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blandas.
Objetivo General:
El
alumno desarrollar dispositivos y
propuestas de Mejora de Procesos, mediante
el uso de las diferentes tcnicas (TDG, TOPS,
SMED, KANBAN, POKA YOKE, etc.)
propuestas en esta unidad.
2.1.-Tecnologias blandas
La tecnologa es el conjunto de tcnicas y conocimientos a base de anlisis
y diseo transformando y mejorando un buen servicio para dar satisfaccin al
cliente.
TCNICA
Aportes cientficos.
Mayor precio.
Menor precio.
Tecnologa Dura
Tecnologa Blanda
2.1.1 Las 6 premisas para llevar a cabo las tecnologas Blandas y Duras:
1. La tecnologa dura debe ser novedosa; la tecnologa blanda deber
preparar gente para llevarlo a la prctica.
2. La tecnologa blanda prepara gente para crear y afrontar los nuevos
paradigmas (cambios).
3. La tecnologa dura debe ser innovadora; la tecnologa blanda deber
capacitar y despertar !a innovacin en su capital intelectual,
4. La tecnologa dura debe aplicar bajo mantenimiento de cualquier ndole;
la blanda se sustenta en el auto aprendizaje o desarrollo humano
integral.
5. La tecnologa dura debe caracterizarse por su velocidad (procesos
intermitentes); la blanda por su capacidad de respuesta.
8. La tecnologa dura debe conjugar con la economa de la obsolescencia.
La blanda se preocupa por generar su desaprendizaje en conocimientos
y paradigmas.
En la tabla 2. Se presentan las principales formas para transferir tecnologa:
Los principales contratos de transferencia de tecnologa son:
-
Know-How.
Licencias y franquicias.
Transferencia de material y patentes.
Contratos de aseguramiento tcnico.
Contrato de informacin bsica.
Tabla 2. Fuente: Elaboracin propia.
2.2
Kaizen.
21
5S' 6 9S'.
SMED.
POKA-YOKE.
TQM.
CRCULOS DE CALIDAD (CONTROL DE CALIDAD TOTAL).
TPM.
ISO.
BMP.
CEP ( 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD).
6 SIGMA (LEAN MANUFACTURING).
8 D'S.
JIT.
QFD, BENCH MARKETING, AMEF. ING. DE CALIDAD
(CONFIABILIDAD DE PRODUCTO).
- MRP II.
- REINGENIERIA.
Tabla 5.Fuente: Elaboracin propia.
Mejora de la productividad.
Prevenir defectos.
Reducir Stocks.
Tabla 6.Fuente: Elaboracin propia.
Yoke: Prevenir.
Simples y econmicas.
Que sean colocadas en el lugar que se requiere.
Sean parte del proceso.
Difciles de detectar.
Tabla 10.Fuente: Elaboracin propia.
Concepto
Identificar y delimitar
el problema.
Generar alternativas.
Diseos de sistemas.
Pasos
Poka-Yoke
Caractersticas
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ACTIVIDAD A DESARROLLAR
ESTRATEGIA O MTODO
- Seleccionar y delimitar el
proceso de manufactura.
7 herramientas de calidad.
Identificar problemas.
- Buscar alternativas de
solucin.
Valida su impacto.
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2.4. 5s
Las 5s forman una parte esencial para implementar en cualquier programa
de manufactura esbelta, pues implica suma de esfuerzos para lograr ms
beneficios manteniendo un lugar de trabajo bajo condiciones tales que logre
contribuir a la eliminacin de desperdicio y reprocesos; as como mejorar la moral
personal.
Su importancia radica en mantener un buen ambiente de trabajo, que es
crtico para lograr encaminar una organizacin hacia la calidad, bajos costos y
entregas inmediatas. Adems, de que la clasificacin, organizacin, limpieza,
disciplina y estandarizacin representa una necesidad importante en cualquier
organizacin.
Dentro de los beneficios que se obtienen se pueden mencionar los siguientes:
1. Permite resaltar los desperdicios en los centros de trabajo; el reconocer
problemas es el 1er paso para su eliminacin.
2. Reduce accidentes laborales al eliminar pisos grasosos, sucios y
resbaladizos.
3. Un lugar limpio y ordenado refleja una buena imagen para el cliente, tanto
interno como externo.
4. Reduce movimientos intiles y trabajos intensos.
5. Resuelve importantes problemas de logstica presentes en el rea de
trabajo de una manera simple.
6. Seala anormalidades como rechazos y excedentes de inventarios.
Para llevar a cabo las tres primeras S con exactitud, es necesario llevar a la
prctica lo que se muestra en el diagrama 12.
SOL
Primero hay que tener un lay out de la empresa
para conocer dnde emplear.
Realizar las tarjetas rojas (maquinaria, equipo y
materiales).
Analizar las funciones de las tarjetas con el
presonal.
Anlisis Costo - Beneficio.
Diagrama 12. Fuente: Elaboracin Propia
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
Folio
Maquinaria.
Accesorios y herramienta.
Instrumental de medicin.
Materia Prima.
Refaccin.
Inventario en proceso.
Producto terminado.
Equipo de oficina.
Librera y Papelera.
Limpieza o pesticidas.
Fecha
Localizacin
Tipo de Coordenada
Cantidad
Unidad de medida
Valor $
Razn
1) No se necesita.
2) Defectuosos.
3) No se necesita pronto.
4) Material de desperdicio.
5) Uso desconocido.
6) Contaminante.
7) Otro.
___________________________________________________
Consideraciones de amenazas
Ventilacin especial.
Frgil.
Explosivo.
En camas __________Temperatura.
Elaborado por:
Depto. o Seccin
Forma de desechos:
1) Tirar.
2) Vender.
3) Mover a otras reas.
4) Mover a otro almacn.
5) Regresar a proveedor interno o externo.
Fecha de desecho:
Firma
Firma Autorizada
Fecha de despacho
Folio:
Fecha:
Nombre:
Forma de desecho
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SEIKETSU
(Estandariza
-cin).
SHITSUKE
(Disciplina).
Regularizar,
normalizar
o
figurar
especificaciones
sobre algo, a
travs
de
normas,
procedimientos o
reglamentos.
Es el apego a un
conjunto
de
leyes
o
reglamentos que
rigen
a
la
empresa.
- Usar
equipo
de
proteccin personal de
los trabajadores en las
reas de trabajo.
- Mantener
siempre
condiciones
adecuadas de aseo e
higiene.
- Procedimientos
normalizados
o
reglamentos.
- Sincronizar
los
esfuerzos de todos y
hacer que todos acten
al mismo tiempo, con el
fin
de
lograr
los
objetivos alcanzados y
que
estos
sean
perdurables.
- Convertir en hbito el
cumplimiento apropiado
de los procedimientos
normalizados
o
reglamentos.
- Establecer
estndares visuales
de tal forma que sean
fciles de seguir.
- Establecer
actividades
que
fortalezcan
el
cumplimiento de las 4
primeras S.
- Establecer
los
procedimientos
estndares
de
operacin.
- Promocin de las
S
en
toda
la
empresa.
- Establecer
un
sistema de control
visual
y
corregir
cuando las reglas no
se cumplan.
- Facilitar
condiciones para que
cada
empleado
ponga en prctica
aprendido.
2.5. SMED.
Los cambios de tiles en un minuto de un solo dgito, se conoce
popularmente como el sistema de SMED, expresin inglesa Single Minute
Exchange of die. El trmino se refiere a la teora y tcnicas para realizar las
operaciones de preparacin en menos de 10 minutos. Aunque cada preparacin
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Los siguientes mtodos pueden ser usados para convertir las preparaciones
o actividades internas en externas:
-
Preparaciones externas.
Preparaciones internas.
Aunque se recomienda ser sistemtico, esta etapa suele hacerse junto con la
segunda. Se deja para una tercera etapa la mejora de las operaciones externas.
Para producir operaciones o mejorarlas es preciso preguntarse
Es necesaria la tarea?
Puede eliminarse?
Son apropiados los procedimientos actuales?, Son difciles?
Puede cambiarse el orden de las tareas?, Pueden hacerse de forma
simultnea?
Cul es la carga de trabajo de las personas que intervienen en la mquina?
......
6
Tipos de
Kanban.
Sealizacin.
Produccin.
Transporte o
retiro.
Transporte o retiro.
Viaja entre los centros de trabajo; teniendo como finalidad el autorizar el
movimiento de partes de un centro a otro.
Identifica el nmero de partes y el nivel de revisin. Se debe especificar el
tamao del lote del proceso; se debe de mostrar el Kanban, el nombre del proceso
precedente y ubicacin
Kanban de produccin.
Enva la orden al proceso precedente, para que se elaboren las partes.
Cuando llega el Kanban de retiro del proceso precedente es posible que se
encuentre en contenedores en los que las partes abran de ser tomadas.
Kanban de sealizacin.
Cantidad especfica. Es empleado dentro de Kanban de la produccin y su
finalidad es especificar a travs de pictogramas, hojas de control del proceso que
se ayuden a mejorar el actuar del trabajador (ficha tcnica).
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