INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
(ESIQIE)
ALUMNO: MORALES CASTRO CESAR
LABORATORIO DE PROCESOS DE
SEPARACION POR ETAPAS
PRACTICA #3
RECTIFICACIN A REFLUJO TOTAL
(COLUMNA DE PLATOS PERFORADOS)
GRUPO: 3IV47
PROFESOR: ROBERTO OCHOA
HERNANDEZ

RECTIFICACIN A REFLUJO TOTAL

(COLUMNA DE PLATOS PERFORADOS)
-Objetivos
Desarrollar los conceptos para determinar la eficiencia total y de un
plato en la columna de destilacin con platos perforados.
Aplicar la metodologa de trabajo para operar y optimizar la columna con
una mezcla binaria a reflujo total y presin constante.
Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: metanolagua, etanol-agua en solucin ideal y solucin no ideal
Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional.
Desarrollando habilidades de investigacin para ubicar en referencias las
diferentes aplicaciones de la destilacin.
Concretar su conocimiento al presentar algunas propuestas de
innovacin para esta prctica.
-Sntesis Terica
Los procesos de separacin qumicos han sido practicados por la
humanidad milenios atrs, en la extraccin de
metales, perfume de las flores, evaporado de agua
de mar.
La separacin incluye enriquecimientos, de
concentracin, purificacin, refinacin los cuales en
la industria se basan a la produccin de un producto
por ejemplo:
En la refinacin del crudo se obtienen:

Gas de combustible
sulfuros
Lubricantes
Los procesos de separacin que contienen
especies qumicas mixtas, son procesos no
espontneos que requieren una energa para

producir el fenmeno, y son separados generalmente por fases

homogneas (solida, liquidas y gaseosos).
Si existen dos o ms fases miscibles entre si, existen tcnicas
apropiadas para su separacin; como sistemas mecnicos basados
en su gravedad, presin, puntos de ebullicin, fuerzas elctricas o
magnticas entre otros.

En las imgenes anteriores se muestran los procesos de separacin a gran

escala en la industria qumica:

Destilacin
Evaporizacin
Extraccin liquido-liquido
Absorcin

Este tipos de separacin se basan en equilibrios termodinmicos de las

mezclas donde se reconoce el equilibrio lquido-vapor como una condicin
esttica donde ningn cambio ocurre en las propiedades macroscpicas de un
sistema con el tiempo, y ambas fases coexisten, lo cual implica que la razn de
evaporacin es igual a la razn de condensacin a nivel molecular, tal que no
hay una inter conversin neta de lquido a vapor o viceversa. Este equilibrio es
de gran utilidad en los procesos de destilacin, por lo cual es de gran
importancia para la industria alimenticia, petrolera y farmacutica.
Presin de vapor
La presin de vapor es la presin de un sistema cuando el slido o liquido se
hallan en equilibrio con su vapor.
Los vapores y los gases, tienden a ocupar el mayor volumen posible y ejercen
as sobre las paredes de los recintos que los contienen, una presin tambin
llamada, fuerza elstica o tensin. Para determinar un valor sobre esta
presin se divide la fuerza total por la superficie en contacto.
Esta ecuacin mediante pasos matemticos, puede convertirse en:

Ln Pvp = A+B/T
La grfica del logaritmo de la presin del vapor y el reciproco de la
temperatura absoluta es una recta. La ecuacin anterior no es una mala
aproximacin pero en general esta curva realmente tiene unas curvaturas
pequeas que muestran as que esta aproximacin tampoco es la mejor. Estas
curvas las observamos exagerando un poco el dibujo, de la siguiente manera:

debemos tener en cuenta que esta

ecuacin no es aplicable a temperaturas
inferiores al punto de ebullicin normal.

Algunas aplicaciones
Para mirar un ejemplo de presin de
vapor aplicada a tuberas es bueno
analizar un poco las plantas productoras
de petroqumicos y refineras, ya que
estas requieren de muchos servicios como: vapor de agua (enfriamiento,
servicio, proceso), aire de instrumentos, energa elctrica; para ello estas
plantas necesitan grandes sistemas de transformacin de energa, y redes de
distribucin de varios kilmetros, en las cuales se incurre en prdidas de
energa. Para lo que es necesario usar expresiones matemticas para calcular
dichas prdidas y llevar a cabo estudios sobre la recuperacin de la inversin y
la rentabilidad de acciones de ahorro de energa.
El control de la presin y la temperatura en las redes de distribucin de vapor
es sumamente importante, ya que excesos de estas presiones pueden causar
un desgaste mas acelerado de la tubera y aparte de esto se pueden generar
muchas prdidas de energa, lo cual no es conveniente para un proceso en el
cual se est tratando de aprovechar la energa al mximo.
Destilacin:
Es una operacin unitaria de separacin de lquidos miscibles entre s
(aprovechando sus respectivas presiones de vapor y diferencias fisicoqumicas,
fundamentado en la diferencia de composiciones de las dos fases en
equilibrio), mediante la vaporizacin parcial de la mezcla y la recuperacin, por
separado, del vapor y el residuo lquido. En el proceso, se alimenta una mezcla
de lquidos miscibles entre s, que se hacen pasar por un intercambiador de
calor antes de alimentarse al destilador. En la destilacin el lquido se vaporiza
parcialmente para crear otra fase, que es un vapor. En algunas ocasiones, el
vapor de destilado es una mezcla de gases incondensables y vapor del
destilado, por lo que deben purgarse primero los gases incondensables. Puede
haber destiladores de tipo parcial, total o ambos; un destilador parcial se usa
para procesos de rectificacin, mientras que si existe un condensador total, el
destilado se almacena directamente en tanques. Para el arreglo de
condensadores se coloca primero el condensador parcial, seguido del
condensador total, con un arreglo de vlvulas para modificar el flujo.
Generalmente los residuos tambin llevan una parte del componente ms

voltil, por lo que se deben sobrecalentar y reintroducir a la columna. La otra

parte del residuo (W) debe enfriarse y almacenarse en un tanque. Todo el
sistema se opera por medio de presiones.
Plato:
Un plato en una columna de destilacin, es un punto
en donde entran en contacto un lquido y un vapor.
El contacto debe ser efectivo, de modo que el vapor
burbuje en el lquido y le transfiera la energa
adecuada para que el lquido se evapore y no
escurra por la columna. ste es un fenmeno de
difusin; conforme se va purificando el vapor a
travs de los platos, va requiriendo menos energa
para seguir evaporndose.
Proceso de Rectificacin:
Si el condensador del destilado es parcial, entonces el destilado como

lquido saturado se puede volver a meter a la columna a rectificacin.

Dentro de la columna, el lquido vuelve a adquirir energa y se evapora
nuevamente. Se le puede aadir un sistema de vaco para flashear el
lquido saturado.
Relacin de Reflujo:
R=

V
D

Es aquella relacin que existe entre la cantidad de mezcla que retorna a

la columna (L) y el destilado que sale del sistema (D).
Reflujo Total:
Se define como el retorno de todo el destilado obtenido por el domo de
la columna como reflujo, sin que haya extraccin de residuo,
necesitndose un numero mnimo de etapas para realizar el fenmeno.
Eficiencia Total de la
columna
NET 1
ntc =
100
NPR

Eficiencia total del

plato fase vapor
Y Y n1
nmv = n
y nY n1

Eficiencia total del

plato fase liquida
X XN
nmv = n 1

X n 1 X N

Mtodo de Mc Cabbe-Thiele

MTODO DE TRABAJO.

La operacin se llevar a cabo a presin constante hasta alcanzar el

equilibrio fsico (lograr rgimen permanente), comprobndolo cuando las
temperaturas en el hervidor, domo y platos permanezcan constantes
con respecto al tiempo.
Obtener muestras de reflujo, residuo y de tres platos consecutivos y
obtener su composicin real.
Determinar el nmero de etapas tericas de acuerdo al mtodo de Mc
Cabe-Thiele este ser el modelo matemtico, grafico seleccionado en el
cual la curva de equilibrio trazada a la presin de trabajo del sistema.
Determinacin de la eficiencia de los platos, usando las composiciones
reales obtenidas y las composiciones ideales.
Esta prctica ser una prctica real simulada a nivel planta , ya que la
seccin numero 1 ser la responsable de habilitar y asegurar que el
equipo se encontraba trabajando correctamente, la seccin ``B se
encargara de que la columna llegue a rgimen permanente despus de
un tiempo y condiciones determinadas, una vez obtenidos los datos se
dejara el equipo a enfriar observando las condiciones optimas para su
descanzo.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN.

1. Comprobar que todas las vlvulas del equipo se encuentren cerradas.

2. Verificar que se cuente con todos los servicios necesarios: agua,
electricidad y vapor.
3. Verificar nivel en el tanque de alimentacin y la composicin de la
mezcla de alimentacin (metanol-agua aproximadamente al 45%). *
4. Alimentar la mezcla por destilar al hervidor, abriendo las vlvulas
correspondientes (tanque de
alimentacin, rotmetro y hervidor), acondicionar el interruptor de la
bomba de carga y permitir el paso de
la mezcla por el rotmetro de alimentacin a flujo mximo. El nivel debe
alcanzar una altura en el hervidor
de 18.75cm.
5. Desconectar la bomba de alimentacin cuando se hayan alcanzado
partes del nivel del hervidor y cerrar las vlvulas utilizadas.
6. Purgar lnea de vapor. Abrir las vlvulas de calentamiento al hervidor
y la purga del condensador (venteo), para eliminar el aire de la columna.
7. Cuando se tengan vapores visibles en la vlvula de venteo,
inmediatamente cerrarla y abrir la vlvula de alimentacin de agua al
condensador.
8. Registrar y anotar las temperaturas del hervidor y del plato 1, as
como la temperatura de los platos por medio del registrador y selector
de temperatura.
9. Mantener constante la presin del vapor de calentamiento entre 0.2 y
0.4 kg/cm2 y tambin mantener constante la presin en el hervidor.
10. Cuando se haya alcanzado el equilibrio del sistema, todas las
temperaturas anteriormente observadas debern permanecer
constantes con el tiempo, pero no iguales una con respecto a la otra. En
ste momento se habr alcanzado la mxima separacin de los
componentes y la eficiencia de la separacin depender exclusivamente
del diseo de los platos en los que se efecta el contacto entre las dos
fases formadas, efectundose en cada plato la rectificacin de los

vapores que van ascendiendo hasta llegar al condensador de superficie

(donde se condensa todo el vapor) regresando todo el condensado al
primer plato.
11. Cuando se hay alcanzado el equilibrio, se toman las muestras
siguientes:
a. Del hervidor.
b. Del reflujo.
c. De tres platos consecutivos.
Tambin se anotan las temperaturas de esos puntos y de cada plato.

Tabla de datos experimentales

1
0
1
5
2
0

T
1
3
5
2
4
2
7
3
8
4
3

T
2
3
5
2
4
2
7
3
8
4
3

T
3
3
5
2
4
2
7
3
8
4
3

T
4
4
0
2
4
2
7
3
8
4
4

T
5
3
5
2
4
2
7
3
8
4
2

T
6
3
5
2
4
2
7
3
8
3
9

T
7
3
5
2
4
2
7
3
8
6
1

T
8
3
5
2
4
2
7
3
8
6
1

T
9
3
5
2
4
2
7
3
8
6
1

T1
0
3
5
2
4
2
7
4
8
6
0

T1
1
4
1
2
4
4
5
4
5
6
0

T1
2
4
1
2
4
4
5
5
1
6
0

T1
3
3
5
2
4
2
7
2
7
2
7

T1
4
3
5
2
4
2
7
2
7
2
7

T1
5
3
5
2
7
2
6
5
4
5
4

T1
6
3
5
2
4
2
6
2
6
2
8

T1
7
3
5
2
7
2
8
2
7
2
9

2
5
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
5
5
6
0
6
5
7
0

5
7
5
7
6
5
6
8
7
3
7
3
7
3
7
3
7
3
7
3

5
7
5
7
6
5
6
8
7
3
7
3
7
3
7
3
7
3
7
3

5
7
5
7
6
5
6
8
7
3
7
3
7
3
7
3
7
3
7
3

5
7
5
7
6
5
6
8
7
4
7
4
7
4
7
4
7
4
7
4

5
7
5
5
6
3
6
7
7
3
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7

5
6
5
2
7
2
6
5
7
7
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8

8
2
7
8
8
6
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8

7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8

7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8

7
7
7
8
7
8
7
8
7
9
7
9
7
9
7
9
7
9
7
9

6
0
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8

6
0
7
9
8
0
8
0
8
0
8
0
8
0
8
0
8
0
8
0

2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7

2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7

5
6
5
7
5
8
5
8
5
8
5
8
5
8
5
8
5
8
5
8

2
8
2
8
2
8
2
9
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8

2
9
2
9
2
9
2
9
3
0
3
0
3
0
3
0
3
0
3
0

0
5

Lecturas de temperaturas

T1
8

24
27
41
55

59
60
78
82
82
82
8
2
8
2
8
2
8
2

TEMPERATURAS REGIMEN PERMAMENTE

Temperaturas

plato1

plato2

plato3

plato4

plato5

plato6

plato7

plato8

plato9

plato10

plato11

plato12

plato13

reflujo

hervidor

alimentacion

condensador

5 15 25 35 45 55 65
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo

Tabla de operaciones para alcanzar el Rgimen Permanente

Tiempo
(minutos
)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

Presin
de
operaci
n Kgcm2
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3

Serpenti
n lb/in2

Calderin
in Hg

Fondo
Lb/in2

Domo
Kgcm2

1
1
1
1
1.5
1
1.5
2
3
3
3.3
3.6
3.6
4.2

1
1
1
1
1
0
1.5
2
4
5
5.9
6.1
6.1
6.5

0
0
0
0
0
1
2.5
4
5.3
6
7
7.5
7.5
8

0
0
0
0
0
0
0.2
0.38
0.38
0.42
0.45
0.45
0.45
0.45

PRESION REGIMEN PERMANTE

8
7
6

operacin

serpentin
calderin

Presin 4

fondo

domo

2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
tiempo

Tabla de indices de refraccin

Plato 1
Plato 4
Plato 5
Plato 6
Plato 8
Plato 10
Plato 11
Plato 12
Plato 13
Destilado
Residuo
Metanol
puro

ndice de
refraccin
1.3337
1.3339
1.3338
1.3338
1.3342
1.33451
1.33515
1.3362
1.34051
1.3315
1.33515
1.330

XPes
0.93
0.915
0.920
0.920
0.91
0.9
0.88
0.86
0.32
0.98
0.07
100

ANTES DE OPERAR

Alimentaci
n
destilado

Temperatur
a
20

densidades

%mol

0.977

13

23

0.77

100

PARA PREPARAR LA MEZCLA DE ALIMENTACIN al 40% Y OPERAR

Temperatur
a
22

Densidades

%mol

0.905

57

23

0.905

55

26

0.91

50

27

0.923

44

29

0.925

40

20L de metanol con agua, se prende

la bomba se deja recircular, y si
mide la densidad
se repiten los pasos agregando 6
litros de agua
se repiten los pasos agregando 10
litros de agua
se repiten los pasos agregando 12
litros de agua
se repiten los pasos agregando 12
litros de agua

Se llena el hervidor a los 20 cm es decir al 80% para esto se prendi la bomba

y se abri el rotmetro a 51%, as subi el nivel del hervidor y por lo tanto baja
el nivel del tanque de alimentacin, despus que se llene el hervidor se apag
la bomba y se cerr el rotmetro

Clculos

Presin de trabajo
Presin
manomtrica
Presin total

CONVERSION DE %PESO A %MOL

X peso
P M METOH
X mol =
X peso
1X peso
+
P M METOH P M H O
2

0.45 Kg/cm2= 331.075

mmHg
580 mmHg
911.075 mmHg

0.93
32
X mol =
=0.881
0.93 10.93
+
32
18

0.915
32
X mol =
=0.858
0.915 10.915
+
32
18
0.92
32
X mol =
=0.866
0.92 10.92
+
32
18
0.92
32
X mol =
=0.866
0.92 10.92
+
32
18
0.91
32
X mol =
=0.85
0.91 10.91
+
32
18
0.9
32
X mol =
=0.835
0.9 10.9
+
32
18
0.88
32
X mol =
=0.804
0.88 10.88
+
32
18

0.86
32
X mol =
=0.775
0.86 10.86
+
32
18
0.32
32
X mol =
=0.209
0.32 10.32
+
32
18
0.93
32
X mol =
=0.881
0.93 10.93
+
32
18
0.32
32
X mol =
=0.209
0.32 10.32
+
32
18

CONSTRUCCIN DE LA CURVA DE OPERACIN

B
log ( p )= A
C +T
Donde P= presin de operacin
T= Temperatura, C
A, B, C= constantes
Determinacin de las temperaturas de ebullicin
A
B
C

Metanol (A)
8.0724
1574.99
238.8
8.0724

P A =10

PB =10

1574.99
238.8 +T

7.96681

1669.21
228+T

Agua (B)
7.96681
1669.21
228

=911.075 mm Hg

=911.075 mm Hg

Despejando a T
ebullicin)
Metanol= 69.25
Agua=105.358

para

ambas

soluciones

Calcular xA y yA

x A=

T
69.25
74.25
79.25
84.25
89.25
94.25
99.25
104.25
105.358

PT P B
P x
y A= A A
P A PB
PT

Pa
911.225
993
1099.73
174
1319.41
032
1574.07
228
1867.81
169
2205.00
896
2590.33
229
3028.73
783
3133.59
329

Pb
224.543
852
278.096
978
342.032
94
417.889
444
507.355
95
612.279
393
734.669
304
876.702
282
911.067
464

Xa
0.99978
011
0.77038
856
0.58221
325
0.42656
364
0.29675
28
0.18759
971
0.09506
343
0.01597
219
3.3909E06

ya
0.99994
581
0.92991
329
0.84315
58
0.73697
774
0.60837
84
0.45403
402
0.27028
058
0.05309
724
1.1663E05

(temperaturas

de

110

105

100

95

90

t vs x

85

t vs y

80

75

70

65
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

X, Y

0.6

0.7

0.8

0.9

X vs Y (Ideal) a 911.075
0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

PARA SOLUCION NO IDEAL

A

( ( )( ))
=e
1+

A
B

x
1 x

0.6

0.7

0.8

0.9

( ( )( ))
=e
1+

B
A

1x
x

Donde A=0.9014 y B=0.5559

Y para el valor de P se resuelve una ecuacin que obedece a una mezcla
real

AP Ax A BP Bx B
+
=1
PT
PT

Xa
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1

gama a
2.463048
97
1.910159
65
1.578357
03
1.368575
04
1.231393
67
1.140154
17
1.079519
82
1.040179
26
1.016214
69
1.003713
88
1

gama b
1

T
105.35

1.013040
13
1.047338
44
1.097955
59
1.161840
83
1.236993
11
1.322022
56
1.415908
96
1.517863
03
1.627244
02
1.743509
44

92.2
86.25
82.6
79.93
77.74
75.8
74.02
72.355
70.77
69.25

Pa
3132.825
81
2061.209
12
1686.639
88
1485.920
31
1351.900
88
1249.559
99
1164.325
76
1090.404
53
1024.816
74
965.4504
87
911.2259
93

Pb
910.8154
08
567.2661
77
451.9430
03
391.4381
84
351.6130
82
321.5411
1
296.7377
98
275.4168
99
256.6569
27
239.8116
15
224.5438
52

Ya
0
0.432153
06
0.584390
95
0.669624
38
0.730882
61
0.781873
63
0.827755
83
0.871444
53
0.914465
94
0.957256
48
1.000165
73

110

105

100

95

90

T vs X

85

T vs Y

80

75

70

65
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

X, Y

0.6

0.7

0.8

0.9

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

Clculo de la eficiencia de la columna

0.6

0.7

0.8

0.9

TC =

NET 1
100
NPR

NET= 5 etapas tericas

NPR= 15 etapas tericas

TC =

51
100=30.76
13

Clculo de la eficiencia de un plato. Eficiencia de Murphree.

Para la fase vapor y lquida:

MV =

y n y n +1
100
y n y n +1

ML=

x n1x n
100
x n1x n

Plato 4 T4=74C
8.0724

P A =10

PB =10

1574.99
238.8+74

7.96681

1669.21
228+74

=1307.628

=338.5664

xA=

PTPB 911.075338.55664
=
=0.59
PA PB 1307.628338.5664

yA=

PA xA 1307.6280.59
=
=0.84
PT
911.075

Para y*=0.94 de la grafica de equilibrio

Plato 5 T5=77C
8.0724

P A =10

PB =10

1574.99
238.8+77

7.96681

1669.21
228+77

=1216.46

=311.883

xA=

PTPB 911.075311.883
=
=0.6623
PA PB 1216.46311.883

yA=

PA xA 1216.460.6623
=
=0.8838
PT
911.075

Para y*=0.88 de la grafica de equilibrio

Plato 6 T6=78C
P A =10

PB =10

8.0724

1574.99
238.8+78

7.96681

1669.21
228+78

=1261.364

=324.994

xA=

PTPB
911.075324.994
=
=0.6259
PA PB 1261.364324.994

yA=

PA xA 1261.3640.6259
=
=0.8665
PT
911.075

Para x*=0.62 de la grafica de equilibrio

MV =

ntc =

0.840.8838
100=77.93
0.940.8838

ML=

0.66230.6259
100=86.05
0.66230.62

51
100
13

Tabla de Resultados Finales:

:

NET

3
Observaciones

Eficien
cia
Column
a
30.74%

Eficiencia
Platos (fase
vapor)

Eficiencia
Platos (fase
lquida)

77.93%

86.05%

En la parte terica observamos la deficiencia de conceptos, las cuales

reafirmamos mediante participaciones y comentarios con los
compaeros, desde el principio de Destilacin, conceptos
termodinmicos.

Respecto a la experimentacin el hecho de hacer un relevo o una

entrega de piso a los compaeros de la seccin B fue una experiencia la
cual se vive a nivel planta muy interesante y de mucha experiencia.
En el inicio de la experimentacin observamos como habilitamos el
equipo con porcentajes de mezcla mediante la tabla de densidad vs %
peso despus la parte en la cual llegamos a rgimen permanente con la
coordinacin del compaero Gustavo y cada uno en su rea de trabajo.
observado el movimiento del manmetro interpretando el significado del
mismo, As como es un equipo antiguo las temperaturas no se miden por
medio de un controlador sino por un equipo mecnico en el cual coincide
tu visin con la lnea mostrada en la lectura de temperaturas. No se
pudo observar la parte final de la toma de muestras pero si una mala
comunicacin de la seccin B.
Conclusiones
El Modelo matemtico aplicado en esta prctica fue el modelo o el
mtodo grafico de Mc Cabbe-Thiele obteniendo una eficiencia de 30.74 en
la columna, muy eficiencia muy pobre debido al mal diseo de la planta,
la justificacin es que en la columna de platos est diseada para
interpretar el error mostrado.
Donde encontramos una alta eficiencia es en los platos por mtodo
analtico de composiciones liquido y vapor, obteniendo un buen trabajo
en el plato correspondiente.
Respecto al trabajo en el equipo, se concluye que es una forma de llevar
una prctica a la experiencia profesional mediante la entrega del equipo
ya operando, pero es un error entregar a un equipo que no est
comprometido con un buen trabajo.
Una prctica deferente a las usuales, donde la compresin detallada del
fenmeno fue una parte fundamental retomando conceptos y
comparando siempre contra una operacin real..