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Dr.

Genichi Taguchi
Nacido en Japn en 1924, se gradu en la Escuela Tcnica de la Universidad Kiryu, y ms tarde recibi el
Doctorado en ciencias de la Universidad Kyushu, en 1962. Contribuy significativamente al progreso de
las industrias japonesas en la fabricacin a corto plazo de productos de clase mundial, a bajo costo, y con
alta calidad.
Su contribucin ms importante: la combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir
rpidas mejoras en costos y calidad mediante la optimizacin del diseo de los productos y sus procesos
de fabricacin.
Mtodo Taguchi
El mtodo Taguchi es una herramienta que tambin puede llegar a ser usada en las etapas de diseo de
productos y procesos, con el objetivo de minimizar la variacin del desempeo de stos en manos de los
consumidores finales, con respecto a los factores ambientales, como medio para mejorar la calidad.
La metodologa de Taguchi enfatiza en:
Diseo Robusto es la bsqueda por el juego de condiciones para lograr un comportamiento del
proceso ptimo.
Minimizacin de la funcin de prdida es la minimizacin de la prdida econmica debido a las
corridas en condiciones no-ptimas.
Maximizacin de la Seal razn a Ruido es el alcance de los mejores objetivos del proceso bajo las
condiciones no controlables (ruido).
Seleccin del diseo experimental para examinar las Grficas Lineales, que permiten adems la
investigacin de las interacciones de los efectos deseados, basados en el proceso conocido.
Taguchi separa las variables de entrada en dos grupos que son las variables controlables, las llama
seales, y las no controlables, a las llama ruidos. Su modelo consiste en hallar los niveles de las seales
que mitiguen los efectos que los ruidos tienen sobre la variable de respuesta. Este modelo exige que en
la etapa de diseo se exploren aquellas variables que no se pueden controlar durante las etapas
posteriores de fabricacin, almacenamiento, transporte, y uso del producto. El concepto de funcin de
prdida cuadrtica de la no calidad, este concepto es til e innovador. En resumen, Taguchi sostiene que
una variable que se aleje de su valor nominal pierde robustez as est dentro de especificaciones. La
prdida de robustez est asociada a un costo, debido a que se pierde la confiabilidad de desempeo, es
decir, se aumenta el riesgo de falla.
La metodologa Taguchi incluye las siguientes prcticas:
Ingeniera de calidad.
Diseo experimental.
Anlisis de datos financieros.
Sistema de evaluacin divisional.
Reconocimiento de patrones.
Ingeniera de calidad
La ingeniera de calidad es una serie de planteamientos para predecir y prevenir las dificultades o
problemas que podran ocurrir en el mercado despus de que un producto se vende y es usado por el
cliente bajo mltiples condiciones ambientales y de utilizacin durante el perodo de vida.
Hay dos reas en la ingeniera de calidad:
1. Fuera de lnea: Aplicada en investigacin y desarrollo de productos y procesos.
2. En lnea: Aplicada durante la produccin.

La ingeniera de calidad se enfoca directamente a la consecucin de la calidad por diseo.


El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la palanca de calidad, en la que
vemos que, cunto ms lejos de la produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su efecto sobre la
calidad y mejoras del producto, con un mnimo de gastos econmicos.
El diseo de producto (y proceso de fabricacin) se divide en tres etapas:
1- Diseo del sistema
Esta es la etapa conceptual en la que se determinan las caractersticas generales, parmetros a tener en
cuenta, objetivos, etc.
2- Diseo de parmetros
Una vez establecido el concepto comienza la etapa de ingeniera de detalle, en la que se definen los
parmetros del producto: dimensiones, especificaciones, materiales, etc. En esta etapa un anlisis
permite establecer parmetros que minimicen los efectos de la variabilidad en el proceso, medio
ambiente y manipulacin en la performance final del producto.
En esta etapa se pueden realizar una serie de experimentos estadsticos que ayudan a medir la
sensibilidad de los parmetros objetivos a variaciones en el proceso o en lo que se denominan ruidos.
3- Diseo de tolerancias
Completado el diseo de parmetros, y con una real comprensin de los efectos de cada uno de los
parmetros en la performance final del producto. Se puede centrar la atencin en unos pocos parmetros
clave, sobre los que se trabajar en obtener tolerancias ms estrechas.
Ventajas y desventajas
La principal ventaja del mtodo de Taguchi es que sus conclusiones se basan en gran medida en
razonamientos intuitivos, ya que fundamenta sus decisiones en el estudio de las grficas de medias
marginales y de interacciones simples. Desafortunadamente desprecia con frecuencia efectos de
interaccin importantes, lo cual no garantiza de manera alguna el encontrar el ptimo. Adems, el
anlisis grafico no arroja de ninguna manera un resultado estadsticamente significativo.
Una ventaja del mtodo de Taguchi es que hace hincapi en un valor caracterstico al rendimiento,
cercano al valor objetivo en lugar de un valor dentro de ciertos lmites de especificacin, donde este
modelo propone se rige por una funcin parablica, y no uno discontinuo como lo hace el Modelo clsico
de control de calidad. Es una tcnica de calidad mejorada. Est dirigida a perfeccionar el diseo del
producto como del proceso. Adems, el mtodo de Taguchi para el diseo experimental es sencillo y fcil
de aplicar a muchas situaciones, ya que combina mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir
rpidas mejoras en costos y calidad, por lo que es una poderosa y sencilla herramienta. Se puede utilizar
para reducir rpidamente el alcance de un proyecto de investigacin o para identificar los problemas en
un proceso de fabricacin a partir de datos que ya existen. Adems, el mtodo de Taguchi permite el
anlisis de muchos parmetros diferentes sin una cantidad prohibitivamente alta de experimentacin.
Por ejemplo, un proceso con 8 variables, cada una con 3 estados, requerira 6.561 experimentos para
probar todas las variables. Sin embargo con la utilizacin de matrices ortogonales de Taguchi, slo 18
experimentos son necesarios, o menos de 0,3% de la cantidad original de experimentos. De esta
manera, permite la identificacin de los parmetros clave que tienen el mayor efecto sobre el valor
caracterstico de funcionamiento de manera que la experimentacin adicional en estos parmetros se
puede realizar y los parmetros que tienen poco efecto pueden ser ignorados.
La principal desventaja del mtodo Taguchi es que los resultados obtenidos slo son relativos y no
indican exactamente qu parmetro tiene el mayor efecto sobre el valor caracterstico de rendimiento.
Adems, dado que las matrices ortogonales no prueban todas las combinaciones de variables, este
mtodo no debe utilizarse cuando se necesitan todas las relaciones entre todas las variables. El mtodo
Taguchi ha sido criticado en la literatura para la dificultad en la contabilizacin de las interacciones entre
los parmetros. Otra limitacin es que los mtodos de Taguchi estn fuera de lnea, y por lo tanto
inadecuado para un proceso de cambio dinmico tal como un estudio de simulacin. Adems, ya que los

mtodos de Taguchi tratan sobre el diseo de la calidad, en lugar de corregir la mala calidad, que se
aplican con mayor eficacia en las primeras etapas de desarrollo del proceso. Despus de especificar las
variables de diseo, el uso del diseo experimental puede ser menos rentable.
Los procedimientos estadsticos de Taguchi son con frecuencia innecesariamente complicados e
ineficientes. Para apoyar esta afirmacin, menciona los siguientes puntos:
1. La naturaleza secuencial de la experimentacin no es explotada completamente.
2. La seleccin de diseos listados por Taguchi es limitada.
3. Las Interacciones no son tratadas adecuadamente.
4. Son recomendados
computacional.

mtodos

de

arreglos

ortogonales

muy

complicados

para

optimizacin

5. El uso universal de las razones S/N es poco convincente.


6. La importancia de transformacin de datos no es reconocida.
7. Terminologa poco familiar es usada.
En contraste con el diseo de experimentos clsico, Taguchi sugiere una ronda final de experimentos de
confirmacin. El modelo Taguchi fue diseado por ingenieros para ingenieros y es aplicable en control de
calidad. Pero tambin el modelo de Taguchi es perfectamente aplicable a casos de gestin tecnolgica. Si
se trata de desarrollo tecnolgico, hay que considerar todas las posibles contingencias que puede tener
el producto en todas sus etapas desde la fabricacin hasta el uso que le d el consumidor final. Si se
trata de transferencia tecnolgica, hay que simular el desempeo de la tecnologa en las condiciones
locales y actuales, para saber si es robusta a nuestro medio. El concepto de robustez, ya sea siguiendo el
modelo Taguchi o cualquier otro modelo, es importante aplicarlo, porque la calidad ya no debe ser una
opcin, sino una obligacin.

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