Ciencia de los Materiales

IV Ciclo

Gua de Laboratorio N4
Microestructura y Tratamientos trmicos

Profesor: Ing. Alex Maguia T.

2015 II

5.1.Objetivos
1. Distinguir la microestructura de aceros de bajo y medio carbono
2. Distinguir la microestructura de aceros tratados trmicamente
3. Interpretar los diagramas de fase Fe-Fe 3C y de enfriamiento
continuo.

5.2.Materiales
Herramientas y equipo
- Equipo de pulido Struers 0.3 y
1 um.
- Microscopio ptico Olympus
GX51

Materiales
- Probetas de acero AISI 1020
con tratamiento de normalizado y
temple
- Probetas de acero AISI 1045
con tratamiento de normalizado y
temple

5.3. Fundamento terico

El tratamiento trmico es una combinacin de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicados a un metal o aleacin en el
estado slido para obtener propiedades deseadas. Los tratamientos trmicos no
modifican la composicin qumica, estos involucran cambios en la
microestructura y trae como con- secuencia, una modificacin en las propiedades
mecnicas. Los tratamientos trmicos pueden aplicarse a la totalidad de la pieza
o a una parte de esta. Adems, una pieza puede tratarse antes del proceso de
formado (para ablandar el material y facilitar su formado), durante el proceso
(para aliviar tensiones debido a procesos de formado) y al final del proceso (para
obtener propiedades de resistencia y dureza elevadas).

Etapas del tratamiento trmico

Consta de tres etapas,
1. Calentamiento: Activa el proceso. En la mayora de los tratamientos ser
hasta la temperatura de austenizacin. Se calientan las piezas por encima
de A1, A3 o Acm.
2. Permanencia: se mantiene la temperatura. Su valor es funcin del
espesor de la pieza, de la temperatura de calentamiento y de la
composicin del acero.
3. Enfriamiento: se caracteriza por la velocidad de enfriamiento.

Figura 5.1: Diagrama Fe-Fe3C [3]

Tipos de tratamientos trmicos

Existen varios tipos de tratamientos trmicos, en esta gua nombraremos
cuatro tipos bsicos: Recocido, normalizado, temple, revenido.
Recocido: Consiste en calentar el material a la temperatura de recocido, se
man- tiene a esta temperatura por un tiempo determinado y se deja enfriar
lentamente. El objetivo es eliminar tensiones internas, aumentar la ductilidad,
plasticidad y tenaci- dad del material. Se utiliza para facilitar el mecanizado o
posterior moldeado y evitar grietas y fragilidad en el material. Existen diversos
tipos, en esta guia presentaremos el recocido de generacin. Recocido de
regeneracin (recocido total): Tiene como objetivo obtener una
microestructura como la que se observa en el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.
Este tratamiento se aplica generalmente a aceros de bajo carbono (C<0,25 %) y
medio carbono (C<0,55 %) para ordenar su microestructura. La microestructura obtenida est conformada por perlita gruesa, blanda y dctil y tiene
granos pequeos y uniformes.
Calentamiento: El material se debe austenizar completamente (Tc = (A3 o
Acm) + 50C)
Permanencia: hasta obtener austenita homognea
Enfriamiento: lento, aproximadamente 10C/hora (se le deja enfriar en el
horno)

Figura 5.2:
Recocido total

Normalizado: Tiene como objetivo obtener un acero de mayor dureza y

resistencia que la obtenida por recocido de regeneracin. Este tratamiento afina
el grano y homogeniza la microestructura, a la vez que mejora sus propiedades
para el mecanizado y reduce esfuerzos residuales. Se realiza tanto a aceros
hipoeutectoides como hipereutectoides, para obtener una microestructura
conformada por ferrita y perlita fina.
Calentamiento: El material se debe austenizar completamente (Tc = (A3 o
Acm) + 50oC)
Permanencia: hasta obtener austenita homognea
Enfriamiento: medio, el enfriamiento se realiza al aire en reposo

Figura 5.3:
Normalizado

Temple: El objetivo es endurecer y aumentar la resistencia de los aceros

mediante la transformacin martenstica. A la vez que se incrementa su
resistencia, se incre- menta su fragilidad. Generalmente se realiza a aceros de
medio y alto carbono. El temple obtiene una microestructura conformada por
martensita y se obtiene la mayor dureza para un acero con una composicin
determinada. La templabilidad caracte- riza la profundidad de penetracin de
la dureza desde la superficie hasta el interior de la pieza templada y se define
como la facilidad de un acero a formar martensita. Elementos como el Si, Mn,
Cr, Ni, Mo y W incrementan la templabilidad.
Calentamiento: El material se debe austenizar completamente (Tc = (A3 o
Acm) + 50oC)
Permanencia: hasta obtener austenita homognea
Enfriamiento: rpido, se realiza en distintos medios (agua, salmuera,
aceite)

Figura 5.4: Temple

Revenido: Se aplica a aceros previamente templados para disminuir los

efectos del temple. Su objetivo es aumentar la tenacidad conservando la dureza
obtenida en el temple, adems se eliminan las tensiones creadas durante el
temple.
Calentamiento: El material se calienta por debajo del punto crtico (T c
<(A3 o Acm))
Permanencia: hasta obtener una temperatura homognea
Enfriamiento: rpido o lento, depende de T c y de los resultados esperados

Figura 5.5:
Revenido

El anlisis metalogrfico:
El examen estructural de los materiales y aleaciones por va microscpica
es una de las armas principales que posee el metalurgista, ya sea en
investigacin cientfica como en el control de la calidad de los materiales,
teniendo en cuenta la conocida relacin estructura propiedades. Pese a las
nuevas tcnicas e instrumental aparecidos durante los ltimos tiempos,
tales como el microscopio electrnico y el de emisin, el microscopio
metalogrfico ptico no ha sido desplazado en modo alguno y conjuntamente
con los medios indicados y los Rayos X, puede dar un panorama bastante
completo del estado estructural del metal o aleacin en estudio.
La importancia de la observacin microgrfica est dada por la influencia que
ejercen los componentes qumicos de una aleacin que pueden encontrarse
en forma de una solucin slida homognea, en forma de un compuesto intermetlico de composicin qumica definida, dispersa en el seno de una solucin
slida, en forma de una mezcla eutctica, etc.
Estos componentes reciben el nombre de constituyentes metalogrficos y
de sus proporciones, formas y estados dependen las propiedades fsicas de
una aleacin. Por lo tanto, el desarrollo de la tcnica que nos permite
observar dichos constituyentes deber ser objeto de un trabajo consciente y
criterioso. El primer paso dentro de esta rea tcnica metalogrfica ser la
zona microgrfica a estudiar y que deber ser representativa del fenmeno
a observar, teniendo en cuenta la forma, funcin y origen del material.
La obtencin de una superficie perfectamente plana y pulido especular, nos
permitir llegar a conclusiones exactas y ello depender exclusivamente de la
prolijidad y esmero con que se realice esa tarea, siguiendo las tcnicas
usuales.
La eleccin de los reactivos de ataque y de los aumentos a los que sern
observados los distintos constituyentes, estn dentro de las variables que
juegan en un anlisis metalogrfico, como son la calidad de lo que se
quiere observar y la dimensin apropiada de su magnificacin para
interpretar el problema que se desea estudiar.
Se puede concluir entonces, que el objetivo de la preparacin de una muestra
metalografa es la revelacin de la estructura verdadera (ver Figura 2.1),
llamando en teora estructura verdadera a la cual no posea deformaciones,
rayas, arranques de material, elementos extraos, aplastamientos, relieves,
bordes redondeados y daos trmicos. Esto se logra con la realizacin de un
mtodo sistemtico de preparacin.

(a)

(b)
Figura 2.1 Micrografa de aceros, con relativamente bajo (a) y alto (b)
contenido de carbono.

5.4.Desarrollo
a) Los ensayos se realizarn en grupos.
b) Las probetas entregadas sern lijadas con diferentes lijas, partiendo desde lijas ms
gruesas hasta lijas ms finas (1200).
c) Se procede a pulir las probetas para obtener mejores resultados en cuanto a
planitud (se utiliza un lubricante).
d) La superficie preparada se ataca con un qumico especfico para el material a
inspeccionar.
e) Se procede a inspeccionar la probeta ya preparada

Bibliografa

[1]Callister, William D., Materials science and engineering: an introduction., New York:
wiley, 5th edition, 2000.
[2]Kalpakjian, S.; Schmid, S., Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, Mxico: Prentice
Hall, 4ta edicin, 2002.
[3]Munawir, K., Diagram Fe-Fe 3C, http://sekolah007.blogspot.ca/2013/04/diagram-fefe3c.html, September 19, 2012