Instituto Tecnolgico Superior de Calkin, en el Estado

de Campeche

ITESCAM

SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA

DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

ESTUDIO DEL EFECTO DE LA ABSORCIN DE

AGUA DE MAR SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS
DE UN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA DE CARBN Y
RESINA EPXICA.

TESIS QUE PRESENTA

FRANCISCO JAVIER CHI BALAM

PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

DIRECTORES:
DR. EMILIO PREZ PACHECO
DR. LUIS HUMBERTO MAY HERNNDEZ

Calkin, Campeche, Mxico

2013

Hoja de autorizacin

AGRADECIMIENTOS

A Dios, por haberme brindado la oportunidad de compartir estos conocimientos, de

hacer realidad mis sueos y aspiraciones, por otorgarme valores y fortalezas para
mi desarrollo personal y profesional.
A mis asesores, Emilio Prez Pacheco y Luis Humberto May Hernndez, por sus
apoyos y conocimientos sobre los materiales compuestos otorgados durante el
desarrollo de este trabajo. Gracias por toda la paciencia y dedicacin durante este
tiempo.
Al personal directivo y administrativo del Instituto Tecnolgico Superior de Calkin,
por el financiamiento de esta investigacin a travs del proyecto PROMEP 2010
titulado: Estudio de las etapas iniciales de dao en un material compuesto sujeto
a cargas cclicas en medios acuosos. En especial a mis profesores por sus
valiosos consejos durante mi formacin acadmica.
Agradezco a Jos Rodrguez Laviada, del Laboratorio de Mecnica de Materiales
Compuestos del CICY, por su apoyo y colaboracin en la realizacin de los
ensayos mecnicos para este trabajo.
A mis padres, Lorenzo y Mara, por su cario y apoyo incondicional en cada
momento de mi vida, a mis hermanos, Celia, Sandra, Lorenzo y Candelaria, por
todo el apoyo que me han brindado durante este tiempo.
A mis compaeros de carrera y amigos, para agradecerles el cario, la simpata y
aprecio de cada uno de ustedes.

III

NDICE

AGRADECIMIENTOS ............................................................................................ III

NDICE DE FIGURAS ........................................................................................... VII
NDICE DE TABLAS .............................................................................................. IX

CAPITULO I. INTRODUCCIN ............................................................................ 10

1.1 Alcance de la tesis ....................................................................................... 11
1.2 Resumen ...................................................................................................... 12
1.3 Objetivos ...................................................................................................... 13
1.3 1 Objetivo general ..................................................................................... 13
1.3.2 Objetivos especficos ............................................................................. 13
1.4 Hiptesis ...................................................................................................... 13
1.5 Justificacin ................................................................................................. 14

CAPTULO II. CONCEPTOS FUNDAMENTALES ............................................... 15

2.1 Materiales compuestos ................................................................................ 15
2.1.1 Importancia de los materiales compuestos ............................................ 18
2.1.2 Aplicaciones de los materiales compuestos .......................................... 18
2.2 Materiales compuestos de matriz polimrica y refuerzo de fibra.................. 19
2.3 Matrices ....................................................................................................... 21
2.3.1 Resina Epxica ...................................................................................... 22
2.4 Materiales de refuerzos ................................................................................ 27
2.4.1 Fibra de carbono .................................................................................... 28
2.4.2 Fibra de vidrio ........................................................................................ 30
2.5 Interfase fibra-matriz .................................................................................... 32
2.5.1 Interfase fibra-matriz del carbono .......................................................... 33
2.6 Resinas epoxicas reforzadas con fibra de carbono...................................... 34
IV

2.7 Generalidades sobre los materiales compuestos laminados ....................... 34

2.7.1 Lminas unidireccionales: fibras continuas ............................................ 36
2.7.2 Teora general de los laminados ............................................................ 37
2.7.3 Resistencia de los laminados ................................................................ 37
2.7.4 Comportamiento micromecnico de una lmina .................................... 39
2.8 Mecanismos de absorcin de agua en materiales compuestos ................... 40
2.8.1 Difusin del agua en el material compuesto ......................................... 41
2.8.2 Difusin por vacantes ............................................................................ 41
2.8.3 Difusin intersticial ................................................................................ 42
2.8.4 Difusin en estado estacionario ............................................................. 42
2.8.5 Modelo de difusin en una fase ............................................................. 43
2.8.6 Modelo de difusin en dos fases............................................................ 43
2.8.7 Teoras de la plastificacin .................................................................... 44

CAPTULO III. METODOLOGA ........................................................................... 46

3.1 Materiales .................................................................................................... 46
3.1.1 Laminado de fibra de carbn ................................................................. 46
3.2 Equipos ........................................................................................................ 47
3.2.1 Determinacin de la fraccin volumtrica de fibras................................ 47
3.2.2 Propiedades Mecnicas ......................................................................... 47
3.2.3 Corte de las probetas............................................................................. 48
3.3 Corte de las probetas del laminado de fibra de carbn/ resina epxica ....... 49
3.4 Determinacin de la fraccin volumtrica .................................................... 50
3.5 Acondicionamiento de las probetas en agua de mar y agua destilada ........ 51
3.6 Acondicionamiento de los especmenes para pruebas de tensin .............. 52
3.7 Pruebas de Tensin ..................................................................................... 53

CAPTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES ................................................ 56

4.1 Laminados ................................................................................................... 56
4.1.1 Fraccin volumtrica .............................................................................. 56
4.1.2 Exposicin en agua destilada y en agua de mar ................................... 57
4.1.3 Variacin de las propiedades mecnicas en funcin del contenido en
agua ................................................................................................................ 59
4.1.4 Modo de fallo del laminado unidireccional ............................................. 62

CAPTULO V. CONCLUSIONES Y REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........... 66

5.1 Conclusiones................................................................................................ 66
5.2 Bibliografa ................................................................................................... 67

VI

NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Ordenacin de los tomos de carbono en capas planas de grafito. ..... 299
Figura 2. Laminado de tres capas ....................................................................... 355
Figura 3. Laminado de fibra continua reforzado en una direccin. ...................... 366
Figura 4. Mufla. ................................................................................................... 477
Figura 5. Mquina Shimadzu Modelo AG-I. ........................................................ 488
Figura 6. Cortadora del tipo disco de diamante. .................................................. 499
Figura 7. Laminado unidireccional de fibra de carbn y resina epxica. ............. 499
Figura 8. Lote de los especimenes........................................................................ 50
Figura 9. Acondicionamiento de los especmenes. a) Agua destilada y b) Agua de
mar natural. ........................................................................................................... 52
Figura10. Acondicionamiento de especmenes. .................................................... 53
Figura 11. Prueba de tensin. ............................................................................. 544
Figura 12. Calcinacin del material compuesto. ................................................... 56
Figura 13. Isoterma de absorcin de materiales compuestos sumergidos a agua de
mar y agua destilada. ............................................................................................ 57
Figura 14. Resultado de las mediciones de resistencia a la tensin realizadas al
material compuesto despus de sumergirlo a agua de mar y agua destilada. .... 599
Figura 15. Resultado de las mediciones de mdulo de elasticidad realizadas al
material compuesto despus de sumergirlo a agua de mar y agua destilada. ...... 61
Figura 16. Clasificacin del modo de falla establecido por la norma ASTMD
3039/D 3039M . ..................................................................................................... 63
Figura 17. Modo de fallo de especmenes sumergidos en agua destilada. a) 0%, b)
0.18%, c) 0.35 % y d) 0.61% de absorcin respectivamente. ............................... 64

VII

Figura 18. Modo de fallo de especmenes sumergidos en agua de mar. a) 0%, b)

0.21%, c) 0.36 % y d) 0.59% de absorcin respectivamente. ............................... 65

VIII

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Clasificacin general de los materiales compuestos ............................ 17

Tabla 2.2 Aplicaciones de materiales compuestos reforzados con fibras en
plsticos. ............................................................................................................... 19
Tabla 2.3 Propiedades de algunas matrices y fibras. ............................................ 21
Tabla 2.4 Propiedades comparativas de los hilos utilizados como fibras de refuerzo
para plsticos. ....................................................................................................... 31
Tabla 3.1 Propiedades del laminado unidireccional. ............................................ 46
Tabla 3.2 Relacin de las pruebas mecnicas y el tiempo de inmersin de los
especmenes. ........................................................................................................ 55

IX

CAPITULO I. INTRODUCCIN
En la actualidad, es notable el aumento en el uso de materiales compuestos
avanzados en la fabricacin de elementos estructurales para aplicaciones
marinas. En ese sentido, los materiales compuestos de fibra de carbn y resina
epxica han ganado terreno. Estos elementos estructurales generalmente son
sometidos a diversas condiciones ambientales como la absorcin de agua,
humedad as como la temperatura, lo que afecta su desempeo mecnico ptimo
[1]. Se ha reportado [2] que la absorcin de agua en matrices epxicas est
relacionada a la disponibilidad de los espacios vacos en el polmero y la afinidad
polmero-agua.

La

disponibilidad

de

espacios

vacos

depende

de

la

microestructura del polmero, morfologa, y densidad de entrecruzamiento, las

cuales son funciones del grado de curado, estequiometria, rigidez de la cadena
molecular y densidad de la energa cohesiva del polmero. La afinidad polmeroagua est relacionada a la presencia de puentes de hidrgeno situados a lo largo
de la cadena del polmero, el cual crea fuerzas de atraccin entre el polmero y las
molculas de agua. Las molculas de agua estn libres para moverse a travs de
los espacios vacos, o volumen libre. El agua llena el volumen libre, que no causa
cambios dimensionales en el polmero. En contraste, las molculas de agua que
estn sujetas a la cadena del polmero va puentes de hidrgeno, inducen
hinchamiento, y plastifican el polmero. En un material compuesto elaborado de
fibras de carbn y resina epxica, se tiene una absorcin preferencial por la matriz
epxica ya que las fibras de carbn son esencialmente hidrofbicas y no
presentan absorcin de agua. Esta absorcin de agua en la matriz se traduce en
plastificacin y un eventual hinchamiento, lo que origina una disminucin de la
resistencia al cortante interfacial fibra/matriz [3].

10

En diversos trabajos [3-5] se ha observado la fractura de estos materiales

mediante el uso del microscopio electrnico de barrido (SEM), para determinar el
sitio de iniciacin de la fractura a fin de tener una mejor comprensin de la
magnitud y propagacin del dao.

En este trabajo se estudi la cintica de absorcin del agua de mar y agua

destilada y su efecto en las propiedades mecnicas de un material compuesto
laminado unidireccional de fibra de carbn/resina epxica. Los materiales
estudiados son representativos de los materiales compuestos utilizados en las
plataformas marinas y en tuberas de conduccin de gases y petrleo.

1.1 Alcance de la tesis

A travs del presente proyecto de investigacin, se estudiar el efecto de la

absorcin de agua de mar en un material compuesto de fibra de carbn/resina
epxica en las propiedades mecnicas expuestos a medios acuosos. Este estudio
se realiza con el propsito de verificar los cambios en las propiedades
estequiometricas, microestructurales y mecnicas del material, a fin de generar
conocimiento relevante sobre los efectos de la absorcin de agua de mar en
materiales compuestos de carbn-matriz polimrica debido al efecto sinrgico de
diferentes condiciones hgricas, empleando ensayos de tensin para determinar el
comportamiento mecnico. Lo anterior con el propsito de fortalecer el uso de
estos materiales como materiales de refuerzo en ductos de conduccin de
petrleo y gases en el ambiente marino.

11

1.2 Resumen

En este trabajo, se estudi la capacidad de absorcin y el desempeo mecnico

de un material compuesto laminado unidireccional de fibra de carbn y resina
epxica sumergido en dos ambientes hgricos, agua de mar natural y para tener
una comparacin tambin se estudi el efecto de la absorcin de agua destilada.

Los especmenes fueron sumergidos en agua de mar y destilada a temperatura

ambiente (25), y monitoreados gravimtricamente durante 170 das. Los
resultados experimentales revelan una capacidad de absorcin similar en
materiales compuestos sumergidos en agua de mar y en agua destilada. La
absorcin de agua presenta un comportamiento descrito por la ley de Fick. La
disminucin de propiedades mecnicas debido a la absorcin de agua fue
examinada a travs de ensayos mecnicos a tensin efectuados a determinados
periodos de absorcin de agua. Los materiales estudiados son representativos de
los materiales compuestos utilizados en las plataformas marinas y en tuberas de
conduccin de gases y petrleo. Se espera tener una mejor comprensin de la
magnitud del dao y de los mecanismos de degradacin por la absorcin de agua
de mar.

12

1.3 Objetivos

1.3 1 Objetivo general

Estudiar los efectos de la absorcin de agua de mar y agua destilada en las

propiedades mecnicas de materiales compuestos de fibra de carbn-matriz
epxica.

1.3.2 Objetivos especficos

Preparar probetas de materiales compuestos laminados para absorcin de

agua de mar natural y agua destilada.

Determinar la fraccin de volumen de fibra en el material compuesto.

Determinar los parmetros que predominan el proceso de absorcin de

agua y su relacin con la estructura del material.

Evaluar el efecto de la absorcin de agua de mar natural y agua destilada

sobre las propiedades mecnicas.

Estudio de la variacin de las propiedades mecnicas del material

compuesto en funcin del contenido en agua.

1.4 Hiptesis

La absorcin de agua de mar en materiales compuestos de fibra de carbn y

resina epxica degradan las propiedades microestructurales y mecnicas del
material compuesto.

13

1.5 Justificacin

Los materiales compuestos de alto rendimiento estn siendo cada vez ms

utilizados en la industria marina en aplicaciones estructurales desplazando a los
materiales tradicionales. Es notable que materiales compuestos de matriz orgnica
son a menudo sometidos a la humedad, agua y ambientes de temperatura, donde
los efectos del medio ambiente pueden conducir a la degradacin de los
materiales compuestos y la consiguiente prdida de las propiedades mecnicas,
por lo que, los temas pertinentes a las cuestiones del rendimiento y la durabilidad
de los materiales compuestos en presencia de humedad son de gran importancia.
Una aplicacin de los materiales compuestos de fibra de carbn y resina epxica
es en la reparacin de tuberas de conduccin de gases y petrleo, a fin de
contrarrestar el deterioro causado por los factores especficos del medio. Por tal
motivo, es significativo desarrollar una mejor comprensin de la magnitud y
mecanismos de degradacin en agua de mar y agua destilada de los materiales
compuestos de fibra de carbn y resina epxica a fin de generar nuevo
conocimiento sobre esta temtica.

14

CAPTULO II. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

2.1 Materiales compuestos

La mayora de las tecnologas modernas requiere materiales con una combinacin

inusual de propiedades, imposible de conseguir con los metales, las cermicas y
los polmeros convencionales. Esta necesidad es muy evidente en aplicaciones
espaciales, subacuticas y en los transportes. Por ejemplo, los ingenieros
aeronuticos solicitan, cada vez ms, materiales de baja densidad que sean
resistentes y rgidos, y tambin resistentes al impacto, a la abrasin y a la
corrosin. sta es una combinacin de caractersticas bastante extraordinaria.
Frecuentemente, los materiales ms resistentes son relativamente densos;
adems, un incremento de la resistencia y de la rigidez se traduce generalmente
en una disminucin de la resistencia al impacto.
Las combinaciones de propiedades de los materiales y la gama de sus valores se
han ampliado, y se siguen ampliando, mediante el desarrollo de materiales
compuestos. Cientficos e ingenieros a la hora de disear materiales compuestos
han combinado ciertos metales, cermicas y polmeros para producir una nueva
generacin de materiales extraordinarios [6].
La dificultad de definir un material compuesto radica en las limitaciones de tamao
que imponemos a los constituyentes del material. En los diseos de ingeniera un
material compuesto hace referencia habitualmente a un material formado por
constituyentes en un rango de escalas que va de micro a macro, e incluso
favorece el nivel macro. Por lo cual una definicin vlida de material compuesto
es:
Un material compuesto es un sistema de materiales constituidos por una mezcla o
combinacin de dos o ms micro o macro-constituyentes que difieren en forma y
composicin qumica y que son esencialmente insolubles entre s [7].

15

Los materiales compuestos se obtienen al unir dos materiales para conseguir una
combinacin de propiedades que nos es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos deben seleccionarse para lograr combinaciones
poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a altas temperaturas,
resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.

Los compuestos se pueden clasificar en tres categoras: con partculas, con fibras
y laminares dependiendo de la forma de los materiales. El concreto que es una
mezcla de cemento y grava, es un compuesto particulado; la fibra de vidrio que
contiene fibras de vidrio incrustadas en un polmero, es un compuesto reforzado
con fibras; y la madera contrachapada o triplay, que tiene capas alternas de
chapas de madera, es un compuesto laminar [8].

16

Tabla 2.1 Clasificacin general de los materiales compuestos [9]

Ejemplos
Materiales compuestos

Madera

Naturales
Hueso
Bamb
Msculos y otros tejidos

Materiales microcompuestos

Aleaciones metlicas: p.ej.

aceros
Termoplsticos
endurecidos: p. ej.
Poliestireno de impacto,
ABS.
Hojas para moldeo continuo
(SMC)
Termoplsticos reforzados

Macrocomposites
(Productos ingenieriles)

Acero galvanizado
Vigas de hormign armado
Palas de helicpteros
Esqus

17

2.1.1 Importancia de los materiales compuestos

La importancia que bajo el punto de vista de ingeniera tienen los materiales

compuestos es que dos o ms materiales distintos se combinan para formar un
material compuesto con propiedades superiores o, en algn modo ms importante
que las de sus componentes considerados individualmente. Dentro de esta
categora se incluye multitud de materiales, tales como el Kevlar, fibras de vidrio,
fibras de carbono, etctera [7].

El material compuesto, tiene como objetivo tanto el obtener propiedades que no

pueden ser alcanzadas por ninguno de los constituyentes actuando aisladamente,
como aunar las propiedades individuales de dichos constituyentes en un solo
material

Las propiedades que suelen ser de inters en estos materiales son:

-Resistencia Mecnica

- Rigidez

- Resistencia a corrosin

- Resistencia a la abrasin

- Peso

- Vida a fatiga

- Aislamiento trmico

- Aislamiento acstico [10].

2.1.2 Aplicaciones de los materiales compuestos

Ha habido un rpido crecimiento en el uso de materiales reforzados con fibras en

aplicaciones ingenieriles en los ltimos aos y todo indica que esto continuar. El
rpido crecimiento se ha alcanzado principalmente por el reemplazamiento de los
materiales tradicionales, en principio los metales. Esto sugiere que, en algunos
aspectos, los materiales compuestos tienen propiedades superiores. En la tabla
2.2 se da una idea del margen de aplicacin de los materiales compuestos [9].
18

Tabla 2.2 Aplicaciones de materiales compuestos reforzados con fibras en

plsticos [9].

Industria

Ejemplos

Aeronutica

Alas, fuselajes, tren de aterrizaje, palas de

helicptero.

Automviles

Piezas de carrocera, alojamientos de los

faros,

parrillas,

parachoques,

ballestas,

bastidores de los asientos, rbol motor

Nutica

Cascos, cubiertas, mstiles

Qumica

Conducciones, recipientes, recipientes de

presin

Mobiliario y equipamiento Estanteras,

armazones,

sillas,

mesas,

escaleras.
Elctrica

Paneles, aislantes, caja de interruptores

Deportes

Caas de pescar, palos de golf, piscinas,

esqus, canoas.

2.2 Materiales compuestos de matriz polimrica y refuerzo de fibra

La industria de los materiales compuestos, ha crecido rpidamente en los ltimos

30 aos con el desarrollo de materiales compuestos con fibras, comenzando con
los polmeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP o fibra de vidrio) hasta, ms
recientemente, los polmeros reforzados con fibra de carbono (CFRP). Su empleo
en barcos y su utilizacin creciente como sustitutos de metales en el trasporte
aeronutico y terrestre son una revolucin en el uso de materiales que an sigue
en marcha.

19

Los polmeros tienen baja rigidez y son dctiles (en un cierto intervalo de
temperaturas). Los cermicos y los vidrios son rgidos y resistentes, pero son
catastrficamente frgiles. En los materiales compuestos con fibras se explota la
gran resistencia de los cermicos y se evita la catstrofe: la rotura frgil de las
fibras no produce un fallo repentino, sino progresivo.
Si las fibras de un material compuesto se alinean a lo largo de la direccin de la
carga, la rigidez y la resistencia son, en lneas generales, un promedio de las de la
matriz y las fibras, ponderado por sus fracciones en volumen. Pero no todas las
propiedades de los materiales compuestos son una combinacin lineal de la de los
componentes. Su gran virtud, es que con frecuencia, se gana algo extra.
Los materiales compuestos de matriz polimrica empleados en la industria
aeronutica y de trasporte, se fabrican apilando laminados de fibra de vidrio,
carbono o Kevlar (Tabla 2.3), impregnados en una mezcla no entrecruzada de
resina y endurecedor. La resina cura tomando la forma del molde y unindose a
las fibras. Muchos compuestos se basan en resinas epoxicas, aunque ahora se
tiende a usar polisteres, que son ms baratos [11].

20

Material

Tabla 2.3 Propiedades de algunas matrices y fibras [11].

Modulo E
Resistencia
Densidad
(Mg m-3)

(MPa)

(GPa)

Fibras
Carbono, tipo 1

1.95

390

2200

Carbono, tipo 2

1.75

250

2700

Celulosa

1.61

60

1200

Vidrio (tipo E)

2.56

76

1400-2500

Kevlar

1.45

125

2760

Epoxi

1.2-1.4

2.1-5.5

40-85

Polisteres

1.1-1.4

1.3-4.5

45-85

Matrices

2.3 Matrices

La matriz rodea, protege y soporta las fibras para proteger a las fibras en
condiciones medioambientales, proteger a las fibras contra el desgaste, proteger a
las fibras frente a los esfuerzos de compresin y prevenir el pandeo de las fibras.

El tipo de matriz utilizado en la fabricacin del compuesto influye, evidentemente,

en algunas de las caractersticas del producto final. Influye muy poco en las
propiedades mecnicas de traccin y flexotraccin, pero, sin embargo, bastante en
las propiedades mecnicas de cortante, y, de manera notable, en las propiedades
mecnicas de

compresin.

Por otro lado influye tambin mucho en las

21

condiciones de fabricacin (viscosidad, punto de fusin, temperatura de curado)

[12].

Las materias primas ms usadas como matrices en los materiales compuestos

son las resinas epoxicas y polister con gran variedad en sus propiedades
mecnicas y qumicas. Su propiedad ms interesante, que les da nombre
(termoestables), es su respuesta al calor ya que no se funden al calentarlas (a
diferencia de los plsticos) si bien pierden propiedades de rigidez a partir de una
cierta temperatura por lo que este valor (hasta 300 C para las epoxi y 110 para
las de polister) representa una limitacin real para su uso [10].

2.3.1 Resina Epxica

Las resinas epoxicas son las resinas ms comnmente utilizadas. Son lquidos
orgnicos de bajo peso molecular que contienen grupos epxido. El epxido tiene
tres miembros en el anillo: una de oxgeno y dos tomos de carbono. La reaccin
de epiclorohidrina con fenoles o aminas aromticas producen la mayora de las
resinas epoxicas. Endurecedores y plastificantes, tambin se aaden para
producir resinas epoxi con una amplia gama de propiedades de viscosidad,
resistencia al impacto y a la degradacin.
Aunque las resinas epoxi es ms costoso que otros matrices polimricas, es la
matriz de los materiales compuestos polmeros ms populares. Ms de dos tercios
de las matrices polimricas utilizadas en aplicaciones aeroespaciales son basadas
en resinas epoxicas [13].
La qumica de las resinas epoxicas est basada en la capacidad del radical
epxido, para reaccionar con un amplio rango de otros radicales orgnicos y
efectuar enlaces cruzados sin la aparicin de un producto condensado. Las
resinas son disfuncionales o polifuncionales, en trminos del grupo epxido, y
22

pueden estar basadas en estructuras alifticas o estructuras aromticas, en forma

de columna vertebral. De hecho, la mayora de las resinas utilizadas para
procesos de laminacin son aromticas pero algunas veces mezcladas con
material aliftico. Las resinas basadas en material aliftico son frecuentemente la
base de los adhesivos o los sistemas de recubrimiento, donde su flexibilidad
mejorada es ventajosa. En general las resinas aromticas dan superiores
prestaciones en los materiales compuestos. La resina se cura por reaccin con un
agente de curado y la reaccin a menudo se controla mediante el uso de
catalizadores y aceleradores. Los sistemas de resinas comerciales son a menudo
una mezcla compleja de resinas, agentes de curado, catalizadores/aceleradores,
modificadores termoplsticos, y otros aditivos. De este modo estas resinas pueden
estar adaptadas para reunir los requerimientos, a menudo conflictivos, de altas
prestaciones y facilidad de procesado.
El principal desafo en la formulacin de resinas epoxicas es equilibrar sus
prestaciones a elevada temperatura, especialmente la resistencia a la traccin (en
caliente o hmedo) del material compuesto, con su dureza y tolerancia al dao
medida mediante una compresin despus de ensayo de impacto. Al mismo
tiempo, se debe mantener una adecuada procesabilidad del material. Los sistemas
basados en la reaccin del tetraglicidal metileno dianilina (TGMDA) con diamino
difenil sulfato, dan lugar a una resina curada una elevada temperatura de
transicin vtrea pero una inaceptable fragilidad. Los sistemas actuales de altas
prestaciones pueden estar basados en similares ingredientes principales pero con
adicin de termoplsticos funcionalizados (polisulfatos, polister sulfatos, o
poliimidas) y otros aditivos. Esto da lugar a la formacin de complejas estructuras
dobles en la resina curada formadas por dominios interpenetrantes de fases ricas
en termoestables y fases ricas en termoplsticos. Utilizando esta tecnologa, se
puede obtener un equilibrio muy favorable entre la resistencia a traccin, la
tolerancia al dao despus de un ensayo de impacto y la procesabilidad del
material.

23

Las resinas epoxicas son termoendurecibles que contienen en su molcula dos o

varias funciones epoxdicas o glcidicas. La resina epoxi mas tpica es el diglicidileter del bisfenol A (DGEBA).
La dureza de las resinas epoxicas es superior a las resinas de polister y, por ello,
pueden operar a temperaturas ms altas. Tiene buena adherencia a muchos
sustratos, baja contraccin durante la polimerizacin y son resistentes a los
ataques de lcali. Esto permite moldeos de alta calidad, con buena tolerancia
dimensional, para ser fabricado.
Las resinas epoxicas se caracterizan por tener baja retraccin, un buen
comportamiento a temperatura elevada, hasta 180C, y una buena resistencia a
los agentes qumicos.
Las resinas epoxicas son verstiles y pueden ser usadas en una gran variedad de
aplicaciones. La formulacin de la resina debe satisfacer los requerimientos de
fabricacin y cumplir unas caractersticas mecnicas determinadas. Se pueden
distinguir las resinas para laminado, las resinas epoxicas para laminado, en
general, deben tener una baja viscosidad porque normalmente se usan para
fabricar impregnados a temperatura ambiente. El componente epxico es
predominantemente Bisfenol A con un diluyente para reducir la viscosidad [14].
La resina epxica es la de mayor precio, pero tambin la de mejores propiedades.
Presenta una gran capacidad para adherirse a la mayora de las superficies, y, en
consecuencia, al igual que pasa con las resinas fenlicas, permite unos
porcentajes muy altos de refuerzo. Es completamente diferente a las resinas de
polister y exige una preparacin mucho ms estricta durante su uso. Mientras
que en las resinas de polister el porcentaje de catalizador no es excesivamente
importante, variando con el mismo la velocidad de reaccin, con las resinas epoxi
es necesario el uso de balanzas de precisin para la dosificacin del catalizador,
siendo necesario cambiar el tipo del mismo cuando quiera variarse la velocidad de
reaccin. Son ms seguras al no ser tan inflamables y ms tenaces al tener una
24

alta capacidad de alargamiento. Tambin existe en el mercado una alta gama de

tipos de resinas epxicas.

Las principales propiedades de los compuestos realizados a base de resinas

epoxicas son las siguientes:

- Excelentes propiedades del compuesto en general.

- Baja retraccin durante el curado.
- Buen comportamiento a temperaturas elevadas, hasta 180 C.
- Buena resistencia y estabilidad ante los agentes qumicos y disolventes.
- Ausencia de voltiles durante el curado.
- Muy buenas propiedades elctricas.
- Buena adhesin a casi todas las fibras.
- Largo tiempo de curado.
- Coste relativamente alto [13].

La principal utilizacin de las resinas epxicas es como materiales de

recubrimiento superficial que combinan la tenacidad, flexibilidad, adhesin y
resistencia qumica en grado casi sin parar.
Las resinas epxicas pueden emplearse tanto en tcnicas de moldeo como de
laminado para hacer artculos reforzados con fibra de vidrio con mejor resistencia
mecnica, resistencia qumica y propiedades elctricas aislantes que las obtenidas
con polisteres insaturados.
Otros usos importantes incluyen pavimentos industriales, adhesivos y soldaduras,
espumas, materiales para superficies y reparacin de autopistas y estabilizadores
para resinas fenlicas [15].

25

2.3.2 Resinas de Polister

La resina de polister es la ms usada, su obtencin industrial da lugar a un

compuesto slido, que hay que disolver para obtener la fluidez suficiente a fin de
que la impregnacin de las fibras sea posible, por lo que se suministra disuelta en
estireno, que va a participar en la reticulacin. Suele venir mezclada con un
acelerador que ayuda al catalizador a descomponerse y pueda comenzar as la
reaccin qumica de reticulacin.

Hay muchos tipos de resinas de polister comercializadas, para muy diferentes

clases de aplicaciones, pudindose

conseguir compuestos con distintas

calificaciones de resistencia al fuego, compuestos con una alta resistencia a los

rayos U.V. y a la humedad, con mayor resistencia qumica, con una resistencia
ms alta al impacto, con resistencia a altas temperaturas (hasta 140 C), etc. El
uso de distintas clases de catalizadores y aceleradores aumenta las posibilidades
de aplicaciones de estas resinas.

Los compuestos realizados con las resinas de polister responden a las siguientes
propiedades:

Baja viscosidad, buena trabajabilidad.

Tiempo de curado rpido.

Muy alta contraccin durante el curado.

Gran rango de aplicaciones debido a los diferentes tipos de resinas de

polister que pueden conseguirse.

Posibilidades de curado tanto a temperatura ambiente como a altas

temperaturas.

Buena resistencia elctrica.

Magnfica relacin calidad/precio.

26

Buenas propiedades del compuesto, aunque inferiores a los conseguidos

con algunas otras resinas [13].

Las propiedades ms importantes de los sistemas de polister son la facilidad de

manejo, el curado rpido sin desprendimiento de voltiles, el color claro, la
estabilidad dimensional y en general, buenas propiedades fsicas y elctricas.
Las aplicaciones ms importantes de las resinas de polister reforzadas con vidrio
caen dentro de las categoras siguientes: cascos de barcos, cuya popularidad ha
crecido espectacularmente; transportes, incluyendo piezas y carroceras para
automviles y cabinas de camin; productos de consumo, incluyendo artculos tan
disparates como maletas, sillas y caas de pescar; bandejas, tubos y conductos;
aplicaciones elctricas; aparatos; aplicaciones en la construccin, principalmente
en lminas y paneles, y en aplicaciones para cohetes y cpulas de radar [15].

2.4 Materiales de refuerzos

Las fibras del refuerzo han de ser fuertes, resistentes, rgidas, ligeras y con una
temperatura de fusin alta, prefirindose las fabricadas con materiales que tengan
limites plsticos especficos y mdulos de elasticidad especficos altos. La
influencia de las fibras sobre las caractersticas totales del compuesto es definitiva.
Las propiedades del compuesto son funcin tanto del porcentaje como de la
orientacin de las fibras.

El mayor porcentaje de las fibras incrementa la resistencia y rigidez del

compuesto, pero no debe olvidarse que el porcentaje mximo deber estar
limitado para asegurar as que la totalidad de la superficie de las fibras quede
recubierta con el material tenaz de la matriz, este lmite mximo suele
establecerse en el 80%.
27

La orientacin del esfuerzo tambin influye de una forma determinante en las

caractersticas del compuesto, y, fundamentalmente, en su modulo de elasticidad.
Las fibras continuas y colocadas paralelas y unidireccionalmente, originan la
estructura ms resistente, cuando las cargas se aplican paralelas a las fibras,
aunque con el problema de una fuerte anisotropa.

Los principales tipos de fibras utilizadas en los compuestos pueden clasificarse en

cuatro grandes grupos: vidrio, sintticas, carbono y aramida [13].

2.4.1 Fibra de carbono

Las fibras de carbono de alta resistencia y alto modulo tienen un dimetro de 7 a

8 m y constan de pequeas cristalitas de grafito turbostrtico (una de las formas
alotrpicas del carbono). En un monocristal de grafito los tomos de carbono se
ordenan en redes hexagonales, como se ilustra en la figura 1, que se colocan
unas sobre otras en una secuencia ABAB Los tomos de las capas o planos
base se mantienen unidos por enlaces covalentes muy fuertes existiendo fuerzas
dbiles de Van der Waal entre las capas. Esto significa que las unidades de cristal
bsicas son altamente anisotrpicas; el modulo de Young en el plano paralelo a
los ejes-a es 910 GN m-2 y el modulo de Young paralelo al eje c normal al plano
base es 30 GN m-2. El espacio entre las capas es 0,335 mm. El grafito
turbostrtico se parece mucho a los monocristales de grafito excepto que los
planos de las capas no tienen empaquetamiento regular en la direccin del eje c y
que el espaciado medio entre los planos de las capas es aproximadamente 0,34
nm.

28

Figura 1. Ordenacin de los tomos de carbono en capas planas de grafito.

Para obtener un alto modulo y resistencia los planos de las capas de grafito deben
estar orientados paralelamente al eje de la fibra [9].
Los materiales compuestos que se fabrican utilizando fibras de carbono para
reforzar matrices de resina plstica, como las epoxicas, se caracterizan por tener
una combinacin de ligereza de peso, muy alta resistencia y elevada rigidez
(modulo de elasticidad). Estas propiedades hacen que el uso de materiales
compuestos de plstico con fibra de carbono sea especialmente atractivo para
aplicaciones aeroespaciales. Desafortunadamente, el costo relativamente alto de
las fibras de carbono limita su uso en muchas industrias, como la automotriz [7].

29

2.4.2 Fibra de vidrio

Las fibras de vidrio, se usan como refuerzo de matrices plsticos para formar
compuestos estructurales y compuestos de moldeo. Los materiales compuestos
de plstico con fibra de vidrio tienen las siguientes caractersticas favorables: alta
relacin entre resistencia y peso; buena estabilidad dimensional; buena resistencia
al calor, el frio, la humedad y a la corrosin; buenas propiedades de aislamiento
elctrico; facilidad de fabricacin y costo relativamente bajo.
Los dos tipos ms importantes de vidrio que se utilizan en la produccin de fibra
de vidrio para compuestos son los vidrios E (elctricos) y S (alta resistencia).
El vidrio E es el que se usa ms comnmente en fibras continuas. En esencia, el
vidrio E est hecho de cal, aluminio y borosilicato con niveles de sodio y potasio
nulos o bajos. La composicin bsica del vidrio E flucta entre 52 y 56% de SiO 2,
12 a 16% de Al2O3, 16 a 25% de CaO y de 8 a 13% de B203. El vidrio E tiene una
resistencia a la tensin de 500 ksi (3.44 GPa), aproximadamente, en estado virgen
y un modulo de elasticidad de de 10.5 Msi (72.3 GPa).
El vidrio S tiene una relacin entre resistencia y peso ms alta y es ms caro que
el vidrio E; se usa sobre todo en aplicaciones militares y aeroespaciales. La
resistencia a la tensin del vidrio S es superior a 650 ksi (4.48 GPa) y su modulo
de elasticidad es de 12.4 Msi (85.4 GPa), aproximadamente. Una composicin
tpica del vidrio S es de cerca de 65% SiO2, 25% Al2O3 y 10% MgO.

30

Tabla 2.4 propiedades comparativas de los hilos utilizados como fibras de refuerzo
para plsticos [7].
Propiedad
Vidrio E
Carbono (HT)
Aramida (Kevlar
49)
Resistencia a la

450 (3100)

500 (3450)

525 (3600)

11.0 (76)

33 (228)

19 (131)

4.5

1.6

2.8

2.54

1.8

1.44

tensin, ksi (MPa)

Modulo

de

tensin, Msi (Gpa)

Elongacin en el
punto de ruptura
(%)
Densidad (g/cm3)

Propiedades de las fibras de vidrio. En la tabla 2.4 las propiedades de tensin y

densidad de las fibras de vidrio E se comparan con la de las fibras de carbono y
aramida. Se observa que las fibras de vidrio tienen valores ms bajos de
resistencia a la tensin y modulo elstico que las fibras de carbono y aramida,
pero su elongacin es mayor. La densidad de las fibras de vidrio tambin es ms
alta que la de las fibras de carbono y aramida. Sin embargo, debido a su bajo
costo y versatilidad, las fibras de vidrio son por amplio margen las fibras que se
usan ms comnmente como refuerzo para plsticos [7].

31

2.5 Interfase fibra-matriz

El comportamiento y propiedades del material compuesto, est no slo

condicionado por las propiedades de cada uno de los elementos aislados que se
acaban de indicar, sino tambin por la naturaleza y caractersticas de la interfase
que se forma entre ambos elementos. La interfase es la responsable de la
transmisin de cargas de la matriz a las fibras, lo que condiciona en gran medida
la resistencia final del material compuesto. Por supuesto que el mecanismo de
transferencia de carga es mucho ms importante en los compuestos de fibra corta
debido a las concentraciones de tensin que aparecen en los extremos de la fibra.

La naturaleza de la unin fibra-matriz junto a las caractersticas aisladas de estos

dos componentes condicionan el modo de fisuracin del material compuesto. As,
cuando la interfase es muy resistente, las grietas no se propagan a lo largo de las
fibras (separando a stas de la matriz). De esta forma el refuerzo de la fibra
permanece efectivo incluso despus de que la fibra, debido a la carga externa se
haya roto en algunos puntos separados una cierta distancia a lo largo de su
longitud.

Una interfase resistente es tambin esencial para que el material compuesto

experimente una buena resistencia ante acciones transversales as como para una
buena defensa ante acciones de agresin ambiental.

Por contra, la tenacidad a fractura de materiales compuestos puede verse

disminuida por una unin fibra-matriz muy alta. La razn est en que esta
propiedad limita la aparicin de nuevas superficies, que es uno de los mecanismos
de absorcin de energa en un proceso de fractura, debido a que como se ha
comentado anteriormente las fisuras no se propagarn a lo largo de la interfase
[10].

32

2.5.1 Interfase fibra-matriz del carbono

La unin entre las fibras de carbono y las distintas matrices de polmeros es

compleja como la de las fibras de vidrio. La estructura de la superficie de las fibras
de carbono se describi anteriormente. La capa o los planos se encuentran con la
superficie libre en todos los ngulos entre 0 y 90 y la estructura real depende del
precursor, la forma de fabricacin y la temperatura de tratamiento trmico final.
As, por ejemplo, las fibras de base de PAN de alto modulo elstico tienen una
dependencia o susceptibilidad a los planos de las bases predominantemente
paralelos a la superficie.
El carbono configura una superficie altamente activa y absorbe rpidamente gases
que pueden afectar las propiedades de la superficie. Una serie de grupos
funcionales activos como CO2H,-COH y C=O puede producirse en la superficie
por tratamientos oxidantes tales como el calentamiento en oxigeno o el tratamiento
en acido ntrico y hipoclorito sdico. Los grupos se forman preferentemente en los
bordes de los planos de las bases y en los lugares con defectos en los planos de
las bases. Los grupos funcionales pueden formar uniones qumicas directamente
con las resinas no saturadas y con los grupos no saturados en las resinas
termoplsticas.

Para

algunas

aplicaciones

se

utiliza

el

silano

otros

recubrimientos.
La reactividad de la superficie es el principal contribuyente a la fuerte unin que se
asocia a la fibra de carbono. Un factor adicional es la enorme rea de la superficie
especfica debida a la gran cantidad de microrrugosidades de la misma. As, habr
un gran nmero de lugares para la unin qumica y hay una gran superficie de
contacto con la resina. Es posible incrementar la fuerza aparente de la unin
aumentando el rea de la superficie especfica.
Las fibras con una superficie de planos de las bases alineados paralelamente a la
superficie son ms susceptibles a la rotura cohesiva que a la rotura adhesiva, a
causa de la dbil unin entre planos. Se ha sugerido que alguno de los
33

tratamientos oxidantes eliminan estas capas de superficie de forma que la unin

se produce en las capas no orientadas, evitando as la rotura adhesiva de los
planos de capas dbiles [9].

2.6 Resinas epoxicas reforzadas con fibra de carbono

En los materiales compuestos con fibra de carbono, las fibras contribuyen a

aumentar las propiedades de traccin en cuanto a rigidez y resistencia, mientras la
matriz sirve de soporte para el alineamiento de las fibras y contribuye al valor de la
resistencia al impacto. Las resinas epxicas son las ms habitualmente utilizadas
como matrices para fibras de carbono aunque para algunas aplicaciones tambin,
se utilizan otras resinas como poliimidas, polisulfuro de fenileno o polisulfonas.
Los materiales compuestos formados por matrices de resinas plsticas tales como
epoxis reforzadas con fibra de carbono se caracterizan por dar una combinacin
ligera, de gran resistencia y consistencia (modulo de elasticidad). La principal
ventaja de las fibras de carbono es que poseen muy altas resistencias a la tensin
y coeficientes de elasticidad combinados con una baja densidad. Por esta razn,
los compuestos de fibra de carbono estn reemplazando a los metales en algunas
aplicaciones en las que la reduccin de peso es importante [7].

2.7 Generalidades sobre los materiales compuestos laminados

Un laminado es un conjunto de dos o ms lminas unidas entre s con

orientaciones cualesquiera entre ellas, por lo que en general el laminado no tendr
direcciones principales de ortotropa [10].

34

Muchas de las propiedades de los materiales compuestos fibrosos son

fuertemente dependientes de los parmetros microestructurales tales como el
dimetro, longitud, distribucin de longitudes y fraccin de volumen de las fibras y
la orientacin y ordenacin de conjunto de las mismas. El efecto de cada
parmetro vara de una propiedad a otra. Es importante caracterizar estos
parmetros para un procesado efectivo de los materiales compuestos y para
diseo y manufactura eficiente de los componentes hechos con materiales
compuestos.

Los componentes de altas prestaciones consisten usualmente en capas o laminas

apiladas en una ordenacin predeterminada para alcanzar cometidos y
propiedades ptimos. Para la prediccin de las propiedades elsticas, cada lmina
puede ser considerada homognea en el sentido de que la ordenacin y fraccin
de volumen de las fibras son uniformes por todas partes. Las fibras en las laminas
pueden ser continuas o de corta longitud, pudiendo estar orientadas en una o ms
direcciones o distribuidas aleatoriamente en dos o tres dimensiones. Un apilado de
laminas se llama laminado. En general la disposicin de las lminas es ms
complicada porque los componentes tienen que satisfacer varios objetivos de
diseo diferentes [9].

Figura 2. Laminado de tres capas.

35

2.7.1 Lminas unidireccionales: fibras continuas

En una lmina unidireccional, todas las fibras estn orientadas paralelamente

entre s. En una situacin ideal, y con vistas a un anlisis terico, se pueden
considerar las fibras ordenadas en un retculo hexagonal o cuadrado, teniendo
cada fibra una seccin recta circular y el mismo dimetro. En la prctica las fibras
de vidrio y las orgnicas se aproximan a la seccin recta circular con un acabado
superficial liso, pero las fibras de carbono aproximadamente circulares, pueden
tener superficies muy irregulares [9].

Figura 3. Laminado de fibra continua reforzado en una direccin.

Los compuestos unidireccionales son muy rgidos y resistentes en la direccin de

la fibra pero muy dbiles en la direccin perpendicular, por lo que su uso se
reduce a aplicaciones en que trabajan estructuralmente como un tirante.
Generalmente las lminas reforzadas en una direccin se usan para unirlas entre
s con orientaciones diferentes y obtener un laminado de propiedades deseadas.
En cualquier caso tambin se puede proceder a reforzar con fibras en dos
direcciones cul es el caso de usar tejidos de fibra de vidrio entrelazados en
direcciones perpendiculares, lo que proporciona similares caractersticas a la
lmina en las dos direcciones [10].

36

2.7.2 Teora general de los laminados

En el anlisis de las propiedades elsticas de los laminados, se supone que las

lminas son homogneas aunque los estudios microscpicos revelan una
evidencia considerable de microheterogeneidad. Las propiedades de las lminas
no son isotrpicas. La ms importante familia de cuerpos no isotrpicos asociada
con la construccin de laminados sencillos es la de los cuerpos ortotrpicos, los
cuales tienen tres planos mutuamente perpendiculares de simetra de material,
siendo las propiedades en cualquier punto diferentes en tres direcciones
mutuamente perpendiculares. Una lmina unidireccional tiene tres planos de
simetra mutuamente perpendiculares y es por tanto ortotrpica. Una lmina de
tejido con mechas es ortotrpica y una lmina de fieltro de hebras cortadas se
supone normalmente isotrpica en el plano de la lmina [9].

2.7.3 Resistencia de los laminados

Cuando un laminado formado por una serie de laminas superpuestas y unidas

entre si es sometido a una carga, la respuesta depende de las propiedades de las
distintas laminas y de la forma en que se influyan unas a otras.
La rotura de los laminados puede relacionarse con la resistencia de las lminas.
La dificultad principal es definir lo que se entiende por resistencia ya que la rotura
completa del laminado va precedida usualmente por la rotura de lminas sueltas.
De esta forma, el laminado puede continuar soportando una carga creciente
incluso aunque se haya producido la rotura inicial. En la prctica, la resistencia
importante depender de la aplicacin particular del material compuesto.
El mtodo de trabajo para predecir la resistencia final de rotura de un laminado es
como sigue:

37

i)

Para una estructura de laminado y unas condiciones de carga aplicada

dadas se calculan los esfuerzos sobre las lminas individuales para
cargas progresivamente crecientes.

ii)

Los esfuerzos de las lminas se comparan con los esfuerzos de rotura

predichos utilizando los criterios de rotura descritos para casos
especficos.

iii)

Cuando la carga aplicada sea lo suficientemente grande como para

satisfacer el criterio de rotura de una de las lminas, se supondr que se
produce la rotura de esa lmina y de todas las otras lminas orientadas
de la misma manera, y que la carga soportada por esas laminas se
transfiere a las otras laminas orientadas de forma distinta. En la mayora
de los casos la redistribucin de la carga es tal que las laminas que
permanezcan sanas puedan continuar soportndola.

iv)

Los esfuerzos sobre las lminas que quedan se calculan de nuevo con
posteriores incrementos de la carga hasta que el criterio de rotura se
satisfaga para otras lminas. En esta etapa puede producirse la rotura
final del laminado.

Dependiendo del nmero de lminas diferentemente orientadas tendr que

repetirse este anlisis. Para un laminado con solo dos orientaciones diferentes, la
rotura y separacin final se producen cuando ambos conjuntos de lminas se han
roto siempre y cuando la carga aplicada sea suficiente para vencer las fuerzas de
unin interlaminar. La unin interlaminar influye tambin en la transicin de carga
entre las lminas rotas de forma que las hiptesis de antes en (iii) no son
estrictamente correctas. Debe tenerse en cuenta tambin que el anlisis sencillo al
que se refera (i) anteriormente para calcular los esfuerzos en las laminas supone
que las propiedades de esfuerzos-deformaciones de las laminas son lineales
hasta la rotura. Esto es razonable para las propiedades longitudinales, pero las
propiedades transversales y de cortadura pueden mostrar una no linealidad
significativa debido a la deformacin plstica de la resina. Por tanto, los esfuerzos
38

no pueden predecirse directamente a partir de las deformaciones y se requieren

ecuaciones ms generales [9].
La resistencia de un laminado se ve en general afectada por los siguientes
factores.

Resistencia de las lminas que lo componen

Rigideces de las lminas

Coeficiente de dilatacin de las lminas

Orientacin de las lminas

Espesor de las lminas

Secuencia de apilado de las lminas

Temperatura de curado [10].

2.7.4 Comportamiento micromecnico de una lmina

En el comportamiento micromecnico de una lmina son importantes

los

parmetros de rigidez, los coeficientes de expansin trmica y de humedad de los

componentes individuales del material compuesto, la fraccin de volumen de fibras
y de matriz, cuya comprensin de la relacin de estos factores determinan el
desempeo del material en ciertas aplicaciones estructurales [13].
En el anlisis micromecnico se reconoce la existencia de dos componentes: fibra
y matriz aunque sin considerar la estructura interna de cada uno de ellos. El
objetivo de este anlisis sera, por ejemplo, el de definir las propiedades de una
lmina homognea y orttropa que se comportara de forma equivalente, desde el
punto de vista mecnico, que la lmina real de material compuesto formada por
una cierta distribucin de fibras embebidas en una matriz.

39

Para efectuar esta equivalencia es preciso realizar algunas hiptesis adicionales

que permitan calcular unas propiedades representativas de la lmina a partir de
las propiedades de los componentes y del porcentaje de ellos existente en el
compuesto [9].

2.8 Mecanismos de absorcin de agua en materiales compuestos

Se ha propuesto [2] que hay tres modos de absorcin: 1) la disolucin del agua en
la mayor parte de la red de polmero, 2) la absorcin de humedad en la superficie
por los agujeros que definen el exceso de volumen libre en la estructura cristalina,
y 3) de enlace de hidrgeno entre los grupos hidrfilos del polmero y agua. Si los
dos primeros modos se producen consecutivamente, se puede observar un doble
comportamiento de absorcin.

Estudios previos sobre materiales compuestos en ambientes acuosos, se han

concentrado en la cinemtica de la absorcin y el efecto de la humedad en las
propiedades mecnicas del material. Se ha establecido comnmente que la
absorcin de humedad inicialmente obedece la ley de Fick, sin embargo, algunos
estudios han demostrado la posibilidad de que la absorcin no cumpla con esta
ley, debido al hinchamiento inducido por dao en el agrietamiento de la superficie,
la forma de despegarse la fibra / matriz y el comportamiento viscoelstico de los
polmeros. Esta desviacin de la absorcin de la ley de Fick es ms frecuente en
compuestos polimricos donde la absorcin de la humedad no es uniforme. Las
fibras en el compuesto son esencialmente hidrofbicas y no absorben agua. Las
resinas, por el contrario, absorben la humedad considerable, a menudo hasta en
un 5% en peso. Esta humedad se traduce en la plastificacin de la resina y el
hinchamiento (swelling). Estos efectos en la interfase fibra/matriz, pueden resultar
en la prdida de adherencia y/o formacin de grietas superficiales [3].

40

2.8.1 Difusin del agua en el material compuesto

A nivel atmico, la difusin consiste en la emigracin de los tomos de un sitio de
la red a otro sitio.

En los materiales slidos, los tomos estn en continuo

movimiento, cambian rpidamente de posicin. La movilidad atmica exige dos

condiciones: 1) un lugar vecino vacio, y 2) el tomo debe tener suficiente energa
como para romper los enlaces con los tomos vecinos y distorsionar la red durante
el desplazamiento. Esta energa es de naturaleza vibratoria. A una temperatura
determinada, alguna pequea fraccin del nmero total de tomos es capaz de
difundir debido a la magnitud de su energa vibratoria. Esta fraccin aumenta al
ascender la temperatura.

2.8.2 Difusin por vacantes

Es un mecanismo de difusin que implica el cambio de un tomo desde una

posicin reticular normal a una vacante o lugar reticular vecino vacio. Este
mecanismo recibe el nombre de difusin por vacantes. Por descontado que este
proceso necesita la presencia de vacantes y las probabilidades de la difusin de
las vacantes es la funcin del nmero de estos defectos que existan. A elevada
temperatura el nmero de vacantes de un metal es significativo. Puesto que en el
movimiento

difusivo los tomos y las vacantes intercambian posiciones, el

movimiento de los tomos en la difusin va en sentido opuesto al de las vacantes.

La autodifusin y la interdifusin ocurren mediante este mecanismo; en la
interdifusin los tomos de soluto sustituyen a los tomos del disolvente.

41

2.8.3 Difusin intersticial

Este tipo de difusin implica a tomos que van desde una posicin intersticial a
otra vecina desocupada. El mecanismo tiene lugar por interdifusin de solutos
tales como hidrogeno, carbono, nitrgeno y oxigeno, que tienen tomos pequeos,
idneos para ocupar posiciones intersticiales. Los tomos de soluto sustitucionales
raramente ocupan posiciones intersticiales y no difunden por este mecanismo.
Este fenmeno se denomina difusin intersticial.
En la mayora de las aleaciones, la difusin intersticial ocurre ms rpidamente
que la difusin por vacantes, ya que los tomos intersticiales son ms pequeos
que las vacantes y tienen mayor movilidad. Teniendo en cuenta que hay ms
posiciones intersticiales vacas que vacantes, la probabilidad del movimiento
atmico intersticial es mayor que la difusin por vacantes.

2.8.4 Difusin en estado estacionario

Desde un punto de vista macroscpico, la difusin es un proceso que depende del

tiempo; la cantidad de un elemento transportado dentro de otro es una funcin del
tiempo. Muchas veces es necesario conocer a qu velocidad ocurre la difusin, o
la velocidad de la transferencia de masa. Normalmente esta velocidad se expresa
como un flujo de difusin (J), definido como la masa (o numero de tomos) M que
difunden perpendicularmente a travs de la unidad de rea de un slido por
unidad de tiempo. La expresin matemtica se puede representar por la ecuacin
1:

(1)

Donde A es el rea a travs de la cual ocurre la difusin y t el tiempo que dura la

difusin.
42

El flujo de difusin (J) se expresa en kilogramos o tomos por metro cuadrado por
segundo (kg/m2-s o tomos/ m2-s) [6].

2.8.5 Modelo de difusin en una fase

La formulacin de Shen y Springer considera un laminado compuesto por una

matriz orgnica de resina epxica y por fibras de carbono que no absorben
humedad, cuyas dimensiones son: espesor d, longitud l y anchura w. El laminado
unidireccional con las fibras alineadas en la direccin y, con un contenido
volumtrico en fibra Vf.

Inicialmente la temperatura de T0 y la concentracin C0 de agua dentro del material

es uniforme. Si se introduce el material en un ambiente hmedo con una
temperatura T y una humedad relativa , inmediatamente se alcanza en la
superficie del mismo una concentracin de agua c igual a la concentracin de
agua en equilibrio c, que corresponde para el material a dicho valor de humedad
relativa a un tiempo infinito. Experimentalmente se ha observado que el
equilibrio trmico para materiales compuestos de matriz epoxica y fibra de carbono
se alcanza 106 veces ms rpido que el equilibrio de agua dentro del laminado por
lo que se considera que el material esta en equilibrio trmico con el ambiente
desde el instante inicial [16].

2.8.6 Modelo de difusin en dos fases

La teora de difusin en dos fases supone que el agua absorbida en el material

puede estar en dos fases, una donde la difusin es libre y otra en la que las
molculas de agua tienen impedida la difusin. Para el caso de materiales
43

compuestos reforzados con fibras estas dos fases se pueden relacionar con la
difusin en el seno de la matriz y con la difusin alrededor de las fibras, en zonas
de la matriz de alto modulo, respectivamente. Por otra parte hay que considerar
que en resinas netas se ha aplicado el modelo satisfactoriamente, teniendo
entonces que relacionar la presencia de dos fases con zonas de distinta densidad
de entrecruzamiento.

A diferencia del modelo anterior, en el que a partir de dos parmetros, D

(coeficiente de difusin) y M (contenido de agua en equilibrio), se poda conocer
en cualquier momento el contenido y distribucin de agua en el material, en el
modelo de Lagmuir se necesitan cuatro parmetros para poder describir
completamente el proceso de absorcin y difusin de agua.

Estos parmetros son el coeficiente de difusin D en la fase de libre difusin, el

contenido de humedad a tiempo infinito M, la probabilidad de que las molculas
ligadas queden libres por unidad de tiempo y la probabilidad que las molculas
libres queden ligadas por unidad de tiempo [16].

2.8.7 Teoras de la plastificacin

El agua absorbida en los materiales compuestos origina la plastificacin de la

matriz causando un endurecimiento de la misma, esto produce una disminucin
en la fuerza interfacial fibra/matriz que reduce de forma significativa la resistencia
a la traccin transversal, la resistencia al corte y la resistencia a la compresin. En
estudios previos [13] se han llevado observaciones in-situ de la fractura, mediante
el uso del microscopio electrnico de barrido (SEM), para determinar el sitio de
iniciacin de fractura del material a fin de una mejor comprensin de la magnitud y
propagacin del dao.

44

La disminucin de la temperatura de transicin vtrea (T g), producida por la

absorcin de agua en un polmero, indica que el agua acta como un plastificante
de la estructura. Existen diversas teoras que tratan de explicar el efecto del
plastificante sobre la temperatura de transicin vtrea del polmero.
Desde un punto de vista cualitativo, existen dos teoras bsicas para justificar los
efectos que los plastificantes provocan en los polmeros amorfos. La teora de la
lubricidad propone que las molculas de plastificante actan como lubricante
facilitando el movimiento de las cadenas polimricas. La teora del gel considera la
resistencia a la deformacin de las cadenas polimricas como una consecuencia
de la estructura de gel que se forma mediante uniones polares ms o menos
fuertes entre las cadenas del polmero. El plastificante acta rompiendo estas
uniones y solvatando los grupos polares de modo que no pueden interaccionar
entre s.
Para predecir cuantitativamente los cambios producidos en la T g del material por
efecto de la absorcin de humedad se han desarrollado varios modelos. Las
relaciones cuantitativas desarrolladas para predecir el efecto de la absorcin de
agua en la Tg del polmero han de ser aplicadas considerando que los materiales
han alcanzado una distribucin uniforme y estable de humedad [16]

45

CAPTULO III. METODOLOGA

3.1 Materiales

3.1.1 Laminado de fibra de carbn

Para este estudio se usaron laminados unidireccionales de matriz polimrica

epxica reforzados con fibras de carbono fabricados mediante proceso de
pultrusin, suministradas por la empresa Sika.

Las principales propiedades fsicas y mecnicas del laminado, proporcionadas por

el fabricante se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 3.1 Propiedades del laminado unidireccional.

Propiedades fsicas
Ancho (cm)

10

Espesor (mm)

1.2

rea de la seccin transversal (cm2)

1.2

Densidad (gr/cm3)

1.6

Contenido de fibras (%)

68

Propiedades mecnicas
Esfuerzo de tensin (MPa)
Mdulo de elasticidad (Mpa)

2800
165 000

46

3.2 Equipos

3.2.1 Determinacin de la fraccin volumtrica de fibras

Para conocer el volumen de fibras del material, se utiliz una Mufla Barnstead
Termolyne modelo 47900, de 1000 watts con un rango de operacin de 100-1200
C, operado a 110 V.

Figura 4. Mufla.

3.2.2 Propiedades Mecnicas

Las pruebas de tensin se realizaron en una mquina de pruebas universales

marca Shimadzu, modelo AG-I, equipada con una celda de carga de 100 KN. Este
tipo de mquina se utiliza para diferentes ensayos de caracterizacin mecnica en
materiales compuestos.

47

Figura 5. Mquina Shimadzu Modelo AG-I.

3.2.3 Corte de las probetas

Para el corte de los especmenes, se utiliz una cortadora del tipo disco de
diamante, la cual se ilustra en la siguiente figura.

48

Figura 6. Cortadora del tipo disco de diamante.

3.3 Corte de las probetas del laminado de fibra de carbn/ resina epxica

Lo especmenes del laminado unidireccional se cortaron de acuerdo a la norma

ASTMD 3039/D 3039M [17] de dimensiones de 250 mm x 15 mm x 1.2 mm con
una cortadora de disco de diamante de acuerdo a la norma ASTM-D3039-76 [18]
(ver figura 7).

Figura 7. Laminado unidireccional de fibra de carbn y resina epxica.

49

Figura 8. Lote de los especmenes.

3.4 Determinacin de la fraccin volumtrica

La cuantificacin del volumen de fibras se calcul de acuerdo al procedimiento

descrito en la norma ASTM D2584-02 [19]. El mtodo consisti en calcinar una
muestra del material estudiado en una mufla marca Barnstead Termolyne, a una
temperatura de 550C por un lapso de 20 minutos, hasta tener solamente fibras,
posteriormente con el valor registrado de las fibras resultantes, se calcul el
contenido de volumen de fibras con la siguiente ecuacin:
=

(2)

Donde denota a la fraccin volumtrica de las fibras, denota a la fraccin

volumtrica de espacios vacios, denota a la densidad de la matriz, denota a
la densidad de las fibras, denota la densidad del material compuesto, denota
al peso de las fibras, denota al peso de la matriz y denota el peso del
material compuesto.

50

3.5 Acondicionamiento de las probetas en agua de mar y agua destilada

Los laminados unidireccionales de fibra de carbono y resina epxica se dejaron en

un horno marca Terlab Corp., a 75 C por 24 horas, para eliminar la humedad
absorbida por el medio ambiente.

Posteriormente, se sumergieron en recipientes, uno agua de mar natural y otro

con agua destilada a temperatura ambiente (25 C aproximadamente). El agua de
mar se renov cada tercer da y se extrajo de la zona de Campeche a cien metros,
aproximadamente, mar adentro. Los recipientes en los que las muestras fueron
acondicionadas se mantuvieron cubiertos, para evitar la evaporacin del agua y un
consiguiente aumento de las concentraciones de sales disueltas en el agua de
mar. Los especmenes se monitorearon gravimtricamente durante 170 das
utilizando una balanza analtica de OHAUS Co.,

y la ganancia en peso fue

registrada [20]. El porcentaje de absorcin de agua se calcul con la ecuacin 3.

Mt

Wt Wd
x 100
Wd

(3)

En donde Mt representa el porcentaje de agua absorbida, W t representa el peso

de la muestra al tiempo t y W d representa el peso de la muestra seca.

51

a)

b)

Figura 9. Acondicionamiento de los especmenes. a) Agua destilada y b) Agua de

mar natural.

3.6 Acondicionamiento de los especmenes para pruebas de tensin

Los datos para el rea transversal de las muestras se obtuvieron antes de llevar a
cabo la prueba, a partir de las dimensiones promedio de tres mediciones en
distintos puntos de la probeta. Los especmenes se probaron en orden aleatorio.

Un lote de ocho especmenes fue separado de cada medio acuoso. Las muestras
fueron ligeramente secadas y sus dimensiones fueron medidas con un vernier
digital de Mitutoyo Co. Para las pruebas de tensin, los extremos de las probetas
fueron acondicionadas con tiras de aluminio o Tabs, de 56 mm de longitud, 15
mm de ancho, y 3 mm de espesor, de acuerdo a la norma ASTMD 3039/D
3039M [17]. La unin de los tabs a las probetas se realiz con un adhesivo
epxico comercial, el cual presenta una alta resistencia mecnica. El tiempo
necesario para el curado de este adhesivo fue de 30 minutos a 25 C. Durante el
52

pegado de los tabs de aluminio a las probetas, las reas en contacto fueron
ligeramente lijadas para evitar posibles desprendimientos de los mismos en las
probetas y limpiadas con alcohol isopropilico, con el fin de eliminar residuos de
grasa que afecten las uniones. Las muestras listas para las pruebas de tensin se
mantuvieron en bolsas hermticamente selladas a fin de evitar la prdida de agua
absorbida.

Figura10. Acondicionamiento de especmenes.

3.7 Pruebas de Tensin

Las pruebas mecnicas se realizaron en una mquina de pruebas universales

marca Shimadzu modelo AG-I, a una velocidad de carga del cabezal de 2 mm/min
y con una temperatura aproximada de 25 C.

53

Figura 11. Prueba de tensin.

Se ensayaron ocho probetas secas del material compuesto para obtener el valor
de referencia, as como ocho probetas de agua de mar y de agua destilada con
determinados porcentajes de absorcin, cada prueba gener informacin de carga
y desplazamiento que fue convertida a valores de esfuerzo y deformacin para
cuantificar el comportamiento mecnico del material.

54

Tabla 3.2 Relacin de las pruebas mecnicas y el tiempo de inmersin de los

especmenes.
Denominacin

Tiempo (das)

Prueba 0

Prueba 1

15

Prueba 2

30

Prueba 3

45

Prueba 4

90

Prueba 5

150

55

CAPTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 Laminados

4.1.1 Fraccin volumtrica

La fraccin de volumen de fibras en el material compuesto estudiado fue del 50%,

se observa que el valor experimental se encuentra cercano al terico que es del
68%. Por otra parte, tomando en cuenta que fraccin de volumen de fibras es un
factor determinante en la resistencia del material, por lo cual, un valor mayor o
menor determina si el material compuesto es eficaz es ciertas aplicaciones.

a)

b)

a)

b)

Figura 12. Calcinacin del material compuesto. a) Muestra sin calcinar y b)

Muestra calcinada.

56

4.1.2 Exposicin en agua destilada y en agua de mar

El aumento de la ganancia en peso durante el proceso de absorcin de agua es

un parmetro importante que est relacionado al cambio en el desempeo
mecnico en el material compuesto. En la figura 13 se presentan los resultados de
las mediciones de absorcin registradas en los materiales compuestos sumergidos
en agua de mar y agua destilada a temperatura ambiente. Es evidente de estos
resultados que no existe diferencias significativas en el porcentaje de absorcin de
agua en el material compuesto laminado. Las muestras sumergidas en agua de
mar como en agua destilada presentaron altas velocidades de absorcin en los
primeros das de inmersin. Esta velocidad de absorcin fue menor en la medida
que las muestras permanecieron ms tiempo sumergidas.

0.8

Agua Destilada
Agua de Mar

0.7

Absorcion de agua (%)

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

Tiempo

d a s

Figura 13. Isoterma de absorcin de materiales compuestos sumergidos a agua de

mar y agua destilada.

57

Diferentes autores [21, 22] han reportado que la absorcin de agua en materiales
compuestos polimricos es atribuido a que, primero el agua absorbida ocupa el
volumen libre, es decir, las molculas no-enlazadas estn contenidas en el
volumen libre y son relativamente libres de viajar a travs de cavidades y no
causan hinchamiento. Posteriormente, el agua llega a enlazarse en la red,
causando hinchamiento, el cual, cuando es inducido por la absorcin de agua
puede reducir la unin mecnica entre la fibra y la matriz que se genera durante el
enfriamiento debido a la diferencia en expansin trmica entre los dos materiales
constituyentes. De este modo, el hinchamiento podra causar cambios
significativos en el estado de esfuerzos internos en la regin interfacial.
Finalmente, el agua entra a las regiones densamente entrecruzadas.
Esta absorcin de agua observada en el sistema resina epxica-fibra de carbn
puede ser atribuida en gran medida a la afinidad del agua por grupos funcionales
especficos de la resina epxica curada, de naturaleza altamente polar, ya que el
agua es una molcula altamente polar, y la interaccin del agua con el grupo epoxi
incrementa la absorcin y retarda la cintica del transporte [23].
Resultados similares fueron obtenidos por Bradley Walter L. et al. [24], su estudio
se bas en el efecto de la exposicin a agua de mar en materiales compuestos
polimricos reforzados con fibras, analizando el comportamiento mecnico de
estos materiales cuando son sometidos en ambientes marinos. Los principales
resultados concluyen con el efecto degradante del agua de mar en las
propiedades mecnicas de dichos compuestos.

58

4.1.3 Variacin de las propiedades mecnicas en funcin del contenido en

agua

Las resistencias a la tensin (RT) de las muestras sumergidas en agua de mar y

agua destilada se muestran en la figura 14. Los resultados muestran una clara
tendencia a disminuir la resistencia en los dos casos. En los especmenes
sumergidos en agua destilada presentaron una disminucin rpida en su RT,
mientas que en las muestras sumergidas en agua de mar se observ una
disminucin ms lenta. La prdida en RT en muestras sumergidas en agua
destilada fue de 74% mientras que aquellas sumergidas en agua de mar fue del
47%.

Agua destilada
Agua de mar

Resistencia a la tension (MPa)

2800
2400
2000
1600
1200
800
400
0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

Absorcion de agua (%)

Figura 14. Resultado de las mediciones de resistencia a la tensin realizadas al

material compuesto despus de sumergirlo a agua de mar y agua destilada.

59

La disminucin de la resistencia a la tensin del material estudiado disminuye

notablemente cuando la cantidad de agua absorbida aumenta. Para la mayor
ganancia de humedad, resistencia a la traccin disminuye de tal 85 MPa a 65
MPa, es decir, una prdida de aproximadamente 23,5%. Como se muestra en la
figura 14, la disminucin de la rigidez de la matriz de aproximadamente el 16,4%
es notorio despus de la absorcin de humedad de 0,1%. Dicha tasa de cambio es
alta durante los primeros 20 das de exposicin, y luego disminuye lentamente con
el aumento de humedad ms alto.

Es sabido [25] que la matriz epxica es inerte al agua ambiental. Asimismo, los
espacios vacos y las microgrietas que se originaron durante el procesamiento del
material, permiten que el agua penetre en el material compuesto, produciendo
cambios en la estructura de la matriz polimrica. Por otro lado, el NaCl en el
estado disuelto tiene cationes y aniones. Estos iones penetran junto con las
molculas de agua en el material compuesto, causando dao a la matriz, y a la
interface fibra-matriz. Estos produciran deterioro en el material, resultando en una
disminucin de la fuerza de traccin.
En la figura15 se presentan los resultados del mdulo elstico en funcin del agua
absorbida. Es evidente que existe una diferencia en el comportamiento mecnico
en ambos materiales. Las muestras sumergidas en agua destilada presentaron
una sbita cada de su mdulo, mientras que la prdida en rigidez en las muestras
sumergidas en agua de mar fue ms lenta.

60

50000

Agua destilada
Agua de mar

Modulo de elasticidad (MPa)

45000

40000

35000

30000

25000

20000

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

Absorcion de agua (%)

Figura 15. Resultado de las mediciones de mdulo de elasticidad realizadas al

material compuesto despus de sumergirlo a agua de mar y agua destilada.

Durante la inmersin las molculas de H2O, O2, CO2 y Cl, Na+ pueden penetrar
en la matriz a travs de microgrietas y/o espacios vacos y reaccionar con la resina
epxica y con la interface fibra-matriz. Como resultado la estructura del material
compuesto es cambiada favoreciendo la propagacin de microgrietas por la matriz
y por la interfase fibra-matriz produciendo una eventual ruptura del material
compuesto. Esto significa que ha habido una reduccin de la unin entre fibra y
matriz [26].
Adams et al. [27], estudiaron el efecto del agua de mar en las propiedades
mecnicas de materiales compuestos, observando diferencias en los cambios en
las propiedades mecnicas de materiales reforzados con fibra de vidrio y polister
as como materiales reforzados con fibra de carbono y resina epxica,
presentando que el material reforzado con fibra de carbono era el menos afectado
61

por el efecto degradante del agua de mar, estableciendo que la reduccin en el

mdulo de elasticidad y la prdida de las propiedades mecnicas son debido a la
presencia del agua absorbida dentro de la matriz del material.

4.1.4 Modo de fallo del laminado unidireccional

Los especmenes ensayados a tensin presentaron fallas del tipo DGM, SGM de
acuerdo a la clasificacin establecida por la norma como se ilustra en la figura 16.

62

Figura 16. Clasificacin del modo de falla establecido por la norma ASTMD
3039/D 3039M [17].

63

a)

c)

b)

d)

Figura 17. Modo de fallo de especmenes sumergidos en agua destilada. a) 0%, b)

0.18%, c) 0.35 % y d) 0.61% de absorcin respectivamente.

En la figura 17 se observa la forma de falla de los materiales compuestos

sumergidos en agua destilada. En esta figura se observa que a bajos porcentajes
de absorcin el material compuesto sufri una falla frgil (ver figura 17a). En la
medida que el material absorbi mas aguas el material present una falla
interfacial (ver figura 17d)

64

a)

c)

b)

d)

Figura 18. Modo de fallo de especmenes sumergidos en agua de mar. a) 0%, b)

0.21%, c) 0.36 % y d) 0.59% de absorcin respectivamente.

En la figura 18 se observa la forma de falla de los materiales compuestos

sumergidos en agua destilada. Estos materiales fallaron de manera similar a
aquellos sumergidos en agua destilada. En esta figura se observa que a bajos
porcentajes de absorcin el material compuesto sufri una falla frgil (ver figura
18a). En la medida que el material absorbi mas aguas el material present una
falla interfacial (ver figura 18d).

65

CAPTULO V. CONCLUSIONES Y REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

5.1 Conclusiones

En este trabajo se investig experimentalmente el efecto del agua de mar y agua

destilada en las propiedades mecnicas. Independientemente del tipo de agua al
que se sumergi al material compuesto laminado, los porcentajes de absorcin
obtenidos fueron muy similares.
La prdida en resistencia a la tensin fue ms drstica en los materiales
compuestos laminados inmersos en agua destilada. Asimismo, el mdulo de
elasticidad sigui una tendencia similar a los resultados de la resistencia a la
tensin. Los materiales inmersos en agua destilada presentaron una disminucin
mucho ms rpida en su mdulo mientras que aquellos inmersos en agua de mar
sufrieron una disminucin mucho ms lenta.
Despus la inmersin en agua de mar y agua destilada, la disminucin de las
propiedades mecnicas del material estudiado ha sido por el agua absorbida a
travs de los mecanismos de la hidrlisis y la plastificacin en la interface fibramatriz, los cuales inducen a una prdida de adherencia interfacial originando que
el material se deteriore.

66

5.2 Bibliografa

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