Apunte de Generadores de Vapor 2012

Maquinas Trmica y Elctricas
Generadores de Vapor
MQUINAS TRMICAS
APUNTE DE CTEDRA
CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
Calderas y Generadores de Vapor
CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR

1
INTRODUCCIN
El vapor se utiliza en casi todas las industrias de procesos, y es vital para generadores y
calderas de recuperacin de calor en las plantas de energa.
El vapor de baja presin se utiliza en plantas de cogeneracin, para aplicaciones de calefaccin
o de proceso, y el de alta presin o vapor sobrecalentado se utiliza para generar energa a
travs de las turbinas de vapor.
La funcin de la caldera es bsicamente generar vapor de agua a las condiciones deseadas de
manera eficiente y con bajos costos de operacin. Adems de la eficiencia y los costos de
operacin, otro factor que ha introducido varios cambios en el diseo de las calderas son las
regulaciones de emisiones de partculas. Hoy en da los sistemas de cogeneracin y centrales
elctricas se asemejan a las plantas qumicas, en donde los sistemas de control de partculas
(NOx, SOx) forman una parte importante del sistema. La reduccin cataltica selectiva (SCR) se
utiliza en calderas compactas para el control de NOx, agregando complejidad y costos a la
produccin de vapor.
Con el fin de mejorar la eficiencia global de la planta, se ha ido aumentando progresivamente
la presin y la temperatura del vapor de las calderas. Por esta razn, se han construido plantas
supercrticas durante las ltimas dcadas. Con respecto a la mejora en las instalaciones, el
material refractario de las calderas compactas del siglo pasado, estn siendo lentamente
reemplazadas por las de diseo personalizado con calderas completamente refrigeradas por
agua.
El aumento de los precios de los combustibles y de los costos de la produccin de energa,
convoca a los ingenieros de estas reas de trabajo a buscar mtodos innovadores para generar
electricidad, mejorar la utilizacin de la energa, recuperando la energa aprovechable de
diversas fuentes de gases residuales, y simultneamente minimizar el impacto que estos
procesos tienen sobre la contaminacin del medio ambiente.
Mquinas Trmicas e Hidrulicas
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CLASIFICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS GENERADORES DE VAPOR

2. 1. Clasificacin de acuerdo al fluido que circula dentro de los tubos.
Fondo seco
Hogar interno (Fuel oil -GN)
Fondo hmedo
Humotubular
Grilla
Hogar externo (carbn o

celulsico)
Cmara torsional
Autosoportadas
(s/sobrecalentador)
Circulacin natural
Acuotubular
Colgada y radiante
-con haz convectivo
- para comb. lquido y
gaseoso
- para carbn pulverizado
Circulacin asistida
Recuperacin
Paso forzado
Radiacin
Combinada (asistida + forzado)

a) CALDERAS HUMOTUBULARES
Los generadores de vapor humotubulares, tambin llamados pirotubulares o fumitubulares
son aquellos en que los humos, gases calientes procedentes de la combustin, circulan por el
interior de los tubos. El agua y el vapor estn fuera de los tubos y reciben el calor de ellos. Los
humos se generan en la caja de fuegos, hogar, donde acta la llama producida por el
quemador. Los humos abandonan la caja de fuegos y entran en la caja de humos, otro
compartimento en donde se distribuyen por tubos. Estos tubos estn en contacto con el bao
de agua y pueden hacer varios pasos por el interior de la caldera de manera que se aproveche
ms el calor de los gases. Cuando los gases han intercambiado suficiente calor con el agua y el
vapor, se envan a la chimenea.
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Figura.1.Vista esquemtica de una caldera humotubular
Las calderas humotubulares son utilizadas para producir vapor saturado a bajas presiones para
usos de calefaccin y procesos. La presin de trabajo no excede los 30 bares y la mxima
produccin de vapor suele ser del orden de 25ton/h.
En funcin del combustible, se distinguen dos tipos de calderas humotubulares:
I.
Calderas humotubulares de carbn. Las calderas diseadas para quemar carbn tienen
un hogar exterior amplio donde se originan prdidas importantes de calor por
conveccin y radiacin, siendo imprescindible un buen aislamiento en el hogar. Estas
calderas se pueden utilizar tambin para la combustin de otros combustibles slidos.
II. Calderas humotubulares para combustibles lquidos o gaseosos. Se diferencian,

bsicamente, de las anteriores en el tamao y la posicin del hogar que es en este
caso interior. A su vez pueden ser de dos tipos:
Compacta con tubo hogar o de fondo hmedo: en estas calderas existe un tubo
central sumergido en el agua, el cual hace de hogar. Los gases de combustin ceden
calor a este tubo por radiacin. Posteriormente son obligados a pasar por el resto de
los tubos menores que tambin estn sumergidos en agua, Figura 2.
Figura 2: Caldera humotubular compacta con tubo hogar.
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De hogar integral o de fondo seco: como el combustible quemado es lquido o gas,

se obtiene una llama alargada por la parte baja del hogar, que es mucho ms
pequeo que en las calderas de carbn.
b) CALDERAS ACUOTUBULARES
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla agua- vapor. Por fuera, generalmente en flujo
cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustin. Las calderas modernas de
elevada capacidad, potencia y presin, son siempre acuotubulares.
Estas calderas que son construidas a partir de las 10 ton/h de vapor, tienen las siguientes
ventajas frente a las humotubulares:
-
Sin lmite en la produccin de vapor.

Pueden alcanzarse grandes temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado.
Bajo peso por unidad de vapor generado.
Tiempos bajos para alcanzar la mxima potencia.
Gran flexibilidad para responder a las variaciones de carga, debido a su relativa
pequea cantidad de agua.
Absorcin de calor grande, debido a su circulacin controlada
La caldera acuotubular ofrece una mayor versatilidad en la disposicin de sus componentes, lo

que facilita un aprovechamiento ms eficiente del hogar, del sobrecalentador, del
recalentador y de todas las superficies termointercambiadoras.
Figura 3.Vista esquemtica de una caldera acuotubular
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Figura 4: Perspectiva de una caldera acuotubular del tipo autosoportada.
2. 2. Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de la caldera

a) Calderas de baja presin
Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 400-500 kPa. Este rango de presiones
es ms comn en las calderas de agua caliente que en las calderas que generan vapor.
b) Calderas de media presin
Producen vapor hasta aproximadamente 2000 kPa, suele ser vapor saturado, utilizadas en la
industria en general.
c) Calderas de alta presin
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones desde 2000kPa hasta presiones
cercanas a la crtica (22,06 MPa)
d) Calderas supercrticas.
Son calderas que trabajan con presiones y temperaturas superiores a los valores crticos.
Utilizadas en grandes plantas de generacin de energa elctrica.
2. 3. Clasificacin de acuerdo a la produccin de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
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b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora. Las calderas chicas y
medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y media presin.
c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar
producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo
calderas acuotubulares.
2. 4. Clasificacin de acuerdo al combustible utilizado
a) Calderas de combustibles lquidos
Se fabrican generadores de vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles lquidos.
Estos generadores requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de
elementos de precalentamiento del fuel oil y de sistemas de bombeo y transporte.
En unidades grandes es comn arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a
utilizar uno ms viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles lquidos se instalan generalmente horizontales. Hay
algn tipo de quemadores de ngulo regulable para poder variar el intercambio por radiacin
en el hogar. La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una
correcta combustin y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dae las paredes de
refractario o las paredes de tubos de agua y al mismo tiempo asegure una combustin
completa de todas las gotas del combustible. Para esto es fundamental el dimensionamiento
correcto del tamao del hogar.
b) Calderas de combustible gaseosos
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadotes a partir
de diferentes biomasas, conocido tambin como gas pobre.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presin, por lo que es comn que
tengan sistemas de reduccin de presin importantes. En el caso de tener asociado un
gasificador que suministre un gas muy particulado se utilizan cmaras torsionales a fin de
aumentar el tiempo de permanencia del combustible en el hogar.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulacin de combustible no
quemado es grande, por lo que es sumamente importante adoptar las medidas de seguridad
adecuadas.
La posicin de los quemadores de gas es similar a la de los que utilizan combustibles lquidos.
Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible,
dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos combustibles es
diferente, por lo que el intercambio por radiacin resultar distinto segn el combustible
utilizado. Lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la salida del hogar y con las
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condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son factores que hay que
tener en cuenta, ya que modifican los resultados obtenidos en el equipo. De cualquier manera
el fuel oil y el gas natural son de los combustibles ms fcilmente intercambiables
c) Calderas de combustibles slidos
Los combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los tamaos (rolos, astillas,
chips), deshechos de produccin (pellets de madera, aserrn, bagazo de caa de azcar,
cscara de arroz), carbn (en distintos grados de pulverizacin), etc. Cada uno requerir una
tecnologa apropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde molinos para
pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.
El diseo del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar
el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las
partculas en el hogar para quemarse completamente y la disposicin de las cenizas entre
otros factores. En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en caleras de
combustibles lquidos y gaseosos.
Los combustibles polvorientos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante toberas
apropiadas. Hay algn tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado, regulado
mediante el ingreso de aire a distintas alturas del hogar, (este sistema se utiliza tambin en las
calderas de recuperacin de la industria de la celulosa).
En el caso de combustibles no polvorientos el diseo de las grillas que los sostienen durante la
combustin es de fundamental importancia.
En pases desarrollados se utilizan calderas que queman los residuos slidos urbanos.
2. 5. Clasificacin de acuerdo a la circulacin del agua dentro de la caldera
Es una clasificacin que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las humotubulares la
circulacin del agua en el interior es siempre por conveccin natural.
a) Circulacin natural.
La circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente debido a la diferencia
de densidades entre el agua ms fra y la mezcla de agua- vapor (efecto sifn). Implica
entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de altura
apreciable entre las partes altas y bajas del equipo. Es necesario incluir un equipo de
separacin de la mezcla agua-vapor, con el fin de suministrar vapor saturado y seco al
sobrecalentador y recircular el agua a los circuitos vaporizadores de la caldera.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes
generadores de vapor son de circulacin natural.
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Figura 5.a: Circulacin Natural: Circuito cerrado en la cual el fluido circula por la diferencia de
densidades
b) Circulacin asistida.
La circulacin natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas instaladas en
el circuito. En este caso tambin la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite
construcciones ms compactas incluso con tubos inclinados. Se utiliza en aquellos casos en que
la diferencia entre las densidades del fluido fro y del caliente no es demasiado grande,
tpicamente para presiones superiores a los 140-160 bares. Brindan una respuesta ms rpida
ante variaciones en la demanda de vapor que los de circulacin natural, pero las bombas
trabajan con agua caliente y a altas presiones, son ms costosas y requieren importantes
mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de respaldo para evitar la parada de
toda la caldera por salida de servicio de la bomba.
De todos modos, cuando se soluciona el problema de la circulacin, persiste el problema de la
separacin del agua vapor que tambin se realiza aprovechando la diferencia de densidades.
Por todo ello, no suele haber calderas de circulacin natural ni asistida que trabajen a
presiones superiores a 170bar.
Figura 5. b: Circulacin asistida: Circuito cerrado en el cual el fluido de trabajo circula por accin de la
bomba
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c) Circulacin de paso nico.
Este tipo de calderas tiene una concepcin distinta, en los diseos de paso nico, el caldern y
el equipo interno de separacin de vapor se eliminan. Se trata de un circuito abierto y no
cerrado como los anteriores. La bomba impulsa el agua a travs de una primera superficie de
intercambio donde se precalienta (economizador), luego pasa a un segundo intercambiador
donde se vaporiza y luego (caldera), en algunos casos, pasa a un tercer intercambiador donde
se sobrecalienta (sobrecalentador). A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua
circulando sin vaporizarse, la bomba entrega toda el agua que se vaporiza. No hace falta
resaltar la importancia de la bomba en este diseo, un paro de la bomba implica un paro de la
caldera.
Este tipo de calderas de paso nico se han diseado tanto para operacin subcritica como para
operaciones supercrticas. A presiones supercrticas, el sistema puede incrementar la eficiencia
global del ciclo energtico, a base de una mayor inversin, ya que se necesita una operacin
ms precisa y un tratamiento de agua ms riguroso
Figura 5.c: Circulacin de Paso nico
2. 6. Clasificacin de acuerdo al intercambio de calor

Hay que aclarar previamente que no es una clasificacin estricta, refiere al tipo de intercambio
predominante que se da en las superficies de vaporizacin (se excluyen los intercambios en las
superficies de recuperacin: precalentadores y sobrecalentadores). En todas las calderas se
tienen intercambios por radiacin y por conveccin, difcilmente se encuentre uno solo de
estos tipos.
En el hogar, el intercambio es predominantemente por radiacin desde la llama, pero hay
zonas del mismo donde se puede producir intercambio por conveccin desde el flujo de humos
(por ej. en la ltima parte del hogar de una caldera humotubular). As mismo en las restantes
superficies de intercambio (bancos de conveccin y tubos de humos), adems del intercambio
convectivo, puede haber intercambio por radiacin desde los gases a alta temperatura.
a) Radiantes, o de radiacin total.
Son aquellas calderas que solo tienen hogar, y all prcticamente todo el calor es
intercambiado por radiacin.
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En general se trata de calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en donde se genera el
vapor conforman las paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la combustin
hacen que se tenga un intercambio muy importante de calor por radiacin. Adems estas
calderas trabajan a presiones elevadas, con lo que el calor de vaporizacin necesario es
relativamente bajo, y al utilizar agua de alimentacin previamente calentada hasta
temperaturas muy cercanas a la de saturacin, se consigue que las paredes de tubos del hogar
sean suficientes para transferir todo el calor de vaporizacin necesario.
b) Convectivos.
Tpicamente son las calderas HRSG (Heat Recovery Steam Generator), sin cmara de
combustin. Utilizan un fluido caliente como fuente de calor, producto de algn proceso
previo (hornos de fundicin, hornos de vidrio, turbinas de gas, motores diesel, etc.)
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR
Los componentes de un generador de vapor moderno se disponen para absorber

eficientemente el calor de los productos de la combustin y para suministrar vapor a la
presin, temperatura y gasto msico especificado; tales comprenden son:
Hogar
Seccin de conveccin
Sobrecalentador
Recalentador
Economizador
Calentadores de aire
El trmino caldera comprende el sistema total de generacin de vapor, mientras que el

concepto de superficie de caldera excluye la del economizador, la del sobrecalentador, la del
recalentador y la de cualquier otro componente que no est comprendido en el propio sistema
de circulacin agua-vapor; por lo tanto, la superficie de la caldera es el conjunto de tubos,
calderines y recipientes que forman parte del sistema de circulacin de la mezcla agua-vapor, y
que estn en contacto con los gases calientes.
Hogar o cmara de combustin
La cmara de combustin Es un espacio libre, amplio y cerrado en donde se quema el
combustible y se refrigeran los humos; antes de que entren en el paso de conveccin o zona
de recuperacin. La temperatura que alcanzan las llamas y los gases de combustin en esta
zona, depende de diversos parmetros, sobre todo de la relacin (combustible-aire), y puede
llegar a los 1800C. Una temperatura excesiva de los humos a la salida del hogar, hacia los
bancos tubulares, puede provocar una acumulacin de partculas en el lado exterior de los
tubos o una excesiva temperatura del acero de los mismos.
Las calderas pueden instalarse con hogares para combustibles slidos, lquidos o gaseosos,
todo depender del proyecto del equipo y de la seleccin del combustible a utilizar. La
geometra y dimensiones del hogar dependen del combustible y del equipo de combustin. En
los modernos generadores de vapor, el hogar y las paredes del paso de convencin estn
formados por tubos de acero al carbono de baja aleacin, refrigerados por vapor o agua,
para mantener la temperatura del metal tubular dentro de lmites aceptables.
Las tres funciones ms importantes que tiene un hogar desde el punto de vista de la
combustin son:
Proveer el espacio necesario para acomodar la llama, sin que sta toque los tubos.
De no evitar esto, se corre el riesgo de la extincin.
Mantener la temperatura de la llama y de los gases lo ms alta posible durante el
tiempo necesario con la finalidad de que la combustin se complete sin humos
cenizas.
Proveer un recinto hermtico que evite las fugas de gases entrada de aire ajeno
a la combustin
En las calderas acuotubulares los tubos conforman las paredes del hogar y zonas convectivas.
Podemos apreciar la evolucin de diseos constructivos:
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Figura 6: evolucin de diseos constructivos de los tubos que conforman las paredes del hogar
Los tubos permiten la refrigeracin del hogar, este sistema tiene doble funcin, por un lado
sirven para capturar el calor que de otro modo escapar a la atmsfera y ayudar a calentar el
agua en la caldera, por el otro, ayudan a mantener fresco el material refractario.
Figura 7: Partes constructivas de una caldera
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Figura 8: Esquema de la distribucin del flujo de agua y de gases

Seccin de conveccin:
Esta zona es la parte de la caldera donde toma lugar la mayor transferencia de calor y produce
la mayor cantidad de vapor. La seccin de conveccion en las calderas acuotubulares esta
compuesta de varios tipos de tubos de agua y vapor. Esta seccin est conformado por bancos
de haces de tubos que configuran el sobrecalentador, el recalentador, el banco de caldera y el
economizador. Normalmente, al paso de conveccin le sigue el equipo recuperador o
calentador de aire. En esta zona la temperatura de los gases de combustin caen
progresivamente con el flujo sobre cada uno de los grupos de tubos.
Sobrecalentador y Recalentador
El sobrecalentador y el recalentador se ubican donde la temperatura de los gases sea lo
suficientemente alta que permita producir una transferencia de calor efectiva, pero no tanto
como para que se puedan producir temperaturas excesivas en los tubos o ensuciamientos por
ceniza
Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor
saturado procedente de la caldera. Se disean en forma de bancos de tubos alineados que
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incrementan la temperatura del vapor saturado; son intercambiadores de una sola fase, con
flujo de vapor por el interior y flujo de humos por el exterior, en flujos cruzados.
Se fabrican con aceros aleados, por las altas temperaturas de operacin y estn configurados
para controlar:
La temperatura de salida del vapor
El mantenimiento de la temperatura del metal dentro de lmites aceptables
La cada de presin en el flujo del vapor
El sobrecalentador, est dividido en mltiples secciones, para facilitar el control de la

temperatura del vapor y optimizar la recuperacin del calor.
Tipos de sobrecalentadores.- Existen dos tipos bsicos de sobrecalentadores, de conveccin y
de radiacin, que se caracterizan por la forma en que realizan la transferencia de calor desde
los gases.
El sobrecalentador de conveccin se emplea cuando la temperatura de los gases es pequea.
En una unidad generadora de vapor que utilice este diseo, la temperatura del vapor que sale
del sobrecalentador aumenta con la produccin de vapor de la caldera. Como el rgimen de
transferencia de calor por conveccin es casi proporcional al rgimen de gases y, por tanto, a
la produccin de la caldera, la absorcin total en el sobrecalentador de conveccin y la
temperatura del vapor, aumentan con la produccin de la caldera.
El sobrecalentador de radiacin recibe la energa desde el hogar por radiacin, y muy poca
conveccin. Normalmente tiene una configuracin de pantallas (paredes divisorias) o de placas
colgadas formadas por tubos refrigerados por vapor, ampliamente espaciadas en la direccin
perpendicular al flujo de gases. A veces, este sobrecalentador se incorpora a las paredes del
cerramiento del hogar.
El Recalentador, es un sobrecalentador empleado por las calderas de centrales modernas, para
incrementar el rendimiento de la planta.
El trmino sobrecalentado se aplica al vapor de ms alta presin y el de recalentado se
refiere al vapor de presin ms baja que ha liberado parte de su energa durante la expansin
en la turbina de alta presin. Con presin de vapor inicial alta pueden emplearse una o ms
etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia trmica. En una caldera con
caldern, si la presin de salida del sobrecalentador es de 180 bares, la presin de salida del
recalentador sera de slo 40 bares.
El recalentador se ubica despus del sobrecalentador.
Banco de caldera.- La superficie intercambiadora del hogar puede resultar escasa para generar
el vapor requerido por la aplicacin final, por lo que se puede aadir un banco de caldera o
banco vaporizador, que es necesario en muchas calderas industriales pequeas (de baja
presin), no sindolo en las de alta presin que equipan las plantas termoelctricas.
El banco de caldera se compone de:
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Un caldern de vapor o domo en la parte superior
Un caldern de agua en la parte inferior
Una serie de tubos que conectan ambos calderines
Las partes internas del caldern de vapor y el tamao de los tubos del banco vaporizador, se
disponen de forma que el agua subenfriada descienda por el interior de los tubos ms alejados
del hogar, hacia el caldern inferior (de agua); en ste, el agua se distribuye entre los dems
tubos, a lo largo de los cuales se convierte parcialmente en vapor en su retorno al caldern
superior.
El caldern de agua se designa frecuentemente como colector de fangos, porque en l se
tienden a depositar y recoger los sedimentos del agua de la caldera.
El caldern de vapor o domo es un recipiente cilndrico de grandes dimensiones, con un
dimetro de 0,9 a 1,8 m, ubicado en la parte alta de la caldera, en el que el vapor saturado se
separa de la mezcla vapor-agua que sale de los tubos de la caldera.
Economizadores: el economizador representa una seccin independiente de superficie de
intercambio, que absorbe calor sensible de los gases de combustin para entregrselo al agua
de alimentacin antes que la misma ingrese a la caldera. De esta manera se consigue bajar la
temperatura de los gases y por lo tanto aumenta el rendimiento del generador de vapor, lo
que implica una economa de combustible, de ah su nombre. Como el economizador es el
ltimo o anteltimo (dependiente de la existencia del calentador de aire) equipo recuperativo
interpuesto en la corriente de gases de salida; esta disposicin hace que la transmisin de
calor en el mismo se verifique fundamentalmente por conveccin.
Bsicamente se construyen de dos tipos: los adyacentes y los integrales.
Los integrales en su versin ms moderna son similares al haz convectivo de una caldera, o sea
dos domos uno inferior y otro superior unidos por bancos de tubos que conforman la
superficie de calefaccin. El agua es alimentada por el colector inferior y fluye a travs de los
tubos hasta el colector superior. Los gases fluyen de dos maneras a lo largo de los tubos,
preferentemente entrando por la parte superior y bajando en forma recta a contracorriente
del flujo de agua, o atravesando los tubos en un paso o mltiples pasajes.
El economizador del tipo adyacente consta de colector inferior, por donde ingresa el agua, una
tubera continua dispuesta en forma de serpentina horizontal que constituye la superficie de
calefaccin y un colector donde se acumula el agua para su salida.
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Figura 9: Tipos de economizadores
Las ventajas que ofrece la instalacin de un equipo de estas caractersticas son las siguientes:
Incremento de la eficiencia trmica de la caldera.
Disminucin del consumo de la caldera, consiguiendo un ahorro de combustible.
Reduccin del caudal y la temperatura de emisin de los gases de combustin a la

atmsfera.
Disminucin del diferencial trmico entre el agua de alimentacin y la del interior de

caldera, reduciendo el estrs trmico en los componentes de caldera y estabilizando la
presin de funcionamiento de la misma.
Calentador de aire: No forma parte de los circuitos agua-vapor, pero juega un papel
importante en la transferencia de calor y en la eficiencia del sistema generador de vapor.
En las calderas de alta presin, la temperatura de los humos a la salida del economizador es
todava bastante alta, por lo que el calentador de aire recupera una gran parte de esta energa
residual y la aade al aire comburente, para ahorrar as en consumo de combustible, lo que
puede a su vez incrementa la eficiencia global de la caldera en un 5- 10%
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Figura 10: Calderas Stirling de dos calderines y un caldern, con colector de partculas
Figura 11: Caldera industrial de hogar integrado para quemar aceites y gases
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CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE GENERADORES DE VAPOR

4. 1. Influencia de las condiciones del vapor
La energa absorbida por el vapor se distribuye entre calentamiento de agua de alimentacin

(calor sensible), evaporacin (calor latente), sobrecalentamiento y recalentamiento.
La Figura 9 muestra diversos tipos de calderas clsicas y detalla el aporte calorfico relativo
necesario para el calentamiento del agua, vaporizacin, sobrecalentamiento del vapor y su
eventual recalentamiento. La energa que se precisa para la vaporizacin se reduce
incrementando la presin de la operacin, por lo que las superficies intercambiadoras (en
general configuradas por tubos), pueden ser muy diferentes.
Figura 12: Absorcin energtica en el generador, segn la funcin a desempear
Si el calor latente es grande como en vapor a baja presin, la caldera requiere un horno
grande. Si la presin de vapor aumenta, la porcin de calor latente disminuye pero se
producen aumentos de absorcin de energa de sobrecalentamiento y recalentamiento. La
caldera, en consecuencia vara su diseo con grandes superficies requeridas para los
recalentadores y un pequeo horno con la superficie convectivas del evaporador pequea o
ninguna. El calor sensible, que se absorbe en el economizador, tambin es alto a alta presin.
La distribucin de energa entre las diversas superficies-el horno, evaporador, sobrecalentador,
recalentador, y economizador-es algo flexible, pero debe hacerse hincapi en que la presin de
vapor juega un papel importante en la determinacin de los tamaos de estas superficies.
4. 2. Tamao del hogar y requisitos del ciclo
La figura 13 indica la influencia en el ciclo de vapor, de la presin y la temperatura, en la
absorcin de energa entre caldera/economizador y entre sobrecalentador/recalentador.
Se observa que al aumentar la presin y la temperatura del vapor, para una produccin
energtica dada, la absorcin total de la unidad decrece progresivamente, como consecuencia
la eficiencia del ciclo aumenta. La absorcin de la caldera- economizador representa el calor
aplicado al agua de alimentacin entrante en la caldera, para producir vapor saturado, o para
alcanzar el punto crtico en una caldera de presin universal supercrtica de proceso directo o
de un paso.
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Figura 13: Absorcin de calor en las distintas superficies de calentamiento
Al aumentar la presin de la operacin, la cantidad de calor requerida para producir vapor

saturado disminuye, mientras que los requerimientos en el sobrecalentador-recalentador
aumentan.
En unidades de baja presin, el calor absorbido por el hogar no es el adecuado para producir
todo el vapor saturado requerido y, por ello, aguas abajo del sobrecalentador se instala un
banco de caldera o haz vaporizador.
En unidades de alta presin, el calor absorbido por el hogar y por el economizador es el
adecuado para producir todo el vapor saturado que se requiere.
Cuando el tamao del hogar aumenta, el economizador se puede hacer ms pequeo para
generar una misma cantidad de vapor; se llega as a una situacin en la que no se precisa
economizador. Cuando el hogar se agranda (mayor rea de transferencia), la temperatura de
salida de los humos se reduce, producindose demasiado vapor, por lo que los gases no
tendrn la energa suficiente que permita alcanzar la temperatura de diseo en el
sobrecalentador-calentador.
4. 3. Especificaciones para el Diseo de Calderas
Para disear un generador adecuado a las necesidades de una determinada aplicacin hay que
aplicar ciencia, tecnologa, datos empricos y experiencia.
Alguno de los factores que afectan el proceso de diseo son:
rendimiento trmico
tipo de combustible
proteccin del medio ambiente
caractersticas de funcionamiento
costos de explotacin ( produccin-control-mantenimiento)
condiciones climatolgicas y geogrficas locales
requisitos legales
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Apunte de Ctedra

El diseo implica evaluar factores generalmente contrapuestos, como por ejemplo, la
reduccin de las emisiones de contaminantes gaseosos como el NOx, que puede requerir de
una caldera ms voluminosa y por lo tanto costos de inversin ms elevados.
Hay que procurar que el diseo del generador de vapor se oriente hacia determinadas
tendencias para facilitar la mejor opcin en base a consideraciones como:
Los combustibles fsiles tienden a un suministro inseguro (precios en alza, reservas

decrecientes), por lo que ser necesario mejorar la eficiencia y adems diversificar el
tipo de combustible a utilizar.
Las exigencias en el control del medio ambiente deben aumentar, por lo tanto las
decisiones en el proceso de combustin deben orientarse a la reduccin de las
emisiones de CO2 y NOx.
La evaluacin de una caldera comienza por la identificacin de las necesidades globales de la

aplicacin, que se relacionan en la Tabla 1, las cuales se seleccionan mediante un proceso
iterativo, equilibrado el costo de capital inicial (inversin), costo de operacin (especialmente
de combustible), necesidades de vapor y experiencia de operacin. La seleccin de estos
parmetros puede influir mucho en el coste y en la eficiencia (rendimiento) trmico.,:
Especificacin
Informacin
Valores de caudal, presin y temperatura.
Uso del vapor
Calderas para calentamiento, calderas para ciclo

energtico, calderas de recuperacin, etc
Tipo y anlisis del combustible
Caractersticas de la combustin.
Anlisis de cenizas.
Suministro de agua de alimentacin
Procedencia y anlisis del agua. Temperatura de

entrada del agua al economizador.
Lmites de cada de presin
Lado de humos y lado de vapor.
Reglamentacin gubernamental
Requisitos de control de emisiones
Factores especficos de la ubicacin
Caractersticas geogrficas y estacionales
Utilizacin del generador de vapor
Carga base, ciclicidad, etc
Preferencias del comprador
Condiciones de flujo, preferencias de equipos y

eficiencias.
Tabla 1. Algunas especificaciones para el diseo de calderas
4. 4. Presiones de operacin vs circulacin del fluido

Las calderas se pueden disear para presiones de operacin subcrticas o supercrticas:
A presiones subcrticas, el cerramiento del hogar est refrigerado por el agua de la

caldera a temperatura constante; los circuitos de flujo se disean para asumir el flujo
en dos fases agua-vapor y el fenmeno de la vaporizacin. En la Figura 14 se muestra
el diagrma T-h de una caldera subcritica
A presiones supercrticas, el agua acta como un fluido de fase nica, con un continuo
incremento de la temperatura, conforme pasa por la caldera. En la figura 15, se
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Apunte de Ctedra

observa el diagrama T-h para una caldera supercritica, en donde el fluido que circula
por los tubos no sufre cambio de fase en ningn momento.
Estos diseos tienen que evitar desequilibrios en la temperatura del metal, causados por las
variaciones en la absorcin de calor en los distintos circuitos de flujos, utilizndose dos
sistemas bsicos de circulacin del fluido en la caldera: 1) circulacin natural y 2) proceso
directo o paso nico, explicados anteriormente.
Figura 14: Diagrama (Temperatura-entalpa), en caldera subcrtica con una seccin de calentamiento
Figura 15: Diagrama T-h para la caldera supercrtica Zimmer de 1300 MWe
4. 5. Ajuste y control de la temperatura del vapor

La mejora en el consumo especfico de calor se debe, en gran parte, a la alta eficiencia del ciclo
trmico, que se hace posible por las elevadas temperaturas del vapor que se suministra a la
turbina. La importancia de la regulacin de la temperatura del vapor, dentro de estrechos
mrgenes, se pone de manifiesto por el hecho de que una variacin de la temperatura del
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Apunte de Ctedra

vapor de 19C a 22C implica una alteracin del 1% en el consumo especfico de calor, para
presiones de funcionamiento superiores a 124,1 bares.
Otra de las razones para un control y regulacin estricta de la temperatura del vapor puede
ser:
Prevenir fallos en el sobrecalentador, recalentador o turbina, debidos a las excesivas

temperaturas del metal
Impedir dilataciones trmicas que puedan reducir peligrosamente las holguras en la

turbina
Evitar la erosin derivada de una excesiva humedad en los ltimos escalonamientos de

la turbina
En las calderas con caldern, la produccin de vapor y la presin de salida se mantienen

constantes con el rgimen de fuegos; las temperaturas del vapor sobrecalentado y del
recalentado dependen de parmetros bsicos de diseo, como las dimensiones de la superficie
termointercambiadora y la relacin entre las superficies de conveccin y radiacin.
Las temperaturas de vapor vienen afectadas tambin por otras variables operativas, como:
El exceso de aire
La temperatura del agua de alimentacin del ciclo a la entrada al generador de vapor
Las variaciones en el combustible que modifican las caractersticas de la combustin y

las deposiciones de ceniza sobre las superficies intercambiadoras.
La correcta combinacin y disposicin de los quemadores que estn en servicio
En las calderas de proceso directo de presin universal, que tienen una zona variable para el
paso del agua a vapor, la produccin de vapor y la presin y temperatura del vapor
sobrecalentado se controlan coordinando el rgimen de fuegos y el flujo del agua de
alimentacin de la caldera dejando que la temperatura del vapor recalentado sea la variable
dependiente, permitiendo una tolerancia de 6C sobre la temperatura de salida del vapor.
Cuando el vapor producido aumenta, la temperatura y el gasto msico de los gases de
combustin se incrementan.
En una unidad generadora de vapor, las superficies de sobrecalentamiento de radiacin y
conveccin se instalan en serie, para mantener prcticamente constante la temperatura del
vapor en todo el campo de control de la unidad.
Exceso de aire: Cualquier variacin en el exceso de aire que entra en la zona de
quemadores, provoca una modificacin de los gases que van hacia el sobrecalentador de
conveccin; un aumento del exceso de aire en quemadores eleva la temperatura del vapor.
Temperatura del agua de alimentacin: Un incremento en la temperatura del agua de
alimentacin del ciclo a la entrada del generador de vapor provoca una disminucin de la
temperatura del vapor sobrecalentado.
Para un flujo de vapor dado, cuando la temperatura del agua de alimentacin sube:
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Apunte de Ctedra
Se quema menos combustible
Se producen menos gases a menor temperatura fluyendo hacia el sobrecalentador de

conveccin.
La temperatura del vapor sobrecalentado es menor
Limpieza de las superficies termo-intercambiadoras: La eliminacin de los depsitos de

ceniza acumulados en las superficies termointercambiadoras (en el lado de humos), aguas
arriba del sobrecalentador:
Aumenta la absorcin de ste incrementando la temperatura del vapor
Reduce la temperatura de los gases que entran en el mismo bajando la temperatura

del vapor
4.5.1. Ajuste
Una unidad generadora de vapor representa una gran inversin de capital y se debe dotar de
los medios precisos con los que hacer frente a las cambiantes condiciones de operacin que se
puedan presentar, para regular la temperatura del vapor a un coste razonable.
Cuando las condiciones de operacin se apartan de las de diseo, el ajuste de la temperatura
del vapores imprescindible, y consiste en ampliar o reducir la superficie del sobrecalentador
y/o del recalentador. Un buen diseo debe prever esto en la forma ms econmica posible.
En determinadas unidades, es posible el ajuste reduciendo o ampliando la superficie de vapor
saturado, aguas arriba de la superficie de sobrecalentamiento (en el lado agua-vapor). Estas
modificaciones alteran la temperatura de gases a la entrada de estos sobrecalentadores.
Si para incrementar la temperatura del vapor se reduce la superficie de vapor saturado, este
tipo de ajuste es relativamente simple y cuesta menos que aadir superficie al sobrecalentador
y/o recalentador, ya que esto puede ser difcil y costoso, e incluso imposible.
El uso de un revestimiento refractario en reas selectivas del hogar refrigerado por agua:
Eleva la temperatura de los humos hacia el sobrecalentador y
Tiene un efecto favorable sobre la combustin
Para la regulacin de la temperatura del vapor, una forma de ajuste simple, barata y efectiva,
consiste en alterar la velocidad msica de los gases que fluyen hacia el sobrecalentador,
modificando la posicin de determinados deflectores o cortatiros, si la unidad lo permite.
Esta caracterstica funcional permite variar el control de la temperatura del vapor hasta un
20%, cuyo lmite est fijado por su repercusin sobre la prdida de tiro y sobre el rendimiento
de la caldera. Un incremento de 6C en la temperatura de los gases a la salida de la caldera,
reduce la eficiencia un0,25% aproximadamente.
4.5.2. Control
El control se necesita para regular la temperatura del vapor, dentro de los lmites requeridos,
con el fin de corregir las fluctuaciones que provocan los parmetros de operacin, como la
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Apunte de Ctedra

produccin de la caldera y la deposicin de ceniza en las superficies termo intercambiadoras;
esta circunstanciase puede corregir alterando la frecuencia de la operacin de los equipos de
sopladores.
La operacin selectiva de los sopladores de pared del hogar, o la reduccin de la produccin de
vapor en la unidad, para inducir el desprendimiento de acumulaciones de ceniza desde las
paredes del hogar, puede disminuir la temperatura de los gases que llegan a la superficie del
sobrecalentador.
El tiempo que tarda una turbina en llegar a tomar la plena carga se establece de acuerdo con
una curva de seguridad (temperatura del vapor-tiempo).
Para regular la temperatura del vapor se pueden considerar los siguientes parmetros de
control:
La atemperacin
Los corta tiros o deflectores de dosificacin y distribucin de gases
La recirculacin de gases hacia el hogar
El exceso de aire
La seleccin, ubicacin y posicin de los quemadores en funcionamiento
La orientacin de los quemadores mviles
El hogar dividido con fuegos diferenciados
Los sobrecalentadores autnomos con fuegos independientes
Atemperacin: Con ella se regula y limita la temperatura del vapor diluyendo el vapor a alta
temperatura en agua a baja temperatura. Los atemperadores se pueden clasificar en dos tipos:
de mezcla y de superficie.
Un ejemplo representativo del diseo del atemperador de mezcla o contacto directo es el
atomizador, en el cual se mezclan el vapor y el medio refrigerante, que puede ser agua y vapor
saturado.
En el diseo del atemperador de superficie, que comprende el tipo de recipiente y de caldern,
el vapor est separado del medio refrigerante por la superficie termo-intercambiadora.
Los atemperadores de superficie se usan raras veces en los diseos ordinarios de calderas para
unidades energticas, mientras que los de tipo atomizador se usan en todas las unidades que
tienen exigencias de atemperacin.
El atemperador del sobrecalentador se puede ubicar en algn punto intermedio situado entre
las dos secciones del sobrecalentador o a la salida del sobrecalentador La ubicacin ideal de
un atemperador de sobrecalentador, en lo que respecta al control del proceso, debera estar a
la salida del sobrecalentador, el control sera directo y no habra tiempo de retraso en la
respuesta del control; esto conlleva problemas como:
Se puede arrastrar agua hacia la turbina por el flujo de vapor
El atomizador no protegera al metal del sobrecalentador del recalentamiento
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Apunte de Ctedra

El atemperador del sobrecalentador ubicado en su interior hace frente a los problemas
indicados y es el que se prefiere; en esta situacin la temperatura del vapor que sale del
sobrecalentador no sobrepasa la temperatura mxima deseada y el vapor procedente de los
elementos del sobrecalentador de la primera etapa se mezcla a fondo, a la vez que entra en el
sobrecalentador de la segunda etapa a una temperatura uniforme.
Por lo que respecta al recalentador, el atemperador se coloca en el lado de entrada al mismo.
El choque trmico es debido a la presencia de gotitas de agua no vaporizadas, que impactan
sobre la superficie caliente de la tubera. Para regular la temperatura del vapor, el
atemperador atomizador permite una accin rpida y un control sensible.
Figura 16: Sistema atemperador-condensador, que suministra agua pura a un atomizador de agua de
atemperacin por medio de una condensacin de vapor del caldern
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Apunte de Ctedra

5
SISTEMAS DE FLUJO
5. 1. Circuito del flujo agua-vapor
Los componentes del circuito agua-vapor se disponen para lograr un sistema lo ms

econmico posible, con vistas a un determinado suministro continuo de vapor. El sistema de
circulacin del flujo (excluido el recalentador) para una unidad de circulacin natural a presin
subcrtica, con caldern, se presenta en la Figura 17, que es la referencia para todo lo que
sigue.
El agua de alimentacin llega al colector inferior A del economizador y circula en ste hacia
arriba, en sentido contrario al flujo de humos. El agua se recoge en el colector de salida B del
economizador, que tambin puede estar situado dentro del flujo de humos. Finalmente el
agua de alimentacin fluye por un determinado conjunto de tuberas (BCD), que conectan el
colector de salida del economizador con el caldern de vapor D.
A veces es conveniente disponer el recorrido de las tuberas (BC) a lo largo del paso de
conveccin, Posteriormente, el agua de alimentacin se inyecta en el caldern de vapor D
dentro del cual se mezcla con el agua descargada por los separadores vapor-agua, antes de
que entre en las conexiones de los tubos bajantes (DE), hacia la parte inferior del hogar. Desde
la parte baja del hogar, los tubos alimentadores (EF) llevan el agua a los colectores individuales
F de cada una de las paredes membrana del hogar. El agua circulante asciende a continuacin
por las paredes del hogar, alcanzando el colector de salida G y absorbiendo en este trayecto la
energa trmica necesaria para transformarse en una mezcla vapor-agua.
Figura 17: Esquema de circulacin de agua- vapor en una caldera que quema carbn.
Estas mezclas abandonan los colectores de salida de las paredes del hogar, por medio de los
tubos ascendentes (GD), para descargar en el caldern de vapor a travs de los separadores
vapor-agua. El equipo de separacin retorna el agua, libre de vapor, hacia las conexiones de
los tubos bajantes (DE).
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Apunte de Ctedra

La humedad residual que pueda quedar en el vapor cuando sale de los separadores primarios,
se elimina mediante separadores secundarios. El vapor ya completamente seco sale por las
conexiones de salida (HI y HJ) en el caldern de vapor.
El conjunto de los circuitos de vapor tiene dos funciones:
La refrigeracin del cerramiento correspondiente al paso de conveccin
La generacin de vapor sobrecalentado, con las condiciones requeridas
El vapor seco procedente del caldern pasa a travs de mltiples conexiones hasta un colector
I, que alimenta los tubos del techo del recinto de la unidad, y alcanza tambin unos colectores
J, que alimenta el conjunto de paredes membrana del paso horizontal de conveccin.
A continuacin el vapor fluye por las paredes membrana de las paredes, hasta que alcanza los
colectores de salida K; el vapor procedente de los colectores K y el que viene de los colectores
L de salida de los tubos del techo, facilita la refrigeracin del cerramiento del paso vertical de
conveccin (LM). Este vapor desciende por los paneles del cerramiento y se recoge en los
colectores de salida M, aguas arriba del banco correspondiente al economizador, en el lado de
los humos. Posteriormente, el vapor asciende por el sobrecalentador primario hasta su
colector de salida N, desde el cual se dirige al colector P de entrada al sobrecalentador
secundario, por medio de tuberas de conexin equipadas con un atemperador atomizador O.
El vapor sale del sobrecalentador secundario por su colector de salida Q. Finalmente, el vapor
sobrecalentado se saca al exterior R del generador de vapor, por medio de una tubera que
atraviesa el cerramiento de la unidad y se conduce por una tubera de vapor principal hasta las
vlvulas de control y la turbina de vapor.
5. 2. Circuito del flujo de gases
En la Figura 18 se pueden ver algunos de los equipos auxiliares que se identifican a lo largo del
recorrido del flujo de aire y humo de una planta generadora de electricidad, con una caldera
grande que quema carbn.
El aire se suministra por un ventilador de tiro forzado A, que lo impulsa hacia el calentador de
aire B, en el que se calienta para recuperar calor y mejorar la combustin. Gran parte de ese
aire secundario(70 a 80%), pasa directamente a las cajas de aire C desde las que se distribuye a
cada uno de los quemadores.
El resto del aire primario soplado por A (20 a 30%), pasa a un ventilador que lo enva a los
molinos D, en los que el carbn se seca y pulveriza convenientemente; este aire primario
caliente transporta el carbn seco y pulverizado a los quemadores E neumticamente, en los
que se mezcla con el aire secundario y el carbn, para lograr una combustin completa. El
carbn y el aire primario y secundario forman una mezcla que se quema rpidamente en el
hogar F, ascendiendo los gases de combustin hacia la parte superior del hogar. Durante esta
ascensin, los humos se refrigeran fundamentalmente por radiacin hasta que alcanzan la
salida G del hogar. Posteriormente los humos cruzan el:
sobrecalentador secundario
recalentador
sobrecalentador primario
economizador
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Apunte de Ctedra

antes de abandonar el cerramiento H del generador de vapor. Finalmente, los humos pasan a
travs del calentador de aire B, y de algn que otro equipo de control de contaminacin, para
llegar al ventilador de tiro inducido I, previo a su evacuacin a la atmsfera.
G
Figura 18: Caldera simple que quema carbn. Esquema de circulacin de aire-humos
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Apunte de Ctedra
Figura19: Perfil de Temperatura del agua y de los humos
CONTROL DE EMISIONES
Un elemento bsico en el diseo de un sistema de generacin de vapor que queme

combustible fsil, lo constituye la proteccin medioambiental, existiendo un amplio campo de
reglamentaciones que establecen los lmites de las emisiones primarias de gases, lquidos y
slidos, que se pueden tolerar en un proceso de generacin de vapor.
Para las unidades que queman carbn, aceite o gas, las emisiones principales de
contaminantes atmosfricos incluyen el dixido de azufre SO2, los perxidos de nitrgeno NOx
y las partculas slidas de polvo volante.
En la evacuacin de lquidos hay que tener presente las trazas de productos qumicos
utilizados en el control de la corrosin y del ensuciamiento, as como tambin el calor
evacuado desde el condensador.
Los residuos slidos comprenden la ceniza residual del combustible y de cualquier absorbente
que se haya empleado en el sistema de control de la contaminacin. Los residuos slidos y
gaseosos procedentes del combustible y del proceso de combustin se minimizan actuando
sobre:
La seleccin de un combustible adecuado

El control del proceso de combustin
El equipo ubicado aguas abajo del generador de vapor
Cuando se queman combustibles con bajos contenidos en S se suelen emplear sistemas de

desulfuracin de humos por va seca, utilizando la caliza como reactivo, combinados con filtros
de sacos.
29/71
Apunte de Ctedra

El control de los NOx se centra en limitar su formacin durante el proceso de combustin; en
todo caso, la tecnologa aplicada est ligada al sistema de combustin seleccionado, con:
Quemadores de bajo NOx para unidades de carbn pulverizado, aceite y gas

Sistemas de aire secundario sobre el lecho para hogares mecnicos
Combustin a baja temperatura en lechos fluidificados
Las emisiones de SO2 se pueden reducir:
Utilizando combustibles con bajo contenido en S

Con la combustin en lecho fluidificado
Mediante lavadores o depuradores de postcombustin
Las calderas de lecho fluidificado, permiten quemar combustibles de difcil combustin como
el coque de petrleo o antracita y lignitos con una elevada humedad y un bajo poder calorfico
as como biomasa, sin necesidad de combustibles auxiliares. Los lechos normalmente estn
constituidos por arena y caliza de manera que se reducen las emisiones de SOx hasta en un
90% y gracias a su baja temperatura de combustin, en comparacin con otros tipos de
calderas, se producen menos emisiones de NOx.
La ceniza volante en polvo o partculas suspendidas en el seno de los humos se retiene por
medio de:
filtro de tela o sacos

precipitador electrosttico
El equipo de recogida de partculas, as como los subproductos slidos que se generan en los
depuradores de SO2, se deben
verter con cuidado al medio ambiente

utilizar para alguna aplicacin industrial
EVALUACIN DEL RENDIMIENTO ENERGTICO DE UNA CALDERA
Los parmetros de rendimiento de una caldera, tales como la eficiencia y el radio de

evaporacin, se reducen con el tiempo debido a factores tales como una combustin pobre, el
ensuciamiento de las superficies de transferencia de calor y al inadecuado funcionamiento y
mantenimiento de la caldera. Incluso para una caldera nueva, razones tales como la pobre
calidad del combustible y la calidad del agua pueden dar lugar a bajos rendimiento en la
caldera. La realizacin de un test de eficiencia ayuda a determinar cual es la desviacin
existente entre la eficiencia real y la mejor eficiencia del sistema.
Por Radio de Evaporacin se entiende la relacin entre Cantidad de Vapor Generado/Cantidad
de Combustible Consumido.
7. 1. Eficiencia de una Caldera
Muchas calderas tienen eficiencias que se encuentran en el rango 65%-85%, con sus
correspondientes perdidas de energa que se encuentran entre 15%-35%. Algunas de estas
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Apunte de Ctedra

perdidas son inevitables, pero otras pueden ser recuperadas y resulta fundamental conocer
como se generan estos desperdicios de energa para evitarlas y/o recuperlas.
La eficiencia de una caldera se puede definir como el porcentaje de combustible que es
convertido en vapor, como el porcentaje de energa til disponible, expresada sobre la base
del poder calorfico superior (PCS) inferior (PCI).
Bsicamente, la eficiencia de la caldera puede ser determinada por los siguientes mtodos:
MTODO DIRECTO: Cuando se compara la ganancia de energa del fluido de trabajo

(agua y vapor) con el contenido energtico del combustible de la caldera.
MTODO INDIRECTO: Cuando la eficiencia es la diferencia entre las prdidas y la entrada

de la energa
1. MTODO DE PRUEBA DIRECTA

Se conoce como "mtodo de entrada-salida 'debido al hecho de que necesita slo la potencia
til (vapor) y la entrada de calor (es decir, combustible) para evaluar la eficiencia. Esta
eficiencia se puede evaluar mediante la siguiente frmula:
Calor de Salida
100
Calor de Entrada
Flujo de Vapor Entalpa del Vapor Entalpia del Agua de Alimentacin

100
Combustible Quemado Poder Calorifico Superior Inferior
m v h v - h ag
[1]
m comb PCS I combustible
Donde:
mv = masa del vapor
mcomb =masa del combustible
hv = Entalpa del vapor a la salida del generador de vapor
hag = Entalpa del agua a la entrada del economizador
PCS I combustible = Poder calorfico superior inferior del combustible
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Apunte de Ctedra
Figura 20: Entradas y salidas Mtodo Directo
La eficiencia puede ser expresada tanto en funcin del PCS como del PCI, la relacin entre las
eficiencias se puede expresar como:
PCS PCS PCI PCI

Ventajas y desventajas del mtodo directo
Ventajas
Se puede evaluar rpidamente el rendimiento de la caldera.
Requiere pocos parmetros para el clculo.
Necesita pocos instrumentos para el monitoreo.
Desventajas
No da informacin en cuanto a porqu la eficiencia del sistema es menor.
No calcular las prdidas responsables de las perdidas de eficiencia.
La relacin de evaporacin y la eficiencia pueden inducir a error, si el vapor es muy

hmedo debido al acarreo de agua.
2. EL MTODO DE PRUEBA INDIRECTA

La eficiencia se puede medir fcilmente mediante la determinacin de todas las prdidas que
se producen en las calderas, las desventajas del mtodo directo puede ser superado con esta
metodologa, que calcula las distintas prdidas de calor asociados con la caldera.
La eficiencia se puede obtener restando al 100% las distintas fracciones de prdida de calor.
Una de las ventajas importante de este mtodo es que los errores en la medicin no tienen
cambios significativos en la eficiencia. As, si la eficiencia de la caldera es de 90%, un error del
1% en el mtodo directo se traducir en importantes cambio en la
Eficiencia= 90 0,9 = 89,1 a 90,9.
En el mtodo indirecto, error del 1% en la medicin de prdidas resultar en:
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Apunte de Ctedra

Eficiencia = 100 -(10 0,1) = 90 0,1 = 89,9 a 90,1
Las diferentes prdidas de calor que ocurren en la caldera se muestran en la Figura 2, las
mismas son:
P1: Prdida debido a los gases secos de la chimenea (calor sensible)
P2: Prdidas debidas al hidrgeno en el combustible (H2)
P3: Prdidas debidas a la humedad en el combustible (H2O)
P4: Prdidas debidas a la humedad en el aire (H2O)
P5: Prdidas debidas al monxido de carbono (CO)
P6: Prdidas debidas a la radiacin en la superficie, conveccin y otros (Prdidas que
son insignificantes y son difciles de medir)
Las prdidas siguientes son aplicables a la caldera de combustibles slidos adems de lo
anterior
P7: Perdidas de combustible no quemado en las cenizas de la chimenea (Carbono)
P8: Perdidas de combustible no quemado en las cenizas de fondo (Carbono)
Por lo tanto se calcula el rendimiento de la caldera por el mtodo indirecto
= 100 - (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P7 + P8)
Figura 21: Prdidas de Calor Mtodo Indirecto
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Apunte de Ctedra

7. 2. Relevancia de las Prdidas
Dependen fundamentalmente del combustible que se utiliza, pero se encuentran en los
siguientes porcentajes:
P1:
7 10%
P2:
3 4% (Pudiendo alcanzar valores hasta del 11% para el CH4)
P3:
1%
P4:
0,1 0,2%
P5:
3 4% (Depende del combustible)
P6:
0,2 7% (Depende del tipo de caldera)
P7 + P8:
4 5% (Depende del combustible)
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Apunte de Ctedra

7. 3. Prdidas
El clculo de prdidas para la determinacin de la eficiencia de la caldera, se ajusta al cdigo
ASME Power Test Code (ASME PTC 4.1- 1964 ratificada 1973, tambin conocida como PTC 4.11974, ratificada en 1985).
1. Prdidas debido a los gases secos de la chimenea
Esta constituye la mayor prdida de la caldera, correspondiente a los gases que se pierden por
la chimenea y se puede calcular con la siguiente frmula:
P1
m C Pa Tg - Ta
PCS Icombustible
100
[2]
Donde
m=masa de gases secos [kg/kg combustible], el agua o vapor de agua no debe ser
considerado en este termino.
CPa= Calor especifico del gas de salida; 0.23 [kCal/kg C]= 0,96[kJ/kg K]
Tg= temperatura de los gases de salida [C]
Ta= temperatura del aire de entrada [C]
2. Prdida debida a la humedad por la combustin del hidrogeno del combustible

La combustin de hidrgeno provoca una prdida de calor debido a que el producto de la
combustin es agua. Esta agua se convierte en vapor y esto se lleva el calor en la forma de su
calor latente.
P2
9 H2 h fg C PV Tg - Ta
PCS Icombustible
100
[3]
Donde:
H2= Hidrogeno presente en el combustible [kg hidrogeno/kg combustible]
Cpv= Calor especifico del valor sobrecalentado; 0,45 [kCal/kg C]=1,88 [kJ/kg K]
hfg = Calor latente de vaporizacin a 25C.
Dicha prdida tambin puede ser calculada a partir de las entalpas de la siguiente manera:
P2
9 H2 h vapor hagua
PCS Icombustible
100
Donde:
H2= Hidrogeno presente en el combustible [kg hidrogeno/kg combustible]
35/71
Apunte de Ctedra
hvapor = entalpa del vapor a la temperatura de los gases de salida y presin parcial del
agua en los gases de salida.
hagua = entalpa del agua a la temperatura del combustible.
3. Prdida debido a la humedad en el combustible

La humedad (agua) que entra a la caldera con el combustible sale como vapor sobrecalentado.
Esta prdida de humedad tiene en cuenta el calor sensible para llevar el agua del combustible
al punto de ebullicin, el calor latente de evaporacin de la humedad, y el recalentamiento
necesaria para que este vapor llegue a la temperatura del los gases de escape. Esta prdida se
puede calcular con la siguiente frmula
P3
M h fg C PV Tg - Ta
PCS Icombustible
100
[4]
M = masa de humedad en el combustible [kg humedad/kg combustible]
Dicha prdida tambin puede ser calculada a partir de las entalpas de la siguiente manera:
P3
M h vapor hagua
PCS Icombustible
100
Donde:
M = masa de humedad en el combustible [kg humedad/kg combustible]
hvapor = entalpa del vapor a la temperatura de los gases de salida y presin parcial del
agua en los gases de salida.
hagua = entalpa del agua a la temperatura del combustible.
4. Prdida debido a la humedad presente en el aire

El vapor en forma de humedad en el aire entrante, es sobrecalentado a medida que pasa a
travs de la caldera. Dado que este vapor calentado sale a travs de la chimenea, debe ser
incluido como una prdida de la caldera.
Para relacionar esta prdida con la masa de combustible quemado, el contenido de humedad
del aire de combustin y la cantidad de aire suministrado por unidad de masa de combustible
quemado debe ser conocida. La masa de vapor que contiene el aire puede obtenerse a partir
de los grficos psicromtricos. En la figura 22, se da una indicacin de como se leen los
diferentes parmetros en la carta Psicromtrica.:
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Apunte de Ctedra
Figura 22: Lecturas de los parmetros de la Carta Psicrometrica
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Apunte de Ctedra
Carta Psicromtrica
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Apunte de Ctedra
Maquinas Trmica e Hidrulicas

P4
MAS FH C PV Tg - Ta
PCS Icombustible
100
[5]
MAS = Masa de Aire Suministrado por kg de combustible
FH= Factor de Humidificacin [kg Agua/ kg Aire Seco]
5. Prdidas debido a la combustin incompleta

Los productos formados por la combustin incompleta podran ser mezclados con oxgeno y
ser quemados nuevamente con una mayor liberacin de energa. Tales productos incluyen CO,
H2 y diversos hidrocarburos que se encuentran generalmente en los gases de salida de las
calderas. El CO es el nico gas cuya concentracin puede determinarse convenientemente
mediante en una prueba de planta.
P5
%CO C
5689,6
100
%CO %CO 2 PCS Icombustible
[6]
Donde
P5 representa el % de perdidas de calor debidas a la conversin parcial de C en CO
%CO = Volumen de CO en los gases que abandonan el economizador [%]
%CO2 = Volumen de CO2 en los gases de salida [%]
C= Contenido de carbono [kg/kg combustible]
5689,6 kcal/kg CO, corresponde a las kcal generadas en la quema del CO para formar
CO2 y representa la diferencia entre la energa de formacin del CO2 (8122,9kcal/kg) y
del CO (2433,3 kcal/kg).
Si en lugar de obtener el %CO se tiene el dato de las ppm de CO, entonces la P 5 se calcula
considerando:
P5 MCO 5689,6
[7]
MCO CO[ppm] 10 -6 M f 28
Donde
Mf = consumo de combustible [kg/hs]
6. Prdidas por Radiacin

Estas prdidas de calor consisten en la prdida de calor por radiacin y conveccin desde la
caldera al ambiente circundante. Normalmente la prdida de superficie y otras prdidas
menores se asume en funcin del tipo y tamao de la caldera como se indica a continuacin
Para pirotubulares
1.5 to 2.5%
Para calderas acuotubulares
2 to 3%
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Apunte de Ctedra

A partir de la Figura 23, se pueden determinar las perdidas de calor por radiacin y conveccin
de una caldera en funcin de la capacidad nominal, as como la capacidad a la que esta
trabajando y del nmero de paredes del hogar con tubos.
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Apunte de Ctedra

Figura 23: Prdidas de Calor por radiacin

Fuente: Torreguitar-pag 131
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Apunte de Ctedra

Perdidas de combustible no quemado en las cenizas de la chimenea y en el fondo
Pequeas cantidades de carbono quedar en las cenizas y esto constituye una prdida
potencial de calor en el combustible. Para evaluar estas prdidas de calor, las muestras de
ceniza deben ser analizada para determinar el contenido de carbono, tambin debe conocerse
la cantidad de ceniza producida por unidad de combustible.
7. Prdidas de combustible no quemado en las cenizas de la chimenea
P7
Cenizas Colectadas/kg de combustible quemado PCS cenizas en la chimenea

100
PCS Icombustible
[8]
8. Prdidas de combustible no quemado en las cenizas del fondo.

P8
Cenizas Colectadas/kg de combustible quemado PCS cenizas en el fondo

100
PCS Icombustible
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[9]
Apunte de Ctedra

7. 4. Reduccin de Prdidas
El examen de los siguientes factores puede dar una indicacin de si la caldera esta funcionando
a su mxima eficiencia o no:
1. Temperatura de los gases en la chimenea

La temperatura de los gases que salen por la chimenea debe ser tan baja como sea posible. Sin
embargo, no debe ser tan baja como para que el vapor de agua en los gases de escape
condense en las paredes de la chimenea. El limite de temperatura del gas de salida esta
alrededor de los 150C Esto puede variar, dependiendo del combustible utilizado.
Temperaturas ms bajas hacen que el vapor de acido sulfrico en el gas condense sobre las
superficies metlicas fras y pueda causar corrosin severa.
Temperatura de los gases de salida mayores a 200C dan una indicacin de la posibilidad de
recuperacin del calor residual. Esta temperatura puede reducirse mediante la adopcin de
uno de los siguientes mtodos de recuperacin de calor. Los sistemas de recuperacin de calor
suelen ser intercambiadores de calor de tubos y carcasa y el rea de transferencia de calor, y
otras caractersticas de diseo dependern bsicamente de las tasas de flujo, cada de
temperatura considerada.
1. 1.
Precalentar el agua de alimentacin utilizando economizadores
Tpicamente, los gases de combustin que salen de una caldera poseen temperaturas del
orden de 200 a 300 C. Por lo tanto, existe un potencial para recuperar calor de estos gases.
Cuando la adopcin de calentadores de agua de alimentacin es factible, se pueden utilizar
economizadores, que permiten calentar el agua de alimentacin hasta la temperatura de
saturacin del vapor. El economizador puede estar presurizado o no, en cuyo caso la mayor
temperatura a alcanzar por el agua ser de 100C.
Por cada 6C que aumenta la temperatura del agua de alimentacin por la recuperacin del
calor de los gases, se obtiene un ahorro de un 1% del combustible. Con respecto a la eficiencia,
aumentando la temperatura del agua de alimentacin por 15C, el aumento de la eficiencia
trmica general sera del orden de 3%.
1. 2.
Precalentar el aire de combustin
El precalentamiento del aire de combustin es una alternativa al calentamiento del agua de

alimentacin. Si la temperatura del aire de combustin puede ser elevada unos 20C, la
eficiencia trmica es mejorada en un 1%. La mayora de los quemadores de gas y petrleo
utilizados en una planta de calderas no estn diseados para altas temperaturas de
precalentamiento del aire, sin embargo algunos quemadores modernos pueden soportar
precalentamientos del aire de combustin mucho mayores, por lo que es posible considerar
unidades tales unidades como intercambiadores de calor en el conducto de los gases de salida
como una alternativa a un economizador, cuando tanto el espacio como una elevada
temperatura del agua de alimentacin lo hacen viable.
1. 3.
La combustin incompleta
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Apunte de Ctedra

La combustin incompleta puede surgir de la falta de aire o el exceso de combustible o la mala
distribucin de combustible. Por lo general, se hace evidente tanto por el color como por el
humo, y debe ser corregido inmediatamente.
En el caso de sistemas de combustin de gasoil o gas, la presencia de CO o humo (este ultimo
solamente cuando se quema gasoil), cuando se utiliza aire en exceso, son una indicacin
problemas en los quemadores del sistema. Una causa ms frecuente de la combustin
incompleta es la mezcla pobre de combustible y aire en el quemador.
En el caso de combustin de carbn, el carbn no quemado puede representar prdidas de
ms de 2% del calor suministrado a la caldera. El tamao no uniforme del combustible podra
ser una de las razones para la combustin incompleta.
1. 4.
Aire en Exceso
En la prctica, nunca la combustin es ideal, siempre resulta necesaria la aplicacin de un

exceso de aire para asegurar la combustin completa. En la Tabla 1, se indican los excesos de
aire tpicos de acuerdo al combustible empleado en la combustin.
Carbn Pulverizado
Carbn Triturado (Hogar ciclnico)
Carbn en trozos (sobre parrilla)
Fuel Oil
Gas natural
Lea en Trozos
Celulsicos
15 20 %
10 15 %
15 50 %
10 20 %
5 10 %
20 50 %
20 35 %
Tabla 1: Exceso de aire tpico para varios combustibles
Sin embargo, resulta necesario encontrar un balance entre la combustin incompleta y el

exceso de aire, en la Figura 24 se muestra un esquema donde se visualizan las perdidas de
calor por el combustible no quemado y por el exceso de aire de acuerdo al % de aire de
combustin utilizado.
Figura 24: Prdidas de calor en funcin de la cantidad de aire de combustin
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Apunte de Ctedra

Cuando disminuye el aire en exceso, se reduce el gas de salida y tambin lo hace temperatura
de este gas, que se ve reducida debido a que las velocidades del gas se reducen, permitindole
pasar ms tiempo dentro de la caldera donde el calor puede ser absorbido.
Como una regla general, se puede indicar que La eficiencia aumenta 1% reduciendo 15% el
exceso de aire bajando 20C la temperatura de chimenea.
1. 5.
Perdidas por radiacin
La prdida de calor por radiacin en una caldera es normalmente una prdida de energa fija,
con independencia de la salida de la caldera. En las calderas modernas, esto puede representar
slo el 1,5% en el valor calorfico bruto a plena carga, pero aumentar a alrededor del 6%, si la
caldera funciona a la produccin slo el 25%. Normalmente estas prdidas se controlan
mediante tcnicas adecuadas de aislamiento y el adecuado mantenimiento del aislante.
1. 6.
Reduccin de las Prdidas por sarro y de holln
En las calderas de petrleo y de carbn, la acumulacin de holln en los tubos acta como un
aislante contra la transferencia de calor, tales depsitos debe ser eliminado regularmente.
Altas temperaturas en la chimenea puede indicar un exceso en la acumulacin de holln.
Tambin se producir el mismo resultado, debido al sarro que se puede acumular en el lado
del agua. Altas temperaturas de los gases de salida en excesos normales de aire indican bajo
rendimiento de transferencia de calor.
La existencia de depsitos de sarro en los tubos, requiere una revisin de los procedimientos
de tratamiento de agua y limpieza de los tubos para eliminar los depsitos. Cuando existen
incrustaciones las temperaturas en el tubo son mayores, lo cual puede provocar dao fsico
mecnico en el tubo Figura 25.
Figura 25: Perfil de temperatura en los tubos metlicos, con y sin incrustaciones
La temperatura de la chimenea debera ser verificada y registrada regularmente como un

indicador de los depsitos de holln. Cuando la temperatura del gas de combustin se eleva
20C por encima de la temperatura de salida para una caldera recin limpiada, es el momento
para eliminar los depsitos de holln. Se estima que 3mm de holln puede causar un aumento
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Apunte de Ctedra

en el consumo de combustible en un 2,5% y un aumento de temperaturas en los gases de
combustin.
1. 7.
Reduccin de la presin de vapor de la caldera
Este es un medio eficaz de reducir el consumo de combustible. El vapor se genera a presiones

que normalmente son determinadas por los requerimientos ms altos de presin/temperatura
de un proceso en particular. En algunos casos, el proceso no funciona todo el tiempo, y hay
perodos en que la presin de la caldera puede ser reducida. Sin embargo debe considerarse la
reduccin de la presin con cuidado ya que puede traer aparejados efectos adversos, tales
como un aumento en el agua de arrastre de la caldera debido a la reduccin de presin,
pudiendo anular cualquier ahorro potencial.
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7. 5. Sistema de Tiraje
Se llama tiro de la caldera a la diferencia de presin que existe entre los gases del hogar y el
aire ambiente, lo que permite el paso necesario de aire para la combustin. Por lo tanto se
puede indicar que la funcin del tiraje es la salida de los productos de combustin a la
atmsfera.
El sistema de tiraje se puede clasificar en
TIRAJE
NATURAL
MECNICO
FORZADO
INDUCIDO
Figura 26: Clasificacin del tipo de Tiraje
Tiro Natural: Es el tiro producido solamente por la chimenea. Es causada por la

diferencia de densidades entre la columna de gases caliente dentro de la chimenea y la
columna de aire que se encuentra por fuera de la misma. Al ser mucho ms ligero que el aire
exterior, el gas de combustin tiende a subir y el aire ms pesado exterior fluye a travs de la
toda la instalacin, suministrando a los fuegos el aire de combustin necesario. En este caso no
se utilizan ni ventiladores ni sopladores. Los productos de la combustin se descargan a una
altura tal que no va a ser una molestia para la comunidad circundante.
El tiro natural depende de:
o
o
o
La temperatura del aire exterior, cuanto mas frio, ms denso es y se

incrementa por lo tanto el tiraje.
La temperatura de los gases en la chimenea, cuanto ms calientes, ms tiraje
La altura de la chimenea, cuanto ms elevada, mayor tiraje
La temperatura del aire exterior no puede ser controlada, solo los dos ltimos factores pueden
ser controlados, sin embargo, una mayor temperatura de salida del los gases de escape,
significan una mayor perdida de calor y una eficiencia menor, mientras que una altura mayor
en la chimenea significa un mayor costo de capital.
PTeorica Hch ( aire - gas )
PReal PTeorica -
2
Vgas
2g
(1 f
[10]
Hch
gas )
D
[11]
Hch= altura de la chimenea

f=Coeficiente de friccin
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Tiro Mecnico: Algunas veces es necesario suplementar el tiraje natural con uno
mecnicamente provocado, el cual se consigue con la utilizacin de ventiladores. Con este
sistema se tiene la posibilidad de variar la cantidad de aire que llega al hogar dentro de amplios
lmites. Este tipo de tiraje se clasifica en:
Tiraje Forzado: obligan al aire a ingresar dentro de la caldera, produciendo una
sobrepresin en el hogar. Como consecuencia de esta sobrepresin, a fin de prevenir
el escape de gases de la caldera, todas las aberturas deben ser cuidadosamente
selladas.
Tiraje Inducido: un ventilador se ubica a la salida de la caldera y antes de la
chimenea. Este ventilador succiona los gases desde el interior, impulsndolos hacia la
chimenea. Tiende a producir depresiones en el hogar. Es importante el sellado de la
caldera a fin de prevenir la entrada de aire, que causar que disminuya la capacidad y
eficiencia de los ventiladores. Es importante que el exterior de la caldera sea lo
suficientemente fuerte como para que pueda soportar la presin atmosfrica
externa.
El ventilador que es utilizado en un sistema de tiro inducido para proporcionar el mismo
volumen de aire que un ventilador de tiro forzado, es ms grande que este ltimo, debido a:
El ventilador debe mover una masa de gases mayor debido a que los gases de salida
consisten en la masa del combustible tanto como la masa de aire (1kg de combustible, que
utiliza 15kg de aire, produce mediante combustin completa 16kg de gases)
El ventilador debe ser capaz de manejar cualquier entrada de gas del exreior como
consecuencia de la no hermeticidad de la caldera.
Este ventilador debe lidiar con un mayor volumen de gas debido a que la temperatura
de los gases de salida es mayor que la del aire que es impulsado por un ventilador de tiro
forzado.
En la figura 9 se indican las caractersticas de cada tipo de tiro en una caldera, tambin se
incluye el de Tiro Compensado, donde tanto un ventilador de tiro inducido como una de tiro
forzado son utilizados. En este sistema la presin dentro de la caldera se encuentra
ligeramente por debajo de la presin atmosfrica, por lo tanto el sellado hermtico y la
resistencia de la carcaza de la caldera son importantes pero no tanto como en los otros tipos
de tiraje.
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Figura 27: Tipos de Tiro en un Caldera
Ventajas del sistema de tiro Mecnico sobre el de tiro natural
Es independiente de las condiciones atmosfricas.
Se adapta ms fcilmente a las variaciones de carga.
Permite quemar carbones de menor calidad, carbones pequeos y capas gruesas de

carbn.
Con el tiro mecnico se puede variar, dentro de lmites amplios, la cantidad de aire que llega al
hogar; esto permite hacer trabajar a las calderas con sobrecargas mucho mayores que con tiro
natural.
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GENERADORES DE VAPOR CON SISTEMAS DE

RECUPERACIN DE CALOR
(HRSG)
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1
INTRODUCCIN
Una Caldera de Recuperacin de Calor (HRSG) es un tipo de caldera que puede aprovechar la
entalpa de los gases calientes provenientes de un proceso para generar vapor, por lo que se
pueden describir de forma sencilla diciendo que consiste en una serie de intercambiadores de
calor que utilizan un gas como fluido caliente y como fluido fri un lquido, que habitualmente
ser agua.
Estas calderas tienen como principal ventaja:
Un costo relativamente bajo
Una gran fiabilidad de operacin
Adems, presentan un elevado rendimiento energtico, provocando que el

rendimiento energtico total de la instalacin sea bastante elevado.
Este tipo de caldera puede ser encontrado en casi todas las plantas de procesos industriales.
Pueden operar tanto en las plantas de ciclo combinado como en los de cogeneracin.
CICLO COMBINADO: Una planta de ciclo combinado consiste en la integracin de dos o ms

ciclos termodinmicos energticos, para lograr una conversin de la energa aportada en
trabajo, lo ms completa y eficiente posible; en la actualidad, el concepto de ciclo combinado
se aplica a un sistema compuesto por (Figura 1):
Un grupo simple turbina de gas-alternador
Un generador de vapor recuperador de calor (HRSG)
Un grupo simple turbina de vapor -alternador
Un condensador
Sistemas auxiliares
Esto implica combinar un ciclo Brayton de gases a alta temperatura y un ciclo Rankine de
media o baja temperatura, de forma que el calor residual de escape del ciclo Brayton sea el
calor aportado al ciclo Rankine. El problema que se plantea radica en la necesidad de
maximizar la eficiencia a un coste econmico.
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Apunte de Ctedra

Figura 1: Esquema simplificado de un sistema de ciclo combinado
COGENERACIN: Cuando el generador de vapor por recuperacin de calor suministra una parte
del vapor para un proceso, la aplicacin se denomina COGENERACIN (Figura 2).
Los HRSG conforman la parte principal de los sistemas de vapor. En un ciclo combinado, la
eficiencia del sistema combinado turbina de gas - HRSG puede llegar a 55 - 60% (referido al
poder calorfico inferior del combustible), mientras que los sistemas de cogeneracin, la
eficiencia del sistema puede ser tan alta como 75-85%.
Figura 2: Esquema simplificado de un sistema de ciclo de cogeneracin
CLASIFICACIN DE CALDERA DE VAPOR POR RECUPERACIN DE CALOR (HRSG)
Los HRSG son flexibles en el diseo para aplicaciones especficas. Existen dos tipos de calderas
de recuperacin
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Apunte de Ctedra

Calderas Pirotubulares: Estn provistas de tubos a travs de cuyo interior circulan los
gases de combustin, y estn rodeados de agua por el exterior. Una cualidad es que
pueden trabajar con caudales de gases pulsantes. Pueden ser horizontales o
verticales. Estas calderas son adecuadas para instalaciones con potencias de
produccin menores de 1MW, presin de trabajo inferior a unos 20bar y capacidad de
produccin menor de 20t/h.
Calderas Acuotubulares: pueden clasificarse en tres grupos segn la disposicin de los

tubos de agua y el tipo de circulacin del agua:
De tubos verticales y circulacin natural, con los gases de escape circulando

horizontalmente a travs del banco de tubos del generador de vapor.
De tubos horizontales y circulacin forzada, con los gases de escape circulando

verticalmente a travs de los bancos de tubos del generador, economizador y
recalentador.
De tubos inclinados y circulacin natural, con los gases de escape circulando en

sentido vertical ascendente a travs del banco de tubos del generador.
Flujo de Gas
El flujo de gas de la unidad como se menciono anteriormente puede ser horizontal o vertical,
dependiendo del coste del suelo para una disposicin de flujo horizontal de los requisitos de
acero estructural para una unidad de flujo vertical. Siendo el ms frecuente la unidad de flujo
horizontal del gas.
Todas estas calderas estn diseadas para manipular grandes flujos de gases, estos circulan a
presin positiva hasta alcanzar la salida a la atmsfera, por lo que es interesante que las
prdidas de carga en la caldera sean lo ms pequeas posibles para que no se produzcan
fenmenos de contrapresin que reduzcan el rendimiento de la turbina y permita una mayor
produccin neta de electricidad por la turbina de gas. Tambin hay que prestar atencin a la
configuracin de las interconexiones de los conductos de gases, a las transiciones de los
mismos y a las vlvulas desviadoras, con el fin de minimizar las cadas de presin provocadas
por los cambios de direccin en las lneas de flujo o por velocidades excesivamente altas.
Flujo del Agua: Circulacin Natural y Forzada
La diferencia fundamental entre la circulacin forzada y la natural es que en la primera se
dispone de una bomba que fija una velocidad de circulacin del agua y garantiza siempre la
circulacin de la misma, independientemente de las condiciones de operacin, mientras que
en la segunda el movimiento del agua se produce por la diferencia de densidades entre el agua
lquida y el vapor, as como por posicin relativa entre el caldern de vapor y el de agua.
En el diseo de circulacin natural, los tubos verticales facilitan la altura necesaria para
alcanzar una circulacin estable eliminando las bombas de circulacin.
Los dos tipos presentan sus ventajas e inconvenientes de manera que ninguna de las dos
tecnologas es preponderante sobre la otra sino que segn el tipo de aplicacin ser ms
interesante un tipo de circulacin u otro. As entre las ventajas principales se puede destacar:
Circulacin Natural
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Operacin fiable, por carecer de elementos mecnicos mviles como son las bombas
de circulacin.
Menor consumo energtico, por no tener el consumo de las bombas.
Circulacin forzada:
Son de menor tamao, puesto que para una misma potencia necesitan menores
superficies de intercambio.
Respuesta ms rpida a las variaciones de carga.
Caldern de vapor de menor tamao.
Otras Consideraciones
El HRSG se puede:
Disearse para operar con mltiples sistemas o circuitos de agua-vapor de presiones

distintas, para cumplimentar los requisitos de aplicacin y para maximizar la
recuperacin de calor.
Disearse para maximizar la recuperacin de calor
Incorporar un sistema de reduccin cataltica selectiva (SCR): tecnologa utilizada para

la remocin de NOx en muchas plantas de potencia y operaciones de la industria
qumica
Los HRSG pueden adems:
Carecer de fuego (combustin), es decir, que usan solo el calor sensible del gas como
aporte de calor
Incluir fuego (combustin) suplementario de un combustible, para
elevar la temperatura de los humos,
reducir los requisitos de superficie de intercambio de calor
incrementar la produccin de vapor
controlar la temperatura del vapor sobrecalentado
cumplimentar los requisitos de temperatura y presin de vapor para el proceso.
Una caldera de vapor recuperadora de calor (HRSG), adecuada para su utilizacin con una
turbina de gas acoplada a un alternador entre 1 y 220 MW, se presenta en las Figura 3; es un
diseo modular, de circulacin natural, aplicable a una gran variedad de sistemas de ciclos
combinados.
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Figura 3: Generadores de vapor por recuperacin de calor (HRSG)
SECCIONES DE UN HRSG
El HRSG es bsicamente un intercambiador con flujos en contracorriente, que se compone de

una serie de secciones formadas por SOBRECALENTADO, VAPORIZADOR y ECONOMIZADOR, ubicadas
respectivamente desde la entrada hacia la salida del gas, para maximizar la recuperacin de
calor y el caudal de vapor a la presin y a la temperatura adecuada.
- ECONOMIZADOR: Es la superficie de intercambio con menor temperatura y se calcula de
forma que la temperatura de salida del agua sea inferior a la de saturacin, de forma que no se
produzca vapor en este equipo. El agua de salida del economizador es dirigida al caldern del
generador en donde se introduce en la parte baja del mismo para luego ser conducida a los
tubos del evaporador. El diseo del economizador debe ser tal que permita evacuar las
condensaciones que se puedan dar sobre sus tubos de intercambio de manera que se eviten
las corrosiones de cido sulfrico cuando la temperatura de los gases de escape descienda de
los 120 C.
- GENERADOR O EVAPORADOR: Es el intercambiador que precede al economizador, y es en
l que se produce la vaporizacin del agua. Lleva asociado uno o dos calderines a los que va a
parar el vapor generado
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Apunte de Ctedra

- CALDERINES: son los elementos donde se realiza la separacin entre el vapor y el agua.
Los calderines son unos depsitos cilndricos horizontales que disponen en su interior de
separadores de humedad y de secadores de vapor, se encuentran en la parte superior de la
caldera, al igual que en las calderas convencionales. La mezcla agua-vapor que recorre el
evaporador se introduce en el caldern a travs de los separadores de humedad, donde se
retiene la parte lquida siendo devuelta al generador. El vapor escapa por la parte superior del
caldern, pero previamente pasa a travs de los secadores, donde se obliga al vapor a seguir un
recorrido tortuoso, para conseguir separar las gotas de lquido que pueda arrastrar, resbalando
stas hasta llegar al fondo del caldern, donde se encuentra el agua procedente del
economizador.
- RECALENTADOR O SOBRECALENTADOR: Este componente se coloca nicamente cuando se
quiere obtener vapor sobrecalentado, lo cual sucede en los ciclos combinados para la
generacin elctrica. Es el primer intercambiador con el que se encuentran los gases y por l
nicamente circula vapor.
- COMPUERTA DE BY-PASS: Las compuertas de bypass tienen una doble misin, por un
lado evacuar la totalidad de los gases de la turbina a la atmsfera en el caso de que el
generador est parado por alguna emergencia; y por otro lado, regular el caudal de gases de la
turbina que entran en el generador cuando la demanda de vapor es inferior a la produccin
con la totalidad de los gases. La compuerta de by-pass est constituida normalmente por dos
compuertas que se encuentran mecnicamente enclavadas, de forma que nunca estn las dos
simultneamente cerradas. Una de ellas se encuentra a la entrada de la caldera, y la otra en la
boca de la chimenea de by-pass
Figura 4: Secciones en un HRSG
DIFERENCIAS CON LAS CALDERAS CONVENCIONALES.
En una caldera convencional los productos de la combustin tienen una temperatura

inicial superior a los 1500C. Al salir del economizador, que sera la ltima superficie
de intercambio de energa trmica, la temperatura se encuentra prxima a los 400C.
En el caso de una caldera de recuperacin de calor, la temperatura de entrada de los
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Apunte de Ctedra

gases calientes es ligeramente superior a los 500C, mientras que la de salida es algo
superior a los 150C.
En una caldera convencional los mecanismos de transferencia de la energa trmica

son por conveccin y radiacin. En una caldera de recuperacin de calor slo es por
conveccin. El flujo de calor en las primeras es muy alto del orden de 300 kW/m2
(referido a m2 de superficie interna del tubo), mientras que en las calderas de
recuperacin es de 150 kW/m2.
El agua en una caldera convencional puede entrar con una temperatura superior a los
200C y se obtiene vapor de unos 540 a 570C. En el caso de una caldera de
recuperacin, el agua entra con una temperatura comprendida entre los 60C y 120C
y sale alrededor de los 500C.
El diseo de superficies de transferencia de energa trmica es mucho ms complejo

en las calderas convencionales que en las de recuperacin.
En la Tabla 1, se da un resumen de los caudales, la superficie de intercambio y el

volumen de la caldera tanto para el HRSG como para una caldera convencional
MW turbina de vapor
HRSG
Caldera Convencional
Caudal de gases/ [t/h por MW tubina]
17 a 28
7 a 10
800-1300
60-80
70-100
50-65
La superficie de intercambio [m2 por MW

tubina]
Volumen de la caldera de
recuperacin[m3/MW]
Tabla 1: comparacin entre un HRSG y unba caldera convencional
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Apunte de Ctedra

5
DISEO DE UN HRSG
Para el diseo ms econmico, conviene evaluar los siguientes parmetros:
Contrapresin admisible
Presin y temperatura del vapor
Punto de acercamiento Pinch Point
Temperaturas de aproximacin Approach Point del sobrecalentador y

economizador
Temperatura de salida de la chimenea
La contrapresin en el (HRSG) est influenciada por el rea de la seccin recta del flujo; altas
contrapresiones reducen su coste, pero disminuyen el rendimiento de la turbina de gas; el
valor de la contrapresin, en la mayora de las unidades, est entre 2,5 a 3,7 kPa
La presin y temperatura del vapor se seleccionan para facilitar un diseo que resulte
econmico. En general presiones de vapor altas incrementan la eficiencia del sistema, pero en
el caso de un (HRSG) de presin nica, limitan la recuperacin global del calor de los gases, por
su alta temperatura de saturacin; el problema se resuelve con un HRSG de varias presiones,
utilizndose entre 1 y 4 secciones, con presiones independientes. Las secciones del
sobrecalentador, caldera y economizador, a cada una de sus presiones respectivas, permiten
reducir los costes globales e incrementar la recuperacin de calor.
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Apunte de Ctedra

5. 1. Perfiles de Temperatura y Generacin de Vapor en un HRSG
El punto de partida en el diseo de una caldera de recuperacin es la evaluacin de su
capacidad de generacin de vapor y los perfiles de temperatura del gas y del vapor.
Para un generador de vapor convencional, se puede asumir un caudal de vapor deseado y la
temperatura del gas de salida para luego quemar la cantidad necesaria de combustible a fin de
satisfacer la demanda de vapor. En cambio, un HRSG se comporta de forma diferente debido a
la baja temperatura de entrada del gas 480-560C en el modo sin combustin externa, y la
elevada relacin gas/vapor. Por lo cual, si arbitrariamente se supone una temperatura de
salida del gas o la tasa de generacin de vapor, puede conducir a situaciones de cruces de
temperaturas.
Figura 5: Perfil de temperaturas en una unidad (HRSG) de una sola presin

La figura 5 muestra el perfil de temperaturas tpicas para el gas y el vapor en un HRSG, el cual
esta conformado por tres partes, un sobrecalentador, un evaporador y un economizador. En
trminos generales, debido a que la temperatura del gas de entrada al HRSG es baja (480560C) la generacin de vapor ser menor que en un generador de vapor convencional para el
mismo flujo de gas. Hay que recordar que los generadores de vapor convencionales trabajan a
1760C o a temperaturas mayores, correspondiente a la temperatura de combustin
adiabtica del combustible utilizado.
5. 2. Variables que afectan el perfil de temperatura y la generacin de vapor
Como se menciono anteriormente, es fundamental la determinacin de los perfiles de
temperatura, los factores que mas afectan son:
A. PRESIN DE VAPOR
Una mezcla de vapor-agua hierve a una temperatura constante a una presin de vapor dada,
de ah que la distribucin de la temperatura del gas a travs de las superficies HRSG est
influenciada por la temperatura de saturacin del vapor, por lo tanto, en comparacin con un
generador convencional, el efecto de la presin de vapor es significante. La Tabla 2, muestra
cuales son las principales variaciones que sufre el HRSG al variar la presin de vapor.
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Apunte de Ctedra

Tabla 2: Efecto de la presin de vapor en el desempeo de un HRSG

Los efectos principales que pueden observarse son:
El flujo de vapor disminuye a medida que la presin se incrementa debido a la

temperatura de saturacin ms alta, lo que limita los perfiles de temperatura.
La temperatura del gas de salida aumenta a medida que aumenta la presin, de nuevo
debido a la temperatura de saturacin ms alta.
La temperatura de salida del vapor del sobrecalentador no presenta una variacin

importante.
La energa absorbida por el vapor (Duty Tabla 2) disminuye a medida que aumenta la
presin de vapor, generando una temperatura de salida de gas superior.
En definitiva, se indica que cuanto mayor sea la presin de vapor, menor ser la velocidad de
generacin de vapor y mayor la temperatura del gas de salida, debido al hecho de que menor
cantidad de agua circula por evaporador y por lo tanto la disipacin de calor en el
economizador no es lo suficiente como para llevar la corriente de gas de salida una
temperatura menor.
De esta manera, cuando es necesario generar vapor de alta presin cuando la temperatura
de entrada de los gases es baja, no es posible enfriar los gases de escape a un nivel
econmicamente justificable con una caldera de recuperacin de una sola presin y se
recomienda la utilizacin de sistemas de presiones mltiples de generacin de vapor. En HRSG
pequeas, mltiples presin de generacin de vapor a menudo no son viables debido a la
complejidad del diseo HRSG y al elevado costo.
De acuerdo a la presin de trabajo de la caldera, se utiliza para:
La caldera de alta presin, con sobrecalentador, puede llegar hasta 541C, y se utiliza
para la
generacin de energa.
La caldera de media presin se puede utilizar para:
Generar vapor
Inyectar agua o vapor en el combustor de la turbina de gas, para limitar la

formacin de NOx
Suministrar vapor a procesos
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Apunte de Ctedra

La caldera de baja presin se usa para
Calentamiento del agua de alimentacin
Desgasificacin
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Apunte de Ctedra
Fuente: http://www.victoryenergy.com
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Apunte de Ctedra
B. PUNTOS DE ACERCAMIENTO Y APROXIMACIN

Dos variables que afectan directamente a la produccin de vapor y los perfiles de temperatura
de gas y vapor son el Punto de Acercamiento y el Punto de Aproximacin Figura 4 y 7.
El Pinch Point Punto de Acercamiento es la diferencia entre la temperatura de los

gases a la salida del evaporador y la temperatura de vapor saturado.
El Approach Point Punto de Aproximacin en el economizador es la diferencia

entre la temperatura del vapor saturado y la temperatura del agua de alimentacin entrando al
evaporador.
La seleccin de estas dos variables tambin afecta el tamao del sobrecalentador, el
evaporador, y el economizador. Los puntos de aproximacin y acercamiento caen en el rango
de 6 a 22C en condiciones sin combustin externa para aplicaciones limpias tales como gases
provenientes de turbinas, donde, pueden ser empleados tubos con aletas. Este tipo de
superficies con aletas son ampliamente utilizadas, esto es debido a que grandes reas de
transferencia de calor son requeridas como consecuencia de los bajos puntos de aproximacin
y acercamiento y consecuentemente la baja diferencia de temperatura media logartmica
(DTML). Estos tubos con aletas, hacen al diseo ms compacto.
En los casos donde los HRSG son utilizados con gases de salida provenientes de plantas de
incineracin plantas qumicas donde las temperaturas de los gases de entrada pueden estar
en los rangos 648-982C, y no pueden ser utilizados tubos con aletas debido a que los gases se
encuentran sucios y pueden producir el deterioro de los mismos, los valores de los puntos de
aproximacin y acercamiento deben estar en el rango de 22-38C y de 72-83C
respectivamente. Un resumen de estos valores se muestra en la Tabla 3.
Puntos de Acercamiento y Aproximacin sugeridos
Temperatura del Gas
de Entrada
C
648-982
371-648
Punto de Acercamiento
Punto de Aproximacin
Tipo de Evaporador
C
Tubos Lisos
Tubos con Aletas
72-83
16-33
22--38
44-72
5-16
5-22
Tabla 3: Puntos de Acercamiento y Aproximacin sugeridos
Si se requiere menor generacin de vapor, se pueden utilizar valores mayores de los puntos de
aproximacin y acercamiento. Esto mismo es aplicable a un HRSG de mltiples presiones
donde se requiera mayor generacin de vapor de baja presin que de alta presin.
Importancia de la adecuada seleccin de los puntos de aproximacin y acercamiento
Los HRSG para gases de salida de turbinas deben ser diseados en condiciones sin combustin,
mientras que su desempeo deber ser evaluado en otras condiciones, tanto con combustin
como sin ella. Realizar el diseo y seleccionar los puntos de aproximacin y acercamiento en el
modo con combustin, puede resultar en valores muy bajos de estos valores en el modo sin
combustin, generando los siguientes problemas:
I. Obtener un perfil de temperatura no real, esto es, puede ocurrir un cruce de

temperaturas en el economizador, con la temperatura del gas de salida siendo menor que la
temperatura del agua de alimentacin.
II. Obtener un tamao de caldera irreal, puede resultar como consecuencia de
seleccionar los puntos de aproximacin y acercamiento en el modo con combustin, lo cual
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Apunte de Ctedra
dara como resultado la obtencin de superficies muy grandes, inmanejables y antieconmicas

y como resultado mayores inversiones.
III. Vaporizacin en el economizador es el resultado de la seleccin de un punto de

aproximacin muy bajo en el modo con combustin, para luego operar la caldera en el modo
sin combustin. El desempeo del HRSG debe ser verificado en las condiciones ambientes ms
desfavorables, esto es, a las temperaturas ambientes ms fras, en el modo sin combustin,
donde el flujo de gas sea el ms alto posible y la temperatura del gas de entrada al HRSG sea la
menor, esto asegurara que no se produzca vaporizacin en otras condiciones ambientes. Sin
embargo, si se produce vaporizacin en estas condiciones, el perfil de temperatura original
debe ser revisado.
IV. Problemas con el control y mantenimiento de la temperatura del vapor: en los HRSG
donde la temperatura del vapor tiene que ser controlada sobre un amplio rango, la
temperatura del vapor caer a medida que disminuya la temperatura de entrada del gas,
dando como resultado, que si la temperatura del vapor es elegida en el modo con combustin,
esta temperatura ser menor si se encuentra en el modo sin combustin. Por otro lado, si la
temperatura del vapor es seleccionada en el modo sin combustin, esta se incrementar con
un incremento en la temperatura del gas y podr ser controlada mediante la utilizacin de
spray de agua u otros mtodos.
FACTORES QUE AFECTADAN EL DESEMPEO DE UN HRSG
En un HRSG la produccin de vapor se ve afectada por:

A. CARGA DE LA TURBINA :
La carga a la cual se trabaja en la turbina afecta no solo su desempeo sino tambin la del
HRSG. Al disminuir la carga de la turbina, disminuye tambin la temperatura de los gases de
salida de la misma (Tabla 4), y debido a esto, la generacin de vapor en el HRSG tambin es
menor, pudiendo acarrear el problema de la produccin de vapor en el economizador, lo cual
puede resultar en vibraciones, ruidos, formacin de depsitos por dentro de los tubos, as
como corrosin y pobre desempeo del mismo.
Tabla 4: Desempeo de una Turbina de gas a cargas bajas

El desempeo del HRSG se ve modificada si la turbina trabaja a cargas diferentes al 100%, es
decir, se modifican los perfiles de temperatura, y se observa que:
la generacin de vapor decrece debido a la baja temperatura del gas
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Apunte de Ctedra
La temperatura del vapor tambin es menor, debido a la baja temperatura de entrada

del gas
La temperatura del agua que deja el economizador es aproximadamente la de

saturacin, de hecho se produce un cierto porcentaje de vaporizacin.
La temperatura del gas que sale del HRSG es mayor.

Estos problemas se observan claramente en la Figura 6, donde se muestra un ejemplo de cmo
cambia el desempeo y los perfiles de temperatura de un HRSG si la turbina trabaja al 40% en
lugar del 100% de carga
1019
924
750
512
492
365
472
Sobrecalentador
Evaporador
Economizador
230
Desempeo del HRSG al 100% de carga de la turbina
712
642
683
498
489
421
489
230
Sobrecalentador
Evaporador
Economizador
Desempeo del HRSG al 40% de carga de la turbina

Figura 6: Desempeo del HRSG al 100% y 40% de carga de la turbina
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Apunte de Ctedra
Cuando disminuye la temperatura de entrada del gas, menor es la energa transferida en el

evaporador y por lo tanto menor la cantidad de vapor generada, lo que se traduce en un
menor flujo de agua en el economizador. Sin embargo, el coeficiente de transferencia del lado
del gas, el cual determina el coeficiente de transferencia de calor total (U), es el mismo o
incluso mayor que en el caso del 100% de carga de la turbina, si adems, se considera el menor
flujo de agua, la entalpa absorbida por el agua es mayor, haciendo que el agua salga a
temperaturas cercanas a la de saturacin y consecuentemente puede existir un cierto grado de
vaporizacin. Sin embargo, el calor transferido en el economizador es menor como
consecuencia del menor flujo de agua, resultando en una pequea cada de temperatura en el
gas, obteniendo temperaturas de los gases de salida mayores.
En resumen se puede indicar que la vaporizacin es causada por los flujos bajos de vapor en el
HRSG.
Cierta vaporizacin en el economizador es inevitable cuando se opera en puntos que no son los
de diseo, por lo que se pueden emplear los siguientes mtodos para minimizar la
vaporizacin:
Realizar un bypaass del flujo de gas alrededor del economizador pero no del
evaporador, lo cual reduce la transferencia de energa en el economizador y la
entalpa absorbida por el agua.
tubos horizontales que aseguren que en las ultimas filas del economizador, en
donde es mas probable la vaporizacin, tengan un flujo vertical de la mezcla vapor
agua
Incrementar la temperatura de entrada del gas mediante combustin auxiliar, lo

cual provocara mayor generacin de vapor y por lo tanto mayor flujo en el
economizador.
B. CONDICIONES AMBIENTES
La potencia de salida de una turbina se ve modificada debido a la temperatura del aire de
entrada, a mayor temperatura y por lo tanto menor densidad del aire, menor es el aire que
entra a la turbina y como consecuencia la potencia puede disminuir entre un 15-25% entre
temperaturas fras y calidas.
El flujo de gas de salida, la temperatura, y la composicin de los gases de salida tambin varan
con la temperatura ambiente. (Tabla 5)
Tabla 5: Desempeo de la turbina a diferentes temperaturas ambientes
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Apunte de Ctedra
Con el fin de minimizar el efecto de la temperatura ambiente en la potencia de salida, varios

mtodos pueden ser utilizados, tales como el uso de enfriadores por evaporacin,
refrigeradores mecnicos, mquinas de absorcin, y sistemas de almacenamiento trmico, etc.
C. COMBUSTIN EXTERNA
Los gases de salida de una turbina contienen aproximadamente entre un 13-15% de oxigeno
en volumen. Esto permite quemar combustible adicional y alcanzar temperaturas de los gases
de 1500C.
En un HRSG la eficiencia es definida como:
Energa cedida al agua/vapor

Flujo de gas x entalpa Combustible x PCI
La eficiencia del sistema HRSG en las plantas de turbina de gas se mejora con la adicin de
combustible auxiliar, esto permite aumentar la temperatura del gas en el HRSG y por tanto,
aumenta la generacin de vapor. Hay dos razones para esto:
La adicin de combustible auxiliar reduce el exceso de aire en los gases de salida,

debido a que no se aade aire, solamente combustible. Por lo tanto la prdida de gas de escape
en relacin con la produccin de vapor se reduce. En comparacin con los generadores
convencionales, donde la eficiencia decrece a medida que el exceso de aire aumenta. Esto es
debido a que el aire debe ser calentado desde la temperatura a las condiciones de salida.
Mientras que en el HRSG el exceso de aire disminuye a medida que aumenta el combustible
quemado.
Con el incremento en la generacin de vapor, disminuye la temperatura de los gases

de escape del HRSG. Esto es como consecuencia del aumento de la relacin vapor/gas, al
quemar combustible adicional. En una caldera convencional la relacin vapor/gas permanece
prcticamente constante. El incremento en el flujo de agua en el economizador, genera una
gran disipacin de calor, reduciendo la temperatura del gas de salida.
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Apunte de Ctedra
CALCULO DEL PERFIL DE TEMPERATURA

El punto de inicio para determinar los perfiles de temperatura del gas y del vapor y la
generacin del vapor es la determinacin de los puntos de acercamiento y aproximacin. Los
valores conocidos son:
Flujo de gas
Wg
Temperatura de entrada del gas
tg1
Temperatura de alimentacin del agua
tw1
Temperatura de vapor que abandona el sobrecalentador
ts2
La presin de vapor
Ps
Las siglas indicadas estn de acuerdo a la Figura 5
Figura 7: Perfil de temperaturas en una unidad (HRSG) de una sola presin

Asumiendo una cada de presin razonable en el sobrecalentador, se puede determinar la
temperatura de saturacin (ts) en el evaporador.
Una vez seleccionado el punto de acercamiento, se puede conocer la temperatura del gas que
deja el evaporador (tg3) mientras que el punto de aproximacin permite obtener la
temperatura del agua dejando el economizador (tw2), mientras que la temperatura de
saturacin es conocida. Las perdidas de calor (hl) presenta rangos que van desde 2% en
pequeos HRSG hasta 0.5% en unidades mas grandes.
BALANCE DE ENERGA A TRAVS DEL SOBRECALENTADOR Y EVAPORADOR
La energa absorbida por el sobrecalentador y evaporador esta dado por:
Q1.2 W g C pg (t g1 t g 3 )(hl ) Wsd hs 2 hw 2 bd h f hw 2
[1]
Dado que (tg1) y (tg3) son conocidos, Q1.2 puede ser calculado y el flujo de vapor de diseo
(Wsd) puede ser estimado. Donde bd corresponde a la fraccin de purga, en el caso que no
exista purga el valor de bd se hace cero.
En el sobrecalentador tenemos:
Q1 Wsd hs 2 hv W g C pg t g1 t g 2 hl
68/71
[2]
Apunte de Ctedra
Entonces de la ecuacin [2] es posible determinar la tg2, correspondiente a la temperatura del

gas dejando el sobrecalentador, ya que todos los otros parmetros son conocidos.
Balance de energa en el economizador
Q3 Wsd hw 2 hw1 1 bd W g C pg t g 3 t g 4 h
[3]
De la ecuacin [3] se obtiene la tempertatura del gas que abandona el economizador (tg4). De
esta manera es posible obtener los perfiles de vapor y gas completos determinando
previamente los valores de los puntos de acercamiento y aproximacin.
Una vez obtenido los perfiles de temperaturas, es posible calcular la diferencia de temperatura
media logartmica para cada una de las superficies, economizador, evaporador y
sobrecalentador y a partir de all calcular el rea para cada una de ellas a partir de la ecuacin
[4]
Q= UATML
[4]
De aqu se puede observar que si se utilizan valores de Puntos de Acercamiento de entre 811C, lo que resulta en bajos valores de T en el evaporador, resultando en reas superficiales
muy grandes, en comparacin con un generador de vapor convencional donde los rangos de
temperatura son del orden de 83-200C, por lo tanto al ser las T mucho mayores, las reas
superficiales son mucho menores.
Para que haya generacin de vapor dos condiciones deben cumplirse:
Tg3>ts
tg4<twl
Si cualquiera de las condiciones anteriores fallan, resulta en una situacin de cruce de

temperaturas, esto significa que los parmetros del HRSG son invlidos y deben seleccionarse
nuevamente. Esta es la razn de porque no se puede seleccionar arbitrariamente los puntos de
aproximacin y acercamiento y la temperatura de salida del gas.
Si la presin de vapor se incrementa, la temperatura de gas de salida tambin se incrementa.
Tambin, si la temperatura de vapor se incrementa a una dada presin, la cantidad de vapor
generado decrece para un dado Pinch Point, esto resulta en un decrecimiento de la energa
transferida del economizador, con el correspondiente incremento de la temperatura de salida
del gas.
69/71
Apunte de Ctedra
BIBLIOGRAFA
ENERGY EFFICIENCY HANDBOOK; CIBO (Council of Industrial Boiler Owners ) EDITED BY

RONALD A. ZEITZ - November 1997
Training Manual on Energy Efficiency in smes ( Small and Medium Enterprises) developed by
the APO (Asian Productivity Organization)- 2010; ISBN: 92-833-7084-8
Eficiencia Energtica en los Sistemas de Vapor de Plantas Industriales; Gaspar I. Gazzola, Ing. INTI Energa, Estudios Energticos Industriales - Buenos Aires, Setiembre de 2010:
http://estatico.buenosaires.gov.ar/areas/med_ambiente/apra/des_sust/archivos/curso_ee/ga
zzola.pdf
Potencia y Rendimiento de la Caldera; Preparado por: Pedro Abarca Bahamondes; Revisado
por: Walter Dmmer Oswald
Boiler Draft and Flue Gas Equipment - Section 3 Module 7; www.powerengineering.ca
ASME PTC 4.4-2008; [Revision of ANSI/ASME PTC 4.4-1981 (R2003)] Gas Turbine Heat
Recovery Steam Generators; Performance Test Codes
Heat-Recovery Steam Generators: Understand the Basics. V. Ganapathy; CHEMICAL
ENGINEERING PROGRESS AUGUST; 1996
Boiler circulation calculations; V Ganapathy, ABCO Industries, Abilene, Texas
Waste
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http://www.beeindia.in/energy_managers_auditors/documents/guide_books/2Ch8.pdf
BOILERS:
http://www.beeindia.in/energy_managers_auditors/documents/guide_books/2Ch2.pdf
Paginas WEB:
http://es.libros.redsauce.net/:
Calderas, sobrecalentadotes y recalentadores;
Caractersticas Operativas de los Componentes de una Caldera;
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http://vganapathy.tripod.com/
Boiler and HRSG Consultancy Services
http://especialistas.org.ar/cie/?page_id=15:
Seminario Aparatos Sometidos a Presin: Capitulo 4
Http://www.emc.uji.es/asignatura/obtener.php?Letra=3&codigo=59&fichero=1086018838359
Http://es.scribd.com/doc/59882571/Calderas-I
Cuadernos Profesionales AADECA: Calderas: conceptos y control basico.Ing Edgardo
Lifschitz
Http://www.tecnoficio.com/docs/doc35.php Instruccin Tcnica complementaria relativa a
calderas, economizadores, precalentadores, sobrecalentadotes y recalentadores.
www.steamboilers.org
www.cleanboiler.org
http://www.atmosferis.com/2011/11/economizadores.html
70/71
Apunte de Ctedra

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