Mantenimiento

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACION DE INGENIERIA MECANICA
DISEO DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE LA ESMERILADORA,

CILINDRADORA Y SOLDADORA EN LA PLANTA TAMBORES VENOCO CON MCC
Por:
Gerardo Jos Liscano Molero
INFORME DE PASANTIA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, marzo de 2012

DISEO DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE LA ESMERILADORA,

CILINDRADORA Y SOLDADORA EN LA PLANTA TAMBORES VENOCO CON MCC
Por:
Gerardo Jos Liscano Molero
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Argenis Rebolledo Daviot
Tutor Industrial: Jos Acosta
INFORME DE PASANTIA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, marzo de 2012

RESUMEN
En el presente trabajo se aplicaron las estrategias del MCC (Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad) a los equipos de esmerilado, cilindrado y soldadora utilizados para la fabricacin
de tambores de Industrias Venoco. Inicialmente se determin la criticidad de estas mquinas,
mediante el uso de encuestas aplicadas al personal involucrado en el mantenimiento y operacin
de estas, la soldadora result ser el equipo ms crtico segn los encuestados. Seguidamente, se
calcularon los indicadores de mantenimiento (disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad) de
la soldadora, utilizando los registros de paradas archivados por el encargado de operaciones; para
los otros dos equipos no se encontraron registros, por lo tanto no se pudieron calcular indicadores
para ellos. Luego se procedi a realizar los AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Fallas) de los
equipos; para la soldadora se us la informacin registrada de fallas frecuentes y adems las
posibles fallas que podran presentar los componentes de la misma. Se levant informacin
referente a los componentes de estas mquinas, se colocaron en tablas y se realizaron planos con
vista en planta sealando la ubicacin de las partes del equipo; para la soldadora se contact a los
fabricantes para solicitar cotizaciones de repuestos para su posterior compra. Finalmente, se
disearon planes de mantenimiento preventivo usando la informacin de los AMEF; luego estos
planes propuestos se aplicaron en un tiempo de cuatro semanas en la mquina soldadora, se
procedi a calcular los nuevos indicadores de mantenimiento, se compararon con los viejos y se
observ un considerable aumento de sus porcentajes.
Palabras claves: mantenimiento, confiabilidad, fallas, soldadora, Venoco.
iv
INDICE GENERAL
RESUMEN..
iv
INDICE GENERAL...
INDICE DE TABLAS
viii
INDICE DE FIGURAS..
xi
LISTA DE ABREVIATURAS..
xii
INTRODUCCION..
OBJETIVO GENERAL
Objetivos Especficos
CAPITULO 1..
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1 Resea Histrica de Industrias Venoco C.A...
1.2 Misin.
11
1.3 Visin..
11
1.4 Filosofa..................
11
1.5 Valores
12
1.6 Polticas...
12
CAPITULO 2..
14
MARCO TEORICO..
14
2.1 Definicin de mantenimiento..
14
2.2 Tipos de mantenimiento..
14
2.2.1 Mantenimiento preventivo
14
2.2.2 Mantenimiento correctivo.
15
2.3 Filosofa del mantenimiento centrado en confiabilidad..
15
2.4 Herramientas de confiabilidad operacional.
16
2.4.1 Anlisis de Criticidad
16
2.4.2 Indicadores de mantenimiento..
17
2.4.2.1 Disponibilidad.
17
2.4.2.2 Mantenibilidad
18
2.4.2.3 Confiabilidad...
19
2.4.3 AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Fallas)..
19
2.5 Inventario de Refacciones...
20
2.5.1 Ley de Pareto.
20
2.6 Orden de Trabajo.
21
2.6.1 Caractersticas de la orden de trabajo
21
2.7 Sistema de Mantenimiento MP2.
22
CAPITULO 3..
23
MARCO METODOLOGICO...
23
3.1 Familiarizacin con los equipos involucrados en el proyecto
23
3.2 Anlisis de Criticidad......
23
3.3 Indicadores de mantenimiento
27
3.4 Fallas ms frecuentes de la soldadora.
27
3.5 Componentes de las mquinas
27
3.6 Realizacin del AMEF
28
3.7 Repuestos necesarios para la soldadora..
28
3.8 Diseo de planes de mantenimiento
29
3.9 Aplicacin de los planes de mantenimiento
29
CAPITULO 4..
30
RESULTADOS Y ANALISIS...
30
30
4.2 Anlisis de Criticidad......
31
33
4.4 Fallas ms frecuentes de la soldadora.
36
39
4.5.1 Esmeriladora.
39
4.5.2 Cilindradora...
41
4.5.3 Soldadora...
43
46
4.7 Repuestos necesarios para la soldadora..
46
4.7.1 Skew Roll Assembly...
46
4.7.2 Upper Weld Head......................................................................................................
47
4.7.3 Ratchet Superior e Inferior
48
4.7.4 Barrel Welder LH..........................................
49
vi
4.7.5 Swager Assembly...
50
4.8 Diseo de los planes de mantenimiento..
51
52
CONCLUSIONES..
53
RECOMENDACIONES
54
REFERENCIAS.
55
APENDICE A.
56
APENDICE B.
63
APENDICE C.
68
APENDICE D.
76
APENDICE E.
82
APENDICE F.
85
vii
INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1. Parmetros de las preguntas para calcular el anlisis de criticidad...
25
Tabla 3.2. Formato de la encuesta para el anlisis de criticidad
26
Tabla 3.3. Formato para realizar el AMEF. 28

Tabla 4.1. Anlisis de Criticidad
31
Tabla 4.2. Parmetros y clculo de indicadores de mantenimiento 34

Tabla 4.3. Tipos de Falla en la Soldadora..
37
Tabla 4.4. Fallas frecuentes de la soldadora...
38
Tabla 4.5. Descripcin de los componentes de la esmeriladora.
41
Tabla 4.6. Descripcin de los componentes de la cilindradora..
43
Tabla 4.7. Descripcin de los componentes de la soldadora..
45
Tabla 4.8. Descripcin ensamble de ruedas guas (Skew roll Assembly)...
46
Tabla 4.9. Descripcin cabezal superior de soldar.
47
Tabla 4.10. Descripcin Ratchet superior e inferior... 48

Tabla 4.11. Descripcin componentes de los empujadores
49
Tabla 4.12. Descripcin ruedas guas (swager assembly)..
50
Tabla 4.13. Planilla orden de trabajo....................................
51
Tabla 4.14. Comparacin indicadores de mantenimiento..
52
Tabla A.1. AMEF de la Esmeriladora parte 1
56
57
58
59
60
61
62
Tabla B.1. AMEF de la Cilindradora parte 1.
63
64
65
66
67
Tabla C.1. AMEF de la Soldadora parte 1.
68
viii
69
70
71
72
73
74
75
Tabla D.1. Gua de mantenimiento semanal Motor SEW EURODRIVE de la esmeriladora
76
Tabla D.2. Gua de mantenimiento semestral Motor SEW EURODRIVE de la

76
esmeriladora....
Tabla D.3. Gua de mantenimiento anual Motor SEW EURODRIVE de la esmeriladora
76
Tabla D.4. Gua de mantenimiento semanal de los sensores de la esmeriladora...
77
Tabla D.5. Gua de mantenimiento semanal Motor Dutchi de la esmeriladora.
77
Tabla D.6. Gua de mantenimiento semestral Motor Dutchi de la esmeriladora...
77
Tabla D.7. Gua de mantenimiento anual Motor Dutchi de la esmeriladora..
78
Tabla D.8. Gua de mantenimiento semanal cojinetes de la esmeriladora.
78
Tabla D.9. Gua de mantenimiento anual cojinetes de la esmeriladora.
78
Tabla D.10. Gua de mantenimiento diario Disco de esmeril
79
Tabla D.11. Gua de mantenimiento anual Disco de esmeril.
79
Tabla D.12. Gua de mantenimiento semanal Motor Worldwide de la esmeriladora
79
Tabla D.13. Gua de mantenimiento semestral Motor Worldwide de la esmeriladora..
80
Tabla D.14. Gua de mantenimiento anual Motor Worldwide de la esmeriladora. 80

Tabla D.15. Gua de mantenimiento semanal Motor Unimount de la esmeriladora..
80
Tabla D.16. Gua de mantenimiento semestral Motor Unimount de la esmeriladora
81
Tabla D.17. Gua de mantenimiento anual Motor Unimount de la esmeriladora..
81
Tabla E.1. Gua de mantenimiento semanal Motor Baldor vnm3538 de la cilindradora... 82

Tabla E.2. Gua de mantenimiento semestral Motor Baldor vnm3538 de la cilindradora.
82
Tabla E.3. Gua de mantenimiento anual Motor Baldor vnm3538 de la cilindradora...
82
Tabla E.4. Gua de mantenimiento semanal Motor de 4.9 HP de la cilindradora..
83
Tabla E.5. Gua de mantenimiento semestral Motor 4.9 HP de la cilindradora.
83
Tabla E.6. Gua de mantenimiento anual Motor 4.9 HP de la cilindradora...
83
Tabla E.7. Gua de mantenimiento semanal cojinete IPTCI FL 206 de la cilindradora. 84

Tabla E.8. Gua de mantenimiento anual cojinete IPTCI FL 206 de la cilindradora.
ix
84
Tabla E.9. Gua de mantenimiento semanal de los sensores de la cilindradora.
84
Tabla E.10. Gua de mantenimiento semanal de los rodillos dobladores de la cilindradora.. 84

Tabla F.1. Gua de mantenimiento semanal Motor Baldor 1 HP de la soldadora..
85
Tabla F.2. Gua de mantenimiento semestral Motor Baldor 1 HP de la soldadora
85
Tabla F.3. Gua de mantenimiento anual Motor Baldor 1 HP de la soldadora..
85
Tabla F.4. Gua de mantenimiento semanal Motor Baldor 1.5 HP de la soldadora...
86
Tabla F.5. Gua de mantenimiento semestral Motor Baldor 1.5 HP de la soldadora.
86
Tabla F.6. Gua de mantenimiento anual Motor Baldor 1.5 HP de la soldadora...
86
Tabla F.7. Gua de mantenimiento semanal Motor General Electric 1 HP de la soldadora... 87

Tabla F.8. Gua de mantenimiento semestral Motor General Electric 1 HP de la soldadora.
87
Tabla F.9. Gua de mantenimiento anual Motor General Electric 1 HP de la soldadora...
87
Tabla F.11. Gua de mantenimiento semanal cojinete MoGill F4-07 de la soldadora...
88
Tabla F.12. Gua de mantenimiento anual cojinete MoGill F4-07 de la soldadora...
88
Tabla F.13. Gua de mantenimiento semanal de los sensores de la soldadora...
88
Tabla F.14. Gua de mantenimiento semanal de los empujadores de la soldadora
88
Tabla F.15. Gua de mantenimiento diaria mangueras de refrigeracin de la soldadora..
89
Tabla F.16. Gua de mantenimiento semanal mangueras de refrigeracin de la soldadora..
89
Tabla F.17. Gua de mantenimiento mensual mangueras de refrigeracin de la soldadora..
89
Tabla F.18. Gua de mantenimiento semanal uas guas de la soldadora.
89
Tabla F.19. Gua de mantenimiento mensual uas guas de la soldadora..
89
Tabla F.20. Gua de mantenimiento diaria discos de soldar de la soldadora.
90
Tabla F.21. Gua de mantenimiento semanal discos de soldar de la soldadora.
90
Tabla F.22. Gua de mantenimiento semestral discos de soldar de la soldadora...
90
Tabla F.23. Gua de mantenimiento diaria ruedas guas de la soldadora...
90
Tabla F.24. Gua de mantenimiento semestral ruedas guas de la soldadora.
90
INDICE DE FIGURAS
Figura 4.1. Criticidad de los equipos..
32
Figura 4.2. Promedios de las respuestas de la encuesta...... 32

Figura 4.3. Respuestas ms resaltantes de la encuesta...
33
Figura 4.4. Disponibilidad de la planta y de la soldadora..
34
Figura 4.5. Disponibilidad de la soldadora.
35
Figura 4.6. Mantenibilidad de la soldadora
35
Figura 4.7. Confiabilidad de la soldadora... 36

Figura 4.8. Porcentaje de fallas de la soldadora.
38
Figura 4.9. Grfica de Pareto fallas soldadora.... 38

Figura 4.10. Plano vista planta de la esmeriladora.
40
Figura 4.11. Plano vista planta de la cilindradora..
42
Figura 4.12. Plano vista planta de la soldadora..
44
Figura 4.13. Plano ensamble ruedas guas (Skew roll Assembly)...
47
Figura 4.14. Plano cabezal de soldar superior
47
Figura 4.15. Plano Ratchet inferior
49
Figura 4.16. Plano Ratchet superior...
49
Figura 4.17. Plano de los empujadores...
50
Figura 4.18. Plano ruedas guas (swager assembly)...
50
Figura 4.19. Comparacin indicadores de mantenimiento.
52
xi
LISTA DE ABREVIATURAS
MCC: Mantenimiento centrado en confiabilidad.

AMEF: Anlisis de modo y efecto de fallas.
CANGL: Compaa annima nacional de grasas y lubricantes.
QVCA: QUIMICA VENOCO C.A.
IVP: Instituto Venezolano de Petroqumica.
PEQUIVEN: Petroqumica de Venezuela S.A.
IVCA: INDUSTRIAS VENOCO, C.A.
DDB: Dodecilbenceno.
ADINOCO: ADITIVOS ORINOCO, C.A.
PDVSA: Petroleos de Venezuela, S.A.
LAB: Alquilbenceno Lineal.
PROPILVEN: Polipropileno de Venezuela, S.A.
ONU: Organizacin de Naciones Unidas.
APELL: Awereness and Preparedness for Emergencies at Local Levels
SGIO: Sistema de Gerencia de Integridad Operacional.
TMEF: Tiempo disponible de produccin.
TMPR: Tiempo medio de reparacin.
D: Disponibilidad.
R: Confiabilidad.
M: Mantenibilidad.
FRL: Filtro, regulador y lubricador
xii
INTRODUCCION
Este proyecto de pasanta est enfocado en el diseo de planes de mantenimiento y refacciones

de las mquinas de esmerilar, cilindrar y soldar de la Planta de Tambores de Industria Venoco.
Cualquier producto que se venda al pblico debe cumplir con unos determinados rangos de
calidad; en el caso de los tambores deben pasar distintas pruebas, tales como de fuga, de acabado
de pintura, dimensionalidad, entre otras. El cumplimiento de estos requisitos de calidad depende
de varios elementos, uno de estos es el buen funcionamiento de la maquinaria que se usa para
fabricar estos productos; para que una mquina trabaje en ptimas condiciones necesita de planes
de mantenimiento planificados para prevenir cualquier falla que se detecte y corregir cualquier
desperfecto que se observen en los equipos; un mantenimiento aplicado eficientemente alarga la
vida til de los equipos y disminuye los costos de reparacin.
Las mquinas de esta planta tienen un promedio de edad de 50 aos, llegaron a la empresa en
mal estado. El personal mecnico y de mantenimiento restaur e instal los equipos; la planta
lleva funcionando aproximadamente tres aos, en ese tiempo los encargados del mantenimiento
de las mquinas trabajan sin un plan especfico, ellos esperan que exista una falla evidente por la
cual no se pueda continuar la produccin, se deja de producir y se corrige el dao. El personal de
mantenimiento est enfocado en un mantenimiento correctivo, en paradas no planificadas; no
tienen un plan preventivo definido.
Los equipos para la fabricacin de tambores trabajan de forma lineal, estn interconectados
entre s. La esmeriladora, cilindradora y soldadora componen la primera etapa de fabricacin,
llamada lnea de formacin; si esta lnea falla no se puede continuar con la produccin, esto
provocara la prdida de tiempo y dinero para la planta. De las tres mquinas estudiadas, se
pudiera prescindir de la esmeriladora en el proceso, si este equipo falla se pueden doblar las
lminas y soldar para continuar con la produccin, pero si falla la cilindradora o soldadora se
detiene completamente la fabricacin de tambores hasta que se resuelva el problema.
En el prrafo anterior se seal como estn conectadas las mquinas, por eso es muy importante
que ellas estn en excelente condicin. Para asegurar el buen funcionamiento de cualquier equipo
es absolutamente necesario un plan de mantenimiento preventivo y correctivo que contenga
limpieza de las partes, inspecciones planificadas y un almacn de repuestos por si es necesario
reemplazar algn componente, es mejor tener esas refacciones en la empresa que salir a buscar en
otros lugares el elemento que se necesite para efectuar la reparacin. Mientras ms tiempo se
tome corregir una falla menor ser la produccin generando prdidas a la empresa.
Se utiliz como base los criterios de MCC (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) para
disear los planes de mantenimiento recomendados a la empresa para la aplicacin en las
mquinas de esmerilado, cilindrado y la soldadora. Se midi la criticidad e indicadores de
mantenimiento de los equipos, se realizaron AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Fallas) de
cada mquina, lista de componentes, entre otras actividades. En el caso de la Soldadora se
pidieron una serie de repuestos en el exterior directamente a los fabricantes de dicho equipo que
son necesarios para reemplazar piezas defectuosas.
Este informe est conformado por cuatro captulos principales, el primero una descripcin de la
empresa donde se realiz el proyecto de pasanta, el segundo contiene el marco terico, el tercero
el procedimiento experimental que se llevo a cabo para realizar el trabajo y por ltimo resultados
y discusin de los mismos.
OBJETIVO GENERAL
Disear planes de mantenimiento y de refacciones de los equipos de esmerilado, cilindrado y

soldadora en la planta de fabricacin de tambores de Industrias VENOCO basados en
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Objetivos Especficos:
1.1 Conocer los procedimientos y funcionamiento interno de la empresa, a travs de la
familiarizacin con los procesos de produccin.
1.2 Analizar el funcionamiento de los equipos de planta de Industrias Venoco en estudio,
especficamente las mquinas de esmerilado, cilindradora y soldadora segn Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad.
1.3 Analizar el sistema de almacn de la planta.
1.4 Disear planes de mantenimiento para las mquinas (esmeriladora, cilindradora y soldadora),
segn la metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
1.5 Implementacin de la estrategia MCC diseada para las mquinas (esmeriladora,
cilindradora y soldadora).
CAPITULO 1
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1 Resea Histrica de Industrias Venoco C.A.

Agrupa un conjunto de empresas Venezolanas, pioneras e innovadoras que desde hace 40 aos,
promueve, lideriza y opera en la industria qumica, petroqumica y de lubricantes,
manufacturando y comercializando sus productos para el consumo nacional y para su
exportacin.
Inicio de operaciones de C.A. Nacional de Grasas Lubricantes: En junio de 1960, queda
terminada la construccin de la planta, e inicia sus operaciones en Valencia, Estado Carabobo,
NACIONAL DE GRASAS LUBRICANTES (CANGL). Con esta empresa se crearon 45
empleos; obreros y empleados inician las actividades fabriles, respondiendo al llamado del
esfuerzo, dedicacin y empeo que la Nacin reclamaba en aquel entonces de todos sus
trabajadores. La empresa se inicia manufacturando grasas lubricantes, utilizando bases
lubricantes nacionales, materia prima necesaria para su fabricacin, que le suministraban las
concesionarias que operaban en el pas.
CANGL inici la mezcla de aceites lubricantes terminados nacionales utilizando aditivos
importados, de manera de obtener aquellos aceites automotores e industriales requeridos para el
consumo nacional. Paralelamente, desarroll y elabor alrededor de 65 productos especiales,
dirigidos a resolver problemas particulares de lubricacin y mantenimiento de las diversas
industrias establecidas en el pas.
En Noviembre de 1966 es fundada QUMICA VENOCO, C.A. (QVCA), primera empresa
mixta petroqumica en Venezuela, promoviendo la participacin conjunta de capital privado
nacional y extranjero con el sector pblico, este ltimo representado por el Instituto
Venezolano de Petroqumica (IVP), hoy Petroqumica de Venezuela, S.A. (PEQUIVEN). Esta

empresa se constituye con el objeto fundamental de realizar la transformacin secundaria de
productos petroqumicos.
Los accionistas inciales de la empresa fueron:
INDUSTRIAS VENOCO, C.A. (IVCA)
55%
SHELL QUMICA DE VZLA.
15%
PHILLIPS INVESTMENT COMPANY, LTD
15%
INSTITUTO VENEZOLANO DE PETROQUMICA
15%
Luego, fue inaugurada QUMICA VENOCO, C.A. (QVCA) en la presidencia del Dr. Ral
Leoni, con la produccin de Dodecilbenceno (DDB), producto que hasta ese momento era
importado y que constituye la materia prima fundamental para la fabricacin de detergentes no
biodegradables. Con dicha finalidad, se utiliza una planta de Alquilacin, ubicada en Gucara,
Estado Carabobo, con tecnologa adquirida de Phillips Petroleum. La Planta fue licitada
internacionalmente, adquirida bajo la modalidad de llave en mano y fue diseada con una
capacidad de 13.600 TM/AO de Dodecilbenceno (DDB), de manera tal de suplir dicho insumo
a todas las empresas manufactureras de detergentes instaladas en el pas y dar inicio a esfuerzos
de exportacin con los excedentes de produccin.
La empresa Servicios Tcnico Administrativos Venoco C.A. fue creada para aprovechar en
todas las operaciones fabriles y mercantiles el agregado de valor que supone la experiencia
acumulada de sus empleados y trabajadores, as como los beneficios de servicios centralizados
tales como Recursos Humanos, Seguridad Integral, Finanzas, Informtica, Mantenimiento,
Ingeniera y Laboratorio.
Luego, se procede a separar la C.A. NACIONAL DE GRASAS LUBRICANTES (CANGL) de
INDUSTRIAS VENOCO, C.A.(IVCA) con el objeto de que la primera se afiance en sus
actividades de produccin y venta de productos lubricantes y qumicos, y la segunda se dedique
exclusivamente a la actividad inversora. De esta manera, INDUSTRIAS VENOCO, C.A. (IVCA)
transfiere a C.A. NACIONAL DE GRASAS LUBRICANTES (CANGL) la planta de
procesamiento de aceites y grasas, conjuntamente con la experiencia en mercados y avances
tecnolgicos logrados en el transcurso de los aos de operacin y presencia en los mercados
nacionales e internacionales.
Despus se constituye ADITIVOS ORINOCO, C.A. (ADINOCO), como una asociacin entre
EXXON CHEMICAL COMPANY e INDUSTRIAS VENOCO, C.A. (IVCA) con una
participacin accionaria de 45% y 55%, respectivamente.
Se sum el dominio tecnolgico de Exxon en la lnea de aditivos Paramins y la experiencia de
Venoco en la promocin y gerencia de empresa del sector petroqumico y de los lubricantes.
Para el ao de 1980, ADINOCO inicia sus operaciones y es la primera planta instalada en la
regin Andina para la produccin de aditivos para la manufactura de aceites lubricantes,
mejoradores de ndices de viscosidad, aditivos dispersantes y paquetes de aditivos, supliendo las
necesidades de la gran mayora de los aditivos requeridos en Venezuela, convirtindose en el
principal proveedor de aditivos para las empresas filiales de Petrleos de Venezuela, S.A.
(PDVSA) y para la C.A. NACIONAL DE GRASAS LUBRICANTES (CANGL), as como
tambin satisfaciendo parte de los mercados de Colombia, Ecuador, Per, Chile y Bolivia.
El 30 de octubre de 1980 se crea el Laboratorio Central de Industrias Venoco, unidad dedicada
a prestar servicio de anlisis de insumos, productos y servicios especiales a las filiales de IVCA.
Qumica Venoco desarroll una tecnologa que le permiti incrementar progresivamente la
capacidad de produccin de la planta de alquilacin por encima de las 100.000 TM/ao, adems
de producir para el mercado nacional el Alquilbenceno Lineal (LAB), ya que se prohibi en
Venezuela el uso del Dodecilbenceno (DDB) para la manufactura de detergentes por su baja
biodegradabilidad.
En 1984 como consecuencia de la decisin de retirar sus inversiones en el mercado venezolano,
Phillips Investment Company traspasa su participacin en QUMICA VENOCO, C.A. (QVCA)
cuya composicin accionaria qued distribuida de la siguiente manera:
INDUSTRIAS VENOCO, C.A. (IVCA)
55,000%
SHELL QUMICA DE VZLA.
17,646%
PEQUIVEN
17,646%
INDUSTRIA CARRIMARI (filial de IVCA)
9,708%
Luego para el prximo ao se celebraron los 25 aos, y fue creado el Centro de Formacin
Profesional "Jess Obrero" con el apoyo de Venoco para la infraestructura y equipos, con el
objetivo de formar jvenes en las reas comercial e industrial.
La C.A Nacional de Grasas y Lubricantes cumple un ao de haber iniciado actividades y el
1ero de Mayo conmemoran el Da Internacional del Trabajador recordando el surgimiento del
Comit de Empresa, comandado por Ramn Alvarado, Eduardo Motta, Gregorio Betancourt, Jos
A. Nez y Dmaso Rodrguez, cuya funcin principal fue iniciar la 1era contratacin colectiva
con CANGL.
Se cre la filial: PROMOTORA VENOCO, C.A., con el objeto de que Venoco participase en
el capital social de la empresa mixta Polipropileno de Venezuela, S.A. (PROPILVEN), nica
empresa instalada en el pas para la produccin de polipropileno, conjuntamente con Pequiven,
Grupo Zuliano y Mitsui. Al ao siguiente se crea VENSERQUIM, fabrica de hipoclorito de
sodio.
A comienzos del ao de 1990 la Planta de Alquilacin de Qumica Venoco tiene una capacidad
de produccin de 100.000 TM/AO, es decir de siete veces y media su capacidad original.
Dicha capacidad ubica a la planta de QUMICA VENOCO, C.A. (QVCA) en la quinta posicin
mundial para plantas similares.
Luego se realiz el Intercambio sobre Administracin de Materiales entre Pequiven y sus
Empresas Mixtas: Sper Octanos, Estizulia, Plastilago, Polilago, Propilven, Qumica Venoco,
Oxidor, y Bariven. Qumica Venoco estuvo representada por Luis A. Plaza durante los tres das
del evento que reuni a catorce personas.
Ya para el ao de 1992, el Programa de Responsabilidad Integral de la Organizacin de
Naciones Unidas (ONU) fue adoptado por Venoco, bajo el patrocinio de ASOQUIM. El objetivo
de este programa es propiciar y orientar el fortalecimiento y la armonizacin de las reas de salud
ocupacional, seguridad industrial, proteccin ambiental y el acercamiento a las comunidades
respectivas de las industrias qumicas y petroqumicas en el pas. El alcance del mismo se
extiende con la adopcin del programa "Alerta y Preparacin Para Emergencias a Nivel Local" APELL (Awereness and Preparedness for Emergencies at Local Levels) de la Naciones Unidas.
Primer ao en que las ventas de LAB superan las de DDB en QVCA, tambin en este ao es
celebrado el X Aniversario de Adinoco.
CANGL alcanz el rcord de lnea de produccin de 102.800 Kgs. de grasa para uso industrial
y automotriz en dos das, laborando un solo turno con un personal de 16 trabajadores. El
supervisor de produccin destac que el trabajo en equipo y la mstica fueron los responsables de
superar la produccin de una planta con capacidad instalada de 35 a 40 mil Kgs. diarios.
Capacidad Instalada de QVCA: 100 mil toneladas mtricas ao. Incremento de las ventas en un
7,78 % en volumen. QVCA firm un contrato con Shell Qumica de Venezuela para el suministro
de la mayor parte de las necesidades de olefinas lineales que se requieren para la produccin de
LAB.
Lanzamiento de la campaa publicitaria: Venoco. Un venezolano que est en todo. Venoco
present un novedoso empaque para sus aceites automotores de latas composite fabricado en
Venezuela. El empaque est conformado por dos extremos de lata y cuerpo de cartn.
Tambin present al consumidor nuevos empaques de aceites lubricantes para automotores en
los diferentes niveles de servicio y grados de viscosidad: GS/CD, SF/CC, CD/SF y CF-4, adems
de los aceites dos tiempos para motores enfriados por agua (marinos) y aire (motos- cortadoras de
grama y plantas elctricas).
En Adinoco, se implant el Sistema de Gerencia de Integridad Operacional (SGIO), cuya
finalidad es garantizar que las operaciones se realicen en forma continua y confiable, cumpliendo
con todas las normativas vigentes en incidentes de seguridad, salud y ambiente.
El 8 de septiembre se firm una carta de intencin entre Julio Sosa, representando a Venoco y
Lucio Noto, presidente de Mobil International Corporation en la cual se contempl la inversin
conjunta, cuyos propsitos primarios fueron la fabricacin, mezcla, llenado, empacado, manejo y
almacenaje de lubricantes, grasas y productos especiales, y de procesos.
Se crea Lubricantes Venoco Internacional C.A. con el objetivo de mercadear los productos
lubricantes marca Venoco a travs de una red de distribuidores autorizados, al nivel nacional e
internacional; para los mercados de Sudamrica, Centroamrica e Islas del Caribe.
CANGL posee una capacidad instalada para la produccin de grasas lubricantes equivalente a
dos veces el consumo nacional y a una capacidad de mezcla y envasado de aceites lubricantes
equivalentes a 60% del mercado nacional.
ADINOCO fue la primera empresa qumica en ser certificada ISO 9002.
En el marco de la celebracin de 34 aos de actividad de fabricacin y mercadeo de grasas y

aceites lubricantes, se realizaron: I Jornadas Latinoamericanas de Lubricacin Venoco y la I
Reunin Preparatoria del Instituto Latinoamericano de Grasas Lubricantes, en los que
participaron expertos expositores de Estados Unidos, Francia, Mxico, Per, Colombia y
Venezuela.
El 7 de noviembre se realiz la firma del contrato de distribucin exclusiva entre Rodolfo
Gunderheimer, GUNDER S.A. (Paraguay) y Jaime Silva, C.A. Nacional de Grasas Lubricantes.
LVICA inicia sus actividades de comercializacin de la marca VENOCO, en su lnea de
lubricantes, asflticos, fluidos (liga) para sistemas de frenos; as como tambin toda clase de
productos qumicos y petroqumicos.
La Planta del Tablazo ces la produccin de tetrmero de propileno y fue reconvertida,
igualmente con tecnologa propia, para procesar gasolina de Pirlisis (PYGAS), en concentrado
de benceno y una fraccin balance, operacin que realiz para Pequiven hasta finales de 1997.
INDUSTRIAS VENOCO, C.A. (IVCA) vende el 50% del capital social de C.A. NACIONAL DE
GRASAS
LUBRICANTES
(CANGL)
MOBIL
INTERNATIONAL
PETROLEUM
CORPORATION, pasando de esta manera el capital social de CANGL a estar suscrito en partes
iguales por MOBIL y VENOCO.
Introduccin del DL-008 Venoco, lubricante sinttico para compresores hermticos de
refrigeracin en el mercado brasileo a travs de SICOM LTDA. Venoco estuvo presente en
Expo-Madeira 95, donde present sus productos premium: SH, CF-4.
Se inicia proceso de exportacin a pases del Pacto Andino, Amrica y 15% al mercado
Europeo de productos VENOCO.
IVCA le traspasa a LIVCA la propiedad de C.A. Nacional de Grasas Lubricantes, CANGL. A
travs de asociaciones estratgicas, Se crearon las siguientes empresas comercializadoras:
Comercializadora Venoco del Centro, C.A: atiende los mercados de los estados: Aragua,
Gurico, Yaracuy, Portuguesa, Lara, Cojedes, Apure, Barinas, Trujillo y Carabobo. Venoco de
Occidente, C.A., Venoco Metropolitana, C.A. y Venoco de Oriente, C.A.
Lanzamiento de FRENOCO, un fluido para sistemas de freno del sector automotriz el cual se
produce en la planta de Neochem ubicada en Yaracuy que opera con personal y capital
venezolano.
10
ADINOCO abastece el 50% del mercado nacional, principalmente a filiales de PDVSA y

exporta ms del 30% de su produccin. Tiene una capacidad instalada de 12.500 TM/ao de
modificadores de viscosidad, 33.000 TM/ao de dispersantes y 40.000 TM/ao de paquetes de
aditivos en sus tres lneas de produccin basndose en 3 turnos diarios; y entre sus principales
productos se encuentran: aditivos para fluidos de transmisiones automticas, lubricantes para
motores diesel, gasolina, dos tiempos, marinos, gas y otros, as como aditivos para combustibles.
Aditivos Orinoco, filial de Venoco implementa el Sistema Gerencial de Integridad en las
Operaciones (SGIO) y cubre diversas reas, tales como seguridad, salud y ambiente, entre otros,
con el fin de mejorar las calidad y llenar los requerimientos necesarios para obtener la
certificacin ISO 14000.
L.V.I.C.A. firm un acuerdo con la Corporacin Trbol Gas C.A con el fin de abastecer su red
de estaciones de servicios con lubricantes elaborados bajo la modalidad de marca compartida.
Para el ao 2000 L.V.I.C.A. firm un acuerdo con Llano Petrol con el fin de abastecer su red de
estaciones de servicios con lubricantes elaborados bajo la modalidad de marca compartida.
En julio, INDUSTRIAS VENOCO, C.A. adquiri la participacin de SHELL QUIMICA DE
VENEZUELA, S.A. (ahora SHELL VENEZUELA PRODUCTOS, S.A.) en QUIMICA
VENOCO, C.A. por lo que la participacin accionarial en sta empresa es ahora:
INDUSTRIAS VENOCO, C.A.
72,646%
PEQUIVEN
17,646%
INDUSTRIAS CARRIMARI
9,708%
Se transforma la planta de ADINOVEN con tecnologa propia, para as iniciar sus Operaciones
de Manufactura, Manejo y Envasado en agosto del 2003. Esta planta tiene capacidad para
procesar y envasar: 150.000 litros de Fluido para Frenos, 130.000 litros de Productos Acuosos,
180.000 litros de Aditivos, 400 litros de Aceite Dielctrico, todo en un turno de 160 h/m.
En febrero del 2005, nuevamente con tecnologa propia, se inicia la reconstruccin de la planta
del tablazo para procesar gasolina de pirlisis (Pygas) con una capacidad de 57.000 TM/ao,
proyecto que finaliza con el inicio de produccin el 01 de diciembre del 2005. Esta planta
11
produce Benzol, y dos cortes de producto, uno liviano Veno SL y otro pesado Venobooster CT,
materia prima para fabricacin del solventes.
Hace tres aos aproximadamente se instal la planta de fabricacin de tambores, este nuevo
miembro de la familia se encarga de cubrir principalmente la demanda interna del complejo
industrial, en cuanto a los contenedores metlicos de hasta 55 galones de capacidad, en sus dos
versiones TH y OH.
Considerando que el tambor representa un tipo de presentacin clave en nuestra lnea de
productos, contamos por ello con el espacio fsico, personal calificado y maquinarias de alta
tecnologa para su fabricacin. Para Industrias Venoco, el cuidado al medio ambiente es
importante, razn por la cual en el proceso de manufactura el acabado de los tambores se realiza
con pinturas a base de agua, siendo los pioneros en el pas en dicha prctica, alineados con las
polticas ambientales en minimizar el uso de contaminantes que perjudiquen el medio ambiente.
1.2 Misin
Venoco, teniendo como principio guiar la satisfaccin de las necesidades de sus clientes,
promueve, opera y lideriza negocios rentable propios o en asociacin dentro de la industria
qumica, petroqumica, de lubricantes y sus actividades conexas orientadas al mercado nacional e
internacional, valindose de sus propios mritos y capacidades y de sus ventajas competitivas
reales en tecnologa y recursos humanos.
1.3 Visin
Venoco asume el reto de consolidarse como empresa lder, modelo de organizacin y gestin
profesional, guiada por la moral y la tica, que atiende exitosamente a sus clientes en las reas
qumicas y petroqumicas en los mercados nacionales e internacionales.
1.4 Filosofa
El liderazgo de Venoco es el resultado de la aceptacin de sus productos y servicios, de la
dedicada atencin de sus clientes, lograda a travs de su profesionalismo y capacidad gerencial,
siguiendo los principios de calidad total para asegurar el continuo mejoramiento de sus procesos
operacionales y administrativos.
12
Venoco es un ncleo industrial socialmente responsable, integrado por individuos

comprometidos, con gran sentido tico y clara conciencia del trabajo en equipo, lo cual hace de
esta empresa una gran familia productiva.
Reconoce que su mayor fortaleza descansa en su gente; por lo tanto, dedica singular atencin y
esfuerzo en propiciar para ellos la mayor suma de bienestar. Es un ente con un arraigado
propsito social, defensor de la familia y proyectado hacia la comunidad a travs de acciones en
las reas de conversacin, educacin, cultura, deportes y esparcimiento.
1.5 Valores
tica: Profana un riguroso apego a los principios morales y ticos que garantizan una conducta
ejemplar.
Excelencia: Es una empresa orientada a la accin y obtencin de resultados cualitativos y se
empea en elevar los niveles de exigencias y fomentar nuevas y mejores formas de hacer el
trabajo, participando as en la filosofa del mejoramiento continuo.
Autenticidad: Estimula la concordancia entre el pensamiento y la accin con relacin a los
desarrollos cientficos, tecnolgicos y econmicos que tienen lugar en la empresa y en su
entorno, as como el marco legal, normativo y procedimental que rige sus actividades.
Proyeccin Social: Asume su responsabilidad de participar en la promocin social tecnolgica
del pas y de nuestra comunidad, as como en la preservacin de los recursos naturales y el
mantenimiento de una alta calidad ambiental.
1.6 Poltica
La empresa dedica sus esfuerzos a la atencin de las necesidades de los clientes internos y
externos.
La calidad total es una filosofa de actuacin donde la identificacin de las necesidades de los
clientes, constituyen el punto de partida para alcanzar el liderazgo en todas las reas de
negocios.
La empresa adopta la estrategia de mejoramiento continuo de todos sus procesos y

actividades por la va de la participacin de todos sus integrantes, la aplicacin de
herramientas para la eliminacin de todo desperdicio y mejora permanente de la calidad.
13
Adoptan un sistema de medicin de la gestin y fomenta la bsqueda y manejo de datos para

la solucin de problemas.
La responsabilidad del xito de esta filosofa de mejoramiento continuo descansa en todos los
niveles de supervisin, pero el ejemplo y orientacin baja en cascada desde la alta gerencia.
La calidad total implica un decidido compromiso y participacin de todos los integrantes de

la organizacin.
La utilizacin de tcnicas de administracin profesional para la seleccin, remuneracin,
planificacin de carrera, evaluacin y entrenamiento de sus recursos humanos.
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1 Definicin de mantenimiento

Mantenimiento se puede definir como una serie de actividades que contribuyen en el buen
funcionamiento de un equipo alargando su vida til a un mnimo costo, su misin es solucionar
los problemas tanto administrativos como tcnicos, con calidad y respuesta rpida. Para lograr
esto debe existir una buena organizacin y comunicacin entre los involucrados, en el
mantenimiento de una mquina es necesaria la participacin del personal administrativo, de
operaciones y produccin; tienen que trabajar como un equipo para obtener buenos resultados.
[1]
2.2 Tipos de mantenimiento
Existen varios tipos de mantenimiento, en este proyecto solo se desarrollaron dos, los cuales
son mantenimiento preventivo y correctivo.
2.2.1 Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento puede ser definido como la conservacin planificada de los equipos
de una planta, donde se realizan inspecciones peridicas. Su finalidad es reducir al mnimo
interrupciones imprevistas por algn desperfecto de algn equipo, el mantenimiento preventivo
es un instrumento de reduccin de costos, que ahorra a la empresa dinero en conservacin y
operacin. [2]
Al aplicar un plan de mantenimiento preventivo se puede reducir el tiempo perdido como
resultado de menos paradas de equipos descompuestos, se realizaran menos reparaciones a gran
escala debido a que se previnieron mediante reparaciones oportunas y rutinarias. Si las mquinas
estn en buen estado se obtiene una mejor calidad de los productos fabricados. [2]
15
2.2.2 Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se refiere a las reparaciones que se realizan cuando se presenta
alguna falla imprevista de un equipo, no requiere de paradas planificadas, las ordenes de trabajo
se emiten inmediatamente cuando aparece la falla, es necesario actuar con rapidez para restituir la
produccin lo ms pronto posible. Este tipo de mantenimiento se aplica cuando no se realiza un
buen mantenimiento preventivo y se pasa por alto la falla o si al examinar los registros de paradas
planificadas se observa una falla con una ocurrencia de alta frecuencia es necesario recurrir al
mantenimiento preventivo para solventar esa falla frecuente.[2]
2.3 Herramienta del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
El MCC fue desarrollado por la industria de la aviacin civil norteamericana y organismos del
estado americano durante la dcada de 1960, con la finalidad de reducir los accidentes areos a
travs de la ejecucin de acciones de mantenimiento dirigidas a aminorar las fallas recurrentes
causantes de los accidentes, as como la planificacin de acciones mediante el anlisis de las
posibles fallas, sus causas y consecuencias de las mismas. Logrando desarrollar una operacin
segura de los equipos y disminuir los costos involucrados en la planificacin y desarrollo de
operaciones. [3]
Hoy en da los estudios de confiabilidad se realizan sistemtica y rutinariamente en el diseo de
equipos y sistemas, con la idea de mejorar la calidad de los productos. A pesar de la mayor
complejidad de los equipos, los estudios de confiabilidad han permitido sustanciales mejoras en
cuanto al desempeo de los mismos. [3]
En 1958, solo el 28% de los lanzamientos de satlites en los Estados Unidos fue exitoso,
comparado con ms del 92% en la actualidad. [3]
El principal argumento de ventas de muchos equipos de computacin, como impresoras,

es el bajo costo de su mantenimiento y su alta confiabilidad. [3]
Los automviles japoneses han puesto en serios apuros a las industrias automovilsticas
americanas y europeas debido a su alta calidad y confiabilidad. [3]
El MCC es un mtodo estructurado que se basa en una serie de preguntas, las cuales son:
1. Cul es la funcin del sistema?
2. De qu manera se pierde la funcin del sistema?
16
3. Cules son las posibles causas de la prdida de funcin del sistema? Qu origina la
falla?
4. Qu ocurre cuando el sistema falla?
5. Importa si el sistema falla?
6. Qu se puede hacer para prevenir la falla?
7. Qu se puede hacer si no se puede prevenir la falla?
2.4 Herramientas de confiabilidad operacional
La confiabilidad como metodologa de anlisis debe soportarse en una serie de herramientas
que permitan evaluar el comportamiento del componente de una forma sistemtica a fin de poder
determinar el nivel de operatividad, la magnitud del riesgo y las acciones de mitigacin y de
mantenimiento que requiere el mismo para asegurar al dueo del activo su integridad y
continuidad operacional. [4]
El empleo de las herramientas de confiabilidad permite detectar la condicin ms probable en
cuanto al comportamiento de un activo, ello a su vez proporciona un marco referencial para la
toma de decisiones que van a direccionar la formulacin de planes estratgicos. A continuacin
se describen algunas de estas herramientas de Confiabilidad Operacional ms utilizadas a nivel
mundial. [4]
Las herramientas de confiabilidad operacional utilizadas son: anlisis de criticidad, indicadores
de mantenimiento (disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad) y AMEF (anlisis de modo y
efecto de fallas).
2.4.1 Anlisis de Criticidad
El anlisis de criticidad es una metodologa que permite jerarquizar instalaciones y equipos, en
funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. [4]
La informacin recolectada en este estudio podr ser utilizada para:
Priorizar ordenes de trabajo de operaciones y mantenimiento.
Priorizar proyectos de inversin.
Disear polticas de mantenimiento.
Seleccionar una poltica de manejo de repuestos y materiales.
Dirigir las polticas de mantenimiento a las reas o sistemas ms crticos.
17
Los criterios a tomar en cuenta para la elaboracin del anlisis son los siguientes: frecuencia de
falla, nivel de produccin, tiempo del mantenimiento, impacto en la produccin, costo de
reparacin, impacto en la seguridad y por ltimo el impacto ambiental. [4]
La expresin matemtica para calcular la criticidad es la siguiente:
Criticidad = frecuencia de falla x consecuencia
2.1
Donde,
Consecuencia = a + b
2.2
Siendo a y b,
a = costo reparacin + impacto seguridad + impacto ambiental
2.3
b = nivel produccin x tiempo mantenimiento x impacto produccin
2.4
2.4.2 Indicadores de mantenimiento

Los indicadores de mantenimiento son parmetros numricos que ofrecen una oportunidad de
mejora en el desarrollo, aplicacin de mtodos y tcnicas especificas de mantenimiento. [3]
La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel de referencia con el
fin de adoptar acciones correctivas o preventivas segn sea el caso. [3]
Los indicadores a estudiar son los siguientes: disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad.
[3]
2.4.2.1 Disponibilidad
Se define como la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo
condiciones de uso determinadas en un perodo determinado. [3]
Su expresin matemtica en porcentaje es la siguiente:
18
D(t) = 100 x TMEF / ( TMEF + TMPR)
2.5
Donde:
D(t) es la disponibilidad.
TMEF es el tiempo disponible de produccin.
TMPR es el tiempo medio de reparacin.
2.4.2.2 Mantenibilidad
Es definida como la probabilidad de que un dispositivo sea devuelto a un estado en el que
pueda cumplir su misin en un tiempo dado, luego de la aparicin de una falla y cuando el
mantenimiento es realizado en las condiciones y con los medios y procedimientos
preestablecidos. [3]
La expresin matemtica para calcular la mantenibilidad es la siguiente:
M(t) = 100 x ( 1 e-t )
2.6
Donde:
M(t) es la mantenibilidad.
es la tasa de reparaciones o nmero total de reparaciones efectuadas con relacin al total de
horas de reparacin del equipo.
t es el tiempo previsto de reparacin TMPR.
19
2.4.2.3 Confiabilidad
Es definida como la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo
condiciones de uso determinadas en un periodo determinado [3]. Otra definicin sera la
probabilidad de que falle un equipo.
Su expresin matemtica es la siguiente:
R(t) = 100 x e- t
2.7
Donde:
R(t) es la confiabilidad.
es la tasa de fallas o nmero total de fallas por perodo de operacin.
T es el tiempo promedio entre fallas.
2.4.3 AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Fallas)

El AMEF es una herramienta de anlisis sistemtico que permite identificar fallas potenciales
de diseo y proceso antes de que ocurran, con la intencin de eliminar o minimizar los riesgos
asociados a ellas. La representacin ms comn de un AMEF es en forma de recuadro o matriz;
los elementos de un AMEF son la funcin, la falla funcional, el modo de falla y el efecto de
falla. Las definiciones de estos elementos son las siguientes: [4]
Funcin: Se refiere al propsito de operacin del equipo o sistema, indica las actividades,
acciones o procesos que realiza el componente a estudiar; estos elementos pueden tener ms de
una funcin.[4]
Falla Funcional: Se refiere a la incapacidad de un equipo o componente a realizar su funcin, es
la oposicin a cumplir dicha accin. La prdida de la funcin puede ser total o parcial,
refirindose a parcial cuando el componente trabaja pero no bajo las condiciones optimas.[4]
Modo de Falla: Son las razones fsicas o causas de que el equipo o sistema pierda su funcin,
cada modo de falla genera un efecto el cual se quiere evitar. El plan de mantenimiento preventivo
segn MCC se enfoca en las causas de las fallas, el diseo se basa en evitar la ocurrencia de las
mismas.[4]
20
Efecto de la Falla: Son las consecuencias provocadas por los modos de fallas, debe contener
como se desarrolla dicha falla, los daos que pueden causar, los efectos en la produccin, calidad,
seguridad y ambiente si aplican y algunas acciones de mantenimiento que se deben tomar.[4]
2.5 Inventario de Refacciones

El concepto de mantenibilidad se expresa a travs de la probabilidad que un equipo sea
reparado en un tiempo determinado, es evidente que para que ello ocurra necesariamente deben
tenerse partes y/o repuestos disponibles la mayor parte del tiempo, en consecuencia, es necesario
mantener en almacn un inventario de partes y repuestos que considerando la demanda de cada
artculo, su costo, tiempos de reposicin, criticidad para las operaciones y la condicin de
funcionamiento de los equipos e instalaciones ofrezcan un nivel de servicios convenientes al
mnimo costo para la organizacin.[5]
Generalmente en el control de inventarios se puede encontrar:
Registros atrasados y limitada correspondencia entre los inventarios reales y libros.
Igual tratamiento para cada artculo sin tomar en consideracin la importancia de cada una de
las operaciones.
Generacin de informacin indiscriminada dificultando su anlisis.
Material obsoleto no desincorporado.
Dificultad en el manejo de material excedente de proyectos.

Una forma de saber cules son los repuestos ms importantes que se deben tener en el almacn
es mediante el uso del grfico de Pareto, donde se puede observar en que componente son ms
recurrentes las fallas, esta informacin tambin se puede usar para la elaboracin de los AMEF.
2.5.1 Ley de Pareto

Pareto fue un economista italiano que hacia 1897 dijo: El 20% de las personas posee el 80%
de las riquezas. [6]
Este principio puede aplicarse a muchas cosas y conforma un estilo de gerencia. As, por
ejemplo, la mayor parte de las fallas de un equipo se concentran en pocas causas, en las cuales
hay que hacer nfasis. En gestin de materiales el principio de Pareto significa que unos pocos
materiales representan la mayor parte del valor de uso de los mismos, entendiendo por valor de
21
uso el producto del consumo de un material sobre un perodo por el precio ponderado del mismo.
[6]
El diagrama de Pareto permite ver cules son los problemas ms grandes, permitindole al
personal de mantenimiento establecer prioridades.
2.6 Orden de Trabajo

La orden de trabajo es un documento muy importante para la gestin del mantenimiento su
objetivo es planificar y controlar los perodos de cada una de las actividades de mantenimiento a
realizar en cada equipo. Para el mantenimiento preventivo este documento est programado y se
ejecuta con una frecuencia preestablecida y para el mantenimiento correctivo se emite
inmediatamente cuando ocurre la falla. [7]
2.6.1 Caractersticas de la orden de trabajo
1. Cada orden de trabajo tendr un nmero de control. [7]
2. Emisor (de), en donde se origina la orden de trabajo y quien supervisar las actividades a
realizar. [7]
3. Receptor (para), quien recibe la orden de trabajo, y quien ser el ejecutor de la tarea
encomendada. [7]
4. Instrucciones de trabajo, en ella se describen claramente las actividades que se vayan a
realizar. [7]
5. Fecha de emisin de la orden de trabajo. [7]
6. Tipo de orden de trabajo, en donde se le puede asignar la prioridad de la orden de trabajo. [7]
7. Informa, en donde el receptor de la orden de trabajo har una buena descripcin del trabajo
realizado incluyendo los repuestos y el material utilizado, indicando las inspecciones
realizadas y anexando las planillas que amerite el trabajo. [7]
8. Tiempo empleado, en donde se llevar el nmero de horas / hombre utilizadas. [7]
9. Firmas del emisor y el receptor. [7]
2.7 Sistema de mantenimiento MP 2
22
En Industrias Venoco se usa este sistema computarizado donde es posible llevar a cabo
acciones de mantenimiento preventivas, predictivas y correctivas de los equipos. A travs de este
sistema se puede detectar cuando una mquina necesita cambiar un repuesto, asistencia tcnica o
una simple limpieza de sus piezas. Permite planificar actividades de mantenimiento, almacena
informacin detallada de piezas de equipos, se puede crear registros de inventarios, proveedores,
entre otras. [8]
CAPITULO 3
MARCO METODOLOGICO
Lo primero que se hizo para iniciar este proyecto fue conocer con qu mquinas (esmeriladora,
cilindradora y soldadora) se va a trabajar y cules son las personas que interactan con estos
equipos (operadores, personal de mantenimiento, jefe de produccin, jefe de operaciones,
asegurador de calidad, etc.).
Se observaron las mquinas en funcionamiento para detallar cmo trabajan, los principales
componentes de ellas (motores, reductores, vlvulas, sensores, entre otros); se tom nota de todo
lo observado, se realizaron bosquejos de los equipos. Luego, las notas se compararon y
discutieron con los expertos en estos equipos, principalmente los mecnicos y operadores de las
mismas, ya que son las personas que ms interactan con ellas y conocen sus principales fallas,
defectos, juegos y dems.
3.2 Anlisis de Criticidad
Para hallar las criticidades de la esmeriladora, cilindradora y soldadora se aplic una encuesta
al personal de la planta, especficamente a los que interactan con ella directamente, los cargos de
estas personas son los siguientes:
Jefe de operaciones.
Supervisor de produccin.
Analista de calidad.
Dos mecnicos de mantenimiento.
Electricista.
Instrumentista.
Operador de las maquinas.
24
En el caso de la esmeriladora, cilindradora y soldadora es el mismo operador quien las maneja,

ya que estn conectadas las tres, son dependientes.
La encuesta consista en siete preguntas de seleccin simple referentes a los siguientes criterios:
Frecuencia de la falla.
Nivel de produccin.
Tiempo promedio para reparar.
Impacto en la produccin.
Costo de reparacin.
Impacto en la seguridad personal.
Impacto ambiental.
Cada una de las respuestas tiene una ponderacin asignada al azar. Con la puntuacin de las
opciones que considere correcta el encuestado, se calcula la criticidad utilizando la expresin
matemtica 2.1 del marco terico; Luego se promedian las criticidades calculadas de cada uno de
los encuestados y se obtienen las criticidades totales de cada uno de los equipos.
Estos clculos se tabulan y grafican para una mejor observacin, se encuentran en el siguiente
captulo.
Los parmetros y formato de la encuesta se pueden observar en las tablas 3.1 y 3.2
respectivamente.
25
Tabla 3.1. Parmetros de las preguntas para calcular el anlisis de criticidad.
FRECUENCIA DE FALLA (todo tipo de falla en un ao)

No ms de 1
Entre 2 y 12
Entre 12 y 52
Ms de 52 (ms de una parada semanal)
NIVEL DE PRODUCCION
0-100 barriles/da
101-1000 barriles/da
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR
Menos de 4 horas
Entre 4 y 8 horas
Entre 9 y 24 horas
Ms de 24 horas
IMPACTO EN PRODUCCION (por falla)
No afecta la produccin
25% de impacto
50% de impacto
75% de impacto
La afecta totalmente
COSTO DE REPARACION
Menos de 1000 $
Entre 1000 y 20000 $
Entre 20000 y 40000 $
Ms de 40000 $
IMPACTO EN SEGURIDAD PERSONAL (cualquier tipo de
daos, fatalidad)
Incapacidad permanente o muerte
Heridas graves, Incapacidad Temporal
Heridas leves no incapacitantes
No ocasiona heridas
IMPACTO AMBIENTAL (cualquier tipo de contaminacin)
Altos niveles de contaminacin a las afueras de la Planta
Bajos niveles de contaminacin dentro de la planta
No contamina
PUNTAJE
1
3
4
6
PUNTAJE
1
2
PUNTAJE
1
2
4
6
PUNTAJE
0,05
0,3
0,5
0,8
1
PUNTAJE
3
5
10
25
PUNTAJE
35
20
10
0
PUNTAJE
30
15
0
26
Tabla 3.2. Formato de la encuesta para el anlisis de criticidad.

Nombre y Apellido: _______________________________
Cargo: ________________________
La siguiente encuesta es para analizar la criticidad de los equipos de planta tambores; especficamente la
soldadora (SOLD.), la cilindradora (CIL.) y esmeriladora (ESM.). Llene con una X la opcin que ms se adapte a
la pregunta.
FRECUENCIA DE FALLA (todo tipo de falla en un ao)
SOL
CIL
ESM
SOL
CIL
ESM
SOL
CIL
ESM
SOL
CIL
ESM
SOL
CIL
ESM
SOL
CIL
ESM
SOL
CIL
ESM
No ms de 1
1
Entre 2 y 12
Entre 12 y 52
Ms de 52 (ms de una parada semanal)
NIVEL DE PRODUCCION
0-100 barriles/da
101-1000 barriles/da
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (por parada de mantenimiento)
Menos de 4 horas
Entre 4 y 8 horas
Entre 9 y 24 horas
Ms de 24 horas
IMPACTO EN PRODUCCION (si se para la mquina)
No afecta la produccin
25% de impacto
50% de impacto
75% de impacto
La afecta totalmente
COSTO DE REPARACION (repuestos)
Menos de 1000 $
Entre 1000 y 20000 $

Entre 20000 y 40000 $
Ms de 40000 $
IMPACTO EN SEGURIDAD PERSONAL (cualquier tipo de daos, fatalidad)
Incapacidad permanente o muerte
Heridas graves, Incapacidad Temporal

Heridas leves no incapacitantes
No ocasiona heridas
IMPACTO AMBIENTAL (cualquier tipo de contaminacin)
Altos niveles de contaminacin a las afueras de la Planta

Bajos niveles de contaminacin dentro de la planta ( sonora)
No contamina
27

Los indicadores a estudiar son la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad; sus
expresiones matemticas para su clculo son la 2.5, 2.6 y 2.7 respectivamente.
La nica mquina que tiene registros de parada es la soldadora, los otros equipos no tienen, por
lo tanto solo se pueden calcular indicadores de la soldadora. La empresa tiene registros de
paradas no planificadas en forma digital, los datos ms antiguos encontrados son del mes de
enero 2011, el estudio se realiz hasta los datos del mes de septiembre del mismo ao. Estos
datos se tabularon y se contabilizaron para tener valores totales por mes; estas tablas contienen
fechas, tiempo de mantenimiento de la soldadora, tiempo de mantenimiento de la planta en
general, tiempo de parada total y tiempo de produccin.
En fin, combinando estos tiempos se pueden hallar la disponibilidad de la soldadora,
disponibilidad de la planta, tasa de reparaciones, mantenibilidad, tasa de fallas y confiabilidad de
la soldadora utilizando las frmulas mostradas anteriormente.
3.4 Fallas ms frecuentes de la soldadora
De manera similar al punto anterior, los programadores de mantenimiento facilitaron un
archivo que contena las fallas que ha presentado la soldadora a lo largo del tiempo; solo se
encontraron datos de los meses de enero, febrero, marzo, mayo y junio del ao 2011. Con la
ocurrencia de las fallas contabilizadas y los porcentajes acumulados se puede realizar la grfica
de Pareto, la cual se puede observar en el siguiente captulo.
Se realiz una inspeccin de los componentes de todos los equipos involucrados (esmeriladora,
cilindrado y soldadora), se colocaron
en listas con enumeracin para poder visualizar su
ubicacin en planos con vista planta hechos en Auto CAD. Los componentes se entregaron a los
programadores de mantenimiento, para que ellos carguen los datos en el software de
mantenimiento MP2. Se obtuvieron catlogos y manuales de operacin de los fabricantes de
algunos componentes para obtener mayor informacin sobre ellos.
28

Como no hay registros de fallas, para realizar el AMEF de la esmeriladora y cilindradora, se
uso la informacin de las listas de los componentes, y con ayuda del personal de mantenimiento y
bibliografa se colocaron las fallas ms comunes que pueden presentar los dispositivos ms
relevantes.
Para la soldadora, se tom en cuenta el registro de fallas frecuentes, tambin se colocaron las
posibles fallas que podran ocurrir de los otros componentes que no han presentado ningn tipo
de falla registrada hasta el momento.
Para buscar informacin til para hacer los AMEF se utilizaron las pginas web de las marcas
de los componentes, algunas ofrecen las fallas que pueden presentar los equipos o piezas, un
ejemplo de ello es la pgina de SKF (www.skf.com.ve).
A continuacin se muestra la tabla 3.3 donde se puede apreciar el formato para la realizacin de
los AMEF.
Tabla 3.3. Formato para realizar AMEF
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA
PLANTA
TAMBORINDUSTRIAS
VENOCO
Funcin
SISTEMA
Pgina:
SUBSISTEMA
1 de
Falla
Funcional
Modo de Falla
Efecto de Falla
3.7 Repuestos necesarios para la soldadora

Luego de tener la lista de componentes y AMEF de los equipos, como la soldadora fue la
mquina que result ser ms crtica se realiz una segunda inspeccin de las partes y se hizo una
lista ms especfica con los nmeros de piezas segn el fabricante; esta inspeccin se realiz con
ayuda del personal de mantenimiento utilizando los planos suministrados por el fabricante y
visualizacin de las partes de la mquina.
29
Se logr hacer contacto con los fabricantes, y se le suministro la lista de repuestos necesarias
para optimizar el funcionamiento de la soldadora, luego de un par de semanas respondieron y
mandaron una cotizacin inicial. Como la suma result ser muy alta, se realiz una segunda
inspeccin y se depur la lista inicial. Finalmente se pidieron las piezas de la ltima lista, el
tiempo de espera entre el pedido y la llegada de la mercanca es de aproximadamente catorce
semanas.
El plan de mantenimiento se realiz de manera especfica por componentes, se coloc en un
formato que contiene tipo de actividad, tareas, frecuencias, encargado del hacer la tarea y el tipo
de mantenimiento a realizar.
Se uso informacin de las pginas web de los fabricantes de los componentes y ayuda del
personal de mantenimiento para colocar las tareas necesarias para un buen mantenimiento.
Se propuso el uso de una planilla donde se coloca la fecha, componente al que se le realiza el
trabajo de mantenimiento, la tarea o actividad a realizar, las firmas de los encargados de hacer el
trabajo y de supervisarlo.
Estas actividades o tareas de mantenimiento se entregaron a los programadores de
mantenimiento para ser cargado en el programa MP-2.
Se aplic el plan de mantenimiento diseado durante un tiempo de cuatro semanas, se tom
nota de los tiempos de parada y produccin de la soldadora para calcular unos nuevos indicadores
de mantenimiento (disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad) y compararlos con los datos
anteriores para ver los cambios en los porcentajes.
CAPITULO 4
RESULTADOS Y ANALISIS

Las mquinas de la planta de tambores con los que se trabaj conforman la primera etapa del
proceso de fabricacin, esta es llamada la lnea de formacin y sus equipos son la esmeriladora,
cilindradora y soldadora.
Esmeriladora
Este equipo est conformado por una plataforma que suministra las lminas de acero, estas son
trasladadas por una cadena transportadora para que los extremos de las mismas pasen por cuatro
esmeriles retirando cualquier desperfecto o rebaba que pueda presentar el material; esto se realiza
para asegurar una buena calidad de la soldadura.
Cilindradora
Esta mquina est conformada por una mesa transportadora de rodillos para luego pasar por
unos rodillos dobladores que le dan la forma cilndrica a la lmina para finalmente ser soldada.
Contiene motores, reductores, sensores, entre otras.
Soldadora
En este equipo se realiza el cordn de soldadura para formar el cuerpo del tambor, se cierra el
cilindro. Esta es la mquina ms compleja con respecto a las otras, consta de mangueras de
refrigeracin, sensores, piezas nicas del fabricante, entre otras.
31
4.2 Anlisis de Criticidad

Los resultados por equipos se tabularon y se calcul la criticidad de cada uno de los
encuestados, luego se promediaron, y as se obtuvo la criticidad total de cada mquina
(esmeriladora, cilindradora y soldadora).
En la siguiente tabla 4.1 se puede observar el promedio de cada pregunta y las criticidades de
los tres equipos.
Tabla 4.1. Anlisis de Criticidad
Soldadora Cilindradora Esmeriladora
Frecuencia Falla
4,38
2,75
2,38
Nivel Produccin
2,00
2,00
2,00
Tiempo mtto
1,75
1,13
1,25
Impacto produccin
27,19
27,19
17,76
Costo reparacin
8,75
3,88
3,88
Impacto seguridad
20,63
23,75
20,63
Impacto ambiental
15,00
15,00
16,88
Criticidad
610,45
285,44
203,73
Con los datos de tabla 4.1 se realizaron tres grficas, en la primera se colocaron las criticidades
calculada de los tres equipos, en la segunda los valores de todas las preguntas y en la tercera las
tres preguntas que ms impacto tienen en el clculo de la criticidad.
En la Figura 4.1, se puede observar las grficas de los valores de las criticidades de la
soldadora, cilindradora y esmeriladora, los valores son 610,45 285,44 y 203,73
respectivamente.
32
700.00
600.00
500.00
400.00
Criticidad
300.00
200.00
100.00
0.00
Soldadora
Cilindradora
Esmeriladora
Figura 4.1. Criticidades de los equipos

En la Figura 4.2 se encuentran graficadas las respuestas promediadas de todas las preguntas
involucradas en el clculo de las criticidades para una mejor apreciacin visual.
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Frecuencia Falla
Nivel Produccin
Tiempo mtto
Impacto produccin
Costo reparacion
Impacto seguridad
Impacto ambiental
Figura 4.2. Promedios de las respuestas de la encuesta
En la Figura 4.3, se graficaron las tres preguntas que ms inciden en las criticidades de las
mquinas segn los encuestados, estas son impacto en produccin, seguridad y ambiente. El
impacto en la produccin result ser igual para la soldadora y cilindradora (27,19 ptos), para la
esmeriladora fue menor (17,76 ptos); en cuanto al impacto en la seguridad, es similar para las tres
mquinas, el valor de la cilindradora resulto ser un poco mayor (23,75 ptos) que el de las otras
dos (20,63 ptos) y por ltimo referente al impacto ambiental los valores de los tres equipos fue
similar (aproximadamente 16 ptos).
33
30.00
25.00
20.00
15.00
Impacto produccin
10.00
Impacto seguridad
5.00
Impacto ambiental
0.00
Figura 4.3. Respuestas ms resaltantes de la encuesta

Result ser la soldadora la mquina ms crtica que las otras dos en caso de que se presente una
falla de los equipos. Suponiendo que la esmeriladora no funcione en determinada ocasin el
proceso productivo se puede efectuar, se puede doblar la lmina y soldar sin necesidad de pasar
por la esmeriladora; evidentemente la calidad de la soldadura va a ser menor, pero el tambor
puede ser fabricado en esa etapa de la produccin. En caso de falla de la cilindradora, la lmina
no se podr doblar para ser soldada, por consiguiente la soldadora y cilindradora deberan tener
similares valores de criticidad; esta diferencia se debe a las respuestas de los encuestados, la
soldadora presenta una frecuencia de falla de casi el doble que la cilindradora afectando as el
valor de las criticidades.

En la tabla 4.2 se encuentran los datos necesarios para calcular los siguientes indicadores de
mantenimiento: disponibilidad de la soldadora (D sold), disponibilidad de la planta (D planta),
confiabilidad de la soldadora (R sold) y mantenibilidad de la soldadora (M sold) utilizando las
ecuaciones 2.5, 2.6 y 2.7 respectivamente. Los datos son tiempo de mantenimiento de la
soldadora (t mantt sold), tiempo de mantenimiento total de la planta (t mantt total), tiempo de
parada total (t parada total) y tiempo de produccin (t prod). Los tiempos estn expresados en
minutos y los indicadores en porcentaje.
Los datos ms antiguos encontrados son del mes de enero de 2011 y el estudio se realiz hasta
mediados de septiembre 2011.
34
Tabla 4.2. Parmetros y clculo de indicadores de mantenimiento

Paradas
sold
2
Septiembre
Agosto
4
Julio
2
Junio
4
Mayo
3
Abril
3
Marzo
3
Febrero
5
Enero
3
29
TOTAL
MES
t mantt
sold
115
548
448
172
183
75
68
199
187
1995
t mantt
total
1453
1691
1194
1123
1377
659
642
546
1657
10342
t parada
total
1620
2360
1904
1503
2363
1461
2924
1631
3282
19048
t
prod
1740
3940
2716
3537
3937
2739
2989
3829
2755
28182
D
sold
93,8
85,88
85,84
95,36
95,56
97,33
97,78
95,06
93,64
93,39
D
planta
54,49
69,97
69,46
75,9
74,09
80,61
82,32
87,52
62,44
73,15
R
sold
39,38
43,91
55,05
39,98
53,92
41,15
44,32
34,69
41,36
43,42
M
sold
75,21
99,87
99,56
87,58
89,13
59,73
56,16
91,05
89,64
83,1
En la Figura 4.4 se puede observar de manera grafica los valores de la disponibilidad de la

planta y de la soldadora de cada mes, se aprecia que la soldadora tiene ms disponibilidad que la
planta en todos los meses estudiados; el valor promedio de la disponibilidad de la soldadora y de
la planta son 93,39% y 73,42% respectivamente. Las causas de por qu la disponibilidad de la
planta son menores a la de la soldadora son ajenas a los objetivos del presente proyecto, existen
equipos que traen ms problemas que la soldadora.
100
80
60
40
20
0
D Sold [%]
D Planta [%]
Figura 4.4. Disponibilidad de la planta y de la soldadora
En la figura 4.5, se puede observar la grfica de la disponibilidad de la soldadora. Los valores

varan entre 85 y 97 %, segn estos nmeros la disponibilidad de la mquina se considera buena,
aunque los datos recolectados para calcular este indicador no son muy fiables. Estos datos los
recolectaba un operador, luego el Jefe de Operacin los digitalizaba; entre el registro escrito y el
35
digital se encontraron algunas inconsistencias en los tiempos de parada. Existe tambin la

posibilidad que no se hayan registrado algunas paradas.
100
95
90
85
D mensual
80
D promedio
75
Figura 4.5. Disponibilidad de la soldadora
En la figura 4.6, se aprecia la grfica de la confiabilidad; los nmeros de este indicador varan
entre los 34 y 55 %. Estos valores no son aceptables para la empresa, es necesario aumentar este
indicador cerca de los 95 %; con una confiabilidad tan baja es poco probable que se tenga una
disponibilidad sobre los 90 %.
60.00
55.00
50.00
45.00
40.00
R mensual
35.00
R promedio
30.00
Figura 4.6. Confiabilidad de la soldadora
Por ltimo, en la figura 4.7 se puede observar la grfica de la mantenibilidad de la soldadora.

Aqu se muestra una gran variacin entre nos nmeros, van desde los 55 a 99 %, se aprecia que
36
en los primeros meses del ao los porcentajes son muy bajos con respecto a los meses del
segundo semestre del ao.
100.00
95.00
90.00
85.00
80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
55.00
M mensual
M promedio
Figura 4.7. Mantenibilidad de la soldadora
Los indicadores de disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad tienen unos valores

promedios de 93.39, 43.42 y 83.1 % respectivamente. Los datos usados para calcular estos
porcentajes no son muy confiables, los indicadores son nmeros referenciales. En estos registros
faltan datos no tomados, tiempos de paradas no registrados; eso causara una variacin
significativa de los indicadores.
4.4 Fallas ms frecuentes de la soldadora

Los programadores de mantenimiento registran digitalmente las fallas frecuente de la mquina,
estos datos estn incompletos pero se pudo recopilar la informacin necesaria para saber en qu
puntos hay que enfocar este estudio.
En la tabla 4.3 puede observar el mes cuando ocurri la falla, el tiempo de la misma, la causa y
cul fue la correccin aplicada.
37
Tabla 4.3. Tipos de Falla en la Soldadora

Tiempo
Causa Falla
Correccin
Falla [min]
43
Se parti varilla de micro
Cambio de varilla
5
Empujadores
Ajuste
Enero
2011
55
Cilindros salen sin soldar
Ajuste de sensor
17
Falla en sensor de trafico
Ajuste
18
Se revent Manguera
Cambio de manguera
4
Rueda de soldar
Ajuste de disco superior
Febrero
2011
9
Empujadores
Ajuste
6
Empujadores
Ajuste
22
Falla elctrica en control
Chequeo de corriente
Marzo
11
Se revent Manguera
Cambio de manguera
2011
35
Se atasco pistn
Se destranco
9
Sensor de salida de cilindros
Reparacin
Mayo
15
Falla sistema enfriamiento
Revisin
2011
14
Empujadores
Ajuste
25
Falla en soldadura (Empujadores) Ajuste de ruedas y empujadores
Junio
2011
5
Lamina fuera de posicin
Ajuste cadena de arrastre
Total
293
Mes
Usando la informacin de la tabla 4.3 se clasificaron las fallas y se tabularon de mayor a menor
en cuanto a ocurrencia, se sumaron todas las fallas siendo ese valor el 100% y se calcul el
porcentaje de cada una; y por ltimo, se calcul el porcentaje acumulado sumando el valor de la
falla mayor con la que le sigue, por ejemplo: el porcentaje de falla mayor es 31,25%, entonces su
acumulado es 31,25%; el porcentaje de la falla que le sigue es 25%, y su acumulado es la suma
de 31,25% mas 25% resultando 56,25%. El procedimiento se repite hasta la ltima falla, donde su
acumulado debe ser 100%.
En la tabla 4.4 se puede observar las fallas frecuentes, su ocurrencia su porcentaje y su
acumulado.
38
Tabla 4.4. Fallas frecuentes de la soldadora

Ubicacin de la falla
Empujadores
Instrumentacin y Elctrico
Sist. Enfriamiento
Falla Soldadura
Otros
Nmero total de fallas
Nro. de
Falla
5
4
3
2
2
16
Porcentaje
[%]
31,25
25,00
18,75
12,50
12,50
100,00
Acumulado
[%]
31,25
56,25
75,00
87,50
100,00
En las figuras 4.8 y 4.9 se observan las grficas de porcentaje de fallas de la soldadora y Pareto
respectivamente.
Empujadores
12.50
12.50
31.25
Instrumentacion y
Electrico
Sist. Enfriamiento
18.75
Falla Soldadura
25.00
Otros
Figura. 4.8. Porcentaje de fallas de la soldadora
5
4
3
2
1
0
100
80
60
40
20
0
Nro de Falla
Acumulado [%]
Figura 4.9. Grfica de Pareto de las fallas de la soldadora
39
En estas figuras 4.8 y 4.9 se puede observar que las fallas ms frecuentes registradas ocurren o
son causadas por los empujadores, por instrumentacin y elctrico, sistema de enfriamiento
problemas con las mangueras, fugas, entre otras, y por ltimo falla en la soldadura. Siendo los
empujadores la falla con ms ocurrencia con un porcentaje de 31,25 % y falla en soldadora la de
menor ocurrencia con 12,5 %. Estos datos fueron usados para la realizacin del AMEF de la
soldadora.

Se realizaron planos vista planta o area de los equipos de esmerilado, cilindrado y soldadora
con sealizacin de las partes ms importantes, estos componentes se tabularon con su respectiva
descripcin.
4.5.1 Esmeriladora
En la figura 4.10 se presenta la imagen del plano vista planta de la esmeriladora con sus
principales partes enumeradas, la plataforma que suministra las lminas est contenida entre los
tems 1 al 11. En la tabla 4.5 se encuentra la descripcin de los componentes de la esmeriladora.
40
Figura 4.10. Plano vista planta de la esmeriladora
41
Tabla 4.5. Descripcin de los componentes de la esmeriladora

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
NOMBRE PARTE
Motor SEW EURODRIVE 3HP
Bomba de desplazamiento positivo (engranajes) 3 HP
Sensores Telemecanique YS618B1MAL2
Pistones SMC C95SDB50-200 (Actuadores)
Vlvula SMC VFS2220-4D-02N.
Vlvulas SMC VT307-3D-02N
FRL de media
Rodillos imantados Dimetro 120 mm, Ancho 89.2 mm
Motor Dutchi Motors 0.75 KW
Cadena #KAZ 40 paso 1/2"
Cojinetes tipo Brida de dos tornillos
Cadena # KAZ 60 paso 3/4"
Motor Unimount, Mod: F012B
Reductor de Cadenas y Correas
Cojinete Inicio Cadena transportadora
Cojinete Final Cadena transportadora
Discos de esmeril Marca Norton
Motor Worldwide. Modelo WWT5-145T 1.5 HP
Reductor de Correas 3L400 GoodYear FHP 1526 144
Ruedas DE: 50 mm, DI: 11 mm, Ancho: 16 mm
Sensor Mc GILL Catlogo Nro 1506-0001
Pistn accionado por vlvula SMC VFS1120-30-01N
Cojinetes de las Ruedas (12)
Cojinetes Browning VPS-319
CANTIDAD
1
1
2
6
1
2
1
12
1
3
6
1
1
2
2
4
4
4
107
1
1
2
2
8
4
4.5.2 Cilindradora
En la figura 4.11 se presenta el plano vista planta de la cilindradora con sus principales partes
enumeradas.
42
Figura 4.11. Plano vista planta de la cilindradora
43
En la tabla 4.6 se presentan la descripcin de los componentes de la cilindradora.
Tabla 4.6. Descripcin de los componentes de la cilindradora

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
NOMBRE PARTE
Rodillos (ejes) peq. D= 200 mm, Long= 645 mm
Rodillos (ejes) med. D=200 mm, Long= 1000 mm
Rodillos (ejes) grandes D= 200 mm, Long= 1330 mm
Motor Baldor Cat # vnm3538
Cadena # 60
Rodillos Imantados D= 117.5 mm, Ancho= 39 mm
Rodillos Imantados D=117.5 mm, Ancho= 105 mm
Motor Sin Identificacin
Correas PowerGrip 1224-8MGT-30
Cojinetes IPTCI FL206
Motor 1160 RPM, 440 V Mod. 215-17400-24, 4.9 HP
Reductor sin identificacin
Cadena # 60
Sensor de Proximidad
Microswitch 3LS1
Microswitch 1LS2
Motor WorldWide 1/3 HP, 1725 RPM, 230-460 V,
AT13-18-56CB
Reductora WINSMITH 913
CANTIDAD
2
2
10
1
8
4
1
3
8
1
1
1
1
1
1
1
4.5.5 Soldadora
Al igual que los equipos anteriores, la soldadora tiene su plano de la vista area y su tabla con la
descripcin de sus principales componentes, estos se pueden observar en la figura 4.12 y tabla
4.7.
44
Figura 4.12. Plano vista planta de la soldadora
45
Tabla 4.7. Descripcin de los componentes de la soldadora

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
NOMBRE PARTE
Vlvulas Numatics Volts 120/50/60 Amps
Pistn Serie AV Modelo. A 5384C-0509-10000-0100-N11-0,
serial A6286953A
Microswitch 1LS2
Microswitch 1LS1
Filtro, Regulador y Lubricante (FRL)
Motor BALDOR. Cat Nro. VBM3546T, Spec. 35E60-87-B, 1
HP, 1725 RPM, 208-230/460 V , 3.6-3.4/1.7 A
Vlvulas Numatics, Model 152SA431K000030, Volts 110120/50-60 Amp.
Mangueras de Refrigeracin
Filtro, Regulador y Lubricante (FRL)
Motor BALDOR Cat Nro. 7036M, Spec. 36A11-110, 1.5 HP,
230/460 V, 5.2/2.6 Amp, 1140 RPM
Correas 2322 V521 67
Cojinetes sin identificacin
Cojinetes sin identificacin
Cadena # 50
Cojinete Mo Gill F4-07
Control de Presin BUL. 836 T, A-B. Cat Nro. 836T-T2515
Cojinete Mo Gill F4-07
Sensor BANNER Mini BEAM SM2A312CV2QD
Ruedas Guas
Empujadores
Discos de Soldar
Motor General Electric Model 5KR184AG214. 1 HP.
208/220/440 V, 160 RPM
Correa Sin Identificacin
Cadena # 50
CANTIDAD
2
1
1
3
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
8
2
2
1
-
En general estas mquinas estn compuestas por motores elctricos, reductores de cadena o
correas, cojinetes, vlvulas, actuadores, sensores, etc. La mquina ms compleja y que tiene
muchos ms componentes es la soldadora, por ende es el equipo ms propenso a fallar y presenta
una mayor criticidad con respecto a los dems.
46
4.6 Realizacin de los AMEF

Para los equipos esmeriladora y cilindradora se us la informacin de las tablas de la
descripcin de los componentes de los mismos para hacer los AMEF, ya que no tienen registros
de falla o de parada. Para la soldadora se hizo uso de la informacin de las fallas frecuentes.
Los encargados del mantenimiento de la planta prestaron ayuda para realizar estas tablas,
corrigieron y recomendaron inclusin de algunos puntos.
El uso de este material ayudar a reconocer fallas futuras que presente los equipos. Los AMEF
de la esmeriladora, cilindradora y soldadora se encuentran en los APENCICES A, B y C
respectivamente.
4.7 Repuestos necesarios para la soldadora

El siguiente grupo de tablas contiene los repuestos necesarios para la Soldadora Automtica,
las imgenes son fotos tomadas de los planos del equipo con el nmero de descripcin segn el
fabricante; la lista est separada por nombre del plano y contiene: tem, nmero de parte,
descripcin dada en Planta Tambores, cantidad y precio total.
Los precios fueron suministrados por el fabricante luego de que se le pidiera una cotizacin por
los repuestos necesarios para mantener la mquina.
4.7.1 Skew Roll Assembly (ensamble de ruedas guas)
En la tabla 4.8 se puede observar la descripcin, numero de partes, cantidad y precio
suministrado por el fabricante de repuestos necesarios del ensamble de ruedas guas.
Tabla 4.8. Descripcin ensamble de ruedas guas
tem
1
2
3
4
5
6
# Parte
B26-17464-2
B26-17464-3
N11860
A26-18135-2
C54-35A-184
A26-18135-1
Cant.
4
4
8
2
4
2
Descripcin
Rueda gua Superior
Rueda gua Inferior
Rodamientos
Eje Rueda gua
Arandela
Eje Rueda gua
Precio Total [$]

1584
1512
392
1518
244
1518
47
En las figura 4.13 se puede apreciar un plano de las ruedas guas, este plano fue suministrado
por el vendedor de la mquina.
Figura 4.13. Plano ensamble ruedas guas

4.7.2 Upper Weld Head (Cabezal de soldar superior)
La siguiente tabla 4.9 se observan las piezas cotizadas necesarias del cabezal superior de soldar.
Como la tabla anterior contiene numero de parte, la cantidad necesaria, la descripcin o nombre
de la pieza y el precio de las mismas.
Tabla 4.9. Descripcin cabezal de soldar superior
tem
7
8
9
10
11
12
# Parte
B26-13556-6
B26-13556-2
N00522
N00538
N00547
B26-13555-1
Cant.
2
2
2
2
4
2
Descripcin
Rueda de Soldar
Plato Interno
O ring 902-34
O ring 902-30
O ring 902-39
Eje
Precio Total [$]

1912
810
4
4
8
3098
En la figura 4.14 se encuentra el plano del cabezal de soldar superior de donde se sacaron las
partes de la tabla anterior
Figura 4.14. Plano cabezal de soldar superior
48
4.7.3 Ratchet Superior e Inferior

La tabla 4.10 contiene el nmero de parte, cantidad necesaria, descripcin o nombre y precio de
los componentes del ratchet superior e inferior de la soldadora. En esta zona es donde se
necesitan ms piezas para reemplazar las que estn en funcionamiento en la soldadora, ya estn
gastadas y provocan fallas.
Tabla 4.10. Descripcin Ratchet superior e inferior
tem
# Parte
Cant.
Descripcin
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
B26-13550-1
D26-17302-1
N00793
C26-9108-3
D26-13546-1
C26-13544-2
B26-13549-4
N03252
A26-16735-2
D26-13547-2
N00476
C26-13545-1
N00490
C26-13543-1
N00537
B26-13548-2
N00784
C26-13544-1
B26-13550-4
N03415
B26-17164-1
N00784
C26-17363-1
C26-13551-2
B26-13549-5
2
2
2
2
2
1
1
2
2
2
2
2
3
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
2
1
Manga
Trinquete
Rodamiento
Pasador del Trinquete
Vara
Bloque gua Inferior
Trinquete ( Inf.)
Tornillo 3/8"x2"
Resorte retenedor
Bloque de relleno
O ring 902-15
Pistn
O ring 909-2
Tapa Cilindro Inferior
O ring 902-29
Cilindro Inferior
Rodamiento Cil. Inferior
Bloque gua Sup.
Resorte retenedor
Resorte compresor
Cilindro Superior
Rodamiento Cil. Sup.
Tapa Cilindro Superior
Pasador
Trinquete superior
En las figuras 4.15 se observa el plano del ratchet inferior.
Precio Total
[$]
1256
756
4
90
576
485
399
4
230
864
4
604
6
292
4
1116
6
970
129
12
1125
3
290
90
399
49
Figura 4.15. Plano del Ratchet inferior
As mismo, en las figura 4.16 se observa el plano del ratchet superior de la soldadora.
Figura 4.16. Plano del Ratchet superior
4.7.4 Barrel Welder LH (Empujadores)

La tabla 4.11 contiene el nmero de parte, cantidad, descripcin y precio suministrado por el
fabricante de las piezas necesarias para reemplazar los empujadores. En subcaptulo 4.4 se
concluyo que la falla ms frecuente que presenta la soldadora automtica es en este sector de los
empujadores.
Tabla 4.11. Descripcin componentes de los empujadores
tem
38
39
40
41
42
43
# Parte
A26-14614-1
A26-14614-2
A26-14614-5A
A26-14614-6A
A26-14614-3
A26-14614-4
Cant.
1
1
1
1
2
2
Descripcin
Soporte
Soporte
Dedos Empujadores
Dedos Empujadores
Tornillo
Plato de desgaste
Precio Total [$]

454
454
852
852
390
174
50
En las figura 4.17, se puede apreciar el plano de los empujadores de la soldadora automtica.
Figura 4.17. Plano de los empujadores
4.7.5 Swager Assembly (Ruedas guas)

Para finalizar en la tabla 4.12 se encuentra la descripcin de los componentes de las ruedas
guas (swager assembly), el nmero de parte segn el fabricante, la cantidad necesaria y el precio
de la misma.
Tabla 4.12. Descripcin ruedas guas (swager assembly)
tem
44
45
46
47
48
49
50
51
52
# Parte
N06771
N01795
A26-15350-12
N12752
N12751
A26-16084-5
A26-16084-3
A26-16084-4
C54-33-44
Cant.
2
2
1
1
1
1
1
1
1
Descripcin
Rodamiento Brazo
Arandela #TT-1503
Rueda gua Inferior
Tuerca 41TE-108
Tuerca 41TE-144
Rueda gua Inferior
Arandelas
Espaciador
Arandela
Precio Total [$]

58
6
558
10
18
459
121
122
97
En la figuras 4.18 se puede observar el plano (swager assembly) de esa zona.
Figura 4.18. Plano rueda gua (swager assembly)
51

En VENOCO se utiliza el software MP-2, este genera las rdenes, solicitudes y todo tipo de
planillas que se necesite en mantenimiento; con la lista de componentes, los programadores de
mantenimiento llenaron el MP-2 para luego formar un buen almacn. Para ello no es necesario
planillas de repuestos, ni propuestas de rdenes de trabajo; todo lo realiza el MP-2. Lo que se
necesita son las tarea a realizar y la frecuencia de las mismas para cargarlos en el sistema y tener
un mantenimiento preventivo en la planta de tambores, ya que ah solo se realiza mantenimiento
correctivo.
La tabla 4.13 muestra una propuesta de planilla de orden de trabajo, donde el encargado de
realizar el mantenimiento coloca cual fue la tarea a realizar, si reemplazo algn componente, la
duracin del trabajo, el tipo de mantenimiento que realiz, su firma y la del supervisor, entre
otros. Estas planillas deben ir archivadas por fecha y bien organizadas para que al momento de
algn reclamo o falla de los equipos, el personal de mantenimiento tenga bases que se realiz el
trabajo y fue supervisado. En la tabla 4.13 se coloc un ejemplo para aclarar el uso de la misma.
Tabla 4.13. Planilla orden de trabajo

FECHA
02/12/11
PLANTA DE
TAMBORES
REPORTE
SOLICITUD DE TRABAJO
MAQUINA
ACTIVIDAD O TAREA
# 0000 0000 0000

Soldadora
ENCARGADO
SUPERVISOR
Mantenimiento
correctivo
Reemplazo de mangueras de refrigeracin rotas por cilindros

atascados
Xxxxxx xxxxxxxxx
Zzzz zzzzzzz
Servicio diario ruedas

guas
Limpieza de ruedas guas utilizando aspiradora
Yyyyyy yyyyyyyy
Zzzz zzzzzzz
Las tareas a realizar o guas de mantenimiento de la esmeriladora, cilindradora y soldadora se

encuentran en los APENDICES D, E y F respectivamente.
52
Aplicar los planes de mantenimiento en cuatro semanas es poco tiempo para organizar y
realizar todas las tareas diseadas, hay que ponerse de acuerdo con produccin, no retrasar lo
planificado, entrenar al operador de la mquina, convencer al supervisor de la planta de
mantenimiento que es necesario realizar esa tarea, entre otras.
La soldadora fue el equipo donde se aplic el plan de mantenimiento diseado, debido a que
este equipo tiene indicadores de mantenimiento y pueden ser comparados con los nuevos despus
de aplicar las tareas, tambin cuando se realiz el anlisis de criticidad este equipo result ser el
ms crtico.
La tabla 4.14 contiene la comparacin de los indicadores de mantenimiento antiguos y los
nuevos luego de aplicar el plan de mantenimiento.
Tabla 4.14. Comparacin indicadores de mantenimiento
Tiempo de
Realizacin
4 semanas
36 semanas
t mantt
[min]
400
10342
Paradas
3
29
t prod
[min]
7772
28182
D
[%]
95,11
93,39
R
[%]
88,24
43,42
M
[%]
91,81
83,1
En la figura 4.19 estn graficados los indicadores de mantenimiento calculados inicialmente

con los datos recopilados en los registros de parada y los nuevos indicadores luego de realizar
algunas tareas del plan de mantenimiento. Los porcentajes subieron considerablemente, los
valores nuevos de disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad son 95,11 88,24 y 91,81 %
respectivamente. Aqu se evidencia que si se sigue un plan bien planificado y organizado, todos
los involucrados trabajan en armona; se pueden lograr excelentes resultados referente al buen
funcionamiento de las mquinas.
100
90
80
70
60
50
40
Nuevos
Antiguos
D%
R%
M%
Figura 4.19. Comparacin indicadores de mantenimiento
53
CONCLUSIONES
La base del mantenimiento centrado en confiabilidad es dirigir las actividades de
mantenimiento a las causas de las fallas que puedan ocurrir en los equipos de una planta, esto es
una herramienta til para lograr el buen funcionamiento de cualquier mquina.
Al realizar los clculos de indicadores de mantenimiento, se evidenci la necesidad de crear un
plan para aumentar los porcentajes de los mismos, as logrando un mejor funcionamiento de los
equipos. Inicialmente se compar la disponibilidad de la soldadora con la de la planta, para tener
una idea de la situacin de este equipo con respecto a los dems; la de la soldadora result mayor
que la de la planta en general. Aunque estos son nmeros referenciales y los datos usados para su
clculo no son del todo confiables, se recomienda realizar este estudio a las otras mquinas que
conforman la planta de tambores de Industrias Venoco.
Despus de aplicar algunas tareas propuestas en la soldadora, los valores de los indicadores
aumentaron notablemente, esto demuestra la necesidad de tener un plan de mantenimiento
preventivo y correctivo para ser aplicado a los equipos, logrando un mejor funcionamiento,
disminuyendo la cantidad, duracin de las fallas y costos de reparacin; todo esto aumenta la
produccin y calidad del producto.
Calcular la criticidad de los equipos ayud al personal de mantenimiento a decidir en qu
mquina se debe enfocar su trabajo preventivo y recursos para evitar cualquier falla que pueda
ocurrir y provoque una parada no planificada, perjudicando la produccin de la planta; esto no
quiere decir que hay que descuidar las dems mquinas. Con organizacin y planificacin se
pueden lograr excelentes resultados para mantener todos los equipos de la planta.
Los AMEF son una herramienta til por que ayudan a identificar fallas, como suceden y el
efecto que causan; estos datos son la base del diseo de los planes de mantenimiento
recomendados para usarlos en la planta tambores.
Tener un buen almacn de repuestos es muy importante a la hora de reemplazar una parte
defectuosa; tener esa refaccin a la mano reducira considerablemente los tiempos de paradas,
afectando mucho menos la produccin de la planta. Mientras ms tiempo este parada la planta
menos dinero se genera.
54
RECOMENDACIONES
Para la soldadora se pidieron una gran cantidad de partes a los fabricantes para reemplazar
algunas y otras para colocarlas en el almacn, se recomienda levantar planos con buena exactitud
en cuanto a las medidas para tener la posibilidad de fabricar las piezas con algn taller nacional,
as se evitan los altos costos de traer mercanca del exterior y disminuyen los tiempos entre los
pedidos y entregas.\
Se recomienda el entrenamiento de todo el personal de mantenimiento en la herramienta del
mantenimiento centrado en confiabilidad, es necesario enviarlos a cursos especializados para
mejorar su desempeo. En el mantenimiento debe estar involucrado todo el personal de la planta
(produccin, operaciones, mantenimiento, administracin), es necesario que se trabaje en
armona y se tenga buena comunicacin entre departamentos para lograr un excelente trabajo al
mantener las mquinas.
Es recomendable entrenar a una persona para que tome los tiempos de paradas no planificados
de la manera ms exacta posible, se debe dar acceso a una computadora para que el mismo
cargue los datos en el sistema para que no haya inconsistencias en la informacin y ensearlo a
calcular los indicadores de mantenimiento de disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad cada
cierto tiempo, puede ser una vez al mes, para estar al tanto de algn cambio de los porcentajes; si
los nmeros disminuyen se debe analizar la gestin que se est realizando para luego redisear
en el punto donde se crea conveniente.
Se recomienda la bsqueda de todos los manuales de operacin de los componentes de las
mquinas suministradas por el fabricante, ah se encuentran datos tiles de todo ndole como
especificaciones recomendadas de temperaturas, voltaje, amperaje, entre otras para asegurar el
buen funcionamiento de los equipos.
55
REFERENCIAS
[1] Gatica ngeles, Rodolfo R. Mantenimiento Industrial: Manual de operacin y

administracin 2da edicin. Mxico Trillas 2009.
[2] E.T. Newbrough. Administracin de mantenimiento industrial 1994.
[3] Daz Matalobos, ngel. Confiabilidad en Mantenimiento. Ediciones IESA, 1992.
[4] Montaa Riveros, Leonardo; Rosas Nio, Gustavo. Diseo de un sistema de mantenimiento
con bases en anlisis de criticidad y anlisis de modos y efectos de falla en la Planta de Coque de
fabricacin primaria en la empresa Aceras Paz del Rio S.A. 2006.
[5] Mosquera Castellanos, Genaro. Apoyo logstico para la administracin del mantenimiento
industrial 1993.
[6] Daz Matalobos, ngel. Gestin de inventario en mantenimiento. Ediciones IESA, 1994.
[7] Nava, Jos. Aplicacin prctica de la teora de mantenimiento. 1995.
[8]
MP2
Gestin
del
Mantenimiento.
Disponible
en
internet
en:
http://www-
304.ibm.com/businesscenter/smb/es/es/colaboradores/gcl_xmlid/42755 Consultado el 10 de
diciembre de 2011.
56
APENDICE A
Tabla A.1. AMEF de la Esmeriladora parte 1.
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia de 3
HP para
accionar la
plataforma
alimentadora
de lminas
SISTEMA
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor SEW EURODRIVE
1 de 7
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna a
la plataforma, el
motor no arranca
Se transmite una
potencia menor a
3 HP, no es
suficiente para
accionar la bomba
para mover la
plataforma
Modo de Falla
Efecto de Falla
Fusibles fundidos por

sobrecarga elctrica
El motor no arranca y no existe

potencia que accione la plataforma,
no se pueden trasladar las lminas
para que pasen por los esmeriles. Se
para la produccin generando
prdidas a la planta. Se debe
reemplazar inmediatamente el fusible
fundido
La proteccin del
motor se dispara
El motor no arranca hasta que se haga

revisin de la lnea elctrica. La
parada ser breve por lo que la
produccin no se ve afectada
Conexiones elctricas
sueltas, cables sueltos
o corrodos
El motor no arranca, se para la

produccin. Se debe revisar las
conexiones elctricas ajustar o
reemplazar cables daados
Dao de algn
componente clave del
motor

produccin. Se debe desmontar el
motor y revisar sus partes, se
reemplaza el componente defectuoso.
El paso de corriente
elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas
El motor trabaja de manera forzada,

demanda ms corriente elctrica de la
requerida, aumenta la temperatura del
equipo, puede causar una avera total
al motor y riesgo elctrico para los
operadores.
Se
debe
revisar
conexiones y reparar los daos
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)
Al tener contaminados o daados los

rodamientos se produce un roce
excesivo con el eje el cual tiene que
girar ms rpido de lo normal
demandando ms voltaje y corriente.
Esto genera que el motor trabaje
forzado, causa ruido y vibraciones. Se
debe parar la produccin para revisar
el motor, hay que limpiar los
rodamientos o reemplazar si estn
muy daados
57

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Acciona la
plataforma
alimentadora de
lminas usando la
potencia generada
por el motor SEW
EURODRIVE
Controlar la altura
mnima y mxima
que debe recorrer
la plataforma, esta
vara dependiendo
de la cantidad de
lminas que se
encuentren sobre
la misma
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Bomba de engranajes
2 de 7
Falla Funcional
A
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
SISTEMA
No acciona la
plataforma
alimentadora de
lminas
Modo de Falla
1
Dao interno de alguna

pieza, engranajes
fracturados
Un engranaje daado o roto puede

trancar la bomba deshabilitndola,
la plataforma no funciona y no se
pueden trasladar las lminas para
que pasen por los esmeriles, se
para la produccin. Se debe
desmontar la bomba, desarmar y
reemplazar la pieza defectuosa. Si
no hay en almacn un engranaje
de ese tipo se pierde por lo menos
una semana hasta que se fabrique
Mal acople del motor

con la bomba de
engranajes internos
El motor no puede transmitirle la

potencia a la bomba, la plataforma
no funciona y no se pueden
trasladar las lminas. Se debe
ajustar los pernos de la brida y
revisar la conexin entre el eje del
motor y el de la bomba
SISTEMA
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Sensor Telemecanique
2 de 7
Falla Funcional
A
Efecto de Falla
No controlan la
altura mnima y
mxima que
debe recorrer la
plataforma
Modo de Falla
Efecto de Falla
Falla en el lazo controlsensor mquina
Al no funcionar los sensores no se

puede controlar la plataforma, se
debe revisar el lazo de control y
las conexiones de los sensores.
Esto afectara brevemente la
produccin, se debe parar el
equipo mientras se revisan los
sensores
Sensores defectuosos
Al fallar los sensores el control de

la plataforma es ineficiente. Se
debe reemplazar los sensores
defectuosos. La produccin se
para mientras se realiza el cambio
58

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia de
0.75 KW para
accionar los
tres ejes que
contienen los
actuadores y
rodillos
imantados
SISTEMA
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor Dutchi
3 de 7
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna
para accionar los
tres ejes el motor
no arranca
Se transmite una
potencia menor a
0.75 KW, no es
suficiente para
accionar los tres
ejes
Modo de Falla
Efecto de Falla

sobrecarga elctrica

potencia que accione los ejes, no se
pueden trasladar las lminas para que
pasen por los esmeriles. Se para la
produccin generando prdidas a la
planta.
Se
debe
reemplazar
inmediatamente el fusible fundido
La proteccin del
motor se dispara

o corrodos

Dao de algn
motor

elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas

operadores.
Se
debe
revisar
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)

muy daados
59

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Estos cojinetes
tipo brida de dos
tornillos actan
como soportes de
los ejes que
contienen los
rodillos imantados
y permiten la
rotacin de los
mismos
Quitan la rebaba o
cualquier
excedente que
tengan las lminas
en los extremos
que se van a
soldar
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Cojinetes tipo brida
4 de 7
Falla Funcional
A
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
SISTEMA
Los cojinetes no
permiten la
rotacin de los
ejes
Modo de Falla
1
El rodamiento del
cojinete tiene alguna
partcula o sucio
Sucio o partculas externas al

rodamiento
pueden
daarlo,
limitando as la rotacin del eje.
Si un rodamiento esta defectuoso
es
importante
realizarle
mantenimiento para evitar un
reemplazo del mismo, el cual hace
que la produccin se pare
generando prdidas a la planta. Se
debe limpiar con aspiradoras las
zonas cercanas a los rodamientos
para retirar partculas dainas
El nivel de lubricante
del cojinete es
insuficiente
Falta de lubricante genera friccin

entre las partes giratorias,
aumenta la temperatura del
cojinete y puede daar el
rodamiento. Se debe revisar
peridicamente el nivel de
lubricante del cojinete, si es
insuficiente
completarlo
y
engrasar si es necesario
SISTEMA
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Discos de Esmeril
4 de 7
Falla Funcional
A
Efecto de Falla
No quitan todo
el excedente de
partculas no
deseables de las
lminas al
momento de
pasar por los
esmeriles
Modo de Falla
1
La superficie de los
discos que realiza la
funcin del esmeril ya
estn muy gastadas
Efecto de Falla
Los discos de esmeril al estar
gastados,
necesitan
ser
reemplazados debido a que si no
se realiza un buen esmerilado la
calidad de la soldadura puede
decaer y causar productos
defectuosos
provocando
la
prdida de dinero y tiempo a la
planta
60

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia de
1.5 HP para
accionar los
discos de
esmeril
SISTEMA
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor Worldwide
5 de 7
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna a
los discos de
esmeril, el motor
no arranca
Se transmite una
potencia menor a
1.5 HP, no es
suficiente para
accionar los
discos de esmeril
Modo de Falla
Efecto de Falla

sobrecarga elctrica

potencia que accione los discos de
esmeril, no se pueden esmerilar las
lminas. Se para la produccin
debe reemplazar inmediatamente el
fusible fundido
La proteccin del
motor se dispara

o corrodos

Dao de algn
motor

elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas

operadores.
Se
debe
revisar
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)

muy daados
61

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia para
accionar la
cadena
transportadora
que se encarga
de trasladar las
lminas al
momento de
pasar por los
esmeriles
SISTEMA
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor Unimount
6 de 7
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna a
la cadena
transportadora, el
motor no arranca
Se transmite una
potencia menor a
la requerida, no es
suficiente para
accionar la cadena
transportadora
Modo de Falla
Efecto de Falla

sobrecarga elctrica

potencia que accione la cadena
transportadora, no se pueden trasladar
las lminas para que pasen por los
esmeriles. Se para la produccin
fusible fundido
La proteccin del
motor se dispara

o corrodos

Dao de algn
motor

elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas

operadores.
Se
debe
revisar
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)

muy daados
62

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Estos cojinetes
actan como
soportes de los
ejes que contienen
las ruedas
dentadas de la
cadena
transportadora
que traslada las
lminas
Funcin
Estos cojinetes
actan como
soportes de los
ejes que contienen
las ruedas
dentadas de la
cadena
transportadora
que traslada las
lminas
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Cojinetes de la cadena
7 de 7
Falla Funcional
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
SISTEMA
Los cojinetes no
permiten la
rotacin de los
ejes
Modo de Falla
1
El rodamiento del
partcula o sucio

rodamiento
pueden
daarlo,
es
importante
realizarle
del cojinete es
insuficiente

insuficiente
completarlo
y
engrasar si es necesario
SISTEMA
Esmeriladora
Pgina:
SUBSISTEMA
Cojinetes de la cadena
7 de 7
Falla Funcional
A
Efecto de Falla
Los cojinetes no
permiten la
rotacin de los
ejes
Modo de Falla
Efecto de Falla
El rodamiento del
partcula o sucio

rodamiento
pueden
daarlo,
es
importante
realizarle
del cojinete es
insuficiente

insuficiente completarlo
63
APENDICE B
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia de
0.5 HP para
accionar los
rodillos de la
mesa
transportadora
de lminas de
la cilindradora
SISTEMA
Cilindradora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor Baldor vnm3538
1 de 5
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna a
los rodillos de la
mesa
transportadora, el
motor no arranca
Se transmite una
potencia menor a
0.5 HP, no es
suficiente para
accionar los
rodillos de la
mesa
transportadora
Modo de Falla
Efecto de Falla

sobrecarga elctrica

potencia que accione los rodillos
transportadores, no se pueden
trasladar las lminas para que pasen
por la cilindradora. Se para la
planta.
Se
debe
reemplazar
La proteccin del
motor se dispara

o corrodos

Dao de algn
motor

elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas

operadores.
Se
debe
revisar
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)

muy daados
64

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia para
accionar los
ejes con los
rodillos
imantados de
la mesa
transportadora
de lminas de
la cilindradora
SISTEMA
Cilindradora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor sin identificacin
2 de 5
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna a
los ejes de la
mesa
transportadora, el
motor no arranca
Se transmite una
potencia menor a
a la requerida, no
es suficiente para
accionar los ejes
rotatorios de mesa
transportadora
Modo de Falla
Efecto de Falla

sobrecarga elctrica

potencia que accione los ejes, no se
pueden trasladar las lminas para que
pasen por los rodillos dobladores. Se
fundido
La proteccin del
motor se dispara

o corrodos

Dao de algn
motor

elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas

operadores.
Se
debe
revisar
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)

muy daados
65

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia de
4.9 HP para
accionar los
rodillos
dobladores de
lminas de la
cilindradora
SISTEMA
Cilindradora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor de 4.9 HP
3 de 5
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna a
los rodillos
dobladores de la
cilindradora, el
motor no arranca
Se transmite una
potencia menor a
4.9 HP, no es
suficiente para
accionar los
rodillos
dobladores de la
cilindradora
Modo de Falla
Efecto de Falla

sobrecarga elctrica

potencia que accione los rodillos
dobladores, no se pueden doblar las
lminas para que pasen por la
soldadora. Se para la produccin
fusible fundido
La proteccin del
motor se dispara

o corrodos

Dao de algn
motor

elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas

operadores.
Se
debe
revisar
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)

muy daados
66

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Estos cojinetes
actan como
soportes de los
ejes que contienen
los rodillos
imantados de la
mesa
transportadora
que traslada las
lminas hacia los
rodillos
dobladores
Controlar los
tiempos de
llegada de las
lminas a los
rodillos
dobladores de la
cilindradora para
evitar choques
Cilindradora
Pgina:
SUBSISTEMA
Cojinetes IPTCI FL 206
4 de 5
Falla Funcional
A
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
SISTEMA
Los cojinetes no
permiten la
rotacin de los
ejes
Modo de Falla
1
El rodamiento del
partcula o sucio

rodamiento
pueden
daarlo,
es
importante
realizarle
del cojinete es
insuficiente

SISTEMA
Cilindradora
Pgina:
SUBSISTEMA
Sensor y Microswitch
4 de 5
Falla Funcional
A
Efecto de Falla
No controlan los
tiempos de
llegada de las
lminas a los
rodillos
dobladores de la
cilindradora
Modo de Falla
Efecto de Falla

puede controlar la cilindradora, se
sensores

la cilindradora es ineficiente. Se
67

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Se encargan de
darle la forma
cilndrica a las
lminas para
luego pasar por la
soldadora para
formar el cuerpo
del cilindro
SISTEMA
Cilindradora
Pgina:
SUBSISTEMA
Rodillos dobladores
5 de 5
Falla Funcional
A
Los rodillos no
doblan las
lminas
Modo de Falla
1
Los rodillos estn

desajustados, fuera de
posicin
Efecto de Falla
Cuando los rodillos estn fuera de
posicin ocasionan que las
lminas se tranquen, se daa el
material y se para la mquina
mientras se destrancan las lminas
atascadas, esto produce prdida de
tiempo de produccin y de dinero.
Se deben ajustar los rodillos
dobladores para evitar estos
problemas
68
APENDICE C
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia de 1
HP para
accionar la
cadena que
ayuda a
trasladar las
lminas en
forma de
cilindro
SISTEMA
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor Baldor 1 HP
1 de 8
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna a
la cadena, el
motor no arranca
Se transmite una
potencia menor a
1 HP, no es
suficiente para
accionar la cadena
Modo de Falla
Efecto de Falla

sobrecarga elctrica

potencia que accione la cadena, no se
pueden trasladar las lminas en forma
de cilindro para que pasen por los
discos de soldar. Se para la
planta.
Se
debe
reemplazar
La proteccin del
motor se dispara

o corrodos

Dao de algn
motor

elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas

operadores.
Se
debe
revisar
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)

muy daados
69

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia de
1.5 HP para
accionar los
discos de
soldar
SISTEMA
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor Baldor 1.5 HP
2 de 8
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna a
los discos de
soldar, el motor
no arranca
Se transmite una
potencia menor a
1.5 HP, no es
suficiente para
accionar los
discos de soldar
Modo de Falla
Efecto de Falla

sobrecarga elctrica

potencia que accione los discos de
soldar, no se pueden soldar los
cilindros para formar el cuerpo del
tambor. Se para la produccin
fusible fundido
La proteccin del
motor se dispara

o corrodos

Dao de algn
motor

elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas

operadores.
Se
debe
revisar
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)

muy daados
70

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Generar y
transmitir
potencia de 1
HP para
accionar las
ruedas guas
SISTEMA
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Motor General Electric 1 HP
3 de 8
Falla Funcional
A
No se transmite
potencia alguna a
las ruedas guas,
el motor no
arranca
Se transmite una
potencia menor a
3 HP, no es
suficiente para
accionar la bomba
para mover la
plataforma
Modo de Falla
Efecto de Falla

sobrecarga elctrica

potencia que accione las ruedas guas,
los cilindros se pueden trancar. Se
fundido
La proteccin del
motor se dispara

o corrodos

Dao de algn
motor

elctrico es
deficiente,
posiblemente hay
cables pelados o
conexiones mal
hechas

operadores.
Se
debe
revisar
Daos internos del

motor (falla de los
rodamientos)

muy daados
71

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Estos cojinetes
actan como
soportes de los
ejes giratorios de
la soldadora
Controlar los
tiempos de paso
de los cilindros
por la soldadora
para evitar
choques entre los
mismo
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Cojinetes MoGill F4-07
4 de 8
Falla Funcional
A
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
SISTEMA
Los cojinetes no
permiten la
rotacin de los
ejes
Modo de Falla
1
El rodamiento del
partcula o sucio

rodamiento
pueden
daarlo,
es
importante
realizarle
del cojinete es
insuficiente

SISTEMA
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Sensor y Microswitch
4 de 8
Falla Funcional
A
Efecto de Falla
No controlan los
tiempos de la
soldadora
Modo de Falla
Efecto de Falla

puede controlar la soldadora, se
sensores

la cilindradora es ineficiente. Se
72

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Estos son unos

dedos
empujadores que
ayudan a las
lminas dobladas
en forma de
cilindro a
trasladarse hacia
los discos de
soldar
Funcin
Suministran
refrigerante a la
mquina
soldadora en las
zonas donde
puede subir
mucho la
temperatura
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Empujadores
5 de 8
Falla Funcional
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
SISTEMA
No ayudan al
traslado de las
lminas
dobladas
Modo de Falla
1
Efecto de Falla
Los empujadores estn

desajustados
Provocan atascamiento de los

cilindros, se debe parar la
mquina para sacar los cilindros,
se pierde tiempo de produccin.
Se deben ajustar las tuercas de los
empujadores y lubricar si es
necesario
SISTEMA
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Mangueras de refrigeracin
5 de 8
Falla Funcional
Modo de Falla
Efecto de Falla
Las mangueras
no suministran
refrigerante a la
mquina
El refrigerante que pasa

por las mangueras
contiene impurezas,
piedras o lodo
Estas partculas se acumulan

dentro de la manguera, evitando el
acceso de refrigerante al equipo.
Puede subir la temperatura de la
seccin donde est la manguera
tapada, provoca recalentamiento
de los componentes y puede daar
las piezas involucradas. Se deben
revisar y limpiar las mangueras
para
asegurar
su
buen
funcionamiento
Las mangueras
no suministran
suficiente
refrigerante a la
mquina
El refrigerante que pasa

por las mangueras
contiene sucio
Estas
partculas
tapan
parcialmente
las
mangueras
disminuyendo
el
flujo
de
refrigerante hacia el equipo, esto
puede provocar a la larga
recalentamiento de la seccin
afectada. Se deben limpiar las
mangueras con regularidad para
evitar acumulamiento de sucio en
las mismas
Los cilindros atascados

pueden romper las
mangueras de
refrigeracin
Por la manguera rota se fuga el

refrigerante disminuyendo el flujo
del mismo al equipo. Insuficiente
refrigerante
ocasiona
recalentamiento de las partes. Se
debe reemplazar las mangueras
rotas
73

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Suministran
refrigerante a la
mquina
soldadora en las
zonas donde
puede subir
mucho la
temperatura
Funcin
Son elementos
que ayudan a
trasladar las
lminas dobladas
desde la
cilindradora hasta
los discos de
soldar. Estn
colocados en una
cadena
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
6 de 8
Falla Funcional
PLANTA
TAMBORES
VENOCO
SISTEMA
Las mangueras
no suministran
suficiente
refrigerante a la
mquina
Modo de Falla
3
La vlvula que regula

la entrada de
refrigerante no se abre
adecuadamente al
iniciar la jornada de
trabajo
El
paso
insuficiente
de
refrigerante por las mangueras,
provoca recalentamiento de la
seccin a la que no le llega
suficiente fluido. Al comenzar la
jornada de trabajo se debe
verificar que la vlvula este
abierta correctamente para evitar
inconvenientes con la mquina
SISTEMA
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Uas guas
6 de 8
Falla Funcional
A
Efecto de Falla
Las uas guas

no ayudan al
traslado de los
cilindros
Modo de Falla
Efecto de Falla
Las uas guas estn

dobladas
Las uas guas dobladas pueden

provocar atascamiento de los
cilindros, se debe parar la
mquina para destrancar las
lminas y reemplazar o desdoblar
las uas guas afectadas
Los eslabones que

soportan las uas guas
estn rotos
Las uas guas que tienen los

eslabones rotos se desprenden de
la cadena, desequilibrando el
traslado de los cilindros, esto
ocasiona atascamientos de los
mismo. Se debe parar la mquina
para sacar los cilindros afectados
y reemplazar el eslabn roto para
colocar la gua nuevamente
74

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Son los
encargados de
realizar la
soldadura de los
extremos de las
lminas dobladas,
aqu se forma el
cilindro como tal
para luego pasar a
la siguiente etapa
de produccin
SISTEMA
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Discos de soldar
7 de 8
Falla Funcional
A
Los discos de
soldar no
realizan bien el
cordn de
soldadura
Modo de Falla
Efecto de Falla
Los discos estn fuera

de posicin o
desalineados
Provocan un cordn de soldadura

no uniforme, quedan espacios del
cilindro sin soldar. Esto provoca
fugas en las zonas de la soldadura
y seria un producto final
rechazado o de segunda mano,
genera prdidas a la planta. Se
deben alinear los discos
Los discos estn

gastados de manera no
uniforme
Un desgaste no uniforme de los

discos provoca que no se haga
contacto entre ellos en algunos
puntos, la soldadura no sera
uniforme y dejara espacios sin
soldar. La calidad del tambor final
no sera buena. Se deben rectificar
los discos para que tengan una
superficie de contacto igual
Aumento de la
temperatura de los
discos por falta de
refrigerante
El aumento de la temperatura de
los discos los puede recalentar y
daar el material de las lminas.
Los discos pueden tener sus
mangueras
de
refrigeracin
tapadas y por eso el flujo de
refrigerante es insuficiente. Se
deben revisar y limpiar las
mangueras
Aumento de la
temperatura de los
discos por fuga de
refrigerante
El aumento de la temperatura de
los discos los puede recalentar y
daar el material de las lminas.
Los discos pueden tener sus sellos
internos desgastados y fuga
refrigerante. Se debe desmontar
los discos, desarmarlos y cambiar
los sellos internos
Se coloca demasiado
amperaje a los discos
de soldar
Mucho amperaje puede perforar

los cilindros, provoca prdida de
material y de dinero para la
empresa
75

PLANTA
TAMBORES
VENOCO
Funcin
1
Ayudan a
trasladar los
cilindros luego de
que fueron
soldados, quitan
la escoria
sobrante de la
soldadura
SISTEMA
Soldadora
Pgina:
SUBSISTEMA
Ruedas guas
8 de 8
Falla Funcional
A
Las ruedas guas

no ayudan al
traslado de los
cilindros, se
trancan
Modo de Falla
Efecto de Falla
La escoria de la
soldadura, sucio o
partculas pueden
entrar en los
rodamientos de las
ruedas
Partculas dentro del rodamiento

los daa y pueden trancar las
ruedas, inhabilitando el traslado
de los cilindros soldados, se
produce un atascamiento de
cilindros en la zona. Se pierde
material
por
los
cilindros
atascados y tiempo de produccin.
Se deben limpiar con aspiradora
las ruedas guas y lubricar
76
APENDICE D
Tabla D.1. Gua de mantenimiento semanal Motor SEW EURODRIVE de la esmeriladora
000 0000 000
GUIA MANTENIMIENTO ESMERILADORA
Solicitud de trabajo #
Motor SEW EURODRIVE
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
ENCARGADO SUPERVISOR
Verificar conexiones de la caja de bornes, observar que no
haya cables pelados, tuercas sueltas o flojas.
Si hay cables pelados repararlos.
Si hay tuercas sueltas o flojas, se debe apretarlas.
Revisar los fusibles y aparatos de control.
Medir voltaje en distintas zonas del motor, el voltaje debe
ser igual o tener muy poca variacin. El valor recomendado
se encuentra en el manual de operacin del fabricante.
Verificar la temperatura del motor, un aumento considerable
afecta el aislante del mismo. Ir al manual del fabricante para
ver valores de temperaturas recomendadas.
Tabla D.2. Gua de mantenimiento semestral Motor SEW EURODRIVE de la esmeriladora
000 0000 000
Motor SEW EURODRIVE
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Limpiar el motor usando aspiradoras, para quitar polvo,
sucio, entre otras.
Verificar los pernos de la base del motor, si estn flojos se
deben ajustar.
Verificar el estado de las cadenas y/o correas transmisoras
de potencia. Si tiene correas, revisar el tensor.
Tabla D.3. Gua de mantenimiento anual Motor SEW EURODRIVE de la esmeriladora
000 0000 000
Motor SEW EURODRIVE
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Desmontar el motor de su base.
Desarmarlo, quitarle la carcasa y separar sus partes.
Verificar el estado de los componentes.
Limpiar sus partes con gasoil o desengrasante.
Armarlo y colocarlo nuevamente en su base, cuidar la
correcta alineacin con el eje. Ajustar bien los pernos.
77
Tabla D.4. Gua de mantenimiento semanal de los sensores de la esmeriladora

000 0000 000
Sensor Telemecanique
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Revisar el lazo de control sensor y equipo.
Revisar que los sensores no estn sueltos.
Tabla D.5. Gua de mantenimiento semanal Motor Dutchi de la esmeriladora
000 0000 000
Motor Dutchi
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla D.6. Gua de mantenimiento semestral Motor Dutchi de la esmeriladora
000 0000 000
Motor Dutchi
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
sucio, entre otras.
deben ajustar.
78
Tabla D.7. Gua de mantenimiento anual Motor Dutchi de la esmeriladora

000 0000 000
Motor Dutchi
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla D.8. Gua de mantenimiento semanal cojinetes de la esmeriladora
000 0000 000
Cojinetes
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Limpiar los cojinetes con aspiradoras para retirar cualquier
partcula, escoria o polvo
Revisar la grasa del cojinete, si esta sucia o contaminada se
debe limpiar y reemplazar
Tabla D.9. Gua de mantenimiento anual cojinetes de la esmeriladora
000 0000 000
Cojinetes
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Desmontar el cojinete y desarmarlo
Revisar los componentes, especialmente el rodamiento,
reemplazar las partes en mal estado.
Limpiar las partes, engrasar
Armarlo nuevamente, revisar el ajuste de las piezas,
instalarlo. Fijarse bien en la correcta alineacin entre el
rodamiento y el eje
79
Tabla D.10. Gua de mantenimiento diario Disco de esmeril

000 0000 000
Discos de esmeril
Diario
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Observar la superficie de los discos de esmeril para observar
su desgaste.
Verificar los extremos de las lminas luego de que paso por
las ruedas de esmeril.
Tabla D.11. Gua de mantenimiento anual Disco de esmeril
Discos de esmeril
COMPONENTE
ACTIVIDAD O TAREA
Reemplazar las ruedas de esmeril
000 0000 000

Anual
FRECUENCIA
Tabla D.12. Gua de mantenimiento semanal Motor Worldwide de la esmeriladora

000 0000 000
Motor Worldwide
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
80
Tabla D.13. Gua de mantenimiento semestral Motor Worldwide de la esmeriladora

000 0000 000
Motor Worldwide
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
sucio, entre otras.
deben ajustar.
Tabla D.14. Gua de mantenimiento anual Motor Worldwide de la esmeriladora
000 0000 000
Motor
Worldwide
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla D.15. Gua de mantenimiento semanal Motor Unimount de la esmeriladora
000 0000 000
Motor
Unimount
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
81
Tabla D.16. Gua de mantenimiento semestral Motor Unimount de la esmeriladora

000 0000 000
Motor Unimount
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
sucio, entre otras.
deben ajustar.
Tabla D.17. Gua de mantenimiento anual Motor Unimount de la esmeriladora
000 0000 000
Motor
Unimount
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
82
APENDICE E
Tabla E.1. Gua de mantenimiento semanal Motor Baldor vnm3538 de la cilindradora
000 0000 000
GUIA MANTENIMIENTO CILINDRADORA
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla E.2. Gua de mantenimiento semestral Motor Baldor vnm3538 de la cilindradora
000 0000 000
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
sucio, entre otras.
deben ajustar.
Tabla E.3. Gua de mantenimiento anual Motor Baldor vnm3538 de la cilindradora
000 0000 000
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
83
Tabla E.4. Gua de mantenimiento semanal Motor de 4.9 HP de la cilindradora

000 0000 000
Motor 4.9 HP
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla E.5. Gua de mantenimiento semestral Motor 4.9 HP de la cilindradora
000 0000 000
Motor 4.9 HP
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
sucio, entre otras.
deben ajustar.
Tabla E.6. Gua de mantenimiento anual Motor 4.9 HP de la cilindradora
000 0000 000
Motor 4.9 HP
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
84
Tabla E.7. Gua de mantenimiento semanal cojinete IPTCI FL 206 de la cilindradora

000 0000 000
Cojinete IPTCI FL 206
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla E.8. Gua de mantenimiento anual cojinete IPTCI FL 206 de la cilindradora
000 0000 000
Cojinete IPTCI FL 206
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
rodamiento y el eje
Tabla E.9. Gua de mantenimiento semanal de los sensores de la cilindradora
000 0000 000
Sensores y microswitch
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla E.10. Gua de mantenimiento semanal de los rodillos dobladores de la cilindradora
000 0000 000
Rodillos dobladores
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Revisar la alineacin de los rodillos y ajustar de ser
necesario
85
APENDICE F
Tabla F.1. Gua de mantenimiento semanal Motor Baldor 1 HP de la soldadora
000 0000 000
GUIA MANTENIMIENTO SOLDADORA
Motor Baldor 1 HP
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla F.2. Gua de mantenimiento semestral Motor Baldor 1 HP de la soldadora
000 0000 000
Motor Baldor 1 HP
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
sucio, entre otras.
deben ajustar.
Tabla F.3. Gua de mantenimiento anual Motor Baldor 1 HP de la soldadora
000 0000 000
Motor Baldor 1 HP
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
86
Tabla F.4. Gua de mantenimiento semanal Motor Baldor 1.5 HP de la soldadora

000 0000 000
Motor Baldor 1.5 HP
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla F.5. Gua de mantenimiento semestral Motor Baldor 1.5 HP de la soldadora
000 0000 000
Motor Baldor 1.5 HP
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
sucio, entre otras.
deben ajustar.
Tabla F.6. Gua de mantenimiento anual Motor Baldor 1.5 HP de la soldadora
000 0000 000
Motor Baldor 1.5 HP
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
87
Tabla F.7. Gua de mantenimiento semanal Motor General Electric 1 HP de la soldadora

000 0000 000
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla F.8. Gua de mantenimiento semestral Motor General Electric 1 HP de la soldadora
000 0000 000
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
sucio, entre otras.
deben ajustar.
Tabla F.9. Gua de mantenimiento anual Motor General Electric 1 HP de la soldadora
000 0000 000
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
88
Tabla F.11. Gua de mantenimiento semanal cojinete MoGill F4-07 de la soldadora

000 0000 000
Cojinete MoGill F4-07
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla F.12. Gua de mantenimiento anual cojinete MoGill F4-07 de la soldadora
000 0000 000
Cojinete MoGill F4-07
Anual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
rodamiento y el eje
Tabla F.13. Gua de mantenimiento semanal de los sensores de la soldadora
000 0000 000
Sensores y microswitch
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Tabla F.14. Gua de mantenimiento semanal de los empujadores de la soldadora
000 0000 000
Empujadores
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Verificar que los empujadores tengan el ajuste correcto.
Lubricar los empujadores.
89
Tabla F.15. Gua de mantenimiento diaria mangueras de refrigeracin de la soldadora

000 0000 000
diaria
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Revisar las vlvulas y mediciones de refrigerante.
Tabla F.16. Gua de mantenimiento semanal mangueras de refrigeracin de la soldadora
000 0000 000
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Revisar las mangueras, para observar si hay fugas de
refrigerante.
Tabla F.17. Gua de mantenimiento mensual mangueras de refrigeracin de la soldadora
000 0000 000
Mensual
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Desmontar mangueras.
Limpiarlas, cambiar las daadas.
Destapar mangueras que tengan partculas atrapadas.
Tabla F.18. Gua de mantenimiento semanal uas guas de la soldadora
000 0000 000
Uas guas
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Revisar las uas guas, si alguna esta doblada se debe
desmontar para reparar.
Verificar que los eslabones que aseguran las uas guas estn
en buen estado
Tabla F.19. Gua de mantenimiento mensual uas guas de la soldadora
Uas guas
COMPONENTE
ACTIVIDAD O TAREA
Cambiar todos los eslabones de las uas guas.
Reemplazar si hay alguna ua gua doblada.
000 0000 000

Mensual
FRECUENCIA
90
Tabla F.20. Gua de mantenimiento diaria discos de soldar de la soldadora

000 0000 000
Discos de Soldar
Diaria
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Verificar alineacin de los discos
Estar al tanto de cualquier aumento de temperatura. Puede
ocurrir por un flujo insuficiente de refrigerante
Tabla F.21. Gua de mantenimiento semanal discos de soldar de la soldadora
000 0000 000
Discos de Soldar
Semanal
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Revisar las conexiones con las mangueras de refrigeracin.
Tabla F.22. Gua de mantenimiento semestral discos de soldar de la soldadora
Discos de Soldar
COMPONENTE
ACTIVIDAD O TAREA
Desmontar discos. Quitar la tapa interna
Revisar sellos internos, cambiar si es necesario.
Llevar al taller los discos para rectificar.
000 0000 000

Semestral
FRECUENCIA
Tabla F.23. Gua de mantenimiento diaria ruedas guas de la soldadora

000 0000 000
Ruedas Guas
Diaria
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Limpiar las ruedas guas y sus alrededores con aspiradora para
quitar cualquier residuo o escoria de la soldadura que pueda
penetrar en los rodamientos.
Tabla F.24. Gua de mantenimiento semestral ruedas guas de la soldadora
000 0000 000
Ruedas Guas
Semestral
COMPONENTE
FRECUENCIA
ACTIVIDAD O TAREA
Desmontar las ruedas guas y sus rodamientos.
Limpiar y engrasar los rodamientos de las ruedas guas.

Mantenimiento

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UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

DISEO DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE LA ESMERILADORA,

Sartenejas, marzo de 2012

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

DISEO DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE LA ESMERILADORA,

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, marzo de 2012

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

1.1 Resea Histrica de Industrias Venoco C.A...

2.1 Definicin de mantenimiento..

2.2 Tipos de mantenimiento..

2.2.1 Mantenimiento preventivo

2.2.2 Mantenimiento correctivo.

2.3 Filosofa del mantenimiento centrado en confiabilidad..

2.4 Herramientas de confiabilidad operacional.

2.4.1 Anlisis de Criticidad

2.4.2 Indicadores de mantenimiento..

2.4.3 AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Fallas)..

2.5 Inventario de Refacciones...

2.5.1 Ley de Pareto.

2.6 Orden de Trabajo.

2.6.1 Caractersticas de la orden de trabajo

2.7 Sistema de Mantenimiento MP2.

3.1 Familiarizacin con los equipos involucrados en el proyecto

3.2 Anlisis de Criticidad......

3.3 Indicadores de mantenimiento

3.4 Fallas ms frecuentes de la soldadora.

3.5 Componentes de las mquinas

3.6 Realizacin del AMEF

3.7 Repuestos necesarios para la soldadora..

3.8 Diseo de planes de mantenimiento

3.9 Aplicacin de los planes de mantenimiento

4.1 Familiarizacin con los equipos involucrados en el proyecto

4.2 Anlisis de Criticidad......

4.3 Indicadores de mantenimiento

4.4 Fallas ms frecuentes de la soldadora.

4.5 Componentes de las mquinas

4.6 Realizacin del AMEF

4.7 Repuestos necesarios para la soldadora..

4.7.1 Skew Roll Assembly...

4.7.2 Upper Weld Head......................................................................................................

4.7.3 Ratchet Superior e Inferior

4.7.4 Barrel Welder LH..........................................

4.7.5 Swager Assembly...

4.8 Diseo de los planes de mantenimiento..

4.9 Aplicacin de los planes de mantenimiento

Tabla 3.1. Parmetros de las preguntas para calcular el anlisis de criticidad...

Tabla 3.2. Formato de la encuesta para el anlisis de criticidad

Tabla 3.3. Formato para realizar el AMEF. 28

Tabla 4.2. Parmetros y clculo de indicadores de mantenimiento 34

Tabla 4.4. Fallas frecuentes de la soldadora...

Tabla 4.5. Descripcin de los componentes de la esmeriladora.

Tabla 4.6. Descripcin de los componentes de la cilindradora..

Tabla 4.7. Descripcin de los componentes de la soldadora..

Tabla 4.8. Descripcin ensamble de ruedas guas (Skew roll Assembly)...

Tabla 4.9. Descripcin cabezal superior de soldar.

Tabla 4.10. Descripcin Ratchet superior e inferior... 48

Tabla 4.12. Descripcin ruedas guas (swager assembly)..

Tabla 4.13. Planilla orden de trabajo....................................

Tabla 4.14. Comparacin indicadores de mantenimiento..

Tabla A.1. AMEF de la Esmeriladora parte 1

Tabla A.2. AMEF de la Esmeriladora parte 2