ALEACIONES LATON (COBRE-ZINC)

Las aleaciones de Cobre Zinc (Latones) estn ampliamente

extendidas. Los latones constituidos a partir de mayoritariamente
fase , son muy buenos para ser deformados en fro. As mismo, los
constituidos de fase , que contienen plomo como relajadores de
tensin, tienen una excelente capacidad de mecanizado. Es digna de
mencin tambin su elevada resistencia a la corrosin.
La denominacin de Latn se da, segn la norma DIN 1718, a todas
las aleaciones Cobre Zinc con ms del 50% de cobre en peso.
Adems de cobre y zinc pueden contener hasta un 4% en peso de
plomo. Las aleaciones de elevado contenido en cobre (por encima de
un 72%) tambin son conocidas como Tombak.
Del diagrama Cobre Zinc (vase apartado Diagrama de fases) se
puede percibir que las aleaciones se pueden clasificar segn su
microestructura en tres grupos: Latones con un contenido de
cobre por encima del 61% en peso, Latones ( + ) con un
contenido en cobre del 54 al 61% en peso y Latones con un
contenido del 50 al 54% en peso de cobre (slo tcnicamente
utilizable con la adicin de otros elementos de aleacin). Con la
adicin creciente de zinc las aleaciones se endurecen, el color se
vuelve ms claro a medio dominio de , y cambia de rojo a dorado
hacia un amarillo claro. Desde el principio de la fase el color
adquiere un brillo rojizo, de manera que a partir del 70% de peso o
ms de cobre vuelve a haber un cambio de tonalidad que tiende hacia
el amarillo dorado.
Diagrama de fases

Diagrama de fase del sistema binario Cu-Zn

nicamente las aleaciones Cobre - Zinc con ms de un 54% en peso

de cobre son tcnicamente importantes. Por lo tanto, en la imagen
slo se describe la parte rica en cobre del diagrama de fase Cu Zn.
Por encima de la lnea ADH en la regin de la mezcla fundida
predomina disolucin total de los dos componentes, cobre y zinc. En
la parte izquierda del diagrama, hasta un 67% del cobre, predomina
el dominio de la fase . A su derecha encontramos las regiones
correspondientes a las fases ( + ) y .
Cuando se enfra una mezcla fundida con un contenido del 70% en
peso de cobre, se solidifican a los 950C los primeros cristales de fase
. A 920C termina la solidificacin. Un enfriamiento posterior hasta
temperatura ambiente supone la obtencin de una microestructura
nicamente compuesta de fase . Mezclas fundidas de un 53% de
peso en cobre precipitan cristales puros de fase al enfriar por
debajo de la lnea DH. Por debajo de lnea CG est totalmente
compuesto de cristales fase . Un enfriamiento posterior provoca a
los 460C la aparicin de unos cristales fase , a temperaturas ms
bajas cristales fase . Los cristales fase y fase no se llegan a
distinguir en la microestructura, aunque a efectos de propiedades
puede ignorarse su aparicin.
Si se enfra una mezcla con un 64% de cobre, a los 915C se
empiezan a solidificar cristales fase por debajo la lnea AD. Al
alcanzar la lnea BC a los 902C, ocurre una reaccin entre la mezcla
restante y los cristales fase , sin variacin en la temperatura, donde
aparece una segunda clase de cristales, en este caso fase .
En esta composicin, tras ms enfriamiento aparecen de forma
conjunta cristales y , que con el descenso progresivo de la
temperatura tienden a la formacin de ms cristales tipo fase . A
700C la aleacin alcanza la lnea BE. Los cristales , ricos en zinc
desaparecen completamente al enfriar lentamente, mientras el cristal
de fase incrementa la capacidad de disolucin del zinc. Si se enfra
de forma rpida, lo cual es la norma habitual, los cristales tipo no
tienen tiempo de disolverse completamente y quedan como restos
incluso hasta cuando se alcanza la temperatura ambiente.
Si se calentara posteriormente justo por debajo de la lnea BE se
pueden redisolver de forma paulatina los cristales fase en un
periodo de tiempo relativamente corto. Si se calentara por encima de
sta lnea, de los cristales fase se precipitaran de nuevo cristales
fase .
Todo esto es muy importante a la hora de trabajar con aleaciones en
la frontera de los cristales fase y fase . As se podra, por ejemplo,
dar el caso de un latn con un contenido en cobre del 63% que tras
un enfriamiento rpido contendiera cristales fase . De igual forma a
elevadas temperaturas de recocido o de otros tratamientos trmicos,

al exceder la lnea BE se volvieran a formar cristales fase . Esto

implica que el diagrama de fase no slo es importante a la hora de
seleccionar la aleacin, sino tambin es importante para su
manipulacin en caliente y su trabajo posterior.

Estructura de un latn
, pulido

Estructura de un latn ,
pulido

Una aleacin cobre zinc compuesta nicamente de cristales fase

(Imagen superior izquierda) se puede deformar bien en fro, aunque
son problemticos para el mecanizado. Por otro lado, el mecanizado
resulta excelente en latn totalmente compuesto de fase (Imagen
superior derecha), aunque difcilmente se puede deformar en fro. La
deformacin en caliente del latn resulta mucho ms problemtica
que la del latn tipo . Como se ve en las imgenes, se distinguen de
forma clara los tipos de cristales en la microestructura. Para los
cristales fase son caractersticas las lneas de macla.
Aunque la lnea de saturacin de los cristales fase se extiende del
67,5% peso en cobre (punto B) hasta el 61% en peso de cobre (punto
E), en la prctica ocurre que debido a los enfriamientos tan rpidos
que tienen lugar, la solubilidad no aumenta hasta el punto de llegar a
un equilibrio, as que ocasionalmente se pueden encontrar cristales
fase en la fase .
De ms inters a nivel tcnico son las aleaciones tipo ( + ). Son
extraordinariamente
buenas
para
ser
mecanizadas.
Su
microestructura puede ser granular o bien acicular (Imgenes
inferiores), lo cual tiene poca influencia en sus propiedades. Con un
descenso en la proporcin de y un ascenso en la de , se consiguen
estados estructurales con una combinacin interesante de buena
capacidad de mecanizado y excelente deformabilidad en fro.

Estructura granular ( + ).,

atacado y pulido

ALEACION ZAMAK

Estructura acicular ( + )., atacado y

pulido

La aleacin Zamak se atac con 20% FH; 20% NO3H y 60% glicerina.
El Zn cristaliza en el sistema hexagonal compacto. Por consiguiente,
se deforma muy poco por deslizamiento, ya que solo tiene un plano
compacto. Y ello trae como consecuencia, tambin, una baja
plasticidad a temperatura ambiente. Su red hexagonal explica
tambin la anisotropa de propiedades que presenta el Zn, por
ejemplo, en dilatacin, laminacin, etc.
La probeta Z1 es Zn obtenido por moldeo. A simple vista se
advierte un
inicio
de
estructura
columna o
basltica en
los
contornos
de
la
muestra y,
observada
sta a
100 x, son
de
destacar su
gran
tamao de
grano,
tpico
de
moldeo. En
general, el
Zn
tiene
una
propensin a dar gran tamao de grano, mayor que otros metales en
la solidificacin. Tambin se observan en el interior de los granos algo
similar a lneas de deformacin; sin embargo, no son lneas de
deformacin obtenidas por deslizamiento, son el resultado del pulido
mecnico.

Probeta Z 1. Moldeado. 100

El Zn, que presenta una relacin entre los parmetros c/a = 1,881, por
consiguiente, mayor que 1,633, que es la relacin tpica del hexagonal
compacto, el Zn se deforma fcilmente por maclado, y sta es la
causa por la cual en la preparacin de estas muestras metalogrficas
el pulido mecnico resulta difcil, ya que la presin mecnica ejercida
para pulir es suficiente para producir esa especie de rayas de pulido,
difciles de quitar, y que en realidad son maclas. Repuliendo la
aleacin, no conseguiramos evitar su presencia, cosa que s ocurre,
en cambio, cuando se trata de lneas de deslizamiento.
Otra observacin a sealar, con relacin a la estructura que estamos
observando, es la presencia de subgranos en el interior de algunos de
los granos cristalinos. Obsrvese como en el centro de algunos de los
granos, se aprecia la existencia de pequeas clulas que
corresponden a la estructura de mosaico de subgranos con muy
pequea desorientacin unos respecto a otros, y tambin con
pequea desorientacin con respecto al conjunto del grano. En
general, esta estructura suele ser caracterstica de metales que
poligonizan despus de la deformacin en fro. Y a ese fenmeno o a
la existencia de esas celdas contorneadas o subjuntas de grano, se le
suele denominar poligonizacin. Y este no es el caso de una aleacin
deformada en fro, pero la estructura, la subestructura, que as suele
llamarse a la presencia de una estructura en el interior de un grano,
la subestructura es similar a la de poligonizacin despus de
conformacin en fro. Eso suele ser tpico, por ejemplo, en metales
como el aluminio, y en general en metales cbicos centrados en las
caras con alta energa de defectos de apilamiento.

Probeta Z 1. Moldeado. 100

El Zn apenas
adquiere
por
deformacin
ya que, al
que el Pb,
a
temperatura
ambiente.
Zn muy puro,
temperatura

acritud
en fro
igual
restaura

Para
la
de

el

recristalizacin es inferior a la temperatura ambiente. Por lo cual, el

Zn puro, despus de deformado en fro, se autorecuece
espontneamente. La presencia en el Zn de impurezas naturales, por
ejemplo, voluntariamente introducidos o por impurezas que lleva
anejo el propio metal, eleva la temperatura de recristalizacin; por lo
cual la dureza y resistencia de los Zinc menos puros pueden
aumentarse por deformacin en fro ligeramente.
La resistencia a la traccin del Zn es del orden de 14 Kg/mm 2; su
lmite elstico 7 Kg/mm2 y su densidad 7,142. Por consiguiente, su
resistencia mecnica es pequea y tambin es pequea la relacin
entre la resistencia y el peso. El peso atmico es 65,38. Funde a 419
C, temperatura que como se observa es baja. Mecnicamente es
inutilizable por encima de 60 C ya que el lmite de fluencia del Zn es
muy bajo, y por ello, incluso a temperatura ambiente, pequeos
esfuerzos
producen,
prcticamente
siempre,
deformaciones
permanentes, lo cual supone grandes limitaciones a su utilizacin
como material de resistencia.

La mayor parte del Zn se emplea para recubrimiento del acero.

Aproximadamente, un 40% del Zn se utiliza para este tipo de
recubrimiento que recibe el nombre galvanizado. El Zn es mucho ms
andico que el acero y, por tanto, frente a la corrosin electroltica
acta como un nodo protector fungible: es decir, en el caso de que el
recubrimiento no fuera perfecto, all donde el hierro estuviera
desprovisto de una capa superficial de Zn, quien se corroera sera el
Zn, en tanto que el acero se halla protegido.
Los recubrimientos metlicos de Zn pueden aplicarse por
procedimientos diversos, tales como inmersin del hierro en el zinc
fundido, que es lo que propiamente suele denominarse galvanizado; o
tambin por electrodeposicin del Zn sobre el hierro, o por
cementacin slida o serardizado. El serardizado es un proceso que no
necesita un fundido. Es un recubrimiento obtenido por cementacin
con Zn slido. Se basa en el calentamiento del Fe, recubierto
totalmente por polvo de zinc, y el Zn, a la temperatura de serardizado,
que es inferior a la de fusin del zinc, difunde hacia el interior del
hierro formndose en este una capa delgada y uniforme.
En este proceso, en el de galvanizado por inmersin del hierro en Zn
fundido, al recubrimiento del Zn se acompaa la difusin del Zn hacia
el interior con formacin de fases intermedias. La inspeccin del
diagrama de equilibrio de las aleaciones del sistema ZnFe, pone de
manifiesto la existencia de tres compuestos ntermetlicos de estos
dos metales. Es a la presencia de estos compuestos a la que se debe
en gran parte el desplazamiento de estructura y propiedades de un
recubrimiento obtenido por inmersin de Zn con respecto a la de
pintura. Y la formacin de esos compuestos es algo indeseable.
El recubrimiento depender, pues, del tiempo transcurrido durante el
proceso de inmersin en caliente, que es lo suficientemente
prolongado; constar como de tres estructuras o tres zonas: una
estructura perifrica, de Zn fundido, que es propiamente el
recubrimiento til, una estructura intermetlica intermedia,
denominada estrato de aleacin, que no es deseable, y el hierro base.
El tiempo total que transcurre en el proceso de inmersin en caliente
de una chapa, concretamente desde la inmersin de la chapa de
hierro en el Zn fundido hasta que el recubrimiento metlico adherido
se solidifica, una vez que aquella se ha retirado del bao, es muy
corto: no suele exceder de una fraccin de minuto; y, en general, en
estos tiempos no se suelen desarrollar las reacciones que dan origen a
la formacin de compuestos ntermetlicos. Sin embargo, de todas
formas, esa accin aleante es bastante rpida; en ocasiones, con una
permanencia pequea, se obtienen esos compuestos ntermetlicos.
Y, concretamente, las estructuras de Fe recubiertas de Zn, si se
someten posteriormente a recocidos despus de la operacin de

recubrimiento,
en
ocasiones
presentan
esos
compuestos
ntermetlicos obtenidos por difusin, o formados durante una difusin
que acompaa al tratamiento trmico de recocido.
En gran parte, es el carcter del estrato de aleacin el que determina
las propiedades tpicas del recubrimiento. Ese estrato est constituido
principalmente, en su mayor proporcin, por un compuesto
intermetlico de elevado contenido en Zn (Fe Zn 13) y por compuestos
ntermetlicos de elevado contenido en Fe (Fe Zn 7 y Fe3 Zn10) en las
proximidades de la interfase del Fe y del recubrimiento.
En comparacin con el Zn, estos compuestos son duros y frgiles; y el
estrato en el que estn presentes forzosamente tendr estas mismas
propiedades en un grado muy acusado. Por ejemplo, los
recubrimientos gruesos, en los que los estratos de aleacin estn bien
desarrollados por haber permanecido mucho tiempo en contacto el Fe
con el bao de Zn, suelen desprenderse fcilmente de la base de
hierro cuando sta se somete a una accin deformante intensa.
Parece ser que la superficie exterior del estrato de aleacin ejerce un
efecto muy pronunciado sobre la fragilidad de un recubrimiento
obtenido por inmersin en caliente y sometido a deformacin. En los
ensayos de los recubrimientos en los que la forma cristalina del
estrato de aleacin est bien desarrollada, como es el caso de la
muestra Z5, se pone de manifiesto la naturaleza frgil del estrato
de aleacin. Por otra parte, en cambio, los recubrimientos
electroplaqueados de Zn estn constituidos, esencialmente, por el
metal puro; aunque pueden contener trazas de otros metales en
solucin slida y como inclusiones. Y, al revs de lo que ocurre en los
recubrimientos obtenidos por inmersin, la estructura del Zn
electroplaqueado es homognea, ya que en este caso no se forma
ningn estrato de aleacin.

Diagrama Al - Zn

Fe

Probeta Z 5. Recubrimiento Fe Zn. 400

Seguimos con la observacin microgrfica. La probeta Z2 es zinc

forjado. Comprese su tamao de grano con el de la probeta Z1. Otra
aplicacin importante, que ocupa el segundo lugar en la demanda de
zinc, es la fundicin inyectada. Decamos que, aproximadamente, un
40 o un 35% se utiliza para el galvanizado. Pues bien, un 25%
aproximadamente se utiliza para fundicin inyectada. El nmero de
aleaciones de Zn es muy pequeo.
Las principales aleaciones son aleaciones del sistema ZnAl. No
confundir este tipo de aleaciones, que se llaman Zamak, con las
aleaciones de base Al y bajo contenido en Zn o zicrales, que se han
sealado a propsito de las aleaciones de Al. Vase el sistema binario
ZnAl. Puede observarse que, para 4% de Al, la aleacin solidifica
dando solucin slida de aluminio en el zinc y una eutctica formada
por y . A 272 C, durante el enfriamiento en estado slido, se
descompone en un constituyente notablemente ms rico en Zn y
solucin slida de Zn en el Al. El constituyente ms rico en Zn es,
tambin, solucin slida de Zn en Al que cristaliza en el sistema
cbico de caras centradas, al igual que .
Esta reaccin recibe el nombre de descomposicin espinodal. Y en
concreto, en el caso de ZnAl, esta reaccin eutectoide no puede
impedirse ni siquiera por temple en agua, y va acompaada de una
contraccin relativamente rpida de la masa metlica: tarda 4 a 5
semanas a temperatura ambiente hasta algunas horas a 100 C. El
fenmeno de descomposicin de esta fase se produce igualmente
en todas las aleaciones ternarias que contienen dicha fase .

Probeta Z
100

2.

La
probeta
H6
es
una
aleacin de
Zn y
Al,
que
contiene 4,18% de Al y que ha sido moldeada a presin. Esta aleacin

recibe el nombre de aleacin Zamak, Zamak 3. A 100 x pueden verse

dendritos de solucin slida en una matriz eutctica de ( + ). La
fase clara de la eutctica es la solucin slida . La fase gris de la
eutctica es la solucin slida . Tericamente, deberan verse
precipitados de formados por prdida de solubilidad en el interior de
los dendritos de fase , e igualmente debieran aparecer precipitados
en la que forma parte de la eutctica. Los Zamak se utilizan para la
fabricacin de accesorios de automvil, carburadores, contadores de
velocidad, para artculos domsticos, para juguetes, para la
fabricacin de cpsulas de tapn de las botellas de butano; y la serie
de aleaciones Zamak consiste en tres aleaciones con 4% de Al y
contenidos variables en Cu.

Probeta
100

H 6.

Su
denominacin Zamak, industrialmente extendida, proviene del
nombre comercial dado por la New Jersey Zinc Corporation, que puso
a punto, hacia 1930, un procedimiento de fabricacin de Zn de pureza
99,99%, que permite la fabricacin de aleaciones insensibles a la
corrosin intercristalina, dado que estas aleaciones tienen una cierta
propensin a la corrosin intercristalina. El inters prctico de la
adicin de Al - Zn proviene de que el Al afina el grano del Zn, lo que
trae como consecuencia una sensible mejora de las caractersticas
mecnicas del Zn. El Al dificulta tambin la gran facilidad a la
corrosin que experimenta el Zn en contacto con el Fe, por ejemplo,
en los moldes de acero o en los moldes de fundicin empleadas como
coquilla para esta fundicin inyectada. Por otra parte, tambin el A la
mejora la colabilidad del Zn. Las aleaciones clsicas de los Zamak son:
Zamak 3, la probeta que hemos observado, cuyos contenidos en Al
oscilan entre 4,3 y 3,9; contenido en Mg comprendidos entre 0,06 y
0,03 y el resto Zn; Zamak5, es otro tipo de Zamak con Al como en el
caso anterior, Mg como en el caso anterior y, adems, Cu
comprendido entre 1,25 y 0,75. El tercer tipo de Zamak es el que
recibe el nombre de Zamak2, cuyo contenido en Al oscila entre 4,3 y

3,9, igual que en los dos casos anteriores; Mg tambin como en los
casos anteriores; y Cu, superior al de Zamak5, concretamente Cu
comprendido entre 3,5 y 2,5. Para aluminio superior a 4,5% la
resiliencia entonces de las piezas moldeadas es sensiblemente baja. Y
como quiera que la colabilidad es mxima para tantos por ciento de Al
de 4,0 a 4,5%, por tratarse de la eutctica, por esta razn, quedan en
parte justificadas las composiciones de Al en los Zamak. Una dificultad
de estas aleaciones es, como decamos, su propensin a la corrosin
intercristalina sobre todo en atmsfera hmeda. En este caso el xido
y el carbonato de zinc formados provocan tal aumento de volumen
que las piezas coladas se deforman excesivamente, y pueden incluso
fragmentarse. No confundir esta variacin dimensional con otra, de la
que, a continuacin, hablaremos.
La oxidacin selectiva de las aleaciones ZnAl es tanto ms rpida y
tanto ms profunda, cuanto mayor es el contenido en impurezas de
Pb, Cd, Bi, Sn, etc., presentes en el Zn empleado. El Cu, y sobre todo
el Mg, con un contenido mximo de 0,03, son antdotos para la
corrosin intercristalina. El Cu, adems de mejorar el comportamiento
a corrosin, mejora tambin las caractersticas mecnicas del ZnAl.
Presenta como dificultad, en cambio, la variacin dimensional que
experimentan las piezas al cabo del tiempo como resultado de
transformaciones
que
tienen
lugar
el
sistema
ZnAlCu.
Concretamente, en el ngulo correspondiente al Zn en el sistema Zn
AlCu puede verse que las aleaciones de muy alto contenido en Zn,
como las Zamak terminan su solidificacin en una eutctica ternaria
que se presenta a 375 C: lquido para dar ( + + ); siendo la
solucin slida rica en Al que cristaliza en el cbico centrado en las
caras; la solucin rica en Zn que cristaliza en el sistema hexagonal
compacto; y , el compuesto intermetlico rico en Zn, que cristaliza en
el sistema hexagonal. La composicin de la eutctica ternaria es
7,05% de Al, 3,85% de Cu y 89,10% de Zn; y las fases en equilibrio
son lquido (7% de Al, 3,9% de Cu y resto Zn), fase (1,3% Al, 2,9%
Cu); fase (19,5% Al, 1,8% Cu, resto Zn) y la fase (1,4% Al, 15,2%
Cu y el resto Zn). Durante el enfriamiento, se observan dos
fenmenos que tienen prcticamente lugar los dos a 275 C: Primero,
la solucin slida se descompone parcialmente, de modo espinodal,
como hemos indicado, y la descomposicin implica una contraccin.
Despus, tiene lugar una transformacin peritectoide: reacciona con
para dar y un compuesto intermetlico llamado ; y esa
transformacin origina un aumento de volumen. La transformacin, a
veces dura meses, y al formarse , que es un sistema cbico centrado
en el cuerpo se produce un aumento de volumen, posterior a la
contraccin que habamos sealado en la primera transformacin que
tiene lugar; y el resultado de estas transformaciones es que se
producen unas variaciones dimensionales con el tiempo, que son unas
de las dificultades de tipo prctico que estas aleaciones presentan.

Las tres aleaciones Zamak que hemos citado presentan propiedades

similares: el Zamak2 se distingue por su dureza, por su resistencia a
traccin, pero envejece con el tiempo con variacin dimensional y
apreciable prdida de resiliencia. Por este motivo se utiliza poco, a
pesar de sus interesantes caractersticas de colabilidad, ya que tiene
una composicin prxima a la eutctica ternaria del sistema ZnAlCu,
que funde a 375 C, en tanto que la eutctica binario ZnAl funde a
382 C. El Zamak3, que es la aleacin que hemos estado
observando, y que podemos ver tambin a 500 x, para tratar de
apreciar el carcter discontinuo de la fase eutctica; el Zamak3, al no
tener Cu, presenta mejor estabilidad dimensional con el tiempo, y su
resiliencia es buena. El Zamak5 tiene una composicin intermedia
entre la 3 y la 2, como hemos visto, y es una solucin satisfactoria que
rene buenas caractersticas mecnicas y una estabilidad casi
perfecta; y estas son prcticamente las aleaciones de ZnAl; y
concretamente tambin las aleaciones de Zn, de base Zn; puesto que
prcticamente las otras, a excepcin de latones que se pueden
considerar propiamente aleaciones base Cu con adiciones de Zn,
estas aleaciones ZnAl son, como decamos, prcticamente las
especficas aleaciones de base Zn.
Existe un tipo de aleacin, concretamente la aleacin eutectoide del
sistema AlZn, la de 78%; que, recientemente, ha empezado a
utilizarse por su carcter superplstico. La superplasticidad es una
capacidad que poseen ciertos materiales metlicos de soportar
alargamientos extraordinariamente elevados en el ensayo de traccin,
sin romperse, cuando las condiciones del ensayo de traccin son
peculiares; es decir, cuando la seccin viene condicionada por la
velocidad de deformacin y el material tiene una respuesta favorable
a este tipo de comportamiento.
Los primeros materiales superplsticos, histricamente descubiertos,
lo fueron en 1934; concretamente fue la aleacin eutctica del
sistema PbSn, con la cual pueden llegar a obtenerse, siempre que las
condiciones de traccin en temperatura y en velocidad de aplicacin
de la carga sean adecuadas, alargamientos del orden del 1000%. El
trmino superplasticidad apareci por primera vez en 1945; y hasta
hace unos 12 aos los nicos materiales superplsticos caractersticos
eran: la eutctica del sistema AlCu (Al - 33% de Cu), la eutctica Al
Si, que tambin hemos visto o veremos en la observacin microgrfica
en el curso de estas Prcticas; el eutctico PbSn, tambin observada
al microscopio, y el eutectoide del sistema AlSiO 2. Est fuera de lugar
en estos momentos explicar cules son las caractersticas que deben
reunir los materiales metlicos para que puedan ser clasificados como
superplsticos. En realidad, aunque haba que exponerlo con detalle
(se har en su momento) el carcter superplstico va ligado al valor
del coeficiente m y del coeficiente n del ensayo de traccin

generalizado. Cuando el coeficiente n est comprendido entre 0,03 y

0,3 y cuando el coeficiente m es superior a 0,3 se dice que el material
es superplstico.
Para terminar, y aunque la muestra volver a ser observada a
propsito de la prctica de recubrimientos metlicos, acompaamos
una probeta Z4, obtenida por inmersin prolongada (durante unas
10 horas) en Zn fundido. El metal introducido es Cu, y como resultado
de esta permanencia, se aprecia en la muestra, desde la periferia
hasta el ncleo, todos los constituyentes del sistema ZnCu.
Concretamente en el centro puede verse la solucin slida ; a
continuacin, una banda estrecha del constituyente ; otra banda del
constituyente , duro y frgil; otra banda del constituyente , tambin
frgil y duro; y, finalmente, la solucin slida , o ms bien la reaccin
peritctica producida por el lquido y para dar que contornea a la
. Esta muestra nos recuerda que otra de las aplicaciones importantes
del Zn, aproximadamente un 20% de la produccin del Zn, se utiliza
para la fabricacin de latones, que son aleaciones CuZn, cuyo
contenido en Zn es inferior al 50% para que tenga inters industrial; y
de Alpax (Al Si).
Resumiendo, el consumo de Zn aproximadamente se reparte entre
35% para galvanizado; 25% para fundicin inyectada; 20% para latn
y otras aleaciones denominadas alpacas, que tambin observaremos;
y 10% para Zn laminado; utilizndose para pinturas y otras
aplicaciones el resto, hasta otro 10%. Muchas gracias por su atencin.