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8 FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES (COQUILHAS)

Nos processos com moldes permanentes, o molde (tambm chamado de

coquilha) confeccionado em material metlico (ferro fundido, ao e, mais raramente,
bronze), sendo que no h necessidade da sua destruio para a retirada da pea fundida
(Figura 28).

Figura 28- Molde permanente (coquilha).

A vida til do molde depende do material a ser vazado e da temperatura de

vazamento da liga, podendo varia, por exemplo, de 5.000 peas (de ferro fundido) at
1.000.000 peas (de ligas de magnsio e zinco).
A alta condutibilidade trmica dos materiais dos moldes permite um
resfriamento rpido do fundido, proporcionando o surgimento de granulaes mais
refinadas na estrutura da pea fundida, com a conseqente melhora de suas propriedades
mecnicas. Por este motivo, peas fabricadas por fundio que necessitem de sees
com elevada resistncia mecnica podem ser produzidas atravs de moldes mistos, ou
seja, moldes produzidos por outros processos e com sees coquilhadas naquelas
regies onde se deseja ter uma resistncia mecnica mais elevada (Figura 29).

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Figura 29 - Molde misto para fundio de um cilindro de laminao. A seo coquilhada apresentar
resistncia mecnica maior que nas outras sees.

O vazamento do metal lquido nos moldes permanentes pode se dar por

gravidade ou por presso.

8.1 VANTAGENS
a) Bom acabamento superficial;
b) Estreitas tolerncias dimensionais;
c) Melhora nas propriedades mecnicas quando comparadas a outros processos
de fundio.

8.2 DESVANTAGENS
a) Alto custo do molde;
b) Processo limitado a peas de tamanho relativamente pequeno ou mdio;
c) Excessivamente oneroso para sries pequenas;
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d) Nem todas as ligas podem ser fundidas em moldes permanentes

(principalmente nos processos de fundio sob presso);
e) Peas de geometria complexa dificultam o projeto do molde e a extrao da
pea fundida de seu interior.

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9 FUNDIO SOB PRESSO

Nos processos de fundio sob presso, o metal fundido submetido a uma

presso de forma a for-lo a penetrar na cavidade do molde (neste caso tambm
chamado de matriz).
As matrizes so confeccionadas em ao-ferramenta tratado termicamente e
so geralmente construdas em duas partes as quais so hermeticamente fechadas no
momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavidade da matriz
sob uma presso suficiente para o preenchimento total de todas as suas cavidades e
reentrncias. A presso mantida at que o metal se solidifique, no que ento a matriz
aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente (Figura 30). As
matrizes podem ser refrigeradas a gua para evitar seu superaquecimento, aumentando
sua vida til e evitando defeitos nas peas.

Figura 30 - Matriz para fundio sob presso.

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A fundio sob presso automatizada e realizada em equipamentos de

cmara quente ou cmara fria.

9.1

FUNDIO SOB PRESSO EM CMARA QUENTE

O processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara quente

utiliza um equipamento no qual existe um recipiente aquecido onde o metal lquido est
depositado. No seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal
lquido a entrar em um canal que leva diretamente matriz. A presso exercida pelo
pisto faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim
a pea. Aps a solidificao do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais metal
lquido entra na cmara, por meio de um orifcio, e o processo se reinicia (Figura 31).

Figura 31 - Fundio sob presso em cmara quente.

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9.2

FUNDIO SOB PRESSO EM CMARA FRIA

Temperaturas de fuso mais altas da liga a ser fundida podem causar dano
ao sistema de bombeamento (cilindro e pisto). Nestes casos, utiliza-se a mquina de
fundio sob presso de cmara fria, empregada principalmente para fundir ligas de
alumnio, magnsio e cobre.
O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo das mquinas
de cmara quente, com a diferena que o forno que contm o metal lquido
independente do equipamento, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do
banho de metal (Figura 32).

Figura 32 - Fundio sob presso em cmara fria.

9.3

VANTAGENS
a) Peas com maior resistncia mecnica do que as fundidas em areia;
b) Produo de peas com formas mais complexas;
c) Tolerncias dimensionais mais estreitas;
d) Alta capacidade de produo;

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9.4

DESVANTAGENS
a) Limitaes no emprego do processo (utilizado para ligas no-ferrosas, com
poucas excees);
b) Limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.);
c) Reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e
porosidade na pea fundida;
d) Alto custo do equipamento e dos acessrios, limitando o seu emprego a
grandes volumes de produo.

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