1

00: 00: 56,039 --> 00: 01: 03,039

Hola espectadores dan la bienvenida a la leccin 4.8 que est en los ligantes bitumi
nosos, que es el quinto
2
00: 01: 03,988 --> 00: 01: 10,989
en el ciclo de conferencias sobre los materiales del pavimento. Estos son todos
parte del mdulo de diseo de pavimentos
3
00: 01: 11,560 --> 00: 01: 18,560
que es mdulo IV. Los objetivos especficos de esta leccin son para que el estudiante
entienda
4
00: 01: 23,319 --> 00: 01: 30,140
los usos de la emulsin en la construccin del pavimento porque en las dos lecciones
anteriores sobre bituminosa
5
00: 01: 30,140 --> 00: 01: 37,140
carpetas que hemos discutido acerca de los diferentes tipos de carpetas que se e
ndereza betn,
6
00: 01: 38,629 --> 00: 01: 45,629
recortes, diferentes pruebas que se pueden realizar en los ligantes bituminosos
y algunos parmetros relacionados
7
00: 01: 46,719 --> 00: 01: 53,719
como el envejecimiento concepto de betunes, susceptibilidad a la temperatura del
betn y algo fundamental
8
00: 01: 54,060 --> 00: 01: 56,780
propiedades del betn.
9
00: 01: 56,780 --> 00: 02: 03,780
En esta leccin vamos a cubrir otro tipo de ligante bituminoso que es la emulsin, s
u
10
00: 02: 04,090 --> 00: 02: 11,090
utiliza en la construccin de pavimentos y tambin vamos a entender la necesidad de
utilizar modificada
11
00: 02: 12,360 --> 00: 02: 19,360
aglutinantes en la construccin de pavimentos, aprender cmo caracterizar ligantes m
odificados, cmo es el
12
00: 02: 19,739 --> 00: 02: 26,739
caracterizacin diferente de la de otros aglutinantes y tambin vamos a tratar de en
tender
13

00: 02: 27,068 --> 00: 02: 32,738

las preocupaciones o limitaciones del uso de ligantes modificados en la construc
cin de pavimentos debido
14
00: 02: 32,739 --> 00: 02: 37,799
problemas especficos que pueden estar all porque de ligantes modificados.
15
00: 02: 37,799 --> 00: 02: 44,799
Vamos a comenzar con emulsiones bituminosas. Esto se ha desarrollado por primera
vez a principios del diecinueve aos
16
00: 02: 48,479 --> 00: 02: 55,479
cientos. En 1920 se utilizaron emulsiones en aplicaciones de pavimento. Eso fue
casi el
17
00: 02: 57,370 --> 00: 03: 03,719
primero conocida aplicacin de emulsin en la aplicacin del pavimento y estos fueron
utilizados inicialmente
18
00: 03: 03,719 --> 00: 03: 10,719
como paliativos de polvo para controlar problemas de polvo. Alrededor del 10 al
20% de todos bitumen se utiliza en
19
00: 03: 12,489 --> 00: 03: 19,400
la forma de emulsiones de betn que es el promedio mundial, mientras que en la Ind
ia estamos usando acerca
20
00: 03: 19,400 --> 00: 03: 26,400
3% del betn totales que se produce o bien que se utiliza.
21
00: 03: 28,269 --> 00: 03: 35,269
Las principales aplicaciones de emulsiones estn en tratamientos de superficie que
estn en la forma de
22
00: 03: 35,489 --> 00: 03: 42,489
sellado de la superficie o la superficie micro la superficie del pavimento y as s
ucesivamente. Tambin, en el reciclaje
23
00: 03: 44,889 --> 00: 03: 49,889
si estamos tratando de volver a utilizar la capa bituminosa existente como se ha
hecho viejo o ha llegado a ser
24
00: 03: 49,889 --> 00: 03: 56,889
en dificultades, grietas y otras formas hay tan se elimina ese material y volver
a utilizar. Ante
25
00: 03: 57,509 --> 00: 04: 04,509
se reutilizado emulsin se puede aadir a rejuvenecer ese material y entonces que fo

rmara un nuevo
26
00: 04: 04,680 --> 00: 04: 11,680
ligante bituminoso. De ah que el fenmeno o proceso que se llama como fro en lugar d
e reciclaje
27
00: 04: 12,278 --> 00: 04: 17,370
por lo que las emulsiones se utilizan en procesos de reciclaje.
28
00: 04: 17,370 --> 00: 04: 24,370
Las otras aplicaciones de emulsiones incluyen parches de mantenimiento, aplicacin
de tctica
29
00: 04: 24,680 --> 00: 04: 31,209
capa, aplicacin de capa de preparacin, etc. Estos son capas que se aplican sobre g
ranular existente
30
00: 04: 31,209 --> 00: 04: 38,209
base antes de una nueva capa bituminosa se aplica sobre una capa bituminosa exis
tente antes de que otro
31
00: 04: 38,610 --> 00: 04: 43,000
capa bituminosa se va a aplicar sobre por lo que en consecuencia tenemos diferen
tes tipos
32
00: 04: 43,000 --> 00: 04: 48,579
de capas que hemos aplicado sobre superficies de pavimento, ya sea en la superfi
cie granular o en
33
00: 04: 48,579 --> 00: 04: 54,279
superficial bituminoso. Si se aplica en la superficie granular que sera capa de p
reparacin y si
34
00: 04: 54,279 --> 00: 05: 00,299
se aplica en la superficie bituminosa que es riego de liga.
35
00: 05: 00,300 --> 00: 05: 07,300
Obviamente emulsiones se pueden utilizar como paliativos de polvo. Pueden ser ut
ilizados llenar las grietas en bituminosa
36
00: 05: 07,639 --> 00: 05: 14,639
capas; que pueden ser utilizados como recubrimientos protectores no especialment
e para materiales bituminosos, pero
37
00: 05: 15,029 --> 00: 05: 22,029
tambin para otros fines. Estos se utilizan en una construccin denominada como vest
irse superficie

38
00: 05: 23,939 --> 00: 05: 30,939
tambin en mezclas bituminosas y para la estabilizacin de suelos y otras proporcion
es.
39
00: 05: 31.329 --> 00: 05: 38,329
La principal ventaja de utilizar emulsiones de betn es la conservacin de la energa
y la reduccin
40
00: 05: 39,230 --> 00: 05: 45,439
en la contaminacin atmosfrica. Esto podr apreciar una vez que entendamos qu es exact
amente emulsin es,
41
00: 05: 45,439 --> 00: 05: 52,439
cmo se forma y cmo puede ser utilizada. Porque con emulsiones bituminosas normalme
nte no lo hacen
42
00: 05: 52,939 --> 00: 05: 59,939
tener que calentarlo por lo que hay un ahorro en energa, tambin no hay materias vo
ltiles que son
43
00: 06: 00,560 --> 00: 06: 07,560
entrada en la atmsfera debido a un calentamiento de bitumen, debido al uso de los
recortes. La mayora
44
00: 06: 07,779 --> 00: 06: 14,779
menudo emulsiones reemplazar recorte. As que, como hemos indicado en los recortes
de lecciones anteriores
45
00: 06: 15,180 --> 00: 06: 21,569
eran tiles, pero debido a los problemas relacionados con los aspectos ambientales
y tambin problemas
46
00: 06: 21,569 --> 00: 06: 28,389
relacionados con problemas de seguridad recorte no se utiliza normalmente, pero
en su lugar emulsin son
47
00: 06: 28,389 --> 00: 06: 35,389
utilizado. Pero adems de la sustitucin de los recortes emulsiones puede ser utiliz
ado para otros fines diversos tambin.
48
00: 06: 37,740 --> 00: 06: 44,740
Con emulsin es posible aplicar bitumen sin calor y sin disolvindolo en
49
00: 06: 48,310 --> 00: 06: 53,430
un disolvente. Eso es lo que estbamos haciendo en el caso de recorte. En recorte
nos reducimos
50

00: 06: 53,430 --> 00: 07: 00,430

la viscosidad del betn mediante su disolucin en un disolvente y por lo tanto estam
os en una posicin
51
00: 07: 01,360 --> 00: 07: 07,530
para aplicarlo a la superficie del pavimento. As que sin hacer eso y tambin sin ap
licacin de calor
52
00: 07: 07,529 --> 00: 07: 14,529
en emulsiones de betn podemos utilizar emulsin sin la necesidad adicional de calor
o disolvente.
53
00: 07: 15,689 --> 00: 07: 22,689
Bsicamente emulsin es un sistema de dos fases que consiste en betn y agua. Pero por
lo general tiene uno
54
00: 07: 24,490 --> 00: 07: 31.490
o ms aditivos en forma de emulsionante. bitumen se dispersa por toda el agua
55
00: 07: 31,589 --> 00: 07: 37,779
fase, bsicamente agua es el medio principal, el betn se dispersa en pequeas partcula
s en
56
00: 07: 37,779 --> 00: 07: 44,779
la forma de glbulos discretos que son de tamao 0,1 a 5 micras muy pequea por lo que
estos
57
00: 07: 44,889 --> 00: 07: 51.459
pequeos glbulos estn dispersos por todo el medio de agua. Los glbulos de betn son
58
00: 07: 51,459 --> 00: 07: 57,299
celebrada en suspensin. Si no se mantienen en suspensin que no podemos utilizar es
te medio. Me caigo
59
00: 07: 57,300 --> 00: 08: 00,860
los glbulos se unen y luego se estableci all es la separacin del agua de
60
00: 08: 00,860 --> 00: 08: 07,860
betn de lo que se convierte betn nuevo. As que, hasta que esto se aplica a los glbul
os tienen que mantenerse
61
00: 08: 08,920 --> 00: 08: 15,300
en suspensin y libre de uno al otro. De ah que estos se mantienen en suspensin en e
l agua y
62
00: 08: 15,300 --> 00: 08: 21,449
impedido floculantes juntos y resolver por cargas electrostticas que se proporcio
nan

63
00: 08: 21.449 --> 00: 08: 28,449
por los emulsionantes que hemos utilizado en la preparacin de las emulsiones. Por
lo tanto, emulsionantes tienen significativa
64
00: 08: 29,730 --> 00: 08: 36,168
papel en mantener las emulsiones estables, manteniendo los glbulos de betn y la su
spensin y de ese modo
sesenta y cinco
00: 08: 36,168 --> 00: 08: 42,819
lo que nos permite usarlo.
66
00: 08: 42,820 --> 00: 08: 48,149
Las emulsiones contienen tpicamente alrededor de 50 a 75% de betn. En ltima instanc
ia esto es el betn que
67
00: 08: 48,149 --> 00: 08: 53,690
vamos a utilizar realmente. Este es el betn que vamos a utilizar para los agregad
os de la capa,
68
00: 08: 53,690 --> 00: 08: 58,959
recubrir cualquier superficie. As que todos nuestros clculos tendrn que ser sobre l
a base de lo que es la
69
00: 08: 58,958 --> 00: 09: 04,828
betn de que va a ser por fin est disponible fuera de la emulsin porque el agua va
70
00: 09: 04,828 --> 00: 09: 08,828
a desaparecer. As que este es el betn que va a estar disponible, cunto cantidad es
71
00: 09: 08,828 --> 00: 09: 13,899
requerido para recubrir un agregado dado, por lo que la superficie determinada c
antidad correspondiente de emulsin
72
00: 09: 13,899 --> 00: 09: 20,899
tiene que ser utilizado. Y tambin puede tener sobre el punto agente emulsionantes
de una o dos por ciento,
73
00: 09: 21.278 --> 00: 09: 24,259
obviamente, el resto es agua.
74
00: 09: 24,259 --> 00: 09: 30,649
Estos componentes son para la produccin de emulsin. Estos componentes se introduce
n en un coloide
75
00: 09: 30,649 --> 00: 09: 36,929
molino que opera a una velocidad muy alta, hay una alta velocidad de rotor y el

operativo
76
00: 09: 36,929 --> 00: 09: 43,929
la velocidad podra ser mil a 6.000 rpm que cizalla el asfalto en pequeas, muy pequ
eas gotitas.
77
00: 09: 46,389 --> 00: 09: 53,389
Iones de emulsionantes se orientan a la gotita de betn y luego proporciona elctric
a
78
00: 09: 53,839 --> 00: 09: 58,059
cargar. Puede ser carga positiva o carga negativa dependiendo del emulsionante q
ue
79
00: 09: 58,058 --> 00: 10: 04,278
usar. As que los glbulos de betn conseguir un poco de carga elctrica debido a la emu
lsionante y que
80
00: 10: 04,278 --> 00: 10: 11,278
es lo que los mantiene en suspensin. As que el emulsionante mantiene las gotas de
asfalto en una suspensin estable.
81
00: 10: 13,058 --> 00: 10: 18,639
El emulsionante tambin controla el tiempo de ruptura, vamos a discutir qu hora es
romper
82
00: 10: 18,639 --> 00: 10: 25,639
y tambin ayuda en la adhesin de los bitumen a agregados o superficie del pavimento
.
83
00: 10: 34,419 --> 00: 10: 40,729
Los emulsionantes reducen la tensin interfacial entre el agua y bitumen y estabil
izan
84
00: 10: 40,730 --> 00: 10: 46,430
la emulsin al minimizar la coalescencia de los glbulos de betn, esto es lo que disc
utimos
85
00: 10: 46,429 --> 00: 10: 53,429
en la diapositiva anterior y los emulsionantes que seleccionamos influir en la c
onfiguracin o tambin
86
00: 10: 54,589 --> 00: 11: 01,329
conocida como tasa y la adhesin de curado.
87
00: 11: 01,328 --> 00: 11: 08,328
Tpicamente, la emulsin se puede representar de una manera pictrica de esta manera.
Si el

88
00: 11: 08,769 --> 00: 11: 15,769
cosa entera puede ser considerada como fase de agua que tenemos glbulos de betn au
nque
89
00: 11: 16,990 --> 00: 11: 23,990
han mostrado de una manera muy grande y exagerada aqu y en estos glbulos que tenem
os
90
00: 11: 26,058 --> 00: 11: 33,058
adherente emulsionante a ella y luego proporcionar cargo. En este caso se tiene
carga positiva
91
00: 11: 35,759 --> 00: 11: 42,759
por lo que hay carga superficial positiva para todos estos glbulos de betn. As que,
obviamente en este
92
00: 11: 45,389 --> 00: 11: 51,068
caso de que el emulsionante que se utiliza es de ese tipo que proporciona carga
elctrica positiva
93
00: 11: 51,068 --> 00: 11: 53,118
a los glbulos de betn.
94
00: 11: 53,119 --> 00: 12: 00,119
Como resultado todos estos glbulos tienen cargo similar. Naturalmente se repelen
entre s
95
00: 12: 00,240 --> 00: 12: 07,240
por lo que la posibilidad de venir juntos y luego coalescencia o formando partcul
as ms grandes
96
00: 12: 07,970 --> 00: 12: 14,970
es muy remoto o significativamente menos. As que esto es lo que mantiene a estas
partculas en suspensin
97
00: 12: 15,519 --> 00: 12: 19,409
debido a que son pequeas partculas permanecen en suspensin y a menos que se unen
98
00: 12: 19,409 --> 00: 12: 26,409
no se conviertan en lo suficientemente pesado como para establecerse. Cuando se
utiliza esta emulsin sobre la superficie agregada
99
00: 12: 26,578 --> 00: 12: 33,578
que tiene carga negativa como usted ve aqu, digamos que se trata de la superficie
total. Si usted tiene
100

00: 12: 44,028 --> 00: 12: 50,110

un agregado que tiene una superficie de carga negativa, entonces este es el tipo
de emulsionante
101
00: 12: 50,110 --> 00: 12: 55,749
para ser usado. El emulsionante que proporciona carga positiva a los glbulos de b
etn es el derecho
102
00: 12: 55,749 --> 00: 13: 02,249
tipo de emulsionante que se utilizar si vamos a utilizar el emulsionante con agre
gados que tiene
103
00: 13: 02,249 --> 00: 13: 09,249
carga negativa.
104
00: 13: 16,119 --> 00: 13: 20,740
Las emulsiones de betn normalmente se clasifican por lo general sobre la base de
carga elctrica
105
00: 13: 20,740 --> 00: 13: 27,039
que rodea a los glbulos de betn, que a su vez es sobre la base del emulsionante qu
e
106
00: 13: 27,039 --> 00: 13: 34,039
usamos. Las emulsiones aninicas tienen partculas de carga negativa y son adecuados
para estos
107
00: 13: 36,669 --> 00: 13: 43,669
agregados calcreos como dolomita caliza. Por otro lado, catinicos que son positiva
mente
108
00: 13: 45,549 --> 00: 13: 52,549
agregados cargados en lugar emulsiones con carga positiva son ms utilizado. Emuls
in catinica
109
00: 13: 53,509 --> 00: 13: 59,740
es la emulsin ms comnmente utilizado en la India o en muchos pases. Estos son adecua
dos para
110
00: 13: 59,740 --> 00: 14: 06,740
agregados silceos como cuarcita, arenisca, granito y as sucesivamente. Hay no neut
ral inica
111
00: 14: 09,799 --> 00: 14: 12,778
emulsiones tambin pero no se utilizan normalmente en la construccin de pavimentos.
112
00: 14: 12,778 --> 00: 14: 19,778
Como acabamos indicamos antes, si la emulsin contiene partculas con carga negativa

a continuacin
113
00: 14: 23,159 --> 00: 14: 30,159
la emulsin es aninico en forma de partculas migraran hacia el nodo colocado en la emu
lsin
114
00: 14: 30,308 --> 00: 14: 36,999
cuando la corriente elctrica pasa a travs de la emulsin. Si coloca los electrodos e
n la emulsin
115
00: 14: 36,999 --> 00: 14: 43,999
y pasar corriente a travs de l las partculas de betn debido a su carga migrar hacia
116
00: 14: 44,049 --> 00: 14: 51,049
el nodo. Es por eso que la emulsin que tiene partculas con carga negativa se llama
como
117
00: 14: 53,948 --> 00: 15: 00,948
emulsin aninica. Emulsionantes para emulsiones aninicas son cidos grasos derivados p
or lo general
118
00: 15: 02,389 --> 00: 15: 09,389
de fuentes minerales, vegetales o de madera mientras que para emulsiones catinica
s los emulsionantes usados
comnmente
119
00: 15: 10,958 --> 00: 15: 16,539
son sales de amina.
120
00: 15: 16,539 --> 00: 15: 21498
Las emulsiones tambin pueden clasificarse sobre la base de lo rpido que se inviert
e la emulsin
121
00: 15: 21,499 --> 00: 15: 28,499
asfalto cemento. En ltima instancia betn mineral de cemento asfltico es lo que quer
emos como nuestra carpeta
122
00: 15: 30,509 --> 00: 15: 33,438
por lo que el agua tiene que desaparecer. Por lo tanto, dependiendo del proceso
que tiene lugar como la rapidez
123
00: 15: 33,438 --> 00: 15: 40,438
el agua se va y las capas de betn los agregados las emulsiones se clasifican como
rpida
124
00: 15: 47,909 --> 00: 15: 52,928
ajuste, ajuste medio y el ajuste lento.
125

00: 15: 52,928 --> 00: 15: 59,928

Emulsiones parmetros rpidamente son adecuados para tratamiento superficial y repar
acin parche. Medio ambiente
126
00: 16: 00,958 --> 00: 16: 07,958
emulsiones son adecuados para las alfombras de premezcla con agregados que tiene
n menores, mientras que las multas
127
00: 16: 08,839 --> 00: 16: 15,839
emulsiones de rotura lenta son adecuados para los propsitos en que estamos usando
agregados con mayor
128
00: 16: 17,438 --> 00: 16: 23,748
porcentaje de multas. Cosas similares que han discutido en el caso de los recort
es tambin. Si
129
00: 16: 23,749 --> 00: 16: 30,749
el importe de las multas es ms que eso va a acelerar el proceso de establecimient
o o romper
130
00: 16: 31,360 --> 00: 16: 38,360
proceso, de modo que no ser en realidad permitir recubrimiento suficiente de toda
s las partculas finas. si tu
131
00: 16: 38,698 --> 00: 16: 44,389
tienen mayor porcentaje de partculas finas entonces tenemos que dar tiempo sufici
ente para que el betn
132
00: 16: 44,389 --> 00: 16: 49,730
para ser el recubrimiento de todas las partculas finas por lo que la sedimentacin,
rompiendo o curado tiene que ser ms de
133
00: 16: 49,730 --> 00: 16: 55,548
perodos ms largos. Es por eso que el porcentaje de multas aument vamos para el ajus
te lento,
134
00: 16: 55,548 --> 00: 17: 02,548
curado lento, el tipo de ruptura lenta de las emulsiones y los recortes.
135
00: 17: 04,328 --> 00: 17: 10,529
Las emulsiones de betn se clasifican segn la norma de la India, es: 8887: 2004 est
e
136
00: 17: 10,529 --> 00: 17: 17,529
es la versin ms reciente en RS-1, de fraguado rpido RS-2 son ms divisin en dos
137
00: 17: 19,109 --> 00: 17: 26,109
diferentes grupos y tambin valor lento son ms divisin en dos grupos diferentes y

138
00: 17: 26,308 --> 00: 17: 33,308
Tambin se identifican los usuarios. RS-1 se va a utilizar para el riego de liga,
se utiliza RS-2 para la superficie
139
00: 17: 33,890 --> 00: 17: 40,890
vestidor, emulsin ajuste medio se va a utilizar para la premezcla graduada abiert
o que tiene predominantemente
140
00: 17: 45,349 --> 00: 17: 52,349
agregados gruesos. SS1, que es un valor lento variedad de tipo 1 se utiliza para
el cebado, el sello de la niebla
141
00: 17: 54,569 --> 00: 18: 01,569
y el crack del sello. SS2 se utiliza para aplicaciones de sellado suspensin, capa
sello y sello arena. Estas
142
00: 18: 04,250 --> 00: 18: 10,690
son mezclas que contienen contenidos de agregados ms grandes y finas.
143
00: 18: 10,690 --> 00: 18: 17,690
Como dijimos en ltima instancia, necesitamos betn a quedar atrs y el agua deben des
aparecer. Entonces el
144
00: 18: 22,849 --> 00: 18: 29,849
eliminacin del agua de la emulsin se denomina como romper. Breaking es un proceso
que se produce
145
00: 18: 32,910 --> 00: 18: 39,620
a travs de diversos fenmenos. Podra ser fenmenos electroqumicos; que puede ser a travs
de las evaporaciones
146
00: 18: 39,619 --> 00: 18: 46,619
especialmente para emulsin de ajuste lento. Para densa mezcla el tiempo necesario
para mezclar, colocar
147
00: 18: 48,400 --> 00: 18: 55,400
y compactacin tambin tendr que ser evaluado.
148
00: 18: 56,640 --> 00: 19: 03,640
Normalmente emulsiones parmetros rpidamente tendrn aproximadamente 1 a 5 minutos de
tiempo de romper. Por lo tanto,
149
00: 19: 04,029 --> 00: 19: 10,440
si dentro de 1 a 5 minutos de betn pueden abrigo de cualquier superficie que se s
upone que la capa a continuacin
150

00: 19: 10,440 --> 00: 19: 16,570

rpida emulsin de ajuste se puede utilizar. Pero emulsiones posicin media y luego le
ntos pueden tardar considerablemente
151
00: 19: 16,569 --> 00: 19: 23,569
un tiempo ms largo. Tambin tenemos que saber el contenido de betn que est disponible
en la emulsin,
152
00: 19: 30,500 --> 00: 19: 36,690
por lo que el tipo y concentracin de emulsionante controla el tiempo de ruptura.
De hecho somos
153
00: 19: 36,690 --> 00: 19: 43,690
refirindose al tipo de emulsionante que se utiliza de manera que tambin controla e
l tiempo de ruptura.
154
00: 19: 44,690 --> 00: 19: 51690
Prdida total de agua y la formacin de la pelcula cohesiva continua es lo que llamam
os como ruptura.
155
00: 19: 55,430 --> 00: 20: 00,400
El agua se elimina normalmente por evaporacin; puede ser mediante la aplicacin med
ios mecnicos
156
00: 20: 00,400 --> 00: 20: 07,400
de la presin, la absorcin en el agregado. Normalmente ocurre ms rpido bajo favorable
157
00: 20: 09,670 --> 00: 20: 15,250
las condiciones climticas, como la condicin de que nos referimos sera viento, la te
mperatura
158
00: 20: 15,250 --> 00: 20: 21 750
y la humedad.
159
00: 20: 21,75 mil --> 00: 20: 27,269
El grado de emulsin que debe ser seleccionado para un propsito determinado depende
de las condiciones climticas
160
00: 20: 27,269 --> 00: 20: 34,269
condiciones durante la construccin, las condiciones climticas calientes, las condi
ciones climticas de lluvia, fro,
161
00: 20: 35,529 --> 00: 20: 41,789
en consecuencia cul sera la tasa de curado, lo que ser la tasa de ruptura y despus
162
00: 20: 41,789 --> 00: 20: 46,789
lo que sera el tiempo disponible antes de que ocurra ruptura o curado se produce
y cunto tiempo

163
00: 20: 46,789 --> 00: 20: 52,049
es realmente necesario para el betn a recubrir agregados finos, agregados gruesos
164
00: 20: 52,049 --> 00: 20: 56,909
por lo que tambin depende del tipo de agregados, de las condiciones climticas, la
superficie que es
165
00: 20: 56,910 --> 00: 21: 02,430
a recubrir y en funcin del espesor de la pelcula que tiene que ser formado, la con
struccin
166
00: 21: 02,430 --> 00: 21: 09,430
equipos que utilizamos para pulverizar, mezclar y para rodar y compacto y el con
trol del trfico
167
00: 21: 10,289 --> 00: 21: 16,450
que se pueden adoptar en una situacin dada. Si el pavimento tiene que ser abierto
muy rpidamente
168
00: 21: 16,450 --> 00: 21: 21,350
tienes que ir a por los medios ms rpidos, si tienes tiempo puedes ir ms lento debid
o a lenta
169
00: 21: 21 349 --> 00: 21: 27,669
ajuste emulsiones siempre sern mejores porque son capaces de recubrir los ridos
170
00: 21: 27,670 --> 00: 21: 33,630
o superficies ms a fondo. Por lo tanto la seleccin de un grado de emulsin ser depend
iente de
171
00: 21: 33,630 --> 00: 21: 39,250
las condiciones climticas durante la construccin, tipo de agregado y la gradacin, e
quipos de construccin
172
00: 21: 39,250 --> 00: 21: 45,109
para ser utilizado y el trfico mtodos de control o flexibilidad que est disponible
a una dada
173
00: 21: 45,109 --> 00: 21: 47,490
localizacin.
174
00: 21: 47,490 --> 00: 21: 54,490
La principal ventaja de las emulsiones es, que no requieren solvente de petrleo p
ara que sea lquido.
175
00: 21: 58,210 --> 00: 22: 04,809

Esto es en comparacin a los recortes. En la mayora de los casos emulsiones asfltica

s se pueden utilizar sin
176
00: 22: 04,809 --> 00: 22: 11,809
calor adicional. Estos factores contribuyen al ahorro de energa ya que no tenemos
que
177
00: 22: 12,779 --> 00: 22: 16,480
utilizar el calor para que podamos ahorrar energa.
178
00: 22: 16,480 --> 00: 22: 20,049
Obviamente estos son el medio ambiente debido a las emisiones de hidrocarburos p
oco o nada
179
00: 22: 20,049 --> 00: 22: 26,109
estamos ah porque no estamos de betn de calefaccin y no hay emisin de disolventes qu
e
180
00: 22: 26,109 --> 00: 22: 32,379
tenemos en el caso de recorte as que hay una escasa o nula emisin de hidrocarburos
. Ya est
181
00: 22: 32,380 --> 00: 22: 38,500
varias pruebas que normalmente realizamos en emulsiones. Uno de ellos es la esta
bilidad de almacenamiento
182
00: 22: 38,500 --> 00: 22: 45,500
prueba para identificar qu tan estable una emulsin dada va a ser cuando se almacen
a porque la mayora
183
00: 22: 47,059 --> 00: 22: 50,929
de las emulsiones suelen tener cierta vida til especificado.
184
00: 22: 50,930 --> 00: 22: 55,900
Ciertos emulsiones tendrn que ser usado dentro de las 24 horas, otras emulsiones
pueden utilizarse dentro de
185
00: 22: 55,900 --> 00: 23: 02,850
una semana, en un mes, y, normalmente, los fabricantes especifican la vida til ta
mbin.
186
00: 23: 02,849 --> 00: 23: 07,059
As que la emulsin tendr que ser utilizado normalmente dentro de ese perodo de tiempo
de otro modo las partculas
187
00: 23: 07,059 --> 00: 23: 13,819
se fundirse y luego formarn partculas ms grandes y luego todos comenzar asentarse.

188
00: 23: 13,819 --> 00: 23: 18,990
As que no va a haber una separacin de agua y luego betn. Luego, una vez que forma n
os
189
00: 23: 18,990 --> 00: 23: 22,180
no puede usar eso.
190
00: 23: 22,180 --> 00: 23: 28,860
As que en la prueba de estabilidad en almacenamiento lo que determinamos es la em
ulsin es conformarse con veinticuatro
191
00: 23: 28,859 --> 00: 23: 35,859
hora y la emulsin de la parte superior y la parte inferior se obtiene y el betn de
que
192
00: 23: 38,769 --> 00: 23: 44,180
se obtiene de la parte superior y parte inferior por separado, se obtiene el betn
193
00: 23: 44,180 --> 00: 23: 49,060
eliminando el agua por destilacin lo que el contenido se compara a partir del bit
umen que
194
00: 23: 49,059 --> 00: 23: 56,029
se obtiene a partir de la porcin superior y la parte inferior y si no hay acuerdo
en absoluto absolutamente
195
00: 23: 56,029 --> 00: 24: 01,970
usted debe tener el mismo contenido de betn, tanto en la parte superior y la part
e inferior de un contenedor
196
00: 24: 01,970 --> 00: 24: 05,789
despus de 24 horas de la solucin, as que es lo que se compara.
197
00: 24: 05,789 --> 00: 24: 12,450
Del mismo modo, un residuo sobre tamiz de 600 micrmetros las emulsiones se tamiza
ron a travs de un 600
198
00: 24: 12,450 --> 00: 24: 19,450
micras tamiz, que ya comentamos que los glbulos de la emulsin de los glbulos de betn
199
00: 24: 19,809 --> 00: 24: 26,809
van a ser muy pequeo de 5 micras o tamao an menor, a menos que tengamos glbulos ms gr
andes
200
00: 24: 27,930 --> 00: 24: 34,460
formando nada debe ser restante en un tamiz de 600 micras. Por lo tanto, si nos
tamiz de la emulsin

201
00: 24: 34,460 --> 00: 24: 39,059
a travs de un tamiz de 600 micras dependiendo de cunta cantidad se mantiene en 600
micras
202
00: 24: 39,059 --> 00: 24: 46,059
tamiz que nos dir la cantidad de coagulacin o la coalescencia que est teniendo luga
r. Nosotros
203
00: 24: 46,410 --> 00: 24: 52,130
son tambin interesado en saber cul es la proporcin de porcentaje de betn en
204
00: 24: 52,130 --> 00: 24: 56,720
emulsin, porque eso es lo que en ltima instancia va a ser til para nosotros. As esto
puede ser
205
00: 24: 56,720 --> 00: 25: 01,940
hecho por destilacin, quitando toda el agua y luego enterarse de lo que es el res
to
206
00: 25: 01,940 --> 00: 25: 04,529
betn.
207
00: 25: 04,529 --> 00: 25: 11,529
Tambin llevamos a cabo la prueba del examen para la coagulacin de encontrar si no
va a haber ninguna coagulacin
208
00: 25: 12,619 --> 00: 25: 17,129
de emulsin cuando sumamos esto con el agua, que es otra prueba de que hacemos y t
ambin podemos determinada
209
00: 25: 17,130 --> 00: 25: 24,130
si una emulsin dada es catinico o aninico mediante la realizacin de pruebas de carga
de partculas. Este es
210
00: 25: 25,079 --> 00: 25: 32,079
para determinar la naturaleza de la emulsin. El residuo que se obtiene de emulsin
despus de la destilacin
211
00: 25: 34,160 --> 00: 25: 39,990
es un aglutinante que va a ser utilizado. As que, obviamente, hay una serie de pr
uebas que llevamos a cabo en esta
212
00: 25: 39,990 --> 00: 25: 45,240
residuos como llevamos a cabo en cualquier otro ligantes bituminosos tales como
la penetracin, ductilidad, ablandamiento
213

00: 25: 45,240 --> 00: 25: 50,769

apuntar y as sucesivamente. As que hay ciertas pruebas que se prescriben para el r
esiduo que es
214
00: 25: 50,769 --> 00: 25: 57,049
va a obtener a partir de la emulsin.
215
00: 25: 57,049 --> 00: 26: 02,579
Estas son las especificaciones tpicas de emulsin catinica. Como indiqu emulsin catinic
a
216
00: 26: 02,579 --> 00: 26: 09,579
es la emulsin en su mayora comnmente utilizado en la India. para diferentes tipos d
e emulsiones RS1, RS2,
217
00: 26: 10,200 --> 00: 26: 16,000
configuracin de un rpido, rpido establecimiento de dos, medio ambiente, establecien
do lenta uno, lento establecer de dos
218
00: 26: 16,000 --> 00: 26: 23,000
el residuo o la materia que se retiene en 600 micras de tamiz no deben contener
ms de
219
00: 26: 23,029 --> 00: 26: 27,129
0,05%.
220
00: 26: 27,130 --> 00: 26: 34,130
Del mismo modo, se determin la viscosidad utilizando un viscosmetro Saybolt Furolen el especificado
221
00: 26: 37,150 --> 00: 26: 44,150
temperaturas deben estar dentro del rango, como se indica aqu. No debe muchos de
coagulacin
222
00: 26: 44,430 --> 00: 26: 51,430
en absoluto especialmente a bajas temperaturas. La mxima diferencia en el conteni
do de betn
223
00: 26: 51,970 --> 00: 26: 58,970
de arriba a abajo a partir de una prueba de estabilidad de almacenamiento debe s
er 2%, 1%, 1%, 2, 2 para los diferentes tipos
224
00: 26: 59,490 --> 00: 27: 06,490
de emulsiones y cuando se llevan a cabo pruebas sobre el betn residuales el conte
nido del residuo
225
00: 27: 10,539 --> 00: 27: 17,539
Debe haber un mnimo aproximadamente 60%, 67, 56 se especifican cantidades tan dif

erentes para los diferentes tipos

226
00: 27: 19,099 --> 00: 27: 26,099
de emulsiones. La penetracin normalmente puede variar entre 80 a 150 o 60 a 150,
60 a
227
00: 27: 27,910 --> 00: 27: 34,870
350 estos se han especificado en trminos de la emulsin fraguado lento producido tpi
camente
228
00: 27: 34,869 --> 00: 27: 41,019
uno, lento ajuste de emulsin de dos y as sucesivamente y el aglutinante que se usa
normalmente en la produccin de
229
00: 27: 41,019 --> 00: 27: 48,019
estas emulsiones bituminosas las propiedades correspondientes se han dado aqu. La
ductilidad
230
00: 27: 48,150 --> 00: 27: 54,220
debe tener un mnimo de 50 para todo el betn residual que obtenemos de estas emulsi
ones.
231
00: 27: 54,220 --> 00: 28: 01,220
A continuacin vamos a discutir acerca de ligantes modificados. En la mayora de nue
stras carreteras betunes convencionales
232
00: 28: 04,569 --> 00: 28: 11,569
un rendimiento satisfactorio. pero en situaciones especiales, como las carretera
s que tiene una intensidad muy alta de trfico,
233
00: 28: 14,869 --> 00: 28: 21,869
carreteras haber sobrecargados vehculos, pavimentos de aeropuertos, instalaciones
se nos van a
234
00: 28: 23,380 --> 00: 28: 30,380
con vehculos lentos, vehculos que se detienen, intersecciones, paradas de autobs, d
e carga, reas de descarga, estacionamiento
235
00: 28: 34,470 --> 00: 28: 41,470
reas donde estos vehculos van a estar en condiciones de papelera para duraciones la
rgas
236
00: 28: 41,480 --> 00: 28: 47,480
son todas las situaciones especiales y requieren carpetas especiales. Tpicamente
aglutinantes normales
237
00: 28: 47,480 --> 00: 28: 54,480
no se han demostrado ser muy satisfactorios, carpetas normales como ligante 80/1

00, 60/70
238
00: 28: 55,180 --> 00: 29: 02,180
aglutinante en muchos casos no se ha encontrado que es satisfactorio.
239
00: 29: 03,589 --> 00: 29: 10,589
As que diferentes aglutinantes de betn se utilizan para o ms bien modificadores se
utilizan para modificar la normalidad
240
00: 29: 10,589 --> 00: 29: 16,819
betn. Ligantes modificados no son ms que betn modificado por diferentes modificador
es. Varios
241
00: 29: 16,819 --> 00: 29: 23,240
tipos de modificadores estn disponibles en consecuencia diversos ligantes modific
ados estn disponibles. Diferente
242
00: 29: 23,240 --> 00: 29: 29,859
ligantes modificados se utilizan para mejorar el rendimiento de aglutinantes. Ci
ertos modificadores de mejorar ciertas
243
00: 29: 29,859 --> 00: 29: 35,699
caractersticas y otros modificadores de mejorar otras caractersticas. As que no hay
nadie
244
00: 29: 35,700 --> 00: 29: 42,700
modificador especfico que puede ser considerado para ser la mejora de todos los a
spectos de rendimiento bituminoso.
245
00: 29: 45,170 --> 00: 29: 50,890
Los diversos otros modificadores que se utilizan son azufre, caucho natural, cau
cho de la miga
246
00: 29: 50,890 --> 00: 29: 57,890
obtenida de los neumticos desechados, neumticos viejos normalmente cuando recauchu
tados que se raspan y
247
00: 29: 59,349 --> 00: 30: 06,009
las pequeas partculas que salen de los neumticos son considerados como polvo de neu
mtico que es tambin
248
00: 30: 06,009 --> 00: 30: 12,539
aadido al betn para formar lo que se conoce como betn modificado de caucho de la mi
ga. Varios tipos
249
00: 30: 12,539 --> 00: 30: 19,539
de polmeros son estireno-butadieno-estireno SBS, etileno acetato de vinilo EVA de
alta densidad

250
00: 30: 19,720 --> 00: 30: 26,720
HDPE polietileno, polietileno de baja densidad LDPE, polipropileno y hay varios
otros
251
00: 30: 27,339 --> 00: 30: 30,299
tipos de modificadores.
252
00: 30: 30,299 --> 00: 30: 35,220
Lo que estos modificadores hacen a las carpetas? Las principales ventajas de la
utilizacin de estos ligantes modificados
253
00: 30: 35,220 --> 00: 30: 42,220
son la susceptibilidad a la temperatura de ligantes modificados es en general mu
cho ms bajo en comparacin
254
00: 30: 42,279 --> 00: 30: 49,279
para enderezar los betunes. Eso significa que las propiedades no cambian signifi
cativamente con la temperatura
255
00: 30: 50,029 --> 00: 30: 57,029
variacin. Estos aglutinantes tienen mayor resistencia a la deformacin permanente a
temperaturas ms altas.
256
00: 30: 57,559 --> 00: 31: 03,990
De hecho, este es el objetivo principal para el que se utilizan aglutinantes gen
eralmente modificados.
257
00: 31: 03,990 --> 00: 31: 09,029
Especialmente en la India estamos preocupados por las fallas que ocurren a tempe
raturas ms altas
258
00: 31: 09,029 --> 00: 31: 15,190
y la deformacin permanente, la formacin de surcos est ocurriendo en nuestras mezcla
s bituminosas a altas temperaturas.
259
00: 31: 15,190 --> 00: 31: 22,190
Esa es la razn de la India sobre todo estamos utilizando ligantes modificados. As
alta resistencia a la permanente
260
00: 31: 22,660 --> 00: 31: 26,980
deformacin a altas temperaturas es un aspecto que nos interesa. estos tienen
261
00: 31: 26,980 --> 00: 31: 33,980
mejores propiedades de resistencia a la edad con la edad, el grado de oxidacin qu
e tiene lugar grado
262

00: 31: 34,380 --> 00: 31: 41.380

de cambio de propiedades con el tiempo es mucho menor en el caso de los ligantes
modificados compararon
263
00: 31: 42,019 --> 00: 31: 47,940
a aglutinantes normales. Del mismo modo estos aglutinantes son generalmente cono
cidos
264
00: 31: 47,940 --> 00: 31: 54,940
Adems de tener un mejor a los agregados. Las mezclas tienen generalmente ms alta r
esistencia a la fatiga y
265
00: 31: 57,910 --> 00: 32: 04,740
tambin hay retraso en la inicializacin de las grietas y menores problemas de agrie
tamiento reflectante
266
00: 32: 04,740 --> 00: 32: 07,150
tambin estn all.
267
00: 32: 07,150 --> 00: 32: 14,030
Cmo la susceptibilidad a la temperatura va a ser diferente en el caso de ligantes
modificados
268
00: 32: 14,029 --> 00: 32: 20,000
se puede explicar el uso de este diagrama. Lo que se presenta aqu es la temperatu
ra en funcin
269
00: 32: 20,000 --> 00: 32: 27,000
parcela penetracin. La penetracin en el eje y debe estar en escala logartmica enton
ces slo podemos normalmente
270
00: 32: 29,519 --> 00: 32: 36,519
esperes que es una relacin de lnea recta. Esta es una lnea que obtenemos de ligante
normal y
271
00: 32: 37,190 --> 00: 32: 42,170
esta es la lnea correspondiente que obtenemos de ligante modificado. Obviamente p
odemos ver
272
00: 32: 42,170 --> 00: 32: 47,250
que la lnea de ligante modificado es mucho ms plana en comparacin con la lnea que te
nemos
273
00: 32: 47,250 --> 00: 32: 52,990
para aglutinante normal. As, ms plano la pendiente que sabemos que es menos suscep
tible de temperatura debido
274
00: 32: 52,990 --> 00: 32: 58,970

en un rango de temperatura del cambio correspondiente en la propiedad va a ser m

ucho ms pequeo
275
00: 32: 58,970 --> 00: 33: 00,400
para ligante modificado.
276
00: 33: 00,400 --> 00: 33: 04,670
Aqu hay algo interesante, si se examina la penetracin que se obtiene a los veintic
inco aos
277
00: 33: 04,670 --> 00: 33: 11,670
grado centgrado, y ambas carpetas Supongamos tiene misma penetracin. As que, si slo
278
00: 33: 14,519 --> 00: 33: 19,119
considerar el valor de penetracin se debe asumir que las dos carpetas se van a re
alizar
279
00: 33: 19,119 --> 00: 33: 24,909
de manera similar. Pero considerar los valores de penetracin de ambas carpetas a
mayor temperatura que
280
00: 33: 24,910 --> 00: 33: 31,910
est 60 grados centgrados, mientras que el aglutinante de lo normal tiene una mayor
penetracin y la
281
00: 33: 33,480 --> 00: 33: 38,960
ligante modificado tiene menor penetracin. Eso significa que a temperatura superi
ores modificadas
282
00: 33: 38,960 --> 00: 33: 45,960
aglutinante es mucho ms difcil que ligante normal. Por otro lado en el modificador
de temperatura ms baja
283
00: 33: 47,670 --> 00: 33: 54,370
aglomerante tiene una mayor penetracin en comparacin con ligante normal. De ah liga
nte normal sera
284
00: 33: 54,369 --> 00: 34: 00,739
ser mucho ms rgida a 4 grados centgrados en comparacin con ligante modificado. As que
queremos que los ligantes
285
00: 34: 00,740 --> 00: 34: 07,740
para ser ms suave, no muy rgido a baja temperatura y que no debe ser muy suave en
mayor
286
00: 34: 07,740 --> 00: 34: 14,739
la temperatura. Esta es la propiedad que normalmente se consigue mediante betn mo
dificado.

287
00: 34: 19,739 --> 00: 34: 26,739
Estos aglutinantes modificados tambin son normalmente conocidos por mejorar el co
mportamiento a la fatiga. Este es
288
00: 34: 33,530 --> 00: 34: 40,530
se ilustra en este bosquejo. Por ejemplo, hay un pavimento bituminoso y para una
resistencia a la traccin dada
289
00: 34: 42,378 --> 00: 34: 49,378
cepa que se representa en el eje y las dos lneas representa el comportamiento de
la
290
00: 34: 49,469 --> 00: 34: 55,348
mezclar con aglutinante y el comportamiento de la mezcla con ligante modificado
normal. La lnea en la
291
00: 34: 55,349 --> 00: 35: 01,269
lado derecho representa la mezcla con el ligante modificado. As, para una tensin d
e traccin dada
292
00: 35: 01,269 --> 00: 35: 06,309
el nmero de aplicaciones de carga requeridas para causar un fallo es mucho menor
en el caso
293
00: 35: 06,309 --> 00: 35: 13,309
de ligante normal, mientras que va a ser significativamente mayor con el uso de
una versin modificada
294
00: 35: 15,230 --> 00: 35: 16,570
aglutinante.
295
00: 35: 16,570 --> 00: 35: 23,570
Pero para uso modificado aglutinantes hay ciertos requisitos que tienen que ser
satisfechas. los
296
00: 35: 26,949 --> 00: 35: 31,399
modificadores de que iban a ser utilizados deben ser compatibles con betn. porque
mezclamos
297
00: 35: 31,400 --> 00: 35: 37,000
con betn pero no deben separarse despus de cierto tiempo, durante el almacenamient
o,
298
00: 35: 37,000 --> 00: 35: 43,699
despus de su uso y en diversos procesos que no deben quedar separados de manera s
ignificativa por lo que es

299
00: 35: 43,699 --> 00: 35: 48,669
qu se entiende por compatibilidad con betn, debemos ser capaces de mezclarse con b
etn.
300
00: 35: 48,670 --> 00: 35: 55,670
Deben resistir la degradacin a temperaturas de mezclado. Nosotros no deberamos est
ar usando modificadores que obtienen
301
00: 35: 59,519 --> 00: 36: 05,820
degradan a temperaturas tales como 150 grados centgrados y que deben mejorar la t
emperatura
302
00: 36: 05,820 --> 00: 36: 10,500
la susceptibilidad del betn. Este es el propsito fundamental o el propsito principa
l para
303
00: 36: 10,500 --> 00: 36: 16,070
que estamos utilizando modificadores. Tambin debe ser capaz de ser procesado por
el convencional
304
00: 36: 16,070 --> 00: 36: 20,640
mezcla y equipos de puesta. El hecho de que estamos utilizando ligantes modifica
dos no debemos
305
00: 36: 20,639 --> 00: 36: 26,179
se requerir el uso de diferentes tipos de equipo porque el equipo de forma simultn
ea similar
306
00: 36: 26,179 --> 00: 36: 33,179
va a ser utilizado para la construccin de otras capas utilizando betunes normales
tambin.
307
00: 36: 37,349 --> 00: 36: 44,349
El uso de ligantes modificados generalmente da lugar a una viscosidad de revesti
miento a la aplicacin normal
308
00: 36: 44,989 --> 00: 36: 51,989
temperaturas. Eso significa que deben tener rangos de viscosidad a temperaturas
normales de aplicacin.
309
00: 36: 52,690 --> 00: 36: 56,500
As que debemos ser capaces de utilizar a temperaturas normales de aplicacin y no p
ara que nosotros
310
00: 36: 56,500 --> 00: 37: 03,500
a utilizar temperaturas mucho ms altas para el uso de estos ligantes modificados.
Y estos modificados

311
00: 37: 03,590 --> 00: 37: 08,170
aglutinantes deben mantener sus propiedades de primera calidad durante el almace
namiento, la aplicacin y en el servicio,
312
00: 37: 08,170 --> 00: 37: 15,090
las propiedades no deben estar cambiando significativamente, obviamente, tambin d
eben ser rentables.
313
00: 37: 15,090 --> 00: 37: 22,090
Las especificaciones tpicas para ligante modificado Polmero: Se administra segn SP
IRC 53-2002
314
00: 37: 24,960 --> 00: 37: 31,960
y SP indica Publicacin Especial. IRC tiene una publicacin especial, especificacion
es
315
00: 37: 33,789 --> 00: 37: 39,369
de polmero modificado carpetas, tipo termoplstico elastmero, polmero modificado Carp
eta
316
00: 37: 39,369 --> 00: 37: 46,369
es decir PMB. Normalmente hay tres grados de EMB para su uso; PMB 120, PMB 70 y
40 PMB
317
00: 37: 47,969 --> 00: 37: 54,969
por lo que el rango de penetracin sera para PMB 120, de 90 a 150. El punto de rebl
andecimiento de PMB
318
00: 37: 55,360 --> 00: 38: 02,360
120 habr un mnimo de 50 grados centgrados, ductilidad debe ser un mnimo de 75 cm dur
ante
319
00: 38: 03,460 --> 00: 38: 10,460
PMB 120, 50cm para PMB 40, obviamente PMB 40y es de grado mucho ms difcil en compa
racin con PMB 120,
320
00: 38: 13,599 --> 00: 38: 20,599
punto de inflamacin es de 220 para todas las carpetas, Fraass punto de ruptura es
- 24 de PMB 120 y - 12
321
00: 38: 23,250 --> 00: 38: 25,530
para PMB 40.
322
00: 38: 25,530 --> 00: 38: 31.340
Recuperacin elstica es otra propiedad que normalmente no realizamos para las carpe
tas normales
323

00: 38: 31,340 --> 00: 38: 36,210

pero esta es la prueba que realizamos de ligantes modificados. Hablaremos de est
o despus
324
00: 38: 36,210 --> 00: 38: 43,210
algunas diapositivas. As que el valor mnimo especificado para esto es aproximadame
nte 75 y hay una separacin
325
00: 38: 44,690 --> 00: 38: 49,220
prueba de que tambin se llev a cabo para averiguar qu tan estable es la mezcla, si
hay alguna separacin
326
00: 38: 49,219 --> 00: 38: 55,339
modificado a partir de betn. Por lo tanto hay dos partes diferentes de betn que es
327
00: 38: 55,340 --> 00: 38: 59,960
recogida, puntos de reblandecimiento se ponen a prueba, la diferencia no debe se
r ms de 3 grados.
328
00: 38: 59,960 --> 00: 39: 04,909
Posteriormente tambin vamos a discutir brevemente cmo llevar a cabo la prueba de s
eparacin. La viscosidad
329
00: 39: 04,909 --> 00: 39: 10,139
de este ligante modificado llevado a cabo en 150 grados centgrados debe estar en
el intervalo de 1 a
330
00: 39: 10,139 --> 00: 39: 17,139
3 Poise para PMB 120 aglomerante y tres a nueve para PMB 40 aglutinante.
331
00: 39: 17,500 --> 00: 39: 24,500
Adems caracterstica que se determina normalmente para estos ligantes modificados e
stn llevando a cabo
332
00: 39: 25,059 --> 00: 39: 31,690
Prueba TFOT y pelcula delgada prueba horno. As que despus de las carpetas son somet
idas a TFOT determinamos
333
00: 39: 31690 --> 00: 39: 37,659
la prdida de peso no debe ser superior al 1%, que determinan el aumento de abland
amiento
334
00: 39: 37,659 --> 00: 39: 44,659
punto en comparacin con el ligante original y el ligante envejecido, el aumento e
n el ablandamiento
335
00: 39: 45,780 --> 00: 39: 51,430
punto que no debe ser ms de siete para PMB 120, ms del 5 por PMB 40, la reduccin

336
00: 39: 51,429 --> 00: 39: 58,429
la penetracin no debe ser ms de 35, la recuperacin elstica de la pelcula delgada horn
o edad
337
00: 39: 59,480 --> 00: 40: 06,480
betn deben tener un mnimo de 50. De manera similar, tenemos especificaciones para
otros tipos de
338
00: 40: 08,320 --> 00: 40: 15,320
Polmero modificado aglutinantes que son conocidos como termoplstico blastomeric. E
stos son adems
339
00: 40: 17,780 --> 00: 40: 24,269
especificaciones de polmero tipo termoplstico blastomeric modificados aglutinante.
340
00: 40: 24,269 --> 00: 40: 31.269
Estas son las especificaciones de ligantes modificados con caucho natural que se
NRMB. podemos ver
341
00: 40: 32,130 --> 00: 40: 39,130
aqu donde NRMB tambin se especifica en trminos de 120, 70 y 40 grado. El correspond
iente
342
00: 40: 40,309 --> 00: 40: 46,150
valores de penetracin son similares a lo que se da en el caso de PMB donde el abl
andamiento
343
00: 40: 46,150 --> 00: 40: 49,960
punto mnimo es de 50, 55, 60.
344
00: 40: 49,960 --> 00: 40: 56,960
Fraass punto de ruptura - 20, - 16, - 12; ductilidad 75, 65; recuperacin elstica 5
0, 40,
345
00: 40: 59,929 --> 00: 41: 06,929
30 donde requiriendo mucho menor recuperacin elstica. En este caso la diferencia s
eparacin es
346
00: 41: 07,409 --> 00: 41: 14,409
un mximo de 4 para todos estos aglutinantes.
347
00: 41: 17,358 --> 00: 41: 22,230
Estos son los requisitos TFOT sobre el residuo TFOT. Reduccin y penetracin debe
348
00: 41: 22,230 --> 00: 41: 29,230
ser mximo de 40%, el aumento de punto de reblandecimiento debera ser de un mximo de

7, 6, 5; recuperacin elstica
349
00: 41: 31,590 --> 00: 41: 38,590
en el residuo obtenido despus de la prueba TFOT debe ser 35 treinta y veinticinco
aos para estos tres aglutinantes.
350
00: 41: 39,630 --> 00: 41: 46,630
Del mismo modo, tenemos las especificaciones de la miga de goma ligantes modific
ados. Como acabo discut
351
00: 41: 47,510 --> 00: 41: 53,380
previamente estos son los aglutinantes obtenidos mediante la mezcla de polvo de
neumtico que se obtiene
352
00: 41: 53,380 --> 00: 42: 00,380
a partir de neumticos usados
viejos de la que las fibras de acero u otras fibras pu
eden ser removidos y
353
00: 42: 02,909 --> 00: 42: 09,559
se puede triturar y luego hizo en forma de polvo fino o partculas an ms pequeas que
pueden ser
354
00: 42: 09,559 --> 00: 42: 16,559
aadido a betn y luego bajo condiciones apropiadas puede ser mezclado. As que esas c
arpetas
355
00: 42: 18,179 --> 00: 42: 25,179
que tiene diferentes grados CRMB 50, 55 y 60. Las especificaciones son 70 penetr
acin,
356
00: 42: 25,510 --> 00: 42: 32,510
60 penetracin, 50 la penetracin pero las especificaciones 50, 55, 60 como se puede
ver es en trminos de ablandamiento
357
00: 42: 34,909 --> 00: 42: 40,389
punto. El punto de ablandamiento debe ser un mnimo de 50, mnimo de 55, mnimo de 60
para CRMB
358
00: 42: 40,389 --> 00: 42: 47,389
60. Del mismo modo, otras especificaciones estn disponibles en la publicacin espec
ial de IRC 53.
359
00: 42: 50,639 --> 00: 42: 56,039
Examinemos los criterios que tenemos que adoptar para la seleccin apropiados modi
ficado aglutinantes
360
00: 42: 56,039 --> 00: 43: 03,019
para diferentes condiciones. Por lo general, estos se basan en la temperatura at

mosfrica. A la izquierda
361
00: 43: 03,019 --> 00: 43: 10,019
lado tenemos la temperatura mnima del pavimento que van desde - 10 a + 10 ms de 10
y
362
00: 43: 13,880 --> 00: 43: 20,880
en la fila superior tenemos la mxima temperatura atmosfrica de menos de 35, 35 a ms
de 45
363
00: 43: 21,829 --> 00: 43: 28,279
45 y varias combinaciones de ligantes modificados que se pueden utilizar se enum
eran aqu.
364
00: 43: 28,280 --> 00: 43: 34,700
Por ejemplo, tenemos una ubicacin eran mxima temperatura atmosfrica es de ms de 45 y
365
00: 43: 34,699 --> 00: 43: 41,699
el mnimo de la temperatura atmosfrica es ms de 10, entonces podemos examinar PMB 70
, NRMB
366
00: 43: 43,630 --> 00: 43: 50,630
70 o CRMB 55. Considerando que, si tienen una temperatura mxima de 45 y la temper
atura mnima
367
00: 43: 52,510 --> 00: 43: 59,510
menos de - 10 grados centgrados los aglutinantes que se consideran adecuados son
PMB
368
00: 43: 59,909 --> 00: 44: 06,909
o NRMB 40 estos son los grados ms duras y CRMB 60 esta es la variedad ms difcil de
ligante CRMB.
369
00: 44: 10,329 --> 00: 44: 15,230
Hay ciertas cuestiones que tenemos que estar preocupados cuando usamos ligantes
modificados.
370
00: 44: 15,230 --> 00: 44: 22,230
Estas carpetas no deben calentarse en exceso, ya que puede dar lugar a la degrad
acin y rpida
371
00: 44: 24,619 --> 00: 44: 31,619
la oxidacin del aglutinante y el aglutinante modificado tambin pueden perder sus p
ropiedades importantes. Rigidez
372
00: 44: 32,469 --> 00: 44: 38,839
mezcla se puede formar causando dificultades en el despliegue de calentamiento d
e manera excesiva debe evitarse como

373
00: 44: 38,840 --> 00: 44: 45,440
medida de lo posible. Adems, no deberamos calentar esta carpeta repetidamente, cal
efaccin mltiple debe
374
00: 44: 45,440 --> 00: 44: 52,440
ser evitado. Adems, si intenta utilizar la cantidad excesiva de polvo de neumtico,
ya sea modificado o
375
00: 44: 52,599 --> 00: 44: 59,599
caucho natural o polmero esto puede causar dificultad para mezclar. Por lo tanto,
normalmente no hay un lmite superior
376
00: 45: 01,039 --> 00: 45: 07,710
lmite en modificado que se puede agregar a aglutinante que tambin est normalmente e
specifica ya sea como
377
00: 45: 07,710 --> 00: 45: 10,230
caucho o de polmero.
378
00: 45: 10,230 --> 00: 45: 15,858
Tambin es necesario que mezcla completa de modificador con el betn se garantizar.
379
00: 45: 15,858 --> 00: 45: 20,219
Esto puede garantizarse mediante la realizacin de una prueba de separacin debido a
que el polvo de neumtico no debe ser
380
00: 45: 20,219 --> 00: 45: 25,480
flotante en el betn, el polmero no debe considerarse por separado de modo en la me
dida de lo posible, el
381
00: 45: 25,480 --> 00: 45: 30,050
mejor combinacin posible se debe obtener. Ligantes modificados suministrados en b
idones o bolsas
382
00: 45: 30,050 --> 00: 45: 35,500
se agita en estado fundido. Estos son por lo general las especificaciones dadas
por el fabricante
383
00: 45: 35,500 --> 00: 45: 40,039
antes de utilizar el material. Ellos le dicen que lo son las condiciones que deb
en seguirse,
384
00: 45: 40,039 --> 00: 45: 45,039
a qu temperatura tiene que ser calentado, como tiene que ser remezclado de nuevo
si se requiere
385

00: 45: 45,039 --> 00: 45: 49,929

entonces as es como tiene la carpeta que se utilizar. Tenemos que buscar las espec
ificaciones del fabricante.
386
00: 45: 49,929 --> 00: 45: 53,899
Especialmente si NRMB que se suministra a 130 a 130, 150 grados centgrados, norma
lmente
387
00: 45: 53,900 --> 00: 46: 00,619
tiene que ser suministrada a la temperatura, se debe utilizar dentro de las vein
ticuatro horas de su llenado.
388
00: 46: 00,619 --> 00: 46: 07,410
Mezcla del sitio: en muchos casos la mezcla de caucho con asfalto, mezcla de polm
ero
389
00: 46: 07,409 --> 00: 46: 13,279
con el betn est permitido pero esto debe hacerse cerca de la planta de mezcla en c
aliente slo
390
00: 46: 13,280 --> 00: 46: 19,140
utilizando unidad mvil adecuada. La temperatura de la mezcla y la rodadura ser lig
eramente superior
391
00: 46: 19,139 --> 00: 46: 24,940
en comparacin con los betunes convencionales. Cuando estamos usando los betunes m
odificados todas las temperaturas
392
00: 46: 24,940 --> 00: 46: 31,220
normalmente relacionados con la mezcla, laminacin y otras cosas sern un poco ms alt
o en comparacin con
393
00: 46: 31219 --> 00: 46: 34,279
la temperatura que mantenemos para mezclas normales.
394
00: 46: 34,280 --> 00: 46: 40,550
Hablamos de dos pruebas diferentes; uno es prueba de recuperacin elstica realizamo
s especficamente
395
00: 46: 40,550 --> 00: 46: 47,550
para los betunes modificados y tambin prueba de separacin. Primero vamos a empezar
con la recuperacin elstica
396
00: 46: 47,679 --> 00: 46: 52,399
prueba. Esto es muy importante para ligante bituminoso para recuperar despus de l
a eliminacin de la carga, que
397
00: 46: 52,400 --> 00: 46: 58,019

es la carga que es causada por la aplicacin de carga de la rueda, la incapacidad

para recuperar resultados
398
00: 46: 58,019 --> 00: 47: 04,019
en deformacin permanente. Si no puede recuperar entonces conduce a la principal d
eformacin permanente
399
00: 47: 04,019 --> 00: 47: 09,509
al celo. As que queremos que las carpetas que tengan suficiente capacidad de recu
perar una vez que la carga
400
00: 47: 09,510 --> 00: 47: 15,369
se extrae que se refleja en trminos de recuperacin elstica. El ensayo de recuperacin
elstica es para
401
00: 47: 15,369 --> 00: 47: 21,400
determinar la capacidad de aglutinantes para recuperarse de una condicin estirada
. Lo que hacemos es
402
00: 47: 21,400 --> 00: 47: 28,400
utilizamos aparatos ductilidad estndar para llevar a cabo esta prueba. Despus de l
a muestra ha alcanzado una
403
00: 47: 28,550 --> 00: 47: 34,920
elongacin especificada se corta y se deja recuperar.
404
00: 47: 34,920 --> 00: 47: 39,490
Se utiliza Bricket ligeramente modificada. en este caso, de diez por diez milmetr
os mismo tamao est ah
405
00: 47: 39,489 --> 00: 47: 46,489
pero no lo es en un solo lugar, pero es ms de cierta distancia. As que este Bricke
t se estira
406
00: 47: 46,750 --> 00: 47: 53,750
al mismo ritmo de estiramiento como lo hacemos en el caso ductilidad cinco centme
tros por minuto.
407
00: 47: 54,358 --> 00: 48: 01,358
Esta se extiende por 10 cm a una velocidad de 5 cm por minuto y se corta. Despus
de una hora se examina
408
00: 48: 03,480 --> 00: 48: 09,269
que hay una cierta cantidad de recuperacin. As que estas dos partes de briquetas s
e compran trajeron
409
00: 48: 09,269 --> 00: 48: 16,269
juntos, se mide su dimensin conocida como x, la recuperacin elstica por lo que se c

alcula como
410
00: 48: 17,880 --> 00: 48: 24,880
10 que es la extensin total de - x dividido por x dividido por 10 expresada como
porcentaje
411
00: 48: 25,219 --> 00: 48: 30,649
que se obtiene multiplicando por 100.
412
00: 48: 30,650 --> 00: 48: 37,650
La prueba de separacin se realiza mediante el almacenamiento de los ligantes modi
ficados a temperatura elevada.
413
00: 48: 38,659 --> 00: 48: 44,329
As almacenar ligantes modificados a temperaturas elevadas puede causar que los co
nstituyentes del aglutinante especialmente
414
00: 48: 44,329 --> 00: 48: 50,009
los modificadores que hemos aadido al aglutinante para separar lo que resulta en
la variacin
415
00: 48: 50,010 --> 00: 48: 55,490
de propiedades desde la parte superior a la parte inferior del tanque de almacen
amiento. Por lo tanto, el almacenamiento puede haber
416
00: 48: 55,489 --> 00: 49: 00,608
una cierta separacin especialmente si el aglutinante se almacena a temperatura el
evada por lo que si recoja
417
00: 49: 00,608 --> 00: 49: 05,590
una muestra de arriba y recoger una muestra del fondo y determinar sus propiedad
es pueden
418
00: 49: 05,590 --> 00: 49: 11,690
ser significativamente diferente si es un aglutinante que se ha demostrado que u
na separacin significativa.
419
00: 49: 11,690 --> 00: 49: 18,690
Prueba de estabilidad de almacenamiento es para evaluar la susceptibilidad de la
s carpetas para separar.
420
00: 49: 18,949 --> 00: 49: 25,230
Lo que se hace es el aglutinante se llen en un tubo y se almacena en un perodo det
erminado
421
00: 49: 25,230 --> 00: 49: 31.630
de tiempo en un horno a una temperatura especificada. El tubo se congela de mane
ra que se puede cortar en

422
00: 49: 31.630 --> 00: 49: 36,820
tres piezas iguales. Las propiedades del ligante recogidos de la parte superior
de la
423
00: 49: 36,820 --> 00: 49: 41,760
tubo y parte inferior del tubo se comparan.
424
00: 49: 41 760 --> 00: 49: 46,840
En el lado izquierdo vamos a considerar que para ser un tubo vertical que est lle
no
425
00: 49: 46,840 --> 00: 49: 53,840
betn. Quines se utiliza 50 g de aglutinante, los extremos de este tubo se sellaron
, se mantienen
426
00: 49: 54,849 --> 00: 50: 00,980
verticalmente a 163 grados centgrados en un horno que se mantiene as durante dos da
s y
427
00: 50: 00,980 --> 00: 50: 07,659
despus de que se saca y se mantuvo en un congelador a 6,7
cuatro horas luego

grados centgrados durante

428
00: 50: 07,659 --> 00: 50: 13,309
este bitumen se vuelve tranquila duro y ahora el tubo puede ser cortado en tres
partes sin la
429
00: 50: 13,309 --> 00: 50: 14,920
betn que sale.
430
00: 50: 14,920 --> 00: 50: 21.920
El tamao del tubo que tiene que ser utilizado tambin est indicado aqu. As, despus de q
ue usted se corta
431
00: 50: 22,300 --> 00: 50: 28,780
ver esas tres partes. As que el material que se toma de la parte superior y la in
ferior
432
00: 50: 28,780 --> 00: 50: 35,250
parte tendr que ser extrado y tiene que ser probado. Como hemos visto en las espec
ificaciones
433
00: 50: 35,250 --> 00: 50: 40,949
especialmente es el punto de que se utiliza como una indicacin de lo que es la di
ferencia de reblandecimiento
434

00: 50: 40,949 --> 00: 50: 45,409

entre el punto de reblandecimiento obtenida para el betn parte superior y la part
e inferior de betn
435
00: 50: 45,409 --> 00: 50: 49,690
y que la comparacin en varios casos la diferencia no debe ser ms de 7 grados y en
otra
436
00: 50: 49,690 --> 00: 50: 53,940
casos, la diferencia no debe ser ms de 4, 5 valores tan diferentes se especifican
para
437
00: 50: 53,940 --> 00: 50: 56,720
diferentes tipos de aglutinantes.
438
00: 50: 56,719 --> 00: 51: 03,719
Para resumir; en esta leccin que hemos aprendido hasta ahora sobre el papel de la
s emulsiones en el pavimento
439
00: 51: 07,800 --> 00: 51: 14,720
construccin. Tambin hemos tratado de comprender la necesidad de utilizar aglomeran
tes modificadoras en el pavimento
440
00: 51: 14,719 --> 00: 51: 21,719
la construccin sobre todo cuando hay situaciones especiales como carga pesada, la
s altas temperaturas,
441
00: 51: 22,858 --> 00: 51: 29,858
incluso temperaturas muy bajas, grandes variaciones de temperatura, cargas perma
nentes y otros especiales
442
00: 51: 30,119 --> 00: 51: 35,440
condiciones. Se han encontrado Estas son condiciones carpetas normales que norma
lmente no
443
00: 51: 35,440 --> 00: 51: 42,039
sido muy eficaz por lo que entonces puede que tengamos que ir para ligantes modi
ficados. Tambin hemos aprendido
444
00: 51: 42,039 --> 00: 51: 46,940
sobre cmo caracterizar ligantes modificados, cmo la caracterizacin de ligantes modi
ficados
445
00: 51: 46,940 --> 00: 51: 53,940
es diferente de la de aglutinante normal. Hemos hablado de los problemas o preoc
upaciones relacionadas
446
00: 51: 56,590 --> 00: 52: 00,650

al uso de ligantes modificados.

447
00: 52: 00,650 --> 00: 52: 05,410
Tomemos algunas preguntas de esta leccin. Las respuestas a esta se proporcionar en
la prxima
448
00: 52: 05,409 --> 00: 52: 06,069
leccin.
449
00: 52: 06,070 --> 00: 52: 11,450
1) Qu entiende por emulsin? 2) Cules son las principales pruebas que se realizarn
450
00: 52: 11,449 --> 00: 52: 16,259
de emulsiones? 3) Cules son las situaciones que pueden requerir
451
00: 52: 16,260 --> 00: 52: 23,260
uso de ligantes modificados? 4) Cmo se aglutinantes superiores a lo normal modific
ado
452
00: 52: 23,369 --> 00: 52: 29,160
carpetas? 5) Cul es la importancia de la recuperacin elstica
453
00: 52: 29,159 --> 00: 52: 33,940
probar? 6) Cul es el significado de la separacin
454
00: 52: 33,940 --> 00: 52: 35,119
probar?
455
00: 52: 35,119 --> 00: 52: 42,119
Ahora tomemos las respuestas para las preguntas que pedimos en la leccin 4.7. La
primera pregunta
456
00: 52: 42,750 --> 00: 52: 43,190
era;
457
00: 52: 43,190 --> 00: 52: 46,840
Qu es la viscosidad cinemtica y cules son sus unidades?
458
00: 52: 46,840 --> 00: 52: 51.829
Hemos visto que la viscosidad absoluta es propiedad reolgica propiedad fundamenta
l
459
00: 52: 51,829 --> 00: 52: 58,489
de betn, pero en realidad no tiene en cuenta la fuerza de inercia. As ha sido
460
00: 52: 58,489 --> 00: 53: 05,489

visto ser conveniente utilizar la relacin de la fuerza viscosa y la fuerza de ine

rcia, de modo que
461
00: 53: 07,409 --> 00: 53: 13,579
es lo que la viscosidad cinemtica se trata. Su viscosidad absoluta dividida por l
a densidad
462
00: 53: 13,579 --> 00: 53: 20,579
del fluido. Sus unidades son por lo general en trminos de metros cuadrados por se
gundo, en unidades CGS es
463
00: 53: 20,858 --> 00: 53: 27,400
Tambin se expresa en trminos de stokes pero ms comnmente se expresa en trminos de cen
ti
464
00: 53: 27,400 --> 00: 53: 29,019
Stokes.
465
00: 53: 29,019 --> 00: 53: 35,320
2) Cul es la diferencia entre el envejecimiento a corto plazo y el envejecimiento
a largo plazo?
466
00: 53: 35,320 --> 00: 53: 42,320
En el caso de los betunes que se someten a diversas operaciones, varios procesos
mientras
467
00: 53: 42,429 --> 00: 53: 49,069
se utiliza, mientras que se mezcla con los agregados y tambin mientras est en serv
icio. As que estos
468
00: 53: 49,070 --> 00: 53: 55,190
aglutinantes se someten a envejecimiento. El envejecimiento que se produce en un
periodo corto plazo durante la mezcla inicial,
469
00: 53: 55,190 --> 00: 54: 02,190
el almacenamiento, el transporte y el proceso por el que se por lo que el enveje
cimiento que se est produciendo durante ese
470
00: 54: 02,739 --> 00: 54: 08,629
proceso se denomina envejecimiento a corto plazo. Por otro lado durante el perio
do de vida til
471
00: 54: 08,630 --> 00: 54: 14,210
el envejecimiento que se produce debido a diversos parmetros durante el periodo d
e vida til podra ser mayor
472
00: 54: 14,210 --> 00: 54: 18,840
cinco por 1015 perodo de aos es el envejecimiento a largo plazo.

473
00: 54: 18,840 --> 00: 54: 25,840
3) Cul es la importancia de estudiar la susceptibilidad temperatura de ligantes bi
tuminosos? t
474
00: 54: 25,940 --> 00: 54: 31.269
necesitar entender esta susceptibilidad temperatura de ligantes bituminosos porqu
e queremos aglutinantes
475
00: 54: 31.269 --> 00: 54: 36,340
eso sera un rendimiento satisfactorio a altas temperaturas, que tambin habra un ren
dimiento satisfactorio
476
00: 54: 36,340 --> 00: 54: 41,030
a temperaturas muy bajas. El aglutinante normalmente no debera ser muy suave a al
ta temperatura
477
00: 54: 41,030 --> 00: 54: 44,330
de lo contrario vamos a tener un problema de celo, la deformacin permanente y as s
ucesivamente, lo que debera
478
00: 54: 44,329 --> 00: 54: 50,199
no ser muy dura tambin a muy baja temperatura que si no se agrieta a bajas temper
aturas.
479
00: 54: 50,199 --> 00: 54: 56,679
Este es el fenmeno que nos interesa. Esto normalmente se obtiene mediante la real
izacin de cualquiera
480
00: 54: 56,679 --> 00: 55: 02,809
prueba de penetracin o la prueba de viscosidad a diferentes temperaturas que exam
inan esas parcelas.
481
00: 55: 02,809 --> 00: 55: 07,549
La siguiente pregunta es estimar el valor del ndice de penetracin de un aglutinant
e que tiene una penetracin
482
00: 55: 07,550 --> 00: 55: 14,550
valor de 65 y un valor de punto de reblandecimiento de 48 grados. Ya tenemos la
expresin
483
00: 55: 14,909 --> 00: 55: 21909
dada en la clase anterior, el ndice de penetracin es igual al 1952-500 penetracin d
e registro que
484
00: 55: 36,739 --> 00: 55: 43,739
65 aqu - 20 veces los valores de punto de ablandamiento, que es 48 aqu divididos p
or 50 veces

485
00: 55: 44,179 --> 00: 55: 48,868
log de penetracin, valor de penetracin es del 65 aqu menos punto de reblandecimient
o que es 48 aqu
486
00: 55: 48,869 --> 00: 55: 55,869
- 120 por lo que esta expresin se puede utilizar para calcular el valor del ndice
de penetracin.
487
00: 55: 58,280 --> 00: 56: 01,369
Cules son los sistemas comnmente adoptadas de clasificacin de betn?
488
00: 56: 01,369 --> 00: 56: 08,180
Betunes normalmente se clasifican en trminos de penetracin en trminos de viscosidad
y tambin hay otra
489
00: 56: 08,179 --> 00: 56: 14,019
sistema conocido como sistema de gradacin Superpave en el que la temperatura mxima
de servicio y mnimo
490
00: 56: 14,019 --> 00: 56: 17,190
temperatura de servicio se tienen en cuenta.
491
00: 56: 17,190 --> 00: 56: 24,190
6) Qu PG 64-16 soporte para? PG 64-16 se refiere a una carpeta que se realice
492
00: 56: 25,269 --> 00: 56: 30,769
satisfactoria para una temperatura mxima de servicio de 64 y para una temperatura
de servicio mnimo
493
00: 56: 30,769 --> 00: 56: 35,659
de diecisis aos de modo dentro de ese rango esta carpeta va a ser satisfactorio.
494
00: 56: 35,659 --> 00: 56: 37,838
Qu MC 250 representa?
495
00: 56: 37,838 --> 00: 56: 44,838
MC es un recorte medio de curado y 250 stands para la viscosidad de este recorte
en centistokes
496
00: 56: 45,608 --> 00: 56: 48,228
a los 60 grados centgrados de temperatura, gracias.