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residuales
Los tratamientos biolgicos de aguas residuales constituyen una serie de
importantes procesos de tratamiento que tienen en comn la utilizacin de
microorganismos (entre las que destacan las bacterias) para llevar a cabo la eliminacin
de componentes indeseables del agua, aprovechando la actividad metablica de los
mismos sobre esos componentes. La aplicacin tradicional consiste en la eliminacin de
materia orgnica biodegradable, tanto soluble como coloidal, as como la eliminacin de
compuestos que contienen elementos nutrientes (Nitrgeno y Fsforo). Es uno de los
tratamientos ms habituales, no solo en el caso de aguas residuales urbanas, sino en
buena parte de las aguas industriales.
En la mayor parte de los casos, la materia orgnica constituye la fuente de energa y de
carbono que necesitan los microorganismos para su crecimiento. Adems, tambin es
necesaria la presencia de nutrientes, que contengan los elementos esenciales para el
crecimiento, especialmente los compuestos que contengan Nitrgeno (N) y Fsforo (P), y
por ltimo, en el caso de sistema aerobio, la presencia de oxgeno disuelto en el agua.
Este ltimo aspecto ser clave a la hora de elegir el proceso biolgico ms conveniente.
En el metabolismo bacteriano juega un papel fundamental el elemento aceptor de
electrones en los procesos de oxidacin de la materia orgnica. Este aspecto, adems,
tiene una importante incidencia en las posibilidades de aplicacin al tratamiento de aguas.
Atendiendo a cual es dicho aceptor de electrones distinguimos tres casos:
Teniendo en cuenta todos estos aspectos, existe una gran variedad de formas de operar,
dependiendo de las caractersticas del agua, as como de la carga orgnica a tratar
El reto del agua
Os presentamos el resumen ejecutivo de un basto informe que el 2030 Water Resources
Group, constituido por un gran nmero de organizaciones de los sectores privado y
pblico, ha llevado a cabo sobre el futuro del agua , tanto en nuestro pas, como a nivel
mundial.
En el se analiza el papel que los creadores de polticas pblicas, el sector privado y la
sociedad civil deben ejercer, de forma conjunta, para poner en prctica una transformacin
sostenible en el modelo actual de consumo de agua.
Los actores principales que se definen son los gobiernos, que tienen en su mano el
desarrollo de leyes que permitan una gestin mas eficiente del agua y aseguren adems el
cumplimiento de las mismas; la agricultura, como mayor consumidor y mal gastador de
agua a nivel mundial; la industria, que tambin representa un importante porcentaje del
consumo global y debe adoptar los procesos de tratamiento industrial de
aguas adecuados; los proveedores de tecnologa, que tienen en su mano el desarrollo de
nuevas tecnologas de tratamiento de aguas para estrechar la brecha entre oferta y
demanda de agua; y por ltimo las entidades financieras, que pueden financiar el
desarrollo de estas nuevas tecnologas y su implantacin, tanto en la industria como en el
campo.
Segn el informe, para el ao 2030, bajo un escenario de crecimiento econmico
promedio, y sin asumir beneficios por eficiencias, los requerimientos globales en materia
de agua creceran de los 4.5 billones de m3 actuales ( 4,500 kilmetros cbicos) a 6.9
billones de m3, lo cual supone un 40% ms de la oferta accesible y confiable actual.
As, el reto de la escasez de agua viene dado fundamentalmente por el crecimiento y
desarrollo econmico de los pases industrializados y las economas emergentes, ya que si
no somos capaces de gestionar de manera adecuado el uso del agua se puede llegar a un
colapso, que afecte incluso a la disponibilidad de alimentos para la poblacin humana.
A lo largo del informe se hace mucho hincapi en el valor de la productividad del agua, as
como en la comprensin de los regmenes econmicos dentro de los cuales el agua debe
ser regulada, y la forma en que los mecanismos de mercado pueden ayudar a incentivar
un uso eficiente del agua por parte de las empresas, agricultores y ciudades.
Tratamiento de efluentes en la
industria de tratamiento de
superficies
La actividad de la industria dedicada al tratamiento de superficies consiste en recubrir
superficies metlicas o plsticas mediante diferentes tcnicas, con la finalidad de aumentar
sus cualidades, como proteger las superficies contra la corrosin y el desgaste, variar su
conductividad elctrica, etc. Aunque el abanico de tratamientos aplicados y de
recubrimientos posibles es extenso, uno de los ms habituales es el de la galvanoplastia.
ste es un proceso basado en la electrodeposicin en el que se recubre la superficie a
tratar de una capa de varias decenas de micras de un metal que aporta unas
caractersticas deseadas. As, tienen lugar procesos como el cromado, el niquelado, el
cincado, el cobreado, el cadmiado, el estaado, etc.
El procedimiento consiste en la inmersin de la superficie a tratar en un bao electroltico,
de manera que los iones metlicos presentes en la solucin se reducen sobre la superficie
a recubrir. Aunque se pueden hacer recubrimientos de muchos metales diferentes, los ms
usuales son zinc, oro, nquel, cobre y cromo, adems del anodizado, que se fundamenta
en la conversin de la superficie metlica en un recubrimiento de xido insoluble, siendo el
aluminio el material de anodizado utilizado ms comn.
La actividad del tratamiento de superficies produce durante el proceso dos tipos de
efluentes lquidos muy diferenciados. Por un lado, efluentes con elevadas cargas
contaminantes y relativamente poco volumen (es el caso de los baos de procesos
saturados). Y, por otro lado, efluentes con baja carga contaminante pero producidos en
gran volumen, generalmente en las operaciones de lavado. Tanto unos como otros, se
generan habitualmente en los siguientes procesos: desengrase, enjuague o lavado,
decapado y recubrimiento electroltico, adems de los baos electrolticos una vez
agotados.
La naturaleza de la carga contaminante que incorporan los efluentes lquidos producidos
suele ser DQO, aceites y grasas, tensioactivos, metales, alcalinidad, acidez, cianuro y
sales, entre otras especies presentes en menor proporcin. Ante la complejidad de tratar
estos efluentes, existen principalmente dos alternativas de tratamiento: una opcin consiste
en utilizar tcnicas de separacin y descontaminacin, como el intercambio inico, la
electrlisis selectiva, la electrocoagulacin, la neutralizacin y posterior precipitacin o la
Tratamiento de salmueras en
extraccin de petrleo
Las aguas congnitas, aguas saladas o salmuera lquida (en ingls, produced water) son un
subproducto de la extraccin de crudo al igual que el gas natural que fluye a travs del pozo.
Una vez separadas las aguas congnitas del crudo se verifica que estas contienen una
concentracin de sal de entre 10 y 150 g/l (2,2 a 50 libras/barril), adems de bicarbonatos,
sulfatos, calcio, magnesio y restos orgnicos. El vertido incontrolado genera un enorme
impacto sobre el medio ambiente y puede contaminar cauces de agua dulce si no se evita la
emisin sobre el terreno. La gestin de este fluido contaminante en las explotaciones
terrestres
es
complicada
y
costosa
mientras
queel
tratamiento
en
sitio
mediante evaporadores al vaco permite resolver el problema de una forma eficiente y a bajo
coste.
Normalmente en la extraccin de crudo se obtiene una cantidad apreciable de gas natural
que, salvo que se canalice (gaseoducto) o se comprima (GNL) para facilitar el transporte y
comercializarlo como combustible, se suele quemar en teas en el propio campo. Esta energa
disponible, barata y limpia se puede utilizar en evaporadores al vaco para el tratamiento de
salmueras, para tratar aguas congnitas, aguas servidas, etc.
Tambin es frecuente en algunos campos disponer de vapor procedente de generadores que
inyectan vapor para favorecer la extraccin de crudo pesado. Por ltimo, la produccin de
energa elctrica es realizada por moto-generadores,as como equipos ms sofisticados de
cogeneracin, es decir con produccin de fluido elctrico y fluido trmico (agua caliente y
humos de combustin), que puede ser aprovechado.
Cualquiera de las formas de
los evaporadores al vaco.
energa
disponible
en el campo
es aprovechable
en
Molienda
2.
Batido
3.
Centrifugacin horizontal
4.
Centrifugacin vertical
5.
Almacenamiento y envasado
Una vez el fruto ha sido recolectado y transportado, comienza el proceso productivo en las
almazaras. Actualmente, existen dos sistemas de produccin: el sistema tradicional, o de
tres fases, que produce tres tipos de producto adems del aceite: alpechn, orujo y agua
residual. Y el sistema de dos fases, que aparte del aceite genera agua
residual y alperujo (mezcla de orujo y alpechn). Este nuevo sistema de dos fases es ms
eficiente, genera menos residuos y consume menos agua, por lo que genera menos
cantidad de aguas residuales.
El sistema de dos fases genera dos tipos de residuos: aguas residuales y alperujo. Las
aguas residuales de los procesos de lavado y centrifuga vertical, de la limpieza de los
tanques, tolvas y otros elementos. Este residuo no cumple la normativa para ser vertido a
cauce pblico, ni se puede utilizar para riego por su alta carga contaminante.
Tradicionalmente este residuo se ha ido almacenado en balsas sin ser tratado, lo que
genera graves problemas para el sector, ya que es necesario ir aumentando la superficie
ocupada, genera malos olores, desbordamientos, sanciones, paralizacin de la actividad,
plagas de insectos, etc.
El agua residual generada por la actividad de las almazaras, comnmente conocida como
alpechn, contiene una gran variedad de residuos como: polvo, tierra, aceites y grasas,
azcares, sustancias nitrogenadas, cidos orgnicos, polialcoholes, polifenoles, etc. Los
Para que la materia orgnica se convierta en compost tiene que producirse una
fermentacin aerobia. La calidad del producto depender de los siguientes parmetros:
relacin entre carbono y nitrgeno (de 25/1 a 45/1), la humedad de la materia inicial (de un
30% a un 80%), el pH (no hay que preocuparse si la relacin C/N es adecuada), la
oxigenacin y la temperatura.
La respirometra: valorar,
controlar y optimizar el
proceso de fangos activos
La lenta
dinmica del proceso de fangos activos es uno de los inconvenientes principales a la
hora de tomar decisiones cuando surgen problemas. Sea cual sea la medida que se
decida tomar, sus efectos sobre el proceso no se observarn de forma clara hasta
pasados unos das. Este hecho hace que sea especialmente relevante, por un lado,
detectar los problemas lo antes posible y, por otro lado, tomar las decisiones correctas
desde el primer momento. No obstante, no es posible evaluar el proceso biolgico con
medidas fsicas o qumicas, se necesita informacin directa de la biomasa y del efecto
que tiene sobre ella el agua residual a tratar. La tcnica de la respirometra permite
valorar, controlar y proteger el proceso de fangos activos al aportar informacin
relacionada con el estado o actividad de la biomasa.
La respirometra se basa en la medida de la velocidad del consumo de oxgeno de las
bacterias cuando degradan un sustrato orgnico, nitrgeno amoniacal o bien a ellas
mismas (respiracin endgena). La tasa de respiracin (OUR) consiste en la cantidad de
oxgeno consumido por las bacterias por unidad de tiempo y se expresa en mg O2/(Lh).
Como este parmetro depende de la cantidad de microorganismos presentes en la
muestra, habitualmente se trabaja con la tasa de respiracin especfica (SOUR), que es
la tasa de respiracin dividida por la cantidad de biomasa de la muestra. Se expresa en
mg O2/(gh) y su valor ya slo depende del estado de la biomasa y de la cantidad y
biodegradabilidad del sustrato que tenga disponible.
Comparando el valor de la tasa de respiracin especfica de la muestra con los valores
de referencia (tabla), se puede conocer si el proceso biolgico est sobrecargado (hay
demasiado sustrato para tan poca biomasa), opera a buen rendimiento o, por el
contrario, se evidencian sntomas de toxicidad. Para una misma agua residual, el
aumento progresivo de la tasa de respiracin especfica es indicativo de un aumento de
la actividad biolgica, y a la inversa.
A parte de poder conocer la salud y la capacidad actual del proceso de fangos activos y
el carcter txico del agua residual para los microorganismos mediante la respirometra,
esta tcnica tambin permite:
As pues, la respirometra es una tcnica sencilla y prctica, que nos aporta informacin
directa de la biomasa. Nos permite anticiparnos a la mayora de problemas que pueden
afectar al proceso, garantizando que desde el primer momento se estn tomando las
medidas correctas para paliar el problema. Asimismo, tambin constituye una
herramienta necesaria para optimizar el proceso y determinar parmetros esenciales para
su modelizacin.
Entre las principales caractersticas del carbn activo destaca el elevado grado de
desarrollo del rea superficial y porosidad que posee, propiedades que le confieren una
alta capacidad para adsorber gases, vapores y solutos en disolucin. La principal ventaja
respecto a otras alternativas para el tratamiento de aguas residuales es su fcil
preparacin y regeneracin a un bajo coste, adems de que se trata de un adsorbente
muy verstil y qumicamente estable.
Las investigaciones ms actuales buscan formulas para aprovechar materiales
desechables tan abundantes como el plstico, gomas y otros residuos de origen
industrial para preparar adsorbentes carbonosos.
Eliminacin o reduccin de
emisiones con olores en
actividades industriales
reducir y eliminar los olores, en muchas ocasiones nos encontramos que estas medidas
son insuficientes y hay que implementar alguna tecnologa de reduccin de olores.
Existen diferentes tecnologas de tratamiento de aire para la eliminacin de olores y la
eleccin de la ms adecuada depende de diversos factores como la naturaleza de los
contaminantes, la cantidad o caudal a tratar y la concentracin de las emisiones.
La oxidacin trmica regenerativa es una tecnologa muy eficiente para eliminar COVs
y disolventes. Dependiendo de las concentraciones de COVs a eliminar puede tener
consumos energticos algo elevados, pero como contrapartida permite un
aprovechamiento del calor generado. Se puede aplicar para caudales muy variados,
entre 2.000 y 150.000 Nm3/h, con concentraciones de COVs que van desde 0,3 a 10
g/Nm3.
El carbn activo es un sistema en seco que tiene una eficacia limitada frente a molculas
pequeas, como puede ser el amoniaco, pero que funciona muy bien para
contaminaciones espordicas. El lecho de carbn ha de ser repuesto con frecuencia.
Los scrubbers y torres de lavado son una buena eleccin para caudales elevados. Debido
a su mayor complejidad, esta tecnologa requiere de un mayor mantenimiento por
personal formado.
Otro sistema de depuracin a destacar es la depuracin biolgica, o biofiltros, que
aprovecha la capacidad de algunos microorganismos para oxidar bioqumicamente las
sustancias orgnicas e inorgnicas que contienen los gases que se deben tratar. En
muchos casos, la biofiltracin es la opcin ms econmica y puede ser muy efectiva,
pero en muchas otras ocasiones resulta insuficiente para alcanzar los lmites de emisin
permitidos, ya que no todos los contaminantes pueden ser eliminados mediante este
tratamiento.
La energa no es un bien
en s misma, sino un bien intermedio destinado a satisfacer otras necesidades en la
produccin de bienes y servicios, por lo que es imprescindible para el desarrollo de
diferentes tipos de procesos e industrias que satisfacen necesidades vitales para la
sociedad. Al ser un bien escaso, los pases dependientes de la energa fsil ponen, cada
vez, ms inters en las energas renovables. La biomasa constituye una valiosa materia
para la produccin de energa y productos qumicos. Y los procesos de tratamiento
trmico son tecnologas que dan valor a la biomasa desde el punto de vista energtico.
La cogeneracin es el procedimiento de generacin de energa en el que se genera
simultneamente electricidad y calor. Se trata de un sistema sumamente eficiente,
porqu el calor es producido durante el proceso de generacin de electricidad, lo que
supone un aprovechamiento del calor residual. Los mdulos de cogeneracin de baja
potencia (MCBP), basados en la gasificacin de biomasa son una alternativa para suplir
necesidades energticas en instalaciones alejadas de la red elctrica.
La gasificacin como proceso trmico es un medio de obtencin de energa a partir de
biomasa. La biomasa es toda aquella materia orgnica de origen vegetal y animal, y se
puede clasificar segn su origen en distintos grupos:
Planta de tratamiento de
aguas en centrales de biomasa
El condensador se refrigera con agua, que ha sido previamente enfriada en las torres de
refrigeracin.
Cogeneracin a partir de
residuos
La cogeneracin consiste en la produccin simultnea, y aprovechamiento, de dos o ms
tipos de energas diferentes; normalmente, energa elctrica y energa trmica (calor). A
diferencia del proceso convencional de produccin de electricidad en centrales trmicas,
en el que se produce una gran cantidad de calor que no se aprovecha y que se libera al
medio ambiente, en los sistemas de cogeneracin, implcitamente, la planta de
produccin de energa est cerca del lugar de consumo de la misma.
La posibilidad de utilizar un residuo como materia prima para un proceso de produccin
de energa es muy atractiva tanto desde el punto de vista econmico como desde el
ambiental. Econmicamente, porque se transforma un residuo (que lleva asociado un
coste de gestin) en energa (que implica un ingreso econmico). Y ambientalmente,
porque es una va de reducir la cantidad de residuos generados.
As pues, las instalaciones idneas para albergar un proceso de cogeneracin debern,
por un lado, producir un residuo que sea combustible o pueda ser transformado en un
combustible. Y por el otro lado, debern tener demanda de energa trmica y energa
elctrica. Estos requisitos se cumplen fcilmente en:
1. Las plantas de tratamiento de aguas residuales mediante proceso biolgico, ya sean
urbanas como industriales. Los lodos generados, a travs de un proceso de digestin
anaerobia, son transformados en biogs (dixido de carbono y metano) y lodos
estabilizados, los cuales tienen aplicacin agrcola como fertilizantes. El biogs,
dependiendo de la riqueza relativa en metano que posea, tiene un mayor o menor poder
calorfico, que en cualquier caso puede ser utilizado en un proceso de cogeneracin.
se deben eliminar del biogs los siloxanos, los cuales se adsorben en un filtro de carbn
activo. En el caso de los motores de combustin, adems, tambin se debe eliminar del
biogs el sulfuro de hidrgeno (H2S), el cual es un cido muy corrosivo.
En cuanto a las emisiones, los motores de combustin generan mayor cantidad tanto de
monxido de carbono como de xidos de nitrgeno.
As pues, mediante un proceso de cogeneracin se puede reducir la cantidad de residuo
generado a la vez que se produce energa elctrica, que se puede autoconsumir o vender
a travs de la red general, y energa trmica, que se puede utilizar tanto dentro del
propio proceso, como para reducir la humedad del residuo final mediantes tcnicas de
evaporacin-concentracin. Tanto por la reduccin de la cantidad de residuo como por
la produccin de energa, el proceso de cogeneracin es completamente viable
econmicamente y el perodo de retorno de la inversin suele ser relativamente corto.
Biometanizacin de RSU
(Residuos slidos urbanos)
La biometanizacin es un proceso en el que una seleccin natural de
microorganismos descompone mediante una digestin anaerobia la materia
orgnica, en ausencia de oxgeno, en biogs y un residuo slido
estabilizado (aproximadamente, la mitad en peso que el residuo de partida). El biogs,
que es una mezcla de metano, dixido de carbono y otros gases minoritarios, puede ser
utilizado como combustible puesto que, si bien su composicin depende de la materia
orgnica digerida, la riqueza en metano suele estar entorno al 60%.
A pesar de que el proceso de digestin anaerobia se estudia desde a mediados del siglo
pasado, su aplicacin para el tratamiento de la fraccin orgnica de los residuos slidos
urbanos (FORSU) es relativamente reciente. De hecho, la implantacin de la recogida
selectiva de residuos, con la separacin de la fraccin orgnica, ha sido una de las
causas que han empujado al desarrollo de nuevas vas de tratamiento. La FORSU se
caracteriza por tener una elevada humedad, por lo que salidas tpicas como la
incineracin o la disposicin en vertedero no son las ms adecuadas.
As pues, los tratamientos ms interesantes para la fraccin orgnica son dos: la
biometanizacin y el compostaje, con sus respectivas variantes. La ventaja principal que
presenta la primera tcnica en relacin a la segunda es el hecho de que se trata de una
tecnologa que no slo no consume energa, sino que la produce. Adems, se trata de
una energa renovable que contribuye a la disminucin de la produccin de gases con
efecto invernadero. Este balance energtico obviamente tiene un impacto positivo en los
costes de explotacin. Adems, la digestin anaerobia es una tecnologa especialmente
adecuada para el tratamiento de residuos slidos con un grado de humedad alto y que
requiere un equilibrio de nutrientes menos estricto que el compostaje. Esto hace que en
el caso de falta de disponibilidad de residuos de origen vegetal, la digestin anaerobia
pueda ser tcnicamente ms adecuada. En contraposicin, el proceso de
biometanizacin es ms complejo, porque necesita ms etapas de proceso desde que la
fraccin orgnica entra en planta. Esto repercute en una mayor inversin inicial para su
implantacin.
En el proceso de biometanizacin se ha comprobado que en la mayora de casos se
produce mayor cantidad de biogs, y con una riqueza ms elevada de metano, si el
sustrato a digerir es una mezcla de FORSU y lodos de EDAR, lo que se conoce como
codigestin. Los lodos de EDAR son una fuente muy importante de nutrientes y adems
en una proporcin muy equilibrada.
El proceso de biometanizacin se inicia con la alimentacin del sustrato orgnico
(FORSU, lodos de EDAR o una mezcla de ambos) en el digestor anaerbico, el cual
opera con un tiempo de residencia en torno a 20-25 das. Del digestor salen dos
efluentes, uno gaseoso, el biogs; y el otro lquido, el fango digerido con un 5% de
concentracin en peso. El fango digerido, ya estabilizado, puede ser utilizado en
aplicaciones agrcolas como fertilizante (compost), una vez est deshidratado. En el
proceso de deshidratacin, normalmente mediante filtracin o centrifugacin, se
consigue concentrar hasta alrededor de un 25-35% de sequedad. La fraccin lquida
obtenida en la deshidratacin deber ser tratada correctamente, puesto que su carga,
sobretodo en nitrgeno y fsforo, es elevada. Una alternativa es tratar esta corriente
mediante un proceso biolgico de depuracin, el cual necesitar de la adicin de una
fuente de carbono externa para permitir el crecimiento de la biomasa. Otra opcin, an
ms sostenible, consiste en concentrar la fraccin lquida de la deshidratacin mediante
un proceso de evaporacin al vaco, aprovechando la energa trmica residual producida
en la transformacin del biogs en electricidad (cogeneracin). El biogs suele ser
utilizado para producir electricidad mediante motores de combustin o bien
microturbinas.
En ambos casos, fruto de la produccin de la energa elctrica, se produce un calor
residual que es necesario eliminar. Este calor puede ser utilizado eficientemente para
precalentar el sustrato de entrada al digestor y as mantener ste trabajando
constantemente a la temperatura ptima de operacin (36 C en la digestin anaerobia
mesoflica y entre 45 C y 65 C en el caso de la termoflica) a la vez que para evaporar
el agua de la fraccin lquida de la deshidratacin. Como resultado de esta evaporacinconcentracin se obtiene un residuo prcticamente seco, con una reduccin en peso en
torno al 75%, y una corriente de agua de gran pureza.
As pues, la fraccin orgnica de los residuos slidos urbanos puede ser revalorizada
mediante una planta de biometanizacin, sostenible y energticamente autosuficiente.
Esta planta puede ser diseada y explotada de manera que transforme la FORSU en
compost, el cual tiene salida en aplicaciones agrcolas, energa elctrica, apta para ser
vendida a la red general elctrica, y agua de elevada pureza.
La energa no es un bien
en s misma, sino un bien intermedio destinado a satisfacer otras necesidades en la
produccin de bienes y servicios, por lo que es imprescindible para el desarrollo de
diferentes tipos de procesos e industrias que satisfacen necesidades vitales para la
sociedad. Al ser un bien escaso, los pases dependientes de la energa fsil ponen, cada
vez, ms inters en las energas renovables. La biomasa constituye una valiosa materia
para la produccin de energa y productos qumicos. Y los procesos de tratamiento
trmico son tecnologas que dan valor a la biomasa desde el punto de vista energtico.
La cogeneracin es el procedimiento de generacin de energa en el que se genera
simultneamente electricidad y calor. Se trata de un sistema sumamente eficiente,
porqu el calor es producido durante el proceso de generacin de electricidad, lo que
supone un aprovechamiento del calor residual. Los mdulos de cogeneracin de baja
potencia (MCBP), basados en la gasificacin de biomasa son una alternativa para suplir
necesidades energticas en instalaciones alejadas de la red elctrica.
La gasificacin como proceso trmico es un medio de obtencin de energa a partir de
biomasa. La biomasa es toda aquella materia orgnica de origen vegetal y animal, y se
puede clasificar segn su origen en distintos grupos:
La cogeneracin para
abastecer plantas de
tratamiento de aguas y aguas
residuales
vapor, y de una planta de tratamiento de efluentes (PTE), que permita tratar los
efluentes que se obtienen tras el proceso de generar energa elctrica.
Las diferentes tecnologas utilizadas en la PTA y en la PTE tienen necesidades trmicas
importantes, que pueden ser cubiertas mediante las plantas de cogeneracin.
La clave es aprovechar los gases de escape y la energa trmica procedentes de los
circuitos de refrigeracin de los motores, aprovechndolos para aportar la energa
calorfica necesaria para diferentes equipos como losevaporadores al vaco,
los cristalizadores o las plantas de smosis inversa.
De esta forma, se consigue mejorar la eficiencia con intercambiadores para calentar el
lquido antes de entrar al evaporador, aprovechando el calor latente de condensacin de
los vapores.
Tratamiento de emisiones de
NOx mediante Reduccin
Cataltica Selectiva (SCR)
Los xidos de nitrgeno NOx son unos compuestos inorgnicos gaseosos formados por
la combinacin de oxgeno y nitrgeno. Normalmente su origen lo encontramos en
diferentes procesos de combustin, que se dan a elevadas temperaturas.
El monxido de nitrgeno y el dixido de nitrgeno son los dos xidos de nitrgeno
ms peligrosos, ya que pueden resultar muy dainos toxicolgicamente. El dixido de
nitrgeno tiene adems un olor desagradable y muy fuerte. A pesar de ello, ninguno de
los dos resulta ser inflamable.
Los xidos de nitrgeno pueden ser originados en diversas industrias y procesos como
la produccin de energa, la combustin de carbn, petrleo o gas natural, la
galvanoplastia, el grabado de metales, o diferentes tipos de soldadura.
La emisin de xidos de nitrgeno resulta muy peligrosa para la salud, ya que afecta a
los aparatos respiratorios de personas y animales, pudiendo llegar a producir
enfermedades respiratorias y cardiovasculares por su carcter cido. Adems, una vez
son emitidos pueden dar origen a otros contaminantes secundarios, por ejemplo el PAN
(nitrato de peroxiacetilo). Las reacciones producidas en la atmsfera por estos
compuestos son muy complejas, e intervienen radicales como OH, O3 NO, y otros.
Por todo ello es muy importante que aquellas industrias que fruto de sus procesos
productivos originen emisiones de NOx, tomen las medidas necesarias para limitar la
emisin de estos compuestos inorgnicos. Las tecnologas detratamiento del aire para
controlar las emisiones de NOx se pueden clasificar en dos grupos, aquellas que se
Depuracin de emisiones
gaseosas cidas de la industria
cermica
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Tratamiento de aguas
residuales con COVs: la
evapo-oxidacin
Por otra parte, el primer proceso de evaporacin al que se somete al efluente, antes de la
fase de oxidacin del vapor, tiene como resultado un concentrado de los residuos
orgnicos que se encontraban en el efluente, que ya pueden ser enviados al gestor de
residuos o ser sometidos a una segunda fase de concentracin para su recuperacin y
valorizacin.
Cabe destacar que tambin es posible utilizar el procedimiento de evapo-oxidacin en
vapores con escaso poder calorfico, as como para la eliminacin de sustancias
odorferas.
Aunque se trata de un procedimiento que ofrece muy buenos resultados, la evapooxidacin no es la nica tecnologa para tratar efluentes que contienen COVs. Una
variante a este proceso es el stripping en columnas con vapor o aire caliente a
contracorriente, para posteriormente utilizar sistemas de OTR para la oxidacin trmica
de los voltiles.
Tratamiento y recuperacin de
COVs mediante criocondensacin
La Stevia es una planta originaria de Paraguay, cuyas hojas contienen una sustancia
denominada estevisido. Dicho estevisido est compuesto de glucosa y rebaudisido,
lo cual confiere a la stevia un poder edulcorante muy superior al del azcar, con la
Sistemas de cristalizacin,
secado e inertizado de
vertidos lquidos industriales:
vertido cero
vapor de agua y gases de combustin fros (aprox. 100C) que se emiten al exterior. Un
proceso de filtrado/lavado de estos gases garantiza los lmites de emisin a la atmsfera.
Debido a que es un proceso que consume gran cantidad de energa (kwt/litro evaporado)
es preferible utilizar despus de un proceso de evaporacin para reconcentrar el soluto y
disminuir el volumen de agua a evaporar. El slido obtenido puede ser reutilizado
cuando es posible o cedido a depsito controlado.
Estabilizacin / inertizado
La estabilizacin de lquidos es muy recomendable cuando la gestin del residuo lquido
es muy costosa o imposible y cuando la cristalizacin o secado trmico no puede
aplicarse por cuestiones tcnicas o de inversin.
Consiste en la mezcla del residuo lquido o pastoso, previamente concentrado por
evaporador, con un material inerte de bajo coste. Normalmente se emplea para este fin
arcillas, cal viva, cal apagada, cemento, etc., aunque tambin suelen emplearse algunos
polmeros deshidratantes como bentonita, sepiolita, etc. En algunos casos puede
utilizarse otro residuo slido (por ejemplo: fangos depuradora, cenizas, escorias, etc.).
El proceso de mezcla se hace por lotes o en continuo en un equipo denominado
BLENDER, que consiste en un tambor donde llegan por separado la alimentacin del
lquido o pasta y el producto slido estabilizante, se mezclan hasta formar una masa
homognea y se descarga por la boca frontal hacia un contenedor.
La mezcla se cementa en unas horas y con el paso del tiempo pierde prcticamente toda
la humedad, quedando solidificada e inerte. Este producto puede llevarse a vertedero sin
ms problema ya que no se volver a disolver nunca ms.
La cantidad de producto cementante estabilizante por litro de lquido o pasta depender
del tipo de residuo pero normalmente esta entre los 0,8 y 2 litros de cementante por litro
de residuo lquido o pasta.En el tratamiento de vertidos lquidos industriales se aspira a
conseguir el llamado vertido cero, esto significa que el proceso de tratamiento o
depuracin no produce ningn vertido lquido y normalmente se obtiene un agua de
buena calidad que puede ser reutilizada en procesos de fbrica, adems de un residuo
slido que suele ser valorizable para su comercializacin interna/externa o combustible.
Cuando no puede ser reaprovechado por carecer de valor puede ser cedido a depsitos
controlados.
tratar los rechazos de las membranas y concentrar los residuos contenidos en el efluente
hasta un estado prcticamente slido.
Destaca su capacidad para concentrar salmueras, un problema muy habitual en muchas
industrias.
Cristalizadores
Un cristalizador es un tipo de evaporador de circulacin forzada, que utiliza un
compresor mecnico de vapor como fuente de energa.
El cristalizador consigue reducir a un slido seco el rechazo de un evaporador para su
posterior eliminacin. Por otra parte se obtiene un agua de alta pureza para su
reutilizacin.
Tratamiento de efluentes y
vertido cero en minera
El contacto entre los minerales y el agua, tanto de proceso como de lluvias, puede
originar distintas reacciones, y por lo tanto efluentes de composicin muy diversa, que
dependern de la naturaleza de cada mineral, ya que los hay ms o menos solubles,
hidrolizables y no hidrolizables, as como sorbentes y no sorbentes. As pues, el vertido
de estos efluentes puede provocar gravsimas consecuencias sobre el medio y su
entorno, ya que alteran completamente la qumica del agua.
Tradicionalmente se haban aplicado metodos fsico-qumicos o biolgicos para el
tratamiento de estos efluentes, pero a da de hoy el vertido cero ha demostrado ser la
opcin ms inteligente, ya que garantiza la proteccin del ecosistema, el reuso del agua
en lugares donde no es siempre sencillo acceder a ella, y a largo plazo supone la
alternativa ms econmica, una vez se ha amortizado el coste de la instalacin.
Las nicas tecnologas que, a da de hoy, pueden garantizarnos el vertido cero son
la evaporacin al vaco y la cristalizacin, combinadas o no, segn sea la composicin
del efluente, con otras tecnologas de membranas o procesos de pretratamiento. Gracias
a la instalacin de estas plantas de tratamiento de efluentes podemos obtener un 95% de
agua destilada y lista para ser reutilizada y, por otra parte, un rechazo ms o menos
slido para ser enviado al gestor de residuos.
Eliminacin de metales
pesados de un efluente
industrial mediante
electrocoagulacin
muy peligroso vertirlos directamente, ya que pueden ser fcilmente absorbidos por
peces y vegetales y posteriormente acumularse en el cuerpo humano a travs de la
ingesta de dichos productos alimenticios.
Altas cantidades de elementos como CR, Pb o Ni estn asociados a enfermedades de
extrema gravedad como el cncer de pulmn. Igualmente, el plomo y sus componentes
son cancerigenos y fcilmente distribuibles mediante la sangre a mltiples rganos y
tejidos, como el hgado, pulmones, riones, cerebro, msculos, etc.
Para eliminar los efectos adversos de los metales pesados en la salud humana y en el
medio ambiente en imprescindible someter las aguas residuales industriales a
tratamiento antes de que sean vertidas.
Hay numerosas opciones a la hora de su tratamiento, como pueden ser la precipitacin,
coagulacin-floculacin, intercambio inico, membranas, flotacin, adsorcin,
solventes, concentracin o electrocoagulacin.
En este artculo nos vamos a centrar en la electrocoagulacin y la electrocoagulacinelectroflotacin, que son tecnologas aplicables en un amplio rango de sistemas de
tratamiento de aguas industriales y aguas residuales, y particularmente efectivas para la
eliminacin de metales pesados.
Se trata de dos tecnologas basadas en los conceptos de celdas electroqumicas,
concretamente conocidas como celdas electrolticas. Es un proceso electroltico, una
fuente de corriente directa es conectada a un par de electrodos inmersos en un lquido
que acta como electrlito. La base de la electrocoagulacin es la formacin en el
mismo lugar de una especie coagulante que puede remover contaminantes del agua y
agua residual que esta siendo tratada. Las especies coagulantes son las responsables de
la agregacin, as como de la precipitacin de partculas suspendidas, y
simultneamente, de la adsorcin de disolventes contaminantes.
El proceso de tratamiento contempla tres mecanismos:
Planta de tratamiento de
aguas residuales industriales
mediante evaporacin al vaco
El siguiente video presenta una planta de tratamiento de aguas residuales industriales
que opera con un evaporador al vaco de mltiple efecto de tres etapas.
Los evaporadores al vaco son una de las tecnologas ms eficientes para el tratamiento
de efluentes, ya que permiten obtener ms de un 95% de agua limpia y una
concentracin de residuos, que pueden ser reaprovechados o vendidos como materia
prima.
Tratamiento de aguas
residuales industriales
mediante evaporacin al vaco
Emulsiones aceitosas.
Tratamiento de lixiviados.
Aguas de desengrase.
2.
Recuperacin de metales
pesados en efluentes o aguas
residuales
La electrocoagulacin, un
tratamiento econmico y
eficaz para las
aguas residuales
La electrocoagulacin es un metodo alternativo para
la depuracin de aguas residuales. Consiste en un
proceso de desestabilizacin de los contaminantes del
agua ya estn en suspensin, emulsionados o disueltos,
mediante la accin de corriente elctrica directa de bajo
voltaje y por la accin de electrodos metlicos de
sacrificio, normalmente aluminio/hierro. Se trata de un
equipo compacto que opera en continuo, mediante un
reactor de especial diseo donde se hallan las placas o
electrodos metlicos para producir la electrocoagulacin. En este proceso se genera una
elevada carga de cationes que desestabilizan los contaminantes del agua residual, se
forman hidrxidos complejos, estos tienen capacidad de adsorcin produciendo
agregados (flculos) con los contaminantes. De otro lado, por la accin del gas formado
se genera turbulencia y se empuja hacia la superficie los flculos producidos.
Otro fenmeno beneficioso del proceso de electrocoagulacin es la oxidacin qumica
que permite oxidar los metales y contaminante a especies no txicas y degradar la
DQO/DBO de forma sustancial.
Tratamiento de aguas
residuales en la industria
agroalimentaria: produccin
de zumos
Pozo de bombeo.
Tratamiento de Efluentes en
Bodegas
Depuracin de efluentes en
pozos de extraccin de gas, o
fracking
sacar provecho de las numerosas y extensas reservas de gas natural que existen en el
planeta.
Garantizar la calidad y preservacin del agua utilizada en estos pozos de extraccin
debe ser una de las principales preocupaciones a la hora de llevar a cabo su diseo. Hay
que tener en cuenta que el agua acta como fluido portador primario en el fracking y un
pozo puede llegar a utilizar varios millones de litros de agua.
La mayora del agua utilizada en el fracking proviene de fuentes de agua superficiales
como lagos, ros y fuentes municipales, sin embargo, el agua subterrnea tambin puede
ser usada en aquellos lugares en los que est disponible en cantidades suficientes. Es
muy importante garantizar que se cuenta con agua de calidad, ya que las impurezas
pueden reducir la eficacia de los aditivos utilizados en la obtencin del gas.
Una vez finalizado el proceso, la reutilizacin del agua es una solucin muy inteligente,
ya que su disponibilidad en grandes cantidades no est siempre garantizada en los
lugares en que se encuentran los pozos de extraccin de gas y, de esta forma, tambin se
evita el abuso de este recurso natural. La combinacin adecuada y a medida de
diferentes tecnologas como las membranas, los evaporadores al vaco, la cristalizacin,
o la depuracin fsico-qumicos constituyen la solucin ideal para la depuracin y
reutilizacin de las aguas de proceso que se utilizan para la extraccin del gas.
Si se opta por su vertido en vez de la reutilizacin, nos encontraremos igualmente con
un problema de tratamiento de efluentes, ya que el agua estar mezclada con los
productos qumicos que se aaden a los fluidos usados para fracturar la roca y de esta
forma no puede ser vertida. El diseo de una Planta de Tratamiento de Efluentes, basada
en las diferentes tecnologas mencionadas anteriormente son la mejor alternativa para
garantizar que podemos obtener un agua 100% limpia para ser vertida en el entorno.
Tratamiento de aguas y
tratamiento de efluentes con
vertido cero en el sector de
energa
Depuracin fsico-qumica
Osmosis inversa
Resinas o CEDI
Tratamiento de escurridos de
prensa y lixiviados en
vertederos de RSU
Evaporacion multiefecto.
Tratamiento de purines
Fundamentos de la
evaporacin al vaco
La evaporacin al vaco supone un gran avance en el
tratamiento de efluentes lquidos
Esta tcnica de evaporacin permite de forma eficiente, limpia, segura y compacta
tratar efluentes que mediantes tcnicas fisicoqumicas o biolgicas no es viable.
Definicin de Evaporacin
La evaporacin es una operacin unitaria que consiste en concentrar una disolucin
mediante la eliminacin del solvente por ebullicin. En este caso, se lleva a cabo a una
presin inferior a la atmosfrica. As, la temperatura de ebullicin es sustancialmente
inferior a la correspondiente a presin atmosfrica, lo que conlleva un gran ahorro
energtico.
Para saber ms
rea de intercambio
El rea de intercambio efectiva depende de la geometra del equipo y de fenmenos
inherentes a la concentracin de la disolucin, como es el caso de la deposicin de
slidos o de incrustaciones sobre la superficie de intercambio. A mayor rea, mayor
capacidad de intercambio de calor y mayor velocidad de evaporacin.
Coeficiente global de transferencia de calor (U)
Este coeficiente depende de las propiedades fsicas de los fluidos que intervienen
(agente calefactor y lquido a evaporar), del material de la pared en la que se produce el
intercambio de calor, del diseo y geometra del equipo, as como de los parmetros de
flujo (velocidades de circulacin de los fluidos, etc.). Cuanto ms grande sea este
coeficiente, mayor facilidad tiene el equipo para intercambiar calor.
Propiedades del lquido a evaporar
La viscosidad, la posibilidad de formacin de espumas, su capacidad de corroer, etc.
influyen a la prctica en la velocidad de transferencia de calor.
El parmetro clave del diseo de un evaporador es el rea de intercambio necesaria
para la evaporacin. Para calcular esta rea, se deben plantear balances de materia y
energa. Para el caso de un evaporador en el que se alimenta una corriente F y se extraen
dos corrientes, la de concentrado S y la de destilado E, como el de la figura:
F=E+S
V=C
Balance de materia para el soluto
F xF = S xS
Balances de energa:
V HV + F hF = C hC + E HE + S hS
Q = V HV C hC = V (HV hC) = U A T
Donde Q es el caudal de calor transmitido a travs de la superficie de calefaccin del
evaporador, U el coeficiente global de transferencia de calor, A el rea necesaria para la
evaporacin y T la diferencia de temperaturas entre el agente calefactor y el lquido a
evaporar.
Uno de los elementos que establece diferencias importantes de funcionamiento entre los
tipos de evaporadores al vaco es la tecnologa que utilizan para calentar el efluente a
evaporar, aspecto que determina los costes de operacin. As, podemos encontrar los
siguientes:
Tipos de evaporadores
Evaporadores al vaco por bomba de calor
El funcionamiento de este sistema se basa en el ciclo frigorfico de un gas, el cual se
encuentra en un circuito cerrado. El gas frigorfico se comprime mediante la accin de
un compresor aumentando su presin y temperatura. Circula a travs del intercambiador
de calor del propio evaporador, calentando el alimento. Al trabajar al vaco, la
temperatura de ebullicin es del orden de 40 C. El lquido refrigerante abandona el
intercambiador del evaporador y, mediante una vlvula de expansin, se descomprime y
enfra. Al pasar por un segundo intercambiador de calor, el condensador, hace que el
vapor formado en el evaporador condense, a la vez que aumenta su temperatura justo
antes de volver a pasar por el compresor y repetir as el ciclo. El mismo fluido
refrigerante permite evaporar el alimento as como condensar el vapor generado, por lo
que el sistema no precisa de otras fuentes ni de calor ni de refrigeracin. Este hecho
hace que sea un proceso muy ventajoso desde el punto de vista econmico y de gestin.
Es una tecnologa idnea para tratar caudales no elevados de lquidos corrosivos,
incrustantes o viscosos. Su funcionamiento puede suponer un consumo de energa de
130-170 kWh por metro cbico de destilado.
Evaporadores al vaco por compresin mecnica de vapor
Esta tecnologa se basa en la recuperacin del calor de condensacin del destilado
como fuente de calor para evaporar el alimento. Para conseguirlo, la temperatura del
Diseo de plantas de
tratamiento de aguas
residuales
A pesar de que son sistemas sencillos de operar, es preciso que la seleccin y el diseo
del equipo ms adecuado para unas necesidades concretas sean realizados por un equipo
de expertos en esta tecnologa.
Tratamiento de lixiviados de
vertedero
A pesar del
fomento de la regla de las tres erres (3R) reducir, reutilizar y reciclar , la realidad es
que el volumen de residuos generados en los 34 pases que componen la OECD,
Organisation for Economic Co-operation and Development, (www.oecd.org/) la
mayora de los pases europeos, Chile, Mxico, USA, Canad, Japn y Australia entre
otros aumenta cada ao. Consecuentemente, al aumentar la cantidad de residuos
generados, se hace necesaria la implantacin de nuevos vertederos, con las derivadas
medioambientales negativas que esto supone: produccin y descarga de gases de
vertedero que puede provocar fuertes olores, contaminacin ambiental y atmsferas
explosivas, aparicin de inconvenientes de carcter sanitario, principalmente insectos y
roedores, y el vertido incontrolado de los lixiviados que puede causar la contaminacin
de suelos y de aguas, tanto superficiales como subterrneas.
La normativa vigente de los diferentes pases establece que los lixiviados se deben
recoger, controlar y tratar de la manera ms adecuada, en funcin de sus caractersticas
fsicas y de su composicin qumica. No obstante, en funcin del pas vara la exigencia
en el tratamiento de los lixiviados antes de que stos, ya tratados, puedan ser vertidos al
medio natural. Por ejemplo, la normativa de vertido a cauce natural es ms restrictiva en
Espaa que en la mayora de los pases latinoamericanos.
La composicin qumica de los lixiviados de vertedero depende del tipo de vertedero, de
la cantidad de aguas pluviales que penetren en el vaso del vertedero, as como del
perodo de explotacin del mismo. As pues, en los lixiviados de vertederos jvenes (1-2
aos) el pH es bajo (4,5-7,5) y las concentraciones de DQO, DBO5, nutrientes y metales
pesados son altas. En cambio, en verteros maduros (ms de 3 aos), se observa que los
lixiviados tienen un pH en el rango (6,5-7,5) y los valores de DQO, DBO5 y nutrientes
se han reducido sustancialmente. Otra constante es la presencia de elevada presencia de
nitrgeno amoniacal y de sales disueltas (sulfatos, cloruros, bicarbonatos, etc). Tambin
vitales de las plantas cultivadas, generalmente, la caa comn (reed beds), para
biodegradar y estabilizar el residuo. Las plantas consumen los nutrientes de los
lixiviados, a la vez que actan como filtro natural, y el residuo acaba mineralizndose
con el tiempo. En estos sistemas el parmetro clave es la velocidad de irrigacin, que
aunque el valor ptimo depende de muchos factores, el promedio est alrededor de 50
m3ha-1dia-1. Los slidos en suspensin, la materia orgnica, el nitrgeno amoniacal y
algunos metales como el hierro se reducen en un elevado porcentaje y mediante una
tcnica sencilla y de bajo coste.
Para la depuracin de lixiviados de vertedero se estn utilizando desde hace tiempo
diversas tcnicas, algunas de ellas bastante exticas (oxidacin qumica,
electrocoagulacin-electroxidacin, etc) pero algunas presentan diversos inconvenientes
de gestin as como poca capacidad para adaptarse a los cambios de composicin
qumica estacional (seca-hmeda) que se producen por el efecto de aportacin de agua
de lluvia o por el envejecimiento del vertedero. En lneas generales los procesos ms
utilizados usan diferentes combinaciones de tratamientos biolgicos y fsico-qumicos.
Los caudales a tratar, la carga contaminante, as como los lmites de la normativa de
vertido son los parmetros que acabarn determinando si un proceso biolgico
convencional puede ser suficiente, o bien habr que recurrir a tcnicas ms completas,
como un proceso de filtracin mediante membranas de smosis inversa posterior al
proceso biolgico. En este caso, existen tcnicas sostenibles para reducir eficientemente
el volumen de residuo generado en el proceso de tratamiento, como puede ser el caso de
una etapa de evaporacin-concentracin al vaco.
Por ltimo cabe destacar que existen trabajos de R&D encaminados a obtener de este
residuo lquido (lixiviado) diversos subproductos valorizables como fertilizantes que
mediante su venta permitiran una gestin optima del proceso desde el punto de vista
econmico y para el medio ambiente.
2.
3.
4.
5.
Que la planta piloto vaya itinerando por varias empresas del sector ha permitido
comprobar el cumplimiento de los objetivos establecidos en el inicio del proyecto:
Eliminacin de metales
pesados de un efluente
industrial mediante
electrocoagulacin
Tratamiento de lixivados de
vertedero mediante
evaporadores al vaco
La siguiente infografa muestra un proceso de tratamiento de lixiviados en un vertedero
de RSU
En ella podemos ver dos procesos:
Los resultados del nuevo proceso mejoran sustancialmente los del antiguo, ya que se
recupera una cantidad mucho mayor de agua limpia, que puede ser vertida cumpliendo
con las normativas. Adems se obtiene un concentrado de residuo mucho ms pequeo,
lo cual se traduce en importantsimos ahorros en la gestin de dicho residuo.
La inversin necesaria para la instalacin del nuevo proceso se amortiza en tan slo 1
ao y 2 meses, permitiendo obtener grandes ahorros econmicos a partir de ese
momento.
Tratamiento de purines y
produccin de biogs
La actividad ganadera genera gran cantidad de residuos procedentes de la actividad
biolgica del ganado y una gran parte de los mismos no pueden ser aprovechados como
abono, ya que, o bien el ganadero no puede usar la totalidad de los residuos porqu
habra una sobre-nitrificacin del campo, o bien proceden de la ganadera intensiva
donde no existe una actividad agrcola asociada, por lo que se convierten en excedentes.
Segn la actual normativa los purines que excedan de los parmetros establecidos y no
puedan ser destinados a la actividad agrcola sern considerados como residuos, por lo
que debern ser sometidos a los procedimientos y los criterios de gestin establecidos
en las normativas espaolas y europeas.
Tratamiento biolgico.
smosis inversa.
Evaporador al vaco.
Stripping.
De forma indirecta empleando vapor de agua como agente transmisor del calor.
En el segundo caso, que es el de los evaporadores al vaco, se emplea una caldera donde
se calienta agua hasta que se evapora y dicho vapor se conduce hasta una cmara donde
se transmitir ese calor a la mezcla que se desea separar.
Por otra parte, para facilitar la evaporacin del disolvente se pueden emplear sistemas
generadores de vaco, de modo que se someta a la mezcla que se desea separar a
La termosensibilidad de la disolucin.
reutilizacin del disolvente, as como una minimizacin en los costes de gestin de los
residuos generados, que al ser stos menores tambin se reducen.
Reduccin y tratamiento del agua residual mediante ultra y nanofiltracin
Descripcin: Con la ultrafiltracin y la nanofiltracin (UF y NF), tambin conocidas
comosmosis inversa, el agua contaminada pasa a travs de una membrana semipermeable a alta presin, que deja pasar las pequeas molculas de agua, pero no las
molculas de mayor tamao. La concentracin de los compuestos contaminantes sobre la
membrana se incrementa por el paso repetido del agua contaminada a travs de esta
membrana.
Beneficios ambientales alcanzados: Se reduce el volumen de sustancias contaminantes y
el agua puede ser reutilizada para, por ejemplo operaciones de limpieza, etc. El residuo
filtrado, por ejemplo de tinta o de pintura, puede ser recuperado y re-utilizado.
Efectos adversos: El agua filtrada si no es re-utilizada se vierte por el sistema de
alcantarillado. La filtracin requiere del consumo de energa
Aplicabilidad: Esta tcnica es comnmente aplicada en las plantas de impresin en las que
se emplean grandes cantidades de tintas en base agua, barnices y adhesivos, como son
las plantas de impresin de embalaje. Tambin se emplea en la industria automovilstica.
Costes econmicos: Los costes de instalacin del equipo de ultrafiltracin nanoflitracin
son bastante elevados.
Destilacin al vaco
Descripcin: Se trata de una destilacin efectuada realizando un vaco en la columna, de
forma que la ebullicin del disolvente del lquido que se quiere separar se produzca a
una T inferior a la que se producira a la presin atmosfrica. En el resto de las
caractersticas, esta tcnica es similar a la destilacin convencional.
Aplicabilidad: Aplicable en toda la industria grfica.
Para llevar a cabo la separacin de la parte slida y liquida se puede hacer de forma
simple mediante un proceso de separacin mecnica. La parte slida sera la que se
aprovechara como fertilizante y la parte lquida habra de ser gestionada como residuo.
El problema de esta tecnologa es su baja eficacia a la hora de realmente separar los
lquidos de los slidos y la materia orgnica.
Esto se traduce en dos grandes inconvenientes para la planta de produccin de biogs:
Todo esta materia que no se aprovecha para producir fertilizante es un residuo que
ha de ser tratado por un gestor y eso tiene un coste econmico, es decir, se estn
convirtiendo lo que podran ser ingresos en un gasto.
Dicho esto No sera ms rentable y eficiente reducir el volumen del digestato en la misma
planta y recuperar esa gran cantidad de fertilizante que se pierde? Gracias a esta medida
los costes por gestin de residuos se reduciran, a la vez que se aumentaran los ingresos
por venta de fertilizante.
Planta de produccin de biogs con evaporacin de digestato.
La evaporacin al vaco es la tecnologa ms adecuada para separar los slidos de los
lquidos del digestato.
Gracias a un evaporador al vaco podemos separar entre un 90% y un 95% del agua de los
slidos y la materia orgnica, lo cual nos da un elevado concentrado de fertilizante.
Aunque su coste de inversin inicial es superior al de la separacin mecnica, la mayor
produccin de fertilizante que se obtiene y los ahorros derivados de entregar una cantidad
menor de residuos al gestor, compensan sobradamente dicha inversin inicial y lo
convierten en una solucin ms econmica a medio plazo.
Sus ventajas son numerosas:
Tratamiento de aguas
residuales y efluentes en la
industria de tratamiento de
superficies metlicas
Durante estos procesos de tratamiento se generan una gran cantidad de aguas residuales o
efluentes de diversa composicin, segn haya sido el tratamiento al que se han sometido las
superficies metlicas.
Tratamiento de aguas en
centrales geotrmicas
No comment
Categories: Energa
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en forma de vapor y se podr aprovechar para accionar una turbina que produzca
electricidad a bajo coste y de forma permanente durante un periodo prolongado de tiempo.
Podemos encontrar bsicamente tres tipos de campos geotrmicos dependiendo de la
temperatura a la que sale el agua:
La energa geotrmica de alta temperatura (entre 150 y 400C), que produce vapor en la
superficie que enviando a las turbinas, genera electricidad
La energa geotrmica de temperaturas medias (entre 70 y 150 C), que obliga a realizar la
conversin vapor-electricidad dan menor rendimiento. Pequeas centrales elctricas
pueden explotar estos recursos.
La energa geotrmica de baja temperatura (entre 60 a 80C) y la de muy baja temperatura
(entre 20 y 60C). Estas energas se utilizan para necesidades domsticas, urbanas o
agrcolas.
Una vez que se dispone de pozos de explotacin se extrae el fluido geotrmico que
consiste en una combinacin de vapor, agua y otros materiales. ste se conduce hacia la
planta geotrmica donde debe ser tratado. Primero pasa por un separador de donde sale
el vapor por un parte, y la salmuera y lquidos de condensacin y arrastre, que es una
combinacin de agua y materiales, por la otra. El vapor contina hacia las turbinas, que
con su rotacin mueve un generador que produce energa elctrica. Despus de la turbina
el vapor es condensado y enfriado en torres y lagunas.
Con el agua geotrmica utilizada para producir la energa se puede optar por dos
opciones:
1. Devolverla a inyeccin al pozo hacia la reserva para ser recalentada, mantener la
presin y para que no se agote el yacimiento geotrmico. Este procedimiento es muy caro
y puede ser viable en grandes pozos de muchos aos de duracin.
2. Otra opcin es verter el agua pero la naturaleza salada y mineralizada de los fluidos
geotrmicos imposibilita la descarga libre de estos lquidos, ya que provocaran la
contaminacin de ros y lagos.
Para mitigar estos daos, es posible el tratamiento de las aguas antes de su descarga
evitando el ingreso de sales y metales nocivos para el medio natural. De esta forma se
puede optar por una alternativa ms econmica a la reinyeccin del agua en el subsuelo
cuando esta no sea econmicamente viable.
No comment
1. Para generacin de energa elctrica y trmica. Este proceso se puede llevar a cabo
mediante motogeneradores, o con turbinas de biogs.
2. Utilizacin directa como combustible, tras ser depurado, siendo vlido como:
One comment
La evaporacin al vaco resulta ser una solucin muy eficiente con residuos
lquidos que conllevan una mayor dificultad en la depuracin y la
disminucin del volumen de residuo a eliminar, como es el caso que nos
ocupa.
Valorizacin de residuos
No comment
Categories: Energa
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En 2010, la produccin
media de residuos slidos urbanos en los pases europeos se situaba en torno a los 502 kg
por habitante, de acuerdo con los datos publicados por Eurostat. La gestin de los residuos
es sin duda uno de los principales retos con los que se encuentran las sociedades ms
adelantadas, dado su progresivo incremento en la produccin y su impacto ambiental,
econmico y social.
La mayor parte de estos residuos continan actualmente teniendo como destino final el
vertedero, aunque sea sta la opcin menos sostenible a nivel ambiental. No obstante, la
tendencia es a ir reduciendo esta prctica en favor de alternativas ms interesantes, tanto
des del punto ambiental, como econmico. La Directiva marco de residuos, de 2008,
introduce una jerarqua de gestin de los residuos, en la que las opciones indicadas de
mayor a menor prioridad son: prevencin, reutilizacin, reciclado, valorizacin material y
energtica y, finalmente, eliminacin de los residuos. Razonablemente, la primera opcin
se basa en reducir la generacin de residuos, ya sea desincentivando la comercializacin
de artculos de un slo uso, limitando el uso de plsticos, potenciando la devolucin de los
envases de vidrio, etc. En segundo lugar, la mejor opcin es la reutilizacin, que se podr
llevar a cabo en funcin del producto concreto (envases, cartuchos de tner, bolsas de la
compra, ropa, etc.). En ocasiones, no se puede reutilizar el producto tal cual, pero s que
se puede reciclar para que sea apto para otro uso distinto; es el caso del papel o del vidrio.
Si todas estas alternativas no son factibles, antes del depsito de los residuos en un
vertedero, la nica va sostenible de sacar algn provecho econmico, es la valorizacin de
los residuos. La valorizacin puede ser material o energtica. La valorizacin material
consiste en la utilizacin del residuo como materia prima de otro proceso. Es el caso de las
escorias de altos hornos, los escombros procedentes de la demolicin de edificios, etc. que
se utilizan en la produccin de cemento, al contener los minerales presentes en las
materias primas tradicionales. La valorizacin energtica es otra va de sacar partido de los
residuos, utilizndolos para la obtencin de energa renovable a la vez que se soluciona un
problema ambiental.
Existen diferentes tecnologas de valorizacin energtica, los cuales se pueden clasificar
en procesos biolgicos y procesos trmicos. Los primeros podrn ser aplicados cuando el
residuo posea una importante fraccin biodegradable. En cambio, los procesos trmicos
sern viables cuando el poder calorfico del residuo, que se mide mediante el poder
calorfico inferior (PCI), sea medio o alto. Los procesos de valorizacin energtica ms
utilizados son los siguientes:
1. Vertido y aprovechamiento del gas de vertedero
Con la normativa vigente no es aconsejable considerar esta alternativa como una opcin
viable, puesto que cada vez la cantidad de residuo biodegradable depositado en vertedero
es menor. No obstante, es conveniente aprovechar la energa del gas de vertedero, a pesar
de los inconvenientes tcnicos (poder calorfico variable, presencia de numerosos
contaminantes en el gas, condiciones agresivas para los motores de cogeneracin o las
microturbinas, etc.).
2. Biometanizacin
Mediante un proceso de digestin anaerobia la fraccin biodegradable del residuo es
transformada en biogs y lodos digeridos. El biogs es una mezcla de dixido de carbono,
metano y otros gases minoritarios (H2S, etc.), el cual, despus de un proceso de lavado,
puede ser utilizado para producir energa elctrica mediante un proceso de cogeneracin.
La energa calorfica residual del proceso puede ser recuperada y, en parte, utilizada para
concentrar las aguas residuales que se generan, mediante un proceso de evaporacinconcentracin al vaco. El resultado ser un agua de alta calidad y un residuo muy
concentrado.
3. Pirolisis
Concienciacin ambiental
industrial
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14NOV
Aplicaciones industriales de la
filtracin por membranas
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La filtracin por membranas es una tecnologa a presin que se utiliza para llevar a cabo
separaciones lquidas varias. Sus diferentes modalidades son la microfiltracin, la
ultrafiltracin, la nanofiltracin y la osmosis inversa.
La smosis inversa es especialmente adecuada para procesos de deshidratacin,
concentracin/separacin de sustancias, o tratamiento de residuos lquidos. Es muy til
para concentrar slidos disueltos o en suspensin, por una parte, y obtener un rechazo
lquido que contiene una muy baja concentracin de slidos disueltos por otra.
La ultrafiltracin es un proceso de fraccionamiento selectivo que se utiliza
habitualmente para el fraccionamiento de leche, suero y protenas. Concentra slidos en
suspensin y solutos de peso molecular mayor a 1000. Por su parte, el rechazo lquido
contiene solutos orgnicos de bajo peso molecular y sales.
La nanofiltracin suele aplicarse para desmineralizado, remocin de color, y
desalinizacin.
La microfiltracin es un proceso de flujo de baja presin a travs de membrana para la
separacin de coloides y partculas suspendidas en el rango de 0.05 10 micrones. La
microfiltracin se utiliza para fermentaciones, clarificacin de caldo y clarificacin y
recuperacin de biomasa.
Aplicaciones industriales
La filtracin por membrana puede ser aplicada en infinidad de industrias en las que
intervienen procesos qumicos. La industria de la alimentacin, con especificaciones
importantes en los sectores lcteo y del azcar, la farmacutica, la biotecnolgica y la
qumica, propiamente dicha, son mbitos en los que la filtracin por membranas puede
ser de gran utilidad.
La aplicacin de las diversas tcnicas de filtracin por membranas en la industria
alimentaria abarca infinidad de campos. Entre los ms comunes se pueden citar la
concentracin de clara de huevo, la Clarificacin y preconcentracin de jugos de frutas,
la concentracin y extraccin de cenizas de gelatina porcina, vacuna o de hueso, la
clarificacin de la salmuera de carne para la remocin de bacterias y re-uso de la
salmuera, la Concentracin de protenas de vegetales y plantas tales como soja, canola y
avena y la desalcoholizacin de vino y cerveza.
Industria lctea: la filtracin por membrana es una parte valiosa del proceso de
produccin, especialmente en la manufactura de ingredientes lcteos. Sus aplicaciones
pueden dividirse en tres categoras: aplicaciones a leche, aplicaciones a suero y otras
aplicaciones como el clarificado de salmuera de queso.
Industria de almidones y edulcorantes: el beneficio principal es el incremento en el
rendimiento de los productos, entre los que se incluyen la clarificacin de jarabes de
maz como dextrosa y fructosa, la concentracin de agua de lavado del almidn, el
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4
10SEP
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Tratamiento biolgico.
smosis inversa.
Evaporador al vaco.
Stripping.
Fundamentos de la smosis
inversa
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6
21MAY
Filtracin mediante
membranas para el
tratamiento aguas residuales
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Entre los
procesos que ms han evolucionado en las ltimas dcadas se encuentran los
de filtracin a travs de membrana. De forma general, stos consisten en forzar el paso
del lquido a filtrar a travs de una membrana colocada sobre un soporte slido. El
hecho de necesitar cada vez mayores flujos de permeado, producidos a menores
presiones de operacin, ha llevado a un constante avance en el diseo y fabricacin de
las membranas.
En funcin del tamao de las partculas que se deseen separar del lquido, variar el tipo
de membrana a utilizar, siendo posible elegir entre las de filtracin, microfiltracin,
ultrafiltracin, nanofiltracin y smosis inversa. A continuacin, se detallan las
diferencias entre ellas:
Filtracin
La filtracin convencional utiliza como medio filtrante un medio poroso formado por
material granular (grava, arena, antracita, etc.). El lquido a filtrar se hace pasar a travs
del lecho poroso, por gravedad o mediante presin, quedando los slidos atrapados en
los espacios intersticiales que quedan entre las partculas que conforman el lecho
filtrante.
La alternativa a la filtracin mediante lechos porosos es la utilizacin de filtros
formados por aglomerados de fibras sintticas de policarbonato o de celulosa. En
funcin del material utilizado y su disposicin, el dimetro medio del poro del filtro
vara, siendo ste el parmetro que determina el tamao mnimo de las partculas que
quedarn retenidas (cut off o valor de corte del filtro). Estos filtros se repliegan en el
interior de un cartucho y son capaces de retener partculas con un tamao superior a 10
mm (partculas de arena, de polvo fino, etc.). Permiten trabajar a unas densidades de
flujo de 4 a 8 m /(m h), que aunque las densidades de flujo de los filtros granulares sean
similares, stos ltimos requieren mucho ms espacio fsico para ofrecer la misma
superficie de filtracin. No obstante, los filtros granulares pueden ser sometidos a
lavados en contracorriente, los cuales son muy efectivos. As, para filtrar un efluente
con un alto contenido de slidos, la opcin ms conveniente son los filtros granulares. Y
cuando el contenido en slidos es bajo o moderado, los cartuchos de filtracin son ms
competitivos y requieren menos espacio.
3
Microfiltracin
Las membranas de microfiltracin separan partculas que tienen un tamao de entre 0,1
mm y 10 mm (bateras, polvo de carbn muy fino, amianto, etc.). Estas membranas
pueden ser de nylon, polietileno, polipropileno, etc.
Ultrafiltracin
Las membranas de ultrafiltracin retienen el paso de partculas con un tamao de entre 1
nm y 100 nm (0,1 mm), que es el tamao de los virus, los coloides, las macroprotenas,
las endotoxinas, etc. El modo de operacin es equivalente al de la microfiltracin, el
conjunto de membranas se colocan sobre un soporte y una bomba incrementa la presin
del lquido para que ste pase a travs de la membrana.
Nanofiltracin
Mientras que con la microfiltracin y la ultrafiltracin se separan partculas en
suspensin del lquido, mediante la nanofiltracin se pueden separar molculas disueltas
en el lquido (azcares, protenas, molculas de colorante, etc.). Las membranas de
nanofiltracin tienen un valor de corte de entre 0,1 nm y 1 nm, tamao tpico de la
mayora de molculas que no tienen un peso molecular elevado. Incluso quedan
retenidos iones como el Ca y el Mg , hecho que hace posible utilizar estas membranas
para eliminar la dureza del agua, sin haber de dosificar reactivos qumicos.
2+
2+
smosis inversa
La smosis inversa es un fenmeno basado en el equilibrio que se establece a ambos
lados de una membrana semipermeable que separa dos volmenes de lquido con
diferente concentracin salina. El solvente difunde a travs de la membrana y la
atraviesa, mientras que los iones disueltos no pueden hacerlo. De forma natural, el
solvente pasara de la solucin ms diluida en sales a la ms concentrada, para igualar la
presin osmtica (smosis). No obstante, si se aplica presin en el lado de la solucin
ms concentrada, el flujo a travs de la membrana se invierte y se produce un flujo neto
de solvente que atraviesa la membrana desde la solucin ms concentrada a la menos
concentrada. La presin que se debe aplicar depende de la concentracin de sales en la
solucin concentrada.
En la microfiltracin, ultrafiltracin y nanofiltracin todo el fluido pasa la membrana
mientras que los slidos quedan retenidos en la superficie de la membrana. En el caso
de la smosis inversa, como a medida que la solucin va incrementando su
concentracin en sales, la presin aplicada tambin debe ser mayor, el flujo es
tangencial en relacin a la membrana. De esta manera, parte del solvente atraviesa la
membrana y la otra parte arrastra hacia el exterior todas las sales. As, existe un caudal
de alimentacin y dos efluentes, el de permeado y el de rechazo, donde se concentran
todas las sales disueltas, molculas y partculas que contena el alimento. En funcin del
tipo de membrana utilizado, la presin de operacin y las caractersticas del efluente a
tratar, vara la proporcin entre el caudal de permeado y el caudal de alimentacin,
variando entre un 50 y un 75%.
Para alargar la vida de las membranas de smosis inversa y de nanofiltracin es
conveniente pretratar el efluente, normalmente mediante una ultrafiltracin.
Numerosos sectores industriales utilizan la smosis inversa para producir agua de
elevada pureza, como es el caso de la industria farmacutica, la industria alimentaria, las
centrales nucleares, la industria electrnica, la industria biotecnolgica, etc. En
aplicaciones ambientales tambin se utiliza la smosis inversa para reducir y/o
concentrar al mximo efluentes residuales, proceso seguido generalmente de una etapa
de evaporacin-concentracin al vaco para acabar de concentrar plenamente el residuo.
Tambin se emplea la smosis inversa para acabar de afinar el agua condensada en
procesos de evaporacin en los que se concentran residuos.
Existen equipos comerciales con diferente disposicin de las membranas, para adaptarse
a condicionantes diferentes. As, podemos encontrar las siguientes configuraciones:
Las operaciones de separacin mediante membrana son ampliamente utilizadas por las
numerosas ventajas que presentan en relacin a otras tecnologas. En primer lugar
ofrecen una elevada eficiencia de separacin donde el factor clave es el cut off de la
membrana. Son procesos que se pueden llevar a cabo a temperatura ambiente y de
forma continua. El consumo de energa no es elevado y no se requiere el uso de
reactivos qumicos (excepto antiincrustantes para limpiar las membranas). Tambin se
debe valorar la facilidad de combinacin de esta tcnica con otros procesos. Por ltimo,
destacar que se trata de plantas muy compactas que requieren poco espacio fsico.
Por otro lado, se debe tener en cuenta que no es una tcnica que elimine el
contaminante, sino que lo concentra. Generalmente se genera una corriente de
rechazo/residuo que debe ser tratada correctamente. Tambin se debe tener en cuenta el
coste de las membranas y su durabilidad. Ser muy importante pretratar el efluente para
alargar la vida til de las membranas. Finalmente, en funcin de la aplicacin concreta,
se pueden presentar problemas de degradacin, ensuciamiento o polarizacin de la
membrana. Problemas que, si bien se pueden solventar, dificultan e incrementan los
costes de operacin.
As pues, la filtracin mediante membranas es superior a los mtodos convencionales
por la capacidad de producir separaciones de forma muy eficiente a temperatura
ambiente y por la relacin coste/eficiencia.
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2
10ENE
Ensuciamiento en
Biorreactores de Membranas
para el tratamiento de aguas
residuales (2 parte)
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El ensuciamiento de las
membranas es un fenmeno que condiciona la operacin y el mantenimiento de los
sistemas de filtracin, ya que limitan la vida til de las membranas. Las tcnicas para
minimizar el ensuciamiento tambin tratan de optimizar las propiedades de la
membrana, las condiciones de la operacin y las caractersticas de la biomasa. Pero por
otro lado, estas tcnicas no acaban con la necesidad de limpiezas fsicas y qumicas
peridicas de la membrana. Por ello, dar respuesta al control del ensuciamiento es un
aspecto vital en el diseo y la utilizacin de los biorreactores de membrana. Las
acciones necesarias para mantener controlada la velocidad del ensuciamiento son las
siguientes:
12DIC
Ensuciamiento de las
membranas en el tratamiento
de aguas residuales
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Conocer los principales factores del ensuciamiento de las membranas es clave para
poder realizar una estrategia de operacin eficiente. Los factores que intervienen en el
ensuciamiento los podemos clasificar en: las caractersticas propias de la membrana, el
modo de operacin y las propiedades de la biomasa. Tener en cuenta la velocidad y el
tipo de ensuciamiento que experimentan los biorreactores de membranas es crucial a la
hora de decidirse por este sistema para el tratamiento de aguas residuales. Estos factores
son de gran importancia, ya que condicionan los costes de operacin y mantenimiento.
Por lo que conocerlos nos puede ser til para minimizar sus efectos.
Todos los parmetros implicados en el diseo y la operacin de un biorreactor de
membranas tienen efecto sobre el ensuciamiento. Es ms, los tres factores antes
mencionados estn interrelacionados entre s. A continuacin haremos un anlisis de
cada uno de ellos con el fin de reducir el ensuciamiento.
Caractersticas de las membranas
Condiciones de operacin
Cuando los bioreactores de membrana operan a un flujo constante la velocidad de
ensuciamiento es ms baja que cuando de trabaja con presin transmembrana constante.
Aunque el flujo constante provoca un ensuciamiento irreversible que favorece al
estrechamiento de los poros.
Conclusiones
Teniendo en cuenta los 3 factores principales de los cuales depende el ensuciamiento de
MBR, la membrana ms adecuada debe tener una superficie hidroflica con un tamao
de poro pequeo y uniforme. Debe operar a flujos de permeado moderados, con
aireacin y una velocidad de flujo cruzado de 0,5 a 3 m/s. tambin son necesarios TRH
altos y TRC de 20 a 50 das. Hay que procurar temperaturas de 25 a 30 C y
concentraciones de oxigeno disuelto de 1 -2 ppm. En resumen, hay que evitar
situaciones de estrs para la biomasa que provoquen concentraciones elevadas de SPEL
y PMS en el medio.
Tratamiento para la
eliminacin del color en aguas
residuales de la industria textil
One comment
La industria textil se
caracteriza porque su actividad requiere un elevado consumo de agua, energa y
productos qumicos auxiliares. Esto se traduce en la generacin de una gran cantidad de
agua residual, con elevadas concentraciones de colorantes, contaminantes orgnicos
biodegradables y refractarios, materias en suspensin, tensioactivos, sales y compuestos
clorados. Adems, puesto que en la gran mayora de los casos, la produccin es
discontinua, existe una gran variabilidad en la cantidad y la naturaleza de la
contaminacin de las aguas residuales generadas. Estas caractersticas hacen que sea un
efluente industrial de difcil tratamiento.
Los requerimientos normativos, as como la necesidad de ahorrar energa y reutilizar el
agua en la industria, hacen necesario que se desarrollen nuevos procesos que permitan
eliminar la contaminacin del agua a la vez que posibiliten la reincorporacin del
efluente en el proceso productivo.
Uno de los parmetros que requiere mayor esfuerzo para su eliminacin con unos
costes razonables es el color. Los colorantes no suelen ser txicos, pero s muy poco
biodegradables. En una EDAR urbana se estima que slo se elimina el 20%-30% del
color del afluente. Adems, los colorantes se manifiestan en el agua a muy pequeas
concentraciones, por lo que el rendimiento de eliminacin deber ser muy elevado.
Tradicionalmente se han aplicado diversas tecnologas basadas en tratamientos fsicoqumicos para la eliminacin del color de los efluentes textiles. No obstante, existen
otras posibilidades que se van abriendo paso en funcin del tipo de colorante a eliminar.
A continuacin se repasan las tcnicas que, segn el caso concreto, pueden ser utilizadas
para tratar el color en el agua residual, indicando sus ventajas e inconvenientes:
1.
2.
3.
4.
5.
7.
16ABR
Tratamiento de aguas
residuales: tipos de
membranas de filtracin y
posibles configuraciones
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TIPOS DE MEMBRANA
Las membranas se pueden fabricar con materiales polimricos, cermicos o metlicos.
Atendiendo a su estructura fsica se pueden clasificar en:
1. Membranas microporosas
Estructuras porosas con una estrecha distribucin de tamao de poros. Las membranas
que se encuadran en este grupo tienen una de distribucin de dimetros de poro de
0.001mm 10mm.
Los procesos de depuracin de aguas que utilizan estas membranas, microfiltracin y
ultrafiltracin, se basan en impedir por exclusin el paso a travs de la membrana de
aquellos contaminantes de mayor tamao que el mayor dimetro de poro de la
membrana, siendo parcialmente rechazadas aquellas sustancias cuyo tamao est
comprendido entre el mayor y el menor de los dimetros del poro. En este tipo de
membranas la fuerza impulsora responsable del flujo de permeado a travs de la
membrana es una diferencia de presin.
Los filtros profundos actan reteniendo en su interior, bien por adsorcin en las paredes
de los poros o por su captura en los estrechamientos de los canales de los poros, las
sustancias contaminantes que se quieren excluir del agua. Son membranas isotrpicas y
habitualmente se utilizan en microfiltracin.
Los filtros tipo tamiz son membranas con una estrecha distribucin de tamaos de
poros. Capturan y acumulan en su superficie las sustancias contaminantes de mayor
tamao que los poros. Las sustancias de menor tamao que pasan la membrana no son
retenidas en su interior, sino que salen formando parte del permeado. Suelen ser
membranas anistropas y se utilizan en ultrafiltracin.
2. Membranas densas
Estructuras sin poros donde el paso de las sustancias a travs de la membrana sigue un
modelo de solucin-difusin, en el que los componentes de la solucin se disuelven en
la membrana y posteriormente se difunden a travs de ella. La diferente solubilidad y
difusividad de los componentes de la solucin en la membrana permiten la separacin
de sustancia del tamao de molculas e iones. Debido a las fuertes presiones a las que
tienen lugar estos procesos las membranas son de tipo anistropo. La smosis inversa y
la nanofiltracin son procesos que utilizan este tipo de membranas.
3. Membranas cargadas elctricamente
Pueden ser porosas o densas, con restos aninicos o catinicos fijos en la estructura de
la membrana. La separacin es consecuencia de la carga de la membrana, siendo
excluidos aquellos componentes cuya carga sea la misma que la de la membrana. La
separacin tambin depende de la carga y concentracin de los iones de la solucin: los
iones monovalentes son excluidos menos eficazmente que los divalentes, as mismo, el
proceso de separacin es menos efectivo en soluciones de elevada fuerza inica. Estas
membranas se utilizan el los procesos de electrodilisis.
4. Membranas anistropas
Las membranas anistropas son estructuras laminares o tubulares donde el tamao de
poro, la porosidad o la composicin de la membrana cambia a lo largo de su espesor.
Estn constituidas por una delgada pelcula (densa o con poros muy finos) soportada en
otra ms gruesa y porosa, de tal forma que la primera es la responsable del proceso de
separacin y la segunda aporta al sistema la suficiente resistencia mecnica para
soportar las condiciones de trabajo. La pelcula responsable del proceso de separacin y
la que aporta la resistencia mecnica pueden estar fabricadas con el mismo material
(membranas de Loeb-Sourirajan) o con materiales diferentes (membranas de tipo
composite).
Debido a que la velocidad de paso de las sustancias a travs de la membrana es
inversamente proporcional a su espesor, las membranas debern ser tan delgadas como
sea posible. Mediante la fabricacin de membranas anstropas (asimtricas) es posible
conseguir espesores de membranas inferiores a 20 mm, que son los espesores de las
membranas convencionales (istropas o simtricas). La mejora en los procesos de
separacin, debido a este tipo de membranas, ha hecho que sean las de eleccin en los
procesos a escala industrial.
CONFIGURACIONES
Las membranas pueden fabricarse en forma de lminas planas, tubulares o del tipo
denominado fibra hueca (hollow fiber).
Las fibras huecas son estructuras tubulares con 0.1-1.0 mm de dimetro externo y 50
mm de dimetro interno, dimensiones que son un orden de magnitud inferior a las
denominadas membranas tubulares. La mayora de ellas son de tipo anistropo, donde la
estructura responsable de la separacin se dispone en la superficie externa o interna de
la fibra.
Las fibras huecas se disponen en mdulos compactos con mayor superficie filtrante que
los mdulos de lminas planas y de membranas tubulares, permitiendo separaciones
ms eficientes.
El desarrollo de materiales para la fabricacin de membranas que permitan separaciones
eficientes y su disposicin en configuraciones o mdulos de fcil instalacin y
sustitucin que puedan agruparse para conseguir superficies filtrantes de centenas o
millares de m2, ocupando volmenes aceptables, han sido los hechos que han
condicionada la utilizacin de membranas a escala industrial.
En la actualidad las configuraciones en las que se presentan las membranas se
denominan:
1. Cartuchos de membranas, donde las membranas, convenientemente plegadas, se
enrollan alrededor del colector de permeado, empaquetndose en una carcasa de 25 cm
de longitud y 6 cm de dimetro que se disponen en lnea con el flujo que se desea tratar
(alimentacin), quedando los contaminantes retenidos en la membrana y generndose
un efluente depurado (permeado). En estas disposiciones se consiguen desarrollos
superficiales del orden de 0.3 m2. Los cartuchos de membranas son desechables.
2. Mdulos tipo placa-bastidor, tiene una disposicin semejante a los filtros-prensa.
Las membranas se disponen en bastidores separados por placas. La alimentacin,
impulsada por una bomba, circula por los espacios placamembrana, concentrndose en
contaminantes conforme tiene lugar el flujo de permeado a travs de las paredes de las
membranas.
3. Mdulos de membranas tubulares, constituidos por carcasas cilndricas que contienen
un nmero variable de membranas tubulares. La alimentacin se bombea por el interior
de las membranas, producindose un flujo lateral de permeado a travs de las paredes.
La carcasa tiene los dispositivos adecuados para recoger los flujos de permeado y
concentrado.
Las membranas tubulares estn constituidas por un soporte poroso de papel o fibra de
vidrio sobre el que se deposita la superficie filtrante. Tambin se construyen en
materiales cermicos.
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Los xidos de nitrgeno no son los nicos causantes de la contaminacin atmosfrica, pero s son de los
principales contaminantes en importancia.
Los xidos de nitrgeno son dos gases de nitrgeno diferentes: xido ntrico (NO) y
dixido de nitrgeno (NO2). El trmino NOX hace referencia a la combinacin de los
gases debido a las facilidades de interconversin mutua que presentan en presencia de
oxgeno. Aunque desde un punto formal, el trmino general de los xidos de nitrgeno,
engloba los siguientes compuestos:
NO
NO2
N2O2
N2O4
N2O
N2O3
N2O5
Aunque gran parte de los NOX son de origen natural, una importante fraccin de NOX
se debe a procesos antropognicos. Las fuentes artificiales ms importantes
corresponden al transporte (70%) y a la industria (25%). Los procesos industriales que
generan NOX en mayor cantidad son los dedicados a la produccin de energa, a la
combustin de carbn, petrleo o gas natural y los procesos de galvanoplastia y grabado
de metales. El NO y el NO2 se forman en los procesos en los que, en presencia de
nitrgeno y oxgeno del aire, se alcanzan temperaturas superiores a les 1200 C.
Los xidos de nitrgeno tienen todos en comn que son gases contaminantes, por lo que
sus emisiones tienen especial incidencia sobre el medio ambiente. Los principales
efectos que causan son:
sobre la superficie del catalizador hace posible que la temperatura necesaria est
comprendida en el rango 250-450 C. La temperatura de operacin acabar dependiendo
de varios factores, siendo el catalizador utilizado uno de los parmetros claves.
El agente reductor, a la prctica, puede ser una disolucin acuosa de amonaco,
amonaco licuado o bien una disolucin acuosa de urea. De todas ellas, la utilizacin de
amonaco licuado es la opcin ms econmica, hecho que se traduce en unos costes de
operacin inferiores. Pero por otra banda, la manipulacin de amonaco licuado es
mucho ms compleja, debido a sus caractersticas, que el de una solucin acuosa de
amonaco o de urea. El uso, almacenamiento y transporte de amonaco licuado est
sujeto a la Directiva 96/82/CE (Directiva Seveso II) y debe ser utilizado siguiendo un
estricto protocolo de seguridad, debido al riesgo que supone el hecho de ser muy
corrosivo y explosivo en presencia de oxgeno.
A nivel de operacin, como mayor sea la relacin NH3/NOX alimentada, mayor ser la
eficiencia conseguida. No obstante, tambin aumentar la cantidad de amonaco que no
ha reaccionado y que se desaprovecha en la corriente de gases. Esta prdida de
amonaco sin reaccionar debe ser minimizada, ya que ste reacciona en presencia de
agua con el SO3, para producir bisulfato de amonio (NH4HSO4), el cual es corrosivo y
produce el ensuciamiento de las instalaciones. La clave de una operacin ptima es la
alimentacin de amonaco en tal mesura que se consiga un buen rendimiento a la vez
que se minimiza la cantidad de amonaco no reaccionado.
La eleccin del catalizador es determinante en el proceso, ya que influye en parmetros
claves como son la temperatura de operacin y la extensin de la reaccin. Existen
cuatro materiales diferentes utilizados como catalizadores:
1.
2.
Zeolitas
3.
4.
Carbono activo
Resumen de las principales diferencias entre las tcnicas descritas para la eliminacin de los NOx.
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2
26SEP
Tratamiento para la
eliminacin o reduccin de
NOx (oxidos de nitrgeno)
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Gran parte de la
contaminacin ambiental se debe a las emisiones de xidos de nitrgeno (NOx), que son
emitidas de forma masiva a la atmsfera y son causantes de graves problemas como el
smog fotoqumico (Contaminacin del aire por ozono originado por reacciones
fotoqumicas, y otros compuestos. Como resultado se observa una atmsfera de un color
plomo o negro. El ozono es un compuesto oxidante y txico que puede provocar en el
ser humano problemas respiratorios), la lluvia cida y la prdida de la capa de ozono.
En las ltimas dcadas se est realizando un esfuerzo para desarrollar tecnologas que
limiten estas emisiones.
La principal fuente de desequilibrio de los niveles de NOx globales se debe al sector del
transporte y representa un 55% del total, el resto se debe al sector energtico (23%),
bsicamente en plantas de produccin de energa, sector industrial y agricultura, y en
menor medida a fuentes naturales. Actualmente el transporte por carretera es el principal
emisor de xidos de nitrgeno. En los ltimos aos se ha impulsado el uso del biodiesel.
Aunque el biodiesel tiene sus ventajas, con su uso los NOx se ven incrementados hasta
un 12%.
La necesidad de frenar los riesgos ambientales derivados de los contaminantes emitidos
a la atmosfera ha hecho que se impongan lmites legales a las emisiones. Los estndares
impuestos generalmente regulan emisiones de NOx, CO, HC (hidrocarburos
inquemados) y MP (partculas).
Tanto las plantas de combustin como los vehculos pueden equiparse con las
tecnologas de control de emisiones que consiguen eliminar en un 90% las emisiones de
los denominados NOx (NOx = xido ntrico NO + Oxido nitroso N2O y dixido de
nitrgeno NO2). Esto se puede conseguir mediante la aplicacin de medios tecnolgicos
o un uso ms eficiente de la energa, aunque a la prctica se suelen combinar ambas
estrategias. Otra medida acertada sera substituir la energa fsil por fuentes de energa
renovables.
Se han desarrollado dos tipos de tcnicas para controlar las emisiones de estos
compuestos. Por un lado, tenemos las denominadas acciones primarias que actan
antes de la formacin de los NOx. Existe una gran variedad de tcnicas primarias,
aunque todas se basan en la modificacin de los parmetros de operacin o del diseo
de los sistemas de combustin de las instalaciones. El inconveniente que presentan es
que la reduccin de NOx alcanzada mediante estos sistemas no sobrepasa el 50-60%, lo
que supone una limitacin para cumplir la legislacin vigente.
Una alternativa econmica para la reduccin de NOx es la combinacin de catalizadores
NSR (Nox Storage-Rduction) y SCR (Reduccin Cataltica Selectiva) que puede
conducir a una mayor conversin de NOx y selectividad de N2 que con el uso del NSR
por separado. A pesar de los beneficios de este sistema hibrido, hay que tener en cuenta
que inconveniente tpico del uso de los catalizadores es el envenenamiento por xidos
de azufre. An as, el principal hndicap de la la implementacin de esta tecnologa es
poder almacenar diversos compuestos para realizar cada una de las fases de la reaccin
cataltica, lo representa un gran inconveniente cuando trabajamos con niveles de
emisin muy bajos.
El otro tipo de medidas, es decir, las acciones secundarias, consisten en el tratamiento
de efluentes para eliminar los xidos de nitrgeno ya formados. Y se caracterizan por la
aplicacin de tecnologas hmedas como las tecnologas de oxidacin y las de
absorcin, y la aplicacin de tecnologas en seco que estn compuestas por las
tecnologas catalticas tanto selectivas como no selectivas, que a travs de su instalacin
permiten asegurar que los niveles de emisin no superan lo establecido por la
legislacin de cada zona.
Por lo que concluimos que hay que apostar e invertir esfuerzos en el desarrollo de
sistemas hbridos, por acoplamiento, de tecnologas catalticas de post-tratamiento, ya
que representan una tecnologa optima para minimizacin del impacto del NOx.
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05DIC
Tratamiento de emisiones de
NOx mediante Reduccin
Cataltica Selectiva (SCR)
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Categories: Energa, Metal-mecnica, maquinaria y material
elctrico, Minera y extraccin de petrleo
Los xidos de nitrgeno NOx son unos compuestos inorgnicos gaseosos formados por
la combinacin de oxgeno y nitrgeno. Normalmente su origen lo encontramos en
diferentes procesos de combustin, que se dan a elevadas temperaturas.
El monxido de nitrgeno y el dixido de nitrgeno son los dos xidos de nitrgeno
ms peligrosos, ya que pueden resultar muy dainos toxicolgicamente. El dixido de
nitrgeno tiene adems un olor desagradable y muy fuerte. A pesar de ello, ninguno de
los dos resulta ser inflamable.
Los xidos de nitrgeno pueden ser originados en diversas industrias y procesos como
la produccin de energa, la combustin de carbn, petrleo o gas natural, la
galvanoplastia, el grabado de metales, o diferentes tipos de soldadura.
La emisin de xidos de nitrgeno resulta muy peligrosa para la salud, ya que afecta a
los aparatos respiratorios de personas y animales, pudiendo llegar a producir
enfermedades respiratorias y cardiovasculares por su carcter cido. Adems, una vez
son emitidos pueden dar origen a otros contaminantes secundarios, por ejemplo el PAN
(nitrato de peroxiacetilo). Las reacciones producidas en la atmsfera por estos
compuestos son muy complejas, e intervienen radicales como OH, O3 NO, y otros.
Por todo ello es muy importante que aquellas industrias que fruto de sus procesos
productivos originen emisiones de NOx, tomen las medidas necesarias para limitar la
emisin de estos compuestos inorgnicos. Las tecnologas detratamiento del aire para
controlar las emisiones de NOx se pueden clasificar en dos grupos, aquellas que se
aplican en la combustin para reducir la formacin de los NOx, o aquellas consistentes
en el tratamiento del efluente paraeliminar los NOx.
En el primer caso encontramos diferentes opciones como los quemadores de baja
produccin de NOx, recirculacin del gas, inyeccin de agua o vapor, etc. El problema
de estas soluciones es que en muchos casos la reduccin de NOx alcanzada no es
suficiente para cumplir las estrictas legislaciones existentes.
Por ello es mucho ms seguro apostar por tecnologas destinadas a la eliminacin de los
NOx, que se basan en la retencin de los NOx o en su transformacin en compuestos o
elementos inocuos. Entre los distintos mtodos de tratamiento de los gases de
combustin, la tecnologa de catlisis ha demostrado ser la ms efectiva. As, el proceso
de la Reduccin Cataltica Selectiva (SCR), que utiliza amonaco como agente reductor,
es hoy en da la tecnologa ms utilizada industrialmente y desarrollada en el mundo,
pues permite eliminar eficaz, selectiva y econmicamente los NOx.
El proceso SCR est basado en la reduccin de los NOx con NH3, en presencia de
exceso de O2 y un catalizador apropiado, para transformarse en sustancias inocuas tales
como agua y nitrgeno de acuerdo a las siguientes reacciones. El amonaco en forma de
hidrxido amnico lquido, es vaporizado, diluido con aire e inyectado directamente en
la corriente de gases a tratar a travs de un distribuidor.
Sin embargo tambin es posible la aparicin de reacciones secundarias indeseables,
como la formacin de xido nitroso, o der nitrgeno molecular y xido ntrico, cuando
el amoniaco reacciona con el oxigeno
En el caso de combustibles con alto porcentaje en azufre, durante su combustin se
produce tambin SO2 que puede ser catalticamente oxidado a SO3. La oxidacin del
SO3 puede reaccionar con el agua y el amoniaco no reaccionado para formar cido
sulfrico y sulfato amnico.
Las sales de sulfato se pueden depositar y acumular sobre el catalizador dando lugar a
su desactivacin si la temperatura del catalizador no es suficientemente alta, y el cido
sulfrico formado puede provocar problemas de corrosin aguas abajo en la planta. Por
tanto, dependiendo de las condiciones de operacin requeridas se debe disponer de un
sistema cataltico DeNOx altamente selectivo para reducir los NOx con el NH3 en
presencia de O2, evitando todas las reacciones secundarias no deseables.
Purificacin, enriquecimiento y
utilizacin del biogs
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calidad, que se puede inyectar directamente en las existentes de gas natural. Algunos de
sus usos son:
Combustin en instalaciones alejadas de la produccin (ciclo combinado).
Biogs para el consumo directo en los hogares o industria.
Biocombustible para vehculos.
Energa verde.
Ventajas del enriquecimiento del biogs
Las plantas se realizan en mdulos estndar con diferentes capacidades y de fcil
implementacin.
El CO2 se elimina del biogs a travs de la tecnologa de depuracin por agua a
presin.
No se consumen productos qumicos.
No se requiere desulfuracin previa.
No hay demanda de calor.
Eficiencia de recuperacin de metano del 99%.
Gran flexibilidad frente a variaciones de contenido de CH4.
Fuente:
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25ENE
Eliminacin o reduccin de
emisiones con olores en
actividades industriales
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Categories: General
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Los scrubbers y torres de lavado son una buena eleccin para caudales elevados. Debido
a su mayor complejidad, esta tecnologa requiere de un mayor mantenimiento por
personal formado.
Otro sistema de depuracin a destacar es la depuracin biolgica, o biofiltros, que
aprovecha la capacidad de algunos microorganismos para oxidar bioqumicamente las
sustancias orgnicas e inorgnicas que contienen los gases que se deben tratar. En
muchos casos, la biofiltracin es la opcin ms econmica y puede ser muy efectiva,
pero en muchas otras ocasiones resulta insuficiente para alcanzar los lmites de emisin
permitidos, ya que no todos los contaminantes pueden ser eliminados mediante este
tratamiento.
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04NOV
Depuracin de compuestos
orgnicos voltiles
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Categories: Artes grficas, Automvil y otros transportes, Madera y
corcho, Metal-mecnica, maquinaria y material elctrico, Muebles y
carpintera metlica, qumica
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03OCT
Oxidacin trmica
regenerativa en procesos de
biogs upgrading
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Categories: General
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Tal y como se puede deducir de la tabla, el tratamiento del biogs ser especfico en
funcin del tipo de aprovechamiento que se desee realizar y de los contaminantes
presentes. A continuacin se analiza para cada tipo de contaminante cundo se debe
eliminar y qu tcnica es la ms conveniente:
cido sulfhdrico (H2S)
Se trata de un compuesto muy oloroso, txico y corrosivo. Debe ser eliminado antes de
que el biogs entre en contacto con los motores de cogeneracin, las microturbinas
(aunque stas toleran concentraciones mayores que los motores) o las pilas de
combustible. Adems, su combustin genera SO2, el cual es uno de los causantes
principales del fenmeno de la lluvia cida.
Para atenuar la formacin de este contaminante, se pueden dosificar sales frricas en el
digestor, produciendo la precipitacin del sulfuro y reduciendo as la formacin de cido
sulfhdrico. No obstante, la tcnica ms competitiva incluso cuando la carga es elevada
es la desulfuracin biolgica, por su elevada eficiencia y sus bajos costes de
explotacin. Otra opcin es el lavado qumico mediante scrubbers, es una tcnica
eficiente pero no tan econmica como la alternativa biolgica, adems de que presenta
el inconveniente de haber de tratar con productos qumicos.
CO2
No se trata de un contaminante propio del biogs, puesto que es inocuo para la mayora
de aplicaciones. Sin embargo, ste debe ser separado cuando interesa disponer de
metano concentrado, bien para su uso como combustible para automviles o bien para
su inyeccin en la red de gas natural. Una de las formas ms sencillas de separar el CO2
consiste en su absorcin en agua. Tanto el H2S como el CO2 quedan retenidos mientras
que el metano no, debido a las diferencias de polaridad entre las dos primeras molculas
y la de metano, que es bastante apolar. La solubilidad del CO2 en agua depende de la
presin, de la temperatura y del pH. Para acabar de eliminar completamente el CO2,
esta etapa puede ser complementada con una precipitacin del H2S y del CO2 con
Ca(OH)2, obteniendo CaCO3 y CaS.
Agua
A la salida del digestor el biogs est saturado de vapor de agua y para la mayora de
aplicaciones ser necesario secarlo. Para ello, se puede refrigerar la tubera y el agua se
recoge condensada. Si se desea una eliminacin total del vapor de agua, se puede
absorber mediante un agente desecante, slica gel o Al2O3.
Siloxanos
Se trata de una familia de compuestos de silicio los cuales estn en forma de vapor en el
biogs. En parte cristalizan formando slice, la cual causa una gran abrasin en los
equipos mecnicos. Se separan del biogs mediante adsorcin con carbn activo,
obteniendo una elevada eficiencia y reducindolos hasta niveles de ppb(v).
En los filtros de carbn activo tambin quedan adsorbidos los BTEX, hidrocarburos y
compuestos halogenados que pueda contener el biogs.
Cuando se desea metano con un poder calorfico (PCI) similar al del gas natural, existe
una alternativa de purificacin consistente en la filtracin por membrana. El gas a
purificar fluye a travs de una membrana selectiva y en funcin de la diferente
permeabilidad de la membrana a los distintos compuestos, stos van permeando y el
metano se va enriqueciendo. El diseo de la membrana es el ms adecuado para la
separacin selectiva de diferentes gases, principalmente CO2 y metano. La purificacin
es efectiva aunque existe cierta prdida de metano junto al CO2 separado, adems de
que son sistemas caros.
As pues, mediante diferentes tcnicas, consolidadas y eficientes, se puede realizar el
tratamiento ms conveniente del biogs de manera que ste se adece a las condiciones
necesarias para su posterior aprovechamiento.
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17JUN
Valorizacin de residuos
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Categories: Energa
En 2010, la produccin
media de residuos slidos urbanos en los pases europeos se situaba en torno a los 502
kg por habitante, de acuerdo con los datos publicados por Eurostat. La gestin de los
residuos es sin duda uno de los principales retos con los que se encuentran las
sociedades ms adelantadas, dado su progresivo incremento en la produccin y su
impacto ambiental, econmico y social.
La mayor parte de estos residuos continan actualmente teniendo como destino final el
vertedero, aunque sea sta la opcin menos sostenible a nivel ambiental. No obstante, la
tendencia es a ir reduciendo esta prctica en favor de alternativas ms interesantes, tanto
des del punto ambiental, como econmico. La Directiva marco de residuos, de 2008,
introduce una jerarqua de gestin de los residuos, en la que las opciones indicadas de
mayor a menor prioridad son: prevencin, reutilizacin, reciclado, valorizacin material
y energtica y, finalmente, eliminacin de los residuos. Razonablemente, la primera
opcin se basa en reducir la generacin de residuos, ya sea desincentivando la
comercializacin de artculos de un slo uso, limitando el uso de plsticos, potenciando
la devolucin de los envases de vidrio, etc. En segundo lugar, la mejor opcin es la
reutilizacin, que se podr llevar a cabo en funcin del producto concreto (envases,
cartuchos de tner, bolsas de la compra, ropa, etc.). En ocasiones, no se puede reutilizar
el producto tal cual, pero s que se puede reciclar para que sea apto para otro uso
distinto; es el caso del papel o del vidrio. Si todas estas alternativas no son factibles,
antes del depsito de los residuos en un vertedero, la nica va sostenible de sacar algn
provecho econmico, es la valorizacin de los residuos. La valorizacin puede ser
material o energtica. La valorizacin material consiste en la utilizacin del residuo
como materia prima de otro proceso. Es el caso de las escorias de altos hornos, los
escombros procedentes de la demolicin de edificios, etc. que se utilizan en la
produccin de cemento, al contener los minerales presentes en las materias primas
tradicionales. La valorizacin energtica es otra va de sacar partido de los residuos,
utilizndolos para la obtencin de energa renovable a la vez que se soluciona un
problema ambiental.
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18OCT
Reutilizacin de lodos
extraidos en aguas residuales
como fertilizantes
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Categories: General
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La depuracin
de aguas consiste en extraer las sustancias contaminantes, con el fin de obtener agua en
condiciones aptas para su consumo (potabilizacin), o en el caso de aguas residuales
para adecuarla a la normativa de vertido vigente. Durante este proceso, que se realiza en
plantas depuradoras de aguas residuales, tambin se generan unos lodos que son
reguladas bajo una legislacin especfica. Estos lodos, a su vez, tambin pueden ser
depurados, lo que permite su reutilizacin en actividades agrcolas, ya sea como abono
o para compostaje.
Su uso est regulado por la Unin Europea a travs de una directiva cada vez ms
restrictiva. Ante un posible endurecimiento, la industria busca alternativas compatibles
con los usos actuales, es decir, que permitan seguir dando salida comercial a este
subproducto. Pero, hay que tener en cuenta que los lodos provenientes de la depuracin
de aguas residuales pueden contener grmenes patgenos y parsitos peligrosos para el
ser humano como es el caso de la salmonella, la Escherichia coli , el scaris, etc. Por
sta razn es imprescindible tratar el lodo antes de ser usado.
Se han publicado estudios que han demostrado que la incorporacin de cal viva a estos
lodos elimina los patgenos. La adicin de cal al lodo reduce olores y el nivel de
patgenos al crear un pH alto que es hostil a la actividad biolgica. Los gases que se
desprenden durante la descomposicin anaerbica de la materia orgnica contienen
nitrgeno y azufre y son la fuente principal de malos olores de lodo. Cuando se aade la
cal los microorganismos que intervienen en la descomposicin son fuertemente
inhibidos o destruidos en ese medio fuertemente alcalino. Los patgenos pasan por un
proceso similar.
Durante el proceso de tratamiento de lodos mediante cal viva es necesario mantener el
pH por arriba de 12, por un tiempo mnimo de 2 horas, para asegurarse la destruccin de
los patgenos y proporcionar la suficiente alcalinidad residual para que el pH no
descienda a menos de 11. Permitiendo, as, el tiempo suficiente para almacenamiento o
disposicin del lodo estabilizado. La cantidad de cal necesaria para estabilizar el lodo
parte, y por otra un concentrado que puede ser convertido nuevamente en fertilizante
estabilizado en un deposito de compostaje.
Simplicidad de explotacin.
Sistemas de cristalizacin,
secado e inertizado de
vertidos lquidos industriales:
vertido cero
La mezcla se cementa en unas horas y con el paso del tiempo pierde prcticamente toda
la humedad, quedando solidificada e inerte. Este producto puede llevarse a vertedero sin
ms problema ya que no se volver a disolver nunca ms.
La cantidad de producto cementante estabilizante por litro de lquido o pasta depender
del tipo de residuo pero normalmente esta entre los 0,8 y 2 litros de cementante por litro
de residuo lquido o pasta.En el tratamiento de vertidos lquidos industriales se aspira a
conseguir el llamado vertido cero, esto significa que el proceso de tratamiento o
depuracin no produce ningn vertido lquido y normalmente se obtiene un agua de
buena calidad que puede ser reutilizada en procesos de fbrica, adems de un residuo
slido que suele ser valorizable para su comercializacin interna/externa o combustible.
Cuando no puede ser reaprovechado por carecer de valor puede ser cedido a depsitos
controlados.