1.

1 CERAMICOS
Los productos cermicos tienen una enorme variedad de aplicaciones, comenzando con el ladrillo comun
para la construccin, pasando por la porcelana delicadas y llegando al vidrio optico especializado.
Debemos estudiar con mallor detalle el metodo de preparacin de los productos cermicos que el de los
productos metalicos, ya que en general los productos no se pueden forjar a partir de barras o laminas
para obtener una pieza terminada. En la mayoria de los caos debemos manejar la materia prima,
prensarla para darle forma de ladrillo o de plancha o de magneto y, luego, desarrollar la estructura en la
forma deseada calentndola.
1.2 OBTENCIN DE CERMICOS
En este primer grupo de los mtodos del procesamiento de los cermicos se da forma empleando
diversos mtodos y luego se hornea para darle resistencia.
La fundicin por revestimiento es un mtodo interesante y casi nico en cuento una suspensin de arcilla
en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de
modo que parte de agua de la suspensin entre en la pared del molde. A medida que el contenido de
agua en la superficie disminuye, se forma un slido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca
se retira del molde. La unin en este punto es arcilla- agua.
La conformacin plstica en hmedo se efecta por medios diversos. En unos de los casos se apisona un
refractario hmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La
masa plstica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a
longitud deseada. Por otra parte, cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca
una masa de arcilla hmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.
Prensado con polvo seco. Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensndolo.
Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal como cido, esterico o cera. Despus de haberse
llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado.
Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes voltiles.
El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de prensado y sinterizacin. Las
ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamao mas fino del grano. El
problema es obtener una duracin adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas
veces se emplean atmsferas de proteccin.
La compactacin isostatica. Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible
para evitar la compactacin no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula
en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente
y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en
fri.
1.3 CAMPOS DE APLICACIN INDUSTRIAL Y DOMESTICOS.
Teniendo estos procedimientos en mente, podemos ahora describir las caractersticas especiales de los
productos cermicos, comenzando con el ladrillo y productos de barro cosido para la construccin. Como
base de estos se emplea la arcilla de bajo costo y de fcil fusin, la cual contiene un alto contenido de
slice, lcalis, alto FeO, materiales arenosos que se encuentran en depsitos materiales.
MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES.
Para los hornos y para las cucharas se emplean recubrimientos ya sean de ladrillo o monolticos. Para
manejar metales lquidos y escoria esencial distinguir entre refractarios cidos, neutros y bsicos . las
caractersticas de estos ladrillos son la resistencia a la escoria. Resistencia a los efectos de temperatura y
capacidad aislante.
Los ladrillos cidos son menos costosos, pero en muchos hornos se emplean escorias para refinar el
metal .

El ladrillo aislante contiene mucho espacio poroso y en consecuencia, no es tan resistente a la escoria
como el recubrimiento interior del recipiente.---INDUSTRIAL O DOMESTICA.
Loza de barro. Se hace de arcilla, aunque en algunos casos estn presentes el slice y feldespato, como
el K. La caracterstica importante es que se la somete al fuego a baja temperatura, comparada con la de
otros productos de este grupo. Ello produce una fractura terrosa relativamente porosa.-------DOMESTICA
Losa semivitre, se fabrica empleando mezclas de arcilla-slice-feldespato, las cuales se denominan
triaxiales, por la presencia de estos tres ingredientes. La temperatura de cocido es mayor , dando por
resultado la formacin de vidrio, menor porosidad y mayor resistencia.----- DOMESTICO.
Loza de piedra. Difiere de la loza de barro , en que se emplea una mayor temperatura de cocido lo cual
produce una porosidad menor del 5% comparado con el 5 a 20 % de la loza de barro. Por lo general la
composicin se controla mas cuidadosamente que la loza de barro y el producto no lustroso tiene el
acabado mate de la piedra fina. Este es un excelente material para loza de hornear, tanques de
sustancias qumicas y erpentines.----INDUSTRIAL
Loza china. Se obtiene cociendo la mezcla triaxial antes mencionada u otras mezclas a alta temperatura
para obtener un objeto traslucido.---DOMESTICO
La porcelana. Es la que se cuece a las mas altas temperaturas del grupo y esta muy relacionada con la
loza china que acabamos de describir.
En general la no utilizacin de fundentes y las temperaturas mas altas dan como resultado un producto
denso y muy duro.----INDUSTRIAL Y DOMESTICO
Clasificacin de Materiales Cermicos:
Los materiales cermicos se clasifican segn su capacidad de absorcin de agua en cuatro tipos:
porcelana, gres cermico, semigres cermico, y loza porosa. Dicha caracterstica fsica se relaciona con
tres aspectos fundamentales de su proceso productivo:

Temperatura de Coccin

Presin de Moldeo

Granulometra de la Mezcla Base.

As, los cuatro tipos cermicos bsicos y su capacidad de absorcin de agua se relacionan con la
temperatura de coccin segn la siguiente tabla:

Clasificacin

Absorcin De Agua

Temperatura De Coccin

Porcelana

0%

> 1200 C

Gres Cermico

0,50 % a 3,00%

1200 C a 1050 C

Semi Gres Cermico

3,00% a 6,00%

1200 C a 1050 C

Loza Porosa

> 6,0%

1050 C a 890 C

Segn la clasificacin anterior, los productos fabricados por ZANON S.A. (junto con las restantes
caractersticas asociadas) quedan encuadrados del siguiente modo:

Uso
Producto ZANON
Destino

Tipo de
Material

Presin de
Absorcin de
Moldeo
Agua
(Manomtrica)

Residuo
Temp. De
Coccin

(en tamiz
#230)

Porcellanato

Piso /
Pared

Gres Aporcelanado

500 kg./cm2

< 0,05%

>1200 C

<1%

Monococcin

Piso

Semi Gres

205/240
kg./cm2

4 a 6%

1200 C a
1050 C

8% a 10%

Monoporosa

Pared

Loza Porosa

150/180
kg./cm2

13 a 14%

1050 C a
890 C

6% a 8%

La formulacin de la Mezcla Base difiere segn el producto. La menor presencia de hierro en los
empastes de porcellanato se evidencia en la ausencia de un color caracterstico. Ciertas adiciones tienen
por objeto adecuarse a la temperatura y tipo de coccin perseguida. Por ejemplo, el empaste utilizado
para las piezas Monoporosas es el mismo que el empleado en Monococcin, mas la adicin de Carbonato
de Calcio a los efectos de lograr una mayor estabilidad dimensional dentro del horno. Esta mayor
estabilidad dimensional se ve reflejada en la ausencia de necesidad de clasificar en calibres los
revestimientos.
1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR LAS CUALES SE UTILIZAN LOS CERMICOS.
Las propiedades fsicas de los materiales cermicos pueden ser medidas y cuantificadas a travs de
ensayos y pruebas de laboratorio. Es ms, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan
con protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo.
Los procedimientos y mediciones realizados habitualmente (entre muchos otros) son:

Absorcin de Agua: este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos de
materiales cermicos y influye sobre otras caractersticas de los mismos (resistencia al
congelamiento, entre otros). Consiste en la inmersin de la pieza en un recipiente con agua, con
una presin estipulada, y llevar a punto de ebullicin por un tiempo predeterminado. La pieza es
luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir as el % de
variacin de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca.

Indice PEI (Porcelain Enamel Institute): Se rigen por la norma ISO 10545-7 y es un ensayo
diseado especficamente para comprobar la resistencia al desgaste de los esmaltes que
recubren a la cermica tanto monoporosa o monococcin, clasificando al material ensayado en 5
grupos o grados, desde GRADO I (No recomendado para uso en pisos) hasta GRADO V
(Trnsito Extra Pesado) segn el siguiente cuadro:

Grado P.E.I.

Situacin de Uso

Definicin del Tipo de Uso

GRADO I

Trnsito Liviano

Ambientes con transito liviano con

calzados normales, sin contacto con el

exterior, poco expuesto a la accin de

calzado con polvillo. Ej.: Dormitorios

GRADO II

GRADO III

GRADO IV

GRADO V

Trnsito Moderado

Ambientes con transito liviano con

calzados normales, sin contacto con el
exterior. Ej.: Baos, locales interiores
en viviendas unifamiliares, con
excepcin de escaleras cocinas y
pasillos.

Trnsito Normal

Ambientes donde pueda darse

desgaste por rozamiento con el
polvillo que se arrastran con el
calzado normal. Locales interiores de
vivienda unifamiliar en contacto con el
exterior. Ej.: escaleras, cocinas,
estares, balcones y pasillos.

Trnsito Elevado

Ambientes con solicitaciones

relativamente fuertes, con movimiento
constante y grandes posibilidades de
polvillo que se arrastran con el
calzado normal. Locales comunes de
vivienda colectiva, externos de
vivienda en contacto con el exterior,
con excepcin de locales con gran
afluencia de publico. Ej.: oficinas
privadas, terrazas, salas de
hospitales, etc.

Trnsito Severo

Ambientes con solicitaciones fuertes,

con gran movimiento constante y
presencia de polvillo que se arrastran
con el calzado. Bancos, peluqueras,
bares, ingreso a hoteles, etc. con
excepcin de locales con trnsito de
elementos fuera de lo comn: zapatos
de golf, ruedas de carritos de
supermercado sin adecuada
proteccin, etc.

El ensayo consiste en la apreciacin visual del desgaste producido en probetas del material sometidas a
distintos grados de agresin superficial. En general, para esmaltes de colores lisos y muy oscuros o
claros, con brillo, se obtienen clasificaciones ms bajas que para esmaltes con combinacin de colores o
matices neutros y poco o nada de brillo. Por ser un ensayo especifico para materiales con superficies con
terminacin esmaltada, este ensayo no es aplicable a los Porcellanatos.
Es altamente recomendado el empleo de felpudos, alfombras o esteras en el ingreso a las viviendas, para
mantener alejado de los pisos cermicos el polvillo ambiental y su accin abrasiva.

Escala Mohs de Dureza Superficial: Otro ensayo habitual es la comprobacin de la dureza de la

superficie del material. Se rige por la norma UNI EN 101 y el ensayo consiste en la utilizacin de
punzones con distintos tipos de puntas, graduadas segn su dureza, determinando cuales son
capaces de dejar su impronta en el material y cuales no, siendo las superficies ms duras

clasificadas con el grado #10, y en forma decreciente las ms blandas, hasta el grado #1. La
escala completa de referencia es la siguiente:

Talco

#1

Ortosa

#6

Yeso

#2

Cuarzo

#7

Calcita

#3

Topacio

#8

Fluorita

#4

Corindon

#9

Apatita

#5

Diamante

#10

Resistencia a Agentes Qumicos: este ensayo permite cuantificar la resistencia a la agresin de

cidos y bases, utilizando respectivamente cido clorhdrico y hidrxido de potasio para esta
prueba. Para la prueba se aplican en superficie, y al cabo de una semana (normas europeas EN
106/122) se observa el estado de la probeta. Los resultados a esta prueba se clasifican en:

Grado

Resultado Observado

GRADO AA

No se observa alteracin alguna.

GRADO A

Leve variacin en el aspecto.

GRADO B

Se nota claramente la accin del qumico.

GRADO C

Perdida parcial de la superficie.

GRADO D

Perdida total de la superficie.

Tanto las cermicas esmaltadas (Monoporosas y Monococcin) como los Porcellanatos califican
con el grado AA. Pero cabe destacar que en el caso de las cermicas esmaltadas, solamente el
esmalte es el que es ensayado, y que cualquier fisura en l permitira al cido atacar la base,
variando su clasificacin.

En el caso del Porcellanato, adems de cumplir con este ensayo normalizado, se lo somete al
ataque de cido lctico al 5% y cido sulfrico al 100%, ambos casos por inmersin total,
resultando totalmente inmune al ataque de los mismos.

Cuando se considera la necesidad de contar con pisos o recubrimientos anticidos, no debe

olvidarse que tanto la junta como el mortero adhesivo a utilizar tambin deben tener probada
resistencia a los cidos (generalmente se utilizan productos de formulacin epoxdica).
o

Resistencia a la Abrasin Profunda: Consiste en someter a una probeta de material a la

accin abrasiva conjunta de una rueda metlica con polvo de corindn.

Luego de un tiempo determinado (200 revoluciones) se procede a medir el hueco dejado en el

material, en mm3. A menor volumen de material removido, mayor resistencia del material
ensayado. Este ensayo de abrasin profunda busca reproducir en condiciones de laboratorio la
respuesta que puede esperarse de un producto dado, luego de varios aos de uso.
Este es un ensayo especfico para los Porcellanatos, por ser un material de constitucin
homognea en toda su masa. Este ensayo carece de sentido tanto con material monoporoso
como monococcin, dado que la capa superficial esmaltada solo tiene un espesor de dcimas de
milmetro.
La comparacin entre los distintos tipos de materiales cermicos es posible solo en algunas
instancias. Este es el caso de la dureza superficial de la pieza (escala Mohs), donde la
comparacin sera la siguiente:

Producto

Clasif. Zanon

Normas Europeas

Resultados Zanon

Gres Aporcelanado

Porcellanato

6 min. (CEN EN 101)

7a8

Semi Gres Cerm.

Monococcin

5 a 7 (CEN EN 101)

5a9

Loza porosa

Monoporosa

No tiene una rutina de ensayo habitual

Las restantes caractersticas medidas habitualmente (resistencia superficial del acabado y

resistencia a la abrasin profunda) no pueden comparase por ser ensayos especficos para cada
tipo de material (cermicas esmaltadas y Porcellanatos respectivamente).
1.5 MATERIALES COMPUESTOS.
Los Materiales Compuestos, constituidos por fibras de refuerzo embebidas en una matriz de
resina, presentan una serie de ventajas que los hacen altamente competitivos frente a los
materiales tradicionalmente empleados en la construccin. A continuacin se resumen las ms
importantes.

Ventajas

Baja densidad

Excelente comportamiento frente a la corrosin

 Altas caractersticas mecnicas

Libertad de diseo
Integracin de funciones
Acabados diversos
Reproduccin fcil
Color en la masa

Mantenimiento mnimo

Materiales "a la carta"

Autoextinguibles
Translcidos
Resistentes a impacto
Resistentes a abrasin
etc.

Durabilidad elevada

Uso en medios qumicamente agresivos

Aislante trmico

Aislante elctrico (excepto con refuerzos de carbono)

Posibilidad de ser translcidos

Numerosos procedimientos de fabricacin

Permeable a las ondas electromagnticas

Comparacin materiales tradicionales/compuestos

DENSIDAD

MATERIALES
COMPUESTOS

PVC

MADERA

ALUMINIO

ACERO

HORMIGN
ARMADO

1,5 - 2

1,35 - 1,45

0,6 - 1,2

2,7

7,8

2,2 -2,5

PROPIEDADES
POLISTER 40% POLISTER
MECNICAS
F.V Cortas
80% F.V Unid.
ESPECFICAS

PVC

MADERA

HORMIGN
ARMADO

ACERO

R/ (1)

93

700

41

80 - 92

38 - 77

E11/ (2)

6500

24.000

2.100

10.000
12.000

17.000

27.000

(1) Resistencia a la rotura especfica

(2) Mdulo de elasticidad especfica

Diversas aplicaciones
Nuevas construcciones, rehabilitacin y reparacin en:

Estructuras
Domos
Armazones
Fachadas
Cpulas
Cubiertas
Mobiliario
Sanitarios
etc.

Resumen grfico

Inalterable

Ligereza de piezas

Gran variedad de aspecto,

color, diseo

FIBRAS
Vidrio

RESINA
Polister

Carbono
Aramida

Vinilester
Fenolica

Kewlar

Epoxy

Mantenimiento
reducido

Anticorrosivos

Impermeabilidad

Translcidos

Resistencia
mecnica

Inversin limitada de
produccin para
algunas tcnicas

Rpido montaje

Aislamiento trmico
y elctrico

Resistencia a los
agentes qumicos

Los materiales de cermica , como los ladrillos , el vidrio la loza , los ailantes y los
abrasivos , tienen escasas conductividad tanto electrica como termica y aunque pueden
tener buena resistencia y dureza son deficientes en ductilidad , conformabilidad y
resistencia al impacto..

Conclusiones
Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales
y lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo fsicas o mecnicas
sino tambin a otro nivel como bien podra ser a nivel atmico ya que de esto
depende en buena parte el comprender como habr de comportarse un material
en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar algunas caractersticas como
su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos, la verdad este curso de
Materiales ha resultado de mucho provecho para cada uno de nosotros los
alumnos de ingenieria, hemos aprendido como conocer a los materiales por sus
propiedades asi como por su tipo, sus estructuras internas y externas, que nos
llevamos del curso?, conocimiento provechoso y una mayor conciencia de los
materiales y su aprovechamiento a lo largo de este curso y a lo largo de la
historia, conocer nuestro entorno es sumamente importante y poder
aprovecharlo y modificarlo nos dara mayor comodidad y tambien una mayor
economia en base al aprovechaniento que de el obtengamos, podemos sin lugar
a dudas decir que los materiales forman una parte importante de la sociedad
actual, a donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de
formas y modificaciones que el hombre, el ingeniero ha hecho con el unico
propsito de sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias
requeridas en su momento
4. MATERIALES CERMICOS
Los productos cermicos son materiales slidos inorgnicos no metlicos que
pueden ser cristalinos o no cristalinos. Los materiales cermicos no cristalinos
incluyen el vidrio y unos cuantos materiales ms con estructuras amorfas.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

Los materiales cermicos son muy resistentes al calor, la corrosin y el desgaste,

no se deforman fcilmente cuando se someten a esfuerzos y son menos densos
que algunos metales empleados en aplicaciones de alta temperatura. Algunos

materiales ceramicos que se usan en aviones, proyectiles y vehculos espaciales

pesan slo el 40% de lo que pesaran los componentes metlicos a los que
sustituyen.
A pesar de tantas ventajas, el empleo de productos cermicos como materiales
de ingeniera ha estado limitado por su naturaleza extremadamente quebradiza.
En tanto que un componente metlico podra abollarse si se le golpea, una pieza
cermica por lo regular se hace pedazos porque los enlaces impiden que los
tomos se deslicen unos sobre otros. Adems, es difcil fabricar componentes
cermicos sin defectos. Efectivamente, los elevados costos de fabricacin y la
incierta confiabilidad de los componentes son barreras que debern vencerse
antes de que los materiales cermicos se utilicen ms ampliamente para
sustituir a los metales y a otros materiales estructurales. Es por ello que la
atencin en aos recientes se ha enfocado en el procesamiento de los materiales
cermicos, as como en la formacin de materiales cermicos compuestos y el
desarrollo de recubrimientos cermicos delgados sobre materiales
convencionales.

Materiales cermicos compuestos

Los objetos cermicos son mucho ms fuertes cuando se forman a partir de una
mezcla compleja de dos o ms materiales. Semejantes mezclas se denominan
materiales compuestos o composites. Los materiales compuestos ms eficaces se
forman por la adicin de fibras cermicas a un material cermico.
As, el material compuesto consiste en una matriz cermica que contiene fibras
embebidas de un material cermico, que podra o no tener la misma
composicin qumica que la matriz. Por definicin, una fibra tiene una longitud
de por lo menos 100 veces su dimetro. Las fibras suelen tener una resistencia
elevada cuando se someten a cargas aplicadas a lo largo de su eje longitudinal.
Si las fibras estn embebidas en una matriz, la fortalecen porque resisten
deformaciones que ejercen un esfuerzo sobre la fibra a lo largo de su eje
longitudinal.

La formacin de fibras cermicas se ilustra con el caso del carburo de silicio,

SiC, o carborndum. El primer paso de la produccin de fibras de SiC es la
sntesis de un polimero, polidimetilsilano:

Si este polmero se calienta a cerca de 400C, se convierte en un material que

tiene atomos de carbono y silicio alternantes a lo largo de la cadena:

Las fibras formadas a partir de este polmero se calientan entonces lentamente a

cerca de 1200 C en una atmsfera de nitrgeno para expulsar todo el hidrgeno
y todos los tomos de carbono excepto los que enlazan directamente los tomos
de silicio.
El producto final es un material cermico con composicin SiC, en forma de
fibras cuyo dimetro vara entre 10 y 15 um. Mediante procedimientos similares,
partiendo de un polmero orgnico apropiado, es posible fabricar fibras
cermicas con otras composiciones, como el nitruro de boro, BN. Si las fibras
cermicas se agregan a un material cermico procesado como se explic antes,
el producto resultante tiene una resistencia mucho ms alta a las fallas
catastrficas por agrietamiento.
Aplicaciones de los materiales cermicos
Los productos cermicos, sobre todo los nuevos "composites" cermicos, se
utilizar ampliamente en la industria de las herramientas para cortar. Por
ejemplo, la almina reforzada con fibras extremadamente finas de carburo de
silicio se usa para cortar y maquinar hierro colado y aleaciones ms duras a base
de nquel. Tambin si utilizan materiales cermicos en las ruedas de amolar y
otros abrasivos a causa de si excepcional dureza (Tabla 12.4). El carburo de
silicio es el abrasivo ms ampliamente utilizado.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

Los materiales cermicos desempean un papel importante en la industria

electrnica. Los circuitos integrados semiconductores generalmente se montan
en un sustrato de cermica, por lo regular almina. Algunos materiales
cermicos, notablemente el cuarzo (Si O2 cristalino), son piezoelctricos, lo que
significa que generan un potencial elctrico cuando se les somete a un esfuerzo
mecnico. Esta propiedad hace posible el empleo de materiales piezoelctricos
para controlar las frecuencias en los circuitos electrnicos, como en los relojes
de cuarzo y los generadores ultrasnicos.

Se usan materiales cermicos para fabricar placas cermicas que cubren las
superficies de los transbordadores espaciales, a fin de protegerlas contra el
sobrecalentamiento durante el reingreso en la atmsfera terrestre. Las placas se
fabrican con fibras de slice cortas de alta pureza reforzadas con fibras de boro
silicato de aluminio. El material se moldea en bloques, se sinteriza a ms de
1300 C luego se corta en placas. Las placas tienen una densidad de apenas 0.2
g/cnr, pero pueden mantener la piel de aluminio del trasbordador por debajo de
los 180 C cuando la temperatura superficial es de hasta 1250C.