CAPTULO 02

Orientacin para el Diagnstico

Autores
Enio Pazini Figueiredo
Vitervo OReilly
Fernanda Wanderley
Giana Sousa Sena Rodrigues
Leonel Tula

INTRODUCCIN
El Comit 201 del ACI (American Concrete Institute) define la durabilidad del hormign
hidrulico (de cemento Prtland) como la capacidad de este resistir la accin del
intemperismo, el ataque qumico, la abrasin o cualquier otro proceso de deterioracin.
De acuerdo con COLLEPARDI (1999) la durabilidad de una estructura de hormign armado
tratase de la capacidad que esta estructura posee de mantener sus caractersticas
estructurales y funcionales originales durante su vida til esperada, en las condiciones de
exposicin para las cuales fue proyectada. Por tanto, la durabilidad de la estructura no
coincide con la durabilidad del hormign, considerada, en este caso, como la capacidad del
propio material de conservar las propiedades originales por cierto perodo de tiempo.
Delante de eso, se puede constatar que la durabilidad del sistema no depende apenas de la
durabilidad del hormign, sino tambin de otros aspectos.
La durabilidad de las estructuras de hormign armado es un asunto que ha sido
ampliamente estudiado y discutido en el medio tcnico y cientfico, principalmente en las
ltimas dcadas. En ese aspecto, la frontera del conocimiento ha avanzado de forma
bastante significativa, no slo en relacin a los materiales que componen el hormign
armado, como tambin en lo que se refiere al comportamiento conjunto del sistema acerohormign.
Se sabe que antiguas estructuras, que utilizaban elevadas cantidades de cemento por m 3,
materiales pozolnicos en la composicin del hormign y elevadas espesuras de
recubrimiento (cuando armadas), resisten al tiempo hasta hoy. Se puede tomar como
ejemplo un almacn en hormign armado, erguido en Inglaterra, en el ao 1900, el cul an
se encontraba en buenas condiciones de uso cuando evaluado en 1979, presentando pocas
evidencias de fisuras o desplacamientos asociados a la corrosin de las armaduras (B.R.E.
DIGEST, 1982). Los romanos, aunque no utilizasen el cemento Portland o armaduras,
realizaron obras de hormign que se eternizaron, venciendo siglos de existencia, a ejemplo
del templo Phanteon en Roma, concebido en 27 a.C. (KATTAR & ALMEIDA, 1998). Adems
de estas, muchas otras obras, an son admiradas hoy por la belleza arquitectnica y acaban
por se transformar en marcos y referencias de pueblos y culturas. No obstante, a pesar de
no dudarse del conocimiento cientfico actual, que es bien ms amplio, impresiona la
negligencia humana en utilizar este conocimiento disponible y consolidado. Adems de eso,
el medio ambiente, en la actualidad, es bien ms agresivo que dcadas atrs, principalmente
en los grandes centros urbanos. El perfeccionamiento de tcnicas de dimensionado, ms
avanzadas y por tanto, ms econmicas, tambin interfiere negativamente en lo que
respecta a la durabilidad.
Sumndose estos, a otros factores, puede llegarse a la conclusin de que las estructuras de

hormign armado contemporneas estn cada vez ms vulnerables al surgimiento precose

de manifestaciones patolgicas.

(a)

(b)

Figura 0.1 Principales manifestaciones patolgicas en estructuras de hormign armado en Brasil (a) y sus
orgenes (b) (CARMONA & MAREGA, 1988)

En este sentido, un extenso levantamiento, de amplitud nacional, fue realizado por

CARMONA & MAREGA (1988), los cuales identificaron la incidencia de los principales
problemas patolgicos de las estructuras de hormign en relacin al origen de los mismos.
Los resultados de este estudio son mostrados en el grfico de la Figura 0.1.
Queda evidente que, para la realidad brasilea, las atenciones deben ser dirigidas al control
de ejecucin de obras de hormign, o sea, a la calidad de la mano de obra, resultado
diferente al constatado de datos recogidos, por estos mismos investigadores, de Europa,
donde se verifica la necesidad de control rgido en la etapa de proyecto.
En relacin a los tipos de manifestaciones patolgicas ms frecuentes, el mismo estudio
apunt la corrosin de las armaduras como una de las causas de deterioracin ms comn
en las estructuras de hormign, quedando en tercero lugar con 31% de los casos
levantados, permaneciendo atrs apenas de los defectos constructivos y fisuras, en esta
orden. Sin embargo, cabe resaltar que las fisuras pueden ser originadas de tensiones
internas provocadas por la corrosin de las armaduras y que los defectos constructivos, o
mismo las fisuras, pueden provocar el surgimiento de diversos tipos de manifestaciones
patolgicas, entre ellas, la propia corrosin de las armaduras.
A pesar de que se busque a cada da proyectar y construir estructuras ms durables, es de
mucha importancia evaluar su utilidad o funcionalidad a largo plazo. PAULON (1999)
relaciona el concepto de durabilidad con el tiempo de uso y obsolescencia de una obra,
haciendo una distincin entre la obra perenne y la obra durable. La primera es considerada
indestructible, pero no necesariamente til. Por otro lado, la obra durable permanece til
apenas durante el tiempo deseado. Por tanto, volviendo a la definicin de durabilidad, lo
importante en realidad no es que una estructura sea eterna, sino que conserve sus

caractersticas originales durante el perodo esperado, o sea, durante su perodo de

utilizacin. Muchas veces no es necesario que una estructura dure ms que 50 o 100 anos,
pues boa parte de las antiguas estructuras, segundo COLLEPARDI (1999), se tornaron
obsoletas en menos de un siglo o, en algunos casos, en pocas dcadas.
LANGLEY (1998) dice que la alta durabilidad no es una propiedad intrnseca del hormign,
mas puede ser alcanzada a travs del cumplimento de algunos requisitos, como la correcta
seleccin de los materiales, de una dosificacin, mezcla y vertido apropiados, de una cura
adecuada, y finalmente, por una proteccin superficial satisfactoria.
En el campo de la normalizacin, estn disponibles en diferentes pases varios documentos
que tratan de asuntos referentes a la durabilidad del hormign. En Europa las
recomendaciones pueden ser encontradas en el Eurocode 2, en la European Prestandard ENV
206, Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria, de 1992, bien
como en el CEB-FIP Model Code 90. Los norteamericanos se basan en el ACI Committee
201, Guide to Durable Concrete, de 1992, y en Japn la durabilidad del hormign es tratada
en la Proposed Specification of Durability for Concrete Structures, Concate Library of JSCE,
n. 27, de 1996 (ANDRADE,1998; COLLEPARDI, 1999; HELENE, 1997)
En Brasil la norma NBR 6118/78 - Proyecto y Ejecucin de Obras de Hormign Armado, no
trata con mucho nfasis de los asuntos relacionados con la durabilidad. No obstante, se
encuentra en proceso de consulta pblica un proyecto de revisin de esta norma, que
pretende abordar aspectos inherentes a este tema. La NBR 6118/2000, como ser llamada,
tendr la inclusin de dos captulos, un que presentar directrices para la durabilidad de las
estructuras de hormign y un segundo que tratar de criterios de proyecto teniendo en
cuenta la durabilidad. En relacin a los nuevos tpicos, cabe destacar el punto 9.1 que trata
de las exigencias de durabilidad:
Las estructuras de hormign deben ser proyectadas y construidas de modo que, bajo las
condiciones ambientales previstas en la etapa de proyecto, y cuando utilizadas conforme
previstas en el proyecto, conserven su seguridad, estabilidad y aptitud durante el servicio en
un perodo mnimo de 50 aos, sin que exijan medidas adicionales de mantenimiento y
reparo.
Por tanto, como el alcance de una vida til satisfactoria est relacionado con la integracin
de las fases que van desde la planificacin hasta la utilizacin y mantenimiento de la
edificacin, es coherente que las responsabilidades sean divididas para todos aquellos
involucrados en alguna de estas fases, cabiendo a estos, responder por cualquier fallo o
problema que venga a ocurrir.
Tambin har parte del novo texto, los mecanismos ms significativos de envejecimiento y
deterioracin de las estructuras de hormign, tales como la lixiviacin, expansin causada
por sulfatos y la reaccin lcali-rido, que estn relacionados al hormign en si, la
despasivacin de la armadura por carbonatacin y por el elevado tenor de cloruros, que se
refieren a la armadura, adems de los mecanismos de deterioracin relativos a la estructura
propiamente dicha.
Siguiendo este camino, sern discutidos a seguir, algunos de los principales mecanismos de
deterioracin de las estructuras de hormign.

VIDA TIL DE LAS ESTRUCTURAS DE

HORMIGN
La vida til de una estructura, segn el cdigo modelo del CEB (Comit Eurointernational du Bton) de 1989, es el tiempo durante el cual la estructura mantiene
un limite mnimo sus prestaciones en servicio, para las cuales fue proyectada, sin
elevados costos de mantenimiento y reparo.
Una representacin esquemtica, basada en el Bulletin 182 del CEB (1989), es
mostrada en la Figura 0.1, la cual relaciona las prestaciones en servicio con la vida til
de la estructura.
TUUTTI (1982) propuso un modelo de vida til para estructuras de hormign desde el
ponto de vista de la corrosin de las armaduras, dividiendo el mecanismo en dos
etapas, la de iniciacin y la de propagacin. Este modelo, simple pero clsico, es

representado en la Figura 0.2.

La fase de iniciacin corresponde al tiempo que los agentes agresivos (cloruros o CO 2)
demoran para atravesar el recubrimiento y llegar a la armadura, despasivndola,
mientras que la fase de propagacin es el perodo que comprende una acumulacin
progresiva de la deterioracin, hasta que sea alcanzado un nivel inaceptable de la
misma (ANDRADE, 1992).

a No deteriorada, pero con el desgaste natural.

b - Reparo despus de ultrapasar el lmite crtico de aceptacin.
c Deterioracin.
d - Necesidad de reparar antes de ultrapasar el lmite crtico de aceptacin.
Figura 0.1 Vida til de servicio (CEB, 1989)

Nivel mx. aceptable de corrosin

Nivel de corrosin

O2, oC, UR

CO2, ClIniciacin

Propagacin

Tiempo

Vida til

Tiempo antes de reparar

Figura 0.2 Modelo de vida til de TUUTTI (1982).

HELENE (1993) llega ms lejos y distingue tres situaciones durante el perodo de vida
til de una determinada estructura, que son:
1. El perodo de iniciacin, tambin chamado de vida til de proyecto;
2. El perodo donde aparecen los primeros seales o sntomas de la corrosin,
llamado de vida til de servicio o de utilizacin;
El perodo de tiempo que va hasta el colapso parcial o total de la estructura, llamado
de vida til total.
En este sentido el autor propone un modelo grfico englobando estos tres conceptos
de vida til, partiendo de la propuesta inicial de TUUTTI (1982) e incorporando
adems el concepto de vida til residual, correspondiente al perodo de tiempo, a
partir de la visita tcnica (inspeccin inicial), que la estructura an tendr capacidad
de desarrollar sus funciones. Estos conceptos, se basan en el fenmeno de la
corrosin de las armaduras, se presentan grficamente en la Figura 0.3.

Figura 0.3 Conceptuacin de la vida til de las estructuras de hormign, tomandose por referencia el fenmeno
de la corrosin de las armaduras (HELENE, 1993).

Sabindose que las estructuras de hormign no son eternas, y por tanto poseen una
vida limitada. Por qu no hacer una previsin de esta vida til durante la etapa de
proyecto?
ANDRADE (1992) dice que la vida til es limitada y deber ser prevista en proyecto. La
norma ASTM E632/82 describe una metodologa para definir la vida til, y la
comisin conjunta CIB-RILEM (W80 CIB/GT 71 PSL RILEM) aborda aspectos de vida
til de la estructura y de todos los elementos constructivos de una obra. La autora
cita que el Instituto Eduardo Torroja en Espaa posee un levantamiento de los
perodos de propagacin de la corrosin de las armaduras y que en este mismo
Instituto existe un extenso banco de datos sobre velocidades reales de corrosin, a
travs del cual es posible prever el tiempo que la pieza estructural llevar para fisurar,
por el redimensionamiento de secciones de elementos estructurales en proceso de
corrosin. Para algunos investigadores tornase difcil definir el limite inaceptable
para el fin de la vida til de una estructura, teniendo en cuenta que hay mucha
controversia alrededor del perodo de propagacin, en virtud de que algunos afirman
que durante ya desde esta etapa ocurre una considerable prdida de la integridad
estructural. HELENE (1997), por ejemplo, no considera el perodo de tiempo posterior
a la despasivacin hasta la fisuracin como vida til, pues segn l, en pases con
condiciones climticas como las de Brasil, esto representara un gran riesgo.
Un anlisis del estado lmite de la corrosin de armaduras fue realizado por SIEMES &
VROUWENVELDER (1985), con la intencin de optimizar proyectos para durabilidad,
llevndose en cuenta aspectos tcnicos y econmicos, donde fueron aplicados estudios
estadsticos. Los resultados de este anlisis llevaron a los autores a concluir que el
modelo estadstico fue adecuado para resolverse el problema de la durabilidad.
PAGE (1982) alerta sobre la dificultad de preverse la vida til de una estructura
babendose en testes acelerados y propiedades electroqumicas de componentes
metlicos. Una de las razones para esta dificultad, segn este investigador, son las
diversas formas en que la corrosin puede manifestarse. l concluye diciendo que el
conocimiento de la poca no permite una adecuada previsin de la vida til.
La cantidad de variables que envuelven la problemtica de la durabilidad es apuntada
por LUCCHINI (1990) como el principal obstculo para evaluarse la vida til de
estructuras de hormign. El investigador introduce un modelo que identifica las
variables ms significativas y otro para un proceso de previsin de vida til de
componentes constructivos. Los modelos consideran el tipo de material, su funcin y
el ambiente en que el mismo est insertado, adems de contener una lista de los
principales agentes, con sus intensidades, y otros aspectos que, interactivamente, son
capaces de auxiliar en la previsin de la vida til, sea en estudios analticos, sea en
programas experimentales.

Adems de los agentes del medio ambiente, SENTLER (1987) considera la influencia
de la instalacin de las cargas en la previsin de la vida til, y an una combinacin de
ambos. El autor comenta que la vida til de una estructura de hormign ir depender
de como los problemas de durabilidad son considerados en el proyecto y como los
criterios de performance son cumplidos durante la fase de ejecucin. Sin embargo, el
autor sugiere que los efectos sinrgicos entre las cargas y los agentes del medio sean
considerados ms detalladamente, siendo fundamental un mayor conocimiento a
respecto de las propiedades de los materiales y acciones a ser estudiadas. Resalta
que para una evaluacin precisa de la vida til ser necesaria an, que las buenas
prcticas de ejecucin sean rigurosamente cumplidas.
MORINAGA (1990) investig un mtodo de previsin de vida til, considerando los dos
principales mecanismos de despasivacin de la armadura, o sea, la carbonatacin y la
accin de los cloruros. En este estudio el autor estableci relaciones bastante
estrechas entre el nivel de corrosin de las armaduras y la vida til del hormign. Fue
posible realizar una previsin dentro de varias condiciones y evaluar cuantitativamente
los factores que poseen mayor influencia, combinando los lmites permisibles y las
tazas de corrosin.
Otros investigadores vienen estudiando el tema vida til de las estructuras, tentando
preverla, a travs de modelos y de la realizacin de investigaciones, casi siempre
basadas en el fenmeno de la corrosin de las armaduras (SOMERVILLE, 1992) entre
otros.
Ms recientemente, NMAI (2000) present una revisin de las tecnologas existentes y
en desarrollo para proteccin de las estructuras de hormign contra corrosin de las
armaduras. Mostr tambin, en su artculo, un nuevo modelo para previsin de vida
til que engloba algunas de las varias tecnologas que permiten proyectistas y
propietarios tomar decisiones racionales con respecto a los sistemas de proteccin
contra corrosin de las armaduras de hormign. El modelo presentado, llamado de
Life-365, es basado en una solucin de diferencias finitas para la segunda Ley de
Fick de difusin. La versin 1.0 de este modelo representa la primera etapa de una
larga investigacin que objetiva comprender mejor la vida til y presentar un modelo
de anlisis de costos para corrosin inducida por cloruros.
En Brasil HELENE (1997), despus de definir conceptos, mecanismos de
envejecimiento, clasificar el medio ambiente cuanto al grado de agresividad y agrupar
los hormigones en clases, relata que los actuales y clsicos conceptos y mtodos de
introduccin de la seguridad en el proyecto de las estructuras de hormign no
aseguran durabilidad ni son herramientas adecuadas para el clculo y previsin de la
vida til. Para contemplar los requisitos mnimos de durabilidad y esttica, se hace
necesario, segn este autor, establecer nuevos criterios de dimensionamiento,
elaborados a partir del conocimiento de los fenmenos y mecanismos de deterioracin,
as como de sus consecuencias. En este sentido, son citados y descritos los cuatro
mtodos de previsin de vida til para estructuras de hormign, a seguir relacionados:
1.
2.
3.
4.

Con base en experiencias anteriores;

Basados en ensayos acelerados;
A travs de mtodos deterministas,
Mtodos estocsticos o probabilistas.

Siguiendo esta filosofa, HELENE viene buscando incorporar estas y otras ideas en la
nueva Norma Brasilea de Proyecto y Ejecucin de Estructuras de Hormign, que se
encuentra en revisin actualmente.
GUIMARES (2000) evalu la durabilidad de una estructura martima de hormign
armado, comparando su comportamiento con los modelos de previsin de vida til y
las normas existentes. Basado en los resultados de esta evaluacin, formul un nuevo
modelo, el cual es indicado para estructuras localizadas en ambiente martimo, pero es
vlido apenas para obras construidas con materiales y tcnicas similares. El modelo
fue desarrollado a travs de ensayos tecnolgicos realizados in loco en los diferentes
microclimas de la estructura escogida para el estudio.
La cuestin de la vida til de las estructuras de hormign es por tanto, un asunto
complejo y que merece ser tratado con bastante cuidado. Es preciso aplicar todo el
conocimiento disponible a respecto del tema, en el sentido de tornar posible una
evaluacin coherente del comportamiento de las obras y de los costos involucrados

por un determinado perodo de tiempo, evitando as, gastos e intervenciones

innecesarios. En el caso de las estructuras que ya se encuentran en proceso de
deterioracin, es necesario, segn ANDRADE (1992) (1992), tanto calcular su tiempo
de vida sin riesgo de colapso, como decidir el momento adecuado para iniciar los
procedimientos de reparo y recuperacin.

ORIENTACIN PARA EL DIAGNSTICO

A seguir se presenta un conjunto de tablas para facilitar al consultor en sus trabajos
de inspeccin y diagnstico de estructuras de hormign.
La indicacin del diagnstico esta dada para que el consultor de entrada a travs de
los sntomas y/o de las manifestaciones patolgicas tpicas que ocurren en obras.
Recurdese que se trata apenas de una gua de soluciones, una vez que el diagnstico
conclusivo debe de ser demostrado por ensayos y pruebas qumicas, fsicas, mecnicas
y anlisis numricos, y siempre debe ser elaborado por especialistas.

Accin del Hielo y del Deshielo

Deterioro por ciclos de hielo-deshielo

Diagnstico:
1.
Agua en los poros de la pasta y
de los ridos de elevada absorcin
2.
Disminucin de la temperatura
3.
Congelamiento de agua
4.
Aumento de volumen
5.
Tensiones internas de traccin
6.
Fisuras en la pasta y alrededor y
a travs de los ridos
7.
Aumento de la temperatura

1.
2.
3.
4.
5.

Losa de cobertura
Marquesinas
Pavimentos de carreteras
Tablero de puentes
Columnas, pared-cortinas y muros
parcialmente inmersos

Pronstico:
1. Aumento de la porosidad
2. Escamacin y desagregacin superficial

Actuaciones correctivas:
1. Reparacin superficial localizada
2. Reparacin superficial generalizada
3. Reparos en juntas de temperatura
4. Proteccin superficial con pinturas

hidrofugantes

(Emmons, P.H, 1994)

Accin de la Variacin Trmica

Manifestacin:
fisuras o grietas por accin de la variacin
trmica ambiental
(sazonal y diaria)

6. Losas
7. Marquesinas
8. pared-cortina

Diagnstico:
1. Variacin de temperaturas
2. Contraccin y dilatacin
volumtrica
3. Generacin de esfuerzos de
traccin
4. Formacin de fisuras activas

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

3. Movimentacin de las fisuras

4. Disminucin del camino de los agentes
agresivos hasta las armaduras o partes
ms internas del hormign
5. Carbonatacin , deterioro del hormign
y corrosin de las armaduras

5. Aislamiento trmico del elemento

fisurado
6. Uso simultneo de
1.
fisuras

tcnica de inyeccin de

2. proyecto de junta de dilatacin con

mastiques/ sellantes

Movimentacin trmica ambiental

Diagnstico:

Manifestacin:
Fisuracin debido a la movimentacin
trmica ambiental
9. Prticos (vigas, losas y columnas).

(Emmons, P)

5. Gradiente de temperatura interno

y externo
6. Dilatacin del elemento que est
expuesto (coeficiente de dilatacin
trmica del hormign 9x10-6
m/m/oC)
7. Fisuracin de los elementos que no
se dilatan con el aumento de
temperatura

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

6. Dilatacin de los elementos sujetos al

aumento de la temperatura
7. Fisuracin de los elementos que
restringen el aumento de la dilatacin
8. Carbonatacin, deterioro del hormign,
9. corrosin de armaduras ;
10. colapso parcial o total de la estructura

7. Aislamiento trmico del elemento

sujeto a variacin trmica
1. Sellamiento de fisuras

Retraccin hidrulica y trmica

Diagnstico:

Manifestacin:
Fisuracin por retraccin
trmica
10.
11.
12.
13.

Vigas
Losas
Columnas
Paredes-cortina

hidrulica y

8. Alta relacin agua/cemento;

9. Alto calor de hidratacin;
10. Exceso de vibracin;
11. Cura mal hecha;
12. Disminucin del volumen del
hormign;
13. Surgimento de fisuras que
atraviesan el elemento.

Pronstico:
11.
12.
13.
14.
15.

Actuaciones correctivas:

Aumento de la porosidad
Transporte de agentes agresivos
Carbonatacin,
Corrosin de las armaduras
Colapso de la estructura

8. Analizar la actividad de las fisuras

y clasificarlas como activas o
pasivas;
9. Eliminar cuidadosamente el
hormign comprometido,
limpiando bien la superficie
10. Efectuar proteccin trmica
conveniente;
11. Tcnicas de inyeccin
- sellantes
- base epoxi ;
- base cementicia

Retraccin hidrulica
Manifestacin:
Fisuracin por retraccin hidrulica

Son fisuras que surgen durante las primeras horas, despus del hormigonado,
producto de la perdida de su agua por evaporacin.
Esta disminucin de volumen se produce en el hormign aun en estado plstico,
sin que haya finalizado el proceso de fraguado.
Tambin suelen aparecer fisuras de retraccin durante el proceso de
endurecimiento, si el elemento se encuentra coartado no puede tener libre
retraccin, por lo tanto las tensiones superan la resistencia a traccin del hormign
apareciendo fisuras que la seccionan.
* hay que diferncialas de las fisuras por desecacin superficial. Las cuales no atraviesan el
elemento.
Diagnstico:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Secado prematuro del hormign por curado inadecuado.

Alta relacin agua - cemento
Elemento con escasa cuanta de acero de retraccin.
Elementos muy coartados.
Exceso de cemento o finos.
Exceso de vibrado.

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

1. Corrosin de armaduras

1. Analizar la actividad de las fisuras y

clasificarlas como vivas o muertas.

2. Posibles futuras deformaciones.

3. Acortamiento de la vida til de la 2. Determinar el ambiente en que se

encuentran el elemento a reparar:
viga y la estructura.
3. Tecnica de inyeccin

Desecacin superficial
Diagnstico:

Manifestacin:
Fisuracin por desecacin
superficial
14.
15.
16.
17.

Vigas
Losas
Columnas
Paredes-cortina

14.

Alta relacin agua/cemento;

15.

Exceso de vibracin;

16.

Exudacin;

17. Evaporacin del agua de

amasado;
18. Exagerada absorcin del agua
por parte de los ridos o por los
encofrados.
19. Surgimento de fisuras en las
primeiras horas.

viga

Actuaciones correctivas:
12.
Eliminar
cuidadosamente el hormign
comprometido, limpiando bien la
superficie;
13.
Determinar el ambiente
en que se encuentra el elemento a
ser reparado:

losa

14. Efectuar proteccin trmica

conveniente;
15.

Tcnicas de inyeccin

- sellantes

Pronstico:

- base epoxi ;

16. Fisuras superficiales y pasivas;

17. No ocurrencia de problemas
estructurales;
18. En caso de pisos de industriales,
ocurrencia de prdida de
recubrimiento y consecuente
disminucin del camino de los
agentes agresivos a las
armaduras:

1. Reparo superficial generalizado

- mortero polimrico de base
cemento;
- mortero de base epoxi

1.
Aumento de la
porosidad;
2.
Transporte de agentes
agresivos;
3.
Corrosin de las
armaduras;
4.
Colapso de la estructura.

Accin del fuego

Accin del fuego
Todas las estructuras de hormign:

Diagnstico:
Temp.
(C)
20
200
300
400
500
600
900
1000

Prdida de agua,
qumicas y daos

reacciones

Evaporacin del agua capilar

Color
del
hormign

Gris

Resistencia
residual en % de
la
resistencia
inicial
100
95

Prdida del agua de gel;

aparecimiento de las primeras
fisuras superficiales; Ca(OH)2
se transforma en CaO
Hormign
desagregar

comienza

Hormign
desagregado,
ninguna resistencia

Pronstico:
19. Fisuracin superficial
20. Deformacin del hormign
21. Lascamiento del
recubrimiento
22. Deformacin del acero
23. Rotura de los elementos

Rosa

sin

Rojo
Cenizarojizo
Amarilloanaranjado

Mdulo
de
deformacin
residual en % del
mdulo
de
deformacin inicial
100
70
50

88

38

75
55

35
20

10
0
0

Actuaciones correctivas:
16.
Apuntalamiento emergencial
17.
Reparo con grout o micro-concreto fluido
18. Reparo con mortero tixotrpico en forma
manual
19.
Refuerzo con
- adicin de armadura y
- hormign proyectado
20.
Refuerzo con mortero o micro-concreto
proyectado
21.
Refuerzo con grout o micro-concreto fluido

22.
Refuerzo con chapas metlicas o perfiles
metlicos
Vigas columnas losas
23. Recuperacin del monolitismo con inyeccin
de epoxi

Accin de guas puras

Ataque por aguas puras
18. Losas
19. Tanques
20. Canaletas y canales
21. Pisos

Diagnstico:
20.
Agua de lluvia, agua de deshielo,
agua de condensacin de vapores, aguas
industriales destiladas o deionizadas
21.
Agua corriente o infiltrada sobre la
superficie del hormign
22.
Disolucin o hidrlisis de la cal libre
hidratada
23.
Lixiviacin del hidrxido de calcio
24.
Disolucin de los silicatos,
aluminatos y ferritos hidratados que son
estables en solucin de Ca(OH)2
25.
Disminucin de la alcalinidad del
hormign
26.
Aumento de la porosidad del
hormign
27. Remocin de la pasta y exposicin de los
ridos

Pronstico:
24.
25.
26.
27.

Aumento de la porosidad
Disminucin de la resistencia
Disminucin de la alcalinidad del hormign y corrosin de la armadura
Exposicin de los ridos en la superficie del hormign

Actuaciones correctivas:
24. Escarificacin mecnica del hormign desagregado
25. Reparacin superficial localizada y/o superficial generalizada
26. Reparacin profunda localizada y/o profunda generalizada
27. Proteccin superficial del hormign

Reaccin lcalis-agregado
Reacin lcali-agregado
22. Diques de presas

AGREGADO REATIVO
DIFUSO DE LCALIS
NO SISTEMA DE
POROS CAPILARES
ENTRADA E DIFUSO
DE GUA NO CONCRETO

EXPANSO PRODUZIDA
PELA REAO
LCALI-AGREGADO

Diagnstico:
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.

Concentracin de lcalis en los aglomerantes > 0,6

Humedad relativa del ambiente > 75% o presencia de fuentes externas de humedad
Agregado con slice, silicato o carbonato reactivos
Reaccin entre os lcalis del aglomerante con el rido reactivo
Produccin de un gel de slice
Absorcin del agua por osmosis por el gel
Expansin y generacin de tensiones internas
Formacin de micro-fisuras internas
Aparecimiento de fisuras superficiales en la forma de rede

Pronstico:
28. Movimentacin del gel de slice del
rido para las regiones microfisuradas
29. Aumento de las micro-fisuras por el
acumulo del gel
30. Aparecimiento de fisuras en la
superficie del hormign en la forma
de rede
31. Aumento de volumen de los
elementos de hormign
32. Prdida de resistencia debido a la
desagregacin del hormign

Reaccin con sulfatos

Actuaciones correctivas:
28. Controle del acceso de agua al
interior del hormign
29. Uso de sales de litio
30. Confinamento de la reaccin

Prevencin:
31. Evitar el contacto de fuentes
externas de humedad con el
hormign
32. Especificar aglomerante con
tenor de lcalis 0,6%
33. Especificar aglomerante con
50% o ms de escoria
granulada de alto horno
34. Especificar aglomerante con
25% o ms de ceniza volante
35. Concentracin de lcalis
mxima en el hormign de 3,0
kg/m3
36. Evaluar la reactividad potencial
de los ridos a travs de
ensayos laboratoriales

Ataque por sulfatos

23. Cualquier estructura de
hormign expuesta el aguas
residuales industriales o suelos
sulfatados, agua de mar o
lluvias con polucin urbana
24. Cimentaciones
25. Galeras de efluentes albaales
26. Estructuras de hormign of
shore

Diagnstico:
37. Interaccin del sulfato con los hidrxidos de
calcio libre y con los aluminatos de calcio
hidratados (1 y 2)
38. Formacin de la gipsita y de la etringita
secundaria (3)
39. Aumento de volumen de los slidos
provocando la expansin (3)
40. Fisuracin continua y severa (4)

Exposicin

No solo (%)

Na agua (ppm)

< 0,1

< 150

Moderado

0,1 la 0,2

150 la 1500

Severa

0,2 la 2,0

1500 la 10 000

> 2,0

> 10 000

Leve

Muy severa

Pronstico:
33. Fisuras aleatorias en la superficie

Concentracin de sulfatos

Actuaciones correctivas:

34. Exfoliacin superficial

37. Remocin del hormign con tenor de

sulfatos > 5%

35. Reduccin significativa de la dureza

y de la resistencia superficial

38. Reparacin superficial localizada y/o

superficial generalizada

36. Reduccin del pH del extracto

acuoso de los poros superficiales

39. Reparacin profunda localizada y/o

profunda generalizada

37.

40. Proteccin superficial del hormign

Corrosin de la armadura

38. Prdida de cohesin de la pasta de

cemento

Prevencin:

39. Prdida de la adherencia entre la

pasta de cemento y las partculas
de agregado

41. Especificar cimentos con bajo tenor de

C3A

40. Disminucin de la resistencia del

hormign

43. Especificar bajas relaciones a/c

42. Especificar consumo mnimo de cemento

44. Especificar cemento pozolnico

Accin de soluciones cidas

Ataque por soluciones cidas
27. Tanques
28. Galeras de efluentes
albaales
29. Canaletas y canales
30. Pisos

Diagnstico:
41.
Fuente de soluciones de cidos
orgnicos o inorgnicos
42.
Disolucin de la camada superficial
carbonatada
43.
Formacin de sales (CaCl2, AlCl3,
FeCl3) ms solubles que CaCO3
44.
Reaccin entre os cidos y el

hidrxido de calcio
45.
Formacin de sales de calcio solubles
en agua
46.
Lixiviacin de los compuestos de
calcio solubles en agua
47.
Remocin de la pasta y exposicin
de los ridos
48.
Ataque a los ridos calcreos y
dolomticos

Pronstico:
41.
Exposicin de los ridos por
la lixiviacin de la pasta de
cemento
42.
Aumento de la porosidad del
hormign
43.
Disminucin de la
resistencia
44.
Desagregacin de los ridos
calcreos o dolomticos
45.
Disminucin del pH del
hormign y corrosin de la
armadura

Accin del agua del mar

Actuaciones correctivas:
1. Escarificacin mecnica para remocin
del hormign desagregado
45. Reparacin superficial localizada y/o
superficial generalizada
46. Reparacin profunda localizada y/o
profunda generalizada
47.

Proteccin superficial del hormign

Deterioro por agua de mar

31. Estructuras de hormign expuestas al agua de mar

Diagnstico:
49. Impacto de las olas del mar
50. Contacto directo con el agua de mar con ciclos alternados de mojado y
secado
51. Accin de los cloruros
52. Accin de los sulfatos

Pronstico:
46. Corrosin de la armadura
inducida por cloruros
47. Impactos provocan erosin
y abrasin superficial del
hormign
48. Expansin, fisuracin y
desagregacin debido a la
accin de los sulfatos
49. Lixiviacin y corrosin de la
armadura debido a la accin
de los cloruros

Actuaciones correctivas:
48. Restauracin del monolitismo de la
pieza
49. Remocin del hormign desagregado
y con tenor de cloruros > 0,4% en
relacin a la masa de cemento
50. Reparacin superficial localizada
51. Reparacin superficial generalizada
52. Reparacin profunda localizada
53. Aplicacin de procedimientos
electroqumicos
54. Proteccin superficial del hormign

Accin de solucin alcalina

Ataque por solucin alcalina

1. Pisos
2. Canales y canaletas

Diagnstico:
53. Troca inica entre el agente alcalino con los compuestos del cemento
formando sales ms solubles (C3A + Na(OH)2
Aluminato de Sodio)
54. Deterioro del hormign por la disminucin de la resistencia
55. Lixiviacin
56. Expansin causada por la penetracin de la solucin alcalina en los poros
del hormign y cristalizacin de los subproductos que se acumulan en los
poros
Pronstico:
50. Lixiviacin de la pasta
51. Fisuracin superficial
52. Prdida de la adherencia entre la pasta de cemento y las partculas de
agregado
53. Exposicin de los ridos
54. Desplacamiento de partes superficiales del hormign
55. Corrosin de la armadura
Actuaciones Correctivas:
55. Escarificacin mecnica para remocin del hormign desagregado
56. Reparacin superficial localizada
57. Reparacin superficial generalizada
58. Reparacin profunda localizada
59. Proteccin superficial del hormign

Eflorescencia
Manifestacin:
Eflorescencia
Losas
Muros y pared cortina de
contencin de suelo

Tanques
Silos

Diagnstico:
57.
Agua infiltrada bajo presin a travs de la porosidad del hormign o fisuras
58.
Disolucin o hidrlisis de la cal libre hidratada hidrxido de calcio at la
superficie del hormign lixiviacin
59.
Acumulo de solucin saturada de hidrxido de calcio en la superficie del
hormign - eflorescencias
60.
Carbonatacin del hidrxido de calcio en la superficie del hormign
Ca(OH)2 + CO2

H2O

CaCO3 + H2O

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

56.
Formacin de manchas blancas
eflorescencias - por acmulo de
carbonatos en la superficie del
hormign

60.
No intervenir en el caso
de auto-cicatrizacin de fisuras

57.
Formacin de estalactitas
- lixiviacin - en las zonas de mayor
porosidad

62.
Impermeabilizacin de la
superficie en contacto con la fuente de
agua

58.
Disminucin del pH del
hormign

63.
hormign

Limpieza superficial del

59.

64.
fisuras

Sellado superficial de

Corrosin de la armadura

61.
Eliminacin de la fuente
de agua que penetra en el hormign

65.
Reparacin profunda
localizado de regiones con corrosin de
armaduras

Accin de cargas Exteriores - Impacto

Impacto
32. Columnas
33. Paredes
34. Muros

Diagnstico:
61. Choques de monta cargas, veculos o embarcaciones
62. Lascamiento o rotura del hormign afectado

Pronstico:
60. Prdida de seccin del hormign
61. Exposicin de la armadura
62. Corrosin
Actuaciones correctivas:
66.

Reparacin superficial localizada

67.

Reparacin profunda localizada

68.

Refuerzo

Prevencin:
1.

Colocacin de perfiles L en las aristas de las estructuras

Desintegracin del hormign por Abrasin

Abrasin

35.
36.
37.
38.

Columnas
Paredes
Pisos industriales
Tableros de puentes

Diagnstico:
63. Atrito a seco (atrito, araamiento o percusin)
64. Desgaste superficial, incluido la pasta y los ridos

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

63. Desagregacin del rido y de

la pasta de cemento

69. Remocin del hormign

desagregado

64. Formacin de grandes fallos

70. Reparo superficial localizado

y/o superficial generalizado
para reconstitucin de la
seccin perdida

65. Exposicin de la armadura

(cuando es hormign armado)

71. Endurecimiento superficial

- silicatizacin u ocratizacin
Prevencin:
1. Especificar hormign con baja
relacin a/c
2. Emplear tcnica de endurecimiento
superficial del hormign:
1.
silicatizacin u ocratizacin

Desintegracin del hormign por Erosin

Erosin

Diagnstico:
65. Desgaste por la accin de
fluidos con partculas
slidas en suspensin
66. Colisin de las partculas
con el hormign
67. Desgaste superficial
68. Cuanto menor la
resistencia a la
compresin, mayor el
efecto de la erosin

39.
40.
41.
42.

Columnas de puentes
Pared cortina
Pisos
Canaletas y canales

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

66. Desgaste superficial del hormign

67. Remocin de la pasta de cemento y
exposicin de los ridos
68. Aparecimiento de grandes fallos
69. Prdida de resistencia
70. Exposicin de la armadura
71. Corrosin de las armaduras

72. Remocin del hormign

desagregado
73. Reparacin superficial
generalizada
74. Reparacin profunda
localizada
75. Proteccin superficial

Prevencin:
1. Especificar hormign con
a/c inferior a 0,30 con
aditivo introductor de aire

Desintegracin del hormign por Cavitacin

Cavitacin
43. Aliviadero de presas

Diagnstico:

Escarificacin
superficial
del
hormign
debido a los grandes impactos producidos
por la intrusin de bolas de vapor presentes
en el agua que fluye con gran velocidad
sobre la superficie irregular del hormign.
Ejemplo mayor son los vertederos de presas.

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

72. Desgaste superficial

73. Desagregacin del rido y de
la pasta de cemento
74. Formacin de grandes fallos
(huecos)
75. Exposicin de la armadura

76. Remocin del hormign desagregado /

mal adherido
77. Reparacin superficial genralizada con
hormign
78. o mortero de resina
79. Refuerzo con chapas metlicas coladas
en las regiones de alta presin

Prevencin:
80. Especificacin de hormign con
relacin a/c menor que 0,3 sin aditivo
introductor de aire
81. Producir hormign con superficie lisa
82. Especificar inclinacin inferior a 30%

(Emmons, P)

Desintegracin del hormign por Acciones biolgicas

Acciones biolgicas
44. Tneles
45. Galeras y tubos en rede de alcantarillado
46. Cimentaciones

Diagnstico:
Microorganismos
Bacterias heterotrficas1
y hongos filamentosos;
Hongos

cidos orgnicos

Bacterias reductoras de
sulfato (BRS)

Gas sulfhdrico
(H2S)

Bacterias
quimiolitotrficas2
Thiobacillus thioparus y
otras especies
neutroflicas (10>pH>6)
Thiobacillus thiooxidans
y otras especies
acidoflicas (pH>5)

cido sulfrico

Pronstico:

Disolucin del Ca(OH)2 y

de los silicatos hidratados
Lixiviacin77.
Desagregacin del
hormign
78.
Prdida de masa y de
resistencia
79.
Destacamento del
hormign
80.
Corrosin de la armadura
76.

Productos del
metabolismo

Mecanismo de
deterioro
Disolucin de la
portlandita y
silicatos
hidratados
Disolucin de la
portlandita

Disolucin de la
portlandita y
silicatos
hidratados

Actuaciones correctivas:
83. Remocin del hormign desagregado
y contaminado
84. Descontaminacin de los
microrganismos
85. Reparacin superficial generalizada
86. Proteccin superficial

Accin de cargas exteriores - Compresin

Compresin en columnas

Diagnstico:
47. Actuacin de sobrecargas
48. Formacin de fisuras dependientes de la
esbeltez y del grado de anclaje transversal
de los extremos de la estructura

Tipologas:
1.
a, b, c: elementos ms esbeltos
2.
d: estructura esbelta con pandeo
lateral
3.
e: en el caso de columnas las
fisurasin paralelas a la directriz de la estructura y no
coincidentes con la posicin de las armaduras,
apareciendo cuando las cargas estn en el orden de
85% a 90% de la resistencia del pilar

Pronstico:
81. Fisuracin
82. Transporte de agentes
agresivos
83. Carbonatacin
84.
Corrosin de las
armaduras
85.
Colapso de la estructura

Actuaciones correctivas:
87.

Eliminacin de la sobrecarga

88.
Refuerzo con hormign
convencional y aumento de la seccin
89.
Refuerzo con hormign
proyectado y aumento de seccin
90.

Refuerzo con chapas coladas

Accin de cargas exteriores - Compresin

Compresin en vigas

Diagnstico:

(Helene, P, 1997)

1.
Hormign de resistencia
inadecuada;
2.

Pronstico:

Sobrecargas no previstas.

Actuaciones correctivas:

1. Fisuracin

1.

Eliminacin de la sobrecarga

2. Transporte de agentes agresivos

2.

Refuerzo

3. Carbonatacin
4.

Corrosin de las armaduras

5. Colapso de la estructura

1.
con hormign
convencional y aumento de la
seccin
- con hormign proyectado y
aumento de seccin
- con nueva armadura longitudinal y
estribos mas re-hormigonado;
- con chapas coladas
3.
Eventualmente demoler y
reconstruir

Accin de cargas exteriores - Flexin y cortante

Flexin y cortante en vigas

(Hidalgo, M.,1994)

Diagnstico:
49. Actuacin de sobrecargas
50. Originase de solicitaciones de flexin pura o por la combinacin de flexin y cortante
51. Fisuras por flexin pura en el medio del vano que terminan en la posicin de la lnea
neutra
52. Fisuras debido a la combinacin de la flexin y cortante inclinadas y se localizan
entre el medio del vano y el apoyo
53. Fisuras por cortante inclinadas en el orden de uso y que se localizan prximas al
apoyo
Carga distribuida

Fisuras por flexin

(mom. positivo)

Fisuras
por corte

Fisuras
por corte
+ flexin

Pronstico:
86. Fisuracin
87. Transporte de agentes agresivos
88. Carbonatacin
89. Corrosin de las armaduras
90. Colapso de la estructura

Fisuras por
flexin
(mom. positivo)

Actuaciones correctivas:

(Helene, P)

91.
Eliminacin de la
sobrecarga
92.

Refuerzo

- con hormign convencional y

aumento de la seccin
- con chapas coladas
- con hormign proyectado y
aumento de seccin

Accin de cargas exteriores - Flexin

Flexin en losa

CORTE

r=
inadecuadodo
(Helene, P)

(Helene, P, 1997)
Diagnstico:
54.
Losa muy flexible en estructuras ejecutadas por el proceso de
encofrados tipo tnel;
55.
Juntas de hormigonado mal ejecutadas;
56.
Armadura insuficiente;
57.
Armadura insuficiente o mal posicionada;
58.
Ancoraje longitudinal insuficiente;
59.
Desencofrado antes de tiempo;
60.
Sobrecargas no previstas;
61.
Fisuracin.
Pronstico:
91. Fisuracin
92. Transporte de agentes agresivos
93. Carbonatacin
94. Corrosin de las armaduras
95. Colapso de la estructura

Actuaciones correctivas:
93.
sobrecarga

Eliminacin de la

94.
Preparar y limpiar
adecuadamente la superficie
95.

Refuerzo

- con hormign convencional y

aumento de la seccin
- con hormign proyectado y aumento
de seccin
- con chapas coladas o armaduras
embutidas

Accin de cargas exteriores - Momento torsor

Momento torsor en losas

62. Losas

Diagnstico:
63. Armadura de canto insuficiente;
64. Proteccin trmica insuficiente.

Vista superior de losa apoyada

(Helene, P, 1997)

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

96. Fisuracin;
97. Transporte de agentes
agresivos;
98. Carbonatacin

96. Preparar y limpiar adecuadamente la

superficie

99. Corrosin de las

armaduras
100. Colapso de la estructura.

98. Efectuar proteccin trmica

conveniente.

97. Reforzar cantos con nueva armadura a

45;

Accin de cargas exteriores - Torsin

Torsin en vigas

Diagnstico:

65. Vigas
66.
Actuacin de sobrecargas
67.
Se presenta en conjunto con
solicitaciones de flexin y cortante
generando tensiones tangenciales a
la estructura, de forma similar
aquellas originadas por los
esfuerzos de cortante
68.
Fisuras a 45o en todas las
caras del elemento, de forma
helicoidal, propagndose arriba de
la lnea neutra

(Hidalgo, M.,1994)

Pronstico:
101. Fisuracin
102. Transporte de agentes agresivos
103. Carbonatacin
104. Corrosin de las armaduras
105. Colapso de la estructura

Actuaciones correctivas:
99.Eliminacin de la sobrecarga
100. Refuerzo con hormign
convencional y aumento de la
seccin
101. Refuerzo con hormign
proyectado y aumento de la
seccin
102. Refuerzo con chapas coladas

Adherencia y anclaje
Adherencia y anclaje
69. Vigas
70. Columnas
Diagnstico:
71.
72.
73.
74.

Actuacin de sobrecargas
Hormign con resistencia inadecuada
Anclaje insuficiente
Exudacin en la parte inferior de las armaduras horizontales

75.
76.
77.
78.

Deficiencia de la altura de las nervuras

Prdida de la adherencia entre armadura y el hormign
Apuntalamiento
Fisuracin prxima a las armaduras

(Helene, P)

Pronstico:
106. Fisuracin
107. Transporte de agentes agresivos
108. Carbonatacin
109. Corrosin de las armaduras
110. Colapso de la estructura

Actuaciones correctivas:
103. Eliminacin de la sobrecarga
104. Refuerzo con hormign convencional
105. Refuerzo con hormign proyectado

y aumento de la seccin
y aumento de seccin

106. Refuerzo con chapas coladas

Corrosin de armaduras - Carbonatacin

Carbonatacin
79. Cualquier estructura de hormign

Diagnstico:
69. Acceso del CO2 en la atmsfera a travs de la porosidad y fisuras del
hormign
70. Presencia de humedad en los poros del hormign
71. Reaccin del CO2 de la atmsfera con os componentes alcalinos de la pasta

de cemento hidratada
72. Formacin de carbonatos
73. Disminucin del pH del hormign
74. Despasivacin de la armadura
75. Corrosin

Pronstico:
111. Aumento de la espesura de la
frente de carbonatacin
112. Reduccin del pH del hormign
113. Despasivacin de la armadura
114. Formacin de productos de
corrosin
115. Generacin de tensiones
internas
116. Fisuracin del hormign
117. Desplacamiento del
recubrimiento

Actuaciones correctivas:
107. Remocin del hormign
carbonatado
108. Reparacin superficial
generalizada
109. Refuerzo con armadura extra o
por sustitucin
110. Realcalinizacin del hormign
111. Proteccin superficial del
hormign

Corrosin de armaduras - Cloruros

Ataque por cloruros
80. Cualquier estructura de hormign armado

Diagnstico:
76. Origen de la presencia de los cloruros en el hormign:
1. Contaminacin

de los ridos o del agua de amasado o uso de

aditivo acelerador de fraguado de base CaCl2

2. Ingreso

por medio externo marino, uso de sales de deshielo o

atmsferas industriales

77. Combinacin de cierta cantidad de los cloruros con los aluminatos del
cemento
78. Formacin del cloroaluminato o sal de Friedel
79. Tenores de Cl - superiores a 0,4% en relacin a la masa de cemento llevan a
la despasivacin de la armadura
80. Corrosin de la armadura

Pronstico:
118. Aumento de la humedad interna y de la
conductividad elctrica del hormign
119. Aumento de la taza de disolucin del
acero
120. Formacin de productos de corrosin
121. Produccin de tensiones internas
122. Fisuracin del hormign
123. Desplacamiento del recubrimiento

Actuaciones correctivas:
1.
Reparacin superficial
localizada y/o superficial
generalizada
2.
Reparacin profunda
localizada y/o profunda
generalizada
3.

Refuerzo

4.
Extraccin electroqumica
de cloruros
5.
Proteccin catdica
materiales y sitemas
6.
Proteccin superficial del
hormign

Fallos por cortante

Cortante

(Hidalgo, M., 1994)

1. La fisura o grieta toma una inclinacin comprendida entre 450 y 750,

dirigindose al apoyo y seccionando la viga en su cara lateral y en la inferior.
La mayor abertura estar en la zona de traccin.
2. Las fisuras originadas dependern de la cuanta de acero longitudinal, la
cantidad del mismo que llegue al apoyo y del nmero de cercos, espaciamiento
y forma de elaboracin.
Diagnstico:
1.
2.
3.
4.
5.

Sobrecargas no previstas.
Seccin insuficiente de la viga.
Hormign de resistencia inadecuada.
Cuanta de acero longitudinal insuficiente.
Desencofre prematuro.
1. Estribos insuficientes, tener menor
dimetro del exigido o escasa longitud de
anclaje al cerrarlo.
Pronstico:
1. Deformaciones irreversibles.
2. Posible colapso de la viga.
3. Corrosin de armadura.
Actuaciones correctivas:
1. Analizando adecuadamente el elemento estructural podr ser necesario:
1. apuntalar el elemento para poder realizar la rehabilitacin.
2. Reforzar vigas por cortante
3. eventualmente, demoler y reconstruir.

Fallos por flexin y torsin

Flexin y torsin

Diagnstico:

(Hidalgo, M., 1994)

1. Fallo muy grave, la rotura puede ser

rpida.
2. Las fisuras toman distintas
inclinaciones en cada cara de la viga,
se presentan en elementos que
pueden ser vigas de borde, vigas en
voladizo que se sometan a fuertes
momentos flectores y torsores.

1. Anclaje insuficiente.
2. Acero de refuerzo mal posicionado
en el diseo o en la ejecucin.
3. Sobrecarga no prevista.
4. Acero de refuerzo insuficiente.
5. No consideracin de los esfuerzos
de torsin.
6. Hormign de resistencia
inadecuada.

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

1. Deformaciones irreversibles.
Despus de analizar adecuadamente el
2. Posible colapso de la viga.
elemento
estructural
puede
ser
3. La armadura se puede corroer necesario:
aumentando el riesgo de colapso.
1.
apuntalar el elemento para
poder realizar la rehabilitacin.
2.
reforzar viga por flexin
torsin
3.
eventualmente, demoler y
reconstruir.

Fallos por compresin

Compresin

Diagnstico:

(Hidalgo, M., 1994)

1. Se presentan fisuras en la zona de 1. Clculo deficiente.

compresin por aplastamiento del 2. Exceso de carga.
hormign, aunque tienen apariencias
3. Seccin insuficiente con cuantas
inofensivas, son muy peligrosas.
muy elevadas de acero en la zona
2. Suele suceder en vigas de poca
de traccin.
seccin de hormign y cuanta elevada
3. Hormign de menor resistencia con
de acero.
abundante acero en zona de
Cuando son fisuras grandes y el
traccin.
hormign llega al agotamiento, se
produce la rotura brusca.
1. Estas vigas le acompaan problemas
de cortante y deformaciones.

Pronstico:

Actuaciones correctivas:

1. La armadura se puede corroer, Despus de analizar adecuadamente el

agravndose la situacin.
elemento
estructural, podr ser
2. Deformaciones irreversibles de la necesario:
viga.
2. reforzar viga por compresin
3. Posible colapso.
3. eventualmente,
demoler
y
reconstruir.

Fallas constructivas - Oquedades superficiales

Oquedades superficiales por mal

hormigonado
81. Cualquier tipo de estructuras

Pronstico:
124. ridos gruesos sin cohesin y
aparentes
125. Armaduras aparentes
126. Hormign poroso
127. Disminucin de la resistencia
del hormign
128. Carbonatacin
129. Corrosin de las armaduras

Diagnstico:
82. Hormign con dosificacin
Inadecuada
83. Dimensin mxima
caracterstica de los ridos
mayor que el espaciamiento de
la armadura
84. Hormign vertido de alturas
superiores la 2,50 m
85. Compactacin inadecuada:
excesiva o deficiente

Actuaciones correctivas:
1. reparacion
superficial
localizada
con
mortero
polimerico , o de base
epoxica u otros.
2. reparacion
profunda
localizada con mortero de
base cemento u hormign.
3. revestimiento de proteccin

Oquedades superficiales por deficiencias en el detalle /o

posicionamento de la armadura

1. Zonas vacas en las caras del elemento, donde en algunos casos

pudieran estar los aceros a vista.
Diagnstico:
1. Errores en el diseo y/o colocacin de las barras de acero.

Pronstico:
1. Por falta de continuidad de la masa de hormign y su debida
adherencia se pierde el monolitismo de la seccin del elemento.
2. Se crean juntos fras que pueden dar lugar a la penetracin fcil de
agentes corrosivos del acero.
Actuaciones correctivas:
1.

eliminacin del hormign segregado hasta llegar al hormign sano

2.

limpiar bin las superficies.

4. reparacion superficial localizada con mortero polimerico , o de base

epoxica u otros.
5. reparacion profunda localizada con mortero de
hormign.
6. revestimiento de proteccin

Fallas constructivas - Deficiencia en el posicionado de la armadura

base cemento u

Armaduras aparentes
86.
87.
88.
89.

Columnas
Fundo de losas
Vigas
Paredes cortina

Diagnstico:
90. Falta de colocacin de espaciadores
91. Armaduras amasadas o dislocadas debido al trnsito de los operarios
92. Armaduras aparentes en el momento de la retirada de los encofrados
Pronstico:
130.
131.
132.
133.
134.

Ausencia de recubrimiento o pequeo recubrimiento

Fisuracin paralela a las armaduras
Prdida del recubrimiento
Carbonatacin
Corrosin

Actuaciones correctivas:
112. Remocin del hormign desagregado
113. Limpieza de la armadura
114. Reparacin superficial localizada
115. Reparacin profunda localizada
116. Proteccin superficial

Fallas constructivas - Corrimientos

de los aceros

Corrimientos de los aceros en vigas

(Hidalgo, M., 1994)

1. Aparicin de fisuras cerca del apoyo a causa de un agarre insuficiente de los

cercos al tener una longitud de anclaje pequea.
2. El fallo se produce por cortante, la ausencia del cerco produce la fisura y
aunque sea muy fina no deja de ser peligrosa.
Diagnstico:
1.
2.
3.
4.
5.

Colocar cercos sin cerrar o con escasa longitud de anclaje.

Anclaje insuficiente.
Mala adherencia del acero de refuerzo con el hormign.
Sobrecarga no prevista.
Resistencia inadecuada del hormign.

Pronstico:
1. La armadura se puede corroer.
2. Reduccin de la capacidad portante del elemento.
3. Acortamiento de la vida til, salvo que se realicen las reparaciones
adecuadas.
Actuaciones correctivas:
Despus de analizar adecuadamente el elemento estructural y el medio ambiente
donde se encuentre, podr ser conveniente:
1. reforzar la viga aumentando su rigidez.
2. eventualmente, demoler y reconstruir.

Fallas constructivas - Deficiencia en la dosificacin del hormign

Retraccin plstica en la cabeza del pilar por deficiencia en la dosificacin del

hormign

Diagnstico:
Las fisuras horizontales en la cabeza
de columnas que surgen durante el
fraguado,
se
denominan
de
retraccin plsticas. Cuanto ms
alta es la columna y ms fluido es el
hormign, mayor cantidad de agua
se acumula en la parte superior, lo
que facilita la aparicin de daos
1. Exceso de vibrado.
2. Alta relacin agua/cemento.

3. Hormigonado defectuoso en la
cabeza de columna.

(Hidalgo, M., 1994)

Pronstico:
1. Se puede producir el aplastamiento de
la cabeza de la columna al no tener el
hormign la resistencia adecuada.
2. Deformaciones plsticas de la cabeza de
la columna.
3. Posibilita la corrosin de la armadura.

Actuaciones correctivas:
1.

Inyeccin de resina epoxi

2.
Calafetacin de fisuras con
sellantes elsticos de base
uretano o polisulfuros

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