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SALIR
Operacin Libro
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.2
1.3
1.4
Definicin de corrosin
Prdidas econmicas
1.1.2.1 Prdidas directas
1.1.2.2 Prdidas indirectas
Condiciones corrosivas potenciales
1.1.3.1 Metales o aleaciones diferentes
1.1.3.2 Tipos de suelos
1.1.3.3 Contaminacin del suelo
1.1.3.4 Contenido de oxgeno
1.1.3.5 Presencia de escoria y cascarilla de laminacin
1.1.3.6 Corrosin por par galvnico distante
1.1.3.7 Metales dismiles
1.1.3.8 Variacin de la composicin del suelo
1.1.3.9 Suelos de naturaleza corrosiva
1.1.3.10 Contaminacin del medio ambiente
Mecanismo de corrosin
1.1.4.1 Corrosin en cidos
1.1.4.2 Corrosin en soluciones neutras y alcalinas
1.1.4.3 Corrosin en otros sistemas
1.1.4.4 Productos de la corrosin
Caractersticas del agua que afectan la corrosividad
1.1.5.1 Caractersticas fsicas
1.1.5.2 Caractersticas qumicas
1.1.5.3 Caractersticas microbiolgicas
Parmetros de la corrosin
1.1.6.1 ndice de saturacin de Langelier
1.1.6.2 ndice de agresividad
1.1.6.3 ndice de estabilidad de Ryznar (RSI)
1.1.6.4 ndice de corrosin de Riddick (CL)
1.1.6.5 ndice de fuerza de conduccin de Mc Cauley (DF1)
CONSECUENCIAS DE LA CORROSIN
FACTORES ECONMICOS DEL CONTROL DE LA CORROSIN
1.3.1 Retorno de la inversin
ESPONSABILIDAD DEL CONTROL DE LA CORROSIN
ELECTROQUMICA DE LA CORROSIN
2.1.11 Corrosin galvnica
2.1.1.1 Qumica de la corrosin galvnica
2.1.1.2 Electrolitos diferentes
2.1.1.3 Flujo de corriente
2.1.2 Corrosin electroltica
2.2
2.2.3
2.3
2.4
MATERIALES USADOS EN LA DISTRIBUCIN DE AGUA
Y SUS PROPIEDADES
3.2
3.3
3.4
3.5
Cloruros
Interferencia catdica
Suelos cidos
Condiciones atmosfricas
Suelos sulfatados
3.6
TUBERAS DE ASBESTO-CEMENTO
3.7
TU BERA TERMOPLASTICA
3.8
CORRIENTES PARSITAS
3.9
POTENCIAL TU BERIA-SUELO
3.10 MEDIDA DE ARCO DE CORRIENTE
3.11 GRADIENTE DE VOLTAJE -TIERRA
CAPITULO 4 RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
4.1
4.2
4.2.4
4.2.5
4.2.6
Recubrimientos metlicos
Recubrimientos no metlicos
Recubrimientos lquidos
4.2.3.1 Definicin y composicin
4.2.3.2 Propiedades generales
4.2.3.3 Propiedades especficas
4.2.3.4 Sistemas de recubrimientos
Recubrimientos primarios
Recubrimientos intermedios o enlaces
Recubrimientos de acabados
4.3
4.3.6
Preparacin qumica
4.3.6.1 Enjuague y desengrasado con disolventes
4.3.6.2 Limpieza con vapor
4.3.6.3 Limpieza alcalina
4.3.6.4 Limpieza cida
4.3.6.5 Limpieza con disolventes emulcificables
4.3.6.6 Limpieza por inmersin en soluciones cidas
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.4
PROTECCIN ANDICA
5.4.1 Descripcin y usos de la proteccin andica
5.4.2 Desventajas de la proteccin andica,
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
Reduccin de la temperatura
Reduccin de la velocidad del flujo del medio corrosivo
Eliminacin del oxgeno y/o agentes oxidantes
Modificacin de la concentracin y/o composicin
Uso de substancias inhibidoras de la corrosin
5.5.5.1 Inhibidores de tipo absorcin
5.5.5.2 Venenos para el desprendimiento de hidrgeno
5.5.5.3 Eliminadores de oxidantes
5.5.5.4 Oxidantes
5.5.5.5 Inhibidores en fase vapor
G L O S A R IO
BIBLIOGRAFA
NDICE DE FIGURAS
CAPTULO 1.- IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA CORROSIN
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2.2.
2.3.
2.4 ab Creacin de una celda galvnica con una pieza de metal comn y electrolito no
uniforme.
2.4 cd Creacin de una celda galvnica con una pieza de metal comn en un electrolito no
uniforme.
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
Corrosin selectiva.
2.16
Corrosin atmosfrica.
2.17
2.18
3.2
3.3.
3.4
3.5
4.2
4.3
Pistola para la atomizacin convencional con aire, sin aire o mediante presin hidrulica
de recubrimientos.
4.4.
Patrones de atomizacin.
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
Proteccin catdica por corriente impresa para un tanque de acero, misma que ha sido
utilizada para proteger una tubera aledaa mediante un puenteo.
5.11
5.12
Proteccin andica del interior de un tanque de acero que contiene cido sulfrico.
NDICE DE TABLAS
CAPTULO 1 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA CORROSIN
1.1
Serie Galvnica o Electromotriz
1.2
1.3
1.4
1.5
3.2
3.3
3.4
3.5
nodos galvnicos.
5.3
5.4
NDICE DE ECUACIONES
CAPITULO 1 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA CORROSIN
1.1
Obtencin de Hidrgeno con Zinc y cido clorhdrico.
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
Reaccin de depolarizacin
1.13
1.14
pH de saturacin.
1.19
ndice de agresividad.
1.20
1.21
1.22
Retorno de la inversin.
ley de Ohm.
2.2
Reduccin de sulfatos.
2.3
3.2
5.2
Desprendimiento de hidrgeno.
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
CAPITULO 1
IMPORTANCIA DE LA
CORROSIN
El deterioro de lneas de tuberas, vlvulas, bombas y equipo asociado debido al fenmeno de
la corrosin externa, es un caso que requiere de una atencin inmediata para muchas
instalaciones que manejan el agua. En un tiempo, la corrosin fue aceptada como inevitable en
muchos medios ambientes y a menudo se especificaba un sobre -espesor para la tubera
metlica, con la finalidad de extender su vida til.
En la actualidad, se dispone de una variedad de tcnicas para eliminar o reducir
significativamente la corrosin. Los temas principales de este manual son determinar las
medidas para el control de la corrosin y seleccionar las tcnicas ms apropiadas para ello.
Se debe considerar que los aspectos tcnicos sobre la prevencin y el control de la corrosin
son muy importantes, sin embargo, todo lo relacionado con las cuestiones econmicas y
administrativas involucradas en la problemtica de la corrosin, tambin deben ser
consideradas. En este captulo se presenta una introduccin a la ciencia y la terminologa de la
corrosin, tratando los aspectos de costos, economa, y responsabilidad gerencia para los
programas de la prevencin y el control de la corrosin.
1.1 DEFINICIN Y MECANISMOS DE CORROSIN
1.1.1 Definicin de corrosin
Existen mltiples maneras de definir lo que es la corrosin, cada una de las cuales expresa las
consecuencias destructivas de este fenmeno. Entre las definiciones ms usuales se tienen las
siguientes:
Las definiciones anteriores de corrosin son generales y abarcan en ellas a todos los
materiales que se utilizan en la industria de la construccin, trtese de materiales metlicos,
como son fierro, acero, cobre, zinc, aleaciones metlicas, etc., o materiales no-metlicos, como
el concreto, plsticos, cementos y madera.
En este manual los problemas de corrosin estn enfocados a los materiales de uso frecuente
en la industria de agua, preferentemente, a los materiales de tipo metlico, en virtud de que
son los ms expuestos a este tipo de problema y que adems representan un volumen mucho
mayor en uso que los materiales no-metlicos.
En el caso de los materiales metlicos y en especial del fierro y el acero, la corrosin se puede
definir de la siguiente manera:
La primera definicin se explica en realidad por si misma, sin embargo para la segunda
definicin se debe tomar en consideracin que la mayora de los metales comunes son
inestables o sea qumicamente activos en algunos ambientes y por lo tanto tienden a retornar a
sus estados ms estables. los xidos metlicos son los ejemplos de estas combinaciones
estables.
Por ejemplo, el fierro y el acero son productores de xidos ya que tienden a retornar a la
naturaleza, tienen por tanto una tendencia a combinarse con oxgeno, sulfatos, carbonatos,
etc., con la consecuente liberacin de energa.
Figura No. 1.1 Cambio de la energa libre qumica de un sistema en el curso de una
reaccin qumica desde el estado inicial 1, al estado final 11
En la Figura 1.1 se observa que la reaccin Fe0 (xido ferroso) y Fe (fierro) no es espontnea;
sino que hay que invertir mucha energa para llevarla a cabo, ya que la energa libre (G) del
fierro (Fe) es considerablemente ms alta que la energa libre (G) del xido ferroso (Fe0).
Como consecuencia de esto, el fierro (Fe) no puede ser estable, sino que siempre tendr la
tendencia natural a oxidarse a xido ferroso (Fe0).
Es necesario comprender que la corrosin involucra un cambio qumico y que el deterioro de
los materiales por causas fsicas no debe ser llamada corrosin, sino descrita como erosin.
En algunos casos, el ataque qumico (corrosin) se acompaa de deterioro fsico (erosin), por
lo que este fenmeno se describe como corrosin-erosin.
La importancia de los estudios de la corrosin est triplemente cimentada, debido a factores
econmicos, condiciones de seguridad y la conservacin y mantenimiento
El motivo principal en los estudios de investigacin de los problemas de corrosin est
determinado por el factor econmico. Las prdidas ocasionadas por este fenmeno ao con
ao, en la industria en general (la del agua juega un papel muy importante en este rengln), la
milicia, la municipalidad y la ciudadana, asciende a muchos millones de pesos.
1.1.2 Prdidas econmicas
Las prdidas de orden econmico causadas por problemas de corrosin estn divididas en dos
tipos: directas e indirectas.
Paros no programados
A menudo existe la necesidad de parar una planta entera o una parte de un proceso debido a
una falla por corrosin en algn elemento del mismo. Una inspeccin peridica del equipo
puede ayudar a reducir el riesgo de un paro no programado.
Prdida de producto
Prdida de la eficiencia
Sobrediseo de instalaciones
En estructuras subterrneas grandes, tales como tuberas a campo traviesa, se encuentra una
gran variedad de tipos de terrenos, como se ilustra en la Figura 1.7. De la misma forma, las
variaciones locales en el terreno pueden causar pares galvnicos, las variaciones del terreno de
mayores dimensiones, tambin pueden causar pares galvnicos. Tales variaciones del medio
pueden involucrar atravesar suelo seco, alto y rocoso, zonas bajas pantanosas, seguida por
una rea de pantanos drenados y rellenados. En cada caso se puede formar un par galvnico
distante, con cada rea actuando como nodo o ctodo con relacin a las reas locales. Estas
condiciones se describen en los siguientes prrafos, y son tratadas con detalle en los captulos
2, 4 y 5 de este manual.
Figura No. 1.6 Corrosin de una tubera de acero por escoria
Figura No. 1.7 Corrosin de una tubera enterrada por la accin de grandes
zonas de diversos tipos de suelos
Potenciales tpicos medidos entre el metal (cuando se encuentra sumergido en suelo o agua
neutra) y un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre que se encuentra en contacto
con el suelo o el agua adyacentes.
1.1.3.7 Metales dismiles
El hierro, cobre y muchos otros metales son utilizados en tuberas, vlvulas, bombas y otros
equipos que forman parte de los sistemas hidrulicos. Para cada aplicacin, el fabricante
selecciona un metal con adecuada resistencia, fresabilidad, costo y otras propiedades. No
existe un metal ideal o aleacin que pueda satisfacer todos los requisitos para el equipamiento
de los sistemas hidrulicos.
Si dos metales diferentes estn sumergidos en un medio corrosivo comn (suelo o agua) y se
encuentran en contacto uno con otro, se establece una condicin llamada par galvnico, lo cual
puede significar un incremento en la probabilidad de corrosin. Por lo que la magnitud de la
corrosin depende de las caractersticas del medio corrosivo y de los metales involucrados.
1.13.8 Variacin de la composicin del suelo
La composicin de los suelos vara de punto a punto, especialmente a diferentes
profundidades. En muchos casos una sola unidad metlica (tubo, ademe, vlvula, etc.) puede
estar en contacto con dos o ms tipos de suelos completamente diferentes, tales como arcilla
arenosa, grava arcillosa, limo arcilloso. Cuando esta situacin se presenta, la probabilidad de
corrosin se incrementa. La severidad de la corrosin depende de los suelos y el metal o
aleacin involucrados.
1.1.3.9 Suelos de naturaleza corrosiva
Como una regla general, los pantanos, las cinagas, los suelos de turba y los suelos alcalinos
son corrosivos, los suelos en valles, pobremente drenados, presentan una mayor probabilidad a
ser corrosivos, que aquellos en reas bien drenadas. La corrosividad, (tambin llamada
agresividad) de un determinado suelo, puede ser determinada por medio de muestreo, pruebas
y/o anlisis.
Para determinar si los suelos a lo largo de un trazo son o no potencialmente agresivos a una
lnea de conduccin y estructuras complementarias, se deben realizar anlisis qumicos y
mediciones de resistividad conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-C 346-1987, lo que
significa que no basta con las pruebas de campo para definir el grado de agresividad de un
suelo, sino que, se debe ratificar con las pruebas y resultados de laboratorio.
1.1.3.10 Contaminacin del medio ambiente
En reas urbanas, el pavimento de las calles puede estar relacionada con la posible corrosin
de los materiales utilizados en los sistemas de agua bajo tierra. Por ejemplo, si algunas calles
se revistieron con cenizas y luego se pavimentaron, su presencia es una advertencia de que
pueden ocurrir graves problemas de corrosin, ya que estas son agresivas a casi todos los
materiales utilizados para tuberas y accesorios.
Cloruros
El acero en el concreto armado, el fierro, el cobre, el bronce y muchos otros materiales pueden
estar sujetos al ataque, si los cloruros se encuentran presentes en su medio ambiente. Es muy
comn utilizar sal para evitar que la nieve se congele en las calles, pudiendo ser sta una
fuente futura de corrosin bajo tierra (zonas o regiones de clima fro).
Aquellos lugares en donde la contaminacin qumica est presente, tales como depsitos de
basura, terraplenes y reas para desechos industriales, pueden causar daos a los materiales
de los sistemas de agua. Aun cuando lo preferible sea evitar la instalacin de materiales
enterrados, cuando no se tienen situaciones alternas disponibles, se debe estudiar el riesgo
potencia de corrosin.
1.1.4 Mecanismos de corrosin
La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, y su mecanismo comprende las
reacciones electroqumicas o bien, las reacciones qumicas que en l se involucran. Los
mecanismos de corrosin ms conocidos son:
1.1.4.1 Corrosin en cidos
Es de todos conocido que una de las formas de obtener hidrgeno en el laboratorio, es
colocando un pedazo de zinc metlico dentro de un recipiente conteniendo un cido diluido, tal
como el clorhdrico o el sulfrico.
Al sumergirse 6 colocarse el zinc en la solucin cida, ste es atacado rpidamente,
desprendindose el hidrgeno, de acuerdo a las reacciones siguientes:
Zn + 2HCI ZnCI2 + H2
(1.1)
Zn + H2 S 04 ZnS04 + H2
(1.2)
Otros metales tambin son atacados y corrodos por la accin de cidos liberando hidrgeno,
como se aprecia en las siguientes reacciones:
Fe + 2HCI FeCI 2 + H2
(1.3)
(1.4)
Las reacciones (1.3) y (1.4) muestran que el fierro y el aluminio tambin son corrodos por el
cido clorhdrico.
1.1.4.2 Corrosin en soluciones neutras y alcalinas
La corrosin de los metales tambin puede presentarse en agua limpia, agua de mar,
soluciones salinas y soluciones alcalinas o bsicas. En la mayora de estos sistemas, la
corrosin solamente ocurre cuando stas contienen oxgeno disuelto. Las soluciones acuosas
disuelven rpidamente el oxgeno del aire, siendo ste la fuente de oxgeno requerida en los
procesos corrosivos. La corrosin ms comn, es la oxidacin del fierro, cuando se expone a
una atmsfera hmeda o bien en agua.
4Fe + 6H2 0 + 302 4Fe ( OH)3
(1.5)
La reaccin muestra que el fierro se combina con el agua y el oxgeno para formar una
substancia insoluble, de color caf rojizo, que es el hidrxido frrico.
Durante la oxidacin en la atmsfera, existe la oportunidad de que el producto de la reaccin se
seque, por lo que el hidrxido frrico se deshidrata y forma el xido caf rojizo.
2Fe (OH ) 3 Fe 2 03 + 3 H2O
(1.6)
(1.7)
(1.8)
El xido de zinc resultante es un depsito blanco que se observa en los equipos y estructuras
galvanizadas.
1.1.4.3 Corrosin en otros sistemas
Los metales tambin pueden ser atacados en soluciones que no contengan oxgeno o cidos.
Las soluciones tpicas para este proceso son aquellas soluciones denominadas oxidantes, que
contienen sales frricas y compuestos cpricos, en los que la corrosin se presenta de acuerdo
con las siguientes reacciones:
Zn + 2FeCI3
ZnCI2 + 2FeCI2
(1.9)
Zn + CuSO4
ZnS04 + Cu
(1.10)
Es pertinente hacer notar que en la reaccin (1.9) el cloruro frrico cambia a cloruro ferroso, a
medida que el zinc se corroe. En la reaccin (1.10) el zinc reacciona con el sulfato de cobre
para formar la sal soluble de sulfato de zinc, obtenindose adems un depsito esponjoso de
cobre metlico sobre la superficie del zinc. Por esta razn, las reacciones similares a sta
reciben el nombre de reacciones de sustitucin metlica.
1.1.4.4 Productos de la corrosin
El trmino productos de la corrosin se refiere a las substancias obtenidas durante las
reacciones de corrosin y estas pueden ser solubles, como en el caso del cloruro de zinc y del
sulfato de zinc o insolubles, como en el caso del xido de fierro e hidrxido de fierro.
La presencia de los productos de la corrosin es una de las formas por las cuales se detecta
sta, por ejemplo el xido. Sin embargo, es conveniente hacer notar que los productos
insolubles de la corrosin no siempre son visibles; por ejemplo, al exponer una pieza de
aluminio al aire, se forma una pelcula de xido casi invisible, que protege al metal de un ataque
posterior, siendo esta la razn del uso extensivo del aluminio anodizado en la industria de la
construccin y la automotriz.
1.1.5 Caractersticas del agua que afectan la corrosividad
La corrosin se define como el deterioro de un material (o de sus propiedades) debido a una
reaccin con su medio ambiente. En la industria del agua es de especial inters conocer que
caractersticas del agua potable determinan si es o no corrosiva. Las respuestas a estas
preguntas son importantes ya que el personal encargado puede controlar, de alguna forma, las
caractersticas del agua, que en este caso, representa el ambiente.
Las caractersticas del agua potable que afectan la presencia y la velocidad de corrosin
pueden clasificarse como fsicas, qumicas y biolgicas. En la mayora de los casos, la
corrosin es causada o incrementada por una compleja interaccin entre varios factores.
Algunas de las caractersticas ms comunes en cada grupo se tratan a continuacin, para
familiarizar al lector con sus efectos potenciales. El control de la corrosin puede requerir el
cambio de ms de una de stas caractersticas debido a su interrelacin.
1.1 .5.1 Caractersticas fsicas
la velocidad de flujo y la temperatura son las dos principales caractersticas fsicas del agua que
afectan el comportamiento de la corrosin.
Velocidad
La velocidad de flujo tiene efectos contradictorios. En aguas con propiedades protectoras,
como aquellas con tendencias a formar incrustaciones, las velocidades de flujo altas pueden
ayudar a la formacin de depsitos protectores, transportando el material protector a las
superficies a una velocidad mayor. Sin embargo, las velocidades de flujo altas estn asociadas
con problemas de corrosin-erosin en tuberas de cobre, en las cuales el deposito protector de
pared o el material mismo de la tubera son removidos mecnicamente. Las aguas con alta
velocidad de flujo, combinado con algunas otras caractersticas corrosivas, pueden deteriorar
rpidamente las tuberas.
Otra forma en la cual la velocidad de flujo alta puede contribuir a la corrosin, es incrementando
la velocidad a la cual el oxgeno entra en contacto con las superficies de la tubera. El oxgeno a
menudo juega un papel importante en las velocidades de corrosin, debido a que es parte de
muchas de las reacciones qumicas que ocurren durante el proceso de corrosin.
La velocidad de flujo muy baja puede tambin causar corrosin en sistemas de agua. Los flujos
estacionarios han mostrado que ayudan o promueven la formacin de tubrculos y una
posterior picadura, especialmente en tubera de hierro, as como tambin, crecimientos
biolgicos.
En la actualidad existen diseos de distribucin apropiados que pueden prevenir o minimizar los
problemas de corrosin en la lneas de conduccin de agua. "La National Association of
Corrosion Engineers" (NACE); la "American Society for Testing and Materials" (ASTM) y los
fabricantes de tubera, proporcionan informacin relacionada con los criterios de sobre diseo
para los materiales, de construccin; por ejemplo, para un valor mximo de 4 pies por segundo,
35 litros por minuto, en un tubo de una pulgada, se recomienda tubo de cobre tipo K.
Temperatura
Los efectos de la temperatura son muy complejos y dependen de la qumica del agua y del tipo
de material de construccin presente en el sistema. Existen tres efectos bsicos del cambio de
temperatura sobre las velocidades de corrosin.
Primero: la velocidad de todas las reacciones qumicas, incluyendo las reacciones de corrosin,
se incrementa con la temperatura.
Segundo: la temperatura afecta significativamente la disolucin del carbonato de calcio
(CaC03). A temperaturas elevadas, la disolucin de CaC03 es menor, lo que significa que l
CaC03 tiende a salir de la solucin (sin precipitar) formando un depsito protector ms
rpidamente. La proteccin resultante de esta precipitacin puede reducir la corrosin en un
sistema. Por otro lado, un depsito excesivo de CaC03 puede obstruir las lneas de agua
caliente.
Finalmente, un incremento en la temperatura puede cambiar la naturaleza de la corrosin. Por
ejemplo, un tipo de agua que provoca corrosin por picadura a temperaturas fras puede causar
corrosin uniforme cuando est caliente.
4OH
(1 -11)
02
oxigeno +
agua + electrones
iones
libre
hidroxilo
El oxgeno tambin reacciona con el hidrgeno (H2), liberado en el ctodo. Esta reaccin
remueve el hidrgeno gas, del ctodo, provocando que las reacciones de corrosin continen:
-
02
oxgeno
+
2H2
hidrgeno +
2H2O
agua libre
(1-12)
El hidrgeno gas (H2) cubre el ctodo, retardando las reacciones posteriores. Este fenmeno se
conoce como polarizacin del ctodo. la remocin del hidrgeno por medio de la reaccin arriba
mencionada se denomina depolarizacin.
El oxgeno tambin reacciona con cualquier ion ferroso, convirtindolo a ion frrico. El ion
2+
3+
ferroso, Fe , es soluble en agua, mientras que el ion frrico, Fe , forma un hidrxido insoluble.
El ion frrico se acumula en el punto de corrosin, formando tubrculos o asentamientos en
algn punto de la tubera, interfiriendo con el flujo hidrulico. Las reacciones que se llevan a
cabo son las siguientes:
+2
Fe
Fe
2e
Fierro
ion
electrones
metlico
+2
4Fe
3O2
ion
oxgeno
ferroso
libre
(1-13)
ferroso
6H2O 4Fe(OH)3
agua
(1.14)
hidrxido
frrico
En algunos casos, el oxgeno puede reaccionar con la superficie del metal para formar un
recubrimiento protector de xido metlico.
Cloro residual
El cloro reacciona con el agua, bajando su pH para formar cido clorhdrico y cido hipocloroso:
CI2
H20
HO
HCIO
(1-15)
cloro
agua
cido
cido
clorhdrico
hipocloroso
Esta reaccin hace al agua ms corrosiva. En aguas con baja alcalinidad, el efecto del cloro
sobre el pH es mayor, debido a su incapacidad de resistir los cambios de pH.
Se ha demostrado que la velocidad de corrosin del acero se incrementa por concentraciones
de cloro libre superiores a 0.4 mg. por litro de agua. El cloro puede actuar corno un agente
oxidante ms fuerte que el oxgeno en aguas neutras, pH = 7.
Slidos disueltos totales (SDT)
Una cantidad elevada de slidos disueltos totales indica una concentracin inica alta en el
agua, incrementando la conductividad, lo que a su vez aumenta la capacidad del agua para
completar el circuito electroqumico y as conducir una corriente elctrica. Los slidos disueltos
pueden afectar tambin la formacin de pelculas protectoras.
Dureza
La dureza del agua es causada predominantemente por la presencia de iones de calcio y
magnesio y se expresa como la cantidad equivalente de carbonato de calcio (CaC03). Las
aguas duras son generalmente menos corrosivas que las aguas blandas, siempre y cuando
est presente la alcalinidad suficiente (iones carbonato) para formar un recubrimiento de
carbonato de calcio protector sobre las paredes de la tubera.
Cloruros y sulfatos
-
Estos dos iones, CI Y SO4= pueden causar picaduras en la tubera metlica mediante su
reaccin con los iones metlicos en solucin, provocando que permanezcan solubles y
previniendo as la formacin de pelculas protectoras de xido metlico.
El cloruro es aproximadamente 3 veces ms activo que el sulfato. La relacin del cloruro + el
sulfato vs bicarbonato (CI +SO4=/HCO-3) se ha usado en corrosin para estimar la corrosividad
del agua.
cido Sulfhdrico (H2S)
El cido Sulfhdrico acelera la corrosin al reaccionar con los iones metlicos para formar
sulfuros insolubles. Ataca a la tubera de hierro, acero, cobre y galvanizado formando "agua
negra", an en ausencia de oxgeno. Su ataque es a menudo complejo y sus efectos pueden
aparecer de inmediato o varios meses despus, en una forma repentina y severa.
Silicatos y fosfatos
Los silicatos y fosfatos pueden formar pelculas protectoras, las cuales reducen o inhiben la
corrosin, formando una barrera entre el agua y la pared de tubo. Estos dos productos
qumicos a menudo se adicionan al agua para resultar esta propiedad.
Materia orgnica y color natural
La presencia de color orgnico natural y otras substancias orgnicas pueden afectar el
problema de la corrosin en varias formas. Algunos organismos pueden reaccionar con la
superficie metlica y proveer una pelcula protectora, reduciendo as la corrosin. Otros
reaccionan con los productos de la corrosin, incrementndola. En algunos casos proveen
alimento a los microorganismos que crecen en los sistemas de distribucin, aumentando la
velocidad de corrosin.
Hierro, zinc y magnesio
El hierro, el zinc y en algn grado el magnesio solubles, juegan un importante papel en la
reduccin de la degradacin en tubera de asbesto-cemento. Por medio de una reaccin, la
cual hasta la fecha no est bien comprendida, stos compuestos metlicos se combinan con la
matriz de cemento de la tubera, para formar un recubrimiento protector sobre la superficie de
la misma. Las aguas que contienen cantidades naturales de hierro, protegen la tubera de
asbesto-cemento contra la degradacin. Una proteccin similar se logra cuando se adiciona al
agua una cierta cantidad de zinc en la forma de cloruro o fosfato de zinc.
1.1.5.3 Caractersticas microbiolgicas
Las bacterias aerbicas y anaerobicas pueden inducir la corrosin de las tuberas metlicas y
no metlicas. Dos bacterias corrosivas comunes en sistemas de suministro de agua son la
oxidante del hierro (aerbica) (ferroxidos) y la sulfato reductora anaerbica (BSR). Cada una
de ellas puede ayudar a la formacin de tubrculos en las tuberas que transportan agua,
liberando subproductos que se adhieren a las paredes de las mismas.
Es comn encontrar las bacterias sulfato reductora y oxidante del azufre en los sistemas de
distribucin, donde los problemas de "agua reja" son comunes.
Muchos microorganismos forman precipitados con el hierro. Su actividad puede resultar con
concentraciones de hierro ms altas, debido a la precipitacin, as como a la biofloculacin de
los microorganismos.
El control de estos microorganismos puede resultar difcil, debido a que muchas de las
bacterias anaerobicas habitan bajo tubrculos donde ni el cloro, ni el oxgeno pueden
alcanzarlos.
Ca +
HCO 3
calcio +
bicarbonato
CaC03
carbonato
in
de calcio
hidrgeno
(1-16)
pH
pHs
(1-17)
S LSI mayor que 0: el agua est sobresaturada y tiende a precipitar una capa de carbonato de
calcio.
Si LSI es = 0: el agua est saturada (en equilibrio) con carbonato de calcio; la capa de
carbonato ni se precipita, ni se disuelve.
Si LSI es menor que 0: el agua est insaturada, tiende a disolverse el carbonato de calcio
slido.
Para calcular el LSI, se requiere de la siguiente informacin:
La temperatura.
El pH de saturacin (pHs).
++
- log Ca
(1-18)
Caso I:
pHs
pHs
= 7.83
LSI
= pH pHs
= 8.20 - 7.83
= 0.37
Caso II:
Si la misma agua del caso 1 se calienta a 57C (135F), como es tpico en los tanques de agua
caliente, el clculo del LSI sera como sigue:
pHs =
1.45 +
9.81 1.94 - 2.04 =
7.28
LSI
=
8.05
7.28 =
0.77
los resultados de los clculos anteriores pueden interpretarse de la siguiente manera (Tabla
1.4):
Caso I: LSI =+ 0.37, el agua tiende a formar una incrustacin.
Caso II: LSI =+ 0.77, el agua definitivamente tiende a formar una incrustacin.
1.1.6.2 ndice de Agresividad
El ndice de agresividad (Al) se define en la norma AWWA C-400 como sigue:
Al
pH
(1-19)
donde:
pH
A
H
=
=
=
concentracin de in hidrgeno.
Alcalinidad total, mg./l como CaCO3
Dureza de calcio, mg./1 como CaCO3
=7.40
Al
2 pHs -
pH
(11-20)
(1.21)
Tabla 1.2
VALORES DE LA CONSTANTE "A" COMO UNA FUNCIN
DE LA TEMPERATURA DEL AGUA.
Tabla 1.3
Tabla 1.4
Todos los suministro de agua a la comunidad deben colectar y analizar muestras para
cuantificar las siguientes caractersticas de la corrosin: alcalinidad, pH, dureza,
temperatura, slidos totales disueltos (STD), y el ndice de Saturacin de Langelier
(LSI) (o ndice Agresivo (Al) en ciertos casos). Las caractersticas de corrosividad
necesitan monitorearse solamente una vez, a menos que los resultados individuales
requieran un muestreo adicional.
(1.22)
Donde:
ROI = Retorno de la inversin.
O= Costo anual de operacin y mantenimiento.
I= Costo de instalacin.
N= Vida anticipada en aos.
(a y b se refieren a las alternativas de instalacin).
El resultado de la formula ROI, indica que porcentaje de la inversin inicial adicional para la
instalacin (b) ser retornada cada ao como un ahorro sobre los costos a largo plazo de la
instalacin (a).
Las evaluaciones econmicas son comunes en el mbito del ingeniero de diseo y del gerente
del sistema. la determinacin de una estimacin razonable de la vida esperada de la alternativa
de instalacin que se seleccione, requiere de una ingeniera con considerable pericia y
experiencia, sin embargo, mucha de la informacin de la cual dependen tales evaluaciones se
basa en las experiencias de los operadores con el sistema existente. Tal como se trata en la
siguiente seccin, la responsabilidad del control de la corrosin esta dividida en muchas partes.
1.4 RESPONSABILIDAD DEL CONTROL DE LA CORROSION
La responsabilidad de un programa lgico de control de la corrosin en sistemas de agua recae
completamente en cada una de las personas involucradas: los ingenieros consultores de
diseo, los fabricantes de materiales, los funcionarios de la ciudad o los consejos de directores
(los que tienen que ver con el problema), los superintendentes y los operadores. Cada uno de
ellos debe tener el suficiente conocimiento en el tema de la corrosin para tomar decisiones
adecuadas y bien fundamentadas.
An cuando los ingenieros consultores no necesitan ser especialistas en corrosin, deben
poseer los suficientes conocimientos sobre el tema para permitirles reconocer las seales de
advertencia y saber cuando es necesario llamar a un consultor en corrosin.
Los consejos municipales, las juntas directivas locales, las autoridades de las juntas del agua y
las juntas de directores, no puede esperarse a conocer los detalles de la prevencin y el
control de la corrosin; sin embargo, ellos pueden ser los responsables legales en los
accidentes que resulten de la falta de atencin al fenmeno de la corrosin o de la inadecuada
aplicacin de los procedimientos de control de la misma. Por tanto, deben tener cuidado para
contratar consultores capacitados y, si es necesario, proporcionar adiestramiento a los
empleados que disean, construyen, operan y dan mantenimiento a sus sistemas de suministro
de agua.
Los fabricantes de materiales tienen importantes responsabilidades con la industria del
suministro de agua. Debido a la frecuencia de contacto de suelos y agua con los sistemas de
suministro de agua, los productores de materiales deben asegurarse de que se suministre a la
industria toda la informacin relacionada con factores ambientales que sean corrosivos a los
materiales que proveen, y recomendaciones de los procedimientos ptimos de prevencin de la
corrosin.
Los superintendentes y operadores de los sistemas de agua mantienen posiciones notables en
el terreno del control de la corrosin. La responsabilidad es suya en el reconocimiento de la
corrosin y sus causas cuando esta ocurre; para reconocer situaciones corrosivas potenciales,
antes de que la corrosin ocurra o an antes de que se hagan las instalaciones; para reconocer
los problemas de calidad del agua que puedan tener su origen en la corrosin, y para conocer
cuando la corrosin no es un problema potencia, ahorrando de esta manera dinero a sus
contratantes.
Las responsabilidades detalladas en los prrafos anteriores no deben ser tomadas a la ligera.
La importancia de la prevencin de la corrosin en la economa, salud pblica y proteccin
contra incendios ha sido ya detallada. Adems, es sumamente importante que ninguna accin
en el esfuerzo del control de la corrosin cree o de lugar a efectos colaterales peligrosos. Por
ejemplo, la introduccin en el suelo de corriente elctrica en la proteccin catdica, sin la
debida consideracin del dao por la accin de corrientes vagabundas o parsitas a otras
estructuras enterradas, puede resultar en accidentes, daos en propiedades y lesiones
personales, para los cuales el sistema de agua podra ser considerado como legalmente
responsable.
Es responsabilidad de los operadores, ingenieros, contratistas, fabricantes y funcionarios de los
sistemas de agua que tengan un buen conocimiento prctico de la corrosin y del control y
prevencin de la misma. Este manual tiene como finalidad formar las bases para ese
conocimiento.
CAPITULO 2
QUMICA DE LA CORROSION
La corrosin en los sistemas de agua afecta a un gran nmero de materiales, ocurre bajo un
amplio intervalo de condiciones ambientales, y puede tener efectos muy negativo. No obstante,
los mecanismos fsicos de la corrosin son esencialmente iguales de una situacin a otra. En
este captulo, se explican la qumica bsica y las reacciones elctricas de fenmeno de la
corrosin, y se describen varias configuraciones en sistemas de servicio de agua donde la
corrosin ocurre comnmente.
2.1 ELECTROQUIMICA DE LA CORROSIN
La corrosin de los metales y sus aleaciones es un proceso electroqumico; esto es, una
reaccin de corrosin involucra reacciones qumicas y flujo de electrones. Existen dos tipos
bsicos de corrosin en un sistema de agua: corrosin galvnica y corrosin electroltica.
En esta seccin se describen las configuraciones fsicas y qumicas de ambos tipos.
2.1.1 Corrosin Galvnica
El proceso de corrosin galvnica es idntico al de las reacciones en una batera elctrica, en
la cual la corriente elctrica se genera por la inmersin de dos metales diferentes, llamados
electrodos, en una solucin qumica y conectados entre ellos con un alambre conductor
externo, que representa una trayectoria de retorno de la corriente. La Figura 2.1 muestra los
elementos de una celda de corrosin galvnica. Las flechas continuas indican la direccin del
1
movimiento de los electrones y las flechas discontinuas indican el flujo de la corriente .
Figura 2.1
En la celda galvnica la corrosin tiene lugar sobre la superficie del electrodo, en donde se
generan los electrones para viajar a travs de la trayectoria electrnica. Este electrodo es
llamado el nodo. La solucin conductora (agua, suelo o alguna otra
1 EL SENTIDO DE LA CORRIENTE ELCTRICA Y EL MOVIMIENTO DE LOS ELECTRONES
EN UN CONDUCTOR METLICO.
El sentido de la corriente elctrica se define como el sentido del movimiento de las cargas
libres. Sin embargo, surge la dificultad de que en un conductor electroltico (solucin
conductora, suelo, sal fundida, agua de mar, etc.) estn en movimiento, en sentidos opuestos,
cargas libres de ambos signos (iones positivos o cationes e iones negativos o aniones).
Cualquiera que fuera el sentido asignado a la corriente, habra cargas movindose en sentido
opuesto. Ya que ha de adoptarse algn convenio, se ha coincidido en hablar del sentido de una
corriente como si los portadores fueran todos cargas positivas.
En un conductor metlico, slo estn libres las cargas negativas o electrones. De aqu que toda
la corriente en un conductor metlico se produce por el movimiento de las cargas negativas y
por tanto, los electrones se mueven en sentido opuesto al convencional.
El tipo de celda galvnica descrito tiene dos clases de metal inmersos en un electrolito
individual uniforme. Un segundo tipo de celda galvnica ocurre cuando dos piezas de la misma
clase de metal se encuentran sumergidos en un electrolito slido de composicin desigual,
como se muestra en la Figura 2.3. Debido al carcter desigual del electrolito, se puede
desarrollar una celda de corrosin. Una pieza del metal se volver nodo, se corroer y
suministrar electrones a la trayectoria electrnica. la otra pieza del metal ser el ctodo, el
cual estar protegido de la corrosin y suministrar electrones al electrolito.
Figura No. 2.3 Celdas galvnicas con electrlitos no uniformes y electrodos de un metal
comn.
Como se ilustra en la Figura 2.4, la celda descrita puede ser modificada de tal modo que una
sola pieza de metal acta como nodo y ctodo, como una trayectoria de corriente de retorno.
La Figura 2.4a muestra la misma configuracin de la Figura 2.3, dos electrodos del mismo
metal en un electrolito no-uniforme (heterogneo). En la Figura 2.4b, los dos electrodos se han
colocado en contacto directo uno con otro, eliminando el cable conductor. En la Figura 2.4c los
dos electrodos separados han sido sustituidos por un solo bloque de metal, el cual tiene un
rea actuando como un ctodo y otra como un nodo, con los electrones tambin fluyendo a
travs del bloque.
En la Figura 2.4d, el bloque de metal, que puede ser una pieza de tubo, ha sido totalmente
cubierto por el electrolito desigual, que cual puede ser el suelo. El efecto resultante es el mismo
qu en la configuracin original, el metal se corroe en el rea que esta actuando como nodo.
Debido a que el suelo no es uniforme, siempre existe a posibilidad de que tales celdas de
corrosin se desarrollen en las estructuras de metal enterradas. Si la celda de corrosin causa
daos, depende de la naturaleza del suelo como electrolito y del tipo de metal o aleacin
involucrado.
figuras No. 2.4a y 2.4b Creacin de una celda galvnica con una pieza de metal comn en
un electrolito no uniforme.
2.1.1.3 Flujo de corriente
En los prrafos anteriores se ha descrito la operacin de la celda de corrosin galvnica en
trminos del movimiento de los electrones. En la prctica, la qumica de la celda de corrosin
es a menudo en trminos de flujo de corriente elctrica, tambin llamado flujo de corriente
convencional. Debido a un malentendido histrico acerca de la naturaleza de la electricidad,
este flujo de corriente se considera que se mueve en direccin opuesta al movimiento de los
electrones. De este modo, en el nodo donde los electrones abandonan los tomos de hierro,
para viajar dentro de la trayectoria electrnica, se dice que el flujo de corriente convencional va
por otro camino, dejando la superficie del nodo y entrando al electrolito. En el ctodo, donde
los electrones entran al electrolito, la corriente convencional fluye del electrolito al ctodo.
Figuras No. 2.4c y 2.4d Creacin de una celda galvnica con una pieza de metal
comn en un electrolito no uniforme
La Figura 2.6 muestra una celda de corrosin electroltica. Los cuatro elementos bsicos de la
celda galvnica son an necesarios: nodo, ctodo, electrolito y un conductor para retorno
de corriente. Adicionalmente, se requiere de una fuente externa de corriente directa, localizada
dentro de la trayectoria de retorno de la corriente para que se origine la reaccin. Como la
corriente es forzada a travs de la celda de corrosin por la fuente externa de corriente directa,
la corrosin se lleva a cabo en el nodo.
Cuando la corrosin electroltica se desarrolla accidentalmente en metales expuestos al suelo o
al agua, estas pueden daarse severamente. En el rea de un sistema de distribucin de agua,
existen varias situaciones donde puede originarse la corriente directa externa requerida para
ocasionar corrosin electroltica.
Figura No. 2.6 Celda tpica de corrosin electroltica.
La corriente directa originada por un tren o un sistema de tren subterrneo, puede ser una
fuente de corrientes vagabundas o parsitas, si los rieles, los cuales conforman la trayectoria
de retorno de la corriente, no estn completamente aislados del suelo, (Figura No. 2.7). Si una
tubera enterrada u otro equipo metlico capta una porcin de esta corriente, se corroer en el
punto en donde la corriente abandona finalmente la estructura para retornar al circuito original.
Figura No. 2.7 Corrosin de una tubera por corrientes parsitas.
Los equipos de soldadura elctrica son otras fuentes de corrientes directas parsitas o
vagabundas para sistemas enterrados, son aterrizados a instalaciones y la corriente directa
parsita de sistemas de proteccin catdica cercanos.
La corriente alterna no tiene el mismo efecto sobre los metales en el punto de descarga de la
corriente directa y generalmente no es una causa de corrosin. En casos raros, una pequea
porcin de corriente alterna proveniente de una fuente enterrada, puede llegar a ser rectificada
a corriente directa, lo cual puede causar severos daos.
2.2 QUMICA DE LA CORROSIN EN SISTEMAS DE AGUA
Todo proceso de corrosin puede finalmente ser explicado en trminos de los principios
tratados en la primera parte de este captulo. Sin embargo, la naturaleza y severidad de la
corrosin que se encuentra en diversos puntos dentro de un sistema de agua, vara
dependiendo de los materiales involucrados, el electrolito, la configuracin fsica de la celda, y
el medio ambiente. Esta seccin trata del clculo de la velocidad de corrosin y considera los
efectos de diferentes materiales que pueden estar involucrados en una celda galvnica.
Tambin explica dos procesos fsico-qumicos que pueden reducir la severidad de la corrosin,
posteriormente describe algunas formas de corrosin comunes encontradas en sistemas de
agua.
2.2.1 Clculo de la velocidad de corrosin
Las reacciones de corrosin se llevan a cabo de acuerdo con las bien comprendidas leyes de la
qumica y fsica. La velocidad terica de corrosin se puede predecir con precisin, por medio
del conocimiento de las condiciones circundantes de una celda de corrosin. En el campo, las
condiciones cambiantes varan la velocidad calculada, pero las predicciones son an as una
herramienta importante para tomar medidas de control contra la corrosin.
2.2.2 Principios bsicos de la corrosin
A continuacin se describen los principios bsicos que son necesarios para los clculos de las
velocidades de corrosin.
2.2.2.1 Potencial de corrosin
El potencia de un metal que se corroe es til en los estudios de corrosin y se puede obtener
fcilmente en el laboratorio y en condiciones de campo y se determina midiendo la diferencia
de potencial existente entre el metal sumergido en un medio corrosivo y un electrodo de
referencia apropiado.
Los electrodos de referencia ms utilizados son el electrodo saturado de calomel, el electrodo
de cobre-sulfato de cobre y el de plata-cloruro de plata. La medicin de la diferencia de
potencial entre el metal que se corroe y el electrodo de referencia, se lleva a cabo con la ayuda
de un potencimetro.
Al medir y reportar los potenciales de corrosin es necesario indicar la magnitud y el signo del
voltaje obtenido. La magnitud y el signo del potencial de corrosin es una funcin del metal,
composicin del electrolito, temperatura y agitacin
I=E
R
Donde:
I=
E=
R=
Las celdas de corrosin galvnica pueden ocurrir en muchas de las combinaciones de metales,
aleaciones y electrolitos que se encuentran en todas las etapas de la produccin y distribucin
de sistemas para agua potable. Considerando las celdas de corrosin causadas por las
combinaciones de metales diferentes (conocidas como par galvnico o par bimetlico), es
primordial conocer cual de los dos metales involucrados actuara como nodo y, por lo tanto se
corroer. Es tambin importante conocer que tan grande es el potencial para la corrosin de
cualquiera de los dos metales. La serie galvnica para un electrolito dado proporciona las
respuestas a esas preguntas.
2.2.2.5 La serie galvnica
La Tabla 1.1, muestra la serie galvnica para agua de mar (electrolito). Cuando dos de los
metales que se muestran en la serie se combinan con el electrolito y un conductor de retorno
de la corriente para formar una celda galvnica, el metal ms cercano a la parte superior de la
serie ser el nodo y se corroer; el metal ms cercano a la parte inferior de la serie ser el
ctodo y estar protegido. Los metales en el extremo catdico de la serie se dice que son ms
nobles que aquellos que estn en el extremo andico.
La combinacin de los dos metales ms separados en la serie producen mayor voltaje de celda
a travs de la trayectoria de retorno de la corriente cuando estn inmersos en el electrolito. El
voltaje de celda y la resistencia de la trayectoria de retorno de la corriente determinan que tan
rpidamente fluye la corriente en el circuito y, por lo tanto, que tan rpidamente ocurre la
corrosin del nodo. De este modo, los metales que se encuentran muy separados en la serie
galvnica producen celdas de corrosin con una velocidad de corrosin alta, incluso cuando la
resistencia elctrica de la trayectoria de retorno de la corriente es alta. Los mtales que se
encuentran cercanos o juntos en la serie, producen celdas donde ocurre poca o ninguna
corrosin, ya que el voltaje producido rara vez es suficiente para impulsar una corriente
significativa a travs de la resistencia de la trayectoria de retorno de la corriente.
En la serie electromotriz o serie galvnica, la celda que muestra la mxima corrosin, est
formada con un nodo de magnesio y un ctodo de platino, inmersos en agua de mar y
conectados por medio de una trayectoria de retorno de la corriente. La serie galvnica es vlida
en donde el electrolito es agua de mar. Para agua dulce y suelo hmedo, existen pequeas
variaciones en el orden de los metales, pero la magnitud de voltaje de celda generado con
electrodos de dos metales cualquiera, vara considerablemente.
2.2.3.1 Polarizacin
Conforme los productos de la reaccin de corrosin se acumulan en el nodo y el ctodo, la
diferencia de potencial entre los dos tiende a disminuir. Esto se llama polarizacin.
El efecto de polarizacin es probable que sea mayor en el ctodo. Por ejemplo, el gas
hidrgeno puede literalmente cubrir la superficie del ctodo, tendiendo a retardar el flujo de
corriente. La capa de hidrgeno puede ser parcialmente removida como gas hidrgeno que se
combina con gas oxgeno, formando agua. Esto es ms notable en un ctodo grande, debido a
que el hidrgeno se esparce en forma tenue sobre una superficie de rea grande. Por lo tanto,
es menos riesgoso tener un nodo grande y un ctodo pequeo que lo contrario.
An as, el nodo puede llegar a polarizarse debido a la formacin de una capa o pelcula de
xido u otro compuesto que tenga el efecto de formar una barrera entre el metal y su medio
ambiente. Algunos metales se polarizan ms fcil que otros, por lo que la seleccin del metal
debe ser una parte importante de la ingeniera.
2.2.3.2 Pasivacin
La pasivacin es una condicin en la cual un metal dado se comporta en la forma de un metal
mas noble a lo indicado por su posicin en la serie galvnica. Es una condicin de actividad
electronegativa, donde los productos de corrosin iniciales de ciertos metales proveen
proteccin al metal base.
2.3 TIPOS DE CORROSIN ESPECFICOS EN SISTEMAS ACUOSOS (CORROSIN
ELECTROQUMICA)
Comnmente se encuentran varias situaciones en los sistemas de servicio de agua donde una
combinacin de factores ambientales, configuraciones fsicas y materiales de construccin, se
complementan para acelerar la corrosin. Los siguientes prrafos describen algunas de esas
condiciones y sus efectos.
2.3.1 Pilas de corrosin por aereacin diferencial
En la Figura No. 2.9 se representa un tipo de corrosin localizada, que a menudo se desarrolla
en las hendiduras de las uniones entre metales, debido a la difusin desigual del oxgeno. El
contenido de oxgeno en el interior de la hendidura puede ser muy bajo, comparado con el
medio ambiente que se encuentra fuera de la misma. En este caso, el metal de la zona de baja
concentracin de oxgeno se volver andico y por tanto la corrosin ocurrir dentro de la
hendidura.
En la prctica, las celdas de aereacin diferencia resultan importantes e incluyen dos
electrodos del mismo metal, inmersos en un electrolito de la misma concentracin, pero con
diferente aereacin.
Figura No. 2.9 Corrosin por aereacin diferencial
por
celdas
de
temperatura
diferencial
(corrosin
Los componentes de estas celdas son del mismo metal, en donde cada uno de ellos est a
diferente temperatura, sumergidos en un electrolito de la misma composicin final.
Figura 2.10 Corrosin por concentracin diferencial
En la solucin electroltica, el componente que se encuentra a la temperatura ms alta es el
ctodo y el electrodo a la temperatura ms baja es el nodo.
Esta regla no siempre se cumple, ya que para el caso de la plata la polaridad es inversa. Para
el fierro sumergido en soluciones de cloruro de sodio aereadas, el electrodo caliente es andico
al metal ms fro de la misma composicin; pero pasadas algunas horas y dependiendo del
grado de aereacin, la velocidad de agitacin y de la interconexin de los componentes, la
polaridad puede invertirse.
Este tipo de celdas se encuentran a menudo en cambiadores de calor, hervidores, calentadores
de inmersin y equipo similar.
hacia la picadura, generando por hidrlisis una solucin cida que facilita cada vez ms la
disolucin del metal.
Cabe hacer notar que las picaduras se producen en mayor abundancia en el fondo de los
recipientes o tuberas, en menor nmero en las paredes verticales y en pequea cantidad en
las partes superiores. Es decir, que las picaduras crecen en el sentido del campo gravitatorio,
en buena lgica con el hecho de que la solucin concentrada de cloruro metlico (del fondo de
las picaduras) es ms densa que el resto del medio lquido.
Desde un punto de vista prctico, la picadura ms profunda es la que determina la vida til de
un equipo. Experimentalmente, se ha demostrado que la profundidad de las picaduras en un
metal presenta una distribucin gaussiana alrededor del valor medio.
Esto significa que el tiempo de vida esperado, para una profundidad de picadura promedio,
ser menor cuando se tengan ms picaduras. Otra consecuencia prctica importante, es que
es muy arriesgado obtener conclusiones respecto a la formacin de picaduras a partir de un
ensayo con probetas, ya que estas tienen una rea superficial total mucho menor que los
equipos que representan. En el caso de los aceros inoxidables, la adicin de un 2% de
molibdeno mejora enormemente la resistencia de este material.
Existen aleaciones ms resistentes que son Hastelloy F, Monel, Hastelloy C y Titanio. En
ocasiones es mejor emplear determinadas aleaciones como acero normal, que sufre un ataque
que se extiende a toda la superficie y que por lo mismo es menos peligroso que la corrosin
localizada y profunda.
Cuando las pelculas protectoras que cubren un metal, o las capas del metal mismo, o la
superficie uniforme de un metal se rompen, la corrosin que se desarrolla en el rea toma la
forma de picadura. (Figura 2.1 l). El metal en el rea de la picadura se vuelve andico y en el
rea circundante, catdico.
2.3.6 Ataque corrosivo por choque (corrosin-cavitacin)
Muchos metales bajo condiciones normales forman superficies protectoras como resultado del
proceso de manufactura. Una corriente extremadamente fuerte de agua puede romper esta
superficie protectora y originar que la corrosin inicie, (Figura 2.12).
Las bombas son especialmente vulnerables a este tipo de ataque, debido a la cavitacin (efecto
abrasivo causado por el colapso de las burbujas formadas por los diferenciales de presin
extrema dentro del mecanismo de la bomba).
Figura No. 2.11 Tubera que muestra reduccin de espesor
por corrosin por picadura.
Los efectos anteriores pueden ocurrir por separado o en combinacin, segn sea el ambiente y
el tipo de organismo involucrado.
Los microorganismos se clasifican segn su habilidad para desarrollarse en presencia o
ausencia de oxgeno. Los que requieren de oxgeno para su proceso de metabolismo y solo
viven en medios nutritivos que contienen oxgeno disuelto se denominan aerbicos. A los que
crecen en medios que contienen muy poco o nada de oxgeno se les llama anaerbicos.
Los microorganismos anaerbicos ms importantes son probablemente aquellos que afectan
las estructuras por corrosin del acero enterradas y son del tipo sulfato reductoras (por ejemplo
Desulfovbrio Desulfuricans).
Estas bacterias reducen los sulfatos a sulfuros, de acuerdo a la siguiente reaccin:
SO4 = + 4H2 S + 4 H2O
=
(2.2)
El hidrgeno (H2) que interviene en la reaccin anterior puede provenir de reacciones catdicas
de corrosin (reduccin de los iones H+) o de productos orgnicos como celulosa, azcar, etc.,
presentes en el suelo.
las bacterias sulfato reductoras son las ms comunes en condiciones anaerobicas, como arcilla
=
hmeda, suelos pantanosos y pantanos (Figura 2.13). La presencia de iones sulfuro (S ) tiene
mucha influencia sobre las reacciones andicas y catdicas que ocurren sobre la superficie del
hierro, tienden a retrasar las reacciones catdicas, sobre todo la produccin de hidrgeno y
acelerar la disolucin andica. El producto de corrosin es sulfuro de hierro, que se precipita
cuando se unen los iones sulfurosos y ferrosos. Estos productos derivados del azufre son
excelentes electrolitos, depolarizantes y muy agresivos a las superficies metlicas
Figura No. 2.13 Corrosin microbiolgica debida a la bacteria sulfatoreductora
(anaerbica)
Los microorganismos aerbicos oxidantes del azufre, como por ejemplo el Thiobaccllus
Thio-oxidans, son capaces de oxidar el azufre elemental o compuestos que contengan azufre
para formar cido sulfrico, segn la siguiente reaccin:
2S + 302
+ 2 H2O
2 H2SO4
(2.3)
Estos microorganismos habitan en medios con un grado de alcalinidad o acidez (pH) bajo y
pueden producir localmente cido sulfrico en concentraciones hasta del 5%, de tal modo que
son capaces de crear condiciones extremadamente corrosivas. Como necesitan azufre en
forma elemental o combinada para su existencia, se encuentran a menudo en minas de azufre,
zonas petroleras y en cualquier tipo de industria que maneje productos orgnicos o inorgnicos
que contengan azufre.
Los microorganismos sulfato reductores y oxidantes del azufre pueden operar cclicamente
cuando las condiciones del suelo se modifican. Los primeros crecen rpidamente durante la
temporada de lluvias, cuando el suelo est hmedo y no permite el acceso de aire, mientras
que los segundos lo hacen en temporada seca, cuando el aire penetra en el suelo. En
determinadas zonas, este efecto cclico causa un dao por corrosin excesivo sobre tuberas
enterradas. Adems, es evidente que la presencia de los microorganismos puede acentuar las
condiciones de aereacin diferencial del suelo.
Existen otros microorganismos que tienen una influencia directa o indirecta sobre el
comportamiento de metales Por ejemplo, existen varios tipos de bacterias que utilizan
hidrocarburos y pueden daar los recubrimientos asflticos de una tubera. Las bacterias del
hierro son un grupo de microorganismos que asimilan los iones ferrosos en una solucin y los
precipitan como hidrxido ferroso o hidrxido frrico dentro de su estructura celular biolgica. El
crecimiento de bacterias del hierro resulta generalmente en tubrculos sobre la superficie del
acero, los cuales tienden a provocar corrosin por grietas.
Algunas bacterias son capaces de oxidar el amonaco, produciendo cido ntrico, que al estar
diluido ataca al fierro y a la mayora de los metales. Estas bacterias son importantes en suelos
sobre los cuales se utiliza una gran cantidad de fertilizantes a base de amonaco.
Adems, la mayora de los microorganismos produce gas carbnico, el cual puede contribuir a
la formacin de cido carbnico y as a un aumento de la corrosividad del suelo.
Es muy importante y benfico que antes de aplicar cualquier medida correctiva, se diagnostique
correctamente la presencia de corrosin microbiolgica y el mtodo directo y ms exacto de
identificacin es el anlisis biolgico de muestras de suelo.
agresividad del medio corrosivo. En el segundo caso solo existe una reaccin local de
disolucin del zinc.
Generalmente la dezincificacin uniforme o de capas ocurre en aleaciones, con un alto
contenido de zinc y en medios claramente cidos. La dezincificacin local es mas tpica para
aleaciones con bajo contenido de zinc y medios alcalinos. Sin embargo existen muchas
excepciones a esta regia.
Es posible disminuir la dezincificacin reduciendo el poder agresivo del medio, por ejemplo,
eliminando el oxgeno o por medio de proteccin catdica.
2.3.10 Corrosin atmosfrica
Para llevarse a cabo la corrosin atmosfrica, (Figura 2.16) se requiere de la humedad y de un
agente oxidante, normalmente oxgeno. La mayora de las plantas de tratamiento de agua
tienen reas donde los materiales estn expuestos constantemente a condiciones hmedas. El
resultado es la oxidacin, y en el caso del hierro o el acero, el herrumbramiento. Adems del
oxgeno, los halgenos (cloro, flor, iodo y bromo) son agentes oxidantes extremadamente
activos en tales ambientes.
La corrosin atmosfrica tiende a causar corrosin por ataque uniforme. Los agentes oxidantes
(cidos, cloro, etc.) disuelven la pelcula del producto de corrosin provocando que la oxidacin
contine.
Figura No. 2.16 Corrosin atmosfrica.
2.3.11 Corrosin por grafitizacin
Se puede considerar como un proceso de disolucin selectiva que se realiza sobre todo en
medios dbiles. Este fenmeno slo ocurre en las fundiciones grises, las cuales se grafitan,
provocando que las superficies parezcan grafito y se desprendan fcilmente.
El trmino grafitizacin no es correcto, ya que la fundicin contiene grafito desde su
cristalizacin. lo que ocurre es que bajo condiciones de trabajo, se forman celdas galvnicas
con el hierro o el acero y el grafito, disolvindose preferentemente este ltimo, dejando slo
una red muy porosa de capas o lminas de grafito y de herrumbre. En esta forma, la fundicin
pierde su resistencia mecnica y sus propiedades metlicas. Sin embargo, las dimensiones
exteriores de la pieza no varan y por tanto resulta difcil detectar la reaccin, lo que puede
llevar a situaciones peligrosas, ya que la superficie del metal presenta una corrosin que
parece ligera y homognea, pero la realidad es que el material ha perdido su resistencia
mecnica.
La grafitizacin no ocurre en las fundiciones nodulares (dctiles), ni en las fundiciones
maleables, ya que no contienen una estructura o armazn a base de grafito. En la fundicin
blanca, no hay carbono libre (grafito) y por tanto tampoco ocurre grafitizacin.
2.3.12 Corrosin por desgaste
Con este trmino se conoce al tipo de corrosin localizada que ocurre en el rea de contacto
entre dos materiales, pudiendo ser ambos metlicos o slo uno de ellos y que estn sujetos a
una carga mecnica, a vibraciones y a deslizamientos. Tambin se le conoce como "oxidacin
por friccin".
Como resultado de esta accin se forman picaduras y rayones en la superficie de los
materiales, quedando as expuestos a severos ataques corrosivos. Este tipo de corrosin se
observa comnmente en partes de motores, componentes automotrices y partes atornilladas.
Se le considera un caso especial de corrosin - erosin y ocurre en condiciones atmosfricas
ms que en condiciones acuosas.
La corrosin por desgaste tiene una accin deteriorante fuerte debido a la destruccin de
componentes metlicos y a la rpida oxidacin a que quedan expuestos, lo que puede llevar a
una prdida inesperada de ciertas partes colocadas a presin. Adems, la corrosin por
desgaste puede iniciar una fractura por fatiga, ya que un aflojamiento de las partes puede
aumentar las deformaciones, haciendo que las picaduras acten como concentradores de
esfuerzos.
Existen algunos requisitos bsicos para que ocurra una corrosin por desgaste, por ejemplo,
que las reas de contacto entre dos superficies estn bajo carga mecnica, que ocurra una
vibracin o movimiento repetido entre las dos superficies, que la carga y el movimiento relativo
sean lo suficientemente altos para producir deslizamiento y deformacin de las superficies, etc.
A su vez, se pueden aplicar varios mtodos para reducir la corrosin por desgaste, entre ellos
se manejan, la lubricacin adecuada de las superficies con aceites y grasas de baja viscosidad
y alta tenacidad para reducir la friccin entre las partes y excluir el oxgeno y el aumento de la
dureza de los materiales en contacto, para hacerlos ms resistentes a la friccin.
2.3.13 Corrosin por fatiga
Es la reduccin de la resistencia o lmite de fatiga de los metales por estar sometidos a ciclos
de esfuerzos en presencia de algn medio corrosivo; se diferencia de la corrosin bajo tensin
o esfuerzo en que el medio corrosivo acelera la ruptura, al someterlos a esfuerzos aunque no
lleguen a su lmite de resistencia.
La fatiga de un material metlico es su tendencia a la ruptura bajo un esfuerzo inferior a su
resistencia en condicin esttica, cuando trabaja bajo esfuerzos cclicos (repetidos).
Cuando un metal se somete a esfuerzos repetidos en presencia de un medio corrosivo
cualquiera, su falla por fatiga sobrevendr ms rpidamente que si estuviera en condiciones
normales de trabajo.
2.3.14 Corrosin por dao por hidrgeno
Este tipo de corrosin se refiere al dao mecnico que causa a un material la presencia o
interaccin con hidrgeno; se distinguen cuatro tipos de. daos: ampollas por hidrgeno,
fragilizacin por hidrgeno, descarburizacin y ataque por hidrgeno.
En los sistemas ms antiguos, todava se aprecia el uso de tuberas de hierro colado y plomo
en las lneas de distribucin. La introduccin de nuevos materiales para tubera ha significado
muchos cambios, desde el reemplazo de la tubera de hierro colado por tubera de hierro dctil,
el empleo a mayor escala de la tubera de asbesto - cemento, hasta el empleo muy
generalizado de la tubera de plstico (PVC).
En la Tabla 2.2 se comentan varios tipos de materiales usados en lneas de distribucin de
agua, con su respectiva resistencia a la corrosin y los contaminantes potenciales que pueden
contener el agua. En general, los materiales para tubera inertes y consecuentemente con una
mayor resistencia a la corrosin, son los no - metlicos, como el concreto, el asbesto-cemento
y los plsticos.
Tabla 2.1
Tabla 2.2
CAPITULO 3
EVALUACIN DEL POTENCIAL
DE CORROSIN
La corrosin externa de tuberas y equipos en sistemas de agua potable no es inevitable.
Algunas combinaciones de materiales, en ciertos ambientes, pueden sufrir corrosin severa de
una manera rpida, mientras que otras configuraciones pueden ser relativamente inmunes.
Para los propsitos de diseo y operacin, es importante poder predecir como ocurre la
corrosin y la severidad de la misma.
Para que ocurra la corrosin metlica, se requieren cuatro elementos: un nodo, un ctodo,
un electrlito y un circuito conductor para la corriente de retorno. La presencia de metales
y aleaciones diferentes en contacto, se encuentra regularmente en instalaciones de servicios de
agua, an una simple pieza de metal, puede actuar simultneamente como un nodo, un
ctodo y un circuito. En cualquier caso, el electrlito es la variable clave para determinar donde
y en que extensin ocurre la corrosin. Para la corrosin externa, el electrlito es el ambiente
(el suelo o el agua circundando el equipo).
Muchas condiciones ambientales no son favorables para la corrosin. Otros ambientes sirven
como un electrolito daino para algunos metales, aleaciones o pares metlicos, pero no para
otros.
Para evaluar la corrosividad de un ambiente para un material dado, la experiencia proporciona
la mejor gua. En ausencia de la experiencia, como en el caso de nuevas localidades, se deben
implementar procedimientos analticos. Si la experiencia o el anlisis muestran que el ambiente
es agresivo, se debe iniciar la prevencin o el control de la corrosin.
Este captulo describe las relaciones entre materiales especficos y condiciones ambientales
encontradas en las instalaciones de los sistemas de agua potable y concluye con una parte del
monitoreo para las corrientes parsitas que pueden causar corrosin electroltica.
3.1 EFECTOS DEL AMBIENTE QUMICO SOBRE LOS MATERIALES PARA TUBERA
PARA AGUA
Los efectos de suelo, agua, y aire sobre una tubera, varan notablemente, dependiendo de
material de la misma. Esta seccin trata de los efectos del ambiente y la evaluacin de
procedimientos para materiales de uso comn en tuberas y accesorios para instalaciones de
agua y de los parmetros que se deben evaluar como resultado de dichos efectos. Los
parmetros a considerar son los siguientes:
3.1.1 Resistividad del suelo
La resistividad del suelo es el reciproco de la conductividad: una baja resistividad de suelo
significa que ste funcionar como un electrlito. La resistividad reportada en Ohms-cm,
representa el promedio de las resistencias elctricas a lo largo de cada centmetro cbico de
suelo, en un volumen dado.
La prueba se puede realizar de varias formas. Para una resistividad promedio desde cerca de
la superficie del terreno, hasta la profundidad del tubo o por debajo, se lleva a cabo por medio
del mtodo de cuatro puntas, conocido como de Wenner (Figura 3.1).
Este mtodo tiene limitaciones porque puede promediar suelo superficial seco, con subsuelo
ms hmedo, suelo contaminado con suelo limpio, etc. Algunos tcnicos en corrosin prefieren
el uso de una sonda (probeta) de suelo sencilla para las pruebas de campo (Figura 3.2). La
probeta es adecuada para lecturas especificas a varias profundidades de suelo, permitiendo al
explorador obtener la resistividad del suelo ms bajo que pueda estar en contacto con la
tubera, despus de que sta se ha enterrado.
Figura No. 3.1. NOTA: La resistividad del suelo ser promediada a la profundidad "a",
donde a = b.
Figura No. 3.2 Mtodos de la probeta o sonda sencilla para la medicin de la resistividad
del suelo.
Debido a que la humedad del suelo afecta la resistividad, y sta varia, es recomendable
obtener una muestra de suelo a la profundidad de la tubera para probarse en el laboratorio. La
caja de suelos Figura 3.3, hace posible la saturacin de agua en el suelo, poniendo las sales
disponibles en solucin y simulando la condicin mas desfavorable que pueda ocurrir despus
de la instalacin de la tubera.
Figura No. 3.3 Medicin de la resistividad de una muestra de suelo por medio de la caja
de suelo "Soil-box
3.1.2 Grado de alcalinidad acidez (pH)
Los suelos con un pH menor de 4.0 generalmente actan bien como electrlitos, son elevados
en acidez total y tienen una tendencia a ser agresivos. El pH neutro (63-7.5) indica que el suelo
puede soportar la bacteria sulfato reductora, si las otras caractersticas son adecuadas. Los
suelos con un pH alto ( 83-14.0 ) generalmente son elevados en sales disueltas y normalmente
exhiben una resistividad baja, lo que significa una alta conductividad. El equipo para medir el
pH se ilustra en la Figura 3.4.
Figura No 3.4 Medicin del pH de suelo.
3.1.3 Potencial de xido - reduccin ( REDOX )
La medida del potencial de xido-reduccin indica el grado de aereacin del suelo. Los
resultados bajos o negativos muestran que el suelo es anaerbico y puede contener la bacteria
sulfato reductora. La prueba redox puede llevarse a cabo con el mismo medidor usado para
medir el pH, usando un electrodo de platino, en conjunto con el electrodo de referencia usado
para el pH. La muestra debe protegerse de la exposicin a las condiciones atmosfricas, hasta
que sea probada.
El uso de los potenciales Redox puede ser extendido, grficando los potenciales Redox como
funcin del pH de la solucin. Estos diagramas se conocen como diagramas de Pourbaix y se
elaboran utilizando clculos electroqumicos, datos de solubilidad y constantes de equilibrio.
Es necesario recordar que el pH es simplemente el logaritmo negativo de la concentracin de
-7
iones hidrgeno, de tal manera que un pH de 7 indica que se tiene 10 iones-gramo de
hidrgeno por litro de solucin y corresponde a una solucin neutra, mientras que un pH = 0
representa una solucin muy cida; y un pH = 14, es una solucin muy alcalina.
Los diagramas de Pourbaix pueden construirse para todos los metales y se aplican para:
Predecir cambios del medio ambiente que ayuden a prevenir o reducir el ataque
corrosivo.
3.1.5 Sulfuros
I2 2 Nal
nitruro de
yodo yoduro
sodio
de sodio
3N2
(3-1)
nitrgeno
3.1.6 Humedad
La muestra debe protegerse de su exposicin a las condiciones atmosfricas hasta que sea
probada. Ya que la humedad de un suelo puede variar a lo largo del ao, las caractersticas
generales de drenado se registran ms que el contenido de humedad especfico de las
muestras.
debe ser embebido directamente en cenizas o en pantanos de marea, donde puede estar
sujeto al ataque por compuestos de sulfuro.
El cobre en contacto con el concreto es a menudo catdico respecto a un cobre cercano
expuesto al suelo, causando de esta forma la corrosin de la tubera colocada en el suelo.
Ocasionalmente se ha reportado la falla prematura del cobre en la interfase concreto/suelo en
casas construidas sobre losas de concreto. Un peligro para el cobre bajo tierra es la prctica
comn de usar las lneas metlicas de servicio de agua como una tierra, para sistemas
elctricos de corriente alterna. Si las lneas de servicio de cobre conectadas a una tubera de
drenaje no conductora (por ejemplo, asbesto-cemento) se usan como tierra fsica, pueden
presentarse daos por corrosin, donde la corriente abandona al cobre, aun si la corriente es
alterna. La corriente alterna evidentemente es rectificada (cambiada a corriente directa), la cual
causara corrosin por pelculas de xido de cobre sobre la superficie de la tubera, bajo un tipo
de suelo, pH y condiciones de intensidad de un campo elctrico.
Es interesante remarcar que la tubera domstica subterrnea de cobre para agua caliente
puede ser andica con respecto a la tubera de cobre para agua fra, aun cuando en los
sistemas de agua esto raras veces representa un problema. Si los dos sistemas (agua fra y
agua caliente) estn conectados elctricamente, como puede suceder en el calentador de
agua, la tubera de agua caliente puede sufrir una corrosin acelerada por el mecanismo de
accin termogalvnica. Esto se puede evitar mediante el aislamiento de las lneas de agua fra
y caliente, utilizando una unin aislante.
Tabla 3.2
Grupo I
Ligeramente Corrosivos
Margas arenosas
Margas limosas
Margas arcillosas
Margas arcillosas
Arcillas
Fango
Turba
Pantanos de mareas
La tubera cilndrica de concreto es una designacin general dada a la tubera construida con
un cilindro de acero hermtico y alambre reforzado o pretensado, todo empotrado en un
encamisado de concreto o mortero enriquecidos. Actualmente existen tres tipos de tubera
otros lquidos; y la norma AWWA C303, para Tubera de presin de concreto reforzado, tipo
cilindro de acero, pretensada, para agua y otros lquidos.'
La tubera cilndrica de concreto ha mostrado consistentemente una larga vida cuando se
instala apropiadamente en la mayora de las condiciones ambientales naturales. Esto se
atribuye a la proteccin que el cemento portland ofrece al acero embebido. El cemento
hidratado es qumicamente bsico, tiene un pH de 12.5. A este nivel de pH se forma una
pelcula de xido sobre las superficies del acero embebido, la cual pasiva al acero. El acero
pasivado no se corroer, a menos que se genere una condicin de celda de corrosin, que
presente una diferencia de potencial de ms de 1.5 V. Este voltaje es ms alto que el
encontrado en celdas de concentracin o aereacin formadas por los ambientes naturales.
Si se crea una celda galvnica, con el acero no corrodo recubierto, como un electrodo y el otro
de cobre-sulfato de cobre, la diferencia de potencial generado estar en el intervalo de 0 a -300
mV. Este voltaje corrosivo es 300 a 500 mV menor al que se experimentara con un acero
descubierto o un acero recubierto. Si se creara una celda similar, pero con acero recubierto con
concreto, y se induce a corroerse, el voltaje (diferencia de potencial) medido ser diferente. La
diferencia entre los voltajes medibles ocasionados por el acero corrodo y el no-corrodo, se
puede utilizar para monitorear la posible actividad corrosiva por debajo del recubrimiento de
concreto.
En la mayora de los ambientes no son necesarios requisitos de proteccin para la tubera
cilndrica de concreto. Sin embargo, existen circunstancias poco usuales donde deben tomarse
medidas precautorias para asegurar la integridad de la tubera.
Estas circunstancias incluyen algunos ambientes con cloruros, los cuales pueden despasivar al
acero. En los prrafos siguiente se tratan las interferencias catdicas de estructuras ya
construidas; los suelos severamente cidos, que atacan al recubrimiento; la exposicin
atmosfrica, y los suelos altos en concentracin de sulfatos.
3.5.1 Cloruros
El rompimiento del estado de pasivacin y la posible corrosin del acero puede suceder en
concreto sano, solamente si ciertos iones negativos (aniones) estn presentes en la superficie
del acero. El nico anin que prcticamente favorece la corrosin es el ion cloruro.
El acero se corroer cuando se expone a una concentracin alta de iones cloruro y oxgeno. El
lmite requerido de concentracin de iones cloruro sobre la superficie del acero, para que se
inicie la corrosin, es muy alto, aproximadamente 0.02 moles/litro (700 mg/I). Sin embargo, en
la ausencia de potenciales impresos (generados externamente), el oxgeno debe estar presente
en la superficie del acero para mantener la corrosin. An en ambientes de alta concentracin
de cloruros, como en las desembocaduras ocenicas (aproximadamente 20,000 mg/1), la
tubera cilndrica de concreto sumergidas no ha mostrado evidencia de corrosin del acero
embebido. Esto se debe a que la velocidad de difusin del oxgeno es extremadamente baja a
travs de los recubrimientos de mortero saturados, aunque el contenido de oxgeno disuelto del
agua de mar puede ser relativamente alto.
An cuando la tubera cilndrica de concreto tambin puede llegar a ser atacada por suelos
sulfatados, la tubera ha mostrado excelente resistencia a los sulfatos. Esto se atribuye en
primer lugar al alto contenido de cemento del recubrimiento de mortero, promediando 11 sacos
(550 kg) por metro cbico.
3.6 TUBERIA DE ASBESTO - CEMENTO
La tubera de asbesto-cemento (A-C) est disponible en dos tipos bsicos, las cuales se
distinguen por el contenido de cal libre de la tubera. La tubera tipo I no tiene lmite sobre el
hidrxido de calcio no combinado; la tubera tipo lI, tiene 1% o menos de hidrxido de calcio no
combinado. Durante las ltimas dcadas en Mxico solamente se ha producido tubera de
asbesto - cemento tipo II.
La tubera tipo II contiene adems de las fibras de asbesto y el cemento Portland,
aproximadamente el 30% de slice finamente molida. El proceso de curado se completa en
autoclaves de vapor de alta presin, donde la temperatura es aproximadamente de 150 grados
centgrados. La serie de compuestos conocidos como granates hidratados, que resultan del
curado con vapor de los productos de cemento, son estables y altamente resistentes a la
accin de las soluciones sulfatadas.
Las guas para el uso de tubera de A-C bajo diversas condiciones de suelo, se establecen en
la norma AWWA C400, Norma para tubera de distribucin de asbesto/cemento, en
dimetros de 100 a 400 mm (4 a 16 pulgadas) NPS, para agua y otros lquidos; la norma
AWWA C402, Norma para tubera de distribucin, de asbesto-cemento, en dimetros de
450 a 1050 mm (18 a 42 pulgadas), para agua potable y otros lquidos; y los mtodos
estandar ASTM C500 para probar tubera de asbesto-cemento.
Estas guas establecen los parmetros que estn enfocados a definir las condiciones en las
cuales se puede anticipar un periodo de vida determinado. La Tabla 3.4 muestra las guas para
el uso de tuberas de A-C en sucios cidos, basadas solamente en el factor de pH mnimo.
La tubera de A-C puede o no responder satisfactoriamente en ambientes de suelos cidos que
tengan valores de pH menores a los enlistados en la Tabla 3.4 Para determinar la conveniencia
de la tubera de A-C en suelos que tengan valores de pH menores, se debe evaluar cada caso
particular, tomando en consideracin todos los aspectos del ambiente del suelo que afectan la
corrosividad de la tubera de A-C.
La Tabla 3.5 clasifica la agresividad de los sulfatos solubles en agua y suelos a la tubera de
A-C. La tubera A-C tipo I es atacada en diferentes grados por todas las concentraciones de
sulfatos, excepto los niveles no agresivos, en aguas y suelos. La tubera de A-C tipo II es
resistente a todos los niveles de sulfatos solubles.
Tabla 3.4
Tabla 3.5
tubera est perdiendo corriente debido a corrientes parsitas, el potencia tubera -suelo
cercano a la tubera ser menos negativo (puede incluso convertirse en positivo) que los
potenciales ms alejados de la tubera.
Las mediciones de la cada de potencial (IR) son tiles para identificar corrientes de lnea o
corrientes parsitas en una lnea de tubera continua y para localizar reas donde se sospecha
que hay corrosin.
Figura 3.5 Potencial tubera -suelo.
3.10 MEDIDA DE ARCO DE CORRIENTE
La cada de potencial se determina midiendo el voltaje entre dos puntos obre una lnea de
tubera, entonces se calcula la corriente que se requiere para inducir ese potencial en una lnea
del tamao y material dados. El procedimiento de prueba utiliza un voltmetro de alta resistencia
(con intervalos de milivolts) con las terminales conectadas a los electrodos de prueba de la
tubera. Para la mayor parte de la tubera de acero con juntas soldadas, el flujo de corriente en
amperes, se puede determinar por la frmula:
I= K x V
(3.2)
donde:
I = Flujo de corriente entre los dos puntos (A).
V = Diferencia de potencial medido (mV).
K = 4.0 W/L. Factor de conversin que indica la resistencia de la tubera (A/mV ).
W = El peso por longitud de la tubera de acero (libras/pi).
L = Longitud del tramo ( pies).
El clculo de K considera las juntas de la tubera soldada, la resistividad del acero de 15.5
micro-Ohms-cm, y la densidad del acero de 490 libras/pi cbico.
Se pueden realizar clculos similares para otros tipos de lneas de tubera metlica. La corriente
en un tramo tambin se puede determinar aplicando una corriente directa opuesta a la corriente
parsita entre los dos puntos de prueba, entonces se ajusta la corriente aplicada hasta que el
potencial medido entre los puntos de prueba sea cero. La contra -corriente aplicada es igual al
flujo de corriente a lo largo de la tubera.
En una serie de pruebas en un lapso de tiempo, la cada de potencial a lo largo de una lnea de
tubera permite localizar reas de descarga o asimilacin de corriente parsita.
CAPITULO 4
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
En este capitulo se describen las tcnicas o mtodos de prevencin y control de la corrosin
que se usan actualmente, se describen los aspectos relevantes de cada uno de ellos. An
cuando todos los mtodos de prevencin y control son importantes, se le da mayor atencin al
uso de recubrimientos anticorrosivos y a la proteccin catdica.
4.1 MTODOS DE PREVENCIN Y CONTROL
Si los ensayos de laboratorio y las observaciones indican que la corrosin ser un problema en
una instalacin nueva o en una ya existente, se deben tomar medidas para reducir la severidad
de la misma o eliminarla completamente. Para el control de la corrosin se dispone de varios
mtodos y combinaciones de ellos. Todos se basan en el principio tratado con detalle en el
captulo 2, es decir, se requieren cuatro elementos para generar la corrosin -un nodo, un
ctodo, un electrolito y una trayectoria de retorno de la corriente - Si alguno de estos
elementos se puede eliminar, desactivar o aislar de los otros, entonces la corrosin estar
controlada.
Este captulo describe algunos mtodos para el control de la corrosin, usados por los sistemas
de agua potable, incluyendo los recubrimientos anticorrosivos, el encamisado con polietileno al
hierro dctil, la seleccin de materiales resistentes a la corrosin, la modificacin del ambiente y
la correccin de las constantes corrosivas del agua.
4.2 RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
El control de la corrosin a base de recubrimientos anticorrosivos, mediante la creacin de una
barrera entre un metal y su medio ambiente, conocido como electrlito, es uno de los mtodos
ms ampliamente usados por su gran versatilidad y fcil aplicacin.
La efectividad de un recubrimiento depende de su grado de integracin (que est libre de poros
o picaduras), de su facilidad para adherirse al metal base y de su propiedad para aislarse
contra el flujo de corriente elctrica. El material de recubrimiento, tambin debe ser
econmicamente factible.
Los recubrimientos anticorrosivos pueden clasificarse atendiendo a su naturaleza, de la
siguiente manera:
Recubrimientos metlicos.
Recubrimientos no - metlicos.
Recubrimientos lquidos.
Vehculo
Resinas
Aditivos
Disolventes
Pigmento
Pigmentos Inhibidores
Pigmentos colorantes
Cargas, inertes o abaratadores
RECUBRIMIENTO
Vidrio (cermica)
Los recubrimientos de vidrio aplicados correctamente, ofrecen excelente servicio en
exposiciones con agua. El recubrimiento con vidrio, es un procedimiento de fbrica que
requiere de temperaturas muy altas del metal que se esta recubriendo. La temperatura es tan
alta, que se debe tener cuidado en no alterar las propiedades metalrgicas del metal o la
aleacin. Los recubrimientos de vidrio son caros, pero pueden justificar su costo para
aplicaciones especiales.
Recubrimientos metlicos
El zinc, nquel, estao y cadmio son ejemplos de recubrimientos metlicos de uso
generalizado en sistemas de manejo y distribucin de agua. Con la excepcin del zinc y del
cadmio, que son metales de sacrificio, su funcin primordial es servir como barreras fsicas
entre el metal protegido y el medio ambiente.; y a diferencia de los recubrimientos orgnicos,
no actan como dielctricos.
Los recubrimientos metlicos se aplican por electrodepositacin o electroplastca, fama
rociadora, inmersin en caliente o deposicin con vapor. La tubera galvanizada (recubierta de
zinc) y otros equipos, se usan ampliamente en sistemas de agua, especialmente en redes de
servicio de agua caseras. Si se desarrolla una celda de corrosin en una tubera galvanizada, el
zinc, debido a su posicin en la serie galvnica, se hace andico y tiende a crear condiciones
catdicas (no corrosivas) en el sitio de ataque. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que
la proteccin proporcionada, es en el mejor de los casos a corto plazo.
Polisteres
An cuando los Polisteres son materiales resistentes a muchos agentes qumicos y a la
humedad, deben usarse regularmente con un refuerzo mecnico, debido a su naturaleza frgil.
La adherencia a los metales no es buena, a menos que la superficie metlica sea tratada con
chorro de abrasivo o decapado con cidos. Los recubrimientos de polister no tienen la
expectativa de encontrar aplicaciones importantes en el campo del abastecimiento de agua.
Alquidlicos
Son recubrimientos econmicos, los cuales en los ltimos 30 aos se han convertido en el
caballito de batalla de los recubrimientos para conservacin o mantenimiento industrial en
condiciones de exposicin normales, ya que su durabilidad es buena en exposiciones de
intemperismo moderado. Estos recubrimientos tienen buena retencin del brillo, buena
resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos, presentan
buena adherencia y poder humectante, por lo que pueden tolerar cierto grado de impurezas
sobre la superficie donde van a ser aplicados, que por lo general son preparadas por limpieza
manual o limpieza con herramientas mecnicas o neumticas. Los recubrimientos secan por
evaporacin de disolventes e interaccin con el aire (oxidacin).
Fenlicos
los recubrimientos inorgnicos ricos en zinc se distribuyen en dos envases (vehculo y polvo),
para el caso del tipo autocurante, y en tres envases (vehculo, polvo y solucin curadora) para
el postcurado.
En la actualidad, se ha desarrollado un nuevo tipo de recubrimiento rico en zinc, autocurante,
con base solvente en un solo componente, lo que se traduce en un ahorro econmico y de
tiempo, ya que el proceso de incorporacin y mezclado de dos componentes se reduce a una
simple operacin de homogeneizacin en el mismo envase. Adems, con este nuevo producto
se evitan errores comunes de los tcnicos, en lo que se refiere a la mezcla proporciona de
cada uno de los componentes que se involucran. El material cura en condiciones de resistencia
similares a las de los recubrimientos inorgnicos ya mencionados.
Recubrimientos antivegetativos
Son recubrimientos desarrollados para prevenir el crecimiento de organismos marinos en
superficies sumergidas por largos perodos. En su formulacin intervienen resinas vinlicas,
brea y xido cuproso o txicos rgano -metlicos que permiten esta accin de inhibicin.
Estos recubrimientos requieren de una formulacin muy cuidadosa a fin de que el txico
abandone el recubrimiento paulatinamente en cantidad suficiente para inhibir el crecimiento de
organismos marinos.
Este tipo de materiales debe tener caractersticas muy especiales, entre las que destaca una
buena adherencia al sustrato (por ejemplo, al casco de una embarcacin, a la estructura de una
torre de enfriamiento, etc.) y al mismo tiempo una cohesin relativamente baja de los
componentes de la pelcula, con el objeto de que los organismos muertos en contacto con el
xido cuproso puedan desprenderse de la superficie y no quedarse adheridos a ella. La brea
colofonia hace que la pelcula sea ms soluble en el agua de mar y por tanto aumenta su
efectividad txica.
El empleo de este tipo de recubrimientos es delicado y deben tomarse numerosas medidas de
seguridad en el momento de su aplicacin, a fin de evitar problemas por envenenamiento.
Recubrimientos de poliuretano
Estos recubrimientos poseen muchas cualidades deseables que pueden ser aprovechadas
para mejorar las caractersticas de la proteccin anticorrosiva. En el pasado, el uso de stos
materiales estuvo limitada debido a la alta toxicidad de uno de los componentes (los
isocianatos), pero gracias a que en los ltimos aos se han podido obtener isocianatos que no
representan ningn peligro y que la industria de los recubrimientos se esta familiarizando con el
uso de productos de dos componentes, estos materiales estn despertando un gran inters.
Las resinas usadas para este tipo de recubrimientos, son por lo general Polisteres saturados
de bajo ndice de acidez y acrlicas hidroxiladas que se endurecen por la adicin de un
isocianatos, en una proporcin de mezcla adecuada a las caractersticas finales que se desean.
Estos recubrimientos pueden ser aplicados por cualquiera de los mtodos usados regularmente
para aplicar recubrimientos, esto es: brocha, rodillo, aspersin, inmersin, etc.; secan y curan a
temperatura ambiente, a una velocidad que depende del tipo de resina e isocianato usados; se
estima que el secado al tacto se lleva a cabo en un periodo de 4 horas como mximo y el
tiempo necesario para curar totalmente a temperatura ambiente es por lo general de 7 das. Su
curado puede acelerarse con altas temperaturas, siendo las ms comunes entre 100 C y
120C, lo que permite obtener un curado completo en un tiempo de 30 a 60 minutos.
Otra de las ventajas de los acabados de poliuretano es su adaptacin en comportamientos
fsicos a las condiciones de las superficies, por ejemplo: dureza y elasticidad. Por un lado se
logra a travs de la seleccin de los polisocianatos y por el otro, por medio de la seleccin de la
combinacin adecuada del componente que contiene los radicales hidroxilo (resina polister o
acrlica).
Los recubrimientos de poliuretano poseen en general propiedades de resistencia excelentes a
una amplia gama de productos qumicos soluciones salinas, aceites vegetales y minerales y
muchos disolventes. Tambin resisten el ozono y poseen buenas caractersticas de resistencia
de la abrasin y a temperaturas elevadas hasta de 175C. Sus propiedades de retencin de
color y el brillo al ser expuestas a la luz solar o a la luz ultravioleta son superiores en
comparacin con otros recubrimientos.
Politeres
Los requisitos de aplicacin limitan el uso de los politeres clorados en los sistemas de agua
potable. La resina base es resistente al envejecimiento, abrasin, intemperismo y muchos
agentes qumicos. El material debe aplicarse a temperaturas elevadas y posteriormente
templado en agua fra. No hay disolventes disponibles que permitan la aplicacin a temperatura
ambiente.
Polietileno
Existen en el mercado resinas de polietileno de baja y alta densidad. An cuando la resina base
es ms econmica que otros materiales de recubrimiento, los procedimientos de aplicacin y
las limitantes en el servicio pueden compensar los costos ms elevados de otros
recubrimientos. En general, los mejores resultados se obtienen cuando la resina se aplica sobre
un metal o aleacin a temperaturas elevadas o con fama rociadora.
El recubrimiento final no es homogneo, por eso, sus propiedades de resistencia, no son
precisas. Como se trat en la ltima seccin, el polietileno tambin se usa como un material de
envoltura para tuberas en ambientes de suelos corrosivos. Tanto su resistencia dielctrica,
como su resistencia al envejecimiento son excelentes.
Concretos polimricos
los polmeros de concreto proporcionan resistencia dielctrica y alta resistencia a la penetracin
de los cloruros . La dureza de estos materiales se puede incrementar por la adicin de fibras de
vidrio.
Cloruro de polivinilo (PVC)
Los recubrimientos de cloruro de polivinilo son un grupo verstil de materiales que ofrecen
buenas propiedades de resistencia mecnica y dielctrica. Se aplican por inmersin, aspersin
(rociado), cepillado o con rodillo, pero normalmente es necesario que el metal se limpie con
chorro de arena y se le aplique un primario adecuado. El PVC tambin se usa para
recubrimientos con cinta, los cuales ofrecen buena resistencia al envejecimiento y tienen buena
resistencia dielctrica.
4.2.3.4 Sistemas de recubrimientos
Los recubrimientos poseen una permeabilidad natural en menor o mayor grado, que permite el
paso de una cantidad suficiente de agua y oxgeno, que ocasionan corrosin ininterrumpida de
la superficie, por tal motivo y para efectos de proteccin anticorrosiva deben aplicarse a un
espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a las seis milsimas de pulgada.
En principio puede pensarse en cubrir ste espesor con una sola capa de un recubrimiento, que
incluya un tipo de resina adecuado y un porcentaje determinado de pigmentos Inhibidores, pero
tomando en cuenta factores de tipo econmico, se ha dado lugar a la utilizacin de diferentes
formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado. Dependiendo de su posicin dentro de
una serie de pelculas de recubrimiento aplicadas sobre un substrato, stas formulaciones se
denominan respectivamente primario, enlace o intermedio y acabado o capa final.
Al conjunto de los tres tipos de recubrimiento se le conoce como sistema de recubrimiento.
Una caracterstica fundamental de los sistemas de recubrimiento es que todas las partes
constitutivas del mismo posean buena adhesin al sustrato, para evitar que elementos como la
humedad y el oxgeno penetren la pelcula, desplacen a las molculas del recubrimiento y
provoquen herrumbramiento (oxidacin) en la interfase.
Al hablar de operaciones para proteccin anticorrosiva por aplicacin de recubrimientos se
debe hacer hincapi que no es conveniente comentar y mucho menos recomendar un
recubrimiento como una unidad individual, sino que se debe siempre referir a un conjunto,
conocido como sistema, del cual forma parte importantsima el grado de preparacin de la
superficie a recubrir. En general se puede comentar de dos tipos de sistemas de proteccin
anticorrosiva por aplicacin de recubrimientos:
Sistema Convencional
Emplea recubrimientos de uso comn, como pinturas aplicadas en su medio correcto. El tipo de
sistema convencional constituye las aplicaciones ms frecuentes, con todos sus
inconvenientes. Por ejemplo: alquidlicas, alquidal-acrlicas, etc.
Preparacin de la superficie.
Primarios.
Intermedios o enlaces.
Acabados finales.
Todos y cada uno de los puntos anteriores estn ntimamente ligados unos con otros, y la
correcta observancia de todos ellos permitir obtener sistemas de recubrimiento ptimos.
4.2.4 Recubrimientos primarios
Las caractersticas bsicas de todo recubrimiento para mantenimiento son entre otras, su
facilidad de aplicacin, buena adhesin, rapidez de secado, facilidad de reparacin, buena
durabilidad, buena resistencia qumica, buena resistencia a la luz solar, rayos ultravioleta y
buena resistencia al intemperismo.
Como es perfectamente conocido, los primarios son recubrimientos que se aplican como
primera mano sobre la superficie a ser recubierta. Son recubrimientos cuya formulacin est
constituida fundamentalmente con base en la preparacin de la superficie, tipo de
recubrimiento que ser aplicado sobre l, medio de exposicin a que va a estar sometido el
sistema, y a consideraciones econmicas.
Un buen primario que deba formar parte de un sistema de recubrimiento debe llenar
los siguientes requisitos:
Resistencia general a los agentes qumicos, la cual debe ser semejante a la de los
recubrimientos aplicados sobre l, a fin de que todo el sistema no sufra deterioro si se
encuentra expuesto a ambientes qumicos severos.
4.2.5 Recubrimientos intermedios o enlaces
mayor adhesin por capa debido al mayor porcentaje de slidos asociado con los
recubrimientos primarios. Adems, con este procedimiento se mantiene una mayor cantidad de
pigmento inhibidor de herrumbre cerca de la superficie y cualquier imperfeccin accidental en
una capa de primario es susceptible a ser cubierta fcilmente por la segunda capa.
El empleo de un recubrimiento intermedio o enlace, slo debe ser recomendado cuando se
anticipen posibles problemas de incompatibilidad o de adherencia de un primario y un acabado.
4.2.6 Recubrimientos de acabado
Estos productos representan la capa exterior en contacto con el medio ambiente y se formulan
para proveer proteccin a las capas internas del sistema de recubrimiento. Para proteger las
capas primarias de recubrimiento y la superficie metlica, la capa final debe ser de baja
permeabilidad y tener buena resistencia al medio ambiente. En ste tipo de recubrimientos es
frecuente el uso de pigmentos entonadores y el contenido de pigmentos inhibidores es inferior
al de un primario. Donde el color es esencial, la seleccin de los pigmentos para las capas de
acabado debe considerar el medio ambiente, al cual estarn expuestos.
En la eleccin del tipo de acabado, es de capital importancia asegurar su total compatibilidad y
adherencia con el tipo de primario utilizado; en trminos generales, el uso del mismo tipo de
resina en stos dos componentes del sistema, asegura una buena compatibilidad y adherencia,
an cuando hay casos como el de los recubrimientos epxicos, capaces de lograr una
adherencia, si no excelente, cuando menos aceptable sobre la mayora de los otros
recubrimientos.
Con fines de identificacin y control de espesores, es conveniente que el primario, enlace y
acabado en un sistema sean de diferente color y como se mencion anteriormente, la suma
total de espesores de estas componentes debe ser superior a las 6.0 milsimas de pulgada
(0.15 mm), a fin de que el sistema sea efectivo en su proteccin contra la corrosin. En la
Figura No. 4.2 se muestra un sistema de recubrimiento completo.
Se debe hacer hincapi que el xito de un sistema de proteccin anticorrosiva, a base de
recubrimientos, depende principalmente de factores tales como la preparacin de la
superficie, la adecuada aplicacin de los recubrimientos y de la eleccin del tipo de
sistema adecuado al medio corrosivo a que va estar expuesto; pero considerando que en la
formulacin de un recubrimiento se involucran aproximadamente 10 o 12 componentes en una
mezcla o dispersin, otro factor importante es la certificacin del recubrimiento, es decir, que
se encuentre dentro de las caractersticas, propiedades y composicin correspondientes a su
formulacin, para que satisfaga los requisitos contenidos en una especificacin. Esto significa
que los materiales que se usan en operaciones de proteccin anticorrosiva deben estar sujetos
a pruebas de calidad constantes, para poder garantizar su mxima eficiencia.
Figura No. 4.2 Sistema anticorrosivo de tres recubrimientos.
En trminos generales las desviaciones en la calidad (valores de las propiedades indicadas en
una especificacin) de un recubrimiento son atribuibles a variaciones en la calidad de las
materias primas utilizadas, o bien a errores en el proceso de fabricacin, siendo tal su efecto
Estabilidad en almacenaje.
Flexibilidad o elongacin.
Adherencia.
Peso especfico.
Viscosidad.
Color.
Finura.
Poder cubriente.
Anlisis de composicin.
Ambos mtodos de limpieza son ampliamente usados y la seleccin de uno u otro depende de
problema de limpieza que se tenga, de las facilidades de aplicacin del mtodo seleccionado,
de la calidad de la limpieza que se desee obtener (perfil de limpieza) del factor econmico o
sea el presupuesto que se tenga para llevar a cabo la operacin de limpieza de la superficie y
del tipo de recubrimiento que se va a aplicar, ya que para cada recubrimiento existe un tipo de
limpieza, el cual tiene un efecto significativo sobre el comportamiento del recubrimiento una vez
aplicado.
El punto medular de ste factor es evitar la formacin de un perfil de anclaje demasiado
profundo, o sea un picado excesivo de la superficie, ya que obviamente, es difcil proteger tal
superficie con los espesores de recubrimiento que se manejan normalmente, lo que ocasionar
un gasto excesivo de material y de trabajo de aplicacin e inspeccin, que se traduce en una
mayor erogacin monetaria.
Los trabajos de investigacin han demostrado que el herrumbramiento de una superficie
empieza sobre los picos o protuberancias del perfil grabado sobre la superficie, debido al
mtodo de limpieza empleado, que al ser muy pronunciados causa un perfil de anclaje
excesivo, que no puede ser adecuadamente recubierto y protegido, quedando as expuesto a la
accin corrosiva del medio y dando origen a un prematuro deterioro del sistema de
recubrimiento.
As como un perfil de anclaje demasiado pronunciado no es recomendable, tampoco lo es un
perfil poco definido, o sea una superficie pulida o tersa, la cual desarrollar una pobre
adherencia del recubrimiento, ocasionando el desprendimiento del mismo, con la consecuente
destruccin del sistema de recubrimiento y el ataque corrosivo a la base metlica.
Los mtodos mecnicos de preparacin de superficie son muchos y muy variados, en este
captulo nicamente se mencionarn de una manera general, revisando los de mayor aplicacin
en sus procedimientos y herramientas empleadas. Al mismo tiempo, en cada uno de ellos ser
tratado el uso especfico, su velocidad de limpieza y las caractersticas de las superficies
producidas.
4.3.5.1 Limpieza manual de superficies
Especificacin SSIPC-SP-2 (Steel Structures Painting Council)
Este tipo de limpieza constituye el procedimiento ms antiguo que se ha venido empleando
para preparar y limpiar superficies antes de recubrirse. La limpieza manual es un mtodo
aceptable de preparacin de superficie, en donde no se requiere un grado de limpieza muy
exhaustivo, ya que el sistema de recubrimiento que se va a usar vencer parcial o
completamente la interferencia de los productos o impurezas que generalmente quedan detrs
de la limpieza. Es un mtodo recomendado para preparar superficies que al recubrirse van a
estar expuestas a condiciones normales de corrosin.
Se debe hacer notar que el mtodo de limpieza manual es caro y limitado, por lo que solo es
recomendable para reas pequeas o de difcil acceso, en donde algn otro mtodo de
limpieza no puede ser usado. Como una regla general, la limpieza manual se emplea
solamente cuando no se cuenta con equipo operado por fuerza (mecnica, neumtica o de
algn otro tipo), donde el rea es inaccesible para trabajar con cualquier otro tipo de
herramienta o donde el trabajo sea tan pequeo como para justificar (por su costo) el
transporte de equipo pesado.
laminacin o por la accin explosiva del vapor de agua generado debajo de la escoria o por una
combinacin de stos mtodos.
El mtodo de limpieza a la fama es recomendable para talleres o localizaciones donde es
imposible limpiar con chorro de abrasivo, pero se desea que la preparacin de la superficie sea
mejor que la obtenida por los mtodos manual y con herramientas de fuerza.
Este mtodo presenta una severa limitante ya que, para que el mtodo resulte efectivo se
necesita llevar a cabo una completa operacin de cepillado con alambre y la aplicacin del
recubrimiento cuando la superficie est todava caliente.
Metlicos.
Cuando se trata de limpieza de acero estructura, nicamente los tres primeros materiales son
usados. Los abrasivos metlicos deben usarse de tal manera que no se expongan a un
ambiente corrosivo. Ellos estn, por tanto, limitados principalmente a condiciones atmosfricas
protegidas o trabajos en interiores. Debido a su alto costo inicial, la recirculacin de los
abrasivos metlicos es un pre-requisito para la economa. Dependiendo de la forma y el tipo de
abrasivo metlico, pueden ser recirculados de 50 a 5,000 veces antes de que se desintegren
hasta el punto donde ya no son efectivos.
La arena y los abrasivos sintticos pueden usarse en operaciones de sopleteo interiores y
exteriores, bajo condiciones de humedad variadas. Debido a su tendencia a generar ms polvo,
stos dos materiales son generalmente empleados a campo abierto, donde no constituyen un
riesgo para los trabajadores o la maquinaria y equipo. Estos abrasivos deben probarse por su
velocidad de desintegracin al impacto, la cual, siempre ser mayor que la de cualquiera de los
abrasivos metlicos.
La seleccin del abrasivo a usarse no puede hacerse al azar, debe estar gobernada por la
consideracin de las variables especificas. Algunos de los factores importantes que ayudan a
seleccionar los abrasivos a usarse son:
Forma de la estructura.
En la Tabla No. 4.1 se enlistan algunos de los abrasivos de uso actual, con su tamao de
partcula y la velocidad de limpieza esperada. La Tabla No. 4.2 muestra algunos de los
abrasivos con su tamao de partcula y el perfil de anclaje mximo
Tabla No. 4.1. ABRASIVOS COMUNES
4.3.5.6 Descripcin del equipo para sopleteo
Boquillas
La boquilla es la parte principal del equipo de limpieza por sopleteo. Esta gobierna los
requerimientos de material y dirige la economa de la operacin. El tamao del equipo se basa
en la boquilla que se usa.
La boquilla se selecciona sobre la base de la cantidad de trabajo a realizarse, el tipo de trabajo,
la cantidad de aire comprimido disponible, el tamao del abrasivo a usarse y el tipo de equipo
con el que se va a llevar a cabo la operacin de limpieza. Existen dos tipos de boquillas
clasificadas en base al patrn de sopleteo que proporcionan:
Boquillas del tipo de barril recto.- Son las ms comunes, motivo por el cual se conocen en el
mercado como boquillas convencionales. Las boquillas ms comunes de este tipo son la No. 4,
con un orificio interno de 6.3 mm. de dimetro, la No. 5 con un orificio interno de 7.9 mm. y la
No. 6 con un orificio interno de 9.5 mm.
Boquillas tipo vnturi.- Estas boquillas son ms efectivas que las tipo barril recto, e
incrementan la productividad de 20 a 40%. Se caracterizan por un golpe ms fuerte, un rociado
ms uniforme, un patrn ms amplio y una vida til ms larga, ya que la entrada ancha del tipo
vnturi permite un flujo mayor de abrasivo por la boquilla eliminando la turbulencia y la friccin
que se produce en las boquillas convencionales.
Tabla No. 4.2 ABRASIVOS Y PERFIL DE ANCLAJE
Recipientes a presin
Todos los recipientes para sopleteo tienen la misma funcin esencial, que es la de proporcionar
una cantidad determinada de abrasivo a una corriente de aire a alta presin. La diferencia entre
los depsitos estriba en su tamao y nmero de cmaras. Existen equipos tan pequeos como
35.5 cm de dimetro, con una altura total de 101 cm y un peso de 104 kilogramos para una
capacidad de arena de 68 Kg, hasta equipos de 91.5 cm de dimetro, 193 cm de altura y 635
kilogramos de peso, para una capacidad de arena de 908 Kg.
Vlvulas de control de abrasivo
La vlvula de control de abrasivo es considerada el punto clave de los recipientes a presin.
Provee la ms simple y exacta medida de arena, entrega un flujo exacto en peso de arena a la
boquilla. Es muy fcil de regular y puede proporcionar cualquier volumen de arena.
Mangueras para abrasivos
Las mangueras empleadas para las operaciones de limpieza por sopleteo de abrasivos son
especiales, de tipo antiesttico, sin alambres, de hule natural, especialmente tratado para
eliminar descargas. Este tipo de manguera est diseado para presiones mximas de trabajo y
se encuentran en el mercado en tramos de 15.24 m (50 pies) y muchos dimetros. El dimetro
interior de la manguera debe ser de 3 a 4 veces el dimetro interior de la boquilla.
Separadores de humedad
Cuando se est llevando a cabo una operacin de limpieza normal, resulta perjudicial la
presencia de agua, ya que humedece al abrasivo, el cual al chocar contra la superficie se
queda adherido a la misma, originando un trabajo extra de limpieza de la superficie, al tener
que desprender de la misma esas partculas. Adems, el agua puede ocasionar bloqueo de la
vlvula de control de abrasivo, al aglomerarse a la salida de la misma por causa de la
humedad. En reas de alta humedad o donde el compresor est bombeando una considerable
cantidad de agua, se recomienda la instalacin de uno de stos separadores de humedad, el
cual se instala tan cerca del recipiente de abrasivo como sea posible. Se recomienda la
instalacin de un separador de humedad en todas las operaciones y todos los tipos de
ambientes y no solamente para climas hmedos.
Equipo de suministro de aire
Para lograr una limpieza adecuada por sopleteo, el suministro de aire es de vital importancia. El
aire comprimido debe ser en cantidad suficiente, la manguera y la boquilla de tamao
apropiado y de acuerdo una con otra. El aire a alta presin es un factor imprescindible, porque
la fuerza de las partculas abrasivas depende de la velocidad del aire en la boquilla.
Equipo de seguridad
En este tipo de operaciones, el equipo de seguridad es de vital importancia. El equipo de
seguridad debe ser utilizado siempre, ya que el trabajador est expuesto a muchos riesgos, la
mayora de los cuales y, sobre todo, en operaciones en espacios cerrados pueden resultar de
fatales consecuencias. Entre los equipos de seguridad que resultan imprescindibles para este
tipo de operaciones se tienen:
Equipos de ventilacin y extraccin.- Este equipo es muy importante bsicamente en
operaciones en interiores, donde la concentracin de polvo y contaminantes llega a ser muy
elevada y puede resultar perjudicial para la salud de los trabajadores. En operaciones donde
interviene arena con un alto porcentaje de slica libre como abrasivo, es importante contar con
un sistema de ventilacin adecuada, ya que la exposicin prolongada a concentraciones
elevadas de polvo de esta arena, puede provocar en los trabajadores una enfermedad
denominada silicosis.
Casco protector con alimentacin de aire.- Se utiliza para prevenir posibles impactos
provocados por abrasivos que se desprenden a muy alta velocidad, adems de proporcionar al
operador aire limpio y fresco.
Peto y capa protectora.- Para proteger adecuadamente el cuerpo desde el cuello hasta la
cintura. Est hecho de cuero o hule ligero.
Guantes de cuero y botas especiales antiestticas.- Protegen manos y pies de posibles
accidentes.
Suministro de aire.- El aire empleado para la alimentacin se suministra directamente del
compresor, el cual provee tambin el aire necesario para llevar a cabo las operaciones de
limpieza.
Regular la cantidad de arena de modo tal que siempre haya la suficiente para limpiar
con rapidez.
Una vez terminado el sopleteo, se debe quitar el polvo de la superficie con aire limpio,
usando el mismo equipo, pero sin abrasivo. De esta manera, la superficie queda lista
para ser recubierta.
Una operacin de limpieza por sopleteo con abrasivos puede producir cuatro condiciones
finales.
4.3.5.10 Seguridad
la preparacin mecnica de las de superficies constituye una fuente de muchos riesgos a
individuos y propiedades, a menos que sea conducida cuidadosamente con el propsito de
eliminarlos.
En este tipo de trabajo la seguridad de proteccin debe estar centrada en la proteccin de la
cabeza, ojos y rganos respiratorios, aunque las otras partes del cuerpo no son menos
importantes y deben, tambin, ser protegidos satisfactoriamente.
En cualquier tipo de operacin de limpieza, si la operacin es conducida en una atmsfera que
contiene vapores voltiles, puede resultar una explosin o fuego cuando la concentracin del
vapor se encuentra dentro de la regin explosiva. En tales casos, deben usarse herramientas
de seguridad antichispa. El sopleteo con abrasivos bajo tales condiciones no debe realizarse a
menos que se usen perdigones de cobre y an as, el peligro de chispas est latente.
La limpieza por sopleteo es una operacin particularmente riesgosa a menos que se
mantengan las precauciones pertinentes para prevenir accidentes. En cuanto al aspecto de la
silicosis, no existe riesgo si se toman las precauciones necesarias, entre las que se pueden
mencionar el empleo de abrasivos -libres de slica 0 el suministro de cascos de seguridad con
alimentacin forzada de aire. Para la limpieza por sopleteo en interiores es extremadamente
importante el empleo de equipo de ventilacin y extraccin.
Las consideraciones de seguridad no deben estar limitadas a riesgos al personal. Debe
tambin tenerse cuidado de proteger la propiedad adyacente, particularmente maquinaria,
equipo elctrico, pintura, etc. El resguardo por envoltura es el mtodo ms comn.
4.3.6 Preparacin qumica.
Toda superficie metlica que se va a recubrir tiene varios contaminantes, los cuales interfieren
con la adhesin de la pelcula de recubrimiento subsecuentemente aplicada o permiten la
corrosin bajo la pelcula (recubrimiento), provocando fallas prematuras de' los sistemas. Los
contaminantes de superficie pueden agruparse en tres grupos:
Para que -la pintura se adhiera al metal, debe ser capaz de humectar la superficie. La
presencia de grasa, aceite y otras suciedades en la superficie reduce esta accin humectante y
por tanto interfiere con la adhesin de la pelcula del recubrimiento al metal.
las superficies metlicas generalmente estn cubiertas con escoria de laminacin, la cual es
necesario remover antes de la aplicacin del recubrimiento para garantizar al mximo la vida
del mismo. La herrumbre puede ser clasificada con la escoria como un contaminante de
superficie y su eliminacin total es esencial para garantizar la vida til de un recubrimiento. Los
mtodos de limpieza qumica mas usados son:
4.3.6.1 Enjuague y desengrasado con disolventes.
Especificacin SSIPC-SP-1 (Steel Structures Painting Council)
La limpieza con disolventes se lleva a cabo con el fin de remover aceites, grasa y suciedad,
antes de eliminar el resto de los contaminantes por cualquiera de los mtodos de limpieza
conocidos. Constituye una limpieza auxiliar previa o complementaria, que se efecta en
combinacin con otros sistemas de preparacin de superficies.
Este tipo de limpieza regularmente no se realiza y es posible que sea ms perjudicial que
benfica, si la operacin no se lleva a cabo cuidadosamente. Este punto se refiere al hecho de
que el disolvente empleado en la limpieza de la superficie pronto llega a estar contaminado con
la suciedad removida y as, despus de un tiempo corto, solamente redeposita aceite y grasa
sobre la superficie. Por tanto, para que el mtodo sea efectivo, debe emplearse
constantemente disolvente limpio; esto implica el uso de grandes cantidades de materiales, lo
que significa un costo elevado de limpieza.
Los envases deben almacenarse de tal forma que puedan ser volteados
peridicamente sin ningn problema. Los intervalos de tiempo en que los envases
deben voltearse, depende de la tendencia que presente el recubrimiento al
asentamiento. Generalmente, se recomienda como buena prctica realizar la
maniobra cada uno, dos o hasta tres meses. Esta operacin tiene por objeto ayudar a
la preservacin de] pigmento en suspensin.
Nunca permitir que un lote determinado de producto vaya siendo relegado por la
presencia de nuevas remesas del mismo material, sino que dichas remesas deben
almacenarse en forma tal que permitan que las antiguas existencias sean usadas
primero.
El mezclado es una operacin importante e incluso fundamental en casi todos los procesos
qumicos, que implica la intima interposicin de dos o mas componentes separados para formar
un producto uniforme. En el caso especfico de la industria de los recubrimientos, el mezclado
es una operacin necesaria ya que para una aplicacin apropiada es necesario que el
recubrimiento sea una mezcla homognea, como lo era cuando fueron completados los
procesos de su manufactura. En este estado, la consistencia de la formulacin es * uniforme y
los pigmentos estn igualmente dispersados.
Una vez que los pigmentos han sido completamente incorporados y el recubrimiento
perfectamente mezclado, se pasa a travs de un colador o malla fina, con el objeto de eliminar
cualquier nata, grumo o materia extraa presente. En esta forma, el recubrimiento queda listo
para ser adelgazado y posteriormente aplicado. El mezclado de los recubrimientos puede
realizarse por medio de dos mtodos:
Manual- Se realiza introduciendo en el recipiente no mayor de 20 litros, una paleta o remo de
madera (pueden utilizarse remos de otros materiales, pero por razones de seguridad la madera
es el material mas usado) que se oscila vigorosamente sobre el borde del recipiente para
producir la turbulencia necesaria para un buen mezclado. Este mtodo presenta una desventaja
en el tiempo y labor involucrados y se presenta la posibilidad de un mezclado deficiente.
Mezclado mecnico Emplea agitadores elctricos y neumticos y est reservado para
recipientes grandes, donde se mueven volmenes considerables de material. El empleo de este
mtodo asegura una buena homogeneizacin y disminuye considerablemente la posibilidad de
un mezclado deficiente.
4.4.1.2 Operaciones de adelgazamiento
Una vez que el recubrimiento est adecuadamente mezclado, el adelgazamiento o ajuste de
viscosidad del mismo se convierte en la parte medular del procedimiento de acondicionamiento
del material para su aplicacin.
El adelgazamiento de los recubrimientos es muy importante y debe ser llevado a cabo de
acuerdo a las instrucciones proporcionadas por los fabricantes de los mismos. Lo deben
realizar personas capacitadas y no deber ser relegado a personal sin experiencia.
Al ajustar la viscosidad de un recubrimiento se deben tener en mente dos factores de vital
importancia:
Los adelgazadores pueden no ser aadidos, a menos que sea necesario para la adecuada
aplicacin del recubrimiento. La mayor parte de los materiales surtidos hoy en da son
adelgazados. La cantidad de adelgazador necesaria depende del mtodo de aplicacin
seleccionado, siendo mayor el porcentaje de adelgazamiento en las aplicaciones por aspersin.
En la aplicacin de un recubrimiento existe un factor muy importante que es vigilado y
controlado por la persona encargada de las operaciones de aplicacin, la cual se requiere sea
de mucha experiencia y tenga buenos conocimientos sobre recubrimientos anticorrosivos. Este
factor se refiere al espesor ptimo de pelcula que deber ser aplicado sobre la superficie, para
asegurar una proteccin ptima y duradera contra los problemas de corrosin y deterioro
prematuro. Si el recubrimiento se adelgaza excesivamente, los requerimientos de espesor de
pelcula aplicada por capa no se cumplen, lo que origina que la superficie recubierta no quede
lo suficientemente protegida, a menos que se depositen un mayor nmero de capas o manos
de recubrimiento sobre ella. Este factor se denomina "construccin de pelcula por capa".
Generalmente, la cantidad de adelgazador necesaria para lograr la consistencia (viscosidad)
ptima de aplicacin no excede de 25% de la cantidad de recubrimiento, a menos que se trate
de una formulacin tipo laca, las cuales se formulan intencionalmente para aceptar una gran
cantidad de adelgazador.
Para aplicacin con brocha o rodillo, la viscosidad de recubrimiento debe ser equivalente a
50-60 segundos en copa Ford No. 4; para aplicacin por aspersin con aire, la consistencia
debe ser equivalente a 22-28 segundos en copa Ford No. 4. En trabajos de campo, la
viscosidad de aplicacin se obtiene con base en la experiencia en el trabajo.
4.4.2 Mtodos de aplicacin de recubrimientos
La aplicacin adecuada de un recubrimiento es una operacin delicada, que debe llevarse a
cabo con mucho cuidado, ya que en ella descansa gran parte del xito de un sistema de
recubrimiento para proteccin anticorrosiva. Esta aplicacin puede llevarse a cabo a travs de
varios mtodos especficos, cada uno de los cuales requiere de tcnicas y cuidados diferentes,
pero todos tienen como finalidad depositar sobre una superficie una cierta cantidad de
recubrimiento en forma de pelcula, que servir como aislante entre la superficie y el medio
ambiente, evitando as el deterioro o destruccin prematura de la misma por la accin corrosiva
desarrollada por el medio.
Para obtener una vida satisfactoria del sistema de recubrimiento, es estrictamente necesario
observar cuidadosamente una serie de reglas antes, durante y despus de la aplicacin del
recubrimiento. Entre las ms importantes y que requieren atencin especial se tienen las
siguientes:
En ambientes donde la humedad relativa est por debajo del 80% las condiciones se
consideran satisfactorias para las operaciones de pintura. Cuando la humedad
relativa es alta, es muy probable que se presente condensacin si la temperatura de
la superficie metlica est ligeramente abajo de la temperatura del aire.
La aplicacin del recubrimiento debe hacerse de manera uniforme, de tal forma que
la capa de recubrimiento depositada sobre la superficie tenga el misma espesor y
est libre de poros. Si la superficie es rugosa, picada o pobremente preparada, se
recomienda la aplicacin con brocha de un recubrimiento primario.
Debe tenerse siempre presente una relacin del tiempo de secado entre capas, de tal
forma que la pelcula de recubrimiento aplicada tenga un perodo de endurecimiento
apropiado antes de que se aplique sobre ella otra capa del mismo recubrimiento o de
otro tipo.
La aplicacin con brocha es un procedimiento que ha sido utilizado durante muchos aos, no
obstante, es necesario puntualizar algunos aspectos. En comparacin con otros mtodos
resulta excesivamente lento, por lo que debe preferirse para reas pequeas o de
conformacin difcil; adems, presenta dificultad para un eficiente control de espesores de
pelcula. Entre sus ventajas ms sobresalientes se pueden mencionar las prdidas mnimas de
material y la fcil humectacin, an en reas difciles, adems que los costos por equipo son
mnimos.
Seleccin de la brocha
El tamao de la brocha depender del rea por recubrir; las de tamaos reducidos se utilizan
en reas pequeas o intrincadas (de difcil acceso), las ms anchas se utilizan en reas
extensas, preferentemente planas. En la seleccin de una brocha es tambin importante
conocer el tipo de material de que estn hechas las cerdas; la mxima eficiencia de aplicacin
se obtiene con brochas de pelo de caballo, an cuando en ciertos casos se puede utilizar una
combinacin de esta cerda natural y fibra sinttica, con la consecuente disminucin en la
eficiencia de aplicacin.
4.4.2.2 Aplicacin con rodillo
Los rodillos son dispositivos que reducen considerablemente el tiempo de aplicacin en
superficies planas. En el mercado existe gran variedad de formas y tamaos. Los rodillos
generalmente se construyen de lana natural, aunque con frecuencia se le combina con fibras
sintticas.
4.4.2.3 Aplicacin por aspersin
Este mtodo de aplicacin se desarroll ante la necesidad imperiosa de incrementar las
velocidades de aplicacin y mejorar el control de espesores y la eficiencia en general. El
principio fundamental de la aplicacin por aspersin est basado en la fina atomizacin del
recubrimiento, proyectando la niebla resultante hacia el objeto por recubrir.
Los primeros equipos de aspersin utilizaron aire comprimido como medio de atomizacin y no
obstante que a la fecha es el procedimiento ms utilizado, se han desarrollado otros mtodos
de aspersin, tales como la aspersin por vapor y la aspersin sin aire (airless), pero en
algunos de ellos su alto costo o dificultad de manejo han limitado su popularizacin.
Aplicacin por aspersin con aire
Este mtodo de aplicacin es el mas usado. El manejo del equipo necesario no es
problemtico, aunque si requiere de una serie de cuidados bsicos que deben tenerse siempre
en mente y que se mencionarn a continuacin.
El equipo de aplicacin por aspersin con aire considera los siguientes componentes: pistola de
aspersin, recipiente para material (olla o vaso), mangueras (para aire y material), filtro de aire,
reguladores de presin de aire con manmetro, compresor de aire, accesorios (conexiones,
etc.) y equipo de seguridad.
En la Figura No. 4.3 se ilustran los principales componentes de una pistola de aplicacin por
aspersin convencional con aire.
4.4.2.4 Recomendaciones para la aplicacin por aspersin con aire
Dado el nmero de variables que se manejan durante la aplicacin de un recubrimiento por
aspersin con aire, como son la presin del aire de atomizacin, la presin y el gasto de fluido,
la consistencia o viscosidad del mismo, la rapidez en el movimiento de la pistola, la distancia de
la pistola a la superficie, etc., el obtener espesores uniformes, correctamente aplicados,
depender fundamentalmente de la experiencia.
Figura No. 4.3 Pistola para la atomizacin convencional con aire, sin aireo mediante
presin hidrulica de recubrimientos.
Para la con equipo de alimentacin por succin, el suministro de aire debe ajustarse a una
presin de atomizacin adecuada, que para la mayora de los recubrimientos es del orden de
2
40 a 50 lbs/pulg . Girando los tornillos de regulacin de aire y fluido se ajustan los suministros
hasta obtener un patrn de aplicacin que coincida con el que se muestra en la Figura No. 4.4.
A pesar de que la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos por aspersin requiere de una
mayor cantidad de equipo y un mayor control y experiencia, la aspersin representa el mtodo
ms rpido y eficiente y por lo tanto el ms usado.
CAPITULO 5
PROTECCION CATODICA
La proteccin catdica es el ms importante de todos los mtodos para el control de la
corrosin. Por medio de una corriente elctrica aplicada externamente, la corrosin es reducida
virtualmente a cero, y una superficie metlica puede mantenerse en un ambiente corrosivo sin
deterioro por un tiempo indefinido.
La base de la proteccin catdica es mantener la polarizacin del ctodo, usando una
corriente externa, de tal manera que ambos electrodos (ctodo y nodo) obtienen el mismo
potencial y por lo tanto la corrosin no ocurre. Esta accin se lleva a cabo suministrando una
corriente externa al metal que se est corroyendo, sobre la superficie del cual operan celdas de
accin local. La corriente sale del nodo auxiliar (compuesto de cualquier conductor metlico o
no -metlico) y entra a ambas reas, la catdica y la andica de las celdas de corrosin del
metal que se quiere proteger, retornando a la fuente de corriente directa.
Cuando las reas catdicas estn polarizadas por la corriente externa, al potencial de circuito
abierto de los nodos, toda la superficie del metal est al mismo potencial y la corriente de
accin local no fluye por ms tiempo. El metal, por tanto, no puede corroerse mientras se
mantenga la corriente externa.
En otras palabras, la proteccin catdica se puede definir como un mtodo o sistema para
reducir la corrosin de una estructura metlica convirtiendo la estructura completa en el ctodo
de una celda de corrosin galvnica o electroltica. La corriente directa, ya sea generada por
una celda galvnica o alimentada a la celda electroltica desde una fuente externa, fluye hacia
la estructura protegida, venciendo cualquier corriente que pudiera ser creada por la formacin
natural de las celdas de corrosin, donde la estructura sera un nodo, ya que la corriente fluye
de la estructura al electrolito, la corrosin no puede ocurrir.
Como ya fue mencionado, el mecanismo de proteccin depende de una corriente externa que
polariza los elementos catdicos de las celdas de accin local, al potencial de circuito abierto de
los nodos. La superficie total llega a ser equipotencial (los potenciales de ctodos y nodos
son iguales), y en esta forma las corrientes de corrosin ya no fluyen. Visto en otra forma, con
un valor lo suficientemente alto de densidad de corriente externa, una corriente positiva neta
entra al metal en todas las regiones de la superficie metlica (incluyendo las reas andicas) y
as no hay tendencia para que los iones metlicos entren a la solucin.
En la prctica, la proteccin catdica puede aplicarse para proteger metales tales como aceros
(desnudos o embebidos en concreto), cobre, plomo y bronce, contra la corrosin en todo tipo
de suelos y en casi todos los medios acuosos.
La corrosin por picadura puede prevenirse en metales pasivos, como los aceros inoxidables o
el aluminio. Puede usarse efectivamente para eliminar el agrietamiento por corrosin bajo
tensin (esfuerzo), por ejemplo, de bronce, acero medio, aceros inoxidables, magnesio,
aluminio; la fatiga por corrosin de la mayora de los metales (no la fatiga mecnica), la
corrosin intergranular del dura-aluminio, acero inoxidable 18-8, etc. o la dezincificacin del
bronce.
Los detalles, tales como tamao y material de los nodos y el diseo de la caja termina, deben
variar considerablemente de una instalacin a otra, con objeto de alcanzar la mxima
proteccin y la mayor economa. Los sistemas que incorporan proteccin catdica requieren
monitoreo y mantenimiento peridico, para asegurar que se ha suministrado la proteccin
adecuada; por lo que los propietarios de los sistemas deben ser notificados al respecto.
Figura No. 5.1 Metal protegido contra de la corrosin mediante una batera y un nodo
inerte.
Para explicar los principios de la proteccin catdica se considera la corrosin de un metal (Me)
tpico en un medio cido. Las reacciones electroqumicas son la disolucin del metal y el
desprendimiento de hidrgeno (Ec. 5.1 y 5.2).
n+
Me Me + ne
(5-1)
2H +2 H2
(5-2)
e-
Una proteccin catdica se logra si los electrones viajan hacia la estructura metlica a proteger,
ya que al examinar las reacciones anteriores se observa que la adicin de electrones a la
estructura tiende a suprimir la disolucin del metal y a acelerar la produccin de hidrgeno. Si
se considera que la corriente elctrica fluye de positivo a negativo, como en la teora electrnica
convencional, entonces una estructura estar protegida si la corriente elctrica entra desde el
electrolito a la estructura. Si sucediera lo contrario, es decir la corriente pasara del metal al
electrolito, ocurrira una corrosin acelerada.
5.3 MTODOS DE PROTECCIN CATDICA
Existen dos mtodos para proteger catdicamente una estructura, ambos muy efectivos y con
aplicaciones particulares que pueden complementarse para lograr una mxima proteccin:
Sistema de nodos galvnicos y Sistema por corriente impresa.
5.3.1 Sistema de nodos galvnicos
Este mtodo de proteccin se conoce tambin como sistema de nodos de sacrificio. Los
sistemas galvnicos de proteccin catdica hacen uso de los pares galvnicos de corrosin que
se crean cuando se conectan elctricamente dos metales diferentes en un electrolito comn.
En la Figura No. 5.2 se muestra el fundamento de una proteccin catdica galvnica.
La diferencia del potencial se logra por el potencial galvnico natural que existe entre el
magnesio y el hierro. De la serie electromotriz o galvnica, (Tabla No. 1.1), se puede ver que el
potencial del hierro respecto a un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre es de -0.5
volts, mientras que el del magnesio es de 1.75 volts. Esencialmente sta es la batera que
proporciona el voltaje. El fierro es positivo con respecto al magnesio. Por lo tanto, el flujo de
corriente convencional en el circuito metlico es en el sentido del hierro (+), haca el magnesio
Figura No. 5.2 Proteccin catdica por nodos galvnicos
La corriente sale del nodo (causando una prdida de metal y corrosin) y entra al electrolito.
La corriente fluye por el electrolito y entra al ctodo sin causar corrosin, dndole de esta
forma, proteccin catdica por medios galvnicos.
Con este concepto se puede lograr una proteccin contra la corrosin causada por los pares
galvnicos, al colocar barras de metal electroqumicamente activas (nodos), a estructuras
sumergidas o enterradas, que son menos activas (ctodos). Los nodos descargan corriente,
se corroen y protegen de la corrosin a la estructura a la cual estn conectados.
Los metales de sacrificio usados para proteccin catdica son principalmente magnesio y sus
aleaciones y en ltimo caso zinc y aluminio. Los nodos de sacrificio sirven esencialmente
como fuente de energa elctrica porttil. Se usan particularmente donde no se dispone
fcilmente de fuerza elctrica o en situaciones donde no es conveniente o econmico instalar
lneas de fuerza o en su defecto, cuando se desea proteger tramos de tuberas pequeos.
La diferencia de potencial de un circuito abierto del magnesio respecto al acero es de
aproximadamente 1 voltio, de tal forma que solamente una longitud limitada de una lnea de
tubera, puede ser protegida por medio de un solo nodo, particularmente en suelos de alta
resistividad.
Este voltaje bajo es algunas veces una ventaja sobre voltajes impresos ms altos, ya que el
peligro de sobreproteccin hacia algunas porciones del sistema es menor, y siendo que la
corriente total por nodo es limitada, el peligro de dao por "corrientes vagabundas" o
problemas de interferencia a estructuras metlicas unidas se reduce.
El potencial del zinc es menor que el del magnesio y por lo tanto la corriente de salida por el
nodo es tambin menor. Generalmente, se especifica un zinc de alta pureza para evitar una
polarizacin andica significativa, que trae como consecuencia la reduccin de la corriente de
salida, que es originada por la acumulacin de productos de reaccin del zinc aislantes y
adherentes sobre zinc comercial. Esta tendencia es menos pronunciada en el zinc de alta
pureza.
El aluminio opera tericamente a un voltaje entre el magnesio y el zinc. Tiende a ser pasivo en
agua o en suelos, con acompaamiento de cambio de potencial a un valor cercano al potencial
del acero, "donde deja de funcionar como un electrodo de sacrificio". En estos casos, si se
quiere evitar la pasividad, es necesario rodear al electrodo con un ambiente qumico especial
rico en cloruros; sin embargo, tal ambiente llamado relleno (backfill), es solamente una medida
temporal. En agua de mar, la pasividad se evita mejor por medio de la seleccin de aleaciones.
El aluminio aleado con 0.10% de estao, seguido por un tratamiento trmico a 620C durante
16 horas y enfriado en agua, disminuye mucho la polarizacin andica en soluciones de
cloruro. El potencial de corrosin de la aleacin anterior en cloruro de sodio 0.10 N es de -1.20
V y 0.50 V , para el aluminio puro. Algunos nodos de sacrificio de aluminio contienen
aproximadamente 0.10% de estao y 5.00% de zinc, otra composicin contiene 0.60% de zinc.
0.04% de mercurio y 0.06% de fierro. Tales aleaciones en la forma de nodos de sacrificio
tienen anualmente un consumo aproximado de 5200 toneladas en los Estados Unidos.
La mayor parte de los nodos de sacrificio son de magnesio y a menudo estn aleados con
6.0% de aluminio y 3.0% de zinc para reducir el ataque por picadura e incrementar la eficiencia
de corriente. Usando magnesio de alta pureza, con un contenido aproximado de 1.00% de
manganeso, se obtiene la ventaja de un potencia, ms alto. La eficiencia prctica de nodos de
magnesio promedia aproximadamente 500 Amp-hr/libra, comparada a la eficiencia terica de
1000 Amp-hr/libra.
En la Figura No. 5.3 se ilustra un nodo de magnesio instalado en un tanque de acero para
agua caliente. El magnesio es andico con respecto al acero y se corroe en la celda galvnica
magnesio (nodo) - fierro (ctodo). En este caso particular, se describe un nodo de
sacrificio o nodo sacrificado, ya que se destruye durante el tiempo de proteccin al acero.
Figura No. 5.3 Ejemplo de un sistema de proteccin catdica a base de nodos
galvnicos (magnesio).
Este tipo de proteccin tambin se usa para proteger una tubera enterrada. En la Figura No.
5.4 se observa el dispositivo de proteccin catdica para una lnea de tubera bajo tierra.
Se colocan varios nodos a lo largo de la tubera para lograr una distribucin uniforme de la
corriente. La determinacin de las corrientes de proteccin es emprica. Los valores mostrados
en la Tabla No. 5.1 se emplean comnmente y representan los requerimientos tpicos de
corriente para la proteccin catdica del acero.
La densidad de corriente de proteccin contra medios agresivos, como cido caliente, requiere
valores muy altos, mientras que se necesitan corrientes ms bajas para proteger el acero en
medios menos agresivos. Los valores anotados son tpicos promedio de las corrientes de
proteccin, pero hay que tener presente que en aplicaciones especficas pueden variar
considerablemente.
Figura No. 5.4 Proteccin catdica a base de nodos galvnicos en el que se muestra un
punto de prueba para medicin.
2
En algunos suelos muy cidos se requieren corrientes de 10-15 mA/pie para reducir la
corrosin de estructuras de acero a un nivel aceptable, mientras que para proteger una tubera
con recubrimiento orgnico, se requiere mucho menos corriente, ya que solo hay que proteger
algunas zonas descubiertas ocasionadas por fallas de aplicacin o por daos durante las
maniobras.
Tabla No. 5.1
En la gran mayora de los casos, durante las operaciones de proteccin catdica se requieren
ajustes del tamao de nodo y del valor del voltaje aplicado, hasta que se llegue al nivel de
proteccin deseado. Un mtodo no-emprico y ms rpido, es medir el potencial electroqumico
de la estructura a proteger con un electrodo de referencia adecuado. Esta medicin se realiza
con un voltmetro de alta resistencia interna: se coloca el electrodo de referencia sobre el suelo
o mejor sobre una esponja impregnada de solucin salina para mejorar el contacto elctrico
con el suelo y se determina fcilmente la densidad de corriente catdica necesaria para
polarizar la tubera.
Un potencial alto
Eficiencia
La seleccin del material del parar cuidadosamente estos factores para llegar a la seleccin
ms econmica y efectiva:
Potencia
Costos de embarque.
Disponibilidad de material.
Es probable que para cada instalacin cambie el orden de prioridad de cada uno de los factores
anteriores.
La entrega de corriente no puede ser controlada. Sin embargo, existe una tendencia a
que su corriente sea auto-ajustable, ya que si las condiciones cambian de tal forma
que el material a ser protegido se vuelva menos positivo, entonces la entrega de
corriente del nodo aumenta. Al seleccionar el material, es posible asegurar que el
metal de la estructura no pueda llegar a un potencial lo suficientemente negativo
como para daar los recubrimientos.
Pueden ser unidos por pernos o soldados directamente a la superficie que va a ser
protegida, evitando as la necesidad de perforar el metal, por ejemplo de los cascos
de embarcaciones.
Desventajas
Su uso puede resultar imprctico, excepto en suelos o en aguas con baja resistividad,
debido a su limitada salida de corriente.
Su vida til vara con las condiciones ambientales, de tal forma que se pueden
realizar reemplazos a intervalos de tiempo variables.
Su volumen puede bajar el flujo y/o causar turbulencia y disminuir el acceso en los
sistemas de circulacin para agua.
zinc estn limitados para usarse en suelos cuyas resistividades sean de 1000 Ohms-cm o
menores. Para determinar la salida de corriente de un nodo de magnesio, se deben conocer el
nodo y los factores de correccin. La Tabla 5.3 en lista los factores andicos basados en el
potencia (P/S) suelo-lnea de tubera requerido.
Tabla No. 5.3
Estos factores estn basados en las dimensiones tpicas del nodo.
Un potencial (P/S) de -850 mV, con referencia a un electrodo de cobre-sulfato de cobre, se
considera que es adecuado para asegurar que una estructura ferrosa (hierro o acero) est
protegida. Para acero en concreto, un potencial de -710 mV puede ser considerado adecuado
para la proteccin. Los niveles de proteccin requeridos para otros metales y aleaciones y
criterios adicionales de proteccin pueden encontrarse en la norma NACE RIP-01-69.*
La corriente de salida de un nodo se calcula con la frmula:
(5-3)
I= 150000(f )(y)
donde:
I = corriente de salida (mA)
f = Factor andico, (Tabla 4.1)
y = Factor de correccin, (Tabla 4.1)
p = Resistividad promedio (Ohm-cm)
Por ejemplo, para un potencial (P/S) de - 0.90V, un nodo de magnesio de 8.0 Kg (17 libras), y
una resistividad promedio de 1000 Ohm-cm, la corriente de salida del nodo es:
I = (150000)(1.0)(0.93) = 140 mA 1000
La vida del nodo se estima mediante la siguiente frmula:
(5-4)
L = 57W
I
donde:
2L
In 8L - 1
d
(5-5)
donde:
R= Resistencia a tierra (Ohms)
L= Longitud de la varilla a tierra (cm)
D= dimetro de la varilla a tierra (cm)
p= resistividad (Ohm-cm)
De esta manera, se puede observar que la varilla enterrada o la geometra del relleno qumico
pueden tener un gran efecto sobre la resistencia. La corriente de salida se relaciona a la
resistencia de acuerdo con la Ley de Ohm (2.1).
Los factores andicos desarrollados por Tefankjian son los resultados de los clculos
mencionados. Por ejemplo, existe un nodo de magnesio Galvomag de 8 Kg (17 libras) de
3x3x25.5 pulgadas, empacado en un relleno qumico de dimensiones 6 por 28 pulgadas.
Tambin hay, un nodo de magnesio de alta pureza, de dimensiones 4x4x17 pulgadas
empacado en un relleno qumico de dimensiones 6.5x19 pulgadas. El primero proporciona
menor resistencia de contacto debido a su mayor longitud. Adems, este tiene mayor voltaje.
por lo que de acuerdo con la Ley de Ohm, el primero proporcionar ms corriente y por
consiguiente mayor potencia de proteccin.
5.3.2 Sistemas por corriente impresa
A este mtodo de proteccin se le conoce comnmente como "proteccin catdica con una
fuente externa de corriente elctrica".
La fuente de potencial de corriente directa en un sistema de nodos galvnicos, es el potencia
natural entre el metal andico (nodo) y el metal de la estructura que es catdico. De la serie
galvnica se puede observar que la diferencia mxima de potencial que se puede obtener de
un sistema de proteccin catdica galvnica es de aproximadamente 1.55 voltios. En muchos
casos, no sera factible, ni econmico, ni tcnicamente posible instalar suficiente material de
nodo galvnico para proporcionar la corriente necesaria. Cuando esto ocurre, se utiliza el
sistema de proteccin catdica por corriente impresa. Adems de esta, hay muchas otras
razones por las cuales se utiliza el sistema mencionado.
La corriente elctrica se enva desde la termina positiva del rectificador, a los nodos
cama-tierra, de donde es enviada (impresa) dentro de la tierra. La corriente viaja a travs de la
tierra y entra a la estructura protegida. La estructura lleva la corriente hasta un cable conector,
el cual la regresa a la terminal negativa del rectificador. Conforme la corriente fluye, la
estructura que acta como el ctodo de la celda electroltica es protegida de la corrosin,
mientras que; los nodos de la cama andica se corroen.
El sistema por corriente impresa se usa para proteger grandes estructuras o lneas de tubera
de longitudes muy grandes.
Ventajas y desventajas del sistema por corriente impresa
Ventajas
Desventajas
Los costos de instalacin son mayores que para el sistema de nodos galvnicos.
Configuracin distribuida (Figura No. 5.7), los nodos se colocan para proteger
estructuras especficas, como tanques, o se distribuyen a lo largo de una lnea de
tubera; esta configuracin reduce la interferencia con otras estructuras enterradas y
reduce el efecto de escudo que una estructura puede tener para otra.
Figura No. 5.7 Proteccin catdica por corriente impresa.
La unidad de suministro de corriente, como la mostrada en la Figura No. 5.7, incluye una
unidad de fuerza de 110 V, con corriente alterna, un medidor, un switch con interruptor para,
proteger al rectificador, un transformador reductor para reducir el voltaje y un elemento
rectificador para cambiar la corriente alterna a corriente directa. Los elementos rectificadores
son celdas de xido de cobre, celdas de selenio o diodos de silicio.
La continuidad elctrica de la estructura protegida es esencial, ya que acta como parte de la
trayectoria del retorno de corriente. Si existe una interrupcin en la continuidad elctrica, quiz
en alguna junta de la tubera, entonces la potencia elctrica del sistema forzar a la corriente
hacia el suelo alrededor del rea aislada.
La corrosin ocurrir en el punto donde la corriente sale de la estructura protegida Figura No.
5.8.
Figura No. 5.8 Corrosin debida a la falta de proteccin catdica por discontinuidad
elctrica.
Las estructuras metlicas que yacen en el rea de la estructura protegida, pero no tienen
continuidad elctrica con ella, pueden ser corrodas por las corrientes de la proteccin catdica
(Figura No. 5.9). Este problema, llamado corrosin por corrientes parsitas, es el riesgo mayor
del sistema de corriente impresa. El grado de corrosin por corrientes parsitas depende de la
localizacin, tamao y configuracin de la estructura extraa, a la estructura protegida. El
problema puede evitarse uniendo elctricamente la estructura extraa a la estructura protegida
(Figura No. 5.10). Las variables tcnicas que deben considerarse cuando se disea un sistema
de proteccin catdica por corriente impresa incluyen:
Requerimientos de corriente
Figura No. 5.9 Corrosin por corrientes vagabundas provocadas por un sistema de
proteccin catdica por corriente impresa.
Figura No. 5.10 Proteccin catdica por corriente impresa para un tanque de acero,
misma que ha sido utilizada para proteger una tubera aledaa mediante un puenteo.
En el diseo de un sistema que sirva a una lnea de tubera, se deben revisar los datos de la
exploracin del suelo y se escoge un rea de baja resistividad para la cama andica. Una vez
que el rea es seleccionada, es necesario realizar una prueba de corriente. Los resultados de
esta prueba ayudan a seleccionar el equipo rectificador y a determinar como el potencial afecta
a las estructuras extraas. Con el requisito de corriente establecido, se disea el sistema
completo para que tenga una resistencia del circuito tan baja como sea posible. Entre ms baja
sea la resistencia del circuito, ms bajos sern los costos iniciales y de energa elctrica.
El rectificador, la tierra, las interfases nodo a tierra, la estructura a tierra, y los cables que
conectan al rectificador con los nodos y la estructura, hacen contribuciones significativas a la
resistencia del circuito. La resistencia del nodo a tierra depende de la colocacin, nmero y
espaciamiento de los nodos; la resistencia puede ser reducida rodeando cada nodo con
carbn de coke (coke triturado). Existen frmulas para estimar la resistencia del nodo a tierra.
El nmero de nodos tambin puede determinarse por medio de una frmula, si se conoce la
resistencia del nodo a tierra, la resistividad del suelo, el espaciamiento del nodo, la longitud
del nodo y el radio del nodo.
En la Figura No. 5.11 se ilustra un dispositivo tpico de proteccin catdica por corriente
impresa. Una fuente de corriente elctrica se conecta con su polo negativo a un tanque
enterrado que se quiere proteger, mientras que el polo positivo se conecta a un electrodo de
grafito. Los conductores elctricos hacia el tanque y hacia el electrodo inerte se aslan para
evitar prdidas de corriente. Generalmente, el electrodo inerte se rodea con un relleno que
puede ser carbn de coke, yeso, bentonita, o sulfato de sodio para mejorar el contacto elctrico
entre el nodo y el suelo. la corriente entra desde el suelo hacia el tanque, eliminando as su
corrosin.
La Tabla No. 5.4 muestra una variedad considerable de nodos para voltaje o corriente
aplicada, desde chatarra de acero con grandes prdidas por corrosin, hasta el electrodo inerte
de titanio recubierto de platino, caro pero muy efectivo. Los materiales ms utilizados en la
prctica como nodos son: el acero, el grafito y el hierro de alto silicio, aunque el plomo y el
titanio con recubrimiento de platino se usan cada vez ms en medios marinos.
5.3.5 Interferencia por corrientes parsitas
Los sistemas de proteccin catdica a menudo provocan efectos adversos en estructuras
aledaas por "corrientes vagabundas o corrientes parsitas", que son corrientes directas que
se difunden a travs de los suelos. Si se coloca un material metlico en un campo elctrico
fuerte, se desarrolla una diferencia de potencial sobre su superficie, lo que lleva a una corrosin
acelerada en la zona por la cual sale la corriente elctrica. La Figura No. 5.10 muestra las
corrientes vagabundas resultantes de una proteccin catdica y la zona de una tubera atacada
por corrosin acelerada (zona donde sale la corriente).
T A B L A No. 5.4 TIPOS DE NODOS
Si el sistema de agua que administra la tubera enterrada, que est siendo daada, decide
aplicar a la misma una proteccin catdica, se entrara a un crculo vicioso, con un
escalonamiento de las corrientes parsitas. La solucin a este problema est representado en
la Figura No. 5.10. Se conecta el tanque a la tubera por medio de un conductor elctrico bien
aislado, el cual llevar la corriente de regreso a la fuente de energa. En esta forma, se eliminan
los problemas de corrosin y se ahorra la adquisicin de un equipo extra de proteccin
catdica.
5.3.6 Proteccin catdica combinada con recubrimientos
La distribucin de corriente en un tanque de acero para almacenar agua que ha sido protegido
catdicamente no es la ideal, ya que puede fluir demasiada corriente hacia los lados y casi
nada hacia el fondo o la tapa. Una mejor distribucin de la corriente se logra aplicando al
tanque un recubrimiento aislante, por ejemplo: un recubrimiento orgnico a temperatura
ambiente o un recubrimiento inorgnico a temperaturas elevadas (metalizados). El
recubrimiento aislante no necesita estar libre de porosidad, ya que la corriente fluye
preferentemente hacia las reas expuestas del metal donde quiera que estn localizadas, y que
son precisamente las que necesitan proteccin.
Figura No. 5.11 Detalle de la disposicin de un nodo inerte (grafito) para un sistema de
proteccin catdica por corriente impresa.
Los recubrimientos bien adheridos, adems de proteger a las superficies como una barrera
impermeable, contribuyen a distribuir perfectamente la corriente protectora y a reducir las
necesidades totales de corriente. Como la corriente total requerida es menor para un tanque
recubierto que para uno sin recubrir, el nodo galvnico es ms pequeo.
En la prctica, se acostumbra usar un recubrimiento aislante, con la aplicacin de proteccin
catdica, usando corriente impresa o nodos galvnicos, ya que la distribucin de corriente en
una lnea de tubera recubierta, es controlada mejor que en una lnea de tubera desnuda; la
corriente total y el nmero de nodos requeridos son menores y la longitud total de tubera
protegida por un solo nodo es mucho mayor. Un nodo de magnesio puede proteger tanto
como 8 kilmetros de una lnea de tubera recubierta, mientras que para una lnea
desprotegida, la distancia correspondiente podra ser de solo treinta metros. Usando una
corriente impresa a voltajes ms elevados, un nodo podra proteger hasta 80 kilmetros de
una lnea de tubera recubierta.
El lmite de la longitud de tubera protegida por un nodo no est condicionado por la
resistividad del suelo, sino, por la resistencia mecnica de la misma lnea.
5.4 PROTECCIN ANCIDICA
5.4.1 Descripcin y usos de la proteccin andica
Este tipo de proteccin es relativamente nuevo, se considera que apareci por vez primera en
1954 y fue desarrollado a partir de los principios de la cintica qumica. El principio de la
proteccin andica es la formacin de una pelcula protectora sobre metales y aleaciones por
medio de una corriente andica.
A partir de las reacciones qumicas (5.1) y (5.2), se observa que la aplicacin de una corriente
andica aumentara la disolucin del metal, o sea provoca una mayor corrosin y reduce el
desprendimiento de hidrgeno. Efectivamente, esto es lo que pasa con la mayora de los
metales, a excepcin de aquellos que presentan una transicin de estado activo-pasivo, como
el nquel, fierro, cromo, titanio y sus aleaciones.
Si a cualquiera de estos materiales se les aplica una corriente andica cuidadosamente
controlada, se pasivan y la velocidad de corrosin disminuye. De lo anterior se desprende que
solo algunos metales pueden ser protegidos efectivamente hacindolos andicos y elevando su
potencial dentro de la regin pasiva de la curva de polarizacin andica. El potencia pasivo del
substrato se mantiene constante automticamente a travs del dispositivo electrnico llamado
potenciostato.
la aplicacin prctica de la proteccin andica y el uso del potenciostato para este propsito,
fueron sugeridos primeramente por Edeleanu. En la Figura No. 5.12 se ilustra el dispositivo de
proteccin andica de un tanque de acero para almacenar cido sulfrico.
El potenciostato tiene tres terminales: una se conecta al tanque, otra a un ctodo auxiliar de
platino u otro material recubierto con platino y la tercera a un electrodo de referencia, por
ejemplo de calomel. Durante la operacin, el potenciostato mantiene un potencial constante
entre el tanque y el electrodo de referencia. El potencial ptimo de proteccin se determina por
medio de mediciones electroqumicas.
Figura No 5.12 Proteccin andica del interior de un tanque de acero que contiene en su
interior cido sulfrico.
El empleo de la proteccin andica puede reducir considerablemente la corrosin, aunque
nunca tiende a cero, contrariamente a la proteccin catdica del acero.
Por otra parte, las densidades de corriente requeridas en cidos corrosivos son generalmente
mucho ms bajas que para la proteccin catdica, ya que para esta ltima, la corriente no
puede ser menor que la corriente de corrosin equivalente en el mismo ambiente. Las
densidades de corriente para iniciar la pasividad ( i crtica) son relativamente altas, por ejemplo,
2
2
para el acero inoxidable es 316 mA/cm ; en cido sulfrico a 24C es de 0.06 mA/ cm , pero las
corrientes para mantener la pasividad son usualmente bajas, el orden de magnitud es de 0.10 a
2
0.15 mA/ cm para el material mencionado en el mismo medio y a igual temperatura.
La proteccin andica ha encontrado aplicacin particularmente en el manejo del cido
sulfrico, aunque tambin es aplicable a otros cidos, como por ejemplo al cido fosfrico, a
lcalis y algunas soluciones salinas. Se ha encontrado que resulta efectiva para incrementar la
resistencia a la fatiga por corrosin de varios tipos de acero inoxidable.
5.4.2 Desventajas de la proteccin andica
La desventaja principal de la proteccin andica es que slo es aplicable a metales
(principalmente a metales de transicin) y aleaciones que son rpidamente pasivados, cuando
se polarizan andicamente. Este mtodo no es aplicable a metales como zinc, magnesio,
cadmio, plata, cobre o aleaciones de cobre.
Adems, la proteccin andica no es til para la proteccin a distancia, como en el caso de la
proteccin catdica, debido a la alta resistencia elctrica de la pelcula pasiva.
An cuando la proteccin andica esta limitada a metales y aleaciones pasivables, la mayora
de los materiales estructurales de la tecnologa moderna contienen elementos pasivables, por
lo que la restriccin descrita anteriormente no es tan drstica como parece a primera vista.
5.5 PROTECCIN POR ALTERACIN DEL MEDIO CORROSIVO
Los problemas de corrosin pueden reducirse a travs de los siguientes cambios o
modificaciones de medio corrosivo:
5.5.1 Reduccin de la temperatura
La temperatura aumenta la velocidad de casi todas las reacciones qumicas. Usualmente, una
reduccin de la temperatura disminuye mucho la velocidad de corrosin.
Sin embargo, bajo algunas circunstancias, las variaciones de temperatura casi no afectan la
velocidad de corrosin y en otros casos, una mayor temperatura reduce el ataque por
corrosin. Por ejemplo, el agua marina en ebullicin es menos corrosiva que estando caliente
(por ejemplo a 65C), debido a que la solubilidad del oxgeno en agua disminuye conforme
aumenta la temperatura.
Un inhibidor es una substancia que se aade en baja concentracin a un medio corrosivo y que
reduce la velocidad de corrosin. Existen muchos tipos y composiciones de inhibidores, la
mayora de los cuales fueron desarrollados empricamente y a veces no se conoce su
composicin exacta por motivos de patentes o derechos. El mecanismo de la inhibicin no est
perfectamente entendido, pero es posible clasificar a los inhibidores segn su composicin y
mecanismo bsico en los siguientes tipos:
+ O2 Na2SO4
(5-6)
N2H4
+ O2 N2 + 2H20
(5-7)
Est claro que estos inhibidores son muy efectivos en soluciones en las cuales la reduccin del
oxgeno disuelto es la reaccin catdica que controla la corrosin, pero no son recomendables
en soluciones cidas concentradas.
5.5.5.4 Oxidantes
Algunos compuestos oxidantes como cromatos, nitratos y sales frricas pueden actuar como
inhibidor en algunos sistemas, sobre todo en procesos de corrosin de metales y aleaciones
que presentan transicin activo-pasivo, como el hierro y las aleaciones inoxidables.
5.5.5.5 Inhibidores en fase vapor
Son substancias que poseen una presin de vapor significativa, de tal forma que pueden Ser
usados para proteger materiales contra la corrosin, sin estar en contacto directo con ellos. Se
colocan en la cercana del material y se transfieren a la superficie del mismo por sublimacin y
condensacin.
Estos inhibidores slo son efectivos en espacios cerrados como envolturas de equipos o de
maquinaria, por ejemplo durante el transporte o el almacenaje. Tienen la ventaja de facilidad de
aplicacin y de que el material protegido puede ser usado inmediatamente sin necesidad de
remover alguna pelcula de grasa o aceite residual. Tienen la desventaja de acelerar la
corrosin de algunos metales no-ferrosos.
El mecanismo de inhibicin no se conoce con detalle, pero parece ser que el inhibidor es
absorbido, formndose una pelcula sobre la superficie del metal, la cual provee proteccin
contra agua u oxgeno, o ambos. Uno de los inhibidores ms efectivos en fase vapor es el
nitrito de dicloro-hexil-amonio.
Es importante recordar que los inhibidores son productos especficos con respecto al metal,
medio corrosivo, temperatura y concentracin y solo hay que usarlos en las condiciones
descritas por sus proveedores. Tambin es importante utilizar una cantidad suficiente de
inhibidor, ya que varios agentes inhibidores pueden acelerar la corrosin, sobre todo la
corrosin local, como picaduras, si estn presentes en muy baja concentracin. Muy poca
cantidad de inhibidor es contraproducente. Para evitar esta posibilidad, conviene utilizar
siempre un exceso del producto.
Cuando se aaden dos substancias inhibidoras, el efecto puede ser ms fuerte, que cuando se
usa un producto individualmente (efecto sinergtico). An cuando los inhibidores tienen muchas
ventajas, existen algunas restricciones en su uso:
Los inhibidores se usan sobre todo en circuitos cerrados, en los cuales el medio
corrosivo se recircula durante mucho tiempo, por lo tanto no son prcticos para casos
de flujo permanentemente, nuevo o renovado.
Para medios reductores y no oxidantes, como cidos sin aire disuelto y soluciones
acuosas, se utilizan el nquel, el cobre y sus aleaciones.
Generalmente, los hules y los plsticos, comparados con los metales y las aleaciones, son
mucho ms dbiles, ms suaves, ms resistentes a los iones cloruro y al cido clorhdrico, pero
menos resistentes a los disolventes y tienen limitaciones de temperatura estrechas (para la
mayora hasta 80-95C), a excepcin de los compuestos fluorocarbonados.
Los materiales cermicos tienen excelente resistencia a la corrosin (con excepcin del cido
fluorhdrico y los custicos) y a la alta temperatura, pero tienen la desventaja de ser frgiles y
tener una baja resistencia mecnica a la tensin.
Los carbonos tienen buena resistencia a la corrosin, buena conductividad trmica y elctrica,
pero son frgiles. Su resistencia al impacto es nula y su resistencia a la abrasin es muy
reducida.
Las maderas no poseen resistencia en medios corrosivos agresivos. Las mejores maderas para
uso en corrosin son: ciprs, pino, roble y pino de California, el uso de la madera se limita para
aguas y productos qumicos a baja concentracin. Los cidos fuertes, cidos oxidantes y lcalis
diluidos atacan la madera. Adems puede ocurrir un ataque microbiolgico.
5.6.2 Diseo anticorrosivo
El diseo anticorrosivo de equipo, recipientes y estructuras es tan importante como la seleccin
de los materiales para construccin. En un diseo se deben que considerar requisitos de
resistencia mecnica, simultneamente con los aspectos de corrosin. A continuacin se
describen algunas reglas que deben ser cuidadosamente observadas en el diseo
anticorrosivo.
Como la corrosin es una accin penetrante, es necesario considerarla en el diseo de
tuberas, tanques y otros componentes industriales y estructurales. Es comn utilizar un
espesor equivalente al doble de lo necesario para lograr a vida til programada o planeada, sin
embargo hoy en da existen nuevos tipos de aleaciones que permiten bajar dichos espesores.
Usar soldadura en lugar de remaches para la construccin de tanques y otros recipientes, ya
que las juntas remachadas son susceptibles a la corrosin en grietas.
Disear tanques y recipientes para drenar y limpiar fcilmente, esto es importante, ya que los
residuos de un producto corrosivo, en determinadas condiciones, puede causar un fuerte
ataque al sustrato.
Realizar el diseo de los sistemas, de tal manera que las partes que fallarn primero sean
fcilmente reemplazables.
Evitar tensiones mecnicas excesivas y concentraciones de esfuerzos en componentes
expuestos a medios corrosivos, ya que los esfuerzos mecnicos o residuales son los requisitos
para que ocurra un agrietamiento por corrosin bajo tensin.
Evitar el contacto elctrico entre materiales dismiles para prevenir la corrosin galvnica. Si es
posible, es conveniente utilizar materiales similares para toda la estructura, o aislar
perfectamente los materiales dismiles entre s.
Evitar codos prolongados en sistemas de tubera, ya que los lugares en los cuales ocurre un
cambio brusco en la direccin de flujo de un lquido, puede presentarse una corrosin - erosin,
sobre todo con los materiales susceptibles a este tipo de ataque, como son el plomo, el cobre y
sus aleaciones.
Evitar puntos calientes durante operaciones de transferencia de calor. Una distribucin irregular
de la temperatura lleva a un calentamiento local y a altas velocidades de corrosin. Adems,
los puntos calientes producen tensiones mecnicas, las cuales pueden llevar a una corrosin
bajo tensin.
Disear cuidadosamente la forma de excluir el aire, ya que la reduccin del oxgeno es una de
las reacciones catdicas ms comunes durante los procesos de corrosin; si se elimina el
oxgeno, se reduce o previene la corrosin.
La regla general para el diseo es evitar la heterogeneidad como, materiales metlicos
diferentes, espacios de vapor, distribuciones desiguales de calor y de esfuerzos y otras
diferencias entre puntos de un sistema facilitan la corrosin.
5.7 MODIFICACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA
La calidad del agua de la fuente juega un papel importante en el origen y en la efectividad de
las estrategias del control de la corrosin en sistemas para agua potable.
El oxgeno disuelto, el pH, el ndice de saturacin de carbonato de calcio, el contenido de
dixido de carbono y la temperatura, son factores conocidos que tienen influencia en la
velocidad de corrosin de los materiales de hierro y cobre.
En muchos casos, la forma ms fcil y prctica de reducir y hasta eliminar la corrosividad de
agua, es modificar su calidad en la planta de tratamiento. Debido a las diferencias en
composicin de agua, en las fuentes, la efectividad de cualquier tcnica de modificacin de la
calidad del agua, varia de una fuente a otra. Sin embargo, cualquier modificacin de alguno de
los factores de influencia, ayuda a reducir considerablemente la corrosividad.
El ajuste del pH es el mtodo ms comn para reducir la corrosin en sistemas de distribucin
de agua.
mostrado que las uniones mantienen su resistencia aun despus de aos de permanecer
enterradas. La tubera de hierro fundido ms vieja, se instalo usando otros tipos de uniones,
tales como plomo calafateado, compuestos de azufre y cemento, pero la resistencia de esas
uniones es lo suficientemente alta, para que las lneas tubera sean tambin consideradas
elctricamente discontinuas.
Despus de aos de estudio usando recubrimientos adherentes, mejoramientos en las
trincheras (zanjas) y proteccin catdica, se investigo el sistema de envoltura con encamisado
de polietileno suelto a un espesor de 8 milsimas de pulgada, y resulto en el desarrollo de la
norma ANSI/AWWA C105/A21.5. NORMA PARA ENCAMISADO CON POLIETILENO PARA
TUBERA DE HIERRO FUNDIDO DCTIL Y GRIS PARA AGUA Y OTROS LQUIDOS.
El encamisado con polietileno no es un recubrimiento, aun cuando ofrece algunas de las
cualidades de un recubrimiento, tal como la resistencia dielctrica, es principalmente una
mejora ambiental. Primero, reduce el ambiente a un espacio muy delgado entre la tubera y la
envoltura floja; segundo, excluye la exposicin directa al suelo corrosivo
El polietileno permite la entrada de agua subterrnea dentro del espacio anular entre la tubera
y la envoltura.; sin embargo, las caractersticas corrosivas del agua son rpidamente agotadas
por la accin de la corrosin inicial, normalmente la oxidacin. El uso extensivo del encamisado
de polietileno, ha demostrado su efectividad para tubera de hierro fundido dctil y gris en los
siguientes aspectos:
El costo inicial del material e instalacin es muy bajo, y no hay costos por mantenimiento.
Evitar la confianza excesiva en los recubrimientos de sacrificio, tal como el galvanizado (zinc)
de las estructuras permanentes.
Reconocer el efecto de pasivacin de los constituyentes estructurales. Por ejemplo, el carbn
en el hierro fundido dctil y gris, el concreto sobre el acero, y los metales nobles como
constituyentes de las aleaciones del acero, todos incrementaran la resistencia a la corrosin.
Observar los sitios de esfuerzos, fatiga, rozamiento, y corrosin en grietas, y especificar los
metales que son ms resistentes a estos problemas.
5.10 MEJORAMIENTO DE TRINCHERAS
El mejoramiento de trincheras en suelos corrosivos, para reducir sus tendencias de corrosin,
es en la mayora de los casos imprctico. Se han realizado muchos estudios de lechos y
rellenos alrededor de tuberas subterrneas con arena, caliza, caliza cribada (finos), doloma,
arena ms 10% de cemento y suelos seleccionados. Aunque se observa cierta reduccin en la
incidencia de corrosin con la mayora de estos tratamientos, se ha comprobado que, en
muchos casos, el sustituto del material de relleno eventualmente adquiere las caractersticas
del suelo circundante. Los resultados a largo plazo pueden ser una proteccin inadecuada.
5.11 MTODOS ESPECFICOS DE PROTECCIN PARA MATERIALES DE TUBERA
QUE CONDUCEN AGUA
La experiencia ha mostrado que, para cualquier material de tubera dado, ciertas medidas de
proteccin o combinaciones de esas medidas de proteccin son ms efectivas y econmicas.
Esta seccin considera varios de los materiales de tubera usados en sistemas de agua, con
nfasis en las medidas de proteccin que a menudo se han encontrado adecuadas.
5.11.1 Tubera de acero
Los recubrimientos para el control de la corrosin de tubera de acero son efectivos si se usan
apropiadamente. Los recubrimientos se consideran como la lnea primaria de defensa contra la
corrosin de los sistemas de lneas de tubera (acueductos) de acero. La American Water
Works Association (AWWA) ha desarrollado normas para los recubrimientos protectores,
ampliamente usados, que han proporcionado aos de control efectivo de la corrosin para
lneas de tubera de acero enterradas. Los recubrimientos incluyen el esmalte de alquitrn de
hulla, recubrimientos de cemento - mortero aplicados en taller, cintas aplicadas en fro,
recubrimientos epoxi -alquitrn de hulla, recubrimientos epoxi unidos por fusin, y sistemas de
recubrimiento con cinta.
Ejemplo de esas normas son las siguientes:
ANSI/AWWA C 203-91. Norma para la aplicacin de recubrimientos protectores de alquitrn de
hulla y forros, a base de esmaltes y cintas aplicadas en caliente en tuberas de acero
destinadas a la conduccin de agua.
ANSI/AWWA C 205-89. Norma para el revestimiento en planta, con mortero de cemento y
recubrimiento de tubera de acero para conduccin de agua, de 100 mm. (4 pu1g.) y mayores.
ANSI/AWWA C 209-90. Norma para la aplicacin en fro de recubrimientos a base de cintas,
para el exterior de secciones especiales, conexiones y uniones, en tuberas de acero
destinadas a conducir agua.
ANSI/AWWA C 210-84. Norma para los sistemas de recubrimientos a base de resinas epxicas
liquidas en interiores y exteriores de tuberas de acero destinadas a la conduccin de agua.
ANSI/AWWA C 213-91. Norma para el recubrimiento con resinas epxicas adheridas por
fusin, en interiores y exteriores de tuberas de acero destinadas para la conduccin de agua.
ANSI/AWWA C 214-89. Norma para los sistemas de revestimientos externo con cintas, para
tuberas de acero destinadas a la conduccin de agua.
Normas de PIEMEX
Exposicin al agua potable (interior de tanques de almacenamiento):
RP-6 epxico catalizado
RA-26 Epxico catalizado de altos slidos
RP-7 Vinil epxico modificado
RA-22 Vinlico de altos slidos
RP-7 Hule clorado
RA-27 Hule clorado
Para exterior de tuberas de concreto y acero:
RIP-513 Primario alquitrn de hulla-epxico catalizado
Bajo ciertas condiciones ambientales, la proteccin catdica de tubera de acero puede ser
adecuada, regularmente en combinacin con los recubrimentos. Si una lnea de tubera de
acero (acueducto), se va a proteger catdicamente, o si la lnea de tubera que esta siendo
instalada puede requerir proteccin catdica a futuro, las juntas deben unirse para hacer a la
lnea elctricamente continua.
Es recomendable unir todas las juntas en el momento de la instalacin, ya que hacerlo ms
tarde incrementar el costo de instalacin. Las lneas soldadas en campo estn inherentemente
unidas. Adems de la unin, los electrodos de prueba deben conectarse a la lnea de tubera a
intervalos apropiados, para permitir el monitoreo de la actividad de las corrientes elctricas
dentro de la lnea de tubera (acueducto), ya sea que se encuentre bajo proteccin catdica o
no.
5.11.2 Tubera de cobre
El cobre expuesto a condiciones agresivas debe estar aislado del ambiente con una barrera
inerte a la humedad, una envoltura de cinta aislante, un recubrimiento, de pintura asfltica, o
con algn otro material aprobado. La proteccin catdica puede tambin ser necesaria si la
tubera de cobre esta recubierta.
5.11.3 Tubera cilndrica de concreto
Donde la tubera cilndrica de concreto es instalada en suelos cidos (pH de 5 o menores), y se
anticipa un considerable movimiento de agua subterrnea, la tubera puede requerir de una o
ms de las siguientes precauciones:
entrada de humedad. El recubrimiento de la superficie debe ser de color claro para reflejar la
luz solar. Se recomiendan recubrimientos como los epxicos y los vinlicos. Se considera buena
prctica realizar inspecciones programadas y mantenimiento que incluya tacto del tratamiento
protector. Si una lnea expuesta se instala en una zona de roco de agua salada o en un clima
fro, se debe aplicar a la tubera una segunda capa de recubrimiento de cemento - mortero,
previa a la pintura de recubrimiento. Si ocurre el deterioro de la capa de recubrimiento externa,
el recubrimiento interior permanece intacto para proteger la estructura subyacente. El
recubrimiento externo puede repararse a su condicin original sin causar dao permanente a la
estructura.
5.12 NORMATIVIDAD Y CERTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS USADOS EN EL
CONTROL DE LA CORROSIN
Es necesario que el gobierno, a travs de alguna de sus dependencias, est involucrado en el
uso de productos para el control de la corrosin, ya que existe la posibilidad de que el agua
potable llegue a contaminarse con sustancias potencialmente peligrosas derivadas del uso
indiscriminado de dichos productos.
La presencia de un organismo operador en combinacin con los bobiernos estatales y bajo la
autoridad de alguna secretaria de estado, es indispensable para asegurarse de que el agua
potable para consumo humano que se entrega a la poblacin, lleve en los niveles ptimos de
calidad para la vida humana.
GLOSARIO
Abrasivo Cuerpo duro que se usa para pulimentar, como por ejemplo arena, granalla, etc.
Absorcin. Proceso de asimilacin de una sustancia por otra.
Aceite secante Aceite que se endurece al aire.
Acrlica. Resina transparente polimerizada de los cidos acrlico y metacrlico.
Activador. Catalizador o agente de curado
Activo . Estado en el cual el metal tiende a corroerse.
Acuoso. Que contiene agua o similar al agua.
Adhesin Fuerza de adherencia; la atraccin de una pelcula de pintura al substrato.
Aditivo Substancia que se adiciona en pequeas cantidades con un propsito especial.
Adsorcin Proceso de atraccin de una superficie; fijacin, la retencin de molculas extraas
en la superficie de una sustancia.
Aductor Amina Agente amina de curado combinado con una porcin de la resina.
Aerbico. Presencia de oxgeno libre o no reaccionado.
Agente de curado. Endurecedor; promotor de dureza
Agente oxidante Substancia qumica que causa una prdida de electrones.
Agresivo. Propiedad del agua o suelo que favorece la corrosin.
Agrietamiento. Formacin de resquebrajaduras o hendiduras (checks).
lcalis Compuestos inorgnicos custicos que liberan grupos hidroxilos en medios acuosos.
Alcalinidad La capacidad de un agua para neutralizar cidos; es una medida de la capacidad
amortiguadora del agua.
Aldehidos Productos qumicos que contienen el grupo R-CHO.
Alquidlicas Resinas que se obtienen, haciendo reaccionar alcoholes con cidos.
Alquitrn de hulla Residuo negro que se produce al destilar la hulla.
Cavitacin Formacin de grietas; puede ser causadas por fluidos a alta velocidad o por el paso
rpido del estado lquido al gaseoso.
Celda de aereacin Celda electroltica que resulta de la diferencia de la concentracin de,
oxgeno disuelto entre dos puntos.
Celda de concentracin de oxgeno. Celda galvnica causada por una diferencia en la
concentracin de oxgeno en dos puntos, sobre una superficie metlica.
Celda de concentracin de ion metlico Celda galvnica originada por una diferencia en la
concentracin de ion metlico en dos puntos sobre la misma superficie metlica.
Celda de concentracin Celda que involucra un electrolito y dos electrodos idnticos, el
potencial resulta de las diferencias en la composicin qumica de os ambientes adyacentes a
los dos electrodos.
Celda galvnica Celda que consiste de dos metales dismiles en contacto uno con otro y con
un electrolito comn.
Celda local Celda galvnica originada por pequeas diferencias de composicin en el metal o
el electrolito.
Celda Circuito que consiste de un nodo y un ctodo en contacto elctrico dentro de un
electrolito slido o lquido.
Conductividad Medida de la capacidad de un material para transportar una corriente elctrica.
Corriente elctrica Flujo de electrones.
Corriente por tierra Corriente que fluye por tierra, desde un rea andica a otra catdica y que
retorna a lo largo de una estructura metlica subterrnea.
Corrosin catdica Condicin no usual e la cual la corrosin se acelera en el ctodo debido a
que la reaccin catdica crea una condicin alcalina que es corrosiva en ciertos metales.
Corrosin filiforme Corrosin que se desarrolla bajo una pintura orgnica sobre los metales,
en forma de lneas capilares, generalmente curvas, onduladas o ensortijadas, distribuidas
irregularmente.
Corrosin galvnica Corrosin llamada accin de par. Es la corrosin que se genera debido a
la corriente causada por una celda galvnica.
Corrosin general Corrosin que se presenta de una manera uniforme.
Corrosin graftica Corrosin de la fundicin gris, en la que los componentes metlicos
quedan convertidos en productos de la corrosin, dejando el grafito intacto.
Pila galvnica Pila en que la fuente de energa elctrica es una reaccin qumica. Consiste
generalmente en dos conductores de distinta naturaleza en contacto entre s y con un electrlito
o en dos conductores similares en contacto entre si, pero con electrlitos diferentes.
Polarizacin El desplazamiento del potencial de electrodo, debido a los factores del flujo de
corriente, medido, ya sea con respecto a potenciales de equilibrio reversibles o uniformes.
Potencial a circuito abierto. Potencial medido de una celda de la cual no fluye corriente en el
circuito externo.
Potencial noble. Potencial esencialmente catdico respecto al potencial de hidrgeno normal.
Reduccin. Ganancia de electrones por un constituyente de una reaccin qumica.
Serie galvnica Agrupamiento de metales y aleaciones ordenados de acuerdo con sus
potenciales relativos en un ambiente dado.
Sobrevoltaje Desplazamiento de un potencial de electrodo de su valor en equilibrio, debido al
flujo de corriente.
Vehculo Liquido portador, ligador, cualquier substancia disuelta en la porcin lquida de una
pintura.
BIBLIOGRAFA
American Water Works Association, Manual of Water Supply Practicase, External Corrosin Introducton to Chemistry and Control, Awwa M27, 1 th Edition, 1987.
Genesc J., Joan y Avila M., Javier, Ms all de la Herrumbre, Fondo de Cultura Econmica,
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Guerrero F., Manuel Felipe, Introduccin a la Proteccin Anticorrosiva de Equipos
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Petrleos Mexicanos, Normas para Proyecto de Obras, Sistemas de Proteccin Anticorrosiva
a Base de Recubrimientos, Norma 2.132.01, 5a Edicin.
Petrleos Mexicanos, Normas para Proyecto de Obras, Preparacin de Superficies, Aplicacin
e Inspeccin de Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Norma 3.132.01, 4a Edicin,
1985.
Petrleos Mexicanos, Normas de Calidad de Materiales y Equipo Usados en Obras Pblicas,
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Requisitos de Calidad, Norma 4.132.01, 6a
Edicin.
Petrleos Mexicanos, Normas de Control de Calidad, Muestreo y Prueba de Materiales
Usados en Obras Pblicas, Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Muestreo y Pruebas,
Norma 5.132.01, 5a Edicin, 1983.
TABLA No 1.1
SERIE GALVNICA O ELECTROMOTRIS*
Metal
Magnesio comercial puro
Aleacin de Magnesio (6% Al, 3% Zn, 0.15% Mn)
Zinc
Aleacin de Aluminio (5% Zn)
Aluminio comercialmente puro
Acero suave(limpio y brilloso)
Acero suave (oxidado)
Hierro fundido (Sin grafito)
Plomo
Acero suave en concreto
Cobre, Latn, Bronce
Hierro fundido con alto contenido de silicn
Escala de molibdeno en Acero
Carbn, Grafito, Coque
Voltios(1)
-1.75
-1.60
-1.10
-1.05
-0.80
-0.5 a -0.8
-0.2 a -0.5
-0.50
-0.50
-0.20
-0.20
-0.20
-0.20
+0.30
Tabla 1.2
VALORES DE LA CONSTANTE "A" COMO UNA FUNCIN
DE LA TEMPERATURA DEL AGUA.
Temperatura del agua
F
32
39
46
53
60
68
77
86
10
12
14
15
17
C
0
0.2
0.48
0.61
0.81
20
25
30
44
25
06
87
68
Constante
2.60
42.50
2.40
22.30
62.20
2.10
2.00
1.90
1.70
1.55
1.40
1.25
1.15
Tabla 1.3
CONSTANTE "B" COMO UNA FUNCIN
DEL RESIDUO TOTAL FILTRABLE.
SLIDOS DISUELTOS TOTALES
(mg/L)
0
100
200
400
800
1000
Constante B
9.70
9.77
9.83
9.86
9.89
9.90
Tabla 1.4
Fuente
Agua buena
Agua buena
Agua buena
Agua buena
Agua contenida
Agua profunda
Agua profunda
Agua contenida
Tabla 1.5
LOGARITMOS DE LAS CONCENTRACIONES DE CALCIO Y ALCALINIDAD.
2
10
20
30
40
50
60
70
80
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
log
1.00
1.30
1.48
1.60
1.70
1.78
1.84
1.90
2.00
2.30
2.48
2.60
2.70
2.78
2.84
2.90
2.95
3.00
Tabla 2.1
MATERIALES MS COMUNES EN LOS SISTEMAS DE CONDUCCIN
Y SUMINISTRO DE AGUA Y SUS USOS PARTICULARES
Sistemas en Planta
Otros Sistemas
Tratamiento
Lneas
AlmaceMaterial
Tubera
Otros
y
domsnamiento
Distribucin
ticas
Hierro Forjado
x
x
x
x
x
Hierro Dctil
x
x
x
x
x
Acero
x
x
x
x
x
Acero Galvanizado
x
x
x
x
x
Acero Inoxidable
x
x
Cobre
x
bronce
x
Plomo
x
X(juntas)
X
Asbesto-Cemento
x
x
Concreto
x
x
x
x
Plsticos
x
x
x
x
x
Tabla 2.2
PROPIEDADES ANTICORROSIVAS DE ALGUNOS MATERIALES USADOS
EN SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AGUA.
Material
Resistencia a la Corrosin
Contaminantes Potenciales
asociados
Cobre
Buena resistencia general a Cobre y posiblemente
la corrosin; sujeto a ataque hierro, zinc, estao,
corrosivos por velocidad
arsnico, cadmio y plomo
de flujo altas, aguas blandas de la tuberas asociadas y la
cloro, oxigeno disuelto
soldadura.
y pH bajo.
Plomo
Se corroe en aguas
Plomo (puede estar por
blandas con pH bajo.
encima de los niveles
mximos) arsnico y
cadmio.
Acero
Sujeto a corrosin
Hierro, lo que resulta en
uniforme; se afecta
turbidez y la presencia de
principalmente por
agua roja.
niveles altos de oxigeno
disuelto.
Hierro dctil
Puede estar sujeto a
Hierro, lo que resulta en
erosin por aguas
turbidez y la presencia de
agresivas.
agua roja.
Tabla 3.1
EVALUACN DE ENSAYOS DE SUELOS PARA TUBERA DE
HIERRO FUNDIDO DCTIL 0 GRIS (SISTEMA DE 10 PUNTOS)
Caractersticas del suelo
Puntos
Resistividad - Ohm-cm ***
menor de 700
10
700 -1000
8
1000 -1200
5
1200 - 500
2
1 50Q - 2000
1
mayor de 2000
0
pH
0-2
5
2-4
3
4-6.5
0
63 - 7.5
+
73 - 8.5
0
mayor de 8.5
3
Potencial Redox
mayor de +l 00 mV
0
+50 a +l 00 mV
3.5
0 a +50 mV
4
Negativo
5
Caractersticas del suelo
Puntos
Sulfuros
Positivo
3.5
Trazas
2
Negativo
0
Humedad
2
Drenado pobre, continuamente mojado
2
Drenado regular, generalmente hmedo
1
Drenado bueno, generalmente seco
0
* Diez puntos-significa que el ambiente es corrosivo, por lo que la tubera de
hierro fundido dctil y gris, requiere proteccin.
** Si se presentan sulfuros y se obtienen resultados de potencial redox bajos o
negativos, debern darse tres puntos por esta caracterstica.
*** Basada en probeta sencilla a la profundidad de la tubera o a la caja de suelos
saturada de agua.
TABLA 3.2
Suelos agrupados en orden de accin corrosiva sobre el acero
Tabla 3.3
RELACIN ENTRE LA CORROSIN DEL SUELO Y SU RESISTIVIDAD
Clase de suelo
I
II
III
IV
Descripcin
Excelente
Buena
Regular
Mala
Resistividad Ohm-cm
10,000 - 6,000
6,000 - 4,500
4,500 - 2,000
2,000-0
Tabla 3.4
GUAS PARA EL USO DE TUBERA DE ASBESTO-CEMENTO
CON BASE EN EL pH DE SUEILOS CIDOS.
Condiciones del agua dentro de
pH mnimo de suelos cidos
ambiente del suelo
Tubera A-C
Tipo I
Tipo 11
Esencialmente tranquila
5.0
4.0
Moderadamente fluctuante
5.5
5.0
Fuertemente movible o cclica
6.3
5.5
Tabla 3.5
GUAS DE AGRESIVIDAD PARA TUBERA DE ASBESTO-CEMENTO
PARA AGUA Y SUELOS CON SULFATOS SOLUBLES
Agresividad de los sulfatos
SO=4 en suelos (ppm)
No agresivo
1000 o menor
Ligeramente agresivos
1000 a 2000
Moderadamente agresivos
2000 a 20000
Altamente agresivos
20000 y mayor
Velocidad de limpieza en
pies/s
malla 80
2.14
malla 25 (nueva)
0.56
malla 18 (nueva)
]0%- malla 18
90%- malla 25
1.09
1.28
malla 18
0.78
malla 16 (nuevos)
0.72
AMBIENTE
CONDICIONES
Tanque
cido sulfrico
caliente
Bajo tierra (suelos)
Esttico
DENSIDAD DE
CORRIENTE
(mA/pie2)
30,000-50,000
Esttico
1-3
Fluido
Flujo lento
5-10
1-3
Movimiento
6-8
Lneas de tanques
de almacenamiento
Lneas de tubera
Calentadores
de agua.
Piletas
Agua fresca
Agua fresca y
caliente.
Agua de mar
( oleaje)
Zinc
23
25
-1.15
Aluminio
6.50
16-20
-1.30
Peso del
nodo de
magnesio.
Kg(1bs).
.30)
2.3(5)
4(9)
7.7(17)
14.702)
23(50)
Factor de
correccin.
y
0.53
-0.70
1.14
0.60
-0.80
1.07
-0.85
0.71
1.00
1.00
-0.90
0.93
1.06
-1.00
0.79
1.09
-1.10
0.64
Aplicaciones tpicas
Grafito
Titanio-platino
Agua de mar
Aluminio