Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Metalurgia

LABORATORIO N 1
Ensayo de Anisotropa

Integrantes: Roberto Fonseca

Mara Eugenia Jorquera
Asignatura: Metalurgia Mecnica
Profesor: Konstantin Sipos
Ayudante: Gonzalo Necochea

Santiago, Mayo, lunes 12, 2014

Resumen

Se

realiz

la

actividad

de

laboratorio

de

forma

satisfactoria,

contemplando las propiedades de anisotropa de tres probetas, las cuales se

sometieron a ensayo de traccin para su posterior anlisis de los ndices de
anisotropa.
Se concluy que la muestra que presenta mejor condicin para trabajos
de embuticin es la probeta numero 1 laminada a 45, ya que presenta el valor
ms alto, lo cual indica que se produce mayor deformacin en el plano y un
mnimo de deformacin en el espesor de la misma.

Adems la muestra que presenta el valor de

menor es la que

presentar menor cantidad de orejas en el proceso de embutido, esta sera la

probeta nmero 3, la probeta nmero 1 y 2 presentarn orejas a 45 y 135, y
0 y 90, respectivamente

ndice

ndice..................................................................................................................................................................3
2. Objetivos......................................................................................................................................................2
2.1 Objetivo general.................................................................................................................................2
2.2 Objetivos especficos........................................................................................................................2
3

Base Terica.............................................................................................................................................3
3.1

ndice de anisotropa normal, r:..............................................................................................3

3.2

ndice de anisotropa normal promedio

3.3

ndice de anisotropa plano

3.4

Texturas:..........................................................................................................................................4

:..................................................................3

:......................................................................................4

Procedimiento Experimental.............................................................................................................5
4.1

Materiales y equipos...................................................................................................................5

4.2

Procedimiento................................................................................................................................5

Resultados................................................................................................................................................7

Discusin y Anlisis de Resultados.................................................................................................9

6.1

Roberto Fonseca:..........................................................................................................................9

6.2

Mara Eugenia Jorquera:..........................................................................................................10

Conclusiones..........................................................................................................................................11
7.1

Roberto Fonseca:........................................................................................................................11

7.2

Mara Eugenia Jorquera:...........................................................................................................11

Bibliografa.............................................................................................................................................12

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1. Introduccin

Las distintas propiedades que poseen los materiales son de suma

importancia para el motivo para el cual se utilizan, estas cualidades varan de
un material a otro e inclusive dentro del mismo material. Esta cualidad que
poseen los materiales se denomina anisotropa, propiedad que nos indica que
un material no se comportar de igual manera ante distintos esfuerzos
aplicados en distintas zonas de este. En definitiva, la anisotropa es la
propiedad que posee un material de responder de distinta forma, dependiendo
de la direccin en la cual se estudie. Esta propiedad es de vital importancia en
la industria, en donde se necesita que los materiales tengan distintas formas
de deformarse en distintas partes de este.
En el embutido necesitaremos distintas propiedades en el material ya
que aqu requeriremos una mayor deformacin planar a diferencia de una
menor deformacin

en cuanto al espesor de la pieza. Por lo tanto

necesitaremos que el material se comporte anisotrpicamente, para que estas

deformaciones se vean favorecidas.
En el informe que se presenta a continuacin se estudiaron las
propiedades anisotrpicas de los materiales mediante ensayos de traccin y
estudio de los resultados de estos y con los datos obtenidos se analizaron los
usos de las piezas y cul era la ptima para embutir.

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2. Objetivos

2.1 Objetivo general.

Determinar la anisotropa normal y plana en planchas de acero.

2.2 Objetivos especficos.

Determinar ndices de anisotropa.

Analizar las condiciones de embuticin.

Analizar la influencia en las propiedades mecnicas .

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3 Base Terica

3.1 ndice de anisotropa normal, r:

Dado que r mide deformaciones en los ejes w (ancho) y t (espesor), sus
valores dependen de estos parmetros.

r=

w
Ecuacin3 .1.1
t

w0
wf
r=
Ecuacin 3 .1 .2
t0
ln
tf
ln

Luego de un ensayo de traccin hasta alcanzar 10, 15, 20% de

deformacin, se mide el largo y ancho iniciales y posteriormente se miden el
largo y ancho finales una vez deformado el material. Este procedimiento se
encuentra normalizado bajo especificaciones ASTM E-527.
Dado que el ndice r informa de la anisotropa del material, la citada
norma aconseja realizar determinacin del ndice r sobre probetas cortadas a
0, 45 y 90 de la direccin de laminacin.

3.2 ndice de anisotropa normal promedio

El valor de r indica la facilidad que posee un material para deformarse en

un proceso de embuticin.

r =

r 0 +2 r 45 +r 90
Ecuacin 3 .2 .1
4
3

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3.3 ndice de anisotropa plano

Este ndice da cuenta de la mayor o menor facilidad que posee un

material para deformarse en el plano de laminacin. En efecto valores de

bajos suponen que la deformacin a 0 y 90 es similar a la deformacin a 45,

por lo tanto el material se deformar de manera homognea a lo largo de
todas las direcciones. No se forman orejas. Para

menor o mayor a 0, se

formarn orejas.

r=

r 02 r 45+ r 90
Ecuacin 3 .3.1
2

3.4 Texturas:

En la laminacin se hace necesario definir, un parmetro que nos

permita conocer en que direcciones el material podr ser deformado con mayor
facilidad, o a la vez determinar las condiciones para las cuales el material
cumpla con los requerimientos del proceso de conformado. Para esto se
definen las texturas como orientaciones cristalogrficas presentes en el
material, y se determinan por medio de (h k l) [u v w] donde h, k y l
representan las coordenadas de un plano paralelo al de laminacin, y donde u,
v y w representan las coordenadas de una direccin paralela a la direccin de
laminacin.

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4 Procedimiento Experimental

4.1 Materiales y equipos.

3 probetas de acero, orientadas a 0, 45 y 90 de la direccin de

laminacin.

Mquina de traccin Tinius&Olsen.

Pie de metro.

Norma ASTM E-517.

4.2 Procedimiento.
Se medirn y marcarn 50 mm de largo en la probeta (Lo)
estipulado por la norma ASTM E-517. Se medir el ancho de la
probeta (Wo). Se deformar hasta un 10% de deformacin en la
mquina de traccin. Se desmontar la probeta y se medirn el
ancho final (Wf) y la distancia entre marcas (Lf).
En que Wo y Wf son los anchos inicial y final respectivamente. Lo y
Lf

son

los

largos

(distancia

entre

marcas)

inicial

final

respectivamente.
Se contar con probetas orientadas a 0, 45 y 90 de la direccin
de laminacin.
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Descripcin del procedimiento:
1. Se tom la probeta cortada a 0 segn el sentido de laminacin.
2. Se marcaron 50 mm de largo en ella (

l 0 ), estipulado por la

norma ASTM E-517.

3. Se medi el ancho inicial de la probeta (

w 0 ).

4. La probeta se deform hasta un 10% en la mquina de traccin.

5. Finalmente, se medi en ancho y la distancia entre las marcas de

wf

la probeta a 0 (

l f ) luego del ensayo de traccin.

6. A partir de los datos dimensionales iniciales y finales de la

r0

probeta, se determin r segn la frmula 2.1.2 para obtener

.

7. Se repitieron los pasos desde 1 al 6 para las probetas a 45 y 90

y obtener

8. Con

r0 ,

r 45
r 45

r 90 .

r 90

ya obtenidos, se determinaran

segn las frmulas 2.2.1 y 2.3.1 respectivamente.

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5 Resultados
Tabla 5.1 Probeta n 1 ensayada

Tabla 5.2 Probeta n 2 ensayada

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Tabla 5.3 Probeta n3 ensayada

Aplicando las ecuaciones 3.1.2, 3.2.1 y 3.3.1 se obtienen los siguientes resultados

Tabla 5.4 ndice anisotropa normal, promedio y plano probeta

n1
Viernes
r0=

0,48683602

r45=

1,89902743

r90=

0,51964927

1,20113504

-1,39578479

Tabla 5.5 ndice anisotropa normal, promedio y plano probeta

n2
Lunes grupo 1
r0=

1,15895408

r45=

0,81733592

r90=

1,40992843

r
r

1,05088859
0,46710534

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Tabla 5.6 ndice anisotropa normal, promedio y plano probeta
n3
Lunes grupo 2
r0=

0,93360286

r45=

0,49773013

r90=

0,265992

0,54876378
0,10206729

6 Discusin y Anlisis de Resultados

6.1 Roberto Fonseca:

Basndose en los resultados de nuestra experiencia

(grupo 1, lunes),

podemos apreciar una clara condicin de anisotropa en el material de acero,

debido a que cada probeta nos entreg valores distintos en su ndice de
anisotropa normal, puesto a que cada una estaba orientada en distintos
ngulos segn la laminacin. Con estos datos se puede llegar a la conclusin
que la probeta orientada a 90, segn la direccin de laminacin, es la que
presenta mejores condiciones para someterla a un proceso de embutido, ya
que el valor de r es el mayor, si lo comparamos con las otras probetas que
tienen otra orientacin, entonces asumimos que su deformacin en el plano fue
mucho mayor que su disminucin de espesor. Por el contrario, la que posee
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peores condiciones de embuticin ser la probeta orientada a 0 respecto a la
direccin de laminacin.
Analizando el ndice de anisotropa promedio se puede llegar a la
conclusin que el material presenta unas muy buenas condiciones de
embutibilidad debido a que el valor de

> 0, lo que nos indica que las

deformaciones en el plano son mayores que la deformacin que sufre el

espesor. Adems analizando el ndice de anisotropa planar, r, se puede
corroborar la buena condicin de embutibilidad aunque con una leve formacin
de

orejas,

es

decir,

al

momento

de

embutirlo,

no

se

deformara

homogneamente a lo largo de la extensin del material.

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6.2 Mara Eugenia Jorquera:

Haciendo uso de los valores obtenidos podemos analizar y comparar los

resultados de las tablas adjuntas 4.4, 4.5 y 4.6 (valores trabajados a partir de
las tablas adjuntas 4.1, 4.2 y 4.3). Se aprecia que todas las probetas
traccionadas presentan anisotropa, esto ya que presentan todas diferentes
ndices r, segn el ngulo de corte a partir del sentido de laminacin. El valor
de mejor comparacin de propiedades del material es ndice de anisotropa
plano

r ( facilidad que posee un material para deformarse en el plano de

laminacin), segn ste y por definicin, resultados cercanos a cero es el que

presentar una deformacin homognea a lo largo de todas las direcciones y
tender a no formar orejas, haciendo uso de este criterio, la probeta nmero 3
(laboratorio da lunes, grupo 2) es la que presenta el valor ms bajo, por lo
tanto sera la ms apropiada de utilizar en procesos de conformado. Por otra
parte tenemos que para valores negativos de

indica la formacin de

orejas a 45 y 135, este es el caso de la probeta nmero 1 (laboratorio da

viernes) por lo mismo no resulta ser un material ptimo para los procesos de
conformado, ya que se necesitar de energa extra para poder retirar las orejas
formadas en el mtodo utilizado. De la misma forma se puede analizar la
probeta 2 (laboratorio da lunes, grupo 1), la cual a pesar de tener un bajo valor
de

r , ste es mayor al de la probeta 3, y esta tender a formar ms orejas

en 0 y 90 que la ltima mencionada.

Analizando de manera puntual los valores de r, y sabiendo la premisa
que para favorecer operaciones de embuticiones exitosas, es preciso que se
produzca el mximo de deformaciones en el plano y un mnimo de deformacin
en el espesor, lo cual se traduce en valores altos de r, comparando las 3
probetas, la nmero 1 laminada a 45, es la que presenta valores ms altos,
por lo tanto es la que presenta mejores condiciones para proceso de embutido,
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y la que peor resulta para estos mtodos sera la probeta 3 laminada a 90.
Para el caso puntual de nuestro grupo la que presenta mejor y peor
propiedades de embuticin respectivamente son, probeta 2 laminada a 90 y
45.

7 Conclusiones

7.1 Roberto Fonseca:

Se determinaron los distintos ndices de anisotropa, como la normal,

promedio y planar, para cada una de las distintas probetas.

Se analizaron los distintos valores de anisotropa en las distintas

probetas y se comprob cual era el con mejores condiciones de
embutibilidad.

Se defini matemticamente, con los ndices de anisotropa, cuales

probetas no eran aptas para la embuticin.

7.2 Mara Eugenia Jorquera:

Se determinaron los valores de los ndices de anisotropa normal y plana

en planchas de acero, para cada probeta traccionada.

Junto con determinar los ndices se analizaron las condiciones de

embuticin, comparndolas y rescatando la mejor a utilizar.
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8 Bibliografa

Apunte profesor A. Monsalve Capitulo 1 Anisotropa.

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