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Rsum : la modlisation des procds de mise en forme des polymres est un outil couramment utilis de nos jours
pour optimiser la forme des filires, la localisation des points dinjection dans les moules ainsi que les paramtres du
procd. Dans le futur, la modlisation se donne galement pour objectif de prvoir la structure des produits fabriqus
et, partant, leurs proprits. Cette modlisation requiert une bonne matrise de la rhologie des polymres en phase
fondue, des conditions aux limites cinmatiques et thermiques mais aussi une bonne description physique des
phnomnes intervenant au cours du procd.
Mots Clefs : Procds de mise en forme des polymres, Rhologie, Modlisation
-enfin, lchauffement du polymre par dissipation visqueuse est facile obtenir et il est exploit
dans les systmes de fusion. Dans les conditions les
plus courantes de fonctionnement en extrusion, les
nergies apportes au polymre par chauffage et par
dissipation visqueuse sont du mme ordre de
grandeur.
Mise en forme
Passage
ltat liquide
Polymre solide
(poudre ou granuls)
Refroidissement
Etirage
Produit fini
U
,
gLh
m 1
(1)
m 1
a
(2)
= ' p I
(3)
' +
(4)
'
= 2
t
' d'
=
u ' ' (u) t
dt
t
(5)
(6)
= 3Gf C I
3
(7)
= uC + C t u f C 1 I I 1 ( f I 1) I
C
C
C
3
*
3R
(8)
1
1 1 1 ( f I C 1)
= +
* R 1 + ( f I C 1)
f =
b 1
b IC
(9)
(10)
- le nombre de Nahme Na = E U2 / kR (o E
est lnergie dactivation de la viscosit et R la
constante des gaz parfaits) pondre la sensibilit de
la viscosit par rapport la temprature et
lchauffement engendr par la dissipation visqueuse. Si ce nombre est infrieur 1, les calculs mcaniques et thermiques peuvent tre dcoupls.
Vg = ( p ) n
(11)
u n = 0
et
n = 0
(12)
(13)
(a)
(b)
Figure 5. Observation du processus de plastification
en extrusion monovis (a) et schmatisation propose
par Tadmor et Klein (b)
u = 0
(14)
+ F = 0
(15)
(16)
- cinq quations issues de la loi de comportement, qui scrivent de faon trs gnrale :
f ( ', ) = 0
(17)
T
+ c( u T ) = ( k T ) + W
t
(18)
- les mthodes dapproximations sont videmment beaucoup plus rapides, mais les rsultats
obtenus sont tributaires de la validit des approximations effectues. Ces calculs rapides permettent
nanmoins une optimisation paramtrique plus aise.
(a)
(b)
Figure 8. (a) Gomtrie dune filire de soufflage de gaine
(b) gomtrie de calcul quivalente (daprs [15])
2v 2v 2v
dp
=( 2 + 2 + 2 )
x
y
z
dy
(19)
p h p h
hp + 3
+
=0
x x y y
(20)
2 w 2 w 2 w
dp
=( 2 + 2 + 2 )
x
y
z
dz
u v w
+ +
=0
x y z
(21)
r dw
2 dz
(22)
10
zz = 3
dw
dz
(23)
(24)
Tp T
T
1 p 2k
v ( x , y ) h ( x, y )
Nu
+
=
h ( x, y )
y c y c
(26)
5. Exemples dapplications
Nous allons considrer plusieurs exemples pour
lesquels nous appliquerons soit les mthodes
dapproximation que nous venons dvoquer, soit
des mthodes de rsolution directe.
h
k
(25)
11
(a)
(b)
Figure 12 : Influence de la temprature de rgulation sur
les distributions de temprature moyenne (a) et de dbit
(b) en sortie de filire (daprs [15])
12
On constate une trs faible volution de la temprature moyenne le long de lcoulement et une trs
bonne homognit de temprature la sortie de
loutillage. Dans les conditions choisies, lcoulement est faiblement dissipatif et les changes
thermiques sont contrls par la conduction depuis
les parois de la filire. On est donc ici dans des
conditions dcoulement quasi-isotherme, ce qui se
traduit par une faible valeur du nombre de
Brinkman.
Il est donc intressant de calculer le changement
quapporterait, toutes choses gales par ailleurs, une
modification de la temprature de rgulation de la
filire (Figure 17).
13
14
Q=17cm3/s
Q=35cm3/s REM3D
Q=17cm3/s REM3D
Q=35cm3/s
30
20
10
0
0
time, s
10
15
Le calcul des contraintes rsiduelles et des dformes qui en rsultent louverture du moule reste un
problme scientifique ouvert.
15
6. Conclusions
Durant la dernire dcennie, des progrs considrables ont t accomplis dans le domaine de la modlisation des procds de mise en forme des polymres.
Nous disposons aujourdhui de modles tridimensionnels compressibles, couplant les phnomnes
mcaniques et thermiques, avec des lois constitutives qui rendent compte de manire raliste du
comportement des polymres dans des situations
stationnaires et instationnaires.
Il reste cependant de nombreux dfis relever pour
rendre ces mthodes compltement oprationnelles :
- rduire le temps de prparation des calculs ,
ce qui requiert la mise en place de procdures de
maillage automatique dune forme complexe
partir des dimensions locales de lcoulement ;
16
7. Rfrences
[24] Wang V.W., Hieber C.A., Wang K.K. Dynamic simulation and graphics for the injection molding of threedimensional thin parts. J. Polym. Eng., 7, 21-45 (1986).
[9] Phan Thien N., Tanner R.I. A new constitutive equation derived from network theory, J. Non-Newt. Fluid
Mech., 2: 353-365 (1977).
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