Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza
Armada Nacional Bolivariana.
Ncleo Falcn Extensin Punto Fijo.
Ingeniera Petroqumica: 8 Semestre Seccin A.
rea: Diseo de Equipos y Plantas.

PROYECTO ISOMERIZACIN
I AVANCE
Prof.: Ing. Mairn Delgado.

Integrantes:
Gmez Jess
Lpez Xavier
Mata Anyellys
Morales Misdelys
Naranjo Manuel
Rodrguez Wilmer

Punto Fijo; Septiembre de 2015

INDICE

Contenido

Pg.

BASES DE DISEO..3
DESCRIPCIN DEL PROCESO.
BALANCE DE MASA Y ENERGA..
REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS INDUSTRIALES..
DIAGRAMA DE FLUJO.

BASES DE DISEO

1. Presenta Objetivo completo y bien definido; Alcance y breve

descripcin del Proceso.
Objetivo: Esta unidad tiene como objetivo procesar una corriente de normal
butano y transformar la molcula en isobutano, para luego enviar la corriente
a las plantas de Alquilacin.
Alcance: Obtener una corriente de isobutano con una pureza de 50-60% y
enviarla a la Planta de Alquilacin para obtener una gasolina de mayor
octanaje. Los productos se separan en un fraccionador. Los gases ms
ligeros se utilizan como combustible de refinera y el butano reciclados como
alimento.
Breve descripcin del Proceso: La alimentacin de normal butano est
compuesta por varias corrientes que son debidamente tratadas en las
diferentes unidades, para eliminarle gran parte de contaminantes tales como
H2S, compuestos sulfurosos, fluoruro y trazas de HF. Este proceso de
isomerizacin de butano es licencia de UOP (Universal Oil Products) y
consiste en la conversin de parafinas normales (normal butano) a
isoparafinas (isobutano). Este proceso se lleva a cabo bajo un estricto control
de temperaturas y presin de reaccin, relacin de hidrgeno/hidrocarburos.
El proceso se subdivide en las siguientes secciones:
a) Secado de Butano: Se despojan de agua las corrientes de butano que
entran al proceso de manera que contengan un mximo de 1ppm en peso,
ya que el agua desactiva permanentemente el catalizador.
b) Secado de Hidrgeno: Al igual que en la seccin anterior, se garantiza
que el hidrgeno est libre de agua, adems que se introduce hidrgeno
fresco para reponer la prdida que se obtenga en las reacciones qumicas.
c) Reaccin: A esta seccin se enva el butano seco por medio de bombas a
los reactores. La carga se mezcla con la corriente de gas de reciclo que
3

consiste bsicamente en hidrgeno, con el fin de mantener la presin parcial

de hidrgeno. En presencia del catalizador se lleva a cabo la reaccin de
isomerizacin del normal butano a isobutano. El producto es enviado al
separador, donde ocurre la separacin fsica de la corriente lquida y la
corriente vapor.
d) Torre Estabilizadora: En sta entra la corriente lquida de isobutanonormalbutano (isomerizado) proveniente del separador de productos con el
fin de remover el hidrgeno, cido clorhdrico y gases formados por craqueo,
adems de una corriente de pentano.
e) Torre Lavadora de Gases: Los gases del acumulador de la torre
estabilizadora se envan a la torre lavadora de gases, donde entran en
contacto con una solucin de soda custica o hidrxido de sodio (NaOH) al
10% en peso, para neutralizar el cido clorhdrico (HCl) presente en dicha
corriente de gases (C1/C2).
2. Capacidad de la Planta.
La planta de Isomerizacin se encuentra en la capacidad de operar 20
MBD de una corriente de normal butano, a fin de obtener un producto de
12.3 KBD de isobutano.
3. Estn Descritas las Instalaciones Existentes.
La alimentacin de normal butano a la Planta de Isomerizacin
consiste de tres corrientes provenientes de diferentes fuentes:
La ms pequea de estas corrientes proviene de la torre
Desbutanizadora DA-404 ubicada en la Unidad de Alquilacin I, la cual es
tratada en una Torre de Almina y luego en una Torre de KOH para removerle
los fluoruros y posibles trazas de HF, antes de enviarla a la Planta de
Isomerizacin.

La segunda corriente de normal butano proviene de los campos de

produccin y es trada por barco, generalmente desde el terminal de
distribucin de Puerto Miranda. Este normal butano es almacenado en los
tanques esfricos DO-13;17 y 18/EO-3;5 y 6 ubicados en los Bloques DO/EO
y es enviado a la Unidad de Isomerizacin por medio de las bombas P-5201
A/B.

Por ltimo, la mayor parte de la carga, consiste en el normal butano

proveniente de la Planta Alquilacin II. Esta corriente se separa de los otros
productos de la reaccin de alquilacin en el Despojador de isobutano C5103, pasando posteriormente por unas Torres con almina y luego por una
Torre de KOH slido, para remover trazas de cido fluorhdrico, antes de ser
enviada a la Unidad de Isomerizacin.

4. Las condiciones de operacin y diseo de todas las corrientes

en los lmites de batera, tanto de Procesos como de Servicios.
-

Lmites de Batera de Procesos:

Corrientes de Entrada:
a) Normal Butano:
Condiciones de Operacin:
Propiedad
Temperatura
Presin

Valor
100 F
120 Psig

Fase
Densidad
Viscosidad

Lquida
35,4 lb/ft3
0,151 cp

b) Hidrgeno:
Condiciones de Diseo:
Propiedad
Temperatura
Presin

Valor
110 F
950 Psig

Corrientes de Salida:
a) Isobutano
Condiciones de Operacin:
Propiedad
Temperatura
Presin
Fase
Densidad
Viscosidad

Valor
100 F
376 Psig
Lquida
34,3 lb/ft3
0,190 cp

b) Pentano
Condiciones de Operacin
Propiedad
Temperatura
Presin
Fase
Densidad
Viscosidad

Valor
105 F
159 Psig
Lquida
38 lb/ft3
0,194 cp

Lmites de Batera de Servicios:

Corrientes de Entrada
a) Vapor de alta, Media y/o baja presin.
Condiciones de Operacin
Propiedad
Temperatura
Presin

HS
750 F
600 Psig

MS
460 F
145 Psig

LS
308 F
60 Psig

HS
800 F
650 Psig

MS
480 F
170 Psig

LS
480 F
90 Psig

Condiciones de Diseo
Propiedad
Temperatura
Presin

b) Agua de Enfriamiento.
Condiciones de Operacin
Propiedad
Temperatura
Presin

Valor
85 F
40 Psig

Condiciones de Diseo
Propiedad
Temperatura
Presin

Valor
125 F
70 sig

c) Aire de Instrumento.
Condiciones de Operacin
Propiedad
Temperatura
Presin

Valor
110 F
70 Psig

Condiciones de Diseo
7

Propiedad
Temperatura
Presin

Valor
160 F
150 Psig

d) Aire de Enfriamiento.
e) Electricidad.
f) Sistema de Agua Potable.
5. Especificadas las composiciones de las corrientes de entrada y
salidas en el lmite de batera.

- Corrientes de Entrada:
Proceso:
a) Normal Butano:
Propano: 1%
Isobutano: 15%
Butano: 83%
Isopentano: 1%
Servicios:
b) H2.
Composicin
Hidrgeno
Nitrgeno
Monxido de Carbono (ppm vol.)
Dixido de Carbono (ppm vol.)
Metano
H2O
Peso Molecular
c)
d)
e)
f)
g)
h)

%Mol
94
0,11
<10
<10
4,62
0,45
2,97

C2Cl4.
NaOH.
Vapor de alta y/o baja presin.
Agua de Enfriamiento.
Aire de Enfriamiento.
Electricidad.

i) Sistema de Agua Potable.

- Corrientes de Salida:
Proceso:
a) Isobutano
b) C1/C2
c) Pentano
Servicios:
d) Vapor.
e) Agua de Enfriamiento.
f) Aire de Enfriamiento.
6. Definido el tipo, capacidad y filosofa de almacenamiento.
Consideraciones de operacin sobre el proceso.

Entrada: En la planta de isomerizacin se tiene como alimentacin n-butano

a un porcentaje de concentracin de 83%. Este se encuentra en fase liquida
y a unas condiciones de presin y temperaturas ideales, de tal forma que es
recomendable utilizar tanques esfricos a presin por lo que de acuerdo a
normas API, que considera el diseo del almacenamiento a presin como lo
hace el Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers) seccin
VIII.

Salida: En el caso del producto isobutano, pentano e isopentano, segn el

Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers) seccin VIII, es
recomendable utilizar tanques esfricos a presin para su almacenamiento
debido a que por ser LGP existe una relacin gas-liquido, es decir, que este
al ser sometido en su fase gaseosa a altas presiones se convierte en lquido,
pues el comportamiento de las partculas del gas dentro de la esfera es

limitado. Para este producto tambin se puede utilizar tanques cilindros

horizontales.

Adicionales:

Hidrogeno (H2)
Se requiere de Hidrogeno puro por lo tanto se hace conexin con la

planta de Hidrogeno hacia la planta de isomerizacin por medio del

compresor hacia un recipiente de alta presin o un tanque cilndrico
horizontal, certificndolo ASME (American Society of Mechanical Engineers)
como diseo recomendado, y luego hacia la lnea donde se desea alimentar
en la planta de isomerizacin.

Soda custica (NaOH)

Se selecciona el acero inoxidable AISI

(American Iron and Steel

Institute) 304 y 316 para construccin de los tanques de hidrxido de sodio,

esto en base a que los materiales son altamente corrosivos. Se distingue en
vista que los tanques construidos con este tipo de material requieren menos
acciones de mantenimiento a diferencia de los tanques de acero al carbono
con algn tipo de recubrimiento o plsticos.

Percloroetileno (C2Cl4)
El percloroetileno tiene una particularidad de reaccionar con el zinc y

metales activos (bario, litio y berilio) y con agentes oxidantes (ozono), pero
esto se da si estos metales estn finamente divididos. Tambin reacciona
bajo la accin de la luz y la radiacin ultravioleta por lo que es recomendable
almacenarlo en un tanque cilndrico ubicado horizontalmente compuesto de
material fierro o hierro galvanizado. Sin embargo, el percloroetileno tiende a
10

evaporarse en el aire produciendo un olor parecido a ter, pero luego de un

corto periodo de tiempo el olor pasa desapercibido, por lo que en estos casos
es recomendable utilizar tanques de atmsferas inertizadas.

Vapor
La caldera produce el vapor cuando es requerido por los consumos.

Esto sin embargo necesita unos minutos para alcanzar las condiciones de
funcionamiento y suministrar la cantidad requerida de vapor; adems, puede
haber variaciones repentinas en la demanda de vapor, con demandas
inmediatas que exceden la produccin mxima de la caldera. Es aqu donde
es recomendable instalar un acumulador de vapor conteniendo el agua de
vapor y sobrecalentada en el equilibrio termodinmico. Este est certificado
por la CE CERTIFICATION ACCORDING TO DIRECTIVE 97/23/EC.

Catalizador de platino a base de almina

Su almacenamiento estar compuesto por silos, lo cuales son torres

con forma cilndricas, cnicas, verticales. Esto debido a que el catalizador

puede estar en forma de polvo o granulado, haciendo ms fcil su descenso
y extraccin para su uso. Estas torres pueden estar hechas de material de
fierro planchado o corrugado y galvanizado.

7. Corrosin mxima permitida en los equipos.

La corrosin puede provocar una prdida uniforme o puede causar
una apariencia de picaduras, por lo cual es necesario determinar la corrosin
mxima permisible, para de esta manera tomar las medidas correctivas
necesarias y garantizar la integridad mecnica de los equipos. De acuerdo a
la geometra de los equipos ver las siguiente formulas. La vida remanente de

11

un componente puede ser determinada basada en el clculo del mnimo

espesor requerido para las condiciones de servicios previstas, las lecturas de
la inspeccin, y la estimacin de la tasa de corrosin. La vida restante del
componente es un parmetro importante para determinar en qu momento
debern hacerse las siguientes inspecciones y para determinar durante qu
tiempo estimado el electo puede estar bajo las condiciones de servicio sin
representar algn riesgo para la segura operacin del sistema.

De tal forma que la tasa de vida remanente de un componente o

elemento se puede calcular mediante la siguiente formula.

TVR(aos )

0.8 * t mm (t inicial t mm )
C rate

Dnde:
TVR = Tiempo de vida remanente (aos)
Crate = Tasa de corrosin (mm / aos o m.p.y), calculada mediante la siguiente
frmula.
Tmm =

Mnimo espesor de pared ledo al momento de la inspeccin. En

(pulg) o (mm)
tinicial = Espesor original (diseo) del elemento en pulgadas (in) o milmetros
(mm), en caso de no tener usar el espesor nominal de la tubera.
T

= Tiempo (aos) entre el tinicial y el tmm

TasaCorros in

t inicial t mm
T

12

DESCRIPCIN DEL PROCESO

La alimentacin de normal butano est compuesta por varias

corrientes que son debidamente tratadas en las diferentes unidades, para
eliminarle gran parte de contaminantes, tales como H 2S, compuestos
sulfurosos, fluoruro y trazas de HF. Este proceso de isomerizacin de butano
es licencia de UOP (Universal Oil Products) y consiste en la conversin de
parafinas normales (normal butano) a isoparafinas (isobutano). Este proceso
se lleva a cabo bajo un estricto control de temperaturas y presin de
reaccin, relacin de hidrgeno/hidrocarburos.

Para una mejor comprensin de la plata de isomerizacin, se

describen los flujos de procesos en forma detallada incluyendo los equipos,
los principales lazos de control y destaca algunas condiciones de operacin
importante. Se ha subdividido en las siguientes secciones.
-

Seccin de secado de butano.

Seccin de secado de hidrgeno.
Seccin de reaccin.
Seccin de la torre estabilizadora.
Seccin de la torre lavadora de gases.

Seccin de Secado de Butano: Las corrientes de normal butano

provenientes de las diferentes plantas y tanques se combinan antes de
entrar a los secadores de la carga 01-D-01 y 01-D-02. El objetivo de los
secadores es garantizar que la alimentacin tenga un contenido mximo de
agua de 1 ppm en peso, ya que el agua desactiva permanentemente el

13

catalizador. La corriente de butano entra por el fondo del primer secador y

fluye a travs del lecho de tamices moleculares en sentido ascendente para
salir por el tope. Luego, esta corriente es enviada al fondo del segundo
secador para salir por el tope hacia el tanque acumulador de la carga 01-D03.
Los secadores operan los dos en serie, excepto cuando uno de ellos
est siendo regenerado y slo un secador estar en servicio. La
regeneracin se lleva a cabo cuando el contenido de agua a la salida del
secador es mayor a 1 ppm en peso. Como medio regenerante de los
secadores se usa el producto isobutano-normalbutano de la misma planta,
luego de haber sido calentado y vaporizado a 288 C para regenerar, o
enfriado a 38 C para la etapa de enfriamiento de la regeneracin.

Seccin de Secado de Hidrgeno: En vista de que una pequea fraccin

de hidrgeno sale disuelta en la corriente de isobutano-normalbutano del
fondo del separador de productos, es necesario introducir hidrgeno fresco
para reponer esta prdida, adems del hidrgeno que se pueda consumir en
reacciones qumicas.

Los secadores de hidrgeno fresco al igual que los secadores de

butano, normalmente operan en serie, excepto cuando se est regenerando
uno de ellos y slo est uno en servicio. El objeto de estos secadores es
garantizar que el hidrgeno que ingresa a la unidad est libre de agua.
La corriente de hidrgeno fresco tratada en los secadores se mezcla
con el gas de reciclo antes de combinarse con la carga de butano a la
entrada del intercambiador fro de carga.
14

 Seccin de Reaccin: Una vez seco el butano, se almacena en el tanque

acumulador de carga, desde donde es enviado bajo control de flujo hacia la
seccin de reaccin, por medio de las bombas de carga 01-P-01-A/B a los
reactores.

Luego la carga se mezcla con la corriente de gas de reciclo que

consiste bsicamente de hidrgeno, con el fin de mantener la presin parcial
del hidrgeno, inmediatamente se le inyecta hidrgeno fresco con la finalidad
de reponer las prdidas producto de las reacciones. Luego pasa a travs del
intercambiador fro de carga 01-E-01, donde se caliente con el efluente del
segundo reactor, a la salida de este punto se inyecta, percloroetileno (C 2Cl4)
para obtener una dosis de 100 ppm basada en la carga. El C 2Cl4 es
almacenado en un tanque bajo atmsfera de nitrgeno.

Posteriormente, la carga combinada con el gas de reciclo, pasa a

travs del intercambiador caliente de carga 01-E-02, donde se calienta con el
efluente del primer reactor. Luego, el aumento final de temperatura da la
carga, se logra controlndola en el calentador de carga al reactor 01-E-03,
donde, el vapor le proporciona el calor requerido para la reaccin. Desde
este ltimo calentador, la carga combinada con el gas de reciclo entra por el
tope del reactor 01-R-01 donde, en presencia del catalizador se lleva a cabo
la reaccin de isomerizacin del normal butano a isobutano. La corriente sale
por el fondo del primer reactor y se dirige al intercambiador de carga caliente
01-E-02, para ceder calor a la carga. Un instrumento de control de
temperatura regula e flujo por el desvo del lado tubos (efluentes de reactor)

15

del intercambiador de carga caliente para ajustar independientemente la

temperatura de entrada al segundo reactor.

A la salida de este intercambiador, la corriente pasa a travs del

segundo reactor 01-R-02 en sentido descendente, para luego entrar al
intercambiador de carga fra 01-E-01 donde se enfra al ceder calor a la
carga.

Desde este intercambiador, el efluente pasa por los condensadores

del producto de los reactores 01-E-04 y 01-E-05, los cuales trabajan con aire
y agua, luego se dirige al separador de producto 01-D-04, donde ocurre la
separacin fsica de la corriente lquida y de la corriente de gas. El gas que
sale al tope, bsicamente hidrgeno, se enva a la succin del compresor de
gas de reciclo 01-K-01, para constituirse en el gas de reciclo. Los gases a la
descarga del compresor se combinan con la carga de butano, antes de entrar
a la seccin de precalentamiento de los reactores, como ya se mencion
anteriormente. La corriente de lquido que sale por el fondo del separador de
producto consiste principalmente en una mezcla de isobutano y normal
butano, acompaados de gases de hidrocarburos, hidrgeno y cido
clorhdrico disueltos en el lquido. Esta corriente se enva bajo control de
nivel a la torre estabilizadora para remover los gases disueltos.

Seccin de la Torre Estabilizadora: El lquido del separador de producto

fluye bajo control de nivel hacia el intercambiador de carga-fondo de la
estabilizadora 01-E-06, donde se precalienta antes de entrar a la torre
estabilizadora 01-C-01. La corriente de isobutano-normalbutano, llamada
16

isomerizado, entra al plato 16 de la torre, con el objeto de remover el

hidrgeno, cido clorhdrico y los gases formados por craqueo: metano,
etano y propano. El calor requerido para la separacin lo suministra el
rehervidor 01-E-07, el cual utiliza vapor.
Por el tope de la estabilizadora salen los vapores que son
condensados y recogidos en el acumulador de tope 01-D-05, el lquido es
devuelto a la estabilizadora como reflujo y los gases a la torre lavadora. El
producto de fondo de la estabilizadora es enviado a la desisobutanizadora
01-C-03 para separar e isobutano por la parte superior, el butano como un
corte lateral y por el fondo pentano (C5+).

Seccin de la Torre Lavadora de Gases: Los gases del acumulador de la

torre estabilizadora se envan a la torre lavadora de gases 01-C-02, donde
entran en contacto con una solucin de soda custica o hidrxido de sodio
(NaOH) al 10% en peso, para neutralizar el cido clorhdirco (HCl) presente
en dicha corriente de gases (C1/C2).
Los gases entran por el distribuidor del fondo de la torre, burbujean a
travs del nivel de soda custica y luego pasan a travs de un lecho de
anillos, ubicado en la seccin superior de la torre. Los gases neutralizados
salen por el tope de la torre y se envan al sistema de gas combustible, bajo
control de presin. La circulacin de soda se realiza con la bomba 01-P-06,
la cual succiona del fondo de la torre y descarga mediante un distribuidor,
ubicado en el lecho de anillos. Cuando la concentracin de la soda custica
se reduce a 3% en peso, se debe drenar parte de la soda e introducir soda
fresca desde las facilidades existentes.

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BALANCE DE MASA Y ENERGA

Propiedad

BALANCE DE MASA Y ENERGA

Alimentacin
N-Butano

C1-C2

Flujo

20 MBD

Composicin

1% C3; 15% IC4; 83% NC4; 1% C5+

Productos
C3

IC4

NC4

C5+

12,3 KBD

Temperatura

100 F

105 F

105 F

Presin

120 Psig

376 Psig

159 Psig

Fase
Densidad

Lquida
35,4 lb/ft3

Lquida
34,3 lb/ft3

Lquida
38 lb/ft3

Viscosidad

0,151 cp

0,19 cp

0,194 cp

REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS INDUSTRIALES

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Sistema de Vapor de baja y alta presin.

Agua de enfriamiento.
Aire de enfriamiento.
Sistema de aire de instrumento.
Sistema de caldera.
Electricidad.
Sistema de agua potable.

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