TABLA DE CONTENIDO

Introduccin
..3
1. Concepto

..4
2. Objetivos

4
3. Parmetros para la eleccin de una adecuada distribucin en planta
.6
4. Principales tipos de distribucin en planta
6
4.1. Por
procesos
..6
4.2. Por
productos
7
4.3. Por posicin
fija
8
4.4.
Celular
8
5. Proceso de distribucin en planta
...9
6. Factores que afectan a la distribucin en planta
..10
7. Principios bsicos de la distribucin en planta
10
8. Metodologa de la distribucin en planta
..11
9. Caso: Distribucin fsica de un
Hipermercado 12
10.
Conclusiones
..13

INTRODUCCIN
Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un
mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de
todas las facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la
subsistencia de la empresa. El xito depender de la optimizacin de los
costos de produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer
frente a un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes
actividades del proceso productivo en la planta cobra ms importancia.
El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla
entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores. Adems la disminucin de los costos productivos suele
deberse a un menor consumo de energa en procesos de manutencin y
acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
En general, la minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de
materiales entre actividades se considera como criterio fundamental.
Otra de las condiciones es que el rea asignada a las actividades observe
determinadas restricciones, es decir, que el tamao de dicha rea sea
suficiente, y que la geometra de la misma permita su normal desempeo.
De este modo plantearemos un estudio analtico de la distribucin de
planta, sus objetivos y principios, los tipos de distribucin ms frecuentes y

la forma de disearlos as como los factores que pueden afectar una buena
distribucin.

LAYOUT
1. Concepto
La decisin de distribucin en planta es continuacin de la seleccin y
diseo del proceso productivo. As, durante el diseo del proceso productivo
se determinan las caractersticas de los materiales y productos, y se
seleccionan las tecnologas a emplear. A continuacin entra en accin la
distribucin en planta para determinar la localizacin adecuada de cada
proceso dentro de las instalaciones de la empresa, el espacio requerido por
cada proceso, y el espacio necesario para las distintas operaciones de
apoyo. Algunas de las decisiones a nivel estratgico, como la capacidad de
la instalacin y el tipo de proceso de fabricacin, son restricciones a tener
en cuenta en esta decisin.
Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las distintas
mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes,
oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujo de materiales y personas, etc.
dentro de los edificios de la empresa, de forma quesee consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones y se logren alcanzar los objetivos
establecidos por la organizacin. Esto puede aplicarse a todos aquellos
casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un
espacio determinado, ya est prefijado o no, extendindose su utilidad tanto
3

a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fbricas, talleres,

establecimientos comerciales, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.)
2. Objetivos
Para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha de tenerse
presente cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquellos
habrn de apoyar, as como los posibles conflictos que puedan surgir entre
ellos; por ejemplo, la necesidad de espacio/economa en centros
comerciales y la accesibilidad/privacidad en reas de oficina. Entre los
objetivos bsicos a alcanzar mediante la distribucin en planta podemos
sealar:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el
espacio
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de
mantenimiento
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico
Mejorar la satisfaccin del personal
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general
Disminucin de la congestin y confusin
Disminucin del riesgo para el material o su calidad
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
La anchura ptima de los pasillos
Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas
Los pasillos son
los
por de
los inicio,
que se
materiales
eficientemente
para
lascaminos
condiciones
sindesplazarn
embargo, a medida
queyla
personal;
la
anchura
de
estos
puede
determinarse
solamente
en
relacin
organizacin crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la
con la clase
y volmenes
de materiales
trfico
de el
personal
que
distribucin
inicial
se vuelve menos
adecuada,yhasta
llegar
momento
en
por ellos. se hace necesaria.
elcircularn
que la redistribucin
El ingeniero
ha de conocer
el tamao
las carretillas
cargas
que los
Una
buena distribucin
cuesta
poco odenada
ms quey una
distribucin
recorrern,sias
tambin
la frecuencia
de los el
viajes
y el
volumende
della
deficiente;
el como
equipo
empleado
es el mismo,
coste
adicional
trnsito
pedestre.
Por
lo
tanto,
este
cuidar
de
que
los
pasillos
sean
un
distribucin buena es solamente el gasto del estudio necesario para
poco ms anchos que el mnimo, teniendo en consideracin el giro de las
desarrollarla.
carretillas y su posicin
En los almacenes en donde se apilan cajas en mismo pasillo, se debe
considerar un espacio extra para el trnsito pedestre; se da en pasillos
recto y en los tramos curvados este espacio debe aumentarse.
En los pasillos en los que el trnsito es poco frecuente en dos
direcciones, basta con disponer de tramos de cruce de longitud de 3 a
4.5 metros, los cuales pueden colocarse tramos cada 30 a 46 metros.
Los dos errores ms frecuentes en la disposicin de pasillos son 4
probablemente el exceso de anchura y la exageracin en el nmero de
curvas y obstculos en su distribucin.

Objetivos bsicos

Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores

implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una
unidad de objetivos.
Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados por los
materiales y hombres, de operacin a operacin y entre
departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de
movimientos, de equipos, de espacio.
Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del
personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de
accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
Flexibilidad: La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor
frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que
se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de
distribuciones flexibles

3. Parmetros para la eleccin de una adecuada distribucin de

planta
El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

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La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente

la eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la
que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el
sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los
cambios en el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o
en el volumen de la demanda.
4. Principales tipos de distribucin en planta
Se suelen identificar cuatro tipos diferentes de distribuciones en planta:
distribucin por procesos, distribucin por productos, distribucin celular
y distribucin de punto fijo. A continuacin analizaremos brevemente
sus principales caractersticas.
4.1. Distribucin por procesos:
La distribucin por procesos, tambin conocida como distribucin
funcional o tipo job-shop, se emplea cuando se trata de fabricar
pequeos lotes de productos, escasamente estandarizados. El personal
y las mquinas se agrupan segn el tipo de funcin que realizan , de
modo que en un taller mecnico los tornos se colocaran en un rea, las
fresadoras en otra, los taladros en una zona separada, las esmeriladoras
en otra, y as sucesivamente. Se suele emplear maquinaria genrica,
poco especializada, que puede ser rpidamente adaptada para fabricar
distintos tipos de productos.
Cada producto a fabricar realiza diferentes flujos de materiales entre los
diferentes talleres pues su recorrido es distinto por la planta. El
transporte de materiales se realiza utilizando traspaletas y otros
vehculos. Los trabajadores, altamente calificados, deben trasladarse
para realizar las distintas actividades que requiere la fabricacin de cada
lote de productos, ya que suelen permanecer un periodo largo de
tiempo y para esto se necesita un inventario elevado en curso. Es muy
verstil siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms
adecuada para la fabricacin intermitente o bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
Ventajas
Al ser menor la duplicidad la inversin en maquinaria es menor.
Alta flexibilidad, es posible asignar tareas a cualquier mquina.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.
Las averas en alguna mquina no interrumpen toda una serie de
operaciones.
6

Inconvenientes
Dificultad a la hora de fijar rutas y programas de trabajo
Mayor manipulacin de materiales y costes ms elevados.
Ausencia de un control visual Mayor tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor para evitar paradas en el proceso
productivo.
Requiere una mayor superficie.
Necesidad de una mayor cualificacin de la mano de obra.
Algunos ejemplos de este tipo de distribucin son:
Plantas industriales de productos de pequeo tamao con proceso
de fabricacin intermitente (talleres de carpintera, talleres
mecnicos, fbricas de tejidos)
Servicios de apoyo de un hospital (radiologa, cardiologa,
traumatologa, etc.)
4.2. Distribucin por productos:
Empleado cuando se trata de fabricar un reducido nmero de productos
diferentes, altamente estandarizados y en grandes lotes. El ejemplo ms
claro es la fabricacin de automviles.
Caracterizado por agrupar en un solo departamento todas las
operaciones necesarias para la fabricacin de un producto o servicio,
tratndose de colocar cada operacin tan cerca como la de su
predecesora. El producto recorre as la lnea de produccin de un puesto
a otro, a medida que se van realizando las operaciones necesarias.
Las formas ms habituales de este tipo de distribucin son: en lnea, en
L, en U, en O y en S. Se utiliza maquinaria altamente especializada que
requiere de un tiempo de adaptacin.
Ventajas
Menores retrasos en la fabricacin
Menor tiempo total de fabricacin
Menores cantidades de trabajo en curso
Menor manipulacin de materiales
Estrecha coordinacin de la fabricacin
Menor superficie de suelo ocupado
Los trabajadores realizan un reducido
especializadas

nmero

de

tareas

Proceso de trabajo
Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente
establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se
consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la
instalacin.
7

Continuidad de funcionamiento
El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o continuidad
de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la
actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las
actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales.
Cualquiera vera producida en la instalacin ocasiona la parada total de
la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute
en los puestos siguientes del proceso.
Incentivo
El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado o
ntimamente ligado.
Cualificacin de mano de obra
La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por
tenderse hacia la automatizacin. Por esto, la mano de obra no requiere
una cualificacin profesional alta.
Tiempo unitario
Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las
restantes distribuciones.

4.3. Distribucin por posicin fija:

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con
carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se
fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de
montaje fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido
elctrico y, en general, montajes a pie de obra.
4.4. Distribucin celular:

La fabricacin celular es un subconjunto de un concepto ms amplio

denominado tecnologa de grupo. La tecnologa de grupo supone
desarrollar un sistema de codificacin de los distintos componentes que
forman parte de los productos fabricados por la organizacin.
Una vez realizada esta codificacin es posible:
A. Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo largo del
proceso productivo
B. Reducir el nmero de componentes a disear, dado que los diseos
existentes estarn fcilmente disponibles a travs de cualquier
terminal, lo cual va suponer importantes ahorros de tiempo en el
proceso de diseo, ya que a veces se repiten diseos de piezas por
no conocer su existencia.
C. Agrupar las partes con caractersticas similares en familias, lo que
facilita el diseo de procesos de fabricacin estndares ms
eficientes.
D. Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de fabricacin
Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas de
distribucin por productos en medio de una distribucin por procesos de
toda la planta. Cada clula se encarga de la fabricacin de una nica
familia de componentes que requiere operaciones similares. Se utiliza la
expresin clula o celda de fabricacin, debido a que generalmente se
procura que estos agrupamientos de mquinas tengan formas cerradas
(normalmente, U, C o L) a fin de minimizar los recorridos y movimientos.
Ventajas
Reduccin de los tiempos de cambio de la maquinaria
Reduccin del tiempo y coste de formacin
Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales
Reduccin de los tiempos de fabricacin
Reduccin del nivel de inventario
Mayor facilidad a la hora de automatizar la produccin

5. Proceso de la Distribucin en planta

MtodoS.L.P (Sistematic Layout Planning Planificacin Racional de la
Distribucin en Planta)

El mtodo S. L. P es un conjunto de fases que nos permiten abordar

sistemticamente un proceso de distribucin en planta.
5.1.
Anlisis de productos cantidades: Debemos conocer cules
van a ser las materias primas a procesar y los productos y
subproductos a fabricar as como sus cantidades y volmenes. En el
mbito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones
estacionales.
5.2.
Definicin del proceso productivo: Hay que definir las
actividades del proceso productivo y ordenarlas secuencialmente. A
cada actividad se le asigna un smbolo que la encuadra en un tipo
general.
6. Factores que afectan a la Distribucin en planta
Materiales (materias primas, productos en curso, productos
terminados).Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
Maquinaria.
Trabajadores.
Movimientos (de personas y materiales).
Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.)
Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del
mismo, instalaciones existentes, etc.).
Versatilidad, flexibilidad, expansin.
7. Principios bsicos de la distribucin en planta
Principio de la Integracin de conjunto
La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as
como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor
entre todas las partes.

Principio de la mnima distancia recorrida

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite
que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms
corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que
este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o
montan los materiales.

Principio de espacio cbico

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontal.
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Principio de la satisfaccin y de la seguridad

A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que
haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad
A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
8. Metodologa de la distribucin en planta
La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la
siguiente figura:
8.1.
Planear el todo y despus los detalles: Se comienza
determinando las necesidades generales de cada una de las reas
en relacin con las dems y se hace una distribucin general de
conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al
ordenamiento detallado de cada rea.
8.2.
Plantear primero la disposicin lineal y luego la
disposicin prctica: En primer lugar se realizar una distribucin
terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus se
realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos:
espacios, costes, construcciones existentes, etc.
8.3.
Planear el proceso y la maquinaria a partir de las
necesidades de la produccin: El diseo del producto y las
especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a
emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin
de los diversos productos antes de que podamos calcular qu
procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos
elegiremos la maquinaria
8.4.
Planear la distribucin basndose en el proceso y la
maquinaria: Antes de comenzar con la distribucin debemos
conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como
sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en
los alrededores, etc.).
8.5.
Proyectar el edificio a partir de la distribucin: La
distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio
necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que
las estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y
poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones
en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas
que puede albergar.
8.6.
Planear con la ayuda de una clara visualizacin: Los
planos, grficos, esquemas, etc., son fundamentales para poder
realizar una buena distribucin.
8.7.
Planear con la ayuda de otros: La distribucin es un trabajo
de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los
11

interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc.). Es ms

sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado
con todos los interesados en la generacin del mismo.
8.8.
Comprobacin de la distribucin: Todos los implicados
deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse
definiendo otros detalles.
8.9.
Vender la distribucin: Debemos conseguir que los dems
acepten nuestro plan.

Distribucin fsica de un Hipermercado

SI consideramos que el espacio es el recurso ms escaso que posee un
establecimiento comercial, las decisiones relativas a la distribucin fsica
son aspectos claves para su xito. El objetivo debe ser, por tanto,
maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de superficie de venta.
Para ello, la distribucin fsica del comercio debe conseguir que el cliente
recorra la mayor parte posible del establecimiento y que la disposicin
de los productos, (ubicacin y presentacin) tenga un orden lgico y
racional que facilite la orientacin y la compra de los clientes. Se trata de
que el mayor nmero posible de productos lleguen a ser visualizados por
el cliente, no de que el cliente est el mayor tiempo posible en el
establecimiento.
Las decisiones de distribucin fsica para un establecimiento comercial
se pueden dividir en las siguientes:
1 decisin: Tamao del espacio destinado a la venta. Es necesario
dividir la superficie total disponible en dos grandes partes: una destinada
a la venta y otra a servicios y almacenaje. La primera es la que genera
beneficios, por lo que debe ser lo mayor posible (70-80%).
2 decisin: La disposicin del mobiliario de venta (estanteras,
gndolas y expositores). Este aspecto juega un papel fundamental,
porque determina el recorrido normal que har el cliente. En una gran
superficie se suele adoptar la disposicin en parrilla, consistente en
colocar los muebles siguiendo lneas rectas. De esta forma no solo se
aprovecha mejor la superficie, sino que los consumidores ubican y
memorizan mejor cada seccin de productos. Por otro lado, suele ser
recomendable colocar la entrada por la derecha y la salida por la
izquierda, porque el consumidor tiene una tendencia innata, dentro del
establecimiento, a dirigirse hacia la derecha y circular en sentido
contrario a las agujas del reloj.
3 decisin: La distribucin de los productos de la superficie de venta.
Algunos criterios generales para una ptima colocacin son los
siguientes:
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a) Los productos deben colocarse por secciones, es decir, los

productos de una misma categora deben encontrarse prximos
entre s (productos perecederos, alimentacin seca, bebidas,
droguera, perfumera, etc.)
b) Para incentivar el mximo recorrido del local, los productos
habituales en lista de la compra deben ubicarse en lugares no
cercanos entre s. Y dado que hay menor probabilidad de que un
cliente recorra la zona del fondo a la izquierda del local, es
recomendable colocar all alguna seccin de productos de compra
frecuente.
c) Los productos de compra impulsiva se recomienda situarlos en la
parte final del recorrido normal del consumidor.
d) Para productos de compra reflexiva, en los que el consumidor
evala detenidamente distintas opciones, es necesario habilitar
espacios ms amplios.
e) Los productos pesados o que requieran un tratamiento especial, se
suelen situar al fondo en un lateral de la superficie de venta, para
estar cerca de los almacenes y de las salas de preparacin o
cmaras frigorficas.

CONCLUSIONES
Una buena distribucin y localizacin de planta ayuda a maximizar la
produccin, as mismo ayuda a la obtencin de mejores resultados por parte
de los colaboradores de una organizacin, adems de prevenir accidentes
dentro del rea de trabaja, mejorando la utilizacin del espacio requerido
para llevar a cabo ciertas actividades por parte de los empleados.

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