MATERIALES Y PROCESO DE MANUFACTURA

INDICE
1. OBJETIVOS........................................................................................................................2
2. QUE ES EL VIDRIO...........................................................................................................2
3. PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO.....................................................................2
3.3. RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS..........................................................................2
3.4. PREPARACIN DE LAS MEZCLAS...............................................................................3
3.5. FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO................................................3
3.6. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO............................................................................4
4. CONFORMACIN POR SOPLADO AUTOMTICO.........................................................4
5. CONFORMACIN por flotacin sobre un bao de estao................................................5
6. CONFORMACIN POR LAMINADO.................................................................................6
9. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................6

PROCESO DE FABRICACION DEL VIDRIO

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PROCESO DE FABRICACION DEL VIDRIO

1. OBJETIVOS
-Dar a conocer las materias primas usadas en la elaboracion del vidrio.
-Dar a conocer los diferentes procesos de fabricacin de vidrio y su aplicacin.

2. QUE ES EL VIDRIO
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil,
transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque tambin puede ser producido
por el ser humano. El vidrio artificial se usa para
hacer ventanas, lentes, botellas y una gran
variedad de productos. El vidrio es un tipo de
material cermica o amorfo.

3. PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas
(arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de
vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500C. El vidrio
obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos 900C, es distribuido a los
moldes donde obtienen su forma definitiva.

3.3. RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS

En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para
verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.
La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos
realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones.
Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de los
granos de cada material, el cual, debe estar entre y de milmetro. Para el feldespato y
la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin qumica
estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de
hierro debe ser lo mas bajo posible.

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3.4. PREPARACIN DE LAS MEZCLAS

La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:
Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de
almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.
Pesaje : siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los
componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones determinadas.
Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las
mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin
especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.
Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores
hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

3.5. FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO

El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas. Consiste en un
recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste
producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de
Castilla para producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan
alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla,
mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de
aire de 1000C, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases
producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores.
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El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu todas las
materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se
descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes que poseen menor punto
de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin (para la
slice es mayor de 1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que va
aumentando la temperatura estos ltimos tambin se funden y desaparecen como
materiales cristalinos.
A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las semillas
(gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las
materias primas); este proceso empieza casi simultneamente con
el
proceso de fusin y contina hasta que la mezcla
de
materias primas est completamente lquida.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo
tanque, llamado tanque de refinacin, donde
se intenta igualar la temperatura del vidrio en
toda su extensin, para posteriormente
repartirlo a las mquinas formadoras por
medio de los canales.

3.6. ACONDICIONAMIENTO
VIDRIO

DEL

El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las
mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del
vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del
canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del
vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la
gota.

4. CONFORMACIN POR SOPLADO AUTOMTICO

El material vtreo (vidrio fundido) entra en un molde hueco cuya superficie interior tiene la
forma que queramos darle al vidrio, mejor dicho la forma del objeto final. Una vez cerrado
el molde, se inyecta aire comprimido en su interior para que el material se adapte a sus
paredes. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

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INSPECCION DEL ENVASE FORMADO:

Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una
zona de revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos, dotados
de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de la botella; ah
se retiran de la lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de forma
y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del
envase y resistencia, entre otros, garantizando as que la produccin que se enviar al
cliente sea de excelente calidad.
EMPAQUE :
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por
medio de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado
en cajas plsticas (que hacen en la misma planta).
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:
Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de
almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.
5. CONFORMACIN POR FLOTACIN SOBRE UN BAO DE ESTAO

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Este tipo de tcnica se utiliza para obtener lminas de vidrio, por ejemplo para fabricar
cristales
y
lunas.
El material fundido se vierte en un depsito que contiene estao lquido. Al ser el vidrio
menos denso que el estao, se va distribuyendo sobre el estao (flota) formando una
lmina, la cual es empujada por un sistema de rodillos hacia un horno de recocido, donde
se
enfra.
Una
vez
fro
se
cortan
las
lminas.

6. CONFORMACIN POR LAMINADO

El material fundido se hace pasar por un sistema de rodillos de laminado granados o lisos.
Esta tcnica se utiliza para fabricar vidrios de seguridad. Es prcticamente igual que el
mtodo anterior, lo que cambia es que donde est el dispositivo de corte, tenemos unos
rodillo para dar forma y/o grosor a la lmina, antes de cortarla.
Esta lmina puede ser transparente o translcida, de colores (los colores pueden aplicarse
directamente sobre la ardilla del vidrio si bien suele preferirse colorear la lmina de PVB o
EVA o la resina) e incluir prcticamente de todo: papel con dibujos, diodos LED, telas, etc.
Tambin pueden recibir un tratamiento acstico y de control solar. Esta lmina le confiere
al vidrio una seguridad adicional ante roturas, ya que los pedazos quedan unidos a ella.
Los parabrisas o los vidrios antirrobo y antibalas pertenecen a este tipo de vidrio. Esta
flexibilidad permite hacer de los vidrios laminados un elemento indispensable en la
arquitectura y el diseo contemporneos.

7. BIBLIOGRAFIA

http://Reciclaje del vidrio en Info Reciclaje.

http://definicion.de/vidrio /#ixzz3ai241tgi
http:// vidrio del espacio/&6&&

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