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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

EVALUACION Y
CONFORMIDAD DE
CONCRETO FRESCO
EN OBRA
POR: ING. VICTOR ULLOA

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO

1. OBJETIVO DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

FRESCO:

Determinar en tiempo real si el concreto cumple los
requerimientos solicitados por el que fue contratado.

Obtener una evaluacin temprana de las caractersticas a
esperar, en el futuro cercano, con respecto al estado
endurecido.

Obtener una evaluacin temprana de las caractersticas a

esperar, en el futuro cercano, con respecto al estado
endurecido.

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2. CRITERIOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO EN

ESTADO FRESCO:

El concreto en estado fresco se evala por medio del
cumplimiento de los siguientes requisitos:

Temperatura

Asentamiento (slump)

Contenido de aire

Peso Unitario

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Todas estas pruebas tienen como punto de partida el

muestreo del concreto en estado fresco.

El concreto en estado endurecido se evala por medio del
cumplimiento de:

Resistencias

2.1. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO (ASTM C172 /

NTP 339.036)

OBJETIVO:

Obtener muestras representativas para aplicar ensayos de
conformidad del concreto

PROCEDIMIENTO:

Obtener una muestra mnima de tamao 28lts.

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Para camin mezclador tomar muestra compuesta de dos o

ms intervalos de la porcin media del mixer.

Para muestreo de pavimentador: obtener la muestra luego

de descargada de pavimentadora, tomar muestra de al
menos 5 puntos de la pila descargada.

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Tiempo para ejecutar ensayos de asentamiento,

temperatura y contenido de aire es hasta 5min luego
de la extraccin de la muestra.

Tiempo para ejecutar ensayos de resistencia (probetas)

es hasta 15min luego de la extraccin de la muestra.

2.2. DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE LAS

MEZCLAS DE CONCRETO (ASTM C1064 / NTP
339.184)

OBJETIVO:

Medir la temperatura del concreto recin dosificado.

Verificar cumplimiento de requerimientos especificados de
temperatura.

PROCEDIMIENTO:

Obtener una muestra, que por lo menos cubra el
termmetro un radio de 3 o 3 veces el TM del agregado,
lo que sea mayor

Tomar la lectura luego de 2min o cuando la temperatura
se haya estabilizado.

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Para concretos con agregados mayores a 3 puede tomar

hasta 20min la transferencia de calor del agregado al
concreto, por lo que en ese tiempo puede estabilizarse la
temperatura del concreto.

No dejar pasar ms de 5min para realizar este ensayo luego

del muestreo de concreto.

Registrar la temperatura con una precisin de 0.5C.

A continuacin se indica las temperaturas mnimas del

concreto a ser colado:

https://www.youtube.com/watch?v=79IcH-wcgNs

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2.3. PRUEBA DE ASENTAMIENTO POR EL CONO DE

ABRAMS (ASTM C143 / NTP 339.035)

OBJETIVO:

Determinar la consistencia del concreto en su estado
plstico.

EQUIPOS:

Placa base.

Cono de Abrams (h=30cm, d1=10, d2=20cm).

Varilla lisa de largo 60cm y dimetro 5/8.

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PROCEDIMIENTO:

Obtener muestra conforme al ASTM C172.

Humedecer el cono y la base.

Apoyar el cono sobre la base y pisar los estribos del molde
de modo de inmovilizarlo.

Llenar el cono en 3 capas de igual volumen, considerar la
primera capa a una altura de 7cm, la segunda a 16cm y
la tercera al borde superior del molde.

Compactar cada capa con 25 penetraciones de varilla
en forma de espiral empezando desde borde del molde
hacia el centro, penetrar la capa anterior 1.

Compactar la ultima capa, manteniendo un exceso de

concreto antes de empezar varillado.

Enrasar el concreto con la varilla en el borde superior
del molde.

Mantener firme el molde y retirar el exceso de concreto
al pie del cono.

Levantar el molde de forma vertical por encima de los
30cm en un tiempo de 5+/-2

RESTRICCIONES:

Aplica para rangos de slump de a 9.

Aplica para agregados de TM 1 , de tener agregado
de mayor tamao tamizar en hmedo por malla 1 .

Tiempo de duracin de ensayo 2.5 minutos.

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TOLERANCIAS PARA EL ASENTAMIENTO:

ESPECIFICACION DE ASENTAMIENTO

ASENTAMIENTO
NOMINAL

TOLERANCIAS ASTM C94

/NTP 339.114

2" (50mm) a menos

1/2" (15mm)

2"-4" (50mm-100mm)

1" (25mm)

mayor de 4" (100mm)

1 1/2" (40mm)

3" o menos

ASENTAMIENTO
MAXIMO

Por exceso 0"

Por defecto 1 1/2" (40mm)

ms de 3"

Por exceso 0"

Por defecto 2 1/2" (65mm)

CLASIFICACION DE LOS ASENTAMIENTOS:

CONSISTENCIA

ASENTAMIENTO

USO

SECA

1/2"-3"

PREFABRICADOS, PAVIMENTOS

PLASTICA

3"-5"

LOSAS, CIMENTACIONES, PAVIMENTOS

FLUIDA

5"-7"

MUROS, PLACAS, ESTRUCTURAS ALTA DENSIDAD DE

ACERO.

SUPER FLUIDO

>8"

SISTEMA TREMIE, VACIADOS PILOTES, AUTOCOMPACTANTE

https://www.youtube.com/watch?v=hm72GPyBRKs

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2.4. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO Y

RENDIMIENTO DEL CONCRETO (ASTM C138 /
NTP 339.046)

OBJETIVO:

Determinar si existe un cambio en la masa volumtrica
del concreto recin dosificado.

Determinar si puede haber un cambio en los requisitos
de desempeo del concreto.

Determinar si el volumen comprado es el volumen
realmente despachado.

Regular la calidad del concreto.

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IMPORTANCIA:

Un peso unitario bajo indica:
Los materiales han cambiado.
Un mayor contenido de aire.
Un mayor contenido de aire.
Variacin en las incidencias de agregados.
Un menor contenido de cemento.

Un peso unitario alto indica un cambio inverso en las
caractersticas lneas arriba indicadas.

CASOS:

Si PU < Peso Terico indica sobrerendimiento.
Contenido de cemento disminuye para producir 1m3
de concreto. Puede causar resistencias mas bajas y
afectar dems propiedades en estado fresco.

Si PU < Peso Terico indica exceso de aire.
Favorece resistencia a ciclos de congelamiento y
deshielo, sin embargo reduce la resistencia a
compresin, abrasin y a ataques qumicos.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

PROCEDIMEINTO:

Establecer el mtodo de consolidacin.

Colocar el concreto dentro del recipiente en 3 capas de
aproximadamente igual volumen.

Varillar cada capa 25 veces, penetrar la capa inferior sin
golpear el fondo del recipiente.

Compactar la 2da y 3ra capa, penetrando en la anterior
aprox 1pulg, llenar la 3ra capa manteniendo un exceso
aproximado de concreto de 3mm.

Distribuir los golpes a lo largo de toda la superficie de
cada capa de modo uniforme.

Golpear de 10 a 15 veces luego de varillada cada capa
de modo de eliminar vacos y/o burbujas atrapadas.

Quitar exceso de concreto de concreto con una placa

enrasadora, la cual debe empezar a enrasar cubriendo las
2/3 partes de la superficie, luego arrastrarla hasta nivelar
completamente la superficie a la capa superior del
recipiente.

Limpiar el exceso de concreto del recipiente y dems
desperdicios y proceder al pesaje.

Determinar el peso neto del concreto (kg).

Calcular el P.U. del concreto del sgte. modo:

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CALCULO DEL PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:

Peso total (kg)
PUCF (kg/m3)

Peso recipiente (kg)

Volumen del recipiente (m3)

Peso unitario terico carguo (kg/ m3)

Rendimiento

=
Peso unitario promedio conc. fresco (kg/ m3)

EJEMPLO DE CALCULO DEL PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:

Del ensayo de peso unitario se obtienen los sgtes. datos:

Peso total: 39.10kg

Peso del recipiente: 5.80kg

Volumen del recipiente: 0.01418m3
Peso total (kg)
PUCF (kg/m3)

Peso recipiente (kg)

Volumen del recipiente (m3)

PUCF=2348 kg/m3

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Del parte de carguo de pesos de dosificadora

automtica, se calcula el peso total de los materiales y se
divide entre el volumen cargado.
PARTE DE CARGUIO
N1954
VOL(M3):
MATERIALES
CEMENTO
AGUA
ARENA
PIEDRA
ADITIVO
TOTAL

7
TARGET

REAL

2866
1290
5302
6930
1.72
16389.7

2862
1288
5310
6940
1.76
16401.8

Peso unitario terico carguo (kg/ m3)

Rendimiento

=
Peso unitario promedio conc. fresco (kg/ m3)

16401.8 kg / 7 m3
Rendimiento

=
2348 (kg/ m3)

Rendimiento 1.00 (volumen exacto).

https://www.youtube.com/watch?v=_Ym0bB2mPJ4

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2.5. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS

CILINDRICAS DE CONCRETO (ASTM C 31 /
NTP 339.033)

OBJETIVOS GENERALES:

Determinar la resistencia potencial del concreto
comprado.

Proporcionar estndares necesarios para la realizacin,
curado, proteccin y transporte de los especmenes
tomados en obra.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

OBJETIVO ESPECIFICOS :

SI TESTIGOS SON TOMADOS Y CURADOS ACORDE A ESTA
NORMA:

Control de calidad.

Resistencia del especmen.

Chequeo de proporciones adecuadas de mezcla para
una determinada resistencia.

SI TESTIGOS SON TOMADOS Y CURADOS EN

CONDICIONES DE OBRA:

Determinar si la estructura est en condicin de ponerse
en servicio.

Comparar resultados de testigos curados en condiciones
normadas contra condiciones de obra.

Verificar si se est dando adecuada proteccin a la
estructura.

PROCEDIMIENTO :

Tomar muestra representativa acorde a ASTM C172.

Colocar el molde sobre superficie nivelada, rgida y libre
de vibraciones.

Llenar el molde de concreto en 3 capas de igual
volumen, compactar cada una 25 veces con una varilla
de punta semiesfrica, al mismo tiempo penetrar 1 la
capa anterior.

Golpear de 10 a 15 veces con un martillo de goma para
eliminar formacin de vacos de aire en la probeta, si se
trata de moldes descartables, golpear con la palma
abierta de la mano.

Enrasar la superficie con la misma varilla o con una
paleta, dejar una superficie lisa.

Identificar los moldes con la informacin correcta.

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Proceder a realizar el curado inicial manteniendo el

especmen a las siguientes temperaturas.

16C-27C si fc <= 422kg/cm2

20C-26C si fc > 422kg/cm2

Si se va a transportar el espcimen a laboratorio antes
de las 48h debe permanecer en su molde.

Si el especmen no va a ser transportado desencofrarlo
en un tiempo de 24h +/- 8h.

Respecto al mtodo de consolidacin:

Si slump es > 3 consolidar con varillado.

Si slump es >= 1 y <= 3 consolidar por varillado o
vibrado.

Si slump es < 1 consolidar por vibrado (5 seg).

2.6. PRUEBA DE CONTENIDO DE AIRE - METODO DE

PRESION (ASTM C 231)

OBJETIVO:

Determinar la cantidad de aire del concreto recin
mezclado.

EQUIPOS:

Medidor de aire.

Varilla con punta semiesfrica de dimetro 5/8 y de
60cm de largo.

Placa (e=6mm)para remover exceso de concreto.

Mazo de goma 600gr +/- 200gr.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

PROCEDIMIENTO :

Tomar muestra representativa acorde a ASTM C172. Si
agregado es mayor a 2 tamizar la muestra por un tamiz
de 1 .

Humedecer molde y colocarlo en una superficie
nivelada y libre de vibraciones.

Llenar el molde de concreto en 3 capas de igual
volumen, compactar cada una 25 veces con una varilla
de punta semiesfrica, al mismo tiempo penetrar 1 la
capa anterior.

Golpear de 10 a 15 veces con un martillo de goma para
eliminar el aire atrapado por varillado en la mezcla.

Enrasar la ultima capa con a plancha enrasadora,
limpiar el exceso de muestra del recipiente.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

Limpiar el borde del recipiente, seguidamente

humedecer, colocar la tapa, luego sujetar con las
mordazas en forma de cruz.

Cerrar la vlvula principal entre la cmara y el tazn,
abrir las vlvulas de purga y proceder a llenar de agua
por uno de los extremos de las vlvulas hasta que salga
agua por el lado opuesto.

Cerrar la vlvula de escape de aire y bombear aire
hasta la marca de calibracin.

Enseguida proceder a cerrar las vlvulas de purga.

Abril la vlvula principal entre la cmara de aire y el
recipiente. Golpear ligeramente con la mano para
estabilizar la lectura.

Registra lectura.

2.7. RESULTADOS DE RESISTENCIA A COMPRESION.

OBJETIVO:

Determinar si concreto cumple las especificaciones.

NORMA APLICABLE:

ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia a
la compresin de probetas cilndricas de concreto.

ACEPTACION DE RESULTADOS:

Promedio individual (2 testigos) no debe ser menor que:

Fc-3.5MPa

si

fc <= 35MPa

Fc 0.10Fc Mpa si fc > 35MPa

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

Cada promedio aritmtico de 3 ensayos consecutivos

debe ser mayor o igual a fc.

EVALUACION Y
CONFORMIDAD DE
CONCRETO FRESCO EN
OBRA PARTE 2
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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

ANALISIS DE LA NORMA TECNICA

PERUANA NTP 339.114 -2012 CONCRETO
PREMEZCLADO.
1- ALCANCE DE LA PRESENTE NTP:

Los requisitos de calidad para el concreto sern los indicados en
la presente NTP o las indicadas por el comprador. Cuando los
requisitos difieran de esta NTP, valdrn bajo responsabilidad del
comprador.

Esta NTP no es aplicable a la colocacin, consolidacin, curado,
o proteccin del concreto luego de entregado al usuario.

2- BASE DE COMPRA:

La unidad de medida para la
compra de concreto premezclado
ser en m3.

El volumen total de la mezcla en
estado fresco se determinar
sumando todos los pesos ingresados
en dosificacin dividindola entre el
peso unitario del concreto de acuerdo
a NTP 339.036.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

3- MATERIALES:

Cemento acorde a NTP 339.009 / NTP 339.090.

Materiales cementicios
suplementarios: cenizas volantes,
puzolanas, escorias de alto horno.

Agregados: acorde a NTP 400.037 / ASTM C330 / ASTM C637

Agua: acorde a NTP 339.088.

Aditivos incorporadores de aire: acorde a NTP 334.089

Aditivos qumicos: acorde a NTP 334.088 / ASTM C1017

4- REQUISITOS PARA CALIDAD:

Tamao mximo nominal.

Asentamiento en punto de entrega.

Fluidez de asentamiento para concreto autocompactante.

Contenido de aire (si se requiere).

Indicar las opciones de compra A, B, C, sobre las cuales se
basan las proporciones.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

Si se requiere concreto ligero indicar el peso unitario de este tipo

de concreto.

5- BASE DE COMPRA:

OPCION A:

Comprador requiere que el fabricante asuma toda la
responsabilidad en el diseo de la mezcla.

Comprador especificar resistencia en funcin a probetas
normalizadas.

Si no se indica tiempo de ensayo, se considera conformidad a 28
das.

A pedido de comprador, el fabricante debe proporcionar un
informe con la dosificacin de mezcla en estado SSS, indicar
evidencia satisfactoria de cumplimiento de requisitos de agregados
para lograr un concreto de calidad requerida.

OPCION B:

El comprador asume toda la responsabilidad en el diseo de
la mezcla.

Indicar contenido de bolsas o kg por m3.

Indicar agua mxima permisible en litros por m3, incluyendo la
humedad superficial y excluyendo la absorcin.

Si se requiere adicionar aditivos indicar el nombre de los
mismos y dosificacin, el uso de aditivos no debe disminuir el
contenido de cemento, salvo aprobacin por escrita de
comprador.

A pedido de comprador, el fabricante debe proporcionar un
informe con la dosificacin de mezcla en estado SSS, indicar
evidencia satisfactoria de cumplimiento de requisitos de
agregados para lograr un concreto de calidad requerida.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

OPCION C:

El comprador requiere que el fabricante asuma toda la
responsabilidad en el diseo de la mezcla con un contenido
mnimo de cemento.

Comprador especificar resistencia en funcin a probetas
normalizadas.

Si no se indica tiempo de ensayo, se considera conformidad a
28 das.

Indicar contenido de bolsas o kg por m3.

Indicar agua mxima permisible en litros por m3, incluyendo la
humedad superficial y excluyendo la absorcin.

Si se requiere adicionar aditivos indicar el nombre de los

mismos y dosificacin, el uso de aditivos no debe disminuir el
contenido de cemento, salvo aprobacin por escrita de
comprador.

A pedido de comprador, el fabricante debe proporcionar un
informe con la dosificacin de mezcla en estado SSS, indicar
evidencia satisfactoria de cumplimiento de requisitos de
agregados para lograr un concreto de calidad requerida.

Cualquiera sea la resistencia obtenida el contenido mnimo
de cemento no debe ser menor que la especificada.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

6- TOLERANCIAS DE ASENTAMIENTO:

ASENTAMIENTO SE ESTABLECE COMO MAXIMO O NO DEBE
EXCEDER:

ASENTAMIENTO SE ESTABLECE COMO RANGO O VALOR NOMINAL:

FLUJO DE ASENTAMIENTO PARA CONCRETO AUTOCOMPACTADO:

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

CONSIDERACION ESPECIAL RESPECTO AL PERIODO DE GARANTIA

DEL CONCRETO:

El concreto debe mantenerse en
el rango de asentamiento o flujo
por un perodo de 30 min luego
de su arribo a obra o luego de la
hora solicitada de arribo.

Demoras mayores a 30min generadas por falta de
preparacin del comprador en obra, liberan de
responsabilidad al productor de concreto por incumplimiento
de especificacin en estado fresco.

7- TOLERANCIAS DE CONTENIDO DE AIRE:

Comprador debe especificar el contenido de aire incorporado,
de acuerdo a las siguientes recomendaciones:

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

Si no se indican otras condiciones adicionales de exposicin se

permite que los contenidos de aire indicados se reduzcan en 1%
para concretos de fc 35MPa o ms.

La tolerancia especificada es de +/- 1.5%.

En caso de incumplimiento mayor a la tolerancia, el productor
puede regular con aditivo a pie de obra para alcanzar el
contenido de aire deseado, seguido de un mnimo de 30
revoluciones a velocidad mnima.

8- CANTIDAD DE MATERIALES:

CEMENTO:

Si no se especifica de otro modo
debe ser medido en masa.

Debe tener una tolva exclusiva
para su pesaje.

La cantidad de cemento debe estar dentro del +/- 1% de la masa
requerida.

Bajo circunstancias especiales se permite
medir la masa en bolsas de cemento
normalizadas.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

AGREGADOS:

Debe ser medido en masa.

La cantidad de cemento debe
estar dentro del +/- 2% de la
masa requerida.

AGUA DE MEZCLADO:

Debe ser medido en masa o volumen.

La cantidad de agua debe
estar dentro del +/- 1% de la
masa o volumen requerido.

Debe incluir agua adicionada, hielo y humedad del agregado.

ADITIVOS:

Si se trata de aditivos en polvo deben ser medidos en masa.

Si se trata de aditivos en lquidos pueden ser medidos en masa o
volumen.

La cantidad de aditivo debe
estar dentro del +/- 3% (masa
o volumen) de la cantidad
requerida.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

9- MEZCLADO Y ENTREGA:

CONCRETO MEZCLADO EN CAMIONES:

Muestreo debe ser tomarse despus de la descarga del 15% y 85%
del volumen de la mezcla. Estas dos muestras deben tomarse en un
lapso mximo de 15min y no se deben combinar. Estas muestras
representan puntos especficos de la mezcla, deben tener las
siguientes tolerancias en estado fresco.

ENSAYO

MAXIMA
DIFERENCIA
PERMISIBLE ENTRE
RESULTADOS DE
DOS PUNTOS DE LA
MEZCLA

Masa por m3 (kg/m3)

16

Contenido de aire (%)

Asentamiento (mm)
*Si asentamiento promedio es de 100mm o menos

25

*Si asentamiento es de 100mm a 150mm

40

Contenido de agregado gureso (Porcin en masa

de cada
muestra retenida sobre malla 4.75mm) (%)

Masa unitaria de mortero libre (%)

1.6

Resistencia promedio a los 7 das para cada

muestra (%)

7.5

En caso no cumpla los siguientes tolerancias el mixer queda

rechazado para su uso.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

Todos concreto mezclado en camin requiere de 70 a 100

revoluciones para lograr un mezclado uniforme.

Si el camin mezclador es aprobado para uso, para el
mezclado o entrega del concreto no se deber aadir agua,
a no ser que no se llegue a cumplir las especificaciones de
asentamiento, sin embargo la cantidad adicionada no debe
sobrepasar la cantidad propia de agua de diseo.

El agua adicional agregada debe ser inyectada al centro del
tambor, se debe girar por lo menos 30 rev. Para uniformizar la
mezcla.

EL concreto debe ser descargado dentro de 1.5h o 300
revoluciones, lo que ocurra primero. Las 1,5h se considera
desde el momento de la adicin de agua al cemento
durante el carguo del mixer.

Este requisito puede ser obviado si pasado este tiempo o
cantidad de revoluciones, el concreto mantiene su
asentamiento con el que puede ser colocado sin adicin de
agua a la mezcla.

TEMPERATURA DEL CONCRETO:

CLIMA FRIO:

CLIMA CALIDO:

Temperatura mxima 32C, pasado esta temperatura se pueden
presentar problemas.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

10- MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO:

Concretera tiene la obligacin de dar facilidades para la obtencin
de muestras durante la colocacin del concreto.

Las muestras de concreto se tomarn de acuerdo a NTP339.036 o
ASTM C172.

Los ensayos de concreto fresco y de resistencia se harn uno por lo
menos cada 115m3. Se debe hacer por lo menos un ensayo de
resistencia por da.

Los ensayos preliminares de concreto fresco deben realizarse luego
de descargar no menos de 1/4m3, Mantener todos los dems
requerimientos de la ASTM C172.

11- INCUMPLIMIENTO DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO:

CASO 1: SLUMP Y/O AIRE ALTOS:

Se debe volver a tomar una nueva muestra, y ensayar, si vuelve a
fallar, el concreto se considera que no ha cumplido
especificaciones.

CASO 2: SLUMP Y/O AIRE BAJOS:

Se permitir ajuste con aditivos y/o agua (sin sobrepasar lmite de
diseo de mezcla), si la prueba vuelve a fallar, se toma una nueva
muestra, si se confirma falla, el concreto no cumpli su
especificacin.

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2DO CURSO DE ACTUALIZACION

12- RESISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO:

Curar probetas acorde a NTP 339.033, Curado de probetas en
campo.

El personal que realice estas pruebas deber ser acreditado
por ACI tcnico grado II, o por un programa de certificacin
equivalente.

Para cada ensayo de resistencia se debe elaborar por lo
menos 2 probetas. Un ensayo individual es el promedio de 2
probetas normalizadas. SI una de las dos probetas arroja
resultados bajos y tiene muestras de alteracin por mal
muestreo o cuidado, se descarta y se asume la otra como
resultado de ensayo.

ACEPTACION DE RESULTADOS:

Promedio individual (2 testigos) no debe ser menor que:

Fc-3.5MPa

si

fc <= 35MPa

Fc 0.10Fc Mpa si fc > 35MPa

Promedio de 3 ensayos consecutivos >= Fc

13- INCUMPLIMIENTO DE RESISTENCIA:

Fabricante y comprador determinarn si se llega a un
acuerdo para hacer el ajuste.

Si no hay acuerdo se debe formar un panel por 3 ingenieros
calificados, uno designado por el comprador, otro por el
fabricante y el tercero ser determinado por ambos miembros
del panel.

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