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INTRODUCCIN
n este captulo se exponen los principios bsicos que deben tenerse presentes para la
eleccin de la tcnica de reparacin o proteccin ms apropiada a cada caso concreto de
intervencin cuando los objetos son elementos estructurales de hormign armado. Para
ello se ha adoptado un esquema expositivo que, de forma ordenada, incluye las diversas
fases que debe abarcar el proceso de seleccin considerado en su globalidad, es decir,
desde la imprescindible toma de datos previa y registro ordenado de la informacin
recopilada hasta la relacin comentada de las diversas tcnicas y materiales especficos a
utilizar.
As, de forma secuencial, se exponen en primer lugar las bases sobre las que ha de
fundamentarse la diagnosis y el alcance de las diversas operaciones de observacin de los
daos, ensayos a realizar y formas de anlisis de la informacin recopilada. En una
segunda parte se relacionan los diversos tipos de intervencin posibles segn sean los
objetivos de la actuacin, y se comentan los diversos aspectos y condicionantes de toda
ndole tcnicos, econmicos, arquitectnicos, medioambientales, de seguridad, de
control, de mantenimiento, etc. - que cabe tener presentes en el proceso de seleccin. Y
en una tercera y ltima parte se detallan y precisan los materiales y tcnicas de posible
utilizacin, especificando sus propiedades, campos de aplicacin, criterios de seleccin y
caractersticas de su puesta en obra, comparndose y valorndose a su vez los diversos
procedimientos descritos, en funcin de las posibles variables presentes en cada
situacin.
El objetivo que pretende cubrir el presente captulo es el de facilitar una metodologa y
una base de conocimientos al tcnico que corresponda decidir el sistema de intervencin
a realizar, de utilidad para el establecimiento de un plan de actuacin y un primer nivel
de seleccin de la tcnica a aplicar, la cual requerir para su definitiva concrecin del
conocimiento detallado de las propiedades y caractersticas de los diversos productos de
factible suministro, de su costo y de la capacidad y peculiaridades de las empresas
ejecutoras del lugar.
Ha sido, precisamente, el carcter de este objetivo, que cabe considerar como de
divulgativo y general, el que ha aconsejado que en la confeccin y redaccin del texto
que sigue hayan intervenido tcnicos de formacin y procedencia diversa, ingenieros de
caminos, arquitectos y arquitectos tcnicos, con el fin de facilitar su interpretacin al
mayor nmero posible de potenciales lectores, con la sola y nica limitacin de formar
Figura 0.1. Flexmetro con instrumentacin termohigromtrica para descontar su efecto. Pantalla de
seguimiento de deformaciones y variables termohigromtricas para 16 canales
Bases de partida
Las bases de partida para un correcto estudio de daos, que no deben ser olvidadas
por quien recoge el testigo para definir el tipo de intervencin sobre la estructura, son
las siguientes:
1. Cada construccin es un prototipo, no hay dos iguales.
2. Las estructuras reaccionan a los cambios y a las intervenciones con el
principio de la mnima energa.
3. Siempre que sea posible se tender a la metodologa cientfica, apoyando
cientficamente la respuesta y evitando los mtodos intuitivos que puedan
resultar vlidos en los procedimientos de urgencia. Herramienta importante
son los estudios de sensibilidad de las variables a las hiptesis de partida.
4. Debe haber un equilibrio entre el anlisis numrico e instrumentacin y
ensayo.
5. La respuesta de una estructura viene muchas veces indicada por los
subsistemas ligados a ella.
6. Hay que saber discriminar los fenmenos patolgicos de los que no lo son.
7. La causa del dao rara vez es nica, lo que conlleva la presencia de
especialistas de varias disciplinas, eso si, siempre bajo la coordinacin del
patlogo especialista.
8. Un pequeo porcentaje de causas produce la mayor parte de los defectos
(principio de Pareto)
1. No hay una relacin biunvoca entre causa y dao, una sola causa puede dar
lugar a varios efectos, y un efecto puede provenir de varias causas.
2. La obtencin de informacin in situ ha de basarse en el principio de
mnimo nmero de catas para obtener el mximo de informacin.
3. Debe de valorarse la trascendencia de un nuevo error, a la hora de valorar el
riesgo de la intervencin.
Figura 0.4. Fisuras horizontales en pilar, consecuencia de un asiento plstico. Sin repercusin estructural
Figura 0.5. Fisuras verticales en un pilar mal reparado al que se la haban eliminado los estribos, como se
aprecia al eliminar el recubrimiento. Clara repercusin estructural
Figura 0.6. Al replantearse mal el nivel de la losa, se ha recrecido el apoyo. La deformabilidad de la jcena hace
entrar en carga al tabique
Metodologa
Figura 0.7. Prueba de carga para medir la rigidez real de una pasarela en servicio
Figura 0.11. Receptor de rayo lser situado en un pilar para medir la diferencia de asiento entre este pilar y
otro donde se coloca el emisor de rayo lser
Figura 0.12. Tnel scanner colocado sobre un vehculo que registra de forma casi continua el perfil transversal
del tnel
Figura 0.13.
Figura 0.14. MTODO ESTADSTICO: Instrumentacin de una variable y respuesta del modelo.
El procedimiento normal consiste en, hacer una participacin de los datos medidos en
la instrumentacin, en ajuste y prueba, y plantear el modelo utilizando solo los
primeros correspondientes a un perodo previo. Entonces se puede hacer una
prognosis del modelo hacia los segundos, y comprobar su bondad. La validacin del
modelo es el resultado de la consideracin conjunta de los datos experimentales y de
la explicacin que de los mismos hace aqul.
Un caso prctico sera el de una presa, en el que instrumentando 6 variables, y
creando las correspondientes funciones explicativas, se definiera el comportamiento
(por ejemplo su movimiento). La instrumentacin definir el nivel de llenado del
embalse, la temperatura ambiente, el movimiento del mes anterior, el empuje
hidrosttico, la fluencia del hormign y la inercia trmica.; a partir de estas funciones
definidas en el perodo de ajuste se contrasta el modelo en el perodo posterior de
prueba y se termina con una evaluacin de errores.
Anlisis de errores
En resumen, si se consigue conocer la respuesta de la estructura a una serie de
acciones en un perodo determinado, que puede considerarse de ajuste, se puede
modelizar el comportamiento, y posteriormente confirmar el modelo con la evolucin
del otro perodo (de prueba).
Tabla 0.1. Lista de chequeo a efectos de evaluar el alcance del diagnstico
Tipos de intervenciones
Para conseguir una correcta eleccin de las tcnicas y materiales de intervencin mas
adecuados, hay que determinar previamente la funcin o funciones que estas debern
cumplir una vez en servicio.
Por las caractersticas de los trabajos a realizar y por su mayor o menor incidencia en
los aspectos estructurales, podemos optar por cinco alternativas o tipos de
intervencin genricos que comportan en si mismas unas formas de actuar
sensiblemente diferenciadas. A grandes rasgos, estos grupos de soluciones los
podemos resumir en los conceptos siguientes:
Actuaciones de urgencia
Consideraremos en este grupo las actuaciones que hay que realizar, de forma rpida,
para subsanar lesiones que pueden resultar peligrosas para el uso del edificio o para
dar respuesta a una necesidad urgente en la funcionalidad del elemento estructural.
En muchas ocasiones este tipo de actuacin tiene un carcter de provisionalidad y su
objetivo prioritario es el de mantener en servicio y/o evitar riesgos a los usuarios
durante el tiempo que se realiza la diagnosis, se redacta el proyecto y se ejecuta la
actuacin definitiva. En otros casos, se plantean como intervenciones que deben
permanecer en el tiempo.
Figura 0.1. Los trabajos de apuntalamiento estructural resultan en muchos casos comprometidos y requieren
de una definicin precisa
Figura 0.2
Las limitaciones en el uso pueden resultar muy tiles para estructuras que no se
encuentren en situaciones lmite
Figura 0.3
Actuaciones de reparacin
Cuando la degradacin ha afectado al elemento estructural, debemos plantearnos una
reparacin de la zona afectada para recuperar sus prestaciones iniciales que sea
adecuada a sus funciones estructurales. La complejidad e importancia de este tipo de
actuaciones puede resultar muy variable, en funcin de las caractersticas del
elemento, de su ubicacin y de su estado de degradacin.
Figura 0.4
Figura 0.5. Las nuevas tcnicas de reparacin para extraccin de cloruros o realcalinizacin, siendo todava
experimentales apuntan unas grandes posibilidades de utilizacin en un futuro cercano
Actuaciones de refuerzo
Cuando nos encontramos ante errores en el clculo o ante nuevas solicitaciones que
superan las inicialmente previstas para los elementos estructurales, debemos recurrir
a la incorporacin de nuevos componentes estructurales, mediante sistemas de
refuerzo adecuados.
Figura 0.6. El incremento de la capacidad portante mediante pletinas metlicas o fibras de carbono se ha
convertido en una de las actuaciones de refuerzo ms frecuentes
Los refuerzos de hormign en algunos casos y los perfiles metlicos en otros, son
tambin recursos adoptados en muchas de las reparaciones de las estructuras de
hormign.
Figura 0.7
Actuaciones de sustitucin
Cuando la incapacidad estructural resulta manifiesta y el refuerzo difcilmente
aplicable, se opta por la sustitucin de la estructura. Esta sustitucin se puede realizar
eliminando fsicamente el elemento estructural y sustituirlo por otro nuevo o, lo que
resulta ms sencillo, anulando su funcin mecnica actual mediante la introduccin de
nuevos elementos resistentes.
Figura 0.8. La sustitucin funcional de estructuras de hormign debe considerarse como un ltimo recurso. Si
bien a menudo hay que recurrir a l por resultar irreversible el proceso patolgico que sufre el elemento
Aspectos tcnicos
Se trata del criterio fundamental a tener en cuenta en la toma de decisiones. En este
sentido, la solucin debe garantizar:
7. Respuesta correcta a las limitaciones y exigencias estructurales que nos
plantea el edificio y sus componentes.
8. Vida til de servicio acorde con las necesidades del uso previsto.
9. Prestaciones tcnicas adecuadas al uso y al entorno en aspectos de
impermeabilidad y de proteccin contra el fuego.
10.
Correcto tratamiento de las alteraciones en el funcionamiento del sistema
estructural, durante la intervencin o como resultado de ella.
11.
Calidad contrastada de los materiales y de las tcnicas a aplicar.
12.
Compatibilidad fisico-qumica de los materiales previstos en la
intervencin con los materiales existentes.
13.
Seguimiento en servicio y mantenimiento razonables para el tipo de
edificio a intervenir.
Figura 0.9. La proteccin contra el fuego, la calidad y compatibilidad de los materiales son algunos de los
aspectos tcnicos que no podemos olvidar en la eleccin de la solucin mas idnea .
Aspectos econmicos
En el caso frecuente en donde diversas alternativas tcnicamente correctas puedan ser
aplicadas, el coste econmico de cada una de ellas puede resultar clave en la toma de
decisiones. Establecer un cuadro comparativo entre la efectividad y prestaciones que
nos ofrecen las diferentes alternativas, juntamente con el coste econmico de cada
una de ellas acostumbra a resultar muy clarificador.
Hay que tener siempre presente que el coste a considerar debe ser siempre el de toda
la operacin, incluyendo los materiales y su correcta aplicacin. Tambin los
parmetros de efectividad, durabilidad y posibles costes de mantenimiento deben ser
analizados a lo largo de la vida til, es decir, el coste global de la intervencin.
C
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M A T E R IA L IZ A C I N
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Figura 0.10
Aspectos operativos
Cuando nos planteamos la valoracin de una solucin no podemos olvidar las
limitaciones que esta nos puede presentar en el sentido operativo, como son:
14.
Accesibilidad al elemento a intervenir en cuanto a las operaciones previas
y los medios auxiliares necesarios.
15.
Operaciones complementarias de necesaria realizacin durante la fase de
ejecucin como pueden ser bombeos, decapados, otros.
16.
Disponibilidad de los recursos tecnolgicos en el mbito territorial o pas
donde est ubicada la obra.
17.
Capacidad, conocimientos y medios tcnicos de la empresa constructora
que debe hacerse cargo de los trabajos.
18.
Disponibilidad de mano de obra en el lugar con las habilidades, nivel de
adiestramiento y experiencia necesarias.
19.
Disponibilidad de personal tcnico capacitado para la coordinacin, control
y toma de decisiones durante la fase de ejecucin de la obra.
20.
Capacidad para seguir los plazos de ejecucin establecidos para insertar
los trabajos estructurales dentro de otras operaciones ms amplias.
21.
Adecuacin funcional del espacio donde se va a llevar a cabo la actuacin
(alturas libres, anchos de paso, otros) y de acceso para los medios auxiliares,
personal y suministros necesarios.
22.
Consideracin de las variables climticas y termo higromtricas de la zona
en cuanto a la posible incidencia en la intervencin prevista.
Figura 0.11. Las dificultades operativas que nos ofrecen algunas soluciones pueden hacer inviables las
Aspectos arquitectnicos
Algunas de las soluciones a nuestro alcance para la intervencin en estructuras de
hormign, comportan una alteracin de su forma, de su volumen, de su textura
superficial o de su color. En algunos casos estas alteraciones no tienen importancia,
pero en otros (hormign visto, estructuras formalmente aparentes,...) provocaran una
modificacin en los aspectos arquitectnicos y artsticos del edificio, que pueden hacer
inviables soluciones tcnica, econmica y funcionalmente recomendables. As mismo,
el valor de testimonio histrico que algunos edificios y estructuras de hormign han
adquirido con el tiempo exige un estudio cuidadoso de las posibles alternativas
aplicables, teniendo muy presente evitar alteraciones estticas en el resultado final.
En estos casos analizar la reversibilidad, entendida como la cualidad de una
intervencin de poder ser eliminada sin dejar secuelas de orden fsico o qumico en el
material intervenido, puede resultar importante.
Figura 0.12.
Figura 0.13. Presentar los trabajos a los vecinos y propietarios resulta una prctica interesante para evitar
conflictos sociales durante las intervenciones
Aspectos medioambientales
Los requerimientos medioambientales se estn incorporando de una forma decidida en
el sector de la construccin. En las intervenciones en estructuras de hormign este
aspecto puede resultar determinante en algunos casos. Debemos diferenciar dos
situaciones complementarias: la fase de ejecucin, y la de utilizacin y mantenimiento.
En la fase ejecucin debemos escoger materiales de bajo impacto ambiental y que no
impliquen riego de toxicidad para los aplicadores, evitar la demolicin y minimizar la
produccin de residuos, no causar contaminacin acstica hacia el entorno, evitar la
contaminacin del aire o del agua durante los trabajos y racionalizar el consumo
energtico del proceso. En este anlisis debemos considerar el ciclo de vida de todos y
cada uno de los componentes a emplear.
Figura 0.14.
Procedimientos previos
La sensibilidad de los usuarios y vecinos frente a las intervenciones estructurales en
los edificios existentes requiere cumplir con la tramitacin administrativa prevista de
una forma correcta. En este sentido resultar necesario prever la obtencin de todos
los permisos y visados exigidos, hacer actas notariales donde se definan las
condiciones de contorno previas a la actuacin y clarificar responsabilidades con las
construcciones colindantes, servicios afectados, o con el propio edificio en las zonas
donde no se acta.
Desde el punto de vista social, puede resultar importante resolver la inquietud creada
por la necesidad de la intervencin, y por lo tanto es conveniente "sancionar la
intervencin" desde el punto de vista tcnico y de tranquilidad para el usuario.
los
medios
auxiliares
es
Soluciones constructivas
Sean cuales sean las tcnicas y los materiales a emplear, desde del punto de vista
constructivo resulta necesario definir los detalles del funcionamiento estructural de
cada componente y sobre todo de las interconexiones entre ellos.
En las intervenciones de refuerzo y de sustitucin estos aspectos alcanzan su mayor
importancia y hay que preparar detalles constructivos que muestren con claridad los
sistemas de apoyo y de transmisin de los esfuerzos hacia los nuevos elementos
resistentes. Conseguir que los refuerzos o los nuevos elementos estructurales
absorban las tensiones previstas en el clculo no siempre es tarea fcil y su eficacia
depende esencialmente del diseo de unas soluciones constructivas correctas y
adaptadas a las circunstancias del caso.
Una buena definicin de los diferentes detalles constructivos resulta imprescindible
para alcanzar los resultados esperados y evitar errores de ejecucin
Figura 0.15.
Figura 0.16.
Seguridad
Las caractersticas de muchas de estas intervenciones las hace especialmente
complejas y peligrosas para los operarios que deben materializarlas. Considerar todas
las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes y garantizar la seguridad de
los trabajadores tambin formar parte de los considerandos para escoger una
solucin y de la documentacin en la que se definan los trabajos a realizar, as como
los que debern desarrollarse en un futuro en labores de inspeccin y mantenimiento.
En este mismo sentido, no podemos olvidar la posible toxicidad de algunos
componentes a emplear para desestimarlos o establecer las medidas correctoras
pertinentes.
La seguridad de los trabajadores se ha convertido en uno de los aspectos
fundamentales a tener presentes en el momento de ejecutar los trabajos.
Figura 0.17.
Medioambiente
Para que los trabajos a realizar resulten mediambientalmente correctos hay que
preverlo en el planteamiento de los mismos, pensando en la solucin ms idnea para
dar respuesta a esta exigencia. En el caso de las intervenciones en estructuras de
hormign hay que minimizar los residuos que se provoquen y organizar la correcta
gestin y tratamiento de los que inevitablemente se produzcan. As mismo, en este
tipo de trabajos hay que estar muy atento a la produccin de ruido, polvo o
contaminacin de las aguas sea por vertido directo o por lixiviacin y al ahorro
energtico.
La toxicidad de algunos productos utilizados exige un tratamiento cuidadoso de estos
Figura 0.18.
Control y recepcin
Es importante adjudicar la realizacin de los trabajos a una empresa de experiencia y
capacidad reconocida en este tipo de trabajos. De todas formas, hay pensar que la
solucin adoptada permita establecer un procedimiento de seguimiento y control de
calidad de los materiales, de su aplicacin y del proceso de ejecucin para garantizar
el cumplimiento de las exigencias planteadas en el proyecto. Esta labor deber
apoyarse en todas las pruebas y ensayos que se consideren precisos para sancionar la
intervencin, o hacer el seguimiento en el tiempo de la misma.
A la finalizacin de los trabajos, hay que realizar una acta de recepcin, que sea el
resultado de una inspeccin exhaustiva de los trabajos realizados y del grado de
cumplimiento de las condiciones proyectuales.
Mantenimiento
Un aspecto imprescindible a tener presente en este momento es el que se refiere al
futuro mantenimiento o seguimiento en servicio de la estructura y de las
intervenciones realizadas a lo largo de su vida til.
En este sentido se debe prever las operaciones que habr que realizar peridicamente
(inspecciones, limpieza, proteccin, cambio de elementos, otras) y establecer las
medidas necesarias para facilitar su ejecucin. Es decir, hay que plantear la
mantenibilidad de los diferentes elementos que la requieran, previendo los medios de
acceso permanentes o eventuales.
Una vez finalizados los trabajos, hay que dotar al propietario de una amplia y
detallada documentacin tcnica relativa a los trabajos realizados, los materiales y
tcnicas empleados y unas instrucciones claras sobre las inspecciones y operaciones
de mantenimiento a llevar a cabo a lo largo de la vida til del edificio y los plazos de
tiempo en que deben llevarse a cabo.
Figura 0.19.
Figura 0.1. En una reparacin, adems de los condicionantes usuales, aparecen otros de gran significacin:
Mantenimiento del servicio, urgencia de la actuacin, presin social, etc.
Sobre este tema existe una norma espaola UNE-ENV 1504-9 titulada Productos y
sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones,
requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 9: Principios
generales para el uso de productos y sistemas de junio de 1999. Dada la similitud del
tema con la normativa citada, este apartado se ha escrito teniendo en cuenta los
aspectos ms conceptuales dejando los aspectos ms prcticos para la citada
normativa. Dicha normativa forma parte de un conjunto integrado por 10 partes, la
Materiales de reparacin
Consideraciones generales
Aunque se ha apuntado con anterioridad, conviene recordar por su importancia, que
no se debe realizar actuacin alguna, sin haber identificado previamente la causa del
problema. Evidentemente esta consideracin es vlida en todos los casos excepto en
las actuaciones de carcter urgente que realizan los cuerpos de bomberos, si bien
debe tenerse presente.
En primer lugar, hay que sealar, que los materiales de reparacin son tambin
materiales usuales en estructuras de nueva implantacin si bien, en este caso, tienen
una aplicacin especfica como es la reparacin y/o el refuerzo. As pues, estos
materiales, desde el punto de vista del hormign, giran en el entorno de dos
conglomerantes bsicos:
23.
Conglomerante hidrulico (agua y cemento) al que se pueden introducir
distintas modificaciones (aditivos, cenizas, microslice, etc,.) para que se
ajuste de forma ms satisfactoria a determinados requisitos especficos que
se le puedan exigir.
24.
Conglomerante orgnico (resinas) que puede presentarse en distintas
familias (epoxi, poliester, acrlicas, etc.) siendo compatible o no con el agua.
y de otros materiales que contribuyen en funciones resistentes o de servicio como son
bsicamente los materiales metlicos en diferentes configuraciones: fibras de acero,
armadura pasiva, armadura activa en anclajes, chapas metlicas o de materiales
compuestos, etc. As pues de todos los materiales posibles en la reparacin, no se
presentan otros materiales asociados a campos muy especficos (por ejemplo,
materiales bituminosos en sellado de juntas) o a requisitos muy particulares (por
ejemplo, fibra de vidrio en alguna aplicacin superficial).
Otros materiales
Si bien los hormigones y/o morteros hidrulicos y orgnicos son los ms utilizados en
la reparacin de la mayora de estructuras de hormign, es frecuente, en aplicaciones
especficas, el empleo de otros materiales: armadura pasiva y activa, fibras, productos
bituminosos, otros. Dado que el espectro de materiales alternativos, encuadrados en
este grupo, es muy amplio resulta difcil consignar unos criterios generales de
utilizacin que alcancen a todos ellos. No obstante resulta comn para estos
materiales que los criterios utilizados son mayoritariamente independientes de que se
traten de una obra de reparacin, es decir, en general se ajustan bien los criterios
seguidos para una obra de nueva implantacin.
Por otro lado, hay que insistir en la importancia que tiene una correcta preparacin de
la superficie a reparar ajustada a las condiciones existentes tanto del material de
reparacin como del entorno (entre otras, grado de humedad, temperatura,
materiales) en aras de evitar distintos problemas y entre ellos, los de condensacin no
suficientemente tratados, tal como sealan Sasse y Fiebrich (1983).
Tabla 0.1. Propiedades fsicas de diferentes morteros y hormigones
Material
Hormign de polmero
Hormign
Hormign
Resina
Resina
sin
polmero
epoxi
Poliester
modificado
con
polmero
55-120
55-120
10-80
20-70
20-50
20-50
6-15
2-5
9-20
8-17
2-8
1,5-3,5
0,5-20
2-10
5-30
20-35
0-15
0-6
0-5
2-3,5
Coeficiente de Poisson
0,15-0,30
0,15-0,30
0,10-0,30
0,10-0,25
10-30
10-35
8-20
7-12
40-80
50-80
80-250
300
0-2
0-2
1-8
4-10
Velocidad de desarrollo
resistencias a 20 oC
6-48
2-6
1-7
1-4
horas
horas
das
semanas
TIPO DE MATERIAL
Tipo superficie
Espesor en mm
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Hormign normal
Hormign con fibras acero
Hormign proyectado
Mortero cemento
Mortero modificado con polmero
Mortero resina epoxi
Morteros resina poliester
Imprimacin resina epoxi
SBR y copolmero caucho y materiales
acrlicos
Espumas poliuretano
Resinas de poliester y acrlicas de baja
viscosidad
Resina epoxi baja de viscosidad
Sistema polimrico u otros tipos de sellado
> 25
> 40
12-25
12-25
12-25
6-12
> 25
> 40
12-25
12-25
6-12
6-12
X
X
X
X
D.P.
X
D.P.
D.P.
D.P.
X
(1) Sellado de fisuras y juntas. (2) Reparacin de fisuras estructurales. (3) Mejora de condiciones adherentes.
(4) Coqueras. (5) Permeabilidad del hormign. (D.P.: Depende Permeabilid.)
Tcnicas de Reparacin
Tipos de tcnicas y otras consideraciones
Las tcnicas utilizadas en la reparacin de obras de hormign constituyen una
ampliacin de las tcnicas de construccin en obra nueva. No obstante, la existencia
de agua en ciertas ocasiones durante la reparacin (por ejemplo de obras hidrulicas
de hormign), puede requerir actuaciones especficas y medidas especiales. Entre las
tcnicas ms usuales podran citarse: estndar, prepack, proyeccin, inyeccin,
aportacin de materiales, imprimacin, impregnacin y otras. En lo que sigue se hace
una breve descripcin de las tcnicas de reparacin, ya vistas en otros captulos,
desde el punto de vista metodolgico:
40.
La tcnica estndar es la tcnica usual de construccin de elementos de
hormign, armados o no, tanto mediante prefabricacin como in situ,
independiente del transporte del hormign. Es la tcnica mayoritariamente
empleada en reparacin de grandes y pequeas superficies en condiciones
normales.
41.
La tcnica prepack, como es conocido, dispone previamente dentro de
los encofrados los ridos y despus rellena con pasta de cemento. Es
frecuente su empleo en grandes elementos y construccin bajo el agua (no
circulante a fuertes velocidades).
42.
La tcnica de proyeccin es mayoritariamente empleada con morteros y
hormigones proyectados, ya sea por va seca o va hmeda. En cualquier
caso esta tcnica suele emplearse en reparacin de grandes superficies con
pequeos espesores, en condiciones normales. Hay que tener presente que
el hormign resultante tiene, en general, una permeabilidad ligeramente
inferior que la correspondiente a un hormign moldeado y vibrado y, en
consecuencia, puede implicar la presencia de problemas de durabilidad por
carbonatacin del hormign.
43.
La tcnica de inyeccin es empleada principalmente para tapar vas de
agua y rellenar huecos dentro de la masa de hormign o terreno. Pueden
emplearse productos en configuracin definitiva (morteros de cementos,
resinas) a falta de endurecedor o bien productos que al reaccionar con el
agua modifican su estado aumentando de volumen (espumas, etc.). Es
frecuente su empleo en impermeabilizacin de grandes macizos en cualquier
condicin y en sellado de fisuras, juntas, etc
Figura 0.11.
Tcnica de
inyeccin: Manual
o automtica, con
bomba (vista en la
figura).
Importancia del
operador
44.
La tcnica de imprimacin es utilizada como puente de unin entre el
soporte y el nuevo material. En la misma se dispone el material de unin ya
sea manualmente (brocha u otro medio) o bien con medios mecnicos por
proyeccin. Su empleo es usual en grandes y pequeas superficies en
distintas condiciones.
45.
La tcnica de impregnacin es utilizada tanto como fuente de unin
como de mejora del material soporte. En ella el material de unin se hace
penetrar unos milmetros en el soporte mediante vaco u otro sistema. Su
empleo, hoy en da bastante restringido, es indicado en grandes y pequeas
superficies en condiciones normales.
46.
La tcnica de aportacin de materiales hace referencia en este caso a
aquellas reparaciones en las que se aporta un material previamente
fabricado, por ejemplo, lminas plsticas en impermeabilizaciones de
canales. Suelen emplearse en grandes y pequeas superficies en condiciones
normales.
Principio
n
Principio y su
definicin
1 PI
Proteccin
contra
penetracin
Reduccin o prevencin de
la entrada de agentes
adversos, como el agua,
otros lquidos, vapor, gas,
agentes
qumicos
y
biolgicos.
2 MC
Control de humedad
Ajuste y mantenimiento
del contenido de humedad
en el hormign dentro de
un intervalo de valores
especificado.
3 CR
Impregnacin
Aplicacin de productos lquidos que penetran en el
Hormign y obstruyen el sistema de poros.
Revestimiento superficial con, o sin, capacidad de
Puenteo de fisuras
Fisuras con vendaje local1)
Relleno de fisuras
Continuidad de las fisuras a travs de las juntas1)
Levantamiento de paneles exteriores1)2)
Aplicacin de membranas1)
Impregnacin hidrfoba (hidrorepelente)
Revestimiento superficial
Proteccin o sobrerrevestimiento1)2)
Tratamiento electroqumico1)2)
Aplicacin de una diferencia de potencial entre
partes del hormign para ayudar o evitar el paso
del agua a travs del hormign. (No para el
hormign armado sin evaluacin del riesgo de
induccin a la corrosin)
Aplicacin de mortero a mano
Relleno con hormign
Proyeccin de hormign o mortero
Reemplazo de elementos
4 SS
5 PR
6 RC
1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la serie de Normas EN
1504
2) La inclusin de los mtodos en esta norma experimental no implica su aprobacin
Principio
n
7 RP
8 IR
Principio y su
definicin
Conservacin o restauracin
del pasivado
Incremento de la resistividad
Incremento de la resistividad
elctrica del hormign.
9 CC
Control catdico
Creacin de las condiciones
para
que
las
reas
potencialmente catdicas de
la armadura hagan imposible
una reaccin andica.
Realcalinizacin
carbonatado1)
electroqumica
del
10 CP
Proteccin catdica
11 CA
hormign
revestimientos
que
1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la serie de
Normas EN 1504
2) La inclusin de los mtodos en esta norma experimental no implica su aprobacin
Una vez definida la tcnica de reparacin empleada y cualquiera que sea esta, la
misma debe cumplir una serie de etapas similares a todas ellas. As previamente a la
actuacin propiamente dicha es necesario:
47.
48.
49.
Criterios de seleccin
Los criterios de seleccin de la tcnica de reparacin pueden obedecer a distintos
factores, algunos de los cuales se resean a continuacin:
50.
Caractersticas del dao. Hace referencia a si el mismo tiene un
carcter lineal (fisuras), superficial (zonas tipo losa) o volumtrico (macizos).
51.
Urgencia de la reparacin. En el caso de necesidad urgente de
reparacin debe primar la bsqueda de una respuesta rpida y satisfactoria
al problema planteado frente a soluciones ptimas tcnicamente pero de
realizacin ms lenta.
52.
Accesibilidad a la zona a reparar. Ante un mismo tipo de dao, la
ubicacin de la zona a reparar en la estructura (bajo agua, difcil acceso,
etc.) condiciona la tcnica de reparacin. Un ejemplo claro en este sentido es
la reparacin de una fisura en condiciones accesibles o bajo el agua, como se
puede presentar en una presa que por razones diversas no puede bajarse la
cota de embalse.
53.
Material empleado. En la reparacin de un mismo problema pueden
emplearse distintos materiales que conllevan tcnicas diferentes
(impregnacin, imprimacin, etc.).
54.
Fiabilidad de la empresa que realiza la reparacin. En la misma debe
evaluarse no slo los equipos disponibles sino tambin la capacitacin tcnica
de las personas as como la metodologa de trabajo de los integrantes del
equipo. La experiencia positiva de la empresa en trabajos similares
anteriores es un factor a tener en cuenta.
55.
Aspectos econmicos. En los mismos habra que considerar los costes
totales, es decir aadir a los iniciales el factor tiempo (durabilidad),
evaluando asimismo los riesgos de un fracaso de la reparacin y los costes
imputables al mismo (polticos, sociales, etc.).
A estos criterios habra que aadir otros factores que si bien no suelen ser
determinantes en la mayora de los casos que aqu nos ocupan, no por ello deben ser
olvidados sistemticamente. Entre este grupo podran citarse: grado de contaminacin
directa del entorno o del agua y aspectos estticos en el acabado de la reparacin.
A manera de resumen de lo expuesto se presenta la tabla 6 en la que se muestran
Material - Tecnica
(1)
(2)
Hormign normal
Hormign proyectado
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
X
X
Armadura activa
Anclaje
Resinas epoxi
Espumas de poliuretano
Morteros arena-cemento
Sistemas polimricos u otro tipo sellado superficies
X
X
Lminas plsticas
(1) Estndar
(3) Proyeccin
(2) Prepack
(4) Inyeccin
(7) Impregnacin
(8) Otras
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Aguado, A., Agull, L. y Fernndez Cnovas, M. (1993). "Metodologa en el diagnstico de daos en
obras hidrulicas de hormign y en las actuaciones derivadas". II Congreso Iberoamericano de
Patologa de la Construccin y IV de Control de Calidad. Octubre 1993. Barquismetro (Venezuela).
Aguado, A. y Salla, J.M. (1987). "Los hormigones con polmeros en la construccin". Propiedades y
aplicaciones". Informes de la Construccin, n 389. 1987.
Aguado, A., Salla, J.M. y Martnez, A. (1985). "Utilizacin de los hormigones de polmeros en reparacin
de estructuras". 1er Congreso de Patologa en la Edificacin. C.O.A.C. Marzo 1985. Barcelona.
Allen, R.T.L. and Edwards, S.C. (1987)."Repair of Concrete Structures". Ed. Blackie & Sons Limited
Glasgow.
Fernndez Cnovas, M. (1981)."Las resinas epoxi en la construccin". 2 Edicin. Instituto Eduardo
Torroja. Madrid.
Sasse, H.R. and Fiebrich, M. (1983)."Bonding of polymer materials to concrete". Rev. Materiaux et
Constructions. No. 94. Vol. 16. Juillet-August.
Shaw, J.D.N. (1987)."Polymers for concrete repair". Chapter 4 in "Repair of Concrete Structures". Allen,
R.T.L. and Edward, S.C. Ed. Blackie & Sons Limited. Glasgow.
estructura
57.
Que no est definida, lo que conllevara a realizar un estudio de campo
para determinar el alcance de la zona, tanto, en extensin, como, en
profundidad (en relacin a los espesores)
lgicamente debe incluir como mnimo toda la parte daada, si bien, en general ser
de mayor extensin que sta, para evitar (o reducir) problemas de carcter tcnico,
por ejemplo, fisuracin por retraccin, se deben evitar los ngulos agudos, tal como se
muestra en la parte derecha de la figura A2.2.1.
La delimitacin de la zona sobre la que actuar se suele hacer
sea para marcar el permetro (ver figura A2.2.1) o bien para
fisura (funcin tipo de material a inyectar). En el caso de no
utilizar otros sistemas menos precisos, especialmente en el
martillo neumtico.
La profundidad de este corte debe estar de acuerdo con el tipo de reparacin a realizar
y las caractersticas de los materiales empleados en la misma. As, si la reparacin se
realiza con un mortero o microhormign de cemento portland, la profundidad mnima
estar en 25 a 30 mm, mientras que si se emplean morteros de resinas sintticas, la
profundidad ser de unos 15 mm y, menor en el caso de utilizar slo resinas. En el
caso de obras de hormign armado, el tratamiento se suele profundizar hasta un plano
posterior al plano de armaduras, con objeto de dejar estas en condiciones de ser
tratadas.
Con el saneamiento de la zona de actuacin se pretende llegar a alcanzar un
substrato del hormign de buenas prestaciones mecnicas, en aras a conseguir una
unin satisfactoria entre el hormign antiguo y el material utilizado en la reparacin.
En la ejecucin se pueden emplear diversas tcnica, tales como: cepillado manual y
mecnico, chorro de arena, aire o agua a presin, repicado mecnico manual (cincel) o
con martillo neumtico, escarificado, ataque por cido (poco frecuente),etc,. Una
descripcin de cada una de las tcnicas ms usuales puede verse en el captulo V.
En la etapa de saneamiento interesa dejar la superficie del hormign sin ridos no bien
adheridos y, asimismo, que tenga cierta rugosidad en aras a favorecer los mecanismos
de adherencia (mayor superficie de contacto) y el fenmeno del engranamiento que
colabora en resistir las tensiones tangenciales que puedan aparecer en la superficie de
contacto.
Cuando se trata de descarnar grietas o juntas, los cortes deben realizarse de forma
que la roza sea rectangular o en forma de cola de milano. Para ello es recomendable
utilizar la cortadora de disco (radial), tal como se ha comentado con anterioridad.
A la limpieza del soporte se procede una vez finalizada la etapa anterior. El objetivo
de la misma es eliminar los elementos extraos adheridos (por ejemplo, barro de