CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXICORTE

YEFER VILLAMOR
MAURICIO REY
CRISTIAN CAMILO SERRATO
SERGEIJ SUPELANO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
TUNJA
2015

CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXICORTE

SOLDADURA

YEFER VILLAMOR
MAURICIO REY
CRISTIAN CAMILO SERRATO
SERGEIJ SUPELANO

PRESENTADO A: ING. ARCENIO RINCON G.

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
TUNJA
2015

Contenido

0.

p
ag.
INTRODUCCIN...........................................................................................4

1.

OBJETIVOS..................................................................................................5
1.1.

objetivo general:......................................................................................5

1.2.

Objetivos especfico:...............................................................................5

2.

MARCO TERICO........................................................................................6

3.

PROCESO EXPERIMENTAL.....................................................................10

4.

RESULTADOS............................................................................................10
4.1.

Prueba de chispa e imn....................................................................10

4.2.

Prueba de limadura.............................................................................10

4.3.

Prueba de chispa.................................................................................11

5.

ANALISIS....................................................................................................15

6.

CUESTIONARIO.........................................................................................16

7.

ANEXOS......................................................................................................20

8.

CONCLUSIONES........................................................................................23

9.

RECOMENDACIONES...............................................................................23

10.

BIBLIOGRAFIA........................................................................................23

1. INTRODUCCIN
El corte de metales puede realizarse de tres modos:
- Con herramientas (corte mecnico-fsico).
- Corte trmico (oxicorte-combustin, plasma-fusin).
- Corte abrasivo (chorro de agua).
El oxicorte consiste en separar o dividir un metal mediante la combustin del
mismo en presencia de oxgeno.
El oxicorte es un proceso de corte trmico, junto con el corte lser o el plasma.
Mientras que en el lser y el plasma la fuente de calor es de tipo elctrico, en el
oxicorte es de tipo qumico. El calor se trasmite desde la llama hacia la pieza
por conveccin y radiacin. La herramienta se sita en direccin perpendicular
a la superficie de la chapa, el chorro incide en esta direccin y corta la chapa.
En los equipos industriales, muchos de los componentes del oxicorte son
comunes a los del plasma, por lo que a veces se puede trabajar con ambos en
el mismo equipo. Slo es necesario cambiar las boquillas o sopletes.
El corte mediante oxicorte se logra calentando el acero a su temperatura de
ignicin en una atmsfera con elevada concentracin-pureza de oxgeno. Se
pueden diferenciar dos etapas: precalentamiento, el material a cortar se
calienta a elevada temperatura (870C aprox.) con la llama producida por el
oxgeno y un gas combustible; y corte, mediante oxgeno a presin (y muy alta
pureza) se oxida el metal y se expulsan los xidos resultantes.
El proceso de oxicorte no consiste en una fusin del metal, sino que el corte se
produce por combustin. Al cortar, se est quemando el metal a medida que se
avanza con el soplete. Algunos aspectos a tener en cuenta son:
- Es requisito que la temperatura de ignicin est por debajo de la temperatura
de fusin.
- Capas de xido en el metal puede tener temperatura de fusin menor a la del
metal a cortar dificultando el proceso de corte.
- La conductividad trmica del metal no debe ser demasiado elevada.
- La presencia de aleantes se hace crtica, ya que merman la capacidad del
acero a ser quemado.
- El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presin que quema el metal
y retira la escoria liquida formada.
- Las condiciones de oxicorte solo las cumplen el hierro, el acero al carbono y
el acero de baja aleacin.

2. OBJETIVOS
1.1.
-

objetivo general:

conocer el adecuado funcionamiento del equipo de oxicorte.

1.2. Objetivos especfico:

- Identificar el equipo de oxicorte
- Conocer el procedimiento para emplear el oxicorte
- Aprender a utilizar el equipo adecuadamente

2. MARCO TERICO
En una reaccin de combustin son necesarios tres elementos: el combustible
(a su temperatura de ignicin), el comburente (en una mnima proporcin), y un
agente iniciador. En oxicorte, el combustible es el Fe, el comburente el O2 y el
agente iniciador la llama del soplete. En condiciones normales, aunque
apliquemos un agente iniciador a una pieza de acero, sta no arde
espontneamente; el Fe contenido no est a su temperatura de ignicin
(aproximadamente 870C ) y el O2 atmosfrico no es lo suficientemente puro
(se necesita un 99.5% de O2 para quemar el Fe). As, el soplete tiene tres
funciones: precalentar el Fe contenido en el acero a su temperatura de ignicin,
aportar una atmsfera envolvente con una proporcin adecuada de O2 y
generar el agente iniciador.
Se pueden realizar con distintos gases e hidrocarburos, los ms usados en la
industria son las mezclas oxgeno-acetileno u oxgeno-hidrgeno. Tambin
es comn el uso de la mezcla oxgeno-propano en las industrias espaolas.
El acetileno e hidrgeno se denominan combustibles, son los responsables de
producir la llama de precalentamiento junto al oxgeno. A este ltimo se le
denomina comburente, y debe ser siempre el oxgeno que permite la oxidacin
del metal. Las boquillas de oxicorte presentan dos salidas
- Un orificio central por el que sale oxgeno de alta pureza a una determinada
presin (Oxgeno de Corte).
- Un orificio circular, concntrico al anterior, por el que sale la mezcla de
oxgeno y acetileno que producen la llama de precalentamiento.

La llama de precalentamiento (con el ajuste adecuado de la presin y caudal de

los gases) tiene como finalidad el elevar la temperatura de la pieza (en un
punto localizado) hasta alcanzar su temperatura de ignicin.
El metal se torna en un color naranja brillante y pueden verse algunas chispas
saltar de la superficie.
Posteriormente, se activa el aporte extra de oxgeno a presin por la boquilla
central (Oxgeno de Corte), consiguiendo dos efectos: la oxidacin del metal y
la retirada del material fundido y oxidado fuera de la pieza.
Una vez iniciado el corte, la reaccin de oxidacin del Fe es altamente
exotrmica, y esa enorme cantidad de energa desprendida en la reaccin
ayuda a llevar las zonas colindantes a la temperatura de ignicin, y poder as
progresar en la accin del corte.

La produccin de calor se basa en la siguiente reaccin:

La molcula de acetileno se compone de dos tomos de carbono unidos por un

triple enlace y dos tomos de hidrgenos dispuestos de forma simtrica
(C2H2). Esta reaccin aporta:
- Gran cantidad de energa liberada.
- Llama de alta temperatura.
- Velocidad de ignicin.
Esto hace que el proceso tenga un elevado rendimiento.
3. RESULTADOS
El corte oxiacetilenico se realizo en placas de un espesor aproximado de 1/2 de
pulgada, el precalentamiento del metal no dur mas de 30 segundos y el corte
se realizo despacio para no interrumpir el corte, el perfil transversal de la
lamina cortada resulto bien sin embargo se ve longitudinalmente irregular, es
decir una falta de pulso por parte del operario, se observo una gran cantidad de
chispas por lo que no se uso camara o celular para obtener evidencia.

4. ANALISIS
El oxicorte se realiz lento para no interrumpir el proceso ya que si se
interrumpe puede generar defectos en la presentacin del corte pues la zona
de metal fundido depende de el dimetro de la boquilla y si es muy ancho el
metal fundido ser mayor por lo que el charco ser ancho y al interrumpir el
proceso podemos cometer el error de cortar ms de un lado que del otro, se vio
una llama oxidante que aunque al reaccionar con el metal genera xidos de
hierro segn las siguientes ecuaciones:

Sin embargo el punto de fusin a de ser ms bajo por lo que no debe de haber
xidos en la placa al terminar el corte.
Es un proceso sencillo pero de paciencia y hay que elegir el dimetro de la
boquilla adecuado para no daar la placa.

5. CUESTIONARIO
1.) Qu determina el dimetro de una boquilla para soldar?
Al igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las marcas y
presiones aplicables en cada boquilla para corte, pero siempre es ms seguro
seguir las recomendaciones del fabricante para el soplete particular que se
utiliza. Igual que en la soldadura, cuanto ms grueso sea el metal, mayor es el
tamao de la boquilla requerida.
Espesor
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1.5
2
3
del metal
(pulgadas
)
Tamao
3
6
9.5
12.5
19
25
38
50
75
de la
boquilla
(mm)
2.) Por qu tiene un regulador dos cartulas indicadoras de presin?
REGULADORES DE PRESION O MANMETROS.
El oxgeno comprimido a altas presiones dentro de un tanque no puede usarse
directamente sino que es necesario reducir dicha presin a las presiones
adecuadas dependiendo de las piezas a soldar o del material y del calibre de la
boquilla. Y cuenta con dos manmetros el primero graduado de 0-210Kg/ cm. y
que nos indica la presin existente dentro del tanque y el segundo graduado en
promedio de 0-14Kg/ cm. (los ms comunes son 11 y 14) y este me va a indicar
la presin con la que se va a realizar el trabajo.
REGULADORES DE PRESION O MANMETROS PARA EL ACETILENO.
Este tampoco se puede usarse directamente sino que tambin debe de reducir
su presin y cuenta con dos manmetros y el primero esta graduado de 045Kg/ cm. (variacin de 0.40, 0.50) y nos indica la presin interna del tanque.
El segundo est graduado de 0-4Kg/ cm. (para procesos industriales).
Actualmente este segundo manmetro tiene una banda roja a partir de 1Kg/cm.
Para indicar que a trabajar a presiones mayores es peligroso.
3.) que papel desempea la llama neutra en el corte?
La misin de la llama es el precalentamiento hasta la temperatura de ignicin
del acero (870 C). Se recomiendan relaciones 1:1.5 entre el acetileno (1) y el
oxgeno (1.5). La mxima temperatura en la llama se alcanza en la llama
primaria, zona donde tiene lugar la reaccin qumica. Envolviendo a sta se
est la llama de dispersin. El calor til es slo el de la llama primaria, que nos
permite el calentamiento de la pieza. El calor de la llama de disipacin no es
utilizable.
Otras funciones de la llama de precalentamiento son:
- Limpiar la superficie de la pieza a cortar de cualquier sustancia extraa
(xidos, escorias superficiales), durante el precalentamiento y el corte.

- Ayudar a alcanzar la temperatura de ignicin a medida que se avanza con el

corte.
- Mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de O2 de corte.
- Precalentar el O2 contenido en el chorro de corte hacindolo ms reactivo.
- Ayudar a mantener las escorias producidas en la ranura del corte en estado
fluido para que puedan ser expulsadas. Uno de los parmetros a controlar en el
proceso es la distancia entre la boquilla y la pieza para asegurar el correcto uso
del calor de la llama primaria.
4.) al cortar por el proceso de oxiacetilnico, que es lo que hace el corte,
chorro de oxgeno o llama neutra. Que metales se cortan con este proceso?
El chorro de O2 de corte
El O2 de corte debe tener una pureza del 99,5% o superior. Una prdida de
pureza de 1% implica una prdida de velocidad de avance de aprox. un 25% y
a su vez incrementa el consumo de O2 en aprox. un 25%. Con una pureza de
O2 de un 95% la accin de corte es imposible.
Hay que tener en cuenta las recomendaciones del fabricante referentes a:
- Tamao de la boquilla segn el grosor de chapa.
- Ajuste de la llama de precalentamiento.
- Presin de gas.
- Presin de O2 de corte.
- Velocidad de corte.
Solo se cortan metales ferrosos.
5.) describa y dibuje un soplete de corte:
El equipo bsico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es
decir suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Se pueden usar
para el corte los mismos cilindros empleados para la soldadura. Como en el
corte se consume mas oxigeno es preferible el sistema mltiple, se pueden
usar las mismas mangueras que para la soldadura; pero, cuando se van a
cortar piezas gruesas o se va a trabajar en forma continua se requiere una
manguera de mayor dimetro a fin de tener un suministro adecuado de gas. Se
usa el mismo tipo de reguladores; sin embargo, si se van a hacer trabajos
grandes de corte, se requieren reguladores capaces de producir presiones
mucho ms altas. El soplete para corte es muy diferente del soplete para cortar.
BOQUILLAS PARA CORTE
Las boquillas para corte estn hechas con un anillo de agujeros o aberturas
que rodean al agujero del oxgeno para corte. Cada uno de estos agujeros
suministra una flama de precalentamiento, que produce una distribucin
uniforme del calor en todo el contorno del orificio del para oxgeno y permite
cambiar en cualquier momento la direccin del corte. Si se cambia la boquilla
para que vaya de acuerdo con el espesor del metal, se puede cortar casi
cualquier espesor.

6) describa los resultados de cortar con demasiada lentitud y con demasiada

rapidez.
Sis e corta muy rpido el chorro de xigeno no perfore toda la lamina de metal,
si se corta muy lento se corre el riesgo de cortar ms material del debido y
causar deformaciones.
7) tamao de boquillas:

8) explique que sucedera si a un soplete no se le diere la inclinacin que

requiere para formar un ngulo cuando inicialmente se hace un agujero para
cortar.
9) que indica un corte de buena calidad hecho con oxgeno?
10) cmo se determina la temperatura adecuada para cortar?
El proceso de oxicorte de metales ferrosos es una reaccin qumica la que
aprovecha oxigeno y metales ferrosos en especial a altas temperaturas
(900C). En este proceso se percalina el material ferroso hasta la temperatura
de igniciones este momento una corriente de oxigeno sale por el orificio central

la boquilla se oxida violentamente la material base. La fuerza con la que sale l

oxgeno, produce un efecto de erosin; una vez iniciado el corte hay una
determinada velocidad que permita continuarlo. Este avance puede ser
automtico o manual. Las llamas por calentamiento se forman en una serie de
orificios perifricos que tiene la boquilla de corte. Se produce un retroceso de
llama cuando se introduce en el mezclador del soplete. Antes de producirse el
retroceso de llama se produce una explosin en la boquilla en el corte de
oxiacetileno el combustible propio metal ferroso, la temperatura de ignicin
(900C) se obtiene con llamas de precalentamiento; la temperatura de ignicin
(446C)se obtiene con el encendedor de chispa. Estos factores se expresan el
tringulo de oxicorte.

el triangulo de oxicorte se observa que en base al fenmeno de la combustin

el gas de acetileno es, mezclado con el oxigeno de precalentamiento a una
temperatura de 441c a 446c, obtenemos las llamas de precalentamiento.
estas llamas nos sirven para calentar el acero a una temperatura de 950c con
lo cual al aadirse. el oxigeno de alta pureza se produce la oxidacin y
combustin del hierro contenido en el acero al carbono. por lo tanto el proceso
de oxicorte se utiliza para cortar y ranurar acero bajo carbono y baja aleacin
que a altas temperaturas se oxiden rpidamente en presencia de oxigeno puro,
permitiendo la combustin de los mismos.

6. CONCLUSIONES
-

El oxicorte es una manera de cortar laminas de acero y otros metales

ferrosos que son muy gruesos y conllevan un gran esfuerzo
mecnico y gastos en herramientas de corte de una manera fcil y
rpida, aprovechando la energa qumica.
El dimetro de la boquilla depende de el espesor a cortar de lamina,
el dimetro es casi el mismo que el ancho a cortar lo que facilita su
manejo y conlleva a que se cometan menos errores
Este proceso permite que el corte se realice por choro de oxgeno, lo
que se traduce en oxidacin, as que la velocidad a la que se realiza
el corte debe ser la adecuada para no dejar inclusiones y no daar el
metal de la placa a cortar.
7. RECOMENDACIONES

Para mejorar los ensayos se puede tener ms equipos y sobre todo material
para trabajar, sera bueno que se fundiera lo que ya no se puede usar y hacer
nuevas lminas para su uso en los laboratorios, se reciclara y no hara falta
material.
Mas gafas de tonalidad adecuada para estas prcticas ya que son insuficientes
y los estudiantes no tenemos recursos inmediatos para su obtencin.
8. BIBLIOGRAFIA
TECNOLOGA DE LA FABRICACIN Grado en Ingeniera Electrnica Industrial
(Plan 2010) Grado en Ingeniera Mecnica (Plan 2010) Grado en Ingeniera
Qumica Industrial (Plan 2010) MANUAL OXICORTE TEORICO-PRCTICO
Alejandro Lpez Martnez Almera, octubre 2008 actualizado, marzo 2012.

Steven A. Tretter , Communicaction System design Using DSP

Algorithms. With Laboratory Experiments for the TMS320C30 . Aplications
of Communication Theory. Series Editor: R.W. Lucky, Bellcore. Plenum
Press. NY. (1995)

Jos Ramn Bertomeu Snchez, Instituto de Historia la Ciencia Lpez

Piero, (Universitat de Valencia-CSIC)

https://sites.google.com/site/trazado13jorgeyroger/
www.sapiensman.com/ Neumtica e Hidrulica Electrotecnia
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