ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

TRACCION

TRACCIN
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a
producir su alargamiento.
Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina las
propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de
resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de
elasticidad o el que lo reemplace prcticamente, la carga mxima y la consiguiente
resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones admisibles o de
proyecto (adm.)y mediante el empleo de medios empricos se puede conocer, el
comportamiento del material sometidos a otro tipo de solicitaciones (fatiga, dureza, etc.).
Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida que
aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce. Estos
grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran importancia,
dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.

Un caso tpico es el diagrama que nos presenta el grfico de un acero dctil indicado en la
figura, en donde el eje de las ordenadas corresponde a las cargas y el de la abscisa al de las
deformaciones longitudinales o alargamientos en milmetros. 1) Periodo elstico
Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, esta representado
por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los alargamientos y las
cargas que lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este periodo y proporcionalmente hasta
el punto A, los aceros presentan la particularidad de que la barra retoma su longitud inicial
al cesar la aplicacin de la carga, por lo que recibe indistintamente el nombre de periodo de
proporcionalidad o elstico.
2) Zona de alargamiento seudoelstico
Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que
puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los alargamientos elsticos
se les suma una muy pequea deformacin que presenta registro no lineal en el diagrama de
ensayo. La deformacin experimentada desde el lmite proporcional al B no solo alcanza a
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UNIDAD 2

TRACCION

valores muy largos, si no que fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por lo que a

este punto del diagrama se lo denomina limite elstico o aparente o superior de fluencia.
3) Zona de fluencia o escurrimiento
El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la carga con
relativa importante deformacin permanente del material. Las oscilaciones en este periodo
denotan que la fluencia no se produce simultnea mente en todo el material, por lo que las
cargas se incrementan en forma alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es
total y nos permite distinguir los limites superiores de fluencia. El lmite elstico aparente
puede alcanzar valores de hasta el 10 al 15 % mayores que el lmite final de fluencia.
4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta.
Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los
alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las grandes
deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar a D, por disminuir,
en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal transversal. El final de
perodo de alargamiento homogneo queda determinado por la carga mxima, a partir de la
cual la deformacin se localiza en una determinada zona de la probeta, provocando un
estrechamiento de las secciones que la llevan a la rotura, al perodo DE se lo denomina de
estriccin. En la zona plstica se produce, por efecto de la deformacin, un proceso de
endurecimiento, conocido con el nombre de acritud , que hace que al alcanzar el
esfuerzo la resistencia del metal, ste al deformarse adquiere ms capacidad de carga, lo
que se manifiesta en el grfico hasta el punto D.
5) Zona de estriccin
En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida
disminucin de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la carga
hasta la fractura.

PROBETAS PARA TRACCION

Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas; estas
ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente
cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para facilitar su sujecin en la
mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de menor
seccin; en la cual se marcan los denominados Puntos fijos de referencia a una distancia
inicial preestablecida (lo), que permitir despus de la fractura, juntando los trozos,
determinar la longitud final entre ellos (L).
Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial, estipulndose que dos o
ms ensayos pueden compararse en sus alargamientos, si las probetas son geomtricamente
semejantes, lo que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o
raz cuadrada de la seccin. O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan
comparables si se cumple que la ley de semejanza:
Lo K So ......K

Lo
Lo
L' o
.............

.............. K
So
So
S 'o

El grfico de la probeta de traccin a utilizar es segn la norma IRAM

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UNIDAD 2

TRACCION

Dimetro do

Largo calibrado lo = 10 o 20 do

MAQUINA DE ENSAYO
La siguiente es una foto de la maquina utilizada para realizar el ensayo de traccin, en la
cual vemos el dial que nos marca la cargas , el diagramador y el sistema donde se realiza el
ensayo con la probeta colocada.

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UNIDAD 2

TRACCION

DIAL INDICADOR
Sobre el frente la maquina posee una gran dial indicador de la carga aplicada, con un
cuadrante de 1200 divisiones .
Segn el ensayo a realizar el operador puede elegir cuatro escalas de carga distinta:
Escala
1
2
3
4

Capacidad (kgf)
300
1200
6000
30000

Sensibilidad (kgf/div)
0.25
1
5
25

GRAFICADOR
A la derecha del dial indicador esta ubicado el graficador, donde se pueden obtener grficos
Carga-Tiempo y Carga-Variacin de longitud.
Este graficador posee una lapicera que en su movimiento horizontal indicara la carga
aplicada y el papel bajara a v=cte (en funcin del tiempo o variacin de longitud)

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UNIDAD 2

TRACCION

Variacin
de carga

Tiempo
Alargamiento

Como la maquina posee cuatro escalas de carga distintas el operador tendr en cuenta la
siguiente:

250 mm
El papel del grafico tiene 250 mm, de trabajar en alcance mximo 30000 Kgf resultara que
cada mm equivale a 120 Kgf:
250 mm..30000 Kgf
1 mm1 mm X 30000 Kgf / 250 mm = 120 Kgf
Para las otras escalas de carga resultara:

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UNIDAD 2

TRACCION

Escalas Kgf/ mm
300
1.2
1200
4.8
6000
24
30000
120
Grficos Carga- deformacin
Para ensayos rigurosos se utiliza el graficador en funcin del alargamiento (extensometro
montado), como las deformaciones dentro del periodo elstico son muy pequeas, esta
seal es amplificada, existiendo cuatro escalas distintas de amplificacin
Escalas
Amplificacin
Alta
500:1
Media Alta
250:1
Media Baja
125:1
Baja
62.5:1

MODO Y TIEMPO DE APLICACION DE LAS CARGAS

La carga debe aplicarse de tal manera que el esfuerzo resulte uniformemente distribuido
sobre la seccin transversal del material.
Tratndose de ensayos estticos el incremento de carga se efecta en forma muy lenta, para
evitar los efectos de las fuerzas de inercia, velocidad que se fija segn las normas y
materiales, adoptndose generalmente una variacin de 0,1 Kgf/mm y por segundo
aproximadamente hasta alcanzar el limite de fluencia, a partir del cual puede llegarse como
mximo a 50 Kgf/mm por minuto.
Resulta de gran importancia la velocidad de la aplicacin de la carga de ensayo, pues su
incremento produce un retraso en la aparicin de las deformaciones plsticas y un aumento
de la resistencia del material. Si las cargas se aplican en forma extremadamente lentas se
obtiene una disminucin del lmite de fluencia y un aumento de la resistencia, aunque a
expensas de la ductilidad, que disminuye considerablemente.

DETERMINACIONES A EFECTUAR EN UN ENSAYO DE TRACCION

ESTATICO
El ensayo de traccin es el que mejor define las propiedades mecnicas de los metales
sometidos a la accin de cargas estticas.
Estas propiedades quedan determinadas si se calcula la aptitud del material a resistir las
cargas que le pueden ser aplicadas (propiedades de resistencia) y las deformaciones que
experimente por la accin de stas (propiedades de deformaciones).
Propiedades Mecnicas De Resistencia:

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UNIDAD 2

TRACCION

Del grfico de ensayo pueden determinarse los valores de las cargas a los lmites
proporcionales y de fluencia y la que corresponde a la mxima, que permiten calcular las
tensiones convencionales que fijan las propiedades de resistencia.
Resistencia esttica a la traccin
ET

P max
Kg / mm 2
So

Tensin al lmite inicial de fluencia:

f

Pf
Kg / mm 2
So

Tensin al limite convencional 0,2

0 .2

P0,2
Kg / mm2
So

La determinacin de los lmites convencionales requiere el empleo de extensmetro o

maquinas con registradores electrnicos.
Propiedades Mecnicas De Deformabilidad:
Alargamiento De Rotura: si antes de comenzar las experiencias se marcan sobre la probeta,
en una generatriz o recta, los puntos de referencia de acuerdo con la norma aplicada (Lo)
despus del ensayo, juntando los trozos, es factible medir la distancia que los separa (L), de
modo que el alargamiento total resulta:
l l l0

Lf Li
.100 Al arg amientoderotura
Li

Conocido este valor se puede determinar es alargamiento de rotura que no es mas que el
unitario convencional correspondiente a la factura, se lo indica con % en lugar de %
como es establecido para cualquier otro punto de diagrama.
Estriccin: como ya sabemos, una vez alcanzada la carga mxima se produce un
estrangulamiento en una zona determinada de la probeta. Esta disminucin de seccin hace
que se llegue a la rotura cuando la carga es inferior a la mxima aplicada, diferencia que se
acrecienta con la ductilidad del material. (Estriccion)
.%

Si Sf
.100
Si

La estriccin ser, entonces la disminucin relativa porcentual de la seccin transversal de

la rotura.

ENSAYO DE TRACCION SAE 1015

Dimetro inicial de la probeta (Di) = 20 mm. La seccin inicial es:

Longitud inicial (Li) = 200 mm. (Distancia entre puntos de referencias).

Luego del ensayo, las dimensiones finales son:
Dimetro final (Df) = 11,1 mm. La seccin final es:

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UNIDAD 2

TRACCION

Longitud final (Lf) = L1 + L2 +L3 = 132,22 mm + 123,66 mm + 12,5 mm

Lf = 268,38 mm
Observacin:
Debido a que la probeta no rompi en su tercio medio debimos aplicar el mtodo de la
norma IRAM de traccin a saber:
a) Se supone que la fractura se produce en el centro de la probeta, caso ideal, o en un punto
muy prximo a l.
b) Se acepta que el material experimenta iguales deformaciones a ambos lados de la probeta.
Como es necesario medir 10 divisiones de cada lado de la rotura en nuestro caso solo
pudimos medir 9 divisiones, la divisin restante se tom del otro lado de la rotura.
Del diagrama se obtienen los distintos valores de carga.(Afectndolo de la escala de carga
del diagrama = 125 Kgf/mm)
(Pp) Carga al lmite proporcional = 62 mm x Escala de carga
Pp = 62 mm x 125 Kgf/mm = 7750 Kgf.
(Pf ) Carga de fluencia = 61 mm x 125 Kgf/mm = 7625 Kgf
(Pmax) Carga mxima = 101,5 mm x 125 Kgf/mm = 12687,5 Kgf
(Lp) Alargamiento en el perodo proporcional = 11 mm x Escala de Lp =
Lp = 11 mm x 0,016 mm/mm = 0,176 mm
CALCULO DE TENSIONES Y DEFROMACIONES ESPECIFICAS

El diagrama de ensayo es el siguiente:

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UNIDAD 2

TRACCION

Al finalizar el periodo elstico se suspendi el uso del extensmetro (debido a que su

alcance no es tan grande y tambin que solo es de importancia medir la deformacin el
periodo proporcional o elstico y no la deformacin total que la realizamos al final al medir
la probeta). El diagrama sigue en funcin del tiempo a razn de 5 mm/min. .

ENSAYO DE TRACCION SAE 1045

Di = 20 mm
Seccion inicial:
Li = 200 mm
Luego del ensayos las dimensiones son:
Df = 14,12 mm
Seccion final:

Lf = 241,38 mm
Pp = 110 mm x 125 Kgf/mm = 13750 Kgf
Pf = 106,5 mm x 125 Kgf/mm = 13312,5 Kgf
Pmax = 172 mm x 125 Kgf/mm = 21500 Kgf
Lp = 21,5 mm x 0,016 mm/mm = 0,344 mm
CALCULO DE TENSIONES Y DEFORMACIONES ESPECIFICAS

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UNIDAD 2

TRACCION

El siguiente esquema es el diagrama del ensayo SAE 1045 (se debe tener tambin en cuenta
las observaciones hechas para el diagrama del SAE 1015)

La foto muestra claramente las diferencias en las deformaciones causadas por el ensayo: el
SAE 1015 con mayor alargamiento y mayor estriccin que el SAE 1045 que vemos abajo
en la foto

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UNIDAD 2

TRACCION

Finalmente, si la curva del material no presenta claramente dnde termina la zona elstica y
comienza la zona plstica, se define como punto de fluencia al correspondiente a una deformacin
permanente del 0,2%. La Figura 16 ilustra lo anterior, mostrando el diagrama de esfuerzo contra
deformacin para cobre policristalino

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UNIDAD 2

TRACCION

Figura 16

Regin elstica y regin plstica inicial que muestra el lmite de fluencia para una
deformacin permanente de 0,2%.

MEDIDA PARA LA DUCTILIDAD

EL CONCEPTO DE DUCTILIDAD ES CUALITATIVO, PUES ES UNA PROPIEDAD

SUBJETIVA DEL MATERIAL. EN GENERAL, LAS MEDIDAS DE DUCTILIDAD SON
DE INTERS EN TRES FORMAS:

PARA INDICAR HASTA CUANTO MATERIAL PUEDE SER FRACTURADO

SIN
DEFORMARSE
EN
OPERACIONES
DE
PROCESOS
DE
CONFORMACIN, TALES COMO LAMINACIN O EXTRUSIN.
PARA INDICAR AL DISEADOR, DE MODO GENERAL, LA HABILIDAD
DEL METAL PARA FLUIR PLSTICAMENTE ANTES DE FRACTURA.
SIRVE COMO UN INDICADOR DE CAMBIO EN LOS NIVELES DE
IMPUREZA O CONDICIONES DEL PROCESO.

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UNIDAD 2

TRACCION

LAS MEDIDAS CONVENCIONALES DE DUCTILIDAD QUE SON OBTENIDAS DEL

ENSAYO DE TRACCIN SON LA DEFORMACIN INGENIERIL EN LA FRACTURA
EF Y LA REDUCCIN DE REA EN LA FRACTURA Q. AMBAS PROPIEDADES
PROPIEDADES SE OBTIENEN DESPUS DE FRACTURAR EL MATERIAL,
JUNTANDO NUEVAMENTE LA PROBETA Y REALIZANDO LAS MEDICIONES DE
LF Y AF.
EF = (LF - LO)/LO
LA FRACTURA

Q = (AF - AO)/AO

EF = DEFORMACIN EN

AMBOS VALORES SE PUEDEN EXPRESAR EN PORCENTAJE.

A CAUSA DE QUE UNA FRACCIN APRECIABLE DE LA DEFORMACIN
PLSTICA SE CONCENTRA EN LA REGIN LOCALIZADA (NUCA - ESTRICCIN)
DE LA PROBETA DE ENSAYO, EL VALOR DE E F DEPENDER DE LA LONGITUD
DE PRUEBA LO SOBRE LA CUAL SE REALIZA LA MEDIDA. UNA LONGITUD DE
PRUEBA MENOR AUMENTAR LA CONTRIBUCIN DE LA ELONGACIN EN LA
REGIN DE LA NUCA, AUMENTANDO EL VALOR DE E F.. POR LO TANTO, EL
REPORTE DEL VALOR DEL PORCENTAJE DE DEFORMACIN DEBE SIEMPRE
REFERIRSE A UN VALOR DE LONGITUD DE PRUEBA INICIAL L O. PARA EL
PORCENTAJE DE REDUCCIN DE REA NO APARECE ESTE REQUERIMIENTO.

MEDIDA DE ELASTICIDAD

LA PENDIENTE DE LA ZONA INICIAL (LINEAL) DE LA CURVA S VS E ES EL

MDULO DE ELASTICIDAD O MDULO DE YOUNG. A MAYOR MDULO, ES
MENOR LA DEFORMACIN ELSTICA RESULTANTE DE LA APLICACIN DE
UN ESFUERZO DADO. ESTE VALOR EST DETERMINADO POR LAS FUERZAS
DE ENLACE ENTRE LOS TOMOS, SIENDO POR ELLO UNA PROPIEDAD
MECNICA CASI QUE INMODIFICABLE. PUEDE SER LIGERAMENTE
AFECTADA POR LOS ELEMENTOS DE ALEACIN, TRATAMIENTOS TRMICOS
Y POR EL TRABAJO EN FRO (CONFORMACIN EN FRO). EL INCREMENTO EN
LA TEMPERATURA DE TRABAJO PUEDE DISMINUIR STE VALOR.

VALORES TIPICOS DEL MODULO DE ELASTICIDAD

MODULO DE ELASTICIDAD PSI 10-6
TEMP.
MATERIAL
400 OF
800 OF
1000 OF
AMBIENTE
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1200 OF

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ACEROS AL
CARBONO
ACEROS
INOXIDABLES
AUSTENTICOS
ALEACIONES DE
TITANIO
ALEACIONES DE
ALUMINIO

UNIDAD 2

TRACCION

30.0

27.0

22.5

19.5

18.0

28.0

25.5

23.0

22.5

21.0

16.5

14.0

10.7

10.1

10.5

9.5

7.8

PROPIEDADES ELASTICAS DE MATERIALES REPRESENTATIVOS A

TEMPERATURA ORDINARIA
MODULO
RELACION DE
RIGIDEZ
YOUNG
POISSON
ESPECIFICA E/P
MATERIAL
GRAFITO
CRISTALES DE AL2O3
(ZAFIRO)
[1010]
[1120]
[0001]
BORO
CARBURO SINTERIZADO
(WC)
VTREO - CERMICO
VIDRIO DE SLICE
ALEACIONES DE
ALUMINIO
ACERO
TUNGSTENO
MADERA (TPICA):
LONGITUDINAL
RADIAL
TANGENCIAL
ALEACIONES DE COBRE
NILON (NYLON)
POLIETILENO

E, 1010 N/M2
100

106 N.M/KG.
5000

230
125
48
45

0.21

580
310
120
190

65

0.20

46

10
8

0.25
0.24

39
32

0.33

26

20
41

0.28
0.28

25
21

1
0.07
0.06
12
0.3
0.04

~0.04
~0.3
~0.5
0.35
0.48
0.3

16
1
1
13
3
0.4

PARA CONVERTIR N/M2 EN KGF/CM2, MULTIPLIQUE POR 1020 10-5 Y EN

LB/PULG2, POR 1450 10-4
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UNIDAD 2

TRACCION

VALORES DE SM K Y N PARA METALES Y ALEACIONES REPRESENTATIVOS

COEFICIENTE
ESFUERZO
DE
EXPONENTE N DE
DE FLUJO RESISTENCIA ENDURECIMIENTO
MATERIAL
POR
7
2
DEFORMACION
SM 10 N/M
K, 105 N/M2
ACERO DE BAJO CARBONO,
21
50
0.28
RECOCIDO
ACERO CON 0.6 P/ODE
CARBONO, TEMPLADO Y
52
127
0.15
REVENIDO
ACERO DE ALEACIN (4135),
65
110
0.14
LAMINADO EN FRO
ACERO INOXIDABLE (304),
60
128
0.45
RECOCIDO
COBRE, RECOCIDO
6
32
0.54
P
P
LATN (70 /O CU, 30 /O ZN),
8
90
0.49
RECOCIDO
ALUMINIO, RECOCIDO
4
18
0.20
ALEACIN DE ALUMINIO(2024)
ENDURECIDA POR
31
70
0.16
PRECIPITACIN

MODULO DE RESILIENCIA

DEFINIMOS EL MDULO DE RESILIENCIA, O RESILIENCIA ELSTICA DE UN

MATERIAL, A LA ENERGA ABSORBIDA POR ESTE DURANTE LA
DEFORMACIN ELSTICA, LA CUAL PUEDE RECUPERARSE AL DESCARGAR
EL MATERIAL. ESTE VALOR ES LA ENERGA POR UNIDAD DE VOLUMEN
REQUERIDA PARA LLEVAR EL MATERIAL DESDE UN ESFUERZO NULO HASTA
EL VALOR DE ESFUERZO DE FLUENCIA O LIMITE ELSTICO SO .

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UNIDAD 2

TRACCION

LA ENERGA DE DEFORMACIN POR UNIDAD DE VOLUMEN PARA EL CASO

DE ESFUERZO DE TRACCIN UNIAXIAL UO= 1/2SXEX
DE LA DEFINICIN, EL MDULO DE RESILIENCIA ES UR = 1/2SOEO = SO2/2E
SIENDO EO LA DEFORMACIN UNITARIA PARA FLUENCIA.
EN LA GRFICA, EL VALOR DEL MDULO ES EL REA BAJO LA REGIN
ELSTICA, Y UNA MATERIAL CON ALTO MDULO DEBE POSEER UN ELEVADO
VALOR DE ESFUERZO DE FLUENCIA Y UN BAJO VALOR DE E I. EN ESTE CASO
EL MATERIAL PODR SOPORTAR ALTAS CARGAS DE ENERGA SIN QUE SE
PRODUZCAN DEFORMACIONES PERMANENTES QUE EN APLICACIONES
PRCTICAS SERA EL CASO DE LOS RESORTES MECNICOS.

MODULO DE RESILIENCIA PARA MATERIALES

MATERIAL
ACERO MEDIO
CARBONO
ACERO ALTO
CARBONO
DURALUMINIO
COBRE
CAUCHO
ACRLICO
(POLMERO)

EI (PSI)

SO (PSI)

MODULO DE
RESILIENCIA UR

30 106

45000

33.70

30 106

140000

320.00

10.5 106
16 106
150

18000
4000
300

17.00
5.30
300.00

0.5 106

2000

4.00

TENACIDAD

LA TENACIDAD DE UNA MATERIAL ES LA HABILIDAD PARA ABSORBER

ENERGA DURANTE LA DEFORMACIN PLSTICA, CAPACIDAD PARA
SOPORTAR ESFUERZOS OCASIONALES SUPERIORES AL ESFUERZO DE
FLUENCIA, SIN QUE SE PRODUZCA LA FRACTURA, PROPIEDAD DE GRAN
VALOR EN PIEZAS QUE SIRVEN DE ACOPLAMIENTO EN VAGONES,
ENGRANAJES, CADENAS Y GANCHOS DE GRAS.
LA TENACIDAD EN UN CONCEPTO COMNMENTE UTILIZADO, PERO DIFCIL
DE MEDIR Y DEFINIR. LAS FORMAS DE CONCRETAR EL CONCEPTO ES
CALCULAR EL REA BAJO LA CURVA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN, O
MEDIANTE
ENSAYOS
DE
IMPACTO.
AREA MECANICA
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UNIDAD 2

TRACCION

LA TENACIDAD ES UN PARMETRO QUE INVOLUCRA LA RESISTENCIA

MECNICA Y LA DUCTILIDAD.

DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD.

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente el mdulo de elasticidad de
algunos materiales metlicos, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Segn la ley de Hooke las deformaciones unitarias son proporcionales a los esfuerzos
normales, es decir:

Cuando se encuentra en ciertos lmites de esfuerzo, esta relacin es lineal y puede ser
expresada:
AREA MECANICA
RAGGIO

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UNIDAD 2

TRACCION

(4)

Donde E es un coeficiente que depende de las propiedades del material y se denomina

mdulo de elasticidad (mdulo de Young) longitudinal. Este coeficiente caracteriza la
rigidez del material, es decir su capacidad de resistir las deformaciones.
Puesto que es una magnitud adimensional, de la frmula (4) se deduce que E se mide en
las mismas unidades que , es decir kfg/cm2 Pa.

Como se dijo anteriormente:

ecuacin (4), que:

A y
l , de donde se deduce, teniendo en cuenta la

Nl
EA ,

(5)

es decir, el mdulo de elasticidad es muy til para la determinacin de las deformaciones

que sufre el cuerpo cuando es sometido a una carga.
Si se observa con detenimiento, la frmula (4), puede ser interpretada como la ecuacin de
una recta (y=ax+b), entonces basta con determinar la relacin entre los esfuerzos que
surgen en una probeta (), y las deformaciones unitarias causadas ( ), expresar dicha
relacin en forma de grfica - (para el rango de deformaciones elsticas), y determinar
por medio de mtodos grficos (por ejemplo), la pendiente de la recta obtenida, este mismo
dato ser entonces el mdulo de elasticidad que se pretende determinar experimentalmente
(ver Fig. 10). De lo anterior se deduce que:

AREA MECANICA
RAGGIO

2 1

2 1

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UNIDAD 2

TRACCION

Fig. 10 Determinacin grfica del mdulo de elasticidad

Se debe tener en cuenta que la precisin general requerida para la medicin de las
deformaciones con miras a la obtencin del mdulo de elasticidad es de un orden ms alto
que la requerida generalmente para la determinacin de las propiedades mecnicas, como el
lmite de fluencia, por ejemplo; lo que condicionar la escogencia del instrumento de
medida para esta variable.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el mdulo de elasticidad de los materiales metlicos se debe someter las
probetas a traccin axial, medir las variables fuerza F y alargamiento (l ), a
incrementos conocidos de fuerza. Con los datos obtenidos construir el grfico - . Y por
ltimo realizar un tratamiento grfico de ste para obtener el parmetro buscado E.

AREA MECANICA
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UNIDAD 2

TRACCION

EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento denominado
extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la
distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres, inversor,
placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados en
varios principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso lser. La
figura muestra un extensmetro de palanca y comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo
se muestra en la figura:

Fig. 11 Extensmetro
AREA MECANICA
RAGGIO

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ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

TRACCION

Para el ensayo de determinacin del mdulo de elasticidad se instalan unas extensiones

cortas, de manera que la distancia entre cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro
tambin se denomina base del extensmetro) Para el ensayo de determinacin del mdulo
de Poisson la distancia entre cuchillas es de 120 mm.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros fenmenos, el
extensmetro consta de dos relojes comparadores. La deformacin entre las dos secciones
de apoyo de las cuchillas ser la media de las lecturas de los dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3
Rango:
graduacin 1/100 mm
Longitud de medicin, ajustable:
Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro:
Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
Masa:
Fabricante:
INGENIEUR
BERNHARD
WERKSTTTEN, Magdeburg, Alemania.

AREA MECANICA
RAGGIO

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HOLLE

... 3 mm,

30 ... 120 mm
1 ... 20 mm
120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto
FEINMECHANISCHE

ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

TRACCION

MODULO DE ELASTICIDAD PARA MATERIALES QUE NO CUMPLEN LEY DE

HOOKE.

En los materiales que al ser ensayados no cumplen la ley de Hooke, o sea aquellos donde
no se presenta el primer tramo recto, el modulo E toma valores distintos para cada tensin y
su determinacin se realiza en forma analtica, determinando la ecuacin que cumpla con la
curva de ensayo, que resultara exponencial:
m E.

Plantearemos la ecuacin en la forma:

k . m

Donde:

k E1

Aplicando logaritmos resultara:

log log k m. log
log k m log log 0

Esta condicin se cumplir cuando el nmero de determinaciones de las tensiones y

deformaciones especficas resulte infinito. En caso contrario y prctico, donde dicho
nmero es reducido, la expresin ser distinta de cero, o sea que existe una diferencia o
error para cada uno de ellos que puede indicarse:

1 log k m log 1 log 1

2 log k m log 2 log 2
.............................................
n log k m log n log n

Los valores indicados con los subndices son los valores obtenidos al efectuar el ensayo.

AREA MECANICA
RAGGIO

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ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

TRACCION

Por otra parte Gauss, los errores as cometidos sern menores cuando la suma de sus
cuadrados sea un mnimo, el que se determina igualando a cero las derivadas con respecto a
cada una de las incgnitas ( k m) de la expresin obtenida.

2i (log k m log i logi )2

derivando:
( 2 )
2(log k m log i log i ) 0
(log k )

( 2 )
2. log i (log k m log i log i ) 0
m

Efectuando operaciones y simplificando :

log k m log

log i 0

(1)

log k log i m log i log i log i 0

2

(2)

despejando m de la ecuacin (1) y reemplazando en la ecuacin (2) se podr obtener la

expresin que permitir calcular log k y m con cuyos valores se obtendr finalmente el
modulo de elasticidad longitudinal del material en ensayo.

Estas expresiones finales son las siguientes:

AREA MECANICA
RAGGIO

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ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

log . log
( log )
i

log k

i
2

TRACCION

n. log i . log i

n log 2 i

log . log . log log . log

( log ) n log
i

Donde n es el nmero de determinaciones o puntos considerados, y que surge durante la

operacin al reemplazar:
log k n. log k

EJEMPLO DE CLCULO

AREA MECANICA
RAGGIO

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ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

TRACCION

Se realizo un ensayo de traccin de una fundicin gris de 20 mm de dimetro, emplendose

para la determinacin de los alargamientos un extensometro ptico con constantes iguales
de valor 0,002.
Los incrementos de carga fueron de 500 Kg. y hasta llegar a 3000 Kg.
La longitud inicial de referencia fue de 15 cm.
Los resultados fueron:
Carga 0

Li=2.6

Ld= 1.8

Li= lectura izquierda

Carga 500

Li=4.95

Ld=4.15

Ld= lectura derecha

Carga 1000

Li=7.4

Ld=6.60

Carga 1500

Li=10.15

Ld=9.30

Carga 2000

Li=13.15

Ld=12.25

Carga 2500

Li=16.30

Ld=15.45

Carga 3000

Li= 20.15

Ld=19.10

TRABAJO PRACTICO ENSAYOS DE

MATERIALES
PUNTO 1
Durante un ensayo de traccion se efectuaron lecturas de alargamientos con
un extensometro mecnico, con los valores indicados trazar el diagrama y
determinar el limite 0,2.
PUNTO 2
Determinar el modulo de elasticidad longitudinal de acuerdo a las mediciones
que se realizaron durante un ensayo de traccin
Punto 1
Datos de los ensayos
I
P (kg)
Al (mm)
500
0.0125
1000
0.0300
2000
0.0810
3000
0.1500
3600
0.2000
4000
0.2400
5000
0.3650
5400
0.4300
5800
0.5100

AREA MECANICA
RAGGIO

II
P (kg)
800
1600
2000
2400
3200
3800
4200
4600
5000

Al (mm)
0.0450
0.1000
0.1300
0.1650
0.2500
0.3500
0.3950
0.4700
0.5650

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III
P (kg)
600
1000
1800
2200
2600
3000
3600
4000
4400

Al (mm)
0.0550
0.0950
0.1950
0.2500
0.3150
0.3600
0.5050
0.6050
0.7100

ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

Long lo
Diam do

100
10

IV
P (kg)
300
500
800
1000
1500
2000
2500
2800
2900
3000

Al (mm)
0.0250
0.0400
0.0650
0.0750
0.1100
0.1400
0.1700
0.2400
0.3100
0.3800

Long lo
Diam do

70
10

UNIDAD 2

Long lo
Diam do

80
10

V
P (kg)
600
900
1100
1400
1800
2000
2100
2300
2400

Al (mm)
0.2100
0.3100
0.3750
0.4750
0.6100
0.6700
0.7100
0.8750
1.0900

Long lo
Diam do

50
10

TRACCION

Long lo
Diam do

120
12

VI
P (kg)
500
800
900
1000
1200
1300
1400
1500

Al (mm)
0.3200
0.4950
0.5600
0.6200
0.7500
0.8000
0.9250
1.1300

Long lo
Diam do

60
10

PUNTO 2
Datos del ensayo
Tipo extensometro
Constante derecha:
Constante izquierda:
Dimetro do mm
Largo lo
mm
P (kg)
1000
1750
1000
2500
1000
3000
1000

Mecnico
0.00082
0.00081
12
120

Lect derec Lect izquier

9.1
9.3
13.1
13.1
9.1
9.3
18
18.1
9.1
9.3
21.1
21.3
9.2
9.4

Tipo extensometro
Constante derecha:
Constante izquierda:
Diametro do mm

AREA MECANICA
RAGGIO

Optico
0.002
0.00195
20

Tipo extensometro
Constante derecha:
Constante izquierda:
Dimetro do mm
Largo lo
mm
P (kg)
1000
2000
1000
3000
1000
4000
1000

0.003
0.003
15
100

Lect derec Lect izquier

140
120
154
133.1
140
120
165.3
146.2
141.1
120.8
179.1
160.2
141.5
121.1

Tipo extensometro
Constante derecha:
Constante izquierda:
Dimetro do mm

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ptico

Mecanico
0.00082
0.00082
20

ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES
Largo lo

mm

UNIDAD 2
150 Largo lo

P (kg)
Lect derec Lect izquier
1000
160
280
1500
166.4
286.7
1000
160.2
280.1
2000
179.5
300.1
1000
160.3
280.1
2500
200
319.8
1000
160.3
280.2

TRACCION
mm

P (kg)
1000
2000
1000
3000
1000
4000
1000

200

Lect derec Lect izquier

5.3
4.8
9
8.1
5.3
4.8
12.7
11.5
5.3
4.8
16.5
15.6
5.4
4.9

TRABAJO PRACTICO - MAQUINA DE ENSAYO

El principio de funcionamiento de un dinammetro pendular hidrulico esta representado
por el siguiente esquema donde la presin de aceite acta sobre la prensa y comunica a un
pequeo cilindro la misma presin, el vstago de este ltimo trabaja sobre un juego de
varillas que finalmente accionan la varilla que trabaja sobre el registrador y mueve el
trazador del diagrama.
Para equilibrar el esfuerzo as transmitido el sistema posee un pndulo, solidario al eje de
rotacin de la palanca acodada, el que cuenta con un contrapeso Q que puede ser
desplazado y fijado en distintas posiciones de acuerdo a las cargas mximas a equilibrar,
obteniendo en consecuencia, escalas apropiadas al registrador.

Prensa

Dial Indicador
Aceite
Probeta
Diagrama

Contrapeso

AREA MECANICA
RAGGIO

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ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

TRACCION

Las escalas de carga surgen de la condicin de equilibrio del sistema de palancas, el que en
su forma ms simple se indica en el esquema siguiente:

ld

x
d1

la
d

a
P

Aceite de la prensa

A
Seccin Se

b
Q

Condicin de equilibrio:
Siendo:

P.a = Q.b

a d . cos
b l.sen

Reemplazando :

P.d . cos Q.l.sen

P Q.

l
.tg
d

El ngulo de desplazamiento del pndulo para equilibrar a las cargas resulta:

tg P.

AREA MECANICA
RAGGIO

d
Q.l

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ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

TRACCION

Como la palanca esta acodada en 90 arrastrara en su giro a la varilla que sostiene el lpiz,
el que para el ngulo girado se desplazara rectilneamente en una distancia X.
Del triangulo correspondiente tenemos:
tg

X
d1

Igualando y despejando:
X P.

d .d1
Q.l

(1)

Este desplazamiento debe estar relacionado con la carga sobre la probeta Pp , para ello
consideramos que la presin del fluido se ejerce con igual intensidad en todo el sistema:
Pp
P

Sp
Se
despejando :
Se
P Pp
Sp
presion

Pp= carga aplicada por la prensa sobre la probeta

Sp= rea del embolo de la prensa
Se = rea del embolo pequeo
Reemplazando el valor de P en la (1):
X Pp.

Se.d .d1
Sp.Q.l

Donde la fraccin es una constante C en cm/kg.

Luego:
X Pp.C
depejando
Pp

X
C

Haciendo X=1 obtenemos la escala de carga del grafico de ensayo o sea : la carga aplicada
al material que produce un desplazamiento de 1 cm del lpiz sobre el tambor registrador.
En todo este anlisis se despreci el peso propio de la palanca o barra que sostiene a Q.

AREA MECANICA
RAGGIO

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ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

TRACCION

DETERMINAR LAS ESCALAS QUE CORRESPONDEN A CADA POSICIN DEL

PESO Q:
Posiciones: puntos A-B-C-D considerando el peso de barra.

Ld
Lg2

D
lg2

Lc

d1
C

Lb
lg1

lb

La
B

g1
P

AREA MECANICA
RAGGIO

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ESCUELAS TECNICAS

ENSAYOS DE MATERIALES

UNIDAD 2

TRACCION

DATOS DE LA DISPOSICION

DATOS EN KG Y CM

Longitud posicin A
Longitud posicin B
Longitud posicin C
Longitud posicin D

la
lb
lc
ld

90.5
23.9
9.27
25.8

Peso pndulo
Peso barra inferior
Peso barra superior

Q
Q1
Q2

17
17.7
7.3

lg1

49

lg2

21

d
d1

4
20.5

Centro de gravedad
inferior
Centro de gravedad
superior
Extremo lateral
Extremo superior
Dimetro pistn principal
Dimetro pistn
secundario

AREA MECANICA
RAGGIO

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1.13

ESCUELAS TECNICAS