Trabajo Tecnologia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INDICE
INTRODUCCIN..02
TEMA 1: CARACTERISTICAS QUIMICAS DE LOS AGRAGADOS...........................00
TEMA 2: CARACTERISTICAS GEOMTRICAS Y MORFOLGICAS..00
TEMA 3: CARACTERISTICAS MORFOLGICAS.00
TEMA 4: ANALISISGRANULOMETRICO..00
TEMA 5: MODULO DE FINEZA...00
TEMA 6: EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS..00
CONCLUSIONES00
ANEXOS...46

INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que
siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto
sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el
acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia
al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas,
cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que
no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias
de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la
medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

TEMA 1: CARACTERISTICAS QUIMICAS DE LOS AGREGADOS

La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en cualquier agregado.
Los agregados se consideran limpios si estn exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia orgnica,
sales qumicas y granos recubiertos. Un agregado es fsicamente sano si conserva su integridad bajo cambios
de temperatura o humedad y si resiste la accin de la intemperie sin descomponerse.
Se realizan variadas pruebas en los agregados del hormign para:
1
2
3
Establecer que se satisfagan requisitos mnimos de calidad; se incluyen esas cualidades bsicas
deseables como tenacidad, solidez y resistencia a la abrasin.
Determinar caractersticas tiles para seleccionar las proporciones para el hormign; como la
gravedad especfica y la absorcin.
Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el trabajo.
En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un ndice para predecir el
comportamiento en el hormign, en lugar de evaluar un atributo en verdad bsico.
1. Textura Superficial
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado fresco y tiene gran influencia
en las resistencias, repercutiendo ms en la resistencia a la flexotraccin que a la compresin.
El hormign puede contener agregado con una gran diversidad de caractersticas superficiales distintas
desde una muy lisa hasta muy spera y de panal y resultar en un hormign satisfactorio.
Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la superficie de contacto con la pasta
de cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad
deseada, pero favorece la adherencia pasta-agregado y as mejora las resistencias. Esto es caracterstico de
los agregados de trituracin.
En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al hormign pero
menor adherencia pasta-agregado.
2. Forma del Agregado

3

La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormign fresco y endurecido,
particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas respectivamente.
Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormign satisfactorio con agregado que consta de
una gran diversidad de formas diferentes.
Las partculas naturales de agregado que han sido sujetas a la accin de las olas y el agua durante la historia
geolgica pueden ser esencialmente esfricas; las otras, rotas por la trituracin, pueden ser cbicas o tener
muchos ngulos con vrtices agudos, debiendo tener por lo menos una cara fracturada, resultante del
proceso de trituracin.
Un agregado grueso con muchos ngulos, que presentara un mayor nmero de vacos, exigir una mayor
cantidad de arena para dar lugar a un hormign trabajable, pero tendr una mayor trabazn. Inversamente, el
agregado grueso bien redondeado que tiende hacia las partculas esfricas requerir menos arena y
tendr mayor trabajabilidad, pero tendr una menor trabazn. No obstante, resulta interesante hacer notar
que los hormigones producidos con una gran disparidad en las formas de las partculas, con un contenido
dado de cemento por metro cbico de hormign, con frecuencia tendrn ms o menos la misma resistencia a
la compresin.
Tambin se ha medido la forma y textura de las partculas del agregado fino, la investigacin indica que la
forma de la partcula y la textura superficial del agregado fino puede tener una influencia ms importante
sobre la resistencia del hormign que la del agregado grueso.
Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la
trabajabilidad del hormign, obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en definitiva se traduce
en una disminucin de la resistencia. Adems las formas planas tienden a orientarse en un plano horizontal,
acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los
hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy resistente, estas formas son frgiles y se
pueden romper en el mezclado y la compactacin del hormign. Algunas especificaciones para el agregado
grueso limitan la cantidad de partculas delgadas o alargadas a un mximo del 10 al 15% en peso, ms o
menos. Esas partculas se definen como aqullas cuya relacin de la dimensin ms larga de un prisma
rectangular y la dimensin menor sea mayor que 5.
Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia a la flexotraccin, por lo que son
preferidos para pavimentos en carreteras
No se ha probado que la forma de la partcula del agregado grueso en el hormign sea un problema
importante si se incrementa y se elige el contenido de modo que se haga una compensacin en los
agregados que tienden a producir mezclas speras, como las que pueden resultar al usar por completo
agregado de piedra triturada o escoria siderrgica.
La norma boliviana NB 596 prescribe que el coeficiente de forma, determinado segn el mtodo de ensayo
indicado en la NB 610, no debe ser inferior a 0.15, (la EHE restringe este valor a 0.20). En caso de serlo, se
debern realizar ensayos de resistencia en laboratorio, antes de autorizar su uso.
2.1. Coeficiente de Forma (NB 610)
3. Resistencia Estructural
4

No se puede producir hormign de alta resistencia que contenga agregados estructuralmente dbiles.
Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar la resistencia propia del
aglomerante (cemento).
A pesar de la aparente relacin obvia entre la resistencia del hormign y la del agregado, al menos en los
casos extremos, otros factores, como la forma de la partcula, textura superficial, gradacin y relacin A/C, se
conjugan contra la evaluacin precisa de la contribucin de la resistencia estructural del propio agregado. Por
esto no se ha podido hacer predicciones de la calidad del hormign con relacin a la resistencia de los
3.1. Prueba de Abrasin Los ngeles (NB 302) (ASTM C 131)
4. Gravedad Especfica y Absorcin (ASTM C127 y ASTM C128)
La Gravedad Especfica es la relacin entre la densidad del agregado y la del agua (1000 kg/cm3). Sin
embargo, todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que permite la entrada de agua en los
espacios de los poros o capilares cuando se colocan en la mezcla de hormign, o bien, ya estn hmedos
cuando entran al hormign. Por lo tanto, la definicin cuidadosa de la gravedad especfica debe tomar en
cuenta tanto el peso como el volumen de la porcin de agua contenida dentro de las partculas. El agua libre
que se encuentra sobre las superficies exteriores del agregado hmedo no entra en el clculo de la gravedad
especfica, pero contribuye a la relacin A/C del hormign.
Se presentan cuatro estados en el agregado ilustrados en la figura 2.3, dependiendo del contenido de agua
en sus poros y superficie:
-
Seco (Secado al horno)

Parcialmente Saturado
Saturado con la superficie seca (SSD, por sus siglas en ingles); poros llenos de agua y seco en la superficie.
Saturado hmedo en la superficie; poros llenos de agua y hmedo en la superficie.
La Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta lograr su condicin de
saturacin con la superficie seca, debido a la penetracin de agua a sus poros permeables.
La absorcin es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su
superficie se encuentra seca. En esta condicin se hacen los clculos de dosificacin para elaborar el
hormign. Sin embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2 a
4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorcin, se deber agregar ms agua al hormign para
compensar la que absorbern los agregados. Por el contrario, si la humedad supera a la absorcin, habr que
disminuir la cantidad de agua que se pondr a la mezcla ya que los agregados estarn aportando agua.
5. Vacos y Gradacin
Vacos.- La cantidad de compactacin, la forma, textura superficial y la gradacin del agregado influyen de
manera importante sobre la cantidad de vacos. Un agregado bien graduado es aquel que contiene
cantidades apropiadas de las partculas progresivamente ms finas para llenar las aberturas entre los
tamaos mayores y, de este modo, reducir el contenido de vacos. No obstante, no se ha encontrado que un
agregado excelentemente graduado, como para dar lugar a un mnimo de vacos, sea fundamental para
5

tener un hormign aceptable. De hecho, los agregados con curvas granulomtricas discontinuas en uno
o ms tamaos de tamiz, se han empleado con xito e, incluso, algunos los recomiendan
Gradacin.- Despus de la excavacin o explotacin en la mina, los agregados del hormign casi siempre se
sujetan a un proceso de tamizado para proporcionar los tamaos adecuados para que exista una cantidad
mnima de vacos, los que sern ocupados por la pasta de cemento, como se muestra en la figura 2.4. La
confirmacin de que los tamaos deseados se encuentran presentes en el producto se realiza por el "anlisis
mecnico".
Dependiendo de la naturaleza de los agregados que se empleen, es posible que deba mantenerse un balance
bastante preciso entre la relacin de las fracciones de agregado fino y de agregado grueso, para lograr la
movilidad, plasticidad y ausencia de segregacin deseadas, todo lo cual se agrupa en el trmino general
trabajabilidad.
5.1 Modulo de Finura (M.F).
5.2 Curvas Granulomtricas.
5.3. Tamao mximo del agregado.
PROPIEDADES QUIMICAS
-
Reacciones Expansivas.
Es la reaccin entre los constituyentes minerales activos de algunos agregados y los hidrxidos alcalinos
de sodio y potasio en el concreto.
Reaccin lcali-slice (RAS)
Se produce cuando la disolucin alcalina de los poros de concreto y los minerales silceos de
algunos ridos reaccionan para formar un gel, que al embeber agua, aumenta de volumen y
consiguiente aumento de presin en el concreto lo que ocasiona fisuras y el deterioro del concreto.
Las que podran provocar esta reaccin contiene palo, calcedonia o pueden ser rocas volcnicas
vtreas rioliticas.
Reaccin lcali-carbonato (RAC)
Esta se produce entre los lcalis y piedras calizas dolomticas.
Son susceptibles de reaccionar las piedras calizas arcillosas dolomticas y las calizas magnesianas,
en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
TEMA 2: CARACTERISTICAS GEOMTRICAS Y MORFOLGICAS

CARACTERISTICAS GEOMTRICAS:
Sabemos que las partculas de los agregados son cuerpos de tres dimensiones y es difcil describir
la forma de las mismas, y por lo tanto, es conveniente definir ciertas caractersticas geomtricas de
dichos cuerpos.
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La forma de los agregados triturados depende de la naturaleza de la roca de origen, del tipo de la
trituradora, de su relacin de reduccin siendo estos factores preponderantes para obtener la forma
final de los agregados.
La textura superficial depende de la naturaleza de la roca de origen, de su dureza, tamao de los
granos, porosidad, as como de las acciones a que hayan estado sometidos los agregados.
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Textura Superficial.
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado fresco y tiene gran
influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la resistencia a la flexotraccin que a la
compresin.
El hormign puede contener agregado con una gran diversidad de caractersticas superficiales
distintas desde una muy lisa hasta muy spera y de panal y resultar en un hormign satisfactorio.
Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la superficie de contacto con
la pasta de cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor contenido de pasta para lograr la
trabajabilidad deseada, pero favorece la adherencia pasta-agregado y as mejora las resistencias.
Esto es caracterstico de los agregados de trituracin.
En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al hormign
pero menor adherencia pasta-agregado.
Forma del
agregado.
La
forma
del
agregado
tiene
gran
influencia en
las
propiedades
del
hormign
fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas
respectivamente.
Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormign satisfactorio con agregado que
consta de una gran diversidad de formas diferentes.
Las partculas naturales de agregado que han sido sujetas a la accin de las olas y el agua durante
la historia geolgica pueden ser esencialmente esfricas; las otras, rotas por la trituracin, pueden
ser cbicas o tener muchos ngulos con vrtices agudos, debiendo tener por lo menos una
cara fracturada, resultante del proceso de trituracin.
Un agregado grueso con muchos ngulos, que presentara un mayor nmero de vacos, exigir una
mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormign trabajable, pero tendr una mayor trabazn.
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Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que tiende hacia las partculas esfricas
requerir menos arena y tendr mayor trabajabilidad, pero tendr una menor trabazn. No obstante,
resulta interesante hacer notar que los hormigones producidos con una gran disparidad en las
formas de las partculas, con un contenido dado de cemento por metro cbico de hormign, con
frecuencia tendrn ms o menos la misma resistencia a la compresin.
Tambin se ha medido la forma y textura de las partculas del agregado fino, la investigacin indica
que la forma de la partcula y la textura superficial del agregado fino puede tener una influencia ms
importante sobre la resistencia del hormign que la del agregado grueso.
Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la
trabajabilidad del hormign, obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en definitiva se
traduce en una disminucin de la resistencia. Adems las formas planas tienden a orientarse en un
plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la
durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy resistente, estas
formas son frgiles y se pueden romper en el mezclado y la compactacin del hormign. Algunas
especificaciones para el agregado grueso limitan la cantidad de partculas delgadas o alargadas a un
mximo del 10 al 15% en peso, ms o menos. Esas partculas se definen como aqullas cuya
relacin de la dimensin ms larga de un prisma rectangular y la dimensin menor sea mayor que 5.
Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia a la flexo traccin, por lo que
son preferidos para pavimentos en carreteras
No se ha probado que la forma de la partcula del agregado grueso en el hormign sea un problema
importante si se incrementa y se elige el contenido de modo que se haga una compensacin en los
agregados que tienden a producir mezclas speras, como las que pueden resultar al usar por
completo agregado de piedra triturada o escoria siderrgica.
TEMA 3: CARACTERISTICAS MORFOLGICAS:

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La forma de las
partculas se
refiere a la forma que
presentan las
partculas que
integran
los agregados (arena o grava), esta forma se puede distinguirobservando con cuidado las
partculas, para este propsito se acostumbra usar un lente de mano con aumento (diez veces
mayor). Comparativamente, la formade las partculas puede caer dentro de las siguientes categoras:
Redondeada, sub redondeada, sub angular, angular y alargada o plana.
Cada una de las formas mencionadas se explica por s mismas, encontrndose una posible relacin entre las
formas de la roca adopta al descomponerse en el agregado y su respectivo proceso de formacin.
As por ejemplo la forma redondeada y subredondeada generalmente se relacionan con un
desgaste delas caras del agregado debido a la abrasin que sufren las partculas durante el
arrastre causado ya sea por el viento, por
el ro o por
el agua de lluvia (gravas y arenas
naturales).
Por otro lado cundo se trata de un agregado natural, la forma sub
angular
indica un desgaste
ligero relacionado
con un arrastre corto, en tanto que la forma angular en el caso de unagregado
natural indica que el material prcticamente no ha tenido arrastre y laspartculas se encuentran muy cerca
de la roca madre.
Cuando el agregado es resultado de un proceso de trituracin, la forma de las partculas invariablemente es
angular.
La forma alargada o plana que pueden tomar las partculas se relacionan estrechamente al tipo de roca, de tal
manera
que
este
tipo
de
forma
casi
exclusivo
de
las
estructuraslaminares ( se parten en forma de lajas) dadas en rocas que
pueden ser tanto gneas,
sedimentarias como metamrficas.
La forma alargada de los agregados es por la regular depreciada para muchos trabajos. En concretos
hidrulicos se considera que la presencia de un porcentaje de partculas alargadas en exceso de 10-15% es
mala.
La forma de las partculas puede ser relevante para algunos trabajos e irrelevante para
otros (decoracin), los trabajos que por lo general son afectados por la forma de lapartcula
tienen que ver con el objetivo de lograr una alta resistencia o una alta densidaden el producto
final, lo cual slo puede lograrse al combinar los agregados con laforma y la granulometra
adecuadas. Como ejemplo considrese la siguiente situacinprctica en la construccin de una
base hidrulica para un pavimento. Se ha encontradoque el uso de partculas redondeadas como material d
e base facilitan grandemente suacomodo y generalmente proporcionan altas densidades
con poca energa decompactacin, en contraste con los agregados triturados que requieren ms
energa de compactacin porque la angularidad de los agregados opone mayor resistencia
friccionante, sin embargo cuando este tipo de agregados se han compactado bienproporcionan
una gran estabilidad y capacidad de soporte a las bases.
Clasificacin segn su Tamao

Los tamaos de agregados utilizados en el concreto van desde unos milmetros hasta partculas
pequesimas de dcimas de milmetro en seccin transversal. En forma general los agregados se
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clasifican en grueso y fino, y la NOM-C-111-1988 Agregados para concreto, los define de la

siguiente manera:
Agregado Fino: Material comnmente conocido como arena que pasa por la criba G 4.75
(No. 4), cuya composicin granulomtrica vara dentro de los lmites especificados en esta
norma.
Agregado Grueso: Material comnmente conocido como grava, que es retenida por la criba
G 4.75 (No.4), cuya composicin granulomtrica vara dentro de los lmites de esta norma.
Por lo tanto el agregado grueso est formado por las partculas retenidas en la malla No. 4, hasta el
tamao mximo de partculas que se haya escogido para el concreto; los tamaos mximos ms
utilizados son de y 1 . A su vez el agregado fino se compone del material que pasa la malla No.
4 hasta las partculas ms finas que se retienen en la malla No. 100 (0.15 mm).
El material entre 0.06 y 0.02 mm se clasifica como limo y, si son partculas ms pequeas, se les
conoce como arcilla. La importancia de clasificar los agregados en grueso y fino es primordialmente
para lograr, en la prctica, una combinacin adecuada de estas dos fracciones, asegurando as una
composicin granulomtrica correcta y suficientemente uniforme para obtener el producto final
deseado.
Clasificacin segn su Forma y Textura:

Las caractersticas de forma y textura tienen tambin efectos importantes en el concreto, sobre todo
en cuanto a su compactacin y su trabajabilidad. Como se Influencia de la Morfologia de los
Agregados en la Resistencia del Concreto en cilindros de concreto de 15 cm x 30 cm 48 mencion
anteriormente, los agregados naturales provienen de tres tipos de roca gneas, sedimentarias y
metamrficas, dependiendo de su procedencia, tienen unas caractersticas mineralgicas y
petrogrficas determinadas. Adicionalmente a estas caractersticas, hay algunas propiedades que
corresponden al agregado en s, pero que indirectamente depende del tipo de roca; una de estas es
la forma de las partculas del agregado.
En trminos generales, se puede decir que los agregados procedentes de piedras naturales
sometidas a un proceso de trituracin y clasificacin tienen formas geomtricas que varan desde las
aproximadamente cubicas o polidricas, a las de esquirlas alargadas o astilladas, o a las laminares
aplanadas, o a las de forma de cascos. Mientras que los agregados de rio o de depsitos (arrastres
fluviales o glaciares) tienen formas de cantos redondeados (cantos rodados), o aplanadas
(medalln).
En trminos prcticos, la forma de las partculas del agregado juega un papel muy importante en la
fabricacin de concreto, debido a que la aptitud de compactacin de la mezcla no solo depende de la
granulometra del agregado sino tambin del grado de acomodamiento de las partculas. Para lograr
un alto grado de acomodamiento y compactacin de las partculas, que genera una alta densidad y
10

por tanto una mayor resistencia en el concreto, las formas ms adecuadas son las redondeadas
para piedras de ros y cantos rodados y la cbica para triturados.
En la medida en que la forma de las partculas del agregado se aleje de estas geometras, menor
ser la cantidad de partculas que se acomoden dentro de un volumen determinado y por lo tanto
quedaran espacios entre partcula y partcula que deben ser llenados con pasta de cemento, lo cual
encarece el costo unitario y aumenta el riesgo de agrietamiento del concreto por el mayor contenido
de cemento.
En la siguiente figura se puede observar la forma cubica y redondeada:
Fig. Partculas de forma redondeada y cbica
Por otra parte, la forma ideal es la redondeada, debido a que el grado de acomodamiento de las partculas de
forma redondeada es mejor que el de partculas de forma cubica.
En cuanto a las partculas de forma lajuda (alargadas y planas), aparte de tener por lo general una
estructura laminar (en capas) con poca resistencia, estas tienden a colocarse en posicin horizontal dentro de
la masa compacta de concreto, lo cual impide la salida del agua libre de la mezcla durante el proceso de
fraguado y genera burbujas de aire que debilitan la resistencia del concreto.
Existen varias clasificaciones para la forma de la partcula, de las cuales la siguiente es un ejemplo:
Tabla. Clasificacin de la Forma de las Partculas
La forma y la textura pueden afectar la trabajabilidad del concreto, por lo cual tambin podrn afectar la
demanda del agua y del cemento y, por
consiguiente, a la resistencia final. La
textura afecta tambin la adherencia que se
desarrolla entre las partculas y la pasta de
cemento, por lo cual nuevamente est
influenciando a la resistencia del concreto.
A
su vez, la textura se clasifica como sigue:
Tabla. Textura de los Agregados
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TEMA 4: ANALISIS GRANULOMETRICO

El concepto de tamao de la partcula que, por lo comn, tiene forma irregular, es muy importante.
La dimensin de la partcula se determina rigurosamente por una magnitud, el dimetro, si la misma
tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si tiene forma de cubo. En todos los dems casos, el
tamao de las partculas se caracteriza por una magnitud media, o equivalente. Por dimensin de la
partcula se opta: valor medio de tres dimensiones (longitud, anchura y espesor), d1; la longitud del
lado de un cubo equivalente segn su volumen, d2; el dimetro equivalente de una esfera cuyo
volumen es igual al de la partcula; d3; el dimetro de una partcula esfrica, calculado a partir de
la velocidad de sedimentacin de la partcula sometida a estudio, d4 (el denominado dimetro de
Stokes); el dimetro de una esfera cuya superficie equivale a la de la partcula sujeta a estudio, d5;
el dimetro de un circulo cuya rea equivale a la proyeccin de la partcula en el plano, en posicin
de su mxima estabilidad, d6; el lado del cuadrado o dimetro del orificio del tamiz, cuya rea
equivale a la partcula, correspondiente a sus dos tamaos lineales ms pequeos, d7.
Aplicando uno u otro mtodo de anlisis granulomtrico (de dispersin) de minerales, se determinan
distintas magnitudes que caracterizan el tamao de la partcula. Por ejemplo, en el anlisis de
cribado, d7; en el de sedimentacin, d4; en el microscopio, d6 y rara vez d1, d2 y d3; y en
la medicin de superficies, d5.
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Por eso los resultados de los anlisis granulomtricos, obtenidos por diferentes mtodos, son a
menudo incompatibles, mientras que algunos mtodos de anlisis granulomtrico solo resultan
aplicables para las partculas de forma relativamente regular. Antes de elegir el mtodo de anlisis
es conveniente observar las partculas al microscopio.
Las caractersticas del mineral clasificado las partculas segn su tamao, suelen ser suficiente.
Tambin es necesario determinar el contenido de acompaantes valiosos en las diversas clases de
tamao. Por ello, los ms admisibles son aquellos mtodos con los que se esperan diversas
fracciones de la mena en cantidades suficientes para determinar el contenido de minerales valiosos.
El medio de dispersin ejerce influencia sobre los resultados del anlisis. Algunos minerales pueden
dispersarse en agua u otro lquido, y otros, al contrario, coagulan o floculan. La concentracin de la
fase de dispersin no debe pasar de 0.05 -0.1%, a fin de reducir la probabilidad de choque de las
partculas entre s durante el anlisis. Para determinar los agregados de partculas, es recomendable
emplear dispersantes de suspensiones: sales inorgnicas, cidos, bases o tens activos. En cada
caso concreto el dispersante se elige individualmente. Al elegir de un modo correcto el dispersante,
el rendimiento de la clase fina es mximo. En una serie de casos, cuando es necesario conocer la
composicin de dispersin, el anlisis se realiza en un medio cuya composicin se aproxima
mximamente al medio prctico. La densidad del medio debe ser menor que la de los minerales o la
mena.
El anlisis granulomtrico por tamizado consiste en cernir una muestra a travs de un juego de
tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa acumulado en cada uno de estos
respecto a la masa de la muestra inicial. Los juegos de tamices estndares se muestran en la tabla.
Lo ms comn se utiliza el juego de tamices estndar elaborado por Tylor, en que el tamao de la
malla de la tela metlica anterior se diferencia del tamao de la tela metlica posterior
en
veces.
El tiempo de tamizado de la muestra se elige empricamente respecto a la muestra sometida a

estudio. El tamizado se considera concluido cuando el aumento del peso del residuo en el ms fino
de los tamices, durante el tiempo de tamizado, constituye no ms del 5%.
TCNICAS ANALTICAS
Independientemente de la tcnica o el conjunto de tcnicas a emplear en el anlisis granulomtrico
es muy importante la representatividad de la muestra analtica de la muestra inicial y su cantidad. Es
indudable que el muestreo, la manipulacin y el procedimiento de la preparacin de la muestra
analtica pueden cambiar sus caractersticas fsicas y, hasta inclusive, las qumicas debido a
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reacciones topo qumicas o mecano qumica durante el proceso de trituracin y/o pulverizacin. La
dispersin de la muestra analtica en un lquido apropiado empleando o no ondas ultrasnicas puede
reducir la concentracin y el tamao de los aglomerados. De forma inversa puede ocurrir una
aglomeracin en suspensiones bien dispersas, si el mtodo empleado es muy lento o no adecuado
para el rango de distribucin de las partculas presentes en la muestra. Un aspecto importante es
buscar una buena correspondencia entre la tcnica analtica seleccionada, la metodologa del
procesamiento de los datos y el problema a resolver.
TCNICAS DE TAMIZADO
El tamizado se puede definir como la tcnica de clasificar partculas de una muestra en trminos de
su capacidad o incapacidad que presentan para pasar a travs de un orificio de dimensiones
regulares. La tcnica consiste en colocar la muestra de polvo en la parte superior de un juego de
tamices, uno debajo del otro con una secuencia de reduccin sucesiva del tamao del orifico de la
malla. El juego de tamices junto con la muestra se agita y las partculas con las dimensiones
adecuadas pasaran a travs de las diferentes mallas, retenindose sobre aquellas las partculas que
no presenten la capacidad de atravesarlas. Existen mallas con orificios hasta de 37 (m tejidas
comnmente con finos alambres de bronce. Es muy difundido el termino mesh para identificar la
cantidad de orificios que existen en una pulgada lineal (25,4 mm).
La relacin entre el tamao del orificio y el dimetro del alambre empleado definen el nmero de
orificios por pulgada (nmero de mesh) que se diferencian en cierta medida acorde a los diferentes
estndares existentes: ASTM, USA, UE etc. La calibracin del orificio de la malla se realiza usando
un micrmetro ptico. Mallas de orificios uniformes hasta 2 (m se obtienen por tcnicas de
electrodeposicin o perforaciones con rayos lser en lminas metlicas.
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La tamizacin es la tcnica ms ampliamente usada para clasificar partculas hasta 44 (m. En la

eleccin de un juego de tamices, el tamao del orificio de las mallas en mm puede seguir una
secuencia segn la progresin
donde n = -2, -1, 0, 1, 2, 3, etc. Tomemos por ejemplo la
secuencia
Si el primer tamiz elegido tiene una malla de 1mm, entonces n = 0. En el prximo
tamiz, la malla debe ser de 0,707 mm (n = 1) y para el tercer tamiz la malla ser de 0,5 mm.(n = 2) y
as sucesivamente hasta completar el nmero deseado de tamices.
El fenmeno de aglomeracin se presenta en polvos cuyas partculas tienen tamaos por debajo de
44 (m, lo que puede introducir errores en el anlisis granulomtrico. El anlisis granulomtrico por
va seca se puede extender hasta tamaos de partculas de 20 (m en polvos extremadamente secos
y mezclados con deshidratante (desecante) de conocido tamao de partculas. Un mtodo alterativo
es la tamizacin por va hmeda de muestras suspendidas en un lquido adecuado.
Para una misma cantidad de masa el nmero de partculas se incrementa en el mismo orden que
(tamao)-3. Por ejemplo seccionamos una partcula cbica de masa 1g en cbos de de la arista
15

(a), entonces tendremos ()-3 = 8 partculas (figura 1a). Pero si esa misma masa la trituramos hasta
obtener cubos de arista de 15,63 (m (0,01563 mm) entonces el nmero de partculas se incrementa
a 261892 (figura 1b).
Cuando la muestra a tamizar es muy voluminosa los orificios de la malla pueden ser bloqueados,
resultando una baja eficiencia en el mecanismo de tamizacin. Existen modernos equipos de alta
frecuencia de vibracin mecnica con dispositivos de chorro de aire que logran una alta eficiencia de
tamizado para muestras de partculas pequeas. La combinacin de equipos de baja
vibracin mecnica para muestras de partculas gruesas con los de alta vibracin permite realizar un
tamizado por va seca con relativa exactitud y abarcar un amplio rango de tamao de partculas si
stas presentan una forma regular o ligeramente anisomtrica. Las partculas largadas con
caractersticas de forma no definida influyen en la precisin del anlisis granulomtrico que depende
de la relacin geomtrica de la forma.
La tamizacin por va hmeda con micromallas ms finas que 37 (m requiere de succin para pasar
el lquido y las partculas a travs de la malla. Para facilitar la tamizacin de partcula finas por va
hmeda se puede colocar los tamices en un recipiente ultrasnico a soplado a un vibrador mecnico.
La tamizacin por va hmeda se emplea frecuentemente en las fracciones muy finas -44 o -37 (m
en los anlisis granulomtricos de la fraccin arcillosa de diferentes materiales.
TCNICAS MICROSCPICAS
El anlisis granulomtrico por microscpica permite visualizar rpidamente el tamao y forma
nominal de las partculas en una muestra y obtener una micrografa representativa de la regin
analizada, obteniendo adems por ampliacin detalles de la forma y de la superficie de partculas
atpicas. Usando microscpica ptica y electrnica se puede abarcar un extenso rango de tamao de
partculas. Es frecuente que empleando solamente la microscpica electrnica de barrido (MEB) se
considera suficiente para analizar los rangos de tamao de partculas de mayor inters. En MEB el
anlisis de polvos secos puede realizarse adicionando un adhesivo dentro del polvo. Para anlisis de
partculas extremadamente pequeas se realiza por deposicin de las partculas de una suspensin
muy dispersa en el porta muestra y secndolas rpidamente o por secado y enfriamiento sucesivos
para minimizar las aglomeraciones.
El anlisis granulomtrico cuantitativo de la imagen microgrfica requiere de una ampliacin de la

misma
independiente
de
la
tcnica
empleada.
Para
obtener valores de
representatividad estadstica es necesario medir o contar no menos de 700 partculas. Resultar
muy difcil distinguir y medir partculas muy pequeas en una sola micrografa cuando estas estn
pobremente dispersas y tambin resulta difcil el anlisis cuando las partculas grandes se distinguen
de las pequeas en ms de un orden en la magnitud del tamao.
16

La forma de las partculas puede variar ampliamente de acuerdo al origen y/o tratamiento. Minerales
o sustancias trituradas o agregados calcinados presentan generalmente superficies rugosas y
angulares. Minerales o sustancias molidas presentas partculas redondeadas, pero los agregados
pueden presentar superficies quebradas o rugosas.
Figura 2: a representa las cuerdas mxima (a) y mnima (b) perpendicular a dos tangentes como
criterio de dimensin caracterstica de una partcula.
Figura 3: Representacin ilustrativa de los factores de forma de rea ((A) y volumen ((V).
Las partculas pueden presentar formas regulares, tales como cubos o esferas cuyas caractersticas
son definidas en trminos de aristas o dimetros. Para la mayora de las partculas reales la
definicin de las caractersticas de la forma es menos definida. Las longitudes de la cuerda mxima
y mnima de una partcula orientada en una direccin preferencial de referencia y trazadas
perpendicularmente a dos tangentes en sus lados opuestos, son frecuentemente usadas como
criterio de tamao equivalente para las partculas de forma irregular, tal como lo representa el
parmetro a (figura 2).
17

Otra caracterstica representativa de las dimensiones de las partculas es la longitud de la cuerda

que biseca el rea de la partcula (figura 2a). Imgenes de microscopios ptico y electrnico pueden
ser representadas en una cuadrcula de una computadora acoplada a un analizador de imgenes
que puede barrer rpida y automticamente la imagen y determinar una dimensin caracterstica de
partculas para cada regin de diferente densidad ptica.
La relacin de forma de una partcula est definida por la divisin de la dimensin mayor entre la
menor. Si una partcula presenta una relacin mayor que 1, entonces es denominada anisomtrica.
La relacin de forma de una partcula puede determinarse por la medicin del eje mayor y el menor
de una partcula orientada convenientemente en una fotomicrografa. La constante de
proporcionalidad del tamao de la partcula puede referirse tanto a su rea (A) como a su volumen
(V) y considerarse un factor numrico de forma. Por ejemplo el rea (A) y el volumen (V) de una
esfera estn dados por
respectivamente, entonces los factores de forma ( para una
partcula esfrica pueden ser tanto

como
figura 3). Tambin es usada la relacin
relativa a la esfera como ndice de angularidad para las partculas.
La fuente de errores de las tcnicas microscpicas suelen encontrarse en una amplificacin
incorrecta, distribucin no homognea y un muestreo insuficiente, por lo que es un requisito esencial
de que el microscopio se encuentre adecuadamente calibrado. Partculas anisomtricas presentan la
tendencia de depositarse con la dimensin mayor paralela al plano de la imagen, por lo que
introduce un error de parcialidad en los valores.
TCNICAS DE SEDIMENTACIN
Si una partcula esfrica de densidad ps (g/cm-3) y con un dimetro a ((m) se deja descender
libremente en un fluido de viscosidad nl ( g.cm-1.s-1) y densidad pl (g.cm-3), sta ser acelerada
momentneamente por fuerza de la gravedad g (980 cm.s-2) alcanzando despus de un
determinado tiempo (t) una velocidad lmite constante v (cm.s-1), con la cual sedimentar. Un fluido
lquido se comporta laminar cuando el nmero de Reynolds para una partcula es menor que 0,2. El
nmero de Reynolds se calcula por la ecuacin
Es frecuente que en la obtencin de
concentrados minerales se obtengan polvos de tamao de partculas < 50 (m. La velocidad lmite de
sedimentacin est relacionada con el dimetro de la partcula (a) acorde al la ley de Stokes (figura
3.10):
(1),
18

donde g puede ser la aceleracin efectuada por la fuerza de la gravedad o por la fuerza centrfuga.
El tiempo de sedimentacin (t) que necesita recorrer una partcula una profundidad determinada (h)
viene dado por la ecuacin siguiente:
2).
Un requisito indispensable para emplear el mtodo sedimentacional para el anlisis granulomtrico

es que las partculas no reaccionen con el lquido seleccionado. El lquido ms frecuente que se
emplea en la industria cermica es el agua. La densidad y la viscosidad del agua para algunas
temperaturas se exponen en la tabla 1.
Tabla 1: Densidad (p ) y viscosidad (n)

del agua a temperaturas diferentes (T)
T (C)
p (g.cm-3)
n (cp)
1.00000*
1,567
10
0,99973
1,307
15
0,99915
1,139
20
0,99823
1,002
25
0,99707
0,8905
30
0,99567
0,7975
19

*exactamente a 3,98 C, 1cp = 1[g.cm-1.s-1]
En una suspensin acuosa de partculas de 10 (m y de densidad de 4 g.cm-3, estas emplean un

tiempo de sedimentacin de 60 segundos (1min.) para recorrer 1cm (h), esa misma distancia es
recorrida por partculas de 1 (m en un tiempo que es 100 veces mayor (6000 s =1h y 40s).
Los equipos de anlisis granulomtrico comerciales emplean dos tcnicas fundamentales: una
laminar y otra por homogenizacin. En la tcnica laminar es situada cuidadosamente una
suspensin muy diluida en una columna de sedimentacin lquida y la fraccin de partculas que han
sedimentado a una profundidad h es determinada con el tiempo. Los tiempos de sedimentacin son
reducidos por centrifugacin. Cuando se emplea la centrifugacin en el anlisis granulomtrico la
ecuacin de Stockes se expresa de la forma siguiente:
(3),
donde ( es la velocidad angular de la centrfuga y ro y rt son las posiciones radiales de las partculas
antes y despus de la centrifugacin.
Figura 4: Equilibrio de fuerzas durante la sedimentacin de una partcula en un lquido

con comportamiento laminar.
20

En la tcnica de homogenizacin se determinada la faccin de las partculas acorde a un plano en

un nivel determinado de profundidad h en una suspensin homognea diluida (< 4 %-vol.). Las
partculas de todos los tamaos que se concentran al cruzar el plano, pero solo aquellas de un
tamao particular o ms pequeas de acuerdo con la ley de Stokes, permanecern en el plano o
sobre l despus de elegir un tiempo determinado. El tiempo de anlisis para partculas de tamao <
1 (m puede reducirse considerablemente por centrifugacin. La concentracin de partculas en una
suspensin se determina normalmente por la intensidad relativa (Io/I) de un haz de luz o de rayos-X
transmitidos segn:
4)
donde k es una constante y Ni es el nmero de partculas de tamao ai y ((volumen de partculas ) =

ailog(Io/I).
La duracin de anlisis granulomtrico vara con la densidad de las partculas y su tamao. Por lo
general el tiempo se encuentra sobre los 10 min, pero para una sedimentacin gravitacional de
partculas hasta 0,02 (m usando instrumentacin comercial puede durar el anlisis varias horas.
Las posibles fuentes de errores en los anlisis granulomtricos por sedimentacin incluyen
un movimiento contrario a la direccin de sedimentacin debido a las interacciones de las partculas
con el lquido, la tendencia de partculas finas a obstruir a las mayores y la aglomeracin causada
por el movimiento browniano.
La formacin de una envoltura de molculas del lquido o del floculante alrededor de la partcula
incrementa su tamao real, pero a la misma vez reduce la densidad promedio de las partculas
submicromtricas, lo que en cierta medida se logra una compensacin. Una dispersin incompleta y
aglomeracin durante la sedimentacin puede tambin afectar los datos granulomtricos. La
dispersin ultrasnica y floculantes mixtos son usados comnmente para ultimar el anlisis
granulomtrico.
Tcnicas sedimentacionales no deben ser usadas para muestras que contengan partculas de
densidades diferentes. En los anlisis granulomtricos de muestras con partculas no esfricas se
obtiene como resultado el dimetro esfrico equivalente, que equivale al dimetro de una esfera que
sedimenta a la misma velocidad que la partcula en cuestin.
21

Modelos tericos indican que el efecto de la fuerza obstructora (friccin) de Stokes es insignificante
para distorsiones pequeas de la esfericidad.
CRITERIOS DE SELECCIN DE TCNICAS GRANULOMTRICAS

Independientemente del procedimiento o la tcnica analtica que se elija para determinar la
distribucin del tamao de las partculas el factor humano juega un papel esencial en la preparacin
de la muestra y en la realizacin del anlisis granulomtrico.
El desarrollo actual de diferentes tcnicas granulomtricas han minimizado la influencia del factor
humano en los resultados analticos, no obstante cada tcnica analtica esta relacionada con
diversos factores fsicos relacionados distintamente con la forma y dimensin de las partculas en
diferentes rangos granulomtricos y que no son compatibles entre si. Tambin los factores
instrumentales relacionados con el nivel alcanzado por cada tcnica influyen en los resultados y
reproducibilidad del anlisis granulomtrico.
Otros criterios importantes en la eleccin de una tcnica determinada estn los relacionados con el
tiempo de ejecucin del anlisis, la flexibilidad de operacin, reproducibilidad y forma de registro de
los datos instrumentales (numrico yo grfico), mantenimiento del equipo y el costo del mismo.
Varios aspectos sobre caractersticas analticas de diferentes tcnicas granulomtricas estn
expuestos en la tabla 2.
Diferentes estudios comparativos sobre la exactitud, reproducibilidad en diferentes rangos de

tamao de partculas de distintas sustancias naturales y sintticas en diferentes medios han
demostrado que las diferencias ms grandes se encuentran en el rango de 5 hasta 0,005 (m, donde
la forma, la carga electrosttica de las partculas y la interaccin entre ellas y con el medio son ms
intensas. Comparaciones entre los resultados de diferentes tcnicas y/o metodologas para muestras
de caractersticas diferentes han demostrados que los datos son comparables cuando las diferencias
en los resultados son alrededor de un 5%.
Tabla 2: resumen de algunas caractersticas de tcnicas analticas granulomtricas ms empleadas
22

*C = corto (< 20 min); M = mediano (20-60 min); L = largo (> 60min)
PRESENTACIN DE LOS DATOS GRANULOMTRICOS

Normalmente los datos del anlisis granulomtrico se presentan en dos formas: tabulada y/o grfica.
En cualquier mtodo de presentacin se requiere la correlacin del tamao de los granos con su
cantidad en unidades de masa (g) o en por ciento de masa (m-%), volumtrica (V-%) o numrica. Lo
ms comn, en el campo del beneficio de minerales, es la tabulacin y/o representacin grfica del
rango de tamao de las partculas en las fracciones granulomtricas con respecto a la masa inicial.
En el caso de la clasificacin por tamizacin del tamao de la fraccin granulomtrica puede

expresarse por el rango entre dos tamices consecutivos ar = (ax - ax-1), que es denominada como
clase granulomtrica. La fraccin o clase granulomtrica que es retenida en el primer tamiz (abertura
de la malla ms grande) se denomina > a1 y la que pasa por el ltimo tamiz es < an, entonces si
tenemos n tamices obtendremos n+1 fracciones o clases granulomtricas. Tambin el tamao de las
partculas pueden clasificarse por el valor promedio del tamao de una clases granulomtricas (ap),
que no es ms que valor promedio de las aberturas de la mallas entre dos tamices
23

consecutivos
Las fracciones o clases que son retenidas en el primer y que pasa por
el ltimo siguen catalogndose como > ar1 y < arn respectivamente. En la industria qumica, minera
electrnica, etc se emplean polvos muy finos por lo que comnmente se usa como unidad del
tamao del granos el micrmetro ((m = 10-3 mm). Como se recomienda emplear una serie de
tamices que la abertura de sus mallas tenga la secuencia exponencial
o
muchos autores
emplean para representacin grfica en las abscisas una escala logartmica de base 2 [(log2(ap) =
(3,322log10(ap)], donde ap puede expresarse tanto en mm como (m lo cual conlleva a darle
un carcter lineal a la escala de las divisiones de las abscisas, por lo que los datos no se concentran
en un rango muy estrecho de las fracciones ms pequeas como se puede ver el la figura 5b. El
signo positivo o negativo en la escala logartmica se escoge a conveniencia de acuerdo al rango
escogido del anlisis granulomtrico (compare tablas 3 y 4).
Tabla 3: Representacin tabular del anlisis granulomtrico por tamizado

de un feldespato triturado en un molido de bolas
24

Tabla 4: Anlisis granulomtrico sedimentacional del BaCO3
Figura 6: Representacin de las curvas sumatorias descendentes, ascendentes y de frecuencia del

anlisis sedimentacional del BaCO3.
A partir de las grficas y del los datos tabulados puede calcularse el tamao promedio de las
partculas, el tamao de partcula ms frecuente y la mediana de la distribucin granulomtrica.
El tamao promedio de las partculas se calcula mediante la formula siguiente:
25

(6)
donde ap es tamao promedio de partculas de una clase granulomtrica(i) y (m-%)i es su

concentracin en la muestra, n el nmero de clases granulomtricas obtenidas en el anlisis
granulomtrico.
En la tabla 4 se expone el anlisis granulomtrico de polvos de BaCO3 obtenido por precipitacin. El

tamao promedio de las partculas de es de 0,270 (m para la muestra analizada y el tamao de
partcula ms frecuente es de 1,01 (m, correspondiente al mximo de la curva de
frecuencia (ver tabla 4 y figura 6).
El tamao de las partculas que divide la distribucin granulomtrica en dos parte msicas iguales
(50%) es de 1,28 (m, es decir que representa el punto de equilibrio de la curva de frecuencia y es
tambin el punto de interseccin de las dos curvas acumulativas ascendentes y descendentes, se
denomina mediana.
En resumen puede decirse que la distribucin del tamao de las partculas en un sistema
granulomtrico puede ser analizada usando diversas tcnicas diferentes. La tcnica microscpica
provee informacin simultnea acerca de la forma y el tamao de las partculas y de la presencia de
aglomerados.
El rango potencial del tamao de las partculas que puede ser analizado es extremadamente amplio
y el tiempo de anlisis se ha reducido sustancialmente por el uso de analizadores de imagen
computarizados. La tcnica de tamizado es conveniente y ampliamente usada para el anlisis de
partculas mayores de 44 (m. Las tcnicas basada en la difraccin de lser son muy rpidas y
convenientes y ha llegado a ser muy populares para los rangos de alrededor de 100 hasta 0,4 (m.
Las tcnicas de sedimentacin son verstiles y permiten realizar anlisis desde los 63 hasta 0,1 (m
en un solo anlisis. El anlisis granulomtrico basado en la fluctuacin de la luz permite determinar
tamaos por debajo de 0,01 (m.
26

Los principios fsicos de cada tcnica son la base sobre los cuales el tamao de las partculas es
definido. Los datos precisos sobre el tamao de las partculas en una muestra pueden variar en algo
usando diferentes tcnicas
Adems de tener criterios generales sobre la distribucin de las partculas en la muestra es
importante conocer el tamao promedio de las partculas, el tamao de las partculas ms
abundantes y la mediana, entre otros datos estadsticos posibles de obtener si se encuentra una
funcin matemtica de distribucin que describa acertadamente la granulometra de la muestra.
CONSIDERACIONES PARAMTRICAS DELANLISIS GRANULOMTRICO

Para caracterizar una distribucin granulomtrica se han introducido los "momentos" conocidos
del clculo estadstico. Los momentos son ciertas cantidades numricas calculados a partir de una
distribucin. Mientras ms parmetros y/o momentos de distribucin se conozcan mayor informacin
se tiene sobre la distribucin granulomtrica.
Los parmetros ms usados en el anlisis granulomtrico son los siguientes:
Denominacin
Designacin
Valor mximo
dmax
Valor promedio
dM
Mediana
Md
Coeficiente de dispersin
So
Coeficiente de oblicuidad
Sk
Kurtosis
K
27

Para confeccionar los momentos de una distribucin granulomtrica hay que determinar los
parmetros designados como clase granulomtrica y valor medio de las clases granulomtricas que
se ponen en funcin de su contribucin msica.
La clase granulomtrica es el conjunto de granos que se encuentra en un rango acotado por dos
tipos de tamao de granos: el tamao de gramo lmite superior (di) y el correspondiente al del lmite
inferior (di-1): di>di-1
El valor medio del tamao de una clase granulomtrica dc es la semisuma de de los tamao de
grano lmite superior (di) y el correspondiente al lmite inferior (di-1) que define dicha
clase:
(7)
La contribucin msica de cada clase granulomtrica en el colectivo de granos se puede representar

grficamente por dos tipos de curvas: la curva sumatoria granulomtrica (ascendente o descendente
segn el tamao del grano, dc) y la curva de frecuencia (distribucin).
La curva sumatoria se confecciona al adicionar de forma ascendente la contribucin msica de la

clase granulomtrica inferior a la superior en funcin del valor medio del tamao de grano de cada
clase granulomtrica en cuestin (ver tabla)
28

La curva granulomtrica de frecuencia se constituye sobre la base de graficar la contribucin

individual msica porcentual (C[m-%], eje de las ordenadas) de cada clase granulomtrica en
funcin del valor medio del tamao de grano (dc; eje de las abscisas) : C[m-%] = f(dm).
Tanto en la tabla 4 como en la figura 7 se expone los resultados del anlisis granulomtrico por
tamizacin realizado a una muestra de laterita.
La caracterizacin del anlisis granulomtrico se realiza por los siguientes parmetros estadsticos:
29

1. Valor mximo (dmax): El valor mximo es el tamao de grano que coincide con el
mximo de la curva de frecuencia y representa el tamao de grano que ms abunda en el colectivo
granulomtrico.
2. Valor promedio del tamao del grano dM: El valor promedio del tamao del grano del
colectivo granulomtrico (dM) viene definido por:

donde di es el valor medio de cada
clase granulomtrica y Ci es la contribucin msica porcentual (m-%) de cada clase granulomtrica
en el colectivo de granos. dM se considera una ayuda para describir donde se encuentra centrada la
curva de frecuencia a lo largo del eje correspondiente al eje del tamao del grano (eje de las
abscisas)
3. La mediana del colectivo granulomtrico (Md): La mediana viene definida por el

tamao del grano (Md) en las abscisas, donde se encuentra dividido el colectivo
granulomtrico
en dos partes msica iguales:
lo cual significa
que
es el punto de equilibrio de la curva de frecuencia. La mediana por lo regular no coincide
con el valor mximo (dmax)
4. Coeficiente de dispersin (So): So se expresa por la raz cuadrada de la razn entre la

tercera cuartila (Q3; tamao de grano correspondiente al 75% de la masa acumulada en la curva
sumatoria) y la primera cuartila (Q1; tamao de grano para el 25% de la masa acumulada), es
decir
siempre y cuando se cumpla Q3>Q1. So indica el grado de dispersin del tamao
de los granos en el colectivo granulomtrico. Cuando So toma el valor de 1.0 se considera un sorteo
perfecto, es decir que los tamaos de granos Q1 y Q3 correspondientes el rango de masa
acumulada entre 25 y 75% presentan prcticamente los mismos valores, lo que significa que la curva
de frecuencia presenta un perfil muy estrecho. Si So toma valores menores que 2.5, entonces se
considera que la muestra granulomtrica presenta un buen sorteo, mientras que para valores
alrededor de 3.0 corresponde a un sorteo normal y para valores superiores a 4.0 indica un mal
sorteo:
So= 1, sorteo perfecto

So= hasta 2.3, buen sorteo
30

So= alrededor de 3.0, sorteo normal

So= superior a 4.01, mal sorteo
5. Coeficiente de oblicuidad, Sk: El coeficiente Sk puede ser determinado por la

ecuacin
y expresa la simetra de la distribucin granulomtrica. Para una distribucin
simtrica perfecta Sk toma el valor 1.0. Valores de Sk mayores o menores que la unidad indica
la direccin a donde se inclina la distribucin granulomtrica, es decir , expresa si hay un exceso de
fracciones gruesa o finas.
6. Curtosis K: La curtosis es un parmetro estadstico de la distribucin granulomtrica y

viene expresado por
donde P10 y P90 (porcentilas) son los tamaos de grano
correspondiente al 10 y 90 % de la masa acumulada respectivamente, en la distribucin
granulomtrica (curva sumatoria).
De los resultados de proceso de tamizacin de la muestra de laterita tendremos los siguientes
valores estadsticos que caracterizan la distribucin granulomtrica.
Q1
Q3
P10
P90
dmx
0.135
0.284
0.083
0.520
0.130
dM
Md
So
Sk
0.2067
0.190
1.45
1.06
0.34
31

ANEXOS
TABLA 1: SERIE DE TAMICES Y SU EQUIVALENTE EN LA SERIE TYLOR
32

33

CURVAS DE ENRIQUECIMIENTO
Como resultado de los ensayos de los anlisis granulomtricos y de la determinacin de densidades,

especialmente por picnometra, con diversos contenidos de metales o con diversos contenidos de
fases mineralgicas correspondiente a las diferentes clases granulomtricas. Un ejemplo al respecto
es el representado en la tabla 5, que se analizan diversos contenidos de metales en las cenizas del
carbn.
La salida de las clases granulomtricas, el contenido y la extraccin de metal se calculan por los
datos de los anlisis qumicos y de cribado.
En el caso de la salida de clase granulomtrica (tamao del grano) referido al porcentaje del mineral
se calcula por la ecuacin (12):
(12).
34

Respecto al clculo de la salida de las fracciones en porcentaje de la masa de la clase

granulomtrica se efecta mediante la formula (13):
(13)
En caso del clculo de la salida de la fraccin en porcentaje de la masa del mineral se emplea la
expresin siguiente:
(14)
Para el clculo del contenido del metal en la clase granulomtrica se emplea:
(15).
En este caso la suma de todas las ac es igual al valor de la salida granulomtrica de la clase ?g :(?
ac= ?g).
Donde af es el contenido del metal, segn los anlisis qumicos, dados en por ciento (%) del metal
en cada fraccin obtenida por lquidos pesados. El valor de la distribucin del metal contenido en
cada fraccin obtenida por lquidos pesados se determina con la ayuda de la ecuacin (16)
(16)
El clculo de la distribucin del contenido del metal referido a la muestra mineral inicial (de la mena)
para cada fraccin granulomtrica obtenida por lquidos pesados se determina por:
35

(17)
Por la salida sumatoria de fracciones de una densidad dada, se calcula el contenido del metal en la
suma de las fracciones de la siguiente forma:
(18)
Tabla 5: Clculo de la distribucin de un metal en el carbn de piedra en base de las salidas de las
fracciones de distintas densidades.
36

La extraccin sumaria en las fracciones unidas es igual a la suma de las fracciones separadas.
La construccin de las curvas de capacidad de enriquecimiento se realiza en el sistema de
coordenadas rectangulares: en el eje de las ordenadas se traza la salida de las fracciones, y en el
eje de las abscisas, el contenido de cenizas de las correspondientes fracciones de carbn o el
contenido del metal en porcentaje.
Por los datos del anlisis fraccionario se construye las curvas:
Curva-?: Curva del contenido de cenizas en las fracciones elementales, en funcin de la densidad
de separacin, o el contenido de metal en las fracciones;
Curva-d: Curva de la densidad que indica la dependencia entre la salida de fracciones aisladas y de
sus densidades;
Curva-: Curva del contenido medio de cenizas en el concentrado, que indica la dependencia entre
la salida de las fracciones emergidas (concentrando) y su contenido de cenizas (para el carbn) o el
contenido medio de metal en los concentrados;
Curva-f: Curva del contenido medio de cenizas en los residuos, que indica la dependencia entre la
salida de las fracciones sumergidas y su contenido de cenizas (para el carbn), o el contenido medio
de metal en los residuos.
La construccin de las curvas de capacidad de enriquecimiento se emplea sobre todo en la

investigacin de minerales plidispersos. Examinemos los resultados del anlisis fraccionario de una
muestra de carbn en la tabla 6.
37

La distribucin de las fracciones en forma de curva de densidad se muestra en la figura 10. Por el
eje de las abscisas se traza la densidad d, y por las coordenadas, la salida ? del material emergido
(columna 7 en la tabla 6). La magnitud de las salidas de las fracciones consecutivas (de I a IX) est
trazada de arriba hacia abajo. La fraccin I se designa por el segmento de la curva desde el ponto 0
hasta el punto 1, igual a 40.2%, y por el eje de las abscisas, el lmite superior de densidad de la
fraccin 1,3. La fraccin II est representada por el segmento de la curva. Desde el punto 1 hasta el
punto 2, y la salida de esta fraccin se expresa por la diferencia de las ordenadas 40,2 y 57,5%,
mientras que la zona de densidad 1,3 y 1,4 se determina por los puntos 1 y 2, respectivamente, etc.
La separacin del carbn inicial en dos productos (carbn en roca), entre al s fracciones VI y VII se
indica con la lnea de salida* BGB. El valor se las abscisas, que corresponde al punto G, indica la
densidad de separacin 2,0; y la ordenada AB, la salida de las fracciones emergidas (76.1%, salida
de carbn enriquecido).
La curva principal? representada en la figura 12 tiene forma idntica a la curva d. Por el eje de las
ordenadas se traza la salida de arriba hacia abajo (vease la tabla 6, columna 7), por el eje de las
abscisas, el contenido medio de cenizas de fracciones separadas (columna 4). A la fraccin I le
corresponde el rea del rectngulo dispuesto entre los puntos de las ordenadas 0 y 40,2 y la
abscisa; en el contenido de cenizas de la fraccin I es igual a 3,2.
38

Tabal 6: Datos para la construccin de las curvas de capacidad de enriquecimiento
* Esta lnea tambin se denomina lnea de separacin. La exposicin "lnea de salida" aqu fue
optada para no confundirla con el concepto de "curva de separacin", la cual ser aclarada ms
adelante.
La fraccin II est representada por el rea del rectngulo dispuesto ms abajo del valor de la
ordenada 40.2 hasta 57.5, y la abscisa de este rectngulo, es decir, en contenido de cenizas en la
fraccin II constituye 9, etc. De esta manera, el diagrama escalonado obtenido con los escalones 12-3 hasta 18, en el cual la altura de un escaln es igual a la salida (columna 3), y la amplitud del
escaln, al contenido de cenizas en cada fraccin, I a IX (columna 4). El rea de cada escaln
representas el contenido de unidades de ceniza (el contenido ponderal de cenizas) de fracciones
separadas (columna 5).
39

La transformacin del diagrama escalonado de 1-2-3 hasta 18 en una curva ininterrumpida, se

realiza de tal modo que las reas cortadas de los tringulos (sombreadas) resultan
equidimensionales.
La lnea divisoria BGB se denomina lnea de demarcacin, y la densidad de separacin, densidad

de demarcacin.
El valor de la abscisa, igual BG, caracteriza el contenido de cenizas en la capa con mayor contenido
de ceniza, y la capa c de menor contenido de cenizas de la roca separada, es decir, el contenido de
cenizas del punto de demarcacin (Am= 63 %). El rea AMGB, ubicada dentro de los lmites de la
curva elemental ? hasta la lnea BGB, caracteriza la cantidad de unidades de ceniza en el carbn
puro (columna 6, 6to rengln = 996.2). El rea BGTD, ubicada ms debajo de la lnea BGB,
caracteriza la cantidad de unidades de ceniza en las roca separada (columna 9, 7mo rengln =
40

1908.9). Si cada una de las reas indicadas se transforma en un rectngulo equidimensional,

entonces se obtienen dos rectngulos ACEB y BDMD.
El ancho (abscisa) del rectngulo superior ACEB equivale al contenido medio de censasen el
concentrado
(columna 8, 6to rengln = 13,1 %), y el ancho del rectngulo inferior BDND
corresponde al contenido medio de cenizas en la roca

columna 11, 7mo rengln = 79.9). La
adicin grafica de ambos rectngulos en el rectngulo comn KKDA de salida con la ayuda de la
diagonal CZN, indicada con lnea de trazos, adems, el punto 3 se encuentra en la lnea BGB. El
rea del rectngulo KKDA corresponde a la cantidad de unidades d ceniza en el carbn bruto
(columna 6, 9no rengln = columna 9, 1er renglon = 2905,1 %), y su ancho DK, al contenido medio
de cenizas en el carbn bruto
columna 8, 9 no rengln = columna 11, 1re rengln = 29.1%).
Las ecuaciones de equilibrio en este caso sern:

(19)
(20)
La salida del concentrado o de la roca separada de la semejanza de los tringulos NNC, DNZ y
ZCK (vase figura 11)
(21)
(22)
Empleado el mtodo expuesto en la figura 11 se puede sumar (las diagonales de trazos de las
fracciones I y II) tambin VIII y IX.
41

As mismo se puede determinar el contenido de cenizas: del concentrado, punto E en la curva

llamada curva sumaria de las fracciones emergidas y de la roca, el punto D en la curva f,
denominada curva sumaria de las fracciones sumergidas. Las curvas y f se pueden construir
grficamente, uniendo de un modo sucesivo las fracciones separadas, o segn los datos expuestos
en las columna 6-8 y 9-1 de la tabla 6, obtenidos a base de clculos.
Con una salida ponderal

salida
100%, el contenido de cenizas en el material emergido, y con unas
0%, el contenido de cenizas en el material sumergido, corresponde al contenido de cenizas
al carbn bruto
la curva finaliza en el punto K, y la curva f comienza en el punto K. Las
posicin de los puntos K y K se determina por la abscisa igual a

La tangente a la curva en el punto E determina el punto A en el eje superior de las abscisas. La
longitud de la abscisa CA, igual a la magnitud EG =
caracteriza la diferencia entre el contenido
de cenizas de la fracciones elementales i el contenido de las cenizas del concentrado. Para la curva
f, el punto hacia el cual debe ser trazada la tangente, se encuentra en el eje inferior de las abscisas y
es determinado por la magnitud
= GD, de este modo se determina el punto D.
El incremento de enriquecimiento de la materia prima debido al descubrimiento de las concreciones

se realiza mediante trituracin. El material triturad, teniendo el mismo contenido medio de
componente que ha de ser extrado, posee mayor capacidad de enriquecimiento, lo cual se refleja en
el carcter de las curvas
TEMA 5: MODULO DE FINEZA
42

Se define como la suma de los porcentajes acumulativos retenidos en los tamices de la serie
estndar. El mdulo de fineza se puede considerar como el peso promedio de acuerdo con el
tamao del tamiz, en el cual se retiene el material, tomando en cuenta desde el tamiz ms fino. El
mdulo de fineza da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de concreto hecha con
agregados de cierta granulometra.
Puesto que solo se mezclan por separado los agregados gruesos y los finos para trabajos sin
importancia, es necesario conocer y controlar la granulometra de cada uno de los tipos de
agregado.
La relacin de agregado grueso a fino debe ser ms alta mientras ms aumenta la finura de la
granulometra del agregado fino. Cuando se usa agregado grueso de roca triturada se necesita una
proporcin ligeramente ms alta de arena, que cuando se usa agregado de grava, a fin de
compactar la menor trabajabilidad causada por la forma afilada y angular de las partculas trituradas.
Clasificacin de la arena por mdulo de fineza (MF)
Se considera que el mdulo de fineza adecuado de la arena para producir concreto debe ser entre
2.2 y 3.2
PROCEDIMIENTO
Para la granulometra de la arena:
Se acomodan las mallas en forma descendiente y se le coloca una bandeja al final, este
retiene los finos que pasen.
Se procede a agregar el material e ir agitando la hilera de malla que se formo
43

Ya cuando se agito el cilindro que se forma se pesan los residuos que se fueron quedando
en cada malla y se anotan formando una tabla.
Se debern graficar los datos en las grficas de la A. S. T. M.
Al graficarla se observa si la arena es bien o mal graduada.
Para la granulometra de la grava

Se acomodan las mallas en forme descendente y se coloca un recipiente al final, esta
retiene los finos que pasen.
Se toman aproximadamente 2 kilos de material y se empieza a tamizar agitando
vertiginosamente los tamices.
Despus de que el material est bien tamizado se pesan los residuos que se quedaron en
cada malla.
Se graficara para saber si la grava es bien o mal graduada.
FORMULAS UTILIZADAS
TEMA 6: EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS

Qu es una cantera?
Es el conjunto de labores que se realizan en un lugar especfico y que se llevan a cabo con la
finalidad de explotar un material til para cierto trabajo a realizar.
Es una explotacin de minerales, generalmente se realiza a cielo abierto.
44

En este caso hablamos de recuperar las rocas duras para clasificarlas y transformarlas en arena,
ripio, piedra chancada, materiales de base y sub base, etc.
CLASIFICACIN DE CANTERAS
Canteras a Cielo Abierto:
Segn el tipo En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro.
de explotacin En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el terreno (Pit).
Canteras Subterrneas.
Segn
material
explotar
el De Materiales Consolidados o Roca.

a De Materiales no Consolidados como suelos, saprolito, agregados,
terrazas aluviales y arcillas
Segn
origen
su
Canteras Aluviales
Canteras de roca o pea
Clases de canteras. Existen dos tipos fundamentales de canteras, las de formacin de aluvin,
llamadas tambin canteras fluviales, en las cuales los ros como agentes naturales de erosin,
transportan durante grandes recorridos las rocas aprovechando su energa cintica para depositarlas
en zonas de menor potencialidad formando grandes depsitos de estos materiales entre los cuales
se encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinmica propia de las
corrientes de agua permite que aparentemente estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento,
lo cual implica una explotacin econmica, pero de gran afectacin a los cuerpos de agua y a su
dinmica natural. Dentro del entorno ambiental una cantera de aluvin tiene mayor aceptacin en
terrazas alejadas del rea de influencia del cauce que directamente sobre l.
Otro tipo de canteras son las denominadas de roca, ms conocidas como canteras de pea, las
cuales tienen su origen en la formacin geolgica de una zona determinada, donde pueden ser
sedimentarias, gneas o metamrficas; estas canteras por su condicin esttica, no presentan esa
caracterstica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de materiales.
Estos dos tipos de canteras se diferencian bsicamente en dos factores, los tipos de materiales que
se explotan y los mtodos de extraccin empleados para obtenerlos.
En las canteras de ro, los materiales granulares que se encuentran son muy competentes en obras
civiles, debido a que el continuo paso y transporte del agua desgasta los materiales quedando al
final aquellos que tiene mayor dureza y adems con caractersticas geomtricas tpicas como sus
aristas redondeadas. Estos materiales son extrados con palas mecnicas y cargadores de las
riberas y cauces de los ros.
Las canteras de pea, estn ubicadas en formaciones rocosas, montaas, con materiales de menor
dureza, generalmente, que los materiales de ros debido a que no sufren ningn proceso de
clasificacin; sus caractersticas fsicas dependen de la historia geolgica de la regin, permitiendo
45

producir agregados susceptibles para su utilizacin industrial; estas canteras se explotan haciendo
cortes o excavaciones en los depsitos.
CANTERA es el trmino genrico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas
industriales y ornamentales.
CANTERA es una explotacin superficial a cielo abierto de una roca muy bien clasificada y
cuantificada, a excepcin de las calizas, carbn y metales, donde se refiere a la actividad
minera que produce ridos: rajn, gravas, gravillas, arenas, etc., que abastecen las
necesidades de la construccin; adems donde se aplica la ms variada tecnologa que va
desde el pico y la pala hasta la plvora y maquinaria de diferente orden.
CANTERA es el trmino que se utiliza para referirse a las explotaciones a cielo abierto de
materiales de construccin entre los cuales se incluyen las rocas industriales y
ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas.
CANTERA es el lugar donde se extraen materiales de construccin, sea directamente o
despus de transformacin, ridos para vas, o materiales para otras necesidades
ingenieriles tales como enrocados, terraplenes y obras de contencin. Excluyendo de esta
clasificacin la extraccin de minerales propiamente dichos.
CANTERA es un sitio de prstamo; es decir, es un sitio de explotacin de materiales para
algn fin u objetivo.
CANTERA es un sitio de explotacin de agregados que usualmente es a cielo abierto.
CANTERA es un sitio o lugar de la corteza terrestre del cual se explotan materiales para un
uso especfico; normalmente se habla de materiales para la construccin.
CANTERA es la explotacin de materiales de construccin que por lo general se realiza a
cielo abierto.
CANTERA es el sitio de donde se saca piedra de construccin, generalmente pueden
establecerse a cielo abierto.
CANTERA es un sistema de explotacin a cielo abierto que permite la extraccin de rocas y
minerales no disgregados utilizados como materiales de construccin.
CANTERA es el sitio de donde se saca piedra, greda, u otra sustancia anloga para obras
varias.
CANTERA es el trabajo a cielo abierto o superficial, o excavacin para la extraccin de
piedra de construccin, carbn, grava o minerales.
Cmo se explota una cantera?

La explotacin de las canteras se da de diversas formas, dependiendo del tipo de cantera.
Canteras en terrenos horizontales
Las labores se inician en trinchera, hasta alcanzar la profundidad del primer nivel, ensanchndose a
continuacin el hueco creado y compaginando este avance lateral con la profundizacin.
Como ventajas de este tipo de explotaciones figuran:
46

- Posibilidad de trasladar las instalaciones de cantera al interior del hueco una vez alcanzadas las
suficientes dimensiones, consiguindose un menor impacto y una menor ocupacin de terrenos.
- Una mayor aceptacin del proyecto por parte del entorno socioeconmico, como consecuencia de
un mejor control medioambiental del proyecto y un mucho menor impacto visual.
- Posibilidad de proyectar la pista general de transporte en una posicin no inamovible en mucho
tiempo.
- Permiten la instalacin de un sistema de cintas transportadoras.
Como
inconvenientes,
figuran:
-La necesidad de efectuar el transporte ascendente de materiales y, por tanto, contra pendiente.
-Mayor coste de dimensionamiento de sistemas de drenaje y bombeo.
Canteras en ladera.
Segn la direccin en la que se realicen los trabajos de excavacin, pueden distinguirse las
siguientes alternativas:
Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente:
- Es la alternativa ms frecuente por la facilidad de apertura de las canteras y a la mnima distancia
de transporte inicial hasta la planta de tratamiento.
- El frente de trabajo est siempre activo, salvo en alguna pequea zona.
- El frente es progresivamente ms alto, por lo que es inviable proceder a la restauracin de los
taludes hasta que no finalice la explotacin.
Excavacin descendente y abandono del talud final en bancos altos:
- Permite iniciar la restauracin con antelacin y desde los bancos superiores hasta los de menor
cota.
- Requieren una definicin previa del talud final y, consecuentemente, un proyecto a largo plazo.
- Exigen constituir toda la infraestructura viaria para acceder a los niveles superiores desde el
principio y obliga a una mayor distancia de transporte en los primeros aos de la cantera.
Avance lateral y abandono del talud final:
- Se puede llevar a cabo cuando la cantera tiene un desarrollo transversal reducido, profundizndose
poco en la ladera, pero con una avance lateral amplio.
- Permite recuperar taludes finales una vez excavado el hueco inicial, as como efectuar rellenos
parciales.
- Permite mantener de forma constante la distancia de transporte siempre que la instalacin se
encuentre en el centro de la corrida de la cantera.
Superquarries (Sper-canteras)
47

Tiene su origen en la estrategia de algunas compaas de ridos de reducir costes y evitar los
inconvenientes de la tramitacin de apertura de nuevas explotaciones. Se trata de explotaciones que
operan en yacimientos grandes con entornos de menor calidad ambiental y con ritmos de produccin
de entre 5 y 20 Mt/ao, aprovechando los efectos de las economas de escala en los costes de
operacin, la utilizacin del mtodo de corta, con arranque por perforacin y voladura en bancos de
entre 10 y 18 m para obtener una mayor eficiencia, trituracin dentro de la misma corta con equipos
mviles y semimviles y extraccin por banda transportadora a travs de tneles hasta la planta. Se
consiguen altas eficiencias de operacin y rendimientos. Son explotaciones que requieren
inversiones de capital muy fuertes, pero que permiten un desarrollo de la actividad con altas
rentabilidades econmicas.
Canteras subterrneas
Este tipo de explotaciones son ya, a pesar de su mayor coste, excelentes alternativas cuando
aparecen restricciones de tipo geolgico, econmico y/o ambiental.
El proyecto de una cantera subterrnea deber prestar atencin a los siguientes apartados:
- Mtodos de explotacin elegida en funcin de las caractersticas geo mecnicas, costes de
arranque, infraestructura, caractersticas de la roca, etc. En general, es frecuente la utilizacin del
mtodo de cmaras y pilares.
- Seleccin de la maquinaria: es frecuente la utilizacin de equipos muy similares a los de superficie,
debido a las ventajas de la estandarizacin de repuestos con otras canteras a cielo abierto, un
menor coste de inversin, una mayor experiencia en el manejo y el mantenimiento de la maquinaria,
mayor disponibilidad de los equipos empleados, mayor capacidad de produccin por unidad de
capital invertido, etc.
-Accesos a la cantera mediante tneles o rampas, ya que los pozos prcticamente no se utilizan por
su alto coste de inversin y de desarrollo, aunque existen algunos casos conocidos con este ltimo
tipo de infraestructura.
-Tcnica de sostenimiento (bulones, cables de anclaje, pletinas bulonadas, gunitado, etc.) en funcin
de las caractersticas de la roca y del adecuado dimensionamiento de los pilares.
- Ventilacin, bien dimensionada para la evacuacin rpida de humos y gases generados por el
funcionamiento de los equipos mecnicos y las voladuras.
- Usos futuros del espacio subterrneo creado, que puede compensar unos costes de explotacin
superiores y completar los proyectos mineros con usos ms racionales.
Generalmente, las cavidades abiertas presentan como caractersticas ms significativas una
temperatura prcticamente constante a lo largo de todo el ao, una localizacin prxima o bajo reas
densamente pobladas y con un valor econmico del suelo considerablemente alto, un reducido
caudal de aguas subterrneas cuando los macizos poseen discontinuidades, etc. Por ello, muchas
canteras subterrneas estn siendo aprovechadas con finalidades tan diversas como el
48

almacenamiento de sustancias peligrosas, la construccin de aparcamientos, talleres, almacenes,

oficinas
Tipos de Explotaciones
Canteras en foso sobre rellenos llanos
- Canteras en foso y extraccin por gras: totalmente confinadas por taludes laterales verticales o
subverticales y donde la extraccin de bloques y estriles se realiza por gras, elaborando el acceso
de personal por medio de escalas ancladas en los paramentos.
- Canteras en foso y rampas de acceso, construidas en materiales estriles: Etas rampas conectan
los diferentes niveles de extraccin de la cantera entre s. Es la ms frecuente por su mayor
versatilidad,
se
profundiza
verticalmente.
Canteras de nivelacin en terrenos montaosos
Estn emplazadas en lo alto de un cerro o promontorio natural que conducen a la nivelacin del
terreno original, tanto por la propia extraccin como por el relleno de vaguadas con estriles
producidos.
Canteras subterrneas
Utilizan el mtodo de explotacin de cmaras y pilares, con inicio de labores desde la plaza de
cantera exterior y abriendo una galera en la direccin de explotacin. Dejando los necesarios
pilares, se abre el hueco inicial y se explota en profundidad con herramientas clsicas.
49

CONCLUSIONES.
El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia ya

que estos ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; para estos
estudios es fundamental realizar ciertos ensayos como los que son (Granulometra de finos
y gruesos, % pasa 200, Desgaste de los ngeles, peso especfico de finos y grueso, peso
unitario, equivalente de arena y colorimetra)
Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos en la N.T.P
400.037. La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su
permeabilidad.
Mientras ms densamente pueda empaquetarse el agregado mejor ser:

El refuerzo
La resistencia a la intemperie
La economa del concreto
Con respecto a lo estudiado anteriormente llegamos a la conclusin, de que mediante una
serie de detallados ensayos, pudimos comprobar y poner en practica los 3 ensayos
establecidos en el informe:
Granulometra, ensayo con la mquina de los ngeles, Peso Unitario de Agregados, Peso
especfico de los agregados finos y gruesos. En los cuales se determin cualitativamente la
materia orgnica que pueden tener los agregados finos utilizando el mtodo de la escala de
colorimetra y en el de equivalente de arena establecer el porcentaje del mismo para
mejores resultados en la elaboracin de concretos y morteros.
50

ANEXOS:
51

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA 5: MODULO DE FINEZA...00

TEMA 6: EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS..00

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TEMA 1: CARACTERISTICAS QUIMICAS DE LOS AGREGADOS

2. Forma del Agregado

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Seco (Secado al horno)

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TEMA 2: CARACTERISTICAS GEOMTRICAS Y MORFOLGICAS

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TEMA 3: CARACTERISTICAS MORFOLGICAS:

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Clasificacin segn su Tamao

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clasifican en grueso y fino, y la NOM-C-111-1988 Agregados para concreto, los define de la

Clasificacin segn su Forma y Textura:

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su vez, la textura se clasifica como sigue:

Tabla. Textura de los Agregados

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TEMA 4: ANALISIS GRANULOMETRICO

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El tiempo de tamizado de la muestra se elige empricamente respecto a la muestra sometida a

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La tamizacin es la tcnica ms ampliamente usada para clasificar partculas hasta 44 (m. En la

donde n = -2, -1, 0, 1, 2, 3, etc. Tomemos por ejemplo la

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El anlisis granulomtrico cuantitativo de la imagen microgrfica requiere de una ampliacin de la

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Otra caracterstica representativa de las dimensiones de las partculas es la longitud de la cuerda

respectivamente, entonces los factores de forma ( para una

partcula esfrica pueden ser tanto

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Un requisito indispensable para emplear el mtodo sedimentacional para el anlisis granulomtrico

Tabla 1: Densidad (p ) y viscosidad (n)

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*exactamente a 3,98 C, 1cp = 1[g.cm-1.s-1]

En una suspensin acuosa de partculas de 10 (m y de densidad de 4 g.cm-3, estas emplean un

Figura 4: Equilibrio de fuerzas durante la sedimentacin de una partcula en un lquido

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En la tcnica de homogenizacin se determinada la faccin de las partculas acorde a un plano en

donde k es una constante y Ni es el nmero de partculas de tamao ai y ((volumen de partculas ) =

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CRITERIOS DE SELECCIN DE TCNICAS GRANULOMTRICAS

Diferentes estudios comparativos sobre la exactitud, reproducibilidad en diferentes rangos de

Tabla 2: resumen de algunas caractersticas de tcnicas analticas granulomtricas ms empleadas

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*C = corto (< 20 min); M = mediano (20-60 min); L = largo (> 60min)

PRESENTACIN DE LOS DATOS GRANULOMTRICOS

En el caso de la clasificacin por tamizacin del tamao de la fraccin granulomtrica puede

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Tabla 3: Representacin tabular del anlisis granulomtrico por tamizado

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Tabla 4: Anlisis granulomtrico sedimentacional del BaCO3

Figura 6: Representacin de las curvas sumatorias descendentes, ascendentes y de frecuencia del

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donde ap es tamao promedio de partculas de una clase granulomtrica(i) y (m-%)i es su