Manual de Practicas Laboratorio-FINAL

Contenido
PRACTICA 1 MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO2
PRACTICA 2 DETERMINACION DEL
REVENIMIENTO DEL CONCRETO
FRESCO.. .8
PRACTICA 3 ELABORACION Y CURADO
EN OBRA DE ESPECIMENES DE
CONCRETO (CILINDORS Y
VIGAS)...Error
! Marcador no definido.
VALLE DE LAS PALMAS,

MANUAL DE PRCTICAS
DE LABORATORIO
TECNOLOGA DEL
CONCRETO
INGENIERIA CIVIL CITEC VALLE
DE LAS PALMAS UABC
PRACTICA 4 DETERMINACION DE LA
MASA UNITARIA Y EL RENDIMIENTO
DEL CONCRETO
FRESCO.Error! Marcador no
definido.
PRACTICA 5 DETERMINACION DEL
CONTENIDO DEAIRE DEL CONCRETO
POR EL METODO DE
PRESION...27
PRACTICA 6 MUESTREO DE
AGREGADOS QUE SE UTILIZAN PARA
LA ELABORACION DE
CONCRETO...32
PRACTICA 7 REDUCCION DE
MUESTRAS A TAMAO REQUERIDO
PARA LAS
PRUEBAS..Error!
Marcador no definido.
PROACTICA 8 PROCEDIMIENTO PARA
ANALISIS GRANULOMETRICO
...Error
PRACTICA 9 DETERMINAR LAS
PARTICULAS MAS FINAS QUE LA
MALLA NO. 200 POR MEDIO DE
LAVADO......................................Error
PRACTICA 10 DETERMINACION DE LOS
PESOS VOLUMETRICOS DE LOS
AGREGADOS..Erro
r! Marcador no definido.
PRACTICA 11 DETERMINAR LA MASA
ESPECIFICA Y ABSORCION DEL
AGREGADOS
GRUESO.Error! Marcador
no definido.55
PRACTICA 12 DETERMINAR LA MASA
AGREGADO FINO ..60
PRACTICA 13 CABECEO DE
ESPECIMENES CILINDRICOS DE
COCNRETO..64
PRACTICA 14 DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
CILINDROS DE
CONCRETO.....Error! Marcador no
definido.
Contenido
PRACTICA 1 MUESTREO DE CONCRETO FRESCO. ..................................................................................................... 2
PRACTICA 2 DETERMINACION DEL REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO. ........................................................ 8
PRACTICA 3 ELABORACION Y CURADO EN OBRA DE ESPECIMENES DE CONCRETO (CILINDROS Y VIGAS). ... Error!
PRACTICA 4 DETERMINACION DE LA MASA UNITARIA Y EL RENDIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO. .................. 21
PRACTICA 5 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO POR EL METODO DE PRESION. .... Error!
PRACTICA 6 MUESTREO DE AGREGADOS QUE SE UTILIZAN PARA LA ELABORACION DE CONCRETO. ........... Error!
PRACTICA 7 REDUCCION DE MUESTRAS A TAMAO REQUERIDO PARA LAS PRUEBAS. ......... Error! Marcador no
definido.
PRACTICA 8 PROCEDIMIENTO PARA ANALISIS GRANULOMETRICO......................... Error! Marcador no definido.
PRACTICA 9 DETERMINAR LAS PARTICULAS MAS FINAS QUE LA MALLA NO. 200 POR MEDIO DE LAVADO ........ 47
PRACTICA 10 DETERMINACION DE LOS PESOS VOLUMETRICOS DE LOS AGREGADOS ......................................... 51
PRACTICA 11 DETERMINAR LA MASA ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADOS GRUESO ............................... 55
PRACTICA 12 DETERMINAR LA MASA ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO ........ Error! Marcador no
definido.
PRACTICA 13 CABECEO DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE COCNRETO ............................................................... 64
PRACTICA 14 DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO .......................... 72
Hipervinculos de texto y videosManual prcticas de lab concreto Ing. Abraham Polanco Rodrguezhaga ctrl click
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DE CEMENTO
DE CONCRETO
UABC Valle de las Palmas, Manual de Practicas de laboratorio Tecnologa del Concreto
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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA

CENTRO DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIA (CITEC)
Formato para prcticas de laboratorio

CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
NOMBRE DE LA ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
Tecnologa del Concreto
PRCTICA No.
NOMBRE DE LA PRCTICA
01
PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE

CONCRETO FRESCO
LOCALIZACION IN SITU
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz
Mtra. Anglica Rodrguez Smano.

Mtro. Jorge A. Muoz Escudero.
Mtro. Carlos Alberto Lagunes Gmez
Mtro. Mario Gonzlez

Duran.
Mtra. Patricia Avitia

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Profesor de asignatura y PTC respectivamente
Coordinador Ingeniera Civil
Subdirectora Acadmica
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Fecha de entrega de reporte
Calificacin
1.- INTRODUCCIN:
El muestreo de concreto tiene como finalidad obtener muestras representativas del concreto fresco tal
como se entrega en el sitio de la obra y con las cuales se realizan las pruebas para determinar los requisitos
de calidad convenidos. Los procedimientos que se indican estn basados en la NMX-C-161-ONNCCE
CONCRETO FRESCO-MUESTREO, y contienen los mtodos para el muestreo de concreto fresco procedente
de mezcladoras estacionarias, de pavimentadoras, camiones mezcladores, camiones agitadores y camiones
de volteo
2.- COMPETENCIA:
El objetivo es el de establecer y describir el proceso de obtencin de muestras representativas de
concreto fresco.
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3.- PROCEDIMIENTO:
Se debera tomar en cuenta el tipo de equipo con el que se elabora el concreto o se transporta a la obra
para definir el mtodo de obtencin de la muestra, como a continuacion se describe
Muestreo de mezcladoras estacionarias (fijas y basculantes)
La muestra se obtiene interceptando el flujo completo de descarga de la mezcladora, con el recipiente
aproximadamente a la mitad de la descarga del tambor de la mezcladora o desviando el flujo completamente, de
tal modo que descargue en el recipiente. Debe tenerse cuidado de no restringir el flujo de la mezcladora (para no
causar segregacin en el concreto).
Muestreo de pavimentadoras
El contenido de la pavimentadora debe descargarse y la muestra debe tomarse con el cucharn (no debe
utilizarse pala) de por lo menos 5 distintos puntos distribuidos razonablemente en toda el rea del volumen
descargado. Debe evitarse la contaminacin con material de sub-base.
Muestreo de la olla de camin mezclador o agitadora
La muestra se toma en 3 ms intervalos, interceptando todo el flujo de la descarga, teniendo la
precaucin de no tomarla antes del 15% ni despus del 85% de la misma.
El muestreo se hace pasando repetidamente el recipiente en la descarga, interceptndolo totalmente
cada vez, o desviando el flujo completamente de tal modo que descargue en el recipiente. La velocidad de
descarga debe controlarse con el nmero de revoluciones de la olla y no por la mayor a la menor abertura de la
compuerta.
Si las condiciones de la obra no permiten lo anterior, se tomara la muestra segn el acuerdo que se tenga;
de preferencia dejando pasar el 15% del volumen suministrado, pero antes del 85%, en un intervalo a la vez.
Muestreo de camiones caja, con o sin agitadores, volteo u otros tipos
Las muestras deben obtenerse por cualquiera de los procedimientos descritos anteriormente, el
que sea ms aplicable.
Requisitos generales
Se requiere que se hayan agregado todos los componentes de la mezcla, incluyendo el total del agua de
mezclado y aditivos en el camin revolvedor, verificando el tiempo de mezclado de acuerdo al siguiente criterio: Se
requieren de 70 a 100 revoluciones a la velocidad de mezclado (normalmente de 10 a 12 revoluciones por minuto).
Una vez confirmada la homogeneidad de la mezcla y previamente humedecido el equipo de muestreo, se
procede a tomar la muestra. El volumen de la muestra debe ser superior al requerido para realizar todas las
pruebas requeridas .
Trasladar el recipiente al rea de pruebas de concreto fresco.
Remezclar en el recipiente la muestra con el cucharn hasta homogenizarla, previo a la realizacin de las
pruebas correspondientes.
Introducir el termmetro de vstago verticalmente en la muestra, tomar la temperatura y registrarla en el
formato, en el espacio correspondiente, con aproximacin de 1 C.
El tiempo del que se dispone como mximo entre tomar y usar la muestra es de 5 minutos para la
prueba de revenimiento y aire incluido, y 15 minutos para las dems pruebas (incluyendo los 5 minutos). En
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este tiempo la muestra se debe proteger de rayos solares, viento u otros factores que causen rpida
evaporacin o contaminacin de la muestra. Se registran los datos en el formato indicado
DIAGRAMA DE FLUJO:
PROCEDIMIENTO MUESTREO DE CONCRETO FRESCO
Tome la muestra hasta que se haya agregado toda el agua de
mezclado, verificando el tiempo de mezclado 70-100 rev.
Use el procedimiento de muestreo segn el equipo utilizado.
Mezcladora Estacionaria
Intercepte el
flujo com-pleto de
Pavimentadora
Olla Revolvedora
Camin de volteo
Descargue todo el con-tenido y tome la
Tome la muestra en tres o ms intervalos, despus del
Utilice
descarga de la mezcladora con el reci-
muestra
con el cucharn de por lo
15% y antes del 85% de la descarga. Si esto no fuera
mto-dos antes escri-tos. El
pienteaproximadamen-te a la mitad de
menos 5 distintos puntos distribuidos
posible se tomara la muestra segn el acuerdo que se
que mas se aplique a las
la
razo-nablemente en todo el volumen
tenga, preferen-temente dejando pasar el 15% del
condiciones dadas.
descargado.
volumen suministrado pero antes del 85% en un solo
des-carga
mezcladora,
del
o
tambor
desvian-do
de
el
la
flujo
completamen-te al recipiente evitando
Debe
evitar
la
conta-
minacin del material con la sub-base.
cualquie-ra de los
intervalo a la vez.
restringir el flujo.
El intervalo entre la obtencin de la primera y la ltima por-cin de la

muestra, debe ser lo ms corto posible y nunca mayor de 15 min.
Transporte la muestra obtenida, al lugar de la prueba, cuidando de que no se

contamine, y posteriormente remezcle adecuadamente la muestra. Se toma la
temperatura con aproximacion a 1C y se registra en el formato indicado con todos
los datos del muestreo.
Determinacin del revenimiento y/o contenido de aire.

(Cilndricos y vigas)
Estas pruebas deben iniciarse dentro de los
5 min. Despus de que el muestreo se haya
terminado.
Elaboracin de especmenes
u otros ensayes
El periodo entre tomar la muestra y
usarla no debe exceder de ms de 15
min, incluyendo los 5 min antes
mencionados.
Proceda a realizar el ensaye requerido.
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4.- EQUIPO NECESARIO:
Recipiente de capacidad suficiente (charola carretilla), impermeable, no absorbente, estanco, limpio y rgido.
Cucharn de acero con capacidad aproximada de un litro y de diseo tal que evite la prdida de material por
sus costados, impermeable, no absorbente, estanco, limpio y rgido.
Equipo de seguridad: casco, guantes, botas y lentes de seguridad.
Termmetro de vstago.
5.- RESULTADOS:
La muestra obtenida por la cantidad representativa de concreto fresco obtenida para la elaboracin de
pruebas y determinar su calidad.
6.- COMENTARIOS:
7.- ANEXOS:
Mezcladora
Estacionaria
Pavimentadora
Olla
Revolvedora
Camion de
Volteo
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8.- CUESTIONARIO:
Cul es el objetivo de esta norma?
De que tipo de equipo mezclador y/o transporte se pueden obtener las muestras?
Qu herramienta o equipo se necesita para obtener las muestras de concreto?
Puede obtenerse la muestra aun cuando no se haya agregado toda el agua de mezclado?
Despues de haber obtenido la muesta, Cul es el siguiente paso?
Despues de haber tomado la muestra, de que tiempo se dispone para inicial la prueba de revenimiento o
la de contenido de aire?
Despues de obtener la muestra, Qu tan pronto se deben elaborar los especmenes de prueba como
cilindros o viga?
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REPORTE FOTOGRAFICO DE LA PRACTICA:
Pgina 7


CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
02
PROCEDIMIENTO PARA LA
DETERMINACION DEL REVENIMIENTO
DEL CONCRETO FRESCO.
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1. INTRODUCCIN:
El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto fresco. Esta es una
medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla de concreto en estado fresco. Tambin es una de las
pruebas que se realizan de rutina tanto en las plantas fabricantes de concreto premezclado as como en
construcciones en general para verificar la calidad del concreto en estado fresco. El procedimiento que
realizaremos en esta practica se basa en la NMX-C-156 DETERMINACION DEL REVENIMIENTO EN EL
CONCRETO FRESCO.
2. COMPETENCIA:
Describir el procedimiento para determinar la consistencia del concreto fresco mediante la prueba de
revenimiento.
3. PROCEDIMIENTO:
1. Se obtiene la muestra de concreto fresco (segn las especificaciones de la NMX-C-161 MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO).
2. La muestra de concreto fresco, que va a servir para la prueba, se homogeniza perfectamente con la pala o el
cucharn.
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3. Se humedece el cono, la placa y la varilla, se coloca el cono sobre la placa metlica sujetndolo firmemente
con los pies sobre los estribos evitando movimientos. La placa debe estar perfectamente nivelada y libre de
vibraciones.
4. Con el cucharn se llena el interior del molde a una tercera parte de su volumen, esto es 7cm de altura
aproximadamente. Enseguida se compacta con 25 penetraciones de la varilla, introducindola por el extremo
redondeado, distribuidas uniformemente sobre la seccin, por lo que es necesario inclinar la varilla
ligeramente en la zona perimetral; aproximadamente la mitad de las penetraciones se hacen cerca del
permetro, despus, con la varilla vertical se avanza en espiral hacia el centro.
5. Se llena la segunda capa hasta una altura del cono de revenimiento de 15 cm aproximadamente y se compacta
con 25 penetraciones de la varilla a traves de todo su espesor y penetrando la varilla 2 cms en la capa anterior.
Las penetraciones se hacen de la misma forma que en la primera capa.
6. La tercera capa se llena hasta que sobrepase el borde superior del cono. En caso de que el concreto se asiente
en la ltima capa por debajo del borde, se agrega concreto en la dcima y/o vigsima compactacin, de tal
manera, que se conserve el nivel por encima del borde. La compactacin se hace de la misma forma que las
capas anteriores. Despus de la ltima compactacin NO se permite adicin de concreto.
7. Terminando el llenado del cono, se enrasa el concreto mediante un movimiento de rodamiento de la varilla y
se retira toda la mezcla que se encuentre en la parte superior del cono as como la que haya cado sobre la
placa base.
8. Enseguida se levanta el molde, sujetndolo por las asas hacia arriba verticalmente y de una manera continua,
sin movimientos laterales o torcionales. La operacin de levantar el molde se har en 5 + 2 segundos.
9. Se coloca el molde invertido a un lado del concreto apoyando la varilla sobre el cono y con la cinta mtrica se
toma el revenimiento, que es la diferencia de altura desde la parte inferior de la varilla al centro desplazado de
la mezcla de concreto y se registra con una aproximacin de 1 cm.
10. Si alguna porcion de concreto se desliza o cae hacia un lado, se desecha la prueba y se repite con una nueva
porcion de la misma muestra.
11. Si dos pruebas consecutivas de la misma muestra presentan fallas al caer parte del concreto a un lado, lo
mas probable es falta de plasticidad y cohesividad en el concreto; en este caso no es aplicable la prueba de
revenimiento. Para confirmar esta situacin, es recomendable obtener una nueva muestra de la misma
entrega.
12. La operacin completa desde el inicio del llenado hasta que se levanta el molde debe hacerse sin
interrupciones y en un tiempo no mayor de 2,5 minutos.
13. Reportar los resultados en el formato indicado.
Pgina 9
DIAGRAMA DE FLUJO:
DETERMINACIN DEL REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO
Obtencin de la muestra segn
procedimiento (NMX-C-161)
Levantar el cono verticalmente

en un tiempo de 3 a 7 seg
Homogenizar la muestra
(remezclar)
Invertir el cono y colocarlo con

cuidado sobre la placa base (al
lado del concreto)
Humedecer el cono y la placa
Llenar el cono en 3 capas de

igual volumen, compactando
cada capa con 25 penetraciones
de la varilla en forma de espiral,
de los bordes al centro del cono
Enrasar la ltima capa y quitar el

excedente de concreto tanto del
cono como de la placa base
Colocar la varilla sobre el cono y

medir el Revenimiento (distancia
entre la varilla y el centro
desplazado de concreto)
Se registra el valor del
revenimiento con aproximacin
de 1 cm, en el formato
El tiempo mximo para realizar
la prueba es de 2.5 min
4.
EQUIPO NECESARIO:
Cono truncado de material no absorbente y rgido 20 cm de dimetro en su base inferior, 10 cm de dimetro

en su base superior y 30 cm de altura ( +3 mm en todas sus dimensiones ); provisto de asas y estribos para
sujetarlo. La superficie interior debe ser lisa y libre de protuberancias.
Placa metlica rgida, plana y no absorbente.
Varilla de acero con seccin circular de 16 mm de dimetro y 60 cm de longitud, con uno o dos extremos en
forma semiesfrica del mismo dimetro de la varilla.
Cinta mtrica.
Cucharn de capacidad aprox de 1 lt, pala
Equipo de seguridad: guantes de material no absorbente, botas , faja.
5. RESULTADOS:
Obtener la medida de consistencia del concreto fresco en trminos de la disminucin de altura.
Pgina 10
6.
COMENTARIOS:
7. ANEXOS:
Pgina 11
8.- CUESTIONARIO:
Qu caractersticas del concreto fresco se determina por medio del revenimiento?
Cul es el tamao mximo del agregado al que se le puede aplicar la prueba del revenimiento?
Cmo debe de ser la varilla de compactacin?
De que material y que medidas debe ser el cono de revenimiento?
Cules son las precauciones necesarias, antes de realizar la prueba?
Cuntas capas de material se utilizan para llenas el cono y hasta que altura aproximadamente?
cada capa se debe compactar cuantas veces y en que forma?
Cmo se llena la ultima capa?
Pgina 12
Cul es el tiempo permitido para levantar el molde los 30 cm de su altura?
Cul es el tiempo mximo permitido para realizar la prueba (desde el inicio de llenado hasta levantar el
molde?
Bajo que ciscunstancias se repite la prueba?
Qu es el revenimiento?
Cmo se mide el revenimiento?
Qu precauciones son necesarias, durante el levantamiento del cono.
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9.- REPORTE FOTOGRAFICO DE LA PRCTICA:
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CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
03
PROCEDIMIENTO PARA ELABORACION

Y CURADO EN OBRA DE ESPECIMENES
DE CONCRETO (CILINDROS Y VIGAS)..
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1.- INTRODUCCIN:
La mayora del concreto utilizado en las diferentes construcciones es comprado y vendido sobre la base
del cumplimiento de la resistencia solicitada, ya sea resistencia a la compresin ( fc) resistencia a la flexin (
MR) . Por este motivo los especmenes elaborados para verificar la resistencia obtenida del concreto son muy
importantes en la industria de la construccin. Para elaborar los especmenes de concreto fresco (cilindros y
vigas) aplicaremos la NMX-C-160 ELABORACION Y CURADO EN OBRA DE ESPECIMENES DE CONCRETO FRESCO.
2.- COMETENCIA:
Describir el procedimiento para elaborar y curar en obra especmenes cilndricos y prismticos (vigas).
3.- PROCEDIMIENTO:
1. Se obtiene la muestra de concreto fresco de acuerdo al procedimiento requerido segn el equipo utilizado
(segn las especificaciones de la NMX-C-161-ONNCCE).
2. Los moldes debern colocarse sobre una superficie horizontal, plana, rgida y libre de vibraciones.
3. Los especmenes se deben moldear inmediatamente despus de obtenida y remezclada la muestra.
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4. ELABORACION DE CILINDROS
5. Para el caso de los moldes cilndricos (de 15x30 cms), se vaca el concreto en los moldes con el cucharn en
tres capas de aproximadamente igual volumen; compactando cada capa con 25 penetraciones de la varilla, por
el extremo semiesfrico, verticalmente en forma de espiral de afuera hacia el centro del molde. Despus de
llenar la capa se golpea ligeramente el molde con el mazo de hule para expulsar el aire
6. Durante la compactacin de la segunda y tercera capa, la varilla debe penetrar, aproximadamente 2 cm la capa
anterior. Se compacta con 25 penetraciones cada capa, despus de compactar cada capa golpear ligeramente
con el mazo de hule el molde para expulsar el aire del concreto fresco.
7. Durante el colado de la tercera capa, se debe aadir una cantidad de concreto tal que sobrepase el cupo del
molde y lo llene totalmente despus de la compactacin.
8. Al momento del llenado de los moldes, procurar que el concreto se distribuya uniformemente. Se golpea
ligeramente el molde, por los costados, con la varilla o con el mazo de hule entre capa y capa despus de la
compactacin, con el objeto de extraer el aire atrapado.
9. Al terminar la compactacin de la tercera capa se enrasa, tratando de dar el acabado con el mnimo de
pasadas, para tener una superficie plana y uniforme. Una vez enrasados, se colocan inmediatamente y con
cuidado en el lugar donde permanecern hasta su descimbrado.
10. Para evitar la evaporacin del agua de los especmenes sin fraguar, se cubren con la tapa metlica del molde o
con una bolsa de plstico.
ELABORACION DE VIGAS RECTANGULARES
11. Para el caso de las vigas rectangulares (de 15 a 20 cms de altura), se llenan los moldes con concreto en dos
capas de aproximadamente igual volumen. Compactando cada capa con una penetracin de la varilla por cada
10 cm de superficie del espcimen mismas que se distribuyen uniformemente en toda el rea transversal.
12. Durante la compactacin de la segunda capa, la varilla deber penetrar aproximadamente 1 cm la capa
anterior. Si la varilla provoca oquedades, se golpean ligeramente las paredes del molde para eliminarlas.
13. En cada capa, despus de que se ha varillado, debe introducirse y sacarse varias veces una llana o cuchara de
albail entre el concreto y el permetro del molde.
14. Al terminar la compactacin de la ltima capa se enrasa, tratando de dar el acabado con el mnimo de pasadas
para tener una superficie plana y uniforme. Inmediatamente despus y con cuidado, se colocan en el lugar
donde permanecern hasta su descimbrado. Se protegen para evitar la prdida de humedad por evaporacin.
15. Curado Inicial (curado en la obra).Desde su elaboracin hasta el momento del desmolde, los especmenes de
prueba se deben almacenar bajo condiciones que mantengan la temperatura en el intervalo de 16 a 27 C,
as como prevenir la prdida de humedad de los especmenes, debiendo retirarse de los moldes
preferentemente a las 24 hrs de haberse elaborado permitiendo un margen de entre 20 y 48 hrs.
16. Una vez descimbrados los especmenes, debern de ser transportados al laboratorio para su curado final y
prueba de ensaye a compresin. La transportacin debe de realizarse con todo cuidado, a fin de evitar
cualquier dao a los especmenes.
17. El registro de los especmenes elaborados se llevan a cabo en el formato correspondiente.
Pgina 16
DIAGRAMA DE FLUJO:
ELABORACIN Y CURADO EN OBRA DE ESPECMENES DE CONCRETO
Obtencin de la muestra, segn

procedimiento
Elaboracinde
cilindros:
Colocar los moldes sobre una

base plana y libre de vibraciones
Se llenan los moldes con concreto en 3

capas iguales, compactando cada
capa con 25 penetraciones de la varilla
(penetrando 2 cm en la capa inmediata
inferior)
Elaboracinde
vigas:
Se llenan los moldes en 2 capas iguales,

compactando cada capa con una
penetracin de la varilla por cada 10
cm2 del espcimen (penetrando 1 cm
en la capa inmediata inferior)
Expulsar el aire atrapado por

capa, dando ligeros golpes en el
exterior del molde
Se enrasa la ltima capa y se

cubren los especmenes para
protegerlos de la evaporacin
Registrar los datos de

especmenes en el formato
los
Los
especmenes
deben
permanecer a temperatura de 16
a 27 C (desde la elaboracin
hasta el descimbrado)
Pgina 17
Moldes cilndricos de 150 mm de dimetro (+ 1,5 mm) y 300 mm de altura (+ 6 mm). Debern contar con un
dispositivo que permita fijarlos a las bases; deben ser de acero, impermeables en un 98%, estancos, no
absorbentes, rgidos y limpios.
Moldes prismticos para vigas de 15 cm x 15 cm x 50 cm de 15 cm x 15 cm x 60 cm. La superficie debe ser lisa

y libre de protuberancias,. Los lados, la parte inferior y los extremos, deben formar ngulos rectos entre s,
deben de ser planos y libres de alabeo. La variacin mxima de la seccin transversal nominal no debe exceder
de 3mm. Para moldes de 15 cms. ms de peralte o ancho. Los moldes no deben tener una longitud menor en
1.5 mm. de la longitud requerida. Deben ser impermeable en un 98% mnimo.
Varilla de acero con seccin circular de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud, con extremos semiesfricos
del mismo dimetro que la varilla.
Equipo para la determinacin del revenimiento.
Enrasador.
Cucharn.
Mazo de hule.
Llana y/o cuchara de albail
Equipo de seguridad: guantes de material no absorbente, botas, faja.
5.- RESULTADOS:
Verificacin del proceso mediante el cual, en un ambiente especificado de humedad y temperatura, se
favorece la hidratacin del cemento o de los materiales cementantes en la mezcla para obtener un desarrollo
adecuado de la resistencia de los especmenes que nos arrojen la resistencia obtenida por este a la edad
especficada.
6.- COMENTARIOS:
Pgina 18
7.- ANEXOS:
Moldes de Cilindros 15X30 cms
Moldes de Vigas
8.- CUESTIONARIO
Qu es el curado del concreto?
Menciona el equipo necesario para elaborar especmenes de concreto
Pgina 19
Cmo son los especmenes para verificar la resistencia a la compresin del concreto endurecido?
Cmo son los especmenes para verificar la resistencia a la flexin o MR?
Cmo debe ser el lugar donde se moldeen los especmenes de concreto fresco?
Qu es el curado inicial?
Qu mtodos de compactacin existen para elaborar los especmenes y en base a que se escogen?
Cmo se compacta un cilindro de 25X50 cms, en cuantas capas (segn las tablas 1 y 2)?
Y Cmo una viga de 15X15X50 cms?
Pgina 20
9.- REPORTE FOTOGRAFICO DE LA PRACTICA:
Pgina 21


CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
04
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR

LA MASA UNITARIA Y EL RENDIMIENTO
DEL CONCRETO FRESCO
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1.- INTRODUCCIN:
La prueba para determinar la densidad del concreto fresco (masa unitaria) es una herramienta muy
importante que se utiliza sobre todo en las concreteras para controlar la calidad del concreto fresco. Se entiende
por masa unitaria la cantidad de materia contenida en un metro de concreto fresco (kgs/m3). El rendimiento es el
volumen de concreto fresco producido por una cantidad de ingredientes. El contenido de aire es el volumen de
aire dentro de la pasta de concreto o mortero excluyendo el espacio de los poros en las partculas del agregado, el
cual se expresa como un porcentaje del volumen total de la mezcla. El procedimiento que se utilizara en esta
prctica se basa en la NMX-C-162-ONNCCE DETERMINACION DE LA MASA UNITARIA, CALCULO DEL
RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR EL METODO GRAVIMETRICO.
2.- COMPETENCIA:
Establecer el procedimiento para determinar la masa unitaria, clculo del rendimiento y % contenido de
aire por el mtodo gravimtrico.
Pgina 22
3.- PROCEDIMIENTO:
1.
En el formato correspondiente se identifica el viaje que se desea muestrear, con los datos
correspondientes del volumen a producir y de acuerdo a las caracteristicas del concreto.
2.
Durante el proceso de pesaje, se observa y anota la siguiente informacin:
Caractersticas del concreto ( fc, edad, t.m.a., revenimiento ).
Pesos reales con los que se dosific el concreto.
3.
Se toma la muestra representativa conforme al procedimiento requerido (segn la NMX-C-161-ONNCCE).
4.
Se homogeniza la mezcla perfectamente con una pala o cucharn.
5.
Se llena el recipiente en 3 capas de igual volumen y se compacta con 25 penetraciones cada capa con las
siguientes observaciones:
En la primera capa la varilla debe penetrar en todo su espesor, sin golpear el fondo del recipiente.
Para las dos capas superiores, la varilla debe penetrar 2 cm aproximadamente en la capa inmediata
inferior.
Las penetraciones en cada capa se distribuyen uniformemente, iniciando en el permetro del recipiente y
avanzando en forma de espiral hasta llegar al centro.
Despus de compactar cada capa, se dan golpes ligeros con el mazo de hule a los lados del recipiente
para eliminar huecos grandes de aire en la superficie.
6.
Terminada la compactacin, se enrasa haciendo presin con la placa enrasadora, cubriendo unos 2/3 de la
superficie del recipiente y retirndola con un movimiento de sierra. Se coloca nuevamente la placa
enrasadora sobre la superficie de concreto, cubriendo los 2/3 enrasados y se avanza con movimiento de
sierra hasta cubrir el total de la superficie. Para dar el acabado final, se pasa el enrasador inclinado varias
veces sobre la superficie de concreto.
7.
Despus del enrasado, se limpia el exceso de concreto adherido al recipiente, utilizando estopa o jerga.
8.
Se verifica que la bscula est ajustada a cero y se obtiene la masa del concreto con el recipiente, es decir,
la masa bruta (kg).
9.
EL CLCULO PARA OBTENER LA MASA UNITARIA (Mu) DEL CONCRETO FRESCO ES EL SIGUIENTE:
Mu ( kg/m3 ) = (masa bruta (concreto+ recipiente) masa del recipiente) x Factor del recipiente
Pgina 23
10.
EL CLCULO PARA OBTENER EL RENDIMIENTO (R) DEL CONCRETO FRESCO ES EL SIGUIENTE:
Rendimiento (R) = * (M1)masa total de todos los materiales incluidos en la revoltura (kg)
Masa Unitaria (kg/m3)
M1 =
* masa del cemento + masa de los agregados + masa del agua + etc....
R = Volumen real del concreto obtenido por revoltura en m3
11.-
EL CLCULO DEL RENDIMIENTO RELATIVO (Rr) DEL CONCRETO FRESCO ES EL SIGUIENTE:
El rendimiento relativo es la relacin entre el volumen real del concreto obtenido y el volumen de diseo
terico de una revoltura.
Rendimiento relativo (Rr) =
12.
Rendimiento (R) / Volumen de concreto terico (Vt)
EL CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO ES EL SIGUIENTE:
Contenido de cemento real (Cc) = Masa del cemento por revoltura (Mc) / Rendimiento (R)
13 EL CALCULO DEL CONTENIDO DE AIRE ES EL SIGUIENTE
El contenido de aire se debe calcular exclusivamente en concretos en los que se incluya aire por medio de
aditivos
Aire (A) =( (Masa terica del concreto(Mt) Masa unitaria del concreto(Mu))/(Mt) x 100
14 Se registran los datos conforme al formato , y se realizan los clculos correspondientes para obtener la
masa unitaria, rendimiento del concreto fresco, rendimiento relativo, contenido de cemento, contenido de
aire.
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DIAGRAMA DE FLUJO:
DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA Y RENDIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Identificar el viaje para
muestreo
Se enrasa la superficie de la
ltima capa
Se limpia el exceso de
concreto adherido al recipiente
Anotar caractersticas del
concreto y pesos reales de
dosificacin en el formato
Se ajusta la bscula en cero y

se obtiene la masa con el
recipiente
Tomar la muestra
Se calcula la masa unitaria:
Remezclar la muestra
Se llena el recipiente con

concreto en 3 capas iguales,
compactando cada capa con 25
penetraciones de la varilla
(penetrando 2 cm en la capa
inmediata inferior) y entre capa y
capa, se dan ligeros golpes en el
exterior del recipiente para
expulsar el aire atrapado.
Mu. = (Mb-Mr) F
Se calcula el rendimiento:
R = masa total del material Masa
unitaria
Se registran los datos en el

formato
Balanza o bscula con una precisin de 0,1% de la carga de prueba dentro del rango de uso. El rango de
uso comprende desde el peso del recipiente vaco, hasta la masa del mismo ms su contenido de
concreto.
Varilla de compactacin de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud, con uno de los extremos
semiesfrico.
Recipiente para masa unitaria previamente aforado ( peso y volumen ).
Carretilla.
Placa enrasadora, cucharn, mazo de hule.
Equipo de seguridad: botas, faja y guantes industriales
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5.- RESULTADOS:
La determinacin de la Masa Unitaria contenida en un metro cbico de concreto fresco. Las unidades en
las que es expresado este valor son: kg/m. El rendimiento se expresa em m3. El contenido de cemento esta
dado en kgs/m3, el contenido de aire se expresa en %.
6.- COMENTARIOS:
7.- ANEXOS:.
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8.- CUESTIONARIO:
Qu significa masa unitaria?
Qu es el rendimiento del concreto fresco y como se calcula?
Qu equipo se necesita para realizar este procedimiento?
Si el concreto que voy a revisar tiene T.M.A. de 38 mm. Cul es la capacidad mnima del recipiente que
tengo que utilizar y cuales son sus dimensiones para poder utilizarlo como instrumento de medicin?
En recipientes de 10 lts o ms de capacidad en base a que se escoge el mtodo de consolidacin o

varillado
Describe el procedimiento de varillado
Describe el procedimiento de enrase
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Determina el factor del recipiente para una temperatura del agua de 18C, la Mm (masa de la muestra
requerida para llenar el recipiente) fue de 10.120 kg
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CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
05
PROCEDIMIENTO PARA LA
DETERMINACION DEL CONTENIDO
DE AIRE DEL CONCRETO POR EL
METODO DE PRESION
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1. INTRODUCCION:
Este mtodo de prueba se puede usar para determinar el contenido de aire incluido al concreto fresco por
medio de algn aditivo aireador o del aire atrapado producto de los agregados en concretos de peso normal y
pesado. No se recomienda usar con agregados porosos que se utilizan en concretos ligeros. La inclusin de aire es
necesaria en el concreto que estar expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo y a qumicos descongelantes.
Los vacos microscpicos de aire incluido aportan una fuente de alivio a la presin interna dentro del concreto
que sirven para aliviar las presiones que se desarrollan cuando se forman los cristales de hielo en los poros del
concreto. Sin el contenido de aire apropiado en la pasta del concreto al ser expuesto este a los ciclos de
congelamiento y deshielo se escamara y astillara dando como resultado que no tuviera la durabilidad deseada.
El procedimiento que se utilizar en esta prctica se basa en la NMX-C-157 ONNCCE DETERMINACION DEL
CONTENIDO DE AIRE POR EL METODO DE PRESION.
2. COMPETENCIA
Determinar el porcentaje de vacos que se generan en la elaboracin de mezclas, incluidos de forma natural o
mediante el uso de aditivos, para su consideracin en el diseo de la mezcla.
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3. PROCEDIMIENTO
1. Una vez que se tiene la muestra de concreto, de acuerdo al procedimiento requerido se procede a realizar la
prueba (segn procedimientos de la NMX-C-161-ONNCCE).
2. Se humedece el equipo a utilizar.
3. Se coloca el recipiente de prueba en una superficie plana y horizontal, llenndola a un tercio de su capacidad y
compactndola con 25 penetraciones de la varilla.
4. Se coloca la segunda capa a 2/3 del volumen, y se compacta con 25 penetraciones de la varilla, cuidando que
sta penetre 2 cms aproximadamente en la capa inferior.
5. Se llena el recipiente de manera que se rebase el borde ligeramente, se compacta con 25 penetraciones, y que
la varilla penetre 2 cms aproximadamente en la capa inmediata inferior.
6. Se remueve el excedente de concreto de los bordes, se enrasa con la varilla o enrasador, deslizndola con
movimiento de sierra hasta que quede bien nivelado y enrasado el concreto, limpiando perfectamente el
borde del recipiente.
7. Se coloca la tapa con las vlvulas abiertas y se ajusta de manera que no existan fugas.
8. Se vierte agua por una de las vlvulas hasta que salga el flujo constante por la vlvula opuesta, en ese
momento se cierran ambas vlvulas.
9. Se aplica presin por medio de la bomba, hasta que la aguja indicadora est en la marca de calibracin.
10. Se acciona la vlvula de aire para que la presin pase del pistn a el recipiente, y se registra la lectura que
marque la cartula; la cual ser la cantidad de aire que tiene la mezcla en porcentaje.
11. Abrir las vlvulas para proceder a liberar la presin y quitar la tapa.
12. Se registra el valor obtenido en el formato indicado y se reporta.
13. Al concluir la prueba se limpia el equipo, se seca con cuidado y se deja en condiciones de volver a operar.
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4.
EQUIPO NECESARIO:
Medidor de aire tipo B cilindrico, de acero u otro material rgido, no reactivo con la pasta de cemento, con
un diametro entre 0.75 y 1.25 veces la altura y una capacidad minima de 6.0 lts. La superficie interior, la de los
bordes, cejas y cubierta deberan tener un acabado maquinado y pulido
Mazo de hule.
Varilla para compactacion de 16 mm de espesor y 60 cms de longitud, con punta semiesferica.
Probeta con capacidad de 500 mls.
Cucharon metalico u otro material no reactivo a la pasta de cemento.
Pipeta o perilla.
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DIAGRAMA DE FLUJO:
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE
DEL CONCRETO POR EL METODO DE PRESION
Obtencion de la muestra segn el Procedimiento requerido

Humedecer el equipo y
colocarlo en una sup
plana horizontal
Llenar el recipiente en
tres capas iguales
Compactar cada capa con
25 penetraciones de varilla
en forma de espiral.
Dar ligeros golpes (de 10 a 15) a los
costados del recipiente con el mazo de
hule despus de compactar cada capa
Enrasar la ltima capa y

limpiar el excedente de
concreto.
Colocar la tapa y verter agua hasta que salga
flujo por la vlvula opuesta, momento en el cual
se deben cerrar ambas vlvulas
Aplicar presin con la bomba,

accionar la vlvula para que la
presin pase del pistn al
recipiente y registrar la lectura de
la cartula.
Abrir las vlvulas, quitar la tapa y registrar los resultados en
el formato requerido
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5. RESULTADOS:
Contenido de aire: Se entiende por contenido de aire a aquellos huecos o vacios que quedan dentro la mezcla
de concreto o mortero y que pueden ser atrapados naturalmente durante el proceso o incluidos
deliberadamente mediante el uso de aditivos.
6. COMENTARIOS:
7.
ANEXOS:
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8.- CUESTIONARIO:
Cul es el objetivo de este procedimiento?
Describa el equipo utilizado para determinar el aire del concreto fresco usando el mtodo B (3.2)
Describe el procedimiento para determinar el contenido de aire (3.2.4)
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CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
06
PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE

AGREGADOS QUE SE UTILIZAN PARA
LA ELABORACION DE CONCRETO.
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1. INTRODUCCION:
Como parte importante del concreto est el conocer las caractersticas de los agregados (arena y grava)
que se van a utilizar en su fabricacin para revisar que estos cumplan con los parmetros de calidad
establecidos por la NMX-C-111-ONNCCE (ESPECIFICACIONES PARA AGREGADOS PARA CONCRETO). El
muestreo de los agregados a revisar debe de ser el adecuado para que la muestra sea representativa de la
fuente de abastecimiento de agregados.En esta prctica revisaremos diferentes formar de tomar las muestras
representativas de los agregados dependiendo donde se encuentren los materiales, ya sea en bancos de
explotacin de yacimiento de agregados, bancos de materiales almacenados en plantas de concreto, en
obras, etc. Los procedimientos revisados se basan en la NMX-C-030- ONNCCEAGREGADOS-CONCRETO
2. COMPETENCIA:
Distinguir, observar, manipular y recoger materiales ptreos para la elaboracin de concreto de acuerdo a sus
condiciones.
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3. PROCEDIMIENTO:
Los lugares donde se encuentran los materiales de estudio pueden ser, bancos de explotacin de yacimientos de
agregados, banco de materiales almacenado en plantas de concreto, en obras, etc.
Muestreo en tajos a cielo abierto: Se entiende por tajos a cielo abierto cuando el yacimiento tiene un frente
de ataque
a) Toma la muestra del yacimiento haciendo canales verticales sobre el frente de ataque del espesor adecuado y
manteniendo la misma separacin entre los canales (la separacin depender de la magnitud y
homogeneidad de yacimiento, ver Figura1).
b) Evita la contaminacin de la muestra desechando el material de despalme y lo que haya escurrido sobre el
frente.
c) Las muestras simples del frente tmalas en cantidades aproximadamente iguales, desde la parte superior
hasta la parte inferior de los estratos que componen los diferentes canales.
d) Mezcla todas las muestras simples de cada estrato para formar la muestra compuesta del mismo.
e) Repite el procedimiento descrito anteriormente las veces que sea necesario hasta obtener la muestra
representativa del yacimiento, ver Tabla1.
f) Prepara la muestra segn la Tabla2.
g) Envasa la muestra en bolsas de plstico, yute, cubetas, etc.; protegindola adecuadamente de contaminacin
o prdida de material.
h) Identifica la muestra adecuadamente, colocando las tarjetas de identificacin adentro y afuera del envase.
Muestreo de materiales de pepena: Se entiende por muestreo de materiales de pepena aquel que se realiza
la piedra se encuentra en la superficie del terreno y para recolectarla no se requiere equipo o procedimientos
especiales.
a) Antes de comenzar el muestreo haz una inspeccin visual detallada del material localizado sobre el rea en
que vas a trabajar, tambin verifica la calidad de los diferentes tipos de piedra que existen en el lugar.
b) Toma muestras separadas manualmente y en cantidades suficientes de todas las clases de piedra que
consideres apropiadas para el fin destinado de los materiales.
c) Haz un estimado de la cantidad y el porciento aproximado de cada una de las clases de materiales
encontrados.
d) La cantidad de la muestra ser suficiente y basndose en la Tabla 1.
e) Prepara la muestra segn la Tabla 2.
f) Envasa la muestra en bolsas de plstico, yute, cubetas, etc.; protegindola adecuadamente de contaminacin
o prdida de material.
g) Identifica la muestra adecuadamente, colocando las tarjetas de identificacin adentro y afuera del envase.
Muestreo de materiales almacenados: Se entiende por muestreo el que se efecta a pilas de materiales.
Estas pilas pueden estar en los bancos de explotacin de materiales, o en la obra donde se vallan a utilizar, en
concreteras, etc.
a) Comienza el muestreo, subindote a la parte ms alta de la pila.
b) Toma las muestras simples de aproximadamente la misma cantidad de material y de arriba hacia abajo en
forma de espiral, cuidando que la separacin entre cada muestra simple sea aproximadamente la misma
Figura 2.
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c) Mezcla todas las muestras simples obtenidas para formar una muestra compuesta que sea representativa del
material almacenado.
d) La cantidad de la muestra compuesta deber ser segn la Tabla2.
e) Prepara la muestra segn la Tabla 2.
f) Envasa la muestra en bolsas de plstico, sacos de yute, cubetas, etc., protegindola adecuadamente de
contaminacin o prdida de materia.
g) Identifica la muestra adecuadamente colocando las tarjetas de identificacin adentro y afuera del envase.
Muestreo en las corrientes de descargas de tolvas o bandas: Este muestreo se realiza en trituradoras en
donde el material ya integrado pasa por bandas a pilas de almacenamiento o unidades de transporte.
a) Las muestras simples las vas a tomar aleatoriamente de 3 porciones iguales, y tomadas al azar.
b) Deposita en un recipiente de tamao adecuado sin derramar material cada una de las muestras simples (a
medida que el material se va descargando). Es de suma importancia que evites la segregacin del material.
c) Si vas a muestrear tolvas, es necesario que estas estn casi llenas.
d) Las muestras parciales no deben incluir material del inicio de la descarga de un transportador o de una tolva
recientemente llenada.
e) Si se puede detener la banda transportadora, coloca 2 lminas que tengan el perfil de la banda que limiten la
zona de la muestra parcial. Realiza la misma operacin en 3 diferentes zonas igualmente espaciadas.
Enseguida retira todo el material que se encuentra entre las 2 placas, incluyendo el polvo.
f) La cantidad de la muestra compuesta deber ser segn la Tabla 2.
g) Prepara la muestra segn la Tabla 2.
h) Envasa la muestra en bolsas de plstico, sacos de yute, cubetas, etc., protegindola adecuadamente de
contaminacin o prdida de materia.
i) Identifica la muestra adecuadamente colocando las tarjetas de identificacin adentro y afuera del envase.
Muestreo en unidades de transporte: Este muestreo es el que se realiza en camiones de transporte de
material, los principios generales de este tipo de muestreo se aplican a camiones, vagones de tren, barcos y
otras unidades de transporte.
a) No es recomendable realizar este muestreo cuando los agregados sean agregado grueso o una mezcla de
grueso y fino.
b) Consulta con tu superior sobre el plan de muestreo para el caso en especfico. Este debe ser confiable, de
comn acuerdo con todas las partes interesadas, tambin debe definir el nmero necesario de muestras para
representar lotes y sublotes de tamaos especficos.
Cantidades mnimas recomendables para muestras de arena y grava que deben enviarse al laboratorio para
su estudio.
T abl a 1
Material
Arena
Grava
Grava
Grava-Arena
Tamao Mximo Nominal

(mm)
Hasta 5
Hasta 75
Mayor de 75
Cualquiera
Pasa por la Criba

G - 4.75
G 75
---------------------------
Peso Mnimo de la
Muestra de Campo (kg)
100
150
200
300
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NOTA: En agregados ligeros (con peso especficos inferiores de 2.0). Los pesos mnimos deben multiplicarse
por 0.65.
Preparacin de las muestras (se sugieren los siguientes casos).
T abl a 2
1.-
2.-
3.-
4.
Cuando la muestra de arena o grava contenga un porcentaje menor de 10% de partculas

ms grandes o ms pequeas del tamao mximo o mnimo especificado, basta reducirlas
por cuarteo.
Cuando las muestras contengan ms del 10% de material con tamao superior al mximo
especificado, y el volumen que se requiera no sea considerable o bien que no se pretenda
emplear en concretos de alta resistencia, se criba y se reduce por cuarteo el material til.
Cuando se necesite un volumen considerable o se requiera elaborar concretos de alta
resistencia y la muestra tenga ms de 10% de partculas con tamao mayor al mximo
especificado se debe hacer una trituracin parcial de estos y reducir el total por cuarteo.
Cuando no exista el requisito de alta resistencia, el lmite anterior puede alcanzar el 15%.
EQUIPO NECESARIO:
Pala cuadrada
Charola, sacos de yute o bolsas
Carretilla
Etiquetas de identificacin
5. RESULTADOS:Conocer el agregado y si proceso en los diferentes mtodos de extraccin
6. COMENTARIOS:
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7. ANEXOS:
8.- CUESTIONARIO:
Que es una muestra simple?
Qu es una muestra compuesta?
Menciona puentes de abastecimiento de agregados
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Cmo debe ser el tamao de las muestras?
Cmo se hace el muestreo por trincheras (7.3.3)?
Cmo se hace el muestreo de material almacenado (7.3.8)?
Cules son las masas mnimas de las muestras de agregados que deben enviarse a laboratorio?
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9.- REPORTE FOTOGRAFICO DE LA PRCTICA:
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CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
07
PROCEDIMIENTO PARA REDUCCION

DE MUESTRAS AL TAMAO
REQUERIDO PARA LAS PRUEBAS
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1. INTRODUCCION:
La finalidad de este procedimiento es el reducir las muestras de agregados obtenidas en el campo al tamao
requerido para las pruebas a realizar y que se conserven representativas de esta. Esta prctica se basa en la
NMX-C-170 REDUCCION DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS OBTENIDAS EN CAMPO AL TAMAO
REQUERIDO PARA LAS PRUEBAS
2. COMPETENCIA:
Establecer y describir el procedimiento para la reduccion de las muestras de agregados obtenidas en campo al
tamao requerido para las pruebas.
3. PROCEDIMIENTO:
Se toma una muestra representativa de acuerdo al procedimiento de muestreo de material en el almacn o
banco y se procede a efectuar su reduccin por medio de cuarteos.
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Cuarteo Mecnico:
1. El cuarteador de muestras debe contar con un nmero igual de conductos de cada lado, todos del mismo
ancho y que descarguen alternadamente a ambos lados del cuarteador.
2. Se colocan las 2 charolas que van a recibir el material cuarteado, y se comienza a verter el agregado de
manera uniforme a todo lo largo de ste con el cucharn o pala.
3. Se deshecha el contenido de una de las charolas y se repite la operacin cuantas veces sean necesarias par
alcanzar el tamao deseado de la muestra con la que se va a trabajar (mnimo 2 veces), de acuerdo al tamao
mximo del agregado.
4. La velocidad a la que se alimenta la muestra debe ser tal, que permita un flujo continuo por los conductos,
hacia los receptculos o charolas inferiores.
5. Para agregados en condiciones inferiores a saturado y superficialmente seco es conveniente usar este
mtodo, pero cuando el agregado tiene ms humedad que saturado y superficialmente seco es conveniente
usar el mtodo manual de cuarteo.
Para el cuarteo manual:
1. Se vaca la muestra en una superficie seca y libre de polvo.
2. Se procede a homogeneizar con la pala, formando un cono truncado. (con la pala se plana la parte superior)
3. Se hacen 4 porciones y se seleccionan las dos opuestas.
4. Con la fraccin seleccionada se repite la misma operacin del paso 1 al 3, hasta obtener la porcin deseada
para la ejecucin de las pruebas correspondientes.
5. Se deshecha el material sobrante.
4. EQUIPO NECESARIO:
Cuarteador de muestras. (cuando se cuenta con el)
Cucharn de acero u otro material no reactivo.
Pala.
Charolas metlicas.
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5. RESULTADOS:
6. COMENTARIOS:
Cuarteo: Se entiende por cuarteo de muestras de agregados obtenidas en campo, aquella porcin del
material que resulta de una reduccin del volumen inicial, hasta el tamao apropiado para las pruebas; y que
sigan siendo representativas del volumen existente en campo.
7. ANEXOS:
Cuarteador Mecnico
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8.- CUESTIONARIO:
Describe el mtodo A, cuarteo mecnico
Describe el mtodo B, cuarteo manual
Cmo seleccionas el mtodo para el agregado fino?
Cmo seleccionas el mtodo para agregado grueso?
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CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
08
PROCEDIMIENTO PARA ANLISIS

GRANULOMTRICO.
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1. INTRODUCCION
El anlisis granulomtrico es el resultado de la distribucin de tamaos de las partculas que constituyen
los Agregados y con frecuencia se denomina Granulometra. Se separa el material por medio de Mallas con
aberturas cuadradas de dimensiones establecidas por las Normas. Esta prueba se realiza tanto para agregado fino
como para agregado grueso. Los lmites granulomtricos que determinan las curvas granulomtricas de los
agregados se especifican en la NMX-C-111-ONNCCE. El procedimiento que se utilizar en esta prctica se basa en
la NMX-C-077 ANALISIS GRANULOMETRICO-METODO DE PRUEBA
2. COMPETENCIA
Conocer el procedimiento de cribado de los agregados
3. PROCEDIMIENTO
Obtener de acuerdo a los procedimientos de la NMX-C-030-ONNCCE la muestra representativa del agregado
a analizar. En el laboratorio reducir la muestra segn la NMX-C-170 al tamao necesario para la prueba a realizar
utilizando el mtodo de cuarteo manual.
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Agregado Grueso.
El agregado grueso esta formado por todas las partculas mayores de 4.75 mm, que es retenido en la malla
No. 4. Este agregado ocupa el mayor espacio en las mezclas de concreto, esto es debido a que da mayor
resistencia que las arenas y tambin tiene menor rea especfica que el agregado fino. La graduacin y
tamao mximo del agregado grueso son importantes debido a que afectan directamente, la trabajabilidad,
economa, porosidad y contraccin del concreto.
1. De aproximadamente 15 kg de agregado grueso pesarla con aproximacin de 10.0 gr.
2. Colocar en orden las cribas poniendo la mayor arriba. Utilizar las mallas de los tamaos dados para el
agregado grueso.
3. Colocar el grupo de cribas en el agitador, vaciar la muestra en la criba superior y agitar durante un tiempo
suficiente hasta que menos del 1% del peso en cualquier malla individual pase durante 1 minuto. Es
recomendable que no pase de 10 minutos
4. Pesar el material retenido en cada criba y en la charola. Si su total no es igual al original dentro de una
tolerancia del 0.5 % en gravas, la prueba se deber repetir.
5. Calcular el porcentaje de la muestra que pasa cada criba a partir de los retenidos individuales.
6. Obtener la curva granulometrica y compararla con las de las especificaciones, graficando en el eje de las
abscisas la abertura de las mallas y en las ordenadas el porciento que pasa por las mismas.
7. Para el caso del diseo de la mezcla se considera la curva promedio de varios anlisis consecutivos.
Agregado Fino
El agregado fino tiene como funcin rellenar los huecos que quedaran entre las partculas del agregado
grueso, siendo por esto que su dosificacin apropiada es indispensable. Las mallas para este propsito son las
nmero 4, 8, 16, 30, 50, y 100.
1. De aproximadamente 2kg. de agregado fino secado en el horno, tomar una cuarta parte para una muestra y
pesar con 0.1gr. de aproximacin.
2. Colocar en orden las cribas o tamices, usando las mallas de los tamaos dados para el agregado fino.
3. Repetir a partir de este paso el procedimiento utilizando para el agregado grueso. (del paso 4 al 7,
exceptuando la tolerancia que a continuacin se describe)
4. El error permisible en las pesadas del material original con la suma de las fracciones obtenidas no de debe ser
mayor del 1%. En caso contrario repetir la prueba.
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5. Comparar el resultado con las especificaciones.

6. En caso de no cumplir con los lmites granulometricos se hace el ajuste en el proporcionamiento para lograr
en la mezcla una combinacin ptima grava-arena.
7. El vaciado de la informacin es en los formatos indicados
4. EQUIPO NECESARIO.
MALLAS PARA EL AGREGADO GRUESO:
3", 2", 1", 1", 3/4", 1/2", 3/8", No.4 con tapa y fondo.
MALLAS PARA EL AGREGADO FINO:

Nos. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 con tapa y fondo.
Agitador mecnico y balanzas con aproximaciones de 5 gramos y 0.01 de gramos respectivamente.
Palas, Cucharones Escoba y Regla de lmina
5. RESULTADOS
Elaborar graficas y conclusiones de aceptacin o rechazo
6. COMENTARIOS
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7. ANEXOS
Mtodo Manual
Agitador Mecnico
8.- CUESTIONARIO:
Cul es el equipo a utilizar para granulometras de arena y cual para granulometras de gravas?
Describa el procedimiento de preparacin de la muestra en el caso del agregado fino
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Describa el procedimiento de la prueba para el agregado fino
Cul es el peso mximo permisible de material retenido para una malla de dimetro 203 mm (8) para
agregado fino, y que se debe hacer en caso de sobrepasar este valor?
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CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
09
PROCEDIMIENTO PARA
DETERMINAR LAS PARTICULAS
MS FINAS QUE LA MALLA NO. 200
POR MEDIO DE LAVADO
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1. INTRODUCCION:
Es muy importante conocer la cantidad de material ms fino que la malla 200 que contiene el agregado en
estudio. Este material se considera nocivo cuando se encuentra fuera de los lmites de la NMX-C-111ONNCCEESPECIFICACIONES DE AGREGADOS PARA CONCRETO. El material ms fino que la malla 200 demanda
ms agua a la mezcla para alcanzar el revenimiento requerido y si no se hacen los ajusten necesarios a esta la
relacin agua/cemento del concreto se afectara y por consecuencia la resistencia final del concreto. El
procedimiento que se utilizar para determinar la cantidad de material ms fino que la malla 200 se basa en la
NMX-C-084 PARTICULAS MAS FINAS QUE LA MALLA 200 POR MEDIO DE LAVADO-METODO DE PRUEBA
2. COMPETENCIA:
Establecer y describir el procedimiento para la determinacion de las particulas ms finas que la malla no. 200
por medio de lavado.
Pgina 55
3. PROCEDIMIENTO
1. Se toma una muestra representativa de acuerdo al muestreo de agregados sealados por la NMX-C-030ONNCCE en el almacn o banco de abastecimiento despus en el laboratorio y se procede a efectuar su
reduccin ( segn el procedimiento de la NMX-C-170) por medio del cuarteo manual hasta el tamao
requerido para la prueba.
Lavado en arena
a) Se obtiene la cantidad a la que se va a realizar el anlisis granulometrico la cual ser mnimo de 500 grs. Y se
seca al horno.
b) Se determina su peso inicial y se procede a lavar en el recipiente con agua agitando el material con una varilla
adecuada, se vierte sobre la malla cuidando de no perder material.
c) Se repite esta operacin hasta lograr que el agua salga cristalina
d) Se coloca en el horno hasta secarse y se determina su peso final (con este material se realiza la
granulometria).
e) Se determina el % de material mas fino que la malla 200 con la siguiente expresin:
% de malla 200= ((peso inicial peso final) / peso inicial) X 100
Lavado en Gravas
a) Del resultado del anlisis granulomtrico se determina la fraccin que pasa por todas las mallas ( lo que
queda en la charola ).
b) Se determina que porcentaje es con respecto al peso inicial de la muestra.
c) Si es mayor de 1% se realiza la prueba por el mtodo de lavado descrito en el punto de las arenas, con
excepcin de la cantidad mnima de material que se recomienda de 1000 grs. Y los pasos son los mismos.
d) En caso de que sea menor del 1% se considera que no es nocivo y se anota este valor en la hoja del anlisis.
2. La finalidad de determinar el % de malla 200, es para evaluar la cantidad de finos que pueden ser nocivos en
la eficiencia del cemento y que reducen la resistencia a compresin cuando son diferentes al origen de las
gravas o arenas, tal es el caso de limos y arcillas.
3. Se registan la informacion en los formatos correspondientes.
Pgina 56
4. EQUIPO NECESARIO
Cuarteador de muestras. (cuando se cuente con l)
Cucharn de acero u otro material no reactivo.
Pala
Charolas metlicas.
Balanza con sensibilidad de 0.10 grs.

Malla No 200
Recipiente con capacidad mnima de 1litro.
5. RESULTADOS:
6. COMENTARIOS:
Pgina 57
7.
ANEXOS:
8.- CUESTIONARIO:
Cul es el equipo que se utiliza?
Pgina 58
Describe el procedimiento de la prueba
Cmo se calcula la perdida por lavado?, haz un ejemplo
Pgina 59
Pgina 60


CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
10

LOS PESOS VOLUMETRICOS DE LOS
AGREGADOS
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1.- INTRODUCCIN:
Este prctica nos ayudar a determinar la masa unitaria (kgs/m3) de los agregados de arena o grava.
Frecuentemente se le llama peso unitario considerando los vacos o espacios que hay entre las partculas del
agregado. Un agregado bien graduado tiene un contenido ms bajo de vacos que otro que consiste de un solo
tamao. La cantidad de vacos se ve afectada tanto por la forma de las partculas como por la graduacin de los
agregados. Para este procedimiento utilizaremos la NMX-C-073-ONNCCEAGREGADOS MASA VOLUMETRICAMETODO DE PRUEBA.
2.- COMPETENCIA:
La determinacin de los pesos volumtricos de los agregados
Pgina 61
3.- PROCEDIMIENTO:
PVSS (Peso Volumtrico seco suelto)
1. Se cuartea la muestra de acuerdo con este procedimiento.
2. Se coloca el material en el recipiente de peso volumtrico, con una altura mxima de cada de 20 cm y que el
material que sobrepase ligeramente el borde.
3. Se enrasa el material con la varilla cuidando que quede nicamente hasta el borde.
4. Se pesa el material y se registra, para una mayor exactitud es recomendable repetir la prueba 3 veces y
obtener un promedio.
5. El valor de PVSS se obtiene con la siguiente frmula:
PVSS = (peso total material mas recipiente peso del recipiente) (Factor del recipiente)
PVVS (Peso Volumtrico varillado seco)

1. Se coloca el material en tres capas dentro del recipiente de peso volumtrico.
2. Se varilla 25 penetraciones cada capa en forma de espiral, con la varilla de punta semi-esfrica, el material
para lograr un mejor acomodo.
3. Se enrasa el material hasta el borde y se procede a determinar su peso, es recomendable repetir la prueba 3
veces y obtener un promedio.
4. Se realiza la determinacin del PVVS del agregado con la siguiente frmula.
PVVS = (peso total material mas recipiente peso del recipiente)(Factor del recipiente)
El resultado en ambos casos es en kilogramos por metro cubico (kg/m3) y la muestra deber estar seca al
momento de hacer la prueba.
PVSN (Peso volumtrico suelto natural)

1. Se calcula siguiendo los pasos para el clculo del PVSS, tomando en cuenta que el material debe contener su
humedad natural (como fue obtenida del banco).
PVVN (Peso volumtrico varillado natural)
1. Se calcula siguiendo los pasos para el clculo del PVVS, tomando en cuenta que el material debe contener su
humedad natural (como fue obtenida del banco).
Pgina 62
Recipiente para peso volumtrico
Varilla de 16 mm de dimetro y longitud de 60 cm punta semiesfrica
Cucharn de capacidad adecuada (mnimo 1lt)
Bascula de 120 kg de capacidad
Enrrasador
5.- RESULTADOS:
6.- COMENTARIOS:
Pgina 63
7.- ANEXOS:
Peso Volumtrico Varillado
8.- CUESTIONARIO:
Qu es la masa volumtrica?
Qu es la masa seca?
Cul es el equipo a utilizar?
Pgina 64
Describa el procedimiento de determinacin de la masa volumtrica compacta (compactacin con varilla)

y cuando es aplicable
Describa el procedimiento para la determinacin de la masa volumtrica suelta
Pgina 65
Pgina 66


CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
11
PROCEDIMIENTO PARA
DETERMINAR LA MASA
AGREGADO GRUESO
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1. INTRODUCCION:
La masa especfica saturada y superficialmente seca (Messs) es la relacin de la masa del agregado/
volumen deshalojado, considerando la masa de las partculas saturadas de agua y superficialmente secas y el
volumen de las partculas que incluyen los volumenes de los poros que se encuentran dentro de las mismas.
La absorcin es el incremento en la masa de un agregado seco cuando es sumergido en el agua durante un
tiempo determinado a temperatura ambiente y durante el cual los poros del material se llenan de agua pero
no incluye el agua adherida a la superficie de las partculas (estas se encuentran superficialmente secas).En
este punto los agregados no absorben ni ceden agua a las mezclas de concreto. La Messs (densidad) y la
absorcin son datos que se utilizan en los clculos de los proporcionamientos y control de las mezclas en las
plantas de concreto. Para esta prctica se usar como base los procedimientos de la NMX-C-164-ONNCCE
DETERMINACION DE LA MASA ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGUA DEL AGREGADO GRUESO.
2. COMPETENCIA:
Establecer y describir el procedimiento para la determinacion de la masa especfica y absorcin del agua
del agregado grueso
Pgina 67
3. PROCEDIMIENTO
1. Se homogeniza completamente la muestra del agregado por ensayar y se reduce a la cantidad requerida
(segn procedimiento de reduccin de muestras NMX-C-170).
2. Se lava perfectamente el material de la muestra para eliminar todo tipo de materias extraas de la superficie
del agregado. Se sumerge el material en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 horas.
3. Se extrae la muestra del agua y se seca con un trapo absorbente hasta que la pelcula de agua superficial
desaparezca y que est en estado de saturado y superficialmente seco.
4. Se debe evitar la evaporacin del agua de los poros superficiales del agregado mientras se seca toda la
muestra, tapndolos con un trapo hmedo.
5. La absorcin del material se calcula en base al porcentaje de humedad con la siguiente metodologa.
6. Se pesa en aire una fraccin del material en estado SSS y se registra su peso con una aproximacin de 0.1 grs.
(b)
7. Se seca el material hasta peso constante, se deja enfriar el material y se pesa en aire (a) .
% de absorcin =
(b - a)
a
X 100
8. Procedimiento para determinar el peso especfico (Densidad) utilizando picnometro de sifn.

9. Se pesa en aire una fraccin del material en estado SSS y se registra su peso con una aproximacin de 0.1 grs.
(b)
10. Se introduce el material en la condicin de SSS en el picnometro, el cual tiene un volumen inicial de agua
hasta el nivel del sifn.
11. Se vierte el material poco a poco evitando salpicaduras y procurando que no arrastre aire.
12. El volumen de agua desalojado deber medirse cuando termine totalmente el escurrimiento, en otra probeta
colocada a la salida del sifn (v).
13. El peso especfico real (Pe sss) se determina con la siguiente formula:
Pe sss = b/v
En donde:
Pesss= peso especifico real saturado superficialmente
b = peso de la muestra saturada y superficialmente seca (gr.)
v = volumen desplazado de agua (medido en la probeta) en cm3.
Pgina 68
14. El registro de estos datos se hace en el formato indicado.
Balanza con capacidad de 2.5 kg o ms, segn el tamao de la muestra, resolucin de 0.1 gr y precisin de
0.1 % del peso de la muestra.
Picnometro de sifon
Estufa, parrilla u horno.
Cucharn de acero u otro material no absorbente o reactivo.
Recipiente de lmina u otro material no reactivo.
Franela o trapo de algodn.
Probeta de 1000 ml como mnimo, con subdivisiones a cada 10ml.
5. RESULTADOS:
Masa Especfica Real: es la relacin del peso de un volumen unitario de material en estado sss entre el
volumen desplazado.
Masa Especfico: es la relacin del peso de un volumen unitario de material, al peso de un volumen igual de
agua destilada libre de gas y a una temperatura determinada.
6. COMENTARIOS:
Pgina 69
7. ANEXOS:
Picnmetro de Sifn
8.- CUESTIONARIO:
Qu significa el punto sss, y explique porque se busca la masa especfica y absorcin en este estado?
Cmo se define la absorcin?
Cules son ejemplos de agregados ligeros?
Menciona el equipo a utilizar. (Mtodo de Picnmetro)
Pgina 70
Describe el procedimiento de preparacin de la muestra
Describe el procedimiento del mtodo del picnmetro
Pgina 71
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CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
12

LA MASA ESPECIFICA Y ABSORCION
DEL AGREGADO FINO
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1. INTRODUCCION:
La masa especfica saturada y superficialmente seca (Messs) es la relacin de la masa del agregado/ volumen
deshalojado, considerando la masa de las partculas saturadas de agua y superficialmente secas y el volumen de
las partculas que incluyen los volumenes de los poros que se encuentran dentro de las mismas. La absorcin es el
incremento en la masa de un agregado seco cuando es sumergido en el agua durante un tiempo determinado a
temperatura ambiente y durante el cual los poros del material se llenan de agua pero no incluye el agua adherida
a la superficie de las partculas (estas se encuentran superficialmente secas).En este punto los agregados no
absorben ni ceden agua a las mezclas de concreto. La Messs (densidad) y la absorcin son datos que se utilizan en
los clculos de los proporcionamientos y control de las mezclas en las plantas de concreto. Para esta prctica se
usar como base los procedimientos de la NMX-C-165-ONNCCE DETERMINACION DE LA MASA ESPECIFICA Y
ABSORCION DE AGUA DEL AGREGADO FINO.
2. COMPETENCIA
Establecer y describir el procedimiento para la determinacion de la masa especifica y absorcion del agua del
agregado fino.
Pgina 73
3. PROCEDIMIENTO
4. Se deber obtener una muestra representativa (segn las especificaciones de la NMX-C-030-ONNCCE) de
agregado fino y se reducircomo marca el procedimiento de la NMX-C-170-ONNCCE para cuarteo manual.
5.
Despus se colocar la muestra obtenida para la prueba en un recipiente con agua (sumergida totalmente)
por espacio de 24 horas, ( en caso de estar seca).
6.
Se extender elmateral sobre una superficie lisa no absorbente, expuesta a una corriente de aire tibio que no
arrastre finos de la muestra y se remover con frecuencia para asegurar un secado homogneo. Esta operacin
se continua hasta que el material se acerque a la condicin de saturado y superficialmente seco (sss) que se
detecta por el flujo libre de la arena.
7. Enseguida se fija firmemente el molde con una mano y se comienza a llenar con una porcin de la muestra
hasta copeteralo y despus se compacta por el peso propio del pisn colocndolo suavemente 10 veces sin
altura de cada sobre la superficie de la muestra, volviendo a llenar el molde, se vuelve a compactar 10 veces
por la masa propia del pison,nuevamente se llena el molde se compacta tres veces, se vuelve a llenar y se
compacta 2 ms para acompletar 25 veces, enseguida se enrasa el molde con el pison con un movimiento de
rodamiento (tener cuidado de no presionar el material), a continuacin see levanta el molde verticalmente; si
el material conserva la forma del molde es que el agregado todava tiene humedad superficial, por lo que hay
que seguir secndolo y repetir la operacin hasta lograr que una parte de la muestra se deslice de la parte
superior.
8.
Para determinar la masa especfica de la arena (densidad, Messs ) llene una probeta de plstico con 300ml
de agua a temperatura ambiente y vierta dentro de ella aproximadamente 150 grs. del material saturado y
superficialmente seco (Psss), agitar suavemente y dejar reposar hasta que el material se sedimente.
9. Para calcular la masa especfica haga los siguientes clculos:

Messs= Psss/(volumen inicial- volumen final) en grms/cm3
10. Para determinar la absorcin de la arena toma una muestra de material saturado superficialmente seco y
pesala en esa condicin despus secala en el horno o en un recipiente metlico expuesto al fuego directo,
hasta obtener un material seco. Despus se procede a pesar la muestra seca.
11. Para determinar la absorcin de la arena se hacen los siguientes clculos:
%A
Psss a
100
a
Donde:
%A= absorcion
a = peso de la muestra seca en grs.
Psss = Peso Saturado Superficialmente Seco
Pgina 74
12. Se registran los datos en el formato indicado.
Probeta de plstico de 1000 ml

Bscula de resolucin de 0.1 grs.
Molde metlico no reactivo (Charola).
Horno, estufa o parrilla.
Recipiente metlico.
Cono (40 mm de dimetro superior y 90 mm de dimetro inferior, con una altura de 75 mm con una
tolerancia de 3 mm.)
Pisn (Pieza cilndrica con un dimetro 25 3 mm y un peso de 340 15 gr. y con superficie plana y lisa.)
Recipientes metlicos u otro material no reactivo con capacidad mnima de 2lts.
5. RESULTADOS
6. COMENTARIOS
Pgina 75
7. ANEXOS:
8.- CUESTIONARIO:
Cul es el objetivo de conocer la masa especfica y la absorcin en el punto sss?
Defina la masa especfica aparentemente seca
Cul es el equipo a utilizar?
Describa el procedimiento para conocer el punto saturado superficialmente seco de la arena
Pgina 76
Describa el procedimiento para la determinacin de la masa especfica en el punto saturado

superficialmente seco
Pgina 77
9.- REPORTE FOTOGRAFICO:
Pgina 78


CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
13
PROCEDIMIENTO PARA CABECEO DE

ESPECIMENES CILINDRICOS DE
CONCRETO.
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Calificacin
1.- INTRODUCCIN:
Cuando las bases de los especmes cilindrcos y corazones de concreto endurecidos no cumplen con las
tolerancias de planicidad y perpendicularidad que marcan las especificaciones de la NMX-C- 083 ONNCCE
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO es necesario preparar
estas mediante cemento puro (en especmenes de concreto fresco) o con mortero de azufre (en especmenes
endurecidos) para lograr el paralelismo entre sus caras de prueba y estar dentro de los parmetros
establecidos. Para esta prctica nos apoyaremos en la NMX-C-109-ONNCCE CABECEO DE ESPECIMENES
CILINDROS
2.- COMPETENCIA:
Establecer el procedimiento para cabecear cilindros de concreto endurecido, utilizando mortero de azufre
y describir el procedimiento mediante el cual, se verifiquen los cilindros cabeceados antes de realizar la prueba de
ensaye a compresin.
Pgina 79
3.- PROCEDIMIENTO:
CABECEO DE ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO
1. Encender la campana extractora de gases para eliminar los gases producidos durante la fundicin de azufre.
2. Se obtiene la lista de los cilindros a ensayar y se transportan del cuarto de curado al lugar donde van a ser
cabeceados.
3. Habiendo transportado a la zona de cabeceo cada uno de los especmenes por cabecear, al cilindro en turno
para ser cabeceado se limpia y seca sus bases, favoreciendo con ello la adherencia del mortero de azufre con la
cara del espcimen.
4. Se vierte el mortero de azufre sobre el plato e inmediatamente se coloca el espcimen siguiendo las guas de
alineamiento, dejndose enfriar el azufre 5 seg aproximadamente y proceder a sacar el espcimen del plato,
para lo cual se levanta el espcimen junto con el plato de cabeceo y se le aplica un ligero golpe contra la placa
base del dispositivo de alineamiento. Repetir el proceso indicado para el cabeceo de la otra cara del
espcimen.
5. Se verifican las superficies cabeceadas de los especmenes de acuerdo a este procedimiento. Ya cabeceado el
espcimen, se traslada a la zona de ensaye, cuidando que transcurra un tiempo mnimo de 2 horas entre el
trmino del cabeceo y el momento de su ensaye; as como durante este tiempo, mantener los cilindros en
condiciones hmedas.
ELABORACIN DEL MORTERO DE AZUFRE.

1. El mortero de azufre es preparado en el laboratorio mezclando en una charola, azufre industrial y material
fino, que pase la malla 60. La proporcin sera en base a los resultados obtenidos, con la finalidad de adquirir la
resistencia mnima solicitada (350 kg/cm).
Nota: Los materiales que se van a utilizar en la elaboracin del mortero de azufre deben estar secos y
protegidos en bolsas de plstico contra la humedad.
2. Una vez homogenizada la mezcla de mortero se deposita en el recipiente sometido a calor extremo para
fundirse hasta alcanzar una temperatura de 140 C + 10 C, que es cuando puede ser utilizado.
3. En el caso de que el mortero de azufre sea recuperado despus de haberse utilizado, ste se funde
directamente en el recipiente sometido a calor extremo, debindose remover constantemente para evitar que
se queme y hasta lograr una temperatura de 140 + 10 C y pueda ser reutilazado.
4. Cuando el mortero de azufre ha concluido su vida til por tener 10 usos o menos (cuando la resistencia deja de
cumplir), o por tener alguna contaminacin, se desecha.
Pgina 80
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LOS MORTEROS DE AZUFRE

1. Se calienta el molde a una temperatura aproximada de 30 C, colocndolo sobre la olla de azufre cuando sta
est encendida.
2. Se procede a engrasar ligeramente el molde.
3. Con el mortero de azufre fundido a una temperatura de 140 + 10 C, se procede a colar los cubos empleando
un cucharn, para lo cual se llenan totalmente los compartimentos del molde hasta que el azufre llegue a la
parte superior de la placa metlica. Se vaca el azufre las veces que sean necesarios para lograr un llenado
completo.
4. Se procede a descimbrar los moldes 15 minutos despus de haber finalizado el vaciado, procurando no romper
la colada cnica formada por la placa metlica.
5. Una vez descimbrados los cubos se mantienen a la temperatura del laboratorio un mnimo de 2 horas antes de
realizar la prueba a compresin.
6. Se realiza el ensaye a compresin de los cubos y se calcula su resistencia en kg/cm y se anotar el resultado
obtenido en el formato.
7. En caso de que la resistencia a compresin del mortero de azufre sea inferior a 350 kg/cm, se debe desechar
sin importar el nmero de usos que tenga y se prepara una mezcla nueva de azufre con arcilla.
FRECUENCIA PARA LA DETERMINACIN DE RESISTENCIAS A COMPRESIN DE LOS MORTEROS DE AZUFRE
1. Se prepara un lote de mortero de azufre de aproximadamente 200 kg y se determina su resistencia a la

compresin. Si la resistencia es adecuada (mayor a 350 kg/cm2 ), el lote puede utilizarse. El lote se almacena en
un recipiente al que se le coloca el nmero uno, indicando con esto que es el primer uso el que se le est
dando.
2. Cada da se saca de ese lote la cantidad de mortero necesaria para cabecear los especmenes correspondientes
a ese da.
3. Despus de cabecear los especmenes, el mortero sobrante en la olla se deposita en un recipiente identificado
con el nmero dos, en donde tambin se deposita el mortero retirado de los especmenes cabeceados despus
de haber sido ensayados cada da trabajo.
4. Cuando se ha terminado el mortero del recipiente uno, se determina la resistencia del mortero colocado en el
recipiente dos. Si sta es adecuada (mayor a 350 kg/cm2 ), todo el mortero del recipiente dos puede utilizarse
hasta agotarse.
5. Cada da, despus de utilizar el mortero del recipiente dos, el remanente y el utilizado en los especmenes es
colocado en un recipiente identificado con el nmero tres.
Pgina 81
6. El proceso contina de igual forma, utilizando el mortero de todo el lote y colocndolo en recipientes
identificados con un nmero consecutivo, hasta que la resistencia del lote sea menor a la especificada por
norma (350 kg/cm2), o cuando se cumplan diez usos.
VERIFICACIN DE CILINDROS CABECEADOS
1. El cilindro por verificar, se registra en el formato. Se anota la fecha y el nmero de registro del cilindro
cabeceado; as como las caractersticas de paralelismo, perpendicularidad y planicidad. Estascaractersticas se
verifican de la siguientemanera:
PARALELISMO: Se coloca el cilindro en una superficie horizontal nivelada y se verifica que ambas bases estn a
nivel.
PERPENDICULARIDAD: Se coloca el cilindro cabeceado sobre una superficie perfectamente nivelada y

horizontal, despus se coloca la escuadra especial para esta prueba de manera que la muesca que tiene dicha
escuadra evite la capa de azufre que sobresale del cilindro y quede paralela al cilindro, mostrndose as la
desviacin entre ambos. Esta medida se toma con un calibrador de laminillas o vernier y se compara con las
especificaciones, anotando en el formato si cumple o no.
PLANICIDAD: Se revisan las bases cabeceadas del cilindro utilizando un calibrador de laminilla y una regla o
escuadra de borde recto. La regla o escuadra se colocar sobre la base cabeceada del cilindro y con el
calibrador se miden las ranuras o estras que existan y se comparan con lo permisible especificado; anotando
en el formato, si cumple o no.
2. Si el cilindro verificado no cumple con alguna de sus caractersticas (paralelismo, perpendicularidad,
planicidad), se debe volver a cabecear conforme el procedimiento.
Pgina 82
DIAGRAMA DE FLUJO:
CABECEO DE ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO
Se enciende el extractor de
gases y se pone a fundir el
azufre
Se obtiene la lista de los

cilindros a ensayar (formato
SP-PO-LAB-003-F01)
Se sacan los cilindros del

cuarto de curado y se
transportan
al rea de
cabeceo
Se limpia y secan las bases

de los cilindros
Se limpia y aceita
ligeramente, el plato de
cabeceo
Se verifica que el azufre

fundido
tenga
una
temperatura de 140 + 10 C
y se verifica su resistencia
Se calienta el plato de
cabeceo
Se vierte azufre fundido en

el plato y se coloca el
cilindro por una de sus bases
sobre el plato
Se deja enfriar el azufre (5

seg aprox.) y se procede a
cabecear por la otra base del
cilindro
Se trasladan los cilindros al

rea de ensaye y se cubren
con una franela hmeda
Se espera a que endurezca el

azufre (2 horas mnimo)
Se verifican y registran, los

cilindros cabeceados, segn
el
procedimientoy
se
procede al ensaye
Platos metlicos cuyo dimetro debe ser por lo menos 5 mm mayor que el del espcimen por cabecear y su
superficie de asiento no debe apartarse de un plano en ms de 0,05 mm en 150 mm, debiendo estar libre de
estras, ranuras o depresiones. El espesor de la base del plato debe ser como mnimo 11 mm para platos
usados y 13 mm para los platos nuevos.
Dispositivos de alineamiento o barras gua en unin con la placa de cabeceo para asegurar que ni una sola capa
se aparte de la perpendicularidad al eje del espcimen en ms de 0,5 grados, lo cual equivale
aproximadamente a 3 mm en 300 mm.
Molde con tres compartimentos cbicos de 5 cm x 5 cm x 5 cm cada uno y dispositivo de aumento metlico
que cuente con orificios cnicos que permitan un colado eficiente.
Pgina 83
Recipiente para fundir azufre con dispositivo que controle automticamente la temperatura.
Nivel de mano (de burbuja).
Escuadra metlica con bordes rectos.
Termmetro con rango de temperatura mayor a 160 C.
Equipo de seguridad: Mascarilla para gases, peto de cuero, lentes de seguridad y guantes.
Calibrador de laminillas.
Campana extractora de gases.
Nivel de mano.
Escuadra metlica de bordes rectos.
Vernier
5.- RESULTADOS:
La verificacin de los cilindros cabeceados se realiza todos los das que existan cilindros por ensayar. Se verifica
uno por cada 10 cilindros y si en el da de ensaye, existen menos de 10 cilindros por ensayar, se verifica mnimo
uno.
6.- COMENTARIOS:
Pgina 84
7.- ANEXOS:
Moldes para azufre (5X5X5 cms)
8.- CUESTIONARIO:
Qu herramientas se emplean para verificar la planicidad de las capas de cabeceo de los cilindros?
Cul es la tolerancia de planicidad de la superficie de las capas de cabeceo?
Qu significa cabecear?
A que temperatura se funde el mortero de azufre para cabecear?
Pgina 85
De que materiales se compone el mortero de azufre?
Cuntos tipos de ollas para fundir azufre existen y cuales son?
Cul es la resistencia mnima requerida del mortero de azufre , en que tiempo la debe tener y como
verificas la resistencia a la compresin de este?
Con qu e requisitos debe de cumplir el material de cabeceo y porque?
Explica brevemente el procedimiento para cabecear especmenes cilndricos con mortero de azufre
Pgina 86
Pgina 87


CARRERA
PLAN DE ESTUDIO
CLAVE ASIGNATURA
Ingeniera Civil
2010-02
11968
PRCTICA No.
14

LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE CILINDROS DE CONCRETO.
DURACIN (HORAS)
4 hrs.
Formul:
Revis
Aprob
Autoriz

Mtro. Mario Gonzlez

Duran.

Carlos
Mtro. Rubn Roa

Quonez
Director del Centro
Alumno
Fecha de realizacin
Fecha de entrega de
reporte
Calificacin
1.- INTRODUCCIN:
La resistencia a la compresin se puede definir como la medida mxima de la resistencia a carga axial que
soporta un especmen cilindrco de concreto endurecido. Generalmente se expresa en kgs/cm2. Muchas de las
construcciones de concreto solicitan que este cumpla con especificaciones de proyecto en cuanto a la resistencia
a la compresin especificada. Los especmenes cilindrcos de concreto endurecidos (y elaborados en base a la
NMX-C-160-ONNCCE) nos servirn para verificar la calidad del concreto en lo referente a la resistencia a la
compresin (fc). Para realizar esta prctica nos apoyaremos en la NMX-C-083-ONNCCE DETERMINACION DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO
2.- COMPETENCIA:
Establecer el mtodo de prueba para la determinar la resistencia a compresin en cilindros de concreto
endurecido.
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3.- PROCEDIMIENTO:
1. Se debe verificar que los cilindros por ensayar, estn bien cabeceados. Si no se cumple lo anterior debe ser
cabeceado nuevamente.
2. Se mide con el comps 2 dimetros opuestos a una altura media del espcimen y se obtiene el dimetro
promedio, el cual debe registrarse y utilizarse para el clculo de la resistencia a la compresin del concreto (fc).
3. Se limpian las superficies de la placa superior e inferior de la mquina de ensaye, as como las cabezas del
espcimen de prueba.
4. Colocar el cilindro sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente con el centro de la placa de carga
con asiento esfrico, para lo cual se debe apoyar en los crculos concntricos grabados en la placa del apoyo
inferior.
5. Tomar la precaucin de cerrar la puerta de seguridad de la mquina de ensaye, para evitar daos al momento
de operarla.
6. Bajar la placa superior de la mquina de ensaye hacia el cilindro y asegurarse que se tenga un contacto suave y
uniforme, sin producir impactos ni prdida de carga.
7. La velocidad de aplicacin de carga deber estar dentro del intervalo de 84 a 210 kg/cm/min. Se permite una
velocidad mayor durante la aplicacin de la primera mitad de la carga mxima esperada, siempre y cuando
durante la segunda mitad se mantenga la velocidad especificada.
8. Se aplica carga hasta alcanzar la mxima, y se registra. Cuando sea necesario se lleva el cilindro hasta la falla,
anotando tipo de sta de acuerdo a la tabla de fallas que se localiza en el rea de ensaye.
9. Se calcula la resistencia a compresin del cilindro, dividiendo la carga mxima soportada durante la prueba,
entre el rea de la seccin transversal determinada con el dimetro promedio. El resultado de la prueba se
expresa con una aproximacin de 1 kg/cm.
10. El valor de la resistencia a compresin se anota en el formato correspondiente, as como tambin debe
capturarse en la computadora para su control estadstico.
11. Los especmenes para aceptacin o rechazo de concreto deben ensayarse a la edad de 14 das, en el caso de
concreto de resistencia rpida o 28 das en caso de resistencia normal, con las tolerancias que a continuacin se
indican.
Pgina 89
Edad de Prueba Tolerancia permisible

14 Das
28 Das
+ 12 h
+ 24 h
12. Una vez realizado el ensaye de cada espcimen, se debe limpiar la superficie de las placas superior e inferior
de la mquina de ensaye.
CALIBRACIN DE LA MQUINA DE ENSAYE.

La mquina debe calibrarse por un laboratorio acreditado ante la EMA cada ao o antes si por alguna razn se
dude de la exactitud de los resultados; sin importar cuando se efectu la ltima calibracin.
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DIAGRAMA DE FLUJO:
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE CILNDROS DE CONCRETO
Verificar cilndros
cabeceados por ensayar
Se aplica carga hasta

alcanzar la mxima, a una
velocidad de, entre 84 a 210
kg/cm2/min
Se mide los dimetros del

cilindro y se obtiene el
promedio para calcular el
rea ( cm2 )
Se registra la carga mxima

soportada (kg), en el formato:
Se limpian las superficies de

las placas de la mquina de
ensaye, as como las
cabezas del cilindro
Se coloca el cilindro en la
mquina de ensaye y se
centra perfectamente
Cerrar la puerta de seguridad

de la mquina de ensaye
Se traslada el cilindro
ensayado, al rea de
desecho
Se calcula la resistencia del

cilindro ( kg/cm2 ), dividiendo
la carga mxima soportada
entre el rea del cilindro
Se registra el valor de la
resistencia en el formato y se
captura en la computadora
para su control estadstico
Pgina 91

Mquina de ensaye con capacidad suficiente y que pueda funcionar a la velocidad de aplicacin de carga
especificada, sin producir impactos ni prdida de carga.
Cronmetro.
Comps de acero para la medicin del dimetro del cilindro.
Equipo de seguridad ( faja, guantes de carnaza y lentes de seguridad )
6.- RESULTADOS:
En el procedimiento se considera la altura del espcimen igual a la altura nominal del molde (300 mm);
debido a que la deformacin que pudiese sufrir el molde cilndrico ocasionado por golpes bruscos, es
generalmente en la seccin transversal del molde; as mismo, al garantizar la estanquidad de los moldes, la
disminucin de altura por este concepto es nula.
En este procedimiento no se determina la masa del espcimen, salvo que se requiera, por no ser un valor que
influya en la determinacin de la resistencia a la compresin en los especmenes.
7.- COMENTARIOS:
Pgina 92
8.- ANEXOS:
8.- CUESTIONARIO:
Cul es el equipo necesario para realizar esta prueba?
Cul es la velocidad de aplicacin de carga que recomienda la norma?
Es necesario que la velocidad de carga sea mantenida desde el comienzo, hasta la falla del espcimen?
Pgina 93
Describa como se miden y registran los dimetros de los cilindros
Describa los diferentes tipos de falla de un cilindros,
Explica el procedimiento para ensaye de cilindros de concreto a la compresin
Pgina 94
Pgina 95

Manual de Practicas Laboratorio-FINAL

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Contenido

VALLE DE LAS PALMAS,

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA

Formato para prcticas de laboratorio

Tecnologa del Concreto

PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE

Mtra. Anglica Rodrguez Smano.

Mtro. Mario Gonzlez

Mtra. Patricia Avitia

Mtro. Rubn Roa

Profesor de asignatura y PTC respectivamente

Coordinador Ingeniera Civil

Director del Centro

Fecha de entrega de reporte

Use el procedimiento de muestreo segn el equipo utilizado.

Descargue todo el con-tenido y tome la

Tome la muestra en tres o ms intervalos, despus del

descarga de la mezcladora con el reci-

con el cucharn de por lo

15% y antes del 85% de la descarga. Si esto no fuera

mto-dos antes escri-tos. El

menos 5 distintos puntos distribuidos

posible se tomara la muestra segn el acuerdo que se

que mas se aplique a las

razo-nablemente en todo el volumen

tenga, preferen-temente dejando pasar el 15% del

volumen suministrado pero antes del 85% en un solo

completamen-te al recipiente evitando

minacin del material con la sub-base.

El intervalo entre la obtencin de la primera y la ltima por-cin de la

Transporte la muestra obtenida, al lugar de la prueba, cuidando de que no se

Determinacin del revenimiento y/o contenido de aire.

Proceda a realizar el ensaye requerido.

4.- EQUIPO NECESARIO:

Cul es el objetivo de esta norma?

Qu herramienta o equipo se necesita para obtener las muestras de concreto?

Despues de haber obtenido la muesta, Cul es el siguiente paso?

REPORTE FOTOGRAFICO DE LA PRACTICA:

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA

Formato para prcticas de laboratorio

Tecnologa del Concreto

Mtra. Anglica Rodrguez Smano.

Mtro. Mario Gonzlez

Mtra. Patricia Avitia

Mtro. Rubn Roa

Profesor de asignatura y PTC respectivamente

Coordinador Ingeniera Civil

Director del Centro

Fecha de entrega de reporte

Levantar el cono verticalmente

Invertir el cono y colocarlo con

Humedecer el cono y la placa

Llenar el cono en 3 capas de

Enrasar la ltima capa y quitar el

Colocar la varilla sobre el cono y

Cono truncado de material no absorbente y rgido 20 cm de dimetro en su base inferior, 10 cm de dimetro

Qu caractersticas del concreto fresco se determina por medio del revenimiento?

Cmo debe de ser la varilla de compactacin?

De que material y que medidas debe ser el cono de revenimiento?

Cules son las precauciones necesarias, antes de realizar la prueba?

cada capa se debe compactar cuantas veces y en que forma?

Cmo se llena la ultima capa?

Cul es el tiempo permitido para levantar el molde los 30 cm de su altura?

Bajo que ciscunstancias se repite la prueba?