INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

Nombre

No. de Control

Briones Morales Efran

11070707

Castillo Horta Alberto

11070673

Martnez Leal Mnica Elizabeth

11070488

Osorio de Len Silvia Stephanie

Informe del proyecto:

11071255

ACETATO DE BUTILO

Presenta:

Asesor:
Ing. Vicente Mjica Campos

Cd. Madero, Tamaulipas

19 de Diciembre del 2014

Contenido
1.

Objetivo......................................................................................................... 1

2.

Mtodo de obtencin...................................................................................... 1

3.

Materias primas y uso.................................................................................... 2

4.

Anlisis Preliminar del Mercado......................................................................3

5. Diagrama de flujo de proceso............................................................................ 5

6. Memorias de clculo de equipos de proceso......................................................8
7.

Hojas de datos de diseo de equipos de proceso y evaluacin econmica del

proceso.............................................................................................................. 27
8.- Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&ID)...............................................29
9. Anlisis de rentabilidad del proyecto...............................................................39
10.- CASH FLOW................................................................................................ 42
11. Conclusin:.................................................................................................. 42
12.- Bibliografia:................................................................................................. 43

ndice de tablas y figuras

Figura
1. 1 Esterificacin
2.1 Mtodo de obtencin
4.1 Grfica de produccin mundial
5.1 Diagrama de Flujo de Proceso
5.2 Project
6.1 Introduccin de los datos en Polymath
6.2 Resultados obtenidos en Polymath
6.3 Grfica de Rxn vs Xa obtenida en Polymath
6.4 Tabla de resultados arrojados por el programa
6.5 Representacin de la torre de enfriamiento con sus componentes
6.6 Representacin de las bombas contra incendio
8.1 Diagrama de tuberas e instrumentacin
8.2 Tanque T-01
8.2 Tanque T-02
8.3 Tanque T-03
8.4 Ractor R-01
8.5 Bomba 09/10
8.6 Torre de enfriamiento TE-01
8.7 Tanque T-05
8.8 Tanque T-06
8.9 Tanque T-07
8.10 Tanque T-04
8.11 Caldera de vapor
8.12 Tanque T-08
8.13 Columna C-01
8.14 Tanque T-09
8.15 Bomba 21/22
8.16 Bomba 17/18
8.17 Almacenamiento final

Pgina
1
1

Tabla
6.1 Pesos moleculares de los compuestos
6.2 Interpolacin de la conversin
6.3 Etapas del reactor Batch
6.4. Materiales placas HYLSA-AMMSA
7.1 Hojas de datos de diseo
9. 1 Inversin inicial total del proyecto
9. 2 Costo de produccin (Por tonelada / Acetato de Butilo) que
produce

1. Objetivo
Disear un proceso qumico para la produccin de Acetato de Butilo a partir de un
ismero butanol y el cido actico con la presencia de cido sulfrico cataltico
para una produccin de 25 000 Ton/Ao.

Esterificacin:
Se denomina esterificacin al proceso por el cual se sintetiza un ster. Un ster es
un compuesto derivado formalmente de la reaccin qumica entre un cido
carboxlico y un alcohol.

2. Mtodo de

Figura 1. 1 Esterificacin

obtencin

Figura 2.1 Mtodo de obtencin

3. Materias primas y uso

Acetato de Butilo
Descripcin

Disolvente de volatilidad media.

Lquido transparente, incoloro, de olor aromtico caracterstico.
Miscible con hidrocarburos, cetonas, alcoholes, y teres,
y poco soluble
en agua.
Producido por Esterificacin directa del cido Actico con Alcohol Butlico,
en presencia de un catalizador se separa como un producto del fondo de
alto punto de ebullicin.

Materias primas
cido Actico
El cido actico, tambin llamado cido metilencarboxlico, y a menudo presente
en forma de ion acetato, es un cido presente en el vinagre, otorgndole a ste su
peculiar y caracterstico sabor y olor. La frmula de ste cido es CH3-COOH.
Posee un punto de fusin de -16.6C, y su punto de ebullicin es de 117.9C.

Butanol
Anteriormente se obtena en la industria petroqumica mediante la reaccin del
propileno, con el intermediario butiraldehdo.
En la actualidad se obtiene mediante la fermentacin de productos orgnicos.

Usos del producto y aplicaciones.

Para fabricacin de pinturas, barnices, tintas, thinners, solventes, ingredientes
farmacuticos, lacas, adhesivos, cosmticos.

4. Anlisis Preliminar del Mercado

2

Vendedores de materias primas

cido actico

CHEMICAL CORPORATION JK
Quimica Delta
Galvanoquimica:
IMMEQ
Tensioactivos
Vasdyl
Alveg
Raw Material Corporation S.A. de C.V.
D Grosa Industrial
Pochteca
FARBE MR
Qumicos y Distribuidora SIRSA
Univar de Mxico, S.A. de C.V

Productores de acetato de Butilo

Corporativo Quimico Global, SA de CV
Alveg
Quimica Delta
Brenntag Mexico
D Grosa Industrial
Pochteca
Aromas y Sabores Mexicanos
GRUPO SOLQUIM
AMERIPOL CHEMICAL SA DE CV
Silcomer

Compradores de Acetato de Butilo

Grupo aselac sa de cv compra ACETATO DE BUTILO - 120 Toneladas,
Mensual.
Direccin: Tezoyuca, ESTADO DE MEXICO, Mxico
Comercializadora alerman, s.a. de c.v. compra acetato de butilo - 600
Kilogramos, Mensual.
Direccin: Tultepec, Edo. Mx., Mxico
Coorporativo integral alpha & omega compra acetato de butilo - 1,000
Litros, Semanal.
Direccin: Mxico D.F., D.F., Mxico
3

Dupont
Comex

Produccin a Nivel Mundial

ALEMANIA: 181000 Ton/Ao
ESPAA: 102000 Ton/Ao
REUNIDO UNIDO : 32000 Ton/ Ao
USA: 1150000 Ton/Ao

ALEMANIA

ESPAA

REINO UNIDO

USA

Figura 4.1 Grfica de produccin mundial

5. Diagrama de flujo de proceso

Descripcin del proceso
En los tanques de almacenamiento se tienen agua, cido actico, Butanol y el
catalizador (H2SO4) mediantes las bombas de cada tanque y el butanol pasa por
un calentador a 60 C para ser enviado al reactor con un volumen de 40 m 3 y a
100 C, para hacer reaccin en el reactor y con el catalizador para acelerar la
reaccin en el menor tiempo especfico y ahorrar tiempo y dinero a la empresa, el
reactor se calienta mediante el vapor de la caldera y el vapor regresa a la torre de
enfriamiento y al reactor para mantener una temperatura constante.
El producto resultante del reactor se manda a un intercambiador de calor para
enfriar el producto, el producto ms pesado se manda al tanque de flasheo para
mezclar los componentes mediante altas presiones.
El tanque de flasheo manda el contenido a una torre de destilacin para separar el
producto ms voltil en este caso el butanol y regresndolo al reactor para su
aprovechamiento, el producto final el acetato de butilo que es el producto que
deseamos obtener es almacenado para su venta y transporte. La produccin anual
del acetato de butilo es de 25000 ton/ao a un precio de venta es de 1125 dlls/ton.

Figura 5.1 Diagrama de Flujo de Proceso

6. Memorias de clculo de equipos de proceso

Reactor R-01
6.1 Balance de materia:

ENT SAL ACUMULACION

6.2 Balance Estequiometrico:

Clculo de Rxn R-01 en polymath.

La formacin de acetato de butilo en un reactor intermitente operando a 100 C, con
cido sulfrico como catalizador y con una conversin del 60%. La
Figura 5.2 Project
alimentacin original contiene 4.97 moles de butanol por mol de cido actico
y la concentracin del catalizador es de 0.032% en peso de H 2SO4.
Ecuacin de velocidad: -Ra= kCa2
Para una relacin de butanol a cido de 4.97, y una concentracin de cido sulfrico de
0.032 en peso, la constante de velocidad de reaccin:
k =17.5

ml
gmolmin

De acuerdo a las propiedades indicadas en el libro Ingeniera de la Cintica qumica de

Smith pg.166 se tiene lo siguiente:
Tabla 6.1 Pesos moleculares de los compuestos

La

mezcla=0.75

g
ml

Ya obtenida la ecuacin de diseo para el Reactor tipo batch, se despeja para obtener
una ecuacin diferencial y para introducirla a Polymath
Donde:
NA
=Ca
Vr
la diferencial que se ocupara

Ra=k Ca 2

dXa (Ra)
=
d
Ca

Figura 6.1 Introduccin de los datos en Polymath

10

Figura 6.2 Resultados obtenidos en Polymath

11

Figura 6.3 Grfica de Rxn vs Xa obtenida en Polymath

Figura 6.4 Tabla de resultados arrojados por el programa

Se interpola para obtener el tiempo de reaccin
utilizando los datos obtenidos de Polymath

a una conversin del 60%

Tabla 6.2 Interpolacin de la conversin

Xa
0.5994648
0.60

Tiempo
38.452104
=?

0.6053709

39.412104

=39.18 min 0.65 horas

Etapas del Reactor batch

Tabla 6.3 Etapas del reactor Batch
12

Tiempo rxn
Tiempo de carga
Tiempo de
calentamiento
Tiempo de
recuperado
Tiempo de descarga
Tiempo ciclo:

0.65
0.166666667
0.2333

hr
hr

39.18
10

min
min

hr

14

min

0.2333

hr

16

min

0.166666667
1.5

hr

min

hr/ciclo

88.18

min/ciclo

Determinar el tamao y la masa total de reactantes a cargarse en el

reactor (R-01).

cido Actico + Butanol

A
D

+
PM=
18

Acetato de Butilo

60

+ H20

T= 100C

74

116

1) Balance Molar

XAf= 60%

FA 0FA=FB 0FB=FC FC 0 =FD FD0

FA=FA 0 ( 1 XA )=FA 0FA0 XA
FA 0FA=FA 0 XA=FC
FA 0 XA =FC

FA =FC =

25 ' 000

Ton
Ao 1000 kg
Ao 8000 Hr Ton
0.60

2.2lb lb mol
Kg 116 lb

= 98.77 99

lb
hr

13

lb
hr
0
FA XA =
99

FC=

) (0.60) = 59.53 60

mA 0=FA 0 PMA=

99

lb
hr

60

lb
lbmol

lb
hr

= 5940

lb
hr

Carga de cido actico por lote batch:

mA 0
lb
= 5940
(Lote) =
lote
hr

mA
lb
= 5940
lote
hr

B=

)( 1.5lotehr )

lb
lote

= 8910

FB 0
=3.72
FA 0

lb
hr
) (3.72) = 368
0
0
FB =FA ( 3.72 )=
99

lb mol
hr

CARGA DE BUTANOL POR LOTE BATCH.

lbmol
hr

74

mB0
lb
=mB0 ( ciclo )=27232
lote
hr

( 1.5 hr )
lote

mB =FB PMB=368

CARGA TOTAL =

mA 0
lote

lb
lbmol

mB0
lote

lb
hr

= 27232

= 40848

lb
lote

( 8910+ 40848 )

lb
lb
=49758
lote
lote

14

lb
lote

Vmezcla= 49758

mTotal Mezcla
mezcla

Vmezcla=

kg
( 2.2lb
)

kg
lote

= 22617

kg
lote
kg
0.750
lote

22' 617

M3

= 30156 lts. = 30.156

Dimensionamiento del Reactor Batch

V mezcla
Nivel Opn. max

VReactor=

30.156 M
0.85

M3

= 35.47 36

Impulsor 1

Potencia del Agitador del

Reactor
3

Pot=

n D mNp
gc

Impulsor 2

n= 100 RPM= 1.66 RPS

VR= 36
1
3

M3

= VCIL + 2VTAPAS
3m.
3

DR =

36 =

DR
2
HR +2
2
3

( )
2
DR 3
4

( )

Di

= 1.0 m.
2

VR=

REGLA

( )

DR

4
DR 0.5
3

dr 2

Por impulsor:

n= 100 RPM = 1.66 RPS

DR= 3.00 MTS

15

m= 0.75

gr
cm 3

Potencia =

lb
3
ft

( )
62.428
1

= 46.821

gr
cm3

3.28 ft

5.2
lb
( 5 46.821 3 ( ) ) =
ft
3
(1.66 RPS ) ( 32.2 )

lb
ft 3

(13097 lbft
seg )
lbft
seg
550
Hp

( )

= 24

hp
impulsor

POR IMPULSOR
Potencia = 24 x 2 = 48 Hp comercial = 60 Hp

DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR

VCalculado del reactor =

2
PR= 2.5 Kg/ cm

TR= 100C

Cat. H2SO4
P.
DISEO= 3.5 Kg/ cm

(SS-316-L) AC. INOX. STAIN

LESS STEEL

DR= 3.0 MT
HR/DR= 2.0

n= 100 RPM
16

36

M3

1
DR
3

Di

Hp= 60 Hp

CALCULO DEL DISEO MECANICO DEL REACTOR CODIGO ASME

(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICALS ENGINEERS). PRESSUREVESSELS (CODIGO ASME, SECCION VIII)

CALCULO DE ESPESORES DEL CUERPO DEL REACTOR.

t Shell=

PDR
+C
2 SE0.6 P

P= Presin de diseo del recipiente [

DR= Dimetro del Reactor = 3.0 MT

cm

3.5 kg/

.
|1000mm
1 MT |

S= Esfuerzo mximo permisible = 860 kg/

= 3000 mm.

cm 2

E= Eficiencia de la junta de la soldadura = 0.85

C= Factor permisible de corrosin de diseo = 0 [

por ser

SS 16

( 3.5 Kg/cm2|3000 mm . )
t SHELL=

t h eads=

t h eads=

( 2 ) 860

0.885 PDR
SE0.1 P

kg
kg
( 0.85 )( 0.6 ) 3.5 2
2
cm
cm

=7.19 mm.

+C

( 0.885 ) ( 3.5 kg/cm2 ) ( 3000 mm. )

( 860 kg / cm2 ) ( 0.85 )( 0.1 ) ( 3.5 kg/cm2 ) + 0 = 12.7 mm.

theads= 12.7 mm = in.

PESO DEL REACTOR (R-01)

17

Tabla 6.4. Materiales placas HYLSA-AMMSA

Espesor (in)

Espesor (mm)

3/16

4.7625

37.5

1/4

6.35

50

5/16

7.9375

62.5

3/8

9.525

75

7/16

11.1125

87.5

1/2

12.7

100

5/8

15.875

125

3/4

19.05

150

7/8

22.225

175

25.4

200

1 1/2

38.1

300

1 3/4

44.45

350

50.8

400

Peso del reactor = A Shell +

Peso (Kg/ cm

heads
2

Peso del reactor =

A Shell=

DRHR+ 1.26

DR
X2 =
2

( )( 3.0 MT ) ( 6.0 MT ) =56.54 57 M 3

h eads =

( 1.26 ) ( )

3 MT 2
X 2=17.81 M 2
2

PESO DEL REACTOR= 57

| |

M 2 61

Kg
M2

+ 18

M 2 100

Kg
M2

= 5277 Kg.

5300 kg
COSTO TOTAL DEL REACTOR
1) Recipiente =.. 220000 Dls.
2) Agitador Motor=48000 Dls.

18

|800 Dls
Hp |

Costo de agitador del motor = 60 Hp

= 48000 Dls.

3) Serpentn (5% Recipiente)=11000 Dls.

4) Instrumentacin y Control (15%)=33000 Dls.
5) Ing. y Supervisin y Control (4%)=9000 Dls.
COSTO TOTAL DEL REACTOR =.288000
Dls.

Diseo del Tanque cido Actico

15.6

Batch
dia x 7 dias = 109.2 Batch

h
lb
1 kg
=972 972
(8910 batclb h )(109.2 batc
|2.2lb
|
inv )
inv
'

442.26

Ton
Ton
/ 0.75 3
inv .
M

)(

) = 589.68

= 442260 kg/inv.

M3
inv .

M3
1000
inv

NIVEL DE OPN MAX. 90%

BALANCE DE ENERGIA:
Q entr Q sal Q gen Qrxn = Q acum.
ISOTERMICO
Q genQ trans=Q acum.

[ Q gen rxn .=Q trans ]

(RA ) ( VR ) ( HRXN )=UA ( TmTr )
19

 Hrxn= H for

TANQUE ACIDO ACETICO (inventario por 10 Das)

Vol

1000 M 3
CODIGO API (Tanque atmosfrico).

LIMITANTE: HT

H
T

12.0 MTS NFA

DT
td=

2.6 Pt ( H1 ) G+C
SE

td= design Shell thickness.

DT= nominal tank diameter
H= Design liquid level.
G= specific gravity of the liquid to be stored.
S= Esfuerzo mximo permisible a la tensin

18 psig.

l< water= We have use water

l> water= We have use liq .

40
H
T

DT
DT

0
4
10
16
22
28
34
40

LIMITE
HT

12.0 MTS

VOL = 1000

(( ) ) (
DT
2

M3

NFPA

HT )

20

td=

(( ) ) (
DT
2

HT )

( 4 ) DT

X 12 = DT=7.28 MTS

23.88 ft

2.6 DT ( H1 ) G+C
SE

t1=

2.6 x 23.88 ( 401 ) 1.0

18' 000 x 0.85

+ 0 = 0.16

t2=

2.6 x 23.88 (361 ) 1.0

'
18 000 x 0.85

+ 0 = 0.14

t3=

2.6 x 23.88 (301 ) 1.0

18' 000 x 0.85

+ 0 = 0.11

t4=

2.6 x 23.88 ( 241 ) 1.0

18' 000 x 0.85

+ 0 = 0.085

t5=

2.6 x 23.88 (181 ) 1.0

'
18 000 x 0.85

+ 0 = 0.060

t6=

2.6 x 23.88 (121 ) 1.0

18 ' 000 x 0.85

+ 0 = 0.036

t7=

2.6 x 23.88 ( 61 ) 1.0

18' 000 x 0.85

+ 0 = 0.012
2

A total lat = At lat + 2 A tapas =

A total lat =

25000

Ton
ao

( 7.28 ) ( 12 ) +2

DT ( )
DTHT +2
1.5
2

7.28 2 ( )
1.5
2

( )

( )

= 370

1ao
24 h rs 7 Dias
( 8000
h rs )( dias )( inv . )

M2

= 525 Ton

21

 Acetato de butilo=0.796

ton
M3

V mezcla=

525 Ton
Ton
0.796 3
M

V tanque=

Vol . Mezcla
Nivel de Opn . Max

Vol. Tanque =

DT 2

Peso= 12200 kg *

25

HT =
Dls
kg

M3

660

660 M
=734 M 3
0.9

9 2( )
12
2

()

= 763 MTS.

= 305000 Dls.

Diseo de Tanque Butanol Virgen (T-02 A-B)

Carga de butanol/ Batch

= 40848 lb

1 kg
|2.2lb
| = 18567.27 kg

18567.27 18.6 Ton/ Batch

Batch/da = 15
Butanol /7 das = 15 x 7 x 18.6 Ton
butanol=0.809

Ton
M3

V mezcla= 1953 Ton/ 0.809

V tanque=

1953 Ton/ 7 dias

Vol . Mezcla
Nivel Max .Opn .

Ton
3
M

= 2441

2441 M 3
0.9

M3

= 2712

Se manejara (2 tanques), cada tanque tiene un Vol.= 1360

M3

22

COSTO: Regla de Thomas (o de las 6 dcimas):

( Costo del tanque )

((

Capac .Tanque Nuevo

Capac . Tanque de Referencia

((

1360 M
( 600 ' 000 )
3
1000 M

0.62

))

* 0.9 =

0.62

))

* 0.9 = $ 653500.00 Dls.

Bombas Centrifugas (B-01), (B-01 RELEVO)

Parmetro de diseo
1.- FLUIDO: BUTANOL PURO
2.- FLUJO O CAUDAL
Kg
lote
lote
kgs
18600
=74 400
0.25 h
hr
kg
h
lts

e=Qm =
=93000
0.80 kg
hr
74400

3.- PRESION DE DESCARGA:

P= H + ( P ACC + P TUB ) factor de friccion+ Pinterno + Pent reactor
NPSH=NET PRESURE SUCTION HEAD

NPSH DISP> NHreq

( 10+2 ) >10 '

NPSH=P positivaP fricc tuboP filtro+ Tebill

23

4.-POTENCIA
E pot + ECIN + P EH + Entr Reactor
P M =10 m+ 8 m+7.5 m+15 m
P M =40.5 m col . H 20=4.1 kg/ c m2
PTOTAL= P M 1.2=4.9

BHP=

kg
Presion de descarga
c m2

QH
247000effc

1 hr
=410GPM
60 min
lts
Gal
hr
93000

3.785<

Q [ ] GPM =410 GPM

kg
10 mts
c m2
3.28 ft
kg
c m2
H [ ] pies col. de agua=4.8
=158 ft
mts
butanol =0.80

[]

gr
c m3

lb
lb
lb
=62.3 3 0.8=not 50 3
3
ft
ft
ft
ft
lb
50 3
colde agua
ft
=22 HP
2470000.6

410 gpm158
BHP=

BHPcomercial=25 HP

24

Costo:
1200

dls
25 hp=30000 dls
hp

DISEO PRECALENTADOR BUTANOL VIRGEN (HE-01)

Balance de Calor:
Kg
Q= WCp T = 74 ' 000 hr

)( 2.2kglb )(0.43 lbbtuF ) ( 5525 ) C ( 1.8CF )=3.80 X 10 Btuhr

6

Carga=15 ' =0.25 hrs .

2
PARA CALCULAR EL FLUJO DE VAPOR SATURADO (P= 3 kg/ cm )
2
P= 3 KG/ cm

Ts= 132.8 C

2
P= 3.7 KG/ cm

Ts= 140.0 C

2
P= 5 KG/ cm

Ts= 155.0 C

2
P= 10 KG/ cm

Ts= 180.0 C

Btu
hr .
Btu
920
lb
6

3.8 X 10
Qs= ms* h s=ms = Qs/hs =

| | = 1877.47

lb 1 kg .
ms= 4130.43 hr 2.2lb

kg
hr

'

2 000.0

kg
hr

CALCULO DEL AREA DE INTERCAMBIO, TIPO TUBOS Y CORAZA.

Qs = UA

T MLDT

25

U: Tubos y coraza 100-200 Btu/hr*

Espiral U 300-450 Btu/hr*
Placas U 800-1000 Btu/hr*

6
Qs = 3.8 X 10 Btu/ Hr.
2
U = 150 Btu/hr* ft F

ft

ft 2 F
ft 2 F

Thum
bof
rule

Butan
ol
25 C

Vapor 140
C
55
C

T t
T MLDT =
T
ln
t
T MLDT =

(55140 ) C( 25140 ) C
(85 )
ln
(115 )

99.24 C
100 C [ ] 212 F

A=

Qs
3.8 X 106
=
U T MLTD ( 150 Btu / hrft 2 F ) ( 212 F )

= 120

ft

EXISTE UN CDIGO PARA EL DISEO MECANICO DE

INTERCAMBIADOR DE CALOR, ES EL CDIGO TEMA (TUBULAR
EXCHANGER OF MANUFACTURERS ASSOCIATION).
26

Tema P HID = 1.3 P. Diseo.

Tema R P. HID= 1.5 P. Diseo.
Costo = 6000.

( 1+i )n

Costo = 6000.

( 1+0.06 )13=13' 0 00.0 Dls.

Calent=15' ' min .

WCp T
Calent .

QT=

= 16 X

Btu
hr.

10

s m0 s=QT

m0 s =

QT
s

Btu
hr .
Btu
920
lb.

16 X 10 6
=

lb
= 17 391.3043 Ton

|2200lb
Ton |

=8

Ton
Hr

Q= 6.68 X

Btu
hr
Btu
920
lb.

Btu
hr

6.68 x 106

m s=

10

m s=6.7

= 7260

| |

lb 1 kg .
hr 2.2lb

= 3300

kg
hr

= 3.3

Ton
hr

Ton
Hr .

Capacidad de la caldera =

Fi=F 1+ F 2+ F 3

Capacidad de la caldera= 2000 + 8000 + 6700 + 3300 =20000.0

BOMBA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO

27

Figura 6.5 Representacin de la torre de enfriamiento con sus componentes

1. Tanque materia prima

1000 gpm

2. Tanque salchicha= 200 gpm

3. Tanque (t-02)= 600 gpm
4. Reactor= 500 gpm
5. Dos columnas= 300 gpm
6. Tanque propter= 100 gpm
=3600 GPM 4000 GPM

BOMBA FOSA DE AGUA DE CONTACTO:

28

POTENCIA =

( Q )( H ) ( )
( 4000 GPM ) (100 X 3.28 ) ( 62.3 )
=
=551 Hp
'
( 247 000 ) ( efft )
( 247' 000 ) ( 0.6 )

POTENCIA 600 Hp

Figura 6.6 Representacin de las bombas contra incendio

29

30

7. Hojas de datos de diseo de equipos de proceso y evaluacin econmica del proceso.

Tabla 7.1 Hojas de datos de diseo

N

Equipo del Proceso

Item o
tag

Capacidad

Material

Peso

SS-304-L

Costo(dls)
$
288,000.00
$
48,000.00
$
600,000.00
$
305,000.00
$
653,600.00
$
653,600.00
$
8,000.00
$
30,000.00

SS-304-L
Coraza:Acero carbon ,
tubos:Acero inoxidable

$
30,000.00
$
13,000.00

Tubos de agua, Marca

:Cerney,wilcox, tubos: ss316-l

$
200,000.00

Coraza:Acero carbon ,
tubos:Acero inoxidable

$
10,000.00

Coraza:Acero carbon ,
tubos:Acero inoxidable

$
100,000.00

1 Reactor

R-01

40 m^3

SS-316L

5400

2 Agitador de R-01

AG-01

60 HP, 100 rpm, turbina

SS-316L

4000

3 Tanque de Ac. Acetico

Tanque de Acetato de
4 butilo

T-01

1000 m^3

T-07

660 m^3

SS-316L
Cast iron/linning nylon or
teflon

5 Tanque de butanol

T-02-A

1360 m^3

SS-304-L

6 Tanque de butanol
Tanque de butanol
7 recuperado
Bomba de Carga de
8 butanol al reactor

T-02-B

1360 m^3

T-05

15 m^3
25 HP, Ps=4.8 kg/cm^2,
flujo=4106 GPM

SS-304-L
Acero carbon
recubrimiento Kynar

9
10 Precalentador

B-01
B-02
(Relevo
)
HE-01

Caldera de vapor
11
Bombas de torre de
12 enfriamiento

B-010A

13 bomba de torre de enf

B-010B

Ps=3.7 kg/cm^2, A=120 ft^2,

T(C)=140, Qs=3.8x10^6 Btu/hr
Heat duty: 20 ton/hr, design: 30
ton /hr, P opn=3.7 kg/cm2,
P=5kg/cm2
Flujo:500m^3/h, P desc= 5.5
kg/cm^2, fluido:Agua,
Potencia=200 HP
Flujo:500m^3/h, P desc= 5.5
kg/cm^2, fluido:Agua,
Potencia=200 HP

15000
12200

31

(Diesel)Flujo:500m^3/h, P desc=
5.5 kg/cm^2, fluido:Agua,
b-010-c Potencia=200 HP

14 bomba de torre de enf

Sistemas contra
incendios(incluye sistemas
de diluvio 2 bombas
electricas y 2 bombas
B-01115
diesel
A
B-011B
B-011C
B-011D
16 Generador de energia
17 Columna de destiacion
Columna de
18 destiacion( butanol)
dos condensadores de
19 columna
20 2 reboiler
21 6 bombas de proceso
compresor de aire de
22 instrumento
23 compresor de aire de
instrumento (diesel)

C-01

Coraza:Acero carbon ,
tubos:Acero inoxidable

ELECTRICA 300 HP
300HP
300 HP DIESEL
300 HP DIESEL
alumbrado
Num. De platos: 80-100, Pureza:
ac acetico 99.40 %
pureza: 59%

cond
01/02
reb
01/02

100 hp
100 hp

500 hp,1000 hp, 750 kw

$
114,000.00

$
120,000.00
$
120,000.00
$
160,000.00
$
160,000.00
$
100,000.00
$
200,000.00
$
200,000.00
$
20,000.00
$
24,000.00
$
180,000.00
$
70,000.00
$
70,000.00

32

33

8.- Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&ID)

Figura 8.1 Diagrama de tuberas e instrumentacin

34

Figura 8.2 Tanque T-01

Figura 8.2 Tanque T-02

35

Figura 8.3 Tanque T-03

Figura 8.4 Ractor R-01

Figura 8.5 Bomba 09/10

36

Figura 8.6 Torre de enfriamiento TE-01

Figura 8.7 Tanque T-05

37

Figura 8.8 Tanque T-06

38

Figura 8.9 Tanque T-07

Figura 8.10 Tanque T-04

Figura 8.11 Caldera de vapor

39

Figura 8.12 Tanque T-08

Figura 8.13 Columna C-01

40

Figura 8.14 Tanque T-09

Figura 8.15 Bomba 21/22

41

Figura 8.16 Bomba 17/18

42

Figura 8.17 Almacenamiento final

43

9. Anlisis de rentabilidad del proyecto

Tabla 9. 3 Inversin inicial total del proyecto
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Inversin Inicial total del proyecto

Dls(1x10^6)
Costo total del equipo de procesos
2.6292
Costo total de los servicios auxiliares
1.848
Terreno y obra civil (limitaciones, estructuras y
0.22
materiales)
Obra mecnica y montaje(montaje de equipos de
1.445
proceso y tuberas)
Obra elctrica (Transformadores, interruptores,
0.54
cables, etc.)
Obra de instrumentos (Medidores de flujo, nivel,
0.7
presin, temperatura)
Aislamiento y pintura
0.08
Pruebas de arranque
0.3
Supervisin de construccin en campo
0.39
Ingeniera bsica y de detalle
0.39
Fletes y permisos d construccin
0.13
TOTAL DE LA INVERSION
8.6722
10% DE CONTINGENCIAS

%
30.0
21.0
2.5
16.5
6.2
8.0
1.0
3.4
4.5
4.5
1.5
99.0 Aprox.
100%

0.86722

44

Tabla 9. 4 Costo de produccin (Por tonelada / Acetato de Butilo) que produce

Costo de produccin ( Por

tonelada /Acetato de butilo
que produce)
1 Materia Prima(Row material)

Costo(d
ls)
450kg/1000 kg de Ac.
Butilo
550kg/1000 kg de Ac.
Butilo
2kg/1000 kg de Ac.
Butilo

1.1 cido actico

1.2 Butanol

2 Catalizadores (H2S04)

3 Mano de obra y mente de obra

2
1
1
1
1
0.5
2
1
1
1

Ocupacin
operadores de campo
operador de control
ingeniero de turno
Laboratorista de turno
Electromecnico de
turno
Jefe de planta
Vigilancia Seguridad
Financiero y adm.
Comprador Mat y ref
Gefe

TOTAL

600

270

800

440

1500
Salario
+Presta
ciones
384
288
432
240

3
Produccin
diaria de Ac.
De
butilo(Ton/da)
75
75
75
75

240
160
288
96
144
320

75
3.2
75 2.133333333
75
3.84
75
1.28
75
1.92
75 4.266666667

subtotal
Refacciones y gasto de
4 mantenimiento
Empaques y tarimas(Barriles,
5 sacos 25 kg, super sacos)

6 Servicios auxiliares

(2.5% de la
inversin total)

241250

5.12
3.84
5.76
3.2

34.56

25000

9.65
5.8

Consumo de
energa
Agua de

544 kw
410 m^3

75
75

17.408
20.992
45

7 Poliza seguros y regalas

enfriamiento
vapor(kg/hr)
aire instrumento
0.1/1000 de
ventas BRUTAS

8 Fletes de materias primas

$ 11 0000 / viaje

20 ton/hr

1250

75

64

75

9.375
161.785
26.19047619
26.19047619

9 Producto terminado 250 kms

Precio de venta
Costo de produccin

1250

0.9

1125
952
173
Impuestos
(34%)
Depreciacin

58.82
114.18
38.6

Utilidad neta

75.58

46

VR= 965
000

10.- CASH FLOW

Entrada de
venta
2.13 x 10^6
dls

0
1

3
9

4
10

ITT= 9.65 X 10^6

DLS

RDI=RENRNONINVESTMENT =

Periodo de recuperacion=

2.13106
=0.22=22
6
9.6510

1
=4.5 aos
0 .22

En 4.5 aos se recupera la inversion

11. Conclusin:
El proyecto es rentable

47

12.- Bibliografia:
Chemical Resistance chart. (s.f.).
Fogler, H. S. (s.f.). Elementos de ingenieria de las reacciones quimicas (4
ed.). PEARSON.
Max S. Peters, K. D. (s.f.). Plant Design and economics for chemical
engineers.
Megyesy, E. F. (s.f.). Manuel de Recipientes a presin. Limusa.

48