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MANUAL DE FUNCIONES PARA LOS PUESTOS DE TRABAJO
METALMECNICOS DE LA EMPRESA HERVAL S.A.S
ELIZABETH ZAPATA PAREJA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

ESCUELA DE TECNOLOGIA MECANICA
PEREIRA
2014
MANUAL DE FUNCIONES PARA LOS PUESTOS DE TRABAJO

METALMECNICOS DE LA EMPRESA HERVAL S.A.S
ELIZABETH ZAPATA PAREJA

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al Ttulo de
Tecnloga Mecnica
Director
Carlos Alberto Acevedo Losada
Ingeniero Industrial
M.C.S
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

ESCUELA DE TECNOLOGIA MECANICA
PEREIRA
2014
Nota de aceptacin
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Presidente de trabajo
______________________________
Jurado
_______________________________
Jurado
Pereira____________de____________de 2014
DEDICATORIA
A mi familia y en especial a mi padre por ser mi apoyo, por todo su aporte para ser de mi
la persona que l esperaba, a l y principalmente a Dios padre por colmar mi vida de
bendiciones y permitirme culminar un logro ms en mi vida se que sin l no hubiese podido
trasegar cada dificultad interpuesta.
A mis compaeros de estudio cada uno de ellos fuentes inagotables de valores y experiencias,
a mis profesores por instruirme y formarme acadmicamente.
Para todos ellos mil gracias por eso hoy puedo decir que he logrado una meta ms en mi
vida.
AGRADECIMIENTOS
A la empresa INDUSTTRIAS HERBAL S.A.S y a todo el talento humano de la

organizacin por su apoyo incondicional y colaboracin prestada en entable
amiento de la informacin.
Al ingeniero ELIAS VALLEJO por su ayuda y haberme permitido la oportunidad
de realizar el proyecto y creer en mis capacidades para la documentacin de los
puestos en el rea de produccin y sobre todo sus valiosas y oportunas
recomendaciones a lo largo de el desarrollo de este.
ACTUALIZACION DE LOS MANUALES DE FUNCIONES PARA LOS PUESTOS

METALMECANICOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAS HERBAL S.A.S
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
GLOSARIO ...................................................................................................8
RESUMEN ....................................................................................................9
ABSTRACT .................................................................................................10
INTRODUCCION........................................................................................11
CAPITULO 1. PROBLEMA DE INVESTIGACION .........................................12
1.1 ANTECEDENTES ...............................................................................12
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA ......................................................12
CAPITULO 2. OBJETIVOS .........................................................................14
2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................14
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...............................................................14
CAPITULO 3. JUSTIFICACION ..................................................................15
CAPITULO 4. MARCO DE REFERENCIA .....................................................16
4.1 MARCO TEORICO .............................................................................16
4.2 MARCO CONCEPTUAL ......................................................................18
4.3 MARCO JURIDICO ...........................................................................20
CAPITULO 5. DISEO METODOLOGICO ...................................................22
5.1 IDENTIFICACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ..........................22
5.1.1 POBLACION Y MUESTRA .............................................................................. 22
5.1.2 CORTE................................................................................................................ 22
5.1.3 TROQUELADO ................................................................................................. 22
5.1.4 DOBLADO ......................................................................................................... 23
5.1.5 MECANIZADOS ................................................................................................ 23
5.1.6 SOLDADURAS .................................................................................................. 23
5.2
RECOPILACION DE LA INFORMACIN .......................................24
5.2.1 OBSERVACIN DIRECTA .............................................................................. 24
5.2.2 ENTREVISTA DIRECTA .................................................................................. 24
5.3
FASES DE LA INVESTIGACION ...................................................24
CAPITULO 6. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .....................................26
6.1 RAZON SOCIAL ................................................................................26
6.2 RAZON DE SU NOMBRE ..................................................................26
6.3 RESEA HISTORICA ........................................................................26
6.4 DIRECCIN DE LA EMPRESA ...........................................................27
6.5 ACTIVIDAD ECONMICA .................................................................27
6.7 REPRESENTANTE LEGAL..................................................................27
6.8 MISION ............................................................................................27
6.9 VISION ............................................................................................28
6.10 POLITICA DE CALIDAD ..................................................................28
6.11 ORGANIGRAMA INSTITUCIONAL..................................................28
6
6.12 MAQUINARIA ................................................................................29

CAPITULO 7. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION ...........................30
7.1 ANALISIS DE LOS MANUALES ACTUALES .......................................30
7.2 ANALISIS EN LA INFORMACION PRESENTADA ..............................31
CAPITULO 8. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS ...............................32
8.1 DISEO Y PRESENTACION DE LOS MANUALES DE PROCESOS Y
PROCEDIMEINTOS ................................................................................33
CONCLUSIONES ......................................................................................209
RECOMENDACIONES ..............................................................................210
BIBLIOGRAFIA........................................................................................211
ANEXOS ...................................................................................................212
GLOSARIO
ORGANIZACIONES: Una organizacin es un grupo social compuesto por
personas, tareas y administracin que forman una estructura sistemtica de
relaciones de interaccin, tendientes a producir bienes o servicios o normativas
para satisfacer las necesidades de una comunidad dentro de un entorno, y as
poder lograr el propsito distintivo que es su misin.
ACONDICIONAR: Poner una cosa en las condiciones adecuadas para un fin.
ISO: organizacin de estndares internacionales.
PROYECCIN: mecanismo de defensa por el que el sujeto atribuye a otras
personas las propias virtudes o defectos, incluso sus carencias.
POTENCIAR: Aumentar el poder o la eficacia de una cosa.
DFICIT: Un dficit es la falta de algn bien, o cualquier otra cosa que se
considera necesaria o fortaleza.
ENFASIS: consiste en emplear una palabra o expresin en un sentido ms
restringido y preciso del que habitualmente tiene en la lengua comn, con el objeto
de intensificar un determinado sentido.
OPTIMIZAR: Conseguir que algo llegue a la situacin ptima o d los mejores
resultados posibles.
TRASEGAR:
Trastornar, desordenar las cosas o mudarlas de un lugar a otro.
Implica cambios fuertes.
MEMORNDUM: Escrito breve por el que se intercambia informacin entre
diferentes departamentos de una organizacin para comunicar alguna indicacin,
recomendacin, instruccin o disposicin.
ENFOQUE: Direccin o procedimiento que se adopta ante un proyecto, problema
U otra cosa, que implica una manera particular de valorarla o considerarla.
EFICACIA: Capacidad que tiene un individuo para inducir la generacin de
determinados procesos de forma rpida, efectiva y con alta calidad.
INCURSIONAR: Realizar una actividad distinta de la habitual.
SGC: sistema de gestin de calidad
RESUMEN
INDUSTRIAS HERVAL SAS, es una empresa metalmecnica lder en la regin
dedicada al diseo y la fabricacin de equipos y partes, para la integracin de
transformadores, la industria automotriz, mecnica y textil. Pionera en la
implementacin de procesos automatizados.
En el presente trabajo se hace una identificacin de los cargos y los procesos
existentes en la planta de produccin y de esta manera iniciar el estudio
comparativo de los manuales actuales y la informacin analizada por medio de las
tcnicas de investigacin implementadas, dando lugar a la justificacin a cabo de
la propuesta para la actualizacin de los manuales administrativos.
La propuesta de actualizacin de los manuales de funciones de la empresa
HERVAL S.A.S surge de la necesidad de centralizar los objetivos de la
organizacin, analizar los procesos de fabricacin, administracin de personal,
apreciacin de las habilidades y capacidades del operario, respondiendo adems
de manera directa con el compromiso adquirido por la organizacin por la
certificacin ISO: 9001. El estudio bajo el cual se soporta la presente propuesta
contempl nicamente el rea de produccin de la empresa obedeciendo a la
proyeccin de crecimiento de la planta de operacin de la misma; teniendo en
cuenta aspectos de especial relevancia como: la apreciacin del lugar de trabajo y
todo lo establecido a la normatividad, perfil laboral, capacidades y actitudes del
recurso humano de esta rea y su reclutamiento. Finalmente, se presentan los
resultados del estudio en forma de manual de funciones, procesos y
procedimientos, se presentan las conclusiones pertinentes y se dictan
recomendaciones para mejorar los procesos de fabricacin.
ABSTRACT
HERVAL INDUSTRIES SAS is a leading engineering company in the region
dedicated to the design and manufacture of equipment and parts for the integration
of transformers, automotive mechanics, and textile. It is pioneer in the
implementation of automated processes.
In this paper an identification of charges and existing processes in plant production
are done and thus initiate a comparative study of the current manual and the
information analyzed by techniques implemented research, resulting in justification
out of the proposal for updating administrative manuals.
The proposed updating manuals business functions of HERVAL SAS arises from
the need to centralize organizational goals, analyze manufacturing processes,
personnel management, appreciation of the skills and capabilities of the operator,
in addition to responding directly . the commitment made by the organization for
ISO: 9001. The study on which this proposal is supported only watched the
production area of the company obeying the projected growth of the plant
operation thereof; taking into account issues of particular relevance as the
appreciation of the workplace and all established regulations, job profile, skills and
attitudes of human resources in this area and his recruitment. Finally, the results of
the study are presented in the form of "manual functions, processes and
procedures," the relevant conclusions and recommendations are issued to improve
manufacturing processes. "
10
INTRODUCCION
El crecimiento de la industria metalmecnica en el departamento de Risaralda
sobrepasa periodos anteriores, lo que indica la evolucin de estas organizaciones
dando paso a la aparicin de procesos tecnificados e industrializados en el
mercado como respuesta a los cambios globales y la manera en la que se percibe
la industria en la actualidad, de esta forma las empresas deben trabajar cada da
en fijar nuevos objetivos en relacin al mejoramiento continuo de sus procesos y
reacondicionar sus estructuras internas para responder de manera exitosa a las
condiciones impuestas debido a la competencia y la obligacin de cada
organizacin por destacarse en un medio saturado de industrias.
Analizando las industrias como organismos dinmicos y flexibles a los cambios y
al desarrollo de sus polticas de direccin. Los manuales establecen para estas; la
organizacin, delegacin, supervisin y estimulacin de todos sus recursos.
La ciencia administrativa, por su misma connotacin, ofrece permanentemente
nuevas ideas, modelos, enfoques, metodologa y mtodos que permiten asumir
de una mejor manera los retos y problemas, con la posibilidad de minimizar los
riesgos, las equivocaciones y los errores de apreciacin, que puedan traer
prdidas considerables e incluso la desaparicin o cierre de cualquier tipo de
organizacin en un momento dado.
En este contexto, se debe tener en cuenta la necesidad sentida en la poca actual
de ser cada vez ms productivos en aras de la competitividad tanto local, regional,
y nacional como internacional.
Es as, como se plantea una metodologa donde se muestre la forma como las
organizaciones pueden en un momento dado ser eficientes y agiles. Como una
propuesta que pretende mostrar que a partir del levantamiento de los resultados
se puede lograr una organizacin estructurada informada donde se obtendrn;
procesos, procedimiento y funciones por procesos que ayuden a sensibilizar a los
funcionarios de las organizaciones y vean en su trabajo el reflejo de la evolucin y
el empoderamiento de estas, sintindose parte integral de la misma1.
Grupo de Investigacin DESARROLLO HUMANO Y ORGANIZACIONAL. Universidad

Tecnolgica de Pereira, Facultad de Ingeniera Industrial. Colombia, 2004.
11
CAPITULO 1.
PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1 ANTECEDENTES
En la actualidad INDUSTRIAS HERVAL S.A.S, cuenta con un manual de
funciones y procedimientos el cual fue diseado en el ao 2007, como
instrumento para enfatizar el diagnstico organizacional con respecto a las
necesidades de la empresa.
De 2007 al ao 2014 ha habido diferentes cambios, externos e internos en la
empresa, razn por la cual se debe realizar la actualizacin del manual de
funciones; un cambio muy importante es el creciente avance tecnolgico que ha
venido experimento la empresa cada ao, por lo tanto se ha hecho indispensable
ampliar la capacidad de contrataciones en el departamento metalmecnico y la
lnea de produccin de la planta. Estos aspectos bsicamente son generados por
la obtencin de nueva maquinaria en los procesos de fabricacin
y la
implementacin de nuevas tecnologas y el aumento en la cartera de clientes que
perciben INDUSTRIAS HERVAL como una de las mejores opciones para la
obtencin y mejoramiento en sus procesos.
INDUSTRIAS HERVAL S.A.S se ha apropiado de un criterio de calidad basado en
la evolucin de sus productos. Esto no solo se refleja en la forma en la cual la
empresa provee su material y se apropia de un mercado, sino tambin en el
constante crecimiento que reflejan sus cifras en comparacin a periodos pasados,
pues su lema es crecer siempre como una industria comprometida con la
fabricacin de piezas mecnicas, con el desarrollo industrial, y el talento humano.
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

La empresa INDUSTRIAS HERVAL S.A.S actualmente cuenta con un manual de
funciones realizado en el 2007 en la facultad de ingeniera industrial, en donde se
documento toda el rea administrativa y la de produccin, de esta fecha a la
actual los procesos de fabricacin se han fortalecido como un hecho real ante la
demanda que genera la regin en procesos metalmecnicos de calidad, como
12
respuesta a esta dinmica. En el interior de la empresa se adquirieron nuevos

equipos y maquinaria, se ampli el nmero de contrataciones en produccin para
potenciar dichos procesos y el numero de ordenes de trabajo por procesos se
elevo considerablemente aumentando el dficit en incumplimientos de entregas de
productos a su cartera de clientes, evidenciado problemas en el sistema se
respuesta entre procesos.
La empresa INDUSTRIAS HERVAL S.A.S, posee e implementa un manual de
funciones actualizado, en sus instalaciones?
13
CAPITULO 2.
OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Actualizar el manual de funciones, para los puestos de trabajo metalmecnicos de
la empresa INDUSTRIAS HERVAL S.A.S.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un diagnostico documental del antiguo manual de funciones, procesos
y procedimientos de la empresa.
Actualizar informacin escrita en cuanto, nuevas mquinas y puestos de
trabajo.
Identificar el nivel de escolaridad y formacin tcnica de los empleados
actuales.
Sensibilizar al personal de la empresa para la realizacin, implementacin y
utilizacin de los manuales de funciones y procedimientos.
Definir el perfil personal y tcnico requerido para cada puesto de trabajo, en
especial los puestos polivalentes.
Disear documentos base y aplicarlos, para evaluar las capacidades tcnicas y
personales de cada trabajador en su actual puesto de trabajo.
Con base en la evaluacin de las capacidades de los empleados y la definicin
de perfiles, recomendar posibles cambios de puestos de trabajo o necesidades de
capacitacin.
14
CAPITULO 3.
JUSTIFICACION
Haciendo nfasis en la actividad que realiza la empresa INDUSTRIAS HERVAL
S.A.S, se identifican mltiples necesidades de cambio entre las cuales est, una
actualizacin en los manuales de funciones, procesos y procedimientos en el rea
metalmecnica, los cuales establezcan polticas y estrategias acorde con las
metodologas de trabajo. Este modelo es un medio para lograr una distribucin de
funciones y responsabilidades por cargos, documentar el manual es importante
para llegar a un orden operacional y ubicar los puestos de trabajo de tal manera
que se pueda identificar cualidades y actitudes de cada uno con relacin al perfil
laborar del trabajador, de la misma manera identificar funciones no regulares que
se puedan optimizar dentro del proceso. Con base en lo planeado en el programa
el empleado como el empleador
sabr a claridad cules son las
responsabilidades que le competen a cada uno de ellos por puestos de trabajo,
influyendo en un ptimo desempeo de las funciones de cada lugar de trabajo
segn las competencias de cada trabajador.
La implementacin y actualizacin de los manuales de funciones debe ser
utilizada como una herramienta de conocimiento, para variabilidad de los
procesos, asignacin de nuevos cargos y la base de cualquier decisin en rea de
administracin. Cabe destacar que dicha documentacin de un manual permite
distinguir y aprovechar al mximo el talento humano con el que se labora y el perfil
profesional que se pretende reclutar para el continuo desarrollo en pro de la visin
de la empresa con todo el compromiso social y comercial; ya que con esto se
garantizan procesos ms eficientes que reflejan en forma directa el aumento de la
productividad y la disminucin de prdidas econmicas en la empresa.
15
CAPITULO 4.
MARCO DE REFERENCIA
4.1 MARCO TEORICO
El ser humano no vive aislado, por naturaleza necesita interactuar uno con el otro,
aunque sus objetivos seas distintos su fin es el mismo, cooperar conjuntamente
para lograr su propsitos. De igual manera, las organizaciones son sociedades
entre personas capaces de llevarla a la excelencia y al xito a travs del esfuerzo,
dedicacin, responsabilidad, y compromiso de cada una de sus partes. Una
organizacin solo existe cuando:
Hay personas capaces de comunicarse

Estn dispuestas a actuar conjuntamente
Desean obtener un objeto comn
Entre la conformacin de una organizacin y la necesidad de satisfaccin del

hombre encontramos intereses: emocionales, espirituales, intelectuales y
econmicos. En conclusin las organizaciones existen para que sus miembros
alcancen sus objetivos individuales y superen sus limitaciones personales, de
manera tal que sumen sus ms grandes esfuerzos al logro del objetivo comn que
hace parte de la razn de ser de la organizacin.
Las organizaciones experimentan cambios constantes y caractersticas diferentes
en sus estructuras y procesos, ya sea introduciendo nuevas tecnologas o
modificando sus procesos o servicios, lo que a su vez altera el comportamiento de
las personas y de los procesos al interior de la misma, generando impacto en
todos sus niveles.
Durante el transcurso del siglo XX las organizaciones pasaron por tres etapas
diferentes que determinaron y aportaron a los nuevos sistemas organizacionales,
a la aparicin de los departamentos, los procesos, la competencia como
organismo intensificador y acelerante de la dinmica industria de una era a otra.
Era de la industrializacin clsica: Una etapa trasegada por la
intensificacin de la industria bajo la plenitud de la revolucin industrial. La
caracterstica principal era la percepcin del hombre dentro de la
16
organizacin ya que era considerado como un recurso de produccin tal

como maquinaria, equipo o capital. En esta era las industrias
implementaban una estructura organizacional funcional, burocrtica, rgida,
piramidal y centralizada bajo rdenes con estndares disciplinarios estrictos
en la cual la administracin de personas era una relacin industrial.
Era de la industrializacin clsica: Una etapa agitada por la percepcin
en el estilo de vida del hombre y la culminacin de la segunda guerra
mundial, desencadena la necesidad acelerada por dinamizar la industria,
apareciendo la competencia entre las empresas. Fue justo bajo esta era
cuando las organizaciones debieron aislar un poco el sistema funcional
burocrtico, centralizado de la industrializacin clsica que era esttico y
previsible y no se adaptaba a las nuevas condiciones comerciales de la
poca. As surgi el modelo funcional de departamentalizacin de
productos y servicios, para agilizar el funcionamiento de los procesos, ser
ms dinmicos y competitivos. Tambin se cambia la apreciacin de las
personas dentro de la industria; pasan de ser recursos industriales a
recursos organizacionales que deben ser administrados.
Era de la informacin: poca actual. Los procesos organizacionales
adquieren progresivamente importancia a medida que intensifica la
competencia entre compaas y la tecnologa permite la globalizacin de la
economa. Los cargos y las funciones se redefinen por
estructuras
organizacionales flexibles capaces de soportar cambios ambientales de
espacios fsicos, tiempo, distancia. El trabajo manual es reemplazo por el
intelectual, y el recurso ms importante pase de ser el capital financiero
para convertirse en el conocimiento. La industria se interesa por talentos
humanos dotados de inteligencia, conocimiento y habilidadesetc. y no por
recursos humanos administrados.
El recurso humano se convierte en el componente activo ms importante
para las organizaciones y madura el concepto tecnolgico y evolutivo de la
industria al no administrar las personas como su recurso humano y por el
contrario administrar con las personas. Ya que las organizaciones actuales
no tendran como asegurar el xito ni siquiera por su capital ni la capacidad
de produccin que poseen tan solo necesitan de seres intangibles,
proactivos, y dinmicos2.
Cada una de las eras de la organizaciones representa el proceso de desarrollo a

la que se enfrento la industria y las personas, cada una con sistemas estructurales
diferentes que debieron ser reemplazados y mejorados para llegar hasta las
2
CHIAVENTAO, Idalberto. Administracin de recursos humanos. 5 ed. (2003) - capitulo 1. Las

organizaciones.
17
estructuras organizacionales actuales; fluidas, flexibles, descentralizadas,

preparadas a cambios grandes e intensos, interesadas en la innovacin de sus
productos y la implementacin de nuevos sistemas administrativos que le permitan
un continuo mejoramiento en sus procesos y por ende un empoderamiento de la
industria. Cabe destacar que el recurso humano es el aspecto ms importante
para alcanzar los logros en la organizacin, ya que la industria desde la etapa
clsica hasta la actual dependi gradualmente del aporte tecnolgico de seres
humanos proactivos, dotados de inteligencia y habilidades que le aseguren el xito
4.2 MARCO CONCEPTUAL

Para conocer la historia de los manuales administrativos hay que remontarnos, en
primer lugar, a sus inicios como intentos formales o publicaciones y,
posteriormente, como un instrumento ms tcnico y breve, alrededor del siglo XIX.
Los primeros intentos fueron las publicaciones como circulares, memorndum e
instrucciones internas. Se consideran antecesores porque fueron las primeras en
donde se informaba al personal sobre algn asunto determinado o alguna accin
que deban llevar a cabo.
Surgen por la necesidad de instruir e informar. Durante la Segunda Guerra
Mundial a los soldados se les tena que adiestrar sobre las tcticas militares para
que supieran las acciones, maniobras u operaciones que tenan que llevar a cabo
en el frente de batalla.
Surgieron a mediados del siglo XIX. los manuales como instrumento
administrativo datan de la Segunda Guerra Mundial, en la cual sirvieron para
capacitar al personal cuando estaba al frente de batalla3.
Un manual, es un conjunto de documentos que partiendo de los objetivos fijados y
las polticas implantadas para lograrlo, seala la secuencia lgica y cronolgica de
una serie de actividades, traducidas a un procedimiento determinado, indicando
quien los realizar, que actividades han de desempearse y la justificacin de
todas y cada una de ellas, en forma tal que constituyen una gua para el personal
que ha de realizarlas.
Su objetivo primordial es facilitar el conocimiento y entendimiento por parte de los
dirigentes de la organizacin de las actividades desarrolladas por los
colaboradores, servir como una herramienta para el anlisis de los resultados
obtenidos, ofrecer informacin que permita el establecimiento de mtodos de
Valdez Jimnez, Brenda Mara.los manuales administrativos para el buen funcionamiento de las
bibliotecas. Facultad de filosofas y letras, Universidad Autnoma de Mexico.2008.
18
control y seguimiento dems de adelantar procesos de autoevaluacin de los

logros obtenidos4.
Los manuales de funciones, exponen con detalle la estructura de la empresa y
sealan los puestos y la relacin que existe entre ellos para el logro de sus
objetivos. Explican la jerarqua, los grados de autoridad y responsabilidad, las
funciones y actividades de los cargos de la empresa. Tambin describen las
competencias mnimas que se requieren en cada uno de ellos.
Los manuales de procedimiento, tambin llamados manuales de operacin, de
prcticas, de instruccin sobre el trabajo, de rutinas de trabajo, de trmites y
mtodos de trabajo son documentos que contienen la descripcin de las
actividades que deben seguirse al interior de un departamento o en la relacin con
otros. Incluye adems los puestos o unidades administrativas que intervienen,
precisando su responsabilidad y participacin5.
La descripcin de cargos, es un proceso que consiste en enumerar las tareas o
atribuciones que conforman un cargo y que lo distinguen de los dems, la
periodicidad de la ejecucin y los objetivos del cargo. Bsicamente, es hacer un
inventario de los aspectos significativos del cargo y de los deberes y las
responsabilidades que comprende.
Las especificaciones del cargo, suministran la percepcin que tiene la
organizacin respecto de las caractersticas humanas que se requieren para
ejecutar el trabajo, expresadas en trminos de educacin, experiencia,
habilidades, etc. Pretende estudiar y determinar todos los requisitos y las
condiciones que el cargo exige para poder desempearlo de manera adecuada.
Los Procesos, son un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactan para transformar entradas en salidas, las cuales permiten la obtencin
de un resultado especfico que puede ser un bien o un servicio.
Para cumplir con estas condiciones se necesita:
Tener una visin general de procesos

Identificar los factores crticos del negocio
Reconocer los procesos estratgicos
Dar prioridad e identificar el dueo del proceso
Identificar los clientes y proveedores del proceso
Determinar indicadores de medicin de los procesos
Educar y preparar a la organizacin para el cambio
Articulo manuales administrativos. Recuperado en http://clubensayos.com/Negocios/ManualesAdministrativos/1376281.html.

5
Articulo tcnicas de organizacin, recuperado en http://ual.dyndns.org/Biblioteca/Plan-Org-_
Empresas/Pdf/Unidad%206.pdf.
19
Utilizar herramientas de mejoramiento para el diseo o rediseo de

procesos6.
nuevos
Se debe analizar dicho manual para garantizar la calidad en los procesos de

fabricacin que determinar de manera positiva su frente en el mbito mercantil.
4.3 MARCO JURIDICO

Dentro del Sistema de Gestin de Calidad en el que participa la Empresa se
clasifican las actividades de produccin en procesos y subprocesos. Esto permite
que los empleados tengan una visin general del papel que tienen dentro de la
compaa.
Un componente esencial de la descripcin de cargos, es la identificacin de todas
las competencias mnimas con que debe cumplir un aspirante para ocuparlo en
cuanto a educacin, formacin y experiencia. Estas competencias deben estar
claramente definidas por los jefes de proceso y jefes inmediatos, para garantizar
que dentro del procedimiento de seleccin se pueda clasificar y contratar un
talento humano que cumpla con las caractersticas y exigencias especiales y
propicias de cada cargo.
La gestin por procesos es un herramienta importante para crear, mejorar, y
redisear los puestos de trabajo de las empresas, con estos lo que se busca es
obtener una optimizacin del tiempo y los recursos destinados para produccin,
causando una reduccin de los costos y por ende mejorando la calidad. Y
contribuyendo a satisfacer los clientes segn sus necesidades de manera
eficiente.
La actualizacin del manual de funciones se realizara bajo el enfoque de la norma
ISO 9001: 2000 dado que aporta procedimientos esenciales para su buena
ejecucin como lo son; los requisitos generales, control de documentos, y control
de registros. Debido a la influencia de las tcnicas administrativas aplicadas por la
empresa.
Desde al ao 2009 la empresa INDUSTRIAS HERVAL S.A.S cuanto con la
certificacin ISO 9001 de alta calidad para la certificacin y la confiabilidad de
todos sus procesos adems de ser la empresa lder en metalmecnica con 5
mtodos diferentes de fabricacin, el nivel de crecimiento debido a las polticas de
calidad para la empresa los ha impulsado a poseer en la actualidad mas 15
clientes potenciales que cubren ms del 80% de las actividades de produccin por
la confiabilidad que brindan en todos sus procesos y asistencia de mejoramiento
industrial.
Nieto Salazar, Samuel. Elaboracin de los manuales de funciones, Colombia, Universidad

Tecnolgica de Pereira, facultad de ingeniera industrial.2008.
20
Generalidades de norma internacional ISO 9001:2000

La organizacin debe establecer, documentar, implementar y mantener un
Sistema de gestin de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de
acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.
La organizacin debe:
a) Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la calidad
y su aplicacin a travs de la organizacin.
b) Determinar la secuencia e interaccin de estos procesos.
c) Determinar los criterios y mtodos necesarios para asegurarse de que tanto
la operacin como el control de estos procesos sean eficaces.
d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos e informacin necesarios para
apoyar la operacin y el seguimiento de estos procesos.
e) Realizar el seguimiento, la medicin y el anlisis de estos procesos, e
Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados
y la mejora continua de estos procesos.
La organizacin debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos
de esta Norma Internacional7.
Norma Internacional ISO 9001:2000, recuperado en http://www.ccoo.us.es/uploads/descargas/

documentacion/NormaInternacionalISO9001.pdf
21
CAPITULO 5.
DISEO METODOLOGICO
5.1 IDENTIFICACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
5.1.1 POBLACION Y MUESTRA

Para la realizacin del proyecto Se analizaron 37 puestos de trabajo que
interfieren directamente en el proceso productivo pertenecientes a cinco
procesos principales metalmecnicos Como; corte, troquelado, doblado,
maquinados y soldaduras.
5.1.2 CORTE
Es el proceso inicial y preparatorio que antecede a los dems restantes y
donde el material debe pasar obligatoriamente para ser trasladado
posteriormente a procesos de transformacin completos.
Este proceso esta constituido por tres tipos de cortes diferentes
denominados subprocesos:
Corte por pantgrafos plasma y acetileno

Corte por sierras elctricas
Corte por cizallas elctricas
En el proceso de corte se identificaron ocho puestos de trabajo.
5.1.3 TROQUELADO
Es un proceso secundario en el cual se reproducen series de piezas
pequeas ya sean plegadas o perforadas que son utilizadas como
repuestos para la integracin de equipos principalmente para
transformadores.
En el proceso de troquelado se encontraron tres puestos de trabajo.
22
5.1.4 DOBLADO
Corresponde a un proceso secundario en el cual se realizan pliegues en
lminas a diferentes ngulos de direccin, el material plegado generalmente
es trasladado hasta la etapa de soldaduras para ser integrado en elementos
finales.
En el proceso de doblado se encontr un puesto de trabajo.
5.1.5 MECANIZADOS
Es el proceso de transformacin y acabado de piezas ms completo de
todos ya que se divide inicialmente entre maquinado convencional y no
convencional. Cabe destacar que dentro de dicho proceso hay elementos
que dependen de ms de un subproceso de maquinado para ser
concluidos.
El maquinado convencional est constituido por cinco subprocesos
diferentes.
Tornos paralelos y cnc

Fresadoras convencionales y cnc
Rectificadoras de superficies
Taladros
Centro de mecanizados cnc
En el proceso de mecanizados convencionales se identificaron diesocho

puestos de trabajo.
El maquinado no convencional est conformado por un nico subproceso
denominado mecanizado por electroerosin en donde se identifico un
puesto de trabajo.
5.1.6 SOLDADURAS
Es un proceso final en el cual se une el material bajo distintas tcnicas de
soldeo para la conformacin de piezas y elementos mecnicos. Este
proceso est constituido por 3 subprocesos diferentes:
Soldadura autgena
23
Soldadura TIG
Soldadura MIG
En el proceso de soldadura se identificaron seis puestos de trabajo.

5.2
RECOPILACION DE LA INFORMACIN
En La recoleccin de la informacin para el proceso investigativo se utilizaron dos

tcnicas diferentes:
5.2.1 OBSERVACIN DIRECTA

El anlisis de cada cargo se realiz observando separadamente al operario
delegado de la mquina en pleno ejercicio de sus actividades Mientras se
Analizaba las tareas que el realizaba y su desempeo por orden de trabajo.
La implementacin de este mtodo de investigacin resulto ser el ms
oportuno ya que este no interfiri en la labor del operario, adems este
trabaja de forma pasiva y por el contrario era el analista del cargo quien
recopilaba la mayor informacin de forma dinmica.
5.2.2 ENTREVISTA DIRECTA

Se diseo una entrevista oral por parte del analista al operario del puesto de
trabajo esta deba ser bien estructurada con preguntas directas y abiertas
para recopilar la mayor informacin a cerca de aspectos del cargo,
secuencias, habilidades necesarias, niveles de formacin y experiencia en
el puesto.
La entrevista estructurada fue muy til ya que sta proporcion el mayor
rendimiento en anlisis, adems el entrevistado como el analista del cargo
participaban de manera activa y dinmica. (Ver anexo 1)
5.3
FASES DE LA INVESTIGACION
Familiarizacin con la empresa INDUSTRIAS HERVAL S.A.S
24
Planteamiento del problema de investigacin.

Definicin del plan de trabajo.
Determinacin de los cargos que se deben analizar.
Diseo de instrumentos para la recoleccin de datos.
Recopilacin y clasificacin de la informacin.
Procesamiento provisional de la informacin correspondiente a cada
cargo.
Anlisis de los manuales actuales.
Diseo del manual de funciones, procesos y procedimientos para los
puestos metalmecnicos
Recomendaciones.
Conclusiones.
Biografa.
Anexos.
25
CAPITULO 6.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
6.1 RAZON SOCIAL
INDUSTRIAS HERVAL S.A.S
6.2 RAZON DE SU NOMBRE

Las siglas HERVAL S.A.S corresponden a las iniciales en los apellidos de sus dos
socios fundadores, Jos Didier Herrera y Elas Vallejo Londoo.
6.3 RESEA HISTORICA

INDSUTRIAS HERVAL fue fundada en el ao 1993 por 2 socios con igual cantidad
de capital el ingeniero mecnico de la universidad del valle ELIAS VALLEJO y el
ingeniero mecnico de la universidad tecnolgica JOSE DIDIER HERRERA,
ambos trabajadores de la empresa ABB TRANSFORMADORES del municipio de
Dosquebradas.
La idea de fundar la empresa surge a partir de los inconvenientes que tenia la
empresa en la adquisicin de piezas intermedias para la integracin de los
transformadores ya que para este tiempo en la regin no existan proveedores de
este tipo y los repuestos se traan de ciudades vecinas. Fue la empresa ABB quien
brindo el mayor apoyo en cuanto a maquinaria y capital para el inicio de la
empresa, la cual empez sus actividades tan solo con seis personas, cuatro
operarios en produccin y dos administrativos la antigua sede era un taller
pequeo ubicado sobre la avenida principal del barrio el Japn en Dosquebradas.
Desde 1993 al ao 1996 ABB TRANFORMADORES fue el cliente principal, para
este ltimo ao entran clientes como Sumatec, Suzuki motors, Magnetrn. En
1998 Postobon, Coats cadena, Indurrepuestos, Seky Colombia. Para 2002
empresas como transformadores Intecri y CDM. Para el ao 2004 un cliente
potencial como BUSSCAR de Colombia, debido al crecimiento en la cartera de
clientes,
as
como
en
la
adquisicin
de
nuevos
26
Equipos y el aumento en el nmero de empleados se hizo necesario el cambio a

bodega de 450 m2 sobre la variante Turn en Dosquebradas donde se encuentran
hasta la actualidad.
6.4 DIRECCIN DE LA EMPRESA
La empresa se encuentra ubicada sobre la Calle 9 B 6-37 .Bodega # 6, Zona
Industrial Plaza de Ferias, Variante Turn La Popa Dosquebradas.
6.5 ACTIVIDAD ECONMICA

Empresa de metalmecnica dedicada a la fabricacin de piezas para la industria
en general, y en particular a la industria de transformadores, la industria de motos
y la automotriz. Integrada por procesos diferentes desde corte, troquelado,
doblados, maquinados, soldadura, hasta apoyo en el diseo y construccin de
soluciones industriales.
6.7 REPRESENTANTE LEGAL

La empresa INDUSTRIAS HERVAL es una sociedad por acciones simplificadas
entre el seor Elas Vallejo y Jos Herrera, al inicio de la empresa por decisin
conjunta se estableci que el Ingeniero Vallejo tomara a cargo la gerencia con
relacin a su perfil profesional y las funciones administrativas que desempeaba
dentro de la empresa ABB, por el contrario en Ingeniero Herrera se ocupa hasta la
fecha en el puesto jefe de produccin ya que el posea mas fortaleza en esta rea.
6.8 MISION
Somos una empresa de servicios de ingeniera dedicada al diseo, fabricacin y
montaje de equipos y partes para la industria en general, respaldados en un
talento humano capacitado y comprometido, con maquinaria altamente confiable y
un enfoque de responsabilidad social empresarial, en aras de garantizar las
expectativas y satisfaccin de nuestros clientes.
27
6.9 VISION
Para el 2017, seremos una empresa con participacin en diferentes sectores
especializados; tendremos procesos automatizados con mayor eficiencia e
incursionaremos en mercados de exportacin; adicionalmente lograremos la
certificacin bajo sistemas integrados de gestin, buscando siempre la mejora
continua de nuestra organizacin.
6.10 POLITICA DE CALIDAD
En INDUSTRIAS HERVAL SAS diseamos y fabricamos equipos y partes para
diferentes mercados, con alta calidad y respaldo de proveedores calificados,
garantizando la satisfaccin del cliente, la competitividad empresarial y el
mejoramiento contino de nuestras operaciones y procesos, apoyamos siempre el
recurso humano competente.
Estamos comprometidos con la seguridad y salud ocupacional de nuestros
trabajadores, previniendo las lesiones y enfermedades laborales y con el medio
ambiente a travs del uso racional de los recursos naturales y la prevencin de su
contaminacin; enmarcados siempre en el cumplimiento de los requisitos legales
aplicables y otros requisitos suscritos por la organizacin.
6.11 ORGANIGRAMA INSTITUCIONAL

La empresa INDUSTRIAS HERVAL por medio de su departamento de calidad y
debido a la certificacin ISO 9001 que posee actualiza su organigrama
institucional en el momento en que se presente una contratacin o se creara un
Nuevo cargo con el personal existente. Esto garantiza su responsabilidad y
liderazgo en las metas impuestas para crecimiento organizacional adems de
cumplir con la evaluacin al SGC. El organigrama presentado corresponde a la
ltima actualizacin implementada indicando de manera detallada la estructura
jerrquica de la Organizacin tanto en rea administrativa como la de produccin,
y representa las relaciones de autoridad y dependencia existentes
Entre los diferentes cargos: (ver anexo 2)
28
6.12 MAQUINARIA
A continuacin se nombran las mquinas que integran los procesos
metalmecnicos siendo objeto de investigacin y aporte para la actualizacin:
Tabla 1. Listado de maquinas para el rea de produccin.
CANTIDAD
TIPO DE MAQUINA
MESA DE CORTE CONVENCIONAL CON VISOR OPTICO
MESA DE CORTE PLASMA ESAB EN HD
SIERRAS ELECTRICAS
CIZALLA ELECTRICA ALTA Y MEDIA CAPACIDAD
TOQUELADORAS DE 20, 30, 120 TON
DOBLADORA NEUMATICA
CENTRO DE MECANIZADO DE ALTA CAPACIDAD
TORNOS PARALELOS 600 CM DE VOLTEO
TORNOS PARALELOS 400 CM DE VOLTEO
TORNOS CNC
FRESADORAS DE TORRETA
FRESADORA UNIVERSAL
FRESADORA CNC
RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CLINDRICAS
RECTIFICADORA DE SUPERFICES PLANAS
ELECTROEROSIONADORA DE HILO
TALADRO RADIAL Y DE BANCO
EQUIPOS DE SOLDADURA MIG
EQUIPOS DE SOLDADURA TIG
EQUIPO PARA SOLDADURA AUTOGENA
29
CAPITULO 7.
PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION
7.1 ANALISIS DE LOS MANUALES ACTUALES

Actualmente se evidencia la documentacin de los manuales desde el rea
administrativas, produccin y servicios generales. Pero como ya se justific
anteriormente. El objetivo de estudio fueron los puesto metalmecnicos. Como
primera situacin de dificultad se encontr la desactualizacin de los manuales
para esta rea, debido al proceso de evolucin y crecimiento que impulsa la
empresa en la actualidad, en especial para los puestos de transformacin de
materiales y piezas.
Realizando un anlisis comparativo entre el nmero de mquinas documentadas
para el ao 2007 (fecha en la cual se construyeron y se implementaron los
primeros manuales de funciones, procesos y procedimientos en la empresa) en el
que se estudiaron 26 puestos de trabajo, a la actualidad en donde el nmero de
puestos aument a 37, masificando esto los procesos existentes e implementado
otros nuevos como plegados y asistencia de diseo y construccin, se observa
que los puestos que no estn documentados no estn siendo evaluados con base
a su desempeo operacional y productivo adems de ser incierto tanto para el
operario como para su jefe de cargo cules son los logros y las competencias
impuestas para el desarrollo de sus actividades, adems de las caractersticas
profesionales para el reclutamiento de personal, considerando tambin que por lo
menos la mitad de los subprocesos que aparece documentados actualmente son
convencionales y para el ao 2014 estos ya han sido remplazados en su mayora
por procesos automatizados.
Finalmente mientras se analizaban los manuales de procesos de las maquinas no
se estableci una estructura secuencial correcta adems que muchas de las
tareas en los procedimientos no fueron descritas y parte de la informacin
especfica para cada cargo estaba incompleta.
En los manuales de funciones no se establecieron competencias, rasgos de
personalidad y niveles de esfuerzos metales, fsicos y visuales fundamentales en
la identificacin de las cualidades y las actitudes del recurso humano con relacin
a su perfil laboral.
30
7.2 ANALISIS EN LA INFORMACION PRESENTADA

Al finalizar la etapa de investigacin por entrevistas, se procedi analizar la
informacin recopilada a travs de la tcnica anterior y lo observado por el
analista. Como primera instancia se destac el orden en la planta de produccin y
las condiciones ambientales del lugar; Cada proceso estaba separado uno de otro
por bodegas y los niveles de ventilacin, iluminacin, aseo y delimitacin de los
puestos eran los correctos. Para el anlisis en las actividades del operario en su
puesto de trabajo se intent recopilar la mayor informacin posible realizando una
descripcin escrita de las tareas que el empleado ejecutaba para fabricar una
pieza, a travs de la observacin directa, la cual proporcion en gran medida el
material informativo necesario para el anlisis y elaboracin de los manuales de
procedimientos. Por su parte, los resultados de las entrevistas desarrolladas
permitieron investigar el desarrollo de las funciones, as como conocer las
fortalezas, debilidades y hasta inconformidades de los trabajadores con relacin a
sus obligaciones.
Entre las fortalezas se hall la estructura flexible y dinmica de la planta de
produccin en respuesta a perodos intensos de fabricacin de lotes piezas, es
decir se encontr que por lo menos la mitad de los operarios manejaban ms de
un equipo, y los puestos de trabajo en donde se requera menor responsabilidad y
formacin tcnica eran rotatorios sin importar el proceso, claramente para actuar
como un organismo cambiante y aprovechar oportunamente los recursos de
tiempo, espacio, capital y el humano.
Por otro lado, entre las grandes dificultades encontradas est el mtodo de
repuesta inadecuado a cambios en la estructura de los procesos, ya que gran
parte del tiempo los operarios se rotan entre procesos para intensificar la
produccin en uno de stos en especfico dependiendo de las necesidades
puntuales de fabricacin de la jornada, generando esto un vaco en otros procesos
de especial importancia, lo que a su vez genera una cadena de incumplimiento de
entregas, inconformidad en los clientes, y estrs en los operarios debido a las
altas cargas de responsabilidad y presin ejercidas.
A su vez, la carencia de una definicin clara de las funciones de cada uno de los
operarios ocasiona un evidente desbalanceo en la carga laboral, generando una
desproporcin entre las operaciones que realiza un operario con respecto a otro,
aun perteneciendo al mismo nivel jerrquico dentro de la empresa. Adicional a
esto, la inoperancia sobre el organigrama de la empresa, y la constante violacin
31
del conducto regular para la emisin de ordenes en la planta, desencadena un

clima laboral inadecuado en la organizacin, generando no solo estados de
inconformidad y confusin en los operarios quienes frente a la disyuntiva de elegir
entre la orden de su jefe inmediato o la del jefe de su jefe, terminan siendo los ms
perjudicados frente a esta evidente rivalidad entre la gerencia y la jefatura de
produccin de la empresa..
CAPITULO 8.
PRESENTACION DE LOS RESULTADOS
32
8.1 DISEO Y PRESENTACION DE LOS MANUALES DE PROCESOS Y

PROCEDIMEINTOS
MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
DEL AREA
1.
IDENTIFICACIN DEL PROCESO
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: CORTAR EN CIZALLA ELCTRICA CASANOVA
1.2
REA TITULAR: Produccin
1.3
OBJETIVOS:
1.4
RESULTADOS ESPERADOS:
1.5
LIMITES
Realizar cortes verticales en lmina de material metlico para

procesos de troquelado, doblado o de acuerdo a la necesidad a cumplir.
Transformar la materia prima de acuerdo al protocolo
de diseo, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.
PUNTO INICIAL: Dimensionar el

PUNTO FINAL: Cortar
1.6
material
el material
FORMATOS O IMPRESOS:
Instructivos en el manejo de la maquinaria

1.7
VALOR AGREGADO: Disminucin
del tiempo de corte al ser proceso rpido, seguro
y de buenos acabados.
1.8
RIESGOS: Perdida
de los dedos o las manos por impacto de cuchillas.
1.9
CONTROLES EJERCIDOS:
Supervisin del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial.

1.10
TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 6
das ( 60 )horas
33
1.
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DE PEREIRA
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO.
ENTRADAS O INSUMOS
MANUAL DE PROCESO Y PROCEDIMEINTOS

CORTE POR CIZALLA ELECTRICA - CASANOVA
PROCESO DE TRANSFORMACION
SALIDAS O RESULTADOS
Lamina Hot Rolled 1/16

Lamina Cold Rolled
Desde 1/16 hasta 1/8
Lamina en Acero Inox
Desde calibre de 18 a 11
Lamina de Cobre 1/8
Lamina de Cobre 3/16
Lamina de Cobre 1/4
Lamina de Aluminio
La cizalla de corte consta de dos partes

fundamentales una elctrica y la otra
Platinas de material en
mecnica,
diferentes
el
motor
es
inducido
dimensiones
elctricamente y este genera la parte
para
procesos
de
mecnica de la maquina que mediante la
troquelado y doblado o
transmisin de engranajes y poleas
contrataciones
permiten un golpe en seco de alta
de planta.
externas
presin de la cuchilla que es la que

impacta el material provocando cortes
verticales.
Lamina de Latn 1/8
34
2. DESCRIPCIN ESPECFICA DEL PROCESO.

CORTE POR CIZALLA ELECTRICA CASANOVA
No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La alimentacin de la maquina se
realiza manualmente, es el operario el
encargado de colocar linealmente la
lamina a cortar y posteriormente
accionar el interruptor de descarga de
la cuchilla.
PRODUCCIN
Operario de
cizallas
elctricas,
dobladoras y
troqueles
Tiempo
Estimado
Usuarios
35

DEL AREA
1.
IDENTIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: CORTAR EN CIZALLA ELECTRICA
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
Operario de cizalla
Cortar lamina segn especificaciones de diseo y las que el cliente
sugiera
Transformar la materia prima bajo la buena
implementacin del equipo con el acabado deseado.
1.4
1.5
LIMITES
PUNTO INICIAL: Encender
PUNTO FINAL: Reciclar
1.6
la mquina
el material sobrante.
Planos de diseo y dimensionado de la pieza

Perdida de los dedos y las manos por impacto de cuchillas.
1.7
RIESGOS:
1.8
Supervisin del uso obligatorio de los elementos de seguridad

industrial.
Asignar el equipo de trabajo segn la capacidad y conocimiento de el
operario
OBSERVACIONES
Ninguna
36
2.
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
CORTE POR CIZALLA ELECTRICA CASANOVA
No
Actividad
de
los
seguridad
Frecuencia
D S M O
Responsable
rea
Tiempo
Jefe de
seguridad
industrial
Salud
ocupacional
hrs
Implementacin
elementos
de
industrial.
Oprimir el interruptor
encendido de la maquina.
de
Operario de
cizalla
Produccin
hrs
Inspeccionar que la maquina

opere en las condiciones
establecidas.
Operario de
cizalla
Produccin
hrs
Verificar las dimensiones del

material para que este no
sobrepase la capacidad de
trabajo de la maquina.
Operario de
cizalla
Produccin
hrs
Ubicar
la
lamina
adecuadamente
considerando
que la cuchilla de corte se
encuentre justo por encima de la
lnea de trazo del dimensionado.
Operario de
cizalla
produccin
hrs
Accionar la palanca de descarga

de la cuchilla.
Operario de
cizalla
Produccin
hrs
Cortar el material, retirar la

lamina cortada de la mesa.
operario de
cizalla
Produccin
hrs
Reciclar las lminas sobrantes,

asear el lugar de trabajo y
posteriormente
apagar
la
maquina.
operario de
cizalla
Produccin
hrs
37

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: CORTAR EN PANTOGRAFO CONVENCIONAL
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
Cortar platinas de material metlico para fabricacin de

elementos para transformadores, la industria automotriz y mecnica.
Transformar la materia prima de acuerdo al
protocolo de diseo, dimensionado, acabado y las especificaciones que el
cliente sugiera.
PUNTO INICIAL:
PUNTO FINAL:
1.6
Dimensionar el material
Cortar el material

1.7
VALOR AGREGADO: Cortar
lotes de lamina mediante un proceso que optimiza

del tiempo de corte y el material.
1.8
RIESGOS:
1.9
Riesgo de exposicin a radiacin, quemaduras de alto grado

debido a la explosin de gases inflamables y /o intoxicacin debido a estos.

1.10
TIEMPO TOTAL EMPLEADO:
6 das ( 60 )horas
38
1.

CORTAR EN PANTOGRAFOS CONVENCIONALES
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS
El pantgrafo convencional con visor

Lamina Hot Rolled
de 1/32, 1/8, 3/16,
1/4, 5/16
Lamina Cold Rolled
de 1/8, 3/16, 1/4,
5/16, 3/8
Lamina en Acero
Inox de 1/8, 3/16,
1/4, 5/16
ptico por oxicorte posee un brazo que
Superficies
planas
para
contiene la boquilla de concentracin de
procesos
dicha
desprendimiento de viruta
combustin
entre
oxigeno
por
acetileno generando una llama a alta
temperatura
fabricacin de engranajes,
bsicamente
cortando
el
electroerosin,
material por fundicin, el recorrido del haz
flanches
de oxigeno se realiza mediante la lectura
flanches
que realiza el visor ptico a una plantilla
flanches
idntica al diseo que se desea que

contenga la pieza realizando recorridos en
X y Y sobre una bancada de alta rigidez
de
de
en
la
vlvula,
respiracin,
de
radiador,
elementos
para
transformadores,
la
industria
automotriz
mecnica.
mecnica.
39
2.
DESCRIPCIN ESPECFICA DEL PROCESO.
CORTE POR PANTGRAFO CONVENCIONAL

No.
orden
Procedimiento
Construccin manual de la plantilla

modeladora con el dimensionado y
diseo de la pieza.
Ajustar las variables del proceso de

corte como caudal, velocidad, y
presin.
rea
responsable
PRODUCCIN
PRODUCCIN
Responsable
Tiempo
Estimado
Usuarios
Operario de
pantgrafo
convencional
Operario de
pantgrafo
convencional
40

DEL AREA
1.
1.1

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: Construccin
de la plantilla modeladora de la
pieza
Operario de pantgrafo
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
Realizar la plantilla modeladora de la pieza con todas las

caractersticas de diseo para luego ser leda por el visor ptico del pantgrafo.
Reproduccin grafica de la pieza con todas las
caractersticas posibles.
1.5
LIMITES
PUNTO INICIAL: Dibujar
el modelado de la pieza
PUNTO FINAL: Referenciar

1.6
los puntos de mando
Planos de dimensionado y diseo de la pieza

1.7
RIESGOS: Riesgo
de exposicin a radiacin, quemaduras de alto grado debido a

la explosin de gases inflamables y /o intoxicacin debido a estos.
1.8

operario
OBSERVACIONES
Ninguna
41
2.
CORTE POR PANTOGRAFO CONVENCIONAL
Dibujar el modelado de la pieza Operario de

que se requiere en papel cartn, pantgrafo
policarbonato
y/o
madera, convencional
teniendo
en
cuenta
perforaciones
y
dems
caractersticas.
Seguidamente
cortarlas independientemente.
Produccin
hrs
Frecuencia
D
S M O
X
Reproducir el diseo de la pieza Operario de

sobre la mesa de lectura del visor pantgrafo
ptico.
convencional
Produccin
hrs
Referenciar los puntos de mando Operario de

en las coordenadas X y Y. para pantgrafo
iniciar desde posicin cero y al convencional
final
verificar
medidas
requeridas.
Produccin
hrs
No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo
42

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO:
1.2
RESPONSABLE:
1.3
Ajustar las variables de desempeo por

oxicorte; presin, velocidad y regulacin del haz de oxigeno.
OBJETIVO:
Operario de pantgrafo convencional
Ajustar las variables de desempeo para el proceso
Obtener un buen acabado de la pieza considerando las

caractersticas trmicas del material.
1.4
1.5
LIMITES
PUNTO INICIAL:
Abrir los cilindros de alimentacin del oxigeno y acetileno.
Apagar maquina, cerrar los cilindros de alimentacin y limpiar el

lugar de trabajo.
PUNTO FINAL:
1.6

1.7
1.8
Riesgo de exposicin a radiacin, quemaduras de alto grado debido

a la explosin de gases inflamables y /o intoxicacin debido a estos.
RIESGOS:

operario
OBSERVACIONES
El corte por pantgrafo convencional de visor ptico se realiza de una forma ms

artesanal y el acabado final de la pieza bsicamente depende de la precisin en la
construccin de la plantilla y la ubicacin de esta sobre la mesa de lectura.
43
2.
CORTE POR PANTOGRAFO CONVENCIONAL

No.
Actividad
de
los
seguridad
Responsable
rea
Tiempo
Jefe de
seguridad
industrial
Salud
ocupacional
hrs
D
X
Implementacin
elementos
de
industrial.
Abrir
los
cilindros
de
suministro para el oxigeno y el
acetileno.
Operario de
pantgrafo
convencional
Produccin
hrs
Inspeccione el orifico de la
boquilla, considere el tiempo de
trabajo de esta, obstrucciones,
deformacin de su orificio. Si
esta no cumple con lo
establecido
sustityala,
el
oxicorte
es
un
proceso
complejo
donde
muchas
variables repercuten de forma
negativa en el acabado de la
pieza.
Operario de
pantgrafo
convencional
Produccin
hrs
Verifique que el tipo de

material puede ser cortado bajo
este proceso, tenga en cuenta el
lmite de fusin del material y
que este debe ser mayor al de
sus xidos.
Operario de
pantgrafo
convencional
Produccin
hrs
Encienda la antorcha y regule la

llama.
Produccin
hrs
Regule el precalentamiento,
lleve la pieza hasta la
temperatura de ignicin, con
una relacin de oxigeno y
acetileno de 1.5/1 y temperatura
mx. 3 160 c.
Operario de
pantgrafo
convencional
Operario de
pantgrafo
convencional
Produccin
hrs
Frecuencia
S M O
44
Establezca la presin adecuada

para el precalentamiento; es
importante
considerar
temperaturas ni muy altas ni
muy bajas. Remtase a las
tablas que suministrar el
fabricante para conocer el valor
de la presin y la velocidad en
funcin del espesor del
material.
Operario de
pantgrafo
convencional
Vari la velocidad de corte

considere que a medida que
aumenta el espesor de el
material la velocidad disminuye
debido a que el tiempo de
precalentamiento deber ser
ms largo y as evitara daos en
el acabado de la pieza.
Operario de
pantgrafo
convencional
Despus de culminado el
recorrido de corte apague la
maquina, cierre los cilindros de
alimentacin, retire el material
sobrante y finalmente espere
que la boquilla se enfri y
realice la limpieza de esta, ya
que debido al proceso restos de
partculas se acumulan en los
conductos y de esta forma
evitara que el haz de oxigeno se
distorsionen y exceda el ngulo
de corte.
Operario de
pantgrafo
convencional
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
45

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: CORTAR EN PANTOGRAFO PLASMA EN HD
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
Cortar platinas de material metlico de gran espesor para fabricacin

de elementos para transformadores, la industria automotriz y mecnica.
PUNTO INICIAL: Realizar

PUNTO FINAL: Cortar el
1.6
lectura de planos de diseo
material

Corte de lminas de gran espesor que solo podran ser
transformadas mediante este proceso con excelentes acabados.
1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9
Riesgo de exposicin a radiacin, quemaduras de alto grado debido a la

explosin de gases inflamables y /o intoxicacin debido a estos.

1.10
das ( 60 )horas
46
1.

CORTAR EN PANTOGRAFO CNC ESAB EN HD
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS
Lamina Hot Rolled de
El pantgrafo cnc en HD es una
1/32, 1/8, 3/16, 1/4,
maquina de corte computarizada de
5/16
alta capacidad para materiales de
procesos
gran espesor, que posee dos brazos
desprendimiento de viruta y
en los que se encuentra la boquilla
electroerosin,
para
fabricacin de engranajes,
de 1/8, 3/16, 1/4, 5/16
oxigeno) y oxicorte (oxigeno y
flanches de vlvula, flanches
Lamina de acero 1045
acetileno), realizando recorridos en
de respiracin, flanches de
Lamina de acero 4140
las coordenadas X, Y, Z bsicamente
radiador,
Lamina de cobre
excitando
Gas Oxigeno
gases y provocando el corte del
Gas Acetileno
material
Lamina Cold Rolled de

1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8
Gas Nitrgeno
gas
plasma
(nitrgeno
la combustin de los
sometindolo
altas
Superficies
planas
para
por
en
elementos
la
para
transformadores,
la
industria
automotriz
mecnica.
temperaturas.
47
2.
CORTE POR PANTOGRAFO PLASMA EN HD

No.
orden
Procedimiento
rea responsable
Responsable
Diseo
y construccin
programa de corte.
del
PRODUCCIN
plasma
Ajustar las variables de desempeo

por oxicorte; presin, velocidad y
regulacin del haz de oxigeno.
PRODUCCIN
plasma
Ajustar las variables del proceso

de corte por plasma como caudal,
velocidad, energa y presin.
PRODUCCIN
Tiempo
Estimado
Usuarios
plasma
48

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: CORTAR EN PANTOGRAFO PLASMA CNC
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO: Diseo
1.4
RESULTADOS ESPERADOS: Simular
Operario de pantgrafo cnc

y construccin del programa de corte.
y reproducir el recorrido de corte para la
pieza
1.5
LIMITES
PUNTO INICIAL: Desarrollo
PUNTO FINAL: Referenciar
1.6
del programa CAD.
los puntos de mando

n/a
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
Ninguna
49
2.
CORTE POR PANTOGRAFO CNC EN HD
Elegir el programa CAD por Operario de

el cual desea realizar el diseo pantgrafo cnc
de la pieza o si este ya se
encuentra hecho buscar en los
archivos de la maquina.
Produccin
hrs
Frecuencia
D S M O
X
Montar las platinas de material Operario de

sobre la mesa refractaria.
pantgrafo cnc
Produccin
hrs
Referenciar los puntos de Operario de

mando en las coordenadas X y pantgrafo cnc
Y, posteriormente guardar las
posiciones en el sistema para
que
pueda
arrancar
el
programa con las dimensiones
establecidas.
Produccin
hrs
Instale el programa CAD al Operario de

hardware del pantgrafo si pantgrafo cnc
este
est
en
archivo
simplemente bralo y Llame
las posiciones de X y Y que
usted ya guardo en el
programa.
hrs
No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo
Produccin
50

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: CORTAR EN PANTOGRAFO PLASMA CNC
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
Ajustar la variables de desempeo por oxicorte; presin, velocidad, y

regulacin del haz de oxigeno.
PUNTO INICIAL: Abrir
los cilindros de alimentacin del oxigeno y el acetileno.
Apagar la maquina, cerrar los cilindros de alimentacin de los

gases y limpiar el lugar de trabajo.
PUNTO FINAL:
1.6

Riesgo de exposicin a radiacin, quemaduras de alto grado debido a
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
Ninguna
51
2.

CORTAR EN PANTOGRAFO PLASMA CNC
No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo
Abrir
los
cilindros
de
suministro para el oxigeno y el
acetileno.
Jefe de
seguridad
industrial
Salud
ocupacional
hrs
D
X
Inspeccione el orifico de la Operario de

boquilla, considere el tiempo pantgrafo cnc
de
trabajo
de
esta,
obstrucciones, deformacin de
su orificio. Si esta no cumple
con lo establecido sustityala.
Produccin
hrs
Verifique que el tipo de Operario de

material puede ser cortado pantgrafo cnc
bajo este proceso, tenga en
cuenta el lmite de fusin del
material y que este debe ser
mayor al de sus xidos;
bsicamente en aceros.
Produccin
hrs
Encienda la antorcha y regule Operario de

la llama.
pantgrafo cnc
Produccin
hrs
Regule el precalentamiento, Operario de

lleve la pieza hasta la pantgrafo cnc
temperatura de ignicin, con
una relacin de oxigeno y
acetileno
de
1.5/1
y
temperatura mx. 3 160 c.
Produccin
hrs
Establezca la presin adecuada Operario de

para el precalentamiento; es pantgrafo cnc
importante
considerar
temperaturas ni muy altas ni
muy bajas. Remtase a las
tablas que suministrar el
fabricante para conocer el
valor de la presin y la
velocidad en funcin del
espesor del material.
Produccin
hrs
Frecuencia
S M O
52
Disminuya la velocidad de Operario de

corte a medida que aumenta el pantgrafo cnc
espesor
de
el
material
aumenta. Yaqu el tiempo de
precalentamiento deber ser
menor para evitar daos en la
superficie de la pieza.
Produccin
hrs
Operario de
pantgrafo cnc
maquina, cierre los cilindros
de alimentacin, retire el
material sobrante y finalmente
espere que la boquilla se enfri
y realice la limpieza de esta,
ya que debido al proceso
restos de partculas se
acumulan en los conductos y
de esta forma evitara que el
haz de oxigeno se distorsionen
y excedan el ngulo de corte.
Produccin
hrs
53

DEL AREA
1.
Ajustar las variables del proceso de corte por

plasma; caudal, velocidad, energa y presin.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO:
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
Ajustar las variables de desempeo para el proceso.
Obtener un buen acabado de la pieza considerando las

caractersticas del material y optimizacin del proceso.
PUNTO INICIAL:
Abrir cilindros de alimentacin oxigeno y nitrgeno
Apagar la maquina, cerrar los cilindros de alimentacin de los

gases y limpiar el lugar de trabajo.
PUNTO FINAL:
1.6
Riesgo de exposicin a radiacin, quemaduras de alto grado debido a

1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
Ninguna
54
2.

CORTAR EN PANTOGRAFO PLASMA CNC
No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo
Abrir
los
cilindros
de
suministro para el nitrgeno y
el oxigeno.
Jefe de
seguridad
industrial
Salud
ocupacional
hrs
D
X
Inspeccione el estado de la
boquilla y el electrodo, en el
corte por plasma se tiende a
acumular gran cantidad de
chispas de metal fundido las
cuales daan el arco-plasma
comprometiendo de manera
negativa el acabado de la
pieza.
Operario de
pantgrafo
cnc
Produccin
hrs
Verifique que el material

destinado puede ser cortado
mediante este proceso. Aunque
una de las grandes ventajas en
el corte por plasma es la gran
cobertura para diferentes tipos
de materiales y espesores,
recuerde que este podr ser
utilizado
en
materiales
metlico conductores, aceros
estructurales, inoxidables y no
frricos.
Operario de
pantgrafo
cnc
Produccin
hrs
Establezca la presin adecuada

para
el
procedimiento,
recuerde que segn el tipo y
dimensin del material esta
deber ser diferente, no exceda
la presin de operacin ni
trabaje por debajo de la presin
mnima esto evitara chorros de
plasma discontinuos, pocos
profundos y deficientes. Lo
ms conveniente es utilizar
como soporte la tabla de
valores que suministr el
fabricante para controlar esta
variable.
Operario de
pantgrafo
cnc
Produccin
hrs
Frecuencia
S M O
55
Regule la distancia de la
boquilla, si usted est operando
con un consumible que no est
protegido mediante el aislante
es importante que tenga en
cuenta
la
distancia.
Generalmente las antorchas
protegen su electrodo interno
para asegurar su durabilidad.
Controle la velocidad de corte,

cortar
demasiado
rpido
resultara en corte incompleto y
hacerlo
demasiado
lento
pondr esfuerzos innecesarios
en los consumibles haciendo
que
estos
se
quemen
rpidamente adems de daar
seriamente el material ya que
en corte por plasma se calienta
el gas a una temperatura
alrededor de 30.000 c.
Vari la energa empleada o la

intensidad de arco entre el
electrodo y la boquilla
mediante el generador de alta
frecuencia
elctrica
que
calienta el gas plasmogeno
produciendo un arco-plasma.
Es esencial considerar que la
energa empleada cambia con
relacin a las caractersticas
estructurales y trmicas de de
cada material. Para conocer los
valores de energa para cada
material remtase a la tabla que
suministr el fabricante.
maquina, cierre los cilindros de
alimentacin, retire el material
sobrante y finalmente espere
que la boquilla se enfri y
realice la limpieza de los
consumibles.
Operario de
pantgrafo
cnc
Produccin
hrs
Operario de
pantgrafo
cnc
Produccin
hrs
Operario de
pantgrafo
cnc
Produccin
hrs
Operario de
pantgrafo
cnc
Produccin
hrs
56

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: CORTAR EN SIERRA ELCTRICA
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
Cortar tubera redonda y barra cuadrada para la fabricacin de

Transformar la materia prima de acuerdo al
protocolo de diseo, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente
sugiera.
PUNTO INICIAL:
PUNTO FINAL:
1.6
Dimensionar el material
Cortar el material

Disminucin del tiempo de corte al ser proceso rpido,
seguro y de buenos acabados.
1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9
Amputacin de los dedos y las manos por cuchillas en movimiento

adems de riesgo por impacto de las piezas sometidas a esfuerzos de contacto.

1.10
6 das ( 60 )horas
57
1.

CORTE POR SIERRA ELECTRICA
DE PEREIRA
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
ENTRADAS O INSUMOS
PPROCESO DE TRANSFORMACION
Tubera Schedule 40
Calibre 1, 1 , 1
Tubera Schedule 80
Calibre 1, 1 , 1 ,
2, 2 , 3, 4, 5, 6,
8
Tubera en acero inox
La
sierra
consta
de
dos
partes
Pieza
utilizadas
en
fundamentales una elctrica y la otra
procesos de mecanizado
mecnica,
y/o fresado
el
motor
es
inducido
para la
elctricamente y este genera la parte
fabricacin
de
mecnica de la maquina que mediante
flanches,
engranajes,
la transmisin de poleas hacen rotar un
vlvulas, elementos para
1045, 1046, 1020, 4140
eje que soporta una rueda dentada y la
transformadores y dems
Calibre 1, 1 1/8, 1 ,
1 3/8 , 1 , 1 , 2, 2
, 2 , 3
cual contiene una cuchilla de dientes
piezas mecnicas.
Calibre 1, , 5/16,
1, 2, 2 , 2 , 3.
Acero calibrado redondo
ejes,
de sierra provocando un movimiento

circular lineal para corte sinfn.
58
2.

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
Las barras de tubera son puestas

manualmente y sujetadas por dos
topes que se gradan segn sea el
dimetro externo de la pieza y la cual
debe ir perpendicular a la cuchilla de
dientes de sierra para provocar el
corte.
PRODUCCIN
Operario de sierras
elctricas
Tiempo
Estimado
Usuarios
59

DEL AREA
1.
1.2
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: CORTAR EN SIERRA ELECTRICA
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO: Cortar tubera
1.4
1.5
LIMITES
Operario de sierra

implementacin del equipo con el acabado deseado para ser llevado a procesos de
mecanizado y/o fresado convencional y cnc.

1.6
la mquina de corte
el material sobrante del procedimiento.

1.7
RIESGOS:
Amputacin de los dedos y las manos debido al movimiento de
cuchillas
1.8

operario
OBSERVACIONES
Ninguna
60
2.

No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo
hrs
D
X
Produccin
hrs
Operario de
sierra
Produccin
hrs
Verificar las dimensiones del

material para que este no
sobrepase la capacidad de
trabajo de la maquina y la
herramienta.
Operario de
sierra
Produccin
hrs
Oprimir el
encendido
de
Operario de
sierra
produccin
hrs
Vigilar el funcionamiento de
la mquina para asegurarse
de que la barra de material no
se suelte de los topes en todo
el proceso de corte.
Operario de
sierra
Produccin
hrs
Apagar la maquina, retirara la

pieza sujeta de los topes y
limpiar el lugar de trabajo.
Operario de
sierra
Produccin
hrs
Implementacin
elementos
de
industrial.
de
los Jefe de seguridad
Salud
seguridad
industrial
ocupacional
Inspeccionar que la hoja de

corte se encuentre en buen
estado de lo contrario
cmbiela por otra.
Operario de
sierra
Sujeta el material firmemente

de ambos topes y baje la
carcasa
para
evitar
accidentes.
interruptor
Frecuencia
S M O
61

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: PLEGAR EN DOBLADORA NEUMATICA AXIAL
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
Realizar diferentes pliegues en laminas metlicas mediante una

fuerza de deformacin total del material.
PUNTO INICIAL: Dimensionar el

PUNTO FINAL:
1.6
material
Doblar el material

Planos de diseo y dimensionado de la pieza.
1.7
VALOR AGREGADO:
Obtener laminas plegadas a diferentes ngulos con mayor
exactitud.
1.8
RIESGOS:
esfuerzos
1.9
Amputacin de brazos y/o dedos por impacto de cuchillas con alto

de contacto.

1.10
6 das ( 60 )horas
62
1.
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS

DOBLADORA AXIAL
La dobladora axial consta de dos partes
fundamentales una elctrica, y otra
neumtica La dobladora est construida
en slida placa de acero resistente al
Lamina Cold Rolled
trabajo pesado, el cuerpo superior se

Lamina de Cobre 1/8
Laminas
Plegadas para
fabricacin de elementos
puede ajustar para diferentes tipos de
para
la
industria
dobles y calibres de lmina llamado
automotriz
Buscar
de
dado, matriz, o chapa en donde se ubica
Colombia.
Proceso
por
Tig/Mig
el material y se ejerce presin mediante
soldadura
el punzonador vertical bsicamente
Lamina de Cobre 1/4
Autgena. Contrataciones
dando la forma a la lamina del dado
Lamina de Aluminio
externas de planta
sometiendo el material a esfuerzos de
Lamina de Latn 1/8
traccin y compresin hasta lograr una
deformacin permanente de este sin que

interfiera en el espesor de la pieza.
63
2.
DESCRIPCION ESPECFICA DEL PROCESO
DOBLADORA AXIAL
No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La alimentacin de la maquina se
realiza manualmente, es el operario el
encargado de colocar linealmente la
lamina a doblar y posterior accionar el
pedal que mediante un impulso
neumtico descarga su placa horizontal
dando la forma deseada al material.
PRODUCCIN
Operario de cizallas
elctricas,
dobladoras y
troqueles
Tiempo
Estimado
Usuarios
64

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: PLEGAR EN DOBLADORA AXIAL
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
Operario de dobladora
Doblar lamina segn especificaciones de diseo y las que el cliente
sugiera.
transformar la materia prima bajo la buena
1.4
1.5
LIMITES
PUNTO FINAL: Apagar
1.6
la mquina
la mquina.

Amputacin de brazos y/o dedos por impacto de cuchillas con alto
esfuerzos de contacto.
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
Ninguna
65
2.
PLEGAR EN DOBLADORA AXIAL

Responsable
rea
Actividad
Implementacin de los elementos

de seguridad industrial.
hrs
Oprimir el interruptor
encendido de la maquina.
hrs
Inspeccione el sistema de Operario de

compresin de aire de la dobladora
maquina; Mangueras, vlvulas y
de accesorios para descartar
fugas que interfieran en el
proceso.
Produccin
hrs
Realizar el montaje del dado, Operario de

asegrese que este quede bien dobladora
fijado a la banca
Produccin
hrs
Verificar las dimensiones del Operario de

material para que este no dobladora
sobrepase la capacidad de trabajo
tanto para la maquina como para
el dado conformador.
Produccin
hrs
Ubique la lmina sobre el dado, Operario de

luego presione el botn que dobladora
acciona los topes de fijacin del
material a la banca.
Produccin
hrs
Presione el pedal de suelo sin Operario de

dejar de sostener la pieza, cuando dobladora
la muela aplique presin al dado
es probable que el material se
levante debido a la fuerza de
deformacin total, por lo que es
necesario que sugiera la ayuda de
un compaero para sostenerla
cuando los topes la sueltan y de
este modo evitar daos en la
piezas o accidentes de trabajo.
Produccin
hrs
Jefe de
Salud
seguridad ocupacional
industrial
de Operario de Produccin
dobladora
Tiempo
Frecuencia
D S M O
No.
66
Retire la pieza, cierre el

suministro de aire a las vlvulas y
apague la maquina.
Operario de
dobladora
Produccin
hrs
67

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: DOBLAR EN TROQUELADORA GEMELA
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
RESULTADOS ESPERADOS: Transformar
1.5
LIMITES
Doblar platinas metlicas para la fabricacin de elementos para

transformadores, la industria automotriz y mecnica.
la materia prima de acuerdo al protocolo
PUNTO INICIAL:
Cortar el material
PUNTO FINAL: Doblar

1.6
el material

1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9
fracturas, aplastamiento o prdidas de brazos y/o los dedos debido al

impacto por prensa a alta velocidad.

1.10
das ( 60 )horas
68
1.
UNIVERSIDAD
TECNOLOGICA DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS

TROQUELADO POR TROQUELADORA
GEMELA
La Troqueladora consta de dos partes
fundamentales una elctrica y otra mecnica
el motor es el encargo de transformar la
energa elctrica en mecnica el cual
mediante la transmisin por correa doble a
Lamina Cold Rolled

Desde calibre 18 a 1/4
Lamina de Cobre 1/8
Lamina de Cobre 1/4
Lamina de Cobre 3/8
Lamina de Aluminio
Desde calibre de 1/16 a
3/8
Lamina de Latn 1/8
una excntrica de gran tamao que contiene

un eje a lo largo de la maquina lo hace girar,
en medio de este se encuentra el martillo o
brazo liberador que realiza un movimiento
Abrazaderas de sujecin,
platinas
para
arandelas,
tapas para
prensaestopas, elementos
para la integracin de
circular lineal verticalmente y el cual posee
transformadores
en
motocicletas.
su
cuerpo
interno
el
punzn
silln,
proporcionado un golpe en seco sobre la

matriz en donde se sobrepone el material
bsicamente obligando a el material a optar
por el diseo de la chapa modeladora.
69
2.
TROQUELAR EN TROQUELADORA GEMELA

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
se transforma la materia prima por el

conjunto de dos piezas esenciales que
es el punzn o macho y la matriz
denominada como hembra, ambos
varan su diseo segn la aplicacin a
realizar ya sea perforar, cortar, hendir.
Y es el punzn el que se encarga
aplicar una fuerza de contacto sobre
el material el cual es alimentado
manualmente a lo profundo de la
matriz para obtener el acabado
deseado.
PRODUCCIN
Operario de
cizallas elctricas,
dobladoras y
troqueles
Tiempo
Estimado
Usuarios
70

DEL AREA
1.
1.2

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: DOBLAR EN TROQUELADRORA GEMELA
Operario de troqueladoras
1.3
RESPONSABLE:
1.4
OBJETIVO: Doblar
1.5
1.6
LIMITES
secciones de lamina y platinas.
transformar la materia prima bajo la buena

PUNTO INICIAL: Montaje

1.6
del punzn y la matriz

1.7
RIESGOS: fracturas,
aplastamiento, amputacin de brazos y/o los dedos debido al

1.8

operario
OBSERVACIONES
Ninguna
71
2.
DOBLAR POR TROQUELADORA GEMELA

No.
Actividad

Responsable
rea
Tiempo
Jefe de
Salud
seguridad
ocupacional
industrial
Realice el montaje del punzn y la Operario de Produccin
matriz con relacin al diseo que troqueladoras
se requiere Asegrese que ambas
piezas se encuentran totalmente
alineadas una de la otra de esta
manera evitara piezas defectuosas,
daos en el troquel y accidentes.
hrs
Encienda la maquina desde su Operario de

interruptor y verifique que opera Troqueladora
en condiciones optimas.
Produccin
hrs
Ubique la lamina o la palatina a Operario de

troquelar sobre la matriz sujtela Troqueladora
con ambas manos fuertemente,
tenga en cuenta retira los dedos de
la zona de impacto.
Produccin
hrs
Presione el pedal de liberacin del

Operario de
martillo, cuando este doble la pieza Troqueladora
retrela y repita el procedimiento
seguidamente, si la pieza fue
perforada termine la produccin y
realice el montaje nuevamente.
Recuerde siempre en la instalacin
de ambos no exceder o disminuir
la distancia de aplicacin de la
fuerza, se debe respetar el lmite
de tolerancia cuando el punzn
impacta la pieza desplazndola al
interior de de la matriz de doblado
el cual vara segn el espesor del
material.
Produccin
hrs
Frecuencia
S M O
hrs
72
Apague la maquina, recicle el Operario de

material sobrante y asee el lugar de Troqueladora
trabajo.
Produccin
hrs
73

DEL AREA
1.
1.1

NOMBRE DEL PROCESO: TROQUELAR EN TROQUELADORA DE DOBLE VOLANTE
NIAGARA
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
1.6
Perforar secciones de lamina y platinas metlicas para la fabricacin

de elementos para transformadores, la industria automotriz y mecnica
PUNTO INICIAL: Cortar
el material
PUNTO FINAL: Perforar
el material

1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9
Fracturas, aplastamiento o amputacin de brazos y/o los dedos debido

al impacto por prensa a alta velocidad.

1.10
das ( 60 )horas
74
1.
MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMEINTOS

TROQUELAR EN TROQUELADORA DE DOBLE
VOLANTE NIAGARA
UNIVERSIDAD
ENTRADAS O INSUMOS
PROCESODE TRANSFORMACION

Lamina Cold Rolled
Desde calibre 18 a 1/4
Lamina de Cobre 1/8
Lamina de Cobre 1/4
Lamina de Cobre 3/8
Lamina de Aluminio
Desde calibre de 1/16 a 3/8
Lamina de Latn 1/8
La Troqueladora consta de dos

partes fundamentales una elctrica
y otra mecnica el motor es el
encargo de transformar la energa
elctrica en mecnica el cual
mediante la transmisin por correa
doble a una excntrica de gran
tamao que contiene un eje a lo
largo de la maquina lo hace girar,
en medio de este se encuentra el
martillo o brazo liberador que
realiza un movimiento circular
lineal verticalmente y el cual posee
en su cuerpo interno el punzn
proporcionado un golpe en seco
sobre la matriz donde se sobrepone
el material bsicamente obligando
al material a optar el modelado de
la chapa.
Abrazaderas de sujecin,
platinas
para
arandelas,
tapas
prensaestopas,
para
la
silln,
elementos
integracin
transformadores
para
de
y
motocicletas.
75
2.
TROQUELADO EN TROQUELADORA DE DOBLE VOLANTE NIAGARA

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La Troqueladora es alimentada
manualmente. Bsicamente se lograr
transformar la materia prima por el
conjunto de dos piezas esenciales
que es el punzn o macho y la
matriz denominada como hembra,
ambos varan su diseo segn la
aplicacin a realizar ya sea perforar,
cortar, hendir. Y es el punzn el que
se encarga aplicar una fuerza de
contacto sobre el material a lo
profundo de la matriz y as
obteniendo el acabado deseado.
PRODUCCIN
Operario de
cizallas
elctricas,
dobladoras y
troqueles
Tiempo
Estimado
Usuarios
76

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: PERFORAR EN TROQUELADORA DE DOBLE

VOLANTE NIAGARA
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO: Perforar
1.4
1.5
LIMITES
Operario de troqueladoras
secciones de lamina y platinas.

PUNTO INICIAL: Montajes

1.6
del punzn y la matriz

Fracturas, aplastamiento o prdida de brazos y/o los dedos debido al
1.7
RIESGOS:
1.8

operario.
OBSERVACIONES
Ninguna
77
2. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
PERFORAR EN TROQUELADORA NIAGARA

No.
Actividad
de
los
seguridad
Responsable
rea
Tiempo
Jefe de
seguridad
industrial
Salud
ocupacional
hrs
D
X
Implementacin
elementos
de
industrial.
Realice el montaje del punzn Operario de

y la matriz con relacin al troqueladoras
diseo que se desea y la
funcin de este. Asegrese
que
ambas
piezas
se
encuentran
totalmente
alineadas una de la otra y el
aseguramiento de ambas sea
el mejor para evitar piezas
defectuosas, daos en el
troquel y accidentes.
Produccin
hrs
Encienda la maquina desde su Operario de

interruptor y verifique que Troqueladora
opera en condiciones optimas.
Produccin
hrs
Frecuencia
S M O
Ubique la lamina o la palatina

a troquelar sobre la matriz
sujtela con ambas manos
fuertemente, tenga en cuenta
retira los dedos de la zona de
impacto.
4
Presione
el
pedal
de Operario de
liberacin
del
martillo, Troqueladora
cuando este doble la pieza
retrela
y
repita
el
procedimiento seguidamente,
Si la pieza fue perforada
termine el procedimiento y
realice el montaje de la matriz
y/o el punzn nuevamente.
Produccin
hrs
Operario de
Apague la maquina, recicle el
Troqueladora
material sobrante y asee el
material sobrante.
Produccin
hrs
78

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN TORNOS PARALELOS
1.2
1.3
OBJETIVOS: Mecanizar
1.4
1.5
LIMITES
piezas cilndricas mediante la eliminacin de material por

desprendimiento de viruta en una maquina convencional para la elaboracin de
PUNTO INICIAL: Perforar

PUNTO FINAL: Refrentar
1.6
el material
el material

1.7
VALOR AGREGADO:
Riesgo a impacto por piezas en movimiento, amputacin de brazos y

dedos, laceraciones oculares y cutneas debido material sobrante en
desprendimiento.
1.8
RIESGOS:
1.9

1.10
das ( 60 )horas
79
1.

MECANIZAR EN TORNOS PARALELOS
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS
Acero hexagonal 1045

Calibre 3/8 a 6
Calibre 3/8 a 6
Calibre 3/8 a 6
Bronce, Cobre hexagonal
Calibre 3/8 a 3
Acero redondo 1045
Calibre 3/8 a 6
Acero redondo 1020
Calibre 3/8 a 6
Acero redondo 4140
Calibre 3/8 a 6
Bronce redondo
Calibre 3/8 a 6
Cobre redondo
Calibre 3/8 a 4
Acero inoxidable
Calibre 3/8 a 15
Empack
El torno paralelo es una maquina

que permite mecanizar piezas en
formas geomtricas debido a la
eliminacin de el material por
desprendimiento de viruta de una
herramienta de corte de alta
dureza que montada sobre el carro
mvil realiza desplazamientos a lo
largo de la bancada y hacia el
centro de la pieza la cual se
encuentra fijada a las mordazas
del cabezal y el punto de centraje,
mientras gira a altas revoluciones
bsicamente
obligando
la
herramienta a penetrar el material.
Cilindrados
para
conformacin de frenos
para rueda, baseruedas,
engranajes. Flanches de
nivel, vlvulas, Rele de
15 de dimetro. Tapones
para adaptadores. Tuercas
M 30 M 36 M16,
Tornillos
prisioneros,
Esprragos, Bujes (30 x
25 x M12), (65 x 30),
Adaptadores, Ejes en
Empack,
Tapa
vigas
Empack,
empaques
Empack.
80
2.
MECANIZAR EN TORNOS PARALELOS

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
El torno paralelo al ser una

maquina
de
mecanizado
convencional
necesita
la
manipulacin
directa
y
concentracin del operario, lo ms
importante en todo caso es estudiar
el plano de la pieza y
posteriormente realizar una ruta de
trabajo donde se consigne toda la
informacin del proceso.
PRODUCCIN
Operario de tornos
paralelos
Tiempo
Estimado
Usuarios
81

DEL AREA
1.
1.2
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN TORNO PARALELOS
1.3
RESPONSABLE:
1.4
OBJETIVO:
1.5
1.6
LIMITES
Operario de torno paralelos
Maquinar cilindrados, refrentados, ranurados, roscados, tronzados,

achaflanados, maleteados, torneado de conos.
la materia prima bajo la buena

PUNTO FINAL: Apagar
2.
ruta de operaciones
la maquina, reciclar el material sobrante

Hoja de operaciones para el maquinado
desprendimiento.
1.8
RIESGOS:
1.9

Asignar el equipo de trabajo segn la capacidad y conocimiento de el operario
OBSERVACIONES
82
2.
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
MECAIZAR EN TORNO PARALELO

No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo

Jefe de
seguridad
industrial
Operario de
tornos
Salud
ocupacional
hrs
D
X
Produccin
hrs
Operario de
tornos
Produccin
hrs
Ajuste las condiciones de Operarios de

operacin y corte de la maquina,
tornos
remtase a las tablas que
suministra el fabricante de la
herramienta para conocer la
velocidad de corte en funcin del
avance segn el tipo de material
ya sea para desbaste u acabado.
Con ese valor establecido
encuentre las revoluciones a la
que gira el husillo, esta
informacin inclyala en la ruta
de trabajo, ubique las palancas en
las revoluciones recomendadas y
ajuste la transmisin correcta.
Produccin
hrs
Realice el diseo de montaje de la Operarios de

pieza ya sea entre copa y punto,
tornos
entre puntos o en voladizo.
Produccin
hrs
Ubique la herramienta de corte en Operarios de

la torreta porta herramienta grela
tornos
y alinela al centro de la pieza y
asegrela
fuerte.
Despus
encienda la maquina.
Produccin
hrs
Realizar la lectura de los planos

de la pieza.
Establezca su ruta de trabajo u
hoja de operacin sela para
describir los procesos necesarios
para maquinar la pieza. Cada
proceso se escribe en la secuencia
adecuada de maquinacin e
incluye la herramienta a ser usada
y todos los datos de corte.
Frecuencia
S M O
83
Tome el cero de la pieza antes de Operarios de

comenzar la operacin de corte
tornos
esto le ayudara a comparar la
cantidad de material que debe
remover y consgnelo en la ruta.
Produccin
hrs
Ajuste el avance del carro

transversal
y
longitudinal,
recuerde hallar de nuevo el cero
de la pieza.
Operario de
tornos
Produccin
hrs
Mueva la copa con el fin de que la

transmisin
engrane, retire
cualquier objeto de la bancada y
accione la palanca para trabajo
automtico, cada que termine una
operacin levante la palanca y
reajuste las condiciones.
Operario de
torno
Produccin
hrs
10
Encienda
la
bomba
del
refrigerante y en especial para
mecanizar
materiales
duros,
cuando se deba realizar un
roscado interno implemente aceite
en vez de refrigerante.
Operario de
torno
Produccin
hrs
11
Apague la maquina, retire la pieza

de la copa, desmonte la
herramienta, recicle la viruta y
asee el lugar de trabajo.
Operario de
torno
Produccin
hrs
84

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN FRESADORA VERTICAL DE TORRETA
1.2
1.3
OBJETIVOS: Mecanizar piezas por medio de una herramienta de corte rotativa de
varios hilos de metal duro que realiza movimientos semiautomticos de su mesa

de trabajo en las coordenadas X, Y, Z. para la fabricacin de elementos para
1.4

1.5
LIMITES
PUNTO INICIAL: Cortar el
PUNTO FINAL: Acabado
1.6
material
superficial de la pieza

1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS: Riesgo a impacto por piezas en movimiento, amputacin de brazos y

desprendimiento.
1.9

1.10
das ( 60 )horas
85
1.

MECANIZAR EN FRESADORA VERTICAL DE
TORRETA
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS
ROCESO DE TRANSFORMACION
Acero redondo 1045
Fresado
Acero redondo 4140

Acero redondo 1020
Acero cuadrado 1045
Acero cuadrado 4140
Acero cuadrado1020
Acero rpido
Acero inoxidable
Platinas en Hot Rolled
Cobre
Bronce
aluminio
Fundicin fina
Empack
de
perfil
para
moldes, ruedas, matrices y

La fresadora vertical es una
maquina de movimiento continuo,
donde se mecanizan materiales por
medio de una herramienta de corte
montada
verticalmente
y
perpendicular a la mesa de trabajo.
Las fresas herramientas se montan
en el husillo de la maquina donde
permanece estacionaria durante el
maquinado y la mesa de trabajo es
la que se mueve en las coordenadas
X, Y, Z empujando el material a la
fresa mientras este gira a altas
revoluciones.
cilindros.
Chavetas,
chaveteras para todo tipo de

engranajes. Perfiles en cola
de milano y en T. Piezas
escalonadas,
taladrado,
roscados y escariados para

flaches de Rel, vlvulas,
baseruedas,
cuadrantes.
Reparacin de herramental y
repuesteria para planta.
poliuretano
86
2.
MECANIZAR EN FRESADORA VERTICAL DE TORRETA

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La fresadora vertical al ser una

herramienta de maquinado convencional
necesita la manipulacin directa y
concentracin del operario, es necesario
un conocimiento general de las
herramienta y accesorios, elementos de
fijacin, condiciones de corte, tipos de
fresado y parmetros de construccin.
PRODUCCIN
Operario de
fresadora vertical
Tiempo
Estimado
Usuarios
87

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN FRESADORA VERTICAL

TORRETA
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.5
1.4
LIMITES
Operario de fresadora vertical
Mecanizar Planeado, fresado en escuadra, cubicaje, roscados,

ranurados de forma.
PUNTO INICIAL:
Realizar ruta de operaciones.
PUNTO FINAL: Apagar

1.6
DE
la maquina, reciclar el material sobrante.

Ruta de operaciones
desprendimiento.
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
88
2.
MECAIZAR EN FRESADORA VERTICAL

No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo

Salud
ocupacional
hrs

de diseo de la pieza.
Produccin
hrs
Construya su ruta de trabajo u

proceso se escribe en la
secuencia
adecuada
de
maquinacin e incluye la
herramienta a ser usada y todos
los datos de corte.
Jefe de
seguridad
industrial
Operario de
fresadora
vertical
Operario de
fresadora
vertical
Produccin
hrs
Establezca el diseo del sistema Operarios de Produccin

de fijacin de la pieza con fresadora
relacin al tipo de fresado que se
vertical
requiere, asegrese que el
montaje de la pieza no chocara
contra la fresa.
hrs
Monte la fresa al husillo del Operarios de Produccin

cabezal, para fresado frontal se fresadora
utiliza fresas con mango cnico,
vertical
y fresas con mango cilndrico.
Las fresas con mango cnico se
instalan al
portaherramientas
utilizando un mandril que son los
correspondientes a conos Morse,
para fresas cilndricas Se adaptan
al cono por medio de un roscado.
hrs
Establezca los parmetros de Operarios de

corte; velocidad de corte, fresadora
velocidad de giro de la
vertical
herramienta,
velocidad
de
avance, profundidad de corte.
Remtase al catalogo que
herramienta.
hrs
Produccin
D
X
Frecuencia
S M O
89
Seleccione la velocidad requerida Operarios de Produccin

en la caja de cambios de la fresadora
maquina, situada al costado de la
vertical
columna,
desengrane
la
transmisin, gire la palanca y
establezca la rpm de la
herramienta con relacin al
dimetro de esta y al tipo de
material.
hrs
Alinee la pieza con la fresa para Operario de

esto suba la consola y considere fresadora
la
profundidad
de
corte
vertical
requerida.
hrs
Ajuste los avances en el carro Operario de

transversal y la mesa longitudinal fresadora
para el movimiento en las
vertical
coordenadas
X
y
Y.
posteriormente
accione
las
palancas de avance automtico y
escoja el giro de la herramienta.
10
11
Incluya para el maquinado el uso Operario de

de un refrigerante y aceite fresadora
lubricante para perforaciones.
vertical
Cuando haya terminado el Operario de
maquinado de la pieza apague la fresadora
maquina, retira la pieza y los
vertical
accesorios utilizados, recicle el
material sobrante y asee el lugar
de trabajo.
Produccin
hrs
Produccin
Produccin
hrs
Produccin
hrs
90

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN FRESADORA UNIVERSAL
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
Mecanizar piezas de formas prismticas y complejas por medio de

una herramienta de corte rotativa de varios hilos de metal duro para la elaboracin
de elementos para transformadores, la industria automotriz y mecnica.

1.6
material
de la pieza

1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9

desprendimiento.

1.10
das ( 60 )horas
91
1.
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS

MECANIZAR EN FRESADORA UNIVERSAL
Fabricacin
Acero redondo 1045
Acero redondo 4140

Acero redondo 1020
Acero cuadrado 1045
Acero cuadrado 4140
Acero cuadrado1020
Acero rpido
Acero inoxidable
Cobre
Bronce
aluminio
Fundicin fina
Empack
poliuretano
La fresadora universal es una

maquina de movimiento continuo
donde se mecanizan materiales
por medio de una herramienta de
corte rotativa llamada fresa, esta
mquina posee un cabezal
universal de doble articulacin
que le permite la inclinacin del
eje porta fresa formando cualquier
ngulo con la mesa, su cualidad
principal es que combina las
caractersticas de las fresadoras
vertical y horizontal en una
misma mquina, siendo las
maquinas-herramientas
ms
verstiles del mercado
de
engranajes
cnicos, rectos, helicoidales, ejes

estriados, barras cuadradas y
hexagonales. Fresado de perfil
para moldes, ruedas, matrices y
cilindros. Chavetas, chaveteras
para ruedas dentadas. Perfiles en
cola de milano y en T. Piezas
escalonadas.
roscados
flaches
y
de
baseruedas,
Taladrado,
escariados
Rel,
para
vlvulas,
cuadrantes.
92
2.

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La fresadora vertical al ser una

herramienta de maquinado convencional
necesita la manipulacin directa y
concentracin del operario, es necesario
un conocimiento general de las
herramienta y accesorios, elementos de
fijacin, condiciones de corte, tipos de
fresado y parmetros de construccin.
PRODUCCIN
Operario de
fresadora Universal
Tiempo
Estimado
Usuarios
93

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN FRESADORA UNIVERSAL
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
Operario de fresadora universal
Mortajados, fresado de engranajes, roscas, ranurados rectos, de forma

y perfil, cubicaje, planeados.

PUNTO FINAL: Apagar
1.6
la lectura de planos de diseo
la mquina

Tabla de operaciones de la pieza
desprendimiento.
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
94
2.

No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo

Salud
ocupacional
hrs

de la pieza.
Produccin
hrs
Establezca su hoja de operacin

sela
para
describir
los
procedimientos necesarios para
maquinar la pieza.
Jefe de
seguridad
industrial
Operario de
fresadora
universal
Operario de
fresadora
universal
Produccin
hrs
Acondicione el cabezal, ya sea Operarios de

que necesite un maquinado de fresadora
engranajes o ranurados Deslice el universal
puente o carnero hacia adelante e
instale el eje portafresas con la/las
herramientas
necesarias.
Asegrelas bien, evite holguras
con relacin al eje. Para fresado
vertical desinstale el tren de fresas
y corra el puente hacia atrs,
monte el cabezal vertical al
husillo, usted puede darle una
orientacin radial y angular al
cabezal con relacin a la pieza.
Produccin
hrs
Establezca el sistema de fijacin Operarios de

de la pieza mediante platos fresadora
divisores o un mecanismo divisor, universal
lunetas y contrapuntos, estos le
permiten orientar la pieza en
ngulos medibles y sujetarlas del
extremo. Asegrese que la
herramienta puede realizar los
recorridos sin chocar contra la
pieza.
Construya
los
clculos Operarios de
tecnolgicos de la pieza, para fresadora
piezas con grado de inclinacin universal
de hlice gire la mesa para
obtener el perfil deseado.
Produccin
hrs
Produccin
hrs
D
X
Frecuencia
S M O
95
Establezca los parmetros de Operario de

corte; velocidad de corte, fresadora
velocidad de giro de la universal
herramienta, velocidad de avance,
profundidad de corte.
Remtase
al
catalogo que
herramienta.
Produccin
hrs
Seleccione la velocidad requerida

Operario de
en la caja de cambios de la
fresadora
maquina situada al costado de la
universal
columna,
desengrane
la
transmisin, gire la palanca y
establezca la rpm de la
herramienta con relacin al
dimetro de esta y al tipo de
material.
Produccin
hrs
Alinee la pieza con la fresa para

esto suba la consola y considere la
profundidad de corte requerida.
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Operario de
fresadora
universal
10 Ajuste los avances en el carro

Operario de
transversal y la mesa longitudinal
fresadora
para el movimiento en las
universal
coordenadas
X
y
Y.
posteriormente
accione
las
palancas de avance automtico.
11 Incluya para el maquinado el uso Operario de
de un refrigerante y aceite fresadora
universal
lubricante para perforaciones.
12 Cuando haya terminado el Operario de
maquinado de la pieza apague la fresadora
maquina, retire la pieza y los universal
accesorios utilizados, recicle el
material sobrante y asee el lugar
de trabajo.
96

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN RECTIFICADORA DE SUPERFICIES

CILINDRICAS Y CONICAS
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
Realizar maquinados por abrasin en piezas cilndricas o cnicas para

la obtencin de menores rugosidades y mayor precisin dimensional, por medio de
una muela de alta resistencia al desgaste que gira perpendicular a la pieza.
PUNTO INICIAL: Desbaste de la

1.6
pieza
de la piza

Obtener piezas de poca rugosidad superficial y tolerancias
dimensionales en el orden de 0.01 mm.
1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9
Riesgo a impacto por piezas en movimiento, laceraciones graves y/o

fracturas en extremidades superiores.

1.10
das ( 60 )horas
97
1.
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE
PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS
Piezas
La rectificadora de superficies cilndricas es

una maquina donde el movimiento de corte
Rectificados de precisin
terminadas
de la muela es circular y es otorgado por un
en el orden 0.01 mm de
motor independiente al de la pieza que va
incertidumbre para piezas
montada
en friccin que requieren
procesos
de
maquinado por tornos

convencionales
acabados
cnicas
cilndricas
de
MECANIZAR EN RECTIFICADORA DE
SUPERFICIES CILINDRICAS
para
superficial
finos y de espejo.
entre
puntos
mediante
un
movimiento de rotacin y avance a lo largo
disminuir
de la bancada es muy parecido al sistema
superficiales y mejorar su
de fijacin de una pieza entre el husillo y el
aspecto.
rugosidades
contrapunto de un torno para mejorar la

exactitud del maquinado.
98
2.
TROQUELADO EN RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CILINDRICAS

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La pieza de trabajo es montada por el

operario al cabezal portapieza y el
encargado de seleccionar los parmetros
tecnolgicos del proceso, y supervisar el
maquinado.
PRODUCCIN
Operario de
rectificadora de
superficies
cilndricas
Tiempo
Estimado
Usuarios
99

|MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
DEL AREA
1.
1.2

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN RECTIFICADORA SUPERFICIES
CILINDRICAS
1.2
RESPONSABLE:
Operario de rectificadora de superficies cilndricas
Maquinar rectificados cilndricos, cnicos internos y externos
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES

PUNTO INICIAL:
PUNTO FINAL:
1.6
Eleccin del abrasivo
Apagar la maquina
Planos de diseo y tolerancias dimensionales de la pieza

1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
100
2.
MECANIZR EN RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CILIDRICAS

No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo

Jefe de
seguridad
industrial
Salud
ocupacional
hrs
D
X
Eleccin del tipo de muela segn

el maquinado que se quiere Operario de
realizar; el dimetro de la muela, rectificadora
el material de la pieza y el grado superficies
de exactitud que se necesita.
cilndricas
Interprete correctamente los
cdigos de la muela de esto
depende la calidad de rectificado.
Remtase a l catalogo que
suministra el fabricante de l
abrasivo.
Produccin
hrs
hrs
hrs
hrs
Establezca los parmetros de

corte para el maquinado, Operarios de
velocidad de avance de la muela, superficies
rpm de la muela, profundidad de cilndricas
de corte, velocidad de la pieza.
suministra el fabricante del
abrasivo.
Realice el montaje del abrasivo al
cabezal, tenga especial cuidado Operarios de
para alinear la muela al eje de rectificadora
rotacin, lo ms indicado es superficies
balancear la muela antes del cilndricas
maquinado para evitar cambios
en la tolerancia superficial de la
pieza, cuando haya instalado el
abrasivo cierre la guarda de
proteccin.
Si
necesita
maquinar
un
rectificado interno, para piezas Operario de
cilndricas huecas asegure la rectificadora
pieza a la copa del husillo retire superficies
el contrapunto y luego Realice
cilndricas
Produccin
Produccin
Produccin
Frecuencia
S M O
101
la instalacin de la correa desde

la polea del motor del abrasivo a
la rueda del cabezal portamuela
de superficies internas, despus
baje este cabezal y alinelo a la
copa porta pieza.
6
10
Ajuste el avance del abrasivo con Operario de

relacin a la pieza, para la rectificadora
rectificadora
de
superficies
de
cilndricas es el carro transversal superficies
quien sostiene el cabezal porta cilndricas
muela y se acerca a la pieza
controlando la profundidad de
corte.
Operario de
Ajuste los topes para indicar el rectificadora
desplazamiento de la mesa con superficies
relacin a la longitud de la pieza.
cilndricas
Operario de
Encienda la maquina y el equipo rectificadora
hidrulico para el movimiento superficies
automtico de la mesa, para el cilndricas
maquinado incluya el uso
permanente del un refrigerante.
Operario de
Tenga total precaucin cuando el rectificadora
abrasivo se encuentre en superficies
movimiento, retrese de los cilndricas
costados de la maquina.
Operario de
Cuando termine la operacin rectificadora
apague la maquina, retire la superficies
pieza y asee el lugar de trabajo.
cilndricas
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
102

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN RECTIFICADORA DE SUPERFICIES

PLANAS
1.2
1.3
OBJETIVOS: Realizar maquinados por abrasin para la obtencin de menores
rugosidades y mayor precisin dimensional por medio de una muela de gran

resistencia al desgaste que gira sobre la pieza.
1.4
RESULTADOS ESPERADOS: Transformar la materia prima de acuerdo al
protocolo de diseo, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente

sugiera.
1.5
LIMITES
PUNTO INICIAL: Desbaste de la
1.6
pieza
de la pieza

Obtener piezas de poca rugosidad superficial y tolerancias
dimensionales en el orden de 0.001 mm.
1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9


1.10 TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 6
das ( 60 )horas
103
1.

MECANIZAR EN RECTIFICADORA DE
SUPERFICIES PLANAS
UNIVERSIDAD
ENTRADAS O INSUMOS
Las
rectificadoras
de
superficies
planas, poseen una herramienta de

Piezas
planas
de
superficies
terminadas
en
procesos de maquinado por

fresadora
universal
acabados
vertical,
y
cnc.
Para
superficiales
finos y de espejo.
corte multifilo llamada muela que

rota
sobre
el
eje
del
cabezal
portamuela, mientras la pieza es

montada en la mesa del carro
longitudinal
otorgndole
el
movimiento
de vaivn, para
la
obtencin de acabados superficiales
Rectificados de precisin
en el orden 0.001 mm de
incertidumbre
moldes,
para
matrices
de
extruccin y estampado,
piezas para equipos. que
requieren
disminuir
rugosidades superficiales
y mejorar su aspecto.
finos.
104
2.
TROQUELADO EN RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La pieza de trabajo es montada por el

operario a la mesa imantada, y el
encargado de seleccionar los parmetros
tecnolgicos del proceso.
PRODUCCIN
Operario de
rectificadora de
superficies
planas
Tiempo
Estimado
Usuarios
105

DEL AREA
1.
1.2

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN RECTIFICADORA SUPERFICIES
PLANAS.
Operario de rectificadora de superficies planas
1.3
RESPONSABLE:
1.4
OBJETIVO: Maquinar
1.5
1.6
LIMITES
rectificados frontales y tangenciales.

PUNTO INICIAL: Eleccin

PUNTO FINAL: Apagar
1.6
del abrasivo
la maquina

1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
106
2.
MECANIZR EN RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS

No.
Actividad
de
los
seguridad
Responsable
Jefe de
seguridad
industrial
rea
Tiempo
Salud
ocupacional
hrs
D
X
Implementacin
elementos
de
industrial.
Eleccin del tipo de muela; Operario de

segn el maquinado que se rectificadora
quiere realizar; el dimetro de superficies
la muela, el material de la
planas
pieza y el grado de exactitud
que se requiere. Interprete
correctamente el cdigo de la
muela es esencial, de esto
depende la calidad de
rectificado. Remtase a l
catalogo que suministra el
fabricante de el abrasivo
Produccin
hrs
Establezca los parmetros de Operarios de

corte para el maquinado, superficies
velocidad de avance de la
planas
muela, rpm de la muela,
profundidad de de corte,
velocidad de la pieza.
suministra el fabricante del
abrasivo.
Produccin
hrs
Realice el montaje del Operarios de

abrasivo al cabezal, tenga rectificadora
cuidado para alinear la pieza a superficies
su eje, lo ms indicado es
planas
balancear la muela antes del
maquinado
para
evitar
cambios en la tolerancia
superficial de la pieza. cuando
haya instalado el abrasivo
cierre la guarda de proteccin
Produccin
hrs
Monte la pieza sobre la mesa

portapieza.
Produccin
hrs
Operario de
rectificadora
superficies
planas
Frecuencia
S M O
107
Ajuste el avance de la muela

con relacin a la pieza. Ese
valor corresponde
a la
profundidad
de
corte,
desplace
el
cabezal
portamuela arriba o abajo
segn el espesor del material.
Hgalo tambin para el
avance
transversal
y
longitudinal de la mesa, esto
corresponde a la velocidad de
la pieza.
Ajuste los topes para indicar Operario de

el desplazamiento de la mesa rectificadora
con relacin a la longitud de superficies
la pieza.
planas
Produccin
hrs
Encienda la maquina y el
equipo hidrulico para el
movimiento automtico de la
mesa, para el maquinado
incluya el uso permanente del
un refrigerante.
Operario de
rectificadora
superficies
planas
Produccin
hrs
Tenga
total
precaucin Operario de
cuando el abrasivo se rectificadora
encuentre en movimiento, superficies
retrese de los costados de la
planas
maquina.
Produccin
hrs
10
Cuando termine la operacin Operario de

apague la maquina, retire la rectificadora
pieza y asee el lugar de superficies
trabajo.
planas
Produccin
hrs
108

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN TALADRO RADIAL
1.2
1.3
1.4
1.5
LIMITES
agujeros, avellanados, roscados.

PUNTO INICIAL: Sealar

1.6
sobre el material
el material

1.7
VALOR AGREGADO: Mecanizar
agujeros para piezas de gran tamao y espesor.
Riesgo por herramienta en movimiento, Aprisionamiento y/o

amputacin de los dedos y manos, laceraciones oculares y cutneas por material
desprendido.
1.8
RIESGOS:
1.9

1.10
das ( 60 )horas
109
1.
MANUAL DE PROCESO Y
PROCEDIMEINTOS
MECANIZAR EN TALADRO RADIAL
PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS

Platina Hot Rolled 1/2
Lamina Cold Rolled
calibre 18, 17, 16, 15, 14,
13, 12, 11
La taladradora radial consta de dos motores

uno instalado en la parte superior de la
columna que se desplaza hacia arriba y
hacia abajo, A la vez sostiene el brazo
radial de la cabeza que gira 360alrededor
de la columna. El segundo motor se
encuentra por encima de la cabeza
ofrecindole el movimiento rotacional de la
broca y donde se gradan las velocidades,
avances y controles necesarios para el
movimiento de la maquina, adems la
cabeza se traslada hacia adentro y afuera de
la maquina, paralelo a la columna. Son
herramientas verstiles, manejan mayor
precisin y son ideales para piezas grandes.
Soportes
en
aluminio,
terminales, abrazaderas para

Suzuki motos. Platinas en
Hot Rolled y Cold Rolled
para
conformacin
de
transformadores y aisladores
de
alta
para
ABB
transformadores
y
de
Colombia, Buscar Colombia,

Procesos de soldadura.
110

No.
orden
1
Procedimiento
rea
responsable
Responsable
Tiempo
Estimado
Usuarios
La pieza de trabajo es sujeta por medio PRODUCCIN Operario de

de una prensa a la mesa. Mientras el
taladro radial
operario acciona la manivela de control
que libera el movimiento ascendente y
descendente del husillo perforando la
pieza.
111

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN TALADRO RADIAL
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO: Perforar
1.4
1.5
LIMITES
Operario de taladro radial
agujeros en piezas grandes de cualquier material de acuerdo a

las especificaciones de diseo y las que el cliente sugiera.
PUNTO INICIAL: Eleccin

PUNTO FINAL: Apagar
1.6
de la broca y/o machuelo.
la maquina, reciclar material sobrante.

Riesgo por herramienta en movimiento, Aprisionamiento y/o
amputacin de los dedos y manos, laceraciones oculares y cutneas por material
desprendido.
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES:
Entre las maquinas taladradoras las radiales son la ms eficiente y verstiles del mercado,
adems que ofrecen buena precisin debido al peso del cabezal sobre el husillo es ideal para
piezas robustas y pesadas son una eleccin econmica de produccin y mantenimiento.
112
2.

No.
Actividad
rea
Tiempo

Jefe de
seguridad
industrial
Realizar la lectura de los planos Operario de
de la pieza.
taladro radial
Salud
ocupacional
hrs
Realizar el dimensionado sobre la Operario de

pieza
taladro radial
Produccin
hrs
Segn el dimetro del agujero y Operario de

el tipo de material asegure las taladro radial
condiciones de corte. Como; la
eleccin de broca adecuada, el
sistema de fijacin de la pieza,
velocidad
de
la
broca,
profundidad
de
avance,
revolucin del husillo, dimetro
de la broca y esfuerzos de corte
de la pieza. Para mayor
informacin remtase a la tabla
que ofrece el fabricante de la
herramienta con relacin a estos
parmetros y al tablero de control
del equipo. Con estos valores
establecidos mueva las palancas
de la caja de velocidad de la
cabeza.
Produccin
hrs
Encienda la maquina desde el Operarios de

interruptor.
taladro radial
Accione la manivela de control Operario de

para que la broca pueda penetrar taladro radial
la pieza, si necesita mecanizar un
roscado haga una sola pasada con
l machuelo, si por el contrario es
un
agujero
liso
hgalo
seguidamente para mejorar el
aspecto de este.
Responsable
Produccin
Produccin
Frecuencia
S M O
hrs
hrs
113
Para agujeros ciegos tome la

distancia con la broca instalada
hasta la pieza y la distancia
parcial del agujero, luego indique
el tope, posteriormente seale en
la regleta circular de la manivela
de control la distancia parcial del
agujero
Utilice refrigerante o aceite Operario de

lubricante para la penetracin en taladro radial
lo posible.
10
No retire el material desprendido Operario de

de la pieza o adherido al husillo taladro radial
con la mano cuando este en
movimiento, apguela y hgalo.
11
12
13
Operario de
taladro de
banco
Si la pieza de trabajo se mueve de Operario de

la prensa apague la maquina y taladro radial
haga de nuevo el montaje.
Si la broca se rompe realice la Operario de
instalacin de otra nuevamente y taladro radial
revise si los parmetros de corte
son los propios.
Al finalizar la operacin apague Operario de
la maquina, retire la pieza, las taladro radial
herramientas
y
accesorios
utilizados, recoja el material
sobrante y asee el lugar de
trabajo.
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
Produccin
Produccin
hrs
hrs
hrs
114

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN TALADRO DE BANCO
1.2
1.3
1.4
1.5
LIMITES

PUNTO INICIAL:
Sealar sobre el materia

1.6
agujeros y avellanados lisos pasantes y ciegos.
el material

mecanizar agujeros para piezas pequeas, y de poco
espesor. fcil manejo del equipo de trabajo.
1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
Riesgo por herramienta en movimiento, Aprisionamiento de los dedos
y manos.
1.9

1.10
das ( 60 )horas
115
1.

MECANIZAR EN TALADRO DE BANCO
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS
El taladro de banco o columna
es una maquina que consta de
Soportes
un motor elctrico que genera
terminales, abrazaderas para
en una transmisin por poleas
Suzuki motos. Platinas en
el movimiento de rotacin de
la broca y por medio de una
Lamina de Cobre 1/8

Lamina de Cobre 1/4
Lamina de Cobre 3/8
Lamina en acero Inox
Hasta 3/8
Lamina de aluminio
manivela
de
control
que
acciona el operario se produce

un movimiento percutor del
husillo
mecanizando
as
agujeros en la pieza de trabajo,

con gran facilidad de control y
operacin.
en
aluminio,
Hot Rolled y Cobre hasta

3/8 para conformacin de
transformadores y aisladores
de
alta
para
ABB
transformadores
y
de
Colombia.
Agujeros,
avellanados,
roscados en laminas para

procesos
de
soladura
TIG/MIG
116
2.
MECANIZAR EN TALADRO BANCO

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La pieza de trabajo es sujeta por medio de

una prensa a la mesa. Mientras el operario
acciona la manivela de control que libera
el movimiento ascendente y descendente
del husillo perforando la pieza.
PRODUCCIN
Operario de
taladro de banco
Tiempo
Estimado
Usuarios
117

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN TALADRO DE BANCO
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
Perforar agujeros en piezas pequeas, de poco espesor y cualquier

material acuerdo a las especificaciones de diseo y las que el cliente sugiera.
PUNTO INICIAL:
PUNTO FINAL:
1.6
Operario de taladro de banco
Eleccin de la broca y/o machuelo
Apagar la maquina, reciclar material sobrante

1.7
RIESGOS:
Riesgo por herramienta en movimiento, Aprisionamiento de los dedos
y manos
1.8

operario
OBSERVACIONES
Los taladros de banco no poseen la precisin necesaria para trabajos de roscado mejorados, por lo que son
ms implementados en la perforacin de agujeros de manera prctica.
Para mecanizar un avellanado utilice en primer lugar la broca de mayor dimetro y realice un semi
agujero, seguidamente la broca de menor dimetro y con esto obtendr un mejor acabado en la
perforacin.
118
2.
MECANIZAR EN TALADRO DE BANCO

No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo

Salud
ocupacional
hrs

de la pieza.
Produccin
hrs
Sealar sobre la pieza en el lugar

donde se debe maquinar el
agujero.
Jefe de
seguridad
industrial
Operario de
taladro de
banco
Operario de
taladro de
banco
D
X
Produccin
hrs
Segn el dimetro del agujero y el

tipo de material asegure las
condiciones de corte, como la
seleccin de broca adecuada, el
sistema de fijacin de la pieza,
velocidad de la broca y avance.
Para mayor informacin remtase
a la tabla que ofrece el fabricante
de la herramienta con relacin a
estos parmetros.
Operario de
taladro de
banco
Produccin
hrs
Los taladros de banco ofrecen una Operarios de

transmisin por
3 poleas de
taladro de
diferentes dimetros al husillo en
banco
la parte superior de la maquina,
donde se regula la velocidad y la
profundidad de corte de la broca,
es necesario segn la condicin de
trabajo tensionar la correa.
Produccin
hrs
Encienda la maquina desde el Operarios de

interruptor.
taladro de
banco
Accione la manivela de control Operario de
para que la broca pueda penetrar
taladro de
la pieza, hgalo seguidamente
banco
para mejorar la apariencia del
agujero.
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Frecuencia
S M O
119
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Operario de
taladro de
banco
Produccin
hrs
12 Si la broca se rompe realice la

instalacin de otra nuevamente y
revise si los parmetros de corte
son los propios.
Operario de
taladro de
banco
Produccin
hrs
13 Al finalizar la operacin apague la

maquina, retire la pieza, las
herramientas
y
accesorios
utilizados, recoja el material
sobrante y asee el lugar de trabajo.
Operario de
taladro de
banco
hrs
Para agujeros ciegos tome la

distancia con la broca instalada
hasta la pieza y la distancia parcial
del agujero, luego
presione el
tope que se encuentra al lado de la
manivela de control, al accionar
esta la broca descender hasta lo
estipulado.
Operario de
taladro de
banco
Utilice refrigerante o aceite

lubricante para la penetracin en
lo posible.
Operario de
taladro de
banco
10 No retire el material desprendido

de la pieza o el husillo con la
mano
cuando
este
en
movimiento, apguela y hgalo.
Operario de
taladro de
banco
11 Si la pieza de trabajo se mueve de

la prensa apague la maquina y
haga de nuevo el montaje.
Produccin
120

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN CENTRO DE MAQUINADO LAGUM CNC
1.2
rea titular: Produccin
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
Mecanizar piezas tridimensionales de gran dimensin por medio de

una maquina de alta capacidad de trabajo y exactitud, para la fabricacin de piezas
para la industria automotriz, mecnica y textil.

1.6
material
de la pieza

1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9

dedos, laceraciones oculares y cutneas debido a material sobrante en
desprendimiento.

1.10
das ( 60 )horas
121
1.

MECANIZAR EN CENTRO DE MAQUINADO DE
CONTROL NUMERICO
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS
Acero 1045, 1046

hasta 3 de espesor
Acero 4140 hasta 3
de espesor
Fundicin fina
Polietileno
Sin restriccin
Baquelita
Sin restriccin
Platinas HR
hasta 3 de espesor
Los centros de maquinado de

control
numrico
computarizado son maquinas
sofisticadas que combinan las
tecnologas de fresado y
torneado, tienen una alta
versatilidad donde se pueden
realizar diferentes operaciones
de mecanizado en una pieza,
ofrecen
buen
acabado
superficial y se adaptan
eficientemente a la forma lineal
de la piezas elaboradas, trabajan
a alta velocidad de produccin y
realizan gran cantidad de
operaciones
de
forma
automtica.
Elementos
conformacin
para
la
de
maquinas, moldes para

inyeccin,
extrusin,
vlvulas, ejes de levas,

cigeales,
trabajo
pesado.
122
2.
MECANIZAR EN CENTRO CNC

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
Realizar la lectura de plano de la pieza y

posteriormente establecer en el programa
CAD/CAM, diseo, dimensionado y
variables de desempeo de la maquina y
la herramienta. La maquina no necesita
manipulacin directa del operario ya que
es automtica.
PRODUCCIN
Operario de
centro cnc
Tiempo
Estimado
Usuarios
123

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN CENTRO DE MAQINADO CNC
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO: Maquinar piezas
1.4
1.5
LIMITES
Operario de centro de maquinado cnc


PUNTO FINAL: Apagar
1.6
complejas y robustas de alrededor de 3m de longitud
lectura de planos de diseo de la pieza
la maquina

Tabla de operaciones para cada operacin y herramientas
dedos, laceraciones oculares y cutneas debido a material sobrante en
desprendimiento.
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
Los centros de maquinado cnc son maquinas donde se complementan las tecnologas y
operaciones del torneado y fresado, con lo cual se disminuyen tiempos de fabricacin y realizacin
de programas CAD/CAM haciendo de esta ms rentable para la fabricacin de series de piezas
complejas.
para realizar piezas tridimensionales monte el cuarto eje de la maquina
124
2.
MAQUINADO EN CENTRO CNC

No.
Actividad
rea
hrs
hrs
Establezca su ruta de trabajo Operario de

para describir los procesos
centro de
necesarios para maquinar la maquinado cnc
pieza. Cada proceso se escribe
en la secuencia adecuada de
los datos de corte.
Produccin
hrs
Elegir el programa CAD por el Operario de

cual desea realizar el diseo de
centro de
la pieza
o si este ya se maquinado cnc
Produccin
hrs
Efecte los clculos necesarios Operario de

para el maquinado como
centro
velocidades
de
avance, maquinado cnc
velocidades
de
giro,
herramientas de corte, tazas de
alimentacin y establzcalos en
el programa CAM.
Produccin
hrs
Encienda la maquina.
Operario de
centro de
Establezca el diseo de montaje maquinado cnc
de la pieza y asegrela
firmemente al mandril.
Produccin
hrs
Cargue las herramientas que Operario de

usted nombro en su programa al
centro de
magazine de la mquina para maquinado cnc
cada
operacin,
asegrese
agruparlas ordenadamente.
Produccin
hrs
de
los
seguridad
Tiempo
Jefe de
Salud
seguridad
ocupacional
industrial
Operario centro Produccin
Realizar la lectura de los planos de maquinado
de la pieza.
cnc
Implementacin
elementos
de
industrial.
Responsable
Frecuencia
S M O
X
125
Operario de
centro de
maquinado cnc
Halle el cero de la pieza, haga Operario de
un clculo o por construccin
centro de
del centro de la pieza, grabe las maquinado cnc
posiciones para cada eje de
manera ordenada con relacin a
cada herramienta. Tenga en
cuenta el nmero cdigo de la
herramienta que usted llamo en
su programa.
Produccin
hrs
Produccin
hrs
11
Encienda
la
bomba
de Operario de
refrigerante y asegrese que
centro de
haya flujo de refrigerante hasta maquinado cnc
la herramienta.
Produccin
hrs
12
Ponga en marcha el programa y Operario de

observe si el programa corre
centro de
segn lo deseado, si nota maquinado cnc
problemas en la ejecucin
suspenda de inmediato la
operacin y revise de nuevo el
programa.
Produccin
hrs
13
Cuando ya haya concluido el Operario de

mecanizado ponga en neutro la
centro de
maquina
y
retire
las maquinado cnc
herramientas, desmonte la pieza
y recicle el material sobrante.
Produccin
hrs
14
Apague la maquina.
Produccin
hrs
10
Referenciar los puntos de mando

en coordenadas X,Y, Z.
Operario de
centro de
maquinado cnc
126

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN TORNO CNC
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
1.6
Mecanizar piezas de formas geomtricas y complejas mediante la

eliminacin de material por desprendimiento de viruta en una maquina
computarizada con alta velocidad de desempeo y exactitud, para la fabricacin
de elementos para transformadores, la industria automotriz y mecnica
el material
PUNTO FINAL: Refrentar
el material

1.7
1.8
1.9
VALOR AGREGADO:

desprendimiento.
RIESGOS:

1.10
das ( 60 )horas
127
1.

MECANIZAR EN TORNOS DECONTROL
NUMERICO
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS
Acero redondo calibrado

1045, 1046
1020
4140
Flanches
El
torno
numrico
transformadores, Flanches y
computarizado es una maquina de corte
compuestos para aisladores
programable que permite mecanizar
de
piezas
vlvulas y Ejes cilindrados
complejos de gran exactitud mediante el
hasta 10 de dimetro, Bujes
de
de
control
para
perfiles
geomtricos
alta,
Flanches
para
desprendimiento del material indeseado
Acero rpido
de reposapis, Bujes para
como viruta de una herramienta de corte
Aceros especiales
transformadores, empaques,
que avanza contra la superficie de la
Bronce redondo
ruedas
pieza en la direccin X y Z, con altsima
Cobre redondo
repuestos
capacidad de trabajo y disminucin de el
Acero inoxidable
INCOLMOTOS,
tiempo de fabricacin y reproduccin
Empack
MOTOS, PAOS OMNES.
serial.
para
engranajes,
para
SUZUKI
128
2.

MECANIZAR EN TORNOS CNC
No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable

CAD/CAM el diseo de esta,
dimensionado y variables de desempeo
de la maquina y la herramienta. La
maquina no necesita manipulacin
manual del operario ya que es
automtica.
PRODUCCIN
Operario de
torno cnc
Tiempo
Estimado
Usuarios
129

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN TORNO CNC
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
Operario de torno cnc
Maquinar cilindrados, refrentados, ranurados, roscados, tronzados,

achaflanados, maleteados, torneado esfrico, de espirales y conos.
PUNTO INICIAL: Realice
la lectura de los planos de diseo
PUNTO FINAL: Apague la maquina,

1.6
recicle material sobrante

desprendimiento.
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
El torno cnc es optimo para la reproduccin de piezas en serie, al reducir

notablemente los costo de materia prima, cantidad de tiempo y disminucin de
errores de ejecucin por parte del operario.
130
2.
MECANIZAR EN TORNO CNC

No.
Actividad
rea
Tiempo
Jefe de
seguridad
industrial
Salud
ocupacional
hrs
D
X
Implementacin
elementos
de
industrial.

de la pieza.
Operario de
tornos cnc
Produccin
hrs
Establezca su ruta de trabajo u

describir
los
procesos
necesarios para maquinar la
pieza. Cada proceso se escribe
en la secuencia adecuada de
los datos de corte.
Operario de
tornos cnc
Produccin
hrs
Elegir el programa CAD por el Operarios de

cual desea realizar el diseo de tornos cnc
la pieza
o si este ya se
Produccin
hrs
Efecte los clculos necesarios Operarios de

para el maquinado como tornos cnc
velocidades
de
avance,
velocidades
de
giro,
herramientas de corte, tazas de
alimentacin y establzcalos en
el programa CAM.
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
de
los
seguridad
Responsable
Operarios de
tornos cnc
Establezca el diseo de montaje Operario de
de la pieza y asegrela tornos cnc
firmemente al mandril.
Cargue las herramientas que
usted nombro en su programa al
magazine de la mquina para
cada
operacin,
asegrese
agruparlas ordenadamente.
Operario de
tornos cnc
Frecuencia
S M O
131
Referenciar los puntos de

mando en coordenadas X y Z.
Operario de
torno cnc
Produccin
hrs
10
Halle el cero de la pieza, haga

un clculo o por construccin
del centro de la pieza, grabe las
posiciones para cada eje de
manera ordenada con relacin a
cada herramienta. Tenga en
cuenta el nmero cdigo de la
herramienta que usted llamo en
su programa.
Operario de
torno cnc
Produccin
hrs
11
Encienda la bomba de
refrigerante y asegrese que
haya flujo de refrigerante hasta
la herramienta.
Operario de
torno cnc
Produccin
hrs
hrs
Ponga en marcha el programa y

observe si el programa corre
segn lo deseado si nota
problemas en la ejecucin
suspenda de inmediato la
programa.
Operario de
torno cnc
Produccin
12
Produccin
hrs
Produccin
hrs
13
Cuando ya haya concluido el

maquina y retire las
herramientas, desmonte la pieza
y recicle el material sobrante.
14
Apague la maquina
Operario de
torno cnc
Operario de
torno cnc
132

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR FRESADORA CNC
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
mecanizar series de piezas de formas prismticas y complejas por

medio de una herramienta rotativa de varios filos, en una maquina que por medio
de de un avance programable de la mesa de trabajo se mueve en la direccin X, Y,
Z. empujndola pieza sujeta, a la herramienta de corte. para la fabricacin de
elementos para transformadores, la industria automotriz y mecnica

1.6
material
de la pieza

1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9

desprendimiento.

1.10
6 das ( 60 )horas
133
1.
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS

MECANIZAR EN FRESADORAS DECONTROL
NUMERICO
Engranajes de dientes rectos,
Acero redondo 1045
Acero redondo 4140
Las mquinas Fresadoras CNC usan un
cnicos
cortador rotatorio para el movimiento de
estriados, chavetas y chaveteras
corte y un movimiento lineal para la
para ejes cilindrados, fresados de
alimentacin. El material es empujado en
perfil
el cortador, o el cortador es empujado al
cilindros y matrices. Contornos
material, en caminos rectos o curvos
de
tridimensionales,
mandrinados, roscados
Cobre
elementos deseados de una pieza. La
flanches
Bronce
pieza terminada es creada mediante la
baseruedas,
aluminio
remocin de todo el material innecesario
Fundicin fina
desde la pieza de trabajo. Con alta
Empack
capacidad de trabajo y exactitud.
Fresado en rampa para moldes
Acero redondo 1020

Acero cuadrado 1045
Acero cuadrado 4140
Acero cuadrado1020
Acero rpido
Acero inoxidable
poliuretano
para
producir
los
para
helicoidales,
moldes,
superficies.
de
ejes
ruedas,
Escariados,
Rel,
para
vlvulas,
cuadrantes.
de inyeccin, tallado de dados.
Perfiles en cola de milano y

en T.
134
2.
MECANIZAR EN FREASADORAS CNC

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable

CAD/CAM
el
diseo
de
esta,
dimensionado y variables de desempeo
de la maquina y la herramienta. La
maquina no necesita manipulacin directa
del operario ya que es automtica.
PRODUCCIN
Operario de
fresadora cnc
Tiempo
Estimado
Usuarios
135

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN FRESADORA CNC
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
Operario de torno cnc
Maquinar Mortajados, fresado de engranajes, roscas, taladrados

ranurados rectos, de forma y perfil, cubicaje, planeados, fresado en rampa y
frontal.
lectura de planos de diseo
PUNTO FINAL: Apague la maquina,

1.6
recicle el material sobrante

desprendimiento.
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
La fresadora cnc es ptima para la reproduccin de piezas en serie de gran complejidad. Al

reducir notablemente los costos de materia prima, cantidad de tiempo y disminucin de
errores de ejecucin por parte del operario. Asegrese que el diseo de montaje es el propio
para la fabricacin de cada pieza.
136
2.

CORTE POR PANTOGRAFO CNC EN HD
No.
Actividad

Responsable
rea
Jefe de
Salud
seguridad
ocupacional
industrial
Realizar la lectura de los planos de Operario de Produccin
la pieza.
fresadora cnc
Tiempo
hrs
D
X
hrs
Establezca su ruta de trabajo u Operario de Produccin

hoja de operacin sela para fresadora cnc
proceso se escribe en la secuencia
adecuada de maquinacin e
incluye la herramienta a ser usada
y todos los datos de corte.
hrs
Elegir el programa CAD por el

Operario
Produccin
cual desea realizar el diseo de la fresadora cnc
pieza o si este ya se encuentra
hecho buscar en los archivos de la
maquina.
hrs
Efecte los clculos necesarios Operario de

para
el
maquinado
como fresadora cnc Produccin
velocidades de avance, velocidades
de giro, herramientas de corte,
tazas
de
alimentacin
y
establzcalos en el programa
CAM.
Operario de Produccin
fresadora cnc
Establezca el diseo de montaje de Operario de
la pieza y asegrela firmemente al fresadora cnc Produccin
mandril.
Cargue la herramienta de corte al Operario de Produccin
cabezal del husillo de forma fresadora cnc
manual, tenga en cuenta que cada
vez que el programa termine una
operacin el operario debe realizar
una parada de la maquina y
cambiar de nuevo la fresa, broca o
hrs
hrs
hrs
Frecuencia
S M O
hrs
137
O plaquita que se solicita para el

acabado de la la pieza.
fresadora cnc
hrs
10 Halle el cero de la pieza, haga un

clculo o por construccin del
fresadora cnc
centro de la pieza, grabe las
posiciones para cada eje de manera
ordenada con relacin a cada
herramienta. Esto lo debe hacer
para cada cambio de herramienta
Operario de
fresadora cnc
11 Encienda la bomba de refrigerante
Produccin
y asegrese que haya flujo de
Operario de
refrigerante hasta la herramienta.
fresadora cnc
hrs
hrs
12 Ponga en marcha el programa y

Produccin
observe si el programa corre segn
lo deseado, si nota problemas en la
ejecucin suspenda de inmediato la Operario de
fresadora cnc
programa.
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Referenciar los puntos de mando

en coordenadas X y Y.
13 Cuando ya haya concluido el

maquina y retire las herramientas,
desmonte la pieza y recicle el
material sobrante.
14 Apague la maquina.
Operario de
fresadora cnc
138

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN ELECTROEROSIONADORA DE HILO
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
mecanizar materiales de alta dureza mediante un proceso de

fundicin del material por hilo de alta precisin y de excelentes acabados para la
fabricacin de piezas para la industria mecnica y textil.

PUNTO FINAL: Controlar
1.6
diseo de sistema de fijacin de la pieza.
recorrido y estado del hilo

1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS:
1.9
Riesgo a electrocucin debido alto niveles de carga voltaica,

quemaduras cutneas por elevadas temperatura a la que se somete la pieza,
molestias oculares en presencia extensiva del arco.

1.10
das ( 60 )horas
139
1.

MECAIZAR EN ELECTROEROSIONADORA DE
HILO
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS
Acero endurecido
Acero cementado
Aceros estructurales
Hierro
Cobre
Bronce
Stelliete
Nitrolloy
Waspaloy
Carretel de hilo de
Latn, Molibdeno,
La electroerosionadora de hilo es una

maquina de mecanizado de alta
capacidad de corte no convencional
debido
a
un
efecto
erosivo
termoelctrico, donde la eliminacin
del material se realiza mediante la
penetracin de un hilo conductor de
latn o molibdeno que atraviesa la
pieza causando la fundicin o
vaporizacin del material en su
recorrido de corte, debido a la
diferencia de potencial entre ambos y
un incremento acelerado de la
temperatura, que alcanza hasta los
1200c, y la cual se debe controlar
sumergiendo la pieza y electrodo en
agua
desionizada
del
sistema
hidrulico de su planta.
Herramientas
precisin,
de
troqueles,
alta
ejes
estriados, cremalleras para

prensas,
piezas
para
maquinas, moldes, matrices

para inyeccin, extrusin y
estampado, rectificados de
altsima precisin, trabajos
especiales por contratacin
externa de la planta
Bromuro de 0.02 mm
140
2.
No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
Realizar la lectura de los planos de la

pieza, posteriormente establecer en el
programa
CAD/CAM
el
diseo,
dimensionado, acabado y las variables de
desempeo de la maquina y el hilo
conductor. La maquina no necesita de la
manipulacin directa del operario ya que
es automtica..
PRODUCCIN
Operario de
erosionadora
de hilo
Tiempo
Estimado
Usuarios
141

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: MECANIZAR EN EROSIONADORA DE HILO
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
Operario de electroerosionadora de hilo
Realizar cortes vivos en materiales de alta dureza con un rango de

precisin en el corte de 0.001 mm.

PUNTO FINAL: Apagar
1.6
lectura de los planos de diseo
la maquina

Riesgo a electrocucin debido alto niveles de carga voltaica,
quemaduras cutneas por elevadas temperatura a la que se somete la pieza,
molestias oculares en presencia extensiva del arco.
1.7
RIESGOS:
1.8

operario
OBSERVACIONES
Ninguna
142
2.
MECANIZAR EN ELECTROEROSIONADORA DE HILO

No.
Actividad

Responsable
rea
Jefe de
Salud
seguridad
ocupacional
industrial
Realizar la lectura de los planos Operario de Produccin
de la pieza.
Erosionadora
Elegir el programa CAD por el Operario de Produccin

cual desea realizar el diseo de Erosionadora
la pieza o si este ya se encuentra
hecho buscar en los archivos de
la maquina.
Con base al tipo de material y Operario de Produccin

espesor del hilo conductor, halle Erosionadora
la velocidad de penetracin y las
variables
de
desempeo.
Remtase a la tabla que
suministra el fabricante del hilo.
En la mesa de fijacin, sujete la Operario de

pieza a la brida fuertemente, Erosionadora Produccin
recuerde realizar el montaje de
manera que este no intervenga en
el recorrido de corte del hilo.
Encienda
la
maquina
y Operario de Produccin
seguidamente las bombas del Erosionadora
sistema hidrulico de lubricacin
y refrigeracin, estas se encargan
de trasladar el fluido dielctrico
desde la planta de enfriamiento
hasta el tanque de trabajo donde
es filtrado para eliminar los
residuos
del
material
y
recircularlo.
Si el fluido se encuentra por
encima de la temperatura
ambiente no opere bajo estas
circunstancias, y busque el
problema del sistema.
Tiempo
hrs
D
X
hrs
hrs
hrs
hrs
hrs
Frecuencia
S M O
143
Referencie los puntos de mando Operario de Produccin

en las coordenadas X, Y, Z. tenga Erosionadora
especial cuidado para determinar
la distancia entre la pieza y la
boquillas inferior y superior
conductoras del hilo, ya que
ambas deben guardar una
diferencia no mayor a 0,2 mm de
la pieza para asegurar el GAP,
luego grabe las posiciones y
compruebe si los limites tomados
son los correctos.
hrs
Desde el tablero de control Operario de Produccin

accione la liberacin del hilo y Erosionadora
cercirese si la tensin del hilo
conductor es la indicada evite que
el hilo este muy rgido, para no
daar los rodillos y las poleas que
lo transportan.
hrs
Regule la potencia necesaria para Operario de

el maquinado mediante el Erosionadora Produccin
generador de alta frecuencia que
se encuentra en la columna de la
maquina, esto asegura un
diferencia elctrico generando
una gran cantidad de pulsos por
segundo que en contacto con el
agua desionizada crea un canal
conductor mientras el hilo
perfora la pieza.
hrs
hrs
10
11
Ponga en marcha el programa si Operario de

observa errores en la ejecucin Erosionadora Produccin
apague de inmediato la maquina
y corrjalos.
Cuando concluya el maquinado Operario de Produccin
recicle el hilo conductor, Si este Erosionadora
es de molibdeno.
Tenga en
cuenta
cambiar
el
hilo
continuamente, esto evitara una
desmejora en la calidad de corte
y rectificado.
hrs
144
12
Si por el contrario se maquino Operario de Produccin

con hilo de latn o Bromuro Erosionadora
presione desde el tablero de
control la accin cortar hilo, esta
es la mejor opcin para obtener
mayor velocidad del maquinado,
precisin y acabado.
hrs
haya concluido el Erosionadora
programa apague la maquina
retire la pieza y limpie el filtro de
la planta de agua desionizada.
hrs
13 Cuando
145

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDADURA AUTOGENA
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
Soldar piezas de metal por la accin de calor que provoca la

combustin entre el oxigeno y el acetileno y un metal de aporte de la misma
naturaleza al de la pieza para la fabricacin de elementos para transformadores la
industria automotriz, mecnica y textil.
PUNTO INICIAL: Puntear
el material
PUNTO FINAL: Revisar calidad
del cordn y/o el punto de soldadura para descartar
porosidades y grietas.
1.6

Planos de diseo y simbologa para soldadura
1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS: Riesgo
1.9
de exposicin a radiacin, quemaduras de alto grado debido a la

explosin de gases inflamables por el contacto a la superficie del material,
molestias oculares por presencia extensiva del arco.

1.10
das ( 60 )horas
146
1.

SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDADURA
AUTOGENA
UNIVERSIDAD
ENTRADAS O INSUMOS
Lamina en Cobre
Lamina en Acero plata
Lamina en Aluminio
Lamina Hot Rolled
Barra redonda en Hot
Rolled de hasta 1/2
Gas Acetileno
Gas Oxigeno
Aporte
en
Alambre
galvanizado
Aporte
Aluminio
en
Cobre
La soldadura por autgena es un

proceso de soldado de materiales
metlicos que requieren de un
material de aportacin y por medio
de la combustin entre la unin de
dos gases a alta presin que se
emanan por el interior de un soplete
provocan
una
reaccin
y
concentracin trmica de la superficie
de la pieza causando as la fundicin
del aporte sobre la pieza y una fuerza
de cohesin entre los tomos del
aporte aadido y el rea externa de el
material.
Latonera para carrocera,

industria automotriz Buscar
Colombia. Unin de lminas
de bajo calibre. Barras para
Hilandera Coast Cadena
147
2.
SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDURA AUTOGENA

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La calidad y el cavado de la pieza soldada

por autgena dependen de la destreza y
conocimiento tecnolgico del proceso.
PRODUCCIN
Operario
equipo de
soldadura
autgena
Tiempo
Estimado
Usuarios
148

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: SOLDAR POR EQUIPO DE SOLDADURA

AUTGENA
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
1.
Operario de equipo de soldadura autgena
Armar, Soldar y pulir piezas metlicas, generar oxicortes en lminas

y barras de bajo calibre para la conformacin de estructuras para la industria
automotriz y mecnica.
las vlvulas de los cilindros de alimentacin.
PUNTO FINAL: Apague
el equipo y cierre los cilindros de alimentacin.
Instructivos en el manejo de el equipo

1.7
RIESGOS: Riesgo

1.8

operario
OBSERVACIONES
149
2.
SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDURA AUTOGENA

No.
Actividad
Responsable
rea
Tiempo

Salud
ocupacional
hrs
Abrir las vlvulas de los cilindros

de alimentacin de los
Gases.
Jefe de
seguridad
industrial
Operario
soldadura
autgena
D
X
Produccin
hrs
Regule la presin de trabajo

abrindola la vlvula de cierre
completamente y la de reduccin
hasta que el manmetro de baja
indique la presin adecuada.
Operario
soldadura
autgena
Produccin
hrs
Instale la boquilla que se necesita

para el proceso; de acuerdo al
aumento en el espesor del
material, el dimetro de la
boquilla es mayor.
Operario
soldadura
autgena
Produccin
hrs
Ubique las piezas a soldar sobre

una mesa de trabajo refractaria, si
es necesaria sujete la pieza
promedio de una prensa para
evitar que se corran durante el
soldado.
Operario
soldadura
autgena
Produccin
hrs
Regule la llama neutra, oxidante

o carburante con relacin a las
caractersticas
trmicas
del
material.
Operario
soldadura
autgena
Produccin
hrs
Ubique la llama que se emana de

la boquilla contra la superficie de
la pieza, mantenga sus gafas de
proteccin
puestas,
cuando
observe que la superficie de la
pieza se torne color rojizo y entre
al punto de fusin deposite el
aporte y contine
Operario
soldadura
autgena
hrs
Produccin
Frecuencia
S M O
150
El
cordn
de
soldadura.
Mantenga una relacin 80 grados
entre la boquilla del soplete y el
aporte.
Para obtener un buen acabado
considere recubrir el aporte con
polvo desoxidante para soldar
materiales de alta oxidacin;
como el bronce.
Cuando haya terminado el

proceso impida la salida de los
gases cerrando la llave reguladora
del soplete, limpie la boquilla del
soplete y retire el material
adherido a esta durante el
proceso, cierre las vlvulas de los
cilindros de gas y enfri la pieza.
Operario
soldadura
autgena
Produccin
hrs
Operario
soldadura
autgena
Produccin
hrs
151

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDEO MIG ( GAS INERTE)
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
soldar piezas de materiales metlicos provocando la fusin de la

superficie externa de la pieza mediante un incremento de la temperatura generado
por un arco elctrico aislado con gas inerte, para la fabricacin de piezas para
transformadores la industria automotriz, mecnica y textil.
el material
Revisar calidad del cordn y/o el punto de soldadura para

descartar porosidades y grietas.
PUNTO FINAL:
1.6

Planos de diseo y simbologa para soldadura
1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS: Riesgo
1.9


1.10
das ( 60 )horas
1.11
152
1.
MANUAL DE PROCESO Y
PROCEDIMEINTOS
SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDURA MIG
PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS

Platinas en Cold Rolled
Acero redondo Cold Rolled
1020, 1045
Tubera redonda y cuadrada
en Hot Rolled
Aceros al Carbn
Aceros estructurales
Aluminio y aleaciones
Hilo de aporte para aceros al
carbn, HR, aleaciones de
Aluminio
Gas de Argn para gama de
aceros
La soldadura MIG consiste en un

proceso de soldeo al arcoelctrico
con proteccin de un gas inerte,
que utiliza el calor necesario de
un arcoelctrico que se establece
entre un consumible y el material
a soldar, el consumible es un
alambre
continuo
y
sin
revestimiento que se hace llegar a
la pistola junto al gas y por medio
de un generador de corriente
continua
se
encarga
de
suministrar la energa necesaria
para poder fundir el consumible
en la pieza.
Platinas de soporte 3/16 en

HR, flanches de 3/8 HR,
bisel, frenos para baseruedas
ABB
y
TRASNFORMADORES DE
COLOMBIA.
Estructuras
industriales
en
tubo
cuadrado, escaleras tipo
industrial, ngulos, taques,
cilindros, vigas en tipo (u, v,
c), mesaninis, cabinas para
pintura
y
soladura
MAGNETRON, elementos
para motocicletas SUZUKI
Gas Agamis para hierros
153
2.

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La calidad y el cavado de la pieza soldada

por equipo MIG dependen de la destreza y
maniobrilidad del equipo por parte del
operario, acompaado del conocimiento
tecnolgico del proceso en general.
PRODUCCIN
Operario
equipo de
soldadura Mig
Tiempo
Estimado
Usuarios
154

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDURA MIG
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
Operario de equipo de soldura mig
Armar, soldar y pulir estructuras metlicas con base a las

especificaciones del diseo para la conformacin de estructuras y piezas
industriales.
la vlvula del cilindro de alimentacin.
PUNTO FINAL: Cierre
el cilindro de suministro de gas, lleve a cero el

potencimetro, apague el equipo.
1.6

1.7
RIESGOS: Riesgo

1.8

operario
OBSERVACIONES
155
2.

No.
Actividad
Implementacin
elementos
de
industrial.
de
los
seguridad
Responsable
rea
Tiempo
Jefe de
seguridad
industrial
Operario
equipo de
soldura mig
Salud
ocupacional
hrs
Produccin
hrs
D
X
Frecuencia
S M O
Abrir la vlvula del cilindro de

alimentacin.
Realice una operativa de trabajo

de acuerdo al material, al
espesor de la chapa y tipo de
unin.
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
hrs
Efectu la calibracin del

equipo,
ajustando
el
potencimetro del panel de
control y la velocidad del hilo
desde su mando de control, los
valores para dicha regulacin se
realizan en funcin del dimetro
del hilo, del espesor y tipo de
material
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
hrs
Considere que al incrementar el

dimetro del hilo deber
aumentar la potencia lo cual
repercutir en el acabado del
cordn. Para piezas de bajo
espesor
considere
tcnicas
discontinuas
para
no
comprometer la superficie.
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
hrs
Regule la presin en el cilindro

de gas, con el valor exacto que
se debe suministrar a la pistola,
por medio del fluvimetro,
cuando la esfera contenida
adentro del tubo de vidrio suba
hasta el valor requerido
obtendr la presin del proceso
y por medio del manmetro
conocer la presin en el
interior del cilindro.
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
hrs
156
Realice la instalacin del

carretel de hilo en el sistema de
arrastre, el rodillo de presin
debe estar bien ajustado para
evitar el aplastamiento y
deformacin del hilo.
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
hrs
Conecte la pistola a la manguera

principal, al extremo de la
pistola se encuentra la buza
interna esta se debe cambiar con
relacin al dimetro de hilo a
utilizar.
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
hrs
Instale la grampa de polaridad a

la pieza, considere la longitud
correcta del hilo de aporte este
no debe sobrepasar 8mm desde
la buza externa, esto le ayudara
a mantener un arco estable.
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
hrs
Encienda el equipo y cercirese

que la calibracin del equipo y
10 los dems parmetros estn
regulados correctamente, para
esto utilice una probeta,
presione el pulsador de la
pistola, controle la distancia de
la buza y supervise la intensidad
del arco.
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
Operario
equipo de
soldura mig
Produccin
Cuando termine el proceso de

11 soldeo limpie las partculas
fundidas en la superficie del
material
igualmente
las
adheridas a la buza interna de la
pistola ya que esto afecta la
estabilidad del arco, para
mejorar el aspecto del cordn
Utilice una pulidora de disco
para crear una superficie
homognea.
12
Cierre el cilindro de suministro
de gas, lleve a cero el
potencimetro, apague el equipo
y enfri la pieza.
hrs
hrs
hrs
157

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCESO: SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDEO TIG ( GAS INERTE)
1.2
1.3
OBJETIVOS:
1.4
1.5
LIMITES
soldar piezas de materiales metlicos provocando la fusin de la

superficie externa de la pieza mediante un incremento de la temperatura generado
por un arco elctrico aislado con gas inerte y un electrodo de tungsteno no
consumible, para la fabricacin de piezas para transformadores la industria
automotriz, mecnica y textil.

PUNTO FINAL: Revisar
el material
calidad del cordn y/o el punto de soldadura para descartar
porosidades y grietas.
1.6

1.7
VALOR AGREGADO:
1.8
RIESGOS: Riesgo de exposicin a radiacin, quemaduras de alto grado debido a
la explosin de gases inflamables por el contacto a la superficie del material,

1.9

1.10
das ( 60 )horas
1.11
158
1.
DE PEREIRA
ENTRADAS O INSUMOS

SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDURA TIG
Platinas en Cold Rolled

Lminas y platinas en gama
Inoxidables y especiales.
Acero redondo Cold Rolled
1020
Tubera redonda y cuadrada
en Hot Rolled, gama Inox,
Aceros al Carbn
Aluminio
Aporte para gama en Inox
aporte para aceros al carbn
309
Aporte en Aluminio
La soldadura TIG consiste en un

proceso
de
soldeo
al
arcoelctrico con proteccin de
un gas inerte, que utiliza el calor
necesario de el arco generado
entre un electrodo de tungsteno
no
consumible
con
alta
resistencia trmica que conduce
corriente y por donde fluye el
gas protector provocando la
energa necesaria para fundir el
consumible sobre la pieza, el
cual
es
controlado
mecnicamente por el operario.
Base
ruedas,
anclajes,
frenos,
estructuras
escaleras industriales en
tubo cuadrado Hot Rolled,
bases
para
Hilandera,
tubera sanitaria, montajes

en acero inoxidable
Gas de argn y Helio
159
3.

No.
orden
1
Procedimiento
rea responsable
Responsable
La calidad y el acabado de la pieza

soldada por equipo MIG dependen de la
destreza y maniobrilidad del equipo por
parte del operario, acompaado del
conocimiento tecnolgico del proceso en
general.
PRODUCCIN
Operario
equipo de
soldadura Tig
Tiempo
Estimado
Usuarios
160

DEL AREA
1.
1.1
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDURA TIG
1.2
RESPONSABLE:
1.3
OBJETIVO:
1.4
1.5
LIMITES
Operario de equipo de soldadura Tig
Armar, soldar y pulir estructuras metlicas con base a las

especificaciones del diseo para la conformacin de estructuras y piezas
industriales.
la vlvula del cilindro de alimentacin.
PUNTO FINAL: Cierre el cilindro de suministro de gas, lleve a cero el potencimetro,

apague el equipo
1.6

1.7
RIESGOS: Riesgo

1.8

operario
OBSERVACIONES
161
2.

No.
Actividad
Implementacin
elementos
de
industrial.
Responsable
de
los
seguridad
2
Abrir la vlvula del cilindro de
alimentacin.
rea
Tiempo
hrs
D
X
hrs
hrs
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Jefe de
Salud
seguridad
ocupacional
industrial
Operario
Produccin
equipo de
soldadura tig
Frecuencia
S M O
3
Realice una operativa de trabajo
del proceso de acuerdo al
material, al espesor de la chapa
y tipo de unin.
Operario
equipo de
soldadura tig
Operario
equipo de
soldadura tig
Realice la regulacin del voltaje

y el amperaje; a mayor voltaje
mayor es la penetracin de la
soldadura, en el caso que
necesite aumentar la intensidad
de corriente recuerde aumentar
la deposicin del consumible,
con esto obtendr cordones ms
gruesos.
Considere que para soldar

Operario
chapas grandes el dimetro del
equipo de
electrodo de tungsteno aumenta soldadura tig
y por esta razn la buza interna
de la antorcha tambin debe
cambiarse para que pueda ser
sujeta al interior de esta, tambin
tenga en cuenta aumentar el
dimetro del consumible.
Produccin
Regule la presin en el cilindro

Operario
de gas, con el valor exacto que
equipo de
se debe suministrar a la
soldadura tig
antorcha, por medio del
fluvimetro, cuando la esfera
contenida adentro del tubo de
vidrio suba hasta el valor
requerido obtendr la presin del
proceso y por medio del
manmetro conocer la presin
en el interior del cilindro.
Produccin
162
Operario
equipo de
soldadura tig
Produccin
hrs
Operario
equipo de
Conecte la pistola a la manguera soldadura tig
que suministra el gas protector,
asegrese que en la conexin no
hay fugas.
Operario
equipo de
Instale la grampa de polaridad a
soldadura tig
la pieza.
Produccin
hrs
Produccin
hrs
Produccin
hrs
hrs
hrs
Controle la forma en que se

amole el electrodo de tungsteno,
si usted debe trabajar con una
intensidad de corriente elevada
la punta del electrodo de
tungsteno debe tener un ngulo
requerido.
10
Encienda el equipo, cercirese
que la regulacin del equipo es
la deseada para esto utilice una
probeta de prueba.
11
Operario
equipo de
soldadura tig
Operario
Para establecer un buen arco
equipo
de
situ la punta del electrodo de
soldadura
tig
tungsteno sobre la pieza,
levntela lentamente y supervise
la altura del arco deseado
conjuntamente aada el aporte, y
desplace el arco a lo largo del
material. Es muy importante que
no exceda el ngulo de 80
grados entre la antorcha y el
consumible para que pueda
obtener una buena deposicin.
Produccin
12
Cuando termine el proceso de
soldeo limpie las partculas
adheridas a la buza interna de la
antorcha ya que esto afecta la
estabilidad del arco, para
mejorar el aspecto del cordn
cepllelo con un cepillo de pas
13 de acero.
Operario
equipo de
soldadura tig
Cierre el cilindro de suministro

Operario
de gas, lleve a cero el
equipo de
potencimetro, apague el equipo soldadura tig
y enfri la pieza.
Produccin
Produccin
hrs
163
9.2
DISEO Y PRESENTACION DE LOS MANUALES DE FUNCIONES

MANUAL DE
FUNCIONES POR PROCESOS
I. IDENTIFICACIN DEL CARGO
1.
DENOMINACIN DEL CARGO: CORTAR
EN CIZALLA
2.
REA:
3.
CARGO AL CUAL REPORTA:
4.
CARGO DE LAS PERSONAS QUE LE REPORTAN: 0
5.
NMERO DE CARGO CON LA MISMA DENOMINACIN DENTRO DEL REA: 2
Produccin
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Cortar lotes de lmina de diferentes calibres para procesos de troquelado, doblado o

contrataciones externas de plantas.
III. FUNCIONES DEL CARGO
Interpretar planos de diseo y dimensionado de la pieza.

Realizar cortes verticales en lminas de diferente material y calibre.
Operar eficientemente el equipo y las herramientas necesaria para el proceso;
cumpliendo con las normas de calidad en la produccin.
Apoyar las labores de mantenimiento preventivo de la maquina.
Respetar y maniobrar el equipo bajo la implementacin del sistema de seguridad
industrial estipulado para el proceso.
IV. RESPONSABILIDADES
Recoger orden de trabajo, dieso de la pieza con las especificaciones de

fabricacion de esta.
Autorizar ante el jefe de almacen el material y las herramientas necesarias para la
fabricacion de la pieza.
Optimizar el tiempo de corte bajo la buena manipulacion de la maquina.
164
Cumplir con los logros y las metas impuestas para puestos de trabajo en cizalla
electrica de alta y media capacidad.
Utilizar elementos de seguridad industrial.
Informar al jefe inmediato sobre daos en el equipo y posterioremente al

departamento de mantenimiento.
V. REQUISITOS DEL CARGO

EDUCACIN
Tcnico bachiller
EXPERIENCIA
Ninguna
VI. COMPETENCIAS
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
Capacidad analtica
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
Razonamiento numrico
Interpretacin de planos de diseo y dibujo tcnico
Manipulacin de equipos y elementos de medicin
Conocimiento
en equipos
convencionales de trabajo
HABILIDAD
Conocimiento
trabajo
herramienta
en equipos y herramientas cnc de
Manejo e interpretacin de programas

computacin CAD/CAM para equipos cnc
de
Diferenciar y reconocer ente diferentes tipos de

materiales frricos y no frricos
165
RASGOS DE PERSONALIDAD
Creatividad e innovacin
Compromiso y motivacin hacia resultados
Adaptacin a cambios del entorno y la organizacin
Orden en el desarrollo de las actividades
Buenas relaciones interpersonales
Puntualidad
Trabajo en equipo
Inters por la calidad
Deseo de superacin
Honestidad, responsabilidad, buena actitud
ESFUERZO
NIVEL REQUERIDO
ALTO MEDIO BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MENTAL
NIVEL REQUERIDO
Medio para fortalecer la concentracin en la ejecucin del proceso
VISUAL
Medio para el anlisis en el acabado final de la pieza
FSICO
Alto para el buen desarrollo de sus actividades
166

MANUAL DE
1.
EN SIERRA ELECTRICA
2.
REA:
3.
4.
CARGO AL CUAL REPORTA: Jefe de produccin

5.
Produccin
II. OBJETIVO
Cortar tubera redonda, cuadrada, aceros, aleaciones, hierros calibrados para procesos de
maquinado por torno, fresadora cnc y convencional, proceso de soldadura TIG/MIG.

Realizar cortes verticales en tubera redonda y cuadrada de diferente material y
calibre.
Sugerir
orden de trabajo y dieso de la pieza con las especificaciones de
Cumplir con los logros y las metas impuestas para puestos de trabajo en sierra
electrica.
167
Cumplir con los logros y las metas impuestas para puestos de trabajo en sierra
electrica.


EDUCACIN
Tcnico bachiller
EXPERIENCIA
Ninguna
Capacitacion e induccion para puesto de trabajo en sierras electricas por

parte de un compaero del proceso de corte.
VI. COMPETENCIAS
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
Capacidad analtica
Toma de decisiones
HABILIDAD
Trabajo bajo presin

Conocimiento
en equipos
herramienta
Conocimiento en equipos y herramientas cnc de

trabajo
Manejo e interpretacin de programas de
X
X
X
X
168

Puntualidad
Trabajo en equipo
Deseo de superacin
ESFUERZO
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MENTAL
NIVEL REQUERIDO
VISUAL
FSICO
169

MANUAL DE
DEL
CARGO:
CORTAR
EN
PANTOGRAFO
1.
DENOMINACIN
2.
CONVENCIONAL
REA: Produccin
3.
4.
5.
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Cortar platinas de materiales metlicos por oxicorte para procesos de maquinado por
tornos y fresadoras cnc y convencional, para la fabricacin de transformadores y
elementos de maquinas.
Interpretar planos de diseo, tolerancias dimensionales y caractersticas propias de

la pieza.
Desarrollo manual del diseo de la pieza y reproduccin grafica sobre la mesa de
corte
Realiza cortes en platinas de materiales metlicos por oxicorte.
Ordenar planos de dieso y dimensionado de la pieza ante el deparatamento de

produccion con las especificaciones de fabricacion de esta.
170

fa fabricacion de la pieza.
Cumplir con los logros y las metas impuestas para puestos de trabajo en
patografos convencionales de visor optico.

Tcnico en soldaduras SENA

EDUCACIN:
Tcnico bachiller y metalistera
EXPERIENCIA:
Mnimo 1 ao de experiencia
Conocimiento en aplicaciones y procesos por soldadura de Resitencia, Autogena,

TIG/MIG.
VI. COMPETENCIAS
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
HABILIDAD
Capacidad analtica
Toma de decisiones
X
X
Trabajo bajo presin

171

trabajo
Diferenciar y reconocer ente tipos de materiales
frricos y no frricos
Puntualidad
Trabajo en equipo
Deseo de superacin
ESFUERZO
X
X
X
NIVEL REQUERIDO
ALTO MEDIO BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MENTAL
NIVEL REQUERIDO
VISUAL
Alto para detectar y reparar errores durante y despus del proceso
FSICO
172

MANUAL DE
1. DENOMINACIN DEL CARGO: PLEGAR EN DOBLADORA AXIAL
Produccin
2.
REA:
3.
4.
5.
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Realizar pliegues en lminas de diferente calibre mediante una fuerza de deformacin

total del material para procesos de soldadura Autgena, TIG/MIG.

Realizar el montaje del dado conformador con relacin al valor del Angulo de
plegado.
Calibrar el equipo despus de desinstalar el dado.
Realizar pliegues en lminas de diferente material y calibre.
Sugerir orden de trabajo y dieso de la pieza con las especificaciones de


Optimizar el tiempo de plegado bajo la buena manipulacion de la maquina.
173
dobladora neumatica axial.


EDUCACIN
Tcnico bachiller
EXPERIENCIA
Ninguna
Capacitacion y/o induccion para puesto de trabajo en dobladora por parte de un

compaero de produccion.
VI. COMPETENCIAS
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
Capacidad analtica
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
Conocimiento
en equipos
HABILIDAD
herramienta
174
Puntualidad
Trabajo en equipo
Deseo de superacin
ESFUERZO
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
NIVEL REQUERIDO
MENTAL
VISUAL
FSICO
175

MANUAL DE
1.
EN PANTOGRAFO CNC EN HD
2.
REA:
3.
4.
CARGO AL CUAL REPORTA: Jefe de produccin

5.
Produccin
II. OBJETIVO
Cortar platinas de materiales metlicos por oxicorte y plasma para procesos de

maquinado por tornos y fresadoras cnc y convencional, para la fabricacin de
transformadores y elementos de maquinas. Centros de alta capacidad cnc. Procesos de
maquinado no convencional.

la pieza.
Realiza cortes en platinas de gran espesor por medio de gas plasma y acetileno.
Desarrollo y construccin del programa CAD para equipos cnc.

Ordenar planos de dieso y diemnsionado de la pieza ante el deparatamento de


176

Cumplir con los logros y las metas impuestas para puesto de trabajo en
pantografo plasma cnc en alta definicion.

Operario tcnico para manejo de
equipos cnc
SENA
EDUCACIN:
Tcnicos en soldaduras SENA

EXPERIENCIA:
Mnimo 2 aos de experiencia
Conocimiento en aplicaciones y procesos por soldadura de Resitencia, Autogena,

TIG/MIG.
Manejo en programas de diseo asistido por computador invertor, solid works,

autocad, mastercam
Conocimiento en lenguajes de programacion tipo ISO, SIMENS para equipos

cnc.
VI. COMPETENCIAS
HABILIDAD
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
177
Fluidez escrita
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
Conocimiento
en equipos
Conocimiento
trabajo
herramienta
de
Diferenciar y reconocer entre diferentes tipos de


Puntualidad
Trabajo en equipo
Deseo de superacin
ESFUERZO
NIVEL REQUERIDO
ALTO MEDIO
BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MENTAL
NIVEL REQUERIDO
Alto para fortalecer la concentracin en la ejecucin del proceso
VISUAL
Alto para detectar y reparar errores de fabricacin y acabado durante y

despus del proceso
FSICO
178

MANUAL DE
1. DENOMINACIN DEL CARGO: PLEGAR, PERFORAR, CORTAR EN TROQUELADORA
Produccin
2.
REA:
3.
4.
5.
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Realizar pliegues en lminas de diferente calibre mediante una fuerza de deformacin

total del material para procesos de soldadura Autgena, TIG/MIG.

Estudie cada procedimiento requerido y analice el montaje pertinente para la
reproduccin de la pieza adems de los criterios para asegurar la distancia entre
las chapas de conformacin de aplicacin de la fuerza.
Calibrar el equipo despus de ser instalado los accesorios de conformado para
troqueladoras, es pertinente realizar pruebas de nivel y ensayos en probetas.
Sugerir orden de trabajo y dieso de la pieza con las especificaciones de

179
Optimizar el tiempo de troquelado la buena manipulacion de la maquina.

troqueladora


EDUCACIN
Tcnico bachiller
EXPERIENCIA
Ninguna
Capacitacion y/o induccion para puesto de trabajo en troqueladoras por parte de

un compaero de produccion.
VI. COMPETENCIAS
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
Capacidad analtica
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
Conocimiento
en equipos
HABILIDAD
herramienta
180
Puntualidad
Trabajo en equipo
Deseo de superacin
ESFUERZO
MENTAL
VISUAL
FSICO
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
NIVEL REQUERIDO
Alto para fortalecer la concentracin en la ejecucin del proceso
Alto para responder oportunamente a errores en la ejecucin que
puedan ser desencadenantes de accidentes.
181

MANUAL DE
1. DENOMINACIN DEL CARGO: MEQANIZAR EN TORNO PARALELO
Produccin
2.
REA:
3.
4.
5.
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Mecanizar piezas cilndricas mediante la eliminacin de material por desprendimiento de

viruta en una maquina convencional para la elaboracin de elementos para

la pieza.
Elaborar la tabla de operaciones y/o ruta de trabajo donde describa
secuencialmente
la elaboracin de la pieza, parmetros del maquinado y
herramientas necesarias.
Mecanizar cilindrados, ranurados, roscados, tronzados, achaflanados, moleteados,
torneado de conos.
Realizar el diseo del montaje de la pieza y los accesorios necesarios para el
maquinado.
Operar eficientemente el equipo y seleccionar las herramientas necesaria para el
proceso con relacin a las caractersticas de cada operacin; cumpliendo con las
normas de calidad en la produccin.

182

Optimizar el tiempo de maquinado bajo la buena manipulacion de la maquina.
Cumplir con los logros y las metas impuestas para puesto de trabajo en tornos
convencionales.

EDUCACIN:
EXPERIENCIA:
Bachiller tcnico
Operario SENA
convencional
en
equipo
de
maquinado
Criterio y desarrollo numerico para fabricacion de piezas en tornos paralelos.

Habilidades en la eleccion y montaje de los accsesorios necesarios segn el tipo
de fresado y diseo de la pieza.
VI. COMPETENCIAS
183
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
HABILIDAD
Capacidad analtica
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
Conocimiento
en equipos
Conocimiento
trabajo
herramienta

de
X

NIVEL REQUERIDO
ALTO MEDIO
BAJO
X
X
X
X
X
184
Puntualidad
Trabajo en equipo
Deseo de superacin
ESFUERZO
X
X
X
X
X
MENTAL
NIVEL REQUERIDO
Alto para fortalecer la concentracin durante el proceso
VISUAL
Alto para detectar y reparar errores de fabricacin y acabado durante

y despus del proceso
FSICO
185

MANUAL DE
1.
DENOMINACIN DEL CARGO: MEQANIZAR
EN TORNOS CNC
2.
REA:
3.
4.
5.
Produccin
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Mecanizar piezas de formas geomtricas y complejas mediante la eliminacin de

material por desprendimiento de viruta en una maquina computarizada con alta
velocidad de desempeo y exactitud, para la fabricacin de elementos para

la pieza.
secuencialmente
maquinado.
Mecanizar cilindrados, ranurados, roscados interiores y exteriores, tronzados,
achaflanados, moleteados. torneado esfrico, de espirales y conos.
Desarrollo y construccin del programa CAD/CAM con el diseo de la pieza y las

tazas de alimentacin de la herramienta.

186

Ordenar planos de diseo y diemnsionado de la pieza ante el deparatamento de

Cumplir con los logros y las metas impuestas para puesto de trabajo en torno cnc.

EDUCACIN:
EXPERIENCIA:
Operario SENA en equipos de torno cnc

Conocimiento en lenguajes tipo ISO, SIEMENS de equipos cnc.

Cococimiento en programas de diseo INVENTOR, AUTOCAD, SOLID
WORKS.
VI. COMPETENCIAS
187
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
HABILIDAD
Capacidad analtica
Toma de decisiones
X
X
Trabajo bajo presin

Conocimiento
en equipos
Conocimiento
trabajo
herramienta

de

Trabajo en equipo
Deseo de superacin
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
188
ESFUERZO
MENTAL
VISUAL
FSICO
NIVEL REQUERIDO
Alto para detectar y reparar errores de fabricacin y acabado durante
y despus del proceso
189

MANUAL DE
1. DENOMINACIN DEL CARGO: MEQANIZAR EN FRESADORA UNIVERSAL Y
VERTICAL
Produccin
2.
REA:
3.
4.
5.
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Mecanizar piezas de formas prismticas y complejas por medio de una herramienta de

corte rotativa de varios hilos de metal duro para la elaboracin de elementos para

la pieza.
secuencialmente
Mecanizar planeados, cubicajes, taladrados, escariados, ranurados rectos, de
forma, chaveteros, roscas, fresado de engranajes, mortajados.
maquinado.

190

Cumplir con los logros y las metas impuestas para puesto de trabajo frsadoras
verticales y universal.

EDUCACIN:
EXPERIENCIA:
Bachiller tcnico
Operario SENA en equipo de fresado convencional
Criterio y desarrollo numerico para fabricacion de piezas en fresadoras verticales

y universal.
Habilidades en la eleccion y montaje de los accsesorios necesarios segn el tipo
de fresado y diseo de la pieza.
VI. COMPETENCIAS
191
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
HABILIDAD
Capacidad analtica
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
Conocimiento
en equipos
Conocimiento
trabajo
herramienta

de
X

Puntualidad
ESFUERZO
MENTAL
VISUAL
FSICO
NIVEL REQUERIDO
ALTO MEDIO
BAJO
X
X
X
X
X
X
NIVEL REQUERIDO
despus del proceso
192

MANUAL DE
1.
DENOMINACIN DEL CARGO: MECANIZAR
EN FRESADORA CNC
2.
REA:
3.
4.
5.
Produccin
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Mecanizar piezas de formas prismticas y complejas por medio de una herramienta

rotativa de varios filos, en una maquina que por medio de de un avance programable de la
mesa de trabajo. para la fabricacin de elementos para transformadores, la industria
automotriz y mecnica

la pieza.
Conocimiento en equipos y operaciones de maquinado por fresado convencional
y cnc.
Mecanizar planeados, cubicajes, taladrados, escariados, mandrinados, fresado de
engranajes, fresado frontal, fresado en rampa, fresado de roscas.

193

Cumplir con los logros y las metas impuestas para puesto de trabajo en centro de
maquinado cnc.


EDUCACIN:
EXPERIENCIA:
Operario SENA en equipos de fresado cnc


WORKS.
VI. COMPETENCIAS
HABILIDAD
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
Capacidad analtica
Toma de decisiones
194
|Trabajo bajo presin
Conocimiento en equipos y herramienta


trabajo
Manejo e interpretacin de programas de computacin

CAD/CAM para equipos cnc

Puntualidad
ESFUERZO
NIVEL REQUERIDO
ALTO MEDIO BAJO
X
X
X
X
X
X
MENTAL
NIVEL REQUERIDO
VISUAL

despus del proceso
FSICO
195

MANUAL DE
1.
DENOMINACIN DEL CARGO: MEQANIZAR
EN CENTRO CNC
2.
REA:
3.
4.
5.
Produccin
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Mecanizar piezas de superficies planas y tridimensionales por medio de una maquina de

alta capacidad de trabajo y exactitud, para la fabricacin de piezas para transformadores
la industria automotriz, mecnica y textil.
Interpretar planos de diseo, tolerancias dimensionales y caractersticas propias

de la pieza.
secuencialmente
maquinado.
Desarrollo y construccin del programa CAD/CAM con el diseo de la pieza y
las tazas de alimentacin de la herramienta.
196


Cumplir con los logros y las metas impuestas para puesto de trabajo en centro de
maquinado cnc.

EDUCACIN:
EXPERIENCIA:
Operario SENA en equipos de maquinado cnc


WORKS.
Habilidades en la eleccion y montaje de los accsesorios necesarios de acuerdo a
las caracteristicas del maquinado.
VI. COMPETENCIAS
197
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
HABILIDAD
Capacidad analtica
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
X
X

trabajo
X
X
X

Puntualidad
Trabajo en equipo
Deseo de superacin
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
198
ESFUERZO
MENTAL
VISUAL
FSICO
NIVEL REQUERIDO
despus del proceso
199

MANUAL DE
MECANIZAR EN ELECTROEROSIONADORA
6.
DENOMINACIN DEL CARGO:
7.
DE HILO
REA: Produccin
8.
9.
CARGO DE LAS PERSONAS QUE LE REPORTAN:
10.
Jefe de produccin
0
II. OBJETIVO
Mecanizar materiales de alta dureza mediante un proceso de fundicin del material por
hilo de alta precisin y de excelentes acabados para la fabricacin de piezas para la
industria mecnica y textil.

la pieza.
Conocimiento en equipos y herramientas no convencionales EDM de maquinado
Mecanizar cortes vivos, rectificados especiales, configuraciones de diseo
complejas en piezas curvas, agujeros de bajo dimetro, alta precisin para cortes
tangenciales y formas geomtricas.
Mecanizar cortes en todo tipo de materiales desde baja hasta altsima dureza
dentro de un rango ilimitado de espesor.
Operar eficientemente el equipo; cumpliendo con las normas de calidad en la

produccin.

200

electroerosionadora de hilo cnc.


EDUCACIN
EXPERIENCIA
Operario SENA en equipos de maquinado cnc

Mnimo 2 aos de experiencia

WORKS.
Conocimiento en procesos de soldadura por resistencia electrica.
Conocimiento en procesos de fundicion y caracteristicas termicas de materiales.
VI. COMPETENCIAS
Fluidez verbal
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
Fluidez escrita
HABILIDAD
201
Capacidad analtica
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
X
X

trabajo

NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
Puntualidad
Trabajo en equipo

Deseo de superacin
X
X
X
ESFUERZO
MENTAL
VISUAL
FSICO
X
X
X
X
X
X
NIVEL REQUERIDO
Medio para la ejecucin del plan de mantenimiento
Alto para el anlisis de reparacin y mantenimiento
202

MANUAL DE
11.
DENOMINACIN DEL CARGO: SOLDADURA
TIG/MIG Y AUTOGENA
12.
REA:
13.
14.
15.
Produccin
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Soldar piezas por la accin de calor entre la superficie de materiales metlicos para la
fabricacin de transformadores de alta, elementos para motocicletas, estructuras y
montajes para la industria textil y mecnica.
Interpretar planos de diseo y simbologa para soldadura.

Conocimiento en equipos de soldadura por resistencia TIG/MIG.
Conocimiento en equipos de soldadura autgena.
Conocimiento en criterios de control de calidad para piezas conformadas por
soldadura.
Conocer propiedades trmicas de materiales metlicos ferrosos y no ferrosos para
la eleccin optima del proceso.
Realizar deposiciones de material a cualquier direccin y orientacin del arco.
Regular y calibrar el equipo que se le suministre con relacin a las caractersticas
del material y el acabo sugerido.
Ordenar las herramientas necesaria para el proceso; cumpliendo con las normas de
calidad en la produccin.
Apoyar las labores de mantenimiento preventivo del equipo y sus accesorios.
Armar, soldar y posteriormente pulir la pieza para culminar con el proceso.
203


Autorizar ante el jefe de almacen el material, el aporte y las herramientas
necesarias para la fabricacion de la pieza.
Regular y controlar el flujo de gas de cada equipo, asi mismo debera retirar e
instalar los cilindros de gas cada vez que se agoten.
Optimizar el tiempo de corte bajo la buena manipulacion de el equipo.
Cumplir con los logros y las metas impuestas para puesto de trabajo en soldadura
por resistencia TIG, MIG y autogena.
EDUCACIN:
EXPERIENCIA:
Tcnico SENA en soldadura

VI. COMPETENCIAS
HABILIDAD
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
Fluidez verbal
Fluidez escrita
204
Capacidad analtica
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
Interpretacin de planos de diseo y dibujo tcnico,

simbologa para soldadura

Puntualidad
Trabajo en equipo
Deseo de superacin
ESFUERZO
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MENTAL
NIVEL REQUERIDO
Medio para fortalecer la concentracin durante el proceso
VISUAL
Alto para depositar alineadamente el aporte de soldadura
FSICO
205

MANUAL DE
DEL
CARGO:
RECTIFICADORAS
DE
SUPERFICIES
1.
DENOMINACIN
2.
PLANAS Y CLINDRICAS
REA: Produccin
3.
4.
5.
Jefe de produccin
II. OBJETIVO
Realizar maquinados por abrasin en piezas cilndricas, cnicas y planas para la

obtencin de menores rugosidades y mayor precisin dimensional, por medio de una
muela de alta resistencia al desgaste que gira sobre la pieza.
Interpretar planos de diseo, tolerancias dimensionales y acabado de superficie.

Eleccin y montaje del abrasivo con relacin a las caractersticas estipuladas en el
diseo y las que el cliente sugiera para la pieza.
Maquinar rectificados frontales y tangenciales en el orden de 0.001mm en
rectificadora de superficies planas.
Maquinar rectificados cilndricos, cnicos, externos e internos en el orden de 0.01
mm en rectificadora de superficies cilndricas.

206

restificadoras de superficies planas y cilindricas.

EDUCACIN:
EXPERIENCIA:
Bachiller tcnico
Ninguna
Capacitacion y/o induccion para puesto de trabajo en rectificadora de superfcies

planas y cilindricas por parte de un compaero de produccion.
VI. COMPETENCIAS
HABILIDAD
Fluidez verbal
Fluidez escrita
Capacidad analtica
Toma de decisiones
Trabajo bajo presin
NIVEL REQUERIDO
ALTO
MEDIO
BAJO
X
X
X
X
X
207
Conocimiento en equipos y herramienta convencionales

de trabajo
Puntualidad
Trabajo en equipo
Deseo de superacin
ESFUERZO
NIVEL REQUERIDO
ALTO MEDIO
BAJO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MENTAL
NIVEL REQUERIDO
VISUAL
FSICO
208
CONCLUSIONES
Los funcionarios de la empresa y en especial el departamento de calidad

estn comprometidos con el buen desempeo de sus labores, razn por la
cual avalan la certificacin ISO 9001:2000 asumida desde el ao 2009,
respondiendo de forma directa para alcanzar los objetivos organizacionales
para el crecimiento de la empresa.
Los manuales fueron creados y diseados bajo la norma ISO de alta calidad
para manuales administrativos.
Implementar los manuales adecuadamente proporciona mayor agilidad en

los procesos, ya que se tiene conocimiento acerca de las actividades y las
responsabilidades del cargo, por lo cual se genera mayor independencia y
eficiencia de los operarios.
Se obtuvo un estudio de la estructura organizacional de la empresa por

medio de la identificacin de los puestos de trabajo con relacin a las
descripciones del cargo, las competencias de desempeo laboral y
profesionales que permitieron establecer el mejoramiento de los manuales
actuales.
Ninguna variable fue manipulada ya que la informacin recopilada y

procesada se fundament por dos tcnicas diferentes de investigacin; la
observacin directa que proporcion la visualizacin de las funciones
desarrolladas para el puesto de trabajo; Y la segunda tcnica, la entrevista
estructurada donde se obtuvo la informacin concerniente del cargo, el
operario y la de sus jefes inmediatos.
Los manuales de funciones, procesos y procedimientos son una

herramienta administrativa utilizada para aprovechar al mximo el talento
humano de la organizacin, facilitar el xito adems de fortalecer sus
departamentos permitindoles evolucionar conjuntamente y actuar como
organismo flexibles.
209
RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar un anlisis anual de los manuales de funciones

procesos y procedimientos por parte del departamento de calidad de la
empresa, bajo las normas y requerimientos establecidos legalmente por la
norma internacional para establecer la veracidad de una actualizacin, ya
sea por mejoras y conformacin de nuevos procesos metalmecnicos,
adquisicin de nuevos equipos y vinculacin de personal al departamento
operativo.
Se recomienda que el departamento de calidad realice capacitaciones a los

operarios de produccin y los jefes inmediatos implicados en los procesos
de fabricacin cada vez que se realice una actualizacin de su
organigrama, con el fin de orientar a los operarios de los nuevos cargos y
procesos vinculados y as establecer el conducto regular al que le reportan.
Bajo esta alternativa se solucionaran los conflictos en cuanto a clima
organizacional vigente.
Sensibilizar a los funcionarios acerca de la ejecucin de los manuales de

funciones como organismo potenciador para los procesos, afianzar su
compromiso en la implementacin y el desarrollo de estos.
Se recomienda que el departamento de gestin de calidad realice

evaluaciones peridicas de desempeo individual y grupal con el fin de
establecer la productividad, la eficiencia y el cumplimiento de las
competencias para ocupar el cargo.
Se recomienda realizar un estudio de anlisis de carga laboral para la

planta de produccin, ya que este ofrece la posibilidad de saber en detalle
las obligaciones y caractersticas de cada puesto. Adems los supervisores
pueden distinguir con precisin y orden, los elementos que integran cada
uno de ellos para explicarlos y exigir apropiadamente las obligaciones que
suponen.
210
BIBLIOGRAFIA
1.
RODRGUEZ Nio, Joaqun. Como elaborar y usar los

administrativos, International Thompson. Editores Spain, 2002
manuales
2.
KONZ, Stephan. Diseo de sistemas de trabajo, Editorial Limusa, Mxico

2008
3. BERNAL T. Csar Augusto. Metodologia de la investigacin. Prentice Hall,

Santaf de Bogot. 2000
4. Grupo de Investigacin DESARROLLO HUMANO Y ORGANIZACIONAL.
Universidad Tecnolgica de Pereira, Facultad de Ingeniera Industrial.
Colombia, 2004.
5. CHIAVENTAO, Idalberto. Administracin de recursos humanos. 5 ed. Bogot.
Mc Grawhill.2005. 7 p (captulo 1. Las Organizaciones).
6. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION.
Tesis y otros trabajos de grado. Quinta actualizacin. ICONTEC: Bogot, 2002.
211
ANEXOS
ANEXO 1. Formato de la entrevista estructurada
ENTREVISTA ESTRUCTURADA
PUESTOS METALMECANICOS
AREA: PRODUCCION
NOMBRE DEL CARGO: ______________________________________
a. Nombre del proceso?

b. Especifique lo que se pretende en el proceso?
c. Qu es lo primero que usted hace en su puesto de trabajo?
d. Qu es lo ltimo que usted realiza en su puesto de trabajo?
e. Qu herramientas utiliza?
f. Qu materiales utiliza para la fabricacin de piezas?, Quien es el encargado
de suministrrselo?
g. Qu piezas resultan del proceso?
h. Realice una descripcin de las actividades especficas que desarrolla durante
el proceso?
i. Qu cargo o a que persona le reporta a usted para asignarle una tarea?
j. A qu cargo usted le informa sobre la finalizacin de una tarea, problemas
en la fabricacin y daos en el equipo?
k. Conoce usted cuales son las funciones y las responsabilidades de su cargo?,
nmbrelas.
l. Interfiere usted en ms de un proceso diferente?, porque?
m. Manipula otras maquinas?, cules?
n. En qu puesto de trabajo usted alcanza mayor rendimiento?, cual no,
porque?
o. Cada cuanto le realizan evaluaciones de desempeo?
p. Hace cuanto usted trabaja en la empresa?
q. Cual su formacin tcnica?
212
ANEXO 2. Organigrama empresarial INDUSTRIAS HERVAL S.A.S. Ultima actualizacin.
213

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MANUAL DE FUNCIONES PARA LOS PUESTOS DE TRABAJO

METALMECNICOS DE LA EMPRESA HERVAL S.A.S

ELIZABETH ZAPATA PAREJA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

MANUAL DE FUNCIONES PARA LOS PUESTOS DE TRABAJO

ELIZABETH ZAPATA PAREJA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

A la empresa INDUSTTRIAS HERBAL S.A.S y a todo el talento humano de la

ACTUALIZACION DE LOS MANUALES DE FUNCIONES PARA LOS PUESTOS

6.12 MAQUINARIA ................................................................................29

Grupo de Investigacin DESARROLLO HUMANO Y ORGANIZACIONAL. Universidad

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

respuesta a esta dinmica. En el interior de la empresa se adquirieron nuevos

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Hay personas capaces de comunicarse

Entre la conformacin de una organizacin y la necesidad de satisfaccin del

organizacin ya que era considerado como un recurso de produccin tal

Cada una de las eras de la organizaciones representa el proceso de desarrollo a

CHIAVENTAO, Idalberto. Administracin de recursos humanos. 5 ed. (2003) - capitulo 1. Las

estructuras organizacionales actuales; fluidas, flexibles, descentralizadas,

4.2 MARCO CONCEPTUAL

control y seguimiento dems de adelantar procesos de autoevaluacin de los

Tener una visin general de procesos

Articulo manuales administrativos. Recuperado en http://clubensayos.com/Negocios/ManualesAdministrativos/1376281.html.

Utilizar herramientas de mejoramiento para el diseo o rediseo de

Se debe analizar dicho manual para garantizar la calidad en los procesos de

4.3 MARCO JURIDICO

Nieto Salazar, Samuel. Elaboracin de los manuales de funciones, Colombia, Universidad

Generalidades de norma internacional ISO 9001:2000

Norma Internacional ISO 9001:2000, recuperado en http://www.ccoo.us.es/uploads/descargas/

5.1.1 POBLACION Y MUESTRA

Corte por pantgrafos plasma y acetileno

En el proceso de corte se identificaron ocho puestos de trabajo.

Tornos paralelos y cnc

En el proceso de mecanizados convencionales se identificaron diesocho

En el proceso de soldadura se identificaron seis puestos de trabajo.

En La recoleccin de la informacin para el proceso investigativo se utilizaron dos

5.2.1 OBSERVACIN DIRECTA

5.2.2 ENTREVISTA DIRECTA

Familiarizacin con la empresa INDUSTRIAS HERVAL S.A.S

Planteamiento del problema de investigacin.

6.2 RAZON DE SU NOMBRE

6.3 RESEA HISTORICA

Equipos y el aumento en el nmero de empleados se hizo necesario el cambio a

6.5 ACTIVIDAD ECONMICA

6.7 REPRESENTANTE LEGAL

6.11 ORGANIGRAMA INSTITUCIONAL

MESA DE CORTE CONVENCIONAL CON VISOR OPTICO

MESA DE CORTE PLASMA ESAB EN HD

CIZALLA ELECTRICA ALTA Y MEDIA CAPACIDAD

TOQUELADORAS DE 20, 30, 120 TON

CENTRO DE MECANIZADO DE ALTA CAPACIDAD

TORNOS PARALELOS 600 CM DE VOLTEO

TORNOS PARALELOS 400 CM DE VOLTEO

RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CLINDRICAS

RECTIFICADORA DE SUPERFICES PLANAS

TALADRO RADIAL Y DE BANCO

EQUIPOS DE SOLDADURA MIG

EQUIPOS DE SOLDADURA TIG

EQUIPO PARA SOLDADURA AUTOGENA

7.1 ANALISIS DE LOS MANUALES ACTUALES

7.2 ANALISIS EN LA INFORMACION PRESENTADA