1.

- INTRODUCCION
El objetivo del trabajo desarrollado a continuacin es mostrar a travs de un ejemplo de
una familia de productos, las diferentes tcnicas que existen para mejorar la
productividad de los procesos de fabricacin, y en concreto cual es el proceso de
fabricacin que ms se adeca a la familia de productos elegida adems de las tcnicas
de fabricacin industrial que podra optimizar dicho proceso de fabricacin.
Como punto de partida se ha escogido para la realizacin del ejercicio, una gama de
dispositivos electrnicos del mismo fabricante. Me he decidido escoger esta familia de
productos porque tienen componentes en comn y nos aporta la posibilidad de poner a
prueba sistemas de fabricacin verstiles y flexibles para optimizar al mximo la cadena
de produccin.
Son productos muy caros en el mercado y con mucha competencia, lo cual exige una
reduccin de costos y de tiempos importantes para poder hacer frente a la competencia.
Se fabrican en masa y el proceso de fabricacin incluye un complejo proceso de
ensamblaje de numerosos componentes adems de procesos de mecanizado para
algunos componentes antes de dicho ensamblaje.
Los dispositivos electrnicos mencionados anteriormente son los siguientes:

Fig 1. Dispositivos electrnicos seleccionados

2.- DESARROLLO
2.1.- SISTEMA DE FABRICACIN SELECCIONADO
Dependiendo del producto a fabricar, cada compaa establece cul de los sistemas de
fabricacin que actualmente se utilizan, conviene para optimizar lo mximo posible la
cadena de produccin y reducir los costes.
Lo primero que debes de tener claro en el proceso de fabricacin es que el objetivo de la
empresa es ganar dinero. Si no ganas dinero, tu empresa ser una empresa poco o nada
rentable, incapaz de generar empleo, de invertir en investigacin y desarrollo, o en
nueva tecnologa para fabricar productos de calidad y a bajo precio y, como
consecuencia de ello, incapaz de aumentar sus ventas y generar a su vez ms dinero.
Se establecen tres medidas que evalan precisamente el desempeo operativo y que
indican si lo que haces dentro de la fbrica te lleva a ganar dinero. Estas medidas son:
- Facturacin: Es la tasa de generacin de dinero de tu sistema de produccin a travs
de las ventas. A travs de las ventas, no simplemente produciendo. Si produces algo,
pero no lo vendes, no es facturacin. Si vendes un producto con el afn de reducir tus
inventarios, pero lo vendes al costo, sin ganar ninguna utilidad, entonces no estas
generando dinero.
- Inventario: Es todo el dinero que tu empresa invierte en comprar cosas que luego
intenta vender. Como puedes ver, esta definicin de inventario es diferente a la
definicin tradicional ya que no incluye el valor aadido de mano de obra y gastos
indirectos. Con esto se elimina la duda de si un peso erogado es una inversin o un
gasto.
- Gastos de operacin: Es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el
Inventario en facturacin. Esta definicin de gastos incluye no solo la mano de obra
directa sino el sueldo de supervisores, de la secretaria, etc. Si el trabajo de una secretaria
no es para ayudar a transformar el inventario en ventas, su salario no es un gasto de
operacin sino un derroche.
Podemos decir entonces que la meta de un negocio, expresado en trminos de estas tres
medidas, es: aumentar la facturacin, disminuyendo simultneamente inventarios y
gastos de operacin.
Para la consecucin de la meta descrita anteriormente se presentan los siguientes
sistemas de fabricacin.
Fabricacin Sincronizada:
La fabricacin sincronizada tiene como objetivo fundamental que los tiempos de ciclo
en cada dentro de trabajo sean similares; a pesar de que esta es una caracterstica de la
fabricacin en masa, los que diferencia a ambas es que en la sincronizada adems se
pretende fabricar variedad de productos. Dentro de este tipo de fabricacin se
2

encuentran la OPT (Optimised Production Technology - Tecnologa de Produccin

Optimizada) y el Just in time (JIT). En este apartado se desarrollara el segundo, pues la
OPT se dirige fundamentalmente al mbito organizativo.
El mtodo Just in Time JIT se define como una filosofa de fabricacin basada en la
eliminacin planificada del desperdicio y en la mejora continua de la productividad. Los
elementos bsicos del JIT son: disponer nicamente del inventario requerido cuando se
necesite, mejorar la calidad hacia los cero defectos, reducir los tiempos de suministro o
lead time mediante la reduccin de los tiempos de preparacin, de la longitud de las
colas de espera y del tamao del lote, incrementar progresivamente el autocontrol y
llevar a cabo todo ello al mnimo coste.
Este sistema permite satisfacer grandes mercados, pero produce lotes pequeos de una
variedad muy grande de productos y requiere de una demanda estable para llevar a cabo
su planificacin. Se caracteriza por producir, en todas las fases del proceso, la cantidad
requerida y en el momento idneo. Los objetivos de este sistema son la consecucin de
los denominados cinco ceros: cero defectos, cero averas, cero stocks, cero plazos y cero
papeles.
El funcionamiento de este sistema se basa en los siguientes principios: la nivelacin de
la produccin, el sistema kanban, la estandarizacin de las operaciones, la flexibilidad
en el nmero de trabajadores, la mejora y el autocontrol.
El sistema kanban es un procedimiento de informacin que convierte a la produccin
Just In Time en un sistema de arrastre en el que es el proceso siguiente el que retira
las piezas que necesita del anterior, en la cantidad y en el momento que las necesita. El
proceso suministrador solo est autorizado a reiniciar las labores de fabricacin cuando
se le haya retirado un determinado nmero de piezas, debiendo fabricar nicamente esa
cantidad. En consecuencia, es el puesto de montaje final el que desencadena todo el
proceso de produccin a medida que se van retirando los componentes necesarios para
montar el producto final.
Fabricacin Lean:
La fabricacin Lean es una filosofa de produccin que enfatiza la minimizacin de casi
todos los recursos (incluidos el tiempo) utilizados en las diversas actividades de la
empresa. Mediante la identificacin y eliminacin de las actividades que no aaden
valor, el uso de equipos de trabajadores polivalentes, la alta flexibilidad y las maquinas
automatizadas.
En realidad, justo a tiempo puede considerarse como una parte de la fabricacin
esbelta y su implantacin se basa en tcnicas tales como: Justo a tiempo, SMED
(Single Minute Exchange of Die Cambio de Herramienta en un minuto), Kanban, el
mantenimiento productivo total o TPM (Total Productive Maintenance), 5S, Poka Yoke
o sistema antierrores y Kaizen o mejora continua.

El sistema Lean logra eliminar todos los pasos innecesarios en un flujo continuo y
constantemente se dirige hacia la mejora.
Fabricacin gil:
Se entiende por fabricacin gil a la capacidad de sobrevivir y prosperar en un
ambiente competitivo de continuo e impredecible cambio, mediante una reaccin rpida
y efectiva a los cambios del mercado, diseando los productos que quiere el cliente.
Como objetivo principal tiene la reduccin del tiempo de suministro en todas las reas
de fabricacin y por tanto tambin los tiempos de preparacin.

Diferencias entre Fabricacin flexible y Fabricacin gil

De todos los sistemas posibles de fabricacin, se ha escogido el sistema JIT (Just In

Time) para la fabricacin de los dispositivos electrnicos por ser el ms adecuado para
un mercado grande, de produccin en lotes, adems de Operaciones equilibradas y
sincronizadas.
De los sistemas descritos, se ha escogido implementar un sistema de fabricacin JIT ya
que el mercado demanda un volumen de produccin personalizado y encaja a la
perfeccin con Lean y Kanban a la hora de poder incluir diferentes estaciones de
diferentes dispositivos electrnicos en una misma cadena de produccin.
Hay que tener en cuenta que el sistema escogido debe de asumir un mercado grande y
continuamente cambiante al que tiene que responder con rapidez y de una forma
competitiva.
2.2.- PROCESO DE FABRICACIN
Dentro de la familia de productos de dispositivos electrnicos definido en actividades
anteriores, se va a definir el proceso de fabricacin de un Smartphone y se extrapolara a
los dems dispositivos por su semejanza en los componentes.
Para completar la actividad y obtener la posibilidad de aplicar diferentes tcnicas de
fabricacin y mejora del rendimiento de los procesos de fabricacin elegidos, el proceso
completo dock-to-dock de fabricacin de un Smartphone lo he dividido en 3 grandes
grupos o fases, adems de tener en cuenta las diferentes fases de test y calidad que se le
realicen al dispositivo durante la fabricacin.

PROCESOS DE MECANIZADO
En un primer lugar se ha supuesto que la compaa fabrica su propia placa de circuitos
de fibra de vidrio que recibe a travs de proveedores externos y a la cual se le aplica un
proceso de fresado para grabar las pistas sobre ella y un proceso de taladrado para la
realizacin de los agujeros que facilitaran el anclaje al cuerpo del dispositivo
Una vez listo el circuito impreso, numerosos componentes y circuitos integrados sern
acoplados a la placa a travs de puestos de soldadura.
Elementos:
Placas de circuitos de fibra de vidrio
Circuito integrado de Silicio
Procesos:

Fresado y taladrado de la placa de circuitos impresos

Mquina de soldar laser de fibra para la industria electrnica

PROCESO DE ENSAMBLAJE
Una vez que la placa contiene los elementos fijos, es hora del ensamblaje de nuevos
componentes externos de hardware que se llevaran a cabo a travs de estaciones donde
por orden poco a poco se irn insertando los elementos.
Elementos:
Batera
Conector de la batera
Antena
LCD
Marco LCD
Mdulo de la cmara
Conector
Cables Cable Flex
Panel tctil de la pantalla
Micrfono
Altavoz
Zumbador / Timbre
Teclado de membrana
Encendido / Apagado
Vibrador

Procesos:

Estaciones de ensamblaje

PROCESO DE EMBALAJE
Una vez que el telfono est totalmente ensamblado, es el momento del embalaje
(Packaging).
Una lnea continua con diferentes puestos ir preparando el paquete para el envo al
cliente.

Ejemplo de lnea serial de fabricacin de dispositivos electrnicos donde se est empaquetando el

producto

Se introduce en cajas y se aaden complementos como el cargador o unos auriculares.

Cada operario en la lnea continua tendr definido las tareas a realizar en cada producto
y ser necesario realizar un equilibrado de tareas en la cadena serial para la reparticin
de tareas.
Al final de la lnea serial, un operario es el encargado del apilado de los paquetes en
pallets para ser transportado hasta el almacn de carga desde donde ser cargado en
camiones y posterior entrega a clientes o almacenes intermedios para distribucin.

2.3.- EQUIPOS DE TRANSPORTE Y MANIPULACIN

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Una vez definidos los 3 grandes procesos para la fabricacin de los dispositivos, es el
momento de definir la distribucin de planta y poder establecer la forma de conexin
entre las diferentes estaciones y el transporte del producto entre estaciones.
Se va a definir una lnea de fabricacin, a partir de la cual se podrn aadir ms lneas
continuas de fabricacin homologas a la definida para albergar a todos los trabajadores
estipulados segn la produccin anteriormente calculada.
Para el proceso de fresado y taladrado de la placa, se realizar en una lnea de montaje
automtico donde las piezas irn pasando a travs de una lnea continua e irn siendo
introducidas en las mquinas de forma automtica. Tanto la alimentacin de piezas a la
maquinaria como la conexin entre estaciones de soldadura y fresado se realizara a
travs de una cinta.
La alimentacin de dicha cinta y puesta en marcha de la maquinaria ser controlada por
un operario de lnea que se encargue de la parametrizacin y visualizacin del producto.

Mquina de montaje en lnea Alimentacin de placas a las estaciones de fresado y de circuitos

integrados a las estaciones de soldadura.

Al final de la lnea, las placas con todos los componentes soldados y montados en las
placas se van apilando en bandejas que a su vez se apilan en armarios hasta que estn
completamente llenos.
Una vez llenos las estanteras al final de la lnea continua, unos robots AGV transportan
las bandejas a las estaciones de ensamblado donde se le acoplaran a las placas todos los
componentes hardware necesarios para completar el dispositivo.

Los vehculos de guiado automtico, son los encargados de transportar las bandejas con
el producto hasta los puestos de ensamblado donde comienza la siguiente fase del
proceso de fabricacin.
El proceso de ensamblado constara de los puestos de ensamblado necesarios para llevar
a cabo la completa insercin de todos los componentes. En concreto se montaran
estaciones simples para constituir una lnea en serie donde las tareas son llevadas a cabo
consecutivamente y conectadas entre s a travs de una cinta transportadora.

Lnea en serie

Para los procesos anteriormente descritos de soldadura y taladrado, ser necesario

indicar a la mquina que se ha cambiado el modelo de fabricacin, volviendo a
parametrizar la maquinaria. En el caso del ensamblado, como para muchos productos,
los componentes son los mismos se podran poner en prctica estaciones en paralelo que
definiran los componentes a insertar que difieran de un modelo a otro.
Una vez el producto completamente ensamblado, estara listo para el embalaje y envi a
cliente pero se han separado los procesos debido a que entre ambos se encuentra uno de
los puntos ms importantes y crticos del proceso de fabricacin, el testeo de que
funcione correctamente.
El Smartphone finalmente ensamblado ser transportado hasta el final de lnea donde
sern testeados y verificados del correcto funcionamiento.
Una vez verificado de que funciona correctamente, los dispositivos sern insertados de
nuevo en otra lnea continua en la cual son transportados a travs de una cinta que
atravesar las diferentes etapas de embalado hasta el apilado y almacenamiento antes de
ser cargado en
camiones
para
su
salida.

2.4.- DISTRIBUCIN DE TIEMPOS EN CADA PROCESO

Una vez definidos los procesos de fabricacin, se establecen los tiempos empleados en
cada uno de las etapas en los procesos de fabricacin.
El proceso de fabricacin comienza con la alimentacin de los componentes a las
mquinas de soldadura y fresado.

2.4.- APLICACIN DE TECNICAS DE MEJORA DE PROCESOS

Una vez definidos los tiempos empleados en cada etapa del proceso de fabricacin es el
momento de definir la distribucin de planta, identificando los posibles cuellos de
botella y saber dnde el proceso de fabricacin se va a ralentizar. Por dicho motivo se
tendr en cuenta de que el operario que este situado justo delante de una estacin que
actu como cuello de botella quiere decir que tendr tiempo libre para poder gestionar
otras estaciones de la lnea de produccin. Esto se traduce en una distribucin de planta
en forma de U o de zigzag para posibilitar que el operario este cerca de diferentes
maquinas dentro del mismo proceso de fabricacin.
Por ejemplo, se observa que durante la primera fase del proceso, desde la alimentacin
de las mquinas de soldadura y fresado, es completamente automtico y que no
interviene la accin del operario en el proceso indicado, por lo tanto, no habra
posibilidad de aumentar la productividad con operarios polivalentes.
Lo que si se podra mejorar es el tiempo de carga del AGV y de transporte, acercando
las estaciones de ensamblaje lo mximo posible.

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Por otro lado donde s se podra ejecutar la accin de operarios polivalentes que se
encargasen de otras operaciones es justo antes de la estacin de test donde los
dispositivos se acumularan si se trabajase a un ritmo constante.
Para evitar la acumulacin de productos en la entrada de las estaciones intermedias, y
mejorar el flujo del producto durante todo el proceso seria a travs de la aplicacin de la
tcnica KANBAN donde la demanda definida movera el proceso de fabricacin desde
el final hasta el principio demandando la fabricacin de ms dispositivos.
2.5.- APLICACIN DE FABRICACION CELULAR AL CASO DE ESTUDIO
El proceso completo de fabricacin de todos los productos escogidos dentro de la
familia de dispositivos electrnicos, queda de la siguiente forma:

Recepcin de placas y carga en maquinas

Fresado y Taladrado de las placas
Soldadura de componentes a las placas

Traslado de pieza a ensamblaje

En lnea continua: Ensamblado de
Diferentes componentes por orden de montaje
Traslado a Test
Test de funcionamiento y control de calidad
Traslado a embalaje
En lnea continua: El producto se introduce
en cajas acompaado de otros elementos al
producto principal y se prepara para ser
empaquetado en pallets y ser enviado a cliente

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Segn se puede observar en el proceso de fabricacin definido para los dispositivos

electrnicos, se ha escogido por una distribucin de lneas de montaje seriales para las
fases de ensamblaje y embalaje donde las diferentes fases de ambos procesos tiene que
realizarse una tras otra sin con un orden establecido sin que pueda ejecutarse la
siguiente operacin si la anterior no ha sido completada, de ah el motivo de que la
eleccin de lnea de montaje serial sea la ms adecuada para la fabricacin de
dispositivos electrnicos.
En la fase de soldadura o fresado y taladrado, el proceso de fabricacin definido se
asemeja a un proceso de fabricacin celular, al igual que en la fase donde los
dispositivos electrnicos son testeados. Diferentes maquinas o puestos para el testeo de
los dispositivos se organizan en paralelo para intentar no ser un cuello de botella dentro
del proceso de fabricacin y estar bien alineados con la demanda.
Por lo tanto, en las nicas fases del proceso de fabricacin definido donde se puede
cambiar los procesos actuales seriales por clulas de fabricacin serian en las fases de
Ensamblaje y Empaquetado.
La lnea continua seria cambiada por diferentes puestos donde los operarios iran
aadiendo los componentes segn el orden establecido para el montaje. Dicho cambio
optimizara el proceso de fabricacin eliminando los cuellos de botella porque facilita la
posibilidad de poder aadir ms operaciones en paralelo en puntos donde antes el
producto se apilaba porque la operacin anterior empleaba menos tiempo para ser
efectuada.
La lnea al ser sustituida quedara tal que:

Clula de
Ensamblado
carcasa central a
placa
5 estaciones
300 segundos

Clula de
Ensamblado de
pantalla y
conexin de
digitalizador
1 estaciones
45 segundos

Clula de
Ensamblado de
Altavoz, vibrador y
antena
5 estaciones
250 segundos

Clula de
Ensamblado y
cierre del
dispositivo con
carcasa
1 estacin
45 segundos

Como se observa, en las estaciones donde el ensamblado de algn componente emplea

ms tiempo que en las posteriores, se aaden nuevas estaciones, en concreto 5
estaciones para la etapa 1 y 3, con ms operarios para el equilibrado del flujo de
produccin y as eliminar los cuellos de botella que en la lnea serial se iban a producir.
Segn el flujo establecido por las estaciones, la fase de testeo recibir un dispositivo
para ser testeado cada 45 segundos y si la fase de test emplea 700 segundos, sern
necesarias 15 estaciones para evitar que la fase de test acumule inventario a ser testeado.

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Al escoger el proceso de fabricacin por clulas, dota a dicho proceso de la facilidad de

incorporar nuevos dispositivos de la misma familia de productos que tengan
componentes a ser ensamblados en comn. De otra forma con una lnea continua serial,
sera imposible fabricar indistintamente varios productos de la familia a la vez.
Tras la implementacin de las clulas de fabricacin, y de la tcnica KANBAN donde
las tarjetas fluyen desde las etapas posteriores a las mquinas de soldadura y fresado, el
proceso de fabricacin de dispositivos electrnicos se habr optimizado y dotado de la
mayor flexibilidad posible para la incorporacin de nuevos productos sin tener que
variar nada en la distribucin de planta ni en las maquinas.
2.6.- APLICACIN ARBOL DE DECISION IMPLANTACIN JIT
Los arboles de decisiones sirven para representar y categorizar una serie de condiciones
que ocurren de forma sucesiva, para la resolucin de un problema. En nuestro caso se ha
puesto en prctica la tcnica de rbol de decisin para tener una visin de la toma de
decisiones tras la implantacin de un nuevo sistema de fabricacin en nuestra fbrica.
Ellos proveen una visin grafica de la toma de decisiones necesaria, especifican las
variables que son evaluadas, que acciones deben ser tomadas y el orden en la cual la
toma de decisin ser efectuada.
VENTAJAS
Plantean el problema para que todas las opciones sean analizadas
Permiten analizar totalmente las posibles consecuencias de tomar una decisin
Proveen un esquema para cuantificar el costo de un resultado y la probabilidad de que
suceda
Ayuda a realizar las mejores decisiones sobre la base de la informacin existente y de
las mejores suposiciones
DESVENTAJAS
Solo es recomendable para cuando el nmero de acciones es pequeo y no son posibles
todas las combinaciones
Para la aplicacin y creacin del rbol de decisiones aplicado a la
implementacin de un nuevo sistema de fabricacin JIT frente al actual
sistema de fabricacin, se han tenido en cuenta las siguientes
consecuencias o posibilidades segn la figura:
Se ha utilizado el mdulo DECISION TREE ANALYSIS del software WINQSB a
travs de una unidad virtual en WIN XP mode

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Se observa que se ha puesto de manifiesto la posibilidad de implantar el nuevo sistema

de fabricacin o no hacerlo e intentar mejorar la productividad invirtiendo en
maquinaria nueva.
Por otro lado una vez que se toma la decisin de la implantacin del nuevo sistema de
fabricacin, existen formas de realizar la operacin y las consecuencias que conlleva.
La decisin final es la de la Implantacin del nuevo sistema de fabricacin de forma
progresiva obteniendo unos beneficios de 2.770.000 $

14

2.7.- DIRECTIVAS DE APLICACIN A LA FAMILIA DE PRODUCTOS

SELECCIONADOS
La Unin Europea, clasifica los productos en regulados y no regulados; los primeros
son aquellos que presentan algn riesgo para la salud, la seguridad o el medio ambiente.
En el Acta nica, se establece que para la libre circulacin de los productos es
necesario que sean seguros, para los usuarios que los utilizan correctamente y siguen las
instrucciones del fabricante.
Estos productos estn regulados por las directivas que le sean de aplicacin, y por tanto
lo expuesto en ellas es de obligado cumplimiento para la posible comercializacin del
producto, el cual llevara el marcado CE.
A nivel nacional, para ambos tipos de productos, existe una infraestructura regulada por
el Real Decreto 2200/1995, con el objeto de proporcionar confianza en que los
productos son tcnicamente seguros y de calidad.
Las Directivas de aplicacin a la familia de productos seleccionada:

Compatibilidad Electromagntica

Campo de Aplicacin
Aplicacin a los aparatos que puedan crear perturbaciones electromagnticas o cuyo
funcionamiento pueda verse perjudicado por dichas perturbaciones, entendindose
como Aparatos: todos los aparatos elctricos y electrnicos as como los equipos e
instalaciones que contengan componentes elctricos y/o electrnicos.

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Equipos radioelctricos y equipos terminales de telecomunicacin y

reconocimiento mutuo de su conformidad (RTTE)

Campo de Aplicacin
La Directiva se aplica a los equipos radioelctricos y los equipos terminales de
telecomunicacin:
Equipo radioelctrico: producto o componente del mismo que pueda realizar
comunicaciones mediante la emisin y/o recepcin de ondas electromagnticas
utilizando el espectro atribuido a las radiocomunicaciones.
Equipo terminal de telecomunicacin: producto o componente del mismo destinado a
su conexin directa o indirecta por medio de interfaces de redes pblicas de
telecomunicacin.

Restriccin uso de sustancias peligrosas en aparatos elctricos y

electrodomsticos (ROHS)

Campo de Aplicacin
Categoras de AEE cubiertas por la presente Directiva
Grandes electrodomsticos
Pequeos electrodomsticos
Equipos de informtica y telecomunicaciones
Aparatos de consumo
Dispositivos de alumbrado
Herramientas elctricas y electrnicas
Juguetes, artculos deportivos y de ocio
Productos sanitarios
Instrumentos de vigilancia y control, incluidos los
industriales de vigilancia y control
o Mquinas expendedoras
o Otros AEE no cubiertos por ninguna de las categoras anteriores.
o
o
o
o
o
o
o
o
o

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instrumentos

Indicacin del consumo de energa y otros recursos por parte de los productos
relacionados con la energa, mediante el etiquetado y una informacin
normalizada (ErP)

Campo de Aplicacin
La presente Directiva establece los requisitos de diseo ecolgico aplicables a los
productos relacionados con la energa:
o Diseo ecolgico: integracin de los aspectos medioambientales en el diseo
del producto con el fin de mejorar su comportamiento medioambiental a lo
largo de todo su ciclo de vida.
o Producto relacionado con la energa: todo bien que, una vez introducido en el
mercado o puesto en servicio, tiene un impacto sobre el consumo de energa
durante su utilizacin e incluye las partes que estn destinadas a incorporarse a
los productos relacionados con la energa, contempladas por la presente
Directiva e introducidas en el mercado o puestas en servicio como partes
individuales para usuarios finales, y cuyo comportamiento medioambiental
puede evaluarse de manera independiente.

Requisitos de diseo ecolgico aplicables a los productos relacionados con la

energa (ErP)

Campo de Aplicacin
La presente Directiva establece los requisitos de diseo ecolgico aplicables a los
productos relacionados con la energa:
o Diseo ecolgico: integracin de los aspectos medioambientales en el diseo
del producto con el fin de mejorar su comportamiento medioambiental a lo
largo de todo su ciclo de vida.
o Producto relacionado con la energa: todo bien que, una vez introducido en el
mercado o puesto en servicio, tiene un impacto sobre el consumo de energa
durante su utilizacin e incluye las partes que estn destinadas a incorporarse a
los productos relacionados con la energa, contempladas por la presente
Directiva e introducidas en el mercado o puestas en servicio como partes
individuales para usuarios finales, y cuyo comportamiento medioambiental
puede evaluarse de manera independiente.

17

Las Directivas referidas en este documento son las llamadas de Nuevo Enfoque o de
Enfoque Global. Con ellas se pretende la eliminacin de las barreras tcnicas y la
armonizacin de las legislaciones de los distintos Estados miembros.
Aunque cada tipo de producto presenta particularidades que tienen que reflejarse en su
correspondiente Directiva, La Comisin Europea ha tratado de dotarlas a todas de una
estructura comn basada en los procedimientos de evaluacin de la conformidad y
fijacin del marcado CE, que se detallan en la Decisin del Consejo 93/465/CEE.
FASES DE LA EVALUACION DE LA CONFORMIDAD

Para la familia de productos seleccionado, le aplica las fases de evaluacin:

A (Control interno de la produccin) Para demostrar que se cumplen con las normas
de fabricacin de diseo ecolgico y de compatibilidad electromagntica
H (Aseguramiento de la Calidad Total) - Entiendo que esta evaluacin solo se realiza si
se requiere del certificado de calidad ISO 9001 y si la compaa est interesada en
cumplir con lo establecido para dicho certificado de calidad
Por otro lado B (Examen de tipo). Los dispositivos electrnicos fabricados debern de
cumplir con la directiva de etiquetado e informacin normalizada y deber de
someterse a nos procesos de verificacin para el aseguramiento de la calidad del
producto.

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3.- BIBLIOGRAFIA
- Manufactura Sincronizada, Nafinsa - http://www.nafin.com
- Terico Accidental La tcnica de rbol de decisiones Web
https://niefcz.wordpress.com/2011/07/25/la-tecnica-de-arbol-de-decisiones/
- Marcado CE - WEB
http://www.marcado-ce.com/directivas-europeas-de-nuevo-enfoque.html
- Womack, J.; Jones, D.; Roos, D. (1990), The machine that changed the
world. Macmillan Publisihing Co., NY
- Groover, M.P. (2001), Automation, Production System, and ComputerIntegrated Manufacturing. Prentice Hall International, Inc, 2 edicin

19