I.

INTRODUCCIN

xisten dos momentos clave en el proceso de diseo de obras civiles, el

correspondiente al anlisis externo y el encaminado al anlisis interno. Los
cursos introductorios a estos dos ejes temticos son: la mecnica estructural
y la resistencia de materiales respectivamente; aunque no hay que ceirse a la
idea de que ambos son esquivos entre s, por lo contrario los dos estn
ntimamente relacionados y la experiencia del ensayo de una varilla a tensin
pura es prueba de ello.Obras civiles que deben cumplir requisitos mnimos como
lo son la seguridad, que sean econmicas, estticas y funcionales. En nuestro
curso de mecnica estructural se nos ha enseado que la condicin fundamental
que deben cumplir las estructuras es que permanezcan quietas; quietud que
evaluamos, se interrumpe debido a las fuerzas. El concepto de fuerza lo aplicamos
entre otros al equilibrio esttico externo, donde el diagrama de cuerpo libre
mostraba todas la fuerzas externas que actuaban sobre el cuerpo y enseguida se
impona la condicin de equilibrio (

f =0 , M =0

) con el propsito de

encontrar las fuerzas de reaccin en los apoyos, necesarias para mantener el

equilibrio en la estructura, que en ltimas darn certeza en la seleccin y en las
dimensiones de la seccin transversal del material. Por su lado la resistencia de
materiales nos advierte que, ya que aseguramos que la estructura permanecer
en quietud debemos centrarnos en el hecho de que stas sean seguras y
funcionales, esto se traduce a que sean resistentes y rgidas*, por lo tanto el
ingeniero debe asegurarse de que el elemento estructural permanezca
quieto respecto del suelo y no se fracture ni se deforme excesivamente.
Para evaluar la resistencia y la rigidez se necesita del estudio de las fuerzas
internas que actan en los elementos estructurales (ya las hemos tratado, en la
obtencin de las fuerzas internas en las barras de las cerchas, donde nicamente
especificamos si se encuentran a tensin o a compresin, es decir entrando o
saliendo del nodo, con su respectiva magnitud). El elemento estructural que se
estudi en el ensayo de traccin fue una varilla corrugada de acero con longitud
de 250mm, mecanizada a 200mm; que pensbamos A36 pero resultar siendo un
acero de alta resistencia, de uso comn en las obras civiles colombianas,
apetecida por su ductilidad y adherencia al concreto.
Dicha varilla fue sometida a tensin pura con velocidad constante (a sensibilidad
del almacenista) con la ayuda de una maquina universal donde cada 500kgf una
compaera nos brindaba la deformacin que registraba el extensmetro ajustado
a la probeta. Al someter la varilla a una carga axial, la fuerza interna produce un
esfuerzo normal actuante que trata de deformarla, es de nuestro inters calcular
el valor de una serie de esfuerzos particulares; estos esfuerzos nos brindan las
propiedades mecnicas del material (esfuerzo, mdulos e ndices)
necesarias para el diseo.

*Tomado de Salazar Jorge, Resistencia de materiales Bsica para estudiantes de

ingeniera. 2001
.

II. OBJETIVOS
-

Analizar la curva esfuerzo vs deformacin obtenida en el Ensayo de Tensin

realizado.
Calcular las propiedades mecnicas obtenidas en el Ensayo de Tensin.
- Lmite de proporcionalidad.
- Lmite elstico.
- Esfuerzo de fluencia.
- Mdulo de Elasticidad
- Esfuerzo ltimo.
- ndice de ductilidad.
- Porcentaje de reduccin de rea.
- Mdulo de Resiliencia.
- Mdulo de Tenacidad.
Estimar el tipo de acero ensayado, segn norma ASTM.

III.

MARCO TERICO

Para un buen desarrollo del presente informe se enuncian los principios bsicos
que gobiernan la teora de las deformaciones longitudinales debido a esfuerzos
normales. Con el nimo de enfocarlos en la curva de esfuerzo vs deformacin,
para as establecer los valores numricos de los esfuerzos particulares, mdulos e
ndices que brindan informacin importante acerca del acero ensayado.
A. COMPORTAMIENTO MECNICO DE LOS MATERIALES
Para las diversas aplicaciones de la ingeniera, por la solicitud de las nuevas
tecnologas y con ayuda de la metalurgia, el hombre ha revolucionado la ciencia
de los materiales en las ltimas dcadas, ejemplo de ello son las aleaciones de
aluminio y los compuestos reforzados con carbono para la produccin de
componentes de aviones, que deben ser ligeros y a la vez resistentes a cargas
dinmicas y cclicas durante un largo periodo. As para avanzar en el diseo de
las obras civiles se debe considerar el comportamiento mecnico de los
materiales de construccin (esfuerzos y deformaciones); pero primero es
aconsejable tener una clara idea de donde se est parado y qu se est
estudiando.
Mecnica
de
Slidos
Esttica

Dinmica

Deforma
ble

Cinemti
caCintica

No
deformab
le

Para sta prctica nos ubicamos en el estudio de la mecnica de slidos de

cuerpos deformables; en realidad existe una paradoja ya que todo cuerpo es
deformable, as que en algunos casos segn dependa, se hace la suposicin de
que existen cuerpos no deformables. Para cuerpos deformables se presenta la
primera gran relacin:

F=k

Donde F= Fuerza aplicada al cuerpo.

K= Constante de rigidez= Cuantifica que tan rgido es el cuerpo.
.

 = Deformacin que presenta el cuerpo.

A.1. RIGIDEZ RESISTENCIA
En ingeniera se habla de rigidez cuando se refiere a la capacidad de un cuerpo de
oponerse a la deformacin y de resistencia al esfuerzo en el cul se presenta la
falla o el dao. La deformacin aparece en el momento en que se aplica una
fuerza a un material, se llama deformacin al valor de la alteracin por unidad de
longitud (adimensional) y, esfuerzo a la fuerza por unidad de rea.La rigidez
depende del material y de su geometra, mientras que la resistencia indica el paso
del rango elstico del material al rango inelstico, indica la falla, el inicio del dao
del material.
Hay 2 tipos de daos que presentan los materiales: dao por fractura (rotura) y
dao por fluencia, que traducidos a la prctica de tensin representan 2 esfuerzos
de suma importancia que se opondrn a la carga axial que ejerce la mquina
universal. Ms a delante se dar la definicin pertinente de los esfuerzos de
fluencia y de rotura, por el momento se debe entender que el dao por fluencia
indica deformaciones permanentes, caracterstico de los metales y plsticos; el
dao por fractura se caracteriza porque se pierde la continuidad en el slido y ya
no se pueden transmitir las fuerzas de un lado a otro.
A.2. COMPORTAMIENTO DEL ACERO
Por su parte el acero se descubri en forma prcticamente accidental, cuando
se agreg una pequea porcin de carbn al mineral de hierro; no obstante , fue
solo hasta mediados del siglo XIX cuando se desarrollaron procesos
industrializados de produccin de acero () el empleo del acero inicialmente se
suscribi a la construccin de puentes y grandes edificios, dado que no era
comercial ni apareca en los cdigos. Con el tiempo, los diferentes aceros se
fueron incorporando en las especificaciones, y los ingenieros comenzaron a
usarlos en forma masiva.
El ingeniero debe tener presente y muy claro que en los metales no hay enlaces,
que para los metales en estado slido las partculas requieren una posicin
DEFINIDA y es entonces cuando se habla de fluencia, sus partculas cambian de
posicin relativa y a nivel macro se observa que el material fluye. La mayor
ventaja del acero frente a otros materiales de construccin como el concreto o la
mampostera, son su resistencia y su ductilidad, a diferencia de otros materiales el
acero presenta la misma resistencia a la tensin y la compresin. El acero
corrugado o varilla corrugada es una clase de acero laminado que se usa en la
construccin de elementos estructurales de hormign armado, las caractersticas
y dimetros de las barras de acero estn normalizadas segn las normativas de
cada pas.
B. ESFUERZO - DEFORMACIN
Cuando una fuerza acta a lo largo de una varilla, su efecto sobre ella no solo
depende del material sino tambin del plano en el cual lo est evaluando, es decir
un corte a la varilla con un plano perpendicular o un plano inclinado. Se define as
el esfuerzo axial o normal como la relacin entre la fuerza aplicada y el rea de la
.

seccin sobre la que acta, en otros trminos como la carga que acta por unidad
de rea. Se suele expresar en (MPa) pascales o en (psi) libras por pulgada
cuadrada. La deformacin es en esencia proporcional al esfuerzo, adems es
reversible; es decir despus de eliminar el esfuerzo la deformacin desaparece
Existen 2 tipos de esfuerzos y 2 tipos de deformaciones cada uno relacionado
entre s:

P
A

Donde, P es la carga aplicada y A es el rea transversal del elemento.

Para un esfuerzo normal hay una deformacin longitudinal y para un
esfuerzo tangencial (cortante) hay una deformacin angular . En el
laboratorio se ensay una probeta a carga axial con deformaciones longitudinales
y esfuerzo normales.
El mdulo de elasticidad (Mdulo de Young) es la relacin entre el esfuerzo

y la deformacin reversible , en el rango elstico:

E= ,

E=M dulode young (elasticidadrigidez)

El alargamiento total que sufre la varilla se representa con la letra griega

, por

lo tanto la deformacin unitaria ser:

l
= l=longitud relativa
l=longitud calibrada de la probeta .

Para determinar las propiedades mecnicas de un material se deben relacionar

cantidades unitarias es decir donde no importe la longitud ni el rea de la probeta
ensayada, de esta manera se pueden ir observando las propiedades mecnicas de
la varilla a medida que el esfuerzo va aumentando. Como el esfuerzo est dado en
carga P sobre rea transversal A, y la deformacin en alargamiento sobre longitud
inicial, a partir de la ley de Hooke se puede determinar la deformacin total que
sufrir un elemento sometido a carga axial. Con esta ecuacin se puede hallar la

deformacin , el Mdulo de Elasticidad E , conociendo la carga P aplicada, el rea

A de la varilla y la longitud

de la misma, en la zona de deformacin elstica

de la curva esfuerzo - deformacin.

=E

=E
A
l
=

Pl
AE

C. CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN.

Segn el tipo de deformacin (elstica e inelstica), o sea segn el tipo de
trabajo realizado por las fuerzas externas sobre el elemento, la curva esfuerzo
deformacin puede dividirse en dos regiones:

A partir de la curva esfuerzo deformacin se pueden hallar algunas de las

principales propiedades Mecnicas que aplican en el diseo de elementos
estructurales, siendo las siguientes las ms aplicadas.

Propiedades en la Regin Elstica

Lmite de proporcionalidad p . Es el esfuerzo hasta el cual se
mantiene la linealidad entre el esfuerzo y la deformacin elstica con lo
cual se cumple la ley de Hooke, es donde se separan las grficas.
Lmite elstico. Hasta ste punto la grfica es lineal. Proporcionalidad
directa entre esfuerzo y deformacin
Esfuerzo de fluencia

y : En este punto el material comienza a fluir

producindose aumento en la deformacin si aumentar el esfuerzo. Es difcil

su determinacin por lo que es necesario aplicar el mtodo convencional: el
esfuerzo de fluencia es el esfuerzo que produce una deformacin del 0.2%

(0.02 mm
mm )
Mdulo de Resiliencia
elstica de deformacin

U e . Fsicamente, es la cantidad de energa

U e , por metro cbico de material, necesaria para

llevarlo al lmite de proporcionalidad del material. Su valor corresponde al

rea contenida bajo la parte elstica del diagrama esfuerzo deformacin.

1
U e = ( esfuerzo y )(deformaci n de cedencia y )
2
.

En trminos prcticos, el Mdulo de Resiliencia es la capacidad del material

a oponerse a la deformacin plstica.
Propiedades en la Regin Plstica
Esfuerzo

mximo max :

Despus

de

la

fluencia

se

produce

un

endurecimiento por deformacin, es decir la energa aplicada calienta el

material y ste aumenta su capacidad de resistir ms esfuerzo
producindose un aumento de la pendiente hasta alcanzar el esfuerzo
mximo.
Esfuerzo de rotura nominal nominal : A partir del esfuerzo mximo
alcanzado ocurre un angostamiento de la seccin transversal de la probeta
estriccin. Hasta que se produce la rotura. Es igual a la carga de rotura
dividida por el rea inicial de la probeta.
Esfuerzo de rotura real real : Es igual a la carga de rotura dividida por
el rea final de la probeta.
ndice de ductilidad. Que tanta energa de deformacin total

UT

tengo

despus de la deformacin para evitar la fractura. Se determina hallando la

razn entre el alargamiento total (l) y la longitud inicial

Li

multiplicado

por 100:

L=

l f l i
.100
li

Porcentaje de reduccin de rea. Otra forma de hallar la ductilidad

del material, relacionando el cambio de rea (rea final con respecto del
rea inicial).

A=

Mdulo de Tenacidad

A f A i
.100
Ai

U i . Es la capacidad que tiene el material de

oponerse a la rotura, es decir la cantidad de energa de deformacin

inelstica; su valor corresponde al rea bajo la curva de la regin inelstica
(regin de deformacin plstica).
.

U e +U i
1 ; es un material fr gil si el ndice de ductilidad=1
Ue

III.

RESULTADOS

Tabla 1. Esfuerzos y deformaciones obtenidos en

el ensayo.

CURVA ESFUERZO NO

Esfuerzo normal (K

Figura 1. Esfuerzos y deformaciones

obtenidos

Fuerza

Kgf
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5282
5686
5764
5832
5878
5912
5942
5964
5988
6008
6024
6040
6042
6084
6100
6114
6360
6865
7320
7660
7900
8060
8140
8216
8250
8292
8282
7800
7000
6630

Deformacin l

mm

Deformacin

mm/mm
0
0,03
0,06
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,36
0,41
0,47
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,5
5
7,5
10
12,5
15
17,5
20
22,5
25
27,5
30
32,5
34

Esfuerzo

Kgf /mm2

0
0
CURVA ESFUERZO NORMAL VS DEFORMACIN
LONGITUDINAL COMPLEMENTADA
0,00015
4,33
80
0,0003
8,66
70
0,0005
12,99
60
0,00075
17,32
50
0,001
21,65
40
0,00125
25,98
Esfuerzo
normal (Kgf/mm2)
30
0,0015
30,31
20
0,0018
34,64
10
0,00205
38,97
0
0,00235
43,30
0,0025
45,75
0,003
49,24
Deformacin
Longitudinal (mm/mm)
0,0035
49,92
0,004
50,51
0,0045
50,91
0,005
51,20
0,0055
51,46
0,006
51,65
0,0065
51,86
0,007
52,03
0,0075
52,17
0,008
52,31
0,0085
52,33
0,009
52,69
0,0095
52,83
0,01
52,95
0,0125
55,08
0,025
59,45
0,0375
63,40
0,05
66,34
0,0625
68,42
0,075
69,80
0,0875
70,50
0,1
71,16
0,1125
71,45
0,125
71,81
0,1375
71,73
0,15
67,55
0,1625
60,62
0.17
57,42

Figura 2. Curva esfuerzo deformacin

complementada.

IV.

ANLISIS Y CLCULOS

A. ANLISIS

Los valores experimentales ledos de carga aplicada durante la

realizacin del ensayo (hasta 6114Kgf) y alargamiento (hasta 2mm) se
tabulan respectivamente (Ver tabla 1).
Con los valores de las cargas aplicadas y el rea inicial de la probeta
2

(115. 466 mm

) se obtienen los esfuerzos para cada valor de carga, de

igual forma con el valor inicial de longitud de la probeta y cada valor de

alargamiento se obtiene la deformacin longitudinal para cada carga
(Ver tabla 1).

Con ayuda de Excel se grafican las variables de esfuerzo (ordenadas) y

deformacin (abscisas). Se obtuvo la grfica 1 y 2.
Como se puede ver en la tabla 1 y en la figura 1, los datos tomados no
fueron suficientes para completar la curva hasta la ruptura de la
probeta. S se registr la fuerza mxima aplicada ( Fu = 8292
y la longitud final de la probeta ensayada ( l f =234 mm ,

Kgf

es lgico

entender por qu no se obtuvo la curva esfuerzo deformacin

completa, ya que el deformimetro se pudo haber averiado.
Con la curva esfuerzo deformacin mostrada en la figura 1, se pueden
hallar las propiedades objeto de esta prctica, excepto el mdulo de
tenacidad del acero ensayado (en realidad podra obtenerse un valor
aproximado).
Para hallar las propiedades que no se pueden determinar con la curva de
la figura 1, es necesario ampliar dicha curva de tal manera que incluya
muchos ms datos desde una deformacin de 2mm hasta el esfuerzo de
rotura, para tabularlos y graficarlos.
Para obtener la curva completa, se parti de datos registrados en el
control de la mquina (en video), tomando los alargamientos obtenidos
(mayores a 2mm). Estos valores registrados se observan al final de la
tabla 1 en un color azul oscuro.
Con la tabla 1 completada se obtiene la curva esfuerzo deformacin
mostrada en la figura 2., con la cual se pueden calcular el mdulo de
tenacidad.

B. CALCULOS

Inicialmente se hallan las dimensiones bsicas de la varilla de acero (a

determinar), de dimetro nominal de media pulgada y de 25 cm de longitud.

Dimetro inicial promedio

(d i )

Di metro inicial promedio( d i)=

d i=

di metro inicial con vena+ di metroinicial sin vena

2

12.7 mm+11.55 mm
d i=12.1 mm
2

Dimetro final promedio

(d f )

Di metro final promedio( d f )=

df =

di metro final con vena+ di metro final sin vena

2

7.15 mm+ 7.90 mm

d f =7.52 mm
2

rea inicial efectiva (A)

12.1 mm

d2
A=
A=
4

rea final

( Af )
Af =

f 1 + f 2
2

A f =44.73mm

Las propiedades mecnicas de la regin elstica se leen en la curva esfuerzo

deformacin mostrada en la figura 1. Es necesario ampliar sta zona (figura 3)
para hallar las propiedades con mayor confiabilidad.

Figura 3. Regin elstica ampliada de la curva esfuerzo

Lmite de proporcionalidad

( p ) .

p =448.74 MPa=45.75

Kgf
mm2

e =483.07 MPa=49.24

Kgf
mm2

Lmite elstico ( e ) .

Esfuerzo de Fluencia ( y ) .

y =500.23 MPa=49.02

Kgf
mm2

Mdulo de elasticidad ( E) .
Segn la definicin dada en el marco terico, el mdulo de elasticidad

es la pendiente de la recta que conecta el origen con el punto que indica el

lmite de proporcionalidad:

E=

448.74 MPa
=179497 MPa
mm
0.0025
mm

Ajustando el resultado a la regresin lineal citada en la teora:

E=189 GPa

Esfuerzo ltimo ( u ) .
Se determina hallando la razn entre la carga mxima aplicada y el rea
inicial efectiva:

u=

Fu
8292 Kgf
Kgf
=
=71.81
=703.96 MPa u=703.96 MPa
2
Ai 115.466 mm
mm2

ndice de ductilidad porcentaje de alargamiento ( L) .

Se determina hallando la razn entre el alargamiento total (l) y la longitud
inicial

Li

multiplicado por 100:

L=

Porcentaje de reduccin de rea ( A) .

A=

l f l i
234 mm200 mm
.100=
.100=17 L=17
li
200 mm

2
2
A f A i
44.47 mm 115.466 mm
.100=
.100=61.48 A=61.48
2
Ai
115.466 mm

Esfuerzo de rotura nominal ( unominal )

 unominal =

carga de rotura
rea inicial efectiva

unominal =

8292 Kgf
2
115.466 mm

unominal =71.81 MPa

Esfuerzo de rotura real (

ureal )
ureal =

carga de rotura
rea final

ureal =

8292 Kgf
44.5 mm2

ureal =186.34 MP Mdulo de Resiliencia (U r )

Mdulo de Tenacidad

U
( T )

Aproximacin del rea bajo la curva de Esfuerzo vs Deformacion

80
f(x)70
= - 4511.25x^2 + 873.45x + 35.47
R = 0.57
60
50

Esfuerzo normal (Kgf/mm2)

40
30
20
10
0

0.05

0.1

0.15

0.2

Deformacin Longitudinal (mm/mm)

Figura 4. Regin elstica ampliada de la curva esfuerzo

deformacin.
Integrando la correspondiente ecuacin de la funcin de la regresin lineal con un
factor de

r 2=0.5734

se obtiene el mdulo de tenacidad con ayuda de Excel.

0.17

A= (4511.3 x 2 +873.45 x+ 35.466) d x

0

A=11.26
U T =11.26

V.

QU ACERO SE ENSAY?

Para determinar qu acero se ensay, se deben comparar las propiedades

mecnicas en tensin obtenidas en el ensayo con las propiedades mecnicas de
aceros estndar ofrecidos en el mercado nacional y segn normas tales como
ICONTEC y ASTM (American Standar for Testing of Materias) de Estados Unidos.
Lo primero que se sabe es que es un acero para construccin, los cuales pueden
ser aceros al carbono (ejemplo acero ASTM A36) y aceros aleados. Dentro de estos
ltimos son muy usados los al manganeso A-529 y los aceros de alta resistencia y
baja aleacin (HSLA).

La resistencia a la fluencia

es la propiedad mecnica ms representativa

para determinar el tipo de acero ensayado.

Son muchas las tablas donde se especifican las propiedades mecnicas de aceros
para construccin en el mercado nacional. En este caso se emple la tabla 2.1
mostrada en el libro Diseo bsico de estructuras de acero de acuerdo con la NSR10 del ingeniero Gabriel Valencia Clement.
La resistencia a la fluencia obtenida en los clculos fue de

y =500.23 MPa .

En la tabla citada, se observa que es un acero de alta resistencia y baja aleacin

HSL, segn la ASTM A - 572 Grado 70.
A-572 el cual tiene varios grados segn sea su resistencia a la fluencia, ejemplo: el
grado 42 tiene un esfuerzo de cedencia de 42ksi, el grado 50, 50ksi, etc. Para
ste caso el grado 70 tiene un esfuerzo de cedencia de 70ksi.

VI.

CONCLUSIONES

En fin, concluimos que:

Para el ptimo estudio de las propiedades mecnicas del acero se hace
conveniente el revisar la curva esfuerzo-deformacin de este material, ya que se
obtiene una ventaja por ejemplo en identificar por lo menos dos resistencias: una
para la cedencia inicial y otro para la carga mxima que el acero puede soportar;
.

por eso es que se hace til observar sucesivamente la deformacin y la resistencia

en el diagrama de esfuerzo-deformacin.
La ductilidad le da una identificacin al valor de la deformacin en la ruptura
mientras que la tenacidad se refiere a la cantidad de energa absorbida por un
material durante su ruptura. Se deben comprender entonces las
propiedades mecnicas de los materiales para poder procesarlos y
obtener formas tiles.
El esfuerzo representativo para el diseo en las obras civiles corresponde al
esfuerzo de fluencia, porque si se escogiera el lmite de proporcionalidad su valor
vara mucho en los aceros, es decir no es una propiedad acertada para el diseo o
ms exactamente su valor no se puede establecer con un grado de confiabilidad
que cumpla con el factor de seguridad mnimo. Por su parte el valor del mdulo de
elasticidad tampoco se usa porque ste tiene casi el mismo valor en todos los
aceros ya que se mantiene la proporcionalidad de esfuerzo - deformacin; en
cambio el esfuerzo de fluencia se escoge ya que en ingeniera civil se disea con
el objetivo de que los aceros no superen el esfuerzo de fluencia; se quiere que en
su funcionamiento normal un acero no llegue al rango plstico, pero por si llega a
superarlo y entra en el rango plstico ste se siga deformando: as parezca
curioso, se quiere que sea menos resistente y as entre menos resistente es ms
dctil, para que por ejemplo de tiempo de evacuacin y una posible reparacin de
una estructura que est a punto de fallar.
Se concluye que el acero ensayado es un acero ASTM A - 572 Grado 70 (un
esfuerzo de 70000psi); es decir a cada pulgada cuadrada de la seccin transversal
mximo se le puede cargar con 70000lb (esto para una seguridad del 100%) en
teora.

REFERENCIAS
-

Salazar Jorge, Resistencia de materiales Bsica para estudiantes de ingeniera.

2001. Pdf.
Valencia, Gabriel. Diseo Bsico de Estructuras de Acero de acuerdo con NSR-10.
2010
Muoz Harold, Grupo editorial Aceros Diaco. Manual de diseo y Construccin
Sismo resistente NSR-98. 2002.
Bedford & Liechti, Anthony Kenneth. Mecnica de Materiales. Pearson Hall. 2002