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La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las
cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al
operario de la mquina
Tipos de tornos
Torno de bancada inclinada: Este tipo posee una bancada inclinada de una pieza que
otorga mayor rigidez, precisin y durabilidad en el trabajo.Todo esto se controla
mediante un control digital muy sofisticado.
1.
Torno verticales cnc: Este tipo de torno posee guas cuadradas (eje x y z) para poder
marcar un mejor corte acompaado de un controlador digital FANUC. Esta diseado
para trabajar con herramientas de gran volumen.
1. La serie S90 permite realizar trabajos precisos. Se utiliza cuando no se quieren realizar
grandes trabajos en series y solo se necesita el corte de pequeas piezas.
2. La serie SMART-TURN 7, posee un sistema digital muy avanzado, lo cual permite que
el tiempo de trabajo en un corte sea menor. El lenguaje ISO hace que este tipo de tornos
sea dinmico para todo tipo de operaciones y movimientos.
3. La serie YZ presenta un sistema mas sofisticado ya que posee un freno de emergencia
que permite una mayor seguridad.
4. La serie BJ posee una cuchilla de tres mordazas, la cual se moviliza fcilmente
mediante un plato de arrastre.
5. La serie DA-1640 esta completamente revestida de hierro fundido, el cual le da una
mayor resistencia para realizar diversos trabajos.
Torno cnc petroleros: son utilizados mayormente para la reparacin de lineas de tubos
Torno de herramientas vivas cnc: se utiliza para realizar trabajos complejos y realizar
corte de mayor exactitud. Esto se debe a que posee un sujetador tipo BMT previsto de
embrague de dientes ,el cual permite realizar una sujecin exacta.
tornos verticales.
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad
de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza
de trabajo que se apoya en el husillo.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en
direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal
en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a
su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios
tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente
empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.
Equipo auxiliar
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no
puede usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo
largas cerca del punto de corte.
Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actan de forma independiente unas
de otra.
Herramientas de torneado
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn constituidas
y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden ser
de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el material que se
mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El cdigo ISO para
herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el
portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente
con los ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo porque la
herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ngulo de incidencia del corte
este correcto. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas
con plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de
forma muy rpida.
Fresadora
Fresadora Manual.
La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida como de
superficie) o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida
como vertical de banco).
Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La
mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance
de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo
vertical accionado por un volante o por medio de una leva o palanca. En algunos
Fresadora Horizontal.
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan
fresas cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse,
junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el
mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y
por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud
(muy similar a los de las mquinas de cepillado), en dos movimientos
automticos: transversal y longitudinal.
Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a
la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo
axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles
piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos aadidos, es posible el
fresado continuo de piezas, en trabajos de baja produccin, y el labrado de
ranuras o hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilndrico
frontal.
Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras.
Fresadoras Especiales.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es
que, todas ellas, tienen caractersticas especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varan en gran proporcin. Ello es debido a
las particularidades de los distintos procesos de fabricacin para los que han
sido pensadas.
Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin distinta,
durante el proceso de fabricacin.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y
montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen
de dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar, y la otra,
auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar.
Fresadora de Prtico.
Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de puente),
tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez,
movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas est situado, verticalmente, sobre una
estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de
produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y
bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la
facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el
control numrico, el equipo de procesado se controla a travs de un programa
que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por ejemplo los llamados
cdigos GM). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $
y (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un
programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea
en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones.
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa,
el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la
misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La
mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya
sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde
se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o
varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina.3 El portaherramientas o
portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo
de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromovanadio para herramientas.9
Movimientos[editar]
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundidad