ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

ESCUELA DE FORMACIN DE TECNLOGOS

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO
NOMBRE:
DAVID CASTRO
CARRERA:
ELECTROMECNICA
TEMA:
CORROSIN
FECHA: 29/10/2015

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Todos los metales y aleaciones son susceptibles de sufrir el fenmeno de corrosin, no habiendo
material til para todas las aplicaciones. Por ejemplo el oro, conocido por su excelente resistencia a
la atmsfera, se corroe si se pone en contacto con mercurio a temperatura ambiente. Por otra parte
el acero no se corroe en contacto con el mercurio, pero rpidamente se oxida expuesto a la
atmsfera. Afortunadamente se tienen bastantes metales que pueden comportarse
satisfactoriamente en medios especficos y tambin se tienen mtodos de control de la corrosin
que reducen el problema. Los paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren como un resultado de
la corrosin, provocando gastos directos e indirectos de aspecto econmico y humano.
Dentro de los aspectos econmicos tenemos:

a).- Reposicin del equipo corrodo.

b).- Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin.
c).- Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos.
d).- Paros de produccin debidos a fallas por corrosin.
e).- Contaminacin de productos.
f).- Prdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseo de equipo y
productos de corrosin por ejemplo, decrecen la velocidad de trasmisin de calor en
cambiadores de calor. g).- Prdida de productos valiosos.
h).- Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.

Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:

a).- La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y liberacin
de productos txicos.
b).- Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del equipo
corrodo o bien un producto de la corrosin misma.
c).- Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles usados
para su manufacturera.
d).- Apariencia, ya que los materiales corrodos generalmente son desagradables a la vista.
Naturalmente, estos aspectos sociales y humanos tambin tienen sus aspectos econmicos
y podemos ver claramente que hay muchas razones para controlar la corrosin.

La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacin generalmente se basa
en uno de los tres siguientes factores:
1.- Naturaleza de la substancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada como hmeda o seca,
para la primera se requiere un lquido o humedad mientras que para la segunda, las reacciones se
desarrollan con gases a alta temperatura.
2.- Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o bien, las reacciones
qumicas.
3.- Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser uniforme y entonces el metal se corroe a
la misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede ser localizada, en cuyo caso solamente
resultan afectadas reas pequeas.

TIPOS DE CORROSIN
La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada, es muy til para una discusin preliminar que
en caso de requerirse en forma ms completa, necesita del establecimiento de las diferencias entre
la corrosin localizada de tipo macroscpico y el ataque microscpico local.
En el ataque microscpico, la cantidad de metal disuelto es mnima y puede conducir a daos muy
considerables antes de que el problema sea visible. Los diferentes tipos de corrosin se presentan
en la tabla No. 1 y se esquematizan en la fig. a continuacin se enuncia cada una de estas formas.

1. CORROSIN GALVANICA Y UNIFORME

El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica es la forma ms comn de la
corrosin y puede ser hmeda o seca, electroqumica o qumica, siendo necesario seleccionar los
materiales de construccin y los mtodos de proteccin como pintura, para controlarla.
Por otra parte, la corrosin uniforme es la forma ms fcil de medir, por lo que las fallas
inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspeccin regular. La corrosin galvnica se
presenta, cuando dos metales diferentes en contacto o conectados por medio de un conductor
elctrico, son expuestos a una solucin conductora. En este caso, existe una diferencia en
potencial elctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la
corriente elctrica a travs del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno
de los metales del par formado.
Mientras ms grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es la probabilidad de
que se presente la corrosin galvnica debindose notar que este tipo de corrosin slo causa
deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par casi no sufre dao. El metal
que se corroe recibe el nombre de metal activo, mientras que el que no sufre dao se le denomina
metal ms noble. La relacin de reas entre los dos metales es muy importante, ya que un rea
muy grande de metal noble comparada con el metal activo, acelerar la corrosin, y por el
contrario, una mayor rea del metal activo comparada con el metal noble disminuye el ataque del
primero.

La corrosin galvnica a menudo puede ser reconocida por el incremento del ataque junto a la
unin de los metales y este tipo puede ser controlado por el uso de aislamientos o restringiendo el
uso de uniones de metales cuando ellos forman diferencias de potencial muy grande en el medio
ambiente en el que se encuentran. La diferencia de potencial puede ser medida, utilizando como
referencia la serie galvnica de los metales y aleaciones que se presentan ms adelante, en la serie
de los potenciales tipo (standard) de xido de reduccin.
Otro mtodo para reducir la corrosin galvnica, es evitar la presencia de grandes reas de metal
noble con respecto a las de metal activo.

2. CORROSIN POR EROSION

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa la velocidad de
ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin por erosin. La
importancia relativa del desgaste mecnico y la corrosin, es a menudo difcil de establecer y vara
grandemente de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin generalmente se atribuye a la
remocin de pelculas superficiales protectoras,
Como por ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la
corrosin. La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas
de fondo terso, y el ataque puede presentar tambin una distribucin direccional debido al
camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve sobre la superficie del metal.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y
frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y cambios de
direccin de tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden
igualmente causar este tipo de problema. La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios
de diseo o por seleccin de materiales ms resistentes. La corrosin por cavitacin y desgaste
(fretting) son formas especiales de la corrosin por erosin. La primera es causada por la

formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altas presiones
producidas por este colapso pueden disolver el metal, remover las partculas protectoras, etc.

3. CORROSION POR AGRIETAMIENTO

Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy diferentes de las
existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente muy agresivo puede
desarrollar y causar corrosin en las grietas.
Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques, traslapes, tornillos,
remaches, etc., y tambin pueden formarse por depsitos de suciedad, productos de la corrosin y
raspaduras en las pelculas de recubrimiento.
La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores:

a).- Cambios de acidez en la grieta o hendidura.

b).- Escasez de oxgeno en la grieta.
c).- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
d).- Agotamiento de Inhibidor en la grieta.

Al igual que todas las formas de corrosin localizada, la corrosin por agrietamiento no ocurre en
todas las combinaciones metal-agente corrosivo, y algunos materiales son ms susceptibles para
producirla que otros, como por ejemplo aqullos que dependen de las pelculas protectoras de
xido formadas por el aire para adquirir su resistencia a la corrosin, tal y como sucede con el
acero inoxidable y el titanio. Estos materiales pueden ser aleados para mejorar su resistencia y el
diseo deber hacerse de tal manera, que se reduzcan las hendiduras, tratando de mantener las
superficies limpias para combatir este tipo de corrosin.

4. CORROSIN POR PICADURA

La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una superficie relativamente
inatacada y las picaduras pueden tener varias formas.
La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance, por las mismas razones
mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadura puede ser considerada
como una grieta o hendidura formada por s misma.
Para reducir la corrosin por picadura se necesita una superficie limpia y homognea, por ejemplo,
un metal homogneo y puro con una superficie muy pulida deber ser generalmente, mucho ms
resistente que una superficie que tenga incrustaciones, defectos o rugosidad.
La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y aos antes de ser
visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamao de la picadura y las
minsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea
muy difcil en las etapas iniciales.
La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes a la formacin de
picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el camino ms seguro para evitar
este tipo de corrosin.

5. CORROSIN POR EXFOLIACION Y DISOLUCION SELECTIVA

La corrosin por exfoliacin es una corrosin sub-superficial que comienza sobre una superficie
limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosin por picadura en que el ataque tiene
una apariencia laminar.
Capas completas de material son corrodas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto
escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie.
Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual algunas de las
cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido en las aleaciones de aluminio y se
combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos.
La corrosin por disolucin selectiva se produce al efectuarse la remocin de uno de los elementos
de una aleacin siendo el ejemplo ms comn la eliminacin del zinc en aleaciones de cobre-zinc,
conocido con el nombre de dezincificacin. Este fenmeno corrosivo produce un metal poroso
que tiene propiedades mecnicas muy pobres y obviamente el remedio a este caso es el empleo
de aleaciones que no sean susceptibles a este proceso.

6. CORROSIN INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA

Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal fundido se cuela
en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de ncleos al azar, cada uno de los cuales
crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se conoce con el nombre de granos o
cristales.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismos en todos los
cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, los planos de los tomos
en las cercanas de los granos no encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el
nombre de lmite de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm de longitud sobre la superficie de una
aleacin, esta deber cruzar aproximadamente 1000 lmites de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y el ataque
se relaciona con la segregacin de elementos especficos o por la formacin de un compuesto en
el lmite. La corrosin generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el

lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento necesario para tener una
resistencia a la corrosin adecuada.
En un caso severo de corrosin nter cristalino, granos enteros se desprenden debido a la
deterioracin completa de sus lmites en cuyo caso, la superficie aparecer rugosa al ojo desnudo
y se sentir rasposa debido a la prdida de los granos.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin Inter cristalina, es sensible al calor por lo
que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmico como la soldadura o el
relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento trmico o por el uso de
una aleacin modificada.

7.

CORROSIN DE FRACTURA POR TENSIN

La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, dar como resultado
en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. La mayora de las aleaciones son
susceptibles a este ataque, pero afortunadamente el nmero de combinaciones aleacin
corrosivo que causan este problema, son relativamente pocas. Sin embargo, hasta la fecha, este es
uno de los problemas metalrgicos ms serios.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura, tratamiento
trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa durante la operacin del equipo.
Las fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o transcristalinos (figura No. 3k) que a
menudo presentan una tendencia a la ramificacin.
Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las siguientes:

Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin.

Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que las fallas
mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo especifico,
generalmente presentan ductibilidad.
La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la aleacin.
Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en una aleacin
dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones.
La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos
para una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin uniforme es baja hasta que
se presenta una fractura.
Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las fracturas sean
visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con el resultado de una
falla inesperada.

Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el relevado de esfuerzo o
seleccionar un material ms resistente.

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

FACTORES QUE RETARDAN O IMPIDEN EL PROCESO E CORROSIN
TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE
Se impide la corrosin cubriendo al metal que se desea proteger con una pelcula adherente de un
metal que no se corroa. La pelcula puede ser construida con materiales variados: metlicos,
inorgnicos u orgnicos.
A. Proteccin con coberturas metlicas
1. Fusin:
El material que se desea proteger se sumerge en un bao que contiene el metal protector en
estado de fusin. As se preparan la hojalata y el hierro galvanizado.
a) Hojalata: Se llama as al hierro recubierto con un bao de estao (el cual puede realizarse por
fusin o recubrimiento electroltico): La proteccin con estao dura mientras la lmina no
presente raspaduras.
Si ello llega a suceder, lo que es factible, por la delgadez de las chapas de hojalata, se produce el
par Fe/Sn. Siendo los ms reductos de los dos metales, acta como nodo y proporciona la
proteccin catdica al estao. Esto aumenta el proceso de corrosin del hierro que, a partir de la
raspadura, se corroe rpidamente.
b) Galvanizado: El hierro galvanizado es mucho ms duradero. El galvanizado consiste en recubrir
el hierro con un bao de cinc (el cual puede realizarse por fusin o recubrimiento electroltico. El
cinc es un metal que como el estao se protege a s mismo, pues al reaccionar en el CO2 y el O2 de
la atmsfera forma una capa adherente que evita la corrosin posterior. Si pasa con el hierro
galvanizado lo mismo que con la hojalata (perforaciones o raspaduras del cinc) y el cinc y el hierro
quedan libres al aire, se forma el par Zn/Fe, pero siendo el potencial de reduccin del cinc menor
que el del hierro es el cinc el que experimenta el proceso de corrosin, con mayor intensidad,
impidiendo la corrosin del hierro. Los compuestos que forma el cinc al oxidarse cubren la
raspadura u orificio, protegiendo la exposicin al aire, evitando que la corrosin contine.
El cinc no puede usarse para envasar alimentos, pues con los cidos de stos forma compuestos
txicos, cosa que no sucede con el estao (hojalata).
c) Cobertura con plomo: Los metales que se desean proteger de la corrosin suelen cubrirse con
plomo. La cubierta con plomo puede darse por pulverizacin (schoop), por medios elctricos (ver
recubrimiento electroltico) o por el llamado mtodo homogneo.
Este procedimiento consiste en alear el plomo con el metal a cubrir, por medio de la fusin.

Se limpia el metal por medio de un chorro de arena comprimido (decapado) para quitar
impureza, grasa y xidos y se vuelca sobre la superficie, el plomo fundido.
Previamente, puede darse al metal a cubrir, un bao de estao para lograr una adherencia
ms firme.

Se busca evitar la formacin de poros, pues por ellos puede penetrar el agente corrosivo.
El mtodo moderno de recubrimiento con plomo, se denomina Schlundt.
Previa limpieza del acero a cubrir, por medio de lavado cido y enjuague (pickling) y
posterior decapage(lavado con chorro de arena) se aplica una capa de plomo con el auxilio
del soplete oxhdrico.
Luego se aplica otra capa de plomo por fusin, tambin con el soplete oxhdrico, de
manera que la llama penetre hasta la primera capa.
El espesor total de la cobertura de plomo llega a los 3 mm.
La capa de plomo ya fijada se raspa con cuchillas manejadas a mano, quitando impurezas y
porosidad.
La capa de plomo queda reducida a 1,5 mm. Sobre esta capa de plomo se van
superponiendo otras capas, repitiendo el raspado sobre cada una de ellas, se logra as ,
espesores no porosos de hasta 6 mm.
Se puede lograr, para coberturas especiales, capas de hasta 12 mm.
El plomo as endurecido da intensa proteccin a los metales contra la corrosin.
Se emplea el metal as protegido para construir llaves y bombas par cidos. Para estos
casos, se puede alear el plomo con antimonio al 10%.
El cido sulfrico forma sobre el plomo, una capa de sulfato adherente que protege al
metal del posterior ataque.

2. Cementado:
Este procedimiento consiste en calentar al metal que se desea proteger, con otro metal
(protector) en polvo, a una temperatura inferior al punto de fusin del metal menos fusible.
Segn el metal que se emplea para cubrir por cementacin al hierro, el proceso toma nombres
variados:

Cementado con cinc: Shedarizado.

Cementado con cromo: Cromizado.
Cementado con silicio: Siliconado.

3.

Recubrimiento electroltico:

Por medio de este mtodo se cubre al hierro con un bao de metal protector que se deposita por
un proceso electroltico. El objeto a cubrir, acta como ctodo en una cuba electroltica. La
solucin de la cuba es de una sal del metal que se emplea como protector. El nodo est
constituido por el metal protector. Para lograr un buen depsito se debe pulir bien la pieza a
proteger. Su superficie debe estar libre de sustancias extraas. Es muy importante la densidad de
la corriente (densidad = I/s); la concentracin de la solucin y la temperatura.
Los metales que se emplean como agentes protectores, son el cobre (para proteger a los metales
que no van a estar en contacto con alimentos), el cinc (galvanizado), el estao (hojalata), el cromo,
el nquel, el oro y la plata

4.

Enchapado:

Se llama as al recubrimiento de metales no nobles con lminas de metales nobles. As se preparan

lingotes de hierro protegidos con lminas de cobre que puede, luego, laminarse o reducirse a
alambres. Los dos metales que se emplean en el enchapado deben tener coeficientes de
maleabilidad muy semejantes.
5.

Aspersin catdica:

En una cmara de vaco, provista d un nodo y un ctodo (este ltimo, construido con el metal con
el cual se desea recubrir a los objetos que se deben proteger de la herrumbre), se colocan las
piezas metlicas.
Se produce una descarga de 1000 a 2000 voltios. El ctodo se volatiliza, depositndose su vapor
metlico sobre los objetos que se desean proteger.
B. Proteccin por coberturas inorgnicas:
1. Vidriado: Se prepara el esmalte vidriado fundiendo una mezcla de cuarzo (SiO2) y
feldespato con fundente como la criolita (3NaF;AlF3) y el carbonato de sodio.
El objeto a vidriar se sumerge, previa limpieza y desengrasamiento del mismo, en dicha mezcla o s
aplica sta a soplete. Se colocan, luego, las piezas as cubiertas en un horno que las deja
esmaltadas. Se emplea el esmaltado para cubrir artefactos sanitarios, vagones tanques utilizados
para transportar productos qumicos o alimentos, etctera.
2. Fosfatizado: Por este mtodo se logra la proteccin del Fe, Cd, Al, Mg, Cu y sus aleaciones,
con una solucin de cido fosfrico / sal del cido fosfrico, en determinadas condiciones.
Este mtodo de proteccin se emplea para lograr:
Mejor adherencia de pinturas o recubrimientos plsticos.
Mejor lubricacin para procesos de deformacin en fro (estampado, laminado, embutido,
estirado, etc.)
Crear una capa antifriccin.
Fue ensayado por primera vez, por una compaa llamada Parker. Por este motivo, al mtodo se
lo denomina Parkerizado.
La proteccin que se logra no es total, pues la superficie metlica que se desea proteger, queda
porosa. Se deposita sobre la superficie una fina capa de cristales de fosfatos metlicos
fuertemente adheridos al metal base y de muy baja conductividad elctrica.
3. Sulfinizado: Se protege, por este mtodo, al hierro y acero, sumergindolo en un bao
salino constituido por sulfito de sodio, cloruro y cianuro de sodio, a una temperatura de
ms de 500 C. Se forma un sulfocianuro de sodio que cubre el metal, penetrando en el
mismo, formando una capa de menos de medio milmetro de espesor. Las piezas
sulfinizadas adquieren una enorme resistencia al desgaste. Por este motivo, se aplica el
mtodo de sulfinizado a las piezas para motores.

C.

Proteccin por coberturas orgnicas:

Este tipo de proteccin est constituido por pinturas, barnices y lacas. Al secar, la pintura forma
una pelcula, que cubre la superficie pero es independiente de sta y a diferencia del fosfatizado,
no reacciona con el material de la superficie. Las pinturas pueden ser al aceite, a la caserna o al
ltex. Sin considerarlas orgnicas, se debe mencionar a las pinturas anticorrosivas como las que
contienen, como pigmento, minio (Pb3O4 , ms exactamente ortoplumbato de plomo: Pb2(PbO4))
o bermelln (o cinabrio rojo, que es sulfuro mercrico HgS y no es venenoso),(cromato bsico de
plomo: Pb2 (OH)2CrO4) y cuya accin protectora se debe, a la accin de los iones CrO4 2- y PbO4
de efecto oxidante. Los barnices forman pelculas ms duras que las pinturas, pero son menos
resistentes a la accin de la luz.
El efecto de los barnices se mejora con el agregado de aceites de siliconas. Las lacas estn
constituidas por nitrocelulosa con resinas envolventes apropiadas (lacas de piroxilina).
D. Proteccin catdica:
El recubrimiento del hierro con cinc (galvanizado), es uno procedimiento de proteccin catdica,
pues el potencial de reduccin del cinc es inferior al del hierro y los electrones pasan a ste.
La proteccin catdica de tuberas, cascos de buques y puentes, se logra formando pares de Fe/Zn
o Fe/Mg. En el caso de tuberas, se clavan barras de cinc o de magnesio en el suelo y se las pone
en contacto con la tubera.
Los electrones pasan del cinc al hierro de las tuberas, el cual queda protegido. En los cascos de los
buques, se adhieren bloques de magnesio. Estos bloques, debido a su menor potencial de
reduccin, se corroen, actuando como nodos de sacrificio, protegiendo al hierro del casco. Dicha
proteccin dura mientras no se consuma el magnesio.
INHIBIDORES
Inhibidor es toda sustancia que se agrega, en concentraciones pequeas, a un medio para evitar la
corrosin o disminuir la velocidad de la misma. Los inhibidores pueden ser sustancias orgnicas o
inorgnicas. Algunos inhibdores actan como neutralizantes.
As sucede con el hidrxido de sodio, que se agrega a; cido sulfrico de hecho permitiendo, de
esta manera, el uso de caeras de acero de fundicin. Debe, adems, considerarse la posibilidad
de que un inhibidor beneficie a uno de los metales de una instalacin y perjudique al otro. Por
ejemplo, el amonaco usado como inhibidor de la corrosin del acero por el cido sulfrico del
petrleo, corroe a los conductos de bronce.
Hay muchos inhibidores: los fosfatos, silicatos y cromatos actan sobre la zona andica; las sales
de cinc, nquel, arsnico y antimonio, actan sobre la zona catdica.
Cuando se agregan sales de cinc sucede lo siguiente: el oxgeno en la zona catdica produce con el
agua, iones oxhidrilos.

PASIVADORES
Son sustancias que producen una pelcula no porosa e insoluble sobre las piezas metlicas,
impidiendo la corrosin. Algunos metales como el aluminio, forman, en contacto con el aire, una
pelcula muy adherente y fina, de xido que acta como pasivador, impidiendo la posterior
corrosin.
Una solucin de cromado de sodio se aade a menudo a sistemas refrigerantes y radiadores para
prevenir la formacin de xido. El plomo presenta una resistencia grande al cido sulfrico en
concentraciones debajo del 60%. El cido sulfrico forma con el plomo sulfato de plomo, que se
deposita sobre ste, formando una pelcula que lo protege de la corrosin posterior.
Este es otro caso que ejemplifica cmo el producto de la corrosin sirve para autoproteger al
metal. El cromo, nquel, hierro, etc. pueden volverse pasivos por accin del cido ntrico que
provoca sobre ellos formacin de una fina pelcula de xido, como la que forma el aluminio en
forma espontnea. Si se hace actuar al cido ntrico concentrado sobre el cromo, la capa de xido
de cromo vuelve al metal, inerte ante los reactivos qumicos.
Colocando luego, al metal en una solucin de cido sulfrico diluido con cinc, el hidrgeno
naciente, reduce al xido depositado y el metal se vuelve de nuevo activo, siendo atacado por los
cidos.
Los metales se pueden pasivar colocndolos como nodos en las cubas electrolticas. Sobre ellos
se desprende el oxgeno que los recubre con una pelcula que los torna inatacables por los cidos.
Los metales pasivados modifican su potencial de electrodo cambiando su posicin en la serie
electroqumica, hasta ubicarse con un potencial similar a los metales nobles. Este procedimiento
se denomina anodizacin. El proceso se puede completar con la adicin de colorantes que hacen
que las piezas anodizadas adquieran hermosos colores.
Para terminar se debe aclarar que el trmino pasividad es relativo. Un acero inoxidable puede
comportarse como pasivo en cido ntrico y agua, pero ser atacado por el cido clorhdrico es
decir, un metal o aleacin es pasivo o activo, nicamente en relacin a determinado medio
exterior.

BIBLIOGRAFA Y NETGRAFA
file:///C:/Users/Public/Documents/MANTENIMIENTO%20PREDICTIVO/capitulo1.pdf
Chemical Education Material (CHEMS)
Chang, Raymond: Qumica, Mxico, McGraw-Hill, 1995.