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INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
INFORME DE LABORATORIO N 02
ENSAYO DE DUREZA
Curso
Profesor
Seccin
Alumno
s
INTRODUCCIN
NDICE
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TERICO
DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
DATOS RECOGIDOS EN EL LABORATORIO
OBSERVACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
4
5
10
12
14
15
16
17
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TERICO
ENSAYO ROCKWELL
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la
medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:
HR = A - e (mm)/0.002
a)Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del
ensayo Brinell. En la tabla se observan dimetros y cargas normalizados para
este tipo de ensayos. En este ensayo, el parmetro A de la expresin 2.50 es 130.
Esp
ecificacin de penetrador y carga en los distintos en sayos de dureza Rockwell.
Aplicacin de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una referencia h0,
independiente del estado superficial.
b)
c)
d)
ESCALAS DE ROCKWELL
En la presente tabla se indica la carga, el penetrador y los materiales con las que
se relacionan dichas escalas
Dureza Brinell
Durmetro
Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:
donde:
: carga a utilizar medida en kp.
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: dimetro de la huella en superficie en [mm]
Datos de la Mquina:
10
11
Datos de la mquina
Precisin: 0.005 mm
Marca: Avery Dennison
Fabricacin: Inglesa
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Probetas:
Aluminio
Bronce
Cobre
Acero 1020: LISO
Acero 1045: CORRUGADO
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con una fuerza de 500 kg. El valor medido es el dimetro del casquete en la
superficie del material. Para hallar la superficie donde se va a hacer la prueba debe
estar pulida.
1. Se coloca la probeta (en este caso de aluminio) sobre la base de la
mquina, en posicin y lista para su contacto con la billa.
2. Se aplica la carga de prueba a velocidad muy baja durante unos 15
segundos aproximadamente, despus se retira la carga de manera gradual.
PROBETA
ALUMINI
O
ESCAL
A
E
COBRE
BRONCE
CARA SUPERIOR
1
2
3
47.
54.
54.
CARA INFERIOR
1
2
3
45.
50.
57.
3
95.
4
94.
1
96.
8
97.
2
55
3
51.
4
55.
5
54.
4
93
47
4
99.
9
54
15
ACERO
1020
ACERO
1045
B
B
80.
3
98.
2
8
80.
3
82.
4
85.
81.
80.
98
98
4
99.
8
97.
4
95.
En el ensayo Brinell
Se hicieron tres pruebas, en la primera el dimetro fue de 4.34 mm; en la segunda,
4.11 mm y en la tercera, 4.31 mm
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OBSERVACIONES
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CONCLUSIONES
Para poder saber que escala emplear, es necesario saber el material del
cual est hecho la probeta
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RECOMENDACIONES
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