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AUTONOMA DE MEXICO
FACULTAD DE INGENIERIA
INFORME:
"Componentes de bombeo mecnico su uso y
aplicacin en Chicontepec"
PRESENTA:
Csar Vargas Delgado
2012
NDICE
U N A M
Facultad de Ingeniera
NDICE
INTRODUCCIN
1.
Sistema de Fondo.
1.1.
Sarta de tubera.
Separador de gas.
Zapata candado (niple de asiento mecnico).
Niple de copas (niple de sello).
Ancla empacador (Tubing in).
Ancla mecnica.
7
8
9
10
11
1.2.
13
Bombas de fondo.
13
13
13
15
17
1.3.
19
Varillas de succin.
2.
Sistema Superficial.
2.1.
Conexiones superficiales.
19
20
22
23
23
Brida colgadora.
Preventor.
Tee de flujo.
Varilla pulida.
Estopero Preventor.
Grampa para varilla pulida.
23
24
25
25
26
26
2.2.
28
Unidades superficiales.
29
29
Bombeo Mecnico
UBM Aerobalanceada.
UBM Mark II.
UBM Bajo perfil.
UBM Rotaflex.
UBM Tieben.
UBM Mini V y VSH2.
29
29
30
31
31
34
2.3.
36
3.
Diseo de BM.
36
37
37
38
41
41
41
42
43
47
48
51
3.1.
51
3.2.
52
53
55
55
57
3.3.
59
Software Rodstar.
U N A M
Facultad de Ingeniera.
Conclusiones
59
64
74
ii
NDICE
U N A M
Facultad de Ingeniera
NDICE DE IMGENES
I.1
I.2
4
6
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
7
8
9
9
10
11
11
13
14
16
17
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
2.24
23
24
25
25
26
26
27
28
29
31
33
35
37
38
38
39
40
41
42
43
44
45
46
50
iii
Bombeo Mecnico
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27
3.28
3.29
3.30
3.31
3.32
3.33
3.34
U N A M
Facultad de Ingeniera.
59
59
59
60
60
60
61
61
61
62
62
62
62
63
63
63
63
64
65
65
66
66
67
67
68
68
69
69
70
70
71
72
72
73
iv
NDICE
U N A M
Facultad de Ingeniera
NDICE DE TABLAS
I.1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
7
9
9
10
15
19
21
22
2.1
2.2
2.3
30
32
35
3.1
52
INTRODUCCIN
I.
U N A M
Facultad de Ingeniera
INTRODUCCIN
Bombeo Mecnico
U N A M
Facultad de Ingeniera
.
I.1
Pozo fluyente puede definirse desde el punto de vista de produccin como aquel que es capaz de
vencer las cadas de presin a travs del medio poroso, tuberas verticales, lnea de descarga,
estrangulador y el separador, con la energa propia del yacimiento.
Se debe tener conocimiento de los tipos de yacimiento del cual el pozo est produciendo.
TABLA I.1 CLASIFICACIN DE LOS YACIMIENTOS
Para poder predecir correctamente la vida fluyente de un pozo, deben conocerse factores tales
como: porcentaje de agua, relacin gas aceite, declinacin de la presin de fondo, ndice de
productividad, terminacin del pozo, tipos y propiedades de los fluidos producidos entre otros. La
energa para mantener fluyendo un pozo, (sin sistema artificial de produccin) es la presin propia
del yacimiento.
El dimetro de tubera de produccin afecta la presin de fondo fluyendo requerida para un
conjunto particular de condiciones de un pozo. En general, la presin de fondo fluyendo requerida
disminuir al reducirse el gasto de flujo para un dimetro de tubera de produccin constante. Sin
embargo, la velocidad de flujo deber ser lo suficientemente grande para que los lquidos no
resbalen hacia el fondo de la sarta de produccin.
INTRODUCCIN
U N A M
Facultad de Ingeniera
Para predecir el gasto mximo posible de un pozo fluyente es necesario utilizar tanto curvas de
gradiente de presin en tubera vertical como horizontal (o correlaciones de flujo multifsico).
En la mayora de los casos se debe suponer una presin en la cabeza del pozo (corriente arriba). Sin
embargo, en la prctica, la longitud y dimetro de la lnea de descarga y la presin de separacin
controlan dicha presin.
Para el estudio del comportamiento de un pozo fluyente es necesario analizarlo como un sistema
integral constituido por:
Comportamiento del flujo de entrada, es decir, el flujo de aceite, agua y gas de la formacin
hacia el fondo del pozo, se representa en cuanto a la produccin de lquidos se refiere, por
el ndice de productividad (IP) del pozo o en trminos generales por el IPR.
Comportamiento del flujo a travs de la tubera vertical, implica prdidas de presin en sta
debidas al flujo multifsico.
Comportamiento del flujo a travs del estrangulador superficial.
Comportamiento del flujo a travs de la lnea de descarga hasta el separador.
Despus de los separadores, desde que las fases se han separado, se presentan nicamente
problemas de flujo en una sola fase. Por lo que para pozos fluyentes es necesario considerar el flujo
hasta el separador porque es la ltima restriccin posible al flujo que afecta el comportamiento del
pozo.
Bombeo Mecnico
U N A M
Facultad de Ingeniera
.
I.2
El Sistema integral de produccin es un conjunto de elementos que transporta los fluidos del
yacimiento hacia la superficie, los separa en aceite, gas y agua y los enva a instalaciones para su
almacenamiento y comercializacin.
INTRODUCCIN
I.3
U N A M
Facultad de Ingeniera
Los pozos productores con Sistema Artificial de Produccin (SAP), son aquellos que necesitan
adicionarles algn tipo de energa ajena al yacimiento para que pueda aportar fluidos desde el fondo
del pozo hasta la superficie.
As mismo, cuando un pozo llega al fin de su vida de flujo natural, es decir, s la presin de fondo
fluyendo a la cual se est produciendo, llega a ser tan baja que el pozo no pueda producir un gasto
deseado o peor an, que no produzca nada, entonces nos veremos en le necesidad de instalar algn
mtodo de produccin artificial.
Por otra parte, debe tenerse en cuenta, el que un pozo sea capaz de fluir naturalmente no significa
que no deba considerarse algn tipo de sistema artificial para un tiempo determinado.
El diseo del mtodo artificial de produccin depende adems de las condiciones de produccin.
Las condiciones severas del clima tambin afectan la eleccin del mtodo. Calor o fro extremos,
fuertes vientos, polvo, o nieve, pueden limitar la eleccin del mtodo artificial. La corrosin es un
factor muy importante en la seleccin de los mtodos artificiales, donde la arena, la sal, las
parafinas y el contenido de finos son incluidos. La profundidad del intervalo productor y la
desviacin de los pozos deben de ser considerados para el adecuado potencial del mtodo en el
futuro. RGA y/o la relacin aceite-agua pueden limitar el tipo de aplicacin del mtodo.
Los objetivos de produccin a largo o corto plazo son dependientes de las caractersticas del
yacimiento. El diseo y seleccin del sistema artificial deben reflejar esos objetivos.
Pueden ser aplicables ms de un mtodo artificial a un pozo o grupo de pozos dados. Dependiendo
de las consideraciones econmicas, el mtodo de levantamiento deber satisfacer o mejorar los
resultados esperados.
Dentro de los mtodos artificiales se encuentran los siguientes:
Bombeo mecnico
Bombeo de cavidades progresivas
Bombeo neumtico
Bombeo electro sumergible
Bombeo hidrulico
Embolo viajero
otros mtodos
Bombeo Mecnico
1.
U N A M
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Sistema de Fondo.
1.1.
Sarta de tubera.
La sarta de tubera para un sistema de bombeo mecnico est compuesta generalmente por un
separador de gas, anclaje de la bomba subsuperficial y ancla mecnica. El sistema puede
variar y/o carecer de alguno de estos elementos segn las condiciones del pozo.
Separador de gas. El separador de gas se coloca cuando el diseo nos muestra una zona de
disparos por debajo de la zapata candado, existen varios tipos de separadores pero los que
actualmente se ocupan son dos, el separador integral y el separador poor boy.
El separador de gas integral, fue diseado para proporcionar un mtodo que permite
separar el gas en solucin y migrar por el espacio anular, previniendo el bloqueo de gas
en la bomba del pozo, incrementando as la eficiencia de la bomba y la produccin. La
configuracin es muy sencilla ya que consiste en una cmara y un tubo el cual en la
parte inferior toma el fluido; con unos orificios en la parte superior lo que nos permite
la entrada del fluido al separador, con esto permite alcanzar una velocidad de cada
preestablecida, que permite disponer de tiempo para que el gas en solucin emigre al
espacio anular, como se observa en la figura 1.1.
O.D. (in)
Longitud (in)
Conexin (in)
4
5
7
3.25
4.25
5.25
89.4
89.4
89.4
2-3/8 EU
2-7/8 EU
3-1/2 EU
126
251
377
Separador de gas poor boy, diseada originalmente para trabajar en el rea de succin
de las bombas reciprocantes para bombeo mecnico. Permite separar mediante
diferencia de densidades los gases de los lquidos para asegurar un ingreso a la bomba
de fluidos lquidos, logrndose obtener mayores eficiencias de bombeo y menor dao a
la bomba al evitar problemas de gasificacin. Su configuracin es la siguiente y se
muestra en la figura 1.2.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Bombeo Mecnico
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TABLA 1.2 ESPECIFICACIONES DE LA ZAPATA CANDADO
D.I. (in)
D.E. (in)
Designacin API.
Largo (in)
1.375
1.750
2.250
2.594
3.094
3.750
N12-20
N12-25
N12-30
12
12
12
D.I. (in)
D.E. (in)
Designacin API.
Largo (in)
1.780
2.280
2.780
2.594
3.094
3.750
N11-20
N11-25
N11-30
18
18
18
Peso TP
(lb/pie)
4.70
6.50
9.30
D.E. (in)
D.I. (in)
1.850
2.290
2.844
0.690
1.130
1.500
Conexin
inferir caja
1 NPT
1-1/4 NPT
1-1/2 NPT
Conexin
superior pion
1.4704
1.8024
2.1095
10
Bombeo Mecnico
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11
Doble agarre mecnico que le permite permanecer con peso, tensin o neutro.
Fija girando a la derecha y libra a la izquierda.
Sistema de librado de emergencia por corte de pernos calibrados
Block de arrastre que garantiza la operacin de fijado y librado.
Mnimo costo de mantenimiento.
Fcil reparacin
Conexin inferior integral, resistente a los movimientos por debajo del ancla.
Operacin de anclaje.
Determinar el estiramiento necesario, bajar el ancla de TP hasta la profundidad deseada, girar
la TP a la derecha, de 6 a 10 vueltas hasta notar un incremento en el torque. Manteniendo el
torque aplicar peso y tensin con la TP hasta lograr el valor de estiramiento calculado.
Operacin de librado.
Quitar la tensin a la TP hasta lograr el punto neutro a la profundidad del ancla, girar la TP a
la izquierda de 8 a 10 vueltas hasta verificar el librado.
Librado de emergencia.
En el caso de no poder librar el ancla de manera convencional se aplica tensin a la
profundidad de la herramienta, hasta el valor de corte de los pernos fijados previamente. El
sistema de librado de emergencia se arma con un valor de corte de 10 000 lbs. Mayor que la
tensin de trabajo que se dejar en el pozo.
12
Bombeo Mecnico
1.2.
U N A M
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Bombas de fondo.
Las bombas son el componente bsico de un sistema artificial de bombeo mecnico, estas
tienen una gran variedad en tamaos, materiales y componentes, as como infinidad de
combinaciones que se pueden realizar para adecuarlo a las caractersticas de cada pozo, se
observan algunas en la figura 1.8.
Su funcin es admitir el fluido de la formacin al interior de la sarta de produccin y elevar el
fluido admitido hasta la superficie.
Las bombas sub-superficiales movidas por varillas se dividen en tres tipos: bombas de tubera
de produccin, bombas de insercin y bombas de tubera de revestimiento.
13
14
Bombeo Mecnico
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Facultad de Ingeniera
TABLA 1.5 APLICACIN DE MATERIALES
Como se mencion antes existe una gran variedad de bombas con distintos componentes y
materiales, para efecto de ejemplo se describen dos de las ms usadas en el campo de
Chicontepec.
Bomba de insercin subsuperficial de dos etapas (Hollow-Valve) con empaque superior
de sello. La Bomba de Varilla Hueca Hollow Valve de Dos Etapas y empaque de sello
superior, es una bomba de insercin del tipo estacionaria con barril de pared delgada RW o
pared gruesa RH, utiliza anclaje inferior tipo mecnico o de copas y un dispositivo de sello
en su parte superior para evitar que se pegue por arena dentro de la TP, diseada para usarse
en pozos con alta relacin gas/aceite y condiciones moderadas de produccin de arena.
La bomba est diseada con un mecanismo de dos etapas, compuesto por un conector
provisto de cuatro orificios simtricos unido a la parte superior del pistn y a la parte inferior
de una varilla hueca la cual esta comunicada a una vlvula de carga (bola y asiento) en su
parte superior para evitar candado de gas y que en su posicin esttica cierra por gravedad
evitando que la arena que est en suspensin entre dentro de la bomba; de manera conjunta su
diseo incorpora otro mecanismo en la parte superior externa compuesto por un elemento
sellante de Viton (sand top protector packer) que se activa contra el dimetro interno de la TP
para evitar que se pegue la bomba por arena en el anular TP Barril de la bomba; este
dispositivo se activa al sentar la bomba en la zapata candado simplemente por la accin del
peso de la sarta de varillas; razn por la cual no se requiere la utilizacin del tubo barril en el
aparejo de fondo, se observa en la figura 1.10 como esta compuesta.
15
16
Bombeo Mecnico
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Metalurgia.
Depende de las condiciones de los fluidos y aporte de arena encontrados en los pozos. Esta
bomba fue diseada teniendo en cuenta las condiciones encontradas en los pozos del
paleocanal de Chicontepec Pemex. Interferencia por gas, presencia de arena, cortes de agua
bajos, API del aceite entre moderado alto, corrosin baja.
17
En su diseo se incorpora un elemento conocido como vlvula de anillo (Ring Valve), el cual
ayuda a manejar el candado de gas en la bomba.
18
Bombeo Mecnico
1.3.
U N A M
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Varillas de succin.
% Carbn
% Manganeso
% Silicio
% Fosfato
% Azufre
% Niquel
% Cromo
% Molibdeno
4142SR
0.40-0.45
0.75-1.0
0.15-0.30
0.035 mx.
0.04 mx.
0.25 mx.
0.80-1.10
0.15-0.25
% rea reduccin
10 mn.
Dureza Brinell
45 mn.
240-294
3/4
7/8
1-1/8
4 ft
6 ft
8 ft
25 ft
30 ft
19
Aplicaciones
Capacidad alta de carga, para uso en ambientes suaves, dulces (CO2) y amargo (H2S) con
alto contenido de CO2 y H2S cuando son aplicables y seguidas las prcticas de inhibicin de
corrosin.
Especificaciones
Acero especial de aleacin cromo-molibdeno
Tratamientos de endurecimiento por medio de normalizado, templado e induccin
Extremos roscados conseguidos bajo norma API
20
Bombeo Mecnico
U N A M
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Las varillas son forjadas, normalizadas, templadas, tratadas bajo rfagas de pellets de acero
(short Blaster) y pines formados bajo especificaciones API.
Especificaciones
Acero especial de aleacin cromo-molibdeno
Tratamiento de endurecimiento por medio de normalizado, templado.
Extremos roscados conseguidos bajo norma API
TABLA 1.7 COMPOSICIN Y CARACTERISTICAS DE VARILLAS T66/XD Y EL
Anlisis qumico de las varillas de succin grado EL
% Silicio
% Fosfato
% Azufre
% Niquel
0.20-0.35
0.035 mx.
0.04 mx.
0.30 mx.
AISI
Especial
% Carbn
0.38-0.42
% Manganeso
1.00-1.30
% Cromo
0.55-0.85
% Molibdeno
0.24-0.55
AISI
4138M
% Carbn
0.38-0.42
% Molibdeno
0.24-0.32
Elongacin (% en
8 in)
10 Mn.
3/4
7/8
1-1/8
4 ft
6 ft
8 ft
25 ft
30 ft
21
Pesos (lb/kg)
Dimetro
Completo
(Fullsize)
Dimetro
Reducido
(Slimhole)
Dimetro
Completo
(Fullsize)
Dimetro
Reducido
(Slimhole)
3/4
1-5/8
1-1/2
1.50/0.68
1.26/0.57
7/8
1-13/16
1-5/8
1.80/0.82
1.50/0.68
2-3/16
2.58/1.17
2.01/0.91
Dureza (HRA)
Espesor del
Recubrimiento (in)
Dureza del
Recubrimiento mnima
110
56-62
0.010-0.020
595 HV200
Espesor de
recubrimiento (in)
Dureza RHA
tpica
95 mnimo
0.010-0.020
52 62
Dureza de
recubrimiento
mnima
595 HV200
Los coples combinacin son utilizados para conectar secciones de varilla de diferentes
dimetros y conformar integramente la sarta de produccin. Son fabricado con el mtodo de
formado de roscas por trabajo en fro, en el cual el material es desplazado en lugar de ser
cortado consiguiendo mejores resistencias probadas. Este proceso proporciona una estructura
exacta y esfuerzo comprehensivo en la raz de la rosca, otorgando mayor resistencia a la
fatiga que los coples convencionales de rosca cortadas.
Disponibles en tamaos de dimetro exterior completo (full site) o dimetro reducido
(slimhole).
22
Bombeo Mecnico
2.
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Sistema Superficial.
2.1.
Las conexiones superficiales para los sistemas de bombeo mecnico tienen un arreglo
particular y est compuesto por varios elementos los cuales se muestran en la figura 2.1 y que
se mencionaran solo algunos de ellos.
Espero Preventor de 3
3
TEE de flujo de 3
3x3
x3x2
x2x1
x1
Preventor 3
3 LP Conexi
Conexin Caja
Inferior y Pi
n Superior, con
Pin
Rams colocados de manera
adecuada
para
su
funcionamiento
en
esta
posici
posicin.
(Posici
requerida
por
(Posicin
seguridad para disminuir la
altura de colocaci
colocacin de la
unidad convencional)
Vlvula de 2
2
23
Caractersticas:
Dimetro de 7-1/16
Presin de 3000 psi
Rosca pion 3D.E. x 2-1/2D.I. 8HV x caja 2-7/8 8HRR
Peso aproximado 101 lbs
24
Bombeo Mecnico
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25
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Bombeo Mecnico
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Caractersticas
27
Unidades superficiales.
28
Bombeo Mecnico
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30
Bombeo Mecnico
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Caractersticas y ventajas
UBM Rotaflex. Este tipo de unidades opera con contrapesos de hierro, al igual que las
unidades de balancn, pero su diferencia es que el contrabalanceo es de trayectoria vertical,
diseada para altos volmenes de produccin y tiene una carrera fija hasta de 306 pulgadas
segn la unidad, manejando as velocidades ms lentas y carrearas ms largas.
Caractersticas y ventajas
UBM Tieben. Esta unidad tambin es conocida como unidad hidrulica (aunque opera
tambin de manera neumtica), su funcionamiento es un poco ms complejo, estas unidades
se clasifican de acuerdo al tipo de montaje, carrera y motor con el que pueden operar en la
figura 2.10 se describe su clasificacin y la capacidad de carga es de 40 000 lbs, y ms
adelante se describe el principio de operacin y se muestra en la figura 2.11.
31
La unidad se puede describir en dos partes, el pedestal y el paquete motriz, de los cuales a su
vez se enuncian los elementos que contiene.
Pedestal.
Paquete motriz
Vlvula direccional
Controlador de vlvula direccional
Manifold
Bomba maestra
32
Bombeo Mecnico
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Bomba auxiliar
Tanque piloto
Tablero
Depsito de aceite
Acumulador de nitrgeno
Tanques almacenadores de nitrgeno
El principio de operacin.
1. El gas (nitrgeno) empuja el pistn del acumulador, el fluido hidrulico debajo del
pistn es forzado dentro del cilindro, este fluido a su vez empuja al pistn del cilindro
hacia arriba, esta accin contrabalancea el peso de la sarta de varillas.
2. El aceite a presin de la bomba es enviado dentro del cilindro a travs de la vlvula de
control empujando el pistn hacia arriba y hacia abajo usando poca potencia, debido a
que el nitrgeno proporciona aproximadamente las dos terceras partes de la potencia.
Los sensores de proximidad activan la vlvula de control al tope y fondo de cada
embolada.
33
Caractersticas y ventajas.
Principio de operacin.
1. El nitrgeno empuja hacia abajo el embolo del acumulador. El aceite hidrulico debajo
de ese mbolo empuja hacia arriba el pistn de la cmara superior del cilindro. Esta
accin contrabalancea los pesos de la sarta de succin.
34
Bombeo Mecnico
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Facultad de Ingeniera
35
36
Bombeo Mecnico
U N A M
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Pistola compacta de gas. La pistola compacta de gas (se observa en la figura 2.13) consiste
en una cmara de 10 pulgadas cbicas y una vlvula de gas de apertura rpida. La cmara se
llena normalmente con bixido de carbono o gas de nitrgeno a una presin por arriba de la
presin del pozo. Cuando la vlvula se abre, un pulso de presin se genera que viaja a travs
del gas del pozo. La cmara puede llenarse como se necesite para obtener el registro deseado.
Si la presin del gas del pozo es suficiente puede llenarse del pozo hacia la cmara de
volumen para crear un pulso de presin (modo de implosin). Una fuente de gas externa no
se necesita en esta situacin. Operando la pistola de gas compacta en el modo de la
implosin permite que impurezas del pozo se introduzcan en la cmara de la pistola,
requiriendo mayor mantenimiento y el reemplazo ocasional de los o-rings, el rango de
presin es de 15 000 psi con una conexin macho de 2.
37
Toma de nivel de fluido con el Well Analyzer. Para la toma de niveles se tiene que realizar
el siguiente procedimiento:
Cargar la pistola con CO2 o Nitrgeno con una presin de 100 a 200 libras por
encima de la presin de anular registrada y conectarla a la TR
38
Bombeo Mecnico
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Pasar a la pestaa Acustic Sensor, asegurarse que la vlvula de alivio este abierta,
hacer clic en el botn Obtain Zero Offset dos veces para calibrar el transductor de
presin, verificar que la vlvula de alivio de la pistola remota est cerrada.
Seleccionar la opcin de Archivo Base del pozo (F3) Base Well File, de ser un
nuevo pozo al cual no se le ha tomado registro con este equipo, hacer clic en New
como se muestra a continuacin en la figura 2.16.
De acuerdo con el estado mecnico del pozo se ingresan los datos requeridos por el
software en cada una de las fichas que se muestran en la parte superior para la corrida
del registro. Como mnimo se debe ingresar la profundidad de la bomba y de los
disparos.
Hacer click en (F4) Select Test Seleccionar en las fichas el Test Acustic.
Abrir lentamente la vlvula del casing del lado donde est conectada la pistola y
cerrar la vlvula que sale del casing al sistema (se encuentra en el lado opuesto al que
se encuentra conectada la pistola).
Hacer clic en (F5) Acquire Data, esperar a que la onda se comporte de una forma
regular para realizar el disparo. Esperar como mnimo 20 segundos.
39
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Los registros de dinagramas o cartas dinamometricas. Son pruebas que se realizan para
saber el funcionamiento de la bomba y de sus vlvulas, esto nos ayuda a determinar si es
necesaria cambiar la bomba o realizar un ajuste para tener un mejor desempeo, as como
para saber si se tiene un problema con la sarta de varillas, el ancla mecnica o la tubera de
produccin.
Well Analyzer. Se muestra en la figura 2.18 y es una unidad electrnica compacta, esta
unidad adquiere y digitaliza las seales del micrfono y transductor de presin. Estos datos se
envan a la computadora para procesarlos. El Well Analyzer es un instrumento de canal dual,
el cual posee un microprocesador amplificador/ registrador, el cual permite una mejor
interpretacin de las anomalas que se presentan en el anular ya que posee dos filtros que son
usados para mejorar la seal de interpretacin. La informacin que se toma de los distintos
sensores se digitaliza a travs de un convertidor anlogo a digital, siendo estos datos
procesados en la computadora y con esto poder medir la presin del espacio anular, la presin
de fondo, el balanceo de la unidad y la medicin de carga sobre la varilla pulida.
Este equipo permite una interpretacin inmediata de la informacin obtenida en l ya que a
medida que emite seal, registra.
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Tipo herradura. Consiste en una celda con un sensor de carga muy preciso. Esta
completado con un sensor, para medir la aceleracin en la varilla pulida y calcular as
las emboladas y la posicin. Este tipo de transductor de carga es muy preciso pero
tambin requiere mayor tiempo y trabajo en su instalacin.
Tipo C o PRT. Este transductor es muy fcil y rpido de instalar, pero no es tan
preciso como el de tipo herradura en cuanto a los valores de carga se refiere, ya que
consta de una serie de sensores muy sensibles que miden las variaciones en el
dimetro de la varilla pulida, tambin tiene el sensor de aceleracin, para calcular la
posicin y las emboladas. El gran problema que presenta es que durante la prueba se
puede descalibrar y se tiene que volver a instalar.
TIPO HERRADURA
TIPO C PRT
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Se repite el ciclo.
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forma, que las cargas exactas en la varilla pulida pueden producirse nicamente utilizando
modelos matemticos complejos.
En un pozo con bombeo mecnico de profundidad somera a media, donde las cargas de
varillas y fluido actan como una masa concentrada, el patrn tpico de cargas se considera
aproximadamente verdadero. En pozos profundos, aunque dicho patrn puede ser verdadero
en muchos casos, hay ocasiones en que las fuerzas armnicas modifican las cargas bsicas de
inercia y estticas para producir un desplazamiento de fuerzas con un patrn de
comportamiento muy complejo. Sin embargo, en cualquiera de los casos, el concepto de las
cuatro zonas es muy importante para entender apropiadamente el desplazamiento de las
fuerzas en un sistema de bombeo mecnico.
Para el anlisis de las cartas dinamomtricas (dinagramas) se puede hacer el anlisis a partir
de la carta de fondo y/o superficie, como las de la figura 2.22.
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Tipo de unidad
Emboladas por minuto
Carrera
Prof. de colocacin del ancla
Prof. de colocacin de la bomba
Dimetro de la bomba
Dimetro, longitud y grado de las varillas
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Existen dos tipos de transductores: la forma de obtener los datos es bsicamente la misma, lo
nico que cambia es la forma de instalacin y calibracin de stos, a continuacin se
enumeran los pasos para realizar un registro dinamomtrico con el PRT y la celda de carga.
Introducir informacin. Los datos son insertados a la computadora primero en configuracin
(setup F2), introducir los datos del transductor a utilizar, ya sea creando uno nuevo registro o
seleccionando uno ya existente (creado anteriormente), a continuacin en la hoja de
informacin del pozo (Base Well file F3) se selecciona el pozo a tomar el dinammetro o
creando una nueva base de datos siguiendo el mismo procedimiento de entrada de datos del
pozo a analizar.
Toma de Dinammetro con PRT (Polished Rod Transducer)
Encienda el analizador esperando a que el Led se ponga verde para poder encender
la computadora e inicie el programa TWM.
Seleccione el pozo que desea analizar utilizando el botn (F3) Base Well File,
donde aparecer una lista con los pozos existentes.
Seleccione el tipo de prueba que desea realizar utilizando el botn (F4) Select test
puede seleccionarse entre prueba dinamomtrica (Alt-1) o prueba de vlvulas
viajera y de pie (Alt-2).
Oprima el botn adquirir datos (F5 Acquire Data) e inmediatamente aparecer una
ventana indicando la manera de conectar el transductor al cable.
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Asegurarse que ningn elemento mvil (cable, PRT, etc) sufrir daos al operar la
unidad. Contemplado esto se procede a encender la unidad Bombeo Mecnico.
Encienda el analizador esperando a que el Led se ponga verde para poder encender
la computadora e inicie el programa TWM.
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Seleccione el pozo que desea analizar utilizando el botn (F3) Base Well File,
donde aparecer una lista con los pozos existentes.
Seleccione el tipo de prueba que desea realizar utilizando el botn (F4) Select test
puede seleccionarse entre Prueba dinamomtrica (Alt-1) o prueba de vlvulas
viajera y de pie (Alt-2), en la figura 2.24 se muestran estas opciones.
Detenga la unidad de bombeo cerca del final de la carrera descendente, para colocar
la celda de carga. con la unidad parada y cerca del punto ms bajo en carrera
descendente, coloque una grampa, en la varilla pulida con el objetivo de poder
liberar un espacio suficiente entre el carrier bar y la grampa permanente por lo
menos 4 pg.
Retirar cualquier equipo adicional que este sobre el estopero como lubricadores,
sensor de fugas, etc; que no sea capaz de soportar el peso de la sarta de succin ms
el peso del fluido, ajuste los tornillos de carga del estopero, asegrese que la
grampa temporal est perfectamente apretada.
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Retirar la grampa temporal, una vez que la celda de carga esta fija en su lugar,
detener la unidad y con el freno puesto, retirar la grampa temporal.
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3.
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Diseo de BM.
3.1.
.. (1)
Donde:
2
51
3.2.
Como las varillas no slo sostienen su propio peso sino tambin el peso del fluido, la carga
en la sarta de varillas se incrementa progresivamente desde el fondo del pozo hacia la
superficie, por lo que a mayores profundidades de bombeo, es ms usual instalar una sarta de
varillas telescopiadas.
Estas sartas consisten en varillas de dos o ms dimetros y diferente longitud, con los
tamaos ms grandes hacia la superficie donde las cargas sobre la sarta son mayores, el uso
de sartas telescopiadas da como resultado una disminucin de cargas y costos. As como para
prever una distribucin ms uniforme de los esfuerzos en las varillas.
Existen dos mtodos para disear una sarta de varillas telescopiadas, estos son:
Esfuerzo mximo.- Consiste en asignar a cada seccin de la sarta un esfuerzo mximo, si se
pasa de este valor mximo, se selecciona una varilla de mayor dimetro.
Esfuerzos iguales.- Es el mtodo ms usado, y consiste en disear la sarta de varillas de tal
manera que los esfuerzos sean iguales en la parte superior de cada seccin.
Valores de R
5/8 3/4
R1=0.759-0.0896Ap
R2=0.241+0.0896Ap
3/4 7/8
7/8 1
5/8 3/4 7/8
3/4 7/8 1
R1=0.786-0.0566Ap
R2=0.214+0.0566Ap
R1=0.814-0.375Ap
R2=0.186+0.375Ap
R1=0.627-0.1393Ap
R2=0.199+0.0737Ap
R3=0.175+0.0655Ap
R1=0.664-0.0894Ap
R2=0.181+0.0478Ap
R3=0.155+0.0416Ap
R1=0.582-0.1110Ap
R2=0.158+0.0421Ap
R3=0.137+0.0364Ap
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R4=0.123+0.0325Ap
Una vez definido el porcentaje de cada seccin de varilla, se calcula la longitud de cada una
de ellas considerando que:
LRi = Li .. (4)
Li = L i ,
i= 1, 2, 3, ... n,
Donde:
Ri Porcentaje fraccional de cada seccin de varilla (%).
L Longitud total de la sarta de varillas (pies).
L1,2,3...n Longitud de cada seccin de varillas (pies).
Sumatoria de todas las secciones de varillas (pies).
La carga mxima (Wmx) y mnima (Wmn) que se espera durante el ciclo de bombeo en la
sarta de varillas deben ser determinadas correctamente para poder seleccionar el equipo
superficial adecuado que pueda manejar estas cargas.
La cuantificacin de las cargas en la varilla pulida sern ms o menos reales, dependiendo de
los datos con los que se disponga. Para el clculo de estas cargas, se han propuesto diferentes
expresiones, confiables y que pueden utilizarse en un amplio rango de velocidades de
bombeo.
Carga Total de la Varilla Pulida.
Dentro del ciclo de bombeo se presentan algunos factores que contribuyen a formar la carga
total de la varilla pulida, estos factores son:
1)
.. (5)
i = 1, 2, 3, ..., n
Donde:
mi = Peso unitario de cada seccin de varillas (lbs/pie).
Li = La longitud de cada seccin de la sarta de varillas (pie).
2)
La carga por aceleracin de la sarta de varillas, las cargas mximas y mnimas por
aceleracin estn dadas por:
Carga mxima por aceleracin = Wr .. (6)
Carga mnima por aceleracin = - Wr .. (7)
53
Vd = Wr/490 lbs/plg
.. (9)
Vc = L Ap/144 pie
.. (12)
El volumen del fluido (Vf) va a ser la diferencia entre el volumen de la columna de fluido
sobre el mbolo, menos el volumen desplazado por la sarta (Vd), es decir:
Vf = (L Ap/144) (Wr/490) .. (13)
Entonces la carga del fluido (Wf) ser:
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Wf = 62.4 G [(L Ap/144) (Wr/490)] .. (14)
Wf = 0.433 G (L Ap 0.294 Wr) .. (15)
La carga del fluido sobre la varilla pulida es nicamente durante la carrera ascendente.
Carrera efectiva del mbolo.
El volumen de aceite manejado durante cada carrera del mbolo no depende de la longitud de
carrera de la varilla, si no de un movimiento relativo del mbolo en el barril de trabajo. Este
movimiento es conocido como carrera efectiva del mbolo y difiere significativamente de la
carrera de la varilla pulida. Esta diferencia se debe a las elongaciones en la varilla (e r) y en la
tubera (et), as como tambin a la sobrecarga del mbolo (ep) como resultado de la
aceleracin.
La carrera efectiva del mbolo, es la carrera de la varilla pulida disminuida por los efectos de
elongacin en las varillas y la tubera, debido a la carga del fluido e incrementada por el
efecto de la sobrecarga del mbolo como resultado de la aceleracin. Por lo tanto la carrera
efectiva del mbolo es:
Sp = S + ep (et + er) .. (16)
Donde todos los trminos involucrados en la ecuacin anterior debern estar expresados en
pulgadas.
Elongacin de la tubera (et) y la varilla (er)
Dado que las vlvulas viajera y de pie, abren y cierran durante el ciclo de bombeo, la carga
del fluido es transferida alternativamente de la tubera a la sarta de varillas, lo que ocasiona
deformaciones elsticas peridicas. Durante la carrera descendente, cuando la vlvula de pie
est cerrada y la vlvula viajera est abierta, la carga del fluido est sobre la tubera, lo que
provoca una cierta elongacin en este miembro, en cambio, al inicio de la carrera ascendente,
cuando la vlvula viajera est cerrada y la vlvula de pie est abierta, se origina una
elongacin en las varillas.
La restauracin de la longitud original de la tubera ocasiona que el barril de trabajo se mueva
hacia arriba y la elongacin de las varillas provoca que el mbolo se mueva hacia abajo. Sin
embargo, la carrera efectiva del mbolo disminuye en una cantidad igual a la suma de las
elongaciones.
Para una deformacin elstica, se tiene una relacin constante entre la tensin aplicada al
cuerpo de la varilla y el esfuerzo interno de la misma; esta relacin es el llamado mdulo de
elasticidad (E), el cual depende del tipo de material manejado.
55
.. (19)
Donde:
e = Elongacin del elemento de anlisis (plg).
L = Longitud del elemento de anlisis (pie).
Sustituyendo las ecuaciones anteriores se tiene:
.. (20)
Entonces, la elongacin del elemento de anlisis ser:
.. (21)
Donde la fuerza (F), debido a la carga del fluido, resulta de la presin diferencial ( p) que se
tenga a travs del mbolo y que acta sobre el rea total del mbolo (Ap).
F = p Ap .. (22)
Si se considera que la bomba se coloca a la profundidad del nivel dinmico (D), la presin
diferencial ser la presin de una columna de fluido de densidad relativa (G) a una
profundidad L.
p = 0.433 G L .. (23)
Para un caso ms general, la presin bajo el mbolo debido a la columna de fluido en la T.R.,
ser mayor de (L-D), entonces:
p = 0.433 G L 0.433 G (L-D) .. (24)
p = 0.433 GD .. (25)
Sustituyendo la ecuacin anterior:
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F = 0.433 G D Ap .. (26)
.. (27)
.. (28)
Entonces, de acuerdo con la ecuacin anterior, la elongacin de la varilla ser:
.. (29)
y la elongacin de la tubera ser:
.. (30)
En el caso de una sarta de varillas telescopiadas la ecuacin de elongacin anterior se aplicar
a cada seccin, de tal forma que la elongacin de las varillas ser:
.. (31)
Estos valores de elongacin tambin pueden calcularse con las siguientes frmulas:
er = Er WfL .. (32)
et = Et WfL .. (33)
Sobre carrera del mbolo
Adems de las elongaciones de la tubera y las varillas se debe considerar la elongacin
originada por el peso de las varillas flotando en el fluido, debido a la aceleracin de las
mismas en cada carrera del mbolo, esta elongacin es llamada sobrecarrera del mbolo.
En una sarta, el peso de la varilla va aumentando gradualmente desde cero en el fondo hasta
Wr en la parte superior. En promedio, el peso de la sarta que origina la elongacin es de Wr/2
y en trminos de longitud ser de L/2. De tal forma que la elongacin de las varillas como
resultado de su propio peso, al final de la carrera descendente (ed) y de acuerdo con la
ecuacin de elongacin ser:
57
.. (35)
La elongacin neta, resultante de la aceleracin o de la sobrecarga del mbolo es:
.. (36)
y si el peso de la sarta es:
Wr = pr L Ar/144 .. (37)
3
.. (38)
Finalmente, se tiene la ecuacin plantada por Marsh-Coberly, basada en las ecuaciones
anteriores y sustituyendo se conoce la carrera efectiva del mbolo para la sarta de varillas de
un solo dimetro:
.. (39)
y para la sarta de varillas de varios dimetros (telescopiada)
.. (40)
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3.3.
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Software Rodstar.
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Icono de correo electrnico: Haga clic en este icono para enviar un correo electrnico de
uno o ms casos de Oilfield Services Theta, en caso de tener preguntas.
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Informacin de produccin.
El nivel del fluido a la superficie es la cima del primer intervalo 1761m (5776.08 ft) y la
produccin estimada es de 38 BPD.
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La desviacin del pozo se puede extraer de un archivo Excel colocando la profundidad medida,
inclinacin y el Azimuth. (Se manejan dos versiones de Rodstar para pozos verticales y desviados)
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Existe una gran variedad de proveedores y de unidades con caractersticas similares, lo que se debe
de tomar en cuenta es la carrera que manejara, los contrapesos y sobre todo que la unidad soporte
los esfuerzos y cargas a los que estar sometida, pero sin que este sobredimensionada ya que una
unidad ms grande va relacionada a un mayor costo, (en muchas ocasiones la opcin de la unidad
superficial est limitada a los contratos y compaas proveedoras).
Information motor
El programa considera moteres electricos esto para determinar el costo que tiene el la operar la
unidad, (en muchas ocasiones se debe de colocar un motor de conbustion interna, debido a que no
siempre se cuenta con una toma de corriente electrica)
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Despus de esto se realiza la corrida del programa y este nos arroja una tabla de datos separados
en dos columnas la primera son los datos de entrada y en la segunda columna muestra los datos
calculados.
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Sarta de varillas: Se observa que el esfuerzo mximo para ambos dimetros de varillas est
entre los 27200 (psi) con un 86% de su capacidad, el programa ubica el cambio de dimetro
a 1152 (ft) y tambin sugiere una gran cantidad de centradores.
Opcin 1: El cambio de varilla se sugiere a 1400 ft donde el dog let es menor, esto
incrementara el esfuerzo de la varilla de 7/8 y reducir el de la varilla de 3/4", se mantiene
el arreglo 76 de grado D.
Opcin 2: Es cambiar la sarta de varillas por un arreglo 66 grado XD, esto reducir el estrs
de la sarta y el peso al ocupar un solo dimetro, las fricciones se reducen, aunque el costo se
incrementa, en algunos casos donde los pozos son muy profundos o el dog let es alto y se
mantiene por ms de 300 mts resulta mejor opcin una sarta de un solo dimetro y mayor
grado aunque en principio sea ms costoso a la larga es la mejor opcin.
Para ambos casos se descartan los centradores sugeridos por el programa ya que solo se
incrementara el peso de la sarta, las fricciones, y los costos. Para este caso se toma la
opcin 1 y se realiza el cambio manual como se ve en la figura 3.14.
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Para terminar se presenta el estado mecnico final y el reporte final de Rodstar junto con sus
graficas.
En donde se puede observar que el esfuerzo de las varillas est por debajo del 86% lo cual nos
indica que no presentara falla y que de 400 a 1200 ft deberemos de incluir coples FS esto por el
rozamiento que tendrn las varillas con la tubera, la carga estructural de la unidad esta al 54%
por lo que se puede colocar una unidad ms pequea.
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Las siguientes graficas muestran los mximos esfuerzos, los esfuerzos axiales de la varilla,
efectos de Buckling, y desviaciones que tiene el pozo (dog let) asi como las vistas de planta, y
direcciones de norte a sur y de este a oeste.
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Conclusiones.
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