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importante, usndose para este propsito una porcin del gas de proceso. La
temperatura del gas de regeneracin esta en el orden del 550 - 575 F. la
temperatura de salida de ka torre en calentamiento se lleva a 400 F.
As como la adsorcin y la desorcin son importantes, una adecuada
condensacin de los hidrocarburos desorbidos es tambin muy importante. Si la
condensacin es ineficiente, los hidrocarburos no se remueven del gas de
regeneracin. En climas clidos este es el problema principal, requirindose un
diseo generoso del condensador. El diseo del separador vertical a continuacin
del condensador, tiene que ser holgado para una buena separacin de la mezcla
hidrocarburos condensados y el gas.
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Gas rico
Enfriamiento
Calentamiento
Adsorcin
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enfra
el
gas
natural
que
pasa
por
los
tubos.
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ETAPA DE EXPANSIN
Siguiendo el circuito de propano, vemos que es un ciclo simple de
refrigeracin conformado por:
Expansin
Evaporacin
Compresin
Condensacin
Este ciclo de refrigeracin por compresin de vapor se representa por la Fig.
1-3 y se muestran las cuatro etapas que lo conforman se explican a continuacin.
El punto de inicio del ciclo de refrigeracin es la disponibilidad del
refrigerante lquido. El punto A en la Fig. 1-3 representa un lquido en su punto
de burbuja a la presin de saturacin PA, y entalpa hLA .
En la etapa de expansin la presin y la temperatura se reducen al pasar a
travs de la vlvula de control en la cual cae la presin al valor de P B, el cual lo
determina la temperatura deseada del refrigerante TB.
En el punto B la entalpa del lquido saturado es h LB y la entalpa
correspondiente para vapor saturado es hVB. Como la expansin entre A y B
ocurre a travs de una vlvula de expansin y no hay intercambio de energa, el
proceso se considera isentlpico, por lo que la entalpa a la entrada y salida de loa
vlvula es la misma hLA.
Como el punto B esta dentro de la envolvente, vapor y lquido saturado
coexisten. Para determinar la cantidad d vapor formado en el proceso de
expansin, hacemos X la fraccin de lquido a la presin P B con una entalpa hLB.
La fraccin de vapor formada con una entalpa h VB es (1 X). Las ecuaciones
para el balance de calor y la fraccin de lquido formado son:
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Ec. 1
Ec. 2
Ec. 3
CAREL E2V
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ETAPA DE EVAPORACIN
El vapor formado en el proceso de expansin (A-B) no suministra ninguna
refrigeracin al proceso. Calor es absorbido del proceso por la evaporacin de la
parte lquida de refrigerante.
Como se muestra en la Fig.1 - 3 esto es a temperatura y presin constante.
La entalpa del vapor en el punto C es hVB.
Fsicamente la evaporacin ocurre en un intercambiador de calor
denominado evaporador o chiller. El lquido fro X suministra la refrigeracin y
su efecto refrigerante est definido como X(h VB-hLB) y sustituyendo en la Ec. 2
dicho efecto se representa como:
EfectoR = hVB-hLA
Ec. 4
Ec.5
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ETAPA DE COMPRESIN
Los vapores de refrigerante salen del chiller a la presin de saturacin Pc y
la correspondiente temperatura Tc con una entalpa h VB. La entropa en este punto
C es SC.
Los vapores se comprimen isentrpicamente a la presin P A a travs de la
lnea CD ( Fig 1-3).
El trabajo isentrpico (ideal) Wi, por comprimir el refrigerante desde P B a
PA est dado por:
Wi = m (hVD hVB)
Ec. 6
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Ec. 7
Ec. 8
Ec. 9
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ETAPA DE CONDENSACIN
El refrigerante sobrecalentado que sale del compresor P A y TD (Punto D en
Fig 1-3), se enfra a la temperatura de punto de roco T A a condicin muy cercana
de presin constante y se condensa a temperatura constante.
Durante el proceso de desobrecalentamiento y condensacin, todo el calor
y trabajo acondicionados al refrigerante durante los procesos de evaporacin y
compresin, deben ser removidos de forma tal que se complete el ciclo llegando
al punto de inicio A, en el diagrama P-H que se muestra en la Fig. 1-3.
Acondicionado el duty de refrigeracin al calor de compresin, se calcula
el duty de condensacin QCD con la siguiente expresin:
Ec. 10
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EJEMPO 1 (GPSA)
Se van a enfriar 51.4 MMscfd del gas (gravedad especfica 0.6564 y
capacidad calorfica 0.67 Btu/lbF) desde 60F a 0F, mediante un sistema de
refrigeracin con propano. De la masa de gas que entra al chiller se condensa el
3.5% y el calor de condensacin c es 200 Btu/lb. El chiller de propano opera a
-10 F. La eficiencia isentrpica del compresor es 75%. Ver diagrama de flujo del
proceso en Fig. 1-3. Calcular:
a. El duty del chiller
b. La fraccin de lquido y vapor despus de la expansin
c. El flujo de refrigerante lquido propano en gpm y vapor en MMscfd.
d. El trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP)
e. El calor de compresin y el duty del condensador
SOLUCIN:
a. Calcular el duty del chiller:
(gas) = PM(gas) / PM(aire) = 0.6564
PM(aire) = 28.9625lb/lbmol
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Determinar hLB,
@(TB=-10F y lnea de lquido saturado, se lee hLB=244Btu/lb
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PM(C3) = 44.097lb/lbmol
(C3) = 4.2268lb/gal
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De Ec. 7
W = Wi / i = 1.32*106/0.75 = 1.76*106Btu/h
De Ec. 9
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El gas se enfra en los tubos del intercambiador gas gas y el enfriador chiller
del proceso fro, con lo cual el metanol se condensa con el agua previniendo la
formacin de hidratos.
Las prdidas de metanol se producen en el gas de venta y por disolucin
en el hidrocarburo lquido condensado. Las ventajas del proceso IFPEXOL es
que es ms simple en equipos y operacin, comparado con el proceso de
inyeccin y regeneracin de glicol. Adicionalmente, como se dijo en el captulo
anterior, el glicol absorbe hidrocarburos incluyendo aromticos, adicionando
costos por no liberarlos a la atmsfera, lo cual no ocurre en el proceso IFPEXOL.
La debilidad del proceso IFPEXOL es la prdida de metanol, el cual tiene que ser
repuesto en forma continua.
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Ec. 1
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Ec. 2
Ec. 3
10. Convertir el aceite pobre a gal/min circulados por 100 moles de gas de carga.
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Componente clave = C3
Nmero de platos tericos, n = 6
Base = 100 moles de gas rico . Unidad de tiempo = 1 hora
Vn+1 = 100 lbmol/h
Ea (C3) = 0.60
Yo =0 (Se asume que el aceite pobre est completamente despojado y por tanto
no tiene componentes del gas rico)
Leer valores de Kavg (@ 900psia , 0F) con una Presin de convergencia =
2,000 psia en GPSA (pgs. 25-62 a 25-73) o en su caso los valores de K de las
grficas de Campbell publicadas en el tomo I, y llenar la Columna 2 de la Tabla
siguiente:
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TABLA 1-1.
CLCULO DE UN ABSORBEDOR DE ACEITE POBRE
Fraccin
Compon.
N2
C1
C2
C3
iC4
nC4
C5
nC5
C6
C7lbmol/h
Constante de
Factor de
equilibrio
absorcin
1
Yn+1
2
Pconv =2000
%mol
1.18
88.24
7.29
2.08
0.49
0.46
0.09
0.11
0.05
0.01
100.00
Kavg
4.4000
2.4000
0.4600
0.2000
0.0750
0.0540
0.0250
0.0215
0.0075
0.0015
Moles de
recuperada
cada
Moles de
(Eficiencia
componente
c/componente
absorbido
de
en el gas
extraccin)
residual
6=15
Ea
Y1
0.0277
0.0508
0.2652
0.6100
1.6267
2.2593
4.8800
5.6744
16.2667
81.3333
0.0277
0.0508
0.2652
0.6000
0.9800
0.9950
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.147
83.757
5.357
0.832
0.010
0.002
0.000
0.000
0.000
0.000
91.106
0.033
4.483
1.933
1.248
0.480
0.458
0.090
0.110
0.050
0.010
8.894
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gpm(aceite pobre)=(12.2lbmol/h)*(100lb/lbmol)*(gal/5.6693lb)*(h/60min)
gpm(aceite pobre)=3.59 gpm por 100lbmol/h de gas rico
Con el valor calculado de L 0 y Kavg para cada componente, calcular el
factor de absorcin A:
Para N2 se tiene,
A=L0/[(Kavg)(Vn+1)]=12.2/[(4.4)(100)]= 0.0277
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NOMENCLATURA
A, B, C, D = puntos de operacin en diagramas de Fig. 1-3 y 1-4
A = factor de absorcin usado en Ec. 1
Fa = eficiencia de absorcin en Ec. 2
GHP = caballos de potencia de gas, hp
hLA = entalpa de liquido saturado en punto A y de mezcla lquido-vapor en punto B,
Btu/lb
hLB = entalpa de lquido saturado en punto B. Btu/lb
hVB = entalpa de vapor saturado en punto C, Btu/lb
hVD = entalpa de vapor sobrecalentado en punto D, Btu/lb
hVD = entalpa isentrpica o de vapor sobrecalentado en punto D, Btu/lb
Kavg = constante de equilibrio K = y/x a temperatura promedio de la absorbedora
L0= aceite pobre que entra a la absorbedora, moles/unidad de tiempo
I = moles de cada componente del gas en el aceite rico que sale de la
absorbedora, moles/unidad de tiempo
m = flujo msico de refrigerante, lb/h
n = nmero de platos tericos
QCD = cantidad de calor duty de condensacin, Btu/h
Qref = cantidad de calor duty de refrigeracin, Btu/h
Vn+1 = gas rico que entra a la absorbedora, moles/unidad de tiempo
W = trabajo de compresin real, Btu/h
W. = trabajo de compresin ideal, Btu/h
X = fraccin en peso
Y0 = moles de cada componente del gas en equilibrio con el aceite pobre que entra a
la absorbedora, por mol de gas rico
Y1 = moles de cada componente del gas pobre que sale de la absorbedora, por mol de
gas rico
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Yn-1 = moles de cada componente del gas rico que entra a la absorbedora, por mol de
gas rico
= gravedad especfica
i = eficiencia isentrpica
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