction

to manufacturing processes (p. 292). Mxico, D.F: The
McGraw-Hill Companies.
Solucin (a):

De la tabla 2 seleccionamos el n, la elongacin total y al no

ser dada la reduccin del rea nos vemos obligados a estimar
su valor con un material semejante como gua (6061-0 1Mg,
0.6Si, 0.3Cu).
=n=0.25
e f =35

Sabemos que

e =e

ln

=ln

lu
l0

()

Entonces:

lu
l0

()

l
e 0.25= u =1.28
l0

La deformacin uniforme est dada por:

Mostrando as una

u =28

La reduccin del rea como se haba comentado se estima a

ser por lo menos del 65% en comparacin con el 6061-0.
Solucin (b):
Una reduccin por laminacin de 98% corresponde a una
tensin de traccin de 49 o 4900% (Debido a una tira de
espesor hO = 1 es reducida a h1 = 0.02, de aqu la
deformacin de ingeniera por compresin est dada por:

e c=

h0h 1
h0

Esto es equivalente, en deformacin de ingeniera por

traccin de un longitud inicial

Solucin (c):
La reduccin es posible porque el laminado trabaja con
esfuerzos de compresin; de esta forma no se generan
cavidades o la propagacin de micro grietas como se
presentara en un ensayo de tensin al comenzar la
estriccin de la probeta.

EJERCICIO 9C-22 Una lmina de latn 70/30 se lamina hasta

una dureza 06; por definicin, esto se obtiene a travs de una
reduccin del 50%. Calcula la TS esperada y comprela con el
valor dado en el ejemplo 8-7. (Sugerencia: como los esfuerzos
de ingeniera y real no son muy diferentes en un material
altamente endurecido por deformacin, la TS se puede tomar
como el esfuerzo de fluencia del material despus del trabajo
en frio. La deformacin en el ensayo de tensin se deber
agregar a la deformacin por laminacin).
Variables de entrada
K = Coeficiente de Resistencia

N
mm2

( )

n = factor de endurecimiento
= Deformacion unitaria ingenieril

( mmN )
2

f = Esfuerzo de fluencia (MPa)

TS = Esfuerzo de Traccin (MPa)

DESARROLLO
Segn el ejemplo propuesto 8 7, el valor correspondiente
para el TS es de 595 MPa correspondiente a una reduccin del
50 %. Bajo la consideracin del ejercicio, para determinar el
TS esperado debemos determinar el esfuerzo de fluencia para
dicha condicin.

Mediante la tabla 8 2, determinamos el coeficiente de

resistencia (K) y el factor de endurecimiento (n) del latn
70/30:
K = 500

( mmN )
2

n = 0,41

La tabla 8 2 propone una reduccin en el rea de salida del

75 %. Bajo esas condiciones podemos establecer el rea final
en funcin del rea inicial, y de esta manera determinar la
deformacin unitaria ingenieril:
A f =25 A 0
A f =0,25 A0

Para determinar la deformacin se tiene que:

=ln

A0
Af

=ln

A0
0,25 A 0

=ln

1
0,25

=1,386294

mm
mm

Teniendo este valor para la deformacin unitaria, se procede a

determinar el esfuerzo de fluencia:
f =K n

f =( 500 N /mm 2) ( 1,386294 0,41 )

f =571,65 MPa

Al considerar el esfuerzo de fluencia igual al TS, se puede

afirmar que el TS esperado corresponde a 571,65 MPa.
Comparando este valor con el del ejemplo 8 7, se puede ver
por inspeccin de que su resultado no vara mucho.
R=/:
Se concluye que si se quiere lograr una dureza 06 en una
lmina 70/30 se puede aplicar una laminacin con una
reduccin del 50 % con una alta confiabilidad de obtener la
dureza requerida.

BIBLIOGRAFIA
1 SCHEY, John A., Procesos de Manufactura. (Introduction to
Manufacturing processes) 3 edicin. McGraw-Hill,
2002
2 DIETER
GEORGE
ELLWOOD.
Mechanical Metallurgy
McGraw-Hill, Singapore, 1988 DIETER GEORGE E.
Metalrgica Mecnica. Editorial Aguilar. 1979
3 KALPAKJIAM, S MANUFACTURA, INGENIERA Y
TECNOLOGA. 4a EDICIN, PRENTICE HALL, 2002.
Paginas web:
1.

www.luminum.com/es/data/dmechprop.html