NT 007/03

Conozcamos ms a la Ciencia de las Mediciones: La Metrologa.

Introduccin
Las organizaciones que han desarrollado un Sistema de Gestin de la Calidad
frecuentemente se enfrentan a la necesidad de profundizar sus conocimientos relacionados
con la metrologa.
Sin embargo, a nivel de metrologa industrial, errneamente se considera que no es
necesario que el personal que se ocupa de la funcin metrolgica domine la actividad
profundamente. La falta de conocimientos sobre la metrologa en general nos ha llevado a
tomar decisiones desacertadas a la hora de cumplir los requisitos metrolgicos del Sistema
de Gestin de la Calidad.
Para buscar ms comprensin sobre varios de los temas ms importantes relacionados con
la metrologa industrial utilizaremos los conceptos dados en el vocabulario de metrologa [1],
el cual fue desarrollado por el BIPM, la IEC, la IFCC, la ISO, la IUPAC, la IUPAP y la OIML.
Con el objetivo de facilitar la asimilacin del contenido de la Nota Tcnica, su redaccin est
realizada en forma de preguntas y respuestas. Las preguntas son las que normalmente nos
hacemos da a da en cualquier proceso de medicin y constituyen un tema recurrente en los
programas de formacin sobre metrologa.
Otra de las herramientas que hemos implementado para facilitar la comprensin es la
representacin grfica de los conceptos utilizando las relaciones genricas, partitivas y
asociativas, tal y como se describen en la norma ISO 9000:2000 [2].
El grupo de trminos relacionados con el resultado de la medicin se muestra en la figura
1. Mientras que en la figura 2 aparece el grupo de trminos relacionados con el instrumento
de medicin. En ambas figuras aparece entre parntesis la referencia al trmino definido en
el vocabulario de metrologa [1].

Interrogantes ms frecuentes

1.-Se refiere slo a la indicacin del instrumento de medicin el trmino

resultado de la medicin?
El trmino resultado de la medicin no se refiere nicamente a la indicacin del instrumento
de medicin cuando la medicin es directa. Su significado es ms amplio y puede abarcar:
1. La indicacin de varios instrumentos cuando la medicin es indirecta, para luego
evaluar la relacin funcional que determina el resultado de la medicin.
2. La media de un conjunto de indicaciones.
3. El resultado sin corregir de una medicin.
4. El resultado corregido de una medicin.
2.-Qu factores influyen en el resultado de la medicin?
Durante la realizacin de una medicin intervienen una serie de factores que determinan su
resultado:
a. El objeto de medicin.
b. El procedimiento de medicin.
c. El instrumento de medicin.
d. El ambiente de medicin.
e. El observador.
f. El mtodo de clculo.
3.-Es o no necesario suministrar la incertidumbre cuando informamos el
resultado de la medicin?
El resultado de la medicin est completo slo cuando va acompaado de una declaracin
cuantitativa de la incertidumbre que permite evaluar la confiabilidad en ese resultado. La
incertidumbre de la medicin debe ser calculada tomando como referencia la gua para la
expresin de la incertidumbre en las mediciones [3].
4.-Es la incertidumbre de la medicin una caracterstica metrolgica del
instrumento de medicin o una propiedad del resultado de la medicin?
La propia definicin establecida en el vocabulario de metrologa [1] nos da la respuesta:
parmetro, asociado con el resultado de la medicin, que caracteriza la dispersin de
valores que pudieran ser razonablemente atribuidos a la magnitud a medir.
Por lo tanto, es incorrecto utilizar la expresin incertidumbre del instrumento de medicin
ya que la misma es una interpretacin errada del concepto de incertidumbre del resultado
de la medicin. Un instrumento de medicin no posee incertidumbre.
5.-Cul es la incertidumbre de calibracin ms apropiada que debe lograr el
laboratorio de calibracin que nos calibra nuestros instrumentos de medicin?
Al evaluar la calidad de la calibracin, es usual que tomemos como indicador la relacin que
existe entre la incertidumbre de calibracin alcanzada por el laboratorio que calibra el
instrumento y el error mximo permisible (EMP) del instrumento que es calibrado. Dicha
relacin podra ser, por lo general, 1:3. Hay laboratorios de calibracin que poseen elevada
exactitud y pueden lograr una mejor relacin, en el orden de 1:4 hasta 1:10. La relacin se
interpreta como que la incertidumbre de calibracin es 3, 4, ... y 10 veces ms pequea que
el EMP del instrumento que es calibrado.
Esta herramienta para evaluar la calidad de los laboratorios de calibracin de una forma
sencilla por personas no familiarizadas con la metrologa no implica lo contrario; es decir
que la incertidumbre de calibracin se evale dividiendo el EMP del instrumento a calibrar
entre tres para al menos lograr la razn de exactitud de 1:3.
Es importante aconsejar a las organizaciones en la seleccin de proveedores de servicios de
calibracin, analizando una serie de factores entre los cuales figura la incertidumbre de
calibracin que logran estos laboratorios. Hemos encontrado situaciones donde se ha
realizado un anlisis simplista de la incertidumbre de la calibracin por los laboratorios de
calibracin y los mismos han declarado una razn de exactitud de 1:3, sin evidencias
objetivas de que son capaces de alcanzar dicha relacin. En estos casos se evidencian
problemas de competencia tcnica y de tica profesional.
6.-Cmo debemos interpretar el trmino indicacin de un instrumento cuando
hablamos de una pesa?

Primero, debemos recordar que una pesa es una medida materializada de masa cuya
definicin es establecida en el vocabulario de metrologa [1]. Para la pesa la indicacin es el
valor asignado a la misma durante su calibracin.
Por ejemplo: Una pesa con valor nominal de 10 kg y clase de exactitud M1, fue calibrada y
se obtuvo un valor de 10 000,025 g.
El valor 10 000,025 g es considerado entonces como la indicacin de la pesa.
7.-La exactitud de la medicin es una cantidad o es una cualidad?
Segn el vocabulario de metrologa [1], la exactitud de la medicin es una cualidad que
refleja el grado de concordancia entre el resultado de una medicin y un valor verdadero
de la magnitud a medir
Como el valor verdadero de lo que medimos no se puede conocer entonces la exactitud no
puede ser cuantificada.
Para evaluar la exactitud del resultado de una medicin podemos utilizar la incertidumbre de
la medicin que es un parmetro cuantificable.
8.-Es la precisin una caracterstica cualitativa como la exactitud?
La precisin no es un parmetro cualitativo, por lo general se expresa en trminos de
desviacin estndar.
La precisin del resultado de la medicin puede ser evaluada y cuantificada a travs de los
estudios de repetibilidad y reproducibilidad. Estos estudios deben ser realizados de acuerdo
a la metodologa dada en la familia de normas ISO 5725 [4].
9.-La repetibilidad, la reproducibilidad y la incertidumbre son parmetros cuantitativos
asociados al resultado de la medicin. Podemos afirmar que la repetibilidad o
reproducibilidad de un mtodo de medicin (ensayo, calibracin, etc.) es igual a la
incertidumbre del resultado de la medicin?
Los estudios de reproducibilidad y repetibilidad de los mtodos de medicin nos pueden
ayudar a realizar las evaluaciones de la incertidumbre del resultado de la medicin, pero el
valor de la repetibilidad o reproducibilidad de un mtodo de medicin no se puede tomar
directamente como la incertidumbre del resultado de la medicin. Es necesario considerar
los aspectos que fueron tomados en cuenta en el estudio de precisin.
10-.Poseen el mismo significado los trminos error de la medicin y error del
instrumento de medicin?
Los trminos error de medicin y error del instrumento de medicin son diferentes. El error
de la medicin se encuentra referido al error que posee el resultado de la medicin, el cual
se ve afectado por los factores enumerados en la respuesta a la pregunta 2.
El instrumento de medicin es uno de los factores que contribuye al error de medicin. El
propio instrumento de medicin tiene un error denominado error (de indicacin) de un
instrumento de medicin.
El error de indicacin se determina, generalmente, durante la calibracin del instrumento
comparando su indicacin con el valor representado por un patrn.

11.-Quin establece el EMP de un instrumento de medicin?

El EMP es una caracterstica metrolgica del instrumento de medicin que define los valores
extremos permisibles del error y es establecido por las especificaciones del fabricante del
instrumento de medicin, normas tcnicas o regulaciones legales.
12.-Qu importancia tiene la clase de exactitud como caracterstica metrolgica
de un instrumento de medicin?
La clase de exactitud permite la clasificacin de los instrumentos de medicin segn sus
requisitos metrolgicos. Los requisitos metrolgicos garantizan el mantenimiento de los
errores del instrumento dentro de lmites especficos.
13.-Es igual para todos los tipos de instrumentos de medicin la forma de
expresar la clase de exactitud?
La clase de exactitud es generalmente indicada por un nmero, letra o smbolo adoptado
por convenio y llamado ndice de clase. La clase de exactitud se establece dependiendo de
la forma en la cual estn expresados los errores mximos permisible (absoluto, relativo o
reducido convencional), como establece la OIML [7].
14.-Cul caracterstica metrolgica es la ms importante a la hora de seleccionar
un instrumento de medicin?
Dependiendo del uso previsto del instrumento pueden ser diferentes las caractersticas que
resultan determinantes a la hora de seleccionar el instrumento.
Entre las caractersticas metrolgicas del instrumento que generalmente se consideran a la
hora de su seleccin se encuentran el rango de medicin, el valor de divisin o la resolucin,
el EMP, la sensibilidad, la linealidad, la repetibilidad, etc.
15.-Es suficiente comparar el valor del error de indicacin obtenido durante la
calibracin del instrumento con el valor del EMP de dicho instrumento cuando
queremos declarar en el certificado de calibracin si el instrumento cumple o no
con su EMP?
No es suficiente. Para poder establecer criterios de conformidad con una especificacin es
necesario considerar la incertidumbre de calibracin asociada al resultado de la medicin
(error de indicacin). Las reglas de evaluacin de la conformidad para llevar esto a cabo se
encuentran establecidas por la ILAC y la ISO [5, 6].

16.-En el certificado que nos entrega el laboratorio de calibracin se debe informar la

incertidumbre de la calibracin. Es esta incertidumbre informada en el certificado de
calibracin la incertidumbre del resultado de las mediciones que realizamos en la
organizacin?
La incertidumbre de la calibracin no es la incertidumbre del resultado de las mediciones
que realizamos en la organizacin.
La incertidumbre de la calibracin es la incertidumbre del resultado de las mediciones del
proceso de calibracin y est asociada con el error de indicacin, la correccin, el valor
convencionalmente verdadero y otras propiedades metrolgicas que son determinadas
durante la calibracin. Adems, es un indicador del nivel de exactitud que alcanza el
laboratorio de calibracin.
Es importante que la organizacin mantenga sus propios procedimientos documentados
para el clculo de la incertidumbre del resultado de sus mediciones.
La incertidumbre de calibracin debe tomarse en cuenta, como una fuente de
incertidumbre, cuando el modelo matemtico de nuestro proceso de medicin contempla el
uso de las correcciones informadas en el certificado de calibracin.
17.-Dnde podemos encontrar informacin sobre la forma en la cual debemos
calibrar un instrumento de medicin?
Esta informacin puede ser encontrada generalmente en normas tcnicas nacionales,
regionales o internacionales o en la propia documentacin tcnica del fabricante del
instrumento.
18.-Cmo podemos asegurar que los instrumentos y procesos de medicin son
los adecuados para el uso previsto y minimizar el riesgo de los resultados
incorrectos que los instrumentos y procesos de medicin podran producir?
La forma ms certera de abordar esta problemtica es mediante el establecimiento y la
implantacin de un Sistema de Gestin de las Mediciones eficaz.
Los requisitos genricos del Sistema de Gestin de las Mediciones y las orientaciones para
gestionar los procesos de medicin y la confirmacin metrolgica del instrumento de
medicin son establecidos en la norma ISO 10012:2003 [8]. Adems, dicha norma puede ser
til en la mejora de las actividades de medicin y de la calidad de los productos.
19.-Qu debemos hacer si deseamos calibrar internamente?
Primeramente, la decisin sobre la calibracin interna debe sustentarse en un estudio de
factibilidad. En caso que sea factible, se debe organizar la funcin metrolgica para dar
respuesta a las necesidades de calibracin.
En algunos casos es recomendable que la organizacin cuente con su propio laboratorio de
calibracin, el cual debe tomar como referencia para su organizacin los requisitos dados en
la norma COVENIN 2534 [9].
20.-Para que un laboratorio de calibracin preste servicios internamente o
externamente debe obligatoriamente estar acreditado?
Para que un laboratorio lleve a cabo calibraciones no debe estar acreditado necesariamente.
La acreditacin es un proceso voluntario donde se demuestra mediante una rigurosa
evaluacin, realizada por un organismo independiente, que el laboratorio es competente
tcnicamente para realizar algn tipo de calibracin en particular.
En el caso de Venezuela, la Direccin de Conformidad con Normas de SENCAMER es la
encargada de realizar la acreditacin de los laboratorios de ensayo y calibracin.
En nuestro Sitio Web est disponible el acceso a los organismos de acreditacin de
laboratorios de Amrica.
Referencias
1. COVENIN 2552:1999 (OIML V2: 1993). Vocabulario Internacional de Trminos Bsicos y
Generales en Metrologa.
2. COVENIN ISO 9000:2000. Sistemas de Gestin de la Calidad. Fundamentos y
Vocabularios.
3. COVENIN 3631:2000 (OIML P 17:1995). Gua para la Expresin de la Incertidumbre en las
Mediciones.

4. COVENIN 2972-2:1997 (ISO 5725-2:1994). Exactitud (veracidad y precisin) de mtodos

de medicin y resultados. Parte 2: Mtodo bsico para la determinacin de repetibilidad y
reproducibilidad de un mtodo de medicin estndar.
5. ILAC-G8:1996. Guidelines on Assessment and Reporting of Compliance with Specification.
6. COVENIN 3632:2000 (ISO 14253-1:1998). Especificacin Geomtrica de Productos (GPS).
Inspeccin Mediante Medicin de Piezas y Equipos de Medicin. Parte 1: Reglas de Decisin
para Probar la Conformidad o no Conformidad con las Especificaciones.
7. OIML R34: 1979. Accuracy classes of measuring instruments.
8. ISO 10012:2003. Sistemas de Gestin de las Mediciones. Requisitos para Procesos de
Medicin y Equipos de Medicin.
9. COVENIN 2534:2000 (ISO/IEC 17025:1999). Requisitos Generales para la Competencia de
los Laboratorios de Ensayo y Calibracin.

Calidad y Calibracin
Toms Martnez
Departamento de Metrologa de la Fundacin Ascamm
1. NORMA ISO 9000:94 (EN 29000)
La ISO (International Standards Organization) es la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin. Fue creada en 1946 y est constituida por institutos nacionales de
estandarizacin (normalizacin) de pases grandes y pequeos, industrializados y en
desarrollo, de todas les regiones del mundo. La ISO desarrolla voluntariamente normas y
recomendaciones que contribuyen a que el desarrollo, la fabricacin y el suministro de
productos y servicios sea ms eficiente, seguro y limpio. Este valor aadido hace que el
comercio entre los pases sea ms fcil y equitativo. Las normas ISO tambin sirven para
salvaguardar los derechos de los consumidores y usuarios.
La ISO desarrolla solamente las normas que son requeridas por el mercado. Este trabajo
se lleva a trmino por expertos de los sectores industriales, tcnicos y comerciales que
han requerido la normalizacin para que, seguidamente, la puedan utilizar. Publicadas
bajo la designacin de International Standards, las normas ISO representan un acuerdo
internacional general para conseguir el estado de armona de una tecnologa o servicio
determinado.
Llega, pues, la familia de normas ISO 9000, que es el conjunto de normas y
recomendaciones internacionales que sirven de base para el establecimiento de sistemas
de gestin de calidad. El ISO/TC 176 es el comit tcnico responsable de desarrollar y
mantener esta familia de normas ISO 9000, procurando para los sistemas de calidad,
confianza (conviccin de calidad) y tecnologas de apoyo, y dando pautas que sirvan de
gua en la seleccin y uso de estas normas. Las normas hasta hace poco ms
frecuentemente utilizadas como base para crear sistemas de calidad son las ISO
9001:1994, ISO 9002:1994 e ISO 9003:1994.
ISO 9001:1994: Gua necesaria para demostrar y asegurar el sistema de calidad en
proyecto, diseo, desarrollo, instalacin, fabricacin y mantenimiento, de un producto o
servicio.

ISO 9002:1994: Gua necesaria para demostrar la capacidad de produccin, instalacin

de un producto o servicio.
ISO 9003:1994: Gua necesaria para demostrar la capacidad de control de un producto o
servicio mediante la inspeccin y ensayo finales.
Han sido adoptadas en ms de 50 pases de todo del mundo. Estas normas han sido
sustituidas e integradas en la actualidad en una sola norma UNE-EN ISO 9001:2000,
orientada ms claramente a los requisitos del sistema de gestin de la calidad de una
organizacin que tenga que reflejar mejores y modernos enfoques y prcticas de gestin,
y mejorar las prcticas de organizacin habituales.
2. LA CALIDAD EN LOS LABORATORIOS
En la mayora de casos, para la obtencin de unos buenos niveles de calidad dentro de la
diversidad de actividades desarrolladas en las empresas es necesaria la realizacin de
medidas sobre el producto. La calidad de estas medidas depende en gran parte de la
calidad global de un laboratorio, ya sea exterior o interior a la empresa.
Con la finalidad de promover el aseguramiento de la calidad en los laboratorios dentro de
la Unin Europea (UE) se lleg al establecimiento de la norma EN 45001 referente a los
criterios tcnicos generales para el funcionamiento de los laboratorios de ensayo. Como
indica el primer punto de la norma, es de aplicacin a los laboratorios de ensayo incluidos
los de calibracin, con independencia al sector al que pertenezcan (antiguamente la Gua
ISO/CEI 25 era especfica para los laboratorios de calibracin). Estas dos normas han
sido sustituidas hace poco por la nueva norma ISO 17025, fruto de la experiencia extrada
de la aplicacin de las dos anteriores, y en ella se especifican los criterios generales
determinantes de la competencia tcnica de los laboratorios y de sus actividades. Las
normas EN 45000 (ISO 17025) representan, para los organismos de evaluacin de la
conformidad u organismos de acreditacin, organismos de calibracin o ensayos,
entidades de inspeccin, etc., lo que la serie EN 29000 (ISO 9000) representa para
empresas.
Cada miembro de la UE tiene una Entidad Nacional responsable para cada tipo de
acreditacin, (acreditacin significa reconocimiento formal por parte de la entidad
autorizada de que una organizacin de nivel inferior es competente para la actividad
solicitada). EAL-Calibration (European co-operation for Accreditation of Laboratories
Calibration), antes WECC (Western European Calibration Cooperation) y en la
actualidad EA, es una organizacin de todos los pases miembros de la UE que acredita el
cumplimiento de las anteriores normas por parte de stos. Del contenido de todas estas
normas destacaremos dos puntos:
5. Los equipos de medida y ensayo utilizados en el laboratorio y que tengan un efecto sobre
la exactitud o validez de los ensayos habrn de calibrarse antes de su puesta en servicio y,
posteriormente, cuando sea necesario de acuerdo con el programa de calibracin
establecido, ya que las caractersticas de medida de los equipos se degradan con el paso
del tiempo y de uso.

6. El programa global de calibracin de los equipos ha de concebirse y aplicarse de forma

que, cuando sea aplicable, pueda asegurarse la trazabilidad de las medidas efectuadas por
el laboratorio en relacin con patrones nacionales o internacionales disponibles. Cuando
no sea aplicable la trazabilidad en relacin con patrones nacionales o internacionales, el
laboratorio de ensayos habr de poner de manifiesto satisfactoriamente la correlacin o la
exactitud de los resultados de los ensayos.
As pues, en el caso de que no sea posible encontrar laboratorios que permitan que los
patrones de referencia de cualquier laboratorio de metrologa tengan una adecuada
trazabilidad a patrones nacionales o internacionales, se buscar trazabilidad en
laboratorios de reconocida solvencia, con lo que ser preciso hacer una validacin a
travs de materiales de referencia, intercomparaciones dentro del propio laboratorio, o
por medio de su participacin en una comparacin de ensayos interlaboratorios.
ISO 17025 comparativo ISO 9001
Aunque ISO 17025 incluye muchas de las caractersticas y requerimientos ISO 9001, su
enfoque es especfico en competencia tcnica para verificacin y calibracin. Existen
requerimientos para:

Trazabilidad de las medidas y conocimiento de la incertidumbre de dicha medida

Estructura y organizacin de actividades de laboratorio

Calificacin y competencia del personal Identificacin del personal clave

Esquema de aprobacin, firmas (y sellado)

Utilizacin del equipo de medida, prueba y calibracin

Informe de resultados

ISO 17025 requiere de un mayor grado de competencia tcnica que los requisitos
impuestos por ISO 9001. La seleccin de auditores incluir personal especialista en
disciplinas de metrologa o prueba.
Las aportaciones de ISO 17025 y que la diferencian de ISO 9001 son:

Requerimientos ms prescriptivos

Factores que promuevan independencia en la medida

Designar personal tcnico y gerencia competente en temas de calidad

Aspectos de confidencia y proteccin de propiedad intelectual

Requisitos con mayor alcance especfico para evaluar Identificar y definir

metodologa para asegurar consistencia de la calibracin

Requisitos de ambiente y plantel fsico en donde se realizan la medida y la calibracin

Aspectos de organizacin, sanidad y limpieza en las premisas de actividades

Requisitos especficos para segregar, mantener, manipular y almacenar

Medida y trazabilidad a patrones de calibracin reconocidos (internacionalmente) y

extender a medida, pruebas y ensayos segn sea apropiado

Metodologa consistente para pruebas, ensayos y calibracin

Datos e informacin relevante a los requerimientos contractuales (de cliente

regulatorio y esquema industrial)

Controles estrictos sobre procesos y actividades incluido cuando se contraten las

mismas

Registros de los aspectos previamente indicadas

3. CALIBRACIN
Calibracin, de acuerdo con el vocabulario internacional de trminos fundamentales y
generales de metrologa (VIM), es aquel conjunto de operaciones con las que se
establece, en unas condiciones especificadas (como hemos expuesto anteriormente) la
correspondencia entre los valores indicados en el instrumento, equipo o sistema de
medida, o por los valores representados por una medida materializada o material de
referencia, y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrn,
asegurando as la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades bsicas del
Sistema Internacional (SI) y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia
por medio de tablas o curvas de correccin.
De esta definicin se deduce que para calibrar un instrumento o patrn es necesario
disponer de uno de mayor precisin que proporcione el valor convencionalmente
verdadero que es el que se emplear para compararlo con la indicacin del instrumento
sometido a calibracin. Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y
documentada de comparaciones hasta llegar al patrn, y que constituye lo que llamamos
trazabilidad.
As pues, la calibracin puede implicar simplemente esta determinacin de la desviacin
en relacin un valor nominal de un elemento patrn, o bien incluir la correccin (ajuste)
para minimizar los errores.
Para qu calibrar?
El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrs mecnico
que soportan los equipos deteriora poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los
ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se resienten tanto el diseo como
la calidad del producto. Esta realidad no puede ser eludida, pero s detectada y limitada,
por medio del proceso de calibracin.

La correcta calibracin de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o

servicios que se ofrecen renen las especificaciones requeridas. Cada vez son ms
numerosas las razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida, con
el fin de:

Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad

Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.

La calibracin de un instrumento permite determinar su incertidumbre, valor

fundamental, dentro de un sistema de calidad, para la agrupacin de los instrumentos en
categoras metrolgicas para su posterior utilizacin. El resultado de una calibracin es lo
que se recoge en el certificado de calibracin.
4. TRAZABILIDAD Anteriormente se ha indicado que la trazabilidad es la propiedad
del resultado de una medida por la que este resultado se puede relacionar o referir a los
patrones o referencias del ms alto nivel y a travs de stos a las unidades fundamentales
del SI por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones. Cuando la cadena se
recorre en sentido contrario, es decir, de arriba hacia abajo, se habla de diseminacin de
la unidad. As se tiene una estructura piramidal en la que en la base se encuentran los
instrumentos utilizados en las operaciones de medida corrientes de un laboratorio. Cada
escaln o paso intermedio de la pirmide se obtiene del que le precede y da lugar al
siguiente por medio de una operacin de calibracin. A cada escaln se encuentran
instrumentos y patrones que a su vez actan como patrones o referencias de los
siguientes. Como cada comparacin de la cadena introduce nuevas causas de error que
originan nuevas contribuciones a la incertidumbre del resultado, que se suman a la
incertidumbre con la que se conoce el valor del patrn de partida, se precisa que la
incertidumbre de los patrones primarios sean muy inferiores a los necesarios en las
aplicaciones ordinarias. Esta agrupacin piramidal es lo que se denomina plan de
calibracin y validacin, que asegurar que todos los equipos y patrones tengan la
adecuada trazabilidad a patrones nacionales o internacionales. Dos son siempre las
preguntas que se plantean al llegar a este punto: Que equipos se pueden calibrar
internamente? En principio todos para los que:

Se disponga de los patrones adecuados

Se disponga de los procedimientos o instrucciones de calibracin y medios tcnicos y

humanos adecuados

Se garantice la compatibilidad de los requisitos de las medidas realizadas con estos

equipos con los resultados de la calibracin

De cualquier manera, los patrones utilizados en las calibraciones internas habrn de

calibrarse externamente. Que ha de contener un certificado de calibracin? El
contenido mnimo de un certificado de calibracin es:

Identificacin del equipo calibrado

Identificacin de los patrones utilizados y garanta de su trazabilidad

Referencia al procedimiento o instruccin de calibracin utilizado

Condiciones ambientales durante la calibracin

Resultados de la calibracin

Incertidumbre asociada a la medida

Fecha de calibracin

Firma (o equivalente) del responsable de la calibracin

Aparte de lo anteriormente detallado, ha de contener cualquier otro requisito especificado

por el cliente en el contrato o pedido.
METROLOGA
La metrologa est conformada por una serie de operaciones de mediciones destinadas
a obtener las dimensiones y realizar el trazado para la elaboracin de piezas o elementos
empleando el trabajo manual o mecnico y efectuar la verificacin y control de sus medidas
segn exigencias del proyecto.
Para ello se utiliza una serie de instrumentos o herramientas de medicin y una metodologa
adecuada a las necesidades.
Medicin: consiste en obtener la cantidad de veces que una cierta magnitud unidad se
encuentra contenida entre lmites fijados. Estos lmites no siempre son visibles o
perfectamente determinados, como ser en el caso de medicin de dimetros, profundidades,
espesores, etc. en los cuales se deben tomar distancia entre dos planos paralelos o entre
superficies cilndricas o esfricas.
Exactitud de las medidas obtenidas: las medidas obtenidas nunca son exactas, es decir,
no se obtienen los valores reales, ya que la medida obtenida depender de la apreciacin
del instrumento o herramienta empleada (menor divisin del instrumento: m, dm, cm, mm,
m, etc.), de su precisin (desgaste, divisiones inexactas o irregulares), de las condiciones
ambientales (influencia de la temperatura, etc.) y de la habilidad del operador que la
efecta (error de paralaje).
La menor divisin del instrumento empleado dar el grado de apreciacin de la medicin
efectuada cuando se mide directamente. Por ejemplo, con una cinta graduada con divisiones
de 1 milmetro se obtendrn lecturas directas milimtricas.
La precisin de la medida obtenida depender tanto de la calidad del instrumento, de la
menor divisin del mismo, como de la habilidad del operador. Este ltimo podr apreciar a
ojo si el tamao de la menor divisin lo permitiera, cual es la medida ms aproximada a la
real. Por ejemplo, en el caso de que la menor divisin fuera el milmetro, podr apreciar con
las dcimas de milmetros (Fig.1.1).

Metrologa
La Metrologa es la rama de la ciencia que se ocupa de las mediciones, de los sistemas de
unidades y de los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Esta comprende los

aspectos tericos y prcticos de las mediciones y de su incertidumbre en los campos de

aplicacin cientfico, industrial y legal.
La Metrologa Cientfica es la encargada de la materializacin fsica de los conceptos
fundamentales de las magnitudes, nombre que se da a las unidades de medicin, as como
determinar el valor verdadero de las mediciones.
La Metrologa legal se ocupa de la proteccin del consumidor, velando por la transparencia
de las transacciones comerciales, entregando un lenguaje tcnico y un referente comn.
La Metrologa industrial consiste en la aplicacin de la ciencia y la tecnologa metrolgica a
la produccin a fin de asegurar la optimizacin de los procesos.
Definiciones de importancia
EIME: Equipo de Inspeccin, Medicin y Ensayo, definido por las Unidades de Operacin y/o
Mantenimiento como sujetos a Confirmacin Metrolgica.
Verificacin: Confirmacin mediante examen y aporte de evidencia objetiva que se han
cumplido los requisitos especificados.
Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medicin por la cual puede relacionarse con los
patrones de medicin apropiados, generalmente patrones nacionales o internacionales, a
travs de una cadena ininterrumpida de comparaciones.
Patrn Interno: Patrn de comprobacin, aplicado al instrumento en general por el usuario,
obtenido a partir de la comparacin con un patrn certificado y trazable.
Calibracin: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la
relacin entre los valores indicados por un instrumento de medicin o por un sistema de
medicin, o los valores representados por una medida fsica o un material de referencia y los
valores correspondientes de una magnitud realizados por un patrn de referencia.
Ajuste: Operacin determinada a llevar un instrumento de medicin a un estado de
funcionamiento adecuado para su utilizacin.
Error Sistemtico: Cuando los resultados individuales son errneos en el mismo sentido, o
sea, o estn por sobre o por abajo del valor medio, afectando con ello la exactitud de un
experimento.
Deriva: Variacin progresiva en el tiempo de una caracterstica metrolgica de un EIME.
Lazo: Circuito que contiene los instrumentos que forman un EIME, destinado a control de
procesos.
Red Metrolgica
La calibracin de los instrumentos se debe realizar en funcin de patrones que sean
trazables. Para ello, existen organismos encargados de custodiar patrones de distintas
caractersticas de medicin.
El organismo mximo en la metrologa cientfica e industrial es el Bureau Internacional de
Pesas y Medidas (BIPM), quien posee el custodio de los patrones internacionales.
A nivel de cada pas, le siguen los Laboratorios Custodios de Patrones Nacionales, quienes
tienen a cargo los patrones de medida que estn calibrados respecto a los patrones del BIPM
Algunos de los organismos internacionales ms destacados son; PTB (Alemania), NIST
(Estados Unidos), NPL (Inglaterra), NMI (Holanda), BNM (Francia), NRC (Canad), NRLM
(Japn), CENAM (Mxico), INMETRO (Brasil), INTI (Argentina).
Los Laboratorios Custodios de Patrones Nacionales tienen como misin la calibracin de los
patrones de los Laboratorios de Calibracin y que poseen patrones con trazabilidad respecto
de estos laboratorios internacionalmente reconocidos.
Un Laboratorio de Calibracin est capacitado y autorizado para ejecutar la calibracin de
instrumentos de medicin de la industria cuando est acreditado ante el organismo de
acreditacin de su respectivo pas.
Actualmente en Chile, existen los siguientes Laboratorios Custodios de Patrones Nacionales,
(Laboratorios Nodos):
Laboratorio Nacional de Masa: Cesmec Ltda. Santiago
Laboratorio Nacional de Temperatura: Cesmec Ltda. Santiago
Laboratorio Nacional de Longitud: Dictuc S.A. Santiago (Organismo dependiente de
Pontificia Universidad Catlica de Chile)
Laboratorio Nacional de Fuerza: IDIC Santiago (Organismo dependiente del Ejrcito de

Chile)
. Laboratorio Nacional de Presin: ENAER
. Laboratorio Nacional de Variables elctricas: Universidad de Concepcin - Concepcin.
Un poco de Historia ...
En 1960, fsicos procedentes de varias latitudes del mundo acordaron en Pars en la XI
Conferencia General sobre Pesas y Medidas, usar el sistema MKSA (metro, kilogramo,
segundo y amperio), como sistema internacional de unidades de medicin.
Actualmente se consideran siete unidades fundamentales de medida, que son las
siguientes:
Caracterstica
Unidades Fundamentales
Smbolo
Longitud
Masa
Tiempo
Corriente Elctrica
Temperatura Termodinmica
Intensidad Luminosa
Cantidad de Sustancia

metro
Kilogramo
Segundo
Amperio
Kelvin
Candela
Mol

m
Kg
s
A
K
cd
mol

La definicin de estas unidades es la siguiente:

Metro.- Es igual a la distancia recorrida por la luz en el vaco en un tiempo de 1 / 299 792
458 s
Kilogramo.- Es equivalente a la masa del Kilogramo Internacional, un bloque de platino que
se encuentra en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas en Svres, Francia.
Segundo.- Lapso en que trascurren 9 192 631 770 perodos de la radiacin correspondiente
a cierta transicin del tomo de 133Cs.
Amperio.- Es la corriente que, al circular en dos conductores paralelos rectos, de seccin
circular despreciable, separados por una distancia de un metro en el vaco, produce una
fuerza sobre cada conductor igual a 2 x 10-7 N por metro de longitud de cada conductor.
Kelvin.- Definida en la escala termodinmica por la asignacin de 273,16 K al punto triple
del agua.
Candela.- Es la 1/60 parte de la intensidad que se produce en un 1 cm2 de superficie de un
radiador perfecto a la temperatura del punto de congelacin del platino.
Mol.- Es la cantidad de materia que contiene tantas unidades elementales como tomos
existen en 0,012 kilogramos de carbono 12 (12C).
Adems de las unidades fundamentales, estn las unidades que se derivan de stas
asociadas a magnitudes tales como la presin, fuerza, volumen, velocidad, aceleracin
energa, etc..
Clculo de la incertidumbre de la medicin
a) Tipos de Incertidumbres
Existen dos tipos bsicos de evaluacin de la incertidumbre:
Evaluacin Tipo A, y
Evaluacin Tipo B
En la evaluacin Tipo A, el metrlogo parte de la base de una distribucin normal, conoce
todos los datos, por lo tanto puede calcular su dispersin y evaluarla estadsticamente.
En la evaluacin Tipo B, el metrlogo no conoce todos los datos, debe recurrir a una
estimacin basada en conocimientos previos; certificados de calibracin, manuales del
instrumento de medicin, normas, literatura, valores de medicin anteriores, etc., con esta
informacin puede llegar a establecer que el comportamiento de las mediciones obedece a
una distribucin de probabilidad normal, rectangular, triangular, trapezoidal o de otra ndole.
Evaluacin Tipo A
Se tienen los siguientes resultados obtenidos en una fbrica, los valores son medidos en
cualquier magnitud.
Nmero
Datos
1

12,3

2
3
4
5
6
7
8
9
10

12,6
13,1
12,8
12,5
12,6
12,6
12,9
13,2
12,2

Primero calculamos la media:

X (raya) = 12,68
Cuando el nmero de mediciones es muy pequeo, n < 30, en el clculo de la incertidumbre
se considera una distribucin del tipo t student. Luego, la incertidumbre tipo A, se calcula
con la siguiente frmula:

donde t (alfa / 2) =0,53 para n =10 con un nivel de confianza del 68,27 % (equivalente a K
= 1)
Por lo tanto, la incertidumbre estndar ser:
u(xi) = 0,054
Por lo tanto, el resultado se expresa como;
X = 12,68 0,05
Evaluacin Tipo B
El caso tpico es el de un instrumento analgico, cuya aguja se mueve entre un rango de
valores. En este caso, es prcticamente imposible determinar la dispersin de los resultados,
puesto que los datos intermedios no se conocen con exactitud al no poder disminuir esa
variacin

Lo que se hace en este caso es una evaluacin tipo B, suponiendo una distribucin de
probabilidad de acuerdo a lo observado. As los tipos de distribuciones en este caso pueden
ser normal, rectangular, triangular, trapezoidal o de otra ndole.
a) Supongamos que en este ejemplo la distribucin es de tipo normal, es decir existe la
misma posibilidad que la aguja vare hacia la izquierda de la media que hacia la derecha,
pero con mayor probabilidad de pasar por el centro de los valores, de acuerdo al siguiente
grfico

Si consideramos que la aguja se mueve entre 0,50 y 0,75 con un intervalo de confianza del
50 %, entonces, estandarizando la curva de probabilidad, encontramos por tabla estadstica
que el equivalente de p = 0,50 es z = 0,675, por lo tanto, la incertidumbre ser:

u(xi) = 0,185
El resultado se expresa como;
X (raya)= 0,62 0,18, para un nivel de confianza del 50 %
b) Si ahora suponemos, en cambio, que la aguja del instrumento se mueve con una
distribucin del tipo rectangular, es decir, la frecuencia es la misma en todo el rango de
variacin:

Entonces los criterios a utilizar son los siguientes:

Se consideran los valores extremos de la medicin, en este caso 0,50 y 0,75 y se aplica la
siguiente ecuacin para calcular la incertidumbre asociada:

u(xi) = 0,072
El resultado se expresa como;
X = 0,62 0,07
c) Si la distribucin es del tipo triangular, entonces, se aplica la siguiente ecuacin: