0

ndice
Introduccin
.... 1
Objetivos
........1
Marco
terico
...... 1
Fundicin
en
metalurgia.. 1
Proceso de la fundicin .
.. 2
Contenido
principal
..... 4
Influencia de los elementos aleantes en las
fundiciones...... 3
Efectos de los elementos de aleacin en las
fundiciones... 3
Clasificacin
de
las
fundiciones
aleadas 6
Fundiciones
de
baja
y
media
aleacin 6
Fundiciones
de
alta
resistencia
a
la
traccin.. 7
Fundiciones
martensticas
resistentes
al
desgaste. 7

Fundiciones resistentes al calor con 1% de

cromo. 8
Fundiciones de alta dureza con 1 a 3% de
cromo 8
Fundiciones
aleadas
al
cromo. 8
Fundiciones
aleadas
con
aluminio 10
Conclusiones
....... 10
Bibliografa
.... 11

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES EN LAS FUNDICIONES

1. INTRODUCCIN:
El presente tema de investigacin abarcara los estudios sobre la
influencia de los elementos aleantes en las fundiciones, se
explicara las variaciones que se presentan en los metales al ser
influenciadas por diferentes elementos aleantes , dichos cambios
variaran de acuerdo al metal que se est trabajando y al aleante
agregado a este, se verificara el aumento en su dureza, la
variacin en cuanto a la maleabilidad, ductibilidad del metal al ser
aleado, etc.

2. OBJETIVOS:
Verificar los cambios que se producen en las propiedades de los
metales al ser influenciados con elementos aleantes en el proceso
de fundicin.
Especificar el uso de cada aleante, y las variaciones que produce
en los diferentes metales a trabajar.
3. MARCO TEORICO:
FUNDICIN EN METALURGIA
La Fundicin es una forma de metalurgia extractiva. El proceso
de fundicin implica calentar y reducir la mena mineral para
obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles
elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuente
de carbono, como el coque, el carbn o el carbn vegetal en el
pasado. El carbono (o el monxido de carbono generado a partir
de l) saca el oxgeno de la mena de los xidos (o
el azufre, carbonato, etc... en los dems minerales), dejando el
metal en su forma elemental. Para ello el carbono se oxida en dos
etapas, primero producindose monxido de carbono y
despus dixido de carbono. Como la mayora de las menas tienen
impurezas, con frecuencia es necesario el uso de un fundente o
castina,
como
la caliza,
para
ayudar
a
eliminar
la ganga acompaante en forma de escoria.
Tambin se denomina fundicin al proceso de fabricar objetos con
metales fundidos mediante moldes, que suele ser la etapa
siguiente a la fundicin extractiva, que es de la que trata este
artculo.
Las
plantas
para
la
reduccin electroltica del aluminio generalmente
tambin
se
denominan fundiciones, aunque se basan en un proceso fsico
completamente diferente. En ellas no se funde el xido de
aluminio, sino que se disuelve en fluoruro de aluminio para
producir
la electrlisis de
la
mena.
Normalmente
se
utilizan electrodos de carbono, pero en las plantas de diseo ms
moderno se usan electrodos que no se consuman. El producto final
es aluminio fundido.

PROCESO DE LA FUNDICION
La fundicin es un proceso que implica ms que la
simple fusin del metal para extraerlo de la mena. La mayora de
las menas minerales son compuestos en los que el metal est
combinado con el oxgeno (en los xidos), el azufre (en
los sulfuros) o el carbono y el oxgeno (en los carbonatos), entre
otros. Para obtener el metal en su forma elemental se debe
producir una reaccin qumica de reduccin que descomponga
estos compuestos. Por ello en la fundicin se requiere el uso
de sustancias reductoras que al reaccionar con los elementos
metlicos oxidados los transformen en sus formas metlicas.
Calcinacin
La calcinacin es el proceso de calentar el mineral hasta altas
temperaturas para disipar su materia voltil. En el caso de los
carbonatos y sulfatos este proceso sirve para eliminar el azufre y
el carbono no deseados, transformndolos en xidos que pueden
reducirse directamente. Por ello la calcinacin en estos casos se
hace en ambientes oxidantes. Algunos ejemplos prcticos son:
La malaquita,
una
mena
corriente
del cobre,
es
principalmente carbonato de cobre (CuCO3). Este mineral se
descompone trmicamente a CuO y CO 2 en varias etapas
entre los 250C y 350C. El dixido de carbono se libera en
la atmsfera dejando el xido de cobre que se puede reducir
como se describe en la siguiente seccin.
La galena, el mineral ms comn del plomo, se compone
principalmente de sulfuro de plomo (PbS). El sulfuro se oxida
a sulfito (PbSO3) en su primera etapa de descomposicin
trmica que origina oxido de plomo y anhdrido sulfuroso gas
(PbO y SO2). El dixido de azufre (como el dixido de
carbono en el ejemplo anterior) se disipa en la atmsfera y
el xido de plomo se reduce incluso en una combustin
abierta al aire.
Reduccin

La reduccin es la etapa final a altas temperaturas de la fundicin.

Aqu es cuando el xido se convierte en metal elemental. El
ambiente reductor (generalmente proporcionado por el monxido
de carbono que se produce por la combustin incompleta del
carbono en el interior del horno poco ventilado) saca a los tomos
de oxgeno del mineral puro. Las temperaturas necesarias varan
en un amplio rango, tanto en la comparacin entre los distintos
metales como en la relacin con el punto de fusin del propio
metal. Por ejemplo:
El xido de hierro se convierte en hierro metlico alrededor
de los 1250C, casi 300 grados por debajo del punto de
fusin del hierro que es de 1538C;
El
xido
de
mercurio
se
convierte
en
vapor
de mercurio cerca de los 550C, casi 600 grados por encima
de su punto de fusin de -38C.
En el caso de la fundicin del hierro el coque
como combustible para calentar el horno adems
libera monxido de carbono, que se combina con los
hierro del mineral y los reduce a hierro metlico,
ecuacin:

quemado
al arder
xidos de
segn la

Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2

En el caso de la fundicin del cobre el producto intermedio
producido en la calcinacin se reduce segn la reaccin:

CuO + CO Cu + CO2
En ambos casos el gas de dixido de carbono se disipa en la
atmsfera dejando el metal libre.
Fundentes
En el proceso de fundicin se usan los fundentes con varios
propsitos, los principales son catalizar las reacciones deseadas o
que se unan qumicamente a las impurezas o productos de
reaccin no deseados para facilitar su eliminacin. El xido de
calcio, en forma de caliza, se usa a menudo con este propsito, ya
que puede reaccionar con el dixido de carbono y el dixido de

azufre producido durante la calcinacin y

mantenindolos fuera del ambiente de reaccin.

la

reduccin

Los fundentes y la escoria pueden proporcionar un servicio

secundario adicional despus de que se haya completado la etapa
de reduccin, recubrir con una capa fundida el metal purificado
para evitar que entre en contacto con el oxgeno, que al estar
todava tan caliente se oxidara rpidamente.
En la fundicin del hierro se emplea la caliza al cargar el horno
como fuente adicional de monxido de carbono y como sustancia
fundente. Este material se combina con la slice presente en el
mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para
formar silicato de calcio, de mayor punto de fusin. Sin la caliza se
formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico.
El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota
sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.
FUNDICIONES ALEADAS
Contiene uno o mas elementos de aleacin en cantidades
suficientes para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas de las
fundiciones ordinarias
Los elementos de aleacin se adicionan a las fundiciones
ordinarias para comunicarles alguna propiedad especial, tal como:
Resistencia a la corrosin
Resistencia al desgaste
Resistencia al calor
Mejor desempeo de sus propiedades mecnicas
La mayora de los elementos de aleacin adicionados a las
fundiciones aceleran o retardan la grafitizacin, y esta es una de
las principales razones de su empleo. Los elementos de aleacin
ms utilizados son el cromo, cobre, molibdeno, nquel y vanadio.
4. CONTENIDO PRINCIPAL
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES EN LAS
FUNDICIONES
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu,
etc., en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades

mecnicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles

alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste,
alta resistencia a la corrosin, a1 calor etc.
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LAS
FUNDICIONES.
Los elementos de aleacin modifican la microestructura de las
fundiciones y con ello su dureza y resistencia, estando en
ocasiones estos cambios influenciados, adems, por una variacin
de la templabilidad.
Los elementos de aleacin modifican tambin como en los aceros,
la situacin de los puntos crticos y adems ejercen una accin
muy importante y compleja de la grafitizacin.
En la tabla I se seala la influencia que los diversos elementos
aleados ejercen sobre la formacin del grafito y de los carburos y
sobre las caractersticas de la matriz, y en la tabla II se seala la
influencia que tienen sobre los puntos crticos.
Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, nquel y cobre, que se
disuelven en la ferrita, la endurecen y la hacen aumentar su
resistencia, Son elementos que favorecen la grafitizacin.
Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son
formadores de carburos, son elementos que tienden a formar
fundicin blanca en vez de gris y dificultan la grafitizacin.

TABLA I

TABLA II

CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES ALEADAS.

De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas
en dos grupos:
1. Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por
tener pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente
en porcentajes inferiores a 5%.
En general, son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de
25 a 50kg/mm2, muy superior a la de las fundiciones ordinarias.
Suelen ser de estructura perlitica, sorbtica, baintica y
martenstica.
Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja
aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor
y las fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste.
2. En esta familia, se suelen agrupar las fundiciones muy
resistentes al desgaste, al calor y a la corrosin y cuya micro
estructura suele ser austentica o ferritica.
FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACION.
Estas fundiciones suelen contener cantidades de nquel, cromo,
molibdeno y cobre en porcentajes generalmente inferiores al 1.5%.
En estas fundiciones de gran resistencia, es frecuente que los
elementos aleados estn en la proporcin de una parte de cromo y
dos o tres partes de nquel.
El cobre y el molibdeno, en general, suelen encontrarse en
cantidades
relativamente
pequeas,
emplendose
estos
elementos unas veces solos y otras con nquel o cromo, o con
ambos a la vez. En ocasiones mucho menos frecuentes, estas
fundiciones contienen tambin pequeas cantidades de titanio y
vanadio, que son aadidos principalmente para conseguir
disminuir el tamao de las lminas de grafito o para afinarar la
matriz, y para mejorar tambin la resistencia al desgaste.
FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIN.
En este grupo se incluyen una gran variedad de fundiciones de
composiciones muy diversas y resistencia a la traccin, variables
de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones
al nquel, fundiciones al cromo, al cromo-nquel, al cobre etc.
En estas fundiciones, una de las ventajas ms importantes del
empleo de los elementos de aleacin, es que con ellos se evita la

formacin de grandes lminas de grafito y se aumenta la

resistencia de la matriz.
Tambin es importante sealar que la presencia de esos
elementos reduce la susceptibilidad de las fundiciones a las
variaciones de seccin. Es decir, se consiguen que las propiedades
sean ms constantes en piezas de diferentes espesores. Adems,
la matriz de las fundiciones aleadas tiene ms resistencia y dureza
que la matriz de las fundiciones ordinarias.
Como es tan grande el nmero de fundiciones que pertenecen a
este grupo y tan numerosas y particulares sus aplicaciones, es
difcil sealar las caractersticas propias de cada composicin. En
algunos aspectos puede decirse que en ellas la influencia de los
elementos de aleacin es la misma que en la de los aceros.
FUNDICIONES MARTENSTICAS RESISTENTES AL DESGASTE.
Para la fabricacin de piezas que deban tener gran resistencia al
desgaste, o que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes
presiones, se emplean fundiciones martensticas al nquel y al
manganeso. Las fundiciones martensticas ms utilizadas son las
blancas. Sin embargo, tambin se fabricaban fundiciones
martensticas que son de usos ms restringidos.
Fundiciones martensticas blancas al nquel:
Estas fundiciones suelen contener 4.5% de nquel, 2% de cromo, y
bajo silicio, 0.50%, alcanzndose con ellas durezas variables de
500 a 700 Brinell. En Amrica estas fundiciones martensticas al
nquel que son fundiciones blancas son conocidas con la
denominacin Ni-hard.
Fundiciones martensticas grises:
Estas fundiciones un bruto de colada estructura martenstica por
simple enfriamiento en arena. Suelen conocerse a veces con la
denominacin de fundiciones autotemplables por la elevada
dureza 400 a 45 Brinell que adquieren directamente de la colada
sin ningn tratamiento. No pueden ser mecanizadas con
herramientas ordinarias.
FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR CON 1% DE CROMO.
Una de las dificultades del empleo de las fundiciones ordinarias
para ciertos usos es el hinchamiento que experimentan cuando
sufren calentamiento a temperaturas superiores a 4500.

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Para muy elevadas temperaturas de servicio y en ocasiones en

que no importa mucho el precio, se emplean fundiciones
austenticas con 15 o 20% de nquel. Pero cuando el calentamiento
del material no pasa de los 700 C y no se pueden emplear
materiales caros, se pueden usar las fundiciones aleadas con
pequeos porcentajes de cromo y bajo contenido en silicio, con las
que
se
obtienen
muy
buenos
resultados.
Se pueden usar de 0.6 a 1.25% de cromo que acta como
elemento estabilizador de carburos y contenidos bajos en silicio de
1.5 a 2% para limitar la grafitizacin, que es una de las causas del
hinchamiento.
FUNDICIONES DE ALTA DUREZA CON 1 A 3% DE CROMO.
Empleando contenidos de cromo variables de 1 a 2% se obtienen
fundiciones blancas de dureza muy elevada. Estas fundiciones se
emplean bastante poco, casi exclusivamente en casos en que
interesa gran resistencia al desgaste y a la abrasin, y no importa
mucho la tenacidad del material. Para la fabricacin de placas de
blindaje, piezas de rozamiento, zapatas de freno, gias de
rodadura, son muy empleadas fundiciones blancas de 2 a 3% de
cromo, con durezas variables 400 a 450 Brinell.
FUNDICONES ALEADAS AL CROMO.
Las fundiciones con alto porcentaje de cromo se pueden clasificar
en dos familias:
1. Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas
de muy elevada dureza: 400 a 550 Brinell.
2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrtica.
Las primeras son de gran resistencia al desgaste y buena
resistencia al calor, y las segundas tienen muy buena
resistencia a la oxidacin a temperaturas muy elevadas.
La influencia que ejercen diversos contenidos de cromo, as
como las microestructuras y caractersticas que se obtienen en
cada
caso,
se
vern
a
continuacin.
El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el
grafito de las fundiciones ordinarias.
Con 1% de cromo se provoca ya la aparicin de carburos de
gran dureza, que, adems, son muy estables a altas
temperaturas.

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Con 2% de cromo desaparece el grafito. La fundicin gris se

convierte en blanca y la proporcin de carburos de cromo
aumenta.

Con 6% la matriz es perltica y la cantidad de carburos que

aparecen en la micro estructura es ya muy importante.

A partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se

disponen
en
red
apareciendo
austenita
en
la
microestructura.
Composiciones de algunas fundiciones al cromo y al silicio
de
uso
frecuente.
Composiciones en % Dureza
C Si Cr Brinell
Fundiciones al cromo
3.25 1.75 0.50 275
3.6 2 1 300
3.6 2 1.75 350
3.25 2.70 2.50 390
1.75 1.75 6 390
1.80 1.75 16 450
1.80 1.75 25 450
1 1.75 30 265
Fundiciones al silicio
2.40 6.5 - 290
0.70 15 500
Cuando se llega a 30% de cromo, se observa que la matriz es ya
ferrtica
y
que en ella hay pequeas cantidades del eutctico (ferrita_carburo
de
cromo).
Estas fundiciones no tienen ya puntos de transformacin en el
calentamiento y en su estructura aparecen carburos de cromo fino
incrustados en la matriz.
Las fundiciones de muy alto porcentaje de cromo pueden resistir
bien
a
la
oxidacin y a la corrosin. Se consigue buena resistencia a la
oxidacin

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cuando el contenido en cromo es por lo menos igual a 10 veces el

del
carbono, adems resistirn tambin a la corrosin cuando el cromo
es
ms
de 15 veces el carbono.
FUNDICIONES ALEADAS CON ALUMINIO
Recientemente se han comenzado a fabricar y emplear ciertas
fundiciones con aluminio. Sin embargo, en la actualidad todava su
empleo es muy limitado, porque su fabricacin es muy dificil. La
adicin de cantidades de aluminio superiores al 6.5% hace
desaparecer el grafito en las fundiciones y hace que aparezca la
matriz formada por ferrita y carburos complejos. Esta estructura
ferrtica como la de las fundiciones al silicio es muy inoxidable y
refractaria al calor.
Las dos clases ms importantes son:
Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen buena
resistencia al fuego
Pueden utilizarse hasta 950 C . Se mecanizan bastante
bien. Su resistencia a la traccin es de unos 18 kg/mm2 y
su dureza dc 300 Brinell.
Las fundiciones con ms de 8% de aluminio que tienen
muy buena resistencia a la oxidacin y pueden ser
utilizadas a ms altas temperaturas, hasta unos 1000 C
Son difciles de mecanizar salvo a la muela. Su resistencia
a la traccin es de unos 13 kg/mm2 y su dureza suele
variar de 250 a 500 Brinell.

5. CONCLUSION:
Los elementos de aleacin modifican la microestructura de
las fundiciones y con ello su dureza y resistencia, estando en
ocasiones estos cambios influenciados, adems por una
variacin de la templabilidad.
El bajo costo, y la excelente colabilidad, han dado lugar a un
extenso desarrollo de distintas aleaciones en aplicaciones
como: bloques de motor, camisas de pistn, engranajes,
cuerpos de vlvula, piezas de automvil, y otras muchas
piezas para maquinaria.

13

La influencia de estos elementos es muy distinta, y,

utilizando el porcentaje conveniente, obtenemos metales
con caractersticas muy diferentes.
Podemos fabricar piezas de gran espesor, con resistencias
muy elevadas en el interior de las mismas, herramientas que
resisten perfectamente a la accin de los agentes corrosivos,
componentes mecnicos que alcanzan grandes durezas con
gran tenacidad, mecanismos que mantengan elevadas
resistencias, an a altas temperaturas, moldes de formas
muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el
temple, etc.
Estos aleantes pueden disolverse en la ferrita o formar
soluciones slidas con el hierro alfa, o bien, pueden tener
tendencia a formar carburos. Algunos aleantes elevan o
disminuyen las temperaturas crticas de los diagramas de
equilibrio, Ac y Ar, diagrama hierro-carbono.
Ensanchar o disminuir el campo austentico o ferrtico del
diagrama de equilibrio, y otras influencias, tambin
relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la
tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el tamao del
grano, etc.

6. BIBLIOGRAFIA:
http://www.utp.edu.co/~publio17/F-aleadas.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici
%C3%B3n_(metalurgia)
http://www.um.edu.uy/_upload/_descarga/web_descar
ga_39_FundicionesgrisesaleadasdealtaresistenciaIngManuelVega.pdf