DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRNICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
NRC LABORATORIO: 1752
NRC TEORIA: 1656
INFORME DE LABORATORIO No 1
TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No
TEMA DEL LABORATORIO

Profesor Laboratorio: VICTOR ALFONSO ERAZO ARTEAGA

Profesor Teora: VICTOR ALFONSO ERAZO ARTEAGA
INTEGRANTES GRUPO: Xavier Freire, Christian Naranjo

INFORME

PRCTICA

1.
2.

Recibido por:

1.
2.

VICTOR ALFONSO ERAZO ARTEAGA

INFORME DE LABORATORIO
N.................TEMA
INTEGRANTES GRUPO: Xavier Freire, Christian Naranjo
INFORME
1.
2.

FECHA / HORA:.

PRCTICA
1.
2.

Tema: Torneado
1.

Objetivo(s).

Conocer y familiarizarse con las partes y

mecanismos bsicos de una mquina
herramienta (torno), y entender su
funcionamiento.
Conocer los requisitos bsicos y
operacionales de los procesos de
manufactura para producir piezas con
calidades y acabados solicitados a un
ritmo econmico.
Analizar las caractersticas geomtricas y
tecnolgicas de las herramientas de corte
para tornos, taladros y desarrollar la
habilidad para realizar un afilado
correcto, seleccionando los ngulos de
filo apropiados de acuerdo a la
resistencia al corte que presente el
material que se desee maquinar.
Indicar al alumno con los conceptos de
fuerza especfica de corte y potencia
requerida en el mecanizado y su relacin
con los parmetros de corte empleados en
el proceso de mecanizado.

2. Marco terico
2.1. Generalidades
EL TORNO
El torno es la mquina-herramienta que permite la
transformacin de un slido indefinido,
hacindolo girar alrededor de su eje y
arrancndole material perifricamente a fin de
obtener una geometra definida (slido de
revolucin).
Con el torneado se pueden obtener superficies:
cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas,
roscadas
Existen una gran variedad de tornos:

Paralelos
Universales
Verticales
De Copiar
Automticos
De Control Numrico Computarizado
(CNC)

2.2. PARTES PRINCIPALES DEL

TORNO PARALELO

LA BANCADA.- Es una pieza compacta hecha

de fundicin, muy rgida y robusta con nervaduras
internas. En su parte superior lleva las guas para
los carros. A su izquierda se encuentra el cabezal
principal y a la derecha generalmente el
contrapunto mvil.
EL CABEZAL.- Es principalmente una caja de
velocidades y adems comprende el rbol
principal o husillo el cual sostiene al plato que
sujeta a la pieza a trabajar, imprimindole un
movimiento de rotacin continua.
Dada la diversidad de materiales y tamaos de las
piezas a trabajar, el cabezal debe permitir al
husillo girar segn diferentes velocidades
mediante cambios accionados por palancas
exteriores.
EL CARRO LONGITUDINAL.- Comprende el
carro compuesto, el porta herramientas y el
delantal. Dado que
el carro soporta y gua a la herramienta de corte,
debe ser rgido y construido con precisin. El
carro compuesto son en realidad 3 carros:
El longitudinal que se desplaza sobre las guas
de la bancada imprimiendo el movimiento de
avance a la herramienta
El carro transversal que provee un movimiento
perpendicular al anterior y la herramienta puede
en ese caso tener un movimiento oblicuo como
resultado de la composicin del longitudinal y
transversal.
Un tercer carro ms pequeo va sobre el
transversal y puede ser inclinable por un
transportador que lo coloca en diferentes
posiciones angulares. Encima de este carro se
encuentra el portaherramientas que sirve para
sujetar en posicin correcta las cuchillas o buriles.
EL HUSILLO PATRN O BARRA DE
ROSCAR.- Es una barra larga cuidadosamente
roscada, localizada abajo de las guas de la
bancada extendindose desde el cabezal hasta el
contrapunto. Est engranada al cabezal de tal
forma que puede invertirse su rotacin y se ajusta
al
carro
longitudinal
embragndose
y
desembragndose para las operaciones de roscado.
EL CABEZAL MVIL.- Viene montado sobre
las guas de la bancada y se puede deslizar sobre
ellas acercndose o alejndose del cabezal
principal. Su funcin es sostener las piezas que
giran, cuando estas son muy largas.
EL CONTRAPUNTO.- Se usa para soportar el
otro extremo de la pieza de trabajo durante el

maquinado, o para sostener diversas herramientas

de corte, como brocas, escariadores y machuelos.
El contrapunto se ubica en el cabezal mvil a la
derecha del torno, que se desliza sobre las guas
prismticas y puede fijarse en cualquier posicin a
lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante
que se mueve mediante una manivela y cuya
posicin se fija con una palanca.
TILES DE CORTE PARA TORNO.- La
herramienta propia del tormo est formada por un
mango o cuerpo mediante el que se fija al
portaherramientas y por una cabeza, que es la
parte activa de la herramienta sobre lo que se
disponen el filo de corte.
La geometra bsica de cualquier herramienta de
corte que se emplee para trabajar con procesos de
manufactura consta de tres ngulos principales
que son:
ngulo de incidencia, alfa ()
ngulo de filo, beta ()
ngulo de desprendimiento, ataque, gama ()

8
8
8
1
2
1
2
8
1
2
1
2

2
8
2
6
4
8
2
4
8
6
4
7
6
6
4
6
8

0
0
1
3
0

Cobre

3
0
1
4
6

Aluminio puro

1
4
1
0

Materiales prensados

65-70
90

8
8
8
8
8

6
8
7
2
6
8
7
2
7

1
4
1
0
1
4
1
0
1

Material a Trabajar
Ao. sin alear hasta 70
Kg/mm^2
Ao. moldeado hasta
50Kg/mm^2
Ao, aleado hasta 85 Kg/mm^2
Ao Aleado 100 Kg/mm^2
Fundicin maleable

Latn ordinario

Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio

gema dura

NGULO DE POSICIN.- Es el ngulo que

forma el filo de corte principal con el eje
geomtrico de la pieza que se est torneando, este
depende de la pieza que se trabaja y del tipo de
mquina.
NGULO DE
POSICIN ()
35-45

Valores de los ngulos , , para una

herramienta de acero rpido segn el
material a trabajar

Fundicin gris

CONDICIONES
En trabajo de desbaste, con
piezas muy rgidas en
mquinas potentes
Trabajos en genera
En piezas poco rgidas

Afilado de herramienta segn operaciones a

realizar

GEOMETRA DE LAS BROCAS

El ngulo de punta de las brocas normales es de
118, figura 2, En general, debe ser tanto mayor
cuanto ms duro y tenaz es el material que se ha
de taladrar.
a = filo de corte principal
b = espesor del ncleo
c = filo transversal
d = dimetro de la broca
e = anchura del bisel
f = filo secundario
g = superficie de incidencia
f= ngulo de la punta
= ngulo de filo transversal (55)

OPERACIONES DEL TORNO

Entre las principales operaciones a realizar en un

torno se tiene lo siguiente:

Procedimiento de maquinado en el torno

La mayor parte del trabajo en las piezas en un
taller de maquinado es en piezas redondas
mediante un torno. En la industria, gran nmero
de piezas redondas se sostienen en un mandril. En
los talleres de las escuelas un mayor porcentaje
del trabajo se maquina entre centros, debido a la
necesidad de volver a empezar con mayor
frecuencia. En cualquier caso, es importante
seguir la secuencia correcta de operaciones de
maquinado para evitar arruinar el trabajo, lo que
sucede a menudo cuando se sigue procedimientos
incorrectos.
REGLAS GENERALES PARA EL TRABAJO
1. Desbaste todos los dimetros a 0.30 de
pulgada (pulg) [0.79 milmetros (mm)]
del tamao requerido.
o Maquine el dimetro mayor primero y
avance hacia el dimetro menor.
o Si se desbastan primero los dimetros
menores es muy posible que la pieza se
doble al maquinar los dimetros mayores.
2. Desbaste todos los escalones y hombros
a 0.030pul (0.79mm) de la longitud
requerida.
o
o

Asegrese de medir todas las longitudes

desde un mismo extremo de la pieza
Si no se toman todas las medidas desde
un mismo extremo de la pieza, la
longitud de cada escaln sera 0.030 pul
(0.79mm) menor de lo que se requiere. Si

se necesitan cuatro escalones, la longitud

del cuarto seria de 0.125pul (3.17mm)
ms corto de lo que se requiere, y se
dejara demasiado material para la
operacin.

fundido

3.

Si se requiere de alguna operacin

especial, como moleteado o ranurado,
debern realizarse a continuacin.

Aluminio

4.

Enfre la pieza antes de comenzar las

operaciones de terminado

El material se expande debido a la

friccin provocada por el proceso de
maquinado, y todas las medidas que se
tomen mientras esta caliente el trabajo
sern incorrectas.
Cuando la pieza est muy fra, los
dimetros del trabajo redondo sern
menores a los que se requiere.

Bronce

c)

DN
1000

I m =longitud de la pieza en mm
l =longitud de corte por minuto
e)

Sistema Ingles

A c =rea de corte (mm^2)

f)

DN
12

Fuerza de corte

FC =A Cks
FC

b) Avance (mm)
a=avance

Hierro

A c = pa

a =avance en mm

N =Velocidad de rotacin (rpm)

Acero para
herramienta

rea de corte

P =profundidad de corte

D =Diametro en mm

ks
Corte de
desbaste
plg
mm
.
0.25010-. 0.5
020
.
0.25010-. 0.5
020
.
0.4-

Im
IC

t C =tiempo de corte

V C = velocidad de corte

Acero para
maquina

Velocidad de Avance ( mm/min)

Donde

Donde

Material

0.40.75

(mm/min)

Sistema Internacional

V C=

0.40.65

005-.
012
.
003-.
010
.
005-.
010

V f =Na

tC =

UNA OPERACIN DE TORNEADO

V C=

0.65

d) Tiempo de Corte (min)

5. PARAMETOS DE CORTE PARA

a) Velocidad de corte (m/min)

015-.
025
.
015-.
025
.
015-.
030

Corte de
acabado
plg
mm
.
0.07003-. 0.25
010
.
0.07003-. 0.25
010
.
0.13-

=Fuerza de corte (N)

=Fuerza especifica de corte

(kgf/mm^2)

AC

=rea de corte mm^2

g) Fuerza especfica de corte

ks=

88
0.07
P

0.25

Para fundicin
gris

0.3
0.070.25
0.130.25

ks=

100
0.97
a

Para acero
semidulce

Nota: La fuerza especfica de corte depende del

material y puede variar considerablemente de uno
a otro, siendo afectada por los cambios en la
seccin de corte, ngulos y velocidad. La
influencia de estos factores se aprecia en los
grficos adjuntos.
h) Potencia de corte

P=V C FC