Mecanica - Diseño de Un Horno de Crisol

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD
DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA,
ELECTRONICA, MECANICA Y DE MINAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
PROING
TESIS:
Presentado por:
Br. YURI JONNATHAN AVILES CORDOVA
Br. JOSE LUIS FIGUEROA ZUIGA
Para optar al Ttulo Profesional de Ingeniero
Mecnico
ASESOR: Ing. OMAR INCA ROCA SANCHEZ
CUSCO PERU
2010
DEDICATORIA
A Cristo por ser la luz de mi existencia, a

mi Cholita y Papi que con su incansable e
inmenso amor son la alegra de mi vida y a
Nano por ser el motivo de mi superacin.
Yuri
A mis padres , hermanos y sobrina por su

apoyo, paciencia y en especial por el gran
cario que fue mi gran empuje para seguir
adelante y encaminarme al desarrollo personal
y profesional prometindoles seguir, poniendo
en prctica la educacin y valores aprendidos.
Jose
PRESENTACIN
SEOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA,

ELECTRNICA,
MECNICA
MINAS,
SEORES
CATEDRTICOS
MIEMBROS DEL JURADO:

Cumpliendo con las disposiciones del Reglamento de Grados y Ttulos
vigentes en la Facultad, y con objeto de optar al Ttulo Profesional de Ingeniero
Mecnico, ponemos a vuestra consideracin la tesis colectiva intitulada:
DISEO DE UN HORNO DE CRISOL BASCULANTE APLICADO EN
ARTESANA UTILIZANDO GAS NATURAL
El
cual
representa
el
gran
deseo
por
perennizar
nuestros
conocimientos cientfico-tecnolgicos en la materia y sea un aporte para el

desarrollo tecnolgico de las personas dedicadas a la artesana metlica..
Yuri Jonnathan
Jos Luis
RESUMEN
El trabajo de investigacin tecnolgica tiene como punto de partida
aspectos fundamentales para el diseo y construccin de hornos, tales como la
descripcin y clasificacin de hornos metalrgicos, elementos para su
construccin y una descripcin del combustible que en este caso es el GN.
Luego se abarca el flujo trmico, los efectos del calor y movimiento de los
gases dentro de los hornos de fundicin, as como los principios de la
combustin, la distribucin y las prdidas de calor dentro de los hornos.
Tomando como base los puntos tratados anteriormente se prosigue con
el tema central de la tesis, el cual es el diseo del horno de crisol utilizando GN,
con este fin, se realizaron los respectivos clculos de ingeniera, seleccin de
materiales y pruebas experimentales.
En el Captulo I detallamos los Fundamentos de la Investigacin
planteando nuestra sntesis del trabajo enmarcado a contribuir en el
mejoramiento de la tecnologa de la fundicin como tambin el desarrollo
industrial de nuestra zona. En el Captulo II tocamos los Fundamentos Tericos
describiendo los hornos de Fundicin como tambin sus elementos y
propiedades. En el Captulo III vemos lo concerniente a nuestro combustible el
GN tocando sus caractersticas, composicin como tambin los dispositivos de
regulacin. En el Captulo IV tocamos un punto importante el Flujo Trmico en

Hornos, la transferencia de calor entre los materiales de construccin y los
calores perdidos. En el Capitulo V vemos el Movimiento de Gases dentro del
horno, las diferencias de pesos especficos como la energa cintica de los
gases circulantes. En el Captulo VI vemos lo fundamental que es el Diseo del
horno partiendo de sus dimensiones, caractersticas, y el clculo trmico como
tambin los costos. En el Captulo VII vemos el reglamento de seguridad
industrial e impacto ambiental para los hornos de fundicin.
Para la construccin del horno se usaron ladrillos refractarios con alto
contenido de almina (70% Al 2O3), y castable refractario para la tapa, de
similares caractersticas que el ladrillo. La inversin total para la construccin
del horno es de S/. 3 949.00, este monto abarca la compra de materiales y
mano de obra.
Mediante los clculos experimentales se demostr que 0.400 kg de GN
se consumen en 10 minutos (fundicin de chatarra de aluminio). Los costos de
operacin para las fundiciones de 1.0 Kg de chatarra de aluminio es S/. 5.79.
La temperatura adiabtica de la llama calculada para el GN es de 2 033.824C.
Finalmente se abarca el reglamento de seguridad industrial e impacto
ambiental referente a hornos de crisol.
Las reacciones de combustin completa del GN no producen xidos de
azufre, xidos de nitrgeno, ni monxido de carbono. Los nicos gases que se
producen son dixido de carbono y vapor de agua, los cuales no estn
considerados como agentes contaminantes.
CONTENIDO
CAPITULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN
Pag.
1.1 ANTECEDENTES
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1.5
HIPTESIS
CAPTULO II
FUNDAMENTO TERICO
4
2.1 HORNOS DE CRISOL
2.2
ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN DE HORNOS
6
7
2.2.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LOS

HORNOS
2.2.2 PAREDES Y SOLERA DE LOS HORNOS
2.2.3 TAPA O PUERTAS DE LOS HORNOS
8
9
CAPTULO III
GAS NATURAL
11
3.1
CONCEPTO
13
3.2
CARACTERSTICAS
13
3.2.1 COMPOSICIN
15
3.2.2 CARACTERSTICAS TERMODINMICAS
17
3.2.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL GAS NATURAL
17
3.2.3.1 VENTAJAS DEL USO DEL GAS NATURAL
18
3.2.3.2 DESVENTAJAS DEL USO DEL GAS NATURAL
20
3.3. REACCIONES DE COMBUSTIN DEL GAS NATURAL
20
3.3.1. TEMPERATURA
MXIMA
DE
LOS
PRODUCTOS
DE
COMBUSTIN
21
3.3.2 CALOR DISPONIBLE Y EFICIENCIA DEL PROCESO
22
3.4
22
QUEMADORES A GAS
3.4.1 CLASIFICACIN DE QUEMADORES A GAS
26
3.5 COMPARACIN DEL GAS NATURAL CON OTROS COMBUSTIBLES
27
3.6 NORMAS PARA LOS DISPOSITIVOS DE REGULACIN
29
3.7 NORMAS PARA EL DISEO Y DIMENSIONAMIENTO
EN EL
SISTEMA DE TUBERAS
CAPTULO IV
FLUJO TRMICO EN HORNOS DE FUNDICIN
33
4.1
CALENTAMIENTO DE METALES EN HORNOS DE FUNDICIN
33
4.1.1 CANTIDAD DE CALOR A IMPARTIR A LA CARGA
34
4.1.2
INTERACCIN TRMICA EN LOS HORNOS
35
4.2
CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO DE LOS HORNOS
36
4.2.1
EFECTO DE LA CANTIDAD DE CALOR LIBERADO
39
4.2.2 EFECTO DE LA CANTIDAD DE CALOR ABSORBIDO POR LA

CARGA
40
4.3
RENDIMIENTO DEL HORNO
41
4.4
DISTRIBUCIN DE CALOR EN LOS HORNOS
42
4.5
CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES DEL HORNO
42
4.5.1 CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES DEL HORNO

4.5.2
CALOR PERDIDO POR
44
RADIACIN A TRAVS DE LAS
ABERTURAS
44
4.5.3 CALOR PERDIDO POR LA FUGA DE GASES
47
4.5.4 CALOR SENSIBLE SACADO DEL HORNO EN LOS GASES DE

COMBUSTIN
48
4.5.5 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN INCOMPLETA
49
4.6 REDUCCIN DE LAS PRDIDAS POR LAS PAREDES
50
4.7 UTILIZACIN DEL CALOR DE LOS GASES QUEMADOS
CAPTULO V
MOVIMIENTO DE GASES
51
5.1
PRESIN EN LOS HORNOS, TAMAO Y SITUACIN DE LOS

ORIFICIOS DE SALIDA DE GASES
53
5.2
CANAL DE HUMOS
53
5.3
FLUJO DE GASES EN LOS HORNOS
54
5.4
CIRCULACIN DE LOS GASES EN LOS HORNOS
55
5.4.1 CAMBIO DE VOLUMEN A CAUSA DEL CAMBIO DE TEMPERATURA
55
5.4.2 DIFERENCIA EN EL PESO ESPECFICO DE GASES CALIENTES Y

FROS
56
5.4.3 ENERGA CINTICA DE LOS GASES CIRCULANTES DEBIDO A LA

PRESIN DEL COMBUSTIBLE Y AIRE DE ENTRADA
56
5.4.4 LA PRESIN EN EL HORNO EN RELACIN CON EL TIRO DE LOS

CANALES DE HUMOS
57
5.4.5 UBICACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE CALENTAMIENTO Y DE

COMBUSTIN
57
5.4.6 DIRECCIN DE LOS CHORROS DE GASES CALIENTES O DE LA

LLAMA
5.5.7
CIRCULACIN POR MEDIOS MECNICOS
58
CAPTULO VI
DISEO Y CONSTRUCCIN DEL HORNO DE CRISOL
59
6.1
CLCULOS DE INGENIERA
59
6.1.1 DISEO DEL HORNO DE CRISOL
60
6.1.2 SELECCIN DE MATERIALES
61
6.1.3 VOLUMEN OPERATIVO DEL HORNO
62
6.1.4 QUEMADOR DEL HORNO DE CRISOL
62
6.1.4.1 CARACTERSTICAS DEL QUEMADOR
63
6.1.4.2
64
CARACTERSTICAS DEL VENTILADOR
6.1.5
VELOCIDAD DE AIRE SUMINISTRADO AL HORNO
64
6.1.6
VELOCIDAD DE GN SUMINISTRADO AL HORNO
65
6.1.7 FLUJO CALORFICO A TRAVS DEL CRISOL
66
6.2
CLCULOS EXPERIMENTALES
66
6.2.1
CALCULO CON CHATARRA DE ALUMINIO
66
6.2.1.1 OBJETIVO
67
6.2.1.2 PARMETROS DE OPERACIN
67
6.2.1.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FUNDICIN DE CHATARRA DE

ALUMINIO
68
6.2.1.4 FLUJO DE COMBUSTIBLE
68
6.2.1.5 BALANCE DE MATERIA
71
6.2.1.6 BALANCE DE ENERGA
77
6.2.1.7 CLCULO DE LA TEMPERATURA ADIABTICA DE LA LLAMA
81
6.2.1.8 PRDIDAS CALORFICAS
84
6.3
84
MATERIALES Y COSTOS
6.3.1 MATERIALES DE CONSTRUCCIN DEL HORNO Y SUS COSTOS
84
6.3.2
COSTOS DE OPERACIN
85
6.3.2.1
COSTO DE LA FUNDICIN DE CHATARRA DE ALUMINIO
87
6.4
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
89
6.5.
SELECCIN DE QUEMADOR A GAS PARA EL HORNO DE CRISOL

BASCULANTE
6.6. COMPARACION DE COSTOS ENTRE HORNO CRISOL FIJO Y

HORNO CRISOL BASCULANTE
89
CAPTULO VII
REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL
92
DEL HORNO DE CRISOL UTILIZANDO GN
110
110
7.1
REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
7.2
IMPACTO AMBIENTAL DEL HORNO DE CRISOL UTILIZANDO GN
7.2.1 CONTAMINACIN ATMOSFRICA Y AGENTES CONTAMINANTES

7.2.2 PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
PAGINAS DE INTERNET
113
DISEO DE UN HORNO DE CRISOL BASCULANTE APLICADO EN ARTESANA UTILIZANDO GAS

NATURAL
CAPITULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN
1.1. ANTECEDENTES
En nuestra ciudad y en las provincias donde se sitan las restos

arqueolgicos, hemos visto que la mayora de los centros manufactureros en
especial las fundidoras la transformacin de los productos lo realiza en un
taller cuyas herramientas e instrumentos de trabajo son tradicionales; es decir,
que no han variado a travs del tiempo. Especficamente los artesanos
dedicados a la fabricacin de artesana de metales (como es el caso de dolos,
pumas, tumis, etc.) utilizan crisoles de grafito, y como combustible usan el
petrleo, petrleo mezclado con aceite quemado y en algunos casos usan el
estircol del ganado vacuno, por el cual el tiempo de fusin del metal es alto y
muy contaminante,
por lo que los productos obtenidos por fundicin no
alcanzan los requerimientos tcnicos para su correcto aprovechamiento.
Para la realizacin del presente trabajo se tuvo que buscar fuentes de

informacin como son: textos, tesis, seminarios y otros que pueden ayudar al
desarrollo de la presente tesis. No encontrndose informacin alguna respeto
al tema ya que la actividad de fundicin artesanal se realiza de manera
1

NATURAL
emprica y utilizando combustibles nocivos para el medio ambiente. Por lo que

el trabajo ayudara mucho en
el diseo y rendimiento de hornos de crisol
aplicando como combustible gas natural.

1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Con el desarrollo del presente trabajo, queremos dar a conocer las bondades
del uso del gas natural. De esa manera contribuir en el mejoramiento de la
tecnologa de la fundicin y buscar no solamente el desarrollo industrial sino
tambin el desarrollo socio-econmico de nuestra zona y disminuir la
contaminacin ambiental. Por lo que nos planteamos el siguiente problema
objeto de investigacin:
Ser tcnica y econmicamente posible el uso de Gas Natural como
combustible en los hornos de crisol aplicado en Artesana?
1.3
JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
La actividad industrial en la actualidad, demanda una mayor competitividad

para la insercin oportuna e innovadora en un mundo globalizado. En tal
sentido, se entiende que el diseo y su posterior estudio trmico de un horno
de crisol utilizando Gas Natural facilitar la fundicin de metales y la
capacitacin de los futuros profesionales en el rea de fundicin, as como
alcanzar menores costos de produccin, mejor calidad de los productos y una
menor contaminacin ambiental.
Y
teniendo
en
cuenta
que
nuestra
regin,
carente
de
una
industrializacin consolidada y con escasez econmica para la investigacin,

es importante que se recurra a la innovacin tecnolgica aprovechando
recursos como el gas natural y el talento del capital humano.

NATURAL
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General:
Disear un horno de crisol que rena los requisitos tcnicos y
trmicos que permitan fundir metales en el menor tiempo posible
utilizando
un
combustible
que
produzca
una
mnima
contaminacin ambiental.
1.4.2 Objetivos Especficos:
Encontrar las variables adecuadas de diseo y rendimiento del
horno de crisol utilizando Gas Natural.
Evaluar tcnica y econmicamente los resultados de rendimiento
obtenidos.
Evaluar los aspectos de impacto ambiental que se puedan
producir en el proceso de fundicin.
1.5
HIPOTESIS
Se alcanzar un mayor rendimiento del horno de crisol utilizando un
combustible de poca contaminacin y disminuyendo los costos de produccin.

NATURAL
CAPTULO II
FUNDAMENTO TERICO
2.2
HORNOS DE CRISOL
El trmino hornos de fundicin, abarca aquellos en los que se imparte

calor a la carga, pretendindose tenga lugar reacciones qumicas o cambios de
estado, tal como la fusin. Tales hornos pueden denominarse hornos de fusin
de metales.
En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de
gran importancia. El calentamiento de los metales, cualquiera sea su objetivo,
se realiza en hornos, que se denominan comnmente hornos de calentamiento,
hornos de recalentamiento, hornos de recocido, hornos de tratamiento trmico
y hornos de fusin. La fusin de los metales y del vidrio, el vitrificado de los
productos cermicos, la coquificacin del carbn, la destilacin del zinc y

NATURAL
muchos otros procesos, para los que se aporta calor, se realizan tambin en
hornos que sirven en la industria.
Tenemos dos tipos de horno de crisol: El de crisol fijo y el basculante.
HORNO DE CRISOL FIJO. Se usa para fundir metales frreos y no
frreos, no se usa para la fusin de acero. Los crisoles pueden ser de carburo
se silicio o grafito y la capacidad se especifica por puntos, la extraccin del
crisol del horno, se realiza por medio de unas tenazas. Son hornos de baja
inversin pero la vida del crisol disminuye debido a que se saca el crisol
caliente a un ambiente fro que es donde se realiza la colada, o puede colarse
con cucharas en pequeas cantidades. Normalmente los crisoles para el caso
de la fundicin de bronce tienen una vida de 100 coladas, este tipo de horno se
muestra en la figura N 2.1
FIG. 2.1 HORNO DE CRISOL DE
HORNO BASCULANTE.
Una de las principales ventajas de este tipo
de horno es el de poseer una pequea oxidacin de los elementos

componentes del metal, por consiguiente hay pequeas modificaciones de los
componentes de la carga, el crisol no sufre dao debido a choques trmicos
debido a que se hace la colada hacia una cuchara y luego hacia los moldes.
Este tipo de horno se muestra en la figura N 2.2

NATURAL
FIG 2.2 HORNO DE CRISOL BASCULANTE
2.2
ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN DE HORNOS

Los elementos con que se construyen los hornos son simples y bien
conocidos. En la mayora de los hornos, la carga que ha de calentarse o

fundirse se apoya sobre la solera. Para proteger las cimentaciones e impedir
que la solera se ablande, se disponen espacios abiertos debajo de esta para la
ventilacin por circulacin de aire; se dice en este caso que la solera esta
ventilada. El combustible y el aire entran en el horno a travs de quemadores u
orificios. Los quemadores realizan la combustin en el bloque de la
mampostera de los mismos. Los productos de combustin salen el horno a
travs de conductos de ventilacin, pasando a travs de canales de humos o
chimeneas. El hogar est rodeado por las paredes laterales, que soportan la
tapa apoyada sobre las paredes laterales o sobre la estructura externa de
acero.
El material empleado ms comnmente en la construccin de hornos
es el ladrillo refractario, que se fabrica con arcilla refractaria. Los ladrillos
refractarios se clasifican en ladrillos refractarios para grandes temperaturas
(temperaturas de fusin inferior, mayor que 1744C), ladrillos medianamente
refractarios (temperatura de fusin mayor que 1615C) y ladrillos ligeramente
refractarios.

NATURAL
Actualmente se dispone de ladrillos de muy diversas formas. Para

evitar un trabajo excesivo en el corte de los ladrillos, se construyen los hornos
con una multiplicidad de dimensiones de ladrillos. Para reducir las prdidas de
calor se construyen frecuentemente los hornos con ladrillo refractario aislante o
se recubren tambin con material aislante, que es un material refractario
finamente dividido. Los ladrillos ligeros sirven tambin
para colocar como
aislante detrs del ladrillo denso. Raramente se colocan los ladrillos en seco;
generalmente se colocan con una capa delgada de mortero entre ellos. Se
protegen, ocasionalmente, de la temperatura y atmsfera del horno por un
lavado, que se realiza por cepillado o por pulverizado con una pistola.
2.2.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LOS
HORNOS
Los hornos se construyen con metales, materiales no metlicos resistentes al
calor, llamados refractarios y hormign. Los factores externos que afectan a la
resistencia y la duracin de los hornos son:
1. Temperaturas elevadas.
2. Variaciones de temperaturas.
3. La accin qumica de los xidos, compuestos a base de azufre y escoria.
4. Oxgeno y otros gases o vapores a alta temperatura.
5. Las explosiones.
6. El desgaste mecnico por desplazamiento de piezas metlicas.
7. El vapor de agua.
8. La carga excesiva de las bvedas y paredes laterales.
9. Asentamiento de las cimentaciones.
10. Las vibraciones.
Estas causas individuales se traducen en una diversidad de efectos sobre la
solera, paredes laterales y tapa.
En general, los metales se emplean en los hornos para las
resistencias elctricas, vigas mviles, emparrillados, barras de solera, muflas,
rodillos, bandas, cadenas, frentes de horno, cuadros y umbrales de puertas.

NATURAL
Los ms econmicos son el hierro fundido y el acero al carbono y, por

lo tanto, deben emplearse siempre que sea posible. No dan resultado si se les
expone a altas temperaturas; en primer lugar porque disminuye su resistencia
mecnica y tambin porque se oxidan y se queman.
Los metales que deben utilizarse en la construccin de hornos deben
satisfacer dos condiciones:
1. No deben oxidarse rpidamente.
2. No deben sufrir deformaciones permanentes notables por la
influencia de tensiones moderadas o solamente debe ser
necesario su emplazamiento despus de una amplia utilizacin.
El horno propiamente dicho (paredes, solera y tapa), debe construirse
con refractarios, que son materiales rgidos que deben resistir la temperatura
del horno y que sean malos conductores de calor. Tambin es necesario que
tengan poco efecto sobre ellos la atmsfera del horno y las escorias.
2.2.2 PAREDES Y SOLERA DE LOS HORNOS
La resistencia y duracin de estos elementos tiene una considerable
importancia para los usuarios de hornos.
Las paredes pueden agrietarse, ceder, quemarse o derrumbarse, de
donde se deduce la utilidad de realizar un estudio de las averas ms
frecuentes.
Las partes lisas, sin orificios, resisten excelentemente en los hornos
pequeos, incluso cuando la temperatura alcanza los 1260C. En los hornos
grandes existe una serie de causas que, unidas entre s, crean diversos
problemas. En las paredes muy largas o muy altas de hornos de alta
temperatura, la dilatacin lineal de la pared interna es notablemente diferente
de la dilatacin de la pared externa.
Este agrietamiento incrementa las
prdidas de calor, pero no produce ningn dao estructural, aunque se pueda

creer que est cercano al derrumbamiento total del horno. Si por el contrario,
el horno es lo suficientemente resistente para contrarrestar la dilatacin,
8

NATURAL
pueden ocurrir diversos fenmenos. Si los ladrillos refractarios son de calidad

media, sufrirn deformaciones plsticas en la parte caliente. Si los ladrillos
estn colocados muy prximos, sin juntas de dilatacin, y si son de tipo
aluminosos, se producen roturas en la cara caliente. Si los ladrillos de gran
calidad no se sujetan rgidamente, y no hay juntas de dilatacin, las paredes
pueden pandearse.
La solera al ser la base del horno debe ser bastante resistente y aislante
al calor. Para los hornos de crisol, son excelentes los ladrillos refractarios
utilizados en las paredes, pero es recomendable que estos sean, de mayor
espesor, debido a que soportarn el crisol conteniendo la carga que se ha de
fundir. Para el horno de crisol la solera debe estar sobre una capa de hormign.
Los hornos modernos, deben protegerse exteriormente con placas de
acero, puesto que estos refractarios son frgiles y se vuelven quebradizos en
mayor o en menor grado, y porque generalmente se emplean aislamientos en
bloque en capas delgadas en el exterior. Hay que tener en cuenta que la
mayora de los materiales aislantes se desintegran con el tiempo. La ventaja de
estas paredes consiste en que es posible sustituir cualquier losa sin tocar
ninguna otra; la rotura se reduce a consecuencia de la libre dilatacin, y las
losas inferiores no estn sometidas a las sobrecargas de peso de los ladrillos
superiores.
2.2.3 TAPA O PUERTAS DE LOS HORNOS
Las tapas o puertas de los hornos deben ser estancas, ligeras, slidas
y resistentes al calor. El problema de esta clasificacin consiste en obtener el
mayor nmero posible de caractersticas deseables, especialmente resistencia
mecnica y duracin.
Los cuerpos metlicos de las tapas o puertas deben ser muy fuertes y
suficientemente rgidos para soportar el revestimiento refractario, sin correr el
peligro de que se resquebraje, y resistir la tendencia al alabeo debida a la
dilatacin trmica. Para hacer lo ms pequeas posibles las prdidas trmicas,
9

NATURAL
este revestimiento debe ser grueso y aislante, pero el peso de la tapa no debe
ser excesivo, con el fin de ofrecer poca resistencia al roce y tener escasa
inercia en los movimientos de apertura y cierre. Adems, la tapa debe resistir
la accin del calor que se escapa del horno.
Los hornos de crisol no cuentan con puertas, sino ms bien con una tapa
superior, la cual cuenta con un orificio o canal que sirve para la evacuacin de
gases producidos en la combustin. El refractario utilizado en la tapa es un
Castable refractario.
Los Castables Refractarios son concretos u hormigones de fragua
hidrulica constituidos por un agregado granular refractario y ligantes
hidrulicos especiales que se confieren, despus de fraguado, todas las
propiedades fsico-qumicas necesarias para resistir un trabajo trmico
prolongado. Son muy fciles de preparar y usar, y se pueden instalar por
vaciado, vertindolos dentro de un encofrado como cualquier concreto, o
manualmente, usando un badilejo, o proyectndolos con pistola neumtica.
Los castables convencionales fraguan al agregrseles agua, pero la
estructura hidrulica es transitoria hasta la aparicin de una liga cermica,
desarrollada por la temperatura, esto origina diferencias estructurales
escalonadas en el interior de la masa, y produce comportamientos igualmente
diferenciados, por eso, para superar esos problemas, hoy en da se ha
introducido la fabricacin de castables de muy bajo cemento, que inclusive ya
no requieren del pre-mezclado con agua para su instalacin.
10

NATURAL
CAPTULO III
GAS NATURAL
3.1
CONCEPTO.
Son una mezcla de hidrocarburos livianos, en estado gaseoso. Estos gases

suelen encontrarse en las capas superiores de los yacimientos petrolferos en
condiciones normales de temperatura y presin o en yacimientos considerados
como gasferos.
3. OBTENCIN
El gas natural se obtiene directamente de la tierra, sin necesidad de ningn tipo
de fabricacin.
El gas natural puede surgir directamente de capas gasferas o bien encontrarse
con el combustible liquido en capas petrolferas.
Las capas gasferas son aquellas en las cuales los hidrocarburos que
constituyen el gas natural se encuentran desvinculadas de yacimientos
petrolferos.
La mezcla liquida extrada del gas se separa mediante procesos de
fraccionamiento en sus componentes: etano, gas licuado de petrleo (mejor
conocido como gas L.P.) y naftas, entre otros. Posteriormente estos
componentes encuentran uso como combustibles o como materias primas
petroqumicas.
11

NATURAL
Tabla 3.1: Comparacin de la produccin y consumo de energa a nivel

mundial.
PRODUCCIN
En miles de
barriles de petrleo
ENERGA
equivalente por
da.
CONSUMO
En toneladas de
combustible
equivalente a 7 804
mega toneladas por
ao.
PETROLEO
65 039
3 122
40%
GAS
39 916
2 107
27%
CARBN
43 395
1 795
23%
NUCLEAR
11 718
546
7%
HIDRULICA
13 142
234
3%
TOTAL
173 210
7 804
100%
Fuente: El Gas natural. Cceres Graziani, Lus F., 3ra Edicin, 2 002.
El Per es un pas que est haciendo uso de este recurso, pues cuenta
con reservas importantes especialmente en el departamento de Cusco.
El
cuadro de las reservas probadas de gas natural en el Per, reportadas para

fines de 1999, se puede resumir en la tabla 2.2.
Tabla 3.2: Reservas probadas de gas natural en el Per.
ZONA
NOROESTE
ZCALO CONTINENTAL
(TALARA)
RESERVAS (m3)
0.005x1012
0.004x1012
ESTE (AGUAYTIA)
0.008x1012
SURESTE (CAMISEA Y OTROS)
0.230x1012
TOTAL
0.247x1012
Fuente: El Gas natural. Cceres Graziani, Lus F., 3ra Edicin, 2 002.
12

NATURAL
Tambin podemos tener en cuenta el incremento de la produccin de

gas de Camisea entre el ao 2004 y 2005 (tabla 3.3):
Tabla 3.3: Produccin de Gas de Camisea, 2004-2005
Fuente: Perupetro Reporte Estadstico Minero Energtico 2005.

3.2
CARACTERSTICAS
3.2.1 COMPOSICIN
La Composicin del gas natural es variable, dependiendo del lugar donde se
encuentre el yacimiento. No obstante, el Metano (CH4) suele ser el principal
componente del gas natural. Estn presentes tambin,
el etano, Propano,
Butano, Pentano y otros gases existentes en menor proporcin (Nitrgeno,

Bixido de carbono y Oxigeno. Como impurezas que deben eliminarse antes de
introducido en los sistemas de tuberas, ya sea de transporte o distribucin y se
encuentran, el acido sulfrico (H2S), azufre y agua.
De acuerdo a la Norma NOM-001-SECRE-1997 Calidad del gas Natural y
dentro de sus especificaciones, describimos los siguientes.
Tabla 3.4: Composicin del Gas Natural

13

NATURAL
Componente Nomenclatura
Composicin
(%)
Estado Natural
Metano
CH4
95,08
Gas
Etano
C2H4
2,14
Gas
Propano
C3H8
0,29
Gas licuable (GLP)
Butano
C4H10
0,11
Gas licuable (GLP)
Pentano
C5H12
0,04
lquido
Hexano
C6H14
0,01
lquido
N2
1,94
Gas
Nitrgeno
Gas
CO2
0,39
Gas
Carbnico
Fuente: http://www.monografias.com/gasclasificacin
Tabla 3.5: Especificaciones del Gas Natural
ESPECIFICACIONE
PROPIEDAD
Poder
MTODO
Calorfico
bruto en base seca
ASTM D-1826
Acido sulfhdrico
ASTM D-4468
Azufre total
ASTM D-4468
ASTM D-1142
Humedad.
Higrmetro
Nitrgeno + bixido ASTM D-1945
de Carbono
Contenido
licuables
Temperatura
Oxigeno
Material solido
de
ASTM D-1945
ASTM D-1945
UNIDADES
Kcal/m3
MJ/m3
mg/m3
Ppm
mg/m3
S
Mnimo
Mximo
8455
36.39
6.1
mg/m3
112
% Vol.
l/m3
0.059
323
% Vol.
0.5
Libre
de
polvos,
gomas y de cualquier
solido que ocasione
14

NATURAL
problemas de tubera
Liquido
Microbiolgicos.
Libre de Agua y de
HC lquidos
Libre
Fuente: http://www.monografias.com/metalugiahornosclasificacin
El gas natural no tiene color ni olor pero al tratarse de material inflamable, se le
agregan odorizantes qumicos (mercaptanos), a fin que pueda ser detectado
por el olfato humano en caso de una fuga.
El gas natural es ms ligero que el aire, su gravedad especfica se encuentra
en el rango de 0.55 a 0.67, relativa al aire.
3.2.2 CARACTERSTICAS TERMODINMICAS
Propiedades de gas natural:
Es ms ligero que el aire.

Combustin limpia.
Requiere ignicin por la combustin.
Eficiente y abundante.
No tiene color ni olor.
No es absorbente.
No es corrosivo.
Componentes energticos del gas natural antes de ser procesado:
Metano
(CH4)
Etano
(C2H6)
Propano
(C3H8)
Butano
(C4H10)
Pentanos en adelante
(C5H12 a C10H22)
Formula de hidrocarburos saturados
Con H2n + 2
Sus caractersticas fsicas, qumicas y trmicas del metano, principal

componente del GN:
Peso molecular:
Ebullicin,
Temperatura critica
Presin critica
Densidad Critica
Volumen critico
Densidad relativa
Factor de desviacin (de la ley de Boyle)
Limites explosivos % gas en el aire:
18,00 g/m
-150.2 C
-76.3 C
46.3 atmosferas.
0.151 g/cm3
0.096 m3/Kg/mol.
0.6247 g/cm3
50 F 1.002,
100F 1.0015
inferior 5.0
15

NATURAL
m3 aire para quemar 1 m3 gas.

Calor de fusin
Calor especifico Kcal/Kg Cp vapor/Cu vapor,
Superior 15.0
8.38m3
15 KJ/m
N= Cp/Cu= 1.308.
El Gas Natural:
Reduce entre 65 y 90% las emisiones contaminantes de monxido de
carbono (CO), bixido de carbono (CO2), partculas suspendidas totales
(PST) e hidrocarburos reactivos (HCs).
No contiene acido sulfhdrico (H2S), plomo ni benceno.
Abate eficazmente el efecto invernadero.
Presenta una elevada eficiencia en la combustin
(no
emite
hidrocarburos no quemados)
Tiene un precio competitivo, respecto al de otros combustibles.
Reduce los costos de mantenimiento en vehculos que utilizan este
energtico (para los cuales se requiere realizar la conversin).
Genera menor cantidad de NOx que el combustleo, por combustin.
Se recibe por ducto y no se almacena, por lo que su manejo es muy
seguro.
Incrementa la eficiencia de los procesos de generacin y cogeneracin
de energa.
No forma residuos de combustin, lo que prolonga la vida til de los
equipos.
3.2.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL GAS NATURAL
3.2.3.1
VENTAJAS DEL USO DEL GAS NATURAL
1. Disminuye el costo del gas natural (GN) en un 50%.aprox.

2. La ventaja del uso del GN es que no requiere de recipientes para
almacenarlo ya que todo el gas va por ductos, lo que proporciona
seguridad en el suministro.
3. Flujo constante del combustible, lo que garantiza una presin constante
a grandes volmenes de combustible, eliminado problemas por efectos
climatolgicos de congelacin de recipientes y perdidas de presin.
4. Seguridad en el manejo, menor peligrosidad y mayor control.
5. Las instalaciones que se proyecten para gas natural, deben ser
controladas en su totalidad por la empresa distribuidora, contando con
16

NATURAL
programas de mantenimiento especfico, el personal que ejecute las

instalaciones y las controle debe recibir capacitacin para especializarlo.
6. Se evitan gastos exagerados en el mantenimiento de los recipientes, ya
que por norma cada 5 aos hay que cambiar sus accesorios de control y
seguridad, cada 10 aos se debe efectuar una prueba no destructiva de
ultrasonido al recipiente, para analizar si existe corrosin en la lamina
del envolvente, si exige cambiarlo por uno nuevo.
7. Para grandes volmenes de consumo, se
requieren
grandes
capacidades de almacenamiento.
8. Con los aos se van quedando residuos en los recipientes, tales como
gasolinas, aceites, mercaptanos y no hay manera de eliminarlos,
disminuyendo la capacidad de almacenamiento, adems contaminan el
aire, agua y tierra, causando gran dao a la ecologa.
9. Con el gas natural se elimina surtir GLP en auto tanques que causan
aumento de la vialidad, problemas de transito, peligro en choques y
volcaduras que provoquen fugas y causen prdidas materiales y
humanas.
En sntesis el beneficio primordial en la utilizacin del GN es la
disminucin en costos de operacin, eliminando parte del personal
administrativo
que
solicita,
revisa
controla
el
suministro
de
combustible, traducido en ahorro.

3.2.3.2
DESVENTAJAS DEL USO DEL GAS NATURAL
En encuestas realizadas a usuarios en el sector domestico, comercial y de

servicios, aproximadamente en un 10% no tiene obstculo para la utilizacin
del gas natural. El 90% restante menciono como principales desventajas:
1. El costo de la instalacin y conversin.
2. Problemas derivados del cambio de espreas en los quemadores.
Aspecto que se soluciona con el ahorro del costo del combustible.
En usuarios del sector industrial 15% sin obstculos y 85%.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
El costo de conversin alto o instalacin costosa.

Recuperacin a largo plazo, que no fuese rentable.
Problemas con el acceso a la red.
Con mayor frecuencia se menciona.
Gas natural con menor poder calorfico.
Problemas de conversin en tuberas y equipo.
Implicacin en la calidad del producto final.
17

NATURAL
8. Desconocimiento de la tecnologa necesaria para utilizarlo, sobre medidas

de seguridad y equipos a instalar.
9. Inseguridad generada por el subsuelo ssmico.
10. Problemas en el suministro.
11. Obstculos presentados por vecinos por temor a gaseoductos.
12. Arrendamiento de la unidad industrial a contar con autorizacin del dueo.
Todos estos obstculos o desventajas se solucionan si se cuenta con personal
con experiencia y calificado en el manejo y uso del gas natural.
Tabla 3.6: Ventajas y desventajas del Gas Natural frente al GLP

GAS LICUADO DE PETRLEO
GAS NATURAL
(GLP)
Es menos pesado que el aire, en caso Es ms pesado y no se diluye ms
de fuga se dispersa rpidamente a la que
atmosfera
con
vientos
en
grandes
cantidades de aire.
Disminuye la contaminacin, ya que Contamina en grandes cantidades

no existen fugas de gas sin quemar.
que provienen de los trasiegos, en

plantas de almacenamiento, autos de
transporte etc.
El sistema de cobro al usuario debe Existe deficiencias por el sistema de
ser
directo
de
la
empresa cobro
en
litros
que
distribuidora, sin errores ni perjuicios. distribuidores

Influye mucho que la instalacin sea Influye
la
capacidad
proyectada
correctamente
personal capacitado.
por recipientes,
la
hacen
de
presin
los
los
que
proporcionan los reguladores de baja,

clculo del dimetro de tuberas, la
mayora
proyecto
Para
la
economa
Nacional,
adolecen
y
de
no
un
buen
funcionan
adecuadamente.
es Debe canalizarse a la petroqumica
18

NATURAL
preferible quemar gas natural que es como en los pases industrializados.

ms limpio.
Para Instalaciones industriales no Requieren grandes
capacidades de
requieren grandes capacidades de almacenamiento para recipientes de

almacenamiento,
eliminacin
de grandes dimensiones
recipientes y equipos.
Fuente: Elaboracin Propia
3.3. REACCIONES DE COMBUSTIN DEL GAS NATURAL

El comportamiento del calor disponible, la eficiencia de combustin y
las emisiones contaminantes, es evaluado en funcin del exceso de aire y la
temperatura de los gases de combustin. Se calcula el valor de la temperatura
mxima de productos y su relacin con el exceso y el precalentamiento
del
aire. Se establecen consideraciones energticas y ambientales para el

perfeccionamiento de la operacin de cualquier proceso de combustin
del gas natural.
Se estudian algunos parmetros influyentes en el proceso de
combustin como la relacin entre la temperatura mxima de llama, el calor
disponible en los gases de combustin, la eficiencia de combustin y las
emisiones contaminantes como funcin del exceso de aire (relacin airecombustible), la temperatura de los reactantes y la temperatura de los gases de
combustin.
Todo esto como herramienta en la toma de decisiones tanto
econmicas como ambientales.

3.3.1. TEMPERATURA
MXIMA
DE
LOS
PRODUCTOS
DE
COMBUSTIN
El modelo utilizado para el anlisis de combustin se basa en metano,
principal componente del gas natural, y como oxidante el aire, constituido
por
oxgeno
y nitrgeno. Se desprecia el argn y trazas de otros

19

NATURAL
constituyentes. Las
condiciones
de
los
reactantes, excepto en el
precalentamiento del aire, son 298,15 K y 1 atm.

La
mxima
temperatura
que
pueden
alcanzar
los productos de
combustin es la temperatura adiabtica de llama. Es la temperatura que se

obtiene si todo el calor desarrollado durante el proceso se utiliza integralmente
para calentar los productos. El procedimiento de clculo de la temperatura de
llama adiabtica, considerando los fenmenos de disociacin, se lleva a cabo
por iteracion de la temperatura de los productos hasta que se cumpla la
siguiente expresin:
H reactantes = H productos
En esta ecuacin la Hreactantes se refiere a la entalpa del combustible y del
aire que hacen parte del proceso de combustin. Cuando toda esta energa es
empleada para elevar la temperatura de los humos de combustin, sin prdidas
de calor hacia el medio, los productos alcanzarn una entalpa H productos
igual a la de los reactantes, y por ende, obtendrn su mxima temperatura.
3.3.2. CALOR DISPONIBLE Y EFICIENCIA DEL PROCESO
Los productos de combustin poseen una energa trmica de acuerdo a
su temperatura. Esta energa o calor disponible Q disp, entendido como la
cantidad de energa que puede ser convertida en energa til, es tanto mayor,
entre ms fros salen los gases de combustin del proceso de calentamiento
de una carga, lo que indica un aprovechamiento notable de la energa
trmica. El calor disponible est definido como:
Qdisp = PCS Qgases
Donde:
PCS:
es el poder calorfico superior del combustible.
Qgases: es la energa contenida en los gases de combustin

El gas natural caracterizado como metano CH4 y tiene un poder calorfico
superior de 55528 kJ/kg
20

NATURAL
Se propone el sistema de reacciones linealmente independientes siguiente, que

se llevan a cabo en el proceso de combustin:
CH4 + 2 O2
CO2 + 2 H2O
(1)
2 CH4 + 3 O2 2 CO + 4 H2O
(2)
2 C2H6 + 7 O2 4 CO2 + 6 H2O
(3)
C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O
(4)
El nitrgeno contenido en el gas natural se comporta como inerte en el proceso

de
combustin, ya que la formacin de xidos de nitrgeno no afecta la
cantidad de aire necesario para la combustin ni la cantidad de gases de

combustin producidos. Sin embargo desde el punto de vista ambiental es
importante considerar la formacin de dichos xidos por la contaminacin que
producen los mismos.
Dado que para las reacciones de combustin la constante de equilibrio es
sumamente grande, pueden considerarse a las reacciones (1) a (4) como
irreversibles y de primer orden.
3.4.
QUEMADORES A GAS
El propsito del quemador es transformar la energa contenida en el
combustible en calor til para que pueda ser aprovechado. Sin embargo para
lograr dicho objetivo se requiere tener presente ciertos aspectos como el
diseo de la cmara de combustin, el elemento a ser calentado y la forma y
dimensiones de los ductos para evacuar los productos de combustin.
En general un quemador debe tener las siguientes caractersticas:
4.
Ser controlable sobre un amplio rango sin presentar interrupciones.
5.
Proveer un calor uniforme sobre el rea a calentar.
6.
Facilitar la total reaccin del combustible.
7.
No permitir que se presente retrollama ni desprendimiento de llama.
3.4.1 CLASIFICACIN DE QUEMADORES A GAS

No existe una clasificacin estndar de los quemadores a gas que sea
universalmente aceptada, por ello solamente se mencionarn. Son diversos los
criterios asumidos para presentar una clasificacin de estos (Tabla 3.7).
21

NATURAL
En
los
quemadores
industriales,
la
combustin
de
gas
es
aparentemente la ms sencilla, pero en realidad requiere de cuidados ms

especficos que los otros combustibles. Una razn de lo anterior, es que la
llama en muchos tipos de gas tiene poca luminosidad por lo que es difcil verla
en el horno, otra es que la acumulacin del gas sin quemarse por resultado de
fugas dentro del horno, o prdida de fuego dentro del horno, o por prdida de
fuego dentro del quemador, no lo hace visible y por tal motivo no ser notado
por los operadores dando por consecuencia una explosin.
Tabla 3.7: Criterios de clasificacin de quemadores a gas
Quemadores de muy baja presin (presin

de suministro menor igual a 1 bar).
Quemadores de presin intermedia (presin

de suministro mayor a 0.1 bar y menor a la
Segn
la
presin
de
suministro.
presin crtica).
Quemadores de alta presin (presin de
suministro mayor a la presin crtica).

Quemadores de pre mezcla.
Quemadores de pre mezcla a presin.
Quemadores sin mezcla previa o llama de
difusin.
Quemadores de aire forzado.
Segn presin de trabajo
Quemadores de induccin.
Quemadores atmosfricos.
con respecto a la
Quemadores no atmosfricos.
Segn el punto de mezcla.
Segn el suministro de aire.
atmosfrica.
Fuente: Conversiones de equipos y sistemas para uso de gas en las industria;
Universidad Wiener, Tecnigas Ingenieros.
A continuacin se describen algunos quemadores industriales a gas:
QUEMADORES ABIERTOS DE TIRO NATURAL
22

NATURAL
Se caracterizan por producir una presin negativa en la cmara de

combustin que causa el tiro (o aspiracin) del aire necesario, usualmente a
travs de obturadores ajustables colocados alrededor de las toberas de
combustible. La aspiracin hacia la cmara puede ser natural (por efecto de
chimenea) o inducida por un ventilador de aspiracin. El mezclado de aire
combustible puede ser deficiente, y quizs no exista control de la relacin
combustible aire.
Figura 3.1: Quemador abierto de tiro natural.
Fuente: Conversiones de equipos y sistemas para uso de gas en industrias;

Universidad de Wiener; Tecnigas ingenieros.
QUEMADORES SELLADOS MECNICOS
Todo el flujo de entrada de aire usualmente es controlado por un
ventilador de inyeccin (ventilador de tiro forzado) que impulsa aire a travs de
tubos o de una caja de aire. Estos quemadores suelen tener una mayor cada
de presin de aire en la tobera, de modo que las velocidades del aire son
mayores y por tanto son mejores el mezclado y control de la configuracin de
llama. Es posible medir el flujo de aire y resulta fcil el control automtico de la
relacin aire combustible.
Figura 3.2: Quemador sellado mecnico y quemador integrado.
23

NATURAL

SISTEMA DE QUEMADOR CON MEZCLADO EN BOQUILLA

En este dispositivo se mezclan gas y aire al entrar a la cmara de
combustin. Tales sistemas permiten el uso de una amplia variedad de
relaciones aire combustible, formas de llama y combustibles. Para procesos
que requieren ambientes especiales, pueden operar con mezclas muy ricas
(exceso de combustible 50%) o muy pobres (exceso de aire 1500%). Pueden
construirse de modo que las velocidades sean muy grandes, para mejorar an
ms la transferencia de calor por conveccin. En otros se usan efectos
centrfugos y de otra clase para hacer que la llama siga el contorno de una
pared refractaria adyacente, y de este mejorar la radiacin por las paredes.
Las diferentes formas de llamas se muestran en las siguientes figuras:
Figura 3.3: Quemador con mezclado en tobera controlado por aire.
24

NATURAL
Figura 3.4: Quemador de alta velocidad.
Figura 3.4: Quemador de radiacin por la pared.

3.5. COMPARACIN DEL GAS NATURAL CON OTROS COMBUSTIBLES
25

NATURAL
Si bien el gas natural forma parte del grupo de los combustibles fsiles,
principales causantes del dixido de carbono que se emite a la atmsfera
generando el calentamiento global, es este el ms verde de todos ellos.
Ahora bien, el conocido conjunto de los combustibles fsiles est formado

principalmente por el carbn, el petrleo y el gas natural. Lo que generalmente
no se dice es que no todos ellos son igualmente contaminantes y si bien el
ptimo sera lograr la completa eliminacin del uso de estos como fuentes de
energa tambin sabemos que esto constituye un imposible para el corto plazo.
El gas natural constituye la opcin ms ambientalmente amigable dentro del

grupo de los combustibles fsiles. Emite en su combustin entre 25% y 30%
menos de dixido de carbono (CO2) por unidad de energa producida que los
productos derivados del petrleo, y entre 40% a 50% menos que el carbn.
La siguiente tabla comparativa permite ver como el gas natural es el ms verde
de los combustibles fsiles.
Tabla 3.8: Tabla de Emisiones
26

NATURAL
Tabla 3.9: Tabla comparativa del gas natural con otros combustibles
Fuente: http://www.monografias.com/metalugiahornosclasificacin
Emisiones.
1. En comparacin con la gasolina el GNC produce las siguientes
emisiones:
a. 20% de emisiones formadoras de ozono.
b. 20% de emisiones de CO.
c. 20% de emisiones de xidos de nitrgeno (NOx) y aceltaidos.
d. 50% de emisiones de forma aldehdos
e. Emisiones de Benceno y butadieno son virtualmente inexistentes.
27

NATURAL
3.6. NORMAS PARA LOS DISPOSITIVOS DE REGULACIN

EQUIPOS DE REGULACIN Y MEDICIN
1. La
Estacin
de
Regulacin
de
Presin
Medicin
Primaria
(ERPMP) utilizada para la regulacin y medicin centralizada del

consumo de gas del usuario deber ser instalada de acuerdo a normas
tcnicas reconocidas internacionalmente tales como CEN EN 12279,
CEN EN 12186, CEN EN 1776 y AGA reportes 2, 7 y 9, o equivalentes.
El diseo, los materiales, la instalacin y las pruebas de dichas
estaciones debern ser aprobados por la entidad competente.
2. La ERPMP deber ser instalada en el predio del usuario, tan cerca
como sea posible de la vlvula de servicio (punto de entrega). El
propsito es minimizar el recorrido de la tubera que lleva la presin de
la red de distribucin en el tramo entre la vlvula de servicio
y la
ERPMP. El distribuidor deber siempre tener acceso a la ERPMP

para intervenir adecuadamente en caso de emergencia.
3. Se
deber
tambin
tener
en
cuenta
lo
estipulado
en
el
Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos D.S N

042-99-EM y sus modificaciones, con respecto a los medidores y
reguladores.
Medidores
A. En el caso de ser requeridos medidores adicionales para la
medicin del gas natural seco de un equipo de consumo en
particular en la instalacin interna, estos debern cumplir con
normas reconocidas tales como CEN EN 1359 ANSI B109
(partes 1 y 2) para medidores a diafragma y CEN EN 12480
ANSI B109.3 para medidores rotativos o equivalentes y ser
aprobados.
28

NATURAL
B. El medidor de gas debe garantizar la correcta medida del

volumen de gas que est circulando en el sistema de tuberas.
C. Los medidores debern ser ubicados en espacios ventilados,
fcilmente accesibles para su examen, reemplazo, toma de
lecturas y adecuado mantenimiento
D. Los medidores no debern ser ubicados donde puedan estar
expuestos a daos fsicos. Los medidores sern protegidos
adecuadamente contra la intemperie, las salpicaduras, la
humedad, las altas temperaturas, fuentes de ignicin, trfico
vehicular etc.
Los medidores debern ser soportados y conectados a tuberas rgidas de

manera tal que no se ejerzan esfuerzos sobre ellos.
Reguladores
En el caso de existir estaciones de regulacin de presin secundarias, los

reguladores debern cumplir con normativas internacionales reconocidas
tales como CEN EN 334 ANSI B109.4 o equivalentes y ser Aprobados.
Los reguladores deben ubicarse de tal forma que las conexiones

sean fcilmente accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento.
Los reguladores no deben ser ubicados donde puedan estar expuestos a

daos fsicos. Los medidores sern protegidos adecuadamente contra la
intemperie, las salpicaduras, la humedad, las altas temperaturas, fuentes
de ignicin, otros similares.
Se debern colocar los venteos de los reguladores hacia espacios

muy ventilados de acuerdo a las especificaciones de sus fabricantes.
29

NATURAL
3.7 NORMAS PARA EL DISEO Y DIMENSIONAMIENTO EN EL SISTEMA

DE TUBERAS
Generalidades
Toda la instalacin deber estar dimensionada para conducir el

caudal requerido por los equipos de consumo en el momento de
mxima demanda. Asimismo, para las ampliaciones futuras previstas;
se debe tener en cuenta las limitaciones en la prdida de carga y la
velocidad, indicadas ms adelante.
El diseo debe incluir la ubicacin y trazado del sistema de tuberas de

la instalacin con todos los accesorios, el dimensionamiento de los
diferentes tramos y derivaciones, la capacidad necesaria para cubrir la
demanda y la ubicacin del punto de entrega de gas, entre otros.
Los elementos de la instalacin a partir de los reguladores se disearn

considerando la presin mxima a que pueden estar sometidos teniendo
en cuenta el valor de las sobrepresiones que pueden ocurrir ante
defectos de funcionamiento de las respectivas vlvulas de regulacin
y la accin de los sistemas de proteccin previstos (vlvulas de
seguridad por alivio o por bloqueo).
Condiciones bsicas para el dimensionamiento

El dimensionamiento de la tubera de gas natural seco depende entre
otros de los siguientes factores:
A. Mxima cantidad de gas natural seco requerido por los equipos
de consumo.
B. Demanda proyectada futura, incluyendo el factor de
Simultaneidad
C. Cada de presin permitida entre el punto de suministro y los
equipos de consumo.
D. Longitud de la tubera y cantidad de accesorios.
E. Gravedad especfica y poder calorfico del gasnatural
seco
30

NATURAL
F. Velocidad permisible del gas.

El tramo de tubera comprendida entre la vlvula de bloqueo de servicio
del distribuidor de gas y la entrada a los reguladores de la Estacin de
Regulacin de Presin y Medicin Primaria, se calcular con una cada
de presin mxima no superior al 10 % de la presin mnima de
suministro.
Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de
regulacin se calcularn con una cada mxima del 50 % de la presin
regulada al comienzo de esos tramos. El clculo de estos tramos deber
garantizar las condiciones mnimas de presin y caudal requerido por
los equipos de consumo ubicados aguas abajo.
Los tramos de tubera que alimentan directamente los equipos de
consumo, sern calculados de la misma forma que el item anterior y el
clculo de estos tramos deber garantizar las condiciones mnimas
de presin y caudal requerido por el equipo de consumo.
En todos los puntos de la instalacin la velocidad de circulacin del gas
deber ser siempre inferior a 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos
excesivos en el sistema de tuberas.
Para el dimensionamiento de las tuberas, se admitirn frmulas de
clculo reconocidos, las cuales deben considerar el rango de
presin de clculo. Los datos obtenidos debern responder por lo
menos, a las exigencias de:
1. La frmula de Poole para presiones hasta un mximo de 5 kPa
(5mbar)
Q = (D5 * h)/2*s*l
Donde:
Q
caudal en m3/h (condiciones estndar)
dimetro en cm.
31

NATURAL
prdida de carga en mm. de columna de H2O
densidad relativa del gas
longitud de tubera en metros, incluyendo la longitud

equivalente de los accesorios que la componen. Vase
tabla10 para longitudes equivalentes
2. La frmula de Renouard simplificada para presiones en el rango de 0

kPa a 400 kPa (0 bar a 4 bar); vlida para Q/D < 150
PA2 PB2 =48600 s L Q1.82/D4.82
Donde:
PA y PB:
presin absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm2
s:
densidad relativa del gas.
L:
longitud del tramo en km, incluyendo la longitud

equivalente de los accesorios que la componen.
Q:
caudal en m3/h (condiciones estndar)
D:
dimetro en mm.
32

NATURAL
CAPTULO IV
FLUJO TRMICO EN HORNOS DE FUNDICIN
4.1
CALENTAMIENTO DE METALES EN HORNOS DE FUNDICIN
4.1.1 CANTIDAD DE CALOR A IMPARTIR A LA CARGA

Si han de calentarse y/o fundirse metales o cuerpos slidos en un
horno, primero debe generarse (liberarse o desprenderse) calor en el mismo,
luego se transmite al material y luego a la carga.
Para una clara compresin del proceso de calentamiento y/o fundicin
se recomienda comenzar por las propiedades fsicas del material que se ha de
calentar o fundir.
El calor que ha de impartirse a la carga es igual al producto del peso de
la carga por la elevacin de la temperatura y por el calor especfico medio de
la carga.
Si se emplea el horno para el calentamiento de materiales, en los que
las temperaturas elevadas producen reacciones qumicas, debern tenerse en
cuenta los calores especficos y de reaccin, que podrn obtenerse en tablas
de ingeniera qumica.
33

NATURAL
4.1.2
INTERACCIN TRMICA EN LOS HORNOS

En la figura 4.1 se muestra en forma de diagrama el flujo de calor en un
horno, representando un horno que se calienta por los productos de

combustin.
Los elementos superficiales de las paredes y de la carga, como 3 y 6, se
calientan por conveccin por los gases calientes que fluyen a lo largo de las
paredes y de la carga. Una molcula de estos gases, tal como la que se indica
por 9, radia en todas direcciones, por ejemplo a 2 y a 8. Estos elementos
superficiales radian en todas las direcciones posibles, por ejemplo a 1, 5 y 7
desde 3 y a 4 desde 7, Etc.
Figura 4.1: Representacin en forma de diagrama de la transmisin del
calor en el interior de la cmara de un horno.
.
Fuente: Hornos industriales; Trinks, W.; Mawhinney, M. H.; tomo I; 1975, P.65.
De la figura 4.1 se desprende que cada partcula de los productos de la
combustin, as como cada elemento de las superficies de las paredes y de la
carga, radian en todas direcciones posibles. Este hecho hace extremadamente
dificultoso el clculo exacto de la transmisin de calor en un horno que se
calienta por medio de un combustible. La prueba de la exactitud de esta
afirmacin est proporcionada por las muy numerosas e influyentes variables, a
saber: temperatura, composicin y velocidad de los productos de combustin,
espesor de la carga de gases entre las paredes y la carga, relacin entre la
34

NATURAL
superficie de la pared y la superficie expuesta de la carga, y las emisividades

de las paredes y la carga.
4.2
CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO DE LOS HORNOS

La capacidad de calentamiento de un horno se expresa generalmente
por el peso del metal que puede calentar y/o fundir en la unidad de tiempo a
una determinada temperatura, en el punto ms fro de la carga, y sin que se
produzca un sobrecalentamiento del resto de la misma. Puesto que el costo
del horno es aproximadamente proporcional a su tamao, tiene importancia a
capacidad de calentamiento por unidad de volumen. La capacidad de
calentamiento especfico se expresa de las dos formas siguientes:
Peso.calentado.( Kg )
hora.x.volumen.del.horno( m3 ) ;
Ecuacin 4.1
Peso..calentado.( Kg )
hora..x.. sup erficie..de..la..solera .(m 2 )
Ecuacin 4.2
por:
Ninguna de estas relaciones constituye una medida perfecta de la

capacidad de calentamiento, la cual se establece por los dos ejemplos
siguientes: en el recocido de grandes depsitos, el volumen del horno debe ser
suficientemente amplio para recibir el depsito y dejar espacio para la
circulacin de los gases de combustin. En consecuencia, la capacidad de
calentamiento por unidad de volumen es pequea.
La capacidad de calentamiento depende de varios factores, como son
la cantidad de calor liberado, la cantidad de calor transmitido a la carga y la
cantidad de calor conducido al punto ms fro de la carga.
35

NATURAL
4.2.1
EFECTO DE LA CANTIDAD DE CALOR LIBERADO

La cantidad de calor liberado vara con el tipo de equipo de generacin
de calor.
En los hornos en los cuales se queman combustibles el calor liberado se
expresa, generalmente, en unidades de calor liberado por unidad de volumen y
3
por unidad de tiempo. En la prctica, el calor liberado se expresa en Kcal/m /h

3
Kcal/m /s. En estrecha relacin con la cantidad de calor liberado est el

trmino longitud de llama. Para hornos de solera abierta y cubas para vidrio,
la longitud de la llama significa la distancia entre el quemador y el punto donde
se extingue la llama. En los hornos industriales, la longitud de llama indica la
distancia entre el quemador y el punto en que se ha completado la combustin,
al menos en un 95%. En condiciones normales del horno, la combustin no es
completa, si no se suministra un exceso de aire. La forma de considerar el final
de la combustin cuando se ha realizado el 95% de ella, tambin se llama
volumen de combustin. La longitud de llama depende del tipo de combustible
y tipo de dispositivo de combustin, empleados, y va de 25,4 mm. a 12 m.
El volumen de combustin y la longitud de llama se indican en las
figuras 4.2 y 4.3. Los croquis muestran quemadores de gas geomtricamente
semejantes. El quemador ms amplio (fig. 4.2) produce una llama larga. Si se
coloca un solo quemador grande en el centro de una pared de horno, se
estropea el espacio que rodea al quemador, en lo que se refiere a espacio de
combustin. Por el contrario, muchos quemadores pequeos (fig. 4.3) utilizan la
superficie de pared completa, trabajando con llamas ms cortas. Asimismo en
estas figuras se muestra el aire al mezclarse con el combustible en la entrada
del quemador. Si se mezcla el aire y el combustible antes del quemador
(premezcla), se produce la combustin ms rpidamente, necesitndose
menos volumen de combustin que en los hornos con mezcla de aire y
combustible. Finalmente, si se precalienta el aire de combustin, la combustin
se realiza an ms rpidamente.
36

NATURAL
Figura 4.2: Mal aprovechamiento del espacio de combustin por un

quemador excesivamente grande.
Fuente: Hornos industriales; Trinks, W.; Mawhinney, M. H.; tomo I; 1975, P.65
Figura 4.3: Buen aprovechamiento del espacio de combustin por medio
de cuatro quemadores pequeos de igual capacidad que la de la figura 3.2
El trmino condicin de combustin representa las combinaciones de
diversos elementos y requiere cierto juicio para su empleo apropiado. Pueden
servir como gua las siguientes explicaciones:
Condicin de combustin 1. Mezcla muy mala del aire y del
combustible, combustible grueso, aire fro, inclusin de espacio en el que no
tiene lugar la combustin con la denominacin volumen de combustin.
37

NATURAL
Condicin de combustin 2. Mezcla mala de combustible y aire,

regular utilizacin del volumen de la cmara de combustin, combustible
grueso, aire fro. Tambin condiciones iguales a la 1, excepto el aire que est a
260 C.
Condicin de combustin 3. Buena mezcla de combustible y de aire,
buena utilizacin de la cmara de combustin, atomizacin muy fina, aire fro.
Condiciones similares a 2, pero con aire a 260 C.
Condicin de combustin 4. Mezcla completa (o premezcla) de aire y
de combustible, utilizacin perfecta de la cmara de combustin, atomizacin
muy fina del combustible, Aire a 260 C. Condiciones idnticas a la 3, pero el
aire a 538 C.
Condicin de combustin 5. Mezcla completa (o premezcla) de aire y
de combustible, utilizacin perfecta del espacio de combustin, atomizacin
muy fina del combustible, aire a 538 C. Tambin descarga desde muchos
quemadores pequeos.
Condicin de combustin 6. El combustible premezclado y el aire
que sale de orificios pequeos poco separados se proyectan contra las
superficies refractarias, que actan como catalizadores y aceleran la
combustin.
Tabla 4.1: Produccin de Calor en las diferentes condiciones de

combustin
38

NATURAL
4.2.2 EFECTO DE LA CANTIDAD DE CALOR ABSORBIDO POR LA

CARGA
Puesto que la cantidad de calor que puede liberarse a temperaturas
suficientemente elevadas es amplia en los hornos industriales, el problema de
calcular la capacidad del horno puede estudiarse sobre la base de la
transmisin de calor a la carga y de la igualacin de la temperatura dentro de la
misma.
Con una cantidad adecuada de calor liberado, y a una temperatura lo
suficientemente elevada, la capacidad del horno est afectada por las
siguientes variables:
1. La temperatura de las paredes del horno cuando se introduce la carga fra.
2. La temperatura que se ha de calentar la carga.
3. La temperatura de los productos de combustin.
4. La emisividad de los productos de combustin.
5. L a emisividad de las paredes.
6. La emisividad de la carga.
7. La relacin de la superficie de las paredes a la superficie de la carga.
8. El espesor de la capa de los productos de combustin.
9. La conductividad trmica de la carga (incluyendo los espacios vacos).
10. La uniformidad de la temperatura deseada en el producto.
11. El espesor de la carga.
12. Las dimensiones del horno (superficie de la solera y volumen).
13. Velocidades de los gases en el horno.
Es evidente que no se puede concretar la relacin del calentamiento
con todas esas variables en una sola ecuacin. Los ingenieros han construido
tablas y grficos para diversas combinaciones que se les presentan en la
prctica en los diversos tipos de hornos y materiales.
39

NATURAL
Puede decirse, en trminos generales, que la transmisin del calor a la

carga determina la capacidad de calentamiento de material delgado, mientras
que la igualacin de temperaturas dentro de la carga determina la capacidad de
calentamiento para cargas de gran espesor, que posean baja conductividad
trmica.
4.3
RENDIMIENTO DEL HORNO

El trmino rendimiento se utiliza en su verdadero sentido, al aplicarse
a los hornos industriales, se refieren al costo de calentamiento por unidad de

peso de producto terminado o listo para el siguiente proceso u operacin. El
rendimiento trmico de los hornos se expresa por la siguiente relacin:
Calor ..cedido..a..la..c arg a
Calor..en..el..combustible..consumido.. para..calentar..la..c arg a x 100% Ecuacin 4.3
En los hornos elctricos, el denominador de esta relacin es

reemplazado por el valor trmico de la energa elctrica consumida. En la
prctica de los hornos de calentamiento y/o fusin es bastante corriente utilizar
los trminos litros de aceite/tonelada de acero o metros cbicos de gas/
toneladas de acero, Etc.
El costo de procesamiento incluye no solamente el costo del
combustible, sino tambin, el costo de la calefaccin y el costo de la
explotacin del horno, la amortizacin de este, los costos de mantenimiento y
reparacin, el costo de generacin de una atmsfera protectora y el costo de
las piezas estropeadas o rechazadas por cualquier motivo. Adems, incluye el
costo de la manipulacin del material dentro y fuera del horno.
Los rendimientos de las calderas
son del orden del 60 al 90%, e
incluso superiores, los rendimientos de los hornos industriales son algunas

veces tan bajos como 5% en los hornos de combustin, y mucho ms en los
elctricos si se incluye el rendimiento trmico de la energa elctrica en esta
comparacin.
40

NATURAL
4.4
DISTRIBUCIN DE CALOR EN LOS HORNOS

Para una comprensin de la distribucin del calor en un horno simple
deber consultarse la figura 4.4. La mayor parte del calor se libera en la zona
de combustin a la izquierda y se desplaza, de all, a la derecha. El paso de
calor a la carga se indica por las flechas, 1. Pero el calor se desplaza en todas
direcciones; algo pasa a travs de las paredes del horno y a travs de la solera,
como se indica por las flechas 3, incrementando la temperatura de estas
partes. Otra porcin se pierde en el ambiente por radiacin y conveccin desde
la superficie exterior de las paredes o por conduccin al suelo, flecha 2. Se
transmite calor por radiacin a travs de grietas u otras aberturas, flecha 4; los
gases del horno salen por la puerta 5, frecuentemente, quemndose al aire
libre y llevando calor. Se pierde calor cada vez que se abre la puerta.
Figura 4.4: Flujo calorfico en los hornos.
El primer paso para conseguir que la fraccin de calor total que pasa a
la carga sea tan grande como sea posible con un calentamiento correcto, para
41

NATURAL
esto se requiere la solucin de dos problemas: primero, determinacin de las

prdidas de calor y los mtodos de reducirla, y segundo, determinacin de la
cantidad de combustible o de energa elctrica que se necesita para calentar
y/o fundir una cantidad dada de metal a una determinada temperatura y en un
horno dado.
4.5
CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES DEL HORNO
4.5.1 CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES DEL HORNO

El calor perdido por el exterior de las paredes del horno constituye uno
de los problemas sobresalientes que afectan a la economa de los hornos y que
deben examinarse ampliamente. Las prdidas por las paredes, durante el
funcionamiento continuo de un horno, son diferentes de las prdidas por las
paredes del mismo horno, si ste funciona de manera intermitente. Se
examinan primeramente las prdidas por las paredes durante el funcionamiento
continuo.
a) PRDIDAS POR LAS PAREDES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
CONTINUO
La temperatura de los productos de combustin excede de la
temperatura interior de la pared. La temperatura de los productos de
combustin es raramente conocida a causa de las dificultades que se
presentan en la medida de la temperatura de los gases. La temperatura de la
cara interior de la pared puede medirse fcilmente y es conocida generalmente.
La temperatura de la pared desciende rpidamente al aproximarse a su
superficie exterior, donde la temperatura excede ligeramente la del aire
ambiente. La prdida de calor para una superficie de pared dada y para una
determinada temperatura del horno es menor si la pared es ms gruesa, si se
construye con un material ms aislante o si la superficie exterior de la pared es
de tal naturaleza que no da calor con rapidez al medio ambiente.
42

NATURAL
b) PRDIDAS POR LAS PAREDES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

INTERMITENTE
Las prdidas de calor examinado anteriormente se presentan durante
la marcha uniforme e ininterrumpida.
En la prctica real, los periodos de
funcionamiento alternan con tiempos de parada. Durante el tiempo de parada el

calor almacenado en los refractarios durante el tiempo de funcionamiento se
disipa gradualmente, principalmente por conveccin y radiacin desde la pared
fra. Adems, cierta cantidad de calor es extrada por el aire que fluye a travs
del horno. La disipacin del calor almacenado es una prdida, porque debe
impartirse el calor perdido como mnimo a los refractarios en el prximo periodo
de funcionamiento.
Es extremadamente difcil estimar las prdidas de calor por la
circulacin de aire a travs de las aberturas de los quemadores y de las
rendijas de las puertas cerradas incompletamente. Sin embargo, es posible
estimar las prdidas de calor almacenado que se produce por radiacin y
conveccin desde la cara fra mientras est parado el horno caliente.
Sin clculo resulta evidente que, cuando existen cortos periodos de
funcionamiento y grandes periodos de parada, es preferible utilizar paredes
delgadas de refractarios aislantes, porque se almacena en ellos poco calor. La
prdida de calor por disipacin del calor almacenado en los refractarios se
determina por la relacin de tiempo de funcionamiento a tiempo de parada y
por la longitud del ciclo.
Para calcular estas prdidas podemos hacer uso de la ecuacin:
2 .L(T1 T4 )
Q = ln( r2 / r1 ) / k A ln( r3 / r2 ) / k B ln( r4 / r3 ) / kC
Ecuacin 4.4
43

NATURAL
Aplicando la ecuacin para un horno de crisol, el cual consta de dos

capas (ladrillo refractario y cubierta metlica) obtenemos:
2 .L(T1 T3 )
Q = ln( r2 / r1 ) / k A ln( r3 / r2 ) / k B
Ecuacin 4.5
Donde:
Q:
Prdida calorfica.
L:
Longitud del horno con forma cilndrica.
KA:
Conductividad trmica (ladrillo refractario).
kB:
Conductividad trmica (cubierta metlica).
T1:
Temperatura en la cara interior del ladrillo refractario.
T2:
Temperatura en la cara exterior del ladrillo refractario (o interior de la

Cubierta metlica).
T3:
Temperatura en la exterior de la cubierta metlica.
r1:
Radio interior del ladrillo refractario.
r2:
Radio exterior del ladrillo refractario (o interior de la cubierta metlica).
r3:
Radio exterior de la cubierta metlica.

Figura 4.5: Flujo de calor a travs de dos secciones cilndricas.
Fuente: Elaboracin Propia.

4.5.2
CALOR
PERDIDO
POR
RADIACIN
TRAVS
DE
LAS
ABERTURAS
44

NATURAL
El espesor finito de la pared ocasiona que se obstruyera la radiacin

directa de una medida que depende de la relacin del espesor de la pared al
ancho de la abertura. Por otro lado, los bordes de la abertura se calientan por
la radiacin que reciben y vuelven a radiar una parte de este calor al exterior.
La re radiacin compensa la reduccin de la radiacin directa.
J. D. Keller, usando de referencia la radiacin de cuerpos negros segn
la temperatura del horno (grafico 4.1), construy un grafico para calcular la
radiacin a travs de aberturas de forma diversa (grafico 4.2), el cual relaciona
la fraccin dimetro-espesor de la abertura, para obtener el factor de radiacin
total. Luego el factor de radiacin total obtenido (grafico 4.2) se multiplica por
la radiacin del cuerpo negro (grafico 4.1) para obtener as la radiacin total a
travs de la abertura.
Figura 4.6: Representacin esquemtica de la radiacin del calor a travs
de una abertura.
Los valores obtenidos por este investigador aparecen en el grfico 3.2
para aberturas de diversas formas.
45

NATURAL
Grfico 4.1: Radiacin del cuerpo negro en funcin de la temperatura (C.)
Grfico 4.2: Radiacin a travs de aberturas de forma diversa, expresada

como fraccin de la radiacin de una superficie libremente expuesta que
tenga la misma superficie que la seccin transversal de la abertura.
46

NATURAL
En los hornos de elevada temperatura con paredes gruesas, pueden
observarse semiaberturas. A menos que el enlace sea muy resistente, los
ladrillos del interior del horno se dilatan de manera considerable, mientras que
las capas exteriores dilatan muy poco. A travs de las rendijas que se producen
por esta causa, pueden observarse los ladrillos interiores al rojo. Si se tiene la
misma impresin de que el operador puede ver en interior del horno a travs
de la rendijas. Los ladrillos interiores al rojo radian una considerable cantidad
de calor a travs de las rendijas ms o menos anchas.
4.5.3 CALOR PERDIDO POR LA FUGA DE GASES
Las prdidas de calor que se producen por los gases que salen por la
tapa del horno, se producen por radiacin y conveccin. Son pequeas en los
hornos elctricos. En los hornos con combustible se presenta invariablemente
una cierta prdida de calor, porque estos hornos funcionan con una presin
interior al nivel de la solera en la cmara de calentamiento. La razn de este
mtodo de funcionamiento estriba en que una pequea prdida de los gases,
que salen al exterior, es menos perjudicial que la oxidacin (y enfriamiento) que
se produce por la infiltracin del aire al interior del horno. Si la tapa est
montada hermticamente, la prdida necesaria no supera el 2% del calor total
aportado al horno. Con un montaje holgado de las puertas y con la llama o los
chorros de gases proyectndose contra las mismas, la prdida puede alcanzar
el 8% e incluso superar este valor.
Debe hacerse una distincin entre la cantidad de gases que escapan
por las puertas y el calor disponible sacado por estos gases. Si la combustin
se ha completado en el interior del horno, no existe prcticamente prdida de
calor en los hornos discontinuos al escapar los gases por las puertas. Por otro
lado, si la combustin no ha sido completada, existe una prdida de calor,
porque los gases completan su combustin fuera del horno.
47

NATURAL
4.5.4
CALOR SENSIBLE SACADO DEL HORNO EN LOS GASES DE

COMBUSTIN
En los hornos de combustin, existen otras causas de prdidas de
calor, las cuales se indican en la figura 3.4 por la flecha 7. Estas prdidas se
producen por la energa calorfica que los productos de combustin sacan del
horno, ya sea en forma potencial, como combustible sin quemar, o en forma
cintica, como calor sensible. Al calor sensible puede aadirse el calor latente
del vapor de agua.
La composicin qumica del combustible tiene influencia sobre la
prdida de calor (prdidas por chimenea) que estamos examinando. En los
hornos de baja temperatura, del orden de 538C, las prdidas de humos (calor
extrado por los productos de combustin) son poco afectados por la naturaleza
del combustible.
A temperaturas ms elevadas, del orden de 1 315C, la
diferencia en la economa del combustible es notoria. La diferencia se produce

por la variacin de las temperaturas de las llamas que pueden alcanzarse con
los diferentes combustibles. Una medida de la temperatura mxima est
constituida por la temperatura adiabtica de la llama (ideal o terica). La
temperatura adiabtica de la llama se define como la temperatura que se
alcanza quemando el combustible a presin constante con temperatura del aire
ambiente y en un recipiente aislado trmicamente. En los hornos nunca se
alcanzan las temperaturas ideales de la llama, porque se radia calor mientras
tiene lugar la combustin. Sin duda, es interesante comparar las temperaturas
adiabticas de la llama. Si se ha de calentar un metal a la temperatura
adiabtica de la llama, el consumo del combustible sera infinitamente grande y
el tiempo de calentamiento infinitamente largo.
4.5.5 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN INCOMPLETA
48

NATURAL
En muchos hornos industriales salen los combustibles sin que se haya

realizado la combustin completa. Para reducir la oxidacin de la carga, los
horneros mantienen a veces los hornos con atmsferas cargadas de humo.
Con una relacin de combustible-aire tericamente correcta, no se
completa la combustin a menos que el combustible y el aire estn
completamente mezclados.
An con un
exceso de aire se encuentra en
ocasiones combustible en los gases quemados. Por lo tanto, la cantidad de

calor perdido de esta manera, no depende solamente del tipo de quemador y
horno, sino de los requisitos de funcionamiento.
Los combustibles industriales, a excepcin del coque y gas de horno
alto, contienen hidrocarburos. En las etapas inciales de la combustin se
forman compuestos, tales como CHnOH. Con exceso de aire, estos
compuestos se oxidan a CO2 y H2O. Con un suministro de aire insuficiente (ya
sea completa o localmente), los productos finales son CO 2, CO, H2O, H2 y
metano. Si se enfran los productos de combustin parcial se forma holln.
4.6. REDUCCIN DE LAS PRDIDAS POR LAS PAREDES
La combustin a travs de puertas poco hermticas constituye una
parte de las prdidas por las paredes.
Las paredes de los hornos construidas con ladrillos refractarios
aislantes y cubiertas en una carcasa de acero, reducen el flujo de calor al
ambiente.
Las prdidas se reducen an ms por la insercin de bloques de fibra
entre el refractario aislante y la cubierta de acero.
La economa del calor no significa necesariamente un ahorro de dinero,
puesto que los gastos fijos del costo del aislamiento pueden exceder del costo
de combustible que se ahorra; aunque esto es un caso muy raro, debe de
tenerse en cuenta.
Otro factor que reduce la utilidad del aislamiento es su empleo en
paredes que estn sujetas a frecuentes reparaciones. Algunos ejemplos
clsicos son los hornos que estn cerca de martillos de forja y los hornos que
49

NATURAL
se calientan demasiado rpidamente despus de una parada prolongada. En

esto casos se producen roturas. Ningn aislamiento puede justificarse
econmicamente cuando son necesarias costosas reparaciones.
4.7 UTILIZACIN DEL CALOR DE LOS GASES QUEMADOS
La necesidad de reducir las prdidas de humos conduce a los dos
mtodos siguientes de economa del calor:
a) Precalentamiento de la carga fra por los gases quemados.
b) Precalentamiento del aire de combustin (y de algunos combustibles).
50

NATURAL
CAPTULO V
MOVIMIENTO DE GASES
5.1
PRESIN EN LOS HORNOS, TAMAO Y SITUACIN DE LOS

ORIFICIOS DE SALIDA DE GASES
En relacin con las condiciones de presin en los hornos deben
observarse dos reglas importantes, como sigue:

a) En el calentamiento de los metales, la presin en la cmara de
calentamiento debe ser la atmosfrica o algo superior a esta, con
cualquier tasa de calentamiento.
b) Cuanto ms baja es la temperatura de calentamiento del material
mayor es la necesidad de una circulacin completa de los gases en la
cmara de calentamiento.
La razn por la que debe existir presin atmosfrica en la cmara de
calentamiento para conseguir un funcionamiento correcto, es obvia. Si fuera
mayor que la atmosfrica, saldran llamas o gases calientes por las aberturas y,
si fuese ms pequea, entrara aire por las puertas y el material sera oxidado.
En hornos de cierta altura es imposible tener presin atmosfrica en
todos los niveles, porque el horno forma una chimenea (columna de gases
calientes). Es evidente que debe existir una diferencia entre la presin de la
51

NATURAL
atmsfera y la presin del horno en algn nivel del horno, presentndose la

cuestin de la distribucin de la diferencia de presin en el horno.
Para
impedir el acceso de aire, la presin en el horno excede casi invariablemente

desde la presin atmosfrica desde la solera, siendo el exceso en este punto
muy pequeo, mientras que el exceso de presin en la coronacin de la
bveda es mucho mayor, dependiendo de la altura y temperatura del horno.
Los operarios del horno prueban la presin que prevalece en el mismo al nivel
de la solera observando la salida de una llama o gas caliente por un agujero de
observacin en una puerta del horno.
La condicin deseable de tener un exceso de presin de la solera se
mantiene fcilmente si los productos de combustin salen cerca de la misma.
Cada canal de humos es una chimenea que introduce aire fro en el
horno cada vez que se abre una puerta del horno, a menos que entre en accin
simultnea un registro. El aire que entra no es perjudicial si se dispone el
registro cerca de la puerta, porque en este caso el aire entra en el canal de
humos en derivacin a travs del respiro.
El control automtico de la presin del horno, con un registro en cada
canal de humos, es complicado y costoso. Por esta razn, los ingenieros de
hornos han inventado medios para el control semiautomtico. Uno consiste en
disponer un agujero pequeo ajustable en la parte inferior de cada canal de
humos, fuera del horno. El otro medio consiste en construir canales de humos
con ladrillos refractarios muy delgados. El propsito de cada artificio es el
mismo, es decir, producir menos tiro con calentamiento bajo, que el que se
produce en el horno cuando est calentado a plena potencia.
Con el fin de sobredimensionar ligeramente los respiros y canales de
humos, deben determinarse las dimensiones que se necesitan para un
consumo de calefaccin mximo. Las dimensiones requeridas son funcin del
volumen y temperatura de los productos de combustin que fluyen en la unidad
de tiempo, y de la prdida admisible de la carga.
52

NATURAL
En consecuencia, el volumen de gases quemados que pasan a travs

de los respiros y canales de humos por unidad de tiempo se conoce con
exactitud suficiente, si se conocen el calor liberado en la unidad de tiempo y la
temperatura de los gases quemados. Un canal de humos muy corto puede
considerarse como un respiro.
5.2
CANAL DE HUMOS
Los hornos calentados por gas o aceite no necesitan chimeneas, sino
solamente canales de humos cortos, en los que se refiere a su funcionamiento.

Los productos de combustin se descargan por los canales de humos cortos en
la nave de trabajo. Si no se desea su presencia, se puede disponer una
campana o un recogedor con una salida a travs del tejado. Las chimeneas
son necesarias en los hornos con regenerador, cualquiera sea el combustible y
tambin en muchos hornos con recuperador.
Aunque parezca una reiteracin, se debe indicar de nuevo que debe
existir una ligera presin en el horno y que en el trabajo de los hornos de
calentamiento y/o fusin la chimenea o canal de humos no tiene otra funcin
que la de evacuar los productos de combustin. Solamente se necesita una
fraccin muy pequea de su capacidad productora de tiro. En consecuencia, la
chimenea puede ser de cualquier altura, mientras sea lo suficientemente alta
para atravesar el tejado y elevarse por encima de los edificios de los
alrededores para evitarlos tiros hacia atrs o remolinos en su interior.
5.3
FLUJO DE GASES EN LOS HORNOS

Es conveniente examinar el movimiento de las corrientes que ceden
calor. La regla es que un gas caliente, mientras mayor sea su corrido ceder
mayor calor dentro del horno. Para comprender esta regla vase la figura 4.1.
53

NATURAL
Figura 5.1: Flujo de una corriente subdividida de gases.
Supongamos que los ladrillos estn fros, y que los gases calientes que
se elevan desde el quemador ceden calor a los ladrillos y a la carga.
Supongamos que una corriente, por ejemplo la (1), tiene un recorrido mayor
que el resto; por consiguiente, ceder ms calor y calentar ms las zonas
adyacentes. Si otra corriente, por ejemplo la (2), tiene un menor recorrido,
entonces ceder menos calor que la corriente (1) y calentar el horno
deficientemente.
5.4 CIRCULACIN DE LOS GASES EN LOS HORNOS
Existe cierta diferencia entre el flujo de gases y la circulacin de gases.
Los productos de combustin pueden fluir directamente desde el quemador al
respiro o pueden ser obligados a pasar por la misma zona dos o ms veces
sucesivamente, siendo este ltimo caso cuando verdaderamente circulan.
Existen cuatro causas principales de la circulacin de los gases en los
hornos:
1. Cambio de volumen a causa de un cambio de temperatura.
2. Diferencia en el peso especfico de los gases calientes y fros.
54

NATURAL
3. Energa cintica de los gases circulantes, debida a la presin
de
combustible y de aire de entrada.

4. Presin en el horno, en relacin con el tiro de los canales de humos.
Los medios para dar direccin a la circulacin son los siguientes:
1. Emplazamiento de los dispositivos de combustin.
2. Direccin de los gases calientes o llama.
3. Emplazamiento de los respiros de salida.
4. Ventiladores.
5.4.1 CAMBIO DE VOLUMEN A CAUSA DEL CAMBIO DE TEMPERATURA
El volumen de un peso dado de un gas es proporcional a la temperatura
absoluta, si la presin permanece constante; as ocurre en la prctica de los
hornos. Este factor en si mismo afecta poco a la circulacin de los gases en el
horno, pero aumenta e intensifica sin duda alguna la accin de la causa 3. El
incremento de volumen durante la combustin ayuda en gran manera al llenado
de los espacios de combustin y canales de humos con calor y llama y a
producir un flujo uniforme de gases a travs de la cmara de calefaccin,
aunque la mezcla de aire y combustible pueda entrar en el horno en chorros
independientes.
5.4.2
DIFERENCIA EN EL PESO ESPECFICO DE GASES CALIENTES Y

FROS
Esta diferencia produce el bien conocido efecto de chimenea. Es muy
beneficiosa si se usa en forma apropiada, pero es perjudicial si se permite que

acte de determinada forma. Es beneficiosa porque introduce el aire en el
horno a travs de los regeneradores o recuperadores dispuestos en bajo.
Lleva los productos de combustin a la cmara de calefaccin desde los
hogares dispuestos en bajo. Prcticamente constituye el nico agente que
produce la circulacin en el interior de las muflas y hornos calentados
55

NATURAL
elctricamente. Obliga al calor y a la llama a buscar la bveda del horno y

pasar sobre la carga a fundir, la cual se halla a una atmsfera ms fra.
5.4.3 ENERGA CINTICA DE LOS GASES CIRCULANTES DEBIDO A LA
PRESIN DEL COMBUSTIBLE Y AIRE DE ENTRADA
El hecho de que el aire o el gas o el aceite entren en el horno con una
velocidad considerable (que es necesario para producir la mezcla y la presin a
nivel de la solera), proporciona uno de los medios ms valiosos para efectuar
una rpida circulacin en el horno, suponiendo que ste tiene la forma
adecuada para dirigir los gases y mantener la circulacin. Una corriente de gas
muy pequea puede mantener una circulacin perpetua en una cmara circular
con un agujero central, tal como se ve en la figura 5.2.
Figura 5.2: Circulacin mantenida por un pequeo chorro.
5.4.4 LA PRESIN EN EL HORNO EN RELACIN CON EL TIRO DE LOS
CANALES DE HUMOS
La accin de la diferencia de presiones es tan evidente que necesita
poca atencin. Los fluidos se desplazan siempre de las regiones de alta
presin a las de baja, a no ser que la diferencia de presin se produzca por el
peso de una columna superpuesta de fluido.
Para una densidad dada de

56

NATURAL
fluido, se produce un flujo ms rpido, cuanto mayor sea la diferencia de la

presin. Esta ltima proposicin es tan simple que puede esperarse que todos
los ingenieros de hornos la tengan en cuenta, aunque se produzcan errores por
no considerarla.
5.4.5 UBICACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE CALENTAMIENTO Y DE
COMBUSTIN
Los hornos pueden tener calefaccin lateral, segn la direccin y
recorrido que se desee dar a la llama. Los quemadores pueden disponerse
encima o debajo de la carga. Puede variarse el nmero de quemadores. Las
resistencias y los tubos radiantes pueden colocarse encima o debajo de la
carga. La multiplicidad de disposiciones es tan elevada que no permite un
examen exhaustivo.
En algunos hornos que se calientan por resistencias o tubos radiantes,
se obtiene la circulacin por medios mecnicos. Si no existen tales medios se
produce en estos hornos una dbil circulacin.
5.4.6 DIRECCIN DE LOS CHORROS DE GASES CALIENTES O DE LA

LLAMA
En pocos casos se obtendr un funcionamiento satisfactorio al dirigir las
llamas hacia y entre la carga que se ha de fundir. Existe el peligro de que las
lenguas de las llamas alcancen la carga y se produzca oxidacin, porque la
llama es signo de combustin incompleta. Generalmente, la mejor solucin es
dirigir los gases calientes a lo largo de una pared refractaria y desviarlos de tal
manera que vuelvan hacia atrs, de la carga o alrededor de ste.
57

NATURAL
Figura 5.3: Circulacin de los gases calientes a lo largo de la pared

refractaria del horno.
Fuente: Elaboracin Propia

5.5.7
CIRCULACIN POR MEDIOS MECNICOS

Los medios mecnicos pueden producir la circulacin de productos de
combustin o de atmsferas protectoras que se calientan por resistencias

elctricas o por tubos radiantes.
Si se invierte peridicamente la direccin del flujo del gas o aire se
incrementa la uniformidad de temperatura para un tiempo de calentamiento
determinado, y se acorta el tiempo de calentamiento para una uniformidad
dada.
58

NATURAL
CAPTULO VI
DISEO Y CONSTRUCCIN DEL HORNO DE CRISOL
6.1
CLCULOS DE INGENIERA
6.1.1 DISEO DEL HORNO DE CRISOL

Tomando en cuenta las clasificaciones de hornos metalrgicos
considerados anteriormente, vemos por conveniente optar por un horno de las
siguientes caractersticas:
Primero:
El calor debe producirse por combustin de GN.
Segundo:
El material a fundir ser cargado de manera discontinua.
Tercero:
El horno deber ser construido con una baja inversin.
Cuarto:
Se debern fundir tanto metales frreos como no frreos.
En consecuencia, el horno ser clasificado como Horno de Crisol

Basculante. El cual ser construido con las siguientes dimensiones:
DIMENSIONES INTERIORES
Dimetro
= 250 mm. = 0.250 m.
Altura
= 400 mm.= 0.400 m
DIMENSIONES EXTERIORES
59

NATURAL
Dimetro
= 520 mm. = 0.520 m.
Altura
= 510 mm. = 0.510 m.
6.1.2 SELECCIN DE MATERIALES

Para la construccin del horno de crisol se emplearon ladrillos
refractarios con alto contenido de almina (70% Al2O3), que son ms
refractarios y ms resistentes a la accin de fundentes que los ladrillos de
arcilla y sus propiedades varan en proporcin directa aproximada con el
contenido de almina. Estos ladrillos tienen una resistencia excepcional a la
desintegracin, principalmente la ocasionada por cambios bruscos de
temperatura, y poseen una gran resistencia mecnica y constancia de volumen
a temperatura de trabajo. Los ladrillos con 60% o ms de Al 2O3 son muy
resistentes a determinadas acciones corrosivas, inclusive la causada por
cenizas de carbn, petrleo, madera, bagazo y an escorias bsicas.
Tabla 6.1: Caractersticas del ladrillo refractario empleado en la
construccin del horno
TEMPERATURA
CLASE
MARCA
TIPICA
USOS Y APLICACIONES
TRABAJO
REPSA
70%
ALUSITE
Al2O3
Hornos rotatorios de cal y

1750c
cemento, calderos, hornos

metalrgicos.
*Segn norma ASTM C-27
Fuente: www.repsa.com.pe.ladrillosrefractarios/altocontenidoalumina.htm
El castable usado en la construccin de la tapa tiene las siguientes
caractersticas:
Tabla 6.2: Caractersticas del castable refractario empleado en la

construccin de la tapa del horno
60

NATURAL
MATERIAL
MARCA
BASE
% DE AGUA TEMPERATURA
NECESARI
TPICA
TRABAJO
Repsa
Almina
USOS Y
APLICACIONES
Conos de
Castable
1650c
quemadores, hornos
de
metalrgicos,
Alta
refineras de
Almina
petrleo, calderos
Fuente: www.repsa.com.pe.ladrillosrefractarioscon/altocontenidoalumina
Los metales que deben utilizarse en la construccin de la cubierta
metlica deben satisfacer dos condiciones:
1. No deben oxidarse rpidamente.
2. No deben sufrir deformaciones permanentes notables por la
influencia de tensiones moderadas o solamente debe ser
necesario su emplazamiento despus de una amplia utilizacin.
Existen diversos aceros que cumplen estas condiciones, pero tomando
en cuanta el aspecto econmico, optamos por usar el acero ASTM A 36.
6.1.3 VOLUMEN OPERATIVO DEL HORNO
De la ecuacin:
Volumen total del horno = .r2.L
Donde:
r = radio interior del horno (0.125m).
L = Longitud del hogar (altura) (0.400m).
Reemplazando en ecuacin, se tiene:
Volumen total del horno = 0.0196m3
61

NATURAL
Tomando el 75% del volumen total del horno se obtiene el Volumen

operativo del horno, que es igual a:
Volumen operativo del horno = 0.0196m3 x 0.75
Volumen operativo del horno = 0.0147 m 3
6.1.4 QUEMADOR DEL HORNO DE CRISOL
6.1.4.1 CARACTERSTICAS DEL QUEMADOR
Tomando
en
cuenta
las
clasificaciones
consideradas
anteriormente, vemos por conveniente optar por un quemador de las siguientes

caractersticas:
Primero:
La relacin Aire-Combustible debe ser controlada.
Segundo:
La presin en la cmara de combustin debe ser negativa
Tercero:
Debe producir una llama adecuada.
Fig. 6.1: Esquema del quemador usado en el horno de crisol con GN
Fuente: Elaboracin propia.
62

NATURAL
En la fabricacin del quemador se utilizo un tubo de hierro fundido para

la entrada de aire y otro tubo de acero para la entrada de gas, como se observa
en la figura.
-
Orificio de alimentacin de GN
: 1/8 Pulg.
Orificio de alimentacin de aire
: 2 Pulg.
Cmara de mezclado aire-GN
: 810cm3.
Orificio de salida de la llama
6.1.4.2
: 2 Pulg.
CARACTERSTICAS DEL VENTILADOR

El suministro de aire para la combustin del GN en el horno de crisol se
realiza utilizando un ventilador centrfugo de paletas radiales, con dimetro de

suministro de aire de 2 pulgadas, y con un motor elctrico de 0.5 HP de
potencia. Cabe sealar que el ventilador se usa adems de que proporcione
aire para la combustin, para darle la longitud y direccin a la llama, de tal
manera se produzca el efecto centrfugo logrando que la llama siga el contorno
de la pared refractaria adyacente, y de este modo mejorar la radiacin por las
paredes.
Fig. 6.1: Esquema del quemador usado en el horno de crisol con GN
Fuente: Fundicin Medrano.

63

NATURAL
6.1.5
VELOCIDAD DE AIRE SUMINISTRADO AL HORNO

De datos recopilados en fundiciones artesanales se encontr que 0.400
Kg de GN requieren 6.543 Kg de aire, los cuales se consumen en un tiempo de

10 minutos (fundicin de chatarra de aluminio tabla).
c
v= A
Donde:
v : Velocidad de suministro de aire (m/min.).
c : Caudal de aire requerido (0.513 m3/min.).
Se sabe que:
1.mol.. Aire
22.4.m3.. Aire
6.543 Kg Aire x 29.Kg.. Aire x 1.mol.. Aire = 5.054 m3 Aire
5.054.m3 .. Aire
10.. min
c=
= 0.505 m3 / min.
A: rea de la seccin de alimentacin de aire (0.00203 m 2).
Reemplazando en ecuacin se tiene:
0.505.m3 / min
2
v = 0.00203.m
m
m
v = 248.966 min = 4.149 seg
6.1.6
VELOCIDAD DE GN SUMINISTRADO AL HORNO

Teniendo los siguientes datos experimentales:
Caudal = 0.400 Kg / 10 min. (Fundicin de chatarra de Al) = 0.04 Kg/min.
64

NATURAL
0.364 Kg
m = 10 min
Kg
= 0.0364 min ; Para el metano.
1..mol.C H 4
22.4m3CH 4
m3
Kg.
C H4
CH 4 16.Kg.C H
4
0.0364 min
x
x 1.mol.CH 4 = 0.051 min
0.025 Kg
m = 10 min
Kg
= 0.0025 min ; Para el etano.
22.4.m 3 C 2 H 6
1..mol.C 2 H 6
m3
Kg.
C2 H 6
C 2H6
0.025 min
x 30.Kg .C 2 H 6 x 1..mol.C 2 H 6 = 0.002 min
Seccin de suministro de GN = . r2
Seccin de suministro de GN = (0.00075 m)2 = 1.767x 10-6 m2
De la ecuacin, calculamos la velocidad de GN suministrado al horno:
0.051..m3.C H 4 / min
Para el metano:
1.767x 10- 6.m 2
= 28862.478 m/min. = 481 m/seg.
0.002..m3.C2 H 6 / min
1.767x 10-6.m 2
Para el etano:
= 1131.862 m/min. = 18.864 m/seg.
6.1.7 FLUJO CALORFICO A TRAVS DEL CRISOL

Para calcular el flujo calorfico a travs del crisol usamos la ecuacin:
T1 T2
Q = 2 L k ln( r2 / r1 )
Donde:
65

NATURAL
: Conduccin de calor a travs del crisol (Kcal / hr).
: Longitud (altura del crisol) (0.320 m).
: conductividad trmica del crisol (1.371 Kcal / hr.m.K).
T1
: Temperatura al interior del crisol (1963 K).
T2
: Temperatura al exterior del crisol (285.5 K).
r1
: Radio exterior del crisol (0.125 m).
r2
: Radio interior del crisol (0.09 m).

(1963 285.5) K
Q = 2 x 0.2m x 1.371 Kcal / hr.m.K ln( 0.125 / 0.09)
Q
6.2
Kcal
= 14076.5 hr
CLCULOS EXPERIMENTALES
Los clculos experimentales se realizaron para las fundiciones de
chatarra de aluminio.
6.2.1
CALCULO CON CHATARRA DE ALUMINIO
6.2.1.1 OBJETIVO
Lograr la fundicin de un kilogramo de chatarra de aluminio,
determinando las variables para el ptimo funcionamiento del horno de crisol
con GN.
EQUIPOS Y MATERIALES
-
Horno de crisol con GN
Gas Natural
Pirmetro.
66

NATURAL
Crisol de grafito.
Equipo de seguridad personal.
Balanza.
Cronometro.
Equipo de fundicin.
Chatarra de aluminio.
Cloruro de sodio.
6.2.1.2 PARMETROS DE OPERACIN
Tiempo de fusin.
Temperatura de fusin.
Consumo de GN.
Aire suministrado.
Peso del material a fundir.
6.2.1.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FUNDICIN DE CHATARRA DE

ALUMINIO
Se tiene el diagrama de flujo del horno:

Chatarra de Al
Gases de Combustin
HORNO
DE
FUSIN
Gas GN
Aire Hmedo
Tocho de Al
Escoria
67

NATURAL
6.2.1.4
FLUJO DE COMBUSTIBLE
Cabe sealar previamente que para la fusin de la chatarra de aluminio
se recabaron datos experimentales que para la fusin de Al se emplearon

0.400 Kg de GN (CH 4; 90.87% y C2H6; 6.19%), con un tiempo de fusin de 10
minutos.
Se tiene el flujo msico del propano y del butano para la fusin del
aluminio:
364g
m = 10 min
g
= 36.4 min ; Para el metano.
25g
m = 10 min
g
= 2.5 min ; Para el etano.
6.2.1.5 BALANCE DE MATERIA

Se tienen las reacciones de combustin completa del GN (CH 4; 90.87%
y C2H6; 6.19%):
CH4
2C2H6
+ 2O2
+
7O2
CO2 + 2H2O
.a
4CO2 + 6H2O..b
Tambin reaccionan el aluminio y el cloruro de sodio que es usado

como escorificante:
4Al
+ 3O2
4NaCl
2 Al2O3.c
O2
2Na2O
2Cl2d
El O2 requerido para que ocurran las reacciones es:
364g CH4 x
2(32 g.O2 )
16 g.C H 4 )
= 1 456 g O2.
68

NATURAL
7(32 g.O2 )
25g C2H6 x 2(30 g .C2 H 6 ) = 93.3 g O2.
3(32 g.O2 )
5 g Al x 4(27 g. Al ) = 4.444g O2.
32 g .O2
10 g NaCl x 4(59 g .NaCl ) = 1.356 g O2.
Sub total: 1551.1 g O2 = 1.551 Kg O2.

Considerando que la combustin necesita un 20% de exceso de O 2, se
obtiene el O2 total requerido para la combustin:
(1551.1)0.20 = 303.22 g O2 en exceso.
Total: 1861.32 g O2 = 1.861 Kg O2
El porcentaje en peso del O2 y N2 en el aire es el siguiente:
O2 : 23.2%
N2 : 76.8%, entonces el contenido de N2 en el aire es:
76.8 g.N 2
1861.32g O2 x 23.2 g.O2 = 6161.61g N2., entonces la cantidad de aire seco para
la combustin es: 8022.931 g = 8.022 Kg aire seco

Las cantidades de los gases que se generan de las combustiones:
De la reaccin del metano:
CO2: 364g CH4 x
(44 g.CO2 )
44 g.C H 4
= 1001 g CO2.
69

NATURAL
Vapor de H2O: 364g CH4 x
2(18 g.H 2O)

16 g.C H 4
= 819 g H2O.
De la reaccin del etano:
4( 44 g .CO2 )
CO2: 25g C2H6 x 2(30 g .C2 H 6 ) = 73.3 g CO2.
Vapor de H2O: 25g C2H6
4(18 g.H 2O)

x 2(30 g.C2 H 6 ) = 45 g H2O.
Total de CO2: 1074.3 g = 1.074 Kg

Total de vapor de H2O: 864 g = 0.864 Kg
En el Cusco las condiciones ambientales son:
Presin atmosfrica: 512 mm Hg.
Porcentaje de humedad: 60%.
Temperatura media del ambiente: 12.500C.
Presin del agua a 12C: 10.500 mm Hg.

Entonces la presin del agua a 12C y con un porcentaje de humedad
del 60% es:

10.500mm Hg x 0.600 = 6.300 mm Hg. Luego, la presin del aire seco es 512
6.300 = 505.700 mmHg.
La cantidad de vapor de agua que entra en la reaccin:
6.300mmHgx(8022.931g.aire )
512mmHg
= 98.719 g de vapor de agua en el aire.
La escoria que se produce de las reacciones es:
70

NATURAL
2(102 g. Al2 O3 )
De la reaccin (c) se tiene: 5g Al x 4(27 g. Al ) = 9.444 g Al2O3.
2(62 g .Na2O)
De la reaccin (d) se tiene: 10 g NaCl x 4(59 g .NaCl ) = 5.254g Na2O.
Total de escoria = 14.698 g.

El cloro que sale con los gases de combustin es:
2(36 g .Cl2 )
De la reaccin (d) se tiene: 10g NaCl x 2(59 g.NaCl ) = 6.102g Cl2.
Tabla 6.3: RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA DE LA FUNDICIN DE

ALUMINIO.
ENTRADA (g)
Al = 1 000
NaCl = 10
O2 requerido = 1551.1
O2 exceso = 303.22
GN = 400
N2 = 6161.61
Vapor de agua = 98.719
TOTAL = 9524.649
6.2.1.6
SALIDA (g)
Tocho Al = 995
Cl2 = 6.102
CO2 = 1074.3
O2 exceso = 310.22
Escoria: Al2O3 9.444 + Na2O 5.254
N2 = 6161.61
Vapor de agua: 962.719
TOTAL = 9524.649
BALANCE DE ENERGA
Con la ayuda del diagrama de flujo del Horno de fusin, empezamos a
realizar el balance de energa tomando como referencia la temperatura a

condiciones normales (25C). La temperatura a la que entran la materia prima,
el aire y el GN es 12.5C, que es la temperatura media de la ciudad del Cusco.
De la misma forma el producto, la escoria y los gases de combustin salen a
una temperatura de 750C.
71

NATURAL
Chatarra de Al: 12.5C
Gases de Combustin: 750C

HORNO
DE
FUSION
Gas GN: 12.5C

Aire Hmedo: 12.5C
Tocho de Al: 750C

Escoria: 750C
Seguidamente hacemos la diferencia entre las sustancias que generan

calor y las que la absorben:
EXOTRMICOS:
Reaccin de combustin del CH4: W HR= -QR.
HR= HProductos- HReactantes

HR = 2( HRH2O) + ( HRCO2) - HRCH4 - 2( HRO2)
HR = 2(-3.211) + (2.137) (-13.187) 2(0)
Kcal
HR = - 8.902 g
Kcal
g ) = -3240.328 Kcal.
QR = 364g x (- 8.902
Reaccin de combustin de C2H6: W HR= -QR. ;

HR = 6( HRH2O) + 4( HRCO2) 2( HRC4H10) - 7( HRO2)
72

NATURAL
HR = 6(-3.211) + 4(2.137) 2(-12.267) 7 (0)

Kcal
HR = -13.816 g
Kcal
g ) = -345.4 Kcal.
QR = 25g x (-13.816
Reaccin de oxidacin de Al: W HR= -QR; HR= HProductos- HReactantes
HR = 2( HRAl2O3) - 4( HRAl) - HRO2

HR = 2(-3.922) 4(0) (0)
Kcal
HR = -7.844 g
Kcal
g ) = -39.220 Kcal.
QR = 5g x (- 7.844
Reaccin de oxidacin del NaCl: W HR= -QR.

HR = 2( HRCl2) + 2( HRNa2O) 4( HRNaCl) - HRO2
HR = 2(0) + 2(1.604) -4(5.051) (0)
Kcal
HR = -16.996 g
Kcal
g ) = -169.960 Kcal.
QR = 10 g x (- 16.996
TOTAL: - 3794.908 Kcal.
73

NATURAL
ENDOTRMICOS:
Calentamiento del Al: W C (T0 T1) = QC
cal
g. C (25-12.5)C = 2 712.500 cal.
Q = 1 000g x0.217
c
Calentamiento del NaCl: W C (T0 T1) = QC.
cal
g. C (25-12.5)C = 25cal.
Qc = 10g x0.200
Calentamiento del aire seco: W C (T0 T1) = QC.
cal
g. C (25-12.5)C= 24068.793 cal.
Q = 8022.931 g x0.240
c
Calentamiento del vapor de agua: W C (T 1 T0) = QC
cal
g. C (25-12.5)C = 616.993 cal.
QC = 98.719 g x0.500
Calentamiento del metano: W C (T1 T0) = QC.
cal
g. C (25-12.5)C = 32776 cal.
Qc = 364g x 0.72
Calentamiento del etano: W C (T1 T0) = QC.
cal
g. C (25-12.5)C= 165.625 cal.
Qc= 25g x0.53
Subtotal: 46.559 Kcal.
Fusin del aluminio: W HF = QF
cal
g = 94 027.500 cal.
= 995g x 94.500
74

NATURAL
Subtotal = 94.028 Kcal.
Calentamiento del Al: W C (T2 T0) = QC.
cal
g . C (750-25)C = 156 538.375 cal.
QC = 995g x0.217
Calentamiento del Al2O3: W C (T2 T0) = QC.
cal
g. C (750-25)C= 1 636.409 cal.
QC=9.444g x 0.239
Calentamiento del Na2O: W C (T2 T0) = QC
cal
g. C (750-25)C = 857.059cal.
QC = 5.254g x 0.225
Calentamiento del O2: W C (T2 T0) = QC.
cal
g. C (750-25)C= 48363.59 cal.
QC= 303.22 g x0.220
Calentamiento del N2: W C (T2 T0) = Q
cal
g. C (750-25)C = 982776.795 cal.
QC = 6161.61 g x 0.220
Calentamiento del CO2: W C (T2 T0) = QC.
cal
g. C (750-25)C = 163562.175cal.
QC = 1074.3 g x 0.210
Calentamiento del Cl2: W C (T2 T0) = QC.
cal
g . C (750-25)C = 530.874 cal.
QC = 6.102g x 0.120
75

NATURAL
Calentamiento del vapor agua: W C (T2 T0) = QC.
cal
g. C (750-25)C= 348985.638 cal.
QC= 962.719 g x0.500
Subtotal: 1703.250 Kcal.
TOTAL: 1843.837 Kcal.
Donde:
W
: Peso (g).
HR : Calor latente de reaccin (cal/g)

QR
: Calor de reaccin (cal, Kcal.)
: Calor especfico (cal/g C)
T0
: Temperatura a condiciones normales (C).
T1
: Temperatura inicial (C).
T2
: Temperatura final (C).
QC
: Calor de calentamiento (cal)
HF
: Calor latente de fusin (cal/g)
Tabla 6.4: RESUMEN DEL BALANCE DE ENERGA EN LA FUNDICIN DE

ALUMINIO.
PRODUCIDOS (Kcal.)
CONSUMIDOS (Kcal.)
Metano = -2421.692
Calentamiento: 12.5 -25C= 46.559
Etano = -345.4
Fusin del aluminio = 94.028
Aluminio = -39.220
Calentamiento: 25 750C = 1703.250
76

NATURAL
Cloruro de sodio = -169.960
Total = 1843.837
Total = -2976.272
Rendimiento = 61.95%
Prdidas = 1132.435

6.2.1.7
CLCULO DE LA TEMPERATURA ADIABTICA DE LA LLAMA

Para el clculo de la temperatura adiabtica de la llama, se comienza
por los balances de materia y energa para el combustible, suponiendo que; el

GN se combustiona con oxgeno tericamente requerido y que el aire es
completamente seco, y tambin se supone que no se agregan ni fundentes ni
escorificantes, por lo tanto, la temperatura adiabtica de llama se calcula de la
siguiente manera:
BALANCE DE MATERIA
Oxgeno tericamente requerido:
364g CH4 x
25g CH6 x
2(32 grO2 )
16 g.C H 4
7(32 g.O2 )
2(30 g.C H 6 )
= 1456 g O2.
= 93.3 g O2
Total : 1549.3 g = 1.549 Kg.

Nitrgeno tericamente requerido:
76.8 g.N 2
23.2 g.O2 = 5128.717 g N = 5.128 Kg N
1549.3 g O2 x
2
2.
CO2 y H2Ovapor tericamente producido:
De la reaccin del metano:

77

NATURAL
CO2: 364g CH4 x
(44 g.CO2 )
16 g.C H 4
Vapor de H2O: 364 g CH4 x
= 1001 g CO2.
2(18 g.H 2O )
16 g.C H 4
= 819 g H2O.
De la reaccin del etano:
4(44 g.CO2 )
2(30 g .C2 H 6 ) = 73.3 g CO
CO2: 25g C2H6 x
2.
Vapor de H2O: 25 g C2H6
6(18 g.H 2O)

2(30 g .C2 H 6 ) = 45 g H O.
x
2
Tabla 6.5: RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA PARA EL CLCULO DE

LA TALL.
ENTRADAS (g)
GN: CH4 = 364
C2H6 = 25
SALIDAS (g)
Gases: CO2 = 1074.3
N2 = 5128.717
H2Ovapor = 864
Aire seco: O2 = 1549.3

N2 = 5128.71
TOTAL = 7067.01
TOTAL = 7067.01
BALANCE DE ENERGA
Calor producido por el GN:
78

NATURAL
Reaccin de combustin del CH4: W HR= -QR. ;

HR = 2( HRH2O) + ( HRCO2) - HRC3H8 - 2( HRO2)
HR = 2(-3.211) + (2.137) (-13.187) 2(0)
Kcal
HR = -8.902 g
Kcal
g ) = -3240.328 Kcal.
QR = 364g x (- 8.902
Reaccin de combustin de C2H6: W HR= -QR. ;

HR = 6( HRH2O) + 4( HRCO2) 2( HRC4H10) - 7( HRO2)
HR = 6(-3.211) + 4(2.137) 2(-12.267) 7(0)
Kcal
HR = - 13.816 g
Kcal
g ) = -345.4 Kcal.
QR = 25g x (-13.816
Total: 3585.728 Kcal.
Calor consumido por los gases:
Calentamiento del N2: W C (TALL T0) = Q
79

NATURAL
cal
g . C (T -25)C
QC = 5128.71 g x 0.220
ALL
= 1128.316 cal TALL - 28207.9 cal
Calentamiento del CO2: W C (TALL T0) = QC.
cal
g. C (T -25)C
QC = 1074.3 g x 0.210
ALL
= 225.603 cal TALL - 5640.075 cal
Calentamiento del vapor agua: W C (TALL T0) = QC.
cal
g. C (T -25)C
QC=864 g x 0.500
ALL
= 432 cal TALL - 10800cal
Total: 1785.919 cal TALL -44647.975 cal
= 1.785 Kcal TALL 44.647 Kcal
1.785 Kcal TALL 44.647 Kcal = 3585.728 Kcal (calor total producido).
Despejando TALL; se tiene:
TALL = 2033.824 C.
6.2.1.8
PRDIDAS CALORFICAS
PRDIDAS POR CONDUCCIN:
80

NATURAL
Las prdidas calorficas a travs de las paredes del horno se calculan

utilizando la ecuacin 3.2:
2 .L(T1 T3 )
ln( r2 / r1 ) / k A ln( r3 / r2 ) / k B
Qcond =
Donde:
Qcond : Prdida calorfica (Kcal /hr.).
kA
: Conductividad trmica del ladrillo(0.403 Kcal / hr.m.K).
kB
: Conductividad trmica del Acero (44.990 Kcal / hr.m.K).
T1
: Temperatura de la pared interior del horno (1 023 K).
T3
: Temperatura de la pared exterior del horno (353 K).
r1:
Radio interior del crisol (0.09 m).
r2:
Radio exterior del crisol (o interior de la cubierta metlica), (0.125 m).
r3:
Radio exterior de la cubierta metlica (semejante a r 2), (0.125 m).
2 .x.0.32.m.(1023 353).K
ln( 0.125 / 0.09) / 0.403.Kcal / m.hr.K ln( 0.125 / 0.125) / 44.990.Kcal / m.hr.K
Qcond =
Kcal
Qcond = 1652.604 hr
PRDIDAS POR CONVECCIN:

Las prdidas por conveccin se calculan usando la ecuacin 2.4
Qconv = h As (Ts - T)
Donde:
h:
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin, 1.713 Kcal / hr.m 2 C.
As:
rea superficial a travs de la cual tiene lugar la conveccin, 1.037m 2.
Ts:
Temperatura de la superficie, 80C.
T:
Temperatura del fluido, 12.5C.

Qconv = 1.713 Kcal / hr m2 C x 1.037m2 (80 12.5) C
81

NATURAL
Kcal
Qconv = 119.906 hr
PRDIDAS POR RADIACIN:

Las prdidas por radiacin se calculan usando la ecuacin 2.5:
Qrad = As (Ts4 Talred4)
Donde:
: Constante de Stefan Boltzmann (5,67x10-8 W / m2 K4).
: Emisividad (0.17) .
As
: rea superficial (1.037 m2).
Talred
: Temperatura del rededor (285.5 K).
Ts
: Temperatura superficial (353 K).

Qrad = 0.17 x 5,67x10-8 W / m2 K4 x 1.037 m2 (3534 285.54)K4
Qrad
0.857.Kcal / hr
Kcal
1.w
= 88.796 w x
= 76.098 hr
Las prdidas por radiacin a travs del orificio de salida de

gases, se calcula utilizando los grficos:
Sea el dimetro del orificio: D = 0.10 m.; el espesor del mismo:
S = 0.13 m. y la temperatura del horno 750C.
Entonces:
Se deduce que la radiacin por metro cuadrado y por hora a 750C es

Kcal
365 hr
La relacin del ancho del orificio al espesor de la pared es:

D 0.13.m
S = 0.13.m = 1.00
Entonces el factor total de la radiacin es 0.55, por lo tanto la radiacin

real es:
82

NATURAL
Kcal
Kcal
365 hr x 0.52 = 189.8 hr
Hallando la relacin de entrada y salida de gases tenemos:

Entrada:
Flujo msico y volumtrico de combustible GN: 2.4 Kg/h= 3.18 m3/h
Flujo volumtrico y msico de aire: 30.3 m3/h x 1.2 Kg/ m3 = 36.36 Kg/h
Caudal volumtrico total de aire y combustible: 33.48 30.3 m3/h
Salida (gases de combustin) a 750C
Caudal volumtrico de CO2: (6.44 Kg/h)/(1.12 Kg/m3) = 5.75 m3/h
Caudal volumtrico de N2: 30.768 Kg/h/(0.83 Kg/m3) = 37.98 m3/h
Caudal volumtrico de H2O: 5.184 Kg/h/(0.80 Kg/m3) = 5.76 m3/h
Caudal volumtrico total de salida de gases de combustin = 49.49 m3/h
Por tanto el caudal volumtrico de gases de combustin es mayor que el
caudal volumtrico de los componentes de ingreso de combustin
6.3
6.3.1
MATERIALES Y COSTOS
MATERIALES DE CONSTRUCCIN DEL HORNO Y SUS COSTOS
TABLA 6.6 Cantidad y costo de los materiales del horno de crisol
MATERIALES
Ladrillos refractarios
Castable refractario
Plancha de acero (1/8)
Tubo de hierro fundido (2)
Ventilador
Baln de gas
Vlvulas y mangueras de gas
Mano de Obra, transporte y
Otros
CANTIDAD
75 unidades
20 Kg.
1.20m. x 2.40m.
60 cm.
1 unidad
1 unidad
1 unidad
COSTO (S/.)
787.50
72.50
240.00
24.00
90.00
480.0
0
75.0
0
730.0
0
83

NATURAL
Armazn (angular 2x2x1/4)

450.00
TOTAL:
S/. 3949.00
6.3.2
COSTOS DE OPERACIN
6.3.2.1
COSTO DE LA FUNDICIN DE CHATARRA DE ALUMINIO

Para sacar los costos de operacin de la fundicin de aluminio,
recurrimos al flujo de combustible para tal fin:
364g
m = 10 min
; Para el metano.
25g
m = 10 min
; Para el etano.
El costo promedio del GN como referencia en la ciudad de Lima es de

S/.2.48 por kilogramo. Entonces el costo de operacin es:
S /.
Kg
Costo de operacin = mGN X
mGN:
g
Suma de los flujos msicos del metano y del etano ( min ).
S /.
Kg :
Costo en nuevos soles por kilogramo de GN.

364g
25g
= 10 min + 10 min
1Kg
789g
1000 g x
= 10 min x
389g
= 10 min
S / .2.48
1.Kg
S /.
60 min
S /.
Costo de operacin = 0.965 10 min x 1hr = 5.79 hr .
84

NATURAL
S /.
Costo de operacin = 5.79 hr .
6.4 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

En la tabla 6.7 se mencionan los materiales utilizados en el diseo del
horno de crisol basculante.
TABLA 6.7: Materiales utilizados para el diseo del horno de crisol
basculante.
Nombre
Carcasa
Tipo de material
Acero ASTM A36
Soportes
Acero ASTM A36
Chimenea
Acero ASTM A36
Eje
Acero al cromo-nquel
Rodamiento rgido de bolas
6306
Quemador
Acero ASTM A36
Ventilador
Aleacin aluminio-Manganeso
6.4.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

6.4.1.1. MATERIALES BASICOS
a) Acero ASTM A36
a.1) Composicin qumica.
Especficamente se uso el acero A36 en la especificacin SAE (Society of
automotive Engeeneering) y en la especificacin ASTM (American society for
testing materials) un 1020.
La composicin qumica del acero se muestra en la tabla 6.8
TABLA 6.8: Composicin qumica del acero A36
Carbono (C)
0,26% mx.
Manganeso (Mn)
No hay requisito
Fsforo (P)
Azufre (S)
Silicio (Si)
0,04% mx.
0,05% mx.
0,40% mx.
85

NATURAL
Cobre (Cu)
a.2) Propiedades mecnicas
0,20% mnimo
De igual forma, en la tabla 6.9 se muestra las propiedades mecnicas

del acero A36.
TABLA 6.9: Propiedades mecnicas del acero A36
Lmite de fluencia mnimo
Mpa
250
Resistencia a la Traccin
psi
36000
psi
Mpa
min.
mx.
min.
Mx.
58000
80000
400
550
6.4.1.2 MATERIAL DE APORTE

Para el presente trabajo se uso el electrodo E-6011, cuya composicin
qumica y propiedades mecnicas se muestran en las tablas 6.10 y 6.11
TABLA 6.10: Composicin qumica de E-6011
C
0.08-0.15
Mn
0.40-0.60
Si
0.18-0.25
P
0.01
S
0.01
TABLA 6.11: Propiedades mecnicas de E-6011
86

NATURAL
6.5. SELECCIN DE QUEMADOR A GAS PARA EL HORNO DE CRISOL

BASCULANTE
Para la seleccin del quemador, este se realiza en base a los datos
obtenidos, entre estos tenemos:
Caudal de GN (Combustible)
: 0.4 Kg/10 min = 2.4 Kg/h
Velocidad de suministro de aire : 4.149 m/seg.
Caudal de aire requerido
: 0.513 m3/min = 30.78 m3/h
Teniendo en cuenta el caudal de GN requerido se ha seleccionado el siguiente

quemador a gas:
Marca
: Joannes
Modelo
: AZ 4
A continuacin detallaremos el quemador con su respectiva ficha tcnica:
TABLA 6.12: Caractersticas tcnicas del quemador utilizado
87

NATURAL
TABLA 6.13: Dimensiones y pesos del quemador utilizado
TABLA 6.14: Curvas de Funcionamiento para AZ 4 (Presin en cmara de

combustin vs Potencia)
88

NATURAL
Para mayor especificacin del quemador a gas utilizado, se adjunta el

catalogo completo en el anexo 10.
6.6. COMPARACION DE COSTOS ENTRE HORNO CRISOL FIJO Y HORNO

CRISOL BASCULANTE
Para la fusin de 1 Kg. de Aluminio
a) HORNO CRISOL FIJO:
Tabla 6.15 Costo de utilizacin de GN en Horno de crisol Fijo
PROCEDIMIENTO
Temp. De Fusin
CANTIDAD
COSTO TOTAL
S/0.0965 x min.
S/ 1.45 (15 min.)
S/0.0833 x min.
S/ 1.2495 (15 min.)
750 C
Consumo de Combustible
3.72 Kg.
Tiempo de fusin
15 min.
Manipulacin
COSTO UNIT.
2 Personas
TOTAL
S/ 2.70
b) HORNO CRISOL BASCULANTE:

Tabla 6.16 Costo de utilizacin de GN en Horno de crisol Fijo
89

NATURAL
PROCEDIMIENTO
Temp. De Fusin
Consumo de Combustible
Tiempo de fusin
Manipulacin
CANTIDAD
750 C
2.48 Kg.
10 min.
1 Persona
COSTO UNIT.
COSTO TOTAL
S/0.0965 x min.
S/ 0.965 (10 min.)
S/0.04167 x
min.
S/ 0.4167 (10 min.)
TOTAL
S/ 1.38
c) MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y COSTOS DEL HORNO DE

CRISOL FIJO Y BASCULANTE
TABLA 6.17 Cantidad y costo de los materiales del horno de crisol Fijo
MATERIALES
Quemador
Mano de Obra, transporte y Otros
CANTIDAD
95 unidades
40 Kg.
1.20m. x 2.40m.
1 unidad
1 unidad
TOTAL
COSTO (S/.)
997.50
145.00
240.00
390.00
70.00
1 230.00
3 072.50
Fuente: Elaboracin propia
TABLA 6.18 Cantidad y costo de los materiales del horno de crisol

Basculante
MATERIALES
CANTIDAD
COSTO (S/.)
75 unidades
787.50
20 Kg.
72.50
1.20m. x 2.40m.
240.00
Tubo de hierro fundido (2)
60 cm.
24.00
Ventilador
1 unidad
90.00
Baln de gas
1 unidad
480.00
1 unidad
75.00
Mano de obra, transporte y otros
1540.00
TOTAL
3 949.00
Para la realizacin del siguiente cuadro hicimos una comparacin de costos

tanto de construccin como de uso de GN en los dos tipos de horno de crisol
(Fijo y Basculante), para lo cual se llego a la conclusin de que la recuperacin
de costo del horno de crisol basculante en relacin al fijo es en un tiempo de 3
a 4 meses, esto se debe al ahorro de combustible y a la disminucin de
prdidas de calor en el horno de crisol basculante.
90

NATURAL
91

NATURAL
CAPTULO VII
REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO
AMBIENTAL DEL HORNO DE CRISOL UTILIZANDO GN
7.1
REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Mediante el Decreto Supremo N 42-F del 22 de Mayo de 1964, se
aprueba el Reglamento de Seguridad Industrial, el cual dice:

DECRETO SUPREMO N 42-F
TITULO PRELIMINAR
Art. I
Toda persona natural o jurdica que se encuentre comprendida dentro

de las actividades sealadas en el Artculo 2 de la LEY DE
PROMOCION INDUSTRIAL N 13270 y Artculo 4 de su
Reglamento, est obligada a dar cumplimiento a las disposiciones
contenidas en el presente Reglamento de Seguridad Industrial.
Art. II.
Igualmente
estarn
obligadas
dar
cumplimiento
estas
disposiciones, aquellos establecimientos que se dediquen a las

actividades incluidas en la Divisin -8- Servicios de la Clasificacin
Internacional Uniforme de todas las Actividades Econmicas de las
Naciones Unidas, que por la naturaleza de sus operaciones
92

NATURAL
industriales la Direccin de Industrias y Electricidad los considere

susceptibles de estar comprendidas dentro de este Reglamento, por
implicar riesgos de accidentes.
Art. III
Los fabricantes de maquinarias y equipo industrial, cuidarn de que

las mquinas y equipos que construyan,
estn dotados
de los
correspondientes dispositivos de seguridad, que garanticen los fines

del presente Reglamento.
Art. IV.
Este Reglamento tiene por objeto dictar las normas y dems

disposiciones pertinentes para la debida aplicacin del Artculo 157
de la Ley de Promocin Industrial N 13270, prevenir los accidentes
derivados de las actividades sealadas en los Artculos I y II y
sometiendo al rgimen del Reglamento a tales actividades, con
miras a:
a Garantizar
condiciones
de
seguridad
los
trabajadores
(empleados y obreros) en todo lugar en que stos desarrollan sus

actividades.
b Salvaguardar
la vida, salud e integridad fsica de los
trabajadores y terceros, mediante la prevencin y eliminacin de

las causas de accidentes.
c
Proteger las instalaciones y propiedades industriales, con el

objeto de garantizar las fuentes de trabajo y mejorar la
productividad; y
d Obtener todas las ventajas derivadas de un adecuado rgimen

de seguridad industrial.
Art. V.
Se entiende por Seguridad Industrial el conjunto de actividades de

orden tcnico, legal, humano, econmico, etc., que tiene por objeto
ayudar a los trabajadores y empleadores a prevenir los accidentes
industriales, controlando los riesgos inherentes a cualquier tipo de
ocupacin y conservar el local, materiales, maquinarias y equipos de
la industria.
Art. VI.
Para los efectos de la
aplicacin del presente Reglamento, se
tendrn como bsicas las siguientes denominaciones:
93

NATURAL
a DIRECCIN : Se entender que se menciona a la

Direccin de Industrias y Electricidad.
b INSPECCIN : Las ordenadas y efectuadas por la Direccin
en los establecimientos con el objeto de comprobar el
cumplimiento del presente Reglamento; y las que deben
realizar por su propia cuenta el Industrial en sus maquinarias
y equipos.
c
INSPECTOR : El funcionario o persona autorizada por la

Direccin para llevar a cabo las inspecciones.
d ACCIDENTE : Todo acontecimiento eventual, previsible o

imprevisible, que pueda causar daos materiales o lesiones
personales y que ocurra dentro de las horas de trabajo, en el
trabajo y como consecuencia del trabajo.
e LESIN
: El dao o daos personales que sufra un
trabajador como consecuencia de, o durante su trabajo.

TITULO PRIMERO: DISPOSICIONES GENERALES
CAPITULO I: FORMA DE APLICACIN DEL REGLAMENTO
SECCIN PRIMERA: ORGANISMOS COMPETENTES
Art. 1:
De conformidad a lo dispuesto por el Art. 157 de la "Ley de

Promocin Industrial No 13270, el control de la aplicacin del
presente Reglamento y dems disposiciones de Seguridad Industrial
vigentes, o por establecerse, es de competencia de la Direccin de
Industrias y Electricidad, por intermedio de sus dependencias y
funcionarios ejecutivos.
Art. 2:
Sern igualmente organismos competentes en materia de Seguridad

Industrial, de acuerdo con las funciones que les seala el presente
Reglamento, las siguientes entidades:
a) La Comisin Nacional de Seguridad Industrial.
b) El Instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y
Certificacin.
c) El Ministerio de Trabajo y Asuntos Indgenas.
94

NATURAL
d) El Ministerio de Educacin Pblica.

e) El Instituto de Salud Ocupacional.
TITULO OCTAVO: HORNOS Y SECADORES
CAPITULO I
SECCIN PRIMERA: DEFINICIONES Y CONDICIONES GENERALES
Art. 650: En este Reglamento, los trminos siguientes, tienen el significado
que se expresa a continuacin:
a) El trmino "horno" se asigna a toda estructura o cmara
construida principalmente de una armazn de acero revestida de
material refractario y generalmente empleada para fundir
minerales o metales o someterlos a la accin continua de un
calor intenso.
b) El trmino "horno para secar" o secador se asigna a toda
estructura o cmara calentada, construida usualmente de
materiales refractarios o de acero de materiales refractarios,
empleada para calcinar o quemar productos de piedra o de
arcilla.
c) El trmino "horno para cocer", se asigna a toda cmara
calentada, construida de ladrillo, de piedra o de metal, empleada,
para hornear productos de panadera, machos y moldes de
fundicin y artculos o superficies esmaltadas, laqueadas o
pintadas.
d) El trmino "alto horno", se asigna a todo horno alto, vertical
cilndrico construido de ladrillos refractarios o de piedra y
reforzada exteriormente por cascos de acero, y en el cual la
reaccin del material es forzada por el tiro de aire precalentado y
a presin, con el fin de obtener metal en bruto por medio de la
fundicin del mineral mezclado con coque o con otro combustible
adecuado y fundente, e incluye los accesorios necesarios para
dichas operaciones.
e) El trmino "cubilote" se asigna a toda horno consistente en un
cilindro vertical de acero, forrado con materiales refractarios,
95

NATURAL
rematado por una chimenea para extraer los gases de

combustin y en el cual la reaccin del material es forzada por
una corriente de aire comprimido, para fundir hierro en bruto con
coque y con fundentes adecuados para las fundiciones o para
emplearse con los hornos para fabricar acero.
f) El trmino "horno para fabricar acero", se asigna a todo horno
empleado para refinar hierro en bruto o mezcla de hierro en bruto
y desechos de acero, agregando generalmente algn fundente
para eliminar el oxgeno, fsforo o azufre del metal, para la
fabricacin de acero, incluyendo los accesorios necesarios para
tales operaciones.
g) El trmino "Horno Siemens Martn" se asigna a todo horno
horizontal, estacionario, o de bscula para fabricar acero,
construido de una armazn revestida de material refractario y en
el cual se pasa por la parte superior de las cargas una corriente
de gases quemantes procedentes de combustibles slidos,
lquidos, o gaseosos y estn provisto de regeneradores para los
gases.
h) El trmino "convertidos Bessemer", se asigna a todo horno para
fabricar acero, consistente en un casco de acero vertical, de
forma cilndrica o de pera, revestido de refractario con fondo
desmontable y soportado, en los lados opuestos del cuerpo por
muones que descansan en una armazn, para poderlo inclinar
hacia adelante o hacia atrs, para cargarlo o para vaciarlo y en el
cual se pasa a travs de la carga de hierro bruto fundido, un tiro
de aire forzado para descarburar y eliminar las impurezas.
i) El trmino "horno de crisol" se asigna a un horno construido de
material refractario, provisto en la parte superior de cavidades
para insertar los crisoles.
j) El trmino "horno de arco elctrico", se asigna a todo horno para
fabricar acero, fijo o de bscula, generalmente formado por un
casco de acero cilndrico o elptico, revestido de material
refractario, provisto en la parte superior, de aberturas para
insertar dos o ms electrodos que se elevan o bajan
96

NATURAL
automticamente, a fin de mantenerlos a una distancia adecuada

de la carga que se funde o refina por medio de la energa
calorfica procedente de los arcos.
k) El trmino "horno de recocer", se asigna a todo horno
reverberativo, regenerativo, recuperativo o de otro tipo, empleado
para:
-
Recalentar
uniforme
gradualmente,
temperaturas
predeterminadas, lingotes, platinas, changotes, zamarras,

barras para laminacin de acero o piezas forjadas, para
formarlos mecnicamente en productos de acero laminados o
forjados; o
-
Calentar productos de acero laminados o forjados a

temperaturas predeterminadas adecuadas, para destemplar,
endurecer, templar o para otros procedimientos de tratamiento
por calor.
l) El trmino "Horno para ladrillo y cermica", se asigna a todo

horno vertical, cilndrico con tiro de aire hacia arriba o hacia
abajo, con techo cnico o abovedado u horno tipo de tnel con
tiro de aire horizontal, provistos ambos tipos de una caja de fuego
en la parte inferior y que es empleado para cocer ladrillos,
tuberas para alcantarilla, terracota, tejas y productos cermicos.
m) El trmino "horno giratorio para cemento, cal, yeso, dolomita o de
aglomerado", se asigna a todo cilindro giratorio, horizontal, de
acero, ligeramente inclinado, forrado de material refractario,
soportado en llantas que giran sobre rodillos de friccin y que es
empleado en la fabricacin de cemento, cal, yeso, dolomita o de
aglomerado.
n) El termino "horno para secar o secador", se asigna a toda
estructura cerrada, provista de puertas y que se emplea para
secar y para sazonar madera cortada u otros productos de
madera.
o) El trmino "horno para machos y para secar moldes", se asigna a
todo horno usado en las fundiciones para cocer machos de arena
o moldes de arena.
97

NATURAL
p) El trmino "hornos de esmalte, laca o pintura", se asigna a todo

horno usado para secar artculos recin esmaltados, laqueados o
pintados.
SECCIN SEGUNDA: CONDICIONES GENERALES
Art. 651: Los espacios cerrados en las proximidades de los altos hornos o de
las tuberas de gas, estarn construidos de tal manera que el gas no
pueda acumularse en ellos. No se usar en esos lugares ningn
aparato calentador que emplee como combustible gas de los altos
hornos.
Art. 652: Los pisos alrededor de los hornos y de los secadores, sern de
materiales incombustibles, libres de obstrucciones y limpiadas tantas
veces como sea necesario, para procurar y mantener condiciones de
trabajo seguras.
Art. 653: Los pisos en o alrededor de los hornos y de los secadores y las
carrileras inmediatamente continuas, sobre las cuales transiten los
operarios frecuentemente, sern firmes y a nivel con la parte
superior de los rieles.
Art. 654: Cuando se empleen pisos de planchas de acero alrededor de los
hornos y secadores, las planchas estarn estiradas y sern
suficientemente pesadas para que no se desplacen fcilmente.
Art. 655: Los fosos y otras aberturas en los pisos de los hornos secadores,
cuando no estn en uso, estarn protegidos por cubiertas o por
barandillas.
Art. 656: Las carrileras y sus accesorios, utilizados para el transporte de los
calderos para escoria y para hierro, sern cuidadosamente
conservados para evitar sacudidas y descarrilamientos.
Art. 657: Cuando las puertas que se elevan verticalmente en los hornos y
secadores estn contrapesadas, se tendr en cuenta lo siguiente:
a) Los cables de los contrapesos sern de material de resistencia
adecuada y resistente a altas temperaturas,
b) Los contrapesos y los cables estarn encerrados en toda la
tensin de su recorrido.
98

NATURAL
c) Los contrapesos elevados estarn resguardados de modo que no

puedan caer sobre alguna persona en el caso de que el cable se
rompa: y
d) Las puertas que se eleven verticalmente, estarn construidas de
tal manera que la puerta no caiga si la fuerza motriz cesa o el
mecanismo de suspensin se rompe.
Art. 658: Los hornos y, secadores estarn provistos de:
a) Plataformas y pasillos convenientes en todos los sitios elevados
donde los operarios tengan que ir a diario o frecuentemente para,
ejecutar sus trabajos; y
b) Accesos apropiados y seguros a las plataformas, por medio de
escaleras o de escalerillas permanentes, de construccin slida
resistente al fuego o por medio de ascensores.
Art. 659: Las plataformas, los pasajes y las escaleras de los hornos y
secadores, estarn provistos, por todos los lados abiertos, de
barandillas y con panales de hasta. 6" de altura, con el fin de evitar
la cada de herramientas y equipos de reparacin de las plataformas.
Art. 660: A los trabajadores les estar prohibido entrar en los hornos y
secadores cuando la temperatura del aire exceda 50C (122 F),
exceptuando los casos de emergencia, para lo cual se tomarn las
precauciones especiales.
Art. 661: Cuando los hornos y secadores emitan humos, gases, emanaciones
en cantidad tal que sean dainos u ofensivas a la salud o a los ojos
de los operarios, se deber disponer de campanas y conductos de
aspiracin u otros medios eficaces para eliminarlos.
Art. 662: No se permitir que los trabajadores, visitantes u otras personas
miren al interior de los hornos encendidos, a menos que estn
protegidos por gafas o viseras protectoras que absorban cualquier
radiacin daina.
Art. 663: Los operarios de los hornos y secadores estarn provistos y usarn
ropa y equipo de proteccin adecuada conforme a los requisitos del
Ttulo "Equipo de Proteccin Personal".
Art. 664: Las tuberas abastecedoras de gas de los hornos y secadores
encendidos a gas sern hermticas y equipadas con:
99

NATURAL
a) Puertas de explosin; y
b) Vlvulas de cierre de seguridad que permitan cortar el
abastecimiento de combustible que sern si es posible,
automticas,
para
los
casos
que
deje
de
funcionar
el
abastecimiento de gas o aire, de la tubera principal de gas o del

tiro de aire.
Art. 665: Las tuberas abastecedoras de petrleo de los hornos y secadores
encendidos por este combustible, estarn provistas de dispositivos
automticos que detengan el abastecimiento del petrleo cuando la
presin baje demasiado para mantener la llama en los quemadores.
Art. 666: La presencia de vlvulas de cierre de seguridad automticas en las
tuberas de abastecimiento de combustible, no dispensar al
operador de mantener una constante vigilancia en el abastecimiento
de combustible.
Art. 667: Todas las instalaciones de hornos, debern controlarse desde un
puesto de mando central, situado de tal manera que permita la
operacin a distancia y evite que los trabajadores estn expuestos a
peligro.
Art. 668: Antes de que sean encendidos los hornos y secadores se cuidar de
realizar un examen detenido de los mismos, para asegurarse de que
todos sus accesorios y aparatos estn en buen estado de
funcionamiento, tales como, equipo de abastecimiento de aire,
chimeneas, equipo de abastecimiento de combustible, etc.
Art. 669: Cuando los hornos y secadores pequeos sean encendidos por
antorchas de mano, stas estarn equipadas con pantallas y sern
de largo suficiente para evitar quemaduras.
Cuando se aplique la antorcha a los quemadores y se abra la vlvula
de abastecimiento de combustible, el abastecimiento de aire se
abrir para producir una ligera corriente y se mantendr en
funcionamiento hasta que desaparezca el peligro de que se apague.
Art. 670: Ninguna persona se detendr o pasar delante de las puertas
durante la operacin de encendido.
Art. 671: En caso de que los quemadores de petrleo, gas o carbn de los
hornos y secadores se apaguen accidentalmente, o que se
100

NATURAL
interrumpa el abastecimiento de combustible, las vlvulas de

abastecimiento de combustible se cerrarn y la cmara de
combustin deber ventilarse a fondo antes de encender de nuevo
los quemadores.
Art. 672: Los hornos y secadores elctricos, as como sus accesorios
dispositivos, aditamentos circuitos, se construirn, instalarn y
conservarn de acuerdo con los requisitos del Ttulo Quinto.
CAPITULO II: CONDICIONES ESPECFICAS DE SEGURIDAD PARA LOS
DIVERSOS TIPOS DE HORNOS
SECCIN SEXTA: HORNOS DE CRISOL
Art. 784: Los hornos de crisol verticales con planchas de bveda, que estn a
una altura de ms de 30 cm. (12 pulgadas) sobre el piso, estarn
equipados con plataformas:
a) Construidas de metal o de otro material resistente al fuego.
b) De suficiente anchura.
c) Extendidas a lo largo del frente y costados del horno a nivel con
la bveda.
d) Libres de toda obstruccin.
Art. 785: Cuando los compresores y las bombas de petrleo para una batera
de hornos de crisol alimentados con petrleo no estn conectadas a
la misma fuente de fuerza motriz, se instalar una vlvula de
compuerta de accionamiento manual o automtico en la lnea
abastecedora principal de petrleo, de manera que, en caso de que
falle el aire, el abastecimiento de petrleo para todos los hornos,
pueda ser detenido inmediatamente.
Art. 786: Los crisoles estarn depositados en lugares calientes y secos y
sern inspeccionados a fondo, para investigar rajaduras o fallas
antes de ser usados; sern cargados cuidadosamente sin causar
daos a los fondos o a las paredes laterales, calentados lentamente
y levantados solo con tenazas de forma y tamao apropiados.
101

NATURAL
Art. 787: La extraccin de crisoles ser llevada a cabo por un suficiente

nmero de hombres, de tal manera que se eviten esfuerzos
indebidos a los trabajadores.
TITULO DCIMO TERCERO: EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
CAPITULO I: ROPA DE TRABAJO, VESTIDOS PROTECTORES, MANDILES,
SECCIN PRIMERA: ROPA DE TRABAJO
Art. 1254: Cuando se seleccione ropa de trabajo se deber tornar en
consideracin los riesgos a los cuales el trabajador pueda estar
expuesto y se seleccionar aquellos tipos que reduzcan los riesgos
al mnimo.
Art. 1255: No se usarn prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, ni
corbatas, ni cadenas de llaveros o de relojes, cerca de maquinaria
en movimiento.
Art. 1256: Las camisas con mangas cortas debern usarse con preferencia a
las camisas con mangas enrolladas.
Art. 1257: No se deber llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni
materiales explosivos o inflamables.
Art. 1258: Las personas expuestas a polvos inflamables, explosivos o txicos,
no usarn ropa que tenga bolsillos, bocamangas o partes vueltas
hacia arriba que puedan recoger dichos polvos.
Art. 1259: El uso y condicin del calzado ser, regulado cuando sea necesario.
En aquellos casos en que el calzado ordinario no sea apropiado, los
empleadores proveern calzado, botas, zapatos fuertes u otros
medios convenientes de proteccin.
SECCIN SEGUNDA: VESTIDOS PROTECTORES
Art. 1260: Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores
expuestos a sustancias, corrosivas u otras sustancias dainas,
sern:
102

NATURAL
a) A prueba de lquido o gas, de acuerdo con la naturaleza de la

sustancia o sustancias empleadas; y
b) De construccin y material tal, que sean aceptados por la
autoridad competente.
Art. 1261: Los vestidos de amianto para proteccin en aquellos lugares donde
pueda ocurrir fuego o explosin sbita durante operaciones de
urgencia, consistirn en una prenda de vestir completa, con su
capuchn, guantes o botas adheridas.
Art. 1262: Los vestidos protectores y overoles para los trabajadores expuestos
a sustancias radioactivas, sern:
a) De material lavable.
b) Diseados de tal manera que cubran otras ropas en el cuello y
muecas.
c) De largo adecuado; y
d) Lavados o renovados por lo menos una vez por semana.
SECCIN TERCERA: MANDILES
Art. 1263: No se debern usar mandiles cerca de partes giratorias de
movimiento alternativo de mquina.
Art. 1264: Los mandiles para los trabajadores empleados cerca de llamas
abiertas, fuegos y objetos incandescentes, o que manipulen metal
fundido, sern confeccionados de material resistente al fuego y
tendrn petos.
Art. 1265: Los mandiles para los trabajadores que manipulen lquidos
corrosivos, tales como cidos o custicos, sern confeccionados de
caucho natural o sinttico u otro material resistente a la corrosin y
tendrn petos.
Art. 1266: Los mandiles para los trabajadores expuestos a sustancias
radioactivas, sern confeccionados de caucho o de otro material a
prueba de agua y adems tendrn petos.
Art. 1267: Los mandiles de plomo para la proteccin contra los rayos X
debern cubrir la clavcula, todo el esternn y la mayor parte del
pecho en el frente y por debajo de ste se extendern, alrededor de
103

NATURAL
todo el cuerpo de 30 a 40 cm. (12 a 16 pulgadas), por debajo de la

cintura.
La proteccin suministrada por los mandiles de plomo, ser por lo
menos igual a la proporcionada por plomo de 1 mm. (0.04 pulgada)
de espesor.
CAPITULO II: OTRAS PROTECCIONES ESPECFICAS

SECCIN PRIMERA: PROTECCIN DE LA CABEZA
Art. 1271: Los trabajadores debern usar cascos de seguridad en los lugares o
zonas donde exista el peligro de cada de materiales u objetos o
donde estn expuestos a sufrir golpes en la cabeza.
Art. 1272: Los cascos de seguridad sern fabricados de material resistente,
liviano e incombustible. El material de los cascos para electricistas y
personal que trabaje en o cerca a equipo elctrico o lneas de
tensin, adems de los requisitos ya mencionados, ser no
conductor de la electricidad.
Art. 1273: Cuando se use cascos de seguridad, deber tenerse especial
cuidado en mantener la cabeza separada del casco mismo,
mediante el ajuste correcto de las bandas de soporte.
Art. 1274: Es obligatorio el uso de redecilla, pauelos ajustados o gorras
especiales a las operarias que trabajen en la vecindad de
maquinaria en movimiento. De preferencia el material de estos
implementos de seguridad ser incombustible.
SECCIN SEGUNDA: PROTECCIN DE LA VISTA
Art. 1275: Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda
poner en peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para
estos rganos.
Art. 1276: Los
anteojos
protectores
para
trabajadores
ocupados
en
operaciones de picado, remachado, recalcado y operaciones

similares que pueda producir el desprendimiento de partculas en
104

NATURAL
forma violenta, estarn provistos de lunas resistentes a este tipo de

impactos y en conformidad con las normas de la autoridad
competente.
Art. 1277: Los
anteojos
protectores
para
trabajadores
ocupados
en
operaciones de fundicin, forja, tratamiento trmico de metales, etc.,

se ajustarn a las condiciones de impacto fuerte y altas
temperaturas y a las normas establecidas por la autoridad
competente.
Art. 1278: Los
anteojos
protectores
para
trabajadores
ocupados
en
operaciones que requieran el empleo de sustancias qumicas

corrosivas o similares, sern fabricados de material blando que se
ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias,
incombustibles y construidos de tal manera que impida el ingreso por
cualquier lado, de las sustancias indicadas y estarn de acuerdo con
las normas establecidas por la autoridad competente.
Art. 1279: Los
anteojos
protectores
para
trabajadores
ocupados
en
operaciones en donde se pueda producir o produzca gases o

emanaciones peligrosas, sern de material flexible, resistente a
dichos gases, no debern tener aberturas de ventilacin y se
ajustarn a las normas establecidas por la autoridad competente.
Art. 1280: Las gafas protectoras, los capuchones y las pantallas protectoras
para los trabajadores ocupados en soldadura por arco, soldadura
oxiacetilnica, trabajos en hornos o en cualquier otra operacin
donde sus ojos puedan estar expuestos a deslumbramiento, debern
tener lentes o ventanas filtros, conforme a las normas de absorcin
sealadas en el Reglamento de Higiene Industrial.
Art. 1281: Los trabajadores cuya vista requiera el empleo de lentes correctores
y necesiten usar protectores, sern provistos de anteojos que
puedan ser superpuestos a sus lentes correctores sin disturbar su
ajuste.
Art. 1282: El uso y tipo de anteojos, estar de acuerdo con la clase de
operacin que se realice. En este sentido, su empleo ser obligatorio
en las siguientes operaciones:
105

NATURAL
a) USO DE ESMERILES, inclusive si dichos esmeriles estn

provistos de defensas de vidrio.
b) PICADO, corte o perforacin de piedra, ladrillo, concreto, brea
dura, fierro fundido, acero, bronce, metal antifriccin o cualquier
otro metal o material que pueda despedir partculas.
c) EN TRABAJO DE VACIADO DE METAL FUNDIDO, en el
manipuleo de productos asflticos o qumicos.
d) EN EL MANIPULEO DE METALES en forma de polvo o sin polvo
o donde exista peligro de partculas pequeas volantes.
e) USO DE AIRE PARA LIMPIEZA de polvo o partculas metlicas.
f) RASQUETEADO o limpieza de superficies metlicas.
g) PRUEBA o ajuste de vidrios a nivel.
h) EN LA EXTRACCIN DE BANDAS de metal de materiales
encajonados o asegurados con las mismas.
i) EN EL MANIPULEO a granel de azufre, litargirio u otros polvos
nocivos.
j) EN SOLDADURA ELCTRICA los hombres expuestos a los
rayos de arco elctrico debern usar anteojos especiales.
k) MANIPULEO DE CIDOS, soda custica, cal o productos
qumicos similares.
l) EN SOLDADURA AUTGENA
m) EN TRABAJOS DE REMACHADO y calafateado en general.
n) EN TRABAJOS DE MADERA (sierra, torno, etc.) donde pueda
existir peligro de pequeas partculas volantes.
o) EN TRABAJOS DE PICO sobre tierra dura o roca.
p) EN MEZCLAS DE MATERIALES REFRACTARIOS.
q) En LIMPIEZA DE CALDEROS, hornos y chimeneas.
r) EN TRABAJOS DE ARENADO o similares.
s) EN CUALQUIER TRABAJO en que partculas extraas puedan
herir los ojos.
106

NATURAL
SECCIN TERCERA: PROTECCIN DE LOS ODOS

Art. 1283: Los hombres que trabajen en lugares de ruido intenso y prolongado
debern usar tapones de odo.
Art. 1284: Los tapones de odo:
a) Sern limpiados diariamente a menos que se descarten cada vez
que se usen; y
b) No debern ser transferidos de un usuario a otro sin esterilizarlos.
Art. 1285: Los resguardos para la proteccin de los odos contra chispas, metal
fundido, partculas u otros cuerpos extraos, consistirn en una
malla fuerte, ligera en peso e inoxidable, debidamente montada y
mantenida en su lugar por medio de un resorte ajustable, de acero
usado alrededor de la cabeza, o en un dispositivo protector
equivalente.
Art. 1286: Cuando los dispositivos para la proteccin de les odos no se usen,
debern conservarse en recipientes cerrados, protegindolos contra
daos mecnicos y contaminacin por aceite, grasa u otras
sustancias.
SECCIN CUARTA: PROTECCIN PARA MANOS Y BRAZOS
Art. 1287: Cuando se seleccionen guantes, se debern tomar en consideracin
los riesgos a los cuales el usuario pueda estar expuesto y a la
necesidad del movimiento libre de los dedos.
Art. 1288: No usarn guantes los trabajadores que operen taladros, prensas
punzonadoras u otras mquinas en las cuales la mano pueda ser
atrapada por partes en movimiento.
Art. 1289: Los guantes, mitones, hojas de cuero o almohadillas para los
trabajadores que manipulen objetos con bordes agudos o abrasivos,
estarn confeccionados de material fuerte, y cuando sea necesario,
provistos de refuerzos especiales.
Art. 1290: Los guantes para los trabajadores empleados en el corte o
deshuesado de carne, pescado, etc., sern confeccionados de malla
de acero.
107

NATURAL
Art. 1291: Los guantes, mitones y mangas protectoras para los trabajadores
que manipulen metales calientes, sern confeccionados de amianto
u otro material apropiado, resistente al calor.
Art. 1292: Los guantes y mangas protectoras para las personas ocupadas en
trabajos elctricos, sern confeccionados de caucho u otro material
apropiado conforme a las normas de resistencia dielctrica
aceptadas por la autoridad competente.
Art. 1293: Los guantes para trabajadores que manipulen sustancias corrosivas,
tales como cidos o custicos, sern confeccionados de caucho
natural, caucho sinttico o pelculas plsticas flexibles y su
resistencia a la corrosin se ajustara a las normas aceptadas por la
autoridad competente.
Art. 1294: Los guantes para proteger a los trabajadores contra la accin de
sustancias txicas, irritantes o infecciosas:
a) Cubrirn tanto como sea posible del antebrazo.
b) Cerrarn bien ajustados en el extremo superior.
c) No tendrn ni la ms ligera quebradura.
Cuando
se
desgarren durante
el
trabajo, se reemplazarn
inmediatamente.
Art. 1295: Los guantes de plomo para la proteccin contra los rayos X debern
suministrar una proteccin sin solucin de continuidad; por todos los
lados y debern estar provistos de mangas que cubran por lo menos
la mitad del antebrazo.
La proteccin suministrada por los guantes de plomo, ser por lo
menos igual a la proporcionada por plomo de 0.55 mm. (0.02
pulgadas) de espesor.
En vista del peso de dichos guantes, se debern usar aquellos que
sean del tipo ms ligero y ms flexible.
SECCIN QUINTA: PROTECCIN PARA LOS PIES Y LAS PIERNAS POLAINAS DE SEGURIDAD
Art. 1296: Las polainas de seguridad para los trabajadores que manipulen
metales fundidos, estarn confeccionadas de amianto u otro material
108

NATURAL
apropiado, resistente al calor y se extendern hasta la rodilla y

ajustarn de tal manera que eviten la entrada de metal fundido.
Las polainas de seguridad para los trabajadores que estn
expuestos a salpicaduras ligeras o a chispas grandes, o que
manipulen objetos toscos o afilados, estarn confeccionadas de
cuero, cromo u otro material de suficiente dureza.
Art. 1297: Debern usarse protectores de canilla de suficiente resistencia,
cuando los trabajadores empleen hachas, azuelas y herramientas
similares.
CALZADO
Art. 1298: Se usarn protectores de pie, botas o zapatos de seguridad en
aquellas operaciones tales como apilamiento de lingotes de hierro y
troncos o donde se manipule material pesado.
Art. 1299: El calzado para los trabajadores que manipulen lquidos corrosivos,
tales
como
cidos
sustancias
custicas,
debern
ser
confeccionados de caucho, cuero, cuero tratado especialmente,

madera u otro material apropiado, resistente a la corrosin.
Art. 1300: El calzado para los trabajadores que manipulen metales fundidos o
lquidos calientes o corrosivos:
a) Ajustar al pie y al tobillo estrechamente, de manera que el
material manipulado no pueda penetrar entre el tobillo y el
calzado; y
b) No tendr ojales para cordones, que puedan dar entrada a
lquidos o metales fundidos.
Art. 1301: Las botas de seguridad tendrn punteras de acero o de otro metal,
conforme a las normas de resistencia aceptadas por la autoridad
competente.
Art. 1302: El calzado para los trabajadores ocupados en trabajos elctricos, no
deber tener ajustes de metal y tendr suelas y tacones clavados
con clavijas de madera o cosidos.
109

NATURAL
7.2
IMPACTO AMBIENTAL DEL HORNO DE CRISOL UTILIZANDO GN
7.2.1 CONTAMINACIN ATMOSFRICA Y AGENTES CONTAMINANTES

A lo largo de los tiempos, las condiciones ambientales de nuestro
planeta han ido cambiando como consecuencia de la accin de mltiples
factores, tanto internos como externos.
En los primeros aos del siglo XXI nos encontramos en un mundo en el
que muchas condiciones ambientales han ido cambiando de forma ms o
menos rpida, y entre estas , las que ms se hacen notar son aquellas sobre
las que el hombre ha influido de una manera o de otra.
Los parques de vehculos automviles han crecido enormemente, pero
al mismo tiempo se ha avanzado mucho en la mejora de la calidad de los
combustibles, en la combustin en los motores, en el rendimiento de los
motores y en la reglamentacin de las emisiones.
Las industrias que emitan gases a la atmsfera avanzaron mucho en
el control de sus emisiones y, de todas maneras, la mayora se trasladaron a
zonas industriales ad hoc. Por otra parte, la reglamentacin se desarrollo
enormemente y el control actualmente es infinitamente superior al de pocas
anteriores.
Las calefacciones (o mas bien sus calderas) cambiaron de combustible
en su inmensa mayora, y hoy priman el gas natural, el fuel o la electricidad.
El medio natural sufre asimismo desde hace aos unas agresiones
sobre la composicin normal de su atmsfera que se pueden ilustrar con
infinidad de casos:
Plomo de origen atmosfrico en los hielos de Groenlandia desde 1960.
Emisiones de SO2 a partir de los aos 60.

110

NATURAL
Lluvias cidas sobre lagos y masas forestales del centro y norte de

Europa a partir de los aos 60.
Depsitos cidos en el contorno de las grandes instalaciones de

combustin en Espaa a partir de mediados del decenio de los 70.
Contaminacin de vegetacin y fauna en el contorno de ciertas vas de

gran circulacin.
Emisin accidental de dioxina en 1976, en una fbrica de triclofenol,

provocando miles de muertes en aves y en ganado porcino. Asimismo
aparecieron malformaciones congnitas.
En la guerra del Golfo en 1991, el ejrcito Iraqu incendi 600 pozos de

petrleo, provocando una gravsima contaminacin atmosfrica y daos
en las zonas agrcolas y sobre las reservas de agua en la zona.
Lo mismo podemos decir de la industria siderurgica, de la del aluminio
o de multitud de industrias qumicas. Y de tratamientos fitosanitarios en las

actividades agroforestales.
En los pases desarrollados Estados Unidos, Unin Europea, Japn,
etc., la normativa y la tecnologa han permitido reducir muy considerablemente
las emisiones a la atmsfera, tanto en las industrias como en las ciudades.
Muchos pases de economas emergentes se encuentran en pleno desarrollo,
con poca o ninguna legislacin al respecto, y, en todo caso, si la hay casi nunca
se cumple, por lo que el conjunto de sus emisiones a nivel industrial crece
considerablemente. Las diferencias bsicas con la situacin anterior son que
los pases desarrollados contaminan menos a nivel unitario pero igual o ms a
nivel urbano o de conjuntos industriales, a causa del crecimiento.
111

NATURAL
Los rganos supranacionales e internacionales han desarrollado

normativas, convenios y protocolos a los que mal que bien se van adhiriendo
los pases, aunque el de Kyoto siga siendo rechazado por algunos pases
importantes como Estados Unidos, Australia, Italia y otros, y otros muchos
entre ellos Espaa no lo hayan firmado todava por considerar que las
limitaciones a las emisiones de CO 2 reducen la capacidad competitiva de su
industria al respecto a la de los pases que carecen de control tcnico o
legislativo.
Los grupos cientficos y ecologistas, cuya opinin o no exista o no
pesaba en los aos 70, han pasado un notable protagonismo , y gracias a
ellos la postura de la sociedad ante estos problemas es ahora enormemente
sensible.
Tabla 7.1: CLASIFICACIN Y FUENTES DE LOS CONTAMINANTES
ATMOSFRICOS
Fase
Agente
Fuente
Metales pesados.
Polvo extraterrestre, industrias.
Compuestos minerales.
Volcanes, erosin elica, relaves,

aguas acidas.
Partculas
Compuestos orgnicos
Industrias, combustiones.
Slidas o
naturales.
Lquidas
Compuestos orgnicos
Combustiones, incineracin de
de sntesis.
residuos, plaguicidas, incendios,
Compuestos radiactivos. industrias.

Centrales nucleares, explosiones
nucleares, uso de compuestos
Aerosoles.
radiactivos (medicina, investigacin).

Combustiones, aglomeraciones
Monxido de carbono.
urbanas.
Combustin en vehculos, volcanes,
emisiones de seres vivos.
Anhdrido carbnico.
Respiracin de los seres vivos,

112

NATURAL
combustiones (combustibles fsiles),

Hidrocarburos y otros
volcanes.
compuestos orgnicos.
Combustin de vehculos, industria

petroqumica, industria qumica,
Compuesto
Compuestos de azufre.
incineracin de residuos, vegetales,
bacterias.
Gaseosos
Compuestos
de Combustibles, combustiones, suelo,
nitrgeno.
industria minera, volcanes, bacterias.

Combustibles, combustiones,
Derivados halogenados.
industrias (abonos), bacterias.

Suelos, vegetales, industrias
extractivas o de elaboracin (flor,
cloro), combustiones (plsticos).

Fuente: Tratado de la Contaminacin Atmosfrica; Seonez Calvo, Mariano, 2
000, P.86.
7.2.2
PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN
Los pases desarrollados necesitan enormes cantidades de energa,
para mantener la produccin de materiales, para sustentar el confort de la

poblacin y para los transportes. Parte de esa energa proviene del consumo
de combustibles que se consumen en centrales termoelctricas, en las
calderas de calefaccin, en los transportes, y en las dems industrias.
Todos los combustibles deben ser procesados de manera que por una
parte se obtenga un rendimiento en su uso y por otra se eviten al mximo las
emisiones de productos no deseados (SOX, NOX, etc.).
Tabla 7.2: Normas EPA de calidad del aire (U.S. Environmental Protection
Agency)
Concentracin (en ppm, salvo para
Agente
Oxidantes
Partculas
Norma 24hr
g / m3 ppm
59
0.03
150
partculas slidas)
Fondo
Urbana
0.02
0.03
37g/m3
120 g/m3
113

NATURAL
slidas
xidos de Azufre
Oxido Nitroso
Monxido de
266
400
0.1
0.2
0
0.001
0.05
0.04
Carbono
7800
7
0.1
7
Fuente: Tratado de la Contaminacin Atmosfrica; Seonez Calvo, Mariano, 2
000, P.848.
Evidentemente, lo ideal es el tratamiento en la fuente (y si es antes
mejor), por lo que suministrar combustibles de buena calidad medioambiental
debida a mejoras y tratamientos es muy deseable.
De acuerdo a las Normas de Calidad del Aire de la Agencia
Norteamericana de Proteccin Ambiental (tabla 6.2), y tomando en cuenta las
reacciones de combustin del horno de crisol utilizando GN, podemos afirmar
que no se produce algn tipo de contaminacin que sea nociva al medio
ambiente.
114
CONCLUSIONES
1. El uso del GN como combustible es tcnica y econmicamente posible
aplicable en hornos de fundicin.
2. La utilizacin del GN disminuye considerablemente la contaminacin
ambiental ya que los residuos de combustin son mnimos.
3. El Gas Natural reduce considerablemente costos de operacin como
tambin alarga la vida til de los equipos por ser menos nocivo.
4.
El horno que se diseo esta clasificado como Horno de Crisol

Basculante, el cual utiliza GN como combustible.
Su costo de
construccin es de S/. 3 949.00 en total.

5. El Horno de Crisol Basculante facilita la colada de los metales fundidos
como tambin alarga la vida til del Crisol.
6. Los refractarios seleccionados para la construccin del horno de crisol
con GN fueron; ladrillos refractarios de alto contenido de almina (70%
Al2O3) Repsa Alusite ; y Castable Refractario Repsa para la tapa.
7. El calculo que se realiz para fundir chatarra de aluminio arroj los
siguientes resultados:
- Cantidad de chatarra de aluminio (peso)
= 1 Kg.
- Consumo (GN)
= 0.400 Kg
- Consumo de aire (para combustin)
= 8.022 Kg = 6.23 m3.
- Tiempo
= 10 minutos.
- Temperatura alcanzada
= 750C.
- Costo de operacion
= S/. 5.79
8. Las reacciones de combustin del GN (metano y etano), slo producen

Dixido de Carbono y Vapor de agua. Estas sustancias no son
consideradas como agentes contaminantes segn las Normas EPA y por
lo tanto no se considera los porcentajes que se producen al realizar una
fundicin.
CH4
2C2H6
+ 2O2
CO2 + 2H2O
7O2
4CO2 + 6H2O
RECOMENDACIONES
1. Para reducir las prdidas a travs de las paredes, se pueden utilizar

materiales aislantes entre el ladrillo refractario y la cubierta metlica.
2. El rendimiento trmico del horno de crisol utilizando GN puede ser
incrementado instalndose equipos que aprovechen el calor de los
productos de combustin (recuperadores y regeneradores de calor). Los
recuperadores y regeneradores de calor son usados para precalentar la
carga, el aire de combustin y el combustible.
3. Se debera hacer un precalentamiento del horno, del crisol y si es
posible de la carga, puesto que as se mejorar el tiempo de fusin.
4. Se deben cumplir todas las normas de seguridad en ambientes
industriales.
5. Se deber tener un programa de mantenimiento para comprobar el
estado y la operatividad del horno de crisol.
6. Las reparaciones se deben realizar consultando las especificaciones
tcnicas de los proveedores de refractarios.
7. Se deber considerar dentro del plan de mantenimiento la verificacin
peridica de las instalaciones de Gas (Medidores, reguladores y
tuberas).
8. Se deber de contar con un plan de contingencias en caso de
accidentes, el cual deber tener los implementos necesarios para el
manejo y control del Gas Natural.
ANEXOS
ANEXOS
ANEXO 1: PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS ELEMENTOS Y

MATERIALES.
Punto de
Peso especfico
Sustancia
fusin
kgf/dm
(C)
Acero
Aluminio
Aluminio
bronce
Almina
Arcilla
~7,85
2,6
7,7
~1350
658
1040
Punto de
Valor
(calorfico )
ebullicin
Calor
especfico
(C)
kcal/mhC
2500
~2200
~2300
40 50
180,0
110,0
0,110
0,216
0,104
0.239
0,210
kcal/kgC
1,8 2,2
~2000
2900
0,40
1,2 1,6
1,8 2,8
~1550
.
2600
.
0,28
0,13 0,2
0,190
0,217
0.200
sodio
Cobre fundido
Cobre laminado
Cobre puro
Concreto
8,8
8,9
8,93
2,4
1083
1083
1083
.
2310
2310
2310
.
320.0
320,0
320 0
0,7 1,
0,094
0,094
0,094
0,210
acero
Cuarzo
Diamante
Duraluminio
Estao lmina
Hierro fundido
Hierro xido
Hierro puro
Ladrillo
Latn fundido
Latn laminado
Nquel
Oro
Petrleo
~2,6
3,5
2,8
7,3 7,5
7,8
5,1
7,86
1,4 1,6
8,4 8,7
8,5 8,6
8,8
19,33
0,80
~ 1550
.
650
232
~1200
1565
1530
.
900 980
900 980
1452
1064
-70
2590
(3540)
2000
2200
.
.
~3000
.
~2300
~2300
2400
2610
150 300
0,94
7,2
111,0
55,0
40,50
0,50
40 50
0,7
70 90
75 100
45,0
265,0
0,137
0,190
0,0795
0,220
0,060
0,110
0,160
0,109
0,220
0,092
0,092
0,110
0,031
0,500
refractaria
Arena seca
Caliza
Cloruro de
Plata
Porcelana
Sodio
Vanadio
Vidrio fibra
Zinc colado
Zinc laminado
10,5
2,2 2,5
0,98
0,6
0,1 0,2
6,86
7,15
960
1670
97,5
1715
.
419
419
2000
.
880
.
.
920
920
360,0
0,7 0,9
115,0
.
0,03 0,06
95,0
91,0
0,056
0,220
0,300
0,120
0,200
0,090
0,090
Fuente:
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/estadistica/otros/fusion/fusion.htm
http://www.sapiensman.com/conversion_tables/peso_especifico_gases.
htm
http://www.fisicanet.com.ar/fisica/termodinamica/tb01_calor.php
ANEXO 2: PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS ELEMENTOS Y
SUSTANCIAS.
Peso
Elemento
especfic
o
Punto de
fusin
Punto de
evaporaci
n
ndice
Calor especfico
calorfico
kcal/kgC
kgf/m3
Aire = 100
Cp
Cv
1,54
-83
-60,3
1,293
-220
-195
100
0,240
0,170
Amonaco
0,77
-78,3
-33,7
90
0,530
0,410
Argn
1,78
-190
-186
72
0,130
0,080
Azufre
3,41
-112
46
28
0,160
0,130
Butano
2,70
-135
0,055
Cloro
3,22
-100
-34
65
0,120
0,070
1,96
-57
-78,5
60
0,210
0,150
2,93
-73
-10
72
0,150
0,200
Helio
0,18
-272
-268,9
1,250
0,760
Hidrgeno
0,09
-258
-253
733
3,410
2,420
Metano
0,72
-184
-164
127
0,530
0,410
1,25
-211
-190
95
0,250
0,180
cido
sulfrico
Aire ,
atmsfera
Dixido de
carbono
Dixido
sulfrico
Monxido de
carbono
Nen
0,9
-249
-246
198
0,250
0,150
Nitrgeno
1,25
-210,5
-195,7
100
0,220
0,160
Oxgeno
1,43
-219
-183
101
0,220
0,160
Ozono
2,14
-251
-112
Perxido de
0.225
sodio
Propano
Vapor de
agua a 100 C
Fuente:
2,02
-190
-45
0,058
0,81
100
75
0,500
0,350
Metallurgical problems. Tablas de calor especfico. Butts, Allison.

http://www.es.wikipedia.org/wiki/Butano
http://www.terra.es/personal6/jgallego2/selectividad/quimica/Termoquimica.htm
http://www.sapiensman.com/conversion_tables/peso_especifico.htm
ANEXO 3: COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ALGUNOS

MATERIALES Y ELEMENTOS.
MATERIAL/
CONDUCTIVIDAD TRMICA
ELEMENTO
Km
Acero
Aluminio
Aire
Agua
Bronce
Cobre
Grafito
Estao
Hierro
Ladrillo
Ladrillo refractario
Madera
W/mK
47 58
209.300
0.020
0.580
116 186
373.100 385.500
6.0
64
1.700
0.800
0.470 1.050
0.130
*Multiplicar por 0.857 para convertir a Kcal / m hr K

Fuente: http://www.es.wikipedia.0rg/wiki/coeficiente_ac_ t%c3%A9rnica.
ANEXO 4: CONDICIONES ATMOSFRICAS EN LA CIUDAD DEL CUSCO

Punto de ebullicin agua
Presin atmosfrica
Porcentaje de humedad
Temperatura media del ambiente
Presin del agua a 12C
Fuente
89C
512 mm Hg
60%
12.500C
10.500 mm Hg
http://www.minen.gob.pe/archivos/dgaam/estudios/capI_resumenejecutivo.pdf
http://www.swisscontact.org,pe/PRAL/01_karsten_kunchet.pdf
http://www.patrimonio.iveroamerica.org/patrimonio_tangible_ciudad.shtml
ANEXO 5: CATLOGO DE PRODUCTOS REPSA
Ladrillos
Ladrillos de Arcilla
Refractaria.
Ladrillos Refractarios con

Alto Contenido de
Aluminio.
Ladrillos Refractarios de
Slice.
Ladrillos Refractarios
Bsicos.
Masas
Morteros Refractarios.
Castables Refractarios.
Plsticos Refractarios.
Apisonables Refractarios.
Proyectables Refractarios.
LADRILLOS DE ARCILLA REFRACTARIA

TABLA "A"
LADRILLOS DE ARCILLA REFRACTARIA
CLASE*
MARCA
CPE(1)
TEMP(2)
USOS Y
TIPICA
APLICACIONES(3)
TRABAJ
ALTA
KERO
REFRACTARIEDAD
31-31
O
1450
1/2
Cmaras de tostacin y
secado, calderos,
crisoles, cucharas
REPSA
31
1500
1/2
metalrgicas.
Cmaras de
combustin, caladeros
incineradores, hornos
metalrgicos, hornos de
vidrio, de cermica y
REPSA
31
1500
enlozado.
Cubilotes, hornos de
18
SUPER
REPSA
1/2
cal, hornos de cemento,
33-34
hornos metalrgicos.
Hornos rotativos,
1600
REFRACTARIEDAD ALAMO
hornos de cal, hornos

de cemento, de vidrio,
de enlozado,
REPSA
33-34
1600
recuperadores de calor.
Hornos de cal, hornos
VARNO
de cemento, de vidrio,
regeneradores y
REPSA
33-34
ALADIN
1650
recuperadores de calor.
Hornos metalrgicos,
cucharas de trasvase,
cmaras de tostado.
Segn norma ASTM C-27
(1)
Cono Piromtrico Equivalente
(2)
Temperatura aplicada a una sola cara del ladrillo, en C
(3)
Para un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS

TECNICOS de REPSA
LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO DE ALMINA

TABLA "B"
LADRILLOS REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA
CLASE
MARCA
CPE(1)
TEMP(2)
USOS Y APLICACIONES(3)
TIPICA
TRABAJ
50%
REPSA
Al2O3
DIALITE
34
O
1600
Paredes de calderos,
regeneradores y
recuperadores de calor, horno
REPSA 61-
34
1600
65
60%
REPSA
de cal y cemento y vidrio.

Cucharas para trasvase de
acero, carros torpedos, artesas
35
1700
de colada continua.
Hornos rotatorios de cal y
Al2O3
ANCHOR
cemento, calderos bagaceros,

hornos metalrgicos de
REPSA
35
1700
UFALA
recalentamiento.
Altos hornos y estufas de altos
hornos, carros torpedos,
tanques de vidrio, hornos de
REPSA
70%
ALADIN 60
REPSA
Al2O3
ALUSITE
35
36
1700
induccin.
Cucharas de trasvase de
1750
acero lquido.
Zonas de sinterizacin de
hornos de cemento y de
calcinacin de hornos de cal,
bvedas de hornos elctricos,
REPSA
36
1750
ALUSA
REPSA
hornos de recalentamiento.
Bvedas de hornos elctricos
de arco, cucharas metalrgicas
36
1750
de trasvase, hornos rotatorios.

1770
acero lquido.
Hornos rotatorios de cemento,
80%
ALADIN 70
REPSA
Al2O3
CORALITE
metalrgicos, bvedas de
REPSA
1770
horno elctricos de arco.

1800
acero lquido.
Hornos de fundicin de
85%
ALADIN 80
REPSA 9
Al2O3
61
37
37
aluminio, reactores para negro

e humo y reactores para
REPSA
1800
CORAL BP
fertilizantes sintticos.
Hornos de fundicin y
refinacin de aluminio, hornos
elctricos de induccin con y
1850
sin ncleo.
Altos hornos, artesas de
90%
REPSA
Al2O3
KORUNDAL
colada continua, hornos de
XD
induccin sin ncleo,

regeneradores de hornos de
vidrio y hornos de negro de
humo.
*
(1)
Cono Piromtrico Equivalente
(2)
Temperatura aplicada a una sola cara del ladrillo, en C
(3)

TCNICOS de REPSA
LADRILLOS REFRACTARIOS DE SLICE

TABLA "C"
LADRILLOS REFRACTARIOS DE SILICE
TEMP(1)
CLASE
MARCA
TIPICA
DE
TRABAJO
Hornos de vidrio con y sin
ALTA
REPSA
REFRACTARIEDAD
STAR
SUPER
REPSA
REFRACTARIEDAD
VEGA
recuperacin, hornos elctricos,

1700
operaciones metalrgicas cidas

reverberos de cobre. Bateras de
coquizacin.
Super estructura y bveda de
1705
hornos de vidrio, reverberos de

cobre, hornos elctricos de arco.
(1)
Aplicada a una cara de ladrillo en C
(2)
TECNICOS de REPSA
LADRILLOS REFRACTARIOS BSICOS
TABLA "D" LADRILLOS REFRACTARIOS
CLASE*
MARCA
TIPO
%Mgo
REPSA
MAGNESITA
HARCON
REPSA
98
98
MINIMO
96
Paredes superiores de
96
NULINE
hornos elctricos de arco.

Revestimiento de hornos
convertidores L-D, zonas
ms agresivas de hornos
REPSA
98
96
OXILINE
elctricos de arco.
Revestimiento de hornos
convertidores L-D
KLP (3)
REPSA
98
96
OXIBAK H
Proteccin de seguridad y
hornos convertidores L-D
regeneradores de calor,
hornos elctricos de arco.
REPSA
95
91
REPMAG B
Paredes inferiores subsolera y lnea de escoria de

hornos elctricos de acera,
reverberos de cobre.
REPSA
90
86
MAGNEL:(4)
Zona de clinquerizacin de
hornos rotatorios de
cemento
REPSA
80
75
Puntos calientes de hornos
MAGNESITA-
NUCON
elctricos de arco, zona de
CROMO
80(5)
clinquerizacin de hornos
rotativos de cemento.
REPSA
70
65
Uso general en hornos
MAGNEX
siderrgicos, paredes
H(5)
superiores de hornos
elctricos de arco.
REPSA
MAGNEX (5)
60
55
Bvedas de reverberos de
cobre.
REPSA
60
55
Paredes superiores y
NUCON
bvedas de hornos
60(5)
elctricos de arco, zona de

clinquerizacin de hornos
rotatorios de cemento,
hornos reverberos y
convertidores de cobre
REPSA
CROMO-
45
Paredes y emparrillado de
NUCON
regeneradores de hornos
50(5)
de vidrio; reverberos,
REPSA
MAGNESITA
50
40
35
convertidores de cobre.
Paredes de regeneradores
CHROMEX
de hornos de vidrio, hornos
BG
reverberos y convertidores
REPSA
de cobre.
Uso general de ladrillos
30
25
CB-20
bsicos, hornos
metalrgicos de cobre,
plomo, zinc, fundiciones no
REPSA
30
25
CHROMEX
ferrosas.
Fundiciones de metales no
ferrosos, hornos de
recalentamiento,
regeneradores de hornos
de vidrio.
Clasificacin y contenido mnimo de MgO segn norma ASTM C-
(1)
Contenido mnimo de Cr2O3 en el mineral cromita.
(2)
Par un mejor uso se recomienda consultar con SERVICIOS
455
TECNICOS de REPSA.
(3)
Ladrillos Magnesia - Carbn.
(4)
Ladrillos Magnesia - Espinela.
(5)
Ladrillo tambin fabricados en la versin "METALKASE" (con
funda metlica).
CASTABLES REFRACTARIOS
TABLA "E"
CASTABLES REFRACTARIOS
MARCA
MATERI
CANT.(1)
% DE
TEM
USOS
AL BASE
REQUER
AGUA
TIPICOS(3)
IDA
NECESA
TIPI
RIA
CA
DE
USO(
2)
DE RESISTENCIA MECNICA NORMAL

CASTABL
E REPSA
1825
15
1370
ARCILLA
Tapas de
calderos,
incineradore
s, paredes
de calderos
acuotubular
es
REPSA
CASTABL
1825
ARCILLA
15
1370
bagaceros.
Calderos
pirotubulare
s, calderos
STANDAR
acuotubular
es,
incineradore
s, cmaras
de fuego.
REPSA
BAFFLE
1825
15
1370
ARCILLA
Construcci
n de
MIX
deflextores
de calderos
acuotubular
es tipo
REPSA
CASTABL
1875
15
1480
ARCILLA
Sterling.
Incineradore
s, cmaras
E SUPER
de
combustin,
calderos
bagaceros,
tapas de
REPSA
HARCAST
2002
12
1540
ARCILLA
crisoles.
Destilacin
primaria de
petrleo,
carros
cermicos,
hornos de
recalentami
REPSA
CASTABL
2160
09
1650
ALUMINA
ento.
Conos de
quemadores
E ALTA
, hornos
ALUMINA
metalrgico
s, refineras
de petrleo,
REPSA
CASTABL
E
1-76
2340
ALUMINA
14
1760
calderos.
Hornos de
induccin,
conos de
quemador,
hornos
metalrgico
2089
08
1600
s.
Mantenimie
REPSA
CROMO-
CHROME
MAGNES
nto de
PAK
ITA
paredes y
bvedas de
hornos
metalrgico
s, hornos de
REPSA
2675
11
1420
fundicin.
Fogn de
CASTABL
CROMIT
calderos
E CROMO
bagaceros,
hornos de
forja y
recalentami
ento.
DE ALTA RESISTENCIA MECNICA
REPSA
CASTABL
1940
14
1315
ARCILLA
Pases de
calderos
E EXTRA
pirotubulare
s, tapas de
hornos de
crisol,
chutes de
REPSA
HARCAST
ES
2300
ALUMINA
13
1590
secadores.
Refinera de
petrleo,
hornos de
recalentami
ento,
enfriadores
de clinquer.
REPSA
CASTABL
2160
11
1590
ALUMINA
Conos de
quemador,
E 2-72
hornos
metalrgico
s, y de
tratamiento
REPSA
CASTOLA
2530
10
1800
ALUMINA
trmico.
Hornos
rotatorios de
ST G
cemento,
enfriadores
de clinquer,
reactores
REPSA
2580
12
1370
qumicos.
Hornos de
CASTABL
CROMIT
plomo,
E CROMO
calderos,
ES
hornos de
tratamiento
trmico.
(1)
En kilogramos por metro cbico.
(2)
En grados centgrados y aplicados a una sola cara.
(3)
TECNICOS de REPSA
FORMATO ESTANDAR DE LADRILLOS
RECTANGULA
R (STRAIGHT)
229x114x63
mm
9"x4 1/2" x2 1/2
PEQUEO(SMALL
)
229x89x63 mm
9"x3 "x 2 1/2"
DIVIDIDO
(SPLIT)
JABON
229x114x32
(SOAP)
mm
229x57x63
9"x4 1/2"x 1
mm
1/4"
9"x2 1/4"x2
1/2"
229x114x51
mm
9"x4 1/2"x 2"
CUA (WEDGE)
ARCO(ARCH)
N1-X 229x114x(63-
N1 229x114x(63-
57) mm
54) mm
9"x4 1/2"x(2 1/2"-2
9"x4
1/2"x(21/2"-21/4")
1/8")
N1 229x114x(63-48)
N2 229x114x(63-
mm
44) mm
9"x4 1/2"x(2 1/2"-1
9"x4 1/2"x(2
1/2"-1 7/8")
3/4")
N2 229x114x(63-38)
N3 229x114x(6325) mm
mm
9"x4 1/2"x(2
9"x4 1/2"x(2 1/2"1")
1/2"-1 1/2")
LLAVE (KEY)
BISEL CANTO
N1 229x(114-102)x63
(FEATHEREDGE)
mm
229x114x(63-3)
9"x(4 1/2"-4")x 2
mm
1/2"
9"x4 1/2"x(2 1/2" 1/8")
N2 229x(114-89)x63
mm
9"x(4 1/2"-3 1/2")x
2 1/2"
N3 229x(114-76)x63
JAMBA
mm
(JAMB)
229x114x63
9"x(4 1/2"-3")x 2
mm
1/2"
9"x4 1/2"x2
1/2"
N4 229x(114-57)x63
mm
9"x(4 1/2"-2 1/4")x
2 1/2"
BISEL LONGITUDINAL
(END SKEW)
CUELLO(NECK)
48 (229-171)x114-63
229x114x(63-
mm
16)mm
9"x4 1/2"x (2 1/2"-
(9"-6 3/4")x 4 1/2"x

2 1/2")
5/8")
60 (229-192)x 114x63
mm
(9"-7 9/16)x 4 1/2" x

2 1/2"
BISEL LATERAL
ARRANQUE(EDGE
(SIDE SKEW)
SKEW)
48 229x(114-57)x63
229x(114-38)x63 mm
mm
9"x(4 1/2"-1 1/2")x 2
9"x(4 1/2"-2 1/4")x 2
1/2"
1/2"
Fuente http://www.repsa.com.pe/productos.htm
Anexo 6: Valores tpicos del coeficiente de transferencia de calor

por conveccin
Tipo de
Convecci Convecci
Conveccin
Conveccin
Ebullicin y
n libre de
n libre de
forzada de
forzada de
condensaci
lquidos
de 10 a 1
gases
lquidos
de 50 a 20
n
2 500 a 100
Conveccin gases
h, (W / m2
C)
de 2 a 25 000
de 25 a 250 000
Fuente: Transferencia de Calor; Yunus A. engel; 2003.
000
Anexo 8: Emisividades Superficiales de Algunos Materiales

MATERIAL
Al (lmina comercial)
TEMPERATURA (k)
400
0.09
Cu (lmina comercial)
300
0.02
Fe fundido
300
0.44
Acero (lmina comercial)
500 1200
0.20 0.32
Ladrillo refractario
1200
Fuente: Transferencia de Calor; Yunus A. engel; 2003.
0.75
Anexo 9: Caracteristicas de soldaura utilizada E-6011
Anexo 10: Catlogo del quemador a gas utilizado en el horno de crisol

basculante
BIBLIOGRAFA
Cceres Graziani, Lus F.:

El gas natural
Lima - Per, 2 002.
Castillo Neyra, Percy:

Operacin y mantenimiento de calderos
industriales.
Lima Per, 2 001.
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Trinks, W.; Mawhinney, M. H.:

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http://www.minen.gob.pe/archivos/dgaam/estudios/capI_resumenejecutivo.pdf
http://www.mintra.gob.pe/contenidos/sst/reglamento_seguridad_industrial2.doc
http://www.mityc.es/GN
http://www.monografias.com/metalugiahornos
http://www.monografias.com/trabajos12/funycol/funycol.shtml
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp-209.htm
http://www.patrimonio.iveroamerica.org/patrimonio_tangible_ciudad.shtml
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http://www.sapiensman.com/conversion_tables/peso_especifico.htm
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/estadistica/otros/fusion/fusion.htm
http://www.swisscontact.org,pe/PRAL/01_karsten_kunchet.pdf
http://www.terra.es/personal6/jgallego2/selectividad/quimica/Termoquimica.htm
MATRIZ DE CONSISTENCIA
MBITO DE ESTUDIO
Para poder facilitar la valoracin del estudio, se
ha realizado una delimitacin del campo de
investigacin, teniendo en cuenta diferentes
parmetros:
GEOGRFICO:
El presente estudio de investigacin ha sido
elaborado principalmente para la Ciudad del
Cusco como tambin para otras provincias que
poseen gran demanda en artculos artesanales.
FUNCIONAL
Se han tenido en cuenta varios campos de
investigacin desde el punto de vista funcional:
sector productivo como actividad econmica.
OCUPACIONAL
En el mbito ocupacional, se considera que son
beneficiarios directos del estudio, todos aquellos
trabajadores cuyas ocupaciones se desarrollan
en el rea de artesana de metales.
ANTECEDENTES
En nuestra ciudad y en las provincias donde se
sitan las restos arqueolgicos, hemos visto
que la mayora de los centros manufactureros
en especial las fundidoras la transformacin de
los productos lo realiza en un taller cuyas
herramientas e instrumentos de trabajo son
tradicionales; es decir, que no han variado a
travs del tiempo. Especficamente los
artesanos dedicados a
la fabricacin de
artesana de metales (como es el caso de
dolos, pumas, tumis, etc.) utilizan crisoles de
grafito, y como combustible usan el petrleo,
petrleo mezclado con aceite quemado y en
algunos casos usan el estircol del ganado
vacuno, por el cual el tiempo de fusin del metal
es alto y muy contaminante, por lo que los
productos obtenidos por fundicin no alcanzan
los requerimientos tcnicos para su correcto
aprovechamiento.
PROBLEMA
Ser
tcnica
y
econmicamente posible el uso
de
Gas
Natural
como
combustible en los hornos de
crisol aplicado en Artesana?
OBJETIVO GENERAL
Disear un horno de crisol que
rena los requisitos tcnicos y
trmicos que permitan fundir
metales en el menor tiempo
posible utilizando un combustible
que produzca una mnima
contaminacin ambiental
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Encontrar
las
variables
adecuadas
de
diseo
y
rendimiento del horno de crisol
utilizando Gas Natural.
Evaluar
tcnica
y
econmicamente los resultados
de rendimiento obtenidos.
Evaluar los aspectos de impacto
ambiental que se puedan producir
en el proceso de fundicin
JUSTIFICACIN E
IMPORTANCIA
La actividad industrial en la
actualidad, demanda una
mayor competitividad para la
insercin
oportuna
e
innovadora en un mundo
globalizado. En tal sentido,
se entiende que el diseo y
su posterior estudio trmico
de un horno de crisol
utilizando
Gas
Natural
facilitar la fundicin de
metales y la capacitacin de
los futuros profesionales en
el rea de fundicin, as
como alcanzar menores
costos de produccin, mejor
calidad de los productos y
una menor contaminacin
ambiental.
Y teniendo en cuenta que
nuestra regin, carente de
una industrializacin
consolidada y con escasez
econmica para la
investigacin, es importante
que se recurra a la
innovacin tecnolgica
aprovechando recursos como
el gas natural y el talento del
capital humano.
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
HIPTESIS
Se alcanzar un mayor
rendimiento del horno de crisol
utilizando un combustible de poca
contaminacin y disminuyendo los
costos de produccin.
8.
El uso del GN como combustible es tcnica

y econmicamente posible aplicable en hornos de
fundicin.
La
utilizacin
del
GN
disminuye
considerablemente la contaminacin ambiental ya
que los residuos de combustin son mnimos.
El Gas Natural reduce considerablemente
costos de operacin como tambin alarga la vida til
de los equipos por ser menos nocivo.
El horno que se diseo esta clasificado
como Horno de Crisol Basculante, el cual utiliza GN
como combustible. Su costo de construccin es de
S/. 3 949.00 en total.
El Horno de Crisol Basculante facilita la
colada de los metales fundidos como tambin alarga
la vida til del Crisol.
Los refractarios seleccionados para la
construccin del horno de crisol con GN fueron;
ladrillos refractarios de alto contenido de almina
(70% Al2O3) Repsa Alusite ; y Castable Refractario
Repsa para la tapa.
El calculo que se realiz para fundir
chatarra de aluminio arroj los siguientes resultados:
- Cantidad de chatarra de aluminio (peso) = 1Kg.
- Consumo (GN)=0.400 Kg
- Consumo de aire (para combustin)= 8.022 Kg
= 6.23 m3.
- Tiempo=10minutos.
- Temperatura alcanzada= 750C.
- Costo de operacin= S/. 5.79
Las reacciones de combustin del GN
(metano y etano), slo producen Dixido de Carbono
y Vapor de agua. Estas sustancias no son
consideradas como agentes contaminantes segn
las Normas EPA y por lo tanto no se considera los
porcentajes que se producen al realizar una
fundicin.
CH4
+ 2O2
CO2 + 2H2O
2C2H6
7O2
METODOLOGIA :
Quisiramos mencionar que el presente trabajo es un estudio de investigacin tecnolgica, por lo que se utilizara la siguiente metodologa.
ANLISIS Y SNTESIS.- Por este mtodo se fundamentara tericamente el presente trabajo haciendo uso de la bibliografa existente.
MTODO ANALITICO.- Se ejecutaran clculos relacionados al diseo y anlisis trmico.
4CO2 + 6H2O
REC
1. Para
de las
materia
refracta
2. El re
de cris
increm
que a
produc
(recupe
calor).
regene
para pr
combu
3. Se d
precale
crisol y
puesto
tiempo
4. Se
normas
industri
5. Se d
manten
estado
de criso
6. Las
realizar
especif
provee
7. Se d
plan
verifica
instalac
regulad
8. Se d
de cont
acciden
implem
manejo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

A Cristo por ser la luz de mi existencia, a

A mis padres , hermanos y sobrina por su

SEOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA,

MIEMBROS DEL JURADO:

conocimientos cientfico-tecnolgicos en la materia y sea un aporte para el

regulacin. En el Captulo IV tocamos un punto importante el Flujo Trmico en

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN DE HORNOS

2.2.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LOS

3.2.2 CARACTERSTICAS TERMODINMICAS

3.2.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL GAS NATURAL

3.2.3.1 VENTAJAS DEL USO DEL GAS NATURAL

3.2.3.2 DESVENTAJAS DEL USO DEL GAS NATURAL

3.3. REACCIONES DE COMBUSTIN DEL GAS NATURAL

3.3.2 CALOR DISPONIBLE Y EFICIENCIA DEL PROCESO

3.4.1 CLASIFICACIN DE QUEMADORES A GAS

3.5 COMPARACIN DEL GAS NATURAL CON OTROS COMBUSTIBLES

3.6 NORMAS PARA LOS DISPOSITIVOS DE REGULACIN

3.7 NORMAS PARA EL DISEO Y DIMENSIONAMIENTO

CALENTAMIENTO DE METALES EN HORNOS DE FUNDICIN

4.1.1 CANTIDAD DE CALOR A IMPARTIR A LA CARGA

INTERACCIN TRMICA EN LOS HORNOS

CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO DE LOS HORNOS

EFECTO DE LA CANTIDAD DE CALOR LIBERADO

4.2.2 EFECTO DE LA CANTIDAD DE CALOR ABSORBIDO POR LA

RENDIMIENTO DEL HORNO

DISTRIBUCIN DE CALOR EN LOS HORNOS

CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES DEL HORNO

4.5.1 CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES DEL HORNO

CALOR PERDIDO POR

RADIACIN A TRAVS DE LAS

4.5.3 CALOR PERDIDO POR LA FUGA DE GASES

4.5.4 CALOR SENSIBLE SACADO DEL HORNO EN LOS GASES DE

4.5.5 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN INCOMPLETA

4.6 REDUCCIN DE LAS PRDIDAS POR LAS PAREDES

4.7 UTILIZACIN DEL CALOR DE LOS GASES QUEMADOS

PRESIN EN LOS HORNOS, TAMAO Y SITUACIN DE LOS

FLUJO DE GASES EN LOS HORNOS

CIRCULACIN DE LOS GASES EN LOS HORNOS

5.4.1 CAMBIO DE VOLUMEN A CAUSA DEL CAMBIO DE TEMPERATURA

5.4.2 DIFERENCIA EN EL PESO ESPECFICO DE GASES CALIENTES Y

5.4.3 ENERGA CINTICA DE LOS GASES CIRCULANTES DEBIDO A LA

5.4.4 LA PRESIN EN EL HORNO EN RELACIN CON EL TIRO DE LOS

5.4.5 UBICACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE CALENTAMIENTO Y DE

5.4.6 DIRECCIN DE LOS CHORROS DE GASES CALIENTES O DE LA

CIRCULACIN POR MEDIOS MECNICOS

6.1.1 DISEO DEL HORNO DE CRISOL

6.1.2 SELECCIN DE MATERIALES

6.1.3 VOLUMEN OPERATIVO DEL HORNO

6.1.4 QUEMADOR DEL HORNO DE CRISOL

6.1.4.1 CARACTERSTICAS DEL QUEMADOR

CARACTERSTICAS DEL VENTILADOR

VELOCIDAD DE AIRE SUMINISTRADO AL HORNO

VELOCIDAD DE GN SUMINISTRADO AL HORNO

6.1.7 FLUJO CALORFICO A TRAVS DEL CRISOL

CALCULO CON CHATARRA DE ALUMINIO

6.2.1.2 PARMETROS DE OPERACIN

6.2.1.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FUNDICIN DE CHATARRA DE

6.2.1.4 FLUJO DE COMBUSTIBLE

6.2.1.5 BALANCE DE MATERIA